JP2018051505A - 吸着体の製造方法、及び、二酸化炭素の除去方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】バインダーを用いつつ、二酸化炭素の吸着量を向上させることが可能な吸着体の製造方法を提供する。
【解決手段】基材と、当該基材に付着した吸着剤と、を備える吸着体の製造方法であって、バインダーが付着した基材と、セリウム化合物(セリウム酸化物を除く)と、を接触させる接触工程と、セリウム化合物を焼成して、セリウム酸化物を含有する吸着剤を得る工程と、を備える、吸着体の製造方法。
【選択図】なし
【解決手段】基材と、当該基材に付着した吸着剤と、を備える吸着体の製造方法であって、バインダーが付着した基材と、セリウム化合物(セリウム酸化物を除く)と、を接触させる接触工程と、セリウム化合物を焼成して、セリウム酸化物を含有する吸着剤を得る工程と、を備える、吸着体の製造方法。
【選択図】なし
Description
本発明は、吸着体の製造方法、及び、二酸化炭素の除去方法に関する。
近年、温室効果ガスの排出による地球温暖化が世界的な問題となっている。温室効果ガスとしては、二酸化炭素(CO2)、メタン(CH4)、フロン類(CFCs等)などが挙げられる。温室効果ガスの中でも二酸化炭素の影響が最も大きく、二酸化炭素(例えば、火力発電所、製鉄所等から排出される二酸化炭素)の除去方法の構築が求められている。
また、二酸化炭素は人体に影響を与えることが知られており、例えば、二酸化炭素を高濃度に含むガスを吸引した場合には、眠気、健康被害等を引き起こす。人の密度が高い空間(ビル、車輛等)においては、人の呼気により室内の二酸化炭素濃度(以下、場合により「CO2濃度」という)が上昇しやすく、換気することでCO2濃度を調整する場合がある。
室内空気と外気とを素早く換気するためには、ブロア等の送風装置を稼働させる必要がある。また、外から取り込む空気(外気)は温度及び湿度が調整されていないため、夏季には冷房を稼働させ、冬季には暖房を稼働させる必要がある。これらの理由から、室内のCO2濃度上昇は、空調に伴う消費電力の増加の要因となっている。
換気による室内の二酸化炭素の減少量(CO2減少量)は、下記式で表される。下記式において、左辺のCO2減少量が、人の呼気によるCO2増加量と同等であればCO2濃度を一定に保つことができる。
CO2減少量=(室内のCO2濃度−外気のCO2濃度)×換気量
CO2減少量=(室内のCO2濃度−外気のCO2濃度)×換気量
しかしながら、近年では、外気のCO2濃度が増加しているため、室内とのCO2濃度差が小さくなっている。そのため、CO2濃度を調整するために必要な換気量も増加している。今後、外気のCO2濃度が更に増加した場合、換気によるCO2濃度の調整では消費電力が増加すると考えられる。
前記課題は、外気との換気により生じるものである。そのため、換気以外の方法を用いて二酸化炭素を選択的に除去できれば、換気量を低減でき、結果として、空調に伴う消費電力を低減できる可能性がある。
また、空気の存在する外気から遮蔽された空間(宇宙ステーション、潜水艇等)においては、外気と室内空気との換気が困難であるため、換気以外の方法により二酸化炭素を選択的に除去する必要がある。
前記課題の解決策としては、例えば、化学吸収法、物理吸収法、膜分離法、吸着分離法、深冷分離法等により二酸化炭素を除去する方法が挙げられる。例えば、CO2吸着剤(以下、単に「吸着剤」という。)を用いて二酸化炭素を分離及び回収する方法(CO2分離回収法)が挙げられる。吸着剤としては、例えば、ゼオライトが知られている(例えば、下記特許文献1参照)。
ところで、吸着剤を用いて処理対象ガスから二酸化炭素を除去する場合、吸着剤が付着した基材を備える吸着体を用いることがある。この場合、吸着剤を基材に付着させやすい観点から、バインダーを用いて吸着剤を基材に付着させることがある。そして、吸着体を用いた二酸化炭素の除去方法に対しては、二酸化炭素の除去効率を向上させる観点から、吸着剤に対する二酸化炭素の吸着量を向上させることが求められており、バインダーを用いつつ二酸化炭素の吸着量を向上させることが求められている。
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、バインダーを用いつつ、二酸化炭素の吸着量を向上させることが可能な吸着体の製造方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は、前記吸着体を用いた二酸化炭素の除去方法を提供することを目的とする。
本発明に係る吸着体の製造方法は、基材と、当該基材に付着した吸着剤と、を備える吸着体の製造方法であって、バインダーが付着した基材と、セリウム化合物(セリウム酸化物を除く)と、を接触させる接触工程と、前記セリウム化合物を焼成して、セリウム酸化物を含有する吸着剤を得る工程と、を備える。
本発明に係る吸着体の製造方法によれば、バインダーを用いつつ、吸着剤に対する二酸化炭素の吸着量を向上させることができる。本発明に係る吸着体の製造方法によれば、バインダーを用いつつ、優れたCO2吸着性(二酸化炭素の吸着性、二酸化炭素の捕捉能)を得ることができる。
ところで、ゼオライト等の従来の吸着剤を用いる方法では、処理対象ガスのCO2濃度が低い場合において、二酸化炭素の除去効率が低下する傾向がある。一方、本発明に係る吸着体の製造方法によれば、処理対象ガスのCO2濃度が低い場合において、吸着剤に対する二酸化炭素の吸着量を向上させることができる。この場合、処理対象ガスのCO2濃度が低い場合において、効率的に二酸化炭素を除去することができる。
本発明に係る吸着体の製造方法は、接触工程の前に、基材とバインダーとを接触させる工程を更に備えていてもよい。
前記セリウム化合物は、セリウムの炭酸塩、セリウムの炭酸水素塩、セリウムのシュウ酸塩及びセリウムの水酸化物からなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでいてもよい。
前記バインダーは、シリカを含んでいてもよい。
本発明に係る吸着体の製造方法は、セリウム化合物を150℃以上で焼成する態様であってもよく、セリウム化合物を250℃以上で焼成する態様であってもよい。
本発明に係る二酸化炭素の除去方法は、上述した吸着体の製造方法により得られる吸着体の前記吸着剤を、二酸化炭素を含有する処理対象ガスに接触させて二酸化炭素を吸着剤に吸着させる工程を備える。本発明に係る二酸化炭素の除去方法によれば、吸着剤に対する二酸化炭素の吸着量を向上させることが可能であり、二酸化炭素の除去効率を向上させることができる。
本発明によれば、バインダーを用いつつ、吸着剤に対する二酸化炭素の吸着量を向上させることができる。特に、本発明によれば、処理対象ガスのCO2濃度が低い場合において、吸着剤に対する二酸化炭素の吸着量を向上させることができる。
本明細書において、「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。
本明細書において、「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。本明細書に例示する材料は、特に断らない限り、1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。本明細書において、組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。本明細書において、バインダーの含有量は、バインダーの固形分の含有量を意味する。
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
<吸着体及びその製造方法>
本実施形態に係る吸着体(吸着構造体)は、基材(担体、支持体)と、当該基材に付着(担持)した吸着剤と、を備える。本実施形態に係る吸着体の製造方法は、バインダーが付着した基材と、セリウム化合物(セリウム酸化物を除く。以下同様。)と、を接触させる接触工程と、セリウム化合物を焼成して、セリウム酸化物を含有する吸着剤を得る焼成工程と、を備える。本実施形態に係る吸着体、及び、当該吸着体が備える吸着剤は、二酸化炭素を含有する処理対象ガス(処理の対象となるガス)から二酸化炭素を除去(例えば回収)するために用いられる吸着体及び吸着剤(二酸化炭素捕捉剤)である。
本実施形態に係る吸着体(吸着構造体)は、基材(担体、支持体)と、当該基材に付着(担持)した吸着剤と、を備える。本実施形態に係る吸着体の製造方法は、バインダーが付着した基材と、セリウム化合物(セリウム酸化物を除く。以下同様。)と、を接触させる接触工程と、セリウム化合物を焼成して、セリウム酸化物を含有する吸着剤を得る焼成工程と、を備える。本実施形態に係る吸着体、及び、当該吸着体が備える吸着剤は、二酸化炭素を含有する処理対象ガス(処理の対象となるガス)から二酸化炭素を除去(例えば回収)するために用いられる吸着体及び吸着剤(二酸化炭素捕捉剤)である。
本実施形態に係る吸着体及びその製造方法によれば、バインダーを用いつつ、二酸化炭素の吸着量を向上させることができる。このように優れたCO2吸着性が得られる原因は明らかではないが、本発明者は、下記のとおりであると推測している。すなわち、基材に付着した吸着剤が、二酸化炭素が吸着可能な細孔を有していると、優れたCO2吸着量を得やすい。ここで、セリウム酸化物及びバインダーを含む原料混合物(例えば、セリウム酸化物及びバインダーを含む分散液)を基材に接触させる場合、予めセリウム酸化物に形成されている細孔がバインダーに塞がれてしまい、二酸化炭素が吸着可能な細孔の残存量が少なくなり、吸着量が低い。これに対し、バインダーが付着した基材にセリウム化合物を接触させた後にセリウム化合物を焼成する場合、セリウム酸化物及びバインダーを混合して同時に供給する態様と比較してセリウム酸化物とバインダーとの接触箇所が少なくなると推測される。そのため、セリウム酸化物が生成するに際し、細孔がバインダーに塞がれることなく、二酸化炭素が吸着可能な細孔がセリウム酸化物に形成されると推測される。この場合、二酸化炭素が吸着可能な充分量の細孔が得られ、優れたCO2吸着量が得られる。
本実施形態によれば、特に、処理対象ガスのCO2濃度が低い場合において優れたCO2吸着性が得られる。また、本実施形態によれば、使用時にセリウム化合物を焼成してセリウム酸化物を得ることにより、セリウム酸化物をそのまま長期保存する場合に比してセリウム酸化物の劣化を抑制しやすい。
基材の形状としては、板状、ハニカム状、球状等が挙げられる。基材の材質としては、シリカゲル等の無機材料などが挙げられる。
吸着剤におけるセリウム酸化物としては、CeOx(x=1.5〜2.0)等が挙げられ、具体的には、CeO2、Ce2O3等が挙げられる。吸着剤におけるセリウム酸化物の含有量は、例えば、吸着剤の全質量基準で50〜99質量%であってもよい。セリウム酸化物の前記含有量が多いほど、二酸化炭素の吸着量を更に向上させることができる。セリウム酸化物の含有量は、例えば、吸着剤を得るためのセリウム化合物の使用量によって調整することができる。
吸着剤は、セリウム酸化物以外の酸化物を更に含有してもよい。セリウム酸化物以外の酸化物は、例えば、バインダー由来の酸化物である。セリウム酸化物以外の酸化物としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア等が挙げられ、二酸化炭素の吸着量が更に向上する観点から、シリカを用いることができる。吸着剤におけるセリウム酸化物以外の酸化物(シリカ等)の含有量は、例えば、吸着剤の全質量基準で1〜50質量%であってもよい。
接触工程において、バインダーが付着した基材と、セリウム化合物と、を接触させる方法は、特に限定されず、バインダーが付着した基材に、固体状のセリウム化合物、又は、セリウム化合物を含む液を吹き付ける方法;セリウム化合物を含む液に、バインダーが付着した基材を浸漬させる方法等が挙げられる。セリウム化合物は、基材に直接付着してもよく、バインダーを介して間接的に基材に付着してもよい。接触工程の後に、バインダー及びセリウム化合物が付着した基材を乾燥させてもよい。
セリウム化合物は、例えば固体状である。セリウム化合物としては、焼成することによりセリウム酸化物を得ることが可能なセリウム化合物を用いることができる。セリウム化合物としては、二酸化炭素の吸着量が更に向上する観点から、セリウムの炭酸塩、セリウムの炭酸水素塩、セリウムのシュウ酸塩及びセリウムの水酸化物からなる群より選ばれる少なくとも一種を用いることができる。セリウム化合物は、公知の方法により作製することができる。また、セリウム化合物として、市販されている化合物を用いてもよい。
セリウム化合物は、例えば、セリウムイオンと、炭酸イオン及び炭酸水素イオンからなる群より選ばれる少なくとも一種のイオンと、を含む化合物であってもよい。セリウムの炭酸塩は、例えば、セリウムイオンと、炭酸イオンと、を含む化合物である。セリウムの炭酸水素塩は、例えば、セリウムイオンと、炭酸水素イオンと、を含む化合物である。
セリウムの炭酸塩としては、炭酸セリウム、オキシ炭酸セリウム等が挙げられる。セリウムの炭酸水素塩としては、炭酸水素セリウム等が挙げられる。セリウム化合物は、二酸化炭素の吸着量が更に向上する観点から、炭酸セリウム、炭酸水素セリウム及びオキシ炭酸セリウムからなる群より選ばれる少なくとも一種であってもよい。
セリウムのシュウ酸塩としては、シュウ酸セリウム、シュウ酸セリウム水和物等が挙げられる。シュウ酸セリウム水和物としては、シュウ酸セリウム9水和物等が挙げられる。
接触工程におけるセリウム化合物の使用量は、二酸化炭素の吸着量が更に向上する観点から、セリウム化合物及びバインダーの合計100質量部に対して、50質量部以上であってもよく、60質量部以上であってもよく、70質量部以上であってもよく、80質量部以上であってもよく、85質量部以上であってもよく、90質量部以上であってもよい。接触工程におけるセリウム化合物の使用量は、基材に対する吸着剤の接着性が向上する観点から、セリウム化合物及びバインダーの合計100質量部に対して、97質量部以下であってもよく、95質量部以下であってもよく、93質量部以下であってもよい。
バインダーとしては、無機バインダー及び有機バインダーからなる群より選ばれる少なくとも一種を用いることができる。無機バインダーとしては、例えば、セリウム酸化物以外の酸化物が挙げられる。無機バインダーとしては、シリカ、アルミナ、ジルコニア等が挙げられ、二酸化炭素の吸着量が更に向上する観点から、シリカを用いることができる。シリカとしては、コロイダルシリカを用いてもよい。有機バインダーとしては、エポキシ樹脂、ポリアミドイミド等が挙げられる。
接触工程におけるバインダーの使用量は、基材に対する吸着剤の接着性が向上する観点から、セリウム化合物及びバインダーの合計100質量部に対して、3質量部以上であってもよく、5質量部以上であってもよく、7質量部以上であってもよい。接触工程におけるバインダーの使用量は、二酸化炭素の吸着量が更に向上する観点から、セリウム化合物及びバインダーの合計100質量部に対して、50質量部以下であってもよく、40質量部以下であってもよく、30質量部以下であってもよく、20質量部以下であってもよく、15質量部以下であってもよく、10質量部以下であってもよい。
本実施形態に係る吸着体の製造方法では、接触工程の後に焼成工程を行う。焼成工程では、基材に直接又は間接的に付着したセリウム化合物を焼成して、セリウム酸化物を含有する吸着剤を得る。セリウム化合物を焼成することにより、セリウム化合物が分解すると共にセリウムが酸化してセリウム酸化物が得られる。
焼成工程における焼成温度は、セリウム化合物を分解できる温度であれば特に限定されない。焼成温度は、セリウム化合物の分解が進行しやすいことから吸着剤の製造時間を短縮できる観点から、150℃以上であってもよく、175℃以上であってもよく、200℃以上であってもよく、225℃以上であってもよく、250℃以上であってもよい。焼成温度は、セリウム酸化物の焼結が起こりにくいことから吸着剤の比表面積が大きくなりやすい観点から、600℃以下であってもよく、500℃以下であってもよく、400℃以下であってもよく、350℃以下であってもよく、300℃以下であってもよい。これらの観点から、焼成温度は、150〜600℃であってもよく、175〜500℃であってもよく、175〜400℃であってもよく、200〜400℃であってもよく、200〜350℃であってもよく、225〜300℃であってもよく、250〜300℃であってもよい。
焼成工程における焼成時間は、10分以上であってもよく、1時間以上であってもよく、2時間以上であってもよい。焼成時間は、10時間以下であってもよく、5時間以下であってもよい。
焼成工程は、一段階で行ってもよく、二段階以上の多段階で行ってもよい。なお、多段階の焼成を行う場合、少なくとも一つの段階が前記焼成温度及び/又は焼成時間であることが好ましい。焼成工程は、空気雰囲気下、酸素雰囲気下又は還元雰囲気下で行うことができる。
本実施形態に係る吸着体の製造方法は、接触工程の前に、基材とバインダーとを接触させて、バインダーが付着した基材を得る工程を更に備えていてもよい。基材とバインダーとを接触させる方法は、特に限定されず、基材に、固体状のバインダー、又は、バインダーを含む液を吹き付ける方法;バインダーを含む液に基材を浸漬させる方法等が挙げられる。バインダーを基材に接触させた後に基材を乾燥させてもよい。
<二酸化炭素の除去方法>
本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法は、本実施形態に係る吸着体の吸着剤を、二酸化炭素を含有する処理対象ガスに接触させて二酸化炭素を当該吸着剤に吸着させる吸着工程を備える。
本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法は、本実施形態に係る吸着体の吸着剤を、二酸化炭素を含有する処理対象ガスに接触させて二酸化炭素を当該吸着剤に吸着させる吸着工程を備える。
処理対象ガスにおけるCO2濃度は、処理対象ガスの全体積基準で5000ppm以下(0.5体積%以下)であってもよい。本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法によれば、CO2濃度が5000ppm以下である場合において、効率的に二酸化炭素を除去することができる。このような効果が奏される理由は、明らかでないが、以下の通りであると本発明者らは推察している。吸着工程では、二酸化炭素がセリウム酸化物の表面に物理吸着するのではなく、二酸化炭素がセリウム酸化物の表面と化学結合することにより二酸化炭素が吸着剤に吸着されると考えられる。この場合、本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法では、吸着剤への吸着における二酸化炭素の分圧依存性が小さく、処理対象ガスのCO2濃度が5000ppm以下であっても、効率的に二酸化炭素を除去することが可能であると推察される。
CO2濃度は、CO2濃度が低い場合であっても効率的に二酸化炭素を除去する効果が確認されやすい観点から、処理対象ガスの全体積基準で、2000ppm以下であってもよく、1500ppm以下であってもよく、1000ppm以下であってもよく、750ppm以下であってもよく、500ppm以下であってもよい。CO2濃度は、二酸化炭素の除去量が多くなりやすい観点から、処理対象ガスの全体積基準で、100ppm以上であってもよく、200ppm以上であってもよく、400ppm以上であってもよい。これらの観点から、CO2濃度は、処理対象ガスの全体積基準で、100〜5000ppmであってもよく、100〜2000ppmであってもよく、100〜1500ppmであってもよく、100〜1000ppmであってもよく、200〜1000ppmであってもよく、400〜1000ppmであってもよく、400〜750ppmであってもよく、400〜500ppmであってもよい。なお、労働安全衛生法の事務所衛生基準規則において室内のCO2濃度は5000ppm以下に調整されるべきことが規定されている。また、CO2濃度が1000ppmを超える場合には眠気を誘発することが知られており、建築物環境衛生管理基準においてCO2濃度は1000ppm以下に調整されるべきことが規定されている。そのため、CO2濃度が5000ppm又は1000ppmを超過しないように換気することでCO2濃度を調整する場合がある。処理対象ガスにおけるCO2濃度は、前記範囲に限られず、500〜5000ppmであってもよく、750〜5000ppmであってもよい。
処理対象ガスは、二酸化炭素を含有するガスであれば特に限定されず、二酸化炭素以外のガス成分を含有していてもよい。二酸化炭素以外のガス成分としては、水(水蒸気、H2O)、酸素(O2)、窒素(N2)、一酸化炭素(CO)、SOx、NOx、揮発性有機物(VOC)等が挙げられる。処理対象ガスの具体例としては、例えば、ビル、車輛等の室内における空気が挙げられる。吸着工程において、処理対象ガスが水、一酸化炭素、SOx、NOx、揮発性有機物等を含有する場合、これらのガス成分は吸着剤に吸着される場合がある。
ところで、ゼオライト等の従来の吸着剤では、処理対象ガスが水を含有する場合にCO2吸着性が大幅に低下する傾向がある。そのため、従来の吸着剤を用いる方法において吸着剤のCO2吸着性を向上させるためには、処理対象ガスを吸着剤に接触させる前に処理対象ガスから水分を取り除く除湿工程を行う必要がある。除湿工程は、例えば、除湿装置を用いて行われるため、設備の増加及びエネルギー消費量の増加につながる。一方、本実施形態に係る吸着体の吸着剤は、処理対象ガスが水を含有する場合であっても、従来の吸着剤と比較して優れたCO2吸着性を有する。そのため、本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法では、除湿工程が不要であり、処理対象ガスが水を含有する場合であっても効率的に二酸化炭素を除去することができる。
処理対象ガスの露点は、0℃以上であってもよい。処理対象ガスの相対湿度は、30%以上であってもよく、50%以上であってもよく、80%以上であってもよい。
吸着工程において処理対象ガスを吸着剤に接触させる際の吸着剤の温度T1を調整することにより、二酸化炭素の吸着量を調整することができる。温度T1が高いほど吸着剤のCO2吸着量が少なくなる傾向がある。温度T1は、−20〜100℃であってもよく、10〜40℃であってもよい。
吸着剤の温度T1は、吸着剤を加熱又は冷却することにより調整されてもよく、加熱及び冷却を併用してもよい。また、処理対象ガスを加熱又は冷却することにより間接的に吸着剤の温度T1を調整してもよい。吸着剤を加熱する方法としては、熱媒(例えば、加熱されたガス又は液体)を直接吸着剤に接触させる方法;伝熱管等に熱媒(例えば、加熱されたガス又は液体)を流通させ、伝熱面からの熱伝導により吸着剤を加熱する方法;電気的に発熱させた電気炉等により吸着剤を加熱する方法などが挙げられる。吸着剤を冷却する方法としては、冷媒(例えば、冷却されたガス又は液体)を直接吸着剤に接触させる方法;伝熱管等に冷媒(例えば、冷却されたガス又は液体)を流通させ、伝熱面からの熱伝導により冷却する方法などが挙げられる。
吸着工程において、吸着剤の存在する雰囲気の全圧を調整することにより、二酸化炭素の吸着量を調整することができる。全圧が高いほど吸着剤のCO2吸着量が多くなる傾向がある。全圧は、二酸化炭素の除去効率が更に向上する観点から、1気圧以上であってもよい。全圧は、省エネルギーの観点から、10気圧以下であってもよく、2気圧以下であってもよく、1.3気圧以下であってもよい。全圧は、5気圧以上であってもよい。
吸着剤の存在する雰囲気の全圧は、加圧又は減圧することにより調整されてもよく、加圧及び減圧を併用してもよい。全圧を調整する方法としては、ポンプ、コンプレッサー等により機械的に圧力を調整する方法;吸着剤の周辺雰囲気の圧力とは異なる圧力を有するガスを導入する方法などが挙げられる。
本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法では、吸着剤を基材の表面に担持して用いてもよく、吸着剤を基材(ハニカム状の基材等)の内部に充填して用いてもよい。吸着剤の使用方法は、必要となる反応速度、圧力損失、吸着剤の吸着量、吸着剤に吸着されるガス(吸着ガス)の純度(CO2純度)等を勘案して決定すればよい。
吸着剤を基材の内部に充填して用いる場合、吸着ガス中の二酸化炭素の純度を高める場合には、空隙率が小さいほど好ましい。この場合、空隙内に残留する二酸化炭素以外のガス量が少なくなるため、吸着ガス中の二酸化炭素の純度を高めることができる。一方、圧力損失を小さくする場合には、空隙率が大きいほど好ましい。
本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法は、前記吸着工程後に、二酸化炭素を吸着剤から脱着(脱離)させる脱着工程を更に備えていてもよい。
二酸化炭素を吸着剤から脱着させる方法としては、吸着量の温度依存性を利用する方法(温度スイング法。温度変化に伴う吸着剤の吸着量差を利用する方法);吸着量の圧力依存性を利用する方法(圧力スイング法。圧力変化に伴う吸着材の吸着量差を利用する方法)等が挙げられ、これらの方法を併用してもよい(温度・圧力スイング法)。
吸着量の温度依存性を利用する方法では、例えば、脱着工程における吸着剤の温度を吸着工程よりも高くする。吸着剤を加熱する方法としては、上述した吸着工程において吸着剤を加熱する方法と同様の方法;周辺の排熱を利用する方法等が挙げられる。加熱に要するエネルギーを抑える観点からは、周辺の排熱を利用することが好ましい。
吸着工程における吸着剤の温度T1と、脱着工程における吸着剤の温度T2との温度差(T2−T1)は、省エネルギーの観点から、200℃以下であってもよく、100℃以下であってもよく、50℃以下であってもよい。温度差(T2−T1)は、吸着剤に吸着した二酸化炭素を脱着しやすい観点から、10℃以上であってもよく、20℃以上であってもよく、30℃以上であってもよい。脱着工程における吸着剤の温度T2は、例えば、40〜300℃であってもよく、50〜200℃であってもよく、80〜120℃であってもよい。
吸着量の圧力依存性を利用する方法では、吸着剤の存在する雰囲気の全圧が高いほどCO2吸着量が多くなることから、吸着工程の全圧よりも脱着工程の全圧が低圧となるように変化させることが好ましい。全圧は、加圧又は減圧することにより調整されてもよく、加圧及び減圧を併用してもよい。全圧を調整する方法としては、例えば、上述した吸着工程と同様の方法が挙げられる。脱着工程における全圧は、CO2脱離量が多くなる観点から、周辺大気の圧力(例えば1気圧)であってもよく、1気圧未満であってもよい。
脱着工程により脱着して回収された二酸化炭素は、そのまま外気に排出してもよいが、二酸化炭素を利用する分野において再利用してもよい。例えば、温室栽培向けハウス等では、CO2濃度を高めることで植物の成長が促進されることから、CO2濃度を1000ppmレベルに高める場合があるため、回収された二酸化炭素を、CO2濃度を高めることに再利用してもよい。
吸着剤にSOx、NOx、煤塵等が吸着した場合、吸着工程における吸着剤のCO2吸着性が低下する可能性があるため、処理対象ガスはSOx、NOx、煤塵等を含有しないことが好ましい。処理対象ガスがSOx、NOx、煤塵等を含有する場合(例えば、処理対象ガスが、石炭火力発電所等から排出される排ガスである場合)、本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法は、吸着剤のCO2吸着性を保持しやすい観点から、吸着工程の前に、処理対象ガスからSOx、NOx、煤塵等の不純物を除去する不純物除去工程を更に備えることが好ましい。不純物除去工程では、吸着剤を加熱することにより、吸着剤に吸着した不純物を除去することができる。また、不純物除去工程は、脱硝装置、脱硫装置、脱塵装置等の除去装置を用いて行うことが可能であり、これらの装置の下流側において、処理対象ガスを吸着剤に接触させることができる。
脱着工程後の吸着剤は、再度、吸着工程に用いることができる。本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法では、脱着工程後、吸着工程及び脱着工程を繰り返し行ってもよい。脱着工程において吸着剤を加熱した場合、上述の方法により吸着剤を冷却して吸着工程に用いてもよい。二酸化炭素を含有するガス(例えば、二酸化炭素を含有する処理対象ガス)を吸着剤に接触させることにより吸着剤を冷却してもよい。
本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法は、CO2濃度の管理が必要な密閉された空間において好適に実施することができる。CO2濃度の管理が必要な空間としては、例えば、ビル;車輛;自動車;宇宙ステーション;潜水艇;食品又は化学製品の製造プラント等が挙げられる。本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法は、特に、CO2濃度が5000ppm以下に制限される空間(例えば、ビル、車輛等の人の密度が高い空間)において好適に実施することができる。また、食品又は化学製品等の製造時において二酸化炭素が悪影響を与える可能性があることから、本実施形態に係る二酸化炭素の除去方法は、食品又は化学製品の製造プラント等において好適に実施することができる。
<空調装置及び空調システム>
本実施形態に係る空調装置は、二酸化炭素を含有する処理対象ガスを含む空調対象空間に用いられる空調装置である。本実施形態に係る空調装置は、空調対象空間に接続された流路を備え、処理対象ガスに含まれる二酸化炭素を除去する除去部(二酸化炭素除去部)が流路に配置されている。本実施形態に係る空調装置において、本実施形態に係る吸着体が除去部に配置されており、吸着体の吸着剤が処理対象ガスに接触して二酸化炭素が吸着剤に吸着する。本実施形態によれば、空調対象空間の処理対象ガスを吸着剤に接触させて二酸化炭素を吸着剤に吸着させる吸着工程を備える空調方法が提供される。なお、二酸化炭素を含有する処理対象ガスの詳細は、上述した二酸化炭素の除去方法における処理対象ガスと同様である。以下、図1を用いて、空調装置の一例について説明する。
本実施形態に係る空調装置は、二酸化炭素を含有する処理対象ガスを含む空調対象空間に用いられる空調装置である。本実施形態に係る空調装置は、空調対象空間に接続された流路を備え、処理対象ガスに含まれる二酸化炭素を除去する除去部(二酸化炭素除去部)が流路に配置されている。本実施形態に係る空調装置において、本実施形態に係る吸着体が除去部に配置されており、吸着体の吸着剤が処理対象ガスに接触して二酸化炭素が吸着剤に吸着する。本実施形態によれば、空調対象空間の処理対象ガスを吸着剤に接触させて二酸化炭素を吸着剤に吸着させる吸着工程を備える空調方法が提供される。なお、二酸化炭素を含有する処理対象ガスの詳細は、上述した二酸化炭素の除去方法における処理対象ガスと同様である。以下、図1を用いて、空調装置の一例について説明する。
図1に示すように、本実施形態に係る空調装置100は、流路10と、排気ファン(排気手段)20と、濃度測定器(濃度測定部)30と、電気炉(温度制御手段)40と、コンプレッサー(圧力制御手段)50と、制御装置(制御部)60と、を備えている。
流路10は、二酸化炭素を含有する処理対象ガス(室内ガス)を含む空調対象空間Rに接続されている。流路10は、流路部10aと、流路部10bと、除去部(流路部。二酸化炭素除去部)10cと、流路部10dと、流路部(循環流路)10eと、流路部(排気流路)10fとを有しており、除去部10cは、流路10に配置されている。流路10には、除去部10cにおける処理対象ガスの流入の有無を調整するバルブ70aと、処理対象ガスの流れ方向を調整するバルブ70bとが配置されている。
流路部10aの上流端は、空調対象空間Rに接続されており、流路部10aの下流端は、バルブ70aを介して流路部10bの上流端に接続されている。除去部10cの上流端は、流路部10bの下流端に接続されている。除去部10cの下流端は、流路部10dの上流端に接続されている。流路10における流路部10dより下流側は、流路部10e及び流路部10fに分岐している。流路部10dの下流端は、バルブ70bを介して流路部10eの上流端及び流路部10fの上流端に接続されている。流路部10eの下流端は、空調対象空間Rに接続されている。流路部10fの下流端は、外気に接続されている。
除去部10cには、本実施形態に係る吸着体である吸着体80が配置されている。吸着体80は、除去部10cの中央部に配置されている。除去部10cには、吸着体80が配置された空間を介して2つの空間が形成されており、除去部10cは、上流側の空間S1と、吸着体80が配置された中央部S2と、下流側の空間S3とを有している。空間S1は、流路部10a,10b及びバルブ70aを介して空調対象空間Rに接続されており、二酸化炭素を含有する処理対象ガスが空調対象空間Rから除去部10cの空間S1に供給される。除去部10cに供給された処理対象ガスは、中央部S2を経由して空間S1から空間S3へ移動した後、除去部10cから排出される。
空調対象空間Rから排出された処理対象ガスは、除去部10cにおいて二酸化炭素の少なくとも一部が除去される。二酸化炭素が除去された処理対象ガスは、バルブ70bを調整することにより、空調対象空間Rに戻されてもよく、空調装置100の外部における外気へ排出されてもよい。例えば、空調対象空間Rから排出された処理対象ガスは、上流から下流にかけて、流路部10a、流路部10b、除去部10c、流路部10d及び流路部10eを経由して空調対象空間Rに流入することができる。また、空調対象空間Rから排出された処理対象ガスは、上流から下流にかけて、流路部10a、流路部10b、除去部10c、流路部10d及び流路部10fを経由して外気に排出されてもよい。
排気ファン20は、空調対象空間Rにおける処理対象ガスの排出位置に配置されている。排気ファン20は、処理対象ガスを空調対象空間Rから排出して除去部10cへ供給する。
濃度測定器30は、空調対象空間Rの二酸化炭素濃度を測定する。濃度測定器30は、空調対象空間R内に配置されている。
電気炉40は、空調装置100の除去部10cの外部に配置されており、吸着剤の温度を昇温させることができる。コンプレッサー50は、空調装置100の除去部10cに接続されており、除去部10c内の圧力を調整することができる。
制御装置60は、空調装置100の運転制御を行うことが可能であり、例えば、濃度測定器30で測定される二酸化炭素濃度に基づいて、除去部10cにおける処理対象ガスの流入の有無を制御することができる。具体的には、呼気等により空調対象空間R内の二酸化炭素濃度が上昇して所定濃度に達したことが濃度測定器30により検出された場合、濃度測定器30から制御装置60に濃度情報が送信される。濃度情報を受信した制御装置60は、バルブ70aを開放すると共に、除去部10cから排出されるガスが流路部10d及び流路部10eを介して空調対象空間Rに流入するように調整する。そして、制御装置60は、排気ファン20を稼働させて、空調対象空間Rから処理対象ガスを除去部10cへ供給する。さらに、制御装置60は、必要に応じて、電気炉40及び/又はコンプレッサー50を稼働させて、吸着剤の温度、除去部10c内の圧力等を調整する。
除去部10cに供給された処理対象ガスが中央部S2を経由して空間S1から空間S3へ移動するに際して、処理対象ガスが吸着剤に接触し、処理対象ガス中の二酸化炭素が吸着剤に吸着する。これにより、処理対象ガスから二酸化炭素が除去される。この場合、二酸化炭素が除去されたガスは、流路部10d及び流路部10eを介して空調対象空間Rに供給される。
吸着剤に吸着した二酸化炭素は、吸着剤から脱着させることなく、吸着剤に吸着した状態で回収されてもよく、吸着剤から脱着させて回収してもよい。脱着工程においては、電気炉40及び/又はコンプレッサー50を稼働させて吸着剤の温度、除去部10c内の圧力等を調整することにより、上述した温度スイング法、圧力スイング法等により、吸着剤から二酸化炭素を脱着させることができる。この場合、例えば、バルブ70bは、除去部10cから排出されるガス(脱着した二酸化炭素を含有するガス)が流路部10fを介して外気に排出されるように調整されており、必要に応じて、排出される二酸化炭素を回収することができる。
本実施形態に係る空調システムは、本実施形態に係る空調装置を複数備える。本実施形態に係る空調システムは、複数の空調装置の空調運転を制御する制御部を備えていてもよい。例えば、本実施形態に係る空調システムは、複数の空調装置の空調運転を統括的に制御する。
例えば、図2に示すように、本実施形態に係る空調システム1は、第1の空調装置100aと、第2の空調装置100bと、制御装置(制御部)62と、を備えている。制御装置62は、第1の空調装置100a及び第2の空調装置100bにおける上述の制御装置60を制御することにより、第1の空調装置100a及び第2の空調装置100bの空調運転を制御する。例えば、制御装置62は、第1の空調装置100a及び第2の空調装置100bの空調運転を同条件で行うように調整してもよく、第1の空調装置100a及び第2の空調装置100bの空調運転を異なる条件で行うように調整してもよい。制御装置62は、除去部10cにおける処理対象ガスの流入の有無等に関する情報を制御装置60に送信することができる。
空調装置及び空調システムは、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を行ってもよい。例えば、空調装置の制御部の制御内容は、除去部における処理対象ガスの流入の有無を制御することに限られず、制御部は、除去部における処理対象ガスの流入量を調整してもよい。
空調装置において、排気ファンに代えて送風機を用いて処理対象ガスを二酸化炭素除去部へ供給してもよく、自然対流により処理対象ガスが二酸化炭素除去部へ供給される場合には、排気手段を用いなくてもよい。また、温度制御手段及び圧力制御手段は、電気炉及びコンプレッサーに限定されるものでなく、吸着工程及び脱着工程において上述した各種の手段を用いることができる。温度制御手段は、加熱手段に限られず、冷却手段であってもよい。
空調装置において、空調対象空間、二酸化炭素除去部、排気手段、温度制御手段、圧力制御手段、濃度測定部、制御装置等のそれぞれは、一つに限られるものではなく、複数配置されていてもよい。空調装置は、処理対象ガスの露点及び相対湿度を調整するための調湿器;空調対象空間の湿度を測定する湿度測定器;脱硝装置、脱硫装置、脱塵装置等の除去装置などを備えていてもよい。
1…空調システム、10…流路、10a,10b,10d,10e,10f…流路部、10c…除去部、20…排気ファン、30…濃度測定器(濃度測定部)、40…電気炉、50…コンプレッサー、60,62…制御装置(制御部)、70a,70b…バルブ、80…吸着体、100,100a,100b…空調装置、R…空調対象空間、S1,S3…空間、S2…中央部。
Claims (7)
- 基材と、当該基材に付着した吸着剤と、を備える吸着体の製造方法であって、
バインダーが付着した基材と、セリウム化合物(セリウム酸化物を除く)と、を接触させる接触工程と、
前記セリウム化合物を焼成して、セリウム酸化物を含有する吸着剤を得る工程と、を備える、吸着体の製造方法。 - 前記接触工程の前に、前記基材と前記バインダーとを接触させる工程を更に備える、請求項1に記載の吸着体の製造方法。
- 前記セリウム化合物が、セリウムの炭酸塩、セリウムの炭酸水素塩、セリウムのシュウ酸塩及びセリウムの水酸化物からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、請求項1又は2に記載の吸着体の製造方法。
- 前記バインダーがシリカを含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の吸着体の製造方法。
- 前記セリウム化合物を150℃以上で焼成する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の吸着体の製造方法。
- 前記セリウム化合物を250℃以上で焼成する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の吸着体の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の吸着体の製造方法により得られる吸着体の前記吸着剤を、二酸化炭素を含有する処理対象ガスに接触させて二酸化炭素を前記吸着剤に吸着させる工程を備える、二酸化炭素の除去方法。
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JP7248202B1 (ja) * | 2022-10-18 | 2023-03-29 | 住友電気工業株式会社 | 二酸化炭素吸収モジュール、二酸化炭素吸収塔、二酸化炭素吸収装置及び二酸化炭素吸収方法 |
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2016
- 2016-09-30 JP JP2016192685A patent/JP2018051505A/ja not_active Withdrawn
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