JP2018041058A - 透明スクリーン被膜を含む物品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記基材の少なくとも一つの主面に前記透明スクリーン被膜を形成する、基材への被膜の形成工程;
前記物品を使用するまでの間、前記透明スクリーン被膜を一時的に保護する、粘着層を有する保護フィルムを、前記粘着層が前記透明スクリーン被膜側となるように、前記基材中、前記枠体に収納されない部位と、前記周縁部とに渡って貼付する、保護フィルムの貼付工程;
貼付された保護フィルムを前記周縁部から部分的に剥がす、保護フィルムの部分剥離工程;
保護フィルムが部分的に剥離された状態で、前記基材の周縁部を前記枠体に収納する、施工工程;
剥離された前記保護フィルムの部位を、前記透明スクリーン被膜が形成された基材に再貼付する、保護フィルムの再貼付工程;
を含み、前記粘着層の前記透明スクリーン被膜に対する粘着力が0.5〜45N/mであることを特徴とする、ものである。
基材の材質の指定以外はJIS Z0237:2009を参考にして評価を行った。後述する被膜2が形成されたガラス基材の被膜面を清浄にし、保護フィルム(25x250mm)を圧着して試験片を作製した。得られた試験片をジグを用いて精密万能試験機(AG−X、島津製作所製)に固定し、180度引き剥がし粘着力を室温にて測定した。引張速度は300mm/mとした。
(基材の準備)
300mm角で厚さ5.0mmのフロートガラス板の表面を酸化セリウムで研磨した後、イオン交換水で洗浄後、乾燥させてガラス基材を準備した。
以下の2通りの方法で、透明スクリーン被膜形成用塗布液を調製した。
ガラス容器に、平均粒子径200nmの酸化ジルコニウム粒子(0.20g)、水(9.80g)を添加し、超音波洗浄槽にて25℃で10分間超音波分散し、1晩攪拌して、酸化ジルコニウム粒子の分散液A(酸化ジルコニウム濃度:2質量%)を準備した。
換算分+(3)GPTMSのうちR−SiO3/2換算分(Rは、3−グリシジルオキシプロピル基)として計算した。
ダイヤモンド粒子(ビジョン開発製、平均粒子径250nm、粒径分布150〜550nm)5gとメタノール95gを、超音波ホモジナイザーを用いて20℃で1時間分散し、5質量%のダイヤモンド粒子分散液(a)を用意した。さらにポリビニルピロリドン(PVP、キシダ化学製、重量平均分子量36万)をメタノールに溶解し、20質量%のPVP溶液(b)を用意した。
換算分+(3)GPTMSのうちR−SiO3/2換算分(Rは、3−グリシジルオキシプロピル基)として計算した。
前記基材に、前記塗布液AまたはBをスピンコート法にて500rpmの回転速度で成膜した後、260℃の電気炉内で10分間焼成し、透明スクリーン被膜2を有する物品を作製した。得られた物品は透明であり、市販のプロジェクタを用いて投射したところ、被膜2上で映像が視認できることを確認した。
各実施例、各比較例では、表1に示した保護フィルムを、被膜2に貼付、剥離して、「被膜2への保護フィルム5の保持性」、「保護フィルム5の部分剥離工程時の作業性」、「保護フィルム5の再貼付工程でのフィルムの被膜2への粘着性」、「被膜2から保護フィルム5を全て剥離させた後の被膜2の状態(目視観察結果)」が評価された。各保護フィルムは、その保護層がポリエチレン、またはポリ塩化ビニルで形成されており、粘着層はアクリル系粘着剤、または自己粘着タイプのものが使用された。また、各実施例、比較例に対して30個の試料を準備し、前記各種評価を行った。実施例1〜10、比較例1、2では塗布液Aを、実施例11では塗布液Bを用いて作製した試料を用いた。
実施例1〜11の保護フィルム5が貼付された、被膜2が形成された基材1については、5mm厚ガラス板用の住宅用アルミサッシュへの施工を行った。この施工は、前記基材1の1辺に対して行った。
2 透明スクリーン被膜
3 枠体
4 シーリング材
5 保護フィルム
6 露出部
Claims (9)
- 投影された映像を表示する透明スクリーン被膜と、該被膜が形成された基材と、該基材の周縁部を収納する枠体とを含む物品の製造方法であって、
前記基材の少なくとも一つの主面に前記透明スクリーン被膜を形成する、基材への被膜の形成工程;
前記物品を使用するまでの間、前記透明スクリーン被膜を一時的に保護する、粘着層を有する保護フィルムを、前記粘着層が前記透明スクリーン被膜側となるように、前記基材中、前記枠体に収納されない部位と、前記周縁部とに渡って貼付する、保護フィルムの貼付工程;
貼付された保護フィルムを前記周縁部から部分的に剥がす、保護フィルムの部分剥離工程;
保護フィルムが部分的に剥離された状態で、前記基材の周縁部を前記枠体に収納する、
施工工程;
剥離された前記保護フィルムの部位を、前記透明スクリーン被膜が形成された基材に再貼付する、保護フィルムの再貼付工程;
を含み、前記粘着層の前記透明スクリーン被膜に対する粘着力が0.5〜45N/mであることを特徴とする、投影された映像を表示する透明スクリーン被膜と、該被膜が形成された基材と、該基材の周縁部を収納する枠体とを含む物品の製造方法。 - 前記粘着力が、5〜20N/mであることを特徴とする、請求項1に記載の物品の製造方法。
- 前記保護フィルムの厚みが、20〜200μmであることを特徴とする、請求項1または2に記載の物品の製造方法。
- 前記保護フィルムの厚みが、40〜110μmであることを特徴とする、請求項1または2に記載の物品の製造方法。
- 保護フィルムの再貼付工程において、前記保護フィルムを前記枠体にも貼付することを特徴とする、請求項1乃至4のいずれかに記載の物品の製造方法。
- 前記基材が、ガラス基板、プラスチック製の樹脂板、又はプラスチック製のフィルム基材、であることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれかに記載の物品の製造方法。
- 前記基材の形状が、矩形、円形、楕円形、又は三角形であることを特徴とする、請求項1乃至6のいずれかに記載の物品の製造方法。
- 前記枠体が、窓枠として用いられるサッシュ、グレージングチャンネル、又はガラス壁面のガラス固定に用いられる枠体、であることを特徴とする、請求項1乃至7のいずれかに記載の物品の製造方法。
- 前記枠体が、車両用のガラス基材の周縁部に設けられるエンキャップシュレーションであることを特徴とする、請求項1乃至8のいずれかに記載の物品の製造方法。
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