JP2018049215A - Image forming apparatus and method for controlling the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像形成装置、及びその制御方法に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus and a control method thereof.
従来、電子写真式の画像形成装置では、現像器(又はドラムセットとも呼称される)内の感光体ドラムを一様に帯電させて初期化し、この感光体ドラム上に光書込みによって潜像を形成し、この潜像をトナーカートリッジからのトナーによってトナー像化(現像)して、そのトナー像を直接又は間接に被印刷媒体に転写して定着器で定着させる。 Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus, a photosensitive drum in a developing unit (also called a drum set) is uniformly charged and initialized, and a latent image is formed on the photosensitive drum by optical writing. The latent image is converted into a toner image (development) with toner from the toner cartridge, and the toner image is directly or indirectly transferred to a printing medium and fixed by a fixing device.
現像器には、着脱可能に構成されたトナーカートリッジが装着される。トナーカートリッジは、カラートナーC、M、Y、ブラックトナーK、バインダトナーB、透明トナーTなどのいずれかを収容し、上記現像器にトナーを供給する。以下では、現像器にトナーカートリッジを装着した状態の構成を、画像形成ユニットと呼ぶこととする。 A toner cartridge configured to be detachable is attached to the developing device. The toner cartridge contains any of color toners C, M, Y, black toner K, binder toner B, transparent toner T, and the like, and supplies the toner to the developing device. Hereinafter, the configuration in which the toner cartridge is mounted on the developing device is referred to as an image forming unit.
画像形成装置は、例えば、4つのステーション(スロット)を備え、それぞれのステーションに1つの画像形成ユニットが着脱可能となっている。カラー印刷を行う場合には、カラートナーC、M、Y(以下、色トナーCMYという)、ブラックトナーKの4つのトナーに対応する画像形成ユニットが装着される。また、熱転写プリントシートを扱う場合には、ブラックトナーKに代えて、バインダトナーB、もしくは透明トナーTに対応する画像形成ユニットが装着される。 The image forming apparatus includes, for example, four stations (slots), and one image forming unit can be attached to and detached from each station. When performing color printing, image forming units corresponding to four toners of color toners C, M, and Y (hereinafter referred to as color toners CMY) and black toner K are mounted. Further, when the thermal transfer print sheet is handled, an image forming unit corresponding to the binder toner B or the transparent toner T is mounted instead of the black toner K.
上述した画像形成装置において、トナー微粉や偏在した添加剤を多く含むトナーが現像器内で静電凝集したり、撹拌部材の外力によって圧縮されたりすることで凝集物(異物)が生じる。現像器内にトナー凝集物等の異物が存在すると、特に現像ローラ(現像剤担持体)と現像剤規制部材間にトナーがパッキングする現象が生じる。このような現象が生じると、異物が位置する箇所にトナーが搬送されず、現像器内の現像ローラ等にトナー層が均一に形成されないため、印字方向に対して白抜きのスジ状の画像不良が発生する(ベタ印字で白いスジ状の画像を形成することから、この事象を白スジと呼称する)。 In the above-described image forming apparatus, toner containing a large amount of toner fine powder and unevenly distributed additive aggregates electrostatically in the developing device or is compressed by the external force of the stirring member to generate aggregates (foreign matter). When foreign substances such as toner aggregates are present in the developing unit, a phenomenon in which toner is particularly packed between the developing roller (developer carrying member) and the developer regulating member occurs. When such a phenomenon occurs, the toner is not transported to the location where the foreign object is located, and the toner layer is not uniformly formed on the developing roller or the like in the developing device. (This phenomenon is called a white streak because a white streak-like image is formed by solid printing).
従来、白スジの発生を抑制するために、トナー物性を改質する方法が提案されてきたが、特に粉砕トナーを用いた画像形成装置に適用した場合、技術的課題やコストアップ等の懸念があり、容易には適用できない。 Conventionally, in order to suppress the occurrence of white stripes, a method for modifying the physical properties of the toner has been proposed. However, particularly when applied to an image forming apparatus using pulverized toner, there are concerns such as technical problems and cost increase. Yes, not easily applicable.
これに対して、現像器内の異物を除去するために、現像ローラを逆回転させることで、現像ローラと規制部材との間に挟まった凝集物(異物)を除去する技術が提案されている(例えば特許文献1参照)。 On the other hand, in order to remove foreign matter in the developing device, a technique for removing aggregates (foreign matter) sandwiched between the developing roller and the regulating member by rotating the developing roller in reverse is proposed. (For example, refer to Patent Document 1).
しかしながら、上述した従来技術では、単純に現像ローラを逆回転させるだけであるため、現像ローラと規制部材との間に挟まった凝集物(異物)を、一旦、除去できるものの、画像形成時に現像器内で循環して再び現像ローラと規制部材との間に挟まるなどし、結果として白スジが発生するという問題がある。 However, in the above-described prior art, since the developing roller is simply rotated in the reverse direction, aggregates (foreign matter) sandwiched between the developing roller and the regulating member can be temporarily removed. There is a problem that white streaks are generated as a result of being circulated in the interior and being sandwiched again between the developing roller and the regulating member.
そこで本発明は、白スジの原因物質を除去し、画像形成時における白スジ発生を抑制することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to remove white streaks and suppress white streaks during image formation.
この発明に係る画像形成装置は、静電潜像が形成される感光体と、前記感光体に形成される静電潜像を現像剤で現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体の表面上に供給される前記現像剤の層厚を規制する規制部材と、前記現像剤担持体に前記現像剤を供給する現像剤供給体とからなる現像器を備える画像形成装置であって、前記現像剤担持体を所定のタイミングでプロセス方向に対して逆回転させる制御部を備える、ことを特徴とする。 An image forming apparatus according to the present invention includes a photosensitive member on which an electrostatic latent image is formed, a developer carrier that develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive member with a developer, and the developer carrier. An image forming apparatus comprising: a developing unit including a regulating member that regulates a layer thickness of the developer supplied on a surface; and a developer supply body that supplies the developer to the developer carrying body. A control unit that rotates the developer carrying member in the reverse direction with respect to the process direction at a predetermined timing is provided.
この発明に係る画像形成装置の制御方法は、静電潜像が形成される感光体と、前記感光体に形成される静電潜像を現像剤で現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体の表面上に供給される前記現像剤の層厚を規制する規制部材と、前記現像剤担持体に前記現像剤を供給する現像剤供給体とからなる現像器を備える画像形成装置の制御方法であって、前記現像剤担持体を所定のタイミングでプロセス方向に対して逆回転させるステップと、前記逆回転の後、前記プロセス方向に対して正回転させるステップと、を含むことを特徴とする。 The control method of the image forming apparatus according to the present invention includes a photosensitive member on which an electrostatic latent image is formed, a developer carrying member that develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive member with a developer, and the developer. Control of an image forming apparatus comprising a developing device comprising a regulating member for regulating the layer thickness of the developer supplied on the surface of the carrier and a developer supplier for supplying the developer to the developer carrier. A method comprising: rotating the developer carrying member in a reverse direction with respect to a process direction at a predetermined timing; and rotating the developer carrier in a normal direction with respect to the process direction after the reverse rotation. To do.
この発明によれば、白スジの原因物質を除去し、画像形成時における白スジ発生を抑制することができる。 According to the present invention, the causative substance of white stripes can be removed and the occurrence of white stripes during image formation can be suppressed.
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
A.第1実施形態
図1は、本発明の第1実施形態による画像形成装置1の内部構成を示す断面図である。図において、本実施形態の画像形成装置1は、用紙(被印刷媒体)に直接トナー像を転写する方式ではなく、一旦、中間転写ベルトにトナー画像を転写し、二次転写部まで鉛直方向に搬送される用紙に中間転写ベルトを介してトナー像を二次転写する方式となっている。しかしながら、本発明は、二次転写する方式に限らず、例えば、用紙に直接トナー像を転写する方式など、他の転写方式にも適用できるものである。
A. First Embodiment FIG. 1 is a sectional view showing an internal configuration of an
画像形成装置1は、画像形成部2、両面印刷用搬送ユニット3、給紙部4、及び定着部5で構成されている。画像形成部2は、4個の画像形成ユニット6(6−1、6−2、6−3、6−4)を多段式に並設した構成からなり、画像形成ユニット6毎に図示しないステーション(スロット)に着脱可能となるように構成されている。
The
上記3個の画像形成ユニット6−1、6−2及び6−3は、それぞれ減法混色の三原色であるマゼンタ(M)、シアン(C)、イエロー(Y)の色トナーによるモノカラー画像を形成する。上記3個の画像形成ユニット6−1、6−2、6−3に続く4番目の画像形成ユニット6−4は、ブラック(K)のトナーによるモノクロ画像を形成する。各画像形成ユニット6−1〜6−4は、トナーカートリッジ40に収容されたトナーの色や種類を除けば同じ構成である。したがって、以下、画像形成ユニット6については、画像形成ユニット6−4を例にしてその構成を説明する。
The three image forming units 6-1, 6-2, and 6-3 form a monocolor image using magenta (M), cyan (C), and yellow (Y) color toners that are subtractive three primary colors, respectively. To do. The fourth image forming unit 6-4 following the three image forming units 6-1, 6-2, 6-3 forms a monochrome image with black (K) toner. The image forming units 6-1 to 6-4 have the same configuration except for the color and type of toner stored in the
画像形成ユニット6は、ステーション(スロット)に着脱可能な現像器(ドラムセット)11と、同様にステーション(スロット)に着脱可能に構成され、対応する現像器11に嵌合するトナーカートリッジ40とからなる。現像器11は、最下部に感光体ドラム7を備えている。この感光体ドラム7は、その周面が例えば有機光導電性材料で構成されている。この感光体ドラム7の周面に接して又は近傍を取り巻いて、クリーナ8、帯電ローラ9、光書込ヘッド10、及び現像ローラ12等からなる現像器が配置されている。
The image forming unit 6 includes a developing device (drum set) 11 that can be attached to and detached from a station (slot), and a
また、トナーカートリッジ40には、同図ではM、C、Y、Kで示すように、マゼンタ(M)、シアン(C)、イエロー(Y)、ブラック(K)のいずれかのトナーが収容されている。そして、トナーカートリッジ40の下部には、トナーカートリッジ40から現像器11に向けてトナーを補給するトナー補給機構が設けられている。
Further, in the
現像器11内には、トナーの供給経路の上流側から順に、トナー供給ローラ13、現像ローラ12、感光体ドラム7が配設されている。トナー供給ローラ13は、現像ローラ12と同一回転方向に回転し、トナーカートリッジ40から補給されるトナーを現像ローラ12に供給する。現像ローラ12は、感光体ドラム7の回転に連動して回転し、トナーを帯電させるとともに感光体ドラム7に供給する。
In the developing
感光体ドラム7の上方には、感光体ドラム7に帯電潜像を形成する光書込ヘッド10が近接して配置されている。感光体ドラム7は、図の時計回り方向に回転する。そして先ず帯電ローラ9からの電荷付与により、感光体ドラム7の周面が一様に帯電して初期化される。次に、印字情報に基づく光書込ヘッド10からの光書き込みにより、感光体ドラム7の周面に静電潜像が形成される。
Above the
現像ローラ12で帯電されたトナーが、感光体ドラム7の周面に形成された静電潜像に転写されることでトナー像化(現像)される。感光体ドラム7の周面に現像されたトナー像は、感光体ドラム7の回転に伴われて、上述した一次転写ローラ15によって中間転写ベルト14のベルト面に直接転写(一次転写)される。
The toner charged by the developing
画像形成ユニット6の下方には、感光体ドラム7の下面に中間転写ベルト14が近接して位置するように配置されている。そして、この中間転写ベルト14を間に挟んで、導電性発泡スポンジから成る一次転写ローラ15が感光体ドラム7の下面を押圧するように配置されている。中間転写ベルト14は、導電性カーボン又はイオン伝導物質を含有した樹脂製の導電性のシート状部材からなり、本体装置のほぼ中央で図の左右のほぼ端から端まで扁平なループ状になって延在する無端状の転写ベルトである。
Below the image forming unit 6, an
中間転写ベルト14は、駆動ローラ16と従動ローラ17に掛け渡されて、駆動ローラ16により図の反時計回り方向に循環駆動され、図の矢印A、B、Cで示す反時計回り方向に循環移動する。画像形成ユニット6によって形成されたトナー像は、感光体ドラム7の回転に伴われて、一次転写ローラ15によって中間転写ベルト14のベルト面に直接転写(一次転写)される。中間転写ベルト14は、ベルト面に直接転写(一次転写)されたトナー像を、更に用紙22に転写(二次転写)すべく用紙22への転写位置まで搬送する。中間転写ベルト14には、表面に当接してベルトクリーナ20が配置されている。ベルトクリーナ20は、二次転写後の中間転写ベルト14上から残留トナーを除去する。
The
ベルト位置制御機構18は、マゼンタ(M)、シアン(C)及びイエロー(Y)の3個の画像形成ユニット6−1、6−2及び6−3に対応する3個の一次転写ローラ15を鉤型の支持軸を中心に同一周期で回転移動させる。そして、ベルト位置制御機構18は、ブラック(K)の画像形成ユニット6−4に対応する1個の一次転写ローラ15を上記3個の一次転写ローラ15と異なるタイミングで回転移動させて中間転写ベルト14を感光体ドラム7から離接させる。
The belt
すなわち、ベルト位置制御機構18は、中間転写ベルト14の位置を、フルカラーモード(4個全部の一次転写ローラ15が中間転写ベルト14に当接)、モノクロモード(画像形成ユニット6−4に対応する一次転写ローラ15のみが中間転写ベルト14に当接)、及び全非転写モード(4個全部の一次転写ローラ15が中間転写ベルト14から離れる)に切換える。
That is, the belt
給紙部4は、上下2段に配置された2個の給紙カセット21を備えている。給紙部4の給紙カセット21のいずれか一方、あるいは双方には多枚数のカット紙状の用紙22が収容されている。2個の給紙カセット21の給紙口(図の右方)近傍には、それぞれ給紙ローラ23、給送ローラ25、捌きローラ26、待機搬送ローラ対27が配置されている。用紙22は、給紙ローラ23の一回転によって、一枚毎に給紙カセット21から搬出され、給送ローラ25及び捌きローラ26を通って待機搬送ローラ対27に給送される。
The
待機搬送ローラ対27の用紙搬送方向(図の鉛直上方向)には、中間転写ベルト14を介して従動ローラ17に圧接する二次転写ローラ30が配設されている。これら中間転写ベルト14、従動ローラ17及び二次転写ローラ30により、用紙22への二次転写部が形成されている。
A
この二次転写部の下流(図では上方)側には、ベルト式熱定着ユニットからなる定着部5が配置されている。定着部5の更に下流側には、定着後の用紙を定着部5から搬出する搬出ローラ対31、搬出される用紙を装置上面に形成されている排紙トレー32に排紙する排紙ローラ対33が配設されている。
A fixing unit 5 composed of a belt-type heat fixing unit is disposed downstream (upward in the drawing) of the secondary transfer unit. On the further downstream side of the fixing unit 5, a pair of
両面印刷用搬送ユニット3は、搬出ローラ対31と排紙ローラ対33との中間部の搬送路から図の右横方向に分岐した返送路を備えている。この返送路は、開始返送路34a、下方に曲がる中間返送路34b、左横方向に曲がって最終的に返送用紙を反転させる終端返送路34c、及びこれら返送路の途中に配置された4組の返送ローラ対35a、35b、35c、35dを備えている。上記終端返送路34cの出口は、給紙部4の下方の給紙カセット21に対応する待機搬送ローラ対27への搬送路に連絡している。
The duplex printing conveyance unit 3 includes a return path that branches in the right lateral direction in the drawing from an intermediate conveyance path between the carry-out
なお、図1に示す画像形成装置1は、中間転写ベルト14に一次転写したトナー画像を、当該中間転写ベルト14を介して用紙22に二次転写する方式であったが、これに限らず、用紙22に直接トナー像を転写する方式であってもよい。
The
図2は、本第1実施形態による現像器11の一部内部構造を示す断面図である。図1に対応する部分には同一の符号を付けて説明を省略する。画像形成ユニット6−4において、現像器11は、少なくとも、トナー供給ローラ13、現像ローラ12、ドクターブレード41、感光体ドラム7、及び帯電ローラ9を備えている。
FIG. 2 is a sectional view showing a partial internal structure of the developing
トナー供給ローラ13は、例えば−600Vの電圧が印加(帯電)されており、現像ローラ12と同一回転方向(矢印の方向(反時計回り))に回転しながら、現像ローラ12にトナーを供給する。現像ローラ12は、例えば−400Vの電圧が印加(帯電)されており、後述する感光体ドラム7の回転に連動して矢印の方向(時計回り)に回転する。トナー供給ローラ13から供給されるトナーは、トナー供給ローラ13と現像ローラ12との電位差によって、現像ローラ12の表面に静電気力によって付着する。
The
ドクターブレード41は、屈曲された一方の端部を現像ローラ12の周面に当接しており、現像ローラ42上のトナー層を一定の層厚に規制する。感光体ドラム7は、例えば−550Vの電圧が印加(帯電)されている帯電ローラ9によって、その表面が−550Vに帯電される。
The
感光体ドラム7は、不図示の駆動モータによって矢印の方向(時計回り)に回転する。感光体ドラム7の周面には、印字情報に基づく光書込ヘッド10からの光書き込みにより、静電潜像(例えば0V)が形成される。感光体ドラム7上の静電潜像部分(0Vの部分)には、現像ローラ12に回転搬送されるトナーが付着する。
The
上述した現像器11において、トナー微粉や偏在した添加剤を多く含むトナーが現像器内で静電凝集したり、撹拌部材の外力によって圧縮されたりすることで凝集物(異物)が生じる。トナー凝集物等の異物は、特に現像ローラ12とドクターブレード41との間に詰まって固まるパッキング現象が発生する。このパッキング現象が発生すると、異物が位置する箇所にトナーが搬送されないため、現像ローラ12にトナー層が均一に形成されず、印字方向に対して白スジが発生する。
In the developing
図2において、ドクターブレード41と現像ローラ12との近接点(直接に接触する点、及びトナーを介して接触する点)をx0、トナー供給ローラ13と現像ローラ12との近接点をx1、現像ローラ12と感光体ドラム7との近接点をx2とする。上述した凝集物(異物)は、図中のx0部分にパッキングしやすい。近接点x0と近接点x1との角度をα[deg]、近接点x1と近接点x2との角度をβ[deg]とする。
In FIG. 2, the proximity point between the
以下、パッキングした凝集物(異物)の除去方法について説明する。
まず、x0にパッキングした凝集物(異物)を除去するために、印字終了後に現像ローラ12をプロセス方向とは逆方向(時計回り)に動作(逆回転)させる。逆回転角度a[deg]は、次の通り規定される。
Hereinafter, a method for removing the packed aggregate (foreign matter) will be described.
First, in order to remove aggregates packed in x 0 a (foreign matter), the process direction of the developing
α[deg]≦a[deg] α [deg] ≦ a [deg]
このとき、各部材には印字時と同様の高電圧を印加させた状態で動作させる。この逆回転により、凝集物(異物)は、近接点x1、ないし近接点x1より上流側(下側)に移動するため、現像ローラ12とトナー供給ローラ13との間のニップに潰されることで粉砕され、近接点x0を通過しやすい状態となる。
At this time, each member is operated in a state where a high voltage similar to that during printing is applied. Due to this reverse rotation, the aggregate (foreign matter) moves to the proximity point x 1 or upstream (downward) from the proximity point x 1, and is thus crushed in the nip between the developing
次に、白スジの発生を防ぐために、現像ローラ12をプロセス方向と順方向(図示矢印:反時計回り)に動作(正回転)させる。正回転角度b[deg]は、次の通り規定される。
Next, in order to prevent the occurrence of white stripes, the developing
a+360*n[deg]≦b[deg]<a+β+360*n[deg]
(但し、n=0,1,2,…)
a + 360 * n [deg] ≦ b [deg] <a + β + 360 * n [deg]
(However, n = 0, 1, 2, ...)
すなわち、正回転させる場合には、少なくとも逆回転角度a以上で、かつ近接点x0と近接点x2との間まで回転させることを意味する。この正回転によって、粉砕された凝集物(異物)は、ローラ間を回転することで更に潰された後、感光体ドラム7に転写される直前まで移動することになる。このときも逆回転時と同様に、各部材に高電圧を印加させた状態で動作させる。この正回転により、潰された凝集物(異物)は、近接点x2より下流側(近接点x0と近接点x2との間)に移動するため、より確実に白スジの発生を防ぐことができる。
That is, when rotating forward, it means rotating at least at the reverse rotation angle a or more and between the proximity point x0 and the proximity point x2. By this forward rotation, the crushed aggregates (foreign matter) are further crushed by rotating between the rollers, and then move to just before being transferred to the
図3は、本第1実施形態による画像形成装置1の制御回路50の構成を示すブロック図である。図3には、本第1実施形態に係る構成についてのみ示している。制御回路50は、オペレーションパネル51、制御部52、及び感光体ドラム駆動部53を備えている。オペレーションパネル51は、表示部とタッチパネルや、各種スイッチ等からなり、画像形成装置1の動作状態や、印刷時の動作条件、メッセージなどが表示されるとともに、種々の選択肢に対するユーザによる指示が入力される。
FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of the
制御部52は、オペレーションパネル51に対して、画像形成装置1の動作状態や、印刷時の動作条件を表示するとともに、オペレーションパネル51からのユーザによる指示に従って画像形成装置1の動作を制御する。特に、本第1実施形態では、制御部52は、印刷終了後のタイミングで、感光体ドラム駆動部53を介して、感光体ドラム7をプロセス方向に対して逆回転、正回転させることで、該感光体ドラム7と連動して回転する現像ローラ12を逆回転、正回転させる。感光体ドラム駆動部53は、制御部52による制御の下、感光体ドラム7をプロセス方向に対して逆回転、正回転させる。
The
図4は、本発明の第1実施形態による画像形成装置1の動作(トナー除去動作)を説明するためのフローチャートである。画像形成装置1において、まず、トナー除去動作を実行するタイミングであるか否かを判断する(ステップS10)。トナー除去動作を実行するタイミングとは、例えば、印刷終了後のタイミング、ユーザが指示したタイミング、あるいは印刷枚数が所定の枚数に達したタイミングなどが想定されるが、本第1実施形態では、印刷終了後のタイミングとする。そして、トナー除去動作を実行するタイミングでなければ(ステップS10のNO)、当該処理を終了する。
FIG. 4 is a flowchart for explaining the operation (toner removal operation) of the
一方、トナー除去動作を実行するタイミングであれば(ステップS10のYES)、画像形成装置1は、印字時と同様の高電圧を印加させた状態で、感光体ドラム7と現像ローラ12をプロセス方向とは逆方向に回転させて、現像ローラ12を逆回転角度a[deg]だけ動作(逆回転)させる(ステップS12)。この段階で、凝集物(異物)は、現像ローラ12とトナー供給ローラ13との間のニップに潰されることで粉砕される。
On the other hand, if it is time to execute the toner removal operation (YES in step S10), the
次に、画像形成装置1は、印字時と同様の高電圧を印加させた状態で、感光体ドラム7と現像ローラ12をプロセス方向と順方向に動作(正回転)させて、現像ローラ12を正回転角度b[deg]だけ動作(正回転)させる(ステップS12)。この結果で、凝集物(異物)は、現像ローラ12とトナー供給ローラ13との間で更に潰され、より確実に白スジの発生を防ぐことができる。
Next, the
B.第2実施形態
画像形成において、プロセスの線速が低速なほど、つまり各部の回転速度が低速なほど、現像ローラ12とドクターブレード41との間にトナーが詰まりやすくなり、凝集物(異物)の発生頻度が高くなることが知られている。そこで、本第2実施形態では、トナー除去動作を実施するか否かを本体のオペレーションパネルや、パーソナルコンピュータ(ネットワーク上のクライアント)上のツールからユーザにより設定可能とし、トナー除去動作を実施しないに設定された場合には、トナー除去動作は一切実行されない。これに対して、トナー除去動作を実施するに設定された場合には、画像形成におけるプロセスの線速に応じて動作内容が異なるトナー除去動作を実行する。
B. Second Embodiment In image formation, the lower the linear speed of the process, that is, the lower the rotational speed of each part, the more easily the toner is clogged between the developing
これは、ユーザが使用する用紙の紙種には傾向があり、プロセスの線速は、使用する用紙に紙種に依存する。つまり、プロセスの線速は、ユーザに応じて低速傾向になったり、高速傾向になったりする。上述したように、線速が低速の場合にはトナー等による凝集物(異物)の発生頻度が高くなり、線速が高速の場合にはトナー等による凝集物(異物)の発生頻度が低くなる。つまり、ユーザに応じて、トナー等による凝集物(異物)の発生頻度に傾向が生じることになる。そのため、低線速寄りを使用するユーザであればプロセスの線速に応じて動作内容を変えてトナー除去動作を実施可能とすることで、凝集物(異物)を除去して白スジの発生を防ぎ、低線速寄りを使用しないユーザであればトナー除去動作なしを選択可能とすることで、無駄なトナー除去動作を実行しないことで現像器11への負担を低減するとともに、省電力を図ることができる。
This tends to be the type of paper used by the user, and the linear speed of the process depends on the type of paper used. That is, the process linear velocity tends to be low or high depending on the user. As described above, the frequency of occurrence of aggregates (foreign matter) due to toner or the like increases when the linear speed is low, and the frequency of occurrence of aggregates (foreign matter) due to toner or the like decreases when the linear speed is high. . In other words, depending on the user, a tendency occurs in the frequency of occurrence of aggregates (foreign matter) due to toner or the like. For this reason, if the user uses a low linear velocity, the toner content can be removed by changing the operation content according to the linear velocity of the process, thereby removing aggregates (foreign matter) and generating white stripes. By preventing the use of the toner removal operation, the user who does not use the low linear velocity can select the non-toner removal operation, thereby reducing the burden on the developing
図5は、本発明の第2実施形態によるトナー除去方法を説明するための概念図である。本第2実施形態では、上述したように、ユーザによりトナー除去動作を実施するか否かを設定可能としており、実施しないに設定されている場合には、トナー除去動作は一切実行されない。 FIG. 5 is a conceptual diagram for explaining a toner removing method according to the second embodiment of the present invention. In the second embodiment, as described above, it is possible to set whether or not the toner removal operation is performed by the user, and when it is set not to perform the toner removal operation, the toner removal operation is not executed at all.
これに対して、実施する(ON)に設定されている場合には、プロセス線速LVが閾値LVth未満か、閾値LVth以上に応じて異なるトナー除去動作を実行する。プロセス線速LVが閾値LVth未満の場合、すなわち凝集物(異物)の発生頻度が高い場合には、上述した第1実施形態と同様に、現像ローラ12を逆回転した後、正回転する。一方、プロセス線速LVが閾値LVth以上の場合、すなわち凝集物(異物)の発生頻度が低い場合には、現像ローラ12を逆回転のみとする。なお、本実施形態では、閾値LVthを線速92[mm/s]とする。
On the other hand, when it is set to execute (ON), a different toner removal operation is executed depending on whether the process linear velocity LV is less than the threshold LVth or more than the threshold LVth. When the process linear velocity LV is less than the threshold LVth, that is, when the frequency of occurrence of aggregates (foreign matter) is high, the developing
なお、凝集物(異物)の発生頻度が低い場合に逆回転のみとするのは、次回の通常の印字動作での現像ローラ12の回転を、トナー除去動作における正回転動作の代替動作とみなせるためである。また、逆回転のみとすることで、トナー除去動作による現像器11への負担を軽減させることができる。
The reason why only the reverse rotation is performed when the frequency of occurrence of aggregates (foreign matter) is low is that the rotation of the developing
図6は、本第2実施形態による画像形成装置1の動作(トナー除去動作)を説明するためのフローチャートである。まず、ユーザは、本体のオペレーションパネルや、パーソナルコンピュータ(ネットワーク上のクライアント)上のツールからトナー除去動作を実施するか否かを設定する。画像形成装置1は、まず、トナー除去動作を実施する設定になっているか否かを判断する(ステップS20)。そして、トナー除去動作を実施する設定になっていない場合には(ステップS20のNO)、当該処理を終了する。
FIG. 6 is a flowchart for explaining the operation (toner removal operation) of the
一方、トナー除去動作を実施する設定になっている場合には(ステップS20のYES)、画像形成装置1は、線速Lvが閾値LVth未満であるか否かを判断する(ステップS22)。そして、線速Lvが閾値LVth未満である場合には(ステップS22のYES)、凝集物(異物)の発生頻度が高いので、画像形成装置1は、上述した第1実施形態と同様に、現像ローラ12を逆回転角度a[deg]だけ動作(逆回転)させる(ステップS24)。次に、画像形成装置1は、現像ローラ12を正回転角度b[deg]だけ動作(正回転)させる(ステップS26)。その後、当該処理を終了する。
On the other hand, when it is set to perform the toner removal operation (YES in step S20), the
一方、線速Lvが閾値LVth以上である場合には(ステップS22のNO)、凝集物(異物)の発生頻度が低いので、現像ローラ12を逆回転角度a[deg]だけ動作(逆回転)させる(ステップS28)。その後、当該処理を終了する。
On the other hand, when the linear velocity Lv is equal to or higher than the threshold LVth (NO in step S22), since the frequency of occurrence of aggregates (foreign matter) is low, the developing
C.第3実施形態
本第3実施形態では、トナー除去動作をユーザによるマニュアル操作で実行する。すなわち、本体のオペレーションパネルや、パーソナルコンピュータ(ネットワーク上のクライアント)上のツールからトナー除去動作の実行を指示可能とする。
C. Third Embodiment In the third embodiment, the toner removal operation is executed manually by a user. That is, it is possible to instruct execution of the toner removal operation from the operation panel of the main body or a tool on a personal computer (client on the network).
図7は、本発明の第3実施形態による画像形成装置1の動作(トナー除去動作)を説明するためのフローチャートである。また、図8は、本第3実施形態によるトナー除去動作にて出力される確認シート60の一例を示す模式図である。
FIG. 7 is a flowchart for explaining the operation (toner removal operation) of the
ユーザや、フィールドエンジニアなどが、白スジ発生を確認した際に、除去モード実行を選択すると、図7に示すフローチャートが実行される。画像形成装置1は、まず、カウンタconutsを0にリセットし(ステップS30)、前述した第1実施形態で説明したトナー除去動作(逆回転、正回転)を1セットとして複数のセットを実行する(ステップS32)。次に、画像形成装置1は、カウンタconutsに1を加算する(ステップS34)。
When a user, a field engineer, or the like confirms the occurrence of white stripes, if the removal mode execution is selected, the flowchart shown in FIG. 7 is executed. First, the
次に、画像形成装置1は、白スジの除去を確認するために、オペレーションパネルや、パーソナルコンピュータのツール上に「確認シートを印刷しますか?」と表示し、ユーザにより印刷することが選択(指示)されたか否かを判断する(ステップS36)。画面上には、確認シート60を印刷するか否かを選択するための選択肢も表示される。ユーザは、画面を確認し、確認シート60を印刷するか否かを選択(指示)する。
Next, in order to confirm the removal of the white stripe, the
そして、ユーザが印刷しない方を選択した場合には(ステップS36のNO)、当該処理を終了する。一方、ユーザが印刷する方を選択した場合には(ステップS36のYES)、図8に示すような主走査方向にベタ状のパッチ(K、C、M、Y、R、G、B)を配したチャートを印字出力する(ステップS38)。図8には、各パッチの色を、部分的なハッチングで示しているが、実際には、パッチの全領域が左端に文字で示す色で印字されている。文字自体は白抜きで印字されている。また、各パッチの右端に副走査方向に向いた矢印が印字されている。矢印も白抜きで印字されている。 If the user selects not to print (NO in step S36), the process ends. On the other hand, when the user selects the printing method (YES in step S36), solid patches (K, C, M, Y, R, G, B) in the main scanning direction as shown in FIG. The arranged chart is printed out (step S38). In FIG. 8, the color of each patch is shown by partial hatching, but in actuality, the entire area of the patch is printed in the color indicated by the characters at the left end. The characters themselves are printed in white. An arrow pointing in the sub-scanning direction is printed on the right end of each patch. The arrows are also printed in white.
各パッチは、主走査方向にベタ状に印字されているので、画像形成ユニット6−1〜6−4のいずれかの現像器で凝集物(異物)が発生していると、対応するパッチ上に、図示の矢印で示される副走査方向に白い線が現れる(印字抜け)。ユーザは、この確認シート60を見て白スジが発生しているかを容易に確認することができる。
Since each patch is printed in a solid form in the main scanning direction, if aggregates (foreign matter) are generated in any of the developing units of the image forming units 6-1 to 6-4, In this case, a white line appears in the sub-scanning direction indicated by the arrow in the figure (printing omission). The user can easily confirm whether white streaks are generated by looking at the
画像形成装置1は、再度、オペレーションパネルや、パーソナルコンピュータのツール上に「除去動作を再実行しますか?」と表示し、ユーザにより再実行することが選択(指示)されたか否かを判断する(ステップS40)。画面上には、除去動作を再実行するか否かを選択ための選択肢も表示される。ユーザは、確認シート60を確認し、白スジが発生している場合には、再実行する方を選択(指示)し、白スジが発生していない場合には、再実行しない方を選択する。
The
そして、ユーザにより除去動作を再実行しない方が選択された場合には(ステップS40のNO)、当該処理を終了する。一方、ユーザにより除去動作を再実行する方が選択された場合には(ステップS40のYES)、画像形成装置1は、カウンタconutsがnより大であるか否かを判断する(ステップS42)。そして、カウンタconutsがn以下である場合には(ステップS42のNO)、カウンタconutsに1加算し(ステップS44)、前述した第1実施形態で説明したトナー除去動作(逆回転、正回転)を実行する(ステップS46)。その後、ステップS36に戻り、上述した処理を繰り返す。
If the user selects not to re-execute the removal operation (NO in step S40), the process ends. On the other hand, if the user selects to re-execute the removal operation (YES in step S40), the
一方、カウンタconutsがnより大となった場合には(ステップS42のYES)、画像形成装置1は、オペレーションパネルや、パーソナルコンピュータのツール上に「サービスコール:消耗品異常」と表示し、ユーザや、フィールドエンジニアなどに、修理や消耗品交換を促す(ステップS48)。その後、当該処理を終了する。ユーザは、該表示を確認すると、修理や消耗品交換のためにサービス窓口に電話をかけ、メンテナンスを受ける。
On the other hand, if the counter counts is greater than n (YES in step S42), the
上述した実施形態によれば、現像ローラ12を所定のタイミングでプロセス方向に対して逆回転させるようにしたので、白スジの原因物質を除去し、画像形成時における白スジ発生を抑制することができる。
According to the above-described embodiment, the developing
また、上述した実施形態によれば、現像ローラ12をプロセス方向に対して逆回転させた後、プロセス方向に対して正回転させるようにしたので、白スジの原因物質を確実に除去することができる。
Further, according to the above-described embodiment, since the developing
また、上述した実施形態によれば、現像ローラ12をプロセス方向とは逆方向に、α[deg]≦a[deg]で示される逆回転角度a[deg]だけ逆回転させ、その後、現像ローラ12をプロセス方向とは順方向に、a+360*n[deg]≦b[deg]<a+β+360*n[deg](但し、n=0,1,2,…)で示される正回転角度b[deg]だけ正回転させるようにしたので、白スジの原因物質を確実に除去することができる。
Further, according to the above-described embodiment, the developing
また、上述した実施形態によれば、印字終了後にトナー除去動作を実施するようにしたので、白スジの原因物質を効率的に除去し、画像形成時における白スジ発生を抑制することができる。 Further, according to the above-described embodiment, since the toner removing operation is performed after the printing is completed, it is possible to efficiently remove the white streaks and suppress the generation of white streaks during image formation.
また、上述した実施形態によれば、印字終了後にトナー除去動作を実施するか否かをオペレーションパネル51から受け付け、印字終了後に実施することを受け付けた場合に、印字終了後に、現像ローラ12を逆回転し、その後の正回転させるようにしたので、不要なトナー除去動作を省略することができる。
Further, according to the above-described embodiment, whether or not the toner removal operation is to be performed after the printing is completed is received from the
また、上述した実施形態によれば、プロセス線速LVに応じて、現像ローラ12を逆回転した後、正回転させるか、逆回転のみとするかを制御するようにしたので、凝集物(異物)の発生頻度に応じてトナー除去動作を実施することができる。
Further, according to the above-described embodiment, since the developing
また、上述した実施形態によれば、プロセス線速LVが所定の閾値LVth未満である場合には、現像ローラ12を逆回転した後、正回転し、プロセス線速LVが所定の閾値LVth以上である場合には、現像ローラ12を逆回転のみするようにしたので、凝集物(異物)の発生頻度に応じてトナー除去動作を実施することができる。
Further, according to the above-described embodiment, when the process linear velocity LV is less than the predetermined threshold LVth, the developing
また、上述した実施形態によれば、現像ローラ12を逆回転、その後の正回転を行った後に、主走査方向にベタ状のパッチを配したチャートからなら確認シート60を印字出力するようにしたので、トナー除去動作を行った結果、凝集物(異物)が除去されたか否かを容易に確認することができる。
Further, according to the above-described embodiment, after the developing
また、上述した実施形態によれば、逆回転、その後の前記正回転を行った後に、確認シート60を印字するか否かをユーザに問い合わせ、ユーザが印字することを選択した場合に、確認シートを印字出力するようにしたので、不要な印刷動作を省略することができる。
Further, according to the above-described embodiment, after the reverse rotation and the subsequent forward rotation, the user is inquired whether or not to print the
また、上述した実施形態によれば、現像ローラ12の逆回転、その後の正回転の動作が所定の回数を超えた場合に、使用者に異常を示す報知を行うようにしたので、画像形成装置1に過度な負担をかけることなく、適切なメンテナンスを受けさせることができる。
Further, according to the above-described embodiment, when the reverse rotation of the developing
以上、この発明のいくつかの実施形態について説明したが、この発明は、これらに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願出願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
As mentioned above, although several embodiment of this invention was described, this invention is not limited to these, The invention described in the claim, and its equal range are included.
Below, the invention described in the claims of the present application is appended.
(付記1)
付記1に記載の発明は、静電潜像が形成される感光体と、前記感光体に形成される静電潜像を現像剤で現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体の表面上に供給される前記現像剤の層厚を規制する規制部材と、前記現像剤担持体に前記現像剤を供給する現像剤供給体とからなる現像器を備える画像形成装置であって、前記現像剤担持体を所定のタイミングでプロセス方向に対して逆回転させる制御部を備える、ことを特徴とする画像形成装置である。
(Appendix 1)
The invention described in
(付記2)
付記2に記載の発明は、前記制御部は、前記現像剤担持体を前記プロセス方向に対して逆回転させた後、前記プロセス方向に対して正回転させる、ことを特徴とする付記1に記載の画像形成装置である。
(Appendix 2)
The invention according to appendix 2, wherein the control unit rotates the developer carrier reversely with respect to the process direction, and then forwardly rotates with respect to the process direction. This is an image forming apparatus.
(付記3)
付記3に記載の発明は、前記規制部材と前記現像剤担持体との近接点をx0、前記現像剤供給体と前記現像剤担持体との近接点をx1、前記現像剤担持体と前記感光体との近接点をx2とし、近接点x0と近接点x1との角度をα[deg]、近接点x1と近接点x2との角度をβ[deg]としたとき、前記制御部は、前記現像剤担持体を前記プロセス方向とは逆方向に、次式で示される逆回転角度a[deg]だけ逆回転させ、
α[deg]≦a[deg]
前記現像剤担持体を前記プロセス方向とは順方向に、次式で示される正回転角度b[deg]だけ正回転させる、
a+360*n[deg]≦b[deg]<a+β+360*n[deg]
(但し、n=0,1,2,…)
ことを特徴とする付記2に記載の画像形成装置である。
(Appendix 3)
The invention according to attachment 3 is characterized in that a proximity point between the regulating member and the developer carrier is x 0 , a proximity point between the developer supply body and the developer carrier is x 1 , and the developer carrier and the proximity point between the photosensitive member and x 2, the angle between adjacent point x 1 and the adjacent point x 0 α [deg], when the angle between adjacent point x 2 and the adjacent point x 1 and the beta [deg] The control unit rotates the developer carrying member in the reverse direction to the process direction by a reverse rotation angle a [deg] represented by the following equation:
α [deg] ≦ a [deg]
The developer carrying member is rotated forward by a forward rotation angle b [deg] represented by the following equation in a forward direction with respect to the process direction.
a + 360 * n [deg] ≦ b [deg] <a + β + 360 * n [deg]
(However, n = 0, 1, 2, ...)
The image forming apparatus according to Supplementary Note 2, wherein the image forming apparatus is configured as described above.
(付記4)
付記4に記載の発明は、前記所定のタイミングは、印字終了後である、ことを特徴とする付記3に記載の画像形成装置である。
(Appendix 4)
The invention according to
(付記5)
付記5に記載の発明は、前記逆回転、その後の前記正回転を、印字終了後に実施するか否かを受け付ける実施受付手段を更に備え、前記制御部は、前記実施受付手段によって印字終了後に実施することを受け付けた場合に、印字終了後に前記逆回転、その後の前記正回転を実行する、ことを特徴とする付記4に記載の画像形成装置である。
(Appendix 5)
The invention according to appendix 5 further includes an execution accepting unit that accepts whether or not the reverse rotation and the subsequent forward rotation are performed after the end of printing, and the control unit is implemented by the execution accepting unit after the end of printing. The image forming apparatus according to
(付記6)
付記6に記載の発明は、前記制御部は、プロセス線速に応じて前記逆回転、その後の前記正回転の動作を制御する、ことを特徴とする付記5に記載の画像形成装置である。
(Appendix 6)
The invention according to appendix 6 is the image forming apparatus according to appendix 5, characterized in that the control unit controls the reverse rotation operation and the subsequent forward rotation operation according to the process linear velocity.
(付記7)
付記7に記載の発明は、前記制御部は、前記プロセス線速が所定の閾値未満である場合には、前記逆回転、その後の前記正回転を実施し、前記プロセス線速が所定の閾値以上である場合には、前記逆回転のみを実施する、ことを特徴とする付記6に記載の画像形成装置である。
(Appendix 7)
In the invention according to
(付記8)
付記8に記載の発明は、前記制御部は、前記逆回転、その後の前記正回転を行った後に、主走査方向にベタ状のパッチを配したチャートを前記現像器によって生成して印字出力する、ことを特徴とする付記2又は3に記載の画像形成装置である。
(Appendix 8)
In the invention according to attachment 8, the control unit performs the reverse rotation and then the forward rotation, and then generates and prints out a chart in which solid patches are arranged in the main scanning direction by the developing unit. The image forming apparatus according to appendix 2 or 3, characterized by the above.
(付記9)
付記9に記載の発明は、前記チャートを印字出力するか否かを受け付ける印字出力受付手段を更に備え、前記制御部は、前記印字出力受付手段によって前記チャートを印字出力することを受け付けた場合に、前記逆回転、その後の前記正回転を行った後に、前記チャートを印字出力する、ことを特徴とする付記8に記載の画像形成装置である。
(Appendix 9)
The invention according to attachment 9 further includes a print output receiving unit that receives whether or not to print out the chart, and the control unit receives the print output of the chart by the print output receiving unit. The image forming apparatus according to appendix 8, wherein the chart is printed out after the reverse rotation and the forward rotation thereafter.
(付記10)
付記10に記載の発明は、前記制御部は、前記逆回転、その後の前記正回転の動作が所定の回数を超えた場合に、使用者に異常を示す報知を行う報知手段を更に備える、ことを特徴とする付記8又は9に記載の画像形成装置である。
(Appendix 10)
The invention according to
(付記11)
付記11に記載の発明は、前記制御部は、プロセス線速が所定の閾値未満である場合には、前記逆回転、その後の前記正回転を実施し、前記プロセス線速が所定の閾値以上である場合には、前記逆回転のみを実施する、ことを特徴とする付記2又は3に記載の画像形成装置である。
(Appendix 11)
In the invention according to
(付記12)
付記12に記載の発明は、静電潜像が形成される感光体と、前記感光体に形成される静電潜像を現像剤で現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体の表面上に供給される前記現像剤の層厚を規制する規制部材と、前記現像剤担持体に前記現像剤を供給する現像剤供給体とからなる現像器を備える画像形成装置の制御方法であって、前記現像剤担持体を所定のタイミングでプロセス方向に対して逆回転させるステップと、前記逆回転の後、前記プロセス方向に対して正回転させるステップと、を含むことを特徴とする画像形成装置の制御方法である。
(Appendix 12)
The invention described in
1 画像形成装置
2 画像形成部
3 両面印刷用搬送ユニット
4 給紙部
5 定着部
6(6−1、6−2、6−3、6−4) 画像形成ユニット
7 感光体ドラム
8 クリーナ
9 帯電ローラ
10 光書込ヘッド
11 現像器(ドラムセット)
12 現像ローラ
13 トナー供給ローラ
14 中間転写ベルト
15 一次転写ローラ
16 駆動ローラ
17 従動ローラ
18 ベルト位置制御機構
20 ベルトクリーナ
21 給紙カセット
22 用紙(被印刷媒体)
23 給紙ローラ
25 給送ローラ
26 捌きローラ
27 待機搬送ローラ対
30 二次転写ローラ
31 搬出ローラ対
32 排紙トレー
33 排紙ローラ対
34a 開始返送路
34b 中間返送路
34c 終端返送路
40 トナーカートリッジ
41 ドクターブレード
50 制御回路
51 オペレーションパネル
52 制御部
53 感光体ドラム駆動部
60 確認シート
DESCRIPTION OF
DESCRIPTION OF
23
Claims (12)
前記現像剤担持体を所定のタイミングでプロセス方向に対して逆回転させる制御部を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。 A photosensitive member on which an electrostatic latent image is formed, a developer carrying member for developing the electrostatic latent image formed on the photosensitive member with a developer, and the developer supplied on the surface of the developer carrying member An image forming apparatus including a developing unit including a regulating member that regulates a layer thickness of the developer and a developer supply body that supplies the developer to the developer carrying body,
A control unit for rotating the developer carrying member in a reverse direction with respect to the process direction at a predetermined timing;
An image forming apparatus.
前記現像剤担持体を前記プロセス方向に対して逆回転させた後、前記プロセス方向に対して正回転させる、
ことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 The controller is
The developer carrier is rotated in the reverse direction with respect to the process direction and then rotated in the forward direction with respect to the process direction.
The image forming apparatus according to claim 1.
前記制御部は、
前記現像剤担持体を前記プロセス方向とは逆方向に、次式で示される逆回転角度a[deg]だけ逆回転させ、
α[deg]≦a[deg]
前記現像剤担持体を前記プロセス方向とは順方向に、次式で示される正回転角度b[deg]だけ正回転させる、
a+360*n[deg]≦b[deg]<a+β+360*n[deg]
(但し、n=0,1,2,…)
ことを特徴とする請求項2に記載の画像形成装置。 The proximity point between the regulating member and the developer carrier is x 0 , the proximity point between the developer supply body and the developer carrier is x 1 , and the proximity point between the developer carrier and the photoconductor. x 2 , the angle between the proximity point x 0 and the proximity point x 1 is α [deg], and the angle between the proximity point x 1 and the proximity point x 2 is β [deg].
The controller is
The developer carrying member is reversely rotated in a direction opposite to the process direction by a reverse rotation angle a [deg] represented by the following equation:
α [deg] ≦ a [deg]
The developer carrying member is rotated forward by a forward rotation angle b [deg] represented by the following equation in a forward direction with respect to the process direction.
a + 360 * n [deg] ≦ b [deg] <a + β + 360 * n [deg]
(However, n = 0, 1, 2, ...)
The image forming apparatus according to claim 2.
ことを特徴とする請求項3に記載の画像形成装置。 The predetermined timing is after the end of printing,
The image forming apparatus according to claim 3.
前記制御部は、前記実施受付手段によって印字終了後に実施することを受け付けた場合に、印字終了後に前記逆回転、その後の前記正回転を実行する、
ことを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。 An implementation receiving means for accepting whether or not the reverse rotation and the subsequent normal rotation are performed after the end of printing;
The control unit executes the reverse rotation after the completion of printing and the subsequent normal rotation after the completion of printing when the execution accepting unit accepts the execution after the printing is completed.
The image forming apparatus according to claim 4.
プロセス線速に応じて前記逆回転、その後の前記正回転の動作を制御する、
ことを特徴とする請求項5に記載の画像形成装置。 The controller is
Control the reverse rotation and the subsequent normal rotation according to the process linear velocity.
The image forming apparatus according to claim 5.
前記プロセス線速が所定の閾値未満である場合には、前記逆回転、その後の前記正回転を実施し、前記プロセス線速が所定の閾値以上である場合には、前記逆回転のみを実施する、
ことを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置。 The controller is
When the process linear velocity is less than a predetermined threshold, the reverse rotation and the subsequent normal rotation are performed. When the process linear velocity is equal to or higher than the predetermined threshold, only the reverse rotation is performed. ,
The image forming apparatus according to claim 6.
前記逆回転、その後の前記正回転を行った後に、主走査方向にベタ状のパッチを配したチャートを前記現像器によって生成して印字出力する、
ことを特徴とする請求項2又は3に記載の画像形成装置。 The controller is
After performing the reverse rotation and then the forward rotation, a chart in which solid patches are arranged in the main scanning direction is generated by the developing device and printed out.
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.
前記制御部は、
前記印字出力受付手段によって前記チャートを印字出力することを受け付けた場合に、前記逆回転、その後の前記正回転を行った後に、前記チャートを印字出力する、
ことを特徴とする請求項8に記載の画像形成装置。 A print output receiving means for receiving whether to print out the chart;
The controller is
When the print output receiving means accepts printing out the chart, the chart is printed out after performing the reverse rotation and the forward rotation thereafter.
The image forming apparatus according to claim 8.
前記逆回転、その後の前記正回転の動作が所定の回数を超えた場合に、使用者に異常を示す報知を行う報知手段を更に備える、
ことを特徴とする請求項8又は9に記載の画像形成装置。 The controller is
When the reverse rotation and then the forward rotation operation exceeds a predetermined number of times, the information processing device further comprises notification means for notifying the user of an abnormality.
The image forming apparatus according to claim 8, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.
プロセス線速が所定の閾値未満である場合には、前記逆回転、その後の前記正回転を実施し、前記プロセス線速が所定の閾値以上である場合には、前記逆回転のみを実施する、
ことを特徴とする請求項2又は3に記載の画像形成装置。 The controller is
When the process linear velocity is less than a predetermined threshold, the reverse rotation and the subsequent normal rotation are performed. When the process linear velocity is equal to or higher than the predetermined threshold, only the reverse rotation is performed.
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.
前記現像剤担持体を所定のタイミングでプロセス方向に対して逆回転させるステップと、
前記逆回転の後、前記プロセス方向に対して正回転させるステップと、
を含むことを特徴とする画像形成装置の制御方法。 A photosensitive member on which an electrostatic latent image is formed, a developer carrying member for developing the electrostatic latent image formed on the photosensitive member with a developer, and the developer supplied on the surface of the developer carrying member A control method for an image forming apparatus including a developing device including a regulating member that regulates the layer thickness of the developer and a developer supply body that supplies the developer to the developer carrying body,
Reversely rotating the developer carrier with respect to the process direction at a predetermined timing;
After the reverse rotation, rotating forward with respect to the process direction;
A control method for an image forming apparatus.
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