JP2018044036A - Adhesive sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粘着シートに関する。 The present invention relates to an adhesive sheet.
近年、棚、壁等に貼付し固定して周辺を消臭する目的で、消臭機能が付与された粘着シートが使用されている。このような消臭機能を付与された粘着シートについては、例えば、下記の特許文献１及び特許文献２に記載されている。
In recent years, pressure-sensitive adhesive sheets having a deodorizing function have been used for the purpose of deodorizing the periphery by sticking them to a shelf, a wall, or the like. About the adhesive sheet provided with such a deodorizing function, it describes in the following
しかしながら、上記の特許文献１及び特許文献２に記載の粘着シートでは、消臭剤の消臭効率が十分ではなく、消臭速度が遅かった。本発明者らは、その原因を調査し、粘着剤層に消臭剤を混合した場合、粘着剤層表面近傍に存在する消臭剤は消臭機能を発揮しやすいが、粘着剤層内部深くに存在する消臭剤は消臭機能を発揮しにくいため、消臭効率が低いことによるものであることを見出した。また、基材層に消臭剤を混合した場合も同様であった。
However, in the pressure-sensitive adhesive sheets described in
従って、本発明の目的は、消臭剤の消臭効率に優れる粘着シートを提供することにある。 Therefore, the objective of this invention is providing the adhesive sheet which is excellent in the deodorizing efficiency of a deodorizer.
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、基材の一方の面に粘着剤層を有する粘着シートにおいて、前記基材の他方の面に、粒子状の消臭剤を含有し、前記消臭剤の平均粒子径の特定の倍率の厚みである離型処理層を設けることにより、消臭剤の消臭効率に優れる粘着シートが得られることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて完成されたものである。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have found that a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer on one surface of the substrate contains a particulate deodorant on the other surface of the substrate. And it discovered that the adhesive sheet which is excellent in the deodorizing efficiency of a deodorizer is obtained by providing the mold release process layer which is the thickness of the specific magnification of the average particle diameter of the said deodorizer. The present invention has been completed based on these findings.
すなわち、本発明は、基材と、前記基材の一方の面に設けられた粘着剤層と、前記基材の他方の面に設けられた離型処理層とを有し、前記離型処理層が粒子状の消臭剤を含み、前記離型処理層の厚みが前記消臭剤の平均粒子径の０．１〜２倍である粘着シートを提供する。 That is, the present invention includes a base material, a pressure-sensitive adhesive layer provided on one surface of the base material, and a release treatment layer provided on the other surface of the base material. The pressure-sensitive adhesive sheet includes a layer containing a particulate deodorant, and the thickness of the release treatment layer is 0.1 to 2 times the average particle diameter of the deodorant.
前記離型処理層の単位面積あたりの質量は、０．１〜１０ｇ／ｍ2であることが好ましい。 The mass per unit area of the release treatment layer is preferably 0.1 to 10 g / m 2 .
前記消臭剤の平均粒子径は０．１〜２０μｍであることが好ましい。 The average particle size of the deodorant is preferably 0.1 to 20 μm.
前記粘着剤層が多孔性粘着剤層であり、前記離型処理層が多孔性離型処理層であることが好ましい。 The pressure-sensitive adhesive layer is preferably a porous pressure-sensitive adhesive layer, and the release treatment layer is preferably a porous release treatment layer.
前記基材は多孔性基材であることが好ましい。 The substrate is preferably a porous substrate.
本発明の粘着シートは、上記構成を有するので、消臭剤の消臭効率に優れる。このため、本発明の粘着シートは、従来の消臭機能を有する粘着シートに対して消臭速度が速く、即効性がある。 Since the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has the above configuration, it is excellent in the deodorizing efficiency of the deodorant. For this reason, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a higher deodorizing speed and immediate effect than a pressure-sensitive adhesive sheet having a conventional deodorizing function.
本発明の粘着シートは、基材と、前記基材の一方の面に設けられた粘着剤層と、前記基材の他方の面に設けられた離型処理層とを有する。すなわち、本発明の粘着シートは、離型処理層、基材、及び粘着剤層をこの順に含む構成を有する。 The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a base material, a pressure-sensitive adhesive layer provided on one surface of the base material, and a release treatment layer provided on the other surface of the base material. That is, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a configuration including a release treatment layer, a base material, and a pressure-sensitive adhesive layer in this order.
［離型処理層］
上記離型処理層は粒子状の消臭剤を含む。上記離型処理層の厚みは、上記消臭剤の平均粒子径の０．１〜２倍であり、好ましくは０．２〜１．５倍、より好ましくは０．５〜１．０倍である。上記離型処理層の厚みが消臭剤の平均粒子径の０．１倍以上であることにより、消臭剤が離型処理層から脱落しにくく、また、離型処理層が有する離型性を保持することができる。上記離型処理層の厚みが消臭剤の平均粒子径の２倍以下であることにより、離型処理層表面から消臭剤の表面が露出するか、あるいは離型処理層表面から離型処理層内部の消臭剤までの距離が短いため、離型処理層中の消臭剤は消臭機能を効率よく発揮することができる。また、離型処理層中のより多くの消臭剤が消臭機能を発揮することにより、消臭速度が速く即効性がある。
[Release processing layer]
The release treatment layer contains a particulate deodorant. The thickness of the release treatment layer is 0.1 to 2 times the average particle size of the deodorant, preferably 0.2 to 1.5 times, more preferably 0.5 to 1.0 times. is there. When the thickness of the release treatment layer is at least 0.1 times the average particle size of the deodorant, the deodorant is less likely to fall off from the release treatment layer, and the release property of the release treatment layer Can be held. When the thickness of the release treatment layer is not more than twice the average particle size of the deodorizer, the surface of the deodorizer is exposed from the surface of the release treatment layer, or the release treatment is performed from the surface of the release treatment layer. Since the distance to the deodorant inside the layer is short, the deodorant in the release treatment layer can efficiently exhibit the deodorizing function. Moreover, since more deodorizers in the release treatment layer exhibit a deodorizing function, the deodorizing speed is fast and immediate effects are obtained.
本発明の粘着シートにおいて、消臭剤を含む層として離型処理層を用いることを重要な特徴とする。離型処理層は、薄膜塗工しやすく比較的薄い層を設けることが可能である。このため、消臭剤を含有する層の厚みを消臭剤の平均粒子径の０．１〜２倍もの薄い厚みとすることが可能となる。 In the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, it is an important feature that a release treatment layer is used as a layer containing a deodorant. The release treatment layer can be provided with a relatively thin layer for easy thin film coating. For this reason, it becomes possible to make the thickness of the layer containing a deodorant into a thickness as thin as 0.1 to 2 times the average particle diameter of the deodorant.
上記離型処理層は、離型性を有するように処理された層であれば特に限定されない。例えば、上記離型処理層の上記粘着剤層に対する剥離力（２３℃環境下、剥離角度１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分）は、特に限定されないが、１０．０Ｎ／５０ｍｍ以下（例えば、０．１〜１０．０Ｎ／５０ｍｍ）が好ましく、より好ましくは５．０Ｎ／５０ｍｍ以下、さらに好ましくは２．０Ｎ／５０ｍｍ以下である。 The release treatment layer is not particularly limited as long as it is a layer treated so as to have releasability. For example, the peeling force (23 ° C. environment, peeling angle 180 °, peeling speed 300 mm / min) of the release treatment layer with respect to the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but is 10.0 N / 50 mm or less (for example, 0. 1 to 10.0 N / 50 mm) is preferable, more preferably 5.0 N / 50 mm or less, and still more preferably 2.0 N / 50 mm or less.
上記離型処理層としては、公知乃至慣用の離型剤を含有する組成物（離型処理剤）により形成された層が使用でき、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン系等が挙げられる。すなわち、上記離型処理剤に含まれる上記離型剤としては、シリコーン系離型剤（シリコーン系樹脂等）、長鎖アルキル系離型剤（長鎖アルキル系樹脂等）、フッ素系離型剤（フッ素系樹脂等）、硫化モリブデン系離型剤（硫化モリブデン等）等が挙げられる。上記離型剤は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。 As the release treatment layer, a layer formed of a composition containing a known or commonly used release agent (release treatment agent) can be used. For example, silicone-based, long-chain alkyl-based, fluorine-based, molybdenum sulfide And the like. That is, examples of the release agent contained in the release treatment agent include silicone release agents (silicone resins and the like), long chain alkyl release agents (long chain alkyl resins and the like), and fluorine release agents. (Fluorine resin, etc.), molybdenum sulfide release agents (molybdenum sulfide, etc.) and the like. Only 1 type may be used for the said mold release agent, and 2 or more types may be used for it.
上記離型処理層は、離型処理剤を硬化させて形成された皮膜（硬化皮膜）であることが好ましい。上記離型処理層が硬化皮膜であると、離型処理層の硬度が高くなる傾向にあり、消臭剤がより脱落しにくくなる。 The release treatment layer is preferably a film (cured film) formed by curing a release treatment agent. When the release treatment layer is a cured film, the hardness of the release treatment layer tends to increase, and the deodorant becomes more difficult to fall off.
上記消臭剤としては、公知乃至慣用の消臭剤が使用でき、消臭対象の物質に応じて適宜選択することができる。上記消臭剤が有する消臭機能は、特に限定されず、物理的消臭、化学的消臭、生物的消臭のいずれであってもよい。中でも、化学的消臭が好ましい。上記消臭剤は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。 As the deodorant, a known or conventional deodorant can be used, and can be appropriately selected according to the substance to be deodorized. The deodorizing function of the deodorant is not particularly limited, and may be any of physical deodorization, chemical deodorization, and biological deodorization. Of these, chemical deodorization is preferred. Only 1 type may be used for the said deodorizer and 2 or more types may be used for it.
上記消臭剤としては、例えば、二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸ジルコニウム、ケイ酸亜鉛、酸化アルミニウム、リン酸ジルコニウム、リン酸チタン、リン酸カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化ジルコニウム水和物、酸化銅、酸化銀、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム亜鉛、ケイ酸アルミニウム亜鉛、ハイドロタルサイト類、雲母、ゼオライト、シリカゲル、モルデナイト、クリノゾイサイト、チャバザイト、エリオナイト、セピオライト、モンモリロナイト、ベントナイト、タルク、パーライト、活性白土、珪藻土、活性炭等の、金属化合物やシリカ化合物等が挙げられる。 Examples of the deodorizer include silicon dioxide, aluminum silicate, magnesium silicate, calcium silicate, zirconium silicate, zinc silicate, aluminum oxide, zirconium phosphate, titanium phosphate, calcium phosphate, zirconium oxide, zirconium oxide. Hydrate, copper oxide, silver oxide, titanium oxide, zinc oxide, zinc aluminum oxide, zinc aluminum silicate, hydrotalcite, mica, zeolite, silica gel, mordenite, clinozoite, chabazite, erionite, sepiolite, montmorillonite, Examples thereof include metal compounds and silica compounds such as bentonite, talc, pearlite, activated clay, diatomaceous earth, and activated carbon.
上記消臭剤は粒子状である。なお、粒子状の消臭剤は、完全な球状には限られず、例えばカプセル形状等の断面が楕円形状のものであってもよい。 The deodorant is particulate. Note that the particulate deodorant is not limited to a perfect spherical shape, and may have an elliptical cross section such as a capsule shape.
上記消臭剤の平均粒子径は、特に限定されないが、０．１〜２０μｍが好ましく、より好ましくは０．２〜１５μｍ、さらに好ましくは０．３〜１０μｍ、特に好ましくは０．５〜５μｍである。上記平均粒子径が０．１μｍ以上であると、消臭効率がより向上する。上記平均粒子径が２０μｍ以下であると、消臭剤がより脱落しにくくなる。なお、上記平均粒子径は、動的光散乱法により測定されるメディアン径（Ｄ５０）である。 The average particle size of the deodorant is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 20 μm, more preferably 0.2 to 15 μm, still more preferably 0.3 to 10 μm, and particularly preferably 0.5 to 5 μm. is there. When the average particle size is 0.1 μm or more, the deodorization efficiency is further improved. When the average particle size is 20 μm or less, the deodorant is more difficult to fall off. The average particle diameter is a median diameter (D50) measured by a dynamic light scattering method.
上記離型処理層中の消臭剤の含有量は、特に限定されないが、離型剤１００重量部に対して、５〜５０重量部が好ましく、より好ましくは１０〜４０重量部である。上記含有量が５重量部以上であると、消臭効率がより向上する。上記含有量が５０重量部以下であると、少量でありながら十分な消臭効率が得られ、且つ離型処理層からの消臭剤の脱落がより起こりにくくなる。また、離型処理層を形成する離型処理剤の粘度が高くなりすぎず、塗工性が良好となる。 Although content of the deodorizer in the said mold release process layer is not specifically limited, 5-50 weight part is preferable with respect to 100 weight part of mold release agents, More preferably, it is 10-40 weight part. When the content is 5 parts by weight or more, the deodorization efficiency is further improved. When the content is 50 parts by weight or less, sufficient deodorization efficiency can be obtained even in a small amount, and the deodorant can be more easily removed from the release treatment layer. Moreover, the viscosity of the mold release processing agent which forms a mold release process layer does not become high too much, and coating property becomes favorable.
上記離型処理層は、上記離型剤、上記消臭剤以外に、他の成分（添加剤等）を含有していてもよい。上記添加剤としては、例えば、充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、着色剤（染料や顔料等）等が挙げられる。上記添加剤は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。 The release treatment layer may contain other components (additives and the like) in addition to the release agent and the deodorant. As said additive, a filler, an antistatic agent, antioxidant, a ultraviolet absorber, a plasticizer, a coloring agent (dye, pigment, etc.) etc. are mentioned, for example. Only 1 type may be used for the said additive and 2 or more types may be used for it.
上記離型処理層中の上記離型剤及び上記消臭剤の含有量の合計は、特に限定されないが、５０重量％以上が好ましく、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。上記含有量の合計が５０重量％以上であると、離型処理層の離型性がより向上し、また、消臭効率がより向上する。 The total content of the release agent and the deodorant in the release treatment layer is not particularly limited, but is preferably 50% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, and further preferably 80% by weight or more. Particularly preferably, it is 90% by weight or more. When the total content is 50% by weight or more, the release property of the release treatment layer is further improved, and the deodorization efficiency is further improved.
上記離型処理層の厚みは、特に限定されないが、０．２〜２０μｍが好ましく、より好ましくは０．３〜１０μｍ、さらに好ましくは０．５〜５μｍである。上記厚みが０．３μｍ以上であると、離型処理層の離型性が向上し、また、消臭剤の脱落がより起こりにくくなる。上記厚みが２０μｍ以下であると、厚みが十分に薄くなるため、消臭効率がより向上する。なお、離型処理層表面から消臭剤の一部が突出している場合、上記離型処理層の厚みは、消臭剤の一部が突出していない部分の厚みをいう。また、離型処理層が後述の多孔性離型処理層である場合、上記離型処理層の厚みは、凹みがない離型処理層表面までの厚みをいう。 Although the thickness of the said mold release process layer is not specifically limited, 0.2-20 micrometers is preferable, More preferably, it is 0.3-10 micrometers, More preferably, it is 0.5-5 micrometers. When the thickness is 0.3 μm or more, the release property of the release treatment layer is improved, and the deodorant is less likely to drop off. When the thickness is 20 μm or less, the thickness becomes sufficiently thin, and the deodorization efficiency is further improved. In addition, when a part of deodorizer protrudes from the mold release process layer surface, the thickness of the said mold release process layer says the thickness of the part from which a part of deodorizer does not protrude. Moreover, when a mold release process layer is the below-mentioned porous mold release process layer, the thickness of the said mold release process layer says the thickness to the mold release process layer surface without a dent.
上記離型処理層の単位面積あたりの質量は、特に限定されないが、０．１〜１０ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ2、さらに好ましくは０．６〜３ｇ／ｍ2である。上記単位面積あたりの質量が０．１ｇ／ｍ2以上であると、離型処理層の離型性が向上し、また、消臭剤の脱落がより起こりにくくなる。上記単位面積あたりの質量が１０ｇ／ｍ2以下であると、離型処理層の厚みが十分に薄くなるため、消臭効率がより向上する。 Although the mass per unit area of the said mold release process layer is not specifically limited, 0.1-10 g / m < 2 > is preferable, More preferably, it is 0.3-5 g / m < 2 >, More preferably, it is 0.6-3 g / m. m 2 . When the mass per unit area is 0.1 g / m 2 or more, the releasability of the release treatment layer is improved, and the deodorant is less likely to fall off. When the mass per unit area is 10 g / m 2 or less, the thickness of the release treatment layer is sufficiently reduced, and the deodorization efficiency is further improved.
上記離型処理層は、不透明であってもよいし、透明（有色透明、無色透明）であってもよい。例えば、着色剤を含有することにより、不透明な離型処理層とすることができる。 The release treatment layer may be opaque or transparent (colored and transparent, colorless and transparent). For example, an opaque release treatment layer can be obtained by containing a colorant.
上記離型処理層は、非多孔質の離型処理層（非多孔性離型処理層）であってもよいし、多孔質の離型処理層（多孔性離型処理層）であってもよいし、非多孔性離型処理層と多孔性離型処理層の組み合わせ（例えば、非多孔性離型処理層と多孔性離型処理層の積層構造、平面上の一部が非多孔性離型処理層であり一部が多孔性離型処理層）であってもよい。上記離型処理層が多孔質であると、離型処理層に通気性を付与することができる。 The release treatment layer may be a non-porous release treatment layer (non-porous release treatment layer) or a porous release treatment layer (porous release treatment layer). A combination of a non-porous release treatment layer and a porous release treatment layer (for example, a laminated structure of a non-porous release treatment layer and a porous release treatment layer; A mold treatment layer and a part thereof may be a porous release treatment layer). If the release treatment layer is porous, air permeability can be imparted to the release treatment layer.
［基材］
上記基材（基材層）としては、特に限定されず、粘着シートの基材として使用される公知乃至慣用のものを使用することができ、例えば、プラスチックフィルム、多孔性基材、ネット、ゴムシート、発泡シート、金属箔、これらの積層体等が挙げられる。プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィルム、塩化ビニル系樹脂フィルム、酢酸ビニル系樹脂フィルム、ポリイミド系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、フッ素系樹脂フィルム、セロハン類等が挙げられる。ポリオレフィン系フィルムとしては、ポリエチレン系フィルム、ポリプロピレン系フィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム等が挙げられる。ポリエステル系フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等が挙げられる。プラスチックフィルムは、無延伸タイプのものであってもよいし、延伸タイプ（１軸延伸タイプ又は２軸延伸タイプ）のものであってもよい。上記多孔性基材としては、例えば、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等の紙類；多孔質フィルム；織布や不織布等の布類等が挙げられる。上記布類を構成する繊維材料としては、例えば、綿繊維、スフ、マニラ麻、パルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等の、天然繊維、半合成繊維、又は合成繊維が挙げられる。上記ゴムシートを構成するゴムとしては、例えば、天然ゴムやブチルゴム等が挙げられる。上記発泡シートを構成する発泡体としては、例えば、アクリル系発泡体、ポリウレタン系発泡体、ポリエステル系発泡体、ポリオレフィン系発泡体、ポリクロロプレンゴム発泡体等が挙げられる。上記金属箔としては、例えば、アルミニウム箔や銅箔が挙げられる。なお、上記基材は、上記基材で挙げた素材を組み合わせた素材から形成された基材であってもよい。また、上記基材は単層の形態を有していてもよいし、複層の形態を有していてもよい。
[Base material]
The base material (base material layer) is not particularly limited, and any known or commonly used base material used as the base material of the pressure-sensitive adhesive sheet can be used. For example, plastic film, porous base material, net, rubber Examples thereof include a sheet, a foam sheet, a metal foil, and a laminate thereof. Examples of the plastic film include polyolefin films, polyester films, vinyl chloride resin films, vinyl acetate resin films, polyimide resin films, polyamide resin films, fluorine resin films, cellophanes, and the like. Examples of the polyolefin film include a polyethylene film, a polypropylene film, and an ethylene-propylene copolymer film. Examples of the polyester film include a polyethylene terephthalate film. The plastic film may be of a non-stretch type or of a stretch type (uniaxial stretch type or biaxial stretch type). Examples of the porous substrate include papers such as Japanese paper, kraft paper, glassine paper, high quality paper, synthetic paper, and top coat paper; porous films; fabrics such as woven fabric and non-woven fabric. Examples of the fiber material constituting the cloth include natural fibers, semi-synthetic fibers such as cotton fibers, sufu, manila hemp, pulp, rayon, acetate fibers, polyester fibers, polyvinyl alcohol fibers, polyamide fibers, and polyolefin fibers, or A synthetic fiber is mentioned. Examples of the rubber constituting the rubber sheet include natural rubber and butyl rubber. Examples of the foam constituting the foam sheet include acrylic foam, polyurethane foam, polyester foam, polyolefin foam, and polychloroprene rubber foam. Examples of the metal foil include aluminum foil and copper foil. In addition, the base material may be a base material formed from a material obtained by combining the materials mentioned in the base material. Moreover, the said base material may have a single layer form, and may have a multiple layer form.
上記基材としては、プラスチックフィルム、多孔性基材（特に、多孔質フィルム、不織布）が好ましい。上記基材として多孔性基材を用いた場合、基材に通気性を付与することができる。 As said base material, a plastic film and a porous base material (especially a porous film, a nonwoven fabric) are preferable. When a porous substrate is used as the substrate, air permeability can be imparted to the substrate.
また、多孔性基材として、貫通孔を有する基材を用いることもできる。上記貫通孔を設ける方法としては、例えば、上記基材（例えば、プラスチックフィルム）を、針で孔をあける方法（針穴加工）、レーザー加工で孔をあける方法、ロールで孔をあける方法等が挙げられる。中でも、経済性の観点から、針により貫通孔をあける方法が好ましい。上記針の直径は、特に限定されないが、５０〜２００μｍが好ましく、より好ましくは５０〜１００μｍである。 Moreover, the base material which has a through-hole can also be used as a porous base material. Examples of the method for providing the through hole include a method of making a hole in the base material (for example, plastic film) with a needle (needle hole processing), a method of making a hole with laser processing, a method of making a hole with a roll, and the like. Can be mentioned. Among these, from the viewpoint of economy, a method of making a through hole with a needle is preferable. Although the diameter of the said needle is not specifically limited, 50-200 micrometers is preferable, More preferably, it is 50-100 micrometers.
上記多孔質フィルムは、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等の樹脂から構成（形成）されるフィルム状の多孔性基材である。 The porous film is a film-like porous substrate composed (formed) of a resin such as a polyolefin resin, a polyester resin, or a polystyrene resin.
上記多孔質フィルムは、例えば、溶融成膜法（Ｔダイ法、インフレーション法）により、上記の多孔質フィルムを構成する樹脂及び無機充填剤等を２軸混練押出にて混合分散し、一旦ペレット状にした後、１軸押出機にて溶融押出して未延伸フィルムを作製し、該未延伸フィルムを、延伸（例えば、１軸又は２軸に延伸）することにより多孔質化して製造することができる。 The porous film is, for example, mixed and dispersed by biaxial kneading extrusion with the resin and inorganic filler constituting the porous film by a melt film formation method (T-die method, inflation method), and once in a pellet form After that, it is melt-extruded with a single screw extruder to produce an unstretched film, and the unstretched film can be made porous by stretching (for example, stretching in one or two axes). .
上記不織布としては、例えば、ポリエステル製不織布（ポリエチレンテレフタレート製不織布（ＰＥＴ製不織布）等）、ポリオレフィン製不織布（ポリエチレン製不織布、ポリプロピレン製不織布等）、ポリアミド製不織布（ナイロン製不織布等）、レーヨン製不織布等公知乃至慣用の不織布（天然繊維による不織布、合成繊維による不織布等）を使用することができる。中でも、加工適性の観点から、ポリエステル製不織布、ポリオレフィン製不織布、ポリアミド製不織布が好ましく、コストを抑えることができ、原料となる樹脂の量に対して体積の大きい不織布が得られやすいという観点から、ポリエステル製不織布（特に、ＰＥＴ製不織布）が特に好ましい。上記不織布は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。 Examples of the nonwoven fabric include polyester nonwoven fabric (polyethylene terephthalate nonwoven fabric (PET nonwoven fabric), etc.), polyolefin nonwoven fabric (polyethylene nonwoven fabric, polypropylene nonwoven fabric, etc.), polyamide nonwoven fabric (nylon nonwoven fabric, etc.), and rayon nonwoven fabric. Known or conventional nonwoven fabrics (nonwoven fabrics made of natural fibers, nonwoven fabrics made of synthetic fibers, etc.) can be used. Among these, from the viewpoint of processability, polyester nonwoven fabrics, polyolefin nonwoven fabrics, polyamide nonwoven fabrics are preferable, cost can be suppressed, and from the viewpoint that a nonwoven fabric having a large volume with respect to the amount of resin as a raw material is easily obtained, Polyester non-woven fabrics (particularly PET non-woven fabrics) are particularly preferred. The said nonwoven fabric may use only 1 type and may use 2 or more types.
上記不織布の目付（目付け、目付量）は、特に限定されないが、風合いの観点から、５〜７０ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ2、さらに好ましくは１５〜４０ｇ／ｍ2である。 Non-woven fabric of basis weight (mass per unit area, mass per unit area) is not particularly limited, from the viewpoint of texture, preferably 5 to 70 g / m 2, more preferably 10 to 50 g / m 2, more preferably 15 to 40 g / m 2 It is.
上記基材には、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤等）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、可塑剤、着色剤（顔料、染料等）等の各種添加剤が配合されていてもよい。また、上記基材の表面には、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ処理やプラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理が挙げられる。 For the above-mentioned base materials, fillers (inorganic fillers, organic fillers, etc.), anti-aging agents, antioxidants, UV absorbers, lubricants, plasticizers, colorants (pigments, dyes, etc.), etc., as necessary These various additives may be blended. The surface of the substrate may be subjected to a surface treatment. Examples of the surface treatment include physical treatment such as corona treatment and plasma treatment, and chemical treatment such as undercoating treatment.
上記基材の厚みは、特に限定されないが、１０〜１０００μｍが好ましく、より好ましくは２０〜７００μｍ、さらに好ましくは５０〜５００μｍである。厚みが１０μｍ以上であると、取り扱い性に優れる。また、上記厚みが１０００μｍ以下であると、延伸等の変形に対する追随性に優れる。 Although the thickness of the said base material is not specifically limited, 10-1000 micrometers is preferable, More preferably, it is 20-700 micrometers, More preferably, it is 50-500 micrometers. When the thickness is 10 μm or more, the handleability is excellent. Moreover, it is excellent in the followability with respect to deformations, such as extending | stretching as the said thickness is 1000 micrometers or less.
［粘着剤層］
上記粘着剤層を構成する粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤（アクリルウレタン系粘着剤等）、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤等の公知乃至慣用の粘着剤が挙げられる。上記粘着剤は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
[Adhesive layer]
Examples of the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer include a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive (acrylic urethane-based pressure-sensitive adhesive, etc.), an acrylic pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, a polyester-based pressure-sensitive adhesive, and a polyamide-based pressure-sensitive adhesive. Well-known or commonly used pressure-sensitive adhesives such as adhesives, epoxy pressure-sensitive adhesives, vinyl alkyl ether pressure-sensitive adhesives, and fluorine-based pressure-sensitive adhesives. Only 1 type may be used for the said adhesive, and 2 or more types may be used for it.
また、上記粘着剤は、いずれの形態を有している粘着剤であってもよく、例えば、エマルジョン型粘着剤、溶剤型粘着剤、熱溶融型粘着剤（ホットメルト型粘着剤）等が挙げられる。 The pressure-sensitive adhesive may be any pressure-sensitive adhesive, such as an emulsion-type pressure-sensitive adhesive, a solvent-type pressure-sensitive adhesive, and a hot-melt-type pressure-sensitive adhesive (hot-melt-type pressure-sensitive adhesive). It is done.
また、上記粘着剤層は、いずれの特性を有している粘着剤層であってもよく、例えば、硬化性粘着剤層（加熱により架橋等が生じて硬化する熱硬化性を有している粘着剤層（熱硬化性粘着剤層）や、活性エネルギー線の照射により架橋等が生じて硬化する活性エネルギー線硬化性を有している粘着剤（活性エネルギー線硬化性粘着剤層）等）が挙げられる。なお、熱硬化性粘着剤層には、熱硬化性を発揮するための架橋剤や重合開始剤等が適宜用いられている。また、活性エネルギー線硬化性粘着剤層には、活性エネルギー線硬化性を発揮するための架橋剤や光重合開始剤等が適宜用いられている。 In addition, the pressure-sensitive adhesive layer may be a pressure-sensitive adhesive layer having any of the characteristics, for example, a curable pressure-sensitive adhesive layer (having a thermosetting property that is cured by crosslinking or the like when heated). Adhesive layer (thermosetting pressure-sensitive adhesive layer), active energy ray-curing pressure-sensitive adhesive (active energy ray-curable pressure-sensitive adhesive layer), etc. that cures upon irradiation with active energy rays. Is mentioned. In the thermosetting pressure-sensitive adhesive layer, a crosslinking agent, a polymerization initiator, etc. for exhibiting thermosetting properties are appropriately used. In addition, a crosslinking agent, a photopolymerization initiator, and the like for exhibiting active energy ray curability are appropriately used in the active energy ray curable pressure-sensitive adhesive layer.
上記粘着剤層は、非多孔性粘着剤層（フィルム状粘着剤層）であってもよいし、多孔性粘着剤層であってもよいし、非多孔性粘着剤層と多孔性粘着剤層の組み合わせ（例えば、非多孔性粘着剤層と多孔性粘着剤層の積層構造、平面上の一部が非多孔性粘着剤層であり一部が多孔性粘着剤層）であってもよい。上記多孔性粘着剤層としては、粘着剤を繊維化して形成した粘着剤層（繊維状粘着剤層）が好ましい。より好ましくは、ホットメルト型（熱溶融型）粘着剤を、スプレー方式（スプレー塗布）により繊維化して形成された粘着剤層であり、さらに好ましくは、ホットメルト型粘着剤を、カーテンスプレー方式により、加熱溶融下において熱風を介し吹き付けて繊維化して塗布する方法にて形成された粘着剤層である。上記粘着剤層は、繊維状粘着剤層（特に、スプレー方式にて塗布して形成した繊維状粘着剤層）であると、粘着剤層に通気性を付与でき、且つ粘着剤層の通気性を低下させにくいという利点がある。 The pressure-sensitive adhesive layer may be a non-porous pressure-sensitive adhesive layer (film-like pressure-sensitive adhesive layer), a porous pressure-sensitive adhesive layer, or a non-porous pressure-sensitive adhesive layer and a porous pressure-sensitive adhesive layer. (For example, a laminated structure of a non-porous pressure-sensitive adhesive layer and a porous pressure-sensitive adhesive layer, a part on a plane is a non-porous pressure-sensitive adhesive layer, and a part is a porous pressure-sensitive adhesive layer). As the porous pressure-sensitive adhesive layer, a pressure-sensitive adhesive layer (fibrous pressure-sensitive adhesive layer) formed by fiberizing the pressure-sensitive adhesive is preferable. More preferably, it is an adhesive layer formed by fiberizing a hot melt type (hot melt type) adhesive by a spray method (spray coating), and more preferably, a hot melt type adhesive is obtained by a curtain spray method. The pressure-sensitive adhesive layer is formed by a method of applying a fiber by spraying with hot air under heating and melting. When the pressure-sensitive adhesive layer is a fibrous pressure-sensitive adhesive layer (particularly, a fibrous pressure-sensitive adhesive layer formed by applying a spray method), the pressure-sensitive adhesive layer can be provided with air permeability, and the pressure-sensitive adhesive layer has air permeability. There is an advantage that it is difficult to lower.
上記繊維状粘着剤層の平均繊維径は、１５〜５００μｍが好ましく、より好ましくは２０〜５０μｍである。平均繊維径が１５μｍ以上であると、粘着性が強くなる傾向にある。平均繊維径が５００μｍ以下であると、塗布時に基材に粘着剤の温度が伝わることによるダメージを軽減させる傾向がある。上記の平均繊維径は、例えば、スプレー塗布時のエアー流量、塗布部分とカーテンスプレーダイスの距離等によって制御することができる。 The average fiber diameter of the fibrous pressure-sensitive adhesive layer is preferably 15 to 500 μm, more preferably 20 to 50 μm. When the average fiber diameter is 15 μm or more, the tackiness tends to increase. When the average fiber diameter is 500 μm or less, there is a tendency to reduce damage due to the temperature of the pressure-sensitive adhesive being transmitted to the base material during coating. The average fiber diameter can be controlled by, for example, the air flow rate during spray coating, the distance between the coating portion and the curtain spray die, and the like.
［粘着シート］
本発明の粘着シートは、基材の一方の面に粘着剤層を有し、他方の面に上記離型処理層する。上記粘着剤層は、基材の一方の面の、全面に設けられていてもよいし、部分的に設けられていてもよい。同様に、上記離型処理層は、基材の他方の面の、全面に設けられていてもよいし、部分的に設けられていてもよい。また、上記一方の面の、粘着剤層が設けられていない部分には上記離型処理層が設けられていてもよいし、上記他方の面の、離型処理層が設けられていない部分には上記粘着剤層が設けられていてもよい。
[Adhesive sheet]
The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a pressure-sensitive adhesive layer on one surface of the substrate, and the release treatment layer is formed on the other surface. The pressure-sensitive adhesive layer may be provided on the entire surface of one side of the substrate, or may be provided partially. Similarly, the release treatment layer may be provided on the entire other surface of the base material, or may be provided partially. In addition, the release treatment layer may be provided in a portion where the pressure-sensitive adhesive layer is not provided on the one surface, or a portion where the release treatment layer is not provided on the other surface. The above-mentioned pressure-sensitive adhesive layer may be provided.
図１及び図２に、本発明の粘着シートの一例の断面概略図を示す。図１及び図２において、本発明の粘着シート１は、基材３と、基材３の一方の面に設けられた粘着剤層４と、基材３の他方の面に設けられた離型処理層２とを有する。そして、離型処理層２は、消臭剤５を含む。なお、図１では、本発明の粘着シート１において、離型処理層２の厚みが消臭剤５の平均粒子径の１倍であることを模式的に表している。一方、図２では、本発明の粘着シート１において、離型処理層２の厚みが消臭剤５の平均粒子径の０．５倍であることを模式的に表している。図２では、消臭剤５の一部は、離型処理層２表面から突出している。図２において、消臭剤５の離型処理層２から突出している部分は、一部又は全部が離型処理層２を形成する離型処理剤の薄膜（薄層）で覆われていてもよいし、覆われていなくてもよい。消臭剤５の離型処理層２から突出している部分が離型処理剤の薄膜で覆われている場合、本発明の粘着シートは、離型処理層の離型性により優れる。
In FIG.1 and FIG.2, the cross-sectional schematic of an example of the adhesive sheet of this invention is shown. 1 and 2, the pressure-
また、図３に、本発明の粘着シートの他の一例の断面概略図を示す。図３において、本発明の粘着シート１は、基材３を有し、基材３の一方の面に粘着剤層４と離型処理層２とを、それぞれ、基材３の表面に沿って、部分的に、交互に設けられている。そして、基材３の他方の面においても同様である。但し、基材３の一方の面に離型処理層２を有する部分の他方の面には粘着剤層４が設けられており、基材３の一方の面に粘着剤層４を有する部分の他方の面には離型処理層２が設けられている。この場合も、本発明の粘着シート１は、基材３と、基材３の一方の面に設けられた粘着剤層４と、基材３の他方の面に設けられた離型処理層２とを有する。また、基材３の一方の面及び他方の面において、離型処理層２及び粘着剤層４は、ストライプ状に設けられていてもよいし、クロス状（チェック柄）に設けられていてもよい。図３に示す本発明の粘着シートは、折り畳むことで、剥離紙レスのテープを提供することができる。なお、図３に示す離型処理層２は、実際には消臭剤５を含むが、消臭剤５を含有することの記載を省略している。
Moreover, in FIG. 3, the cross-sectional schematic of another example of the adhesive sheet of this invention is shown. In FIG. 3, the pressure-
本発明の粘着シートは、通気性を有していてもよいし、通気性を有していなくてもよい。通気性を有する本発明の粘着シートは、粘着シートを構成する全ての層を多孔性とすることにより得られる。例えば、基材、粘着剤層、及び離型処理層のみからなる粘着シートの場合、基材として多孔性基材を、粘着剤層として多孔性粘着剤層を、離型処理層として多孔性離型処理層を用いることにより得られる。 The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention may have air permeability or may not have air permeability. The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention having air permeability can be obtained by making all layers constituting the pressure-sensitive adhesive sheet porous. For example, in the case of a pressure-sensitive adhesive sheet consisting only of a base material, a pressure-sensitive adhesive layer, and a release treatment layer, a porous base material is used as the base material, a porous pressure-sensitive adhesive layer is used as the pressure-sensitive adhesive layer, and a porous release layer is provided as the release treatment layer. It is obtained by using a mold processing layer.
本発明の粘着シートは、粘着剤層の粘着面を保護する目的等で、セパレーター（剥離ライナー）を有していてもよい。また、本発明の粘着シートは、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層（例えば、中間層や下塗り層等）を有していてもよい。 The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention may have a separator (release liner) for the purpose of protecting the pressure-sensitive adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive layer. Moreover, the adhesive sheet of this invention may have another layer (for example, intermediate | middle layer, undercoat layer, etc.) in the range which does not impair the effect of this invention.
本発明の粘着シートは、ロール状に巻回された形態（巻回体）であってもよく、複数のシートが積層された形態であってもよい。例えば、本発明の粘着シートは、粘着剤層の粘着面をセパレーターにより保護した状態でロール状に巻回された形態であってもよく、離型処理層、基材、及び粘着剤層の積層構造を有して粘着剤層の粘着面を基材の背面に形成された離型処理層により保護した状態でロール状に巻回された形態であってもよい。 The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention may be in the form of a roll (wound body), or may be a form in which a plurality of sheets are laminated. For example, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention may have a form wound in a roll shape with the pressure-sensitive adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive layer protected by a separator, and is a laminate of a release treatment layer, a substrate, and a pressure-sensitive adhesive layer. It may have a structure in which the pressure-sensitive adhesive layer has a structure and is wound in a roll shape while being protected by a release treatment layer formed on the back surface of the substrate.
本発明の粘着シートが消臭対象とする物質（臭気物質）としては、特に限定されず、生活環境に存在する公知乃至慣用の悪臭物質が挙げられるが、例えば、アンモニア、酢酸、イソ吉草酸、ノネナール、メチルメルカプタン、硫化水素、インドール、アセトアルデヒド、ピリジン、トリメチルアミン等が挙げられる。本発明の粘着シートは、中でも、アンモニア消臭に用いることが好ましい。 The substance (odor substance) to be deodorized by the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include publicly known or commonly used malodorous substances present in the living environment. For example, ammonia, acetic acid, isovaleric acid, Nonenal, methyl mercaptan, hydrogen sulfide, indole, acetaldehyde, pyridine, trimethylamine and the like. In particular, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is preferably used for ammonia deodorization.
本発明の粘着シートは、消臭効率に優れる。このため、本発明の粘着シートは、例えば、棚、壁、靴箱内、靴内（靴底等）、冷蔵庫内等の貼るだけで消臭効果を発揮できる用途；貼るタイプの使い捨てカイロ（特に、足下用の使い捨てカイロ）、使用済みおむつをくるむテープ等の固定部材を兼ねた用途等が挙げられる。 The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is excellent in deodorizing efficiency. For this reason, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can be used, for example, in a shelf, a wall, a shoe box, a shoe (sole, etc.), a refrigerator, etc. Disposable body warmers for feet) and uses that also serve as fixing members such as tapes for wrapping used diapers.
本発明の粘着シートは、離型処理層に消臭剤を含有させ、該離型処理層の厚みを消臭剤の平均粒子径の特定の範囲内の倍率となるように設けることにより、消臭剤の消臭効率に優れる。従来、粘着剤層に消臭剤を混合した粘着シートや、基材層に消臭剤を混合した粘着シートが知られていたが、粘着剤層や基材の厚みを離型処理層と同程度まで薄膜化することは困難であった。このため、このような粘着シートでは、粘着剤層や基材層の表面近傍に存在する消臭剤は消臭機能を発揮しやすいが、層内深部に存在する消臭剤は消臭機能を発揮しにくいため、消臭効率が低かった。これに対し、薄膜化が容易な離型処理層に消臭剤を含有させ、薄膜で離型処理層を設けた本発明の粘着シートは、消臭剤が層表面近傍に存在するため、消臭剤の消臭効率に優れる。 The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention contains a deodorant in the release treatment layer, and the thickness of the release treatment layer is provided so as to be a magnification within a specific range of the average particle diameter of the deodorant. Excellent deodorant efficiency of odorant. Conventionally, pressure-sensitive adhesive sheets in which a deodorant is mixed in a pressure-sensitive adhesive layer and pressure-sensitive adhesive sheets in which a deodorant is mixed in a base material layer have been known. However, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer and the base material is the same as that of the release treatment layer. It was difficult to reduce the film thickness to a certain extent. For this reason, in such a pressure-sensitive adhesive sheet, the deodorant present in the vicinity of the surface of the pressure-sensitive adhesive layer or the base material layer tends to exert a deodorizing function, but the deodorant present in the deep part of the layer has a deodorizing function. Deodorizing efficiency was low because it was difficult to exert. In contrast, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention in which a deodorizing agent is contained in a release treatment layer that can be easily formed into a thin film and the release treatment layer is provided with a thin film has a deodorizing agent present near the surface of the layer. Excellent deodorant efficiency of odorant.
また、従来の粘着剤層や基材に消臭剤を混合した粘着シートは、消臭効率が低かったため、十分な消臭効果を得るために多量の消臭剤を用いる必要があった。このため、このような従来の粘着シートは、摩擦等により消臭剤が脱落することがあった。これに対し、本発明の粘着シートは、消臭剤の消臭効率に優れるため、消臭剤の配合量が比較的少量であっても十分に消臭機能を発揮できる。また、消臭剤の配合量を比較的少量とすることが可能であるため、消臭剤の脱離を起こりにくくすることができる。さらに、本発明の粘着シートは、離型処理層に消臭剤を含有させているため、離型性に優れ、また、撥水性にも優れる。 In addition, since a conventional pressure-sensitive adhesive sheet or base material mixed with a deodorant has a low deodorizing efficiency, it is necessary to use a large amount of the deodorant in order to obtain a sufficient deodorizing effect. For this reason, in such a conventional pressure-sensitive adhesive sheet, the deodorant may fall off due to friction or the like. On the other hand, since the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is excellent in the deodorizing efficiency of the deodorant, it can sufficiently exhibit the deodorizing function even if the blending amount of the deodorant is relatively small. Further, since the blending amount of the deodorant can be made relatively small, it is possible to make it difficult for the deodorant to be detached. Furthermore, since the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention contains a deodorant in the release treatment layer, it is excellent in releasability and water repellency.
［製造方法］
本発明の粘着シートは、上記基材の一方の表面に上記粘着剤層を形成し、上記基材の他方の表面に上記離型処理層を設けることにより製造することができる。上記粘着剤層の形成と上記離型処理層の形成は、いずれが先であってもよい。
[Production method]
The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can be produced by forming the pressure-sensitive adhesive layer on one surface of the substrate and providing the release treatment layer on the other surface of the substrate. Either the pressure-sensitive adhesive layer or the release treatment layer may be formed first.
上記粘着剤層の形成は、例えば、上記基材の一方の表面（基材に離型処理層が設けられている場合は、離型処理層が設けられていない側の表面）に、上記粘着剤を塗布して製造する方法（直接法）、セパレーターの表面に上記粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、粘着剤層を上記基材と貼り合わせて製造する方法（転写法）、これらの組み合わせ等が挙げられる。上記製造方法では、必要に応じて塗布後の粘着剤層を、加熱や乾燥、活性エネルギー線照射（例えば紫外線照射等）等を行ってもよい。 The pressure-sensitive adhesive layer is formed, for example, on one surface of the substrate (if the substrate is provided with a release treatment layer, the surface on the side where the release treatment layer is not provided). A method of manufacturing by applying an adhesive (direct method), a method of applying the adhesive to the surface of the separator to form an adhesive layer, and bonding the adhesive layer to the substrate (transfer method), These combinations and the like can be mentioned. In the said manufacturing method, you may perform heating, drying, active energy ray irradiation (for example, ultraviolet irradiation etc.), etc. for the adhesive layer after application | coating as needed.
上記粘着剤層が非多孔性粘着剤層である場合、上記粘着剤層は、基材上の全面に隙間なく塗工（いわゆる「ベタ塗工」）される。また、上記粘着剤層が多孔性粘着剤層である場合、基材の一部又は全面に繊維状に塗工されてもよい。 When the pressure-sensitive adhesive layer is a non-porous pressure-sensitive adhesive layer, the pressure-sensitive adhesive layer is coated on the entire surface of the substrate without any gap (so-called “solid coating”). Further, when the pressure-sensitive adhesive layer is a porous pressure-sensitive adhesive layer, it may be applied in a fibrous form on a part or the entire surface of the substrate.
上記基材の表面に上記粘着剤を塗布（塗工）する方法としては、公知のコーティング方法を採用することができ、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等による押出しコート法等が挙げられる。 As a method for applying (coating) the pressure-sensitive adhesive to the surface of the base material, a known coating method can be employed. For example, roll coating, kiss roll coating, gravure coating, reverse coating, roll brush, spray Examples thereof include an extrusion coating method using a coat, a dip roll coat, a bar coat, a knife coat, an air knife coat, a curtain coat, a lip coat, a die coater, and the like.
ホットメルト型粘着剤を用いて多孔性粘着剤層を形成する場合、ホットメルト型粘着剤の塗布方法として用いられる公知慣用の方法を用いることが可能であり、例えば、通気性を維持する観点から、スプレー塗布による塗布、ストライプ塗工、ドット塗工が好ましい。 When forming a porous pressure-sensitive adhesive layer using a hot-melt pressure-sensitive adhesive, it is possible to use a known and commonly used method used as a method for applying a hot-melt pressure-sensitive adhesive. For example, from the viewpoint of maintaining air permeability Application by spray coating, stripe coating, and dot coating are preferred.
上記多孔性粘着剤層は、特に限定されないが、ホットメルト型粘着剤を、スプレー方式（スプレー塗布）により繊維化して形成することが好ましく、より好ましくは、上記粘着剤を、カーテンスプレー方式により、加熱溶融下において熱風を介し吹き付けて繊維化して塗布して形成することである。 The porous pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but is preferably formed by forming a hot melt pressure-sensitive adhesive into a fiber by a spray method (spray coating), more preferably, the pressure-sensitive adhesive by a curtain spray method. It is formed by spraying through hot air under heating and melting and applying it.
上記多孔性粘着剤層における粘着剤の塗布量は、接着性、カーテンスプレーの加工性等の観点から、２〜１００ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ2である。塗布量が２ｇ／ｍ2以上であると塗布ムラが小さくなる傾向があり、安定して粘着性を維持することができる。塗布量が１００ｇ／ｍ2以下であると加工性がより安定する傾向がある。 The coating amount of the adhesive in the porous pressure-sensitive adhesive layer, the adhesive, in view of workability of curtain spray is preferably 2~100g / m 2, more preferably from 10 to 50 g / m 2. When the coating amount is 2 g / m 2 or more, the coating unevenness tends to be small, and the adhesiveness can be stably maintained. If the coating amount is 100 g / m 2 or less, the workability tends to be more stable.
上記カーテンスプレー方式における加熱温度（加熱溶融温度）は、特に限定されないが、１６０℃以上が好ましく、より好ましくは１７０〜２００℃、さらに好ましくは１７５〜１９０℃である。加熱温度が１６０℃以上であると、粘着剤の粘度が低く塗工性が向上する。また、２００℃以下であると、カーテンスプレーダイスが熱によりひずむことにより故障を起こりにくくすることができる。また、粘着剤が劣化しにくく、貼付後の粘着性が低下しにくくなる。エアー流量は、特に限定されないが、２００〜７００Ｌ／分が好ましく、より好ましくは３００〜６００Ｌ／分である。また、エアー温度は、特に限定されないが、１８０〜２８０℃が好ましく、より好ましくは２００〜２６０℃である。 The heating temperature (heating and melting temperature) in the curtain spray method is not particularly limited, but is preferably 160 ° C or higher, more preferably 170 to 200 ° C, and further preferably 175 to 190 ° C. When the heating temperature is 160 ° C. or higher, the viscosity of the pressure-sensitive adhesive is low and coatability is improved. In addition, when the temperature is 200 ° C. or less, the curtain spray die is distorted by heat, so that failure can be prevented. In addition, the adhesive is not easily deteriorated, and the adhesiveness after sticking is hardly reduced. Although an air flow rate is not specifically limited, 200-700 L / min is preferable, More preferably, it is 300-600 L / min. Moreover, although air temperature is not specifically limited, 180-280 degreeC is preferable, More preferably, it is 200-260 degreeC.
上記離型処理層の形成は、例えば、上記基材の一方の表面（基材に粘着剤層が設けられている場合は、粘着剤層が設けられていない側の表面）に、消臭剤を含む離型処理剤を塗布して製造する方法、消臭剤を含まない離型処理剤を塗布し次いで消臭剤を埋め込む方法、これらの組み合わせ等が挙げられる。上記製造方法では、塗布後の離型処理層を、加熱や乾燥、活性エネルギー線照射（例えば紫外線照射等）等により硬化させることが好ましい。 The release treatment layer is formed, for example, on one surface of the base material (if the base material is provided with a pressure-sensitive adhesive layer, the surface on which the pressure-sensitive adhesive layer is not provided) And the like. A method for producing by applying a mold release treatment agent containing a deodorizing agent, a method for applying a mold release treatment agent not containing a deodorant and then embedding the deodorizer, a combination thereof, and the like. In the said manufacturing method, it is preferable to harden the mold release process layer after application | coating by heating, drying, active energy ray irradiation (for example, ultraviolet irradiation etc.), etc.
上記離型処理層が非多孔性離型処理層である場合、上記離型処理層は、基材上の全面に隙間なく塗工される。また、上記離型処理層が多孔性離型処理層である場合、基材の一部又は全面に繊維状に塗工されてもよい。また、基材として不織布を用いた場合、基材上の全面に塗工しても多孔性離型処理層とすることができる。 When the release treatment layer is a non-porous release treatment layer, the release treatment layer is coated on the entire surface of the substrate without any gap. Moreover, when the said mold release process layer is a porous mold release process layer, you may apply | coat to a part or whole surface of a base material at fibrous form. Moreover, when a nonwoven fabric is used as a base material, even if it coats the whole surface on a base material, it can be set as a porous mold release process layer.
上記離型処理剤を塗布（塗工）する方法としては、公知のコーティング方法を採用することができ、上述の粘着剤の塗布方法と同様の方法が挙げられる。多孔性離型処理層を形成する場合も、上述の多孔性粘着剤層の形成と同様の方法が挙げられる。 As a method for applying (coating) the release treatment agent, a known coating method can be employed, and examples thereof include the same method as the above-described pressure-sensitive adhesive application method. In the case of forming the porous release layer, the same method as that for forming the porous pressure-sensitive adhesive layer described above can be used.
上記多孔性離型処理層における離型処理剤の塗布量は、上記離型処理層の面積あたりの質量に応じて適宜選択することができる。 The coating amount of the release treatment agent in the porous release treatment layer can be appropriately selected according to the mass per area of the release treatment layer.
消臭剤の離型処理層から突出している部分が離型処理層の薄膜で覆われている形態は、例えば、消臭剤を含む離型処理剤を塗布して製造する方法を用い、塗布後の離型処理層を硬化させることで得ることができる。 The form in which the portion of the deodorant that protrudes from the release treatment layer is covered with the thin film of the release treatment layer is applied using, for example, a method in which a release treatment containing a deodorant is applied and manufactured. It can be obtained by curing the later release treatment layer.
以下に実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
実施例１
商品名「ＵＶ９３００」（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）と商品名「ＵＶ９３８０Ｃ」（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）の混合物１００重量部（前者：後者（重量比）＝１００：３）に、消臭剤（商品名「ケスモンＮＳ−１０」、東亞合成（株）製、平均粒子径：１μｍ）２０重量部を配合して離型処理剤を得、該離型処理剤をＰＥＴフィルム（商品名「ＦＥ２００２」、フタムラ化学（株）製）に、塗布量が１．０ｇ／ｍ2となるようにグラビア塗工し、その後紫外線照射を行って、ＰＥＴフィルムの表面に離型処理層を形成した。
次いで、上記基材の離型処理層が設けられていない表面に、ゴム系粘着剤（商品名「Ｎ−７８５」、ヤスハラケミカル（株）製）を塗布量が３０ｇ／ｍ2となるようにダイコーター塗布して粘着剤層を形成し、粘着剤層（厚み３０μｍ）／基材（厚み７０μｍ）／離型処理層（厚み約１．０μｍ）の構成を有する粘着シートを得た。
Example 1
100 parts by weight (former: latter (weight ratio)) of a mixture of a trade name “UV9300” (made by Momentive Performance Materials Japan LLC) and a trade name “UV9380C” (made by Momentive Performance Materials Japan LLC) = 100: 3) and 20 parts by weight of deodorant (trade name “Kesmon NS-10”, manufactured by Toagosei Co., Ltd., average particle size: 1 μm) are obtained to obtain a mold release treatment agent, and the mold release The surface of the PET film was subjected to gravure coating on a PET film (trade name “FE2002”, manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.) so that the coating amount was 1.0 g / m 2 , followed by ultraviolet irradiation. A release treatment layer was formed on the substrate.
Next, on the surface of the base material on which the release treatment layer is not provided, a rubber adhesive (trade name “N-785”, manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.) is applied to Daiko so that the coating amount becomes 30 g / m 2. Was applied to form a pressure-sensitive adhesive layer to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet having a structure of pressure-sensitive adhesive layer (thickness 30 μm) / base material (thickness 70 μm) / release treatment layer (thickness about 1.0 μm).
実施例２
市販の離型処理剤（商品名「ＫＲＭ８９４３」、（株）ダイセル製）１００重量部に、消臭剤（商品名「ケスモンＴＮＳ−１３０Ｆ」、東亞合成（株）製、平均粒子径：２μｍ）２０重量部を配合して離型処理剤を得、該離型処理剤を用いたこと以外は実施例１と同様にして、粘着剤層（厚み３０μｍ）／基材（厚み７０μｍ）／離型処理層（厚み約１．０μｍ）の構成を有する粘着シートを得た。
Example 2
To 100 parts by weight of a commercially available release treatment agent (trade name “KRM8943”, manufactured by Daicel Corporation), a deodorant (trade name “Kesmon TNS-130F”, manufactured by Toagosei Co., Ltd., average particle size: 2 μm) 20 parts by weight was mixed to obtain a release treatment agent, and the adhesive layer (thickness 30 μm) / base material (thickness 70 μm) / release was performed in the same manner as in Example 1 except that the release treatment agent was used. An adhesive sheet having a structure of a treatment layer (thickness: about 1.0 μm) was obtained.
比較例１
消臭剤を配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして、粘着剤層（厚み３０μｍ）／基材（厚み７０μｍ）／離型処理層（厚み約１．０μｍ）の構成を有する粘着シートを得た。
Comparative Example 1
Adhesive having a constitution of pressure-sensitive adhesive layer (thickness 30 μm) / base material (thickness 70 μm) / release treatment layer (thickness about 1.0 μm) in the same manner as in Example 1 except that no deodorant was added. A sheet was obtained.
比較例２
ポリエチレン１００重量部、炭酸カルシウム２００重量部、消臭剤（商品名「ケスモンＮＳ−１０」）８重量部を配合して樹脂組成物を形成し、厚みが７０μｍとなるように製膜し、縦方向（ＭＤ方向）に４倍延伸して基材を得た。そして、該基材を用いたこと以外は、比較例１と同様にして、粘着剤層（厚み３０μｍ）／基材（厚み７０μｍ）／離型処理層（厚み約１．０μｍ）の構成を有する粘着シートを得た。
Comparative Example 2
100 parts by weight of polyethylene, 200 parts by weight of calcium carbonate, and 8 parts by weight of deodorant (trade name “Kesmon NS-10”) are blended to form a resin composition, which is formed into a film having a thickness of 70 μm. The base material was obtained by stretching 4 times in the direction (MD direction). And except having used this base material, it has the structure of an adhesive layer (thickness 30 micrometers) / base material (thickness 70 micrometers) / mold release process layer (thickness about 1.0 micrometer) similarly to the comparative example 1. An adhesive sheet was obtained.
比較例３
ゴム系粘着剤（商品名「Ｎ−７８５」）１００重量部に、消臭剤（商品名「ケスモンＮＳ−１０」）５重量部を配合して粘着剤を得、該粘着剤を用いて粘着剤層を形成したこと以外は比較例１と同様にして、粘着剤層（厚み３０μｍ）／基材（厚み７０μｍ）／離型処理層（厚み約１．０μｍ）の構成を有する粘着シートを得た。
Comparative Example 3
A rubber-based pressure-sensitive adhesive (trade name “N-785”) 100 parts by weight and a deodorant (trade name “Kesmon NS-10”) 5 parts by weight are obtained to obtain a pressure-sensitive adhesive. A pressure-sensitive adhesive sheet having a configuration of pressure-sensitive adhesive layer (thickness 30 μm) / base material (thickness 70 μm) / release treatment layer (thickness about 1.0 μm) was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that the agent layer was formed. It was.
＜評価＞
実施例及び比較例で得られた粘着シートについて、以下の評価を行った。結果を表１に示す。
<Evaluation>
The following evaluation was performed about the adhesive sheet obtained by the Example and the comparative example. The results are shown in Table 1.
（消臭性）
粘着シートを１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り出して試験片とし、温度２３℃、湿度７０％ＲＨの環境下、試験片を空気で満たされたにおい袋の内側に貼付し、におい袋内のアンモニア濃度が１７０ｐｐｍとなるようににおい袋にアンモニアを注入した。そして、におい袋内のアンモニア濃度を、検知管を用いてアンモニアの注入直後から経時で測定した。測定結果を表１に示す。
(Deodorant)
The pressure-sensitive adhesive sheet was cut into a size of 100 mm × 100 mm to form a test piece, and the test piece was affixed to the inside of an odor bag filled with air in an environment of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 70% RH, and the ammonia concentration in the odor bag was 170 ppm. Ammonia was injected into the odor bag. Then, the ammonia concentration in the odor bag was measured over time from immediately after the injection of ammonia using a detection tube. The measurement results are shown in Table 1.
表１に示されるように、実施例１と比較例２及び３とを対比すると、アンモニアの消臭性に優れる同じ消臭剤（ＮＳ−１０）を用いているが、本発明の粘着シートを用いた場合（実施例１）では３０分でアンモニア濃度が４０ｐｐｍまで低下するのに対し、消臭剤を基材に混練した場合（比較例２）ではアンモニア濃度が４０ｐｐｍまで低下するのに１２０分もかかっており、消臭剤を粘着剤層に混練した場合（比較例３）では１２０分経過後でもアンモニア濃度は１２０ｐｐｍであった。このように、実施例１の本発明の粘着シートの方が比較例２及び３に対して消臭速度が速く、消臭効率に優れていた。 As shown in Table 1, when Example 1 is compared with Comparative Examples 2 and 3, the same deodorant (NS-10) having excellent deodorizing properties of ammonia is used. When used (Example 1), the ammonia concentration dropped to 40 ppm in 30 minutes, whereas when the deodorant was kneaded with the substrate (Comparative Example 2), the ammonia concentration dropped to 40 ppm for 120 minutes. In the case where the deodorant was kneaded into the pressure-sensitive adhesive layer (Comparative Example 3), the ammonia concentration was 120 ppm even after 120 minutes. As described above, the pressure-sensitive adhesive sheet of Example 1 of the present invention was faster in deodorizing speed than Comparative Examples 2 and 3, and was superior in deodorizing efficiency.
また、実施例１とは用いた消臭剤が異なる実施例２の粘着シートも、消臭性及び消臭効率に優れていた。これに対し、消臭剤を用いない粘着シート（比較例１）は消臭性及び消臭効率は悪かった。 Moreover, the adhesive sheet of Example 2 in which the deodorant used was different from that of Example 1 was also excellent in deodorizing properties and deodorizing efficiency. On the other hand, the pressure-sensitive adhesive sheet (Comparative Example 1) that does not use a deodorant was poor in deodorizing properties and deodorizing efficiency.
１ 本発明の粘着シート
２ 離型処理層
３ 基材
４ 粘着剤層
５ 消臭剤
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