JP2018051923A - Image printer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像印刷装置に関し、更に詳しくは、繊維系素材、紙、フィルム等の各種連続被記録媒体に均一に画像印刷しやすい画像印刷装置（特に、捺染装置）に関する。
また、本発明は、かかる画像印刷装置用の被記録媒体吸着体や、かかる画像印刷装置を利用した画像印刷方法に関する。
The present invention relates to an image printing apparatus, and more particularly to an image printing apparatus (particularly a textile printing apparatus) that can easily print an image uniformly on various continuous recording media such as a fiber-based material, paper, and film.
The present invention also relates to a recording medium adsorbent for such an image printing apparatus and an image printing method using such an image printing apparatus.
捺染は、繊維に染着性を持つ染料等を捺染糊に混ぜてペースト状にして、印捺する染色法であって、古くから使われてきた。捺染は、操作方法より手工捺染と機械捺染に分けられる。
機械捺染の中で、スクリーンを用いて印刷するスクリーン捺染は一般的に良く使われている。しかし、スクリーン捺染においては、工程が多く、初期コストと時間がかかるため、少量生産には向かない。
Printing is a dyeing method in which a dye having a dyeing property on a fiber is mixed with a printing paste to form a paste and printed, and has been used for a long time. Printing is divided into manual printing and mechanical printing according to the operation method.
Among mechanical textile printing, screen textile printing using a screen is commonly used. However, screen printing is not suitable for small-scale production because it involves many processes and requires an initial cost and time.
そこで、従来のスクリーン捺染に比べ、小ロットでの生産に向き、短時間で印刷（捺染）でき、消費エネルギーが少なく、廃棄物も少なくできるデジタル捺染が注目されている。
デジタル捺染の従来技術として、インクジェットを用いた方法（特許文献１〜２）と電子写真を用いた方法（特許文献３〜５）が開発されている。
Therefore, digital textile printing, which is suitable for production in a small lot compared with conventional screen textile printing, can be printed (printed) in a short time, consumes less energy, and waste is attracting attention.
As conventional techniques for digital textile printing, methods using ink jets (Patent Documents 1 and 2) and methods using electrophotography (
インクジェット捺染方式は、インクを被記録媒体に直接噴射することにより画像を形成するため、形成された画像の滲みを防止するため、印刷（捺染）する前に被記録媒体表面に糊剤をコーディングする前処理加工が必要である。更に、捺染濃度を高めるのは困難であり、捺染濃度が変化しやすいという問題点があった。 Ink jet textile printing forms an image by directly ejecting ink onto a recording medium. In order to prevent bleeding of the formed image, a paste is coded on the surface of the recording medium before printing (printing). Pre-processing is required. Furthermore, it is difficult to increase the printing density and there is a problem that the printing density is easily changed.
これに対し、電子写真方式では、感光体の表面に付着させる着色剤を含有するトナーを直接又は転写部材経由で被記録媒体に転写する。電子写真方式では、被記録媒体表面からの影響を受けにくく、被記録媒体の前処理が必要ない上、比較的均一に捺染しやすい。更に、電子写真プロセスはインクジェット方式に比べて速度が速いので生産性を向上することもできる。 On the other hand, in the electrophotographic system, toner containing a colorant to be attached to the surface of the photoreceptor is transferred to a recording medium directly or via a transfer member. The electrophotographic system is less susceptible to the influence of the surface of the recording medium, does not require pretreatment of the recording medium, and is easy to print relatively uniformly. Furthermore, since the electrophotographic process is faster than the ink jet method, productivity can be improved.
デジタル捺染において、画像を被記録媒体に印刷する時、被記録媒体の状態は印刷効果に大きく影響する。特に、幅広い被記録媒体を高速で連続印刷する場合は、搬送の際の不均一性により被記録媒体の変形・変位、皺の発生等の問題が発生しやすく、均一な印刷が妨げられる場合がある。 In digital textile printing, when an image is printed on a recording medium, the state of the recording medium greatly affects the printing effect. In particular, when continuously printing a wide range of recording media at a high speed, problems such as deformation / displacement of the recording media and generation of wrinkles are likely to occur due to non-uniformity during transportation, and uniform printing may be hindered. is there.
この問題を解消するため、被記録媒体を搬送する際に巻付けローラにより引っ張ったり、搬送ベルトを介して被記録媒体を静電吸着する吸着手段を設けたり、電子写真方式の場合はトナー画像転写時感光体又は転写部材を直接被記録媒体に接触する構成で、その問題を解決する試みがあった（特許文献６）。
しかし、搬送ローラによる搬送時に発生する被記録媒体の伸縮、圧着ローラの圧着力の不均一性、搬送ベルトの素材による静電吸着力の不足、被記録媒体を高速で搬送する時に発生する振れ等の問題があり、特に、高速連続印刷時に、被記録媒体が同じ状態を十分に保っているとは言い難く、このため、均一な定着画像を得るには未だ不十分な状態である。更に、不織布、編物、織物等の繊維系素材（布帛）のような凹凸がある被記録媒体の上に、静電転写より粉体トナーを付着してから熱定着する場合は、特に凹部に入り込んだ粉体トナーに対し、熱定着時の熱が十分に伝わらず、定着不良が発生しやすくなる。
In order to solve this problem, when the recording medium is conveyed, it is pulled by a winding roller, an adsorption means for electrostatically adsorbing the recording medium via a conveyance belt is provided, or toner image transfer in the case of an electrophotographic system Attempts have been made to solve this problem with a configuration in which the photosensitive member or transfer member is in direct contact with the recording medium (Patent Document 6).
However, the expansion and contraction of the recording medium that occurs during conveyance by the conveyance roller, the non-uniformity of the compression force of the pressure roller, the lack of electrostatic attraction force due to the material of the conveyance belt, and the vibration that occurs when conveying the recording medium at high speed In particular, during high-speed continuous printing, it is difficult to say that the recording medium is sufficiently kept in the same state, so that it is still insufficient to obtain a uniform fixed image. Furthermore, when powder toner is applied by electrostatic transfer onto a recording medium with irregularities such as non-woven fabrics, knitted fabrics, and woven fabrics (fabrics), it is especially difficult to get into the recesses. However, the heat at the time of heat fixing is not sufficiently transmitted to the powder toner, and fixing defects are likely to occur.
また、搬送ドラムを使って、被記録媒体をドラムの外周に保持し、搬送と同時に印刷する例があった（特許文献７）。
しかし、搬送ドラムを利用する場合は、被記録媒体を高速搬送する際に、空気を噛みやすいため、ドラム表面に密着しにくいという問題があった。
特に、捺染のように、不織布、編物、織物等の繊維系素材（布帛）のような変形しやすく、滑りやすい繊維質被記録媒体を搬送する場合は、変形又は滑りにより搬送ムラが発生しやすくなり、均一の印刷が困難である。
In addition, there is an example in which a recording medium is held on the outer periphery of a drum using a conveyance drum and printed simultaneously with conveyance (Patent Document 7).
However, when the transport drum is used, there is a problem that it is difficult to adhere to the drum surface because air is easily bitten when the recording medium is transported at high speed.
In particular, when a fibrous recording medium that is easily deformed and slippery, such as non-woven fabrics, knitted fabrics, and woven fabrics is transported as in textile printing, transport unevenness is likely to occur due to deformation or slippage. Therefore, uniform printing is difficult.
このため、デジタル捺染において、生産性が高いだけでなく、高画質の画像を印刷することのできる技術の開発が切望されている。 For this reason, in digital textile printing, development of a technique capable of printing not only high productivity but also high quality images is eagerly desired.
本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、高画質であり、また、定着強度の大きい画像を印刷することのできる画像印刷装置や、かかる画像印刷装置を使用して印刷する際に、被記録媒体を連続かつ安定的に搬送するために使用される被記録媒体吸着体を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described background art, and its problem is to use an image printing apparatus capable of printing an image with high image quality and high fixing strength, and such an image printing apparatus. It is an object of the present invention to provide a recording medium adsorbent used for continuously and stably transporting a recording medium during printing.
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、印刷の際に、被記録媒体を、内部に負圧をかけた状態の被記録媒体吸着体に吸引保持しながら搬送すれば、繊維系素材のように、幅が広く、変形しやすく、凹凸を生じやすい素材であっても、安定かつ皺を生じにくい均一な状態で搬送し、これにより、印刷ムラ等を生じにくく安定して高画質な画像を印刷することができることを見出して、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has conveyed the recording medium while sucking and holding the recording medium to the recording medium adsorbent in a state where negative pressure is applied to the inside during printing. For example, even a material that is wide, easily deformed, and has irregularities, such as fiber-based materials, is transported in a uniform state that is stable and resistant to wrinkles, thereby preventing printing unevenness and the like. As a result, it has been found that a high-quality image can be printed, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明は、印字手段及び被記録媒体吸着体を有する画像印刷装置であって、
該被記録媒体吸着体は、内部に空間を有し、被記録媒体を該被記録媒体吸着体に吸引保持するための吸気部を有するものであり、
該被記録媒体吸着体の内部の空間に負圧をかけることにより、被記録媒体を該被記録媒体吸着体に向けて吸引しながら搬送することを特徴とする画像印刷装置を提供するものである。
That is, the present invention is an image printing apparatus having a printing means and a recording medium adsorbent,
The recording medium adsorbing body has a space inside, and has an intake portion for sucking and holding the recording medium to the recording medium adsorbing body,
An image printing apparatus is provided that conveys a recording medium while sucking the recording medium toward the recording medium adsorption body by applying a negative pressure to a space inside the recording medium adsorption body. .
また、本発明は、上記被記録媒体吸着体が、箱状の筐体を有し、該箱状の筐体において、被記録媒体を介して上記印字手段側の面は開口面となっており、該開口面には、印字サポート体及び搬送サポートローラが配置されており、該印字サポート体や該搬送サポートローラが存在しない隙間部分が上記吸気部となり、
該被記録媒体吸着体の内部の空間に負圧をかけることにより、被記録媒体を該印字サポート体及び該搬送サポートローラに向けて吸引しながら搬送する上記の画像印刷装置を提供するものである。
In the present invention, the recording medium adsorbent has a box-shaped housing, and the surface on the printing unit side is an opening surface through the recording medium in the box-shaped housing. In the opening surface, a print support body and a conveyance support roller are arranged, and a gap portion where the print support body and the conveyance support roller do not exist serves as the intake portion.
Provided is the above image printing apparatus that conveys a recording medium while sucking it toward the print support body and the conveyance support roller by applying a negative pressure to the space inside the recording medium adsorption body. .
また、本発明は、上記被記録媒体吸着体が、搬送ドラムであって、該搬送ドラムの表面に設けられた吸気孔が上記吸気部となり、
該搬送ドラムの内部の空間に負圧をかけることにより、被記録媒体を該搬送ドラムの表面に向けて吸引しながら搬送する上記の画像印刷装置を提供するものである。
Further, in the present invention, the recording medium adsorbing body is a transport drum, and an air intake hole provided on a surface of the transport drum serves as the air suction portion.
The present invention provides the above-described image printing apparatus that conveys a recording medium while sucking the recording medium toward the surface of the conveyance drum by applying a negative pressure to the space inside the conveyance drum.
また、本発明は、上記の画像印刷装置用のものであることを特徴とする被記録媒体吸着体を提供するものである。 The present invention also provides a recording medium adsorbing body, which is for the above-described image printing apparatus.
また、本発明は、内部に空間を有し、被記録媒体を吸引保持するための吸気部を有する被記録媒体吸着体の該空間に負圧をかけることにより、被記録媒体を、該被記録媒体吸着体に向けて吸引した状態で搬送しながら、該被記録媒体に画像を印刷することを特徴とする画像印刷方法を提供するものである。 In addition, the present invention provides a recording medium by applying a negative pressure to the recording medium adsorbent having a space inside and having an intake portion for sucking and holding the recording medium. An image printing method is provided, wherein an image is printed on a recording medium while being conveyed while being sucked toward a medium adsorbing body.
本発明によれば、被記録媒体を搬送する際に、安定かつ皺を生じにくい均一な状態で搬送することができ、印刷ムラ等が生じにくく、安定して高画質な画像を印刷することのできる画像印刷装置を提供することができる。 According to the present invention, when a recording medium is transported, it can be transported in a uniform state that is stable and less likely to cause wrinkles, and printing unevenness and the like are unlikely to occur, and a high-quality image can be printed stably. An image printing apparatus that can be used can be provided.
特に、印刷対象（被記録媒体）が不織布、編物、織物等のように、幅が広く、凹凸を生じやすいものの場合、従来技術では、印刷ムラ等を生じさせることなく印刷するのは困難であった。本発明は、これらの繊維系素材であっても、搬送性に優れ、高画質な画像を印刷することができる。 In particular, when the object to be printed (recording medium) is wide and prone to unevenness, such as nonwoven fabric, knitted fabric, and woven fabric, it is difficult to print without causing printing unevenness or the like with the conventional technology. It was. The present invention can print high-quality images with excellent transportability even with these fiber-based materials.
以下、本発明について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、任意に変形して実施することができる。 Hereinafter, the present invention will be described. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and can be arbitrarily modified and implemented.
本発明の画像印刷装置は、印字手段及び被記録媒体吸着体を有する。
「印字手段」とは、被記録媒体にインクやトナー等を付着させる手段をいう。本発明の画像印刷装置においては、印字方式は、電子写真方式でもインクジェット方式でも利用でき、本発明の画像印刷装置は、各印字方式に相応の印字手段を備える。
The image printing apparatus of the present invention includes a printing unit and a recording medium adsorbing body.
“Printing means” refers to means for attaching ink, toner or the like to a recording medium. In the image printing apparatus of the present invention, the printing system can be used in either an electrophotographic system or an ink jet system, and the image printing apparatus of the present invention includes printing means corresponding to each printing system.
「被記録媒体吸着体」とは、画像印刷時に、被記録媒体を保持するための部材をいい、例えば、後述の態様１で詳述する印字手段側の面が開口面となっている箱状の筐体Ｃ１の開口面に、ローラが設置されたもの（図１）や、後述の態様２で詳述する表面に吸気孔を多数有する搬送ドラムＲ１（図７）が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。 The “recording medium adsorbent” refers to a member for holding a recording medium during image printing. For example, a box-like shape in which the surface on the printing unit side, which will be described in detail in Aspect 1 described later, is an open surface. Examples include a roller installed on the opening surface of the casing C1 (FIG. 1) and a transport drum R1 (FIG. 7) having a large number of intake holes on the surface, which will be described in detail in Aspect 2 below. It is not limited.
被記録媒体吸着体は、内部に空間を有し、被記録媒体を吸引保持するための吸気部を有する。本発明では、被記録媒体吸着体の内部の空間に負圧をかける（真空引き等する）ことにより、被記録媒体を該被記録媒体吸着体に向けて吸引しながら搬送する。
これにより、本発明では、被記録媒体が、被記録媒体吸着体又は「他の部材」に吸着された状態で（後述のように、被記録媒体吸着体が箱状の筐体であり、通気孔を有する搬送ベルトを使用する場合には、該被記録媒体は、箱状の筐体上に直接吸着されるのではなく、「他の部材」である搬送ベルト上に吸着される。）装置内を搬送されることになり、被記録媒体吸着体等に強く引き付けられるため、安定かつ皺を生じにくい均一な状態で印字手段の付近を通過することができる。このため、本発明の画像印刷装置は、被記録媒体の搬送性に優れると共に、本発明の画像印刷装置により印刷された画像は、印刷ムラ等が少なく高品質である。
The recording medium adsorbing body has a space inside and has an air intake portion for sucking and holding the recording medium. In the present invention, the recording medium is conveyed while being sucked toward the recording medium adsorbing body by applying a negative pressure (vacuum evacuation or the like) to the space inside the recording medium adsorbing body.
Thus, according to the present invention, the recording medium is adsorbed by the recording medium adsorbing body or the “other member” (as described later, the recording medium adsorbing body is a box-shaped casing, When a transport belt having pores is used, the recording medium is not directly adsorbed on the box-shaped housing, but is adsorbed on the transport belt which is “another member”. Since it is transported inside and is strongly attracted to the recording medium adsorbing body or the like, it can pass through the vicinity of the printing means in a stable and uniform state in which wrinkles are unlikely to occur. For this reason, the image printing apparatus of the present invention is excellent in the transportability of the recording medium, and the image printed by the image printing apparatus of the present invention has a high quality with little printing unevenness.
「被記録媒体」とは、画像が印刷される媒体であれば、繊維、紙、フィルム等、特に限定はないが、不織布、編物、織物等の繊維系素材（布帛）は、特に変形しやすく、幅広いため、従来技術では、安定かつ皺を生じにくい均一な状態で搬送するのは極めて困難であった。これらの繊維系素材（布帛）は、本発明の適用対象として特に適している。
すなわち、本発明の画像印刷装置は、被記録媒体が繊維系素材であって、染料及び／又は顔料を使用する捺染装置として使用するのに特に適している。
The “recording medium” is not particularly limited as long as it is a medium on which an image is printed, but fiber materials (fabrics) such as non-woven fabrics, knitted fabrics, and woven fabrics are particularly easily deformed. Because of its wide range, it has been extremely difficult for the conventional technology to carry it in a uniform state that is stable and hardly causes wrinkles. These fiber materials (fabrics) are particularly suitable as an application target of the present invention.
That is, the image printing apparatus of the present invention is particularly suitable for use as a textile printing apparatus in which the recording medium is a fiber material and uses a dye and / or a pigment.
被記録媒体吸着体を有する本発明の画像印刷装置の具体的態様として、後記する態様１及び態様２を例として示すが、本発明は、これらの態様に限定されるものではない。 As specific embodiments of the image printing apparatus of the present invention having the recording medium adsorbent, Embodiments 1 and 2 described below are shown as examples, but the present invention is not limited to these embodiments.
［態様１］
＜被記録媒体吸着体＞
本態様の画像印刷装置の概略図を図１〜３、５〜６に示す。本態様では、被記録媒体吸着体Ｃは、箱状の筐体Ｃ１を有する。
被記録媒体Ｄ１は、箱状の筐体Ｃ１と印字手段Ｂ２００の間を搬送され、印字手段Ｂ２００により画像が印刷される。
箱状の筐体Ｃ１において、被記録媒体Ｄ１を介して印字手段Ｂ２００側の面は開口面となっている（図１〜３、５〜６において開口面を点線で示している）。箱状の筐体Ｃ１の他の面は、閉じた面となっている（ただし、真空ポンプ等との接続口等の小さな孔が存在してもよい）。
開口面には、印字サポート体Ｃ３及び搬送サポートローラＣ２が配置されており、印字サポート体Ｃ３や搬送サポートローラＣ２が存在しない隙間部分が吸気部となっている。
[Aspect 1]
<Recording medium adsorbent>
Schematic diagrams of the image printing apparatus of this aspect are shown in FIGS. In this aspect, the recording medium adsorbent C has a box-shaped housing C1.
The recording medium D1 is conveyed between the box-shaped casing C1 and the printing unit B200, and an image is printed by the printing unit B200.
In the box-shaped housing C1, the surface on the printing unit B200 side through the recording medium D1 is an opening surface (the opening surface is indicated by a dotted line in FIGS. 1 to 3 and 5 to 6). The other surface of the box-shaped housing C1 is a closed surface (however, a small hole such as a connection port with a vacuum pump or the like may exist).
A print support body C3 and a conveyance support roller C2 are arranged on the opening surface, and a gap portion where the print support body C3 and the conveyance support roller C2 do not exist is an intake portion.
被記録媒体吸着体の内部の空間に、真空ポンプ等により負圧をかけることにより、被記録媒体Ｄ１を印字サポート体Ｃ３及び搬送サポートローラＣ２に向けて吸引しながら搬送する。
被記録媒体Ｄ１は、ローラ等（搬送サポートローラＣ２や印字サポート体Ｃ３）が存在しない隙間部分から吸引され、箱状の筐体Ｃ１の両側に設置した搬送ローラＣ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８等により、搬送サポートローラＣ２や印字サポート体Ｃ３の上に、吸着保持されながら搬送される。
By applying a negative pressure to the space inside the recording medium adsorbing body with a vacuum pump or the like, the recording medium D1 is conveyed while being sucked toward the print support body C3 and the conveyance support roller C2.
The recording medium D1 is sucked from a gap where there is no roller or the like (conveyance support roller C2 or print support body C3), and is conveyed by conveyance rollers C5, C6, C7, C8, etc. installed on both sides of the box-shaped housing C1. Then, the sheet is conveyed while being sucked and held on the conveyance support roller C2 and the print support body C3.
搬送サポートローラのＣ２の直径、配置数、配置間隔等に特に限定はないが、被記録媒体の材質に合わせて、吸引時に被記録媒体に大きい変形がないように配置する。
搬送サポートローラＣ２の直径は、５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以上であることがより好ましく、２０ｍｍ以上であることが特に好ましい。また、１００ｍｍ以下であることが好ましく、７０ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以下であることが特に好ましい。
搬送サポートローラＣ２の配置数は、２本以上であることが好ましく、４本以上であることがより好ましく、６本以上であることが特に好ましい。また、３０本以下であることが好ましく、２０本以下であることがより好ましく、１０本以下であることが特に好ましい。
配置間隔（隣り合う２つの搬送サポートローラＣ２の間の最も近い部分の距離）は１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることがより好ましく、５ｍｍ以上であることが特に好ましい。また、５０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましく、１５ｍｍ以下であることが特に好ましい。したがって、上記吸気部を上方から見て、横長の長方形と考えた場合、上記吸気部の好ましい大きさは、横は搬送サポートローラの幅であり、縦は上記「配置間隔」の好ましい範囲の値である。
上記のような直径、配置数、配置間隔、吸気部の大きさであると、被記録媒体が十分な力で吸引保持されて皺が生じにくくなり、その結果、搬送性が向上し、ムラのない高画質な画像を形成しやすい。
There is no particular limitation on the diameter, the number of arrangement, the arrangement interval, etc. of the conveyance support roller C2, but it is arranged so as not to be greatly deformed in the recording medium at the time of suction according to the material of the recording medium.
The diameter of the conveyance support roller C2 is preferably 5 mm or more, more preferably 10 mm or more, and particularly preferably 20 mm or more. Further, it is preferably 100 mm or less, more preferably 70 mm or less, and particularly preferably 50 mm or less.
The number of conveying support rollers C2 is preferably 2 or more, more preferably 4 or more, and particularly preferably 6 or more. Further, it is preferably 30 or less, more preferably 20 or less, and particularly preferably 10 or less.
The arrangement interval (distance of the closest portion between two adjacent conveyance support rollers C2) is preferably 1 mm or more, more preferably 3 mm or more, and particularly preferably 5 mm or more. Further, it is preferably 50 mm or less, more preferably 30 mm or less, and particularly preferably 15 mm or less. Therefore, when the air intake portion is viewed from above and is considered to be a horizontally long rectangle, the preferred size of the air intake portion is the width of the conveyance support roller, and the vertical is a value in the preferred range of the “arrangement interval”. It is.
When the diameter, the number of arrangements, the arrangement interval, and the size of the air intake section are as described above, the recording medium is sucked and held with sufficient force, so that wrinkles are less likely to occur, resulting in improved transportability and unevenness. It is easy to form a high quality image.
搬送サポートローラＣ２と並列して、印字手段Ｂ２００（の印字ヘッド）の正面には、印字サポート体Ｃ３が設置されている。印字サポート体Ｃ３に関しては、印字手段Ｂ２００の印字ヘッドと被記録媒体Ｄ１との接触方式や接触幅等に応じて、印字サポートローラ（図１（ａ））や印字サポート板（図１（ｂ））を選択することができる。 In parallel with the conveyance support roller C2, a print support body C3 is installed in front of the printing unit B200 (print head thereof). Regarding the print support body C3, the print support roller (FIG. 1 (a)) and the print support plate (FIG. 1 (b)) according to the contact method, contact width, etc. between the print head of the printing means B200 and the recording medium D1. ) Can be selected.
図１〜３、５〜６に示すように、印字手段Ｂ２００が１つである（印字ヘッドが１つである）場合は、印字サポート体Ｃ３は通常１つであるが、印字ヘッドが複数の場合は、印字ヘッドの数に合わせて、複数の印字サポート体を設置してもよい。 As shown in FIGS. 1-3 and 5-6, when there is one printing means B200 (one printing head), there is usually one printing support body C3, but there are a plurality of printing heads. In this case, a plurality of print support bodies may be installed according to the number of print heads.
印字手段Ｂ２００が、シャフト型又は多色ライン型のインクジェットプリンターのように、印字幅が広く、しかも印字ヘッドと被記録媒体Ｄ１とが接触しないものである場合は、印字ヘッドの幅と合わせて、印字サポート体Ｃ３としては、印字サポート板を設置することが好ましい。 When the printing means B200 has a wide printing width, such as a shaft type or multicolor line type ink jet printer, and the print head and the recording medium D1 do not contact with each other, A printing support plate is preferably installed as the printing support body C3.
印字サポート板の表面は平面でもよいが、緩い曲面でもよい。印字サポート板の設置高さは、印字サポート板の両端の高さが、印字サポート板の両端のすぐそばに設置した搬送サポートローラＣ２の接線と同じか、より高い位置になるように設置した方が好ましい。
そうすると、被記録媒体Ｄ１と印字サポート板とが接触しやすくなり、より平坦性を保つことができる。
The surface of the print support plate may be a flat surface or a loose curved surface. The installation height of the print support plate is such that the height of both ends of the print support plate is the same as or higher than the tangent of the transport support roller C2 installed right next to both ends of the print support plate. Is preferred.
As a result, the recording medium D1 and the print support plate can easily come into contact with each other, and the flatness can be maintained.
更に、印字サポート板は、通気孔がないものを使ってもよいが、被記録媒体Ｄ１がより平坦性の高い状態を保つため、被記録媒体Ｄ１が変形しない程度の吸引力を持つ小さな通気孔を複数有している方が好ましい。
そうすると、被記録媒体を移送する時の変形、波打ちを低減することができ、より均一に印字ができる。
印字サポート板の通気孔の形状に特に限定はないが、円形、正方形・長方形等の四角形、三角形等が例示できる。
通気孔の大きさは、円形の場合、直径１ｍｍ以上が好ましく、直径２ｍｍ以上が特に好ましい。また、直径１０ｍｍ以下が好ましく、直径５ｍｍ以下が特に好ましい。円形以外の場合も、上記直径範囲の円と同様の面積となるようにするのが好ましい。
上記のような大きさの通気孔であると、それに応じた適切な配置数や配置間隔にすることができ、印字ヘッド付近において、被記録媒体が皺を生じにくくなり、その結果、ムラのない高画質な画像を形成しやすい。
Further, the print support plate may be one having no vent hole, but in order to keep the recording medium D1 more flat, the small vent hole having a suction force that does not deform the recording medium D1. It is preferable to have multiple.
If it does so, the deformation | transformation at the time of transporting a recording medium and a wave may be reduced, and it can print more uniformly.
There is no particular limitation on the shape of the vent hole of the print support plate, but examples thereof include a circle, a square such as a square / rectangular shape, and a triangle.
In the case of a circular shape, the size of the vent hole is preferably 1 mm or more, and particularly preferably 2 mm or more. Further, the diameter is preferably 10 mm or less, and particularly preferably 5 mm or less. In the case of other than a circle, it is preferable to have the same area as that of the circle in the diameter range.
If the ventilation holes are as described above, the appropriate number of arrangements and arrangement intervals can be obtained, and the recording medium is less likely to wrinkle in the vicinity of the print head. As a result, there is no unevenness. Easy to form high-quality images.
印字手段Ｂ２００が、単色ラインインクジェットプリンター、又は、接触ニップの狭い電子写真方式の場合は、印字サポート体Ｃ３としては、印字サポートローラを設置した方が好ましい。印字サポートローラを設置することで、被記録媒体Ｄ１を、印字サポートローラ表面に張ることができ、皺等が発生しにくくなり、より均一の状態を保つことができる。
したがって、インクジェット方式の場合は、印字ヘッドと被記録媒体Ｄ１との間の距離を均一に保ちやすいため、より均一に印字することができる。また、電子写真方式の場合は、印字サポートローラの加圧効果で、同じくより均一の画像転写ができる。
When the printing unit B200 is a monochromatic line inkjet printer or an electrophotographic system having a narrow contact nip, it is preferable to install a printing support roller as the printing support body C3. By installing the print support roller, the recording medium D1 can be stretched on the surface of the print support roller, so that wrinkles and the like are less likely to occur and a more uniform state can be maintained.
Therefore, in the case of the ink jet system, the distance between the print head and the recording medium D1 can be easily maintained, so that more uniform printing can be performed. In the case of the electrophotographic system, a more uniform image transfer can be performed by the pressurizing effect of the print support roller.
印字サポートローラの直径は、定着ローラの直径と同程度であることが好ましく、また、搬送サポートローラＣ２の直径より大きいことが好ましい。そのようになっていると、被記録媒体Ｄ１と印字サポートローラとの接触面積が広くなり、接触面のカーブも少なく、より均一の印字ができる。 The diameter of the printing support roller is preferably about the same as the diameter of the fixing roller, and is preferably larger than the diameter of the conveyance support roller C2. In such a case, the contact area between the recording medium D1 and the print support roller is widened, the contact surface curve is small, and more uniform printing can be performed.
印字サポートローラの設置高さは、印字サポートローラの接点が、両側に設置した搬送サポートローラＣ２の接線と同じ（図２（ｂ））か、より高い位置に設置（図２（ｃ））した方が好ましい。より高い位置の場合、搬送サポートローラＣ２の接線に比べて、１ｍｍ以上高い位置が好ましく、５ｍｍ以上高い位置が特に好ましい。また、２０ｍｍ以下高い位置が好ましく、１０ｍｍ以下高い位置が特に好ましい。
上記のようにすると、被記録媒体Ｄ１と印字サポートローラとが接触しやすくなり、より平坦性を保つことができる。更に、設置の高さにより、被記録媒体Ｄ１と印字サポートローラとの接触面積を調整することも可能であり、より安定な印字ができる。
The installation height of the printing support roller is the same as the tangent of the conveyance support roller C2 installed on both sides (FIG. 2 (b)) or at a higher position (FIG. 2 (c)). Is preferred. In the case of a higher position, a position higher by 1 mm or more is preferable than the tangent line of the conveyance support roller C2, and a position higher by 5 mm or more is particularly preferable. Further, a position that is 20 mm or less is preferable, and a position that is 10 mm or less is particularly preferable.
As described above, the recording medium D1 and the print support roller can easily come into contact with each other, and flatness can be further maintained. Furthermore, the contact area between the recording medium D1 and the print support roller can be adjusted depending on the height of the installation, and more stable printing can be performed.
また、１つの印字手段Ｂ２００に対して、印字サポートローラは１つでもよいが、電子写真のような広い接触ニップが必要な場合は、２個以上の印字サポートローラを利用するか、又は、印字サポートローラを利用しないで、印字手段Ｂ２００の印字ヘッド前後の位置にある搬送サポートローラＣ２を、印字サポートローラとして利用することもできる。
この場合、２つの印字サポートローラの間に張った被記録媒体Ｄ１を印字ヘッドに押し込む形で、接触ニップ幅を調整する。このように、搬送サポートローラＣ２や印字サポートローラを利用して、接触ニップ幅と接触圧を同時に調整することが可能である。
In addition, one printing support roller may be provided for one printing unit B200, but when a wide contact nip such as electrophotography is required, two or more printing support rollers are used or printing is performed. Without using the support roller, the conveyance support roller C2 at the position before and after the print head of the printing unit B200 can also be used as the print support roller.
In this case, the contact nip width is adjusted by pushing the recording medium D1 stretched between the two print support rollers into the print head. As described above, it is possible to simultaneously adjust the contact nip width and the contact pressure by using the conveyance support roller C2 and the print support roller.
＜搬送ベルト＞
被記録媒体Ｄ１を搬送する際には、図１に示すように、直接搬送してもよいが、図３に示すように、搬送ベルトＣ４を利用して搬送することもできる。
すなわち、本態様の画像印刷装置は、通気孔Ｃ４ａを有する搬送ベルトＣ４及び搬送ベルトＣ４を搬送する搬送ローラＣ５〜Ｃ１０を備え、被記録媒体Ｄ１を、搬送ベルトＣ４に向けて吸引しながら搬送するようになっていてもよい。
<Conveyor belt>
When the recording medium D1 is transported, it may be transported directly as shown in FIG. 1, but it can also be transported using a transport belt C4 as shown in FIG.
That is, the image printing apparatus according to this aspect includes the conveyance belt C4 having the air holes C4a and the conveyance rollers C5 to C10 that convey the conveyance belt C4, and conveys the recording medium D1 while sucking it toward the conveyance belt C4. It may be like this.
薄く、変形しやすい被記録媒体Ｄ１の場合は、直接搬送すると（搬送ベルトＣ４を利用しないで搬送すると）、真空吸引により変形しやすく、印字画質に影響が出る場合があるので、搬送ベルトＣ４を利用して搬送する方法が好ましい。この場合は、真空吸引により、被記録媒体Ｄ１をしっかりと搬送ベルトＣ４の表面に吸着することができ、より均一な画像を印刷できる。 In the case of the thin recording medium D1, which is easily deformed, if it is directly transported (conveyed without using the transport belt C4), it is likely to be deformed by vacuum suction and the print image quality may be affected. A method of conveying by using is preferable. In this case, the recording medium D1 can be firmly adsorbed to the surface of the transport belt C4 by vacuum suction, and a more uniform image can be printed.
搬送ベルトＣ４を使用する場合は、被記録媒体吸着体による被記録媒体Ｄ１の吸引を阻害させずに、被記録媒体Ｄ１を搬送ベルトＣ４の表面にしっかりと吸着するためには、搬送ベルトＣ４の表面に複数の通気孔Ｃ４ａを設ける必要がある。 When the conveyance belt C4 is used, in order to firmly adsorb the recording medium D1 to the surface of the conveyance belt C4 without hindering the suction of the recording medium D1 by the recording medium adsorption body, It is necessary to provide a plurality of ventilation holes C4a on the surface.
搬送ベルトＣ４の通気孔の形状に特に限定はないが、円形（図４（ｂ））、正方形・長方形（図４（ａ））等の四角形、三角形等が例示できる。
通気孔Ｃ４ａの大きさに特に限定はないが、円形の場合、直径１ｍｍ以上が好ましく、直径２ｍｍ以上が特に好ましい。また、直径２０ｍｍ以下が好ましく、直径１０ｍｍ以下が特に好ましい。円形以外の場合も、上記直径範囲の円と同様の面積となるようにするのが好ましい。
通気孔Ｃ４ａが小さ過ぎると、吸着による固定の効果が弱くなり、被記録媒体Ｄ１に皺が生じやすくなる。通気孔Ｃ４ａが大き過ぎると、被記録媒体Ｄ１が大きく変形し、印刷画質に影響する可能性がある。上記範囲内であると、被記録媒体Ｄ１に皺が生じにくく、大きく変形もしないので、高画質な画像を得ることができる。
There is no particular limitation on the shape of the vent hole of the conveyor belt C4, but examples thereof include a quadrangle such as a circle (FIG. 4B), a square / rectangle (FIG. 4A), a triangle, and the like.
The size of the vent hole C4a is not particularly limited, but in the case of a circular shape, the diameter is preferably 1 mm or more, and particularly preferably 2 mm or more. Further, the diameter is preferably 20 mm or less, and particularly preferably 10 mm or less. In the case of other than a circle, it is preferable to have the same area as that of the circle in the diameter range.
If the air hole C4a is too small, the fixing effect by adsorption is weakened, and wrinkles are likely to occur on the recording medium D1. If the air hole C4a is too large, the recording medium D1 may be greatly deformed, which may affect the print image quality. Within the above range, the recording medium D1 is less likely to wrinkle and is not greatly deformed, so that a high-quality image can be obtained.
通気孔Ｃ４ａの密度も限定はないが、搬送ベルトＣ４の表面の面積のうち、５％以上が通気孔Ｃ４ａで占められていることが好ましく、２０％以上が通気孔Ｃ４ａで占められていることが特に好ましい。また、８０％以下が通気孔Ｃ４ａで占められていることが好ましく、５０％以下が通気孔Ｃ４ａで占められていることが特に好ましい。
通気孔Ｃ４ａの密度が低過ぎると、吸着による固定の効果が弱くなり、被記録媒体Ｄ１に皺が生じやすくなる場合がある。通気孔Ｃ４ａの密度が高過ぎると、搬送ベルトＣ４の強度が低くなり、破損しやすくなる場合がある。
The density of the air holes C4a is not limited, but preferably, 5% or more of the surface area of the conveyor belt C4 is occupied by the air holes C4a, and 20% or more is occupied by the air holes C4a. Is particularly preferred. Further, it is preferable that 80% or less is occupied by the vent hole C4a, and it is particularly preferable that 50% or less is occupied by the vent hole C4a.
If the density of the air holes C4a is too low, the fixing effect due to adsorption becomes weak, and wrinkles are likely to occur on the recording medium D1. If the density of the air holes C4a is too high, the strength of the conveyor belt C4 may be reduced and may be easily damaged.
被記録媒体Ｄ１の厚さ、そして強度、通気度に合わせて、通気孔Ｃ４ａの大きさ及び密度を調整する必要があり、被記録媒体Ｄ１に合わせて、最適な搬送ベルトＣ４を選定するのが好ましい。 It is necessary to adjust the size and density of the air holes C4a in accordance with the thickness, strength, and air permeability of the recording medium D1, and the optimum conveying belt C4 is selected in accordance with the recording medium D1. preferable.
搬送ベルトＣ４は、２つ以上の搬送ローラ（例えば、図３の搬送ローラＣ５、Ｃ７、Ｃ９、Ｃ１０）により張ることで形成する。
搬送ベルトＣ４の材質は特に限定はなく、一定の配置密度の通気孔Ｃ４ａがあって、しかも、充分の強度を保ち、変形しにくく、熱定着時の高温を耐える素材を好適に使用することができる。例えば、有機材料、金属材料、複合材料等が挙げられる。耐久性の観点から、搬送ベルトＣ４は、金属基材で形成されている（少なくとも、搬送ベルトＣ４の主要部分は金属材料で形成されている）ことが好ましい。
The conveyance belt C4 is formed by stretching with two or more conveyance rollers (for example, the conveyance rollers C5, C7, C9, and C10 in FIG. 3).
The material of the conveying belt C4 is not particularly limited, and a material having a vent hole C4a having a constant arrangement density, having sufficient strength, hardly deforming, and can withstand a high temperature during heat fixing is preferably used. it can. For example, an organic material, a metal material, a composite material, etc. are mentioned. From the viewpoint of durability, it is preferable that the conveyor belt C4 is formed of a metal base material (at least the main part of the conveyor belt C4 is formed of a metal material).
＜搬送ベルト使用時の印字サポートローラ＞
前述のように、単色ラインインクジェット方式や、電子写真方式の場合、均一印字するためには、印字サポートローラを使用する場合がある。また、搬送ベルトＣ４を利用する場合は、搬送ベルトＣ４の表面に通気孔Ｃ４ａを設ける必要がある。
<Printing support roller when using conveyor belt>
As described above, in the case of the monochromatic line ink jet method or the electrophotographic method, a print support roller may be used for uniform printing. Further, when the transport belt C4 is used, it is necessary to provide a vent hole C4a on the surface of the transport belt C4.
被記録媒体吸着体による真空吸引をしている状態で、搬送ベルトＣ４の表面に被記録媒体Ｄ１を載せると、搬送ベルトＣ４において、通気孔Ｃ４ａがある部分とない部分とで、吸引差が発生し、そのままの状態で印字手段Ｂ２００の印字ヘッドから画像を転写すると、ムラが発生しやすい。
例えば、インクジェット方式の場合は、搬送ベルトＣ４の通気孔Ｃ４ａがある部分とない部分との吸引差の原因で、被記録媒体Ｄ１表面のインクの吸収は通気孔Ｃ４ａに対応する位置に沿って印字ムラが発生しやすくなる。
また、電子写真方式の場合は、粉体トナー転写のムラ、そして熱定着時光沢ムラ、定着の印字ムラが発生しやすくなり、最終的画質に影響する場合がある。特に変形しやすい薄い被記録媒体の場合が、その影響が大きくなりやすい。
When the recording medium D1 is placed on the surface of the conveyance belt C4 while vacuum suction is performed by the recording medium adsorbent, a suction difference is generated between the portion of the conveyance belt C4 where the air hole C4a is present and the portion where the air hole C4a is not present. If the image is transferred from the print head of the printing unit B200 as it is, unevenness is likely to occur.
For example, in the case of the ink jet method, the absorption of ink on the surface of the recording medium D1 is printed along the position corresponding to the vent hole C4a due to the suction difference between the portion with the vent hole C4a and the portion without the vent hole C4a of the transport belt C4. Unevenness is likely to occur.
In the case of an electrophotographic system, unevenness in powder toner transfer, gloss unevenness during heat fixing, and printing unevenness in fixing tend to occur, which may affect the final image quality. In particular, in the case of a thin recording medium that is easily deformed, the influence tends to increase.
本発明者は、この問題を解決するためには、搬送ベルトＣ４の通気孔Ｃ４ａの位置と大きさに合わせて、印字サポートローラＣ３の表面に歯車Ｃ３ａを設置することで、定着位置で通気孔Ｃ４ａを完全に埋める機構を見出した。この機構を利用することで、前記通気孔Ｃ４ａに由来する印刷画質への影響を最小限に減らすことができ、更に印字サポートローラＣ３の歯車Ｃ３ａにより、搬送ベルトＣ４の搬送強度を高めることができ、搬送精度を高めることができる。 In order to solve this problem, the inventor installs a gear C3a on the surface of the print support roller C3 in accordance with the position and size of the air hole C4a of the conveying belt C4, so that the air hole is formed at the fixing position. A mechanism for completely filling C4a was found. By using this mechanism, it is possible to minimize the influence on the print image quality derived from the vent hole C4a, and further, the conveyance strength of the conveyance belt C4 can be increased by the gear C3a of the print support roller C3. The conveyance accuracy can be improved.
すなわち、本態様の画像印刷装置は、印字サポート体Ｃ３が印字サポートローラであり、印字サポートローラの表面には、搬送ベルトＣ４の通気孔Ｃ４ａと噛合可能な歯車Ｃ３ａが設けられ、印字手段Ｂ２００の印字ヘッドの下部において、歯車Ｃ３ａが通気孔Ｃ４ａを塞ぐようになっていてもよい。 That is, in the image printing apparatus according to this aspect, the printing support body C3 is a printing support roller, and a gear C3a that can mesh with the air hole C4a of the transport belt C4 is provided on the surface of the printing support roller. The gear C3a may be configured to block the vent hole C4a at the bottom of the print head.
搬送ベルトＣ４の表面の通気孔Ｃ４ａの形状、及び印字サポートローラＣ３の歯車Ｃ３ａの形状について、特に限定はないが、搬送ベルトＣ４の表面の通気孔Ｃ４ａの形状は、図４（ａ）に示すような搬送方向に沿った細長い形状や、図４（ｂ）に示すような円形状等が好ましい。通気孔Ｃ４ａの形状が、図４（ａ）に示すような搬送方向に沿った細長い形状である場合、印字サポートローラＣ３の歯車Ｃ３ａの形状は、図４（ｃ）に示すように、搬送ベルトＣ４の通気孔Ｃ４ａと噛合可能な形状とする。
通気孔Ｃ４ａや歯車Ｃ３ａが、上記のような形状であると、搬送ベルトＣ４の強度を維持できる上、印字サポートローラＣ３の歯の強度も保つことができ、噛合精度も高めることができ、その結果、高画質の印字ができる。
The shape of the vent hole C4a on the surface of the transport belt C4 and the shape of the gear C3a of the print support roller C3 are not particularly limited, but the shape of the vent hole C4a on the surface of the transport belt C4 is shown in FIG. Such a long and narrow shape along the transport direction or a circular shape as shown in FIG. When the shape of the air hole C4a is an elongated shape along the transport direction as shown in FIG. 4A, the shape of the gear C3a of the print support roller C3 is as shown in FIG. 4C. The shape can be engaged with the C4 vent C4a.
When the vent hole C4a and the gear C3a have the shapes as described above, the strength of the conveying belt C4 can be maintained, the strength of the teeth of the print support roller C3 can be maintained, and the meshing accuracy can be increased. As a result, high-quality printing can be performed.
［態様２］
＜被記録媒体吸着体＞
本態様の画像印刷装置の概略図を図７〜９に示す。本態様では、被記録媒体吸着体は、回転可能な搬送ドラムＲ１である。搬送ドラムＲ１の内部は空洞となっており、搬送ドラムＲ１の表面には吸気孔（図示せず）が設けられている。
搬送ドラムＲ１の内部の空間に、真空ポンプ等により負圧をかけると、搬送ドラムＲ１の表面の吸気孔が吸気部として機能し、搬送ドラムを回転させることにより、被記録媒体Ｄ１を、搬送ドラムＲ１の表面に向けて吸引しながら搬送される。
被記録媒体Ｄ１は、搬送ドラムＲ１と印字手段Ｂ２００の間を搬送され、印字手段Ｂ２００により画像を印刷される。
[Aspect 2]
<Recording medium adsorbent>
Schematic diagrams of the image printing apparatus of this aspect are shown in FIGS. In this aspect, the recording medium adsorbent is the rotatable transport drum R1. The inside of the conveyance drum R1 is hollow, and an intake hole (not shown) is provided on the surface of the conveyance drum R1.
When a negative pressure is applied to the space inside the transport drum R1 by a vacuum pump or the like, the suction hole on the surface of the transport drum R1 functions as an air intake, and the transport drum is rotated, whereby the recording medium D1 is transferred to the transport drum. It is conveyed while sucking toward the surface of R1.
The recording medium D1 is transported between the transport drum R1 and the printing unit B200, and an image is printed by the printing unit B200.
本態様の画像印刷装置においては、被記録媒体Ｄ１を搬送する機構は、少なくとも、搬送ドラムＲ１、そして被記録媒体Ｄ１を移送する複数の搬送ローラ（例えば、図７のＲ３やＲ５）より構成されている。被記録媒体Ｄ１は入口の搬送ローラＲ３経由で、搬送ドラムＲ１の表面に載せられたまま、印字手段Ｂ２００より印字された後、出口の搬送ローラＲ５によって次の工程に送り出される。
印字手段Ｂ２００は、インクジェット方式（図８）であってもよいし、電子写真方式（図９）であってもよい。
In the image printing apparatus of this aspect, the mechanism for transporting the recording medium D1 includes at least a transport drum R1 and a plurality of transport rollers (for example, R3 and R5 in FIG. 7) that transport the recording medium D1. ing. The recording medium D1 is printed by the printing unit B200 while being placed on the surface of the transport drum R1 via the transport roller R3 at the entrance, and then sent to the next step by the transport roller R5 at the exit.
The printing unit B200 may be an ink jet system (FIG. 8) or an electrophotographic system (FIG. 9).
被記録媒体の搬送方式は、図７〜９に示すように、搬送ドラムＲ１より直接搬送する方法と、搬送ドラムＲ１の表面に巻いてある搬送ベルト（図示せず）経由で（搬送ベルトを介して）搬送する方法がある。
搬送ドラムＲ１により直接搬送する方法を利用することが好ましいが、薄い、変形しやすい、又は滑りやすい被記録媒体Ｄ１の場合は、搬送ベルトを経由して搬送すると、被記録媒体Ｄ１本来の状態を維持することができ、しかも安定的な速度で搬送できるので、このような場合には搬送ベルトを使用してもよい。
As shown in FIGS. 7 to 9, the recording medium is transported directly from the transport drum R1 or via a transport belt (not shown) wound around the surface of the transport drum R1 (via the transport belt). There is a way to transport.
It is preferable to use a method of directly transporting by the transport drum R1, but in the case of a recording medium D1 that is thin, easily deformed, or slippery, the original state of the recording medium D1 is restored when transported via a transport belt. In such a case, a conveyor belt may be used because it can be maintained and can be conveyed at a stable speed.
搬送ベルトを使用する場合、被記録媒体吸着体（搬送ドラムＲ１）による被記録媒体Ｄ１の吸引を阻害させずに、搬送ベルトの表面に複数の通気孔を設ける必要がある。
搬送ベルトの通気孔の大きさや密度、搬送ベルトの材質等については、前記した態様１の搬送ベルトＣ４と同様とすることができる。
When the transport belt is used, it is necessary to provide a plurality of air holes on the surface of the transport belt without hindering the suction of the recording medium D1 by the recording medium adsorbing body (transport drum R1).
The size and density of the ventilation holes of the conveyance belt, the material of the conveyance belt, and the like can be the same as those of the conveyance belt C4 of the first aspect.
本態様の画像印刷装置では、被記録媒体Ｄ１への印字工程、そして、その前後の温度制御、表面処理等の工程は全て搬送ドラムＲ１の表面で行うことができるのが特徴である。 The image printing apparatus of this embodiment is characterized in that the printing process on the recording medium D1, and the temperature control and surface treatment before and after the printing process can all be performed on the surface of the transport drum R1.
搬送ドラムＲ１は、中空の金属等で形成されたドラム及び被記録媒体Ｄ１と接触する表面層から構成される。搬送ドラムＲ１の表面には、無数の吸気孔（図示せず）があって、搬送ドラムＲ１に負圧をかけることにより、吸気孔経由で被記録媒体Ｄ１をドラム表面に吸着保持することができ、その状態で搬送することができる。 The transport drum R1 includes a drum formed of a hollow metal or the like and a surface layer that comes into contact with the recording medium D1. There are innumerable intake holes (not shown) on the surface of the transport drum R1, and by applying a negative pressure to the transport drum R1, the recording medium D1 can be adsorbed and held on the drum surface via the intake holes. , Can be transported in that state.
搬送ドラムＲ１の吸気孔の形状に特に限定はないが、円形、正方形・長方形等の四角形、三角形等が例示できる。
吸気孔の大きさに特に限定はないが、円形の場合、直径１ｍｍ以上が好ましく、直径２ｍｍ以上がより好ましく、直径３ｍｍ以上が特に好ましい。また、直径２０ｍｍ以下が好ましく、直径１０ｍｍ以下がより好ましく、直径５ｍｍ以下が特に好ましい。吸気孔が円形以外の形状の場合も、面積相当円の直径が上記範囲と同様となるようにするのが好ましい。
吸気孔の大きさは、大き過ぎると、吸引により被記録媒体Ｄ１の表面の変形が発生しやすく、印字工程において、印字時に、印字ムラが発生する場合がある。吸気孔の大きさが小さ過ぎると、吸着力が弱くなり、被記録媒体のズレや皺が発生しやすくなり、画質に影響する場合がある。上記範囲内とすることにより、被記録媒体Ｄ１にズレや皺が生じにくく、大きく変形もしないので、高画質な画像を得ることができる。
The shape of the intake hole of the transport drum R1 is not particularly limited, and examples thereof include a circle, a square such as a square / rectangular shape, and a triangle.
The size of the intake hole is not particularly limited, but in the case of a circular shape, the diameter is preferably 1 mm or more, more preferably 2 mm or more, and particularly preferably 3 mm or more. The diameter is preferably 20 mm or less, more preferably 10 mm or less, and particularly preferably 5 mm or less. Even when the intake hole has a shape other than a circle, it is preferable that the diameter of the area-equivalent circle is the same as the above range.
If the size of the air intake hole is too large, the surface of the recording medium D1 is likely to be deformed by suction, and printing unevenness may occur during printing in the printing process. If the size of the air intake hole is too small, the suction force becomes weak, the recording medium is likely to be displaced or wrinkled, and the image quality may be affected. By setting it within the above range, the recording medium D1 is less likely to be displaced or wrinkled and is not greatly deformed, so that a high-quality image can be obtained.
搬送ドラムＲ１の吸気孔の密度も限定はないが、搬送ドラムＲ１の表面の面積のうち、５％以上が吸気孔で占められているのが好ましく、１０％以上が吸気孔で占められているのが特に好ましい。また、５０％以下が吸気孔で占められているのが好ましく、３０％以下が吸気孔で占められているのが特に好ましい。
吸気孔の密度が低過ぎると、吸着による固定の効果が弱くなり、被記録媒体Ｄ１に皺が生じやすくなる。吸気孔の密度が高過ぎると、搬送ドラムＲ１の強度が低くなり、破損しやすくなる場合がある。
The density of the suction holes of the transport drum R1 is not limited, but 5% or more of the surface area of the transport drum R1 is preferably occupied by the suction holes, and 10% or more is occupied by the suction holes. Is particularly preferred. Further, it is preferable that 50% or less is occupied by the intake holes, and it is particularly preferable that 30% or less is occupied by the intake holes.
If the density of the air intake holes is too low, the fixing effect by adsorption becomes weak and wrinkles are likely to occur on the recording medium D1. If the density of the air intake holes is too high, the strength of the transport drum R1 may be reduced and may be easily damaged.
インクジェット方式で印字する場合（図８）は、搬送ドラムＲ１の表面は、凹凸のない金属や、硬い有機材料・無機材料等のような変形しにくい材料で形成されていることが好ましい。このようになっていることにより、吸引によりドラムの表面に吸着保持する際に変形が発生しにくく、インクジェット印字ヘッドより高画質印字できる。 In the case of printing by the ink jet method (FIG. 8), the surface of the transport drum R1 is preferably formed of a material that is not easily deformed, such as a metal without unevenness, a hard organic material, an inorganic material, or the like. In this way, deformation is unlikely to occur when sucking and holding on the surface of the drum by suction, and high-quality printing can be performed with an ink jet print head.
電子写真方式で接触印字する場合（図９）は、より印字強度を高めるためには、印字ニップがあった方が良い場合がある。その時、搬送ドラムＲ１の表面に弾性層（例えば、ゴム製の弾性層）を設けることより、印字効果を高めることができ、好ましい。 When contact printing is performed by the electrophotographic method (FIG. 9), it may be better to have a print nip in order to further increase the printing strength. At that time, it is preferable to provide an elastic layer (for example, a rubber elastic layer) on the surface of the transport drum R1 because the printing effect can be enhanced.
搬送ドラムＲ１は、駆動装置（図示せず）により、回転速度の制御ができ、定速で被記録媒体Ｄ１を搬送することができる。更に、搬送ドラムＲ１の上流側及び／又は下流側に設置した搬送ローラの駆動速度と合わせて調整することにより、搬送ドラムＲ１の表面に吸着する被記録媒体Ｄ１の伸張状態を調整することができる。
このような調整により、変形しやすい被記録媒体や、凹凸のある被記録媒体に対しても、目標とする印刷効果を得やすい。
The transport drum R1 can be controlled in rotational speed by a driving device (not shown), and can transport the recording medium D1 at a constant speed. Furthermore, the expansion state of the recording medium D1 adsorbed on the surface of the transport drum R1 can be adjusted by adjusting the driving speed of the transport rollers installed on the upstream side and / or downstream side of the transport drum R1. .
By such adjustment, it is easy to obtain a target printing effect even on a recording medium that is easily deformed or a recording medium that has unevenness.
＜搬送ドラム表面クリーニング装置＞
印字後、被記録媒体Ｄ１を搬送ドラムＲ１の表面から外した後の搬送ドラムＲ１の表面にインク類、被記録媒体の残留物等の汚れが残る可能性がある。被記録媒体への汚れ防止、残留物が被記録媒体Ｄ１と搬送ドラムＲ１の表面との間に挟まれることに起因する被記録媒体表面の凹凸発生の防止、通気孔の目詰まりによる吸引力の低下の防止等の観点から、本態様の画像印刷装置は、搬送ドラムＲ１の表面を清掃する搬送ドラム表面クリーニング装置Ｒ１３を備えるのが好ましい。搬送ドラム表面クリーニング装置Ｒ１３により、搬送ドラムＲ１の表面に付着する残留物や汚れを取り除くことができる。
搬送ドラム表面クリーニング装置Ｒ１３のクリーニング方式に特に限定はないが、ファーブラシクリーニング、ウェブクリーニングのような接触型が好ましい。
<Conveyor drum surface cleaning device>
After printing, there is a possibility that stains such as ink and recording medium residue may remain on the surface of the transport drum R1 after the recording medium D1 is removed from the surface of the transport drum R1. Prevention of dirt on the recording medium, prevention of unevenness on the surface of the recording medium due to the residue being sandwiched between the recording medium D1 and the surface of the transport drum R1, and suction force due to clogging of the vent holes From the viewpoint of preventing the reduction or the like, the image printing apparatus according to this aspect preferably includes a transport drum surface cleaning device R13 that cleans the surface of the transport drum R1. The transport drum surface cleaning device R13 can remove residues and dirt adhering to the surface of the transport drum R1.
The cleaning method of the transport drum surface cleaning device R13 is not particularly limited, but a contact type such as fur brush cleaning or web cleaning is preferable.
［態様１と態様２に共通した事項］
＜吸引強度＞
本発明の被記録媒体吸着体の内部の空間に負圧をかける（真空引きする）際には、別の空間に設置した減圧手段（真空ポンプ等）に接続してもよいし、被記録媒体吸着体の内部に減圧手段を設置してもよい。
負圧をかける（真空引きする）際には、被記録媒体吸着体の内部が、一定の真空度となるようにするのが好ましい。
[Matters common to Aspect 1 and Aspect 2]
<Suction strength>
When a negative pressure is applied (evacuated) to the space inside the recording medium adsorbent of the present invention, it may be connected to decompression means (such as a vacuum pump) installed in another space, or the recording medium You may install a decompression means inside an adsorption body.
When a negative pressure is applied (evacuated), it is preferable that the inside of the recording medium adsorbent has a certain degree of vacuum.
吸引強度が弱過ぎると、皺防止の効果等が弱くなる場合がある。逆に、吸引強度が強すぎると、吸引強度により被記録媒体が変形しやすくなったり、更に被記録媒体吸着体の表面に付着し離れなくなったり、搬送できなくなる場合がある。
減圧手段の排気速度を調整することにより、被記録媒体吸着体の内部の真空度を調整し、吸引力を調整することができる。
If the suction strength is too weak, the effect of preventing wrinkles may be weakened. On the other hand, if the suction strength is too strong, the recording medium may be easily deformed by the suction strength, may not adhere to the surface of the recording medium adsorbing member, and may not be transported.
By adjusting the exhaust speed of the decompression means, the degree of vacuum inside the recording medium adsorbing member can be adjusted, and the suction force can be adjusted.
また、吸引強度は被記録媒体の素材や搬送速度に応じて個別に設定することができる。
凹凸があって、変形しにくい被記録媒体の場合は、強い真空度で（強い吸引強度で）吸引するのが好ましい。逆に、平滑で、変形しやすい被記録媒体の場合は、弱い真空度で（弱い吸引強度で）吸引することが好ましい。
搬送速度が大きい場合は、被記録媒体のズレが発生しやすいので、吸引強度は強めに設定した方が好ましい。逆に、搬送速度が小さい場合は、吸引強度は弱めに設定した方が好ましい。
The suction strength can be individually set according to the material of the recording medium and the conveyance speed.
In the case of a recording medium that has irregularities and is not easily deformed, it is preferable to suck with a strong vacuum (with a strong suction strength). On the contrary, in the case of a recording medium that is smooth and easily deformed, it is preferable to suck with a weak vacuum (with a weak suction strength).
When the transport speed is high, the recording medium tends to be misaligned. Therefore, it is preferable to set the suction strength to be high. Conversely, when the transport speed is low, it is preferable to set the suction strength to be weak.
＜被記録媒体の温度制御＞
本発明の画像印刷装置は、印字前及び／又は印字後の被記録媒体の表面温度を制御する表面温度制御手段を備えるのが好ましい。
被記録媒体の表面温度を制御することにより、画像を高画質にすることができる、印刷工程に要する時間を短縮することができる、等の効果を奏する。
表面温度制御手段のうち少なくとも１つは、印字後に被記録媒体を加熱するものであることが好ましい。
<Temperature control of recording medium>
The image printing apparatus of the present invention preferably includes surface temperature control means for controlling the surface temperature of the recording medium before printing and / or after printing.
By controlling the surface temperature of the recording medium, it is possible to obtain an effect such that the image can be improved in image quality and the time required for the printing process can be shortened.
At least one of the surface temperature control means preferably heats the recording medium after printing.
表面温度制御手段は、接触型（温調ローラ等）であっても非接触型（赤外線、誘導加熱（ＩＨ）、クーラー等）であってもよく、また、複数の表面温度制御手段を有する場合は、これらの組み合わせであってもよい。
より急速に加熱・冷却を行いたい場合、又は被記録媒体の表面状態を制御したい場合は、接触型を使うのが好ましい。
被記録媒体の表面への影響を避けたい場合は、非接触型を使うのが好ましい。
The surface temperature control means may be a contact type (temperature control roller or the like) or a non-contact type (infrared ray, induction heating (IH), cooler, etc.), and has a plurality of surface temperature control means. May be a combination of these.
When it is desired to perform heating / cooling more rapidly or to control the surface state of the recording medium, it is preferable to use a contact type.
In order to avoid the influence on the surface of the recording medium, it is preferable to use a non-contact type.
本発明では、前述の通り、被記録媒体吸着体の内部の空間に負圧をかける（真空引きする）ことにより、被記録媒体が被記録媒体吸着体等に吸着されるために、皺等が生じやすい繊維系素材への印刷（捺染）に適しているが、他の効果として、被記録媒体吸着体の内部の真空引きにより、通気性の高い繊維系素材（布帛）等の被記録媒体を非接触方式で加熱する場合に、気流が通過しやすくなり、気流温度を制御することにより、より効率的に被記録媒体の温度制御が可能となる、という効果も得られる。 In the present invention, as described above, a negative pressure is applied to the space inside the recording medium adsorbing body (evacuation) so that the recording medium is adsorbed to the recording medium adsorbing body. It is suitable for printing (printing) on fiber materials that tend to occur. As another effect, a recording medium such as a fiber material (fabric) having high air permeability can be obtained by evacuating the inside of the recording medium adsorbent. In the case of heating in a non-contact manner, it is easy to pass the air flow, and the effect that the temperature of the recording medium can be controlled more efficiently by controlling the air flow temperature is also obtained.
例えば、インクジェット方式の場合、印字後に非接触加熱することが、インクの乾燥と被記録媒体への固着の点から好ましい。更に、熱風の吸引により、被記録媒体の深くまで熱を伝えやすくなり、より短時間で乾燥できる。 For example, in the case of an ink jet system, non-contact heating after printing is preferable from the viewpoints of drying ink and fixing to a recording medium. Furthermore, the suction of hot air makes it easier to transfer heat deep into the recording medium, and it can be dried in a shorter time.
電子写真方式の場合は、加熱溶融したトナーが被記録媒体に定着するためには、定着する前に、被記録媒体を予備加熱した方が、定着促進の効果を高めることができる。
本発明においては、被記録媒体吸着体の内部を真空引きしているので、加熱効果を高めることができる。更に、定着工程において被記録媒体表面に定着した溶融状態のトナー像を真空引きにより被記録媒体内部に浸透することができ、より高い定着強度を実現することが可能である。
また、印字後の被記録媒体表面温度の制御は、染料系色素の発色、顔料系色素の付着、被記録媒体表面状態の制御に有効である。
In the case of the electrophotographic system, in order for the heat-melted toner to be fixed on the recording medium, the effect of promoting the fixing can be enhanced by preheating the recording medium before fixing.
In the present invention, since the inside of the recording medium adsorbent is evacuated, the heating effect can be enhanced. Further, the molten toner image fixed on the surface of the recording medium in the fixing step can penetrate into the recording medium by evacuation, and higher fixing strength can be realized.
Control of the surface temperature of the recording medium after printing is effective for color development of the dye-based dye, adhesion of the pigment-based dye, and control of the surface state of the recording medium.
表面温度制御手段は、被記録媒体吸着体の内部に設置しても外部に設置してもよく、又はこれらの組み合わせであってもよい。被記録媒体の表面温度を制御しやすいので、外部に設置する方が好ましい。 The surface temperature control means may be installed inside or outside the recording medium adsorbent, or a combination thereof. Since it is easy to control the surface temperature of the recording medium, it is preferable to install the recording medium outside.
表面温度制御手段の位置に特に限定はないが、態様１の場合は被記録媒体吸着体の上部（例えば、図５におけるＣ１１・Ｃ１２の位置）に表面温度制御手段を設置するのが好ましい。態様２の場合は、ドラム表面付近（例えば、図７におけるＲ１１・Ｒ１２の位置）に表面温度制御手段を設置するのが好ましい。
このようにすることにより、真空引きによる気流の影響で、温度制御の効果が向上しやすい。
The position of the surface temperature control means is not particularly limited. However, in the case of the aspect 1, it is preferable to install the surface temperature control means above the recording medium adsorbing body (for example, positions C11 and C12 in FIG. 5). In the case of aspect 2, it is preferable to install the surface temperature control means near the drum surface (for example, the positions of R11 and R12 in FIG. 7).
By doing in this way, the effect of temperature control is easy to improve by the influence of the airflow by evacuation.
＜被記録媒体の表面処理＞
本発明の画像印刷装置は、印字前及び／又は印字後に被記録媒体に表面処理を施す表面処理手段を備えるのが好ましい。
表面処理の種類については、具体的には、試薬（表面処理剤）の表面への付与、グロー放電加工、ＵＶレーザ加工等が挙げられる。
被記録媒体への印字効果を高めるためには、印字前後に被記録媒体の表面に様々な表面処理剤を付与して表面処理する場合があり、表面処理手段のうち少なくとも１つが、被記録媒体の表面に表面処理剤を付与する表面処理剤付与装置であることが好ましい。
<Surface treatment of recording medium>
The image printing apparatus of the present invention preferably includes a surface treatment means for performing a surface treatment on the recording medium before printing and / or after printing.
Specific examples of the surface treatment include application of a reagent (surface treatment agent) to the surface, glow discharge machining, UV laser machining, and the like.
In order to enhance the printing effect on the recording medium, surface treatment may be performed by applying various surface treatment agents to the surface of the recording medium before and after printing, and at least one of the surface treatment means is a recording medium. It is preferable that it is a surface treating agent provision apparatus which provides a surface treating agent to the surface of this.
例えば、インクジェット方式の場合は、被記録媒体表面の平坦化、インクの滲み防止等の目的で、糊剤等を使って被記録媒体を表面処理するのが好ましい。
電子写真の場合は、トナーの定着強度アップ、色目の調整等の目的で、印字する前に下敷き層を被記録媒体表面にコーティングする場合がある。
また、光沢、防水等の特殊効果を出すために、印字後の被記録媒体表面に特殊な成分をコーティングする場合もある。
For example, in the case of the ink jet system, it is preferable to surface-treat the recording medium using a paste or the like for the purpose of flattening the surface of the recording medium and preventing ink bleeding.
In the case of electrophotography, an undercoat layer may be coated on the surface of the recording medium before printing for the purpose of increasing the toner fixing strength and adjusting the color.
In addition, in order to obtain special effects such as gloss and waterproof, the surface of the recording medium after printing may be coated with a special component.
表面処理手段の位置に特に限定はないが、前記した表面温度制御手段と同様に、真空引きによる気流の影響を受けやすい位置（例えば、態様１の場合は被記録媒体吸着体の上部。態様２の場合は、ドラム表面付近。）に設置するのが好ましい。
このようにすることにより、真空引きによる気流の影響で、表面処理剤が速乾しやすい等の効果を得ることができる。
The position of the surface treatment means is not particularly limited, but as with the surface temperature control means described above, the position is susceptible to the influence of airflow due to evacuation (for example, in the case of aspect 1, the upper part of the recording medium adsorbent. Aspect 2). In this case, it is preferable to install near the drum surface.
By doing in this way, effects, such as a surface treatment agent being easy to dry quickly by the influence of the airflow by evacuation, can be acquired.
表面処理手段は、被記録媒体表面の表面処理を行うと同時に、被記録媒体表面を温度制御するものであってもよい（すなわち、表面処理手段は表面温度制御手段を兼ねていてもよい）。
このような表面処理手段（表面処理剤付与装置）の一例として、印字前に被記録媒体の表面に表面処理剤を噴霧又は塗布によりコーディングし、更に、熱処理により該表面処理剤を固着する表面処理手段（表面処理剤付与装置）が挙げられる。
The surface treatment means may perform surface treatment on the surface of the recording medium and simultaneously control the temperature of the surface of the recording medium (that is, the surface treatment means may also serve as the surface temperature control means).
As an example of such a surface treatment means (surface treatment agent applying device), a surface treatment is performed by coating the surface treatment agent on the surface of the recording medium by spraying or coating before printing, and further fixing the surface treatment agent by heat treatment. Means (surface treatment agent applying device).
態様２の画像印刷装置は、表面処理手段を具備し、印字前に、被記録媒体を加熱するのが好ましい。
また、態様２の画像印刷装置は、表面処理手段を具備し、印字後に、被記録媒体表面の温度を制御できるのが好ましい。
It is preferable that the image printing apparatus according to aspect 2 includes a surface treatment unit and heats the recording medium before printing.
In addition, the image printing apparatus according to aspect 2 is preferably provided with surface treatment means, and can control the temperature of the surface of the recording medium after printing.
＜インクジェット方式＞
インクジェット方式で使用するインクについて、特に限定はない。一般に使用する顔料系インク・染料系インクでもよく、捺染で使用する捺染用染料系インクでもよい。不織布、編物、織物等の繊維系素材（布帛）等に捺染用染料系インクを利用して印字する場合は、被記録媒体に一旦印字した後、発色工程により加熱発色させ、更に洗浄工程で樹脂成分を取り除く必要がある。
<Inkjet method>
There is no particular limitation on the ink used in the inkjet method. A pigment-based ink and a dye-based ink that are generally used may be used, and a dye-based ink for printing used in printing may be used. When printing on textile materials (fabrics) such as non-woven fabrics, knitted fabrics, woven fabrics, etc. using dye-based inks for textile printing, after printing on the recording medium, color is developed by heating in the coloring process, and resin is then washed in the washing process. It is necessary to remove ingredients.
不織布、編物、織物等の繊維系素材（布帛）である被記録媒体をインクジェット方式で利用する場合は、印字効果を高めるため、糊剤等により表面処理することが好ましい。インクジェット方式による印字の時には、別途前処理した被記録媒体を利用してもよいし、前記表面処理手段を利用して、印字ヘッドまで搬送すると同時に糊剤等を被記録媒体表面に付与し、乾燥により表面処理してから、印字してもよい。 When a recording medium that is a fibrous material (fabric) such as a nonwoven fabric, a knitted fabric, or a woven fabric is used in an ink jet method, it is preferable to perform a surface treatment with a glue or the like in order to enhance the printing effect. When printing by the ink jet method, a recording medium that has been separately pretreated may be used, or by using the surface treatment means, the recording medium is transported to the print head and at the same time, a paste or the like is applied to the surface of the recording medium and dried. The surface treatment may be carried out before printing.
態様１において、インクジェット方式で印字する場合は、シャフト型又はライン型インクジェットヘッドを使うことができる。インクジェットヘッドの印字幅に合わせて、最適な印字サポート板又は印字サポートローラを使うことができる。曲面のある印字サポート板又は印字サポートローラを使用する場合は、インクジェットヘッドの配置は曲面のカールに合わせて設置した方が、より均一な印字効果を得られることができ、好ましい。 In aspect 1, when printing by an inkjet method, a shaft type or a line type inkjet head can be used. An optimum print support plate or print support roller can be used in accordance with the print width of the inkjet head. When a printing support plate or printing support roller having a curved surface is used, it is preferable that the ink jet head is disposed in accordance with the curling of the curved surface because a more uniform printing effect can be obtained.
態様２において、インクジェット方式で印字する場合は、シャフト型又はフルライン型インクジェットヘッドを使うことができる。被記録媒体の印字幅に合わせたフルライン型印字ヘッドを使用するのが印字効率の観点から好ましい。態様２では、被記録媒体は、曲面である搬送ドラムの表面を搬送されるため、曲面に合わせて、色毎で複数のフルライン型印字ヘッドを並列に設置する方が好ましい。印字ヘッドの数は特に指定しないが、印字目的に合わせて調整することができる。一般的なフルカラーで印字する場合は、４色以上を使用するのが好ましい。 In aspect 2, when printing by an inkjet method, a shaft type or a full line type inkjet head can be used. From the viewpoint of printing efficiency, it is preferable to use a full-line type print head that matches the printing width of the recording medium. In aspect 2, since the recording medium is conveyed on the surface of the conveyance drum which is a curved surface, it is preferable to install a plurality of full-line print heads in parallel for each color according to the curved surface. The number of print heads is not specified, but can be adjusted according to the printing purpose. When printing in general full color, it is preferable to use four or more colors.
＜電子写真方式＞
電子写真方式の場合、一般的に使用される方法は、トナー粉体を被記録媒体の表面に転写してから、その後、熱、圧力等を利用した別の定着工程により、被記録媒体表面に定着する方法である。その場合は、被記録媒体に印字するために転写と定着の２つの工程を経由し、被記録媒体は２つの工程間を移動する必要があるので、印字工程全体に要する時間が長くなる。特に、変形しやすい被記録媒体の場合は、移動中に色ずれ、飛散等の問題が発生しやすく、そのことが画質に影響する。更に、繊維系素材（布帛）のように、厚みがあって、表面に凹凸のある被記録媒体に対しては、粉体トナーを均一に転写しにくく、また、加熱による定着時に、凹凸面に熱を均一に伝えにくく、定着ムラが発生しやすい欠点もある。
<Electrophotographic method>
In the case of electrophotography, a generally used method is to transfer toner powder onto the surface of the recording medium, and then to the surface of the recording medium by another fixing process using heat, pressure, etc. This is a fixing method. In this case, since the recording medium needs to move between the two processes through two processes of transfer and fixing in order to print on the recording medium, the time required for the entire printing process becomes long. In particular, in the case of a recording medium that easily deforms, problems such as color misregistration and scattering are likely to occur during movement, which affects the image quality. Furthermore, it is difficult to uniformly transfer the powder toner to a recording medium having a thickness and an uneven surface, such as a fiber-based material (fabric). There are also disadvantages in that heat is not easily transmitted and fixing unevenness is likely to occur.
＜＜転写定着方式＞＞
このため、本発明の電子写真方式による画像印刷装置は、転写定着方式を利用したものであることが好ましい。
転写定着方式の場合、画像印刷装置は、像担持体である感光体、該感光体表面にトナー画像を形成する現像部、該トナー画像を中間転写体の上に転写する転写部及び該トナー画像を被記録媒体に再転写して定着する印字手段を有する。該転写部で未定着トナーを中間転写体の上に転写し、加熱装置により該未定着トナーを溶融してから、該印字手段より被記録媒体に再転写すると同時に定着する。
<< Transfer fixing method >>
Therefore, the electrophotographic image printing apparatus of the present invention preferably uses a transfer fixing method.
In the case of the transfer fixing method, the image printing apparatus includes a photoconductor that is an image carrier, a developing unit that forms a toner image on the surface of the photoconductor, a transfer unit that transfers the toner image onto an intermediate transfer member, and the toner image. Has a printing means for retransferring the toner image to a recording medium and fixing it. The unfixed toner is transferred onto the intermediate transfer member at the transfer section, and the unfixed toner is melted by a heating device, and then retransferred to the recording medium from the printing unit and fixed at the same time.
従来の方式では、粉体トナーの被記録媒体への転写工程と熱定着工程とは別々の工程であるのに対して、転写定着方式では、中間転写ベルトのような中間転写体にトナー画像を形成してから加熱により溶融し、溶融したトナーを直接被記録媒体の表面に定着する。
そのため、転写定着方式の場合は、前記した欠点が解消される。
すなわち、被記録媒体とローラ等との接触機会は一回だけであり、変形により画像のズレ、トナー粉体の飛散等が発生しにくい。
被記録媒体を被記録媒体吸着体に吸引保持しながら搬送する方式と、転写定着方式とを併用すると、より精度の高い画像を印字することができる。そして、転写定着方式では、完全に溶融したトナーを直接被記録媒体の表面に押し込むため、被記録媒体表面の凹凸からの影響を受けにくく、溶融したトナーが繊維の深くまで浸み込み、より高い定着強度を実現できる。
本発明における被記録媒体を被記録媒体吸着体に吸引保持しながら搬送する方式は、繊維系素材（布帛）のような凹凸がある被記録媒体に対して特に効果を発揮するので、本発明の搬送方式は、転写定着方式とうまくマッチングしている。
In the conventional method, the transfer process of the powder toner to the recording medium and the thermal fixing process are separate processes, whereas in the transfer fixing system, the toner image is transferred onto an intermediate transfer member such as an intermediate transfer belt. After forming, it is melted by heating, and the melted toner is directly fixed on the surface of the recording medium.
Therefore, in the case of the transfer fixing method, the above-described drawbacks are solved.
That is, there is only one contact between the recording medium and the roller or the like, and image deformation, toner powder scattering, and the like are unlikely to occur due to deformation.
When a method of conveying a recording medium while sucking and holding it on a recording medium adsorbing member and a transfer fixing method are used in combination, an image with higher accuracy can be printed. In the transfer fixing method, since the completely melted toner is pushed directly into the surface of the recording medium, it is hardly affected by the unevenness of the surface of the recording medium, and the melted toner soaks deep into the fiber and is higher. Fixing strength can be realized.
The method of conveying the recording medium while sucking and holding the recording medium in the recording medium adsorbing body in the present invention is particularly effective for the recording medium having irregularities such as a fiber-based material (cloth). The transport method matches well with the transfer fixing method.
＜＜中間転写体加熱装置＞＞
中間転写体の表面に転写されるトナー画像を加熱する中間転写体加熱装置の加熱方式は、加熱ローラ等を使用した接触方式でもよいし、熱輻射等による非接触方式でもよい。
加熱効率が高く、短時間で加熱できる点から、接触加熱装置が好ましい。
<< Intermediate transfer body heating device >>
The heating method of the intermediate transfer member heating apparatus that heats the toner image transferred to the surface of the intermediate transfer member may be a contact method using a heating roller or the like, or a non-contact method using heat radiation or the like.
A contact heating device is preferable because it has high heating efficiency and can be heated in a short time.
＜＜中間転写体冷却装置＞＞
現像部から中間転写体への未定着トナーの転写性能を維持するためには、溶融トナー画像を被記録媒体へ再転写により定着後、中間転写体冷却装置によって中間転写体を一定の温度範囲まで冷却することが好ましい。冷却方式は効率的に冷却できれば、特に限定はないが、より効率的に冷却するためには、非接触方式より冷却ローラ等を使用した接触方式の方が好ましい。
<< Intermediate transfer body cooling device >>
In order to maintain the transfer performance of the unfixed toner from the developing unit to the intermediate transfer member, after fixing the molten toner image to the recording medium by retransfer, the intermediate transfer member is brought to a certain temperature range by the intermediate transfer member cooling device. It is preferable to cool. The cooling method is not particularly limited as long as it can be efficiently cooled, but in order to cool more efficiently, the contact method using a cooling roller or the like is preferable to the non-contact method.
＜＜中間転写体クリーニング装置＞＞
画質を維持するためには、中間転写体表面にある溶融トナー画像を被記録媒体へ再転写した後、中間転写体クリーニング装置によって、中間転写体に残ったトナー残留物を除くことが好ましい。
<< Intermediate transfer member cleaning device >>
In order to maintain the image quality, it is preferable to remove the toner residue remaining on the intermediate transfer member by an intermediate transfer member cleaning device after re-transferring the molten toner image on the surface of the intermediate transfer member to the recording medium.
中間転写体クリーニング装置のクリーニング方式に特に限定はなく、機械的クリーニング方式でもよく、静電気的クリーニング方式でもよい。
更に、機械的クリーニング方式の場合、接触型でもよいし、非接触型でもよい。
中間転写体に残ったトナー残留物は、トナー溶融物か、トナー溶融物の凝固体であるため、中間転写体との接着強度が大きいことから、クリーニング方式は接触型の機械的クリーニング方式が好ましい。具体的には、ファーブラシクリーナ又はブレードクリーナを使用することが特に好ましい。
There is no particular limitation on the cleaning method of the intermediate transfer member cleaning device, and a mechanical cleaning method or an electrostatic cleaning method may be used.
Further, in the case of a mechanical cleaning method, a contact type or a non-contact type may be used.
Since the toner residue remaining on the intermediate transfer body is a toner melt or a solidified body of the toner melt, the adhesive strength with the intermediate transfer body is high, and therefore, the cleaning method is preferably a contact type mechanical cleaning method. . Specifically, it is particularly preferable to use a fur brush cleaner or a blade cleaner.
中間転写体クリーニング装置は、独立の装置として使用できるが、前述の中間転写体冷却装置と併用することも可能である。設置の順番に、特に限定はないが、前述冷却装置より後が好ましい（冷却工程の後にクリーニング工程が実施されることが好ましい）。 The intermediate transfer member cleaning device can be used as an independent device, but can also be used in combination with the aforementioned intermediate transfer member cooling device. The order of installation is not particularly limited, but is preferably after the cooling device (a cleaning step is preferably performed after the cooling step).
中間転写体が、後述の中間転写ベルトの場合は、中間転写体クリーニング装置の設置位置は、中間ベルトを支持するローラに対応する位置が好ましい。該ローラより中間転写ベルトが曲げられることにより、中間転写ベルト表面に残存するトナー残留物が中間転写ベルト表面から離れやすくなり、クリーニング効果を高めることができる。 When the intermediate transfer member is an intermediate transfer belt described later, the installation position of the intermediate transfer member cleaning device is preferably a position corresponding to a roller that supports the intermediate belt. Since the intermediate transfer belt is bent by the roller, the toner residue remaining on the surface of the intermediate transfer belt is easily separated from the surface of the intermediate transfer belt, and the cleaning effect can be enhanced.
＜＜中間転写体＞＞
中間転写体の形状は、リング状でもよいが、現像、加熱、定着、冷却等の複数の工程があることを考えると、より回転経路が長く、設置しやすいベルト状が好ましい。
<< Intermediate transfer body >>
The shape of the intermediate transfer member may be a ring shape, but considering the fact that there are a plurality of steps such as development, heating, fixing, and cooling, a belt shape having a longer rotation path and easy to install is preferable.
ベルト状の中間転写体（中間転写ベルト）の構造について、特に限定はなく、単層構造でもよいし、複層構造でもよい。転写、定着等の複数の機能を実現するため、複層構造の方が好ましい。
中間転写ベルトの素材についても、特に限定はないが、トナー画像を転写する際の転写性、そして被記録媒体へ定着する時に必要となる高い耐熱性と離型性を有する材料が好ましい。
例えば、３層構造の中間転写ベルトの場合は、表面層は耐熱性と離型性の高いフッ素系樹脂を使って、中間層は被記録媒体への追従性を高めるため耐熱弾性体を使って、基礎層は、強度と耐熱性の高いポリイミドを使用することができる。
The structure of the belt-shaped intermediate transfer member (intermediate transfer belt) is not particularly limited, and may be a single layer structure or a multilayer structure. A multilayer structure is preferable in order to realize a plurality of functions such as transfer and fixing.
The material of the intermediate transfer belt is not particularly limited, but a material having high heat resistance and releasability required when transferring a toner image and fixing to a recording medium is preferable.
For example, in the case of a three-layer intermediate transfer belt, the surface layer uses a heat-resistant and releasable fluorine-based resin, and the intermediate layer uses a heat-resistant elastic body to improve followability to the recording medium. The base layer can be made of polyimide with high strength and heat resistance.
中間転写ベルト表面層の離型性について、離型性が高過ぎると、加熱ローラによる加熱時、加熱ローラ表面に付着する可能性がある。更に、離型性の高過ぎる材料の表面にトナーを溶融すると、表面張力が原因で、トナー樹脂が収縮する可能性もあり、画質に影響する場合がある。
逆に、離型性が低過ぎると、被記録媒体に定着時、オフセットが発生しやすくなり、画像の欠損が発生しやすくなる。
加熱時と定着時の両方を考慮し、適度な離型性を有する素材の選択が必要であり、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）系素材が好ましい。
Regarding the releasability of the surface layer of the intermediate transfer belt, if the releasability is too high, the intermediate transfer belt may adhere to the surface of the heating roller when heated by the heating roller. Furthermore, if the toner is melted on the surface of a material having too high releasability, the toner resin may shrink due to surface tension, which may affect the image quality.
On the other hand, if the releasability is too low, an offset is likely to occur during fixing on the recording medium, and image loss is likely to occur.
In consideration of both heating and fixing, it is necessary to select a material having an appropriate releasability. For example, a PTFE (polytetrafluoroethylene) material is preferable.
＜＜画像形成部＞＞
本発明の画像印刷装置の画像形成部は、一般的に使われる電子写真方式の画像形成部と同じく、少なくとも、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４つ以上の画像形成部より構成されていることが好ましい。
各画像形成部は、感光体を有し、感光体表面に形成した粉体トナー画像は、順次、中間転写ベルトに転写される。
<< Image forming section >>
The image forming unit of the image printing apparatus of the present invention is composed of at least four image forming units of black, cyan, magenta, and yellow, as in the case of a commonly used electrophotographic image forming unit. Is preferred.
Each image forming unit has a photoconductor, and the powder toner images formed on the surface of the photoconductor are sequentially transferred to the intermediate transfer belt.
＜＜トナー＞＞
電子写真方式で現像する場合は、現像剤のトナーに特に限定はない。一般に使用する顔料系又は染料系トナーでもよいが、捺染で使う捺染用染料系トナーでもよい。一般の顔料系（又は染料系）トナーを利用する場合は、印字後、特に後処理が不要なのに対し、捺染用染料系トナーを利用する場合は、被記録媒体に一旦定着した後、発色工程より加熱発色させ、更に洗浄工程より樹脂成分を取り除く必要がある。
<< Toner >>
When developing with an electrophotographic system, there is no particular limitation on the developer toner. A pigment-based or dye-based toner generally used may be used, but a dye-based toner for printing used in printing may also be used. When using general pigment-based (or dye-based) toners, no post-treatment is required after printing. On the other hand, when using dye-based toners for textile printing, after fixing to a recording medium, It is necessary to color by heating and to remove the resin component from the washing process.
＜被記録媒体＞
本発明において、被記録媒体の印字形態は、連続状態でもよいし、枚葉状態でもよい。生産効率のことで、連続状態での運転が好ましい。
<Recording medium>
In the present invention, the recording form of the recording medium may be a continuous state or a sheet-fed state. In terms of production efficiency, continuous operation is preferred.
被記録媒体の素材についても、特に、限定はなく、繊維、紙、フィルム等が挙げられる。不織布、編物、織物等のような繊維系素材（布帛）は、変形しやすく、また、通気性が高いため、本発明の効果を最大的に実現することができるので、本発明の適用対象の被記録媒体として特に好ましい。 The material of the recording medium is not particularly limited, and examples thereof include fibers, paper, and films. Since fiber-based materials (fabrics) such as nonwoven fabrics, knitted fabrics, and woven fabrics are easily deformable and have high air permeability, the effects of the present invention can be realized to the maximum. Particularly preferred as a recording medium.
本発明の真空吸引を利用した画像印刷装置は、特に、不織布、編物、織物等の変形しやすい繊維系素材（布帛）に画像を印刷する際に、従来の方法では防止するのが困難であったズレ、皺等の発生を防止でき、より高画質の印刷効果を得られる。
更に、通気性が高い繊維系素材の場合は、真空吸引により繊維物の温度制御がしやすくなり、印字効果を高めることができる。
The image printing apparatus using vacuum suction of the present invention is difficult to prevent by a conventional method, particularly when printing an image on a fiber material (fabric) that is easily deformed, such as a nonwoven fabric, a knitted fabric, or a woven fabric. Generation of misalignment, wrinkles, etc. can be prevented, and a higher quality printing effect can be obtained.
Furthermore, in the case of a fiber material having high air permeability, the temperature of the fiber material can be easily controlled by vacuum suction, and the printing effect can be enhanced.
また、トナーを利用する電子写真方式では、転写定着方式とすることにより、ワンステップで繊維系素材に印字することができ、高い定着強度、そして高画質を実現できる。 In addition, in the electrophotographic system using toner, by adopting the transfer and fixing system, it is possible to print on a fiber material in one step, and it is possible to realize high fixing strength and high image quality.
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの実施例及び比較例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to these examples and comparative examples unless it exceeds the gist.
実施例１（態様１の画像印刷装置）
図１に、本発明の態様１の画像印刷装置の構成図の例を示す。この画像印刷装置は、被記録媒体吸着体Ｃ、印字手段Ｂ２００、及び搬送ローラＣ５〜Ｃ８等から構成される。
図１（ａ）は、電子写真方式等で使われている接触型画像印刷装置の例を示していて、図１（ｂ）は、インクジェット方式等の非接触型画像印刷装置の例を示している。
電子写真方式を示した図１（ａ）において、印字手段Ｂ２００には、中間転写ベルトＢ１と定着ローラＢ４のみを図示しているが、勿論、印字手段Ｂ２００には、他の部材も存在する。
Example 1 (image printing apparatus of aspect 1)
In FIG. 1, the example of a block diagram of the image printing apparatus of the aspect 1 of this invention is shown. The image printing apparatus includes a recording medium adsorbing member C, a printing unit B200, and conveying rollers C5 to C8.
FIG. 1A shows an example of a contact type image printing apparatus used in an electrophotographic system and the like, and FIG. 1B shows an example of a non-contact type image printing apparatus such as an ink jet system. Yes.
In FIG. 1A showing the electrophotographic system, only the intermediate transfer belt B1 and the fixing roller B4 are shown in the printing unit B200. Of course, there are other members in the printing unit B200.
被記録媒体吸着体Ｃは、印字手段Ｂ２００側の面が開口面となっている箱状の筐体Ｃ１（図１において開口面を点線で示している）、そして開口面に設置する複数の搬送サポートローラＣ２及び印字部をサポートする印字サポート体（印字サポートローラ又は印字サポート板）Ｃ３から構成される。
箱状の筐体Ｃ１は真空ホース（図示せず）経由で外部に設置する真空ポンプ（図示せず）と接続し、真空圧力調整弁（図示せず）により、箱状の筐体Ｃ１の内部を一定の負圧に維持する。
開口面に設置した搬送サポートローラＣ２は並列に設置され、搬送サポートローラＣ２と搬送サポートローラＣ２との間には、隙間部分を設け、該隙間部分から外部の空気を吸引することで、被記録媒体吸着体Ｄ１を、ローラ等（搬送サポートローラＣ２や印字サポート体Ｃ３）の表面に一定の吸引圧で固定できる。
印字手段Ｂ２００の印字部をサポートする印字サポート体Ｃ３は、搬送サポートローラＣ２の列の中間位置に設置され、表面の高さは自由に調整することができる。
The recording medium adsorbing member C includes a box-shaped housing C1 (the opening surface is indicated by a dotted line in FIG. 1) having an opening surface on the printing unit B200 side, and a plurality of conveyances installed on the opening surface. It comprises a support roller C2 and a print support body (print support roller or print support plate) C3 that supports the print unit.
The box-shaped casing C1 is connected to a vacuum pump (not shown) installed outside via a vacuum hose (not shown), and the inside of the box-shaped casing C1 is connected by a vacuum pressure adjusting valve (not shown). Is maintained at a constant negative pressure.
The conveyance support roller C2 installed on the opening surface is installed in parallel, and a gap is provided between the conveyance support roller C2 and the conveyance support roller C2, and external air is sucked from the gap to record the recording. The medium adsorbing body D1 can be fixed to the surface of a roller or the like (conveyance support roller C2 or printing support body C3) with a constant suction pressure.
The printing support body C3 that supports the printing unit of the printing unit B200 is installed at an intermediate position in the row of the conveyance support rollers C2, and the height of the surface can be freely adjusted.
被記録媒体Ｄ１は、搬送ローラＣ５、Ｃ６により被記録媒体吸着体Ｃと印字手段Ｂ２００の間に搬送され、真空吸引により搬送サポートローラＣ２及び印字サポート体Ｃ３の表面に一定な付着圧で付着され、更に搬送ローラＣ７、Ｃ８により引っ張られて搬送される。真空吸引により、被記録媒体Ｄ１が印字手段Ｂ２００の印字部付近にしっかり固定され、皺、変形等を発生しにくい。 The recording medium D1 is conveyed between the recording medium adsorbing member C and the printing unit B200 by the conveying rollers C5 and C6, and is attached to the surfaces of the conveying support roller C2 and the printing support body C3 with a constant adhesion pressure by vacuum suction. Further, it is transported by being pulled by the transport rollers C7 and C8. Due to the vacuum suction, the recording medium D1 is firmly fixed in the vicinity of the printing portion of the printing means B200, and it is difficult for wrinkles and deformation to occur.
電子写真方式の場合、図２に示すように、印字手段Ｂ２００の印字部（定着ローラＢ４）をサポートする印字サポートローラＣ３の表面の高さは自由に調整することができる。図２（ａ）は、印字サポートローラＣ３の設置位置が、前後の搬送サポートローラＣ２よりも低い場合である。図２（ｂ）は、印字サポートローラＣ３の設置位置が、前後の搬送サポートローラＣ２と同じ高さの場合である。図２（ｃ）は、印字サポートローラＣ３の設置位置が、前後の搬送サポートローラＣ２よりも高い場合である。
印字サポートローラＣ３と前後の搬送サポートローラＣ２の高さの位置調整により、電子写真の転写ローラ、定着ローラＢ４のような接触式ローラと被記録媒体Ｄ１との接触面積を変化させることができ、印字サポートローラＣ３との接触圧の調整と同時に、被記録媒体Ｄ１への転写又は印字効果を最適化することができ、より高画質の画像を得ることができる。
In the case of the electrophotographic system, as shown in FIG. 2, the height of the surface of the printing support roller C3 that supports the printing unit (fixing roller B4) of the printing unit B200 can be freely adjusted. FIG. 2A shows a case where the installation position of the print support roller C3 is lower than the front and rear conveyance support rollers C2. FIG. 2B shows the case where the installation position of the print support roller C3 is the same height as the front and rear transport support rollers C2. FIG. 2C shows a case where the installation position of the printing support roller C3 is higher than the front and rear conveyance support rollers C2.
By adjusting the height positions of the print support roller C3 and the front and rear conveyance support rollers C2, the contact area between the electrophotographic transfer roller and the contact type roller such as the fixing roller B4 and the recording medium D1 can be changed. Simultaneously with the adjustment of the contact pressure with the print support roller C3, the transfer to the recording medium D1 or the printing effect can be optimized, and a higher quality image can be obtained.
図３に、搬送ベルトＣ４を使用して被記録媒体Ｄ１を搬送する画像印刷装置の例を示す。この装置は、図１で示した画像印刷装置に、更に、搬送ベルトＣ４及び搬送ベルトを駆動する装置を加えて構成される。
図３（ａ）は、電子写真方式で使われている接触型画像印刷装置の例を示していて、図３（ｂ）は、インクジェット方式等の非接触型画像印刷装置の例を示している。
コシのない変形しやすい被記録媒体Ｄ１を、搬送ベルトＣ４により搬送すると、一層皺等を発生させにくく、平坦の状態で印字手段Ｂ２００の印字部まで送ることができ、均一の印字ができる。
FIG. 3 shows an example of an image printing apparatus that transports the recording medium D1 using the transport belt C4. This apparatus is configured by further adding a conveyor belt C4 and an apparatus for driving the conveyor belt to the image printing apparatus shown in FIG.
3A shows an example of a contact type image printing apparatus used in an electrophotographic system, and FIG. 3B shows an example of a non-contact type image printing apparatus such as an ink jet system. .
When the recording medium D1 that is easily deformed and is easily deformed is transported by the transport belt C4, wrinkles and the like are less likely to occur, and can be sent to the printing unit of the printing unit B200 in a flat state, and uniform printing can be performed.
搬送ベルトＣ４の表面には、多数の通気孔（図３には図示せず）が設けられており、被記録媒体吸着体Ｃを真空引きすることにより、被記録媒体Ｄ１は、搬送ベルトＣ４上に吸着された状態で搬送される。
搬送ベルトＣ４の例を図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す。搬送ベルトＣ４の表面には、多数の通気孔Ｃ４ａが設けられている。通気孔の形は、円形（図４（ｂ））や細長い四角形（図４（ａ））等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
A large number of air holes (not shown in FIG. 3) are provided on the surface of the conveyance belt C4, and the recording medium adsorber C is evacuated so that the recording medium D1 is placed on the conveyance belt C4. It is transported in a state where it is adsorbed on the surface.
An example of the conveyor belt C4 is shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). A large number of air holes C4a are provided on the surface of the conveyor belt C4. Examples of the shape of the vent hole include a circular shape (FIG. 4B) and an elongated rectangular shape (FIG. 4A), but are not limited thereto.
通気孔Ｃ４ａの設けられた搬送ベルトＣ４を使用する場合、前述のように、通気孔Ｃ４ａのある部分とない部分で印字ムラが発生しやすい。
例えば、電子写真方式の場合、転写ローラ、定着ローラＢ４のような接触式ローラと被記録媒体Ｄ１との接触時、搬送ベルトＣ４において通気孔Ｃ４ａがある部分とない部分で接触ムラが発生する場合がある。
When the conveyance belt C4 provided with the vent hole C4a is used, as described above, printing unevenness is likely to occur between the portion with and without the vent hole C4a.
For example, in the case of an electrophotographic system, when contact rollers such as a transfer roller and a fixing roller B4 are in contact with a recording medium D1, contact unevenness occurs in a portion where there is a vent hole C4a in the conveyance belt C4. There is.
図４（ｃ）及び図４（ｄ）で示したように印字サポートローラＣ３の表面に、搬送ベルトＣ４の通気孔Ｃ４ａと噛合可能な歯車Ｃ３ａを設けることで、かかる問題の発生を防止することができる。
歯車Ｃ３ａは、定着ローラＢ４の下部において、搬送ベルトＣ４の通気孔Ｃ４ａを塞ぐようになっているので、接触ムラの影響を最小限することができる。
更に、歯車Ｃ３ａは、搬送精度を高めることにも寄与する。
As shown in FIG. 4C and FIG. 4D, the occurrence of such a problem can be prevented by providing a gear C3a that can mesh with the air hole C4a of the transport belt C4 on the surface of the print support roller C3. Can do.
Since the gear C3a is configured to block the vent hole C4a of the conveying belt C4 below the fixing roller B4, the influence of contact unevenness can be minimized.
Further, the gear C3a contributes to increasing the conveyance accuracy.
図５に、繊維系素材用の画像印刷装置（連続捺染装置）の例を示す。
画像印刷装置は、印字手段Ｂ２００、搬送部Ｃ１００、繰出部Ｄ１００、巻取り部Ｅ１００等から構成される。繰出部Ｄ１００から不織布、編物、織物等の繊維系素材（布帛）である被記録媒体Ｄ１を、搬送ローラＤ３、Ｄ４経由で、搬送ローラＣ５、Ｃ６より搬送部Ｃ１００に送られる。被記録媒体Ｄ１は、搬送部Ｃ１００の搬送ベルトＣ４に載せられて、真空吸引により被記録媒体吸着体Ｃにより吸着された状態で、搬送ローラＣ７、Ｃ８により引っ張られ、搬送ローラＥ３、Ｅ２経由で、巻取り部Ｅ１００より回収される。
FIG. 5 shows an example of an image printing apparatus (continuous printing apparatus) for a fiber material.
The image printing apparatus includes a printing unit B200, a conveying unit C100, a feeding unit D100, a winding unit E100, and the like. A recording medium D1, which is a fiber-based material (fabric) such as a nonwoven fabric, a knitted fabric, or a woven fabric, is fed from the feeding unit D100 to the transport unit C100 from the transport rollers C5 and C6 via the transport rollers D3 and D4. The recording medium D1 is placed on the conveyance belt C4 of the conveyance unit C100, and is pulled by the conveyance rollers C7 and C8 in a state of being attracted by the recording medium adsorbing member C by vacuum suction, via the conveyance rollers E3 and E2. Then, it is recovered from the winding unit E100.
搬送部Ｃ１００により搬送される際に、被記録媒体Ｄ１は、印字前処理装置Ｃ１１、印字手段Ｂ２００、印字後処理装置Ｃ１２を経由する。
印字前処理装置Ｃ１１や印字後処理装置Ｃ１２は、被記録媒体の温度制御装置や被記録媒体Ｄ１に表面処理を施す表面処理装置等を内蔵する。
When transported by the transport unit C100, the recording medium D1 passes through the pre-printing processing device C11, the printing unit B200, and the post-printing processing device C12.
The pre-printing processing device C11 and the post-printing processing device C12 incorporate a temperature control device for the recording medium, a surface processing device for performing a surface treatment on the recording medium D1, and the like.
図６に、繊維系素材用の転写定着方式の画像印刷装置（連続捺染装置）の例を示す。
図５における印字部Ｂ２００は、電子写真方式の場合、画像形成部Ａ１００及び転写定着部Ｂ１００より構成される。
FIG. 6 shows an example of a transfer and fixing type image printing apparatus (continuous textile printing apparatus) for a fiber-based material.
In the case of the electrophotographic system, the printing unit B200 in FIG. 5 includes an image forming unit A100 and a transfer fixing unit B100.
図６に示す画像印刷装置では、図５における印字前処理装置Ｃ１１は、転写定着部Ｂ１００の中間転写ベルト加熱ローラＢ３が兼用し、図５における印字後処理装置Ｃ１２は、転写定着部Ｂ１００の中間転写ベルト冷却ローラＢ５が兼用する。 In the image printing apparatus shown in FIG. 6, the pre-printing processing device C11 in FIG. 5 is also used as the intermediate transfer belt heating roller B3 of the transfer fixing unit B100, and the post-printing processing device C12 in FIG. The transfer belt cooling roller B5 is also used.
画像形成部Ａ１００は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４つの現像装置Ａ（Ｙｅ）、Ａ（Ｍａ）、Ａ（Ｃｙ）、Ａ（Ｂｋ）により構成される。各現像装置は、感光体Ａ１、トナーを供給するトナーカートリッジＡ２、及び露光装置Ａ３、そして、帯電装置（図示せず）、クリーニング装置（図示せず）等から構成される。露光装置Ａ３より感光体Ａ１の表面に形成される潜像は、各色のトナーより現像され、順に転写定着部Ｂ１００の中間転写ベルトＢ１の表面に転写される。 The image forming unit A100 includes four developing devices A (Ye), A (Ma), A (Cy), and A (Bk) of yellow, magenta, cyan, and black. Each developing device includes a photoreceptor A1, a toner cartridge A2 that supplies toner, an exposure device A3, a charging device (not shown), a cleaning device (not shown), and the like. The latent image formed on the surface of the photoreceptor A1 by the exposure device A3 is developed from the toner of each color, and is sequentially transferred onto the surface of the intermediate transfer belt B1 of the transfer fixing unit B100.
転写定着部Ｂ１００は、中間転写ベルトＢ１を中間転写ベルト張架ローラＢ２、Ｂ６と定着ローラＢ４により駆動し、途中、中間転写ベルト加熱ローラＢ３と中間転写ベルト冷却ローラＢ５と接触する構造となっている。中間転写ベルトＢ１の表面に転写されたトナー画像は、中間転写ベルト加熱ローラＢ３より加熱され、完全溶融状態で、定着ローラＢ４により、搬送ベルトＣ４より送られてきた被記録媒体Ｄ１の表面に印字される。印字後の中間転写ベルトＢ１は、中間転写ベルト冷却ローラＢ５により接触冷却されて、中間転写ベルトクリーニングローラＢ７により、中間転写ベルトＢ１の表面に残ったトナーの残留物が回収され、再度画像形成部Ａ１００に搬送される。
このように、転写定着部Ｂ１００により、粉体であるトナーを、加熱溶融した後、転写定着と同時に被記録媒体Ｄ１に印字することができ、ズレがなく、より高画質の印字を実現できる。
The transfer fixing unit B100 has a structure in which the intermediate transfer belt B1 is driven by the intermediate transfer belt stretching rollers B2 and B6 and the fixing roller B4 and is in contact with the intermediate transfer belt heating roller B3 and the intermediate transfer belt cooling roller B5. Yes. The toner image transferred to the surface of the intermediate transfer belt B1 is heated by the intermediate transfer belt heating roller B3, and in a completely melted state, the toner image is printed on the surface of the recording medium D1 sent from the conveying belt C4 by the fixing roller B4. Is done. The intermediate transfer belt B1 after printing is contact-cooled by the intermediate transfer belt cooling roller B5, and the toner residue remaining on the surface of the intermediate transfer belt B1 is collected by the intermediate transfer belt cleaning roller B7. It is conveyed to A100.
As described above, the toner that is powder can be heated and melted by the transfer fixing unit B100 and then printed on the recording medium D1 at the same time as the transfer fixing, so that there is no deviation and higher quality printing can be realized.
被記録媒体Ｄ１は、繰出部Ｄ１００より搬送部Ｃ１００に送られ、搬送ローラＣ５、Ｃ６により、搬送ベルトＣ４の表面に載せられ、被記録媒体吸着体Ｃに搬送される。被記録媒体吸着体Ｃの内部の真空吸引により、被記録媒体Ｄ１は、搬送ベルトＣ４の表面に吸着保持された状態で転写定着部Ｂ１００に搬送される。搬送の途中、被記録媒体Ｄ１の表面は、中間転写ベルト加熱ローラＢ３より加熱され、転写定着ベルトＢ１の表面に付着した過熱溶融状態のトナーと接触し、定着ローラＢ４と印字サポートローラＣ３との間を通過し、加圧により、トナーは被記録媒体Ｄ１表面に再転写され、定着される。トナーを定着された被記録媒体Ｄ１は、中間転写ベルト冷却ローラＢ５付近に送られた冷気より冷却され、搬送ローラＣ７、Ｃ８により引っ張られ、巻取り部Ｅ１００より回収される。 The recording medium D1 is sent from the feeding unit D100 to the transport unit C100, is placed on the surface of the transport belt C4 by the transport rollers C5 and C6, and is transported to the recording medium adsorbing member C. By the vacuum suction inside the recording medium adsorbing member C, the recording medium D1 is conveyed to the transfer fixing unit B100 while being adsorbed and held on the surface of the conveying belt C4. During the conveyance, the surface of the recording medium D1 is heated by the intermediate transfer belt heating roller B3 and comes into contact with the overheated and melted toner adhering to the surface of the transfer and fixing belt B1, and the fixing roller B4 and the print support roller C3 contact each other. The toner is re-transferred and fixed to the surface of the recording medium D1 by passing through the space and pressing. The recording medium D1 on which the toner is fixed is cooled by the cold air sent to the vicinity of the intermediate transfer belt cooling roller B5, pulled by the transport rollers C7 and C8, and collected by the winding unit E100.
実施例２（態様２の画像印刷装置）
図７に、本発明の態様２の画像印刷装置の構成図の例を示す。この画像印刷装置は、被記録媒体吸着体である搬送ドラムＲ１、印字手段Ｂ２００、搬送ローラＲ３〜Ｒ５、印字前処理装置Ｒ１１、印字後処理装置Ｒ１２、搬送ドラム表面クリーニング装置Ｒ１３等から構成される。
Example 2 (image printing apparatus of aspect 2)
In FIG. 7, the example of a block diagram of the image printing apparatus of the aspect 2 of this invention is shown. This image printing apparatus includes a conveyance drum R1 which is a recording medium adsorbing body, a printing unit B200, conveyance rollers R3 to R5, a pre-printing processing apparatus R11, a post-printing processing apparatus R12, a conveyance drum surface cleaning apparatus R13, and the like. .
搬送ドラムＲ１は中空の密閉構造であって、別の場所で設置した真空ポンプ（図示せず）により搬送ドラムＲ１内に負圧をかけるようになっている。搬送ドラムＲ１の表面には、吸気孔（図示せず）があって、該吸気孔経由で、被記録媒体Ｄ１を搬送ドラムＲ１の表面に吸着する。搬送ドラムＲ１は、駆動モータ（図示せず）により一定速度で回転し、回転により被記録媒体Ｄ１を搬送する。 The transport drum R1 has a hollow sealed structure, and a negative pressure is applied to the transport drum R1 by a vacuum pump (not shown) installed at another location. There is an air intake hole (not shown) on the surface of the transport drum R1, and the recording medium D1 is adsorbed to the surface of the transport drum R1 through the air intake hole. The transport drum R1 is rotated at a constant speed by a drive motor (not shown), and transports the recording medium D1 by rotation.
被記録媒体Ｄ１は、搬送ローラＲ３や、被記録媒体Ｄ１を均一に搬送ドラムＲ１の表面に付着させるための搬送ローラＲ４により、搬送ドラムＲ１の表面に搬送され、更に搬送ドラム（被記録媒体吸着体）Ｒ１内部の真空吸引により搬送ドラムＲ１の表面に吸着しながら、搬送ドラムＲ１の回転より搬送する。被記録媒体Ｄ１は、印字前処理装置Ｒ１１、印字手段Ｂ２００、印字後処理装置Ｒ１２を経由して、搬送ローラＲ５により搬送ドラムＲ１の表面から外され、次の工程に送られる。 The recording medium D1 is conveyed to the surface of the conveying drum R1 by the conveying roller R3 and the conveying roller R4 for uniformly attaching the recording medium D1 to the surface of the conveying drum R1, and further the conveying drum (recording medium adsorption) Body) While being attracted to the surface of the transport drum R1 by vacuum suction inside R1, it is transported by the rotation of the transport drum R1. The recording medium D1 is removed from the surface of the transport drum R1 by the transport roller R5 via the pre-printing processing device R11, the printing unit B200, and the post-printing processing device R12, and is sent to the next step.
被記録媒体Ｄ１を外された（搬送中でない）搬送ドラムＲ１の表面は、搬送ドラム表面クリーニング装置Ｒ１３によりクリーニングされ、付着物が除去される。
また、吸引力の損失を防ぐために、不使用時には、封止部材（図示せず）により、搬送ドラムＲ１の表面の吸気孔を封止するのが好ましい。
The surface of the transport drum R1 from which the recording medium D1 is removed (not being transported) is cleaned by the transport drum surface cleaning device R13, and the deposits are removed.
In order to prevent the loss of suction force, it is preferable to seal the air intake hole on the surface of the transport drum R1 with a sealing member (not shown) when not in use.
図８に、インクジェット方式の繊維系素材（布帛）用の画像印刷装置（連続捺染装置）の例を示す。画像印刷装置は、繰出部Ｄ１００、搬送部Ｒ１００、印字手段Ｂ２００、巻取り部Ｅ１００等により構成される。 FIG. 8 shows an example of an image printing apparatus (continuous printing apparatus) for an inkjet fiber material (fabric). The image printing apparatus includes a feeding unit D100, a transport unit R100, a printing unit B200, a winding unit E100, and the like.
被記録媒体Ｄ１は、繰出部Ｄ１００より搬送部Ｒ１００に搬送され、搬送ローラＲ３、Ｒ４により、搬送ドラム（被記録媒体吸着体）Ｒ１の表面に吸着された状態で、印字前処理装置Ｒ１１に搬送される。被記録媒体Ｄ１は、印字前処理装置Ｒ１１の内部で、塗布又はスプレー方式で糊剤を表面に均一にコーティングされ、非接触加熱により糊剤を乾かされた状態で、印字手段Ｂ２００に搬送される。 The recording medium D1 is conveyed from the feeding unit D100 to the conveying unit R100, and is conveyed to the pre-printing processing apparatus R11 while being adsorbed on the surface of the conveying drum (recording medium adsorbing body) R1 by the conveying rollers R3 and R4. Is done. The recording medium D1 is transported to the printing unit B200 in a state where the paste is uniformly coated on the surface by coating or spraying and dried by non-contact heating inside the pre-printing apparatus R11. .
印字手段Ｂ２００は、搬送される被記録媒体Ｄ１の印字幅と同幅の複数のフルライン印字ヘッドＢＪ１〜ＢＪ７を備えており、被記録媒体Ｄ１は、フルライン印字ヘッドＢＪ１〜ＢＪ７よりインクを噴射され、表面に画像を形成され、印字後処理装置Ｒ１２に搬送される。搬送された被記録媒体Ｄ１は、印字後処理装置Ｒ１２の内部で非接触加熱より乾燥され、搬送ローラＲ５経由で、冷却されながら、巻取り部Ｅ１００に搬送され、回収される。 The printing unit B200 is provided with a plurality of full-line print heads BJ1 to BJ7 having the same width as the printing width of the conveyed recording medium D1, and the recording medium D1 ejects ink from the full-line printing heads BJ1 to BJ7. Then, an image is formed on the surface and conveyed to the post-printing processing apparatus R12. The transported recording medium D1 is dried by non-contact heating inside the post-printing processing apparatus R12, transported to the winding unit E100 while being cooled via the transport roller R5, and collected.
図９に、電子写真方式（の転写定着方式）の繊維系素材（布帛）用の画像印刷装置（連続捺染装置）の例を示す。
図９（ａ）は、印字手段Ｂ２００を１セット設置した時の図の一例であり、図９（ｂ）は、複数の印字手段Ｂ２００を設置した時の図の一例である。更に、図１０は、複数の印字手段Ｂ２００を設置した時のイメージ図である。
電子写真方式の場合は、より印字効果を高めるために、搬送ドラムＲ１の表面に、吸気孔（図示せず）付きのゴム等の柔らかい素材で形成されている弾性層Ｒ２を設置するのが好ましい。
FIG. 9 shows an example of an image printing apparatus (continuous printing apparatus) for a fiber material (fabric) of an electrophotographic system (transfer fixing system).
FIG. 9A is an example of a diagram when one set of printing means B200 is installed, and FIG. 9B is an example of a diagram when a plurality of printing means B200 are installed. Further, FIG. 10 is an image diagram when a plurality of printing means B200 are installed.
In the case of the electrophotographic system, in order to further enhance the printing effect, it is preferable to install an elastic layer R2 made of a soft material such as rubber with an intake hole (not shown) on the surface of the transport drum R1. .
図９における印字手段Ｂ２００は、電子写真方式の場合、画像形成部Ａ１００及び転写定着部Ｂ１００より構成される。 In the case of the electrophotographic system, the printing unit B200 in FIG. 9 includes an image forming unit A100 and a transfer fixing unit B100.
画像形成部Ａ１００は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４つの現像装置Ａ（Ｙｅ）、Ａ（Ｍａ）、Ａ（Ｃｙ）、Ａ（Ｂｋ）により構成される。各現像装置は、感光体Ａ１、トナーを供給するトナーカートリッジＡ２、及び露光装置Ａ３、そして、帯電装置（図示せず）、クリーニング装置（図示せず）等から構成される。露光装置Ａ３より感光体Ａ１の表面に形成される潜像は、各色のトナーより現像され、順に転写定着部Ｂ１００の中間転写ベルトＢ１の表面に転写される。 The image forming unit A100 includes four developing devices A (Ye), A (Ma), A (Cy), and A (Bk) of yellow, magenta, cyan, and black. Each developing device includes a photoreceptor A1, a toner cartridge A2 that supplies toner, an exposure device A3, a charging device (not shown), a cleaning device (not shown), and the like. The latent image formed on the surface of the photoreceptor A1 by the exposure device A3 is developed from the toner of each color, and is sequentially transferred onto the surface of the intermediate transfer belt B1 of the transfer fixing unit B100.
転写定着部Ｂ１００は、中間転写ベルトＢ１を中間転写ベルト張架ローラＢ２、Ｂ６と定着ローラＢ４により駆動し、途中、中間転写ベルト加熱ローラＢ３と中間転写ベルト冷却ローラＢ５と接触する構造となっている。中間転写ベルトＢ１の表面に転写されたトナー画像は、中間転写ベルト加熱ローラＢ３より加熱され、完全溶融状態で、定着ローラＢ４により、搬送ドラムＲ１より送られてきた被記録媒体Ｄ１の表面に印字される。印字後の中間転写ベルトＢ１は、中間転写ベルト冷却ローラＢ５により接触冷却されて、中間転写ベルトクリーニングローラＢ７により、中間転写ベルトＢ１の表面に残ったトナーの残留物が回収され、再度画像形成部Ａ１００に搬送される。
このように、転写定着部Ｂ１００により、トナーを、加熱溶融した後、転写定着と同時に被記録媒体Ｄ１に印字することができ、ズレがなく、より高画質の印字を実現できる。
The transfer fixing unit B100 has a structure in which the intermediate transfer belt B1 is driven by the intermediate transfer belt stretching rollers B2 and B6 and the fixing roller B4 and is in contact with the intermediate transfer belt heating roller B3 and the intermediate transfer belt cooling roller B5. Yes. The toner image transferred to the surface of the intermediate transfer belt B1 is heated by the intermediate transfer belt heating roller B3, and is printed on the surface of the recording medium D1 sent from the transport drum R1 by the fixing roller B4 in a completely melted state. Is done. The intermediate transfer belt B1 after printing is contact-cooled by the intermediate transfer belt cooling roller B5, and the toner residue remaining on the surface of the intermediate transfer belt B1 is collected by the intermediate transfer belt cleaning roller B7. It is conveyed to A100.
As described above, the toner can be printed on the recording medium D1 simultaneously with the transfer and fixing after the toner is heated and melted by the transfer and fixing unit B100.
被記録媒体Ｄ１は、搬送ローラＲ３、Ｒ４により搬送され、搬送ドラムＲ１の表面に吸着された状態で印字前処理装置Ｒ１１に搬送される。被記録媒体Ｄ１は、印字前処理装置Ｒ１１の内部で、非接触加熱により表面を加熱され、印字手段Ｂ２００に搬送される。
搬送された被記録媒体Ｄ１の表面に、中間転写ベルトＢ１の表面に現像した溶融画像を転写し、画像を形成し、被記録媒体Ｄ１は、印字後処理装置Ｒ１２に搬送される。搬送された被記録媒体Ｄ１には、印字後処理装置Ｒ１２の内部で画像の表面処理及び冷却がなされる。
The recording medium D1 is transported by transport rollers R3 and R4, and transported to the pre-printing apparatus R11 while being attracted to the surface of the transport drum R1. The surface of the recording medium D1 is heated by non-contact heating inside the pre-printing processing apparatus R11 and conveyed to the printing unit B200.
The melted image developed on the surface of the intermediate transfer belt B1 is transferred to the surface of the recording medium D1 conveyed to form an image, and the recording medium D1 is conveyed to the post-printing processing device R12. The conveyed recording medium D1 is subjected to image surface treatment and cooling inside the post-printing processing apparatus R12.
被記録媒体Ｄ１の印字幅が、印字手段Ｂ２００の印字幅より広い場合は、複数の印字手段Ｂ２００を交差配列することにより、被記録媒体Ｄ１の印字幅での印字が可能となる。その配置のイメージ図を図１０に示す。 When the printing width of the recording medium D1 is wider than the printing width of the printing unit B200, printing with the printing width of the recording medium D1 can be performed by crossing the plurality of printing units B200. An image of the arrangement is shown in FIG.
本発明の画像印刷装置は、安定して高画質な画像を印刷することができるため、電子写真方式及びインクジェット方式の画像印刷装置として、特に、不織布、編物、織物等のような繊維系素材（布帛）を印刷対象（被記録媒体）とした捺染装置として、広く利用されるものである。 Since the image printing apparatus of the present invention can stably print high-quality images, it is particularly suitable for electrophotographic and ink jet image printing apparatuses, particularly fiber-based materials such as nonwoven fabrics, knitted fabrics, and woven fabrics ( It is widely used as a textile printing apparatus in which a fabric is a printing target (recording medium).
Ａ１００ 画像形成部
Ａ（Ｙｅ）、Ａ（Ｍａ）、Ａ（Ｃｙ）、Ａ（Ｂｋ） 現像装置
Ａ１ 感光体（各色）
Ａ２ トナーカートリッジ（各色）
Ａ３ 露光装置（各色）
Ｂ１００ 転写定着部
Ｂ１ 中間転写ベルト
Ｂ２、Ｂ６ 中間転写ベルト張架ローラ
Ｂ３ 中間転写ベルト加熱ローラ
Ｂ４ 定着ローラ
Ｂ５ 中間転写ベルト冷却ローラ
Ｂ７ 中間転写ベルトクリーニングローラ
Ｂ８ 転写ローラ（各色）
Ｂ２００ 印字手段
ＢＪ１〜ＢＪ７ フルライン印字ヘッド
Ｃ１００ 搬送部
Ｃ 被記録媒体吸着体
Ｃ１ 箱状の筐体
Ｃ２ 搬送サポートローラ
Ｃ３ 印字サポート体
Ｃ３ａ 歯車
Ｃ４ 搬送ベルト
Ｃ４ａ 通気孔
Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８、Ｃ９、Ｃ１０ 搬送ローラ
Ｃ１１ 印字前処理装置
Ｃ１２ 印字後処理装置
Ｒ１００ 搬送部
Ｒ１ 搬送ドラム（被記録媒体吸着体）
Ｒ２ 搬送ドラムの弾性層
Ｒ３〜Ｒ５ 搬送ローラ
Ｒ１１ 印字前処理装置
Ｒ１２ 印字後処理装置
Ｒ１３ 搬送ドラム表面クリーニング装置
Ｄ１００ 繰出部
Ｄ１ 被記録媒体
Ｄ３、Ｄ４ 搬送ローラ
Ｅ１００ 巻取り部
Ｅ２、Ｅ３ 搬送ローラ
A100 Image forming unit A (Ye), A (Ma), A (Cy), A (Bk) Developing device A1 Photoconductor (each color)
A2 Toner cartridge (each color)
A3 Exposure equipment (each color)
B100 transfer fixing unit B1 intermediate transfer belt B2, B6 intermediate transfer belt stretching roller B3 intermediate transfer belt heating roller B4 fixing roller B5 intermediate transfer belt cooling roller B7 intermediate transfer belt cleaning roller B8 transfer roller (each color)
B200 Printing means BJ1 to BJ7 Full line print head C100 Conveying section C Recording medium adsorbing body C1 Box-shaped casing C2 Conveyance support roller C3 Printing support body C3a Gear C4 Conveying belt C4a Air holes C5, C6, C7, C8, C9 , C10 Conveying roller C11 Pre-printing processing device C12 Post-printing processing device R100 Conveying unit R1 Conveying drum (recording medium adsorbent)
R2 Elastic layer R3 to R5 of transport drum Transport roller R11 Pre-printing processing device R12 Post-printing processing device R13 Transport drum surface cleaning device D100 Feeding part D1 Recording medium D3, D4 Transporting roller E100 Winding part E2, E3 Transporting roller
Claims (24)
該被記録媒体吸着体は、内部に空間を有し、被記録媒体を該被記録媒体吸着体に吸引保持するための吸気部を有するものであり、
該被記録媒体吸着体の内部の空間に負圧をかけることにより、被記録媒体を該被記録媒体吸着体に向けて吸引しながら搬送することを特徴とする画像印刷装置。 An image printing apparatus having printing means and a recording medium adsorbent,
The recording medium adsorbing body has a space inside, and has an intake portion for sucking and holding the recording medium to the recording medium adsorbing body,
An image printing apparatus that conveys a recording medium while sucking the recording medium toward the recording medium adsorption body by applying a negative pressure to the space inside the recording medium adsorption body.
該被記録媒体吸着体の内部の空間に負圧をかけることにより、被記録媒体を該印字サポート体及び該搬送サポートローラに向けて吸引しながら搬送する請求項１に記載の画像印刷装置。 The recording medium adsorbing body has a box-shaped housing, and the surface on the printing unit side is an opening surface through the recording medium in the box-shaped housing. The printing support body and the conveyance support roller are arranged, and the gap portion where the printing support body and the conveyance support roller do not exist serves as the intake section.
The image printing apparatus according to claim 1, wherein the recording medium is conveyed while being sucked toward the print support body and the conveyance support roller by applying a negative pressure to the space inside the recording medium adsorption body.
該搬送ドラムの内部の空間に負圧をかけることにより、被記録媒体を該搬送ドラムの表面に向けて吸引しながら搬送する請求項１に記載の画像印刷装置。 The recording medium adsorbing body is a transport drum, and an air intake hole provided on a surface of the transport drum serves as the air intake section.
The image printing apparatus according to claim 1, wherein the recording medium is conveyed while being sucked toward the surface of the conveying drum by applying a negative pressure to the space inside the conveying drum.
上記印字方式が、該転写部で未定着トナーを中間転写体の上に転写し、加熱装置により該未定着トナーを溶融してから、該印字手段より被記録媒体に再転写すると同時に定着する転写定着方式である請求項１６に記載の画像印刷装置。 A photoconductor as an image carrier, a developing unit that forms a toner image on the surface of the photoconductor, a transfer unit that transfers the toner image onto an intermediate transfer member, and the toner image is retransferred to a recording medium and fixed. Having printing means,
In the above printing method, the unfixed toner is transferred onto the intermediate transfer member at the transfer portion, the unfixed toner is melted by a heating device, and then retransferred to the recording medium from the printing means and simultaneously fixed. The image printing apparatus according to claim 16, wherein the image printing apparatus is a fixing system.
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| KR102369765B1 (en) * | 2021-07-30 | 2022-03-03 | 주식회사 덕성 | Continuous printing apparatus and method using vacuum suction roller |
| US11660854B2 (en) | 2021-07-30 | 2023-05-30 | Duksung Co., Ltd | Continuous sublimation transfer method using a vacuum suction roller |
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