JP2018028350A - Multilayer pipe and piping - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、管状の内層と外層と接着層とを備える多層管に関する。また、本発明は、上記多層管を用いた配管に関する。 The present invention relates to a multilayer pipe including a tubular inner layer, an outer layer, and an adhesive layer. Moreover, this invention relates to piping using the said multilayer tube.
マンション、アパート、戸建住宅等の建築物には、給水及び排水をするためにプラスチック管が多く使用されている。また、屋外で使用する必要があるプラスチック管の場合や、酸素の透過を防止する必要があるプラスチック管の場合には、内層と機能性の高い樹脂組成物により形成された外層とが一体化されたプラスチック管が用いられている。例えば、積水化学工業社製「カラーパイプ」においては、内層がポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）であり、外層が耐候性に優れた樹脂であることにより、屋外での使用が可能となっている。 Plastic pipes are often used for water supply and drainage in buildings such as condominiums, apartments, and detached houses. For plastic pipes that need to be used outdoors or for plastic pipes that need to prevent the permeation of oxygen, the inner layer and the outer layer formed from a highly functional resin composition are integrated. A plastic tube is used. For example, in the “color pipe” manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., the inner layer is polyvinyl chloride (PVC) and the outer layer is a resin having excellent weather resistance, so that it can be used outdoors.
また、配管の必要な長さが１つのプラスチック管の長さよりも長い場合や、配管に曲がり等がある場合には、複数のプラスチック管が直接又は継手を介して接続される。この際には、プラスチック管の端部に接着層を形成し、プラスチック管が接着層により接続されることがある。 In addition, when the required length of the pipe is longer than the length of one plastic pipe, or when the pipe is bent or the like, a plurality of plastic pipes are connected directly or via a joint. In this case, an adhesive layer may be formed at the end of the plastic tube, and the plastic tube may be connected by the adhesive layer.
下記の特許文献１には、パイプ本体の外周が外層で被覆された塩化ビニル樹脂パイプが開示されている。上記パイプ本体は、塩素化塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂との混合樹脂組成物により形成されている。上記外層は、アクリル系共重合体に塩化ビニルモノマーをグラフト重合させたアクリル−塩化ビニル系共重合体樹脂組成物により形成されており、上記外層の厚さは２０〜２００μｍである。
特許文献１に記載のような従来のプラスチック管では、プラスチック管本体を被覆している外層の外表面上に配置された接着層を介してプラスチック管同士が接続されている。このプラスチック管では、上記外層と上記接着層との接着性が悪く、十分な接続信頼性が得られない場合がある。結果として、通水等によって内圧が上昇した場合に、接続されたプラスチック管が外れる場合がある。
In the conventional plastic pipe as described in
本発明の目的は、接続信頼性に優れており、圧力下で使用することができる多層管を提供することである。また、本発明の目的は、上記多層管を用いた配管を提供することである。 An object of the present invention is to provide a multilayer tube that is excellent in connection reliability and can be used under pressure. Another object of the present invention is to provide a pipe using the multilayer pipe.
本発明の広い局面によれば、接続対象部材が接続されて用いられる多層管であって、管状の内層と、外層と、接着層とを備え、前記外層は、前記内層の外表面上に配置されており、前記接着層は、前記外層の外表面上に配置されており、前記外層の前記接着層が外表面上に配置されている部分の、多層管の軸方向における引張強さが、１０ＭＰａ以上である、多層管が提供される。 According to a wide aspect of the present invention, there is provided a multi-layer tube to which a connection target member is connected, comprising a tubular inner layer, an outer layer, and an adhesive layer, and the outer layer is disposed on an outer surface of the inner layer. The adhesive layer is disposed on the outer surface of the outer layer, and the tensile strength in the axial direction of the multilayer tube of the portion where the adhesive layer of the outer layer is disposed on the outer surface, A multilayer tube is provided that is 10 MPa or more.
本発明に係る多層管のある特定の局面では、前記内層の、多層管の軸方向における引張強さが、１０ＭＰａ以上である。 In a specific aspect of the multilayer pipe according to the present invention, the tensile strength of the inner layer in the axial direction of the multilayer pipe is 10 MPa or more.
本発明に係る多層管のある特定の局面では、前記外層の材料が、耐候性を有する樹脂である。 In a specific aspect of the multilayer pipe according to the present invention, the material of the outer layer is a resin having weather resistance.
本発明に係る多層管のある特定の局面では、前記接着層は、多層管の端部において、前記外層の外表面上に配置されている。 On the specific situation with the multilayer pipe | tube which concerns on this invention, the said contact bonding layer is arrange | positioned on the outer surface of the said outer layer in the edge part of a multilayer pipe | tube.
本発明に係る多層管のある特定の局面では、前記接着層の多層管の軸方向における長さが、２０ｍｍ以上、１３２ｍｍ以下である。 In a specific aspect of the multilayer tube according to the present invention, the length of the adhesive layer in the axial direction of the multilayer tube is 20 mm or more and 132 mm or less.
本発明に係る多層管のある特定の局面では、前記接着層は、多層管の末端に至るように、前記外層の外表面上に配置されている。 In a specific aspect of the multilayer tube according to the present invention, the adhesive layer is disposed on the outer surface of the outer layer so as to reach the end of the multilayer tube.
本発明の広い局面によれば、上述した多層管と、前記多層管に接続された接続対象部材とを備える、配管が提供される。 According to a wide aspect of the present invention, there is provided a pipe including the above-described multilayer pipe and a connection target member connected to the multilayer pipe.
本発明に係る配管のある特定の局面では、前記多層管における前記外層のＳＰ値と、前記接続対象部材のＳＰ値との差の絶対値が、１．０以下である。 On the specific situation with piping which concerns on this invention, the absolute value of the difference of SP value of the said outer layer in the said multilayer pipe and SP value of the said connection object member is 1.0 or less.
本発明に係る多層管は、接続対象部材が接続されて用いられる多層管であって、管状の内層と、外層と、接着層とを備え、上記外層は、上記内層の外表面上に配置されており、上記接着層は、上記外層の外表面上に配置されており、上記外層の上記接着層が外表面上に配置されている部分の、多層管の軸方向における引張強さが、１０ＭＰａ以上であるので、接続信頼性を高めることができる。本発明に係る多層管は、圧力下で使用することができる。 A multilayer pipe according to the present invention is a multilayer pipe used by connecting a member to be connected, and includes a tubular inner layer, an outer layer, and an adhesive layer, and the outer layer is disposed on an outer surface of the inner layer. The adhesive layer is disposed on the outer surface of the outer layer, and the tensile strength in the axial direction of the multilayer tube of the portion where the adhesive layer of the outer layer is disposed on the outer surface is 10 MPa. As described above, connection reliability can be improved. The multilayer tube according to the present invention can be used under pressure.
以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
（多層管）
本発明に係る多層管は、接続対象部材が接続されて用いられる。本発明に係る多層管は、管状の内層と外層と接着層とを備える。本発明に係る多層管では、上記外層が、上記内層の外表面上に配置されている。本発明に係る多層管では、上記接着層が、上記外層の外表面上に配置されている。上記内層は、上記外層よりも内側に位置している層であり、管本体である。上記外層は、上記内層よりも外側に位置している層である。
(Multilayer pipe)
The multilayer pipe according to the present invention is used with a connection target member connected thereto. The multilayer tube according to the present invention includes a tubular inner layer, an outer layer, and an adhesive layer. In the multilayer tube according to the present invention, the outer layer is disposed on the outer surface of the inner layer. In the multilayer tube according to the present invention, the adhesive layer is disposed on the outer surface of the outer layer. The inner layer is a layer located on the inner side of the outer layer and is a tube body. The outer layer is a layer located outside the inner layer.
本発明に係る多層管では、上記外層の上記接着層が外表面上に配置されている部分の、多層管の軸方向における引張強さが、１０ＭＰａ以上である。 In the multilayer pipe according to the present invention, the tensile strength in the axial direction of the multilayer pipe at the portion where the adhesive layer of the outer layer is disposed on the outer surface is 10 MPa or more.
本発明では、上記の構成が備えられているので、多層管の接続信頼性を高めることができ、多層管を圧力下で使用することができる。例えば、多層管と接続対象部材とを接続した配管を作製した際に、多層管と接続対象部材との接着性を十分に高めることができ、上記多層管の配管の軸方向における接続信頼性を十分に高めることができる。また、上記配管内において給水等により圧力が作用したとしても、上記多層管と上記接続対象部材との脱離が生じ難く、上記多層管と上記接続対象部材とが接続された状態で配管を使用することができる。 In the present invention, since the above-described configuration is provided, the connection reliability of the multilayer pipe can be increased, and the multilayer pipe can be used under pressure. For example, when a pipe connecting a multilayer pipe and a connection target member is produced, the adhesion between the multilayer pipe and the connection target member can be sufficiently increased, and the connection reliability in the axial direction of the pipe of the multilayer pipe can be improved. It can be raised enough. In addition, even when pressure is applied due to water supply or the like in the pipe, the multilayer pipe and the connection target member are hardly detached, and the pipe is used in a state where the multilayer pipe and the connection target member are connected. can do.
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。なお、以下の図面において、大きさ、厚み及び形状等は、図示の便宜上、実際の大きさ、厚み及び形状等と異なる場合がある。 Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following drawings, the size, thickness, shape, and the like may differ from the actual size, thickness, shape, and the like for convenience of illustration.
図１は、本発明の一実施形態に係る多層管を示す断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing a multilayer tube according to an embodiment of the present invention.
図１に示す多層管１は、接続対象部材に接続されて用いられる。具体的には、多層管１の端部には、他の管又は管継手等が接続される。多層管１の端部は、接続対象部材を接続するための接続領域である。上記他の管は、単管であってもよく、多層管であってもよい。
The
多層管１は、内層１１と、外層１２と、接着層１３とを備える。内層１１は、管状である。内層１１は、多層管１の両側の末端に至っている。内層１１は多層管１の第１の層であり、外層１２は多層管１の第２の層である。多層管１は、内層１１と外層１２とで形成される多層管である。
The
外層１２は、内層１１の外表面上に配置されている。外層１２は、内層１１の外表面の全体に配置されている。外層１２は、多層管１の両側の末端に至っていることが好ましい。外層１２は、管状に配置されていることが好ましい。
The
接着層１３は、外層１２の外表面上に配置されている。接着層１３は、管状に配置されていることが好ましい。接着層１３は、多層管１の端部において、外層１２の外表面上に配置されていることが好ましい。接着層は、外層の外表面上に配置されていればよく、多層管の端部において、外層の外表面上に配置されていなくてもよい。接着層は、外層の外表面の全体に配置されていてもよく、外層の外表面の一部の領域に配置されていてもよい。
The
本実施形態においては、接着層１３は、多層管１の端部において、外層１２の外表面上に配置されている。接着層１３は、多層管１の末端１ａに至るように、外層１２の外表面上に配置されている。接着層は、多層管の端部において、多層管の末端に至るまでの外層の外表面の全体に配置されていなくてもよく、多層管の端部の一部の領域に配置されていてもよい。
In the present embodiment, the
上記多層管では、内層と外層との間に、内層、外層及び接着層とは異なる層が配置されていてもよい。内層、外層及び接着層とは異なる層としては、特に限定されず、熱可塑性樹脂層、繊維強化樹脂層、ガスバリア層、金属層及び接着剤層等が挙げられ、これらの層を目的とする機能に応じて適宜選定して組み合わせることができる。 In the multilayer pipe, a layer different from the inner layer, the outer layer, and the adhesive layer may be disposed between the inner layer and the outer layer. The layer different from the inner layer, the outer layer, and the adhesive layer is not particularly limited, and examples thereof include a thermoplastic resin layer, a fiber reinforced resin layer, a gas barrier layer, a metal layer, an adhesive layer, and the like. Can be selected and combined as appropriate.
上記熱可塑性樹脂層の材料としては、オレフィン系樹脂及び塩化ビニル樹脂等が挙げられる。上記オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−α−オレフィン共重合体等が挙げられる。 Examples of the material for the thermoplastic resin layer include olefin resins and vinyl chloride resins. Examples of the olefin resin include polyethylene, polypropylene, polybutene, ethylene-vinyl acetate copolymer, and ethylene-α-olefin copolymer.
上記繊維強化樹脂層としては、熱可塑性樹脂と強化用繊維とを組み合わせた層等が挙げられる。上記強化用繊維は無機繊維であってもよく、有機繊維であってもよい。上記無機繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、シリコン−チタン−炭素繊維、ボロン繊維及び微細な金属繊維等が挙げられる。上記有機繊維としては、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維及びポリアミド繊維等が挙げられる。これら強化用繊維は、連続繊維が長手方向に配される場合、長手方向に配された連続繊維とこの連続繊維と直交又は交差する連続繊維とが配される場合、並びに有限長さの繊維が配される場合等で用いられる。 Examples of the fiber reinforced resin layer include a layer in which a thermoplastic resin and a reinforcing fiber are combined. The reinforcing fiber may be an inorganic fiber or an organic fiber. Examples of the inorganic fiber include glass fiber, carbon fiber, silicon-titanium-carbon fiber, boron fiber, and fine metal fiber. Examples of the organic fibers include aramid fibers, vinylon fibers, polyester fibers, and polyamide fibers. These reinforcing fibers include continuous fibers arranged in the longitudinal direction, continuous fibers arranged in the longitudinal direction and continuous fibers orthogonal or intersecting with the continuous fibers, and fibers of a finite length. It is used when it is arranged.
接続信頼性を十分に高める観点からは、上記外層の上記接着層が外表面上に配置されている部分の、多層管の軸方向における引張強さは、１０ＭＰａ以上である。接続信頼性をより一層高める観点からは、上記外層の上記接着層が外表面上に配置されている部分の、多層管の軸方向における引張強さは、好ましくは１２ＭＰａ以上、より好ましくは１３ＭＰａ以上であり、好ましくは６０ＭＰａ以下、より好ましくは４０ＭＰａ以下である。 From the viewpoint of sufficiently improving the connection reliability, the tensile strength in the axial direction of the multilayer tube at the portion where the adhesive layer of the outer layer is disposed on the outer surface is 10 MPa or more. From the viewpoint of further improving the connection reliability, the tensile strength in the axial direction of the multilayer tube of the portion where the adhesive layer of the outer layer is disposed on the outer surface is preferably 12 MPa or more, more preferably 13 MPa or more. It is preferably 60 MPa or less, more preferably 40 MPa or less.
多層管の変形をより一層抑制する観点からは、上記内層の、多層管の軸方向における引張強さは、好ましくは１０ＭＰａ以上、より好ましくは１２ＭＰａ以上であり、好ましくは５０ＭＰａ以下、より好ましくは４０ＭＰａ以下である。上記内層の、多層管の軸方向における引張強さは、上記内層の上記外層を介して上記接着層が外表面上に配置されている部分における値であることが好ましい。 From the viewpoint of further suppressing the deformation of the multilayer tube, the tensile strength of the inner layer in the axial direction of the multilayer tube is preferably 10 MPa or more, more preferably 12 MPa or more, preferably 50 MPa or less, more preferably 40 MPa. It is as follows. The tensile strength of the inner layer in the axial direction of the multilayer tube is preferably a value at a portion where the adhesive layer is disposed on the outer surface of the inner layer via the outer layer.
接続信頼性をより一層高める観点からは、上記接着層の多層管の軸方向における長さは、好ましくは１５ｍｍ以上、より好ましくは２０ｍｍ以上であり、好ましくは２００ｍｍ以下、より好ましくは１５０ｍｍ以下、更に好ましくは１３２ｍｍ以下である。なお、上記接着層が、多層管の両側の端部などに複数配置されている場合に、上記長さは、１つの接着層における長さを意味する。 From the viewpoint of further improving the connection reliability, the length of the adhesive layer in the axial direction of the multilayer tube is preferably 15 mm or more, more preferably 20 mm or more, preferably 200 mm or less, more preferably 150 mm or less, and further Preferably it is 132 mm or less. In addition, when the said adhesive layer is multiply arranged by the edge part etc. of the both sides of a multilayer tube, the said length means the length in one adhesive layer.
実使用上の観点、及び水理特性、施工性を良好にする観点からは、上記多層管の外径は、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上であり、好ましくは６００ｍｍ以下、より好ましくは４００ｍｍ以下である。 From the viewpoint of actual use and the viewpoint of improving hydraulic properties and workability, the outer diameter of the multilayer pipe is preferably 10 mm or more, more preferably 15 mm or more, preferably 600 mm or less, more preferably 400 mm or less.
実使用上の観点、及び耐候性を良好にする観点からは、上記外層の厚みは、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上であり、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下である。 From the viewpoint of actual use and the viewpoint of improving weather resistance, the thickness of the outer layer is preferably 20 μm or more, more preferably 40 μm or more, preferably 500 μm or less, more preferably 300 μm or less.
（配管）
本発明に係る配管は、上述した多層管と、上記多層管に接続された接続対象部材とを備える。上記接続対象部材としては、上記多層管に接続されて用いられる部材であれば特に限定されず、他の単管、多層管又は管継手等が挙げられる。
(Plumbing)
The piping according to the present invention includes the multilayer pipe described above and a connection target member connected to the multilayer pipe. The connection target member is not particularly limited as long as it is a member used by being connected to the multilayer pipe, and other single pipes, multilayer pipes, pipe joints, and the like can be mentioned.
図２は、本発明の一実施形態に係る多層管を用いた配管の一例を示す断面図である。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of piping using a multilayer pipe according to an embodiment of the present invention.
図２に示す配管２１は、多層管１と接続対象部材３１とを備える。多層管１は、図１に示す多層管１である。多層管１と接続対象部材３１とは、多層管１の端部において接続されている。多層管１と接続対象部材３１とは、多層管１の端部に配置されている接着層１３を介して接続されている。
A
上記配管における上記接着層は、上記接続対象部材の上記多層管側の末端から露出していてもよく、上記接続対象部材の上記多層管側の末端から露出していなくてもよい。 The adhesive layer in the pipe may be exposed from the end of the connection target member on the multilayer tube side, or may not be exposed from the end of the connection target member on the multilayer tube side.
接続信頼性をより一層高める観点からは、上記多層管における上記外層のＳＰ値と、上記接続対象部材のＳＰ値との差の絶対値は、好ましくは１．０以下、より好ましくは０．６以下である。上記ＳＰ値は、物質間の親和性の尺度を表し、溶解度パラメータとも呼ばれる。上記ＳＰ値の差の絶対値が小さいほど、親和性が高くなることが知られている。 From the viewpoint of further improving the connection reliability, the absolute value of the difference between the SP value of the outer layer in the multilayer pipe and the SP value of the connection target member is preferably 1.0 or less, more preferably 0.6. It is as follows. The SP value represents a measure of affinity between substances and is also called a solubility parameter. It is known that the smaller the absolute value of the SP value difference, the higher the affinity.
上記ＳＰ値は、文献情報から得ることができるほか、ＨａｎｓｅｎやＨｏｙの計算方法、Ｆｅｄｏｒｓの推算法等により得ることができる。 The SP value can be obtained from literature information, as well as Hansen and Hoy calculation methods, Fedors estimation methods, and the like.
以下、多層管の他の詳細を説明する。 Hereinafter, other details of the multilayer pipe will be described.
（内層）
多層管の変形をより一層抑制する観点からは、上記内層の材料は、上記内層の多層管の軸方向における引張強さが１０ＭＰａ以上となる材料であることが好ましい。上記内層の材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が挙げられる。上記内層の材料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
(Inner layer)
From the viewpoint of further suppressing deformation of the multilayer tube, the material of the inner layer is preferably a material having a tensile strength in the axial direction of the multilayer tube of the inner layer of 10 MPa or more. Examples of the material for the inner layer include polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), and polyvinylidene fluoride (PVDF). Only 1 type may be used for the material of the said inner layer, and 2 or more types may be used together.
上記ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）としては特に限定されず、従来公知の任意の塩化ビニル系樹脂を用いてもよい。上記塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルモノマーの単独重合体、塩化ビニルモノマーと塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体、並びに、塩化ビニル以外の重合体及び共重合体に塩化ビニルがグラフト重合されたグラフト重合体等が挙げられる。上記塩化ビニル系樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 The polyvinyl chloride (PVC) is not particularly limited, and any conventionally known vinyl chloride resin may be used. Examples of the vinyl chloride resin include vinyl chloride monomer homopolymers, copolymers of vinyl chloride monomers and monomers having an unsaturated bond copolymerizable with vinyl chloride monomers, polymers other than vinyl chloride, and copolymers. Examples thereof include a graft polymer obtained by graft-polymerizing vinyl chloride with a polymer. As for the said vinyl chloride resin, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
上記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとしては特に限定されず、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィン化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル化合物；ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のビニルエーテル化合物；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル化合物；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド化合物等が挙げられる。上記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 The monomer having an unsaturated bond copolymerizable with the vinyl chloride monomer is not particularly limited; α-olefin compounds such as ethylene, propylene and butylene; vinyl ester compounds such as vinyl acetate and vinyl propionate; butyl vinyl ether and cetyl Vinyl ether compounds such as vinyl ether; (meth) acrylic acid ester compounds such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, and butyl (meth) acrylate; aromatic vinyl compounds such as styrene and α-methylstyrene; N-phenylmaleimide N-substituted maleimide compounds such as N-cyclohexylmaleimide and the like. As for the monomer which has the unsaturated bond copolymerizable with the said vinyl chloride monomer, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
塩化ビニルをグラフト共重合する重合体及び共重合体としては特に限定されず、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、及び塩素化ポリプロピレン等が挙げられる。塩化ビニルをグラフト共重合する重合体及び共重合体は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 The polymer and copolymer for graft copolymerization of vinyl chloride are not particularly limited, and ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene- Examples include butyl acrylate-carbon monoxide copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, polyurethane, chlorinated polyethylene, and chlorinated polypropylene. Only 1 type may be used for the polymer and copolymer which graft-polymerize vinyl chloride, and 2 or more types may be used together.
上記塩化ビニル系樹脂の重合度は、好ましくは１００以上、好ましくは１００００以下である。上記重合度が上記下限以上であると、疲労特性等の長期性能が損なわれ難い。上記重合度が上記上限以下であると、成形時に高温下にする必要がなくなり、加工性がより一層良好になる。 The degree of polymerization of the vinyl chloride resin is preferably 100 or more, and preferably 10,000 or less. If the degree of polymerization is equal to or higher than the lower limit, long-term performance such as fatigue characteristics is not easily impaired. When the degree of polymerization is less than or equal to the above upper limit, it is not necessary to have a high temperature at the time of molding, and the workability is further improved.
上記塩化ビニル系樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の有機材料と併用してもよい。例えば、機械的強度をより一層向上させるために、アクリル樹脂等を、上記塩化ビニル系樹脂と併用してもよい。 The vinyl chloride resin may be used in combination with other organic materials as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, an acrylic resin or the like may be used in combination with the vinyl chloride resin in order to further improve the mechanical strength.
また、上記塩化ビニル系樹脂は、後塩素化塩化ビニル系樹脂であってもよい。 The vinyl chloride resin may be a post-chlorinated vinyl chloride resin.
（外層）
接続信頼性をより一層高める観点からは、上記外層の材料は、上記外層の上記接着層が外表面上に配置されている部分の、多層管の軸方向における引張強さが１０ＭＰａ以上となる材料であることが好ましい。実使用上の観点からは、上記外層の材料は、耐候性を有する材料であることが好ましく、耐候性を有する樹脂であることがより好ましい。
(Outer layer)
From the viewpoint of further improving the connection reliability, the material of the outer layer is a material in which the tensile strength in the axial direction of the multilayer pipe is 10 MPa or more at the portion where the adhesive layer of the outer layer is disposed on the outer surface. It is preferable that From the viewpoint of practical use, the material of the outer layer is preferably a material having weather resistance, and more preferably a resin having weather resistance.
樹脂が耐候性を有するか否かに関しては、樹脂を１０年間相当の暴露試験を実施した時の色差が５以下である場合に、樹脂が耐候性を有すると判断する。 Regarding whether or not the resin has weather resistance, it is determined that the resin has weather resistance when the color difference is 5 or less when the resin is subjected to an exposure test corresponding to 10 years.
暴露試験は、ダイプラウインテス社製「ＭＥＴＡＬＷＥＡＴＨＥＲ」を用いて、以下の条件で８００時間実施する。 The exposure test is performed for 800 hours under the following conditions using "METAL WEATHER" manufactured by Daipla Winches.
運転モード：Ｌ＋Ｄ
Ｌ：照射強度７５ｍＷ／ｃｍ２、ブラックパネル温度５０℃、湿度５０％、４時間
Ｄ：照射なし、ブラックパネル温度３０℃、湿度９８％、４時間
シャワー：Ｄの前後に各３０秒
Operation mode: L + D
L: Irradiation intensity 75 mW / cm 2 , black panel temperature 50 ° C., humidity 50%, 4 hours D: no irradiation, black panel temperature 30 ° C., humidity 98%, 4 hours Shower: 30 seconds before and after D
色差とは、日本電色工業株式会社製の色差計「ＮＲ−３００」を用いて、暴露試験前のＬ，ａ，ｂ値をＪＩＳ−Ｚ８７３０に基づき測定し、以下の式を用いて計算されたΔＥである。 The color difference is calculated using the following equation by measuring L, a, and b values before the exposure test based on JIS-Z8730 using a color difference meter “NR-300” manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. ΔE.
ΔＥ＝［（ΔＬ）２＋（Δａ）２＋（Δｂ）２］１／２ ΔE = [(ΔL) 2 + (Δa) 2 + (Δb) 2 ] 1/2
上記外層の材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−エチレン−プロピレン−スチレン樹脂（ＡＥＳ樹脂）、及びアクリロニトリル−スチレン−アクリレート樹脂（ＡＳＡ樹脂）等が挙げられる。上記外層の材料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 Materials for the outer layer include polyvinyl chloride (PVC), polymethyl methacrylate (PMMA), acrylonitrile-styrene resin (AS resin), acrylonitrile-ethylene-propylene-styrene resin (AES resin), and acrylonitrile-styrene-acrylate. Resin (ASA resin) etc. are mentioned. Only 1 type may be used for the material of the said outer layer, and 2 or more types may be used together.
上記外層は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の材料と併用してもよい。例えば、耐衝撃性や機械的強度をより一層向上させるために、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリルゴム、ポリイミド樹脂等を、上記外層の材料と併用してもよい。 The outer layer may be used in combination with other materials as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, in order to further improve impact resistance and mechanical strength, acrylonitrile-butadiene-styrene resin (ABS resin), acrylic rubber, polyimide resin, or the like may be used in combination with the material of the outer layer.
（接着層）
上記接着層の材料としては特に限定されず、積水化学工業社製「エスロン接着剤 Ｎｏ．７３Ｓ」、「エスロン接着剤 Ｎｏ．１００Ｓ」等が挙げられる。また、上記接着層の材料としては、ＴＨＦ、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、アセトン、シクロヘキサン、酢酸エチル、及びエタノール等の溶剤を用いることができる。
(Adhesive layer)
The material for the adhesive layer is not particularly limited, and examples thereof include “Eslon Adhesive No. 73S” and “Eslon Adhesive No. 100S” manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. As the material for the adhesive layer, solvents such as THF, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, acetone, cyclohexane, ethyl acetate, and ethanol can be used.
（多層管の他の詳細）
上記多層管には、必要に応じて、各種の添加剤を用いてもよい。上記添加剤としては、安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、衝撃改質剤、耐熱向上剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、顔料及び可塑剤等が挙げられる。上記添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
(Other details of multilayer pipe)
Various additives may be used in the multilayer pipe as necessary. Examples of the additives include stabilizers, stabilization aids, lubricants, processing aids, impact modifiers, heat resistance improvers, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, fillers, pigments, and plasticizers. Can be mentioned. As for the said additive, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
上記安定剤としては特に限定されず、熱安定剤及び熱安定化助剤等が挙げられる。上記熱安定剤としては特に限定されず、有機錫系安定剤、鉛系安定剤、カルシウム−亜鉛系安定剤、バリウム−亜鉛系安定剤、及びバリウム−カドミウム系安定剤等が挙げられる。上記有機錫系安定剤としては、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、及びジブチル錫ラウレートポリマー等が挙げられる。上記熱安定剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 It does not specifically limit as said stabilizer, A heat stabilizer, a heat stabilization adjuvant, etc. are mentioned. The heat stabilizer is not particularly limited, and examples thereof include an organic tin stabilizer, a lead stabilizer, a calcium-zinc stabilizer, a barium-zinc stabilizer, and a barium-cadmium stabilizer. Examples of the organotin stabilizer include dibutyltin mercapto, dioctyltin mercapto, dimethyltin mercapto, dibutyltin mercapto, dibutyltin malate, dibutyltin malate polymer, dioctyltin malate, dioctyltin malate polymer, dibutyltin laurate, and And dibutyltin laurate polymer. As for the said heat stabilizer, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
上記熱安定化助剤としては特に限定されず、例えば、エポキシ化大豆油、りん酸エステル、ポリオール、ハイドロタルサイト、及びゼオライト等が挙げられる。上記熱安定化助剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 The heat stabilization aid is not particularly limited, and examples thereof include epoxidized soybean oil, phosphate ester, polyol, hydrotalcite, and zeolite. As for the said heat stabilization adjuvant, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
上記滑剤としては、内部滑剤、及び外部滑剤が挙げられる。上記内部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂の流動粘度を下げ、摩擦発熱を防止する目的で使用される。上記内部滑剤としては特に限定されず、ブチルステアレート、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、エポキシ大豆油、グリセリンモノステアレート、ステアリン酸、及びビスアミド等が挙げられる。上記外部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂と金属面との滑り効果を上げる目的で使用される。上記外部滑剤としては特に限定されず、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、エステルワックス、及びモンタン酸ワックス等が挙げられる。上記滑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 Examples of the lubricant include an internal lubricant and an external lubricant. The internal lubricant is used for the purpose of lowering the flow viscosity of the molten resin during molding and preventing frictional heat generation. The internal lubricant is not particularly limited, and examples thereof include butyl stearate, lauryl alcohol, stearyl alcohol, epoxy soybean oil, glycerin monostearate, stearic acid, and bisamide. The external lubricant is used for the purpose of increasing the sliding effect between the molten resin and the metal surface during molding. The external lubricant is not particularly limited, and examples thereof include paraffin wax, polyolefin wax, ester wax, and montanic acid wax. As for the said lubricant, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
上記加工助剤としては特に限定されず、アクリル系加工助剤等が挙げられる。上記アクリル系加工助剤としては、重量平均分子量が１０万〜２００万であるアルキルアクリレート−アルキルメタクリレート共重合体等が挙げられ、具体的には、ｎ−ブチルアクリレート−メチルメタクリレート共重合体、及び２−エチルヘキシルアクリレート−メチルメタクリレート−ブチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。上記加工助剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 The processing aid is not particularly limited, and examples thereof include acrylic processing aids. Examples of the acrylic processing aid include an alkyl acrylate-alkyl methacrylate copolymer having a weight average molecular weight of 100,000 to 2,000,000, specifically, an n-butyl acrylate-methyl methacrylate copolymer, and Examples include 2-ethylhexyl acrylate-methyl methacrylate-butyl methacrylate copolymer. As for the said processing aid, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
上記衝撃改質剤としては特に限定されず、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、塩素化ポリエチレン、及びアクリルゴム等が挙げられる。上記衝撃改質剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 The impact modifier is not particularly limited, and examples thereof include methyl methacrylate-butadiene-styrene copolymer (MBS), chlorinated polyethylene, and acrylic rubber. As for the said impact modifier, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
上記耐熱向上剤としては特に限定されず、α−メチルスチレン系、及びＮ−フェニルマレイミド系樹脂等が挙げられる。上記耐熱向上剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 The heat resistance improver is not particularly limited, and examples thereof include α-methylstyrene-based and N-phenylmaleimide-based resins. As for the said heat-resistant improver, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
上記酸化防止剤としては特に限定されず、フェノール系酸化防止剤等が挙げられる。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 It does not specifically limit as said antioxidant, A phenolic antioxidant etc. are mentioned. As for the said antioxidant, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
上記紫外線吸収剤としては特に限定されず、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、及びシアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられる。上記紫外線吸収剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 The ultraviolet absorber is not particularly limited, and examples thereof include salicylic acid ester ultraviolet absorbers, benzophenone ultraviolet absorbers, benzotriazole ultraviolet absorbers, and cyanoacrylate ultraviolet absorbers. As for the said ultraviolet absorber, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
上記光安定剤としては特に限定されず、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。上記光安定剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 The light stabilizer is not particularly limited, and examples thereof include hindered amine light stabilizers. As for the said light stabilizer, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
上記充填剤としては特に限定されず、炭酸カルシウム、及びタルクなどが挙げられる。上記充填剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 It does not specifically limit as said filler, A calcium carbonate, a talc, etc. are mentioned. As for the said filler, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
上記顔料としては特に限定されず、有機顔料及び無機顔料が挙げられる。上記有機顔料としては、アゾ系有機顔料、フタロシアニン系有機顔料、スレン系有機顔料、及び染料レーキ系有機顔料等が挙げられる。上記無機顔料としては、酸化物系無機顔料、クロム酸モリブデン系無機顔料、硫化物・セレン化物系無機顔料、及びフェロシアニン化物系無機顔料等が挙げられる。上記顔料は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 It does not specifically limit as said pigment, An organic pigment and an inorganic pigment are mentioned. Examples of the organic pigment include azo organic pigments, phthalocyanine organic pigments, selenium organic pigments, and dye lake organic pigments. Examples of the inorganic pigment include oxide inorganic pigments, molybdenum chromate inorganic pigments, sulfide / selenide inorganic pigments, and ferrocyanide inorganic pigments. As for the said pigment, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
上記可塑剤は、成形時の加工性を高める目的で添加されていてもよい。可塑剤の添加により成形品の耐熱性が低下することがあるため、可塑剤の添加量は少ない方が好ましい。上記可塑剤としては特に限定されず、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、及びジ−２−エチルヘキシルアジペート等が挙げられる。上記可塑剤は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 The plasticizer may be added for the purpose of improving processability during molding. Since the heat resistance of the molded product may be lowered by the addition of the plasticizer, it is preferable that the amount of the plasticizer added is small. The plasticizer is not particularly limited, and examples thereof include dibutyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, and di-2-ethylhexyl adipate. As for the said plasticizer, only 1 type may be used and 2 or more types may be used together.
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。本発明は以下の実施例のみに限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The present invention is not limited only to the following examples.
多層管の材料として、以下の材料を用意した。 The following materials were prepared as the material for the multilayer tube.
内層：
（１）ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）（徳山積水工業社製「ＴＳ−１０００Ｒ」）
Inner layer:
(1) Polyvinyl chloride (PVC) (“TS-1000R” manufactured by Tokuyama Sekisui Industry Co., Ltd.)
外層：
（１）アクリロニトリル−エチレン−プロピレン−スチレン樹脂（ＡＥＳ樹脂）（日本エイアンドエル社製「ＵＢ７００Ａ」）
（２）ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）（三菱レイヨン社製「ＶＨ」）
（３）ＡＥＳ樹脂＋ポリイミド樹脂（日本エイアンドエル社製「ＵＢ−８６０」）
（４）ＰＭＭＡ＋アクリルゴム（三菱レイヨン社製「ＩＲＨ５０」）
（５）ＡＥＳ樹脂＋アクリロニトリル−スチレン−アクリレート樹脂（ＡＳＡ樹脂）（テクノポリマー社製「ＭＷ２６６」）
Outer layer:
(1) Acrylonitrile-ethylene-propylene-styrene resin (AES resin) (“UB700A” manufactured by Nippon A & L)
(2) Polymethyl methacrylate (PMMA) (Mitsubishi Rayon "VH")
(3) AES resin + polyimide resin (“UB-860” manufactured by Nippon A & L)
(4) PMMA + acrylic rubber (Mitsubishi Rayon "IRH50")
(5) AES resin + acrylonitrile-styrene-acrylate resin (ASA resin) (“MW266” manufactured by Technopolymer)
接続対象部材として、以下の材料を用意した。 The following materials were prepared as connection target members.
（１）ＴＳソケット（積水化学工業社製「ＴＳ５０」） (1) TS socket (“TS50” manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.)
接着層の材料として、以下の材料を用意した。 The following materials were prepared as the material for the adhesive layer.
（１）エスロン接着剤（積水化学工業社製「Ｎｏ．１００Ｓ」）
（２）シクロヘキサノン（溶剤、和光純薬工業社製）
(1) Eslon adhesive ("No. 100S" manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.)
(2) Cyclohexanone (solvent, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
（実施例１）
（１）多層管の作製
下記の表１に示す構成において、以下の押出条件で多層管の成形を行った。内層の外表面が外層により被覆された多層管を得た。なお、外層の材料としては、ＡＥＳ樹脂とポリイミド樹脂の混合材料を用いた。外層のＳＰ値は１０．０であった。得られた多層管の外径は６０ｍｍ、内層の厚み４．１μｍ、外層の厚みは６０μｍであった。
Example 1
(1) Production of multilayer tube In the configuration shown in Table 1 below, a multilayer tube was molded under the following extrusion conditions. A multilayer tube was obtained in which the outer surface of the inner layer was coated with the outer layer. As a material for the outer layer, a mixed material of AES resin and polyimide resin was used. The SP value of the outer layer was 10.0. The outer diameter of the obtained multilayer tube was 60 mm, the inner layer thickness was 4.1 μm, and the outer layer thickness was 60 μm.
［押出条件］
押出機：長田製作所社製「ＳＬＭ５０」（２軸異方向パラレル押出機）
副押出機：長田製作所社製「ＯＰＥＨ−４０」（単軸押し出し機）
金型：パイプ用金型、呼び径５０Ａ用多層パイプ作製用
全体押出量：２０ｋｇ／ｈ
樹脂温度：配管本体（内層）１９０℃（金型入口部での温度）、被覆層（外層）２２０℃（金型入口部での温度）
[Extrusion conditions]
Extruder: “SLM50” manufactured by Nagata Manufacturing Co., Ltd. (two-axis different direction parallel extruder)
Sub-extruder: “OPE-40” (single screw extruder) manufactured by Nagata Seisakusho Co., Ltd.
Mold: Pipe mold, Nominal diameter 50A for multi-layer pipe production Total extrusion rate: 20kg / h
Resin temperature: Pipe body (inner layer) 190 ° C (temperature at the mold inlet), coating layer (outer layer) 220 ° C (temperature at the mold inlet)
（２）接着層の作製
得られた多層管の一方の端部の外層の外表面上に下記表１に示す接着層の材料を塗布することで接着層を作製した。上記接着層の多層管の軸方向における長さ（上記接着層の上記外層の外表面上に位置する部分について、該部分の多層管の軸方向における長さ）は、４５ｍｍであった。
(2) Production of adhesive layer An adhesive layer was produced by applying the material of the adhesive layer shown in Table 1 on the outer surface of the outer layer at one end of the obtained multilayer tube. The length of the adhesive layer in the axial direction of the multilayer tube (for the portion of the adhesive layer located on the outer surface of the outer layer, the length of the portion in the axial direction of the multilayer tube) was 45 mm.
（３）配管の作製
得られた多層管と接続対象部材（ＴＳソケット）とを接合させることによって、配管を作製した。接続対象部材（ＴＳソケット）のＳＰ値は、９．５であった。
(3) Production of piping Piping was produced by joining the obtained multilayer pipe and the connection target member (TS socket). The SP value of the connection target member (TS socket) was 9.5.
（実施例２）
外層の材料として、ＰＭＭＡを用いたこと以外は、実施例１と同様にして配管を作製した。外層のＳＰ値は、９．３であった。
(Example 2)
A pipe was produced in the same manner as in Example 1 except that PMMA was used as the material for the outer layer. The SP value of the outer layer was 9.3.
（実施例３）
外層の材料として、ＰＭＭＡとアクリルゴムの混合材料を用いたこと以外は、実施例１と同様にして配管を作製した。外層のＳＰ値は、９．３であった。
(Example 3)
A pipe was produced in the same manner as in Example 1 except that a mixed material of PMMA and acrylic rubber was used as the material for the outer layer. The SP value of the outer layer was 9.3.
（比較例１）
外層の材料としてＡＥＳ樹脂を用いたこと、接着層の材料としてシクロヘキサノンを用いたこと以外は、実施例１と同様にして配管を作製した。外層のＳＰ値は、９．３であった。
(Comparative Example 1)
A pipe was produced in the same manner as in Example 1 except that AES resin was used as the material for the outer layer and cyclohexanone was used as the material for the adhesive layer. The SP value of the outer layer was 9.3.
（比較例２）
外層の材料として、ＡＥＳ樹脂を用いたこと以外は、実施例１と同様にして配管を作製した。外層のＳＰ値は、９．３であった。
(Comparative Example 2)
A pipe was produced in the same manner as in Example 1 except that AES resin was used as the material for the outer layer. The SP value of the outer layer was 9.3.
（比較例３）
外層の材料として、ＡＥＳ樹脂とＡＳＡ樹脂の混合材料を用いたこと以外は、実施例１と同様にして配管を作製した。外層のＳＰ値は、９．５であった。
(Comparative Example 3)
A pipe was produced in the same manner as in Example 1 except that a mixed material of AES resin and ASA resin was used as the material of the outer layer. The SP value of the outer layer was 9.5.
（評価）
（１）外層強度
得られた配管の接続部分から、外層のみを切り出して、１９５℃でロールプレス加工を行い、ダンベル形状のサンプルを得た。サンプルのダンベル形状は、具体的には、ＪＩＳＫ７１１３における１号試験片の形状とした。
(Evaluation)
(1) Outer layer strength Only the outer layer was cut out from the connecting portion of the obtained piping and roll-pressed at 195 ° C. to obtain a dumbbell-shaped sample. The dumbbell shape of the sample was specifically the shape of the No. 1 test piece in JISK7113.
得られたサンプルを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠して、６０℃及び引張速度１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で、引張試験を実施した。得られた試験結果から、引張強さを算出し、外層強度（外層の引張強さ）とした。引張試験機としては、島津製作所社製「卓上形精密万能試験機 ＡＧＳ−Ｘ」を用いた。 Using the obtained sample, a tensile test was performed under the conditions of 60 ° C. and a tensile speed of 10 mm / min in accordance with JIS K7113. From the obtained test results, the tensile strength was calculated and taken as the outer layer strength (tensile strength of the outer layer). As the tensile tester, “desktop precision universal testing machine AGS-X” manufactured by Shimadzu Corporation was used.
（２）内層強度
得られた配管の接続部分から、内層のみを切り出して、１９５℃でロールプレス加工を行い、ダンベル形状のサンプルを得た。サンプルのダンベル形状は、具体的には、ＪＩＳＫ７１１３における１号試験片の形状とした。
(2) Inner layer strength Only the inner layer was cut out from the connecting portion of the obtained piping and roll-pressed at 195 ° C. to obtain a dumbbell-shaped sample. The dumbbell shape of the sample was specifically the shape of the No. 1 test piece in JISK7113.
得られたサンプルを用いて、ＪＩＳ ７１１３に準拠して、６０℃及び引張速度１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で、引張試験を実施した。得られた試験結果から、引張強さを算出し、内層強度（内層の引張強さ）とした。引張試験機としては、島津製作所社製「卓上形精密万能試験機 ＡＧＳ−Ｘ」を用いた。 Using the obtained sample, a tensile test was performed in accordance with JIS 7113 under the conditions of 60 ° C. and a tensile speed of 10 mm / min. From the test results obtained, the tensile strength was calculated and taken as the inner layer strength (tensile strength of the inner layer). As the tensile tester, “desktop precision universal testing machine AGS-X” manufactured by Shimadzu Corporation was used.
（３）破壊時間（接続信頼性）
得られた配管を用いて、６０℃で１ＭＰａの水圧を管内に負荷し、上記配管が破壊されるまでの時間を測定した。破壊時間を下記の基準で判定した。
(3) Breakdown time (connection reliability)
Using the obtained pipe, a water pressure of 1 MPa was loaded into the pipe at 60 ° C., and the time until the pipe was broken was measured. The destruction time was determined according to the following criteria.
［破壊時間の判定基準］
○：配管が破壊されるまでの時間が、１００時間以上
△：配管が破壊されるまでの時間が、５０時間以上、１００時間未満
×：配管が破壊されるまでの時間が、５０時間未満
[Decision criteria for destruction time]
○: Time until the pipe is destroyed is 100 hours or more. Δ: Time until the pipe is destroyed is 50 hours or more and less than 100 hours. X: Time until the pipe is destroyed is less than 50 hours.
（４）耐衝撃性保持率
得られた配管を下記の条件で８００時間の耐候性試験を実施した。耐候性試験機として、ダイプラウインテス社製「ＭＥＴＡＬＷＥＡＴＨＥＲ」を用いた。耐候性試験終了後、３ｋｇの錘を用いて、０℃で落錘試験を実施した。落錘試験機として、安田精機製作所社製「ＦＡＬＬＩＮＧ ＤＡＲＴ ＩＭＰＡＣＴ ＴＥＳＴＥＲ」を用いた。耐候性試験前後の衝撃強度から、耐衝撃性保持率を下記式によって算出した。耐衝撃性保持率を下記の基準で判定した。
(4) Impact resistance retention rate The obtained piping was subjected to a weather resistance test for 800 hours under the following conditions. As a weather resistance tester, “METAL WEATHER” manufactured by Daipla Intes was used. After the weather resistance test, a drop weight test was performed at 0 ° C. using a 3 kg weight. As a falling weight tester, “FALLING DART IMPACT TESTER” manufactured by Yasuda Seiki Seisakusho Co., Ltd. was used. From the impact strength before and after the weather resistance test, the impact resistance retention was calculated by the following formula. The impact resistance retention was determined according to the following criteria.
耐衝撃性保持率（％）＝（耐候性試験後の衝撃強度）／（耐候性試験前の衝撃強度）×１００ Impact resistance retention rate (%) = (impact strength after weather resistance test) / (impact strength before weather resistance test) × 100
［耐候性試験条件］
運転モード：Ｌ＋Ｄ
Ｌ：照射強度７５ｍＷ／ｃｍ２、ブラックパネル温度５０℃、湿度５０％、４時間
Ｄ：照射なし、ブラックパネル温度３０℃、湿度９８％、４時間
シャワー：Ｄの前後に各３０秒
[Weather resistance test conditions]
Operation mode: L + D
L: Irradiation intensity 75 mW / cm 2 , black panel temperature 50 ° C., humidity 50%, 4 hours D: no irradiation, black panel temperature 30 ° C., humidity 98%, 4 hours Shower: 30 seconds before and after D
［耐衝撃性保持率の判定基準］
○：耐衝撃性保持率が、８０％以上
△：耐衝撃性保持率が、５０％以上、８０％未満
×：耐衝撃性保持率が、５０％未満
[Judgment criteria for impact resistance retention]
○: Impact resistance retention ratio is 80% or more Δ: Impact resistance retention ratio is 50% or more and less than 80% ×: Impact resistance retention ratio is less than 50%
結果を表１に示す。 The results are shown in Table 1.
１…多層管
１ａ…末端
１１…内層
１２…外層
１３…接着層
２１…配管
３１…接続対象部材
DESCRIPTION OF
Claims (8)
管状の内層と、外層と、接着層とを備え、
前記外層は、前記内層の外表面上に配置されており、
前記接着層は、前記外層の外表面上に配置されており、
前記外層の前記接着層が外表面上に配置されている部分の、多層管の軸方向における引張強さが、１０ＭＰａ以上である、多層管。 A multi-layer pipe that is used by being connected to a connection target member,
A tubular inner layer, an outer layer, and an adhesive layer;
The outer layer is disposed on an outer surface of the inner layer;
The adhesive layer is disposed on an outer surface of the outer layer;
A multilayer pipe, wherein a tensile strength in an axial direction of the multilayer pipe at a portion where the adhesive layer of the outer layer is disposed on an outer surface is 10 MPa or more.
前記多層管に接続された接続対象部材とを備える、配管。 The multilayer pipe according to any one of claims 1 to 6,
A pipe comprising a connection target member connected to the multilayer pipe.
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