JP2018039572A - Double container - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a double container easy to squeeze, capable of preventing unexpected falling-off, and smoothly progressing peeling of an inner bag.SOLUTION: In a double container including an outer layer container, and an inner bag, the inner bag is shrunk with decrease in contents stored in the inner bag. There is provided a narrowed part in a substantially center of a trunk, and the narrowed part is formed with an irregular part in the circumferential direction. For instance, the narrowed part has an inclined plane part whose diameter is tapered from the mouth side to the bottom side, and an inclined plane part whose diameter is tapered from the bottom side to the mouth side, a projection projecting from the inclined plane part is intermittently formed in the circumferential direction in at least one of the inclined plane parts, and the irregular part having the projection as a projecting part, and the recess as a recessed part between the projections is formed as the irregular part in the circumferential direction. Alternatively, the recess across both inclined plane parts sandwiching a valley bottom between the inclined plane parts is intermittently formed in the circumferential direction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、二重容器に関するものであり、特に、スクイズし易く不用意な落下を防止し得る新規な二重容器(いわゆる積層剥離容器)に関するものである。   The present invention relates to a double container, and more particularly to a novel double container (so-called delamination container) that is easy to squeeze and can prevent an inadvertent drop.

従来、外層容器と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する容器本体と、外層容器と内袋の間の中間空間と容器本体の外部空間との間の空気の出入りを調節する逆止弁とを備える二重容器(いわゆる積層剥離容器)が知られている(例えば、特許文献1〜2参照)。   Conventionally, a container body having an outer layer container and an inner bag and shrinking as the contents are reduced, and an air flow between an intermediate space between the outer layer container and the inner bag and an outer space of the container body. 2. Description of the Related Art A double container (so-called laminated peeling container) including a check valve that adjusts access is known (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

特許文献1には、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性の内容器、および該内容器が内装されており、弾性変形して該内容器との間に外気を吸入するための吸気孔が形成された外容器を有する容器本体と、内容物を吐出する吐出口が天面部に形成されており、該容器本体の口部に装着される吐出キャップと、外部と前記吸気孔とを連通する外気導入孔と、該外気導入孔と吸気孔との連通およびその遮断を切り替える空気弁部とを備える吐出容器が開示されている。   Patent Document 1 includes a flexible inner container that accommodates the contents and deforms in accordance with a decrease in the contents, and the inner container, and elastically deforms between the inner container and the inner container. A container body having an outer container in which an intake hole for inhaling outside air is formed, a discharge port for discharging contents is formed in the top surface part, and a discharge cap attached to the mouth part of the container body; A discharge container is disclosed that includes an outside air introduction hole that communicates the outside with the intake hole, and an air valve portion that switches communication between the outside air introduction hole and the intake hole and shuts off the communication.

特許文献2には、熱可塑性樹脂を多層にした成形容器において、少なくとも1つの外層と、該外層の内側に一部繋合する少なくとも1つの内層とを易剥離状態にするとともに、外層と内層間に連通する層間通気孔を外層又は外層と内層間に形成してなる多層成形容器が開示されている。   In Patent Document 2, in a molded container in which a thermoplastic resin is multilayered, at least one outer layer and at least one inner layer partially connected to the inside of the outer layer are easily peeled, and the outer layer and the inner layer A multilayer molded container is disclosed in which interlayer vent holes communicating with the outer layer are formed between the outer layer or the outer layer and the inner layer.

特開2013−35557号公報JP 2013-35557 A 特開平4−267727号公報JP-A-4-267727

ところで、この種の積層剥離容器では、容器を傾けただけでは内容物の注出を行うことができず、注出に際して、容器を把持し、いわゆるスクイズを行う必要がある。したがって、積層剥離容器は、握り易くスクイズし易い形態であることが望まれる。   By the way, in this type of delamination container, the contents cannot be poured out simply by tilting the container, and it is necessary to hold the container and perform so-called squeeze when pouring out. Therefore, it is desirable that the delamination container be in a form that is easy to grasp and squeeze.

また、比較的大型の容器の場合、重量増により不用意に落としやすいという問題もある。積層剥離容器の場合、口部を下にした状態でスクイズする必要があるが、例えば冷蔵庫から取り出して水滴等が付着していると滑りやすく、落下を誘引する傾向にある。重さの重い容器が落下すると、容器自体や床面、テーブル面等を損傷させる原因となる。   In addition, in the case of a relatively large container, there is also a problem that it is easily dropped due to an increase in weight. In the case of the delamination container, it is necessary to squeeze with the mouth part down, but for example, if it is taken out from the refrigerator and water droplets or the like are attached, it is slippery and tends to induce a fall. If a heavy container falls, it may cause damage to the container itself, the floor surface, the table surface, or the like.

さらに、積層剥離容器の場合、内袋が円滑に剥離することが重要である。内容物の注出に伴って内袋が外層容器から速やかに剥離しないと、円滑な注出が難しくなるおそれがあり、外層容器が変形する等のトラブルが発生する原因にもなる。   Furthermore, in the case of a laminate peeling container, it is important that the inner bag is peeled smoothly. If the inner bag does not peel quickly from the outer container with the contents being poured out, smooth pouring may be difficult, causing troubles such as deformation of the outer container.

本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、スクイズし易く、不用意な落下を防止することができ、しかも内袋の剥離が円滑に進行する二重容器を提供することを目的とする。   The present invention has been proposed in view of such a conventional situation, and provides a double container that is easy to squeeze, can prevent an inadvertent drop, and the inner bag is smoothly peeled off. The purpose is to do.

前述の目的を達成するために、本発明の二重容器は、外層容器と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する二重容器であって、胴部の略中央にくびれ部を有し、当該くびれ部には周方向において凹凸部が形成されていることを特徴とする。   In order to achieve the above-mentioned object, the double container of the present invention is a double container having an outer layer container and an inner bag, and the inner bag shrinks as the contents contained in the inner bag decrease. And it has the constriction part in the approximate center of the trunk | drum, The uneven | corrugated | grooved part is formed in the said constriction part in the circumferential direction, It is characterized by the above-mentioned.

具体的には、例えば、くびれ部は、口部側から底部側に向かって径が漸減する傾斜面と、底部側から口部側に向かって径が漸減する傾斜面とを有し、少なくとも一方の傾斜面には、当該傾斜面より突出する突出部が周方向において間欠的に形成され、前記突出部を凸部、前記傾斜面を凹部とする凹凸部が、前記周方向における凹凸部として形成されている。   Specifically, for example, the constricted portion has an inclined surface whose diameter gradually decreases from the mouth side to the bottom side, and an inclined surface whose diameter gradually decreases from the bottom side to the mouth side, and at least one of them In the inclined surface, protrusions protruding from the inclined surface are intermittently formed in the circumferential direction, and an uneven portion having the protruding portion as a convex portion and the inclined surface as a concave portion is formed as an uneven portion in the circumferential direction. Has been.

あるいは、くびれ部は、口部側から底部側に向かって径が漸減する傾斜面と、底部側から口部側に向かって径が漸減する傾斜面とを有し、これら傾斜面間の谷底部を挟んで双方の斜面に跨る凹部が周方向において間欠的に形成されている。   Alternatively, the constricted portion has an inclined surface whose diameter gradually decreases from the mouth side toward the bottom side, and an inclined surface whose diameter gradually decreases from the bottom side toward the mouth side, and a valley bottom between these inclined surfaces. Concave portions that straddle both slopes across the surface are intermittently formed in the circumferential direction.

本発明の二重容器においては、前述の通り、くびれ部が形成されているので、この部分を把持することにより握り易くなる。また、くびれ部に凹凸部が形成されていることから、指掛かりが良くなり、スクイズもし易く、不用意な落下が未然に防止される。さらに、凹凸部の形成は、内袋の剥離促進に繋がる。   In the double container of the present invention, since the constricted portion is formed as described above, it becomes easier to grip by gripping this portion. In addition, since the concavity and convexity are formed in the constricted portion, finger catching is improved, squeezing is easy, and inadvertent dropping is prevented in advance. Furthermore, the formation of the concavo-convex part leads to promotion of peeling of the inner bag.

本発明によれば、スクイズし易く、不用意な落下を防止することができ、しかも内袋の剥離が円滑に進行する二重容器を提供することが可能である。   According to the present invention, it is possible to provide a double container that can be easily squeezed, can prevent inadvertent dropping, and can smoothly peel the inner bag.

第1の実施形態の二重容器の概略側面図である。It is a schematic side view of the double container of 1st Embodiment. 第1の実施形態の二重容器の概略平面図である。It is a schematic plan view of the double container of the first embodiment. 図2のA−A線における縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view in the AA line of FIG. 図2のB−B線における縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view in the BB line of FIG. 図1のC−C線における横断面図である。It is a cross-sectional view in the CC line of FIG. 予備剥離工程を説明する図である。It is a figure explaining a preliminary | backup peeling process. 予備剥離工程の他の例を示す図である。It is a figure which shows the other example of a preliminary | backup peeling process. 押圧手段のさらに別の構成例を示す図である。It is a figure which shows another example of a structure of a press means. 第2の実施形態の二重容器の概略側面図である。It is a schematic side view of the double container of 2nd Embodiment. 第2の実施形態の二重容器の概略平面図である。It is a schematic plan view of the double container of the second embodiment. 図10のA−A線における縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view in the AA line of FIG. 図10のB−B線における縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view in the BB line of FIG. 図9のC−C線における横断面図である。FIG. 10 is a transverse sectional view taken along the line CC in FIG. 9. 第3の実施形態の二重容器の概略側面図である。It is a schematic side view of the double container of 3rd Embodiment. 第3の実施形態の二重容器の概略平面図である。It is a schematic plan view of the double container of 3rd Embodiment. 図15のA−A線における縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view in the AA line of FIG. 図15のB−B線における縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view in the BB line of FIG. 図14のC−C線における横断面図である。It is a cross-sectional view in the CC line of FIG. 第4の実施形態の二重容器の概略側面図である。It is a schematic side view of the double container of 4th Embodiment. 第5の実施形態の二重容器の概略側面図である。It is a schematic side view of the double container of 5th Embodiment. 図20の二重容器の断面形状を示す図であり、(A)は図20のW−W線における断面図、(B)は図20のX−X線における断面図、(C)は図20のY−Y線における断面図である。It is a figure which shows the cross-sectional shape of the double container of FIG. 20, (A) is sectional drawing in the WW line of FIG. 20, (B) is sectional drawing in the XX line of FIG. 20, (C) is a figure. It is sectional drawing in the 20 YY line.

以下、本発明を適用した二重容器の実施形態について図面を参照して説明する。   Hereinafter, an embodiment of a double container to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings.

(第1の実施形態)
本実施形態の二重容器は、いわゆる積層剥離容器であり、図1乃至図5に示すように、容器本体1を主体とするものである。そして、容器本体1は、内容物を収容する胴部2と、胴部2に収容された内容物を吐出する口部3を備えている。口部3には、例えばヒンジを介して開閉されるキャップ等が装着される。
(First embodiment)
The double container of the present embodiment is a so-called delamination container, and mainly includes a container body 1 as shown in FIGS. And the container main body 1 is provided with the trunk | drum 2 which accommodates the content, and the opening part 3 which discharges the content accommodated in the trunk | drum 2. As shown in FIG. For example, a cap that is opened and closed via a hinge is attached to the mouth 3.

また、図3及び図4に示すように、容器本体1は、胴部2及び口部3において、外殻である外層容器11と内袋12を備えており、内容物の減少に伴って内袋12が収縮する。   As shown in FIGS. 3 and 4, the container body 1 includes an outer layer container 11 and an inner bag 12 as outer shells in the trunk portion 2 and the mouth portion 3, and the inner body is reduced as the contents are reduced. The bag 12 contracts.

外層容器11と内袋12は、多層パリソンとしてブロー成形に供され、一体に接合された状態で成形されるが、その使用形態としては、例えば使用前に予め外層容器11から内袋12を剥離しておき、内袋12が外層容器11に接するまで内容物を充填する。内容物を押し出すことで、円滑に内袋12が収縮する。あるいは、内袋12が外層容器11に接合された状態のままとし、内容物の排出に伴って内袋12が外層容器11から剥離して収縮するようにしてもよい。   The outer layer container 11 and the inner bag 12 are subjected to blow molding as a multi-layer parison and molded in a state of being integrally joined. For example, the inner bag 12 is peeled from the outer layer container 11 in advance before use. The contents are filled until the inner bag 12 contacts the outer container 11. By pushing out the contents, the inner bag 12 is smoothly contracted. Alternatively, the inner bag 12 may be left joined to the outer layer container 11, and the inner bag 12 may be peeled from the outer layer container 11 and contracted as the contents are discharged.

容器本体1の層構成についてさらに説明すると、容器本体1は、前記の通り、外層容器11と内袋12を備え、外層容器11は、復元性が高くなるように、内袋12よりも肉厚に形成されている。   The layer structure of the container body 1 will be further described. The container body 1 includes the outer layer container 11 and the inner bag 12 as described above, and the outer layer container 11 is thicker than the inner bag 12 so as to be highly recoverable. Is formed.

外層容器11は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外層容器11は、単層又は複数層構成であり、その最内層と最外層の少なくとも一方に滑剤を含有することが好ましい。外層容器11が単層構成の場合、その単層が最内層であり且つ最外層であるので、その層に滑剤を含有させればよい。外層容器11が2層構成の場合、容器内面側の層が最内層となり、容器外面側の層が最外層となるので、その少なくとも一方に滑剤を含有させればよい。外層容器11が3層以上で構成される場合、最も容器内面側の層が最内層であり、最も容器外面側の層が最外層となる。   The outer layer container 11 is composed of, for example, low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, an ethylene-propylene copolymer, and a mixture thereof. The outer layer container 11 has a single layer or a plurality of layers, and preferably contains a lubricant in at least one of the innermost layer and the outermost layer. When the outer layer container 11 has a single layer configuration, the single layer is the innermost layer and the outermost layer, and therefore, a lubricant may be contained in the layer. When the outer layer container 11 has a two-layer structure, the inner layer is the innermost layer and the outer layer is the outermost layer, so that at least one of them may contain a lubricant. When the outer container 11 is composed of three or more layers, the innermost layer is the innermost layer, and the outermost layer is the outermost layer.

外層容器11の最内層は、内袋12に接触する層であり、外層容器11の最内層に滑剤を含有させることによって外層容器11と内袋12の間の剥離性を向上させることができる。一方、外層容器11の最外層は、ブロー成形の際に金型に接触する層であり、外層容器11の最外層に滑剤を含有させることによって離型性を向上させることができる。   The innermost layer of the outer layer container 11 is a layer in contact with the inner bag 12, and the peelability between the outer layer container 11 and the inner bag 12 can be improved by containing a lubricant in the innermost layer of the outer layer container 11. On the other hand, the outermost layer of the outer layer container 11 is a layer that comes into contact with the mold during blow molding, and the release property can be improved by containing a lubricant in the outermost layer of the outer layer container 11.

滑剤としては、一般に滑剤として市販されているものを使用することができ、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪族アマイド系、金属石鹸系の何れであってもよく、2種以上を併用してもよい。炭化水素系滑剤としては、流動パラフィン、パラフィンワックス、合成ポリエチレンワックス等が挙げられる。脂肪酸系滑剤としては、ステアリン酸やステアリルアルコール等が挙げられる。脂肪族アマイド系滑剤としては、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドの脂肪酸アミドや、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドのアルキレン脂肪酸アミド等が挙げられる。金属石鹸系滑剤としては、ステアリン酸金属塩等が挙げられる。   As the lubricant, those generally marketed as a lubricant can be used, and any of hydrocarbon-based, fatty acid-based, aliphatic amide-based, metal soap-based may be used, and two or more types may be used in combination. Good. Examples of the hydrocarbon lubricant include liquid paraffin, paraffin wax, and synthetic polyethylene wax. Examples of fatty acid lubricants include stearic acid and stearyl alcohol. Examples of the aliphatic amide-based lubricant include fatty acid amides of stearic acid amide, oleic acid amide, and erucic acid amide, and alkylene fatty acid amides of methylene bis stearic acid amide and ethylene bis stearic acid amide. Examples of metal soap lubricants include metal stearates.

外層容器11の最内層と最外層の一方又は両方は、プロピレンと別のモノマーとの間のランダム共重合体で形成することができる。これによって、外殻である外層容器11の形状復元性・透明性・耐熱性を向上させることができる。   One or both of the innermost layer and the outermost layer of the outer layer container 11 can be formed of a random copolymer between propylene and another monomer. Thereby, the shape restoring property, transparency, and heat resistance of the outer container 11 that is the outer shell can be improved.

ランダム共重合体は、プロピレン以外のモノマーの含有量が、50mol%よりも小さいものであり、5〜35mol%が好ましい。この含有量は、具体的には例えば、5、10、15、20、25、30mol%であり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。プロピレンと共重合されるモノマーとしては、ポリプロピレンのホモポリマーに比べた場合のランダム共重合体の耐衝撃性を向上させるものであればよく、エチレンが特に好ましい。プロピレンとエチレンのランダム共重合体の場合、エチレンの含有量は、5〜30mol%が好ましく、具体的には例えば、5、10、15、20、25、30mol%であり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。ランダム共重合体の重量平均分子量は、10〜50万が好ましく、10〜30万がさらに好ましい。この重量平均分子量は、具体的には例えば、10、15、20、25、30、35、40、45、50万であり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。   The random copolymer has a content of monomers other than propylene of less than 50 mol%, and preferably 5 to 35 mol%. Specifically, this content is, for example, 5, 10, 15, 20, 25, 30 mol%, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. The monomer copolymerized with propylene may be any monomer that improves the impact resistance of the random copolymer when compared with a polypropylene homopolymer, and ethylene is particularly preferable. In the case of a random copolymer of propylene and ethylene, the ethylene content is preferably 5 to 30 mol%, specifically, for example, 5, 10, 15, 20, 25, 30 mol%, and the numerical values exemplified here It may be within the range between any two. The weight average molecular weight of the random copolymer is preferably from 100,000 to 500,000, more preferably from 100,000 to 300,000. Specifically, the weight average molecular weight is, for example, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 500,000, and is within a range between any two of the numerical values exemplified here. Also good.

また、ランダム共重合体の引張弾性率は、400〜1600MPaが好ましく、1000〜1600MPaが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、形状復元性が特に良好であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600Mpaであり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。   The tensile modulus of the random copolymer is preferably 400 to 1600 MPa, and preferably 1000 to 1600 MPa. This is because the shape restoring property is particularly good when the tensile elastic modulus is in such a range. Specifically, the tensile elastic modulus is, for example, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600 MPa, and between any two of the numerical values exemplified here It may be within the range.

なお、容器が過度に硬いと、容器の使用感が悪くなるため、ランダム共重合体に、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンなどの柔軟材料を混合して外層容器11を構成してもよい。ただし、ランダム共重合体に対して混合する材料は、ランダム共重合体の有効な特性を大きく阻害することがないように、混合物全体に対して50重量%未満となるように混合することが好ましい。例えば、ランダム共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンとを85:15の重量割合で混合した材料により外層容器11を構成することができる。   Note that if the container is excessively hard, the feeling of use of the container is deteriorated. Therefore, the outer layer container 11 may be configured by mixing a random copolymer with a flexible material such as linear low-density polyethylene. However, the material to be mixed with the random copolymer is preferably mixed so as to be less than 50% by weight with respect to the whole mixture so as not to greatly hinder the effective characteristics of the random copolymer. . For example, the outer layer container 11 can be made of a material obtained by mixing a random copolymer and linear low density polyethylene in a weight ratio of 85:15.

内袋12は、例えば、容器外面側に設けられたEVOH層と、EVOH層の容器内面側に設けられた内面層と、EVOH層と内面層の間に設けられた接着層を備える。EVOH層を設けることで、ガスバリア性、及び外層容器11からの剥離性を向上させることができる。   The inner bag 12 includes, for example, an EVOH layer provided on the outer surface side of the container, an inner surface layer provided on the inner surface side of the container of the EVOH layer, and an adhesive layer provided between the EVOH layer and the inner surface layer. By providing the EVOH layer, gas barrier properties and releasability from the outer layer container 11 can be improved.

EVOH層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。EVOH樹脂のエチレン含有量は、例えば25〜50mol%であり、酸素バリア性の観点から32mol%以下が好ましい。エチレン含有量の下限は、特に規定されないが、エチレン含有量が少ないほどEVOH層の柔軟性が低下しやすいので25mol%以上が好ましい。また、EVOH層は、酸素吸収剤を含有することが好ましい。酸素吸収剤をEVOH層に含有させることにより、EVOH層の酸素バリア性をさらに向上させることができる。   The EVOH layer is a layer made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) resin, and is obtained by hydrolysis of ethylene and vinyl acetate copolymer. The ethylene content of the EVOH resin is, for example, 25 to 50 mol%, and preferably 32 mol% or less from the viewpoint of oxygen barrier properties. Although the minimum of ethylene content is not prescribed | regulated, since the softness | flexibility of an EVOH layer tends to fall, so that ethylene content is small, 25 mol% or more is preferable. The EVOH layer preferably contains an oxygen absorbent. By containing the oxygen absorbent in the EVOH layer, the oxygen barrier property of the EVOH layer can be further improved.

EVOH樹脂の融点は、外層容器11を構成するランダム共重合体の融点よりも高いことが好ましい。外気導入孔は、加熱式の穿孔装置を用いて外層容器11に形成することが好ましいが、EVOH樹脂の融点をランダム共重合体の融点よりも高くすることによって、外層容器11に外気導入孔を形成する際に、孔が内袋12にまで到達することを防ぐ。この観点から、(EVOHの融点)−(ランダム共重合体層の融点)の差は大きい方がよく、15℃以上であることが好ましく、30℃以上であることが特に好ましい。この融点の差は、例えば5〜50℃であり、具体的には例えば、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50℃である。   The melting point of the EVOH resin is preferably higher than the melting point of the random copolymer constituting the outer layer container 11. The outside air introduction hole is preferably formed in the outer layer container 11 using a heating type punching device. However, the outside air introduction hole is formed in the outer layer container 11 by making the melting point of the EVOH resin higher than the melting point of the random copolymer. When forming, the hole is prevented from reaching the inner bag 12. From this point of view, the difference between (the melting point of EVOH) − (the melting point of the random copolymer layer) should be large, preferably 15 ° C. or higher, and particularly preferably 30 ° C. or higher. The difference between the melting points is, for example, 5 to 50 ° C., and specifically, for example, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, and 50 ° C.

内面層は、二重容器の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。内面層を構成する樹脂の引張弾性率は、50〜300MPaが好ましく、70〜200MPaが好ましい。引張弾性率がこのような範囲の場合に、内面層が特に柔軟であるからである。引張弾性率は、具体的には例えば、50、100、150、200、250、300Mpaであり、ここで例示した数値の何れか2つの間の値であってもよい。   The inner layer is a layer in contact with the contents of the double container, and is made of, for example, polyolefin such as low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and a mixture thereof. It is preferably made of low-density polyethylene or linear low-density polyethylene. 50-300 MPa is preferable and, as for the tensile elasticity modulus of resin which comprises an inner surface layer, 70-200 MPa is preferable. This is because the inner surface layer is particularly flexible when the tensile modulus is in such a range. Specifically, the tensile elastic modulus is, for example, 50, 100, 150, 200, 250, or 300 MPa, and may be a value between any two of the numerical values exemplified here.

接着層は、EVOH層と内面層とを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン(例:無水マレイン酸変性ポリエチレン)を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)である。接着層の一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。   The adhesive layer is a layer having a function of adhering the EVOH layer and the inner surface layer. For example, an acid-modified polyolefin having a carboxyl group introduced into the above-described polyolefin (eg, maleic anhydride-modified polyethylene), ethylene acetate It is a vinyl copolymer (EVA). An example of the adhesive layer is a mixture of low-density polyethylene or linear low-density polyethylene and acid-modified polyethylene.

積層剥離容器の場合、図示は省略するが、胴部2や口部3において、外層容器11に大気導入孔が穿設されている。大気導入孔は、外層容器11にのみ設けられた貫通孔であり、内袋12には到達していない。そして、この大気導入孔から空気が導入されることで、外殻である外層容器11と内袋12の間に中間空間が形成される。すなわち、中間空間と外部空間は、この大気導入孔によって互いに連通されることになる。なお、大気導入孔には、弁部材が設けられていることが好ましい。   In the case of the delamination container, although not shown, an air introduction hole is formed in the outer container 11 at the body 2 and the mouth 3. The air introduction hole is a through hole provided only in the outer layer container 11 and does not reach the inner bag 12. Then, by introducing air from the air introduction hole, an intermediate space is formed between the outer container 11 and the inner bag 12 which are outer shells. That is, the intermediate space and the external space are communicated with each other through the air introduction hole. Note that a valve member is preferably provided in the air introduction hole.

前述の構成を有する二重容器の使用時の動作を説明すると、本実施形態の二重容器は、内容物が充填された製品を傾けた状態で容器本体1を握り、圧縮(スクイズ)して内容物を吐出させる。使用開始時は、内袋12と外層容器11の間に実質的に隙間がない状態であるので、外層容器11に加えた圧縮力は、そのまま内袋12の圧縮力となり、内袋12が圧縮されて内容物が吐出される。   The operation when the double container having the above-described configuration is used will be described. The double container of the present embodiment holds the container body 1 in a state where the product filled with the contents is inclined and compresses (squeezes) the product. Discharge the contents. At the start of use, since there is substantially no gap between the inner bag 12 and the outer layer container 11, the compressive force applied to the outer layer container 11 directly becomes the compressive force of the inner bag 12, and the inner bag 12 is compressed. The contents are discharged.

口部3に逆止弁を内蔵するキャップを装着しておけば、内袋12内の内容物を吐出させることはできるが、内袋12内に外気が逆流することはない。そのため、内容物の吐出後に外層容器11へ加えていた圧縮力を除くと、外層容器11が自身の復元力によって元の形状に戻ろうとするが、内袋12はしぼんだままで外層容器11だけが膨張することになる。そして、内袋12と外層容器11の間の中間空間21内が減圧状態となり、外層容器11に形成された外気導入孔を通じて中間空間内に外気が導入される。   If a cap incorporating a check valve is attached to the mouth portion 3, the contents in the inner bag 12 can be discharged, but the outside air does not flow back into the inner bag 12. Therefore, when the compressive force applied to the outer layer container 11 after discharging the contents is removed, the outer layer container 11 tries to return to its original shape by its own restoring force, but the inner bag 12 remains deflated and only the outer layer container 11 remains. Will expand. Then, the inside of the intermediate space 21 between the inner bag 12 and the outer layer container 11 is in a decompressed state, and outside air is introduced into the intermediate space through the outside air introduction hole formed in the outer layer container 11.

次に、再度、容器本体1を握って圧縮した場合、弁部材が大気導入孔に当接して閉塞することによって、中間空間内の圧力が高まり、外層容器11に加えた圧縮力は中間空間を介して内袋12に伝達され、この力によって内袋12が圧縮されて内容物が吐出される。内容物の吐出後に外層容器11へ加えていた圧縮力を除くと、外層容器11は、外気導入孔から中間空間に外気を導入しながら、自身の復元力によって元の形状に復元される。   Next, when the container body 1 is gripped and compressed again, the pressure in the intermediate space increases due to the valve member coming into contact with the air introduction hole and closing, and the compressive force applied to the outer layer container 11 And the inner bag 12 is compressed by this force, and the contents are discharged. When the compressive force applied to the outer layer container 11 after discharging the contents is removed, the outer layer container 11 is restored to its original shape by its own restoring force while introducing the outside air from the outside air introduction hole into the intermediate space.

以上が本実施形態の二重容器の基本的構造及び使用形態であるが、本実施形態の二重容器においては、その形状を工夫することで、スクイズし易く、落下し難く、さらには内袋12が円滑に剥離するようにしている。以下、本実施形態の二重容器における形状の工夫について詳述する。   The above is the basic structure and usage pattern of the double container of the present embodiment. In the double container of the present embodiment, it is easy to squeeze and fall easily by devising its shape. 12 is smoothly peeled off. Hereinafter, the device of the shape in the double container of this embodiment is explained in full detail.

本実施形態の二重容器は、容器本体1を主体とするものであり、容器本体1は、内容物を収容する胴部2と、胴部2に収容される内容物を吐出する口部3とから構成されている。胴部2は、所定の外径寸法を有する円筒形状に形成されるが、本実施形態の場合、その高さ方向の略中央部に、くびれ部2Aを有している。   The double container of the present embodiment is mainly composed of a container main body 1, and the container main body 1 has a trunk portion 2 for storing contents and a mouth portion 3 for discharging the contents accommodated in the trunk portion 2. It consists of and. Although the trunk | drum 2 is formed in the cylindrical shape which has a predetermined | prescribed outer diameter dimension, in the case of this embodiment, it has the constriction part 2A in the approximate center part of the height direction.

すなわち、図1に示すように、胴部2は、高さ方向の上方から順に、肩部から次第に所定の外径寸法となる上方部2B、くびれ部2A、ほぼ一定の外径寸法を有する下方部2Cとを有している。くびれ部2Aは、口部3側から底部側へ向かって次第に径が小さくなる(口部3側から底部側に向かって径が漸減する)傾斜面部21Aと、底部側から口部3側に向かって次第に径が小さくなる(底部側から口部3側に向かって径が漸減する)傾斜面部21Bとを有しており、これら傾斜面部21A,21Bが接する位置が胴部2において最も径が小さい谷底部Vとなっている。くびれ部2Aの高さ方向における位置は、前記の通り略中央部であるが、具体的には前記谷底部Vの位置が、容器全高の30%〜70%の位置である。また、くびれ部2Aの深さであるが、容器の横断面において、くびれ部2Aの最も縮径している部分(谷底部V)の直径が、胴部2の最大の直径に対して、0.6倍〜0.85倍であることが望ましい。   That is, as shown in FIG. 1, the trunk portion 2 includes, in order from the top in the height direction, an upper portion 2B and a constricted portion 2A that gradually become a predetermined outer diameter from the shoulder, and a lower portion having a substantially constant outer diameter. 2C. The constricted portion 2A gradually decreases in diameter from the mouth 3 side toward the bottom side (the diameter gradually decreases from the mouth 3 side toward the bottom side) and from the bottom side toward the mouth 3 side. And the inclined surface portion 21B whose diameter gradually decreases (the diameter gradually decreases from the bottom side toward the mouth portion 3 side), and the position where the inclined surface portions 21A and 21B are in contact is the smallest in the body portion 2 It is a valley bottom V. The position in the height direction of the constricted portion 2A is substantially the central portion as described above. Specifically, the position of the valley bottom V is a position that is 30% to 70% of the total height of the container. Moreover, although it is the depth of the constricted part 2A, in the cross section of the container, the diameter of the narrowed part (valley bottom V) of the constricted part 2A is 0 with respect to the maximum diameter of the body part 2. .6 times to 0.85 times is desirable.

胴部2の中央部に、このようなくびれ部2Aを設けることで、胴部2が握り易くなる。また、くびれ部2Aを設けることで、握り易く、不用意な落下も抑制することができるが、本実施形態の二重容器では、さらに突出部であるリブを設けることで、落下防止効果を確実なものとするとともに、スクイズし易く、且つ、内袋12の円滑な剥離を促進するようにしている。   By providing the constricted portion 2 </ b> A in the center portion of the trunk portion 2, the trunk portion 2 can be easily gripped. In addition, by providing the constricted portion 2A, it is easy to grip and can prevent inadvertent dropping, but in the double container of the present embodiment, by further providing a rib as a protruding portion, the fall preventing effect is ensured. In addition, it is easy to squeeze and facilitate smooth peeling of the inner bag 12.

このリブについて説明すると、本実施形態の二重容器では、前記上方部2Bの下端位置(傾斜面部21Aの上端位置)から、前記傾斜面部21Aの中途位置に至るまで、上下方向に延在するリブ22が傾斜面部21Aから突出する形で形成されている。リブ22は、胴部2の周方向において、等角度間隔で複数形成されており、本実施形態の場合、胴部2の全周に8本形成されている。また、各リブ22とリブ22の間には、溝部23がスリットとして形成される形になっており、したがって、図5に示す横断面において、リブ22(突出部)を凸部、溝部23を凹部とする凹凸部が、周方向における凹凸部として形成されている。溝部23の底面が、傾斜面部21Aの本来の傾斜面に相当する面である。   This rib will be described. In the double container of the present embodiment, the rib extending in the vertical direction from the lower end position of the upper portion 2B (the upper end position of the inclined surface portion 21A) to the midway position of the inclined surface portion 21A. 22 is formed so as to protrude from the inclined surface portion 21A. A plurality of ribs 22 are formed at equal angular intervals in the circumferential direction of the body portion 2, and in the present embodiment, eight ribs 22 are formed on the entire periphery of the body portion 2. Further, a groove portion 23 is formed as a slit between each rib 22 and the rib 22. Therefore, in the cross section shown in FIG. 5, the rib 22 (protruding portion) is a convex portion, and the groove portion 23 is The uneven part used as a recessed part is formed as the uneven part in the circumferential direction. The bottom surface of the groove portion 23 is a surface corresponding to the original inclined surface of the inclined surface portion 21A.

各リブ22は、傾斜面部21Aの上端位置から下方に向かうにつれ次第に高くなる形で形成されており、最も高い部分は、上方部2Bや下方部2Cの最大径部と概ね同じ高さとされている。また、各リブ22は、最大高さとなった後、僅かな距離の間に傾斜面部21Aと同じ高さとなるように形成されており、したがって、リブ22の下方の傾斜面22Aは、上方の傾斜面22Bや溝部23の底面23Aよりも急峻な傾斜面となっている。各リブ22の両側は斜面部24とされ、溝部23の溝幅が一部拡大(リブ22の横幅が一部縮小)する形となっている。   Each rib 22 is formed in a shape that gradually increases as it goes downward from the upper end position of the inclined surface portion 21A, and the highest portion is substantially the same height as the maximum diameter portion of the upper portion 2B and the lower portion 2C. . Each rib 22 is formed to have the same height as the inclined surface portion 21A for a short distance after reaching the maximum height, and therefore the inclined surface 22A below the rib 22 is inclined upward. The inclined surface is steeper than the surface 22B and the bottom surface 23A of the groove 23. Both sides of each rib 22 are inclined portions 24, and the groove width of the groove portion 23 is partially enlarged (the lateral width of the rib 22 is partially reduced).

以上のようなリブ22を形成することで、落下を未然に防止することが可能である。くびれ部2Aを握った際に、前記リブ22の下方の傾斜面22Aに指が掛かり、落下し難くなる。また、溝部23に繋がるクビレ部2Aはなだらかな形状であるので、スクイズし易いという効果も得られる。   By forming the rib 22 as described above, it is possible to prevent the fall. When gripping the constricted portion 2A, a finger is caught on the inclined surface 22A below the rib 22, and it is difficult to fall. Moreover, since the neck part 2A connected to the groove part 23 has a gentle shape, an effect that it is easy to squeeze can be obtained.

また、前記リブ22や溝部23の形成は、内袋12の剥離を促進する上でも有効である。例えば、予備剥離工程において、くびれ部2Aについては予備剥離が難しいが、前記リブ22や溝部23が形成されていることで、これらリブ22や溝部23の角部を起点として剥離が進み、くびれ部2Aにおいても胴部2の上方部2Bや下方部2Cに追従して予備剥離が進行する。   The formation of the ribs 22 and the groove portions 23 is also effective in promoting the peeling of the inner bag 12. For example, in the preliminary stripping process, it is difficult to perform preliminary stripping on the constricted portion 2A. However, since the ribs 22 and the groove portions 23 are formed, the stripping progresses with the corners of the ribs 22 and the groove portions 23 as a starting point. Also in 2A, preliminary peeling proceeds following the upper part 2B and the lower part 2C of the body part 2.

一方、くびれ部2Aをスクイズした際には、内袋12の剥離はくびれ部2Aのみの留まる傾向にあるが、前記リブ22や溝部23の形成により、スクイズ時にもリブ22や溝部23の角部を起点として剥離が胴部2の上方部2Bや下方部2Cにまで広がる。このとき、溝部23の溝幅が一部拡大(縮小)していれば、剥離の範囲がより広がる効果を得ることができる。   On the other hand, when the constricted portion 2A is squeezed, the inner bag 12 tends to be peeled off only at the constricted portion 2A. However, the rib 22 and the groove 23 form the corners of the rib 22 and the groove 23 even when squeezed. As a starting point, peeling extends to the upper part 2B and the lower part 2C of the body part 2. At this time, if the groove width of the groove portion 23 is partially enlarged (reduced), an effect of further widening the peeling range can be obtained.

ここで、予備剥離工程について説明すると、予備剥離工程は、例えば図6に示すように、容器本体1の胴部2を外側から押圧手段で押圧して圧縮しながら容器本体1を回転させることによって、胴部2の全周において内袋12を外層容器11から予備剥離させる(全周予備剥離工程)。押圧手段は、それぞれがローラー部48b,49bを有する第1及び第2押圧体48,49を有する。胴部2は、ローラー部48b,49bの間に挟まれて押圧される。この状態で、図6に示すように、容器本体1を中心軸52を中心に矢印A方向に回転させるとローラー部48b,49bが中心軸48a,49aを中心に矢印B方向に回転しながら胴部2を押圧することによって胴部2の全周に渡って内袋12が外層容器11から予備剥離される。容器本体1及びローラー部48b,49bは、逆向きに回転させてもよい。また、容器本体1を回転させたときにローラー部48b,49bの少なくとも一方が回転しないようにしてもよい。   Here, the preliminary peeling process will be described. In the preliminary peeling process, for example, as shown in FIG. 6, the container body 1 is rotated while being compressed by pressing the body 2 of the container body 1 from the outside with a pressing means. The inner bag 12 is preliminarily peeled from the outer layer container 11 in the entire circumference of the body portion 2 (full circumference preliminary peeling step). The pressing means includes first and second pressing bodies 48 and 49 each having roller portions 48b and 49b. The body part 2 is sandwiched and pressed between the roller parts 48b and 49b. In this state, as shown in FIG. 6, when the container body 1 is rotated in the direction of arrow A about the central axis 52, the roller portions 48b and 49b rotate in the direction of arrow B about the central axes 48a and 49a. By pressing the part 2, the inner bag 12 is preliminarily peeled from the outer layer container 11 over the entire circumference of the body part 2. The container body 1 and the roller portions 48b and 49b may be rotated in the opposite directions. Further, when the container body 1 is rotated, at least one of the roller portions 48b and 49b may be prevented from rotating.

容器本体1の押圧は、胴部2がその直径の5〜30%(好ましくは10〜20%)圧縮されるように行うことが好ましい。圧縮の程度が小さすぎると全周予備剥離が起こりにくく、圧縮の程度が大きすぎると内袋12が容器本体1の中央に向かって凹んでしまって後工程で内容物を注入しにくくなる場合があるからである。また、外層容器11を潰しすぎると、押圧後に外層容器11が復元せずに容器として不良となるという問題もある。   The container body 1 is preferably pressed so that the body 2 is compressed by 5 to 30% (preferably 10 to 20%) of its diameter. If the degree of compression is too small, the entire circumference pre-peeling is unlikely to occur, and if the degree of compression is too large, the inner bag 12 may be recessed toward the center of the container body 1 and it may be difficult to inject the contents in a subsequent process. Because there is. Moreover, when the outer layer container 11 is crushed too much, there is also a problem that the outer layer container 11 is not restored after being pressed and becomes a defective container.

なお、図6の構成例において、容器本体1を中心軸52を中心に回転可能に支持した状態で、ローラー部48b,49bの少なくとも一方を回転駆動することによって容器本体1を回転させるようにしてもよい。また、容器本体1の外周に沿って押圧手段を移動させるようにしてもよい。具体的な構成例としては、図7に示すように、第1及び第2押圧体48,49を連結部材53で連結した状態で連結部材53を容器本体2の中心軸52を中心に回転させる構成が挙げられる。この構成例では、連結部材53を矢印B方向に回転させると、第1及び第2押圧体48,49は、中心軸48a,49aを中心にして矢印B方向に自転しながら、中心軸52を中心に容器本体2の外周に沿って移動する。この構成例では、容器本体1は、回転してもしなくてもよい。   In the configuration example of FIG. 6, the container body 1 is rotated by rotationally driving at least one of the roller portions 48 b and 49 b in a state where the container body 1 is rotatably supported around the central axis 52. Also good. Further, the pressing means may be moved along the outer periphery of the container body 1. As a specific configuration example, as shown in FIG. 7, the connecting member 53 is rotated around the central axis 52 of the container body 2 in a state where the first and second pressing bodies 48 and 49 are connected by the connecting member 53. A configuration is mentioned. In this configuration example, when the connecting member 53 is rotated in the arrow B direction, the first and second pressing bodies 48 and 49 rotate in the arrow B direction around the central axes 48a and 49a, and the central shaft 52 is rotated. It moves along the outer periphery of the container body 2 to the center. In this configuration example, the container body 1 may or may not rotate.

押圧手段のさらに別の構成例を図8に示す。この構成例では、押圧手段は、それぞれがベルト部48c,49cを有する第1及び第2押圧体48,49を有する。この構成例では、全周予備剥離工程は、ベルト部48cとベルト部49cの間に胴部2を挟んで胴部2を押圧して圧縮しながらベルト部48cをベルト部49cに対して相対移動させることによって、容器本体1を回転させながら一方向(矢印C方向)に搬送することによって行われる。ベルト部48cは、一対の支持柱48eで支持され、ベルト部49cは、一対の支持柱49eで支持されている。ベルト部48cは、一対の支持柱48eの少なくとも一方を回転駆動するか、又はベルト部48cに噛み合う駆動軸を別途設けて、この駆動軸を回転駆動することによって矢印C方向に移動させることができる。ベルト部49cは、ベルト部48cよりも低速で矢印C方向に移動させてもよく、移動させないようにしてもよく、ベルト部48cよりも低速で矢印Cとは反対方向に移動させてもよい。何れの場合でもベルト部48c,49cの間の相対移動に伴って容器本体1が回転しながら矢印C方向に搬送される。この構成例は、多数の容器本体1を連続的に処理することができるので、製造ラインへの組み込みに適している。   FIG. 8 shows still another configuration example of the pressing means. In this configuration example, the pressing means includes first and second pressing bodies 48 and 49 each having belt portions 48c and 49c. In this configuration example, the all-around preliminary peeling step moves the belt portion 48c relative to the belt portion 49c while compressing the body portion 2 by pressing the body portion 2 with the body portion 2 sandwiched between the belt portion 48c and the belt portion 49c. By carrying out, it carries out by conveying in one direction (arrow C direction), rotating the container main body 1. FIG. The belt portion 48c is supported by a pair of support columns 48e, and the belt portion 49c is supported by a pair of support columns 49e. The belt portion 48c can be moved in the direction of the arrow C by rotationally driving at least one of the pair of support columns 48e or by separately providing a drive shaft that meshes with the belt portion 48c and rotationally driving the drive shaft. . The belt portion 49c may be moved in the direction of arrow C at a lower speed than the belt portion 48c, may not be moved, or may be moved in the direction opposite to the arrow C at a lower speed than the belt portion 48c. In any case, the container body 1 is conveyed in the direction of arrow C while rotating with the relative movement between the belt portions 48c and 49c. This configuration example is suitable for incorporation into a production line because a large number of container bodies 1 can be processed continuously.

また、一対の支持柱48eの間に支持板50を配置し、一対の支持柱49eの間に支持板51を配置してもよい。支持板50,51は、図示しないベースに固定されていて容易には撓まないように構成されている。支持柱48e,49eから離れた部位ではベルト部48c,49cの撓みによって収容部7が十分に押圧されにくくなる場合があるが、支持板50,51を上記の位置に配置することによって、ベルト部48c,49cの撓みが抑制されて収容部7を確実に押圧して圧縮することができる。また、ベルト部48c,49cは、胴部2との接触面に凹凸を設けることが好ましい。この場合、胴部2とベルト部48c,49cの間のグリップ力が増大して、容器本体1がより確実に回転しながら搬送されるからである。   Further, the support plate 50 may be disposed between the pair of support columns 48e, and the support plate 51 may be disposed between the pair of support columns 49e. The support plates 50 and 51 are fixed to a base (not shown) and are configured not to be easily bent. In the part away from the support pillars 48e and 49e, the accommodating part 7 may not be sufficiently pressed due to the bending of the belt parts 48c and 49c, but by arranging the support plates 50 and 51 in the above position, the belt part The bending of 48c and 49c is suppressed, and the accommodating part 7 can be reliably pressed and compressed. Further, it is preferable that the belt portions 48 c and 49 c have irregularities on the contact surface with the body portion 2. In this case, it is because the grip force between the trunk | drum 2 and belt part 48c, 49c increases, and the container main body 1 is conveyed, rotating more reliably.

全周予備剥離工程は、任意のタイミングで行うことができる。全周予備剥離工程の前にエアー吹込予備剥離工程を行うことは必須ではないが、予め内袋12の一部の領域が外層容器11から予備剥離されていると、その予備剥離されている領域がきっかけとなって全周予備剥離が起こりやすいので、全周予備剥離工程の前にエアー吹込予備剥離工程を行うことが好ましい。この場合、全周予備剥離工程は、エアー吹込予備剥離工程の後の任意のタイミングで行うことができる。   The all-around preliminary peeling step can be performed at an arbitrary timing. Although it is not essential to perform the air blowing preliminary peeling step before the entire circumferential preliminary peeling step, if a part of the inner bag 12 is preliminarily peeled from the outer container 11 in advance, the preliminary peeled region Therefore, it is preferable to perform the air blowing preliminary peeling step before the whole circumference preliminary peeling step. In this case, the all-around preliminary peeling step can be performed at an arbitrary timing after the air blowing preliminary peeling step.

(第2の実施形態)
本実施形態の二重容器の基本的な構成は、先の第1の実施形態の二重容器と同様であり、その説明は省略する。本実施形態の二重容器の場合、図9乃至図13に示すように、リブ22が上下の傾斜面部21A,21Bの双方に形成されていることが特徴である。
(Second Embodiment)
The basic configuration of the double container of the present embodiment is the same as that of the double container of the first embodiment, and the description thereof is omitted. In the case of the double container of the present embodiment, as shown in FIGS. 9 to 13, the rib 22 is formed on both the upper and lower inclined surface portions 21A and 21B.

各リブ22や溝部23の形状は、上下の傾斜面部21A,21Bにおいて第1の実施形態と同様であり、傾斜面部21A,21Bにおいて上下対称に形成されている。したがって、容器本体1を傾けた際にも、傾斜面部21Bに形成されたリブ22の上方の傾斜面22Aに指が掛かり、より落下し難くなる。また、内袋12の剥離の進行も、上下方向に進行し、より円滑に行われることになる。   The shape of each rib 22 and the groove part 23 is the same as that of 1st Embodiment in the up-and-down inclined surface parts 21A and 21B, and is formed vertically symmetrically in the inclined surface parts 21A and 21B. Therefore, even when the container body 1 is tilted, a finger is caught on the inclined surface 22A above the rib 22 formed on the inclined surface portion 21B, and it becomes more difficult to fall. Moreover, the progress of the peeling of the inner bag 12 also proceeds in the vertical direction and is performed more smoothly.

(第3の実施形態)
本実施形態の二重容器の基本的な構成も、先の第1の実施形態や第2の実施形態の二重容器と同様であり、その説明は省略する。本実施形態の二重容器の場合、図14乃至図18に示すように、傾斜面部21A,21B間の谷底部Vを挟んで双方の傾斜面部21A,21Bに跨る凹部31が周方向において間欠的に形成されていることが特徴である。
(Third embodiment)
The basic configuration of the double container of this embodiment is also the same as that of the double container of the first embodiment or the second embodiment, and the description thereof is omitted. In the case of the double container of the present embodiment, as shown in FIGS. 14 to 18, the concave portion 31 straddling both the inclined surface portions 21 </ b> A and 21 </ b> B across the valley bottom portion V between the inclined surface portions 21 </ b> A and 21 </ b> B It is characteristic that it is formed.

各凹部31は、上下方向における径が大きな長円形状を有しており、その底面は湾曲面となっている。また、凹部31は、谷底部Vの全周に亘り間欠的に形成されており、各凹部31間が突出部となっている。したがって、周方向において凹凸部が形成される形になっている。   Each recess 31 has an oval shape with a large diameter in the vertical direction, and its bottom surface is a curved surface. Moreover, the recessed part 31 is intermittently formed over the perimeter of the valley bottom part V, and between each recessed part 31 is a protrusion part. Therefore, the concave and convex portions are formed in the circumferential direction.

本実施形態の二重容器では、くびれ部2Aを握った際に、前記凹部31に指が掛かり、握り易くスクイズし易い。また、凹部31に指が掛かることで、落下もし難い。さらに、凹部31を形成することでくびれ部2Aに凹凸が形成されることになり、ここを起点として内袋12の剥離が進行し、予備剥離工程やスクイズ時の内袋12の剥離が円滑に行われることになる。   In the double container of this embodiment, when the constricted portion 2A is gripped, a finger is caught on the concave portion 31, and it is easy to grip and squeeze. Moreover, it is hard to fall by the finger | toe catching on the recessed part 31. FIG. Further, by forming the concave portion 31, irregularities are formed in the constricted portion 2 </ b> A, and the peeling of the inner bag 12 proceeds from this point, and the peeling of the inner bag 12 during the preliminary peeling process or squeeze is smoothly performed. Will be done.

(第4の実施形態)
本実施形態の二重容器は、第1の実施形態の容器と同様、くびれ部2Aの上方部分にリブ22及び溝部23が形成されるものであるが、図19に示すように、胴部2の下方部分2Cには、周方向に面加工部40が配列形成されており、胴部2の下方部分2Cの横断面形状が多角形状とされている点が第1の実施形態の容器とは異なる。胴部2の下方部分2Cを多角形状とすることで、この部分おける内袋12の剥離を促進することができ、リブ22や溝部23の形成による剥離促進と相俟って、内袋12の剥離をより円滑に行うことができる。
(Fourth embodiment)
In the double container of the present embodiment, the rib 22 and the groove 23 are formed in the upper part of the constricted portion 2A, as in the container of the first embodiment. However, as shown in FIG. In the lower portion 2C, the surface processed portions 40 are arrayed in the circumferential direction, and the cross section of the lower portion 2C of the body portion 2 is a polygonal shape from the container of the first embodiment. Different. By making the lower part 2C of the body part 2 into a polygonal shape, it is possible to promote the peeling of the inner bag 12 in this part, and in combination with the peeling promotion by the formation of the rib 22 and the groove part 23, the inner bag 12 Peeling can be performed more smoothly.

なお、本実施形態の場合、リブ22や溝部23は、くびれ2Aの傾斜面21Aから胴部2の上方部分2Bに亘って形成されており、また、リブ22や溝部23の幅は拡大(あるいは縮小)されていない。したがって、リブ22や溝部23はストレートな形状で形成されている。   In the case of the present embodiment, the rib 22 and the groove 23 are formed from the inclined surface 21A of the constriction 2A to the upper portion 2B of the body 2, and the width of the rib 22 and the groove 23 is increased (or It has not been reduced. Therefore, the rib 22 and the groove part 23 are formed in a straight shape.

本実施形態の二重容器は、図9に示す第2の実施形態の容器と同様、リブ22が上下の傾斜面部21A,21Bの双方に形成された形状とされるものであるが、図20に示すように、各リブ22間の溝部23が傾斜面部21Aから傾斜面部21Bに至るまで連なって形成されている点が第2の実施形態の容器と異なる。すなわち、図9に示す第2の実施形態の容器では、くびれ部2Aには溝部23が形成されていないが、本実施形態の二重容器では、くびれ部2Aにおいても溝部23が形成されている。   The double container of the present embodiment has a shape in which the ribs 22 are formed on both the upper and lower inclined surface portions 21A and 21B, similar to the container of the second embodiment shown in FIG. As shown in FIG. 5, the groove 23 between the ribs 22 is different from the container of the second embodiment in that it is formed continuously from the inclined surface portion 21A to the inclined surface portion 21B. That is, in the container of the second embodiment shown in FIG. 9, the groove portion 23 is not formed in the constricted portion 2A, but in the double container of this embodiment, the groove portion 23 is also formed in the constricted portion 2A. .

図21は、本実施形態の二重容器の断面形状を示すものであり、図21(A)〜図21(C)に示すように、傾斜面部21A、くびれ部2A、傾斜面部21Bにおいて、溝部23が形成されている。くびれ部2Aを設けた二重容器においては、強度不足に起因して、くびれ部2Aで座屈が生ずることがある。本実施形態の二重容器のように、くびれ部2Aにも溝部23を形成することで、この部分の強度が確保され、不用意に座屈が発生することがなくなる。   FIG. 21 shows the cross-sectional shape of the double container of the present embodiment. As shown in FIGS. 21 (A) to 21 (C), in the inclined surface portion 21A, the constricted portion 2A, and the inclined surface portion 21B, the groove portion is shown. 23 is formed. In the double container provided with the constricted portion 2A, buckling may occur in the constricted portion 2A due to insufficient strength. By forming the groove 23 in the constricted portion 2A as in the double container of the present embodiment, the strength of this portion is ensured, so that careless buckling does not occur.

また、本実施形態の二重容器では、図20に示すように、第4の実施形態の容器と同様、胴部2の下方部分2Cの横断面形状が多角形状とされている。胴部2の下方部分2Cを多角形状とすることで、この部分おける内袋12の剥離を促進することができる他、この部分の強度向上にも有効であり、くびれ部2Aに溝部23を有することと相俟って、取り扱い性に優れ、且つ強度に優れた二重容器を実現することが可能である。   Moreover, in the double container of this embodiment, as shown in FIG. 20, the cross-sectional shape of the lower part 2C of the trunk | drum 2 is made into a polygonal shape similarly to the container of 4th Embodiment. By making the lower part 2C of the body part 2 into a polygonal shape, it is possible to promote the peeling of the inner bag 12 in this part, and it is effective for improving the strength of this part, and the constricted part 2A has a groove part 23. In combination with this, it is possible to realize a double container having excellent handling properties and excellent strength.

以上、本発明を適用した実施形態について説明してきたが、本発明がこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であることは言うまでもない。   As mentioned above, although embodiment which applied this invention has been described, this invention is not limited to this embodiment, and it cannot be overemphasized that a various change is possible in the range which does not deviate from the summary of this invention. .

1 容器本体
2 胴部
2A くびれ部
3 口部
11 外層容器
12 内袋
21A,21B 傾斜面部
22 リブ
22A 傾斜面
23 溝部
31 凹部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container body 2 Trunk part 2A Constriction part 3 Mouth part 11 Outer container 12 Inner bag 21A, 21B Inclined surface part 22 Rib 22A Inclined surface 23 Groove part 31 Recessed part

Claims (6)

外層容器と内袋とを有し、内袋に収容される内容物の減少に伴って前記内袋が収縮する二重容器であって、
胴部の略中央にくびれ部を有し、当該くびれ部には周方向において凹凸部が形成されていることを特徴とする二重容器。
A double container having an outer layer container and an inner bag, wherein the inner bag shrinks as the contents stored in the inner bag decrease;
A double container having a constricted portion at substantially the center of the body portion, and an uneven portion formed in the circumferential direction in the constricted portion.
前記くびれ部は、口部側から底部側に向かって径が漸減する傾斜面部と、底部側から口部側に向かって径が漸減する傾斜面部とを有し、少なくとも一方の傾斜面部には、当該傾斜面部より突出する突出部が周方向において間欠的に形成され、
前記突出部を凸部、前記突出部間の溝部を凹部とする凹凸部が、前記周方向における凹凸部として形成されていることを特徴とする請求項1記載の二重容器。
The constricted portion has an inclined surface portion whose diameter gradually decreases from the mouth side toward the bottom side, and an inclined surface portion whose diameter gradually decreases from the bottom side toward the mouth side, and at least one inclined surface portion includes Projections protruding from the inclined surface are formed intermittently in the circumferential direction,
2. The double container according to claim 1, wherein an uneven portion having the protruding portion as a convex portion and a groove portion between the protruding portions as a concave portion is formed as the uneven portion in the circumferential direction.
前記凹凸部は、前記くびれ部の上下双方の傾斜面部に形成されていることを特徴とする請求項2記載の二重容器。   The double container according to claim 2, wherein the uneven portion is formed on both the upper and lower inclined surface portions of the constricted portion. 前記突出部間の両側が傾斜面とされ、溝部の幅が拡大されていることを特徴とする請求項2または3記載の二重容器。   The double container according to claim 2 or 3, wherein both sides between the protruding portions are inclined surfaces, and the width of the groove portion is enlarged. 前記くびれ部は、口部側から底部側に向かって径が漸減する傾斜面部と、底部側から口部側に向かって径が漸減する傾斜面部とを有し、
これら傾斜面部間の谷底部を挟んで双方の傾斜面部に跨る凹部が周方向において間欠的に形成されていることを特徴とする請求項1記載の二重容器。
The constricted portion has an inclined surface portion whose diameter gradually decreases from the mouth side toward the bottom side, and an inclined surface portion whose diameter gradually decreases from the bottom side toward the mouth side,
The double container according to claim 1, wherein a concave portion straddling both inclined surface portions with the valley bottom portion between these inclined surface portions interposed therebetween is formed intermittently in the circumferential direction.
前記胴部のくびれ部より下方部は、断面多角形状であることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項記載の二重容器。   The double container according to any one of claims 1 to 5, wherein the lower portion of the body portion from the constricted portion has a polygonal cross section.
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