JP2018042440A

JP2018042440A - Motor and manufacturing method of motor

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Publication number: JP2018042440A
Application number: JP2016176966A
Authority: JP
Inventors: 吉田　達也; Tatsuya Yoshida; 達也吉田
Original assignee: Nidec Techno Motor Corp
Current assignee: Nidec Techno Motor Corp
Priority date: 2016-09-09
Filing date: 2016-09-09
Publication date: 2018-03-15
Also published as: CN107809155A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a heat transmission member from flowing to an area deviated from an electronic component.SOLUTION: A motor 1 has: a stationary part 2; and a rotation part 3 which is supported so as to rotate around a vertically extending center axis 9 relative to the stationary part. The stationary part has: a stator 21; a holder part 22 holding the stator; a cover 23 positioned above the holder part; and a circuit board 24 held by the holder part, positioned between the stator and the cover, and electrically connected with the stator. The circuit board has an electronic component which drives the motor. A lower surface of the cover has a recessed part 30 recessed upward at a position facing an upper surface of the electronic component. A heat transmission member 40 is positioned between the electronic component and an inner wall facing the inner side of the recessed part and contacts with at least a part of the electronic component and at least a part of the inner wall of the recessed part.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、モータおよびモータの製造方法に関する。 The present invention relates to a motor and a method for manufacturing the motor.

従来、モールド樹脂で形成されたステータの径方向内側または外側にロータを配置した、いわゆるインナーロータ型またはアウターロータ型のモールドモータが知られている。モールドモータは、ステータがモールド樹脂で覆われることによって、防水性が高く、モータの駆動時の防振性・防音性に優れている。モールドモータは、例えば、冷蔵庫などの家電製品や、複数の電子機器が配置された通信基地局において、冷却用の空気流を供給するファンモータとして、使用される。 2. Description of the Related Art Conventionally, a so-called inner rotor type or outer rotor type mold motor is known in which a rotor is disposed inside or outside in the radial direction of a stator formed of a mold resin. Since the stator is covered with a mold resin, the molded motor is highly waterproof, and has excellent vibration and sound insulation properties when the motor is driven. For example, a mold motor is used as a fan motor that supplies a cooling airflow in home appliances such as a refrigerator and a communication base station in which a plurality of electronic devices are arranged.

一方、モールドモータは、ステータの回路基板に駆動電流が供給された際、回路基板上の素子の内部抵抗によって発生した熱が放熱されにくいため、温度が上昇しやすい。上昇した温度が許容範囲を超えた場合は、誤動作等の不具合を生じる虞がある。そこで、発生した熱を放熱する手段が、例えば、特開２００２−２２３５５３号公報および特開２００７−３００７４１号公報に記載されている。 On the other hand, when a driving current is supplied to the circuit board of the stator, the mold motor is likely to rise in temperature because heat generated by the internal resistance of the elements on the circuit board is difficult to dissipate. If the increased temperature exceeds the allowable range, there is a risk of malfunction such as malfunction. Therefore, means for dissipating the generated heat is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2002-223553 and 2007-300741.

特開２００２−２２３５５３号公報に記載のファンモータでは、モータを駆動させる半導体素子の放熱部がステータから露出し、当該放熱部に放熱シリコンが塗布される。そして、当該放熱シリコンに接して放熱板が取り付けられることにより、当該放熱部と放熱板との密着性が良くなり、半導体素子において発生した熱が効率良く放熱される。 In the fan motor described in Japanese Patent Laid-Open No. 2002-223553, the heat radiating portion of the semiconductor element that drives the motor is exposed from the stator, and heat radiating silicon is applied to the heat radiating portion. Then, by attaching the heat dissipation plate in contact with the heat dissipation silicon, the adhesion between the heat dissipation portion and the heat dissipation plate is improved, and the heat generated in the semiconductor element is efficiently dissipated.

特開２００７−３００７４１号公報に記載のファンモータでは、回路部品がベース部に実装され、回路部品とベース部との間に熱伝導性の高い導電部材が介在する。導電部材には、低硬度のシリコンゴムシートが用いられ、回路部品の形状に対応して密着する。回路部品に発生する熱は、導電部材を介してベース部に伝達され、ベース部と一体成形されたハウジングから拡散される。
特開２００２−２２３５５３号公報特開２００７−３００７４１号公報 In the fan motor described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-300741, circuit components are mounted on a base portion, and a conductive member having high thermal conductivity is interposed between the circuit components and the base portion. A low-hardness silicon rubber sheet is used as the conductive member, and is in close contact with the shape of the circuit component. The heat generated in the circuit component is transmitted to the base portion through the conductive member, and is diffused from the housing formed integrally with the base portion.
JP 2002-223553 A JP 2007-300741 A

しかしながら、特開２００２−２２３５５３号公報においては、当該放熱部に放熱シリコンを塗布する際に、半導体素子から外れた箇所に放熱シリコンが流れる可能性がある。また、特開２００７−３００７４１号公報においては、微細な凹凸を有する回路部品とベース部との間に、隙間なく導電部材を介在させることは難しい。 However, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-223553, when heat radiating silicon is applied to the heat radiating portion, there is a possibility that the heat radiating silicon flows in a place away from the semiconductor element. In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-300741, it is difficult to interpose a conductive member without a gap between a circuit component having fine unevenness and a base portion.

本発明の目的は、回路基板上の発熱素子等の電子部品に接する伝熱性部材が、当該電子部品から外れた箇所に流れることを防止する技術を提供することである。また、本発明の目的は、当該伝熱性部材を、ずれや隙間なく所定の位置に配置し、ステータの回路基板に駆動電流が供給された際、素子の内部抵抗によって発生した熱を効率よくモータの外部に放熱できる技術を提供することである。 An object of the present invention is to provide a technique for preventing a heat transfer member in contact with an electronic component such as a heat generating element on a circuit board from flowing to a place removed from the electronic component. Another object of the present invention is to arrange the heat-conducting member at a predetermined position without any deviation or gap, and efficiently generate heat generated by the internal resistance of the element when a drive current is supplied to the circuit board of the stator. It is to provide technology that can dissipate heat to the outside.

本願の例示的な第１発明は、モータであって、静止部と、前記静止部に対して、上下に延びる中心軸の周りに回転可能に支持される回転部と、を有し、前記静止部は、ステータと、前記ステータを保持するホルダ部と、前記ホルダ部の上方に位置するカバーと、前記ホルダ部に保持され、前記ステータと前記カバーとの間に位置し、前記ステータと電気的に接続された回路基板と、を有し、前記回路基板は、前記モータを駆動させる電子部品を有し、前記カバーの下面は、前記電子部品の上面と対向する位置において、上方へ凹む凹部を有し、前記電子部品と、前記凹部の内側に面する内壁との間に、伝熱性部材が位置し、前記伝熱性部材は前記電子部品の少なくとも一部および前記凹部の内壁の少なくとも一部と接触する。 An exemplary first invention of the present application is a motor, which includes a stationary part, and a rotating part that is rotatably supported about a central axis extending vertically with respect to the stationary part. A portion, a holder portion that holds the stator, a cover that is positioned above the holder portion, a holder portion that is held between the stator and the cover, and is electrically connected to the stator. A circuit board connected to the electronic circuit board, wherein the circuit board has an electronic component for driving the motor, and the lower surface of the cover has a concave portion recessed upward at a position facing the upper surface of the electronic component. A heat transfer member is located between the electronic component and an inner wall facing the inside of the recess, and the heat transfer member includes at least a part of the electronic component and at least a part of the inner wall of the recess. Contact.

本願の例示的な第２発明は、静止部と、前記静止部に対して、上下に延びる中心軸の周りに回転可能に支持される回転部と、を有し、前記静止部は、ステータと、前記ステータを保持するホルダ部と、前記ホルダ部の上方に位置するカバーと、前記ホルダ部に保持され、前記ステータと前記カバーとの間に位置し、前記ステータと電気的に接続された回路基板と、を有し、前記回路基板は、モータを駆動させる電子部品を有し、前記カバーの下面は、前記電子部品の上面と対向する位置において、上方へ凹む凹部を有し、前記電子部品と、前記凹部の内側に面する内壁との間に、伝熱性部材が位置する、モータの製造方法であって、ａ）前記電子部品を有する前記回路基板、および前記回路基板と電気的に接続された前記ステータを準備する工程と、ｂ）前記凹部を有する前記カバーを準備する工程と、ｃ）前記凹部の開口部を上向きに配置し、前記凹部に前記伝熱性部材を塗布する工程と、ｄ）前記凹部内の前記伝熱性部材と、前記回路基板の前記電子部品とを接触させる工程と、を含む。 An exemplary second invention of the present application includes a stationary part and a rotating part that is rotatably supported around a central axis extending vertically with respect to the stationary part, and the stationary part includes a stator and A holder part for holding the stator, a cover located above the holder part, a circuit held by the holder part, located between the stator and the cover, and electrically connected to the stator The circuit board includes an electronic component that drives a motor, and the lower surface of the cover includes a concave portion that is recessed upward at a position facing the upper surface of the electronic component. And a heat transfer member located between the inner wall facing the inside of the recess, and a) a circuit board having the electronic component, and electrically connected to the circuit board The fixed stator B) preparing the cover having the recess, c) arranging the opening of the recess upward, and applying the heat transfer member to the recess, d) the step in the recess A step of bringing a heat conductive member into contact with the electronic component of the circuit board.

本願の例示的な第３発明は、静止部と、前記静止部に対して、上下に延びる中心軸の周りに回転可能に支持される回転部と、を有し、前記静止部は、ステータと、前記ステータを保持するホルダ部と、前記ホルダ部の上方に位置するカバーと、前記ホルダ部に保持され、前記ステータと前記カバーとの間に位置し、前記ステータと電気的に接続された回路基板と、を有し、前記回路基板は、モータを駆動させる電子部品を有し、前記カバーの下面は、前記電子部品の上面と対向する位置の周囲において、下方へ突出する環状の環状凸部と、前記環状凸部に囲まれた空間に面するカバーの下面の少なくとも一部から、前記カバーを貫通し、モータの外部に連通する少なくとも１つの第１孔と、を有し、前記電子部品と、前記環状凸部に囲まれた空間に面する前記環状凸部の内壁との間に、伝熱性部材が位置する、モータの製造方法であって、ａ）前記電子部品を有する前記回路基板、および前記回路基板と電気的に接続された前記ステータを準備する工程と、ｂ）前記環状凸部および前記少なくとも１つの第１孔を有する前記カバーを準備する工程と、ｃ）前記カバーにおける、前記電子部品の上面と対向した位置の周囲に前記環状凸部が配置されるように、前記カバーと前記ステータとを配置する工程と、ｄ）前記環状凸部に囲まれた空間内に、前記第１孔を介して、前記伝熱性部材を塗布する工程と、を含む。 An exemplary third invention of the present application includes a stationary part, and a rotating part that is rotatably supported around a central axis extending vertically with respect to the stationary part, and the stationary part includes a stator and A holder part for holding the stator, a cover located above the holder part, a circuit held by the holder part, located between the stator and the cover, and electrically connected to the stator A circuit board, and the circuit board has an electronic component for driving a motor, and the lower surface of the cover protrudes downward around a position facing the upper surface of the electronic component. And at least one first hole penetrating the cover and communicating with the outside of the motor from at least a part of the lower surface of the cover facing the space surrounded by the annular convex portion, and the electronic component And surrounded by the annular projection A method of manufacturing a motor in which a heat transfer member is located between an inner wall of the annular convex portion facing between, a) the circuit board having the electronic component, and electrically connected to the circuit board Preparing the stator, b) preparing the cover having the annular protrusion and the at least one first hole, and c) at a position facing the top surface of the electronic component in the cover. A step of arranging the cover and the stator so that the annular convex portion is arranged around the periphery; and d) the heat transfer property through the first hole in a space surrounded by the annular convex portion. Applying a member.

本願の例示的な第１発明〜第３発明によれば、回路基板上の発熱素子等の電子部品に接する伝熱性部材が、当該電子部品から外れた箇所に流れることを防止できる。また、ステータの回路基板に駆動電流が供給された際、素子の内部抵抗によって発生した熱を効率よくモータの外部に放熱することができる。 According to the first to third exemplary inventions of the present application, it is possible to prevent a heat transfer member that is in contact with an electronic component such as a heating element on a circuit board from flowing to a location outside the electronic component. Further, when a drive current is supplied to the circuit board of the stator, heat generated by the internal resistance of the element can be efficiently radiated to the outside of the motor.

図１は、第１実施形態に係るモータの縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a motor according to the first embodiment. 図２は、第１実施形態に係るモータの部分縦断面図である。FIG. 2 is a partial longitudinal sectional view of the motor according to the first embodiment. 図３は、第１実施形態に係る凹部の下面図である。FIG. 3 is a bottom view of the recess according to the first embodiment. 図４は、第１実施形態に係るモータの部分縦断面図である。FIG. 4 is a partial longitudinal sectional view of the motor according to the first embodiment. 図５は、第１実施形態に係るモータの部分縦断面図である。FIG. 5 is a partial longitudinal sectional view of the motor according to the first embodiment. 図６は、第１実施形態に係るモータの部分縦断面図である。FIG. 6 is a partial longitudinal sectional view of the motor according to the first embodiment. 図７は、第２実施形態に係るモータの部分縦断面図である。FIG. 7 is a partial longitudinal sectional view of a motor according to the second embodiment. 図８は、第２実施形態に係るモータの部分縦断面図である。FIG. 8 is a partial longitudinal sectional view of a motor according to the second embodiment. 図９は、第２実施形態に係るモータの部分縦断面図である。FIG. 9 is a partial longitudinal sectional view of a motor according to the second embodiment. 図１０は、変形例に係るモータの部分縦断面図である。FIG. 10 is a partial longitudinal sectional view of a motor according to a modification. 図１１は、変形例に係るモータの部分縦断面図である。FIG. 11 is a partial longitudinal sectional view of a motor according to a modification. 図１２は、変形例に係るモータの縦断面図である。FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a motor according to a modification.

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本願では、モータの中心軸と平行な方向を「軸方向」、モータの中心軸に直交する方向を「径方向」、モータの中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、本願では、軸方向を上下方向とし、ステータに対して回路基板側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るモータの製造時および使用時の向きを限定する意図はない。 Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In this application, the direction parallel to the central axis of the motor is the “axial direction”, the direction orthogonal to the central axis of the motor is the “radial direction”, and the direction along the arc centered on the central axis of the motor is the “circumferential direction”. , Respectively. Further, in the present application, the shape and positional relationship of each part will be described with the axial direction as the vertical direction and the circuit board side as the upper side with respect to the stator. However, the definition of the vertical direction is not intended to limit the orientation of the motor according to the present invention during manufacture and use.

＜１．第１実施形態＞
＜１−１．モータの構造＞
図１は、モータ１の縦断面図である。このモータ１は、樹脂に覆われたステータ２１の径方向内側にロータ３２が配置された、いわゆるインナーロータ型のモールドモータである。モータ１は、例えば、空調機等の家電製品に使用される。ただし、本発明のモータ１は、家電製品以外の用途に使用されるものであってもよい。例えば、本発明のモータ１は、自動車や鉄道等の輸送機器、ＯＡ機器、医療機器、工具、産業用の大型設備等に搭載されて、種々の駆動力を発生させるものであってもよい。また、モールドモータではなく、例えば、ステータが鋼板で覆われたモータが用いられてもよい。 <1. First Embodiment>
<1-1. Motor structure>
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the motor 1. The motor 1 is a so-called inner rotor type molded motor in which a rotor 32 is disposed on the radially inner side of a stator 21 covered with resin. The motor 1 is used for home appliances such as an air conditioner, for example. However, the motor 1 of the present invention may be used for applications other than home appliances. For example, the motor 1 of the present invention may be mounted on transportation equipment such as automobiles and railways, OA equipment, medical equipment, tools, industrial large equipment, and the like to generate various driving forces. Further, instead of a molded motor, for example, a motor in which a stator is covered with a steel plate may be used.

図１に示すように、モータ１は、静止部２と回転部３とを有する。静止部２と回転部３とは、径方向に対向する。静止部２は、駆動対象となる機器の枠体に固定される。回転部３は、静止部２に対して、上下に延びる中心軸９の周りに回転可能に支持される。 As shown in FIG. 1, the motor 1 has a stationary part 2 and a rotating part 3. The stationary part 2 and the rotating part 3 face each other in the radial direction. The stationary part 2 is fixed to a frame of a device to be driven. The rotating part 3 is supported by the stationary part 2 so as to be rotatable around a central axis 9 extending vertically.

本実施形態の静止部２は、ステータ２１、ホルダ部２２、カバー２３、端子ピン２７、回路基板２４、下軸受部２５、および上軸受部２６を有する。回転部３は、シャフト３１、およびロータ３２を有する。 The stationary part 2 of the present embodiment includes a stator 21, a holder part 22, a cover 23, a terminal pin 27, a circuit board 24, a lower bearing part 25, and an upper bearing part 26. The rotating unit 3 includes a shaft 31 and a rotor 32.

ステータ２１は、外部電源（図示省略）から回路基板２４を介して供給される駆動電流に応じて、磁束を発生させる電機子である。ステータ２１は、上下に延びる中心軸９の周りを環状に取り囲む。ステータ２１は、ステータコア２１１、インシュレータ２１２、および複数のコイル２１３を有する。ステータコア２１１は、円環状のコアバック４１と、コアバック４１から径方向内側へ向けて突出する複数のティース４２と、を有する。コアバック４１は、中心軸９と略同軸に配置される。複数のティース４２は、周方向に等間隔に配列される。ステータコア２１１には、例えば、積層鋼板が用いられる。 The stator 21 is an armature that generates a magnetic flux in accordance with a drive current supplied from an external power source (not shown) via the circuit board 24. The stator 21 surrounds the center axis 9 extending vertically in an annular shape. The stator 21 includes a stator core 211, an insulator 212, and a plurality of coils 213. The stator core 211 has an annular core back 41 and a plurality of teeth 42 protruding radially inward from the core back 41. The core back 41 is disposed substantially coaxially with the central axis 9. The plurality of teeth 42 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. For the stator core 211, for example, a laminated steel plate is used.

インシュレータ２１２は、ステータコア２１１に取り付けられる。インシュレータ２１２の材料には、絶縁体である樹脂が用いられる。インシュレータ２１２は、ステータコア２１１の少なくとも一部を覆う。具体的には、インシュレータ２１２は、ティース４２の軸方向の両端面および周方向の両面を覆う。コイル２１３は、ティース４２の周囲にインシュレータ２１２を介して巻かれた導線７０からなる。すなわち、インシュレータ２１２は、ティース４２とコイル２１３との間に介在する。 The insulator 212 is attached to the stator core 211. As a material of the insulator 212, a resin which is an insulator is used. The insulator 212 covers at least a part of the stator core 211. Specifically, the insulator 212 covers both end surfaces of the teeth 42 in the axial direction and both surfaces in the circumferential direction. The coil 213 includes a conductive wire 70 wound around the teeth 42 via an insulator 212. That is, the insulator 212 is interposed between the tooth 42 and the coil 213.

ホルダ部２２は、ステータ２１および下軸受部２５を保持する樹脂製の部材である。ホルダ部２２は、壁部２２１、底板部２２２、および下軸受保持部２２３を有する。壁部２２１は、軸方向に略円筒状に延びる。ステータ２１およびインシュレータ２１２の側面の少なくとも一部は、壁部２２１を構成する樹脂に覆われる。ただし、ティース４２の径方向内側の端面を含むステータ２１の一部は、壁部２２１から露出している。また、壁部２２１の径方向内側には、後述するロータ３２が配置される。 The holder portion 22 is a resin member that holds the stator 21 and the lower bearing portion 25. The holder part 22 includes a wall part 221, a bottom plate part 222, and a lower bearing holding part 223. The wall portion 221 extends in a substantially cylindrical shape in the axial direction. At least a part of the side surfaces of the stator 21 and the insulator 212 is covered with a resin constituting the wall portion 221. However, a part of the stator 21 including the end face on the radially inner side of the teeth 42 is exposed from the wall portion 221. Further, a rotor 32 described later is disposed inside the wall portion 221 in the radial direction.

底板部２２２は、壁部２２１の下端から径方向内側へ向けて、板状に広がる。底板部２２２は、ステータ２１およびロータ３２よりも軸方向下側に位置する。下軸受保持部２２３は、底板部２２２の内端から延びて、下軸受部２５の一部を覆う。下軸受部２５およびシャフト３１の下端部は、下軸受保持部２２３の径方向内側に配置される。 The bottom plate portion 222 spreads in a plate shape from the lower end of the wall portion 221 toward the radially inner side. The bottom plate portion 222 is located on the lower side in the axial direction than the stator 21 and the rotor 32. The lower bearing holding part 223 extends from the inner end of the bottom plate part 222 and covers a part of the lower bearing part 25. The lower bearing portion 25 and the lower end portion of the shaft 31 are disposed on the radially inner side of the lower bearing holding portion 223.

カバー２３は、ホルダ部２２の上方に位置し、ホルダ部２２の上部の開口を覆う。回路基板２４およびロータ３２は、ホルダ部２２およびカバー２３により構成される筐体の内部に収容される。カバー２３は、上板部２３１および上軸受保持部２３２を有する。上板部２３１は、ステータ２１、ホルダ部２２、回路基板２４、およびロータ３２よりも軸方向上側において、中心軸９に対して略垂直に広がる。上軸受保持部２３２は、上板部２３１の内端からから延びて、上軸受部２６の一部を覆う。上軸受部２６およびシャフト３１の一部は、上軸受保持部２３２の径方向内側に配置される。 The cover 23 is located above the holder part 22 and covers the opening above the holder part 22. The circuit board 24 and the rotor 32 are accommodated in a housing constituted by the holder portion 22 and the cover 23. The cover 23 has an upper plate portion 231 and an upper bearing holding portion 232. The upper plate portion 231 extends substantially perpendicular to the central axis 9 on the upper side in the axial direction from the stator 21, the holder portion 22, the circuit board 24, and the rotor 32. The upper bearing holding portion 232 extends from the inner end of the upper plate portion 231 and covers a part of the upper bearing portion 26. The upper bearing portion 26 and a part of the shaft 31 are disposed on the radially inner side of the upper bearing holding portion 232.

なお、本実施形態のカバー２３は樹脂製である。樹脂製のカバー２３は、金型を用いて容易に加工することができるため、製造上の効率性が高い。また、カバー２３を金属製にした場合、インバータを用いてモータ１の制御を行うこと等による電圧変化によって、軸受部において発生する電圧により絶縁破壊が生じ、放電が起きることで電食が進行する虞がある。しかし、カバー２３が樹脂製であることによって、カバー２３とステータコア２１１との間に電位差が生じることで、軸受部の電食を防止することができる。 Note that the cover 23 of the present embodiment is made of resin. Since the resin cover 23 can be easily processed using a mold, the manufacturing efficiency is high. Further, when the cover 23 is made of metal, a voltage change caused by controlling the motor 1 using an inverter or the like causes a dielectric breakdown due to a voltage generated in the bearing portion, and electric corrosion progresses due to a discharge. There is a fear. However, since the cover 23 is made of resin, a potential difference is generated between the cover 23 and the stator core 211, so that electrolytic corrosion of the bearing portion can be prevented.

ホルダ部２２とカバー２３との間には、周方向の一部に、リード線２４２が通る接続孔２０１が設けられる。接続孔２０１の内部には、ブッシング２４３が配置される。ブッシング２４３は、ホルダ部２２およびカバー２３の接続孔２０１を構成する端面と接触し、かつ、リード線２４２が配置される配線溝を有する。 A connection hole 201 through which the lead wire 242 passes is provided between the holder portion 22 and the cover 23 in a part of the circumferential direction. A bushing 243 is disposed inside the connection hole 201. The bushing 243 is in contact with the end surface constituting the connection hole 201 of the holder part 22 and the cover 23 and has a wiring groove in which the lead wire 242 is disposed.

端子ピン２７は、軸方向に延びる柱状の導体である。端子ピン２７は、鉄または銅などの導電性を有する材料で形成される。端子ピン２７の下端部は、インシュレータ２１２に設けられた穴に挿入され、固定される。端子ピン２７には、コイル２１３を構成する導線７０の端部が巻きつけられ、半田付けにより固定される。 The terminal pin 27 is a columnar conductor extending in the axial direction. The terminal pin 27 is formed of a conductive material such as iron or copper. The lower end portion of the terminal pin 27 is inserted into a hole provided in the insulator 212 and fixed. The terminal pin 27 is wound around the end portion of the conducting wire 70 constituting the coil 213 and fixed by soldering.

回路基板２４は、ホルダ部２２に保持され、中心軸９に対して略垂直に配置される。回路基板２４は、ステータ２１およびロータ３２の上方、カバー２３の下方、かつ、ホルダ部２２の壁部２２１の径方向内側に配置される。ステータ２１のコイル２１３と回路基板２４とは、端子ピン２７を介して、電気的に接続される。また、回路基板２４から延びるリード線２４２は、接続孔２０１の内部においてブッシング２４３の配線溝を通って、ホルダ部２２の外部へ引き出される。そして、当該リード線２４２の端部が、外部電源に接続される。外部電源から供給される電流は、リード線２４２、回路基板２４、および端子ピン２７を通って、コイル２１３へ流れる。 The circuit board 24 is held by the holder portion 22 and is disposed substantially perpendicular to the central axis 9. The circuit board 24 is disposed above the stator 21 and the rotor 32, below the cover 23, and radially inside the wall portion 221 of the holder portion 22. The coil 213 of the stator 21 and the circuit board 24 are electrically connected via the terminal pin 27. Further, the lead wire 242 extending from the circuit board 24 passes through the wiring groove of the bushing 243 inside the connection hole 201 and is pulled out to the outside of the holder portion 22. Then, the end of the lead wire 242 is connected to an external power source. The current supplied from the external power source flows to the coil 213 through the lead wire 242, the circuit board 24, and the terminal pin 27.

下軸受部２５は、ロータ３２よりも下方において、シャフト３１を回転可能に支持する。上軸受部２６は、ロータ３２よりも上方において、シャフト３１を回転可能に支持する。本実施形態の下軸受部２５および上軸受部２６には、球体を介して外輪と内輪とを回転させるボールベアリングが、使用されている。下軸受部２５の外輪は、ホルダ部２２の下軸受保持部２２３に固定される。上軸受部２６の外輪は、カバー２３の上軸受保持部２３２に固定される。また、下軸受部２５および上軸受部２６の各々の内輪は、シャフト３１に固定される。ただし、下軸受部２５および上軸受部２６に、ボールベアリングに代えて、すべり軸受や流体軸受等の他方式の軸受が、使用されていてもよい。 The lower bearing portion 25 supports the shaft 31 to be rotatable below the rotor 32. The upper bearing portion 26 rotatably supports the shaft 31 above the rotor 32. For the lower bearing portion 25 and the upper bearing portion 26 of this embodiment, ball bearings that rotate the outer ring and the inner ring via a sphere are used. The outer ring of the lower bearing portion 25 is fixed to the lower bearing holding portion 223 of the holder portion 22. The outer ring of the upper bearing portion 26 is fixed to the upper bearing holding portion 232 of the cover 23. The inner rings of the lower bearing portion 25 and the upper bearing portion 26 are fixed to the shaft 31. However, other types of bearings such as a slide bearing and a fluid bearing may be used for the lower bearing portion 25 and the upper bearing portion 26 in place of the ball bearing.

シャフト３１は、ロータ３２を貫いて軸方向に延びる、柱状の部材である。シャフト３１は、中心軸９を中心として回転する。シャフト３１の上端部は、ホルダ部２２およびカバー２３よりも上方へ突出している。シャフト３１の上端部には、例えば、空調機用のファンが取り付けられる。ただし、シャフト３１の上端部は、ギア等の動力伝達機構を介して、ファン以外の駆動部に連結されてもよい。 The shaft 31 is a columnar member that extends through the rotor 32 in the axial direction. The shaft 31 rotates about the central axis 9. The upper end portion of the shaft 31 protrudes upward from the holder portion 22 and the cover 23. For example, a fan for an air conditioner is attached to the upper end portion of the shaft 31. However, the upper end portion of the shaft 31 may be coupled to a drive unit other than the fan via a power transmission mechanism such as a gear.

ロータ３２は、シャフト３１に固定されて、シャフト３１とともに回転する環状の部材である。ロータ３２は、ステータ２１の径方向内側に配置される。本実施形態のロータ３２は、マグネット配合のプラスチック樹脂により形成された環状の部材である。図１に示すように、ロータ３２は、内側筒部３２１、外側筒部３２２、および連結部３２３を有する。 The rotor 32 is an annular member that is fixed to the shaft 31 and rotates together with the shaft 31. The rotor 32 is disposed inside the stator 21 in the radial direction. The rotor 32 of the present embodiment is an annular member formed of a magnet-mixed plastic resin. As shown in FIG. 1, the rotor 32 includes an inner cylinder part 321, an outer cylinder part 322, and a connection part 323.

内側筒部３２１は、シャフト３１に固定される略円筒状の部位である。シャフト３１の外周面のうち、少なくとも内側筒部３２１との固着面には、螺旋状の溝３１１が設けられている。ロータ３２は、シャフト３１をインサート部品とする射出成型により形成される。射出成型時には、シャフト３１の外周面に設けられた溝３１１内に、流動状態の樹脂が流れ込む。これにより、シャフト３１に対してロータ３２が強固に固着される。また、モータ１の駆動時に、シャフト３１に対してロータ３２が相対回転することが抑制される。 The inner cylinder part 321 is a substantially cylindrical part fixed to the shaft 31. A spiral groove 311 is provided on at least a surface of the outer peripheral surface of the shaft 31 that is fixed to the inner cylindrical portion 321. The rotor 32 is formed by injection molding using the shaft 31 as an insert part. At the time of injection molding, the resin in a fluid state flows into a groove 311 provided on the outer peripheral surface of the shaft 31. Thereby, the rotor 32 is firmly fixed to the shaft 31. Further, relative rotation of the rotor 32 with respect to the shaft 31 is suppressed when the motor 1 is driven.

外側筒部３２２は、内側筒部３２１よりも径方向外側に位置する略円筒状の部位である。外側筒部３２２の外周面は、ティース４２の径方向内側の端面と、僅かな隙間を介して径方向に対向する。連結部３２３は、内側筒部３２１と外側筒部３２２とを連結する円板状の部位である。内側筒部３２１および外側筒部３２２の径方向の厚みは、連結部３２３との境界付近において最も大きくなる。また、内側筒部３２１および外側筒部３２２の径方向の厚みは、軸方向の両端へ向かうにつれて、徐々に小さくなる。 The outer cylinder part 322 is a substantially cylindrical part located radially outside the inner cylinder part 321. The outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 322 faces the end surface on the radially inner side of the tooth 42 in the radial direction with a slight gap therebetween. The connection part 323 is a disk-shaped part that connects the inner cylinder part 321 and the outer cylinder part 322. The thickness in the radial direction of the inner cylindrical portion 321 and the outer cylindrical portion 322 is the largest in the vicinity of the boundary with the connecting portion 323. Moreover, the radial thickness of the inner cylinder part 321 and the outer cylinder part 322 is gradually reduced toward both ends in the axial direction.

モータ１の駆動時には、外部電源から、リード線２４２、回路基板２４、および端子ピン２７を介して、コイル２１３に駆動電流が供給される。これにより、ステータコア２１１の複数のティース４２に、磁束が生じる。そして、ティース４２とロータ３２との間の磁束が及ぼす作用により、周方向のトルクが発生する。その結果、中心軸９を中心として回転部３が回転する。 When the motor 1 is driven, a drive current is supplied from the external power source to the coil 213 through the lead wire 242, the circuit board 24, and the terminal pin 27. Thereby, magnetic flux is generated in the plurality of teeth 42 of the stator core 211. A circumferential torque is generated by the action of the magnetic flux between the teeth 42 and the rotor 32. As a result, the rotating unit 3 rotates about the central axis 9.

なお、モータ１の駆動時に外部電源から駆動電流が供給される際、回路基板２４上の、モータ１を駆動するＩＣ等の発熱素子を含む電子部品３８において、内部抵抗によって熱が発生する。 When a driving current is supplied from an external power source when the motor 1 is driven, heat is generated by an internal resistance in the electronic component 38 including a heating element such as an IC that drives the motor 1 on the circuit board 24.

＜１−２．回路基板上の電子部品および伝熱性部材の配置について＞
次に、回路基板２４上の電子部品３８および伝熱性部材４０の配置について、より詳細に説明する。図２は、モータ１の回路基板２４上の電子部品３８付近の部分縦断面図である。ただし、図２では、伝熱性部材４０の図示が省略されている。 <1-2. Arrangement of electronic components and heat transfer members on circuit board>
Next, the arrangement of the electronic component 38 and the heat conductive member 40 on the circuit board 24 will be described in more detail. FIG. 2 is a partial longitudinal sectional view of the vicinity of the electronic component 38 on the circuit board 24 of the motor 1. However, illustration of the heat conductive member 40 is abbreviate | omitted in FIG.

図２に示すとおり、回路基板２４とカバー２３とは、軸方向に対向している。そして、カバー２３の下面２３３は、回路基板２４の上側に実装されたＩＣ等の発熱素子を含む電子部品３８の上面３８１と対向する位置において、上方へ凹む凹部３０を有する。凹部３０の下面図を図３に示す。凹部３０は、軸方向に見たときに、下方へ向かって開口する開口部３０１と、開口部３０１へ向かうにつれて拡がる方向に傾斜する傾斜面を含む内壁３０２とを有している。内壁３０２は、凹部３０の内側に面している。 As shown in FIG. 2, the circuit board 24 and the cover 23 face each other in the axial direction. The lower surface 233 of the cover 23 has a concave portion 30 that is recessed upward at a position facing the upper surface 381 of the electronic component 38 including a heating element such as an IC mounted on the upper side of the circuit board 24. A bottom view of the recess 30 is shown in FIG. When viewed in the axial direction, the recess 30 has an opening 301 that opens downward, and an inner wall 302 that includes an inclined surface that inclines in a direction that expands toward the opening 301. The inner wall 302 faces the inside of the recess 30.

図１に示すとおり、電子部品３８と凹部３０の内壁３０２との間には、伝熱性部材４０が介在する。伝熱性部材４０は、電子部品３８の少なくとも一部および凹部３０の内壁３０２の少なくとも一部と接触する。以下に、モータ１の製造過程における、電子部品３８と凹部３０の内壁３０２との間に伝熱性部材４０を配置するステップを示す。なお、伝熱性部材４０として、液体シリコン等の熱硬化性樹脂が用いられる。これにより、伝熱性部材４０が硬化した後に、モータ１の位置や向きを変えて使用することができる。 As shown in FIG. 1, a heat transfer member 40 is interposed between the electronic component 38 and the inner wall 302 of the recess 30. The heat transfer member 40 contacts at least a part of the electronic component 38 and at least a part of the inner wall 302 of the recess 30. Hereinafter, steps of disposing the heat conductive member 40 between the electronic component 38 and the inner wall 302 of the recess 30 in the manufacturing process of the motor 1 will be described. As the heat transfer member 40, a thermosetting resin such as liquid silicon is used. Thereby, after the heat conductive member 40 hardens | cures, the position and direction of the motor 1 can be changed and used.

図４および図５は、伝熱性部材４０の配置時におけるモータ１の部分縦断面図である。また、図６は、伝熱性部材４０の配置した後、伝熱性部材４０が硬化するまでの間に、電子部品３８を含む回路基板２４と凹部３０との位置関係を調整する際における、モータ１の部分縦断面図である。 4 and 5 are partial longitudinal sectional views of the motor 1 when the heat conductive member 40 is disposed. FIG. 6 shows the motor 1 when the positional relationship between the circuit board 24 including the electronic component 38 and the recess 30 is adjusted after the heat conductive member 40 is disposed and until the heat conductive member 40 is cured. FIG.

まず、電子部品３８を有する回路基板２４、および回路基板２４と電気的に接続されたステータ２１を準備する。次に、凹部３０を有するカバー２３を準備する。さらに、図４および図５に示すとおり、凹部３０の開口部３０１を上向きに配置する。そして、伝熱性部材４０を含み、伝熱性部材４０を塗布するためのシリンジ４３を凹部３０の内側にセットする。なお、凹部３０の内側にシリンジ４３が既にセットされたカバー２３を準備し、その後に、当該カバー２３の開口部３０１を上向きに配置してもよい。また、シリンジ４３は、凹部３０の内壁３０２の中央部付近にセットすることが望ましい。これにより、凹部３０の内側に伝熱性部材４０を均一に配置することができる。 First, the circuit board 24 having the electronic components 38 and the stator 21 electrically connected to the circuit board 24 are prepared. Next, a cover 23 having a recess 30 is prepared. Furthermore, as shown in FIGS. 4 and 5, the opening 301 of the recess 30 is disposed upward. Then, the syringe 43 including the heat conductive member 40 and for applying the heat conductive member 40 is set inside the recess 30. In addition, the cover 23 in which the syringe 43 has already been set inside the recess 30 may be prepared, and then the opening 301 of the cover 23 may be disposed upward. The syringe 43 is desirably set near the center of the inner wall 302 of the recess 30. Thereby, the heat conductive member 40 can be uniformly arrange | positioned inside the recessed part 30. FIG.

なお、シリンジ４３は、必ずしも凹部３０の内側にセットされる必要はない。例えば、伝熱性部材４０を含むシリンジ４３を用いて、開口部３０１が上向きに配置された凹部３０の軸方向の上方の離れた位置から、伝熱性部材４０を凹部３０の内側に落下させて塗布してもよい。また、シリンジ４３を用いることは一例であり、これに限定されない。例えば、シリンジ４３の代わりに、ノズルを有する塗布機を用いて伝熱性部材４０を塗布してもよく、さらに、手作業により伝熱性部材４０を塗布してもよい。 The syringe 43 is not necessarily set inside the recess 30. For example, using the syringe 43 including the heat conductive member 40, the heat conductive member 40 is dropped and applied to the inside of the concave portion 30 from a position away from the upper portion in the axial direction of the concave portion 30 in which the opening 301 is disposed upward. May be. Moreover, using the syringe 43 is an example and is not limited to this. For example, instead of the syringe 43, the heat conductive member 40 may be applied using an applicator having a nozzle, and the heat conductive member 40 may be applied manually.

次に、開口部３０１が上向きに配置された凹部３０に、シリンジ４３を介して、伝熱性部材４０を塗布する。この際、シリンジ４３を引き上げながら伝熱性部材４０を塗布することによって、一部が硬化し始めた伝熱性部材４０にシリンジ４３が接触することを防止できる。これにより、伝熱性部材４０が硬化した後にシリンジ４３の跡が残るのを防ぐことができる。なお、伝熱性部材４０は、凹部３０の内側から、凹部３０の開口部３０１の外側まで、開口部３０１の周辺を覆う程度に塗布することが望ましい。 Next, the heat conductive member 40 is applied to the recess 30 in which the opening 301 is disposed upward via the syringe 43. At this time, by applying the heat conductive member 40 while pulling up the syringe 43, it is possible to prevent the syringe 43 from coming into contact with the heat conductive member 40, which is partially cured. Thereby, it can prevent that the trace of the syringe 43 remains after the heat conductive member 40 hardens | cures. It is desirable that the heat transfer member 40 be applied to cover the periphery of the opening 301 from the inside of the recess 30 to the outside of the opening 301 of the recess 30.

図２に示すとおり、凹部３０は、開口部３０１へ向かうにつれて拡がる錐体形または錐台形の立体形状を有することが望ましい。これにより、半球形状を有する場合に比べて、伝熱性部材４０の使用量を低減することができる。さらに、内壁３０２に含まれる傾斜面は、凹部３０の開口部３０１に対して凹状に湾曲していることが望ましい。これにより、伝熱性部材４０を塗布する際に、凹部３０の内側に空気が溜まるのを抑制することができる。 As shown in FIG. 2, it is desirable that the recess 30 has a three-dimensional shape of a cone shape or a frustum shape that expands toward the opening 301. Thereby, the usage-amount of the heat conductive member 40 can be reduced compared with the case where it has hemispherical shape. Furthermore, it is desirable that the inclined surface included in the inner wall 302 be curved in a concave shape with respect to the opening 301 of the recess 30. Thereby, when apply | coating the heat conductive member 40, it can suppress that air accumulates inside the recessed part 30. FIG.

さらに、伝熱性部材４０を凹部３０の内側に塗布した後、伝熱性部材４０が硬化するまでの間に、図６に示すとおり、電子部品３８を含む回路基板２４と凹部３０を有するカバー２３との位置関係を調整し、電子部品３８と伝熱性部材４０とを接触させる。その際、電子部品３８の上面３８１と凹部３０とを軸方向に対向させる。 Further, after the heat conductive member 40 is applied to the inside of the concave portion 30 and before the heat conductive member 40 is cured, the circuit board 24 including the electronic component 38 and the cover 23 having the concave portion 30 as shown in FIG. The electronic component 38 and the heat conductive member 40 are brought into contact with each other. At that time, the upper surface 381 of the electronic component 38 and the recess 30 are opposed to each other in the axial direction.

なお、電子部品３８と伝熱性部材４０とを接触させる際には、電子部品３８を有するステータ２１を固定した状態で、伝熱性部材４０を有するカバー２３を動かしてもよく、逆に伝熱性部材４０を有するカバー２３を固定した状態で、電子部品３８を有するステータ２１を動かしてもよい。 When the electronic component 38 and the heat conductive member 40 are brought into contact with each other, the cover 23 having the heat conductive member 40 may be moved while the stator 21 having the electronic component 38 is fixed. The stator 21 having the electronic component 38 may be moved in a state where the cover 23 having 40 is fixed.

このように、カバー２３に設けられた凹部３０の内側に伝熱性部材４０を配置することによって、電子部品３８から外れた箇所に伝熱性部材４０が流れるのを防ぐことができる。また、伝熱性部材４０が硬化する前に電子部品３８と接触させ、その後硬化させることによって、電子部品３８と凹部３０の内壁３０２との間において、伝熱性部材４０を隙間なく配置することができる。これにより、ステータ２１の回路基板２４に駆動電流が供給された際、電子部品３８の内部抵抗によって発生した熱を、伝熱性部材４０を介して効率よくカバー２３に伝導し、モータ１の外部に放熱できる。なお、カバー２３は樹脂製であり、金属製の場合よりも熱伝導率が低いが、本実施形態の構造では、伝熱性部材４０を介して、カバー２３に十分に熱を伝導させることができる。 As described above, by disposing the heat conductive member 40 inside the recess 30 provided in the cover 23, it is possible to prevent the heat conductive member 40 from flowing to a place removed from the electronic component 38. Further, the heat transfer member 40 can be disposed without any gap between the electronic component 38 and the inner wall 302 of the recess 30 by contacting with the electronic component 38 before the heat transfer member 40 is cured and then curing. . As a result, when a drive current is supplied to the circuit board 24 of the stator 21, heat generated by the internal resistance of the electronic component 38 is efficiently conducted to the cover 23 via the heat transfer member 40, and is transferred to the outside of the motor 1. Can dissipate heat. The cover 23 is made of resin and has a lower thermal conductivity than that of a metal. However, in the structure of this embodiment, heat can be sufficiently conducted to the cover 23 via the heat conductive member 40. .

なお、凹部３０の開口部３０１の面積は、電子部品３８の上面３８１の面積より大きく設けられることが望ましい。これにより、凹部３０の内側の伝熱性部材４０と電子部品３８とが接触した状態において、電子部品３８の上面３８１は、凹部３０の開口部３０１よりも上側に位置し、電子部品３８の上面３８１全体を含む少なくとも一部が凹部３０の内側に配置される。そのため、電子部品３８とカバー２３との距離を近づけることができ、電子部品３８の上面３８１全体を伝熱性部材４０で覆うことができる。その結果、さらにカバー２３に熱を伝導させることができる。また、電子部品３８とカバー２３との距離を近づけることにより伝熱性部材４０の使用量を減らすことができ、コストを削減できる。 Note that the area of the opening 301 of the recess 30 is preferably larger than the area of the upper surface 381 of the electronic component 38. Thus, in a state where the heat conductive member 40 inside the recess 30 and the electronic component 38 are in contact, the upper surface 381 of the electronic component 38 is positioned above the opening 301 of the recess 30, and the upper surface 381 of the electronic component 38. At least a part including the whole is disposed inside the recess 30. Therefore, the distance between the electronic component 38 and the cover 23 can be reduced, and the entire upper surface 381 of the electronic component 38 can be covered with the heat conductive member 40. As a result, heat can be further conducted to the cover 23. Moreover, the usage-amount of the heat conductive member 40 can be reduced by reducing the distance of the electronic component 38 and the cover 23, and cost can be reduced.

＜２．第２実施形態＞
続いて、本発明の第２実施形態について説明する。図７は、第２実施形態に係るモータ１Ｂの電子部品３８Ｂ付近の部分断面図である。図７では、伝熱性部材４０Ｂの図示が省略されている。なお、以下では、第１実施形態との相違点を中心に説明し、第１実施形態と同等の部分については、重複説明を省略する。 <2. Second Embodiment>
Subsequently, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the vicinity of the electronic component 38B of the motor 1B according to the second embodiment. In FIG. 7, illustration of the heat conductive member 40 </ b> B is omitted. In the following description, differences from the first embodiment will be mainly described, and redundant description of parts equivalent to those of the first embodiment will be omitted.

図７に示すとおり、モータ１Ｂのカバー２３Ｂの下面２３３Ｂは、回路基板２４Ｂの上側に実装されたＩＣ等の発熱素子を含む電子部品３８Ｂの上面３８１Ｂと軸方向に対向する位置の周囲において、下方へ突出する環状の環状凸部５０Ｂを有する。なお、以下では、カバー２３Ｂの下面２３３Ｂにおける、電子部品３８Ｂの上面３８１Ｂと軸方向に対向する位置の部分を「平板部２３４Ｂ」と呼ぶこととする。すなわち、カバー２３Ｂの下面２３３Ｂに平行で環状凸部５０Ｂに囲まれた空間に面する平板部２３４Ｂと、平板部２３４Ｂから下方へ突出する環状の環状凸部５０Ｂとによって、凹部３０Ｂが形成される。 As shown in FIG. 7, the lower surface 233B of the cover 23B of the motor 1B is located below the upper surface 381B of the electronic component 38B including the heating element such as an IC mounted on the upper side of the circuit board 24B. An annular convex portion 50B protruding to In the following description, the portion of the lower surface 233B of the cover 23B that faces the upper surface 381B of the electronic component 38B in the axial direction is referred to as a “flat plate portion 234B”. That is, the concave portion 30B is formed by the flat plate portion 234B facing the space surrounded by the annular convex portion 50B parallel to the lower surface 233B of the cover 23B and the annular annular convex portion 50B protruding downward from the flat plate portion 234B. .

環状凸部５０Ｂに囲まれた空間に面する環状凸部５０Ｂの内壁５０１Ｂと、電子部品３８Ｂとの間には、後述のとおり伝熱性部材４０Ｂが介在する。伝熱性部材４０Ｂは、環状凸部５０Ｂの内壁５０１Ｂまたは平板部２３４Ｂの少なくとも一部、および電子部品３８Ｂの少なくとも一部と接触する。 Between the inner wall 501B of the annular protrusion 50B facing the space surrounded by the annular protrusion 50B and the electronic component 38B, a heat conductive member 40B is interposed as described later. The heat conductive member 40B contacts at least a part of the inner wall 501B or the flat plate part 234B of the annular convex part 50B and at least a part of the electronic component 38B.

なお、カバー２３Ｂは、平板部２３４Ｂの少なくとも一部から、カバー２３Ｂを貫通し、モータ１Ｂの外部に連通する第１孔６０Ｂを有する。これにより、モータ１Ｂにカバー２３Ｂが取り付けられている状態で、後述のとおり、モータ１Ｂの外部から第１孔６０Ｂを介して伝熱性部材４０Ｂを凹部３０Ｂの内側に容易に注入することができる。なお、第１孔６０Ｂは、１つであってもよく、２つ以上設けられてもよい。 Note that the cover 23B has a first hole 60B that penetrates the cover 23B and communicates with the outside of the motor 1B from at least a part of the flat plate portion 234B. Thereby, with the cover 23B attached to the motor 1B, the heat conductive member 40B can be easily injected into the recess 30B from the outside of the motor 1B through the first hole 60B as described later. In addition, the 1st hole 60B may be one and two or more may be provided.

なお、第１孔６０Ｂの少なくとも一つは、凹部３０Ｂの内壁の中央、つまり平板部２３４Ｂの中央部に開口することが望ましい。これにより、伝熱性部材４０Ｂを塗布する際に、凹部３０Ｂの内側の隅々に至るまで、伝熱性部材４０Ｂの量に偏りなく、均等な速度で塗布することができる。また、第１孔６０Ｂから電子部品３８Ｂの外周までの距離が均等になるように配置することで、電子部品３８Ｂの上面３８１Ｂに、伝熱性部材４０Ｂを均等に塗布することができる。さらに、電子部品３８Ｂの上面３８１Ｂを凹凸のない平坦な面とすることで、電子部品３８Ｂの上面３８１Ｂの隅々に至るまで、伝熱性部材４０Ｂを空隙なく配置することができる。これにより、電子部品３８Ｂの熱を偏りなくカバー２３Ｂに伝導することができる。 Note that at least one of the first holes 60B desirably opens at the center of the inner wall of the recess 30B, that is, at the center of the flat plate portion 234B. Thereby, when apply | coating the heat conductive member 40B, it can apply | coat to the amount of the heat conductive member 40B at equal speed until it reaches every corner inside the recessed part 30B. Further, by arranging the distance from the first hole 60B to the outer periphery of the electronic component 38B to be uniform, the heat conductive member 40B can be evenly applied to the upper surface 381B of the electronic component 38B. Furthermore, by making the upper surface 381B of the electronic component 38B a flat surface without unevenness, the heat conductive member 40B can be disposed without a gap until it reaches every corner of the upper surface 381B of the electronic component 38B. Thereby, the heat of the electronic component 38B can be conducted to the cover 23B without unevenness.

さらに、カバー２３Ｂは、平板部２３４Ｂにおいて、第１孔６０Ｂと離間した位置から、カバー２３Ｂを貫通し、モータ１Ｂの外部に連通する第２孔８０Ｂを有する。これにより、伝熱性部材４０Ｂを第１孔６０Ｂから凹部３０Ｂの内側に塗布する際に、伝熱性部材４０Ｂが第２孔８０Ｂを通ってモータ１Ｂの外部まで迫り上がって来ることで、伝熱性部材４０Ｂが凹部３０Ｂの内側に満たされたかどうかをモータ１Ｂの外部から確認できる。なお、伝熱性部材４０Ｂを塗布する際、第２孔８０Ｂを覗いて伝熱性部材４０Ｂがモータ１Ｂの外部に向かって迫り上がって来ることが確認できればよく、伝熱性部材４０Ｂは必ずしもモータ１Ｂの外部に溢れるまで塗布される必要はない。 Further, the cover 23B has a second hole 80B that penetrates the cover 23B and communicates with the outside of the motor 1B from a position separated from the first hole 60B in the flat plate portion 234B. As a result, when the heat conductive member 40B is applied from the first hole 60B to the inside of the recess 30B, the heat conductive member 40B approaches the outside of the motor 1B through the second hole 80B. Whether or not 40B is filled inside the recess 30B can be confirmed from the outside of the motor 1B. It should be noted that when applying the heat transfer member 40B, it is only necessary to look through the second hole 80B and confirm that the heat transfer member 40B comes up toward the outside of the motor 1B. It is not necessary to apply until it overflows.

さらに、第２孔８０Ｂを設けることで、伝熱性部材４０Ｂを塗布する際に巻き込んだ空気を、第２孔８０Ｂから逃がすことができる。なお、第２孔８０Ｂは、１つであってもよく、２つ以上設けられてもよい。 Furthermore, by providing the second hole 80B, the air entrained when the heat conductive member 40B is applied can be released from the second hole 80B. Note that the number of the second holes 80B may be one, or two or more.

以下に、モータ１Ｂの製造過程における、環状凸部５０Ｂの内壁５０１Ｂまたは平板部２３４Ｂと電子部品３８Ｂとの間に伝熱性部材４０Ｂを配置するステップを示す。なお、伝熱性部材４０Ｂとして、液体シリコン等の熱硬化性樹脂が用いられる。これにより、伝熱性部材４０Ｂが硬化した後に、モータ１Ｂの位置や向きを変えて使用することができる。 Below, the step which arrange | positions the heat-conductive member 40B between the inner wall 501B or flat plate part 234B of the cyclic | annular convex part 50B and the electronic component 38B in the manufacture process of the motor 1B is shown. Note that a thermosetting resin such as liquid silicon is used as the heat conductive member 40B. Thereby, after the heat conductive member 40B hardens | cures, it can be used changing the position and direction of the motor 1B.

図８は、伝熱性部材４０Ｂの配置時におけるモータ１Ｂの部分縦断面図である。まず、電子部品３８Ｂを有する回路基板２４Ｂ、および回路基板２４Ｂと電気的に接続されたステータ（図示省略）を準備する。次に、環状凸部５０Ｂ、少なくとも１つの第１孔６０Ｂ、および少なくとも１つの第２孔８０Ｂを有するカバー２３Ｂを準備する。さらに、図８に示すとおり、カバー２３Ｂとステータとの位置関係を調整し、カバー２３Ｂの環状凸部５０Ｂを、電子部品３８Ｂの上面３８１Ｂと対向した位置の周囲を取り囲む位置に配置する。そして、伝熱性部材４０Ｂを含み、伝熱性部材４０Ｂを塗布するためのシリンジ４３Ｂを、モータ１Ｂの外部から第１孔６０Ｂにセットする。 FIG. 8 is a partial longitudinal sectional view of the motor 1B when the heat conductive member 40B is disposed. First, a circuit board 24B having the electronic component 38B and a stator (not shown) electrically connected to the circuit board 24B are prepared. Next, a cover 23B having an annular convex portion 50B, at least one first hole 60B, and at least one second hole 80B is prepared. Further, as shown in FIG. 8, the positional relationship between the cover 23B and the stator is adjusted, and the annular convex portion 50B of the cover 23B is disposed at a position surrounding the periphery of the position facing the upper surface 381B of the electronic component 38B. And the syringe 43B for apply | coating the heat conductive member 40B including the heat conductive member 40B is set to the 1st hole 60B from the exterior of the motor 1B.

なお、第１孔６０Ｂの内径を、シリンジ４３Ｂの先端における伝熱性部材４０Ｂを塗布するためのノズル４３１Ｂの外径よりも大きく設け、シリンジ４３Ｂをセットする際に、ノズル４３１Ｂを第１孔６０Ｂに挿入して固定する構造にしてもよい。また、第１孔６０Ｂの内径を、ノズル４３１Ｂの外径よりも小さく設け、シリンジ４３Ｂをセットする際に、第１孔６０Ｂの上にノズル４３１Ｂを乗せる構造にしてもよい。この場合、第１孔６０Ｂにおけるモータ１Ｂの外部に連通する開口周辺に凹凸部（図示省略）を設け、当該凹凸部にノズル４３１Ｂを被せて固定する構造にしてもよい。これにより、ノズル４３１Ｂの位置ずれを防止することができる。 The inner diameter of the first hole 60B is larger than the outer diameter of the nozzle 431B for applying the heat conductive member 40B at the tip of the syringe 43B, and when setting the syringe 43B, the nozzle 431B is placed in the first hole 60B. A structure for inserting and fixing may be used. Further, the inner diameter of the first hole 60B may be smaller than the outer diameter of the nozzle 431B, and the nozzle 431B may be placed on the first hole 60B when the syringe 43B is set. In this case, an uneven portion (not shown) may be provided around the opening of the first hole 60B that communicates with the outside of the motor 1B, and the nozzle 431B may be covered and fixed to the uneven portion. Thereby, the position shift of the nozzle 431B can be prevented.

さらに、第１孔６０Ｂは、内径がモータ１Ｂの外部から内部に向かって小さくなる、先細り形状であってもよい。これにより、第１孔６０Ｂの外部から伝熱性部材４０Ｂを塗布しやすい形状を保ちつつ、同時に、伝熱性部材４０Ｂの使用量を低減することができる。 Further, the first hole 60B may have a tapered shape whose inner diameter decreases from the outside to the inside of the motor 1B. Thereby, the usage-amount of the heat conductive member 40B can be reduced simultaneously, maintaining the shape which is easy to apply | coat the heat conductive member 40B from the exterior of the 1st hole 60B.

次に、図８に示すとおり、シリンジ４３Ｂを介して、環状凸部５０Ｂに囲まれた空間内に伝熱性部材４０Ｂを塗布する。なお、伝熱性部材４０Ｂは、当該凹部３０Ｂの内側に満たされ、第１孔６０Ｂおよび第２孔８０Ｂの外側に迫り上がって来るまで、塗布される。つまり、伝熱性部材４０Ｂの塗布が完了した時点において、伝熱性部材４０Ｂは、環状凸部５０Ｂに囲まれた空間の少なくとも一部、第１孔６０Ｂの内側の少なくとも一部、およびカバー２３Ｂの外側の少なくとも一部において、連続して位置する。第１孔６０Ｂの外側まで伝熱性部材４０Ｂが覆うことで、カバー２３Ｂと伝熱性部材４０Ｂとの界面から浸入する水の経路が長くなり、水の浸入を抑制することができる。なお、伝熱性部材４０Ｂが第２孔８０Ｂを介して外側まで迫り上がって来ることで、伝熱性部材４０Ｂが凹部３０Ｂの内側に満たされたかどうかをモータ１Ｂの外部から確認できる。 Next, as shown in FIG. 8, the heat conductive member 40B is applied to the space surrounded by the annular convex portion 50B via the syringe 43B. The heat conductive member 40B is applied until it fills the inside of the concave portion 30B and approaches the outside of the first hole 60B and the second hole 80B. That is, at the time when the application of the heat conductive member 40B is completed, the heat conductive member 40B has at least a part of the space surrounded by the annular protrusion 50B, at least a part of the inside of the first hole 60B, and the outside of the cover 23B. Are continuously located in at least a part thereof. By covering the heat transfer member 40B to the outside of the first hole 60B, the path of water entering from the interface between the cover 23B and the heat transfer member 40B becomes longer, and the water intrusion can be suppressed. In addition, it can be confirmed from the exterior of the motor 1B whether the heat conductive member 40B was filled inside the recessed part 30B because the heat conductive member 40B approached outside through the 2nd hole 80B.

図９は、モータ１Ｂの部分縦断面図である。図９に示すように、電子部品３８Ｂの側面３８２Ｂと環状凸部５０Ｂの内壁５０１Ｂとは、間隙Ｃ１を介して対向する。間隙Ｃ１を設けることで、カバー２３Ｂとステータとを配置する際に、電子部品３８Ｂと環状凸部５０Ｂとの接触による損傷を防ぐことができる。また、間隙Ｃ１は、電子部品３８Ｂの上面３８１Ｂと平板部２３４Ｂとの間の間隙Ｃ２よりも小さいことが望ましい。これにより、間隙Ｃ１から伝熱性部材４０Ｂが凹部３０Ｂの外部に流れることを抑制することができる。 FIG. 9 is a partial longitudinal sectional view of the motor 1B. As shown in FIG. 9, the side surface 382B of the electronic component 38B and the inner wall 501B of the annular convex portion 50B are opposed to each other through the gap C1. By providing the gap C1, it is possible to prevent damage due to contact between the electronic component 38B and the annular protrusion 50B when the cover 23B and the stator are disposed. The gap C1 is preferably smaller than the gap C2 between the upper surface 381B and the flat plate portion 234B of the electronic component 38B. Thereby, it can suppress that the heat conductive member 40B flows outside the recessed part 30B from the clearance gap C1.

このように、平板部２３４Ｂと平板部２３４Ｂから下方へ突出する環状の環状凸部５０Ｂとによって形成される凹部３０Ｂの内側に伝熱性部材４０Ｂを配置することで、電子部品３８Ｂから外れた箇所に伝熱性部材４０Ｂが流れるのを防ぐことができる。また、伝熱性部材４０Ｂが硬化する前に凹部３０Ｂの内側を伝熱性部材４０Ｂで満たし、その後硬化させることによって、伝熱性部材４０Ｂを隙間なく配置することができる。これにより、回路基板２４Ｂに駆動電流が供給された際、電子部品３８Ｂの内部抵抗によって発生した熱を、伝熱性部材４０Ｂを介して効率よくカバー２３Ｂに伝導し、モータ１Ｂの外部に放熱できる。 In this way, by disposing the heat conductive member 40B inside the concave portion 30B formed by the flat plate portion 234B and the annular annular convex portion 50B protruding downward from the flat plate portion 234B, it is at a place removed from the electronic component 38B. It is possible to prevent the heat transfer member 40B from flowing. Moreover, before the heat conductive member 40B hardens | cures, the heat conductive member 40B can be arrange | positioned without gap by filling the inside of the recessed part 30B with the heat conductive member 40B, and making it harden | cure after that. As a result, when a drive current is supplied to the circuit board 24B, heat generated by the internal resistance of the electronic component 38B can be efficiently conducted to the cover 23B via the heat conductive member 40B and radiated to the outside of the motor 1B.

＜３．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態には限定されない。 <3. Modification>
As mentioned above, although exemplary embodiment of this invention was described, this invention is not limited to said embodiment.

図１０は、変形例に係るモータ１Ｃの部分縦断面図である。図１０に示すように、カバー２３Ｃの上面において、凹部３０Ｃと軸方向に重なる位置に、複数の放熱用のフィン２３６Ｃが設けられてもよい。このようにすれば、カバー２３Ｃの上面の表面積を増加させることができる。したがって、電子部品３８Ｃから伝熱性部材４０Ｃを介してカバー２３Ｃに伝導された熱を、より効率よくモータ１Ｃの外部へ放出することができる。また、同様に、当該フィンは、第２実施形態のモータ１Ｂのカバー２３Ｂの上面において、環状凸部５０Ｂに囲まれた空間と軸方向に重なる位置に設けられてもよい。 FIG. 10 is a partial longitudinal sectional view of a motor 1C according to a modification. As shown in FIG. 10, a plurality of heat radiation fins 236 </ b> C may be provided on the upper surface of the cover 23 </ b> C at a position overlapping the recess 30 </ b> C in the axial direction. In this way, the surface area of the upper surface of the cover 23C can be increased. Therefore, the heat conducted from the electronic component 38C to the cover 23C via the heat conductive member 40C can be released to the outside of the motor 1C more efficiently. Similarly, the fins may be provided on the upper surface of the cover 23B of the motor 1B of the second embodiment at a position that overlaps the space surrounded by the annular protrusion 50B in the axial direction.

なお、当該フィン２３６Ｃは、カバー２３Ｃと同一の樹脂を用いて形成されてもよく、別の材料を用いて形成されてもよい。同一の樹脂を用いる場合、例えば、フィン２３６Ｃをインサート部品としたカバー２３Ｃの射出樹脂成型品を製造することにより、製造時の工数を低減し、製造効率を向上することができる。また、別の材料を用いる場合、モータ１Ｃを設置する場所の環境等に対応したフィン２３６Ｃの材料を選択することができる。この場合、例えば、別工程にて製造したフィン２３６Ｃを、軽圧入等によりカバー２３Ｃに取り付けることができる。 The fin 236C may be formed using the same resin as the cover 23C, or may be formed using a different material. When the same resin is used, for example, by manufacturing an injection resin molded product of the cover 23C using the fins 236C as insert parts, the number of manufacturing steps can be reduced and the manufacturing efficiency can be improved. Moreover, when using another material, the material of the fin 236C corresponding to the environment etc. of the place where the motor 1C is installed can be selected. In this case, for example, the fin 236C manufactured in a separate process can be attached to the cover 23C by light press fitting or the like.

図１１は、変形例に係るモータ１Ｄの部分縦断面図である。図１１に示すように、環状凸部５０Ｄに囲まれた空間内に伝熱性部材４０Ｄが塗布された後、環状凸部５０Ｄの下方先端に、環状凸部５０Ｄよりも径方向の厚さが大きい別の部材２３７Ｄがさらに固定されてもよい。これにより、環状凸部５０Ｄの内側の伝熱性部材４０Ｄを保持しやすくなる。また、伝熱性部材４０Ｄが凹部３０Ｄの外部に漏れていない状態において、部材２３７Ｄの体積によって、伝熱性部材４０Ｄの使用量を低減することができる。さらに、モータ１Ｄの製造時に生じた環状凸部５０Ｄと電子部品３８Ｄとの間の隙間の誤差を、部材２３７Ｄを用いて調節することができる。なお、環状凸部５０Ｄの下方先端に部材２３７Ｄを取り付けた後に、環状凸部５０Ｄに囲まれた空間内に、伝熱性部材４０Ｄを塗布してもよい。 FIG. 11 is a partial longitudinal sectional view of a motor 1D according to a modification. As shown in FIG. 11, after the heat conductive member 40D is applied in the space surrounded by the annular protrusion 50D, the thickness in the radial direction is larger than the annular protrusion 50D at the lower end of the annular protrusion 50D. Another member 237D may be further fixed. Thereby, it becomes easy to hold | maintain the heat conductive member 40D inside the cyclic | annular convex part 50D. Further, in a state where the heat conductive member 40D does not leak to the outside of the recess 30D, the amount of the heat conductive member 40D used can be reduced by the volume of the member 237D. Furthermore, the error of the gap between the annular convex portion 50D and the electronic component 38D generated when the motor 1D is manufactured can be adjusted using the member 237D. In addition, after attaching member 237D to the downward front-end | tip of cyclic | annular convex part 50D, you may apply | coat heat conductive member 40D in the space enclosed by cyclic | annular convex part 50D.

図１２は、変形例に係るモータ１Ｅの部分縦断面図である。このモータ１Ｅは、ステータ２１Ｅの径方向外側にマグネット３５Ｅが配置される、いわゆるアウターロータ型のモータである。図１２に示すように、電子部品３８Ｅと、カバー２３Ｅの下面に設けられた凹部３０Ｅの内壁との間に伝熱性部材４０Ｅを有する構造が、当該アウターロータ型のモータ１Ｅにおいて適用されてもよい。 FIG. 12 is a partial longitudinal sectional view of a motor 1E according to a modification. The motor 1E is a so-called outer rotor type motor in which a magnet 35E is disposed on the radially outer side of the stator 21E. As shown in FIG. 12, a structure having a heat conductive member 40E between the electronic component 38E and the inner wall of the recess 30E provided on the lower surface of the cover 23E may be applied to the outer rotor type motor 1E. .

また、各部材の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。例えば、第２実施形態のモータ１Ｂのカバー２３Ｂにおいて設けられている、カバー２３Ｂを貫通する第１孔６０Ｂが、第１実施形態のモータ１のカバー２３において設けられてもよい。 Moreover, about the detailed shape of each member, you may differ from the shape shown by each figure of this application. Moreover, you may combine suitably each element which appeared in said embodiment and modification in the range which does not produce inconsistency. For example, the 1st hole 60B which penetrates cover 23B provided in cover 23B of motor 1B of a 2nd embodiment may be provided in cover 23 of motor 1 of a 1st embodiment.

本発明は、例えば、モータおよびモータの製造方法に利用できる。 The present invention can be used, for example, in a motor and a method for manufacturing the motor.

１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅモータ
２静止部
３回転部
９中心軸
２１，２１Ｅステータ
２２ホルダ部
２３，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｅカバー
２４，２４Ｂ回路基板
２５下軸受部
２６上軸受部
２７端子ピン
３０，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｅ凹部
３１シャフト
３２ロータ
３５Ｅマグネット
３８，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄ，３８Ｅ電子部品
４０，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｅ伝熱性部材
４１コアバック
４２ティース
４３，４３Ｂシリンジ
５０Ｂ，５０Ｄ環状凸部
６０Ｂ第１孔
７０導線
８０Ｂ第２孔
２０１接続孔
２１１ステータコア
２１２インシュレータ
２１３コイル
２２１壁部
２２２底板部
２２３下軸受保持部
２３１上板部
２３２上軸受保持部
２３３，２３３Ｂ下面
２３４，２３４Ｂ平板部
２３６Ｃフィン
２３７Ｄ部材
２４２リード線
２４３ブッシング
３０１開口部
３０２内壁
３１１溝
３２１内側筒部
３２２外側筒部
３２３連結部
３８１，３８１Ｂ上面
３８２Ｂ側面
４３１Ｂノズル
５０１Ｂ内壁
Ｃ１間隙
Ｃ２間隙 1, 1B, 1C, 1D, 1E Motor 2 Stationary part 3 Rotating part 9 Center shaft 21, 21E Stator 22 Holder part 23, 23B, 23C, 23E Cover 24, 24B Circuit board 25 Lower bearing part 26 Upper bearing part 27 Terminal pin 30, 30B, 30C, 30E Recess 31 Shaft 32 Rotor 35E Magnet 38, 38B, 38C, 38D, 38E Electronic component 40, 40B, 40C, 40D, 40E Heat transfer member 41 Core back 42 Teeth 43, 43B Syringe 50B, 50D Ring Convex portion 60B First hole 70 Conductor 80B Second hole 201 Connection hole 211 Stator core 212 Insulator 213 Coil 221 Wall portion 222 Bottom plate portion 223 Lower bearing holding portion 231 Upper plate portion 232 Upper bearing holding portion 233, 233B Lower surface 234, 234B Flat plate portion 236C Fin 237D Member 24 2 Lead wire 243 Bushing 301 Opening 302 Inner wall 311 Groove 321 Inner cylinder part 322 Outer cylinder part 323 Connection part 381, 381B Upper surface 382B Side surface 431B Nozzle 501B Inner wall C1 Gap C2 Gap

Claims

モータであって、
静止部と、
前記静止部に対して、上下に延びる中心軸の周りに回転可能に支持される回転部と、
を有し、
前記静止部は、
ステータと、
前記ステータを保持するホルダ部と、
前記ホルダ部の上方に位置するカバーと、
前記ホルダ部に保持され、前記ステータと前記カバーとの間に位置し、前記ステータと電気的に接続された回路基板と、
を有し、
前記回路基板は、
前記モータを駆動させる電子部品
を有し、
前記カバーの下面は、
前記電子部品の上面と対向する位置において、上方へ凹む凹部
を有し、
前記電子部品と、前記凹部の内側に面する内壁との間に、伝熱性部材が位置し、
前記伝熱性部材は前記電子部品の少なくとも一部および前記凹部の内壁の少なくとも一部と接触する、モータ。 A motor,
A stationary part;
A rotating part supported rotatably about a central axis extending vertically with respect to the stationary part;
Have
The stationary part is
A stator,
A holder portion for holding the stator;
A cover located above the holder part;
A circuit board held by the holder part, located between the stator and the cover, and electrically connected to the stator;
Have
The circuit board is
An electronic component for driving the motor;
The lower surface of the cover is
In a position facing the upper surface of the electronic component, it has a recess recessed upwards,
A heat conductive member is located between the electronic component and the inner wall facing the inside of the recess,
The heat conductive member is in contact with at least part of the electronic component and at least part of the inner wall of the recess.

請求項１に記載のモータであって、
軸方向に見たときに、下方へ向かって開口する前記凹部の開口部の面積は、前記電子部品の上面の面積よりも大きい、モータ。 The motor according to claim 1,
The motor, wherein an area of the opening of the recess opening downward is larger than an area of the upper surface of the electronic component when viewed in the axial direction.

請求項２に記載のモータであって、
前記電子部品の上面は、前記凹部の開口部よりも上側に位置し、
前記電子部品の少なくとも一部は、前記凹部の内側にある、モータ。 The motor according to claim 2,
The upper surface of the electronic component is located above the opening of the recess,
The motor, wherein at least a part of the electronic component is inside the recess.

請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のモータであって、
前記凹部は、開口部へ向かうにつれて拡がる方向に傾斜する傾斜面を有する、モータ。 The motor according to any one of claims 1 to 3, wherein
The said recessed part is a motor which has an inclined surface which inclines in the direction expanded as it goes to an opening part.

請求項４に記載のモータであって、
前記傾斜面は、前記凹部の開口部に対して凹状に湾曲している、モータ。 The motor according to claim 4,
The inclined surface is a motor that is concavely curved with respect to the opening of the recess.

請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のモータであって、
前記カバーは、前記凹部の内側に面する内壁の少なくとも一部から、前記カバーを貫通し、モータの外部に連通する少なくとも１つの第１孔を有する、モータ。 The motor according to any one of claims 1 to 5, wherein
The motor has at least one first hole penetrating the cover and communicating with the outside of the motor from at least a part of an inner wall facing the inside of the recess.

請求項６に記載のモータであって、
前記第１孔の少なくとも一つは、前記凹部の内壁の中央部に位置する、モータ。 The motor according to claim 6,
At least one of the first holes is a motor located at a central portion of the inner wall of the recess.

請求項６または請求項７に記載のモータであって、
前記カバーは、前記凹部の内壁における前記第１孔と離間した位置から、前記カバーを貫通し、モータの外部に連通する少なくとも１つの第２孔を有する、モータ。 The motor according to claim 6 or 7, wherein
The motor has at least one second hole that penetrates the cover and communicates with the outside of the motor from a position spaced from the first hole on the inner wall of the recess.

請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のモータであって、
前記凹部は、
前記カバーの下面に平行な平板部と、
前記平板部から下方へ突出する環状の環状凸部と、
から構成されており、
前記伝熱性部材は、前記電子部品と前記環状凸部に囲まれた空間に面する前記環状凸部の内壁との間に位置し、前記電子部品の少なくとも一部および前記環状凸部の内壁の少なくとも一部と接触する、モータ。 The motor according to any one of claims 1 to 8,
The recess is
A flat plate portion parallel to the lower surface of the cover;
An annular projecting portion protruding downward from the flat plate portion;
Consists of
The heat conductive member is located between the electronic component and an inner wall of the annular convex portion facing a space surrounded by the annular convex portion, and includes at least a part of the electronic component and an inner wall of the annular convex portion. A motor that contacts at least a portion.

請求項９に記載のモータであって、
前記電子部品の側面と前記環状凸部の内壁とは、間隙を介して対向する、モータ。 The motor according to claim 9,
A motor in which a side surface of the electronic component and an inner wall of the annular convex portion are opposed via a gap.

請求項９または請求項１０に記載のモータであって、
前記電子部品の側面と前記環状凸部の内壁との間の間隙は、前記電子部品の上面と前記平板部との間の間隙よりも小さい、モータ。 The motor according to claim 9 or 10, wherein
A motor in which a gap between a side surface of the electronic component and an inner wall of the annular convex portion is smaller than a gap between an upper surface of the electronic component and the flat plate portion.

請求項６に記載のモータであって、
前記凹部は、
前記カバーの下面に平行な平板部と、
前記平板部から下方へ突出する環状の環状凸部と、
から構成されており、
前記第１孔は、前記平板部との少なくとも一部から、前記カバーを貫通し、モータの外部に連通し、
前記伝熱性部材は、前記環状凸部に囲まれた空間の少なくとも一部、前記第１孔の内部の少なくとも一部、および前記カバーの外側の少なくとも一部において、連続して位置する、モータ。 The motor according to claim 6,
The recess is
A flat plate portion parallel to the lower surface of the cover;
An annular projecting portion protruding downward from the flat plate portion;
Consists of
The first hole penetrates the cover from at least a part of the flat plate portion, communicates with the outside of the motor,
The heat conductive member is a motor that is continuously located in at least a part of a space surrounded by the annular convex part, at least a part of the inside of the first hole, and at least a part of the outside of the cover.

請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載のモータであって、
前記伝熱性部材は熱硬化性樹脂である、モータ。 The motor according to any one of claims 1 to 12,
The motor, wherein the heat transfer member is a thermosetting resin.

請求項１から請求項１３までのいずれか１項に記載のモータであって、
前記カバーは樹脂製である、モータ。 The motor according to any one of claims 1 to 13, wherein
The cover is a motor made of resin.

請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のモータであって、
前記カバーは、上面の前記凹部と軸方向に重なる位置に、複数のフィンを有する、モータ。 The motor according to any one of claims 1 to 8,
The cover has a plurality of fins in a position overlapping with the concave portion on the upper surface in the axial direction.

請求項９から請求項１２までのいずれか１項に記載のモータであって、
前記カバーは、上面の前記環状凸部に囲まれた空間と軸方向に重なる位置に、複数のフィンを有する、モータ。 The motor according to any one of claims 9 to 12,
The cover has a plurality of fins in a position overlapping with a space surrounded by the annular convex portion on an upper surface in an axial direction.

静止部と、
前記静止部に対して、上下に延びる中心軸の周りに回転可能に支持される回転部と、
を有し、
前記静止部は、
ステータと、
前記ステータを保持するホルダ部と、
前記ホルダ部の上方に位置するカバーと、
前記ホルダ部に保持され、前記ステータと前記カバーとの間に位置し、前記ステータと電気的に接続された回路基板と、
を有し、
前記回路基板は、
モータを駆動させる電子部品
を有し、
前記カバーの下面は、
前記電子部品の上面と対向する位置において、上方へ凹む凹部
を有し、
前記電子部品と、前記凹部の内側に面する内壁との間に、伝熱性部材が位置する、
モータの製造方法であって、
ａ）前記電子部品を有する前記回路基板、および前記回路基板と電気的に接続された前記ステータを準備する工程と、
ｂ）前記凹部を有する前記カバーを準備する工程と、
ｃ）前記凹部の開口部を上向きに配置し、前記凹部に前記伝熱性部材を塗布する工程と、
ｄ）前記凹部の内側の前記伝熱性部材と、前記回路基板の前記電子部品とを接触させる工程と、
を含む、モータの製造方法。 A stationary part;
A rotating part supported rotatably about a central axis extending vertically with respect to the stationary part;
Have
The stationary part is
A stator,
A holder portion for holding the stator;
A cover located above the holder part;
A circuit board held by the holder part, located between the stator and the cover, and electrically connected to the stator;
Have
The circuit board is
Electronic components that drive the motor
Have
The lower surface of the cover is
In a position facing the upper surface of the electronic component, it has a recess recessed upwards,
A heat transfer member is located between the electronic component and an inner wall facing the inside of the recess,
A method of manufacturing a motor,
a) preparing the circuit board having the electronic component, and the stator electrically connected to the circuit board;
b) preparing the cover having the recess;
c) disposing the opening of the recess upward and applying the heat conductive member to the recess;
d) contacting the heat conductive member inside the recess with the electronic component of the circuit board;
A method for manufacturing a motor, comprising:

請求項１７に記載のモータの製造方法であって、さらに前記工程ｂ）と前記工程ｃ）との間に
ｅ）シリンジを、前記凹部の内側にセットする工程
を有し、
前記工程ｃ）では、
前記凹部の開口部を上向きに配置し、前記シリンジを介して、前記シリンジを引き上げながら、前記凹部に伝熱性部材を塗布する、モータの製造方法。 18. The method of manufacturing a motor according to claim 17, further comprising: e) setting a syringe inside the recess between the step b) and the step c),
In step c),
A method for manufacturing a motor, wherein an opening of the concave portion is arranged upward, and a heat conductive member is applied to the concave portion while pulling up the syringe through the syringe.

静止部と、
前記静止部に対して、上下に延びる中心軸の周りに回転可能に支持される回転部と、
を有し、
前記静止部は、
ステータと、
前記ステータを保持するホルダ部と、
前記ホルダ部の上方に位置するカバーと、
前記ホルダ部に保持され、前記ステータと前記カバーとの間に位置し、前記ステータと電気的に接続された回路基板と、
を有し、
前記回路基板は、
モータを駆動させる電子部品
を有し、
前記カバーの下面は、
前記電子部品の上面と対向する位置の周囲において、下方へ突出する環状の環状凸部と、
前記環状凸部に囲まれた空間に面するカバーの下面の少なくとも一部から、前記カバーを貫通し、モータの外部に連通する少なくとも１つの第１孔と、
を有し、
前記電子部品と、前記環状凸部に囲まれた空間に面する前記環状凸部の内壁との間に、伝熱性部材が位置する、
モータの製造方法であって、
ａ）前記電子部品を有する前記回路基板、および前記回路基板と電気的に接続された前記ステータを準備する工程と、
ｂ）前記環状凸部および前記少なくとも１つの第１孔を有する前記カバーを準備する工程と、
ｃ）前記カバーにおける、前記電子部品の上面と対向した位置の周囲に前記環状凸部が配置されるように、前記カバーと前記ステータとを配置する工程と、
ｄ）前記環状凸部に囲まれた空間内に、前記第１孔を介して、前記伝熱性部材を塗布する工程と、
を含む、モータの製造方法。 A stationary part;
A rotating part supported rotatably about a central axis extending vertically with respect to the stationary part;
Have
The stationary part is
A stator,
A holder portion for holding the stator;
A cover located above the holder part;
A circuit board held by the holder part, located between the stator and the cover, and electrically connected to the stator;
Have
The circuit board is
Electronic components that drive the motor
Have
The lower surface of the cover is
Around the position facing the upper surface of the electronic component, an annular ring-shaped convex portion protruding downward,
At least one first hole penetrating the cover and communicating with the outside of the motor from at least a part of the lower surface of the cover facing the space surrounded by the annular convex portion;
Have
A heat transfer member is located between the electronic component and the inner wall of the annular convex portion facing the space surrounded by the annular convex portion.
A method of manufacturing a motor,
a) preparing the circuit board having the electronic component, and the stator electrically connected to the circuit board;
b) preparing the cover having the annular protrusion and the at least one first hole;
c) arranging the cover and the stator so that the annular convex portion is arranged around a position of the cover facing the upper surface of the electronic component;
d) applying the heat conductive member to the space surrounded by the annular convex portion via the first hole;
A method for manufacturing a motor, comprising: