JP2018034879A - Packaging film and packaging bag - Google Patents

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昌幸 赤松
Masayuki Akamatsu
昌幸 赤松
将晴 山本
Masaharu Yamamoto
将晴 山本
嘉寿也 安藝
Kazuya Aki
嘉寿也 安藝
河野　博
Hiroshi Kono
博 河野
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging film having high bag-making processability and capable of preventing a problem due to a heat seal step in a bag-making process without laminating a highly heat resistant film onto a non-oriented amorphous A-PET film which can be heat-sealed at a low temperature and to provide a packaging bag formed with the packaging film.SOLUTION: In a packaging film being formed with a polyethylene terephthalate resin as a main raw material, having an A-PET layer 2 in which the polyethylene terephthalate resin is amorphous and having a PBT-including layer 3 including the A-PET layer 2 and a polybutylene terephthalate resin,: the films can be heat-sealed each other at a low temperature since having the A-PET layer 2; and meanwhile, the heat resistance of the PBT-including layer 3 can be increased by the polybutylene terephthalate resin since the crystallization of the PBT-including layer 3 is enhanced.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、包装用フィルムおよび包装袋に関する。さらに詳しくは、食品や薬品、医薬品、化粧品等の包装に使用される包装用フィルムおよび包装袋に関する。   The present invention relates to a packaging film and a packaging bag. More specifically, the present invention relates to a packaging film and a packaging bag used for packaging foods, medicines, pharmaceuticals, cosmetics and the like.

従来、食品包装資材や容器の素材として、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）などが使用されている。これらの素材のうち、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、透明性、加工性、価格、保香性、表面非吸着性に優れており、ボトルやカップ等の種々の食品容器などに使用されている。また、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、フィルム状に加工して、ピロー包装等のパウチの素材として使用されることも多い。しかし、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、その融点が一般に２５０℃以上であり、ポリエチレン樹脂や、ポリプロピレン樹脂よりはるかに高いため、低温でヒートシール加工（２枚のフィルムを重ね合わせて加熱し融着させる加工）を行うことは難しかった。そのため、ポリエチレンテレフタレート樹脂を素材したフィルムでパウチとして使用する場合、ポリエチレン樹脂や、ポリプロピレン樹脂等の低温ヒートシール性に優れた素材をラミネート加工でポリエチレンテレフタレート樹脂のフィルムに積層し、積層されたポリエチレン樹脂や、ポリプロピレン樹脂等の素材で形成された層同士でヒートシールを行う使用方法がほとんどであった（例えば、特許文献１）。   Conventionally, polyvinyl chloride resin (PVC), polyvinylidene chloride resin (PVDC), polypropylene resin (PP), polyethylene resin (PE), polystyrene resin (PS), polyamide resin (PA) as food packaging materials and container materials Polybutylene terephthalate resin (PBT), polyethylene terephthalate resin (PET), etc. are used. Among these materials, polyethylene terephthalate resin is excellent in transparency, processability, price, fragrance retention, and surface non-adsorption, and is used in various food containers such as bottles and cups. Polyethylene terephthalate resin is often processed as a film and used as a material for pouches such as pillow packaging. However, polyethylene terephthalate resin generally has a melting point of 250 ° C. or higher, and is much higher than polyethylene resin or polypropylene resin, so it is heat-sealed at a low temperature (processing to heat and fuse two films together) It was difficult to do. Therefore, when using a film made of polyethylene terephthalate resin as a pouch, a polyethylene resin or a material excellent in low-temperature heat sealability such as polypropylene resin is laminated on the polyethylene terephthalate resin film by laminating, and the laminated polyethylene resin In addition, most of the usage methods include heat sealing between layers formed of a material such as polypropylene resin (for example, Patent Document 1).

しかし、この使用方法の場合、パウチ内部の空間に接するのは、香気を吸着し易いポリエチレン樹脂や、ポリプロピレン樹脂等の素材で形成された層となるため、ポリエチレンテレフタレート樹脂を素材としたフィルムの表面非吸着性は充分に発揮されない。そのため、香気成分の強い食品や、成分の蒸散しやすい薬品の包装用途として、表面非吸着性の優れたポリエチレンテレフタレート樹脂の素材で低温でヒートシールをすることができるフィルムが求められていた。   However, in the case of this usage method, the surface of the film made of polyethylene terephthalate resin is used because the layer in contact with the space inside the pouch is a layer formed of a material such as polyethylene resin or polypropylene resin that easily absorbs aroma. Non-adsorbability is not fully exhibited. Therefore, there has been a demand for a film that can be heat-sealed at a low temperature with a polyethylene terephthalate resin material having excellent surface non-adsorption properties, as a packaging application for foods with strong aroma components and chemicals that easily evaporate the components.

近年、低温でヒートシール加工を可能とした未延伸の非晶性のポリエチレンテレフタレート樹脂のフィルム（以下、未延伸の非晶性のポリエチレンテレフタレート樹脂のフィルムを「Ａ−ＰＥＴフィルム」という）が開発され市販されている。例えば、日生化学株式会社のＨＳ−ＰＥＴフィルム（ＨＳ−ＰＥＴは日生化学株式会社の登録商標）がある。
低温でのヒートシール加工を可能とした未延伸の非晶性のＡ−ＰＥＴフィルムを食品等の包装用フィルムとして使用すれば、香気成分の強い食品や、成分の蒸散しやすい薬品の包装用途として、表面非吸着性の優れたパウチを作製することができる。 In recent years, an unstretched amorphous polyethylene terephthalate resin film (hereinafter referred to as an “A-PET film”) that can be heat-sealed at low temperatures has been developed. It is commercially available. For example, there is an HS-PET film manufactured by Nissei Chemical Co., Ltd. (HS-PET is a registered trademark of Nissei Chemical Co., Ltd.).
If unstretched amorphous A-PET film that enables heat-sealing at low temperatures is used as a packaging film for foods, etc., it can be used for packaging foods with strong fragrance components and chemicals that easily vaporize components. A pouch having excellent surface non-adsorbability can be produced.

特開平５−２７０５４９号公報JP-A-5-270549 特開２０１３−３２１６８号公報JP 2013-32168 A

しかるに、上述した低温でヒートシール加工を可能とした未延伸の非晶性のＡ−ＰＥＴフィルムは、耐熱性が低い。このため、Ａ−ＰＥＴフィルムの単一素材のみ形成されたフィルムを通常のヒートシール装置でヒートシール加工した場合には以下のような不具合が生じる。
Ａ−ＰＥＴフィルム同士が熱融着すると同時に、ヒートシールバーと接する表面が溶融してしまうので、ヒートシール部の表面状態が悪くなったり、溶解したフィルム（つまりヒートシール部のフィルム）がヒートシールバーに付着してしまうという問題が生じる。 However, the unstretched amorphous A-PET film capable of heat sealing at low temperatures described above has low heat resistance. For this reason, when the film in which only a single material of the A-PET film is formed is heat-sealed with a normal heat-sealing device, the following problems occur.
At the same time that the A-PET films are heat-sealed, the surface in contact with the heat seal bar is melted, so that the surface state of the heat seal part deteriorates or the dissolved film (that is, the film of the heat seal part) is heat sealed. The problem of sticking to the bar arises.

そこで、かかる問題を解決するために、製袋加工の際、低温でヒートシール加工を可能とした未延伸のＡ−ＰＥＴフィルムの単一素材のみでパウチにするのではなく、耐熱性の高いフィルムを積層したフィルムを使用してパウチすることが行われている。例えば、Ａ−ＰＥＴフィルムよりも耐熱性の高い２軸延伸された結晶性のポリエチレンテレフタレート樹脂のフィルムのＯ−ＰＥＴフィルムや２軸延伸された結晶性のポリアミド樹脂のフィルムのＯ−Ｎｙフィルム等をラミネート加工で積層することによって、製袋加工適性を高めた形態で使用することが行われている。このような積層フィルムをヒートシール加工した場合、ヒートシール装置と接触するのは、Ａ−ＰＥＴフィルムよりも耐熱性の高い２軸延伸された結晶性のポリエチレンテレフタレート樹脂のフィルムのＯ―ＰＥＴフィルムや、２軸延伸された結晶性のポリアミド樹脂のフィルムのＯ−Ｎｙフィルムとなる。このため、ヒートシール部がヒートシールバーに付着する問題や、ヒートシール部の表面状態の悪化の問題は起こらない。   Therefore, in order to solve such problems, instead of using a single material of unstretched A-PET film that can be heat-sealed at a low temperature during bag making, a film with high heat resistance is used. It is practiced to pouch using a film in which the films are laminated. For example, a biaxially stretched crystalline polyethylene terephthalate resin film O-PET film having a higher heat resistance than an A-PET film, a biaxially stretched crystalline polyamide resin film O-Ny film, etc. By laminating by laminating, it is used in a form in which suitability for bag making is enhanced. When such a laminated film is heat-sealed, the O-PET film, which is a biaxially stretched crystalline polyethylene terephthalate resin film having higher heat resistance than that of the A-PET film, is brought into contact with the heat-sealing device. A biaxially stretched crystalline polyamide resin film becomes an O-Ny film. For this reason, the problem that a heat seal part adheres to a heat seal bar, and the problem of the deterioration of the surface state of a heat seal part do not occur.

しかしながら、Ｏ−ＰＥＴフィルムやＯ−Ｎｙフィルムを、Ａ−ＰＥＴフィルムにラミネート加工で積層することは、加工工程の煩雑化を招き、結果として製造コストが増加するという問題が生じる。   However, laminating an O-PET film or an O-Ny film on an A-PET film by laminating causes a problem of complicated processing steps, resulting in a problem of increased manufacturing costs.

本発明は上記事情に鑑み、低温でヒートシール加工を可能とした未延伸の非晶性のＡ−ＰＥＴフィルムに耐熱性の高いフィルムをラミネート加工しなくても、製袋加工におけるヒートシール工程に起因する問題の発生を防止することができる、包装用フィルムおよびかかる包装用フィルムによって形成された包装袋を提供することを目的とする。   In view of the above circumstances, the present invention is suitable for a heat sealing process in bag making without laminating a highly heat-resistant film on an unstretched amorphous A-PET film that enables heat sealing at low temperatures. An object of the present invention is to provide a packaging film and a packaging bag formed by the packaging film, which can prevent the occurrence of problems caused by the problem.

（包装用フィルム）
第１発明の包装用フィルムは、ポリエチレンテレフタレート樹脂を主原料として形成されており、該ポリエチレンテレフタレート樹脂が非晶性となっているＡ−ＰＥＴ層を有するフィルムであって、該フィルムは、前記Ａ−ＰＥＴ層と、ポリブチレンテレフタレート樹脂を含有するＰＢＴ含有層と、を有していることを特徴とする。
第２発明の包装用フィルムは、第１発明において、前記フィルムは、最内層の面が前記Ａ−ＰＥＴ層によって形成されており、最外層の面が前記ＰＢＴ含有層によって形成されていることを特徴とする。
第３発明の包装用フィルムは、第１または第２発明において、前記ＰＢＴ含有層は、前ポリブチレンテレフタレート樹脂の含有割合が、５重量％以上であることを特徴とする。
第４発明の包装用フィルムは、第１、第２または第３発明において、共押出によって形成されたフィルムであることを特徴とする。
（包装袋）
第５発明の包装袋は、第１、第２、第３または第４発明の包装用フィルムから形成された袋であって、該袋は、最内層が前記Ａ−ＰＥＴ層であり、最外層が前記ＰＢＴ含有層であることを特徴とする。 (Packaging film)
A packaging film according to a first aspect of the present invention is a film having an A-PET layer formed from polyethylene terephthalate resin as a main raw material, the polyethylene terephthalate resin being amorphous. -It has the PET layer and the PBT content layer containing polybutylene terephthalate resin, It is characterized by the above-mentioned.
The packaging film of the second invention is the film according to the first invention, wherein the innermost layer surface is formed by the A-PET layer and the outermost layer surface is formed by the PBT-containing layer. Features.
The packaging film of the third invention is characterized in that, in the first or second invention, the PBT-containing layer has a content of the pre-polybutylene terephthalate resin of 5% by weight or more.
The packaging film of the fourth invention is characterized in that, in the first, second or third invention, it is a film formed by coextrusion.
(Packaging bag)
The packaging bag of the fifth invention is a bag formed from the packaging film of the first, second, third or fourth invention, wherein the innermost layer is the A-PET layer and the outermost layer. Is the PBT-containing layer.

（包装用フィルム）
第１発明によれば、ポリエチレンテレフタレート樹脂が非晶性となっているＡ−ＰＥＴ層を有しているので、Ａ−ＰＥＴ層の面同士を低温でヒートシール加工することができる。一方、ポリブチレンテレフタレート樹脂を含有するＰＢＴ含有層では、ポリエチレンテレフタレート樹脂の非晶性の部分の結晶化が高められ、耐熱性を高くすることができる。
第２発明によれば、ポリエチレンテレフタレート樹脂が非晶性となっているＡ−ＰＥＴ層を最内層にし、かかるＡ−ＰＥＴ層の面同士を面接触させてヒートシールすれば、低温でヒートシール加工することができる。しかも、ポリブチレンテレフタレート樹脂によって、ポリエチレンテレフタレート樹脂の非晶性の部分の結晶化が高められ、耐熱性が高くなったＰＢＴ含有層を、ヒートシールバーと接する最外層の面にすれば、ヒートシール加工した際に、ヒートシールバーと接触する面がヒートシールバーに付着する問題や、ヒートシール部の表面状態が悪化したりする等の問題が生じない。
第３発明によれば、ポリブチレンテレフタレート樹脂の量が適切に調整されているので、結晶化を高めることができるから、耐熱性を向上させることができる。
第４発明によれば、共押出すれば、ラミネート加工をしなくても、低温でヒートシール加工ができるＡ−ＰＥＴ層と、耐熱性が高いＰＢＴ含有層を積層した製袋加工適性を向上させた形態のフィルムを容易に形成することができる。
（包装袋）
第５発明によれば、最内層が、低温でヒートシール加工を可能とした未延伸の非晶性のポリエチレンテレフタレート樹脂のＡ−ＰＥＴ層であるので表面非吸着性の優れた袋を形成できる。しかも、最外層のＰＢＴ含有層は、ポリブチレンテレフタレート樹脂によって、ポリエチレンテレフタレート樹脂の非晶性の部分の結晶化が高められて耐熱性が高くなっている。このため、ヒートシールバーに接触する面がヒートシールバーに付着することなく、ヒートシール部の表面状態に優れ、製袋加工適性を向上させることができる。 (Packaging film)
According to the first invention, since the polyethylene terephthalate resin has an A-PET layer that is amorphous, the surfaces of the A-PET layer can be heat-sealed at a low temperature. On the other hand, in a PBT-containing layer containing a polybutylene terephthalate resin, crystallization of an amorphous part of the polyethylene terephthalate resin is enhanced, and heat resistance can be increased.
According to the second invention, when the A-PET layer in which the polyethylene terephthalate resin is amorphous is used as the innermost layer and the surfaces of the A-PET layer are brought into surface contact with each other and heat-sealed, the heat-sealing process is performed at a low temperature. can do. In addition, the polybutylene terephthalate resin increases the crystallization of the amorphous part of the polyethylene terephthalate resin, and the heat-resistant PBT-containing layer is placed on the outermost layer in contact with the heat seal bar. When processed, problems such as a problem that the surface in contact with the heat seal bar adheres to the heat seal bar and a problem that the surface state of the heat seal portion deteriorates do not occur.
According to the third aspect of the invention, since the amount of the polybutylene terephthalate resin is appropriately adjusted, crystallization can be enhanced, so that the heat resistance can be improved.
According to the fourth aspect of the present invention, the co-extrusion improves the bag-making process suitability by laminating the A-PET layer that can be heat-sealed at a low temperature without laminating and the PBT-containing layer having high heat resistance. It is possible to easily form a film having a different shape.
(Packaging bag)
According to the fifth aspect of the invention, since the innermost layer is an A-PET layer of unstretched amorphous polyethylene terephthalate resin that can be heat-sealed at a low temperature, a bag with excellent surface non-adsorption can be formed. In addition, the outermost PBT-containing layer has a high heat resistance because the polybutylene terephthalate resin increases the crystallization of the amorphous portion of the polyethylene terephthalate resin. For this reason, the surface which contacts a heat seal bar does not adhere to a heat seal bar, but is excellent in the surface state of a heat seal part, and can improve bag-making process aptitude.

（Ａ）は本実施形態の包装袋フィルム１の概略断面図であり、（Ｂ）は本実施形態の包装袋フィルム１を使用して形成された袋１０の概略断面図である。(A) is a schematic sectional drawing of the packaging bag film 1 of this embodiment, (B) is a schematic sectional drawing of the bag 10 formed using the packaging bag film 1 of this embodiment. 実施例における実験結果を示した図である。It is the figure which showed the experimental result in an Example.

つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明の包装用フィルムは、食品や薬品、医薬品、化粧品等の包装に使用されるフィルムであって、低温でのヒートシール性と耐熱性が両立でき、製袋加工性が高く、しかも製袋した際の袋内面における表面非吸着性を向上させることができるようにしたことに特徴を有している。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The packaging film of the present invention is a film used for packaging foods, medicines, pharmaceuticals, cosmetics, etc., and is compatible with heat sealability and heat resistance at low temperature, has high bag-making processability, and is also a bag-making It is characterized in that the surface non-adsorbability on the inner surface of the bag can be improved.

本発明の包装用フィルムは、食品や薬品や医薬品や化粧品等を収容するフィルムに使用できる。例えば、一般的なピロー包装袋や３方シール袋、４方シール袋、スタンディングパウチ等の袋を本実施形態の包装用フィルム１を使用して形成することができる。なお、かかる袋が本発明の包装袋に相当する。   The packaging film of the present invention can be used for a film containing food, medicine, pharmaceuticals, cosmetics and the like. For example, a general pillow packaging bag, a three-side seal bag, a four-side seal bag, a standing pouch or the like can be formed using the packaging film 1 of the present embodiment. Such a bag corresponds to the packaging bag of the present invention.

また、本発明の包装用フィルムによって形成された袋（本発明の包装袋）の内部に収容される被包装物はとくに限定されない。例えば、カレー粉、コーヒー、紅茶、パップ剤、防虫剤、香料、香水、香辛料、石鹸、洗剤、入浴剤等のように臭いが外部に漏れることや、内容物の有効成分が袋内面に吸着され、その有効成分の濃度低下が忌避される物品の包装に適している。   Moreover, the to-be-packaged goods accommodated in the inside of the bag (packaging bag of this invention) formed with the film for packaging of this invention are not specifically limited. For example, odor leaks to the outside such as curry powder, coffee, tea, poultice, insect repellent, fragrance, perfume, spice, soap, detergent, bath agent, etc. It is suitable for packaging of articles in which a decrease in the concentration of the active ingredient is avoided.

（本実施形態の包装用フィルム１）
図１に示すように、本実施形態の包装用フィルム１は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を主原料とするフィルムであって、ポリブチレンテレフタレート樹脂を含有しないＡ−ＰＥＴ層２と、Ａ−ＰＥＴ層２の表面に設けられたポリブチレンテレフタレート樹脂を含有するＰＢＴ含有層３と、を備えている。 (Packaging film 1 of this embodiment)
As shown in FIG. 1, the packaging film 1 of the present embodiment is a film mainly composed of a polyethylene terephthalate resin, and includes an A-PET layer 2 that does not contain a polybutylene terephthalate resin, and an A-PET layer 2. And a PBT-containing layer 3 containing a polybutylene terephthalate resin provided on the surface.

具体的には、Ａ−ＰＥＴ層２は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を主原料として形成された層であって、ポリエチレンテレフタレート樹脂の結晶化度が１１．５％以下程度の非晶性となっているポリエチレンテレフタレート樹脂を有する層である。
なお、結晶化度が１１．５％以下程度の非晶性となっているポリエチレンテレフタレート樹脂を有するＡ−ＰＥＴ層２を、以下、単に、ポリエチレンテレフタレート樹脂が非晶性となっているＡ−ＰＥＴ層２という。 Specifically, the A-PET layer 2 is a layer formed using polyethylene terephthalate resin as a main raw material, and the polyethylene terephthalate resin has a non-crystalline polyethylene whose crystallinity is about 11.5% or less. It is a layer having a terephthalate resin.
The A-PET layer 2 having an amorphous polyethylene terephthalate resin having a crystallinity of about 11.5% or less is hereinafter simply referred to as A-PET in which the polyethylene terephthalate resin is amorphous. It is called layer 2.

なお、ポリエチレンテレフタレート樹脂の結晶化度Ｘｃは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）分析において検出される融解エンタルピー△Ｈｍ、及び結晶化エンタルピー△ＨＣＬに基づいて、式（ａ）によって求めることができる。

（式ａ）
Ｘｃ＝１００×（△Ｈｍ−△ＨＣＬ）／１４０
The crystallinity Xc of the polyethylene terephthalate resin can be obtained by the equation (a) based on the melting enthalpy ΔH m and the crystallization enthalpy ΔH CL detected in the differential scanning calorimeter (DSC) analysis. .

(Formula a)
X c = 100 × (△ H m - △ H CL) / 140

本実施形態の包装用フィルム１は、上記のごとき構造を有するので、製袋した場合に以下のような効果を奏する。   Since the packaging film 1 of the present embodiment has the structure as described above, the following effects are produced when bags are made.

まず、２枚の包装用フィルム１を、Ａ−ＰＥＴ層２が内側に位置するように配置して、Ａ−ＰＥＴ層２同士を接触させて加熱すれば、低温で熱融着させることができる。つまり、図１（Ｂ）に示すように、本実施形態の包装用フィルム１によって、Ａ−ＰＥＴ層２が内側の層となるように袋１０を形成すれば、包装用フィルム１が重なりあった部分をヒートシールして袋１０を密封することができる。   First, the two packaging films 1 can be heat-sealed at a low temperature by arranging the A-PET layer 2 so that the A-PET layer 2 is positioned inside and heating the A-PET layers 2 in contact with each other. . That is, as shown in FIG. 1B, if the bag 10 is formed so that the A-PET layer 2 becomes an inner layer by the packaging film 1 of the present embodiment, the packaging film 1 is overlapped. The bag 10 can be sealed by heat sealing the part.

一方、ＰＢＴ含有層３は、ポリブチレンテレフタレート樹脂を含有することによって、層内の結晶性が高められているので、耐熱性が高くなっている。このため、Ａ−ＰＥＴ層２同士がヒートシール加工する温度で加熱されても溶融しない。   On the other hand, the PBT-containing layer 3 contains polybutylene terephthalate resin, so that the crystallinity in the layer is enhanced, and thus the heat resistance is high. For this reason, even if the A-PET layers 2 are heated at a temperature at which heat sealing is performed, they do not melt.

例えば、図１（Ｂ）に示すように、加熱されたヒートシールバーＳ，ＳによってＰＢＴ含有層３の外側から加熱した際に、Ａ−ＰＥＴ層２は１２０℃以上となれば溶融するので、Ａ−ＰＥＴ層２同士を低温でヒートシール加工することができる。   For example, as shown in FIG. 1 (B), when heated from the outside of the PBT-containing layer 3 by the heated heat seal bars S, S, the A-PET layer 2 melts if it becomes 120 ° C. or higher. A-PET layers 2 can be heat-sealed at low temperatures.

一方、ヒートシールバーＳ，Ｓと接触するＰＢＴ含有層３の耐熱性が低ければ、Ａ−ＰＥＴ層２同士が熱融着する前に、ＰＢＴ含有層３が溶融する。すると、溶融したＰＢＴ含有層３が、ヒートシールバーＳ，Ｓに付着したり、ヒートシール部の表面状態が悪化したりして、製袋加工適性を向上させることができない。   On the other hand, if the heat resistance of the PBT-containing layer 3 in contact with the heat seal bars S, S is low, the PBT-containing layer 3 is melted before the A-PET layers 2 are heat-sealed. Then, the melted PBT-containing layer 3 adheres to the heat seal bars S and S, or the surface state of the heat seal part deteriorates, so that the bag-making processability cannot be improved.

しかし、本実施形態の包装用フィルム１では、ＰＢＴ含有層３がポリブチレンテレフタレート樹脂を含有しているので、ＰＢＴ含有層３内におけるポリエチレンテレフタレート樹脂の非晶性の部分の結晶化が高められる。すると、ＰＢＴ含有層３を有する面の耐熱性が高くなるので、ヒートシールバーＳ，Ｓの温度を高くしても、ＰＢＴ含有層３は溶けにくくなる。   However, in the packaging film 1 of this embodiment, since the PBT-containing layer 3 contains the polybutylene terephthalate resin, crystallization of the amorphous part of the polyethylene terephthalate resin in the PBT-containing layer 3 is enhanced. Then, since the heat resistance of the surface having the PBT-containing layer 3 is increased, the PBT-containing layer 3 is hardly melted even if the temperature of the heat seal bars S, S is increased.

ここで、一般的に、フィルムを用いた製袋工程におけるヒートシール加工では、ヒートシールバーの温度、接触時間および圧力に依存する。例えば、ヒートシールバーの温度が低温の場合には、接触時間を長くする必要がある一方、ヒートシールバーの温度を高温にすれば、接触時間を短くすることができる。つまり、ヒートシールバーの温度を高温にすれば、高速製袋が可能となる。   Here, generally, in the heat sealing process in the bag making process using a film, it depends on the temperature, contact time and pressure of the heat seal bar. For example, when the temperature of the heat seal bar is low, it is necessary to lengthen the contact time, while when the temperature of the heat seal bar is increased, the contact time can be shortened. That is, if the temperature of the heat seal bar is increased, high-speed bag making is possible.

したがって、本実施形態の包装用フィルム１では、ヒートシールバーＳ，Ｓの温度を高くした状態でヒートシール加工を行っても、ヒートシールバーＳ，Ｓに接触する面がＰＢＴ含有層３で形成されているので、かかる面が溶融してヒートシールバーＳ，Ｓに付着するのを防止することができ、ヒートシール部の表面状態が優れたヒートシールが可能となる。しかも、上述したようにＡ−ＰＥＴ層２同士は、低温でヒートシール加工を行うことができるので、ヒートシールバーＳ，Ｓの温度を高くすれば、短い接触時間でも適切にヒートシール加工を行うことができる。つまり、本実施形態の包装用フィルム１を用いれば、高温のヒートシールバーＳ，Ｓを包装用フィルム１に短時間で接触させてＡ−ＰＥＴ層２同士を熱融着させるという高速製袋が可能となる。
また、Ａ−ＰＥＴ層２同士は、低温でも適切にヒートシール加工を行うことができるので、ヒートシールバーＳ，Ｓの温度上昇を抑制することができる。このため、製袋時の操作性を向上させることができる。 Therefore, in the packaging film 1 of the present embodiment, even if heat sealing is performed in a state where the temperature of the heat seal bars S and S is increased, the surface that contacts the heat seal bars S and S is formed by the PBT containing layer 3 Therefore, it is possible to prevent the surface from melting and adhering to the heat seal bars S and S, and heat seal with excellent surface condition of the heat seal portion is possible. Moreover, since the A-PET layers 2 can be heat-sealed at a low temperature as described above, the heat-sealing process can be appropriately performed even in a short contact time by increasing the temperature of the heat seal bars S and S. be able to. That is, when the packaging film 1 of the present embodiment is used, high-speed bag making in which the high-temperature heat seal bars S and S are brought into contact with the packaging film 1 in a short time to heat-seal the A-PET layers 2 together. It becomes possible.
Further, since the A-PET layers 2 can be appropriately heat-sealed even at a low temperature, the temperature rise of the heat seal bars S and S can be suppressed. For this reason, the operativity at the time of bag making can be improved.

具体的には、ヒートシールバーＳ，Ｓが２００℃以上であれば、一対のヒートシールバーＳ，Ｓによって、０．２秒程度、本実施形態の包装用フィルム１を挟むことで、結晶化度が１１．５％程度のＡ−ＰＥＴ層２同士をヒートシール加工することができる。一方、ポリブチレンテレフタレート樹脂の添加量が５重量％以上であれば、上記温度の一対のヒートシールバーＳ，Ｓを０．２秒程度（加圧力０．２ＭＰａ程度）で本実施形態の包装用フィルム１のＰＢＴ含有層３に接触させても、ＰＢＴ含有層３は溶けない。つまり、本実施形態の包装用フィルム１は、０．２秒程度でヒートシールできるので、製袋加工適性を向上でき、生産性を高くすることができる。   Specifically, if the heat seal bars S and S are 200 ° C. or higher, the packaging film 1 of the present embodiment is sandwiched between the pair of heat seal bars S and S for about 0.2 seconds to crystallize. A-PET layers 2 having a degree of about 11.5% can be heat-sealed. On the other hand, if the addition amount of the polybutylene terephthalate resin is 5% by weight or more, the pair of heat seal bars S, S at the above temperature is applied for about 0.2 seconds (applying pressure: about 0.2 MPa) for packaging of this embodiment. Even if the PBT-containing layer 3 of the film 1 is brought into contact, the PBT-containing layer 3 does not melt. That is, since the packaging film 1 of the present embodiment can be heat-sealed in about 0.2 seconds, the suitability for bag making can be improved and the productivity can be increased.

そして、本実施形態の包装用フィルム１によって形成された包装袋１０は、最内層にＡ−ＰＥＴ層２が配置されてヒートシール加工されている。このため、包装袋内に収容した被包装物から揮発した成分などが包装袋内面に吸着することを抑制することができる。つまり、表面非吸着性を向上させることができる。したがって、製袋された包装袋１０は、保香性を維持しつつ、密封することができる。
また、本実施形態の包装用フィルム１はＰＢＴ含有層３を有しているので、Ａ−ＰＥＴ層のみからなるフィルムに比べて、耐熱性を高くできるので、製袋加工適性を向上させることができる。しかも、ヒートシール部の表面状態の優れた袋を作ることができる。 And the packaging bag 10 formed with the film 1 for packaging of this embodiment has the A-PET layer 2 arrange | positioned to the innermost layer, and is heat-sealed. For this reason, it can suppress that the component which volatilized from the to-be-packaged object accommodated in the packaging bag adsorb | sucks to a packaging bag inner surface. That is, the surface non-adsorption property can be improved. Therefore, the packaged packaging bag 10 can be sealed while maintaining the fragrance retention.
Moreover, since the packaging film 1 of this embodiment has the PBT containing layer 3, since heat resistance can be made high compared with the film which consists only of A-PET layers, it can improve bag-making process aptitude. it can. In addition, it is possible to make a bag having an excellent surface state of the heat seal portion.

（層構造について）
なお、本実施形態の包装用フィルム１は、何れか一方の面がＡ−ＰＥＴ層２によって形成され、もう一方の面がＰＢＴ含有層３によって形成されていればよく、Ａ−ＰＥＴ層２とＰＢＴ含有層３の並びや層数はとくに限定されない。例えば、図１に示すように、Ａ−ＰＥＴ層２とＰＢＴ含有層３を１層ずつ有する２層構造でもよいし、Ａ−ＰＥＴ層２が２層でＰＢＴ含有層３が１層でもよい。また、Ａ−ＰＥＴ層２とＰＢＴ含有層３がいずれも２層以上設けられていてもよい。さらに、Ａ−ＰＥＴ層２とＰＢＴ含有層３以外の層を有していてもよい。例えば、Ａ−ＰＥＴ層２とＰＢＴ含有層３の間に、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などの他の樹脂からなる層を設けても良い。 (About layer structure)
In addition, as for the packaging film 1 of this embodiment, any one surface should just be formed by the A-PET layer 2, and the other surface should be formed by the PBT content layer 3, and the A-PET layer 2 and The arrangement and the number of layers of the PBT-containing layer 3 are not particularly limited. For example, as shown in FIG. 1, a two-layer structure having one A-PET layer 2 and one PBT-containing layer 3 may be used, or two A-PET layers 2 and one PBT-containing layer 3 may be used. Further, two or more A-PET layers 2 and PBT-containing layers 3 may be provided. Furthermore, you may have layers other than the A-PET layer 2 and the PBT content layer 3. For example, a layer made of another resin such as a polyethylene resin or a polypropylene resin may be provided between the A-PET layer 2 and the PBT-containing layer 3.

（素材について）
本実施形態の包装用フィルム１では、Ａ−ＰＥＴ層２とＰＢＴ含有層３を有している。以下では、各層を形成する素材について説明する。 (About material)
The packaging film 1 of this embodiment has an A-PET layer 2 and a PBT-containing layer 3. Below, the raw material which forms each layer is demonstrated.

（Ａ−ＰＥＴ層２）
Ａ−ＰＥＴ層２は、主原料としてポリエチレンテレフタレート樹脂を使用している。このポリエチレンテレフタレート樹脂は、熱可塑性であり、フィルムに成形しやすい性質を有するものであれば、とくに限定されない。例えば、液相重合で製造された粘度の低いフィルムや繊維グレードのものや、固相重合で製造された粘度の高いボトルグレードのものを原料としたもの、熱により結晶化度を上げた原料（Ｃ−ＰＥＴ原料）としたものを、挙げることができるが、結晶化度が１１．５％以下程度になるものが望ましい。
ただし、低温ヒートシール性の観点から、主原料のＰＥＴの結晶化を促進させるような添加剤、タルクや炭酸カルシウムなどの無機物、ＰＥやＰＰなどのオレフィン樹脂、ＰＢＴのポリブチレンテレフタレート樹脂、ＰＬＡのポリ乳酸樹脂、ＰＣのポリカーボネート樹脂等の不純物を含まない原料が好ましい。 (A-PET layer 2)
The A-PET layer 2 uses polyethylene terephthalate resin as a main raw material. The polyethylene terephthalate resin is not particularly limited as long as it is thermoplastic and has a property of being easily formed into a film. For example, low-viscosity film and fiber grades produced by liquid phase polymerization, high-viscosity bottle grades produced by solid-phase polymerization, and raw materials with increased crystallinity by heat ( C-PET raw materials) can be mentioned, but those with a crystallinity of about 11.5% or less are desirable.
However, from the viewpoint of low-temperature heat sealability, additives that promote crystallization of the main raw material PET, inorganic substances such as talc and calcium carbonate, olefin resins such as PE and PP, polybutylene terephthalate resin of PBT, and PLA Raw materials not containing impurities such as polylactic acid resin and PC polycarbonate resin are preferred.

また、Ａ−ＰＥＴ層２は、ポリエチレンテレフタレート樹脂のみから形成されていてもよいし、ポリエチレンテレフタレート樹脂以外の添加剤が含まれていてもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂以外に、ポリエステル系エラストマーや増粘剤、着色剤、耐候剤、加工助剤、発泡剤、核剤、滑材、酸化防止剤、帯電防止剤等、樹脂成形において用いられる種々の添加剤がＡ−ＰＥＴ層２の材料として含まれていてもよい。中でも、ポリエステル系エラストマーが含まれていれば本実施形態の包装用フィルム１の耐衝撃性や低温でのヒートシール性が向上する点で好ましく、増粘剤が含まれていれば本実施形態の包装用フィルム１の成形性が向上する点で好ましい。   Moreover, the A-PET layer 2 may be formed only from a polyethylene terephthalate resin, or may contain additives other than the polyethylene terephthalate resin. For example, in addition to polyethylene terephthalate resin, polyester elastomer, thickener, colorant, weathering agent, processing aid, foaming agent, nucleating agent, lubricant, antioxidant, antistatic agent, etc. These additives may be included as a material for the A-PET layer 2. Among these, if a polyester-based elastomer is included, it is preferable in terms of improving impact resistance and heat sealability at a low temperature of the packaging film 1 of the present embodiment, and if a thickener is included, the present embodiment. It is preferable at the point which the moldability of the film 1 for packaging improves.

（ＰＢＴ含有層３）
ＰＢＴ含有層３は、主原料となるポリエチレンテレフタレート樹脂にポリブチレンテレフタレート樹脂を混合したものを原料として使用して形成されている。具体的には、ポリブチレンテレフタレート樹脂が混合されていれば、ポリエチレンテレフタレート樹脂以外の添加剤が含まれていてもよい。例えば、このような添加剤として、ポリエステル系エラストマーや増粘剤、着色剤、耐候剤、加工助剤、発泡剤、核剤、滑材、酸化防止剤、帯電防止剤等、樹脂成形において用いられる種々の添加剤を挙げることができる。中でも、ポリエステル系エラストマーが含まれていれば本実施形態の包装用フィルム１の柔軟性や耐衝撃性を向上させる上で好ましく、増粘剤が含まれていれば本実施形態の包装用フィルム１の成形性を向上する上で好ましい。なお、ＰＢＴ含有層３の主原料となるポリエチレンテレフタレート樹脂は、上述したように熱可塑性であれば、とくに限定されない。 (PBT-containing layer 3)
The PBT-containing layer 3 is formed by using, as a raw material, a mixture of a polyethylene terephthalate resin as a main raw material and a polybutylene terephthalate resin. Specifically, as long as the polybutylene terephthalate resin is mixed, additives other than the polyethylene terephthalate resin may be included. For example, as such additives, polyester elastomers, thickeners, colorants, weathering agents, processing aids, foaming agents, nucleating agents, lubricants, antioxidants, antistatic agents, etc. are used in resin molding. Various additives can be mentioned. Among these, if a polyester-based elastomer is included, it is preferable for improving the flexibility and impact resistance of the packaging film 1 of the present embodiment, and if a thickener is included, the packaging film 1 of the present embodiment. It is preferable in improving the moldability of the. In addition, if the polyethylene terephthalate resin used as the main raw material of the PBT content layer 3 is thermoplastic as mentioned above, it will not be specifically limited.

また、ＰＢＴ含有層３は、上述したようにポリエチレンテレフタレート樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂だけを使用して形成されていてもよいし、ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂以外の添加物や樹脂が含まれていてもよい。例えば、タルクなどの無機物や、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などのオレフィン樹脂、ＰＬＡのポリ乳酸樹脂、ＰＣのポリカーボネート樹脂、着色剤、耐候剤、加工助剤、増粘剤、発泡剤、核剤、滑材、酸化防止剤、帯電防止剤等、樹脂成形において用いられる種々の添加剤等がＰＢＴ含有層３の材料として含まれていてもよい。例えば、ＰＢＴ含有層３にタルクなどの無機物が含まれていれば、上述した結晶化を高めることができ、かつ耐熱性をより高めることが可能となる。   Further, the PBT-containing layer 3 may be formed using only polyethylene terephthalate resin and polybutylene terephthalate resin as described above, and includes additives and resins other than polyethylene terephthalate resin and polybutylene terephthalate resin. It may be. For example, inorganic substances such as talc, olefin resins such as polyethylene resin and polypropylene resin, PLA polylactic acid resin, PC polycarbonate resin, colorant, weathering agent, processing aid, thickener, foaming agent, nucleating agent, lubricant Various additives used in resin molding, such as materials, antioxidants, and antistatic agents, may be included as the material of the PBT-containing layer 3. For example, if the PBT-containing layer 3 contains an inorganic substance such as talc, the above-described crystallization can be enhanced and the heat resistance can be further enhanced.

さらに、ポリエチレンテレフタレート樹脂にポリブチレンテレフタレート樹脂を混合する割合は、ＰＢＴ含有層３の全重量に対して、ポリブチレンテレフタレート樹脂が５重量％以上含まれていればよい。ポリブチレンテレフタレート樹脂が５重量％未満になると、ＰＢＴ含有層３の層内の非晶性の部分の結晶化を高めることが困難となり、ＰＢＴ含有層３は十分な耐熱性が得られない。一方、前述した範囲であれば、ＰＢＴ含有層３の層内の非晶性の部分の結晶化を高めつつ、ＰＢＴ含有層３の耐熱性を高めることができる。   Furthermore, the ratio of mixing the polybutylene terephthalate resin with the polyethylene terephthalate resin may be such that the polybutylene terephthalate resin is contained in an amount of 5% by weight or more based on the total weight of the PBT-containing layer 3. When the polybutylene terephthalate resin is less than 5% by weight, it becomes difficult to increase the crystallization of the amorphous portion in the layer of the PBT-containing layer 3, and the PBT-containing layer 3 cannot obtain sufficient heat resistance. On the other hand, if it is the range mentioned above, the heat resistance of the PBT content layer 3 can be improved, improving the crystallization of the amorphous part in the layer of the PBT content layer 3. FIG.

（共押出の条件）
本実施形態の包装用フィルム１は、２つ以上の押出機を備えた、多層共押出成形用のフィルム製造装置を用いて共押出によって製造することができる。この場合、使用する多層共押出成形用のフィルム製造装置は、２つ以上の押出機を備えていること以外はとくに限定はなく、一般的な多層共押出成形用のフィルム製造装置を使用することができる。 (Co-extrusion conditions)
The packaging film 1 of this embodiment can be manufactured by coextrusion using a film manufacturing apparatus for multilayer coextrusion molding that includes two or more extruders. In this case, the film manufacturing apparatus for multilayer coextrusion molding to be used is not particularly limited except that it includes two or more extruders, and a general film manufacturing apparatus for multilayer coextrusion molding should be used. Can do.

なお、本実施形態の包装用フィルム１を共押出で成形した際に、Ａ−ＰＥＴ層２のポリエチレンテレフタレート樹脂が結晶化度を１１．５％程度以下にして低温ヒートシール特性を示すようにする方法はとくに限定されない。例えば、溶融したポリエチレンテレフタレート樹脂が金型から吐出された後に、速やかに冷却するようにすれば、Ａ−ＰＥＴ層２のポリエチレンテレフタレート樹脂が結晶化度１１．５％程度以下とすることができる。この場合、金型から吐出されたポリエチレンテレフタレート樹脂を冷却する方法もとくに限定されず、種々の方法を採用することができる。
ポリエチレンテレフタレート樹脂を冷却する方法としては、例えば、以下のような方法を採用することができる。 In addition, when the packaging film 1 of this embodiment is formed by coextrusion, the polyethylene terephthalate resin of the A-PET layer 2 has a crystallinity of about 11.5% or less so as to exhibit low-temperature heat seal characteristics. The method is not particularly limited. For example, if the molten polyethylene terephthalate resin is quickly cooled after being discharged from the mold, the polyethylene terephthalate resin of the A-PET layer 2 can have a crystallinity of about 11.5% or less. In this case, the method for cooling the polyethylene terephthalate resin discharged from the mold is not particularly limited, and various methods can be employed.
As a method for cooling the polyethylene terephthalate resin, for example, the following method can be employed.

上向きインフレーション成形の場合、エアーリングから吐出樹脂に空気を吹き付けて冷却を行うが、この時の冷却風量と風温を適切に設定することで、目的とするポリエチレンテレフタレート樹脂の急冷を行うことができる。
また、安定的な冷却を行うためには、多段方式のエアーリングを用いることが好ましい。かかる方法としては、例えば、ダブルスリットエアーリングを用いた方法を採用することができる。この方法は、多量のエアーを高速で吹出すことができる。このため、吹出口の間とバブルの間のエアーを引出し、この部分の圧力を低下させて、バブルをエアーリング側に吸い寄せながら、急速かつ安定的な冷却を行うことができる。 In the case of upward inflation molding, air is blown from the air ring to the discharged resin to cool it. By appropriately setting the cooling air volume and air temperature at this time, the target polyethylene terephthalate resin can be rapidly cooled. .
In order to perform stable cooling, it is preferable to use a multistage air ring. As such a method, for example, a method using a double slit air ring can be employed. This method can blow a large amount of air at high speed. For this reason, it is possible to perform rapid and stable cooling while drawing the air between the air outlet and the bubble and reducing the pressure in this portion to suck the bubble toward the air ring.

また、共押出によって本実施形態の包装用フィルム１を製造する場合、Ｔダイ法（キャスト法）とインフレーション法のいずれを使用してもよい。インフレーション法を使用した場合には、Ｔダイ法よりも低温での成形が可能であり、また分子量の大きい樹脂を用いて成形できるため、成形フィルム内の樹脂劣化や低分子成分含有が少なくなりやすい等の点で好ましい。また、Ｔダイ法を使用した場合には、偏肉（フィルム内における厚みバラつき）を小さくしやすい等の点で好ましい。 Moreover, when manufacturing the packaging film 1 of this embodiment by coextrusion, you may use any of a T-die method (cast method) and an inflation method. When the inflation method is used, it can be molded at a lower temperature than the T-die method, and can be molded using a resin having a large molecular weight, so that the resin deterioration in the molded film and the content of low molecular components are likely to be reduced. Etc. are preferable. In addition, when the T-die method is used, it is preferable in terms of easily reducing uneven thickness (thickness variation in the film).

本発明の包装用フィルムの製袋加工適性を確認するために、Ａ−ＰＥＴ層とＰＢＴ含有層を有する共押出フィルムを作製して、ヒートシール加工を行った。
なお、以下では、実施例と比較例を挙げて、更に具体的に説明するが、本発明は、以下の例に限定されるものではない。 In order to confirm the suitability of the packaging film of the present invention for bag-making, a coextruded film having an A-PET layer and a PBT-containing layer was produced and heat-sealed.
In addition, although an Example and a comparative example are given and demonstrated more concretely below, this invention is not limited to the following examples.

実施例および比較例のフィルムの製造に使用した樹脂は、以下のとおりである。
（１）ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、単にＰＥＴ樹脂という）
メーカー名：Ｄｒａｇｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌ Ｒｅｓｉｎ Ｃｏ．，ｌｔｄ．
製品名：ＴＬＥ−１０１
（２）ポリブチレンテレフタレート樹脂（以下、単にＰＢＴ樹脂という）
１）ＰＢＴ樹脂１
メーカー名：ＢＡＳＦジャパン株式会社
製品名：ＵＬＴＲＡＤＵＲ Ｂ２５５０
２）ＰＢＴ樹脂２
メーカー名：三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社
製品名：ノバデュラン５５２６Ｆ
３）ＰＢＴ樹脂３
メーカー名：三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社
製品名：ノバデュラン５５１０Ｓ
（４）増粘剤
メーカー名：ＢＡＳＦジャパン株式会社
製品名：ジョンクリル ＡＤＲ―４３６８Ｃ
（５）滑剤
メーカー名：堺化学工業株式会社
製品名：ステアリン酸カルシウムＳＣ−１００
Resins used for production of the films of the examples and comparative examples are as follows.
(1) Polyethylene terephthalate resin (hereinafter simply referred to as PET resin)
Manufacturer Name: Dragon Special Resin Co. , Ltd.
Product name: TLE-101
(2) Polybutylene terephthalate resin (hereinafter simply referred to as PBT resin)
1) PBT resin 1
Manufacturer name: BASF Japan Ltd. Product name: ULTRADUR B2550
2) PBT resin 2
Manufacturer name: Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd. Product name: Nova Duran 5526F
3) PBT resin 3
Manufacturer name: Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd. Product name: Nova Duran 5510S
(4) Thickener manufacturer name: BASF Japan Co., Ltd. Product name: John Krill ADR-4368C
(5) Lubricant manufacturer name: Sakai Chemical Industry Co., Ltd. Product name: Calcium stearate SC-100

上述したＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂１〜３、増粘剤、滑剤を表１に記載した割合で混合し、組成１〜８の樹脂混合物を得た。この組成１〜８の樹脂混合物を使用して、実施例１〜７および比較例１のフィルムを製造した（図２参照）。   The above-mentioned PET resins, PBT resins 1 to 3, thickeners and lubricants were mixed in the proportions described in Table 1 to obtain resin mixtures having compositions 1 to 8. Films of Examples 1 to 7 and Comparative Example 1 were produced using the resin mixtures having the compositions 1 to 8 (see FIG. 2).

Figure 2018034879
Figure 2018034879

実施例１〜７および比較例１のフィルムは、以下のフィルム成形装置を使用して製造した。
＜フィルム成形装置＞
インフレーション式フィルム成形装置（トミー機械工業株式会社製）
１）内層押出機：スクリュー外径５５ｍｍφ
２）外層押出機：スクリュー外径５０ｍｍφ
３）サーキュラーダイ：ダイリップ直径１５０ｍｍφ The films of Examples 1 to 7 and Comparative Example 1 were produced using the following film forming apparatus.
<Film forming equipment>
Inflation-type film forming device (Tomy Machinery Co., Ltd.)
1) Inner layer extruder: Screw outer diameter 55mmφ
2) Outer layer extruder: Screw outer diameter 50mmφ
3) Circular die: Die lip diameter 150mmφ

＜サンプルフィルム作製方法＞
上述のフィルム成形装置を用い、内層押出機から厚さ３０μｍの組成１の樹脂混合物、外層押出機から厚さ１０μｍの組成１〜１２の樹脂混合物、を共押出し、厚さ４０μｍのサンプルフィルムを得た。 <Sample film production method>
Using the film forming apparatus described above, a 30 μm thick resin mixture of composition 1 from the inner layer extruder and a 10 μm thick resin mixture of compositions 1 to 12 from the outer layer extruder were coextruded to obtain a 40 μm thick sample film. It was.

なお、実施例１〜７および比較例１のサンプルフィルムの製造に使用した樹脂の組み合わせは、図２に示すとおりである。
図２において、内層（サンプルフィルムの内層）とは、内層押出機から押し出された樹脂混合物によって形成された層を意味しており、外層（サンプルフィルムの外層）とは、外層押出機から押し出された樹脂混合物によって形成された層を意味している。 In addition, the combination of resin used for manufacture of the sample films of Examples 1 to 7 and Comparative Example 1 is as shown in FIG.
In FIG. 2, the inner layer (inner layer of the sample film) means a layer formed by the resin mixture extruded from the inner layer extruder, and the outer layer (outer layer of the sample film) is extruded from the outer layer extruder. Means a layer formed by the resin mixture.

＜サンプル評価方法＞
作製されたサンプルフィルムは、以下の方法で評価した。
まず、各サンプルフィルムについて、同じサンプルフィルムから切り取ったフィルム片２枚を、外層同士または内層同士が接するように重ね合わせてヒートシールを行い、ヒートシール試験片を得た。 <Sample evaluation method>
The produced sample film was evaluated by the following method.
First, for each sample film, two film pieces cut from the same sample film were superposed so that the outer layers or the inner layers were in contact with each other, and heat-sealed to obtain heat-seal test pieces.

ヒートシール試験片は、テスター産業株式会社製「ＴＰ−７０１Ｂ ヒートシールテスター」を使用して作製した。ヒートシール試験片を作製した条件は以下のとおりである。つまり、シール温度を変化させながらヒートシールして、各サンプルフィルムについて、シール温度が異なるヒートシール試験片を作製した。
＜ヒートシール条件＞
シール温度：１２０℃〜２７０℃（１０℃刻み）
シール時間：１秒
シール圧力：０．２ＭＰａ The heat seal test piece was produced using “TP-701B heat seal tester” manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd. The conditions under which the heat seal test piece was produced are as follows. That is, heat sealing was performed while changing the sealing temperature, and a heat sealing test piece having a different sealing temperature was produced for each sample film.
<Heat seal conditions>
Sealing temperature: 120 ° C-270 ° C (10 ° C increments)
Sealing time: 1 second Sealing pressure: 0.2 MPa

上述の方法で得られた各試験片について、ヒートシール強度をＪＩＳ Ｚ０２３８に記載される手法で測定し，各サンプルフィルムのヒートシール温度差を求めた。   About each test piece obtained by the above-mentioned method, the heat seal intensity | strength was measured by the method described in JISZ0238, and the heat seal temperature difference of each sample film was calculated | required.

ヒートシール温度差は、以下のようにして求めた値である。

｛ヒートシール温度差｝＝｛外層同士のヒートシール強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以上となるヒートシール温度｝―｛内層同士のヒートシール強度が１５Ｎ／１５ｍｍ以上となるヒートシール温度｝
The heat seal temperature difference is a value obtained as follows.

{Heat seal temperature difference} = {Heat seal temperature at which the heat seal strength between outer layers is 15 N / 15 mm or more} — {Heat seal temperature at which the heat seal strength between inner layers is 15 N / 15 mm or more}

そして、得られたヒートシール温度差に基づいて、製袋適性を判断した。一般的な包装フィルムでは、ヒートシール温度差が４０℃以上あれば、高速製袋を行うことができると言われている。そこで、今回の実験においても、ヒートシール温度差が４０℃以上であった場合を製袋加工適性があると判断した。   And bag-making aptitude was judged based on the obtained heat seal temperature difference. With a general packaging film, it is said that high-speed bag making can be performed if the heat seal temperature difference is 40 ° C. or more. Therefore, also in this experiment, it was judged that the case where the heat seal temperature difference was 40 ° C. or more was suitable for bag making.

結果を図２に示す。
図２に示すように、外層のＰＢＴの添加量が５重量％以上である実施例１〜７では、ヒートシール温度差が６０℃以上であり、製袋加工適性があることが確認された。
一方、外層のＰＢＴ含有量が５重量％より少ない比較例１では、ヒートシール温度差が４０℃より小さく、製袋加工適性に適さないことが確認された。 The results are shown in FIG.
As shown in FIG. 2, in Examples 1 to 7 in which the amount of PBT added to the outer layer is 5% by weight or more, the heat seal temperature difference is 60 ° C. or more, and it was confirmed that there is suitability for bag making.
On the other hand, in Comparative Example 1 in which the PBT content of the outer layer is less than 5% by weight, the heat seal temperature difference was smaller than 40 ° C., and it was confirmed that the outer layer was not suitable for bag-making processability.

以上のように、本発明の包装用フィルムは、ポリブチレンテレフタレート樹脂を含有するＰＢＴ含有層を設けたことによって、製袋加工適性に優れたものとなっていることが確認された。   As described above, it was confirmed that the packaging film of the present invention was excellent in bag-making processability by providing a PBT-containing layer containing a polybutylene terephthalate resin.

本発明の包装用フィルムは、食品や薬品、医薬品、化粧品等の香気成分の強い食品や、成分の蒸散しやすい薬品等の内容物の有効成分が袋内面に吸着されず、その有効成分の濃度低下しない物品を収容する包装袋を形成する包装用フィルムに適している。   The packaging film of the present invention does not adsorb the active ingredients of the contents such as foods, medicines, pharmaceuticals, cosmetics and other fragrant foods and ingredients that easily evaporate the ingredients, and the concentration of the active ingredients It is suitable for a packaging film that forms a packaging bag for storing articles that do not deteriorate.

１ 包装用フィルム
２ Ａ−ＰＥＴ層
３ ＰＢＴ含有層
１０ 包装袋
Ｓ ヒートシールバー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packaging film 2 A-PET layer 3 PBT content layer 10 Packaging bag S Heat seal bar

Claims (5)

ポリエチレンテレフタレート樹脂を主原料として形成されており、該ポリエチレンテレフタレート樹脂が非晶性となっているＡ−ＰＥＴ層を有するフィルムであって、
該フィルムは、
前記Ａ−ＰＥＴ層と、
ポリブチレンテレフタレート樹脂を含有するＰＢＴ含有層と、を有している
ことを特徴とする包装用フィルム。 A film having an A-PET layer, which is formed using a polyethylene terephthalate resin as a main raw material, and the polyethylene terephthalate resin is amorphous,
The film
The A-PET layer;
And a PBT-containing layer containing a polybutylene terephthalate resin. 前記フィルムは、
最内層の面が前記Ａ−ＰＥＴ層によって形成されており、
最外層の面が前記ＰＢＴ含有層によって形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の包装用フィルム。 The film is
The innermost surface is formed by the A-PET layer,
The packaging film according to claim 1, wherein the outermost surface is formed of the PBT-containing layer. 前記ＰＢＴ含有層は、
前記ポリブチレンテレフタレート樹脂の含有割合が、５重量％以上である
ことを特徴とする請求項１または２記載の包装用フィルム。 The PBT-containing layer is
The packaging film according to claim 1 or 2, wherein the content of the polybutylene terephthalate resin is 5% by weight or more. 共押出によって形成されたフィルムである
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の包装用フィルム。 The packaging film according to claim 1, 2 or 3, which is a film formed by coextrusion. 請求項１、２、３または４記載の包装用フィルムから形成された袋であって、
該袋は、
最内層が前記Ａ−ＰＥＴ層であり、最外層が前記ＰＢＴ含有層である
ことを特徴とする包装袋。
A bag formed from the packaging film according to claim 1, 2, 3 or 4,
The bag
The innermost layer is the A-PET layer, and the outermost layer is the PBT-containing layer.
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