JP2018051992A

JP2018051992A - Printing letterpress, printing device and manufacturing method of tissue paper

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Publication number: JP2018051992A
Application number: JP2016192180A
Authority: JP
Inventors: 亜沙美冨田; Asami Tomita; 祥子高橋; Sachiko Takahashi; 真一藁科; Shinichi Warashina
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2016-09-29
Filing date: 2016-09-29
Publication date: 2018-04-05
Anticipated expiration: 2036-09-29
Also published as: JP6853007B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printing letterpress capable of making a state of ink in a periphery zone of a border of a printed pattern more uniform over the border, desirably preventing a blur of the printed pattern and printing at a sufficient concentration.SOLUTION: There is provided a printing letterpress having a projection and ink is deposited on a top face of the projection and the ink is transferred to media, and linear grooves closed along a border of the top face are formed in the top face.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、印刷用凸版、印刷装置、及び薄葉紙の製造方法に関する。 The present invention relates to a printing relief plate, a printing apparatus, and a thin paper manufacturing method.

凸版印刷は、凸部の頂面にインクを付着させ、そのインクをさらに媒体へ塗布（転写）して、媒体上に所望のパターン（像）を形成する印刷方式であり、代表的な例としては、弾性の凸版を用いるフレキソ印刷が挙げられる。凸版印刷は、印圧が比較的小さいことから、紙やフィルム等の媒体への印刷、特にトイレットペーパー、キッチンペーパー等の衛生薄葉紙への印刷に好適に用いられている。 Letterpress printing is a printing method in which ink is attached to the top surface of a convex portion, and the ink is further applied (transferred) to a medium to form a desired pattern (image) on the medium. May be flexographic printing using an elastic letterpress. Since the printing pressure is relatively small, letterpress printing is suitably used for printing on a medium such as paper or film, particularly printing on sanitary thin paper such as toilet paper or kitchen paper.

凸版印刷においては、インクを媒体（被転写体）へ転写する際に印刷用凸版の凸部が媒体に押し付けられる圧力によって、インクが凸部頂面と媒体との間からはみ出すことがある。そのため、模様の輪郭の縁部領域において、インクが薄く滲んで広がったり、いわゆるマージナルゾーン（マージナル）として濃い部分が現れたりして、インクの付き具合が不均一になることがある。 In letterpress printing, the ink may protrude from between the top surface of the convex part and the medium due to the pressure with which the convex part of the printing letterpress is pressed against the medium when the ink is transferred to the medium (transfer object). For this reason, in the edge region of the pattern outline, the ink may spread thinly, or a dark portion may appear as a so-called marginal zone (marginal), so that the degree of ink application may be uneven.

特許文献１には、版胴とアニロックスロールとの回転数差を調整可能とし、版胴が備える塗布用凸版の先端面に、アニロックスロールから供給された塗布液が流入可能な窪みを複数形成した塗布装置が開示されており、これにより、マージナルを抑制できることが記載されている。 In Patent Document 1, the rotation speed difference between the plate cylinder and the anilox roll can be adjusted, and a plurality of depressions into which the coating liquid supplied from the anilox roll can flow are formed on the front end surface of the application relief plate provided in the plate cylinder. A coating apparatus is disclosed, and it is described that a marginal can be suppressed thereby.

特許第５４３６９１４号公報Japanese Patent No. 5436914

しかしながら、特許文献１の塗布用凸版であっても、印刷条件等によってインクのはみ出しが局所的に起こる場合があり、模様の輪郭の縁部領域において、インクの付き具合を模様の輪郭に沿って均一にできないことがある。 However, even with the relief letterpress of Patent Document 1, the ink may protrude locally depending on the printing conditions or the like, and the degree of ink application along the contour of the pattern in the edge region of the pattern contour. It may not be uniform.

特に、クレープ紙等の、表面に微細な凹凸を有する薄葉紙を媒体として用いた場合には、印刷模様のカスレを抑制するために比較的高い印圧で印刷することが必要となるので、インクのはみ出しが生じやすくなり、輪郭の縁部領域でのインクの付き具合を均一にできない可能性が高まる。これに対し、縁部領域でのインクの付き具合の均一性を考慮して印圧を調整した場合には、印刷模様のカスレが目立ったり、十分な濃度で印刷できなかったりすることがある。 In particular, when thin paper having fine irregularities on the surface, such as crepe paper, is used as the medium, it is necessary to print at a relatively high printing pressure in order to suppress blurring of the printed pattern. Protrusion is likely to occur, and there is a high possibility that the degree of ink adhesion in the edge region of the contour cannot be made uniform. On the other hand, when the printing pressure is adjusted in consideration of the uniformity of the ink application in the edge region, the printed pattern may be noticeably blurred or may not be printed at a sufficient density.

上記の点に鑑みて、本発明の一形態は、印刷模様の輪郭の縁部領域におけるインクの付き具合を模様の輪郭にわたってより均一にできると共に、印刷模様のカスレを良好に防止し、且つ十分な濃度での印刷を可能にする印刷用凸版を提供することを課題とする。 In view of the above points, according to one aspect of the present invention, the degree of ink in the edge region of the contour of the printed pattern can be made more uniform over the contour of the pattern, and the printed pattern can be satisfactorily prevented, and sufficient An object of the present invention is to provide a relief printing plate that enables printing at a high density.

上記課題を解決するため、本発明の第一の形態は、凸部を有し、当該凸部の頂面にインクが付着されて当該インクが媒体へ転写されるようになっている印刷用凸版であって、前記頂面に、当該頂面の輪郭に沿って閉じた線状の溝が形成されている。 In order to solve the above-described problem, a first embodiment of the present invention is a printing relief plate having a convex portion, and ink is attached to the top surface of the convex portion so that the ink is transferred to a medium. And the linear groove | channel closed along the outline of the said top surface is formed in the said top surface.

上記第一の形態によれば、閉じた線状の溝が頂面の輪郭に沿って形成されているので、印刷時に凸部が媒体に押し付けられた際、輪郭の縁部付近のインクが上記溝内に入り込むことができる。これにより、凸部頂面の輪郭の外側へのインクのはみ出しを、凸部頂面の輪郭に沿って良好に抑制することができ、その結果、印刷された模様の輪郭の縁部におけるインクの付き具合を模様の輪郭に沿って均一にすることができる。 According to the first embodiment, since the closed linear groove is formed along the contour of the top surface, when the convex portion is pressed against the medium during printing, the ink near the edge of the contour is Can enter the groove. Thereby, the protrusion of the ink to the outside of the contour of the top surface of the convex portion can be satisfactorily suppressed along the contour of the top surface of the convex portion, and as a result, the ink at the edge of the contour of the printed pattern can be suppressed. The degree of attachment can be made uniform along the contour of the pattern.

また、溝を頂面の輪郭に沿って形成することで、頂面の中央部付近において溝のない領域を比較的大きく形成することができる。これにより、同じ印圧設定で印刷したとしても、凸部の頂面は全体として媒体へより強く押し付けられることになるので、表面に微細な凹凸を有する媒体を用いた場合でも、印刷模様のカスレ（媒体上のインクが付着されるべき領域においてインクが付着していない部分が複数見受けられる状態）を防止することができ、また、印刷模様の光学濃度も高くすることができる。 Further, by forming the groove along the contour of the top surface, it is possible to form a relatively large region without the groove in the vicinity of the central portion of the top surface. As a result, even if printing is performed with the same printing pressure setting, the top surface of the convex portion is pressed more strongly against the medium as a whole. It is possible to prevent (a state in which a plurality of portions where no ink is attached in a region where ink is to be attached on the medium) can be prevented, and the optical density of the printed pattern can be increased.

本発明の第二の形態では、前記溝が、前記頂面の輪郭の縁部から１０〜１０００μｍの距離を置いて設けられている。 In the second embodiment of the present invention, the groove is provided at a distance of 10 to 1000 μm from the edge of the contour of the top surface.

上記第二の形態によれば、凸部頂面の輪郭の縁部に近接した位置に溝が形成されているので、上述の模様の輪郭に沿ったインクの付き具合の均一化の効果をより確実にすることができる。また、頂面の中央部付近において溝のない領域をさらに大きく形成でき、それにより媒体への押し付けが強まるので、カスレの防止や光学濃度の向上に寄与する。 According to the second aspect, since the groove is formed at a position close to the edge of the contour of the top surface of the convex portion, the effect of uniformizing the degree of ink adhesion along the contour of the pattern is more improved. Can be sure. Further, an area without a groove can be formed larger in the vicinity of the central portion of the top surface, thereby increasing the pressure on the medium, thereby contributing to prevention of blurring and improvement of optical density.

本発明の第三の形態では、前記溝の深さが０．１〜３０μｍである。 In the third embodiment of the present invention, the depth of the groove is 0.1 to 30 μm.

上記第三の形態によれば、インクが溝へ流入しやすく、また溝に流れ込んだインクが溝内を移動しやすくなる。これにより、媒体へのインクの付き具合を模様の輪郭に沿ってより均一にできるという効果を一層高めることができる。また、適切なインク転写量（転写率）で転写ができるので、印刷濃度を高くすることができる。 According to the third aspect, the ink easily flows into the groove, and the ink flowing into the groove easily moves in the groove. Thereby, it is possible to further enhance the effect that the degree of ink applied to the medium can be made more uniform along the contour of the pattern. Moreover, since transfer can be performed with an appropriate ink transfer amount (transfer rate), the printing density can be increased.

本発明の第四の形態では、前記頂面での前記溝の幅が１０〜８００μｍである。 In the fourth embodiment of the present invention, the width of the groove on the top surface is 10 to 800 μm.

上記第四の形態によれば、インクが溝に流れ込みやすく、また溝に流れ込んだインクが溝内を移動しやすくなる。これにより、媒体上においてインクの付き具合を模様の輪郭に沿ってより均一にできるという効果を一層高めることができる。また、適切なインク転写量（転写率）で転写ができるので、印刷濃度を高くすることができる。 According to the fourth aspect, the ink easily flows into the groove, and the ink that has flowed into the groove easily moves in the groove. As a result, it is possible to further enhance the effect that the degree of ink application can be made more uniform along the contour of the pattern on the medium. Moreover, since transfer can be performed with an appropriate ink transfer amount (transfer rate), the printing density can be increased.

本発明の第五の形態は、上記第一から第四の形態のいずれかの印刷用凸版を備えた印刷装置である。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a printing apparatus comprising the printing relief plate according to any one of the first to fourth aspects.

上記第五の形態によれば、輪郭の縁部領域におけるインクの付き具合が輪郭にわたってより均一であり、且つカスレのない又は少ない模様を、より高い濃度で印刷することができる印刷装置が提供される。 According to the fifth aspect, there is provided a printing apparatus capable of printing a pattern with a higher density in which the degree of ink applied in the edge region of the contour is more uniform over the contour, and there is no or less blur. The

本発明の第六の形態は、凸部を有する印刷用凸版を用いた薄葉紙の製造方法であって、前記凸部の頂面であって、当該頂面の輪郭に沿って閉じた線状の溝が形成されている頂面にインクを塗布する工程と、前記頂面に塗布されたインクを薄葉紙へ転写する工程とを含む。 A sixth aspect of the present invention is a method for producing a thin paper using a printing relief plate having a convex portion, which is a top surface of the convex portion, and is a linear shape closed along the contour of the top surface. A step of applying ink to the top surface on which the grooves are formed; and a step of transferring the ink applied to the top surface to thin paper.

上記第六の形態によれば、輪郭の縁部領域におけるインクの付き具合が輪郭にわたって均一となり、審美性に優れた模様が印刷された薄葉紙を製造することができる。また、凸部頂面の媒体への押付けがより強くなるので、カスレのない又は少ない模様を、より高い濃度で印刷することができる。 According to the sixth aspect, it is possible to manufacture a thin paper on which a pattern with excellent aesthetics is printed because the degree of ink application in the edge region of the outline is uniform over the outline. In addition, since the pressing of the top surface of the convex portion to the medium becomes stronger, it is possible to print a pattern with no or less blur at a higher density.

本発明の一形態によれば、印刷模様の輪郭の縁部領域におけるインクの付き具合を模様の輪郭にわたってより均一にできると共に、印刷模様のカスレを良好に防止し、且つ十分な濃度での印刷を可能にする印刷用凸版が提供される。 According to one aspect of the present invention, the degree of ink applied in the edge region of the contour of the printed pattern can be made more uniform across the contour of the pattern, and the printed pattern can be prevented from blurring and printed at a sufficient density. A letterpress for printing is provided.

凸版印刷について説明するための概略図である。It is the schematic for demonstrating letterpress printing. 本発明の一形態による印刷用凸版の概略的な平面図、そのＡ−Ａ線断面図、及び部分拡大図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic plan view of a printing relief plate according to an embodiment of the present invention, a cross-sectional view taken along line AA, and a partially enlarged view. 本発明の一形態による印刷用凸版の概略的な平面図、及び部分拡大図である。1 is a schematic plan view and a partially enlarged view of a printing relief plate according to an embodiment of the present invention. 比較例２の印刷用凸版の表面パターンの構成単位を概略的に示した図である。It is the figure which showed roughly the structural unit of the surface pattern of the relief printing plate of the comparative example 2. FIG.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は、説明を分かりやすくするためのものであって、必ずしも実際の寸法比に従って描画されたものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the drawings are for easy understanding of the description, and are not necessarily drawn according to the actual dimensional ratio.

図１に、凸版印刷について説明するために、一例として、インク（塗布液）を媒体に塗布するフレキソ印刷装置の概略図を示す。 FIG. 1 shows a schematic diagram of a flexographic printing apparatus that applies ink (application liquid) to a medium as an example in order to explain relief printing.

図１の印刷装置１では、版胴２に印刷用凸版１０が巻かれており、この版ロール２は図示の矢印方向に回転駆動されている。印刷用凸版１０には、媒体（被転写体）６上に形成したい模様（パターン）に対応する後述の凸部が形成されている。印刷用凸版１０にはアニロックスロール４からインク８が供給され、これにより凸部にインク８が付着する。版胴２には、圧胴５が対向して圧接するように配置されており、版胴２と圧胴５との間に媒体６、例えば衛生薄葉紙が進入し、図中の矢印方向に搬送されるようになっている。版胴２及び圧胴５の回転によって、版胴２上に巻かれた印刷用凸版１０の凸部が媒体６に押圧されて、凸部に付着していたインク８が媒体６上に塗布（転写）される。 In the printing apparatus 1 of FIG. 1, a printing relief plate 10 is wound around a plate cylinder 2, and the plate roll 2 is driven to rotate in the direction of the arrow shown in the drawing. On the printing relief plate 10, convex portions described later corresponding to a pattern (pattern) to be formed on the medium (transfer target body) 6 are formed. Ink 8 is supplied from the anilox roll 4 to the printing relief plate 10, whereby the ink 8 adheres to the convex portion. An impression cylinder 5 is disposed on the plate cylinder 2 so as to face and come into pressure contact, and a medium 6 such as sanitary thin paper enters between the plate cylinder 2 and the impression cylinder 5 and is conveyed in the direction of the arrow in the figure. It has come to be. By the rotation of the plate cylinder 2 and the impression cylinder 5, the convex portion of the printing relief plate 10 wound on the plate cylinder 2 is pressed against the medium 6, and the ink 8 adhered to the convex portion is applied onto the medium 6 ( Transferred).

なお、図１には、印刷用凸版１０を版胴２に巻き付けて使用する印刷装置１の形態を図示したが、本形態の印刷用凸版１０は、曲面に貼り付けずに、平面の状態のまま使用することもできる。 Although FIG. 1 illustrates the form of the printing apparatus 1 that uses the printing relief plate 10 wound around the plate cylinder 2, the printing relief plate 10 of this embodiment is not attached to a curved surface, but is in a flat state. It can be used as it is.

図２（ａ）に、本形態による印刷用凸版１０を部分的に拡大した平面図を示す。また、図２（ｂ）に、図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図を、また図２（ｃ）に、図２（ｂ）の部分Ｉを拡大した図を示す。 FIG. 2A shows a plan view in which the relief printing plate 10 according to the present embodiment is partially enlarged. 2B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2A, and FIG. 2C is an enlarged view of a portion I in FIG. 2B.

図２に示すように、印刷用凸版１０は、基部１１を有し、基部１１の、インク８が供給される表面側には凸部（レリーフ部）１２が設けられている。凸部１２は、印刷しようとする模様（パターン）に対応するように形成されている。つまり、凸部１２の頂面１３の形状及び大きさは、所望の印刷模様の形状及び大きさにほぼ等しくなっている。よって、上述のアニロックスロール４によって印刷用凸版１０へ供給されたインク８が凸部１２の頂面１３に付着し、頂面１３が媒体６に圧接されると、インク８が媒体６上に転写（塗布）されて、頂面１３の形状及び大きさに対応する領域を有する印刷模様が形成される。 As shown in FIG. 2, the printing relief plate 10 has a base portion 11, and a convex portion (relief portion) 12 is provided on the surface side of the base portion 11 to which the ink 8 is supplied. The convex portion 12 is formed so as to correspond to a pattern (pattern) to be printed. That is, the shape and size of the top surface 13 of the convex portion 12 are substantially equal to the shape and size of the desired printed pattern. Therefore, when the ink 8 supplied to the printing relief plate 10 by the anilox roll 4 adheres to the top surface 13 of the convex portion 12 and the top surface 13 is pressed against the medium 6, the ink 8 is transferred onto the medium 6. (Applied) to form a printed pattern having a region corresponding to the shape and size of the top surface 13.

凸部１２の高さ、すなわち基材１１表面から凸部１２の頂面１３までの高さは、５０μｍ以上６００μｍ以下である。また、凸部１２の側面１４は、図示の例では、印刷用凸版１０の基材１１に対して傾斜している、つまり、凸部１２の形状は側面視で略台形となっているが、印刷用凸版の製造方法によっては、凸部１２の形状は側面視で、略逆台形、略長方形、その他の形状を有していてもよい。 The height of the convex portion 12, that is, the height from the surface of the base material 11 to the top surface 13 of the convex portion 12 is 50 μm or more and 600 μm or less. Further, in the illustrated example, the side surface 14 of the convex portion 12 is inclined with respect to the base material 11 of the printing relief plate 10, that is, the shape of the convex portion 12 is substantially trapezoidal in side view. Depending on the method for manufacturing a relief printing plate, the shape of the convex portion 12 may have a substantially inverted trapezoidal shape, a substantially rectangular shape, or other shapes in a side view.

図２に示すように、凸部１２の頂面１３には、所定の幅を有する線状の溝（細溝）１５が形成されている。この溝１５は、頂面１３の輪郭に沿って形成されている、つまり、頂面１３の輪郭の縁部から所定の距離を置いて、頂面１３の輪郭線に略平行に延在している。具体的には、溝１５の、凸部頂面１３における開口部の外側の輪郭線若しくは内側の輪郭線、又は溝１５の開口部の幅を二分する線（溝１５の中心線）が、頂面１３の輪郭の縁部から所定の距離を置いて延在していてよい。図示の例では、溝１５の、凸部頂面１３における開口部の外側の輪郭線が、頂面１３の輪郭の縁部から所定の距離ｌを置いて、頂面１３の輪郭線に略平行に延在している。なお、輪郭線に略平行とは、輪郭線に対する厳密な平行を指すのではなく、例えば±１５°以下であってよく、より好ましくは±５°以下であってよい。 As shown in FIG. 2, a linear groove (narrow groove) 15 having a predetermined width is formed on the top surface 13 of the convex portion 12. The groove 15 is formed along the contour of the top surface 13. That is, the groove 15 extends substantially parallel to the contour line of the top surface 13 at a predetermined distance from the edge of the contour of the top surface 13. Yes. Specifically, the outer contour line or inner contour line of the opening on the convex top surface 13 of the groove 15 or a line that bisects the width of the opening of the groove 15 (center line of the groove 15) is the top. A predetermined distance may extend from the edge of the contour of the surface 13. In the illustrated example, the outline of the groove 15 outside the opening on the top surface 13 of the convex portion is substantially parallel to the contour line of the top surface 13 at a predetermined distance l from the edge of the contour of the top surface 13. It extends to. Note that “substantially parallel to the contour line” does not mean strict parallel to the contour line, but may be, for example, ± 15 ° or less, and more preferably ± 5 ° or less.

凸部頂面１３の輪郭線の形状と、溝１５の外側の輪郭線、内側の輪郭線、又は溝１５の中心線がなす形状とは相似になっていてよい。図示の例では、頂面１３の形状が四角形であり、凸部頂面１３における溝１５の外側の輪郭線、内側の輪郭線、及び溝１５の開口部の幅を二分する線がなす形状が、頂面１３の四角形と相似の、サイズがより小さい四角形となっている。 The shape of the contour line of the convex top surface 13 may be similar to the shape formed by the outer contour line, the inner contour line, or the center line of the groove 15. In the illustrated example, the shape of the top surface 13 is a quadrangle, and the shape formed by the outer contour line of the groove 15 on the convex top surface 13, the inner contour line, and the line that bisects the width of the opening of the groove 15 is formed. The quadrangle is similar to the quadrangle of the top surface 13 and has a smaller size.

冒頭で述べたように、凸版印刷においては、インク８を媒体（被転写体）へ転写する際に印刷用凸版１０の凸部１２が媒体６に押し付けられる圧力によって、インク８が凸部頂面１３と媒体６との間からはみ出しやすい傾向がある。このインク８のはみ出しによって、印刷模様の輪郭の縁部領域において、インク８が薄く滲んで広がる場合がある。また、頂面１３の輪郭線を越えてインク８が強く押し出された場合には、輪郭の周縁でインク量が不足し、その周縁からわずかな間隔を置いた外側の位置ではインク量が過剰となる場合がある。この過剰なインク量は、媒体６上では、印刷模様の輪郭の周囲に沿って濃度の濃い連続又は不連続の線部（マージナルゾーン）として現れ、好ましくない。 As described at the beginning, in letterpress printing, when the ink 8 is transferred to a medium (transfer object), the pressure of the convex part 12 of the printing letterpress 10 against the medium 6 causes the ink 8 to protrude from the top of the convex part. There is a tendency to protrude from between 13 and the medium 6. The protrusion of the ink 8 may cause the ink 8 to spread thinly and spread in the edge region of the outline of the printed pattern. Further, when the ink 8 is strongly pushed out beyond the contour line of the top surface 13, the ink amount is insufficient at the peripheral edge of the contour, and the ink amount is excessive at the outer position slightly spaced from the peripheral edge. There is a case. This excessive amount of ink appears on the medium 6 as a continuous or discontinuous line portion (marginal zone) having a high density along the periphery of the outline of the printed pattern, which is not preferable.

これに対し、本形態では、凸部頂面１３の輪郭に沿って閉じた線状の溝１５が形成されているので、印刷時に印刷用凸版１０が比較的強く押圧されても、頂面１３の輪郭の縁部付近のインク８が溝１５に流れ込むことができる。このように、頂面１３の輪郭に沿って、いわばインク８の逃げ道が形成されていることによって、頂面１３の輪郭線を越えて外側にはみ出すことを良好に抑制することができる。 On the other hand, in this embodiment, since the linear groove 15 closed along the contour of the convex top surface 13 is formed, even if the printing relief plate 10 is pressed relatively strongly during printing, the top surface 13 Ink 8 in the vicinity of the edge of the contour can flow into the groove 15. Thus, the so-called escape path of the ink 8 is formed along the contour of the top surface 13, so that it can be satisfactorily prevented from protruding beyond the contour of the top surface 13.

また、溝１５は連続的な線状に形成されているので、溝１５内に流れ込んだインク８は溝１５内を自由に移動することができる。そのため、凸部１２の頂面１３が部分的に高い押圧を受けた場合であっても、インク８は溝１５の幅方向に溢れ出ることなく、溝１５の中心線の方向（溝１５方向に直交する方向）に移動できる。これにより、インク８のはみ出しを、頂面１３の輪郭全体にわたって抑制することができる。 Further, since the groove 15 is formed in a continuous linear shape, the ink 8 that has flowed into the groove 15 can freely move within the groove 15. Therefore, even when the top surface 13 of the convex portion 12 is partially pressed, the ink 8 does not overflow in the width direction of the groove 15, and the direction of the center line of the groove 15 (in the direction of the groove 15). It is possible to move in the direction orthogonal to Thereby, the protrusion of the ink 8 can be suppressed over the entire contour of the top surface 13.

その結果、媒体６上でのインク８の滲みやマージナルゾーンの出現を抑制でき、印刷された模様（図柄）の輪郭の縁部領域におけるインク８の濃淡が均一化される。これにより、図柄全体としてもインク８の濃淡が均一化されるので、見た目に美しい印刷模様を得ることができる。 As a result, the bleeding of the ink 8 and the appearance of the marginal zone on the medium 6 can be suppressed, and the density of the ink 8 in the edge region of the contour of the printed pattern (design) is made uniform. Thereby, since the density of the ink 8 is uniformized as a whole pattern, a visually beautiful printed pattern can be obtained.

さらに、溝１５は、凸部頂面１３の輪郭に沿って、つまり、輪郭の縁部付近に形成されているので、頂面１３の中央部付近において、溝１５のない面の領域を比較的大きく形成することができる。これにより、溝又は窪みが頂面の中央部付近に形成されている（輪郭に沿って形成されていない）従来の印刷用凸版に比べて、インク転写時に媒体６と直接接触できる頂面１３の面積を大きくすることができる。そうすると、同じ印圧設定で印刷したとしても、凸部１２の頂面１３は全体として媒体６へより強く押し付けられるため、表面に微細な凹凸を有する媒体６（例えば、クレープ紙等）を用いた場合でも、媒体６の表面の微細な凹部にもインク８が付着しやすくなり、印刷模様のカスレを防止することができる。また、媒体表面の凹部にインク８が付着しやすくなる分だけインク８の転写量が増加するため、印刷模様の光学濃度も高くすることができる。 Further, since the groove 15 is formed along the contour of the top surface 13 of the convex portion, that is, near the edge of the contour, the region of the surface without the groove 15 is relatively set near the center of the top surface 13. It can be formed large. As a result, the top surface 13 that can be in direct contact with the medium 6 at the time of ink transfer, compared with a conventional printing relief plate in which a groove or a recess is formed near the center of the top surface (not formed along the contour). The area can be increased. As a result, even if printing is performed with the same printing pressure setting, the top surface 13 of the convex portion 12 is pressed more strongly against the medium 6 as a whole, so the medium 6 having fine irregularities on the surface (for example, crepe paper) was used. Even in this case, the ink 8 is likely to adhere to the minute recesses on the surface of the medium 6, and the printed pattern can be prevented from being blurred. Further, since the transfer amount of the ink 8 increases as much as the ink 8 easily adheres to the concave portion on the surface of the medium, the optical density of the printed pattern can be increased.

このように、本形態によれば、印刷模様の輪郭全体にわたるインク８の付き具合の均一性、印刷模様のカスレの防止、及び光学濃度の向上を共に得ることができる。 As described above, according to this embodiment, it is possible to obtain both uniformity of the degree of application of the ink 8 over the entire outline of the printed pattern, prevention of blurring of the printed pattern, and improvement of optical density.

なお、図２では、頂面１３上に１つの溝１５が形成されているが、溝１５は、１つの頂面１３上に複数形成することもできる。また、溝１５は、閉じた線状、つまり連続した線状に延在しているのであれば、枝分かれしていてもよい。複数の溝１５を設けた場合、又は溝１５が枝分かれしている場合、その分の体積だけインク８の転写量が増加するので、頂面１３の縁部からのインク８のはみ出しがなければ、媒体６上に印刷される模様の光学濃度を大きくすることができる。 In FIG. 2, one groove 15 is formed on the top surface 13, but a plurality of grooves 15 may be formed on one top surface 13. Further, the groove 15 may be branched as long as it extends in a closed linear shape, that is, a continuous linear shape. When a plurality of grooves 15 are provided, or when the grooves 15 are branched, the transfer amount of the ink 8 is increased by the corresponding volume, so that the ink 8 does not protrude from the edge of the top surface 13. The optical density of the pattern printed on the medium 6 can be increased.

但し、インク転写時に媒体６と直接接触できる頂面１３の面積を大きくするという上述の観点からは、頂面１３の中央部付近には、追加的な溝１５や溝１５の枝分かれ部分は形成されていないことが好ましい。 However, from the above viewpoint of increasing the area of the top surface 13 that can be in direct contact with the medium 6 during ink transfer, an additional groove 15 or a branching portion of the groove 15 is formed near the center of the top surface 13. Preferably not.

上記溝１５は、頂面１３の輪郭の縁部から１０〜１０００μｍの距離ｌを置いて設けられていると好ましい。具体的には、溝１５の、凸部頂面１３における開口部の外側の輪郭線若しくは内側の輪郭線、又は溝１５の開口部の幅を二分する線（溝１５の中心線）が、頂面１３の輪郭の縁部から１０〜１０００μｍの距離ｌを置いて延在していると好ましく、図２に示すように、溝１５の、凸部頂面１３における開口部の外側の輪郭線が、２０〜８００μｍの距離ｌを置いて設けられているとさらに好ましい。上記距離は、３０〜５５０μｍであるとより好ましく、５０〜２００μｍであるとさらに好ましく、６０μｍ〜１５０μｍであると特に好ましい。 The groove 15 is preferably provided at a distance l of 10 to 1000 μm from the edge of the contour of the top surface 13. Specifically, the outer contour line or inner contour line of the opening on the convex top surface 13 of the groove 15 or a line that bisects the width of the opening of the groove 15 (center line of the groove 15) is the top. It is preferable to extend a distance l of 10 to 1000 μm from the edge of the contour of the surface 13, and as shown in FIG. 2, the contour of the groove 15 outside the opening in the convex top surface 13 is More preferably, they are provided with a distance l of 20 to 800 μm. The distance is more preferably 30 to 550 μm, further preferably 50 to 200 μm, and particularly preferably 60 μm to 150 μm.

上記距離を１０００μｍ以下とすることで、凸部頂面１３の輪郭の縁部に近接した位置に溝１５を形成することができるので、インク８が頂面１３の縁部を越えてはみ出すことをさらに良好に防止することができる。また、溝１５を上記範囲の距離ｌを置いた位置に配置することで、溝１５のない頂面１３の部分を中央領域に確保することができるので、頂面１３の中央領域に溝又は窪みがある凸版に比べ、媒体６への凸部１２の押し付けをより強くすることができる。上記距離ｌは、凸部１２の形状及び大きさに応じて設定することができるが、設計上、１０μｍ以上とすることが好ましい。 By setting the distance to 1000 μm or less, the groove 15 can be formed at a position close to the edge of the contour of the convex top surface 13, so that the ink 8 protrudes beyond the edge of the top surface 13. Furthermore, it can prevent well. Moreover, since the portion of the top surface 13 without the groove 15 can be secured in the central region by arranging the groove 15 at a position where the distance l in the above range is provided, a groove or a depression is formed in the central region of the top surface 13. Compared with a certain relief plate, the pressing of the projection 12 to the medium 6 can be made stronger. The distance l can be set according to the shape and size of the convex portion 12, but is preferably 10 μm or more in design.

上記距離ｌは、１つの線状の溝１５において一定であってもよいし、凸部１２の頂面１３の大きさ及び形状に応じて、線状の溝１５の場所によって異なっていてもよい。 The distance l may be constant in one linear groove 15, or may vary depending on the location of the linear groove 15 depending on the size and shape of the top surface 13 of the convex portion 12. .

上記溝１５の深さｄは、０．１〜３０μｍであると好ましい。この深さは、０．２〜２０μｍであるとより好ましく、０．３〜１８μｍであるとさらに好ましく、０．５〜１５μｍであると特に好ましく、０．８〜１０μｍであるととりわけ好ましい。 The depth d of the groove 15 is preferably 0.1 to 30 μm. This depth is more preferably 0.2 to 20 μm, further preferably 0.3 to 18 μm, particularly preferably 0.5 to 15 μm, and particularly preferably 0.8 to 10 μm.

上記深さｄを０．１μｍ以上とすることで、インク８が溝１５へ流入しやすくなり、また溝１５に流れ込んだインク８が溝１５内を移動しやすくなるので、インク８のはみ出しをより一層抑制することができる。また、インク転写量（転写率）を増やすことができるので、印刷濃度を高くすることができる。上記深さｄを３０μｍ以下とすることで、溝１５に流入したインク８を良好に保持することができ、インク８のはみ出しの抑制効果が高まる。また、印刷用凸版１０として適切な凸部１２の強度も確保することができる。 By setting the depth d to 0.1 μm or more, the ink 8 can easily flow into the groove 15, and the ink 8 that has flowed into the groove 15 can easily move in the groove 15. Further suppression can be achieved. Further, since the ink transfer amount (transfer rate) can be increased, the print density can be increased. By setting the depth d to 30 μm or less, the ink 8 that has flowed into the groove 15 can be favorably retained, and the effect of suppressing the protrusion of the ink 8 is enhanced. Moreover, the intensity | strength of the convex part 12 suitable as the relief printing plate 10 can also be ensured.

上記深さは、１つの線状の溝１５において一定であってもよいし、凸部１２の頂面１３の大きさ及び形状に応じて、線状の溝１５の場所によって異なっていてもよい。 The depth may be constant in one linear groove 15 or may vary depending on the location of the linear groove 15 depending on the size and shape of the top surface 13 of the convex portion 12. .

なお、溝１５の深さｄは、頂面１３から、溝１５の底部の最も深い位置までの垂直方向の距離とすることができる。ここで、溝１５の底部は、頂面１３と平行な平面になっていてもよいし、曲面になっていてもよい。また、溝１５の幅が底部に近づくほど収束して、溝底部の幅が、溝開口部の幅より小さくなって（溝１５がテーパ―状になって）いてもよいし、底部の最も深い位置が閉じた線となって（溝１５がＶ字状になって）いてもよい。 The depth d of the groove 15 can be a vertical distance from the top surface 13 to the deepest position of the bottom of the groove 15. Here, the bottom of the groove 15 may be a plane parallel to the top surface 13 or may be a curved surface. Further, the width of the groove 15 converges as it approaches the bottom, and the width of the groove bottom may be smaller than the width of the groove opening (the groove 15 is tapered), or the deepest at the bottom. The position may be a closed line (the groove 15 is V-shaped).

上記溝１５の、頂面１３における開口部での幅ｗは、１０〜８００μｍであると好ましい。上記幅ｗは、２０〜６００μｍであるとより好ましく、３０〜２００μｍであるとさらに好ましく、５０μｍ〜１８０μｍであると特に好ましい。 The width w of the groove 15 at the opening on the top surface 13 is preferably 10 to 800 μm. The width w is more preferably 20 to 600 μm, further preferably 30 to 200 μm, and particularly preferably 50 μm to 180 μm.

上記幅ｗを１０μｍ以上とすることで、インク８が溝１５へ流入しやすくなり、また溝１５に流れ込んだインク８が溝１５内を移動しやすくなるので、インク８のはみ出しをより一層抑制することができる。また、インク転写量（転写率）を増やすことができるので、印刷濃度を高くすることができる。上記幅ｗを８００μｍ以下とすることで、溝１５に流入したインク８を良好に保持することができ、インク８のはみ出しの抑制効果が高まる。また、頂面１３の中央部において溝や窪みのない領域の面積を増やすことができ、インク８の転写時に媒体６と接触する頂面１３の領域が増え、媒体６への凸部１２の押し付けをより強くすることができる。 By setting the width w to 10 μm or more, the ink 8 can easily flow into the groove 15, and the ink 8 that has flowed into the groove 15 can easily move in the groove 15, thereby further suppressing the protrusion of the ink 8. be able to. Further, since the ink transfer amount (transfer rate) can be increased, the print density can be increased. By setting the width w to 800 μm or less, the ink 8 that has flowed into the groove 15 can be favorably retained, and the effect of suppressing the protrusion of the ink 8 is enhanced. Further, the area of the region having no groove or dent in the central portion of the top surface 13 can be increased, the region of the top surface 13 in contact with the medium 6 during the transfer of the ink 8 is increased, and the convex portion 12 is pressed against the medium 6. Can be made stronger.

溝１５の幅ｗの、溝１５の深さｄに対する比の値（ｗ／ｄ）は、０．３３〜８００であると好ましく、１〜３００であるとより好ましく、５〜２２５であるとさらに好ましい。上記範囲とすることで、インク８が溝１５へ流入しやすくなり、また溝１５に流れ込んだインク８が溝１５内を移動しやすくなる。また、溝１５に流入したインク８を保持しやすくなる。その結果、インク８のはみ出しをより一層抑制することができる。 The ratio value (w / d) of the width w of the groove 15 to the depth d of the groove 15 is preferably 0.33 to 800, more preferably 1 to 300, and further preferably 5 to 225. preferable. By setting the above range, the ink 8 easily flows into the groove 15, and the ink 8 that has flowed into the groove 15 easily moves in the groove 15. Further, it becomes easier to hold the ink 8 that has flowed into the groove 15. As a result, the protrusion of the ink 8 can be further suppressed.

溝１５の、頂面１３の輪郭の縁部からの距離ｌの、溝１５の深さｄに対する比の値（ｌ／ｄ）は、０．３３〜１０００であると好ましく、１〜４００であるとより好ましく、６〜１８８であるとさらに好ましい。上記範囲とすることで、インク８が溝１５へ流入しやすく、溝１５に流入したインク８を保持しやすくなるので、インク８のはみ出しを一層抑制することができる。また、凸部１２の縁部領域の強度を確保することができる。 The ratio value (l / d) of the distance l from the edge of the contour of the top surface 13 of the groove 15 to the depth d of the groove 15 is preferably 0.33 to 1000, and preferably 1 to 400. And more preferably 6 to 188. By setting it in the above range, the ink 8 can easily flow into the groove 15, and the ink 8 that has flowed into the groove 15 can be easily held, so that the protrusion of the ink 8 can be further suppressed. Further, the strength of the edge region of the convex portion 12 can be ensured.

溝１５の、頂面１３の輪郭の縁部からの距離ｌの、溝１５の幅ｗに対する比の値（ｌ／ｗ）は、０．０１〜１００であると好ましく、０．０３〜４０であるとより好ましく、０．１５〜１８．３３であるとさらに好ましく、０．３３〜３であると特に好ましい。 The ratio value (l / w) of the distance l from the edge of the contour of the top surface 13 of the groove 15 to the width w of the groove 15 is preferably 0.01-100, and is 0.03-40. More preferably, it is more preferably 0.15 to 18.33, and particularly preferably 0.33 to 3.

本形態による印刷用凸版１０は、トイレットペーパー、キッチンペーパー等の衛生薄葉紙、特に、表面に微細な凹凸を有するクレープ紙やエンボス加工がされた薄葉紙への印刷に好適に用いることができる。このような薄葉紙では、表面の凹部にインク８が入り込みにくいため、その部分にインク８が付着せず、印刷模様にカスレが生じやすい。 The relief printing plate 10 according to the present embodiment can be suitably used for printing on sanitary thin paper such as toilet paper and kitchen paper, in particular, crepe paper having fine irregularities on the surface and embossed thin paper. In such a thin paper, the ink 8 does not easily enter the concave portion on the surface, so that the ink 8 does not adhere to that portion, and the printed pattern is likely to be blurred.

このようなカスレを防止するために、従来、印圧を高くすることで対応することがあった。しかし、印圧を高くした場合には、凸部頂面１３の輪郭から外側へインク８がはみ出しやすくなり、その結果、滲み又はマージナルゾーンが出現しやすくなる。また、印圧を高くして装置の運転を続けた場合、凸部１２の摩耗が起こりやすくなり、印刷用凸版１０の耐用年数が短くなるという不都合も生じる。 In order to prevent such blurring, there has been a conventional countermeasure by increasing the printing pressure. However, when the printing pressure is increased, the ink 8 tends to protrude outward from the contour of the convex top surface 13, and as a result, bleeding or a marginal zone tends to appear. Further, when the apparatus is continuously operated while the printing pressure is increased, the convex portion 12 is likely to be worn, resulting in a disadvantage that the service life of the printing relief plate 10 is shortened.

これに対し、本形態の溝１５の構成により、インク８のはみ出しを良好に防止できるので、印刷模様の輪郭に沿ってインク８の付着具合をより均一にすることができる。そして、従来の印刷用凸版に比べて、頂面１３の中央部に、溝のない領域を比較的大きく形成することができるので、印圧を高くしなくとも、凸部の頂面は全体として媒体へより強く押し付けられることになる。よって、媒体６の凹凸の高さが少なくとも一時的に小さくなり、媒体（薄葉紙）６の凹部にもインク８をより良好に付着でき、印刷模様のカスレを防止することができる。また、不要に高い印圧での運転が引き起こし得る印刷用凸版１０の摩耗を防ぐことができるため、印刷用凸版１０の耐用年数を延ばすことができ、コスト面でも有利である。 On the other hand, since the protrusion of the ink 8 can be satisfactorily prevented by the configuration of the groove 15 of the present embodiment, the degree of adhesion of the ink 8 can be made more uniform along the outline of the printed pattern. And, compared with a conventional relief printing plate, a relatively large groove-free region can be formed in the central portion of the top surface 13, so that the top surface of the convex portion as a whole can be obtained without increasing the printing pressure. It will be more strongly pressed against the medium. Accordingly, the height of the unevenness of the medium 6 is at least temporarily reduced, and the ink 8 can be more favorably adhered to the concave portion of the medium (thin paper) 6 and the printed pattern can be prevented from being blurred. Further, since the wear of the printing relief plate 10 that can be caused by an operation with an unnecessarily high printing pressure can be prevented, the service life of the printing relief plate 10 can be extended, which is advantageous in terms of cost.

上述のように、本形態による印刷用凸版１０は、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ティッシュペーパー等の衛生薄葉紙への印刷に特に好適に用いることができるが、中でも、ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）に基づく１プライ当たりの坪量が１５〜３５ｇ／ｍ^２、ＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＨ型」（尾崎製作所製）を用いて測定した紙厚が１００〜２５０μｍ、密度が６０〜３５０ｋｇ／ｍ^３であり、クレープ率が１０〜３０％である薄葉紙の印刷において好適に用いられる。 As described above, the printing relief plate 10 according to the present embodiment can be particularly suitably used for printing on sanitary thin paper such as toilet paper, kitchen paper, tissue paper, etc., among which 1 based on JIS P 8124 (1998). After adjusting the humidity per ply to 15-35 g / m ² and JIS P 8111 (1998), the dial thickness gauge (thickness measuring instrument) “PEACOCK H type” (Ozaki Manufacturing Co., Ltd.) Is used for printing on thin paper having a thickness of 100 to 250 μm, a density of 60 to 350 kg / m ³ , and a crepe rate of 10 to 30%.

また、本形態の印刷用凸版は、以下に示すような紙力等を示す薄葉紙の印刷に好適に用いられる。すなわち、ＪＩＳＰ８１１３に基づき測定した乾燥引張紙力（縦方向の引張強度）が８００〜３５００ｃＮ、乾燥引張紙力（横方向の引張強度）が３００〜２０００ｃＮであり、ＪＩＳＰ８１３５に基づき測定した湿潤引張紙力（縦方向の引張強度）が２００〜１５００ｃＮ、湿潤引張紙力（横方向の引張強度）が１００〜１０００ｃＮであり、伸び率（引張破断伸）が１０〜４０％のものに好適に用いられる。なお、各引張紙力及び伸び率における試料は、２５ｍｍ幅での測定値である。 Moreover, the relief printing plate of this embodiment is suitably used for printing on thin paper that exhibits paper strength and the like as described below. That is, the dry tensile paper strength (longitudinal tensile strength) measured according to JIS P 8113 is 800 to 3500 cN, and the dry tensile paper strength (lateral tensile strength) is 300 to 2000 cN, and measured according to JIS P 8135. Suitable for wet tensile paper strength (longitudinal tensile strength) of 200-1500 cN, wet tensile paper strength (lateral tensile strength) of 100-1000 cN, and elongation (tensile elongation at break) of 10-40%. Used for. In addition, the sample in each tension paper force and elongation rate is a measured value in 25 mm width.

従来公知の印刷用凸版では、上記のような坪量、紙厚等の薄葉紙を用いた場合、印刷模様のカスレが生じやすかったり、印刷模様の光学濃度が低くなったりする問題が生じることがあったが、本形態による印刷用凸版１０を用いることでそのような問題も解消することができる。 Conventionally known printing relief plates may cause problems such as fading of the printed pattern or lowering of the optical density of the printed pattern when using thin paper such as the basis weight and paper thickness as described above. However, such a problem can be solved by using the printing relief plate 10 according to the present embodiment.

なお、上記のクレープ率とは、［（薄葉紙の製造時のドライヤの周速）−（リール周速）］／（薄葉紙の製紙時のドライヤの周速）×１００で算出される値である。また、衛生薄葉紙はロール紙であっても枚葉紙であってもよい。 The crepe rate is a value calculated by [(peripheral speed of the dryer during the manufacture of thin paper) − (peripheral speed of the reel)] / (peripheral speed of the dryer during the manufacture of the thin paper) × 100. The sanitary thin paper may be a roll paper or a sheet.

図２の例では、凸部１２の頂面１３の形状は平面視で四角形であるが、凸部１２の頂面１３の形状、及び頂面１３に対応して媒体６上に形成される模様（パターン）の形状はこれに限られない。例えば、四角形以外の多角形、円形、楕円形、その他の任意の形状が可能であり、図３に示すような花と葉の模様とすることもできる。 In the example of FIG. 2, the shape of the top surface 13 of the convex portion 12 is a quadrangle in plan view, but the shape of the top surface 13 of the convex portion 12 and the pattern formed on the medium 6 corresponding to the top surface 13. The shape of (pattern) is not limited to this. For example, a polygon other than a rectangle, a circle, an ellipse, or any other shape is possible, and a flower and leaf pattern as shown in FIG. 3 can be used.

図３（ａ）に、印刷用凸版１０の凸部１２として、媒体６の所定領域全面にインクが転写される、いわゆるベタ用凸部１２ａと、媒体６の所定領域に、直径数十〜数百μｍ程度の細かい点の集合体として網点状にインク８が転写される、いわゆる網点用凸部１２ｂとを示す。また、図３（ｂ）は、図３（ａ）の網点用凸部１２ｂの部分ＩＩを拡大した図である。ベタ用凸部１２ａは媒体６上にベタ部を、網点用凸部１２ｂは網点部をそれぞれ形成する。 In FIG. 3A, as the convex portion 12 of the printing relief plate 10, the so-called solid convex portion 12 a in which the ink is transferred to the entire predetermined region of the medium 6 and the predetermined region of the medium 6 has a diameter of several tens to several A so-called halftone dot convex portion 12b to which the ink 8 is transferred in a halftone dot shape as an aggregate of fine dots of about 100 μm is shown. FIG. 3B is an enlarged view of a portion II of the dot projection 12b in FIG. The solid convex portion 12a forms a solid portion on the medium 6, and the halftone dot convex portion 12b forms a halftone dot portion.

網点用凸部１２ｂは、網点状の模様を転写する突起の集合体として構成されている。そして、網点用凸部１２ｂには、図３（ｂ）に示すように、各突起それぞれにおいて、頂面の輪郭に沿って閉じた線状の溝（細溝）１５が設けられている。 The halftone dot convex portion 12b is configured as an aggregate of protrusions that transfer a halftone dot pattern. As shown in FIG. 3B, the halftone dot convex portion 12b is provided with a linear groove (narrow groove) 15 that is closed along the contour of the top surface in each projection.

網点用凸部１２ｂでは、ベタ用凸部１２ａに比べて、凸部１２の頂面１３が受ける単位面積当たりの押圧（圧力）が大きくなる。そのため、一般に、媒体６上では、網点部は模様のカスレが生じにくく、また模様の光学濃度も濃くなる傾向がある。これに対して、ベタ部は、網点部よりも印刷模様のカスレが生じやすく、模様の濃度も小さくなりやすい。しかし、本形態による印刷用凸版１０は、ベタ部においても、印刷模様のカスレ防止及び濃度の増大という効果を奏することができる。 In the halftone dot convex portion 12b, the pressure (pressure) per unit area received by the top surface 13 of the convex portion 12 is larger than that of the solid convex portion 12a. For this reason, generally, on the medium 6, the halftone dot portion is less likely to cause pattern blurring, and the optical density of the pattern tends to increase. On the other hand, the solid portion is more likely to have a printed pattern blur than the halftone dot portion, and the pattern density tends to be small. However, the relief printing plate 10 according to the present embodiment can achieve the effects of preventing blurring of the printed pattern and increasing the density even in the solid portion.

印刷用凸版１０は、感光性樹脂、感光性ゴム等の感光性材料からなる層をフォトリソグラフィにより加工することによって製造することができる。感光性材料は、例えばＵＶ光によって硬化するものであってよく、この感光性材料の層の上に、マスクとなる保護フィルムを載置した後、露光を行う。保護フィルムとしては、例えば、凸部１２を形成したい領域において光を透過させ、それ以外の領域においては光が透過しないようになっている保護フィルムを使用することができる。露光後、光が届かなかった未硬化の部分を、水、アルカリ水溶液、有機溶剤等によって洗浄して除去する。そして、硬化した部分を乾燥することによって、印刷用凸版１０を得ることができる。 The relief printing plate 10 can be manufactured by processing a layer made of a photosensitive material such as a photosensitive resin or photosensitive rubber by photolithography. The photosensitive material may be cured by UV light, for example, and a protective film serving as a mask is placed on the layer of the photosensitive material and then exposed. As the protective film, for example, it is possible to use a protective film that transmits light in a region where the convex portion 12 is to be formed and does not transmit light in other regions. After the exposure, the uncured portion where the light did not reach is removed by washing with water, an aqueous alkali solution, an organic solvent or the like. And the relief printing plate 10 can be obtained by drying the hardened | cured part.

上記の印刷用凸版１０の製造工程では、凸部１２を形成した領域において、さらに溝１５を形成したい領域と溝１５を形成したくない領域とで露光量を異ならせることにより、溝１５を形成することができる。 In the manufacturing process of the printing relief plate 10 described above, in the region where the convex portion 12 is formed, the groove 15 is formed by making the exposure amount different between the region where the groove 15 is to be formed and the region where the groove 15 is not desired to be formed. can do.

印刷用凸版１０に用いられる感光材料としては、特に限定されないが、不飽和ポリエステル樹脂、ポリブタジエン樹脂、又は、アクリル、ウレタン、エポキシ、ポリエステル等のプレポリマーに不飽和基を導入した不飽和樹脂が挙げられる。これらの材料に、光重合開始剤、光増感剤、熱安定剤等の添加剤を添加して用いることができる。 Although it does not specifically limit as a photosensitive material used for the letterpress 10 for printing, Unsaturated polyester resin, polybutadiene resin, or unsaturated resin which introduce | transduced unsaturated group into prepolymers, such as an acryl, urethane, epoxy, and polyester, is mentioned. It is done. These materials can be used by adding additives such as a photopolymerization initiator, a photosensitizer, and a heat stabilizer.

また、本形態で用いられるインクとしては、染料インク、顔料インクを問わず、トイレットペーパー、ティシューペーパー、キッチンペーパー等の薄葉紙の印刷において既知のインクを利用することができる。また、薄葉紙に機能を付与するための薬液を、インクに替えて又はインクに混合して使用することもできる。薬液としては、柔軟剤、保湿剤、潤滑剤、殺菌剤、抗ウィルス剤、抗菌剤、香料、及びこれらの組合せが挙げられる。 Moreover, as ink used by this form, regardless of dye ink and pigment ink, a known ink can be used in printing on thin paper such as toilet paper, tissue paper, kitchen paper and the like. Moreover, the chemical | medical solution for providing a function to a thin paper can also be used instead of an ink or mixed with an ink. Examples of the chemical liquid include softeners, moisturizers, lubricants, bactericides, antiviral agents, antibacterial agents, perfumes, and combinations thereof.

以下、実施例及び比較例により本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, although an example and a comparative example explain the present invention, the present invention is not limited to an example.

［原紙の準備］
媒体（被転写体）として、表１に示す原紙１を準備した。 [Preparation of base paper]
A base paper 1 shown in Table 1 was prepared as a medium (transfer object).

表１中、ＮＬ比率は、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮｅｅｄｌｅＢｌｅａｃｈｅｄＫｒａｆｔＰｕｌｐ（ＮＢＫＰ））と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬｅａｆＢｌｅａｃｈｅｄＫｒａｆｔＰｕｌｐ（ＬＢＫＰ））との比を示す。

In Table 1, the NL ratio indicates a ratio between softwood bleached kraft pulp (Needle Bleached Kraft Pulp (NBKP)) and hardwood bleached Kraft pulp (Leaf Bleached Kraft Pulp (LBKP)).

また、坪量は、JＩＳＰ８１２４（１９９８）に基づき測定した１プライ当たりの坪量である。紙厚は、ＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＨ型」（尾崎製作所製）を用いて測定したものである。引張強度は、縦及び横方向のいずれも、ＪＩＳＰ８１１３に基づき測定した乾燥引張強度（ｃＮ／２５ｍｍ）である。 The basis weight is a basis weight per ply measured based on JIS P 8124 (1998). The paper thickness was measured using a dial thickness gauge (thickness measuring instrument) “PEACOCK H type” (manufactured by Ozaki Mfg. Co., Ltd.) after fully adjusting the humidity under the conditions of JIS P 8111 (1998). is there. The tensile strength is a dry tensile strength (cN / 25 mm) measured based on JIS P 8113 in both the vertical and horizontal directions.

［印刷用凸版の準備］
（実施例１）
３ｃｍ×４ｃｍの矩形の凸部を複数有する印刷用凸版を準備した。印刷用凸版の厚さは１．７ｍｍ、凸部の高さは１００μｍであった。 [Preparation of printing letterpress]
Example 1
A relief printing plate having a plurality of 3 cm × 4 cm rectangular projections was prepared. The thickness of the relief printing plate was 1.7 mm, and the height of the convex portion was 100 μm.

上記印刷用凸版の１つの凸部には、図２に示すような、凸部の頂面の輪郭に沿った閉じた線状の溝が形成されており、これをベタ用凸部とした。頂面の開口での溝の幅は１００μｍであり、溝の深さは１μｍであった。また、凸部を上から見た時の溝の外側の輪郭線（凸部頂面の縁部に近い方の輪郭線）と、凸部頂面の縁部との距離は１００μｍであった。 As shown in FIG. 2, a closed linear groove along the contour of the top surface of the convex portion is formed on one convex portion of the printing relief plate, and this is used as a solid convex portion. The width of the groove at the opening on the top surface was 100 μm, and the depth of the groove was 1 μm. Further, the distance between the outer contour line of the groove when viewed from above (the contour line closer to the edge of the top surface of the convex portion) and the edge portion of the top surface of the convex portion was 100 μm.

また、上記印刷用凸版の別の凸部を、網点率５０％の網点用凸部として形成した。網点用凸部は、３ｃｍ×４ｃｍの矩形の凸部において複数の突起が設けられた構成となっており、その各突起の先端の頂面には、図３（ｂ）に示すような、面の輪郭に沿って閉じた線状の溝が形成されていた。ベタ部用凸部と同様、溝の幅は１００μｍであり、溝の深さは１μｍであり、頂面の縁部に近い方の溝の輪郭線と頂面の縁部との距離は１００μｍであった。 Further, another convex portion of the printing relief plate was formed as a halftone dot convex portion having a halftone dot ratio of 50%. The projection for halftone dots has a configuration in which a plurality of projections are provided in a rectangular projection of 3 cm × 4 cm, and the top surface of the tip of each projection is as shown in FIG. A closed linear groove was formed along the contour of the surface. Similar to the solid convex portion, the groove width is 100 μm, the groove depth is 1 μm, and the distance between the contour line of the groove closer to the top edge and the top edge is 100 μm. there were.

実施例１の印刷用凸版をフレキソ印刷装置の版ロールに設置し、シアン（青色）インクを用いて原紙１に対して印刷を行い、評価を行った。結果を表２に示す。 The relief printing plate of Example 1 was placed on a plate roll of a flexographic printing apparatus, printed on the base paper 1 using cyan (blue) ink, and evaluated. The results are shown in Table 2.

（比較例１）
凸部に、閉じた線状の溝（細溝）が設けられていないこと以外は実施例１と同様にして、ベタ用凸部及び網点用凸部を含む複数の凸部を有する印刷用凸版を準備した。実施例１と同様に印刷を行い、評価を行った。結果を表２に示す。 (Comparative Example 1)
For printing having a plurality of convex portions including a solid convex portion and a halftone dot convex portion in the same manner as in Example 1 except that the convex portion is not provided with a closed linear groove (narrow groove). A letterpress was prepared. Printing was carried out in the same manner as in Example 1 for evaluation. The results are shown in Table 2.

（比較例２）
３ｃｍ×４ｃｍの矩形の凸部を複数有する印刷用凸版を準備した。比較例２の印刷用凸版も実施例１のものと同様であったが、凸部頂面に閉じた線状の溝（細溝）が設けられておらず、頂面全体（頂面の中央部を含む）にわたって所定の複数の窪みを形成している点で、実施例１とは異なる。 (Comparative Example 2)
A relief printing plate having a plurality of 3 cm × 4 cm rectangular projections was prepared. The printing relief plate of Comparative Example 2 was also the same as that of Example 1, but no closed linear groove (narrow groove) was provided on the top surface of the convex portion, and the entire top surface (the center of the top surface). The first embodiment is different from the first embodiment in that a plurality of predetermined depressions are formed over the entire area.

図４に、比較例２の凸部頂面に形成した窪みのパターンの単位を示す。図４では、便宜上、暗色部を窪みが設けられた部分として、白色部を窪みのない部分として示す。１つの窪みは、一辺が２０μｍの正方形であり、その深さは１〜１．５μｍであった。図示のパターンの単位は一辺が約４００μｍの正方形であり、この正方形のパターンが、比較例４の印刷用凸版の凸部の頂面全面にわたって連続して配置されている。つまり、ベタ用凸部については凸部頂面全面にわたって、網点用凸部については各突起の頂面全面にわたって、図示のパターンを単位として複数の微細な窪みが設けられている。 In FIG. 4, the unit of the pattern of the hollow formed in the convex part top surface of the comparative example 2 is shown. In FIG. 4, for the sake of convenience, the dark color portion is shown as a portion provided with a dent, and the white portion is shown as a portion without a dent. One depression was a square having a side of 20 μm and a depth of 1 to 1.5 μm. The unit of the illustrated pattern is a square having a side of about 400 μm, and this square pattern is continuously arranged over the entire top surface of the convex portion of the printing relief plate of Comparative Example 4. That is, a plurality of fine recesses are provided in units of the illustrated pattern over the entire top surface of the convex portion for the solid convex portion and over the entire top surface of each protrusion for the halftone dot convex portion.

実施例１と同様に印刷を行い、評価を行った。結果を表２に示す。 Printing was carried out in the same manner as in Example 1 for evaluation. The results are shown in Table 2.

各評価は、次のように行った。

Each evaluation was performed as follows.

＜均一性＞
拡大鏡（東海産業社製、ピーク・スケール・ルーペ１５× Ｎｏ．２０１６）を用いて、印刷されたベタ部のパターンの縁部領域におけるインクの付き具合を観察した。評価基準は次の通りである。
○：輪郭の縁部領域におけるインクの付き具合が均一又はほぼ均一であった（観察された滲みやマージナルゾーンは全く観察されなかったか又はわずかであった）
△：輪郭の縁部領域におけるインクの付き具合が不均一であった（滲みやマージナルゾーンが多く観察された）
×：輪郭の縁部領域におけるインクの付き具合は極めて不均一であった（滲みやマージナルゾーンが極めて多く観察された）
＜カスレ＞
上記の拡大鏡を用いて、印刷されたベタ部及び網点部のパターンのカスレを観察した。評価基準は次の通りである。
○：カスレが全くなかった、又はわずかなカスレのみが観察された
△：カスレが多く観察された
×：カスレが極めて多く観察された
＜濃度＞
分光濃度計（ＴＥＣＨＫＯＮ（テシコン）社製、ＳＰＥＣＴＲＯＤＥＮＳ（スペクトロデンス））を用いて、ベタ部の５ｍｍ^２の領域についてインクの濃度を測定した。原紙の印刷されていない部分の濃度を基準（０．００）として、相対値を求めた。 <Uniformity>
Using a magnifying glass (manufactured by Tokai Sangyo Co., Ltd., peak scale loupe 15 × No. 2016), the degree of ink adhesion in the edge region of the printed solid portion pattern was observed. The evaluation criteria are as follows.
○: The degree of ink application in the edge region of the contour was uniform or almost uniform (the observed bleeding or marginal zone was not observed at all or was slight)
Δ: Ink coverage in the edge region of the contour was non-uniform (more bleeding and marginal zones were observed)
X: The degree of ink application in the edge region of the contour was extremely non-uniform (a large amount of bleeding and marginal zones were observed)
<Scratch>
Using the above magnifying glass, the pattern of the printed solid part and halftone dot part was observed. The evaluation criteria are as follows.
○: No blurring was observed, or only slight blurring was observed. Δ: Many blurrings were observed. ×: Very much blurring was observed. <Concentration>
Using a spectral densitometer (SPECTRO DENS (Spectence)) manufactured by TECHKON, the density of the ink was measured in a 5 mm ² area of the solid part. The relative value was determined using the density of the unprinted portion of the base paper as the reference (0.00).

上記濃度計では、４色（ＣＭＹＫ）の濃度値を測定したが、本例では、シアン（Ｃ）の数値を記録した。評価基準は次の通りである。
○ １．００以上（濃い）
△ ０．５０以上１．００未満（やや薄い）
× ０．５０未満（薄い）
表２より、実施例１の評価は全体として比較例１、２を上回っていることが分かった。特に、実施例１は、カスレ及び濃度の項目について、比較例１、２に対して優れた結果が得られている。 In the above densitometer, density values of four colors (CMYK) were measured, but in this example, a numerical value of cyan (C) was recorded. The evaluation criteria are as follows.
○ More than 1.00 (dark)
△ 0.50 or more and less than 1.00 (slightly thin)
× Less than 0.50 (thin)
From Table 2, it was found that the evaluation of Example 1 as a whole exceeded that of Comparative Examples 1 and 2. In particular, Example 1 is superior to Comparative Examples 1 and 2 in terms of blur and density.

１印刷装置
２版胴
３パン
４アニロックスロール
５圧胴
６媒体（被転写体）
８インク
１０印刷用凸版
１１基部
１２凸部（レリーフ）
１２ａベタ用凸部
１２ｂ網点用凸部
１３凸部の頂面
１４凸部の側面
１５溝
ｄ溝の深さ
ｌ凸部の頂面の輪郭の縁部と溝との間の距離
ｗ溝の幅 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing apparatus 2 Plate cylinder 3 Pan 4 Anilox roll 5 Impression cylinder 6 Medium (transfer object)
8 Ink 10 Printing Letterpress 11 Base 12 Convex (Relief)
12a Solid convex portion 12b Halftone dot convex portion 13 Convex portion top surface 14 Convex portion side surface 15 Groove d Groove depth l Distance between edge of contour of convex portion top surface and groove w width

Claims

凸部を有し、当該凸部の頂面にインクが付着されて当該インクが媒体へ転写されるようになっている印刷用凸版であって、
前記頂面に、当該頂面の輪郭に沿って閉じた線状の溝が形成されている、印刷用凸版。 A printing relief plate having a convex portion, wherein ink is attached to the top surface of the convex portion, and the ink is transferred to a medium,
A relief printing plate for printing, wherein a linear groove closed along the outline of the top surface is formed on the top surface.

前記溝が、前記頂面の輪郭の縁部から１０〜１０００μｍの距離を置いて設けられている、請求項１に記載の印刷用凸版。 2. The relief printing plate according to claim 1, wherein the groove is provided at a distance of 10 to 1000 μm from an edge of a contour of the top surface.

前記溝の深さが０．１〜３０μｍである、請求項１又は２に記載の印刷用凸版。 The relief printing plate according to claim 1 or 2, wherein the groove has a depth of 0.1 to 30 µm.

前記頂面での前記溝の幅が１０〜８００μｍである、請求項１から３のいずれか一項に記載の印刷用凸版。 4. The relief printing plate according to claim 1, wherein a width of the groove on the top surface is 10 to 800 μm. 5.

請求項１から４のいずれか一項に記載の印刷用凸版を備えた印刷装置。 A printing apparatus comprising the relief printing plate according to any one of claims 1 to 4.

凸部を有する印刷用凸版を用いた薄葉紙の製造方法であって、
前記凸部の頂面であって、当該頂面の輪郭に沿って閉じた線状の溝が形成されている頂面にインクを塗布する工程と、
前記頂面に塗布されたインクを薄葉紙へ転写する工程と
を含む、薄葉紙の製造方法。 A method for producing thin paper using a relief printing plate having convex portions,
Applying the ink to the top surface of the convex portion, the top surface being formed with a closed linear groove along the contour of the top surface;
And transferring the ink applied to the top surface to the thin paper.