JP2018049121A - Image forming apparatus - Google Patents

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智章 吉岡
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靖広 島田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus that can reduce the generation of scratches due to contact of a vibrating body with an inner peripheral surface of a belt-like image holding body, compared with a case where a surface resistivity of a vibration transmission member on a side in contact with the vibrating body is not smaller than a surface resistivity of the inner peripheral surface of the image holding body.SOLUTION: An image forming apparatus comprises: a belt-like image holding body that rotates while holding a toner image; a rotating body that is in contact with an outer peripheral surface of the image holding body to form a transfer part passing a recording medium therethrough; a vibrating body that vibrates at a position on the inner peripheral surface side of the image holding body and facing the rotating body; and a vibration transmission member that is interposed between the image holding body and the vibrating body to transmit vibration of the vibrating body to the image holding body. A surface resistivity of the vibration transmission member on a side in contact with the vibrating body is smaller than a surface resistivity of the inner peripheral surface of the image holding body.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

この発明は、画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus.

従来、特許文献1には、トナー像担持ベルト上のトナー像を転写ニップで被転写体に転写する構成で超音波振動を付与することによって確実に転写率を向上させることを目的とした画像形成装置が記載されている。
その画像形成装置は、トナー像担持ベルトと、転写ニップを形成する被転写体側転写部材と、トナー像担持ベルトの内側に接触して超音波振動を付与する超音波振動発生手段とを有し、トナー像担持ベルトの内側に配置された像担持体側転写電界形成部材と、被転写体側転写部材が備える被転写体側転写電界形成部材との電位差によって転写ニップに転写電界を形成する画像形成装置において、上記転写ニップは、トナー像担持ベルトの張架面の1つと被転写体側転写部材の表面との接触部によって形成され、トナー像担持ベルトの表面移動方向における像担持体側転写電界形成部材が接触する位置と被転写体側転写電界形成部材が接触する位置が異なり、超音波振動発生手段の振動付与部は、像担持体側転写電界形成部材が接触する位置と被転写体側転写電界形成部材が接触する位置との間でトナー担持ベルトに接触するよう構成されたものである。
Conventionally, Patent Document 1 discloses image formation aimed at reliably improving transfer rate by applying ultrasonic vibration in a configuration in which a toner image on a toner image carrying belt is transferred to a transfer medium at a transfer nip. An apparatus is described.
The image forming apparatus includes a toner image carrying belt, a transfer member-side transfer member that forms a transfer nip, and an ultrasonic vibration generating unit that contacts the inside of the toner image carrying belt and applies ultrasonic vibrations. In an image forming apparatus that forms a transfer electric field in a transfer nip by a potential difference between an image carrier-side transfer electric field forming member disposed inside a toner image carrying belt and a transfer-subject-side transfer electric field formation member provided in the transfer-subject-side transfer member. The transfer nip is formed by a contact portion between one of the tension surfaces of the toner image carrying belt and the surface of the transfer body side transfer member, and the image carrier side transfer electric field forming member in the moving direction of the surface of the toner image carrying belt contacts. The position where the transfer-substance-side transfer electric field forming member contacts is different, and the vibration applying portion of the ultrasonic vibration generating means is In which the transfer side transfer electric field forming member is configured to contact the toner carrying belt between a position in contact.

また、特許文献2には、転写チリの発生を防止し、放電や逆転写による画像不良のない安定した高品質の転写装置を有することを目的とした画像形成装置が記載されている。
その画像形成装置は、像担持体上に担持されたトナー像を転写電界付与手段により形成された転写領域内で転写媒体上に転写する転写装置を有する画像形成装置であって、その転写装置は、転写領域内の像担持体に対し転写電界を付与する2つの転写電界付与手段と、振動を付与する振動付与手段とを備え、その振動付与手段は、2つの転写電界付与手段により形成される2つの電界の中間位置で、像担持体に振動を付与するよう構成されたものである。
Patent Document 2 describes an image forming apparatus that has a stable and high-quality transfer device that prevents generation of transfer dust and has no image defects due to discharge or reverse transfer.
The image forming apparatus is an image forming apparatus having a transfer device that transfers a toner image carried on an image carrier onto a transfer medium in a transfer region formed by a transfer electric field applying unit. , Two transfer electric field applying means for applying a transfer electric field to the image carrier in the transfer region, and a vibration applying means for applying vibration, the vibration applying means being formed by the two transfer electric field applying means. The image bearing member is configured to vibrate at an intermediate position between the two electric fields.

さらに、特許文献3には、像担持体の固有振動モードでの振動が上流、下流に伝播していくのを防止し、転写チリなどの画像異常を防止することを目的とした転写装置及び画像形成装置が記載されている。
その転写装置は、像担持体と被転写体とをニップを介して密着させてトナー像に転写電界を作用させる電界形成手段と、像担持体の内面から電界形成手段と係合または近傍に位置する超音波周波数域の振動手段と、像担持体の内面側でニップの上流側または下流側の少なくとも1つの側に配置される被転写体の幅以上の長さを有するガイド部材と、そのガイド部材の像担持体内面との接触部に置かれる防振部材とを有し、その防振部材の像担持体と当接する部分は、像担持体の回転方向とは直角方向に投影した投影線が曲線状でかつ周期性を持たないよう構成されたものである。また、その画像形成装置は、前記構成からなる転写装置を有するものである。
Further, Patent Document 3 discloses a transfer apparatus and an image for preventing vibrations in the natural vibration mode of the image carrier from propagating upstream and downstream, and preventing image abnormalities such as transfer dust. A forming apparatus is described.
The transfer device includes an electric field forming unit that causes an image carrier and a transfer target to adhere to each other via a nip to apply a transfer electric field to a toner image, and is engaged with or near the electric field forming unit from the inner surface of the image carrier. Vibration means in the ultrasonic frequency range, a guide member having a length equal to or greater than the width of the transfer target disposed on the inner surface side of the image carrier on at least one of the upstream side or the downstream side of the nip, and the guide A vibration-proof member placed on a contact portion of the member with the inner surface of the image carrier, and a portion of the vibration-proof member that is in contact with the image carrier is a projection line projected in a direction perpendicular to the rotation direction of the image carrier. Is configured to have a curved shape and no periodicity. The image forming apparatus includes the transfer device having the above-described configuration.

特開2010−217530号公報JP 2010-217530 A 特開2006−243596号公報JP 2006-243596 A 特開2011−90081号公報JP 2011-90081 A

この発明は、振動伝達部材の振動体が接触する側の表面抵抗率がベルト状の像保持体の内周面の表面抵抗率よりも小さくない場合に比較して、像保持体の内周面に振動体の接触による傷が発生することを抑制することができる画像形成装置を提供するものである。   According to the present invention, the inner peripheral surface of the image holding member is compared with the case where the surface resistivity of the vibration transmitting member on the side in contact with the vibrating member is not smaller than the surface resistivity of the inner peripheral surface of the belt-like image holding member. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of suppressing the occurrence of scratches due to contact with a vibrating body.

この発明(A1)の画像形成装置は、
トナー像を保持して回転するベルト状の像保持体と、
前記像保持体の外周面と接触して記録媒体を通過させる転写部を形成する回転体と、
前記像保持体の内周面側の前記回転体と対向する位置で振動する振動体と、
前記像保持体と前記振動体の間に介在して当該振動体の振動を当該像保持体に伝達する振動伝達部材と
を備え、
前記振動伝達部材の前記振動体が接触する側の表面抵抗率は、前記像保持体の内周面の表面抵抗率よりも小さいものである。
The image forming apparatus of the present invention (A1)
A belt-like image carrier that holds and rotates a toner image;
A rotating body that forms a transfer portion that passes through a recording medium in contact with the outer peripheral surface of the image carrier;
A vibrating body that vibrates at a position facing the rotating body on the inner peripheral surface side of the image holding body;
A vibration transmission member interposed between the image holding body and the vibrating body and transmitting the vibration of the vibrating body to the image holding body;
The surface resistivity of the vibration transmitting member on the side in contact with the vibrating body is smaller than the surface resistivity of the inner peripheral surface of the image holding body.

この発明(A2)の画像形成装置は、上記発明A1の画像形成装置において、前記振動伝達部材の体積抵抗率が、前記像保持体の体積抵抗率よりも小さいものである。
この発明(A3)の画像形成装置は、上記発明A1又はA2の画像形成装置において、前記振動体は、前記像保持体が当該振動体の前記振動伝達部材を介して最初に接触する位置から前記回転体の回転方向上流側において当該回転体に接触している領域を有する状態になるよう配置されているものである。
この発明(A4)の画像形成装置は、上記発明A1からA3のいずれかの画像形成装置において、前記振動伝達部材に転写電流又は電圧を供給する給電手段を備え、前記振動伝達部材と前記振動体の間が非導電性の関係になるよう構成されているものである。
The image forming apparatus of the invention (A2) is the image forming apparatus of the invention A1, wherein the volume resistivity of the vibration transmitting member is smaller than the volume resistivity of the image carrier.
The image forming apparatus of the invention (A3) is the image forming apparatus of the invention A1 or A2, in which the vibrating body is moved from the position where the image holding body first contacts via the vibration transmitting member of the vibrating body. It is arrange | positioned so that it may be in the state which has the area | region which is contacting the said rotary body in the rotation direction upstream of a rotary body.
The image forming apparatus according to the present invention (A4) is the image forming apparatus according to any one of the aforementioned inventions A1 to A3, further comprising power supply means for supplying a transfer current or voltage to the vibration transmitting member, and the vibration transmitting member and the vibrating body. Is configured to have a non-conductive relationship.

この発明(A5)の画像形成装置は、上記発明A1からA4のいずれかの画像形成装置において、前記振動伝達部材が、前記像保持体の回転に従って従動回転する部材として構成されているものである。
この発明(A6)の画像形成装置は、上記発明A1からA4のいずれかの画像形成装置において、前記振動伝達部材が、前記像保持体に接触する環状の外層材と、前記外層材の内側に配置されて前記振動体と接触する内層材と、前記外層材と前記内層材の間に介在して当該外層材を当該内層材に対して回転自在に支持する回転支持材とを有する構造物として構成されているものである。
この発明(A7)の画像形成装置は、上記発明A1からA4のいずれかの画像形成装置において、前記振動体は、振動の有無及び強弱の少なくとも一方が記録媒体の種類に応じて変更されるよう構成されているものである。
In the image forming apparatus according to the present invention (A5), in the image forming apparatus according to any one of the above inventions A1 to A4, the vibration transmitting member is configured as a member that rotates following the rotation of the image carrier. .
The image forming apparatus according to the invention (A6) is the image forming apparatus according to any one of the inventions A1 to A4, wherein the vibration transmitting member is disposed on the inner side of the annular outer layer material in contact with the image carrier and the outer layer material. As a structure having an inner layer material that is disposed and is in contact with the vibrator, and a rotation support material that is interposed between the outer layer material and the inner layer material and rotatably supports the outer layer material with respect to the inner layer material. It is configured.
In the image forming apparatus according to the invention (A7), in the image forming apparatus according to any one of the inventions A1 to A4, at least one of the presence or absence of vibration and the strength is changed according to the type of the recording medium. It is configured.

上記発明A1の画像形成装置によれば、振動伝達部材の振動体が接触する側の表面抵抗率がベルト状の像保持体の内周面の表面抵抗率よりも小さくない場合に比較して、像保持体の内周面に振動体の接触による傷が発生することを抑制することができる。   According to the image forming apparatus of the invention A1, as compared with the case where the surface resistivity of the vibration transmitting member on the side in contact with the vibrating body is not smaller than the surface resistivity of the inner peripheral surface of the belt-shaped image holding member, It is possible to suppress the occurrence of scratches due to the contact of the vibrating body on the inner peripheral surface of the image holding body.

上記発明A2の画像形成装置では、振動伝達部材の体積抵抗率が像保持体の体積抵抗率よりも小さくない場合に比べて、像保持体の内周面に振動体の接触による傷が発生することを抑制することができる。
上記発明A3の画像形成装置では、振動体が、像保持体が当該振動体の振動伝達部材を介して最初に接触する位置から回転体の回転方向上流側において当該回転体に接触している領域を有しない状態で配置されている場合に比べて、転写部でのトナー像の転写が行われる前のトナー飛び散りの発生を抑制することができる。
上記発明A4の画像形成装置では、振動伝達部材と振動体の間が非導電性の関係になるよう構成されていない場合に比べて、給電手段から供給される転写電流又は電圧が振動体に流れること又は及ぶことによる振動体の電気的な障害の発生を抑制することができる。
In the image forming apparatus of the invention A2, scratches due to the contact of the vibrating body occur on the inner peripheral surface of the image holding body, compared to the case where the volume resistivity of the vibration transmitting member is not smaller than the volume resistivity of the image holding body. This can be suppressed.
In the image forming apparatus according to aspect A3, the vibrating body is in contact with the rotating body on the upstream side in the rotational direction of the rotating body from a position where the image holding body first contacts via the vibration transmitting member of the vibrating body. As compared with the case where the toner image is not disposed, it is possible to suppress the occurrence of toner scattering before the toner image is transferred at the transfer portion.
In the image forming apparatus according to the invention A4, the transfer current or voltage supplied from the power supply means flows to the vibrating body as compared with the case where the vibration transmitting member and the vibrating body are not configured to have a non-conductive relationship. It is possible to suppress the occurrence of an electrical failure of the vibrating body due to or extending.

上記発明A5の画像形成装置では、振動伝達部材が像保持体の回転に従って従動回転する部材として構成されていない場合に比べて、像保持体の内周面に振動伝達部材が摺接することで傷が生じることを抑制することができる。
上記発明A6の画像形成装置では、振動伝達部材が環状の外層材と内層材と回転支持材とを有する構造物として構成されていない場合に比べて、像保持体の内周面に振動伝達部材が摺接することで傷が生じることを抑制することができる。
上記発明A7の画像形成装置では、振動体の振動の有無及び強弱の少なくとも一方が記録媒体の種類に応じて変更されるよう構成されていない場合に比べて、記録媒体の種類に応じた振動の付与を行うことができる。
In the image forming apparatus according to the invention A5, the vibration transmitting member is slidably contacted with the inner peripheral surface of the image holding member as compared with the case where the vibration transmitting member is not configured as a member that rotates following the rotation of the image holding member. Can be prevented from occurring.
In the image forming apparatus according to the invention A6, the vibration transmitting member is provided on the inner peripheral surface of the image carrier as compared with the case where the vibration transmitting member is not configured as a structure having an annular outer layer material, an inner layer material, and a rotation support material. It is possible to suppress the occurrence of scratches due to the sliding contact.
In the image forming apparatus according to the invention A7, the vibration according to the type of the recording medium is compared with a case where at least one of the presence or absence and the strength of the vibration of the vibrating body is not changed according to the type of the recording medium. Grant can be made.

実施の形態1等に係る画像形成装置の構成を示す説明図である。1 is an explanatory diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus according to Embodiment 1 and the like. 図1の画像形成装置における一部(振動付与装置を含む二次転写部など)の構成を拡大して示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating an enlarged configuration of a part (such as a secondary transfer unit including a vibration applying device) in the image forming apparatus of FIG. 1. 図2の振動付与装置の要部(接触位置など)を拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands and shows the principal part (contact position etc.) of the vibration provision apparatus of FIG. 図2の振動付与装置の詳細な構成を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the detailed structure of the vibration provision apparatus of FIG. 図2の振動付与装置の動作状態や効果を概念的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows notionally the operation state and effect of the vibration provision apparatus of FIG. 実施の形態2における振動付与装置を含む二次転写部の構成を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a secondary transfer unit including a vibration applying device according to a second embodiment. 図6の振動付与装置の要部(接触位置など)を拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands and shows the principal part (contact position etc.) of the vibration provision apparatus of FIG. 図6の振動付与装置の動作状態や効果を概念的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows notionally the operation state and effect of the vibration provision apparatus of FIG. 試験1の結果を示す図表である。6 is a chart showing the results of Test 1. 試験2の結果を示す図表である。6 is a chart showing the results of Test 2. プレラップ領域の長さが異なる場合における各振動減衰効果のメカニズムを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the mechanism of each vibration damping effect in case the length of a prelap area | region differs. 実施の形態3における振動付与装置を含む二次転写部の構成を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a secondary transfer unit including a vibration applying device according to a third embodiment. 図12の振動付与装置の要部(接触位置など)を拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands and shows the principal part (contact position etc.) of the vibration provision apparatus of FIG. 実施の形態4における振動付与装置を含む二次転写部の構成を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a secondary transfer unit including a vibration applying device according to a fourth embodiment. 実施の形態5における振動付与装置の動作を制御する制御手段を備えた構成例を示すブロック図である。FIG. 10 is a block diagram illustrating a configuration example including a control unit that controls the operation of the vibration applying device according to the fifth embodiment. 図15の制御手段による制御動作の内容を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the content of the control action by the control means of FIG. 振動付与装置における振動伝達部材の他の構成例(接触状態を異ならせた2例)を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the other structural example (2 examples which varied the contact state) in the vibration transmission member in a vibration provision apparatus. 振動付与装置の参考比較例(比較例1)の構成と動作状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure and operation state of the reference comparative example (comparative example 1) of a vibration provision apparatus. 振動付与装置の別の参考比較例(比較例2)の構成やその動作状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of another reference comparative example (comparative example 2) of a vibration provision apparatus, and its operation state.

以下、この発明を実施するための形態(以下、単に「実施の形態」という)について添付の図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, modes for carrying out the present invention (hereinafter simply referred to as “embodiments”) will be described with reference to the accompanying drawings.

[実施の形態1]
図1及び図2は、実施の形態1に係る画像形成装置を示すものである。図1はその画像形成装置の構成を示し、図2はその画像形成装置における一部(振動付与装置を含む二次転写部など)の構成を示している。
[Embodiment 1]
1 and 2 show an image forming apparatus according to the first embodiment. FIG. 1 shows the configuration of the image forming apparatus, and FIG. 2 shows the configuration of a part of the image forming apparatus (such as a secondary transfer unit including a vibration applying device).

<画像形成装置の構成>
実施の形態1に係る画像形成装置1は、全体が箱状の外観からなる筐体10内に、現像剤としてのトナーで構成されるトナー像を形成する作像装置20と、作像装置20で形成されたトナー像を一次転写により保持した後に記録用紙9に二次転写するための二次転写位置まで搬送する中間転写装置30と、中間転写装置30の二次転写位置に供給する記録用紙9を収容するとともに供給する給紙装置40と、中間転写装置30で二次転写されたトナー像を記録用紙9に定着する定着装置50、中間転写装置30の二次転写位置で振動を(中間転写ベルト31に)付与する振動付与装置60等が配置されている。
筐体10は、支持部材、外装材等の材料を用いて支持構造部や外装部が形成されている。図1の筐体10内に示す一点鎖線は、記録用紙9の主な搬送経路である。
<Configuration of image forming apparatus>
The image forming apparatus 1 according to the first embodiment includes an image forming apparatus 20 that forms a toner image composed of toner as a developer in a casing 10 that has a box-like appearance as a whole, and the image forming apparatus 20. The intermediate transfer device 30 that transports the toner image formed in step 1 to the secondary transfer position for secondary transfer to the recording paper 9 after being held by primary transfer, and the recording paper supplied to the secondary transfer position of the intermediate transfer device 30 The sheet feeding device 40 that stores and supplies the toner 9, the fixing device 50 that fixes the toner image secondarily transferred by the intermediate transfer device 30 to the recording paper 9, and vibrations at the secondary transfer position of the intermediate transfer device 30 (intermediate) A vibration applying device 60 to be applied) is provided on the transfer belt 31.
The housing 10 is formed with a support structure portion and an exterior portion using materials such as a support member and an exterior material. A one-dot chain line shown in the housing 10 of FIG. 1 is a main conveyance path of the recording paper 9.

作像装置20は、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)及びブラック(K)の4色の現像剤(トナー)像をそれぞれ個別に形成する4つの作像装置20Y,20M,20C,20Kを用いて構成されている。
この4つの作像装置20(Y,M,C,K)はいずれも、図1に示されるように、矢印Aで示す方向に回転駆動する感光ドラム21と、感光ドラム21の外周面における像保持面を所要の電位に帯電させる帯電装置22と、感光ドラム21の帯電後の像形成面に画像情報に基づいて各色成分(Y,M,C,K)に分解された光(矢付き点線)を照射して各色成分の静電潜像を形成する露光装置23と、その静電潜像を対応する各色成分のトナーを供給して現像することにより上記各色(Y,M,C,K)のトナー像として顕像化する現像装置24(Y,M,C,K)と、感光ドラム21上のトナー像を中間転写装置30(の中間転写ベルト31)に一次転写させる一次転写装置25と、感光ドラム21の外周面に残留するトナー等の不要物を除去して清掃するドラム用清掃装置26等を備えている。
The image forming apparatus 20 includes four image forming apparatuses 20Y, 20M, 20M, 20M, 20M, 20M, 20M, 20M, 20M, and 20D respectively forming developer (toner) images of four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). 20C and 20K are used.
As shown in FIG. 1, the four image forming devices 20 (Y, M, C, and K) all have a photosensitive drum 21 that is rotationally driven in a direction indicated by an arrow A, and an image on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 21. The charging device 22 for charging the holding surface to a required potential, and the light (dotted line with arrows) separated into each color component (Y, M, C, K) based on the image information on the charged image forming surface of the photosensitive drum 21 ) To form an electrostatic latent image of each color component, and the electrostatic latent image is supplied with each corresponding color component toner and developed to develop each color (Y, M, C, K). ) And a primary transfer device 25 for primary transfer of the toner image on the photosensitive drum 21 to the intermediate transfer device 30 (the intermediate transfer belt 31). Unnecessary items such as toner remaining on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 21 And a drum cleaning device 26 such as for cleaning and removed by.

感光ドラム21は、例えば、接地処理される円筒又は円柱状の導電性基材の周面に感光材料からなる光誘電層(感光層)を有する像保持面を形成したドラム形態の感光体が採用されている。この感光ドラム21は、図示しない回転駆動装置から動力を受けて矢印Aで示す方向に回転駆動するよう設けられている。
帯電装置22は、感光ドラム21の少なくとも像保持面に所要の間隔をあけて配置されて帯電電流が供給される放電部材を備えたコロナ放電式の非接触型の帯電装置が採用されている。この帯電装置22としては、感光ドラム21の少なくとも像保持面に接触した状態で配置されて帯電電流が供給される帯電ロール等の接触部材を備えた接触型の帯電装置を採用してもよい。
As the photosensitive drum 21, for example, a drum-type photosensitive member in which an image holding surface having a photodielectric layer (photosensitive layer) made of a photosensitive material is formed on the peripheral surface of a cylindrical or columnar conductive substrate to be grounded is used. Has been. The photosensitive drum 21 is provided so as to be driven to rotate in a direction indicated by an arrow A by receiving power from a rotation driving device (not shown).
As the charging device 22, a corona discharge type non-contact type charging device including a discharge member that is disposed at least on the image holding surface of the photosensitive drum 21 with a predetermined interval and is supplied with a charging current is employed. As the charging device 22, a contact-type charging device including a contact member such as a charging roll that is disposed in contact with at least the image holding surface of the photosensitive drum 21 and is supplied with a charging current may be employed.

露光装置23は、例えば、発光ダイオードと光学部品等を用いて構成される非走査型の露光装置が採用されている。露光装置23としては、例えば半導体レーザとポリゴンミラー等の光学部品を用いて構成される走査型のものを採用してもよい。露光装置23には、外部から入力された画像情報や内部の記憶部に格納されている画像情報が図示しない画像処理装置で所要の処理が施された後に画像信号として入力される。
現像装置24(Y,M,C,K)は、前記4色(Y,M,C,K)のいずれか1色の非磁性トナーと磁性キャリアを含む二成分現像剤を利用する現像装置が採用されている。また、現像装置24(Y,M,C,K)は、筐体内に収容されている二成分現像剤を保持して感光ドラム21と対向する現像領域に搬送する現像ロールや、筐体内の二成分現像剤を撹拌しながら現像ロールを通過するよう搬送するスクリューオーガー等の搬送部材や、現像ロールに保持される現像剤の量(層厚)を規制する層厚規制部材等を備えている。現像ロールには、接地処理される感光ドラム21との間に現像電流が供給される。
As the exposure apparatus 23, for example, a non-scanning exposure apparatus configured by using a light emitting diode and an optical component is employed. As the exposure device 23, for example, a scanning type configured using optical components such as a semiconductor laser and a polygon mirror may be adopted. Image information input from the outside or image information stored in an internal storage unit is input to the exposure device 23 as an image signal after a required process is performed by an image processing device (not shown).
The developing device 24 (Y, M, C, K) is a developing device that uses a two-component developer including a non-magnetic toner of any one of the four colors (Y, M, C, K) and a magnetic carrier. It has been adopted. The developing device 24 (Y, M, C, K) holds a two-component developer housed in the housing and transports it to a developing area facing the photosensitive drum 21 or two in the housing. A conveying member such as a screw auger that conveys the component developer so as to pass through the developing roll while stirring, a layer thickness regulating member that regulates the amount (layer thickness) of the developer held on the developing roll, and the like are provided. A developing current is supplied to the developing roll from the photosensitive drum 21 to be grounded.

一次転写装置25は、例えば、感光ドラム21の一次転写位置とする外周面部分に(中間転写ベルト31を介した状態で)接触して従動回転するとともに一次転写電流が供給される一次転写ロール等の接触部材を備えた接触型の転写装置が採用されている。この一次転写装置25は、中間転写装置30の一部を構成するものとして扱ってもよい。
ドラム用清掃装置26は、筐体の清掃作業用開口において感光ドラム21の少なくとも一次転写後の像保持面部分に接触して残留トナー等の不要物を除去して清掃する弾性清掃板及び回転清掃ブラシや、その除去して筐体内に回収されるトナー等の除去物を図示しない回収容器にむけて送り出すスクリューオーガー等の送出部材等を備えている。
The primary transfer device 25 is, for example, a primary transfer roll that is driven to rotate in contact with an outer peripheral surface portion (through the intermediate transfer belt 31) as a primary transfer position of the photosensitive drum 21 and is supplied with a primary transfer current. A contact-type transfer device having the contact member is employed. The primary transfer device 25 may be handled as a part of the intermediate transfer device 30.
The drum cleaning device 26 contacts an image holding surface portion of the photosensitive drum 21 at least after the primary transfer in the cleaning work opening of the housing, and removes unnecessary materials such as residual toner and cleans it, and rotational cleaning. A brush and a delivery member such as a screw auger that sends out a removed material such as toner that is removed and collected in the housing to a collection container (not shown) are provided.

中間転写装置30は、4つの作像装置20(Y,M,C,K)の下方側になる位置に配置されている。   The intermediate transfer device 30 is disposed at a position below the four image forming devices 20 (Y, M, C, K).

この中間転写装置30は、作像装置20(Y,M,C,K)における各感光ドラム21の一次転写位置において転写されるトナー像を外周面31aに保持して通過するよう矢印Bで示す方向に回転する中間転写ベルト31と、中間転写ベルト31をその内周面31bから所望の状態に保持して回転自在に支持する複数の支持ロール32a〜32c,32eと、中間転写ベルト31の二次転写位置とする外周面31aの部分に所要の圧力で接触して中間転写ベルト31上のトナー像を記録用紙9に二次転写する二次転写部TP2を形成するよう回転する二次転写装置の一部である二次転写ロール35と、中間転写ベルト31の二次転写ロール35との接触部(二次転写位置)等を通過した外周面31aの部分に残留して付着するトナー、紙粉等の不要物を除去して清掃するベルト用清掃装置36とで主に構成されている。
また、中間転写装置30は、上記複数の支持ロール32a〜32c,32e、二次転写ロール35、ベルト用清掃装置36等が、図示しない中間転写装置30専用の支持フレームの所定箇所に回転自在に又は固定した状態で取り付けられている。上記支持フレームは、筐体10に例えば引き出し自在に取り付けられている。
The intermediate transfer device 30 is indicated by an arrow B so that the toner image transferred at the primary transfer position of each photosensitive drum 21 in the image forming device 20 (Y, M, C, K) is held on the outer peripheral surface 31a and passes therethrough. An intermediate transfer belt 31 that rotates in the direction, a plurality of support rolls 32 a to 32 c and 32 e that hold the intermediate transfer belt 31 in a desired state from its inner peripheral surface 31 b and rotatably support the intermediate transfer belt 31. A secondary transfer device that rotates to form a secondary transfer portion TP2 that comes into contact with a portion of the outer peripheral surface 31a as a next transfer position with a required pressure to secondary-transfer the toner image on the intermediate transfer belt 31 to the recording paper 9. Toner and paper that remain and adhere to a portion of the outer peripheral surface 31a that has passed through a contact portion (secondary transfer position) between the secondary transfer roll 35 that is a part of the intermediate transfer belt 31 and the secondary transfer roll 35 of the intermediate transfer belt 31. Powder etc. It is mainly composed of a belt cleaning device 36 for cleaning the main object is removed.
Further, in the intermediate transfer device 30, the plurality of support rolls 32a to 32c, 32e, the secondary transfer roll 35, the belt cleaning device 36, and the like can be freely rotated at predetermined positions on a support frame dedicated to the intermediate transfer device 30 (not shown). Or it is attached in a fixed state. The support frame is attached to the housing 10 such that it can be pulled out.

中間転写ベルト31は、未定着のトナー像を外周面31aに保持して回転するベルト状の像保持体の一例である。この中間転写ベルト31は、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂等の基材にカーボン等の抵抗調整剤を分散してなる材料を用いて所要の厚さ及び電気抵抗値からなる無端ベルト状に成形されたものが採用されている。中間転写ベルト31は、一般に半導電性(例えば表面抵抗率が1×1010〜1×1012Ω・□の範囲内である)を示すように構成される。 The intermediate transfer belt 31 is an example of a belt-like image carrier that holds an unfixed toner image on the outer peripheral surface 31a and rotates. The intermediate transfer belt 31 is formed into an endless belt shape having a required thickness and electric resistance value using a material in which a resistance adjusting agent such as carbon is dispersed in a base material such as polyimide resin or polyamide resin. Is adopted. The intermediate transfer belt 31 is generally configured to exhibit semiconductivity (for example, surface resistivity is in the range of 1 × 10 10 to 1 × 10 12 Ω · □).

複数の支持ロール32a〜32c,32eについては、例えば、支持ロール32aが中間転写ベルト31を回転駆動させる駆動ロールとして、支持ロール32bが支持ロール32aと協働して中間転写ベルト31の一次転写面を形成するよう保持する面出しロールとして、支持ロール32cが中間転写ベルト31に所要の張力を付与する張力付与ロールとして、支持ロール32eがベルト用清掃装置36のバックアップロールとして、それぞれ構成されている。
ベルト用清掃装置36は、ドラム用清掃装置26とほぼ同様に、筐体の清掃作業用開口において感光ドラム21の少なくとも一次転写後の像保持面部分に接触して残留トナー等の不要物を除去して清掃する弾性清掃板及び回転清掃ブラシや、その除去して筐体内に回収されるトナー等の除去物を図示しない回収容器にむけて送り出すスクリューオーガー等の送出部材等を備えている。
For the plurality of support rolls 32a to 32c, 32e, for example, the support roll 32a serves as a drive roll that rotationally drives the intermediate transfer belt 31, and the support roll 32b cooperates with the support roll 32a to provide a primary transfer surface for the intermediate transfer belt 31. The supporting roll 32c is configured as a tension applying roll that applies a required tension to the intermediate transfer belt 31, and the supporting roll 32e is configured as a backup roll of the belt cleaning device 36. .
The belt cleaning device 36, like the drum cleaning device 26, contacts at least the image-transfer surface portion of the photosensitive drum 21 after the primary transfer at the cleaning work opening of the housing and removes unnecessary materials such as residual toner. And an elastic cleaning plate and a rotary cleaning brush to be cleaned, and a delivery member such as a screw auger that sends out a removed material such as toner that is removed and collected in the housing to a collection container (not shown).

二次転写ロール35は、導電性のロール芯材351に少なくとも弾性層352を有する構造の回転体が適用される。実施の形態1における二次転写ロール35は、後述するように二次転写電流が振動付与装置60の一部である後述の振動伝達部材(65)に供給する構成を採用している関係により、そのロール芯材351が接地処理されている。また、この二次転写ロール35は、矢印B方向に回転する中間転写ベルト31の外周面31aに接触して矢印Cで示す方向に従動回転するよう回転自在に支持されているとともに、中間転写ベルト31を上記振動伝達部材(65)に所要の圧力で押し付けるようバネ等が含まれる加圧機構により加圧されている。   As the secondary transfer roll 35, a rotating body having a structure having at least an elastic layer 352 on a conductive roll core 351 is applied. The secondary transfer roll 35 according to the first embodiment employs a configuration in which a secondary transfer current is supplied to a vibration transmission member (65), which will be described later, which is a part of the vibration applying device 60, as described later. The roll core material 351 is grounded. The secondary transfer roll 35 is rotatably supported so as to contact the outer peripheral surface 31a of the intermediate transfer belt 31 rotating in the direction of arrow B and to follow and rotate in the direction indicated by arrow C. The pressure is applied by a pressurizing mechanism including a spring or the like so as to press 31 to the vibration transmission member (65) with a required pressure.

給紙装置40は、中間転写装置30の下方側になる位置に配置されている。
この給紙装置40は、筐体10に対して引出し自在に取り付けられ、所望のサイズ、種類等の記録用紙9が図示しない積載板の上に積み重ねた状態で収容される収容体41と、その収容体41から記録用紙9を1枚ずつ給紙搬送路にむけて送り出す送出装置42を備えている。収容体41及び送出装置42は、必要に応じて複数装備される。
The paper feeding device 40 is arranged at a position below the intermediate transfer device 30.
The sheet feeding device 40 is attached to the housing 10 so as to be freely drawn out, and a container 41 for accommodating recording sheets 9 having a desired size and type on a stacking plate (not shown), A delivery device 42 is provided for feeding the recording paper 9 from the container 41 one by one toward the paper feed path. A plurality of containers 41 and delivery devices 42 are provided as necessary.

定着装置50は、中間転写装置30の下方側の位置であって筐体10の排出口12に近い位置に配置されている。
この定着装置50は、記録用紙9の導入口及び排出口が設けられた筐体51の内部に、所要の方向に回転駆動するとともに図示しない加熱手段により加熱されて表面温度が所要の温度に保持されるロール形態、ベルト形態等の加熱用回転体52と、この加熱用回転体52の回転軸方向にほぼ沿うように所要の圧力で接触して従動回転するロール形態、ベルト−パット形態等の加圧用回転体53等を設置して構成されている。この定着装置50では、加熱用回転体52と加圧用回転体53が接触する接触部が、トナー像を保持する記録用紙9が導入されて定着処理(加圧及び加熱)される定着処理部となる。
The fixing device 50 is disposed at a position below the intermediate transfer device 30 and near the discharge port 12 of the housing 10.
The fixing device 50 is rotationally driven in a required direction inside a casing 51 provided with an inlet and an outlet for the recording paper 9, and is heated by a heating means (not shown) to keep the surface temperature at a required temperature. Such as a roll form, a belt form, and the like, and a roll form, a belt-pad form, etc. that are driven to rotate by contact with a required pressure so as to be substantially along the rotation axis direction of the heating rotator 52 A pressurizing rotator 53 and the like are installed. In the fixing device 50, the contact portion where the heating rotator 52 and the pressing rotator 53 are in contact with the fixing processing portion where the recording paper 9 holding the toner image is introduced and subjected to fixing processing (pressing and heating). Become.

振動付与装置60は、中間転写装置30における二次転写位置で中間転写ベルト31の内周面31bに対してベルトの厚み方向に振動を付与するための装置である。この振動付与装置60は、図1、図2等に示されるように、二次転写位置における中間転写ベルト31の内周面31bの二次転写ロール35と対向する位置で振動する振動体61と、中間転写ベルト31と振動体61の間に介在して振動体61の振動を中間転写ベルト31に伝達する振動伝達部材65とを備えている。   The vibration applying device 60 is a device for applying vibration in the thickness direction of the belt to the inner peripheral surface 31 b of the intermediate transfer belt 31 at the secondary transfer position in the intermediate transfer device 30. As shown in FIGS. 1 and 2, the vibration applying device 60 includes a vibrating body 61 that vibrates at a position facing the secondary transfer roll 35 on the inner peripheral surface 31 b of the intermediate transfer belt 31 at the secondary transfer position. And a vibration transmission member 65 that is interposed between the intermediate transfer belt 31 and the vibrating body 61 and transmits the vibration of the vibrating body 61 to the intermediate transfer belt 31.

振動体61は、振動周波数が20kHzを超える超音波レベルの振動(振動周波数:例えば30〜70kHz)を発生させる圧電素子等からなる振動子62と、振動子62に取り付けられて振動子62の振動エネギーを集中させて先端振幅が3〜15μm程度の高速振動になるよう補助する先細り形状の振動補助部材(いわゆるホーン)63とで構成されている。振動子62は、図示しない給電装置から例えば交流電流を供給することにより駆動させられる。振動補助部材63は、その先細りの先端部63aが、中間転写ベルト31の回転方向Bとほぼ直交する幅方向(又は二次転写ロール35の回転軸方向)に沿う全域にわたって接触し得る形状になっている。この振動体61(振動子62及び振動補助部材63)は、図示しない中間転写装置30専用の支持フレームに対して所定の位置に固定された状態で取り付けられている。   The vibrating body 61 includes a vibrator 62 made of a piezoelectric element or the like that generates vibration at an ultrasonic level with a vibration frequency exceeding 20 kHz (vibration frequency: 30 to 70 kHz), and a vibration of the vibrator 62 attached to the vibrator 62. It is composed of a tapered vibration assisting member (so-called horn) 63 that concentrates the energy and assists the high-speed vibration with a tip amplitude of about 3 to 15 μm. The vibrator 62 is driven by supplying, for example, an alternating current from a power supply device (not shown). The vibration assisting member 63 has a shape in which the tapered tip end portion 63 a can contact over the entire region along the width direction (or the rotation axis direction of the secondary transfer roll 35) substantially orthogonal to the rotation direction B of the intermediate transfer belt 31. ing. The vibrating body 61 (the vibrator 62 and the vibration assisting member 63) is attached in a fixed state with respect to a support frame dedicated to the intermediate transfer device 30 (not shown).

振動伝達部材65は、二次転写部のバックアップロールとしても機能させるよう、ステンレス等の金属からなる導電性の円筒状部材が適用されている。振動伝達部材65の円筒状部材は、その内部空間に振動体61を配置することができる程度の空間を有するものである。また、振動伝達部材65の円筒状部材は、その外周面65aが二次転写ロール35と対向する位置の中間転写ベルト31部分の内周面31bに接触して支持するよう配置されるとともに、その両端部が図示しない中間転写装置30専用の支持フレームにおける所定の位置で中間転写ベルト31の回転に追従して矢印Dの方向に従動回転するよう回転自在な状態で取り付けられている。   The vibration transmitting member 65 is a conductive cylindrical member made of a metal such as stainless steel so as to function as a backup roll for the secondary transfer portion. The cylindrical member of the vibration transmitting member 65 has a space that allows the vibrating body 61 to be disposed in the internal space. Further, the cylindrical member of the vibration transmitting member 65 is arranged so that its outer peripheral surface 65a is in contact with and supports the inner peripheral surface 31b of the intermediate transfer belt 31 portion at a position facing the secondary transfer roll 35. Both ends are attached in a freely rotatable state so as to follow the rotation of the intermediate transfer belt 31 at a predetermined position on a support frame dedicated to the intermediate transfer device 30 (not shown) and to follow and rotate in the direction of arrow D.

また、この振動付与装置60における振動体61は、振動伝達部材65を介して中間転写ベルト31の内周面31bと接触する位置が以下に説明する位置になるよう固定された状態で配置されている。
つまり、振動体61は、図3等に示されるように、その振動補助部材63の先端部63aが、円筒状部材からなる振動伝達部材65に支持された中間転写ベルト31部分の外周面31aの二次転写ロール35(弾性層352の弾性変形した部分)に最初に接触する位置J1から二次転写ロール35の矢印で示す(従動)回転方向の下流側に少しずれた位置で接触するよう配置されている。図2、図3等における二点鎖線VLは、二次転写ロール35の回転中心点E1と上記最初に接触する位置J1とを結ぶ直線を示す。また、図2等における一点鎖線ELは、二次転写ロール35の回転中心点E1と円筒状部材からなる振動伝達部材65の回転中心点E2とを結ぶ直線を示す。さらに、図3等における符号S1は、振動補助部材63の先端部63aが振動伝達部材65を介して中間転写ベルト31の内周面31bに最初に接触するとみなす位置を示す。
また、移動体61は、振動補助部材63の先端部63aが、振動伝達部材65の従動回転方向Dに沿う先端幅の中央が上記一点鎖線ELとほぼ一致する状態になるよう配置されている。
Further, the vibrating body 61 in the vibration applying device 60 is disposed in a fixed state so that the position in contact with the inner peripheral surface 31b of the intermediate transfer belt 31 via the vibration transmitting member 65 is a position described below. Yes.
That is, as shown in FIG. 3 and the like, the vibrating body 61 has a tip 63a of the vibration assisting member 63 on the outer peripheral surface 31a of the intermediate transfer belt 31 portion supported by the vibration transmitting member 65 made of a cylindrical member. Arranged so as to come in contact with the secondary transfer roll 35 (the elastically deformed portion of the elastic layer 352) at a position slightly deviated from the position J1 first contacted to the downstream side in the rotational direction indicated by the arrow of the secondary transfer roll 35 Has been. 2 and 3 indicate a straight line connecting the rotation center point E1 of the secondary transfer roll 35 and the first contact position J1. 2 indicates a straight line connecting the rotation center point E1 of the secondary transfer roll 35 and the rotation center point E2 of the vibration transmitting member 65 made of a cylindrical member. Further, reference numeral S <b> 1 in FIG. 3 and the like indicates a position where the tip end portion 63 a of the vibration assisting member 63 is considered to first contact the inner peripheral surface 31 b of the intermediate transfer belt 31 via the vibration transmitting member 65.
Further, the moving body 61 is arranged such that the distal end portion 63a of the vibration assisting member 63 is in a state where the center of the distal end width along the driven rotation direction D of the vibration transmitting member 65 substantially coincides with the one-dot chain line EL.

さらに、この振動付与装置60においては、図2等に示されるように、振動伝達部材65に対して給電装置38から二次転写用電流又は電圧を供給する構成を採用している。
二次転写電流は、振動伝達部材65の円筒状部材の外周面65aに接触する給電接触材39(給電ロールなど)を介して供給される。二次転写用電流又は電圧としては、例えば、トナーの帯電極性(本例では前述した通りマイナス極性)と同じ極性の電流又は電圧が供給される。このような二次転写電流又は電圧の供給に関する構成を採用する場合、二次転写ロール35は接地処理される。また、振動体61においては、振動補助部材63の振動伝達部材65に接触する先端部63aが、振動伝達部材65との間で非導電性の関係になるよう、その先端部63aやその先端部63aを含む近傍周囲に電気絶縁層を設ける等の絶縁処理が施される。
振動付与装置60の更なる詳細については後述する。
Further, in the vibration applying device 60, as shown in FIG. 2 and the like, a configuration in which a secondary transfer current or voltage is supplied from the power feeding device 38 to the vibration transmitting member 65 is adopted.
The secondary transfer current is supplied via a power supply contact member 39 (power supply roll or the like) that contacts the outer peripheral surface 65a of the cylindrical member of the vibration transmitting member 65. As the secondary transfer current or voltage, for example, a current or voltage having the same polarity as the toner charging polarity (in this example, negative polarity as described above) is supplied. When such a configuration relating to the supply of the secondary transfer current or voltage is adopted, the secondary transfer roll 35 is grounded. Further, in the vibrating body 61, the distal end portion 63 a and the distal end portion thereof are arranged such that the distal end portion 63 a that contacts the vibration transmission member 65 of the vibration assisting member 63 has a nonconductive relationship with the vibration transmission member 65. Insulating treatment such as providing an electrical insulating layer around the vicinity including 63a is performed.
Further details of the vibration applying device 60 will be described later.

画像形成装置1の筐体10の内部には、図1に示されるように、給紙装置40の送出装置42から中間転写装置30の二次転写位置に至るまで記録用紙9を搬送する給紙搬送路や、中間転写装置30の二次転写位置から定着装置50に至るまで記録用紙9を搬送する中継搬送路や、定着装置50から筐体10の排出口12に至るまで記録用紙9を搬送する排紙搬送路等が設けられている。
給紙搬送路は、複数の搬送ロール対44a〜44cと図示しない搬送ガイド材等で構成されている。特に搬送ロール対44cは、記録用紙9の二次転写位置への搬送時期の調整やその搬送姿勢(斜行)の矯正等を行う機能を有するレジストロール対として構成されている。中継搬送路は、記録用紙9の搬送方向に沿って搬送ベルトが回転する吸引式のベルト搬送装置45で構成されている。排紙搬送路は、搬送ロール対46等と図示しない搬送ガイド材等で構成されている。搬送ロール対46は、記録用紙9を筐体10の排出口12から図示しない排紙収容部に送り出すよう搬送する排出ロールとして構成されている。
In the housing 10 of the image forming apparatus 1, as shown in FIG. 1, paper feeding for conveying the recording paper 9 from the feeding device 42 of the paper feeding device 40 to the secondary transfer position of the intermediate transfer device 30. The recording paper 9 is transported from the transport path, the relay transport path for transporting the recording paper 9 from the secondary transfer position of the intermediate transfer device 30 to the fixing device 50, or from the fixing device 50 to the discharge port 12 of the housing 10. A paper discharge conveyance path or the like is provided.
The paper feed conveyance path is composed of a plurality of conveyance roll pairs 44a to 44c and a conveyance guide material (not shown). In particular, the transport roll pair 44c is configured as a resist roll pair having a function of adjusting the transport timing of the recording paper 9 to the secondary transfer position and correcting the transport posture (skew). The relay conveyance path includes a suction belt conveyance device 45 in which the conveyance belt rotates along the conveyance direction of the recording paper 9. The paper discharge conveyance path is composed of a conveyance roll pair 46 and the like, a conveyance guide material (not shown), and the like. The pair of transport rolls 46 is configured as a discharge roll that transports the recording paper 9 so as to be sent out from the discharge port 12 of the housing 10 to a paper discharge storage unit (not shown).

この画像形成装置1は、作像装置20(Y,M,C,K)の全部又は一部(2つ又は3つ)を選択して作動させることにより、4色(Y,M,C,K)のトナーの全色又は一部の複数色を組み合わせて構成される多色画像を形成することができる。また、画像形成装置1は、作像装置20(Y,M,C,K)の1つを作動させることにより、例えばブラック等の1色のトナーで構成される単色画像を形成することもできる。   The image forming apparatus 1 selects and operates all or a part (two or three) of the image forming apparatuses 20 (Y, M, C, K), thereby operating four colors (Y, M, C, A multicolor image formed by combining all or some of the colors of the toner K) can be formed. Further, the image forming apparatus 1 can also form a single color image composed of one color toner such as black by operating one of the image forming apparatuses 20 (Y, M, C, K). .

<画像形成装置の基本的な画像形成動作>
この画像形成装置1では、以下に説明する基本的な画像形成動作が行われる。ここでは代表して、4色(Y,M,C,K)のトナー像を組み合わせて構成される多色画像、いわゆるフルカラー画像を形成する場合を説明する。
<Basic Image Forming Operation of Image Forming Apparatus>
In the image forming apparatus 1, a basic image forming operation described below is performed. Here, as a representative example, a case will be described in which a multicolor image formed by combining toner images of four colors (Y, M, C, and K), that is, a so-called full color image is formed.

画像形成装置1は、図示しない中央制御部で画像形成動作を要求する指令を受けると、4つの作像装置20(Y,M,C,K)、中間転写装置30、定着装置50等の所定の構成部分が始動する。   When the image forming apparatus 1 receives a command requesting an image forming operation from a central control unit (not shown), the image forming apparatus 1 includes predetermined image forming devices 20 (Y, M, C, K), an intermediate transfer device 30, a fixing device 50, and the like. The components are started.

まず、各作像装置20(Y,M,C,K)においては、その各感光ドラム21が矢印Aで示す方向に回転駆動し、各帯電装置22が各感光ドラム21の像保持面を所要の極性(実施の形態1では例えばマイナス極性)及び電位にそれぞれ帯電させる。
この帯電後、露光装置23が、その各感光ドラム21の帯電された像保持面に対して画像情報に基づいて4つの色成分(Y,M,C,K)に分解されて送信される画像信号に対応した露光(光の照射)をそれぞれ行う。この露光により、各感光ドラム21の像保持面には、反転現像用の電位からなる各色成分の静電潜像が個別に形成される。
First, in each image forming device 20 (Y, M, C, K), each photosensitive drum 21 is rotationally driven in a direction indicated by an arrow A, and each charging device 22 requires an image holding surface of each photosensitive drum 21. Are respectively charged to a positive polarity (eg, negative polarity in the first embodiment) and a potential.
After this charging, the exposure device 23 is separated into four color components (Y, M, C, K) based on the image information and transmitted to the charged image holding surface of each photosensitive drum 21. Each exposure (light irradiation) corresponding to the signal is performed. By this exposure, an electrostatic latent image of each color component having a potential for reversal development is individually formed on the image holding surface of each photosensitive drum 21.

続いて、各現像装置24(Y,M,C,K)が、各感光ドラム21の像保持面に形成された各色成分の静電潜像の部分に現像ロールから対応する色の帯電(マイナス帯電)されたトナーを供給して静電的に付着させることにより静電潜像の現像を行う。これにより、各感光ドラム21における各色成分の静電潜像は、その色成分に対応する4色(Y,M,C,K)のトナー像としてそれぞれ顕像化される。   Subsequently, each developing device 24 (Y, M, C, K) charges the corresponding color from the developing roller to the portion of the electrostatic latent image of each color component formed on the image holding surface of each photosensitive drum 21 (minus). The electrostatic latent image is developed by supplying charged toner and electrostatically adhering it. Thereby, the electrostatic latent image of each color component on each photosensitive drum 21 is visualized as a toner image of four colors (Y, M, C, K) corresponding to the color component.

次いで、各作像装置20(Y,M,C,K)の感光ドラム21上に形成された各色のトナー像が、中間転写装置30を中継して記録用紙9に転写される。
最初に、各作像装置20(Y,M,C,K)では、その各感光ドラム21上に形成された各色のトナー像が各感光ドラム21の回転によって中間転写ベルト31と向き合う各一次転写位置まで搬送された後、その各一次転写位置で一次転写装置25による転写作用(主に一次転写用の転写電界による静電的作用)を受けることにより、その各色のトナー像が中間転写ベルト31の外周面31aに対してそれぞれ静電的に一次転写される。
Next, each color toner image formed on the photosensitive drum 21 of each image forming device 20 (Y, M, C, K) is transferred to the recording paper 9 via the intermediate transfer device 30.
First, in each image forming device 20 (Y, M, C, K), each primary transfer in which each color toner image formed on each photosensitive drum 21 faces the intermediate transfer belt 31 by the rotation of each photosensitive drum 21 is performed. After being conveyed to the position, the toner image of each color is transferred to the intermediate transfer belt 31 by receiving a transfer action by the primary transfer device 25 (mainly electrostatic action by a transfer electric field for primary transfer) at each primary transfer position. Each of the outer peripheral surfaces 31a is electrostatically primary-transferred.

続いて、中間転写装置30では、中間転写ベルト31の外周面31aに一次転写されたトナー像が中間転写ベルト31の矢印Bで示す方向への回転によって二次転写位置まで搬送される。一方、このトナー像の二次転写タイミングに合わせて記録用紙9が給紙装置40から給紙搬送路を経由して二次転写位置に搬送して供給される。そして、中間転写装置30では、中間転写ベルト31上のトナー像が、二次転写位置で二次転写ロール35及び振動付与装置60による転写作用(主に二次転写用の転写電界による静電的作用と振動補助作用)を受けることにより、記録用紙9の片面に一括して静電的に二次転写される。   Subsequently, in the intermediate transfer device 30, the toner image primarily transferred to the outer peripheral surface 31 a of the intermediate transfer belt 31 is conveyed to the secondary transfer position by the rotation of the intermediate transfer belt 31 in the direction indicated by the arrow B. On the other hand, in accordance with the secondary transfer timing of the toner image, the recording paper 9 is conveyed from the paper feeding device 40 to the secondary transfer position via the paper feeding conveyance path and supplied. In the intermediate transfer device 30, the toner image on the intermediate transfer belt 31 is transferred by the secondary transfer roll 35 and the vibration applying device 60 at the secondary transfer position (mainly electrostatically due to the transfer electric field for secondary transfer). By receiving the action and the vibration assisting action), the recording sheet 9 is electrostatically secondary-transferred collectively on one side.

この際、二次転写位置においては、振動付与装置60の矢印Dで示す方向に従動回転する振動伝達部材65に給電接触材39を介して二次転写電流又は電圧が供給される。これにより、二次転写位置では、振動伝達部材65と(中間転写ベルト31を介して)二次転写ロール35の間に二次転写用の転写電界が形成される。また、この転写電界の形成により、中間転写ベルト31に外周面31aに保持されているトナー像のトナーが静電的作用を受けて記録用紙9側に移行して付着する。
またこのとき、振動付与装置60における振動体61が二次転写タイミングに合わせて振動する。これにより、二次転写位置では、その振動体61による振動(実際には振動子62で発生した振動が振動補助部材63を介して集中されられて伝達される振動)が、矢印D方向に従動回転する振動伝達部材65を介して中間転写ベルト31に付与される。また、この振動の付与により、中間転写ベルト31の外周面31aに保持されているトナー像のトナーが加速度を受け、その加速度とトナーの重量との積で示される力がトナーに働き、その結果として、トナーの中間転写ベルト31に対する付着力が低減してトナーが記録用紙9側に移行しやすい状態になる。
このため、二次転写位置においては、トナー像の転写が上記転写電界による静電性作用(静電気力)と振動付与による力を併せた力を受けて行われることになり、トナー像が記録用紙9側に二次転写される性能である二次転写性が向上する。
At this time, at the secondary transfer position, the secondary transfer current or voltage is supplied to the vibration transmitting member 65 that rotates following the direction indicated by the arrow D of the vibration applying device 60 via the power supply contact member 39. As a result, at the secondary transfer position, a transfer field for secondary transfer is formed between the vibration transmission member 65 and the secondary transfer roll 35 (via the intermediate transfer belt 31). In addition, due to the formation of the transfer electric field, the toner of the toner image held on the outer peripheral surface 31a is transferred to the recording paper 9 side by the electrostatic action and attached to the intermediate transfer belt 31.
At this time, the vibrating body 61 in the vibration applying device 60 vibrates in accordance with the secondary transfer timing. As a result, at the secondary transfer position, the vibration by the vibrating body 61 (actually, the vibration generated by the vibrator 62 being concentrated and transmitted via the vibration assisting member 63) is driven in the direction of the arrow D. It is applied to the intermediate transfer belt 31 via a rotating vibration transmission member 65. Further, due to the application of the vibration, the toner of the toner image held on the outer peripheral surface 31a of the intermediate transfer belt 31 is accelerated, and a force indicated by the product of the acceleration and the toner weight acts on the toner, and as a result. As a result, the adhesion force of the toner to the intermediate transfer belt 31 is reduced, and the toner easily moves to the recording paper 9 side.
For this reason, at the secondary transfer position, the transfer of the toner image is performed under the combined force of the electrostatic action (electrostatic force) due to the transfer electric field and the force due to the vibration, and the toner image is transferred to the recording paper. Secondary transferability, which is the performance of secondary transfer to the 9 side, is improved.

最後に、記録用紙9に二次転写されたトナー像は、定着装置50により定着される。
まず、中間転写装置30において二次転写が終了した記録用紙9は、その中間転写ベルト31の外周面31aから剥離された後に中継搬送路を経由して定着装置50に搬送される。続いて、定着装置50では、トナー像が転写された記録用紙9が加熱用回転体52と加圧用回転体53の間の定着処理部に導入されて加熱及び加圧させる。これにより、トナー像を構成するトナーが溶融されて記録用紙9に定着される。
この定着が終了した後の記録用紙9は、その片面への画像形成を行うだけの場合には、排紙搬送路を経由して筐体10の排出口12まで搬送された後、図示しない排出収容部に排出されて収容される。
Finally, the toner image secondarily transferred to the recording paper 9 is fixed by the fixing device 50.
First, the recording paper 9 for which secondary transfer has been completed in the intermediate transfer device 30 is peeled off from the outer peripheral surface 31a of the intermediate transfer belt 31 and then conveyed to the fixing device 50 via a relay conveyance path. Subsequently, in the fixing device 50, the recording paper 9 onto which the toner image has been transferred is introduced into the fixing processing section between the heating rotator 52 and the pressurizing rotator 53 and heated and pressed. Thereby, the toner constituting the toner image is melted and fixed on the recording paper 9.
The recording paper 9 after the fixing is completed is transported to the discharge port 12 of the housing 10 via the paper discharge transport path and then discharged (not shown) when only image formation is performed on one side thereof. It is discharged and stored in the storage unit.

以上の画像形成動作により、画像形成装置1では、1枚の記録用紙9の片面に対して、4色のトナー像を組み合わせて構成されるフルカラー画像が形成される。またこの際、画像形成動作の指令が複数枚の記録用紙9に対する画像形成を行う内容であった場合には、上述した一連の動作が要求された枚数分だけ同様に繰り返される。   With the image forming operation described above, the image forming apparatus 1 forms a full-color image formed by combining four color toner images on one side of one recording sheet 9. At this time, if the image forming operation command is a content for performing image formation on a plurality of recording sheets 9, the above-described series of operations are similarly repeated for the requested number of sheets.

ちなみに、この画像形成装置1では、上述したように二次転写性が向上するため、記録用紙9として、例えば、トナー像を転写する面に中間転写ベルト31上のトナー像との間で大きな空隙が生じる程度の凹凸(隙間)が存在して転写電界が所望の通りに形成されにくい特性を示す特殊な記録媒体を使用する場合でも、その二次転写が良好に行われるようになる。上記記録媒体としては、例えば、表面にエンボス加工が施された所謂エンボス紙や、用紙密度が低くその表面も粗い中級用紙、下級用紙、嵩高紙、和紙等が挙げられる。
つまり、この画像形成装置1では、この種の特殊な記録媒体を使用して画像形成を行った場合でも、二次転写不良に起因したような像の欠け、濃度の低下等の画質不良も発生しない良好な画像の形成が可能になる。
Incidentally, in the image forming apparatus 1, since the secondary transfer property is improved as described above, a large gap is formed between the recording paper 9 and the toner image on the intermediate transfer belt 31 on the surface on which the toner image is transferred, for example. Even when using a special recording medium that has such a characteristic that unevenness (gap) is generated so that the transfer electric field is difficult to be formed as desired, the secondary transfer can be performed satisfactorily. Examples of the recording medium include so-called embossed paper whose surface is embossed, and intermediate paper, low-grade paper, bulky paper, Japanese paper, etc. having a low paper density and a rough surface.
That is, in this image forming apparatus 1, even when image formation is performed using this type of special recording medium, image quality defects such as image loss and density reduction due to secondary transfer defects also occur. This makes it possible to form a good image.

<振動付与装置の詳細な構成>
ところで、画像形成装置1においては、例えば、図18(a)に例示するように、仮に振動体61を中間転写ベルト31の内周面31bに直接、接触させる構成からなる振動付与装置600を使用した場合、以下に説明する不具合がある。
<Detailed configuration of vibration applying device>
By the way, in the image forming apparatus 1, for example, as illustrated in FIG. 18A, a vibration applying device 600 having a configuration in which the vibrating body 61 is in direct contact with the inner peripheral surface 31b of the intermediate transfer belt 31 is used. In this case, there is a problem described below.

すなわち、この場合は、図18(a)に例示するように、振動付与装置600において固定した状態で配置される振動体61(実際には振動補助部材63の先細りした形状の先端部63a)が、矢印Bで示す方向に回転する中間転写ベルト31の内周面31bに接触し続ける。
このため、振動付与装置600を備えた画像形成装置では、図18(b)に概念的に例示するように、中間転写ベルト31の内周面31bに振動体61との擦れによる傷100が発生することがあり、その傷100が発生した後に得られる画像(記録用紙9に定着されるトナーからなる画像)中に傷100に対応した画質不良が発生することがある。
このときの傷100は、主に、中間転写ベルト31の回転方向Bに沿って延びるような擦り傷である。また、そのときの画質不良は、例えば、傷100の位置や形状に対応した筋状のむら(画像濃度の低下や画像の一部欠けによる筋状のむら)である。
なお、この振動付与装置600の場合、給電装置38からの二次転写電流は二次転写ロール35のロール芯材351に供給される。また、振動体61の振動補助部材63が接地処理される。
That is, in this case, as illustrated in FIG. 18A, the vibrating body 61 (actually, the tip portion 63a having a tapered shape of the vibration assisting member 63) arranged in a fixed state in the vibration applying device 600 is provided. Then, it continues to contact the inner peripheral surface 31b of the intermediate transfer belt 31 that rotates in the direction indicated by the arrow B.
For this reason, in the image forming apparatus provided with the vibration applying device 600, as conceptually illustrated in FIG. 18B, the scratch 100 due to rubbing with the vibrating body 61 occurs on the inner peripheral surface 31 b of the intermediate transfer belt 31. In some cases, an image quality defect corresponding to the scratch 100 may occur in an image obtained after the scratch 100 is generated (an image made of toner fixed on the recording paper 9).
The scratch 100 at this time is mainly a scratch that extends along the rotation direction B of the intermediate transfer belt 31. Further, the image quality failure at that time is, for example, streaky irregularities corresponding to the position or shape of the scratch 100 (streaky irregularities due to a decrease in image density or partial missing of an image).
In the case of the vibration applying device 600, the secondary transfer current from the power supply device 38 is supplied to the roll core material 351 of the secondary transfer roll 35. Further, the vibration assisting member 63 of the vibrating body 61 is grounded.

またこの場合、傷100が発生して画質不良が発生するのは、次の理由によるものと推測される。
つまり、図18(b)に例示するように、一般的に半導電性を示す比較的高い電気抵抗の中間転写ベルト31に傷100が発生すると、その傷100の箇所が相対的に低い電気抵抗を示す部分(電気抵抗が異なる部分)になる。これにより、傷100の箇所での中間転写ベルト31の電気抵抗特性が他の部位と比べて異なることとなり、かかる中間転写ベルト31と二次転写ロール35との間で転写電界EFが局所的に正常に形成されなくなる。この結果、中間転写ベルト31の傷100が発生している部分と対応する外周面31aの部分に存在するトナー像Tの一部が、正規の静電的作用を受けられなくなって記録用紙9に二次転写されず二次転写不良を起こすためであると考えられる。
In this case, it is assumed that the scratch 100 is generated and the image quality defect is caused by the following reason.
That is, as illustrated in FIG. 18B, when a scratch 100 is generated on the intermediate transfer belt 31 having a relatively high electric resistance that generally exhibits semiconductivity, the portion of the scratch 100 has a relatively low electric resistance. This is a portion (where electric resistance is different). As a result, the electrical resistance characteristics of the intermediate transfer belt 31 at the site of the scratch 100 are different from those of other sites, and the transfer electric field EF is locally generated between the intermediate transfer belt 31 and the secondary transfer roll 35. It cannot be formed normally. As a result, a part of the toner image T existing on the portion of the outer peripheral surface 31 a corresponding to the portion where the scratch 100 of the intermediate transfer belt 31 is generated cannot be subjected to the normal electrostatic action and is applied to the recording paper 9. This is thought to be due to secondary transfer failure without secondary transfer.

そこで、この画像形成装置1においては、図2、図3等に示されるように、振動付与装置60として、振動体61と中間転写ベルト31(の内周面31b)の間に振動伝達部材65を配置する構成を採用している。   Therefore, in this image forming apparatus 1, as shown in FIGS. 2, 3, etc., as the vibration applying device 60, the vibration transmitting member 65 is provided between the vibrating body 61 and the intermediate transfer belt 31 (the inner peripheral surface 31b). The structure which arranges is adopted.

これにより、画像形成装置1においては、振動付与装置60における振動体61(実際には振動補助部材63の先端部63a)が、動伝達部材65の介在により中間転写ベルト31の内周面31bに対して直接、接触することがないので、中間転写ベルト31の内周面31bには振動体61との擦れによる前記傷100が発生するおそれがない。
また特に、実施の形態1における振動伝達部材65は、矢印Bで示す方向に回転移動する中間転写ベルト31の内周面31bに接触するように配置されて、中間転写ベルト31の回転に追従して矢印Dで示す方向に従動回転する円筒状部材で構成されているので、中間転写ベルト31の内周面31bと擦れる(摺擦する)ことがない。
このことによっても、中間転写ベルト31の内周面31bには、振動体61との擦れによる傷(100)が発生するおそれがなくなる。
As a result, in the image forming apparatus 1, the vibrating body 61 (actually, the tip 63 a of the vibration assisting member 63) in the vibration applying device 60 is placed on the inner peripheral surface 31 b of the intermediate transfer belt 31 through the movement transmitting member 65. Since there is no direct contact, the inner surface 31 b of the intermediate transfer belt 31 does not have the possibility of causing the scratch 100 due to rubbing with the vibrating body 61.
In particular, the vibration transmission member 65 in the first embodiment is disposed so as to contact the inner peripheral surface 31 b of the intermediate transfer belt 31 that rotates in the direction indicated by the arrow B, and follows the rotation of the intermediate transfer belt 31. Therefore, the inner member 31 is not rubbed (slided) with the inner peripheral surface 31b of the intermediate transfer belt 31.
This also eliminates the possibility of scratches (100) due to rubbing with the vibrating body 61 on the inner peripheral surface 31b of the intermediate transfer belt 31.

この結果、画像形成装置1においては、中間転写ベルト31の内周面31bに生じる傷100に起因した二次転写不良が誘発されるおそれもなくなり、その二次転写不良に対応した画質不良の発生が抑制される。   As a result, in the image forming apparatus 1, there is no possibility that a secondary transfer failure due to the scratch 100 generated on the inner peripheral surface 31b of the intermediate transfer belt 31 is induced, and an image quality failure corresponding to the secondary transfer failure occurs. Is suppressed.

次に、画像形成装置1においては、振動伝達部材65を付加した振動付与装置60において、図5に概念的に例示するように、固定された状態で配置されている振動体6の振動補助部材63の先端部63aが、矢印Dで示す方向に従動回転する振動伝達部材65の内周面65bに接触し続けることになる。このため、その振動伝達部材65の内周面65bには、その振動体61との擦れ(摺擦)による傷200が発生するおそれがあり、しかも、その傷200に起因した二次転写不良の誘発が心配される。   Next, in the image forming apparatus 1, in the vibration applying device 60 to which the vibration transmitting member 65 is added, as illustrated conceptually in FIG. 5, the vibration assisting member of the vibrating body 6 arranged in a fixed state. The tip 63a of 63 is kept in contact with the inner peripheral surface 65b of the vibration transmitting member 65 that rotates following the direction indicated by the arrow D. For this reason, the inner peripheral surface 65b of the vibration transmitting member 65 may cause a scratch 200 due to rubbing (sliding) with the vibrating body 61, and the secondary transfer failure caused by the scratch 200 may occur. Worry about induction.

そこでまた、画像形成装置1においては、図4等に示されるように、上記振動付与装置60における振動伝達部材65の振動体61の接触する側(内周面65b)の表面抵抗率(ρs1)が、中間転写ベルト31の内周面31bの表面抵抗率(ρs2)よりも小さい関係(ρs1<ρs2)になる設定を採用している。   Therefore, in the image forming apparatus 1, as shown in FIG. 4 and the like, the surface resistivity (ρs1) of the vibration transmitting member 65 on the side (inner peripheral surface 65b) of the vibration transmitting member 65 in contact with the vibrating body 61 is shown. However, a setting is employed in which the relationship (ρs1 <ρs2) is smaller than the surface resistivity (ρs2) of the inner peripheral surface 31b of the intermediate transfer belt 31.

これにより、画像形成装置1においては、振動伝達部材65の内周面65bに例え傷200が発生した場合でも、上記表面抵抗率の大小関係(ρs1<ρs2)の設定により、その傷200の発生箇所が相対的に低い電気抵抗を示す部分になるにもかかわらず、傷200の発生箇所における電気抵抗特性が他の部位(傷200の未発生箇所)と比べて異なる程度が小さくなる。このため、振動伝達部材65と二次転写ロール35の間における転写電界EFの形成に与える影響も少なくなる。つまり、このときの転写電界EFは、振動伝達部材65の内周面65bにおける傷200の存在(有無)に関係なく、ほぼ正常に形成される。   Thereby, in the image forming apparatus 1, even when the scratch 200 occurs on the inner peripheral surface 65 b of the vibration transmitting member 65, the scratch 200 is generated by setting the above-described surface resistivity magnitude relationship (ρs1 <ρs2). In spite of the fact that the location shows a relatively low electrical resistance, the degree to which the electrical resistance characteristic at the location where the scratch 200 occurs is different from that of the other location (the location where the scratch 200 has not occurred) is reduced. For this reason, the influence on the formation of the transfer electric field EF between the vibration transmitting member 65 and the secondary transfer roll 35 is reduced. That is, the transfer electric field EF at this time is formed almost normally regardless of the presence (presence or absence) of the scratch 200 on the inner peripheral surface 65 b of the vibration transmitting member 65.

この場合、振動伝達部材65は、通常、完全な導電体であることが理想であるので、その表面抵抗率(ρs1)はほぼゼロという値になる。このため、振動伝達部材65における表面抵抗率(ρs1)は、一般に、中間転写ベルト31における表面抵抗率(ρs2)より小さい値なるという大小関係になりやすい。一方、振動伝達部材65における表面抵抗率(ρs1)は、中間転写ベルト31における表面抵抗率(ρs2)に対して例えば1logΩ/□よりも大きい差になる程度の小さい値になる(大小関係にある)ときにも、後述するように良好な結果が得られる(図9の実施例及び比較例2の試験結果等を参照)。   In this case, since it is ideal that the vibration transmission member 65 is usually a complete conductor, the surface resistivity (ρs1) is almost zero. For this reason, the surface resistivity (ρs1) of the vibration transmitting member 65 generally tends to have a magnitude relationship that is smaller than the surface resistivity (ρs2) of the intermediate transfer belt 31. On the other hand, the surface resistivity (ρs1) of the vibration transmitting member 65 is a small value (a magnitude relationship) that is a difference larger than, for example, 1 logΩ / □ with respect to the surface resistivity (ρs2) of the intermediate transfer belt 31. In some cases, good results are obtained as will be described later (see the test results and the like in the example of FIG. 9 and comparative example 2).

したがって、この画像形成装置1においては、振動伝達部材65の内周面65bの傷200が発生している部分と対応する中間転写ベルト31の外周面31aの部分に存在するトナー像Tについても、図5に例示されるように、転写電界EFによる静電的作用を受けることができ、記録用紙9に対して正常に二次転写されるようになる。つまり、振動伝達部材65の内周面65bに生じる傷200に起因した二次転写不良が誘発されるおそれがなくなる。この結果、その傷200の発生に起因した二次転写不良に対応する画質不良が発生することも抑制される。   Therefore, in the image forming apparatus 1, the toner image T existing on the outer peripheral surface 31a of the intermediate transfer belt 31 corresponding to the portion where the scratch 200 is generated on the inner peripheral surface 65b of the vibration transmitting member 65 is also obtained. As illustrated in FIG. 5, it can be subjected to an electrostatic action by the transfer electric field EF, and is normally secondarily transferred to the recording paper 9. That is, there is no possibility of inducing secondary transfer failure due to the scratch 200 generated on the inner peripheral surface 65b of the vibration transmitting member 65. As a result, the occurrence of image quality failure corresponding to the secondary transfer failure due to the occurrence of the scratch 200 is also suppressed.

上記表面抵抗率の大小関係(ρs1<ρs2)の設定は、例えば、次のようにして行うことができる。
まず、実施の形態1のように、振動伝達部材65の全体が導電性の金属から構成されている一方で、中間転写ベルト31の全体が半導電性を示す構成になっている場合は、表面抵抗率を調整するための特別な対処をする必要がない。この場合は、上記表面抵抗率の大小関係(ρs1<ρs2)が自然に成立する。
一方、振動伝達部材65の材料や中間転写ベルト31の導電特性などの関係により、上記表面抵抗率の大小関係(ρs1<ρs2)が自然に成立しない場合は、振動伝達部材65の内周面65bや中間転写ベルト31の内周面31bに電気特性を調整する層を形成したり、あるいは、振動伝達部材65全体や中間転写ベルト31全体の電気特性の少なくとも一方をその振動伝達部材65又は中間転写ベルト31の形成材料を調整(成分調整)することで対応する。
The magnitude relationship of the surface resistivity (ρs1 <ρs2) can be set, for example, as follows.
First, as in the first embodiment, the entire vibration transmission member 65 is made of a conductive metal, while the entire intermediate transfer belt 31 is configured to show semiconductivity. There is no need to take any special action to adjust the resistivity. In this case, the magnitude relationship (ρs1 <ρs2) of the surface resistivity is naturally established.
On the other hand, if the above-described surface resistivity ratio (ρs1 <ρs2) does not naturally hold due to the relationship between the material of the vibration transmission member 65 and the conductive characteristics of the intermediate transfer belt 31, the inner peripheral surface 65b of the vibration transmission member 65. In addition, a layer for adjusting electrical characteristics is formed on the inner peripheral surface 31b of the intermediate transfer belt 31, or at least one of the electrical characteristics of the entire vibration transmission member 65 and the entire intermediate transfer belt 31 is transferred to the vibration transmission member 65 or the intermediate transfer belt 31b. This can be dealt with by adjusting the material for forming the belt 31 (component adjustment).

また、画像形成装置1においては、前述したように振動伝達部材65に二次転写用電流又は電圧を供給する構成を採用しており、しかも振動体61(の振動補助部材63の接触する先端部63a)が振動伝達部材65との間で非導電性の関係になるよう絶縁処理がされている。このため、振動体61に二次転写用電流又は電圧が流れ込むこと等による振動体61(実際には振動子62)の電気的な障害が発生することが抑制される。その電気的な障害には、場合によっては電気的な破壊も含まれる。   In addition, the image forming apparatus 1 employs a configuration for supplying a secondary transfer current or voltage to the vibration transmitting member 65 as described above, and the tip of the vibrating body 61 (the vibration auxiliary member 63 is in contact). 63a) is insulated so as to have a non-conductive relationship with the vibration transmitting member 65. For this reason, it is possible to suppress the occurrence of an electrical failure of the vibrating body 61 (actually the vibrator 62) due to the secondary transfer current or voltage flowing into the vibrating body 61. The electrical failure may include electrical breakdown as the case may be.

[実施の形態2]
図6は、実施の形態2に係る画像形成装置の構成の一部(振動付与装置を含む二次転写部に関する構成部分)を示すものである。
実施の形態2に係る画像形成装置は、一部の構成を変更した振動付与装置60Bを適用した以外は実施の形態1に係る画像形成装置1と同じ構成からなるものである。
[Embodiment 2]
FIG. 6 shows a part of the configuration of the image forming apparatus according to the second embodiment (the component related to the secondary transfer unit including the vibration applying device).
The image forming apparatus according to the second embodiment has the same configuration as that of the image forming apparatus 1 according to the first embodiment except that the vibration applying device 60B having a part of the configuration changed is applied.

実施の形態2における振動付与装置60Bは、実施の形態1における振動付与装置60と比べた場合、図7等に示されるように、振動体61について、中間転写ベルト31が振動体61(の振動補助部材63の先端部63a)の振動伝達部材65を介して最初に接触する位置S1よりも二次転写ロール35の回転方向Cの上流側で二次転写ロール35に接触する領域(いわゆるプレラップ領域)を比較的多く有する状態になるよう配置した点でのみ相違するものである。   When compared with the vibration applying device 60 in the first embodiment, the vibration applying device 60B in the second embodiment is configured such that the intermediate transfer belt 31 has the vibration member 61 (the vibration of the vibration member 61) as shown in FIG. A region (so-called pre-wrap region) that is in contact with the secondary transfer roll 35 on the upstream side in the rotation direction C of the secondary transfer roll 35 from the position S1 that first contacts with the vibration transmitting member 65 of the tip 63a of the auxiliary member 63. ) Is different only in that it is arranged so as to have a relatively large amount of).

実施の形態2における中間転写ベルト31のプレラップ領域になる部分31c(図8)は、振動体61が中間転写ベルト31(の内周面31b)に振動伝達部材65を介して最初に接触する位置S1と中間転写ベルト31(の外周面31a)が二次転写ロール35に最初に接触する位置J1との間における、中間転写ベルト31の回転方向Bに沿う長さLに相当する部分である。
なお、実施の形態1における振動付与装置60においても、中間転写ベルト31のプレラップ領域が存在している(図3)。しかし、そのプレラップ領域の長さ(L)は、実施の形態2における中間転写ベルト31のプレラップ領域の長さLよりも短い設定になっている。
In the portion 31c (FIG. 8) that becomes the pre-wrap region of the intermediate transfer belt 31 in the second embodiment, the vibration body 61 first contacts the intermediate transfer belt 31 (the inner peripheral surface 31b) via the vibration transmission member 65. This is a portion corresponding to the length L along the rotational direction B of the intermediate transfer belt 31 between S1 and the position J1 at which the intermediate transfer belt 31 (the outer peripheral surface 31a thereof) first contacts the secondary transfer roll 35.
Note that the pre-wrap region of the intermediate transfer belt 31 also exists in the vibration applying device 60 in the first embodiment (FIG. 3). However, the length (L) of the pre-wrap region is set to be shorter than the length L of the pre-wrap region of the intermediate transfer belt 31 in the second embodiment.

振動体61について中間転写ベルト31がプレラップ領域を比較的多く有した状態になるよう配置するには、例えば、以下のように対処することができる。
すなわち、振動体61の振動補助部材63の先端部63aを、図7に例示されるように、その中間転写ベルト31と最初に接触する位置S1が中間転写ベルト31の二次転写ロール35に接触する最終位置(二次転写ロール35から離間する位置でもある)J2に対してより近づく側にずらした状態にするよう配置すればよい。
実際、実施の形態2における振動体61の振動補助部材63の先端部63aは、実施の形態1における振動体61の場合(図2)と異なり、図6に示されるように、前記直線ELよりも振動伝達部材65の回転方向Dの下流側にずれた状態になっている。
In order to arrange the vibrating body 61 so that the intermediate transfer belt 31 has a relatively large number of pre-wrap regions, for example, the following measures can be taken.
That is, as illustrated in FIG. 7, the position S <b> 1 where the tip 63 a of the vibration assisting member 63 of the vibrating body 61 first comes into contact with the intermediate transfer belt 31 contacts the secondary transfer roll 35 of the intermediate transfer belt 31. What is necessary is just to arrange | position so that it may be shifted to the nearer position with respect to the final position (it is also a position spaced apart from the secondary transfer roll 35) J2.
Actually, the tip 63a of the vibration assisting member 63 of the vibrating body 61 in the second embodiment is different from the vibrating body 61 in the first embodiment (FIG. 2), as shown in FIG. Is also shifted to the downstream side in the rotational direction D of the vibration transmitting member 65.

一般に、振動付与装置60B(実施の形態1における振動付与装置60も同様である)によれば、図8や図19に概念的に例示するように、振動体61から発振される超音波レベルの振動Vb(振動を両矢印で誇張して示している)が振動伝達部材65を介して伝達されて中間転写ベルト31に付与される。このとき中間転写ベルト31に付与された振動Vbは、中間転写ベルト31の回転方向Bの上流側及び下流側の双方にむけて伝播する。   In general, according to the vibration applying device 60B (the same applies to the vibration applying device 60 in the first embodiment), as conceptually illustrated in FIG. 8 and FIG. A vibration Vb (vibration is exaggerated by a double arrow) is transmitted via the vibration transmitting member 65 and applied to the intermediate transfer belt 31. At this time, the vibration Vb applied to the intermediate transfer belt 31 propagates toward both the upstream side and the downstream side in the rotation direction B of the intermediate transfer belt 31.

この際、図19に例示する振動付与装置610のように、その振動体61が、中間転写ベルト31が上記プレラップ領域を有しない状態で配置されている場合には、付与された振動Vbのうち中間転写ベルト31の回転方向Bの上流側に伝播する振動Vbh(二点鎖線の矢印)が、中間転写ベルト31の外周面31aに保持されている二次転写前のトナー像Tにまで伝播することがある。この場合は、そのトナー像Tの一部のトナーが振動Vbhの影響を受けることによりトナー像Tを構成するトナー群から離れて周囲に飛び散ることや中間転写ベルト31の外周面31aから脱落することがある。またこの場合は、そのトナー像Tの一部が滲んだ状態になるという画質不良や、ナー像Tの一部が欠落するという画質不良を誘発することがある。
なお、この振動付与装置610では、振動体61の振動補助部材63の先端部63aが振動伝達部材65を介して中間転写ベルト31と接触する最終の位置S2から二次転写ロール35の回転方向Cの下流側において二次転写ロール35と接触している中間転写ベルト31の領域(長さMに相当するいわゆるポストラップ領域)31eが、比較的多く存在する。
At this time, like the vibration applying device 610 illustrated in FIG. 19, when the vibrating body 61 is arranged in a state where the intermediate transfer belt 31 does not have the pre-wrap region, The vibration Vbh (two-dot chain arrow) that propagates upstream in the rotation direction B of the intermediate transfer belt 31 propagates to the toner image T before secondary transfer held on the outer peripheral surface 31a of the intermediate transfer belt 31. Sometimes. In this case, a part of the toner of the toner image T is affected by the vibration Vbh so that it is separated from the toner group constituting the toner image T and scattered around the toner image T or dropped from the outer peripheral surface 31a of the intermediate transfer belt 31. There is. Further, in this case, an image quality defect that a part of the toner image T is blurred or an image quality defect that a part of the toner image T is lost may be induced.
In the vibration applying device 610, the rotation direction C of the secondary transfer roll 35 starts from the final position S2 where the tip 63a of the vibration assisting member 63 of the vibrating body 61 contacts the intermediate transfer belt 31 via the vibration transmitting member 65. There are relatively many areas (so-called post strap areas corresponding to the length M) 31e of the intermediate transfer belt 31 in contact with the secondary transfer roll 35 on the downstream side.

これに対して、実施の形態2に係る画像形成装置においては、図8に概念的に例示するように、振動付与装置60Bの振動体61が中間転写ベルト31に上記プレラップ領域31cが比較的多く存在するように配置されている。このため、中間転写ベルト31の回転方向Bの上流側に伝播する振動Vbhが、中間転写ベルト31の二次転写ロール35(厳密には弾性層352)と接触しているプレラップ領域31cの部分で減衰され、その中間転写ベルト31上における二次転写前のトナー像Tにまで伝播して到達するという割合も減少する。
これにより、この画像形成装1においては、二次転写前におけるトナー像Tの一部のトナーが振動Vbhの影響を受けて飛び散ることや脱落することが抑制され、かかるトナーの飛び散りや脱落に起因したトナー像Tの滲みや欠落という画質不良が発生しない画像を形成することができる。
On the other hand, in the image forming apparatus according to the second embodiment, as conceptually illustrated in FIG. 8, the vibrating body 61 of the vibration applying device 60 </ b> B has a relatively large amount of the pre-wrap region 31 c on the intermediate transfer belt 31. Arranged to exist. For this reason, the vibration Vbh propagating upstream in the rotational direction B of the intermediate transfer belt 31 is in the pre-wrap region 31c in contact with the secondary transfer roll 35 (strictly, the elastic layer 352) of the intermediate transfer belt 31. Attenuated and the rate of reaching and reaching the toner image T before secondary transfer on the intermediate transfer belt 31 also decreases.
As a result, in this image forming apparatus 1, it is possible to suppress a part of the toner of the toner image T before the secondary transfer from being scattered or dropped due to the influence of the vibration Vbh. It is possible to form an image that does not cause image quality defects such as bleeding or missing of the toner image T.

<試験1>
図9は、実施の形態1に係る画像形成装置1(実施例)等を用いて行った試験1の結果を示すものである。
試験1は、実施例等の画像形成装置によりテスト画像を記録用紙9に図9に示す枚数(100枚、1k枚、50k枚及び100k枚:k=1000枚)ずつそれぞれ連続して形成し、その各枚数のテスト画像形成が終了した時点ごとに最終の画像中における筋状のむらの発生状況について調べた。筋状のむらについては、A3判サイズの記録用紙9の片面全面に画像濃度が50%からなるハーフトーンのテスト画像を各色(Y,M,C,K)分形成した後、その形成された画像を目視観察することにより筋状のむらの有無やその実状を確認することで調べた。
<Test 1>
FIG. 9 shows the results of Test 1 performed using the image forming apparatus 1 (Example) according to the first embodiment.
In Test 1, test images are continuously formed on the recording paper 9 by the number of sheets shown in FIG. 9 (100 sheets, 1k sheets, 50k sheets, and 100k sheets: k = 1000 sheets) by an image forming apparatus such as Example. The occurrence of streak-like unevenness in the final image was examined every time when the test image formation for each number of sheets was completed. For streaky irregularities, a halftone test image having an image density of 50% is formed for each color (Y, M, C, K) on the entire surface of one side of an A3 size recording paper 9, and then the formed image is formed. This was examined by visually observing the presence or absence of streaky irregularities and the actual state thereof.

振動付与装置60については、以下の条件に設定した。
振動体61は、ランジュバン型振動子62と、先端部63aの中間転写ベルト31の回転方向Bと直交する幅方向に沿う寸法を350mmに拡大し、先端部63aにおける中間転写ベルト31の回転方向Bに沿う寸法である先端幅を2mmとしたアルミニウムからなる振動補助部材(ホーン)63とを組み合わせたものを適用した。
振動伝達部材65は、ステンレスからなる外径50mm、肉厚1mmの円筒状部材を適用した。振動伝達部材65の振動体61が接触する側の内周面65bは、その表面抵抗率(ρs1)が図9に示す値である。また、この振動伝達部材65の体積抵抗率についても測定したところ、図9に示す値であった。
このときの表面抵抗率及び体積抵抗率はいずれも、日本工業規格におけるJIS K6911に示される方法に準拠した方法で測定した。ただし、振動伝達部材65の測定については、その円筒状部材と同じ材質の平板を別途用意し、その平板を代用して行った。
About the vibration provision apparatus 60, it set to the following conditions.
The vibrating body 61 expands the dimension along the width direction orthogonal to the rotational direction B of the intermediate transfer belt 31 of the Langevin type vibrator 62 and the leading end portion 63a to 350 mm, and the rotational direction B of the intermediate transfer belt 31 at the leading end portion 63a. A combination of a vibration assisting member (horn) 63 made of aluminum and having a tip width of 2 mm, which is a dimension along the line, is applied.
As the vibration transmitting member 65, a cylindrical member made of stainless steel having an outer diameter of 50 mm and a wall thickness of 1 mm was applied. The surface resistivity (ρs1) of the inner peripheral surface 65b of the vibration transmitting member 65 on the side where the vibrating body 61 contacts is a value shown in FIG. Further, when the volume resistivity of the vibration transmitting member 65 was also measured, the value shown in FIG. 9 was obtained.
The surface resistivity and volume resistivity at this time were both measured by a method based on the method shown in JIS K6911 in Japanese Industrial Standard. However, the vibration transmission member 65 was measured by separately preparing a flat plate made of the same material as that of the cylindrical member and substituting the flat plate.

振動体61は、振動伝達部材65の円筒の内部空間に配置し、振動補助部材63の先端部63aが振動伝達部材65を介して中間転写ベルト31の内周面31bに実施の形態1で例示した位置(図3)で接触するよう配置した。
また、振動体61は、ランジュバン型振動子62にピーク間電圧が30Vp-p、周波数が約40kHzである正弦波からなる電流を供給することにより振動させた。この場合、周波数は、振動子62の共振ポイントに一致するよう設定している。また、このときの振動体61における振動補助部材63の先端部63aでの加速度について加速度計を用いて測定したところ、瞬間最大値で2万G(=196,000m/s2)程度の加速度が得られた。
さらに、振動体61における振動補助部材63の先端部63aとその周辺部には、電気絶縁層を形成した。振動補助部材63には、接地処理を施した。
The vibrating body 61 is disposed in the cylindrical inner space of the vibration transmission member 65, and the tip 63 a of the vibration auxiliary member 63 is exemplified on the inner peripheral surface 31 b of the intermediate transfer belt 31 via the vibration transmission member 65 in the first embodiment. It arranged so that it may contact in the position (Drawing 3).
The vibrating body 61 was vibrated by supplying a current consisting of a sine wave having a peak-to-peak voltage of 30 Vp-p and a frequency of about 40 kHz to the Langevin type vibrator 62. In this case, the frequency is set to coincide with the resonance point of the vibrator 62. Further, when the acceleration at the distal end portion 63a of the vibration assisting member 63 in the vibrating body 61 was measured using an accelerometer, an acceleration of about 20,000 G (= 196,000 m / s 2 ) was obtained as an instantaneous maximum value. Obtained.
Furthermore, an electrical insulating layer was formed on the tip 63a of the vibration assisting member 63 and its peripheral portion in the vibrating body 61. The vibration assisting member 63 was subjected to a grounding process.

中間転写ベルト31は、ポリイミド樹脂にカーボンブラックを配合し、厚さ50μmからなる無端状のベルトに成形したものを適用した。この中間転写ベルト31は、その内周面31bにおける表面抵抗率(ρs2)及び体積抵抗率が図9に示す値であった。
この中間転写ベルト31は、その外周面31aの移動速度が410mm/sになる速度で矢印Bの方向に回転させた。
As the intermediate transfer belt 31, a polyimide resin mixed with carbon black and formed into an endless belt having a thickness of 50 μm was applied. The intermediate transfer belt 31 had the surface resistivity (ρs2) and volume resistivity on the inner peripheral surface 31b shown in FIG.
The intermediate transfer belt 31 was rotated in the direction of arrow B at a speed at which the outer peripheral surface 31a moved at 410 mm / s.

二次転写ロール35としては、導電性金属のステンレスからなる外径が14mmのロール芯材351に、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルブタジエンゴム等からなる硬質ゴム(アスカー硬度:75度)で構成される層厚が5mmの弾性層352と、カーボンブラックを分散したフッ素樹脂等の合成樹脂からなる層厚が20μmの表層353とを、この順に形成した構造のロール(外径が約24mm)を適用した。二次転写ロール35は、振動付与装置60の振動伝達部材65に支持されている中間転写ベルト31に対して所要の圧力で圧接させ、中間転写ベルト31との間に二次転写ロール35の回転方向Cに沿う幅が5mmの圧接部(二次転写部にもなる)が形成されるように設置した。   The secondary transfer roll 35 has a layer thickness composed of a roll core material 351 made of conductive metal stainless steel and an outer diameter of 14 mm, and hard rubber (Asker hardness: 75 degrees) made of epichlorohydrin rubber, nitrile butadiene rubber, or the like. A roll (outer diameter of about 24 mm) having a structure in which an elastic layer 352 having a thickness of 20 μm and a surface layer 353 having a layer thickness of 20 μm made of a synthetic resin such as a fluororesin in which carbon black is dispersed in this order was applied. The secondary transfer roll 35 is brought into pressure contact with the intermediate transfer belt 31 supported by the vibration transmission member 65 of the vibration applying device 60 at a required pressure, and the secondary transfer roll 35 rotates between the secondary transfer roll 35 and the intermediate transfer belt 31. It was installed so that a pressure contact portion (also a secondary transfer portion) having a width along the direction C of 5 mm was formed.

二次転写電圧としては、振動伝達部材65の内周面65bから給電接触材39を介して3.5kVの高電圧を供給した。このときの二次転写電圧については、その供給時における電流が110μAに保たれるよう定電流制御をして供給した。
記録用紙9としては、その表面がエンボス加工されたエンボス紙(特殊東海製紙株式会社製:レザック66 、坪量204gsm)を使用した。
二成分現像剤としては、結着樹脂、着色剤、離型剤等を含んでなる平均粒径が5.8μmの非磁性トナーと、磁性粉、磁性粉分散型樹脂粒子や、それらを芯材としてその表面に樹脂被覆層を形成した材料からなる平均粒径が35μmの磁性キャリアを含むものを使用した。
テスト画像は、色と濃度がそれぞれ異なる複数の四角形のパッチ画像と前記4色(Y,M,C,K)の細線とを含むチャート画像を適用した。
As the secondary transfer voltage, a high voltage of 3.5 kV was supplied from the inner peripheral surface 65 b of the vibration transmitting member 65 through the power supply contact member 39. The secondary transfer voltage at this time was supplied under constant current control so that the current at the time of supply was maintained at 110 μA.
As the recording paper 9, an embossed paper whose surface was embossed (Special Tokai Paper Co., Ltd .: Rezac 66, basis weight 204 gsm) was used.
As a two-component developer, a non-magnetic toner having a mean particle size of 5.8 μm containing a binder resin, a colorant, a release agent, etc., magnetic powder, magnetic powder-dispersed resin particles, and a core material thereof As described above, a material containing a magnetic carrier having an average particle diameter of 35 μm made of a material having a resin coating layer formed on the surface thereof was used.
As the test image, a chart image including a plurality of rectangular patch images having different colors and densities and the thin lines of the four colors (Y, M, C, K) was applied.

また比較のため、上記実施例の画像形成装置1に他に、図18(a)に例示するように、振動伝達部材(65)のない振動付与装置600を適用した点のみを異ならせた比較例1の画像形成装置を用意し、試験1を同様に行った。
さらに比較のために、振動付与装置60における振動伝達部材65の内周面65bの表面抵抗率を図9に示す値に設定した点のみを異ならせた比較例2の画像形成装置を用意し、試験1を同様に行った。
これら比較例1,2の結果についても図9に併せて示した。
Further, for comparison, a comparison is made in which only the point that the vibration applying device 600 without the vibration transmitting member (65) is applied to the image forming apparatus 1 of the above embodiment as shown in FIG. The image forming apparatus of Example 1 was prepared, and Test 1 was performed in the same manner.
For comparison, an image forming apparatus of Comparative Example 2 is prepared in which only the point where the surface resistivity of the inner peripheral surface 65b of the vibration transmitting member 65 in the vibration applying device 60 is set to the value shown in FIG. Test 1 was conducted in the same manner.
The results of Comparative Examples 1 and 2 are also shown in FIG.

試験1の結果は、以下の基準で評価した。
○:筋状のむらの発生が視認されなかった。
△:筋状のむらの発生が視認できるが、実用上問題にならないむらであった。
×:筋状のむらの発生が容易に視認でき、しかも実用上問題になるむらであった。
The results of Test 1 were evaluated according to the following criteria.
○: Generation of streaky irregularities was not visually recognized.
Δ: Generation of streak-like unevenness can be visually recognized, but it is unevenness which does not cause a problem in practical use.
X: Generation of streak-like unevenness was easily visible and unevenness was a problem in practical use.

図9に示す結果から、実施例ではテスト画像の形成枚数にかかわらず筋状のむらが発生しないことがわかる。
これに対して比較例1では、テスト画像の枚数が一定の枚数を超えて増えるにつれて筋状のむらが発生し始め、その発生度合も増える傾向にあることがわかる。この場合、中間転写ベルト31の内周面31bを観察したところ、筋状のむらが発生している位置に対応した内周面31bの部分に深さ10μm前後の傷が複数存在していることが確認された。
また比較例2では、テスト画像の枚数が比較的少ない段階では筋状のむらが発生しないが、その枚数が比較的多い段階になると筋状のむらが発生するようになることがわかる。
この他、実施例と比較例2の結果を対比すると、実施例のように振動伝達部材65の体積抵抗率(ρv1)が中間転写ベルト31の体積抵抗率(ρv2)よりも小さい関係(ρv1<ρv2)になっている場合に、テスト画像の形成枚数にかかわらず筋状のむらが発生していないともいえる。
From the results shown in FIG. 9, it can be seen that streak-like unevenness does not occur in the embodiment regardless of the number of test images formed.
On the other hand, in Comparative Example 1, it can be seen that as the number of test images increases beyond a certain number, streaky irregularities start to occur and the degree of occurrence tends to increase. In this case, when the inner peripheral surface 31b of the intermediate transfer belt 31 is observed, it is found that there are a plurality of scratches having a depth of about 10 μm in the portion of the inner peripheral surface 31b corresponding to the position where the streaky unevenness is generated. confirmed.
In Comparative Example 2, streaky irregularities do not occur when the number of test images is relatively small, but streaky irregularities occur when the number of test images is relatively large.
In addition, when the results of the example and the comparative example 2 are compared, the relationship (ρv1 << vv1) where the volume resistivity (ρv1) of the vibration transmission member 65 is smaller than the volume resistivity (ρv2) of the intermediate transfer belt 31 as in the example. In the case of ρv2), it can be said that streak-like unevenness does not occur regardless of the number of test images formed.

<試験2>
図10は、実施の形態1、2に係る画像形成装置1(実施例)等を含む装置を用いて行った試験2の結果を示すものである。
<Test 2>
FIG. 10 shows the results of Test 2 performed using an apparatus including the image forming apparatus 1 (Example) according to the first and second embodiments.

試験2は、画像形成装置1における振動付与装置60(60B)の振動体61の接触位置について、そのプレラップ領域の長さL(図7)が図10に示す値にそれぞれなるよう設定してテスト画像を形成し、そのテスト画像形成が終了した最終の画像中におけるトナー飛び散りの発生状況について調べた。振動体61の接触位置とは、振動体61が振動伝達部材65を介して中間転写ベルト31の内周面31bに接触する位置である。トナー飛び散りの発生状況は、得られた画像について目視やルーペによる観察を行うことにより調べた。   Test 2 is a test in which the length L (FIG. 7) of the pre-wrap region is set to the value shown in FIG. 10 for the contact position of the vibrating body 61 of the vibration applying device 60 (60B) in the image forming apparatus 1. An image was formed, and the occurrence of toner scattering in the final image after the test image formation was examined. The contact position of the vibrating body 61 is a position where the vibrating body 61 contacts the inner peripheral surface 31 b of the intermediate transfer belt 31 via the vibration transmitting member 65. The state of occurrence of toner scattering was examined by visual observation or observation with a magnifying glass.

試験2の条件については、振動体61の接触位置の条件が異なる以外は、試験1の場合と同じ条件とした。
テスト画像は、画像濃度が100%〜10%の間で段階的に異なる四角形からなる複数のパッチ画像と前記4色(Y,M,C,K)の細線とを含むチャート画像を適用した。また、テスト画像の形成は前記記録用紙9の10枚に対して行った。
試験2における振動付与装置60(60B)から付与される振動は、中間転写ベルト31における伝播波長λが10.6mmであった。この伝播波長λの測定は、中間転写ベルト31の外周面31aにトナーをまぶすように散りばめ、その状態で振動子61を試験条件で振動させることで発生するトナー粒子からなる波紋の間隔(λ/2)を調べることで行った。
The conditions of Test 2 were the same as those of Test 1 except that the contact position conditions of the vibrator 61 were different.
As the test image, a chart image including a plurality of patch images each having a quadrangular difference with an image density of 100% to 10% and the thin lines of the four colors (Y, M, C, K) was applied. Further, test images were formed on 10 sheets of the recording paper 9.
The vibration applied from the vibration applying device 60 (60B) in Test 2 has a propagation wavelength λ in the intermediate transfer belt 31 of 10.6 mm. The measurement of the propagation wavelength λ is performed by dispersing toner particles on the outer peripheral surface 31a of the intermediate transfer belt 31 and oscillating the vibrator 61 under the test conditions in this state. This was done by examining 2).

試験2の結果は、以下の基準で評価した。
◎:目視ではトナー飛び散りが確認できない(ルーペで観察すれば僅かに確認される)
○:目視で、細線とハーフトーンのパッチ画像でトナー飛び散りが確認される(但し 実用上許容できる画質レベルである)
×:目視で、画像全体にわたりトナー飛び散りによる滲みが確認される(実用上許容 できない画質レベルである。)
The results of Test 2 were evaluated according to the following criteria.
A: Toner scattering cannot be confirmed by visual observation (slightly confirmed by observation with a magnifying glass)
○: Toner scattering is visually confirmed in the fine line and halftone patch images (however, the image quality level is acceptable in practice).
×: Bleeding due to toner scattering is visually confirmed over the entire image (image quality level unacceptable for practical use).

図10に示す結果から、図19に例示した振動子62の配置に関する構成例のように、プレラップ領域の長さLがゼロの場合(L=0)は、トナー飛び散りが発生することがわかる。また、このトナー飛び散りが発生したときに得られるテスト画像はその全体が滲んだ画像になってしまうことが確認された。
これに対してプレラップ領域の長さLが存在していると、トナー飛び散りが発生しなくなることがわかった。特にプレラップ領域の長さLが5.5mm以上になると、その長さLが5.5mmよりも小さい値になる場合(実施の形態1における振動付与装置60Bの振動体61の接触位置が含まれる)に比べて、トナー飛び散りの発生が的確に抑制又は防止されることがわかった。ちなみに、L=5.5mmの値は、伝播波長λの1/2の値(5.3mm)よりも大きい値に相当する。
From the results shown in FIG. 10, it can be seen that toner scattering occurs when the length L of the pre-wrap region is zero (L = 0) as in the configuration example related to the arrangement of the vibrators 62 illustrated in FIG. In addition, it was confirmed that the test image obtained when the toner splattered becomes a blurred image.
On the other hand, it has been found that if the length L of the pre-wrap region is present, toner scattering does not occur. In particular, when the length L of the pre-wrap region is 5.5 mm or more, the length L becomes a value smaller than 5.5 mm (including the contact position of the vibrating body 61 of the vibration applying device 60B in the first embodiment). It was found that the occurrence of toner splatter can be suppressed or prevented more accurately than the above. Incidentally, a value of L = 5.5 mm corresponds to a value larger than a half value (5.3 mm) of the propagation wavelength λ.

また、この試験2の結果から、プレラップ領域の長さLが伝播波長λの1/2(つまりλ/2)以下の値にした場合(但しL>0)にもトナー飛び散りの抑制効果を得ることができるが、その長さLがλ/2よりも大きい値にした場合にはトナー飛び散りの抑制効果を的確に得ることができると言えそうである。   In addition, from the result of Test 2, when the length L of the pre-wrap region is set to a value equal to or less than ½ of the propagation wavelength λ (that is, λ / 2) (however, L> 0), the effect of suppressing toner scattering is obtained. However, if the length L is larger than λ / 2, it can be said that the effect of suppressing toner scattering can be obtained accurately.

このトナー飛び散りの抑制効果は、以下に説明する振動減衰効果によるものと推測される。
つまり、図11に模式的に示すように、中間転写ベルト31にプレラップ領域に相当する部分31cが存在すると(L>0)、そのプレラップ領域に相当する部分31cが二次転写ロール53に接触した状態になっているので、振動体61(振動補助部材63)から振動伝達部材65を介して付与される(正弦波の)振動(の伝播)が、そのプレラップ領域に相当する部分31cと重複して発振(伝播)する時期に、中間転写ベルト31等に一部吸収されて減衰されるという効果(振動減衰効果)が得られることがあるためと考えられる。
そして、プレラップ領域の長さLが「L>λ/2」の条件を満たすようになると、その振動減衰効果が得られる部分(図中の正弦波曲線において太線で描かれている部分)が「L≦λ/2」の場合に比べて相対的に増えるため、振動減衰効果が相対的に多く得られようになってトナー飛び散りの抑制効果が高まることにつながっているものと考えられる。図11(a)はL≦λ/2の場合における振動減衰効果の状態を示し、同図(b)はL>λ/2の場合における振動減衰効果の状態を示す。
なお、振動体61は、中間転写ベルト31の内周面31bのほぼ垂直方向に沿って微細に上下移動するように振動するものであり、図11中の0°の位置から始まって90°(最下点の位置)、180°(0°の位置と同じ位置)、270°(最上点の位置)を経て再び0°の位置に戻るよう上下移動することを高速で繰り返すことで1波長(λ)の振動を発生する。
The effect of suppressing toner scattering is presumed to be due to the vibration damping effect described below.
That is, as schematically shown in FIG. 11, when the portion 31 c corresponding to the pre-wrap region exists on the intermediate transfer belt 31 (L> 0), the portion 31 c corresponding to the pre-wrap region contacts the secondary transfer roll 53. In this state, the vibration (propagation) applied from the vibrating body 61 (vibration assisting member 63) via the vibration transmitting member 65 overlaps the portion 31c corresponding to the pre-wrap region. This is probably because an effect (vibration damping effect) of being partially absorbed and attenuated by the intermediate transfer belt 31 or the like may be obtained at the time of oscillation (propagation).
When the length L of the pre-wrap region satisfies the condition “L> λ / 2”, the portion where the vibration damping effect can be obtained (the portion drawn with a thick line in the sine wave curve in the figure) is “ Since it is relatively increased as compared with the case of “L ≦ λ / 2”, it is considered that a relatively large vibration damping effect can be obtained, leading to an increase in the toner scattering suppression effect. FIG. 11A shows the state of the vibration damping effect when L ≦ λ / 2, and FIG. 11B shows the state of the vibration damping effect when L> λ / 2.
The vibrating body 61 vibrates so as to move up and down finely along a substantially vertical direction of the inner peripheral surface 31b of the intermediate transfer belt 31, and starts from a position of 0 ° in FIG. 1 wavelength (position of the lowest point), 180 ° (the same position as the 0 ° position), 270 ° (the position of the uppermost point), and moving up and down to return to the 0 ° position again at a high speed. λ) is generated.

ちなみに、振動付与装置60(60B)を備える完成した画像形成装置の場合、その振動付与装置60(60B)から付与される振動が中間転写ベルト31を伝播するときの伝播波長λについては、例えば、次のようにして確認することができる。
まず、中間転写ベルト31に未定着のトナー像が保持された状態にあるときに画像形成装置の主電源をOFFして強制的に動作を停止させる。続いて、中間転写ベルト31上のトナー像が振動付与装置60(60B)との接触する位置(手前)に存在するように中間転写ベルト31を回転させて調整した後、振動付与装置60(60B)の振動体61のみを単体で振動させる。これにより、中間転写ベルト31上にトナー像の波紋状の筋が形成される。そして、この波紋状の筋と筋の間の距離はλ/2にほぼ相当するため、その距離を実測した後にλの値を算出する。この算出した値が伝播波長λになる。
この確認の方法は、振動体61からの振動の波が、振動伝達部材65を介して中間転写ベルト31や二次転写ロール35に伝播するよう進行する進行波と、矢印B方向に回転して移動する中間転写ベルト31を伝播した進行波が二次転写位置に近い位置で中間転写ベルト31を支持する支持ロール32cで反射して戻る反射波となり、そのときの進行波とその反射波とが干渉して合成波を形成するという原理を利用したものである。つまり、波の干渉現象により伝播波長λの1/2毎に強い波を起こす部分が発生するので、そのλ/2毎の強い波によりトナーの飛散(移動)が起こって上記波紋の筋が形成されている。
Incidentally, in the case of a completed image forming apparatus including the vibration applying device 60 (60B), the propagation wavelength λ when the vibration applied from the vibration applying device 60 (60B) propagates through the intermediate transfer belt 31 is, for example, It can be confirmed as follows.
First, when an unfixed toner image is held on the intermediate transfer belt 31, the main power supply of the image forming apparatus is turned off to forcibly stop the operation. Subsequently, the intermediate transfer belt 31 is rotated and adjusted so that the toner image on the intermediate transfer belt 31 is in a position (near) in contact with the vibration applying device 60 (60B), and then the vibration applying device 60 (60B). Only the vibrating body 61 is vibrated alone. As a result, ripples of the toner image are formed on the intermediate transfer belt 31. Since the distance between the ripple-shaped streaks is substantially equivalent to λ / 2, the value of λ is calculated after actually measuring the distance. This calculated value becomes the propagation wavelength λ.
In this confirmation method, the vibration wave from the vibrating body 61 rotates in the direction indicated by the arrow B and the traveling wave that travels so as to propagate to the intermediate transfer belt 31 and the secondary transfer roll 35 via the vibration transmission member 65. The traveling wave propagating through the moving intermediate transfer belt 31 becomes a reflected wave that is reflected and returned by the support roll 32c that supports the intermediate transfer belt 31 at a position close to the secondary transfer position, and the traveling wave and the reflected wave at that time are reflected. It uses the principle of forming a composite wave by interference. In other words, a portion that generates a strong wave every 1/2 of the propagation wavelength λ is generated due to the wave interference phenomenon, and the strong wave for each λ / 2 causes toner scattering (movement) to form the ripple stripe. Has been.

[実施の形態3]
図12は、実施の形態3に係る画像形成装置の構成の一部(振動付与装置を含む二次転写部に関する構成部分)を示すものである。
実施の形態3に係る画像形成装置は、一部の構成を変更した振動付与装置60Cを適用した以外は実施の形態2に係る画像形成装置(1)と同じ構成からなるものである。
[Embodiment 3]
FIG. 12 shows a part of the configuration of the image forming apparatus according to the third embodiment (the component related to the secondary transfer unit including the vibration applying device).
The image forming apparatus according to the third embodiment has the same configuration as that of the image forming apparatus (1) according to the second embodiment except that a vibration applying device 60C having a part of the configuration changed is applied.

実施の形態3における振動付与装置60Cは、実施の形態2における振動付与装置60Bと比べた場合、円柱状部材からなる振動伝達部材65に代えて、中間転写ベルト31に対して従動回転するベルト部材からなる振動伝達部材65Cを適用した点でのみ相違するものである。図12等における66a〜66dは、ベルト部材からなる振動伝達部材65Cを従動回転自在に支持する複数の支持ロールである。   The vibration applying device 60C in the third embodiment is a belt member that rotates following the intermediate transfer belt 31 in place of the vibration transmitting member 65 that is a columnar member when compared to the vibration applying device 60B in the second embodiment. The difference is only in that the vibration transmission member 65C made of is applied. Reference numerals 66a to 66d in FIG. 12 and the like denote a plurality of support rolls that rotatably support a vibration transmission member 65C made of a belt member.

振動伝達部材65Cを構成するベルト部材は、合成樹脂、ゴム等の材料を用いて無端ベルト状に成形したものを適用することができる。この場合のベルト部材は、振動体61で発生する振動を中間転写ベルト31に伝達することができる物性を有している。この振動伝達部材65Cの内周面65Cbには、固定された状態で配置される振動体61(の振動補助部材63の先端部63a)が接触することになる。   As the belt member constituting the vibration transmitting member 65C, a belt member formed into a shape of an endless belt using a material such as synthetic resin or rubber can be applied. The belt member in this case has physical properties that can transmit the vibration generated by the vibrating body 61 to the intermediate transfer belt 31. The vibration body 61 (the tip 63a of the vibration assisting member 63) arranged in a fixed state comes into contact with the inner peripheral surface 65Cb of the vibration transmitting member 65C.

また、このベルト部材からなる振動伝達部材65Cは、振動子体61が接触する側の内周面65Cbの表面抵抗率(ρs1)が中間転写ベルト31の内周面31bの表面抵抗率(ρs2)よりも小さい値になる関係(ρs1<ρs2)に保たれるよう設定されている。この表面抵抗率の大小関係(ρs1<ρs2)を保つためには、例えば、振動伝達部材65Cの内周面65Cbに電気特性を調整する層を形成したり、あるいは中間転写ベルト31の内周面31bに電気特性を調整する層を形成するという対応をするか、振動伝達部材65C又は中間転写ベルト31の形成材料を調整(成分調整)することで対応する。   Further, in the vibration transmitting member 65C made of this belt member, the surface resistivity (ρs1) of the inner peripheral surface 65Cb on the side where the vibrator body 61 contacts is the surface resistivity (ρs2) of the inner peripheral surface 31b of the intermediate transfer belt 31. It is set so as to be kept in a relationship (ρs1 <ρs2) that becomes a smaller value. In order to maintain the magnitude relationship (ρs1 <ρs2) of the surface resistivity, for example, a layer for adjusting electrical characteristics is formed on the inner peripheral surface 65Cb of the vibration transmitting member 65C, or the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 31 is formed. This can be done by forming a layer for adjusting electrical characteristics on 31b or by adjusting (component adjustment) the material for forming the vibration transmitting member 65C or the intermediate transfer belt 31.

また、ベルト部材からなる振動伝達部材65Cを支持する複数の支持ロール66a〜66dは、その振動伝達部材65Cが中間転写ベルト31の内周面31bに接触して良好に従動回転するように配置される。この支持ロール66a〜66dのうち振動体61の前後に配置される支持ロール66a,66bは、振動伝達部材65Cを支持する機能に加えて、中間転写ベルト31を支持する機能も有している。これにより、支持ロール66a,66bは、中間転写ベルト31と二次転写ロール35との間で所要の幅の圧接部(転写処理部)を形成することに寄与している。   The plurality of support rolls 66a to 66d that support the vibration transmission member 65C made of a belt member are arranged such that the vibration transmission member 65C comes into contact with the inner peripheral surface 31b of the intermediate transfer belt 31 and rotates in a favorable manner. The Among the support rolls 66a to 66d, the support rolls 66a and 66b arranged before and after the vibrating body 61 have a function of supporting the intermediate transfer belt 31 in addition to the function of supporting the vibration transmitting member 65C. Thus, the support rolls 66a and 66b contribute to forming a pressure contact portion (transfer processing portion) having a required width between the intermediate transfer belt 31 and the secondary transfer roll 35.

振動付与装置60Cにおいては、ベルト部材からなる振動伝達部材65Cの外周面65Caに給電接触材39を接触させて二次転写電流又は電圧を供給している。この構成を採用していることに関係して、振動体61においては、振動補助部材63の振動伝達部材65Cの内周面65Cbに接触する先端部63aが振動伝達部材65Cとの間で非導電性の関係に保たれるよう、その先端部63aやその近傍周囲に電気絶縁層を設ける等の絶縁処理が施される。   In the vibration applying device 60 </ b> C, the secondary transfer current or voltage is supplied by bringing the power supply contact material 39 into contact with the outer peripheral surface 65 </ b> Ca of the vibration transmitting member 65 </ b> C made of a belt member. In relation to the adoption of this configuration, in the vibrating body 61, the tip end portion 63a that contacts the inner peripheral surface 65Cb of the vibration transmitting member 65C of the vibration assisting member 63 is non-conductive with the vibration transmitting member 65C. In order to maintain a sex relationship, an insulating process such as providing an electrical insulating layer around the tip 63a and the vicinity thereof is performed.

また、振動付与装置60Cにおいては、図13等に示されるように、振動体61について、実施の形態2における振動付与装置60Bの場合と同様に、中間転写ベルト31が振動伝達部材65Cを介して振動体61(の振動補助部材63の先端部63a)と接触する位置によりプレラップ領域に相当する部分31cを比較的多く有する状態になるよう配置している。   Further, in the vibration applying device 60C, as shown in FIG. 13 and the like, the intermediate transfer belt 31 for the vibrating body 61 is interposed via the vibration transmitting member 65C as in the case of the vibration applying device 60B in the second embodiment. It arrange | positions so that it may be in the state which has comparatively many parts 31c corresponded to a prelap area | region by the position which contacts the vibrating body 61 (tip part 63a of the vibration auxiliary member 63).

そして、この振動付与装置60Cを備えた実施の形態3に係る画像形成装置(1)においては、振動伝達部材65Cを振動体61と中間転写ベルト31の間に介在させる構成を採用しているので、実施の形態1,2に係る画像形成装置1の場合と同様に、中間転写ベルト31の内周面31bに振動体61との接触による傷100が生じることが抑制される。また、この画像形成装置(1)では、その傷100が発生した場合に誘発される二次転写不良の発生や、その二次転写不良に対応した画質不良の発生も抑制される。   In the image forming apparatus (1) according to the third embodiment provided with the vibration applying device 60C, a configuration in which the vibration transmitting member 65C is interposed between the vibrating body 61 and the intermediate transfer belt 31 is employed. As in the case of the image forming apparatus 1 according to the first and second embodiments, the scratch 100 due to the contact with the vibrating body 61 on the inner peripheral surface 31b of the intermediate transfer belt 31 is suppressed. Further, in this image forming apparatus (1), the occurrence of secondary transfer failure induced when the scratch 100 occurs and the occurrence of image quality failure corresponding to the secondary transfer failure are also suppressed.

また、実施の形態3に係る画像形成装置(1)においては、振動体61との摺擦により振動伝達部材65Cの内周面65Cbに傷200が発生することがあっても、上記表面抵抗率の大小関係(ρs1<ρs2)に関する設定がされているので、振動伝達部材65Cと二次転写ロール35の間で転写電界EFが振動伝達部材65Cの内周面65Cbにおける傷200の存在に関係なくほぼ正常に形成されるようになる。このため、画像形成装置(1)では、傷200に起因した二次転写不良が誘発されるおそれがほとんどなく、その二次転写不良に対応した画質不良の発生も抑制される。   Further, in the image forming apparatus (1) according to the third embodiment, even when the scratch 200 is generated on the inner peripheral surface 65Cb of the vibration transmitting member 65C due to the rubbing with the vibrating body 61, the surface resistivity is increased. Therefore, the transfer electric field EF between the vibration transmission member 65C and the secondary transfer roll 35 is not related to the presence of the scratch 200 on the inner peripheral surface 65Cb of the vibration transmission member 65C. It becomes almost normal. For this reason, in the image forming apparatus (1), there is almost no possibility that a secondary transfer failure due to the scratch 200 is induced, and the occurrence of image quality failure corresponding to the secondary transfer failure is also suppressed.

さらに、実施の形態3に係る画像形成装置(1)においては、振動伝達部材65Cに二次転写用電流又は電圧を供給する構成を採用しており、しかも振動体61(の振動補助部材63の接触する先端部63a)が振動伝達部材65Cとの間で非導電性の関係になるよう絶縁処理がされている。このため、振動体61に二次転写用電流又は電圧が流れ込むこと等による振動体61(実際には振動子62)の電気的な障害等が発生することが抑制される。   Further, the image forming apparatus (1) according to the third embodiment employs a configuration in which a secondary transfer current or voltage is supplied to the vibration transmitting member 65C, and the vibrating body 61 (of the vibration assisting member 63) is used. Insulating treatment is performed so that the contacting tip 63a) has a non-conductive relationship with the vibration transmitting member 65C. For this reason, the occurrence of an electrical failure or the like of the vibrating body 61 (actually the vibrator 62) due to the flow of the secondary transfer current or voltage into the vibrating body 61 is suppressed.

この他、実施の形態3に係る画像形成装置(1)では、振動伝達部材65Cがベルト部材で構成されているので、そのベルト部材が弾性又は柔軟性(例えばヤング率が相対的に小さい)を有することにより振動体61との追従性が高くなり、その故、金属等の円筒状部材で構成される振動伝達部材65に比べて、振動伝達部材65Cが振動体61の振動を中間転写ベルト31に効率よく伝達することができる。
この結果、その振動伝達部材65Cを適用する振動付与装置60Cにおいては、振動体61に要求される振動量が少なくなり、その振動体61の駆動に必要な電源装置を簡素化することが可能になる。これにより、振動付与装置60Cについて省エネ化や低コスト、場合によっては省スペース化を実現しやすくなる。
In addition, in the image forming apparatus (1) according to the third embodiment, since the vibration transmission member 65C is constituted by a belt member, the belt member has elasticity or flexibility (for example, a Young's modulus is relatively small). Accordingly, the followability with the vibrating body 61 is enhanced, and therefore, the vibration transmitting member 65 </ b> C causes the vibration of the vibrating body 61 to vibrate the intermediate transfer belt 31 as compared with the vibration transmitting member 65 formed of a cylindrical member such as metal. Can be transmitted efficiently.
As a result, in the vibration applying device 60C to which the vibration transmitting member 65C is applied, the amount of vibration required for the vibrating body 61 is reduced, and the power supply device required for driving the vibrating body 61 can be simplified. Become. Thereby, it becomes easy to implement | achieve energy saving, cost reduction, and space saving depending on the case about the vibration provision apparatus 60C.

[実施の形態4]
図14は、実施の形態4に係る画像形成装置の構成の一部(振動付与装置を含む二次転写部に関する構成部分)を示すものである。
実施の形態4に係る画像形成装置は、一部の構成を変更した振動付与装置60Dを適用した以外は実施の形態2に係る画像形成装置(1)と同じ構成からなるものである。
[Embodiment 4]
FIG. 14 shows a part of the configuration of the image forming apparatus according to the fourth embodiment (the component related to the secondary transfer unit including the vibration applying device).
The image forming apparatus according to the fourth embodiment has the same configuration as that of the image forming apparatus (1) according to the second embodiment, except that a vibration applying device 60D having a partly changed configuration is applied.

実施の形態4における振動付与装置60Dは、実施の形態2における振動付与装置60Bと比べた場合、ベルト部材からなる振動伝達部材65Cに代えて、中間転写ベルト31に対して従動回転する二重構造の円筒状部材からなる振動伝達部材65Dを適用した点でのみ相違するものである。   The vibration applying device 60D in the fourth embodiment has a double structure that rotates following the intermediate transfer belt 31 in place of the vibration transmitting member 65C that is a belt member, as compared with the vibration applying device 60B in the second embodiment. The only difference is that a vibration transmitting member 65D made of a cylindrical member is applied.

振動伝達部材65Dを構成する二重構造の円筒状部材は、中間転写ベルト31に接触する環状の外層材(外輪)651と、外層材651の内側に配置されて振動体61と接触する内層材(内輪)652と、外層材651と内層材652の間に介在して外層材651を内層材652に対して回転自在に支持する回転支持材653とを有する構造物として構成されている。   The double-structured cylindrical member constituting the vibration transmission member 65D includes an annular outer layer material (outer ring) 651 that contacts the intermediate transfer belt 31, and an inner layer material that is disposed inside the outer layer material 651 and contacts the vibrating body 61. (Inner ring) 652, and a structure having an outer layer material 651 and a rotation support material 653 that is interposed between the inner layer material 652 and rotatably supports the outer layer material 651 with respect to the inner layer material 652.

外層材(外輪)651と内層材(内輪)652は、金属、合成樹脂等の材料を用いて円筒状(環状)の部材として成形することで製作される。回転支持材653としては、例えば、ベアリング等が適用される。この振動伝達部材65Dは、その構造物の全体として、振動体61で発生する振動を中間転写ベルト31に伝達することができる物性に設定される。   The outer layer material (outer ring) 651 and the inner layer material (inner ring) 652 are manufactured by forming a cylindrical (annular) member using a material such as metal or synthetic resin. As the rotation support member 653, for example, a bearing or the like is applied. The vibration transmitting member 65D is set to a physical property capable of transmitting the vibration generated by the vibrating body 61 to the intermediate transfer belt 31 as a whole of the structure.

また、この振動伝達部材65Dは、内層材(内輪)652を図示しない中間転写装置30専用の支持フレーム等に固定した状態で取り付けることで配置される。外層材(外輪)651は、二次転写位置で中間転写ベルト31を回転自在に支持する回転支持体として機能する。また、この振動伝達部材65Dの内層材(内輪)652の内周面652bには、固定されて配置される振動体61(の振動補助部材63の先端部63a)が接触することになる。   Further, the vibration transmission member 65D is disposed by attaching the inner layer material (inner ring) 652 to a support frame or the like dedicated to the intermediate transfer device 30 (not shown). The outer layer material (outer ring) 651 functions as a rotary support that rotatably supports the intermediate transfer belt 31 at the secondary transfer position. In addition, the vibration body 61 (the distal end portion 63a of the vibration assisting member 63) arranged in a fixed manner comes into contact with the inner peripheral surface 652b of the inner layer material (inner ring) 652 of the vibration transmitting member 65D.

さらに、この二重構造の円筒状部材からなる振動伝達部材65Dは、内層材652のうち振動体61が接触する側の内周面652bの表面抵抗率(ρs1)が中間転写ベルト31の内周面31bの表面抵抗率(ρs2)よりも小さい値になる関係(ρs1<ρs2)に保たれるよう設定されている。この表面抵抗率の大小関係(ρs1<ρs2)を保つためには、例えば、振動伝達部材65Dの内層材652の内周面652bに電気特性を調整する層を形成したり、あるいは中間転写ベルト31の内周面31bに電気特性を調整する層を形成するという対応をするか、振動伝達部材65Dの内層材652又は中間転写ベルト31の形成材料を調整(成分調整)することで対応する。   Further, in the vibration transmission member 65D made of a cylindrical member having a double structure, the surface resistivity (ρs1) of the inner peripheral surface 652b of the inner layer material 652 on the side in contact with the vibrating body 61 is the inner periphery of the intermediate transfer belt 31. It is set so as to maintain a relationship (ρs1 <ρs2) that is smaller than the surface resistivity (ρs2) of the surface 31b. In order to maintain the magnitude relationship (ρs1 <ρs2) of the surface resistivity, for example, a layer for adjusting electrical characteristics is formed on the inner peripheral surface 652b of the inner layer material 652 of the vibration transmitting member 65D, or the intermediate transfer belt 31 is used. This can be done by forming a layer for adjusting the electrical characteristics on the inner peripheral surface 31b of the belt or by adjusting (component adjustment) the material for forming the inner layer material 652 of the vibration transmitting member 65D or the intermediate transfer belt 31.

なお、振動付与装置60Dにおいては、上記大小関係(ρs1<ρs2)に加えて、振動伝達部材65Dの外層材651のうち回転支持材653が接触する側の内周面651bの表面抵抗率(ρs1)が中間転写ベルト31の内周面31bの表面抵抗率(ρs2)よりも小さい値になる関係(ρs1<ρs2)に保たれるように設定しても構わない。
また、振動付与装置60Dにおいては、上記大小関係(ρs1<ρs2)に加えて、内層材652の体積抵抗率(ρv1)が中間転写ベルト31の体積抵抗率(ρv2)よりも小さい値になる関係(ρv1<ρv2)に保たれるよう設定することが好ましい。
In addition, in the vibration imparting device 60D, in addition to the above magnitude relationship (ρs1 <ρs2), the surface resistivity (ρs1) of the inner peripheral surface 651b on the side of the outer layer material 651 of the vibration transmitting member 65D with which the rotation support member 653 contacts. ) May be set such that the relationship (ρs1 <ρs2) is smaller than the surface resistivity (ρs2) of the inner peripheral surface 31b of the intermediate transfer belt 31.
In addition, in the vibration applying device 60D, in addition to the above magnitude relationship (ρs1 <ρs2), the volume resistivity (ρv1) of the inner layer material 652 is smaller than the volume resistivity (ρv2) of the intermediate transfer belt 31. It is preferable to set so that (ρv1 <ρv2) is maintained.

さらに、振動付与装置60Dにおいては、振動伝達部材65Dの外層材651の外周面651aに給電接触材39を接触させて二次転写電流又は電圧を供給している。この構成を採用することに関係して、振動体61は、振動補助部材63の振動伝達部材65Dにおける内層材652の内周面652bに接触する先端部63aが、振動伝達部材65D(少なくとも内層材652)との間で非導電性の関係に保たれるよう絶縁処理が施される。
その絶縁処理としては、例えば、振動体61の先端部63aやその近傍周囲に電気絶縁層を設けること、振動伝達部材65Dにおける内層材652の内周面652bに電気絶縁層を設けるか内層材652全体の電気抵抗特定の調整をすること、振動伝達部材65Dにおける回転支持材653の全体又は表面部分を絶縁処理すること等の処理が挙げられる(少なくともいずれか1つの処理を採用すればよい)。
Further, in the vibration applying device 60D, the secondary transfer current or voltage is supplied by bringing the power supply contact material 39 into contact with the outer peripheral surface 651a of the outer layer material 651 of the vibration transmitting member 65D. In relation to adopting this configuration, the vibrating body 61 includes a vibration transmitting member 65D (at least an inner layer material) in which the tip 63a of the vibration transmitting member 65D of the vibration assisting member 63 is in contact with the inner peripheral surface 652b of the inner layer material 652. 652) is insulated so as to maintain a non-conductive relationship.
As the insulation treatment, for example, an electrical insulating layer is provided around the tip portion 63a of the vibrating body 61 and the vicinity thereof, an electrical insulating layer is provided on the inner peripheral surface 652b of the inner layer material 652 in the vibration transmission member 65D, or the inner layer material 652 is provided. Examples include adjustment of specific electrical resistance as a whole, and insulation treatment of the entire or surface portion of the rotation support member 653 in the vibration transmission member 65D (at least one treatment may be adopted).

更にまた、振動付与装置60Dにおいては、振動体61について、実施の形態2における振動付与装置60Bの場合と同様に、中間転写ベルト31が振動伝達部材65Dを介して振動体61(の振動補助部材63の先端部63a)と接触する位置によりプレラップ領域に相当する部分(31c)を比較的多く有する状態になるよう配置している。図14における一点鎖線EVは、二次転写ロール35の回転中心点E1と振動伝達部材65Dの外層材351の回転中心点E3とを結ぶ直線を示す。   Furthermore, in the vibration applying device 60D, as in the case of the vibration applying device 60B in the second embodiment, the intermediate transfer belt 31 is connected to the vibration member 61 (the vibration assisting member of the vibrating member 61D via the vibration transmitting member 65D). It arrange | positions so that it may be in the state which has comparatively many parts (31c) equivalent to a prelap area | region by the position which contacts 63 front-end | tip parts 63a). A chain line EV in FIG. 14 indicates a straight line connecting the rotation center point E1 of the secondary transfer roll 35 and the rotation center point E3 of the outer layer material 351 of the vibration transmitting member 65D.

そして、この振動付与装置60Dを備えた実施の形態4に係る画像形成装置(1)においては、振動伝達部材65Dを振動体61と中間転写ベルト31の間に介在させる構成を採用しているので、実施の形態1,2に係る画像形成装置1の場合と同様に、中間転写ベルト31の内周面31bに傷100が発生することが抑制される。また、この画像形成装置(1)では、その傷100が発生した場合に誘発される二次転写不良の発生や、その二次転写不良に対応した画質不良の発生も抑制される。   In the image forming apparatus (1) according to the fourth embodiment provided with the vibration applying device 60D, a configuration in which the vibration transmitting member 65D is interposed between the vibrating body 61 and the intermediate transfer belt 31 is employed. As in the case of the image forming apparatus 1 according to the first and second embodiments, the occurrence of the scratch 100 on the inner peripheral surface 31b of the intermediate transfer belt 31 is suppressed. Further, in this image forming apparatus (1), the occurrence of secondary transfer failure induced when the scratch 100 occurs and the occurrence of image quality failure corresponding to the secondary transfer failure are also suppressed.

また、実施の形態4に係る画像形成装置(1)においては、仮に振動伝達部材65Dにおける内層材652の内周面652bに傷200が発生することがあっても、上記表面抵抗率の大小関係(ρs1<ρs2)の設定により、振動伝達部材65Dと二次転写ロール35の間で転写電界EFが振動伝達部材65Dにおける内層材652の内周面652bにおける傷200の存在に関係なくほぼ正常に形成されるようになる。このため、画像形成装置(1)では、傷200に起因した二次転写不良が誘発されるおそれがほとんどなく、その二次転写不良に対応した画質不良の発生も抑制される。
特に振動付与装置60Dでは、固定された状態の振動体61が、振動伝達部材65Dにおいて固定された状態にある内層材652の内周面652bに接触するので、その両者間において摺擦される現象が発生しないので、そもそも傷200が発生するおそれもない。このため、この画像形成装置(1)によれば、実施の形態1〜3等に係る画像形成装置の場合に比べて、傷200に起因した二次転写不良が誘発されるおそれが的確になくなり、その二次転写不良に対応した画質不良の発生も的確に抑制される。
In the image forming apparatus (1) according to the fourth embodiment, even if the scratch 200 is generated on the inner peripheral surface 652b of the inner layer material 652 in the vibration transmitting member 65D, the magnitude relationship of the surface resistivity is large. By setting (ρs1 <ρs2), the transfer electric field EF between the vibration transmission member 65D and the secondary transfer roll 35 is almost normal regardless of the presence of the scratch 200 on the inner peripheral surface 652b of the inner layer material 652 in the vibration transmission member 65D. Will be formed. For this reason, in the image forming apparatus (1), there is almost no possibility that a secondary transfer failure due to the scratch 200 is induced, and the occurrence of image quality failure corresponding to the secondary transfer failure is also suppressed.
In particular, in the vibration applying device 60D, the fixed vibrating body 61 contacts the inner peripheral surface 652b of the inner layer material 652 fixed in the vibration transmitting member 65D, and therefore, a phenomenon of friction between the two. In the first place, there is no possibility that the scratch 200 is generated. For this reason, according to this image forming apparatus (1), the possibility of secondary transfer failure due to the scratches 200 can be accurately eliminated as compared with the image forming apparatuses according to the first to third embodiments. Further, the occurrence of image quality failure corresponding to the secondary transfer failure is also accurately suppressed.

さらに、実施の形態4に係る画像形成装置(1)においては、振動伝達部材65Dに二次転写用電流又は電圧を供給する構成を採用しており、しかも振動体61(の振動補助部材63の接触する先端部63a)と振動伝達部材65Dとの間で非導電性の関係になるよう所要の絶縁処理がされている。このため、振動体61に二次転写用電流又は電圧が流れ込むことや及ぶことによる振動体61(実際には振動子62)の電気的な障害等が発生することが抑制される。   Further, the image forming apparatus (1) according to the fourth embodiment employs a configuration in which a secondary transfer current or voltage is supplied to the vibration transmitting member 65D, and the vibrating body 61 (of the vibration assisting member 63). Necessary insulation treatment is performed so as to establish a non-conductive relationship between the contacting tip 63a) and the vibration transmitting member 65D. For this reason, it is possible to suppress the occurrence of an electrical failure or the like of the vibrating body 61 (actually the vibrator 62) due to the flow or the secondary transfer current or voltage flowing into the vibrating body 61.

[実施の形態5]
図15は、実施の形態1〜4に係る画像形成装置の構成の一部(振動付与装置の制御に関する構成部分)を示すものである。
実施の形態5に係る画像形成装置(1)は、振動付与装置60〜60Dの動作を制御する制御手段70を追加した以外は実施の形態1〜4に係る画像形成装置1と同じ構成からなるものである。
[Embodiment 5]
FIG. 15 shows a part of the configuration of the image forming apparatus according to Embodiments 1 to 4 (component related to the control of the vibration applying device).
The image forming apparatus (1) according to the fifth embodiment has the same configuration as the image forming apparatus 1 according to the first to fourth embodiments except that a control unit 70 that controls the operation of the vibration applying devices 60 to 60D is added. Is.

実施の形態5に係る画像形成装置(1)は、振動付与装置60〜60Dの動作を制御する制御手段70を備え、振動体61における振動の有無やその振動の強弱を記録用紙9の種類に応じて制御するよう構成されている。   The image forming apparatus (1) according to the fifth embodiment includes a control unit 70 that controls the operation of the vibration applying devices 60 to 60D. The presence or absence of vibration in the vibrating body 61 and the strength of the vibration are defined as the type of the recording paper 9. It is configured to control accordingly.

制御手段70は、マイクロコンピュータ等により構成されるものであり、図15に示されるように、記録用紙9の種類を認識する紙種認識手段75と、振動体61における振動子61に駆動用の電流等を所要の強さで供給することができる給電装置72とに接続されている。紙種認識手段75は、例えば、画像形成装置1における入力表示操作パネルや外部接続機器においてユーザにより紙種を選定又は入力する手段として構成されている。
そして制御手段70は、その記憶手段に格納される制御プログラム、データ等に従って制御動作が実行される。データのなかには、例えば、振動を付与すべき紙種、その紙種と振動の強さ度合の対照データなどが含まれる。この制御手段70は、振動付与装置60〜60Dの専用の制御手段として機能するよう構成するか、あるいは、画像形成装置1の全体を制御する図示しない中央制御部の一部として機能するよう構成される。
The control means 70 is constituted by a microcomputer or the like. As shown in FIG. 15, as shown in FIG. It is connected to a power feeding device 72 that can supply current or the like with a required strength. The paper type recognizing means 75 is configured as means for selecting or inputting a paper type by the user on the input display operation panel or the external connection device in the image forming apparatus 1, for example.
The control means 70 executes a control operation in accordance with a control program, data, etc. stored in the storage means. The data includes, for example, a paper type to which vibration is to be applied, control data of the paper type and the intensity of vibration, and the like. The control unit 70 is configured to function as a dedicated control unit for the vibration applying devices 60 to 60D, or configured to function as a part of a central control unit (not shown) that controls the entire image forming apparatus 1. The

この制御手段70を備えた実施の形態5に係る画像形成装置(1)においては、その振動付与装置60〜60Dの動作が例えば次のように制御される。   In the image forming apparatus (1) according to the fifth embodiment provided with the control means 70, the operations of the vibration applying devices 60 to 60D are controlled as follows, for example.

制御手段70では、図16に例示するように、画像形成動作の要求指令を受けると、記録用紙9の種類の情報を紙種認識手段75から入手し(ステップ10。以下、この種の表記を単に「S10」と略記することもある。)、振動付与装置60〜60Dによる振動を付与すべき種類(紙種)か否かを判断する(S11)。
ステップ11において振動を付与すべき種類であると判断された場合には、その種類が振動の強弱を変更すべき紙種か否かを判断する(S12)。この際、振動の強弱を変更すべき紙種であると判断された場合は、紙種と振動の強さ度合の対照データから、そのときの紙種に応じた振動の強さ度合に変更(設定)される(S13)。
As illustrated in FIG. 16, when the control unit 70 receives a request command for an image forming operation, the control unit 70 obtains information on the type of the recording paper 9 from the paper type recognition unit 75 (Step 10). It may be simply abbreviated as “S10”), and it is determined whether or not it is the type (paper type) to which vibration is applied by the vibration applying devices 60 to 60D (S11).
If it is determined in step 11 that the type of vibration is to be applied, it is determined whether or not the type is a paper type whose vibration intensity should be changed (S12). At this time, if it is determined that the vibration type is the paper type that should be changed, the control unit changes the vibration intensity level according to the paper type from the reference data of the paper type and the vibration intensity level ( Is set) (S13).

ここで、振動を付与すべき記録用紙9の種類としては、前述したように転写電界が所望通りに形成されにくい特性を示す特殊な記録用紙が挙げられ、具体的には例えば、エンボス紙や、用紙密度が低くその表面も粗い中級用紙、下級用紙、嵩高紙、和紙等が挙げられる。反対に、振動を付与すべでない記録用紙9の種類としては、例えば、表面が比較的平滑な記録用紙が挙げられ、例えば、表面に樹脂がコーティングされたコート紙等が挙げられる。
また、振動の強弱については、例えば、転写電界が所望通りに形成されにくい種類の記録用紙9である場合には相対的に強い振動(例えば周波数の高くする)に設定し、その転写電界が所望通りに少しだけ形成されにくい種類の記録用紙9である場合には相対的に弱い振動(例えば周波数の低くする)に設定するよう構成される。なお、振動の強弱は、初期設定では比較的弱い振動に設定されている。
Here, as the type of the recording paper 9 to which the vibration is to be applied, as described above, there is a special recording paper that exhibits a characteristic that the transfer electric field is not easily formed as desired. Specifically, for example, embossed paper, Examples include medium grade paper, low grade paper, bulky paper, Japanese paper, etc., which have a low paper density and a rough surface. On the other hand, examples of the recording paper 9 that should not impart vibration include a recording paper having a relatively smooth surface, such as a coated paper whose surface is coated with a resin.
The strength of the vibration is set to a relatively strong vibration (for example, the frequency is increased) when the transfer electric field is a type of recording paper 9 that is difficult to form as desired, and the transfer electric field is desired. In the case of the kind of recording paper 9 that is hardly formed, the vibration is set to be relatively weak (for example, the frequency is lowered). Note that the strength of the vibration is set to a relatively weak vibration in the initial setting.

そして、この場合は、最終的に設定された振動の強さに応じた電流等を給電装置7から振動付与装置60〜60Dにおける振動体61の振動子62に供給し、その振動子62を設定の強さで振動させる(S14)。   In this case, a current corresponding to the finally set vibration intensity is supplied from the power feeding device 7 to the vibrator 62 of the vibrator 61 in the vibration applying devices 60 to 60D, and the vibrator 62 is set. (S14).

一方、ステップ11において振動を付与すべき種類でないと判断された場合には、振動付与装置60〜60Dによる振動を行わない制御が実行される。
また、ステップ12において振動の強弱を変更すべき種類でないと判断された場合には、その振動の強弱に関する変更が行われず、例えば初期設定の強さのままに維持される。
On the other hand, when it is determined in step 11 that the vibration is not the type to be applied, control that does not perform vibration by the vibration applying devices 60 to 60D is executed.
Further, when it is determined in step 12 that the vibration intensity is not the type to be changed, the vibration intensity is not changed, and the initial strength is maintained, for example.

制御手段70を備えた実施の形態5に係る画像形成装置(1)においては、振動付与装置60〜60Dによる振動を行うべき記録用紙9のときだけ振動付与装置60〜60Dが所要の強さで振動を発生することになる。これにより、記録用紙9の種類に応じた振動付与装置60(60B〜60D)による振動の付与を行うことができる。また、前述した振動付与装置60〜60Dの振動付与による二次転写性の向上という効果を必要なときに限り的確に得ることができる。一方、振動付与装置60〜60Dの振動付与を行う必要がない記録用紙9である場合には、振動付与装置60〜60Dの動作(振動)を行わずに済むようになる。   In the image forming apparatus (1) according to the fifth embodiment provided with the control means 70, the vibration applying devices 60 to 60D have the required strength only when the recording paper 9 is to be vibrated by the vibration applying devices 60 to 60D. Vibration will be generated. Thereby, vibration can be applied by the vibration applying device 60 (60B to 60D) according to the type of the recording paper 9. In addition, the above-described effect of improving the secondary transferability by applying the vibrations of the vibration applying devices 60 to 60D can be accurately obtained only when necessary. On the other hand, when the recording paper 9 does not need to be subjected to vibration imparting by the vibration imparting devices 60 to 60D, it is not necessary to perform the operation (vibration) of the vibration imparting devices 60 to 60D.

[他の実施の形態]
振動付与装置における振動伝達部材としては、図17に例示するように、振動体61の先端部(振動補助部材63の先端部63a)と中間転写ベルト31の内周面31bとの間に介在して回転する回転ころ67を適用してもよい。
[Other embodiments]
As illustrated in FIG. 17, the vibration transmitting member in the vibration applying device is interposed between the tip of the vibrating body 61 (tip 63 a of the vibration assisting member 63) and the inner peripheral surface 31 b of the intermediate transfer belt 31. Alternatively, a rotating roller 67 that rotates may be applied.

この振動伝達部材としての回転ころ67としては、例えば、ガラス等の硬質材料からなる芯材とその表面層とからなる構造物が適用できる。回転ころ67は、丸棒状のものや、あるいは、複数の回転ころ群で構成される。
また、この回転ころ67を適用する場合、振動体61の先端部となる振動補助部材63の先端部63aは、例えば、回転ころ67の外表面に対応させて内部側に窪んだ曲面形状にされる。
As the rotating roller 67 as the vibration transmitting member, for example, a structure composed of a core material made of a hard material such as glass and its surface layer can be applied. The rotary roller 67 is formed of a round bar shape or a plurality of rotary roller groups.
In addition, when the rotary roller 67 is applied, the distal end portion 63 a of the vibration assisting member 63 that is the distal end portion of the vibrating body 61 is, for example, a curved shape that is recessed toward the inner side corresponding to the outer surface of the rotary roller 67. The

この回転ころ67の場合も、振動体61が接触する側の表面(表面層)の表面抵抗率(ρs1)が中間転写ベルト31の内周面31bの表面抵抗率(ρs2)よりも小さい値になる関係(ρs1<ρs2)に保たれるよう設定される。この関係を保つためには、例えば、回転ころ67の表面層の導電性に関する物性を調整することで対応することができる。
この回転ころ67を適用する振動付与装置においては、図17(a)に例示するように、回転ころ67が二次転写位置で中間転写ベルト31の内周面31bを回転自在に支持する回転支持体として機能するように構成してもよい。
Also in the case of the rotary roller 67, the surface resistivity (ρs1) of the surface (surface layer) on the side in contact with the vibrating body 61 is smaller than the surface resistivity (ρs2) of the inner peripheral surface 31b of the intermediate transfer belt 31. Is set so as to maintain the relationship (ρs1 <ρs2). In order to maintain this relationship, for example, it can be dealt with by adjusting the physical properties relating to the conductivity of the surface layer of the rotary roller 67.
In the vibration applying device to which the rotary roller 67 is applied, as illustrated in FIG. 17A, the rotary roller 67 rotatably supports the inner peripheral surface 31b of the intermediate transfer belt 31 at the secondary transfer position. You may comprise so that it may function as a body.

また、この回転ころ67を適用する振動付与装置においては、図17(b)に例示するように、振動体61について、実施の形態2における振動付与装置60Bの場合と同様に、中間転写ベルト31が振動体61(の振動補助部材63の先端部63a)の回転ころ67を介してプレラップ領域に相当する部分(31c)を比較的多く有する状態になるよう配置してもよい。この場合は、回転ころ67の前後の位置に中間転写ベルト31を支持して二次転写部T2になる圧接部を形成するための支持ロール68a,68bを配置するとよい。   In the vibration applying device to which the rotating roller 67 is applied, as illustrated in FIG. 17B, the intermediate transfer belt 31 for the vibrating body 61 is the same as in the case of the vibration applying device 60 </ b> B in the second embodiment. May be arranged so as to have a relatively large portion (31c) corresponding to the pre-wrap region via the rotating roller 67 of the vibrating body 61 (the tip 63a of the vibration assisting member 63). In this case, support rolls 68a and 68b for supporting the intermediate transfer belt 31 and forming a pressure contact portion that becomes the secondary transfer portion T2 may be disposed at positions before and after the rotary roller 67.

さらに、この回転ころ67を適用する振動付与装置においては、二次転写電流又は電圧を回転ころ67に供給するか、あるいは、二次転写ロール35に供給すればよい。回転ころ67に供給する場合は、振動体61における振動補助部材63の回転ころ67に接触する先端部63aが回転ころ67との間で非導電性の関係に保たれるよう絶縁処理が施される。二次転写ロール35に供給する場合は、振動補助部材63を接地処理すればよい。   Further, in the vibration applying device to which the rotary roller 67 is applied, the secondary transfer current or voltage may be supplied to the rotary roller 67 or may be supplied to the secondary transfer roll 35. When supplying to the rotary roller 67, an insulating process is performed so that the tip end portion 63 a of the vibration member 61 that contacts the rotary roller 67 of the vibration auxiliary member 63 is kept in a non-conductive relationship with the rotary roller 67. The When supplying to the secondary transfer roll 35, the vibration assisting member 63 may be grounded.

また、振動付与装置を適用するベルト状の像保持体としては、中間転写ベルト31以外にも、例えば、ベルト状の感光体(感光ベルト)であっても構わない。   In addition to the intermediate transfer belt 31, for example, a belt-shaped photoconductor (photosensitive belt) may be used as the belt-shaped image carrier to which the vibration applying device is applied.

この他、本発明が適用される画像形成装置は、感光ドラム21等の感光体を備えた画像形成部を有するものであれば、多色画像を形成する画像形成装置に限らず、例えば白黒の単色画像を形成する画像形成装置であってもよい。   In addition, the image forming apparatus to which the present invention is applied is not limited to an image forming apparatus that forms a multicolor image as long as it has an image forming unit including a photosensitive member such as the photosensitive drum 21. An image forming apparatus that forms a monochrome image may be used.

1 …画像形成装置
9 …記録用紙(記録媒体の一例)
31…中間転写ベルト(ベルト状の像保持体の一例)
31b…内周面
31c…プレラップ領域に相当する部分
35…二次転写ロール(回転体の一例)
61…振動体
65,65C,65D…振動伝達部材
67…回転ころ(振動伝達部材の一例)
38…給電装置(給電手段の一部)
39…給電接触材(給電手段の残りの一部)
651…外層材
652…内層材
653…回転支持材
B …中間転写ベルトの回転方向
C …二次転写ロールの回転方向
T …トナー像
TP2…二次転写部(転写部の一例)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Image forming apparatus 9 ... Recording paper (an example of a recording medium)
31. Intermediate transfer belt (an example of a belt-like image carrier)
31b ... inner peripheral surface 31c ... part 35 corresponding to the pre-wrap region ... secondary transfer roll (an example of a rotating body)
61 ... Vibrating bodies 65, 65C, 65D ... Vibration transmitting member 67 ... Rotating roller (an example of a vibration transmitting member)
38 ... Power feeding device (part of power feeding means)
39 ... Power supply contact material (the remaining part of the power supply means)
651 ... outer layer material 652 ... inner layer material 653 ... rotation support material B ... rotation direction C of intermediate transfer belt ... rotation direction T of secondary transfer roll ... toner image TP2 ... secondary transfer portion (an example of transfer portion)

Claims (7)

トナー像を保持して回転するベルト状の像保持体と、
前記像保持体の外周面と接触して記録媒体を通過させる転写部を形成する回転体と、
前記像保持体の内周面側の前記回転体と対向する位置で振動する振動体と、
前記像保持体と前記振動体の間に介在して当該振動体の振動を当該像保持体に伝達する振動伝達部材と
を備え、
前記振動伝達部材の前記振動体が接触する側の表面抵抗率は、前記像保持体の内周面の表面抵抗率よりも小さい画像形成装置。
A belt-like image carrier that holds and rotates a toner image;
A rotating body that forms a transfer portion that passes through a recording medium in contact with the outer peripheral surface of the image carrier;
A vibrating body that vibrates at a position facing the rotating body on the inner peripheral surface side of the image holding body;
A vibration transmission member interposed between the image holding body and the vibrating body and transmitting the vibration of the vibrating body to the image holding body;
The image forming apparatus according to claim 1, wherein a surface resistivity of the vibration transmitting member on a side where the vibrating body comes into contact is smaller than a surface resistivity of an inner peripheral surface of the image holding body.
前記振動伝達部材の体積抵抗率は、前記像保持体の体積抵抗率よりも小さい請求項1に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein a volume resistivity of the vibration transmitting member is smaller than a volume resistivity of the image carrier. 前記振動体は、前記像保持体が当該振動体の前記振動伝達部材を介して最初に接触する位置から前記回転体の回転方向上流側において当該回転体に接触している領域を有する状態になるよう配置されている請求項1又は2に記載の画像形成装置。   The vibrating body has a state in which the image holding body is in contact with the rotating body on the upstream side in the rotation direction of the rotating body from a position where the image holding body first contacts with the vibration transmitting member of the vibrating body. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is arranged as described above. 前記振動伝達部材に転写電流又は電圧を供給する給電手段を備え、
前記振動伝達部材と前記振動体の間が非導電性の関係になるよう構成されている請求項1乃至3のいずれかに記載の画像形成装置。
A power supply means for supplying a transfer current or voltage to the vibration transmitting member;
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the vibration transmitting member and the vibrating body are configured to have a nonconductive relationship.
前記振動伝達部材は、前記像保持体の回転に従って従動回転する部材として構成されている請求項1乃至4のいずれかに記載の画像形成装置。   5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the vibration transmitting member is configured as a member that rotates following the rotation of the image holding member. 前記振動伝達部材は、前記像保持体に接触する環状の外層材と、前記外層材の内側に配置されて前記振動体と接触する内層材と、前記外層材と前記内層材の間に介在して当該外層材を当該内層材に対して回転自在に支持する回転支持材とを有する構造物として構成されている請求項1乃至4のいずれかに記載の画像形成装置。   The vibration transmitting member is interposed between an annular outer layer material that contacts the image carrier, an inner layer material that is disposed inside the outer layer material and contacts the vibration member, and the outer layer material and the inner layer material. 5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is configured as a structure having a rotation support member that rotatably supports the outer layer material with respect to the inner layer material. 前記振動体は、振動の有無及び強弱の少なくとも一方が記録媒体の種類に応じて変更されるよう構成されている請求項1乃至6のいずれかに記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the vibrating body is configured so that at least one of presence / absence of vibration and strength is changed according to a type of a recording medium.
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