JP2018027668A - Mold for rubber crawler, and manufacturing method of rubber crawler using the same - Google Patents

Mold for rubber crawler, and manufacturing method of rubber crawler using the same Download PDF

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Katsuyuki Toyoda
勝之 豊田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mold for a rubber crawler, capable of simplifying a processing work for manufacturing a structure related to positioning of a mold body constituting the mold, shortening a processing time, and reducing manufacturing cost, and to provide a manufacturing method of the rubber crawler, using the same.SOLUTION: A mold 10 for a rubber crawler for manufacturing a rubber crawler is such that: an engaging protrusion part 18 extending in a direction (elongation direction) crossing in the width direction of the rubber crawler is formed on a surface at an opposite side of the other mold body of one mold body; a first engaging part 20 for performing positioning of the width direction of the rubber crawler by being engaged with the engaging protrusion part 18 is provided on an opposite surface of the other mold body; a notch part 22 is formed in a prescribed position of the engaging protrusion part 18 of the one mold body; a second engaging part for performing positioning of the elongation direction by being engaged with the notch part 22 is provided on the other mold body; the engaging protrusion part 18 and the notch part 22 are constituted as a shape of the mold body itself in the one mold body; and the first engaging part 20 and the second engaging part 21 are constituted as a shape of the mold body itself in the other mold body.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ゴムクローラ用の未加硫のゴム部材を加硫するためのゴムクローラ用金型及びそれを用いたゴムクローラの製造方法に関する。   The present invention relates to a rubber crawler mold for vulcanizing an unvulcanized rubber member for a rubber crawler and a method for producing a rubber crawler using the same.

ゴムクローラはゴム製の無限軌道帯であり、最初に農業機器の足廻り部品として開発されて以来、活発な研究・開発が行われ、現在では様々の用途に普及拡大し、その構成・種類も多岐に亘っている。   The rubber crawler is an endless track made of rubber and has been actively researched and developed since it was first developed as an undercarriage part for agricultural equipment. There are a wide variety.

図６は、一例として代表的なゴムクローラの製造方法の概略説明図である。ゴムクローラを製造するための金型は、上型４４と下型４８から成り、これらの型体を用いて加硫工程が実行される。図示のように、無端状のスチールコード３２を上型４４と下型４８の間に挟まれた状態となるように設置し、このスチールコード３２を上下方向から挟んだ状態となるように未加硫のゴム部材（図示していない）を配置し、加硫装置３４により所定の圧力と温度が印加されて加硫が行われ、製品としてのゴムクローラ（図示していない）が製造される。   FIG. 6 is a schematic explanatory diagram of a typical rubber crawler manufacturing method as an example. The mold for manufacturing the rubber crawler includes an upper mold 44 and a lower mold 48, and the vulcanization process is executed using these mold bodies. As shown in the figure, an endless steel cord 32 is installed so as to be sandwiched between the upper die 44 and the lower die 48, and the steel cord 32 is not added so as to be sandwiched from above and below. A vulcanized rubber member (not shown) is disposed, and vulcanization is performed by applying a predetermined pressure and temperature by the vulcanizing device 34 to produce a rubber crawler (not shown) as a product.

上述の加硫工程では、型体間に設置された未加硫のゴム部材に所定の圧力と温度を印加するため、上型４４と下型４８は正確に位置合わせる必要がある。図７は、一例として、上型４４と下型４８がそれぞれ位置合わせされた状態の型体全体の概略正面図である。簡略のため加硫装置３４、スチールコード３２等は省略し、ゴムクローラ幅方向の一端部側が示されている。この位置合わせのために、上型４４には、ゴムクローラの幅方向の両端部にホルダ４４−１がそれぞれ別体として取り付けられている。同様に、下型４８にはホルダ４８−１が別体として取り付けられている。型体とホルダ４４−１、４８−１の取り付けはボルト（図示していない）により行われる。   In the above-described vulcanization process, a predetermined pressure and temperature are applied to an unvulcanized rubber member installed between the mold bodies, so that the upper mold 44 and the lower mold 48 need to be accurately positioned. FIG. 7 is a schematic front view of the entire mold body in a state where the upper mold 44 and the lower mold 48 are aligned with each other as an example. For simplicity, the vulcanizer 34, the steel cord 32, etc. are omitted, and one end side in the rubber crawler width direction is shown. For this alignment, holders 44-1 are separately attached to the upper mold 44 at both ends in the width direction of the rubber crawler. Similarly, a holder 48-1 is attached to the lower mold 48 as a separate body. The mold body and the holders 44-1 and 48-1 are attached by bolts (not shown).

図８は、下型４８について、ホルダ４８−１が取り付けられた状態の概略斜視図を示す。下型４８は、ゴムクローラの伸長方向に所定長さで切断された状態が示されている。ホルダ４８−１と下型４８との間には断熱材２８が配されている。   FIG. 8 is a schematic perspective view of the lower mold 48 in a state where the holder 48-1 is attached. The lower die 48 is shown in a state where the lower die 48 is cut at a predetermined length in the extending direction of the rubber crawler. A heat insulating material 28 is disposed between the holder 48-1 and the lower mold 48.

ホルダ４８−１は、一例として厚さ約３０ｍｍ、高さ約１００ｍｍ、長さ約２ｍの薄板状であり、材質は下型４８と同じもの（例えば構造用鋼ＳＳ４００やアルミ合金Ａ５０５２）を用いている。図示のように、ホルダ４８−１は、下型４８のゴムクローラの幅方向の両端部に取り付けられている。ホルダ４８−１の上端部には、断面が略台形状の突起部４０が、ゴムクローラの伸長方向に設けられている。また、図６に示すように、上型４４に取り付けられたホルダ４４−１のホルダ４８−１と対向する下端部には、角部が削り取られた係合部５０が形成されており、上記の略台形状の突起部４０と係合するように構成されている。突起部４０と係合部５０とにより、下型４８と上型４４のゴムクローラの幅方向の位置合わせが正確に行われる。   The holder 48-1 is, for example, a thin plate having a thickness of about 30 mm, a height of about 100 mm, and a length of about 2 m. The material is the same as that of the lower mold 48 (for example, structural steel SS400 or aluminum alloy A5052). Yes. As illustrated, the holder 48-1 is attached to both end portions in the width direction of the rubber crawler of the lower mold 48. A protrusion 40 having a substantially trapezoidal cross section is provided at the upper end of the holder 48-1 in the rubber crawler extending direction. Moreover, as shown in FIG. 6, the engaging part 50 by which the corner | angular part was scraped off is formed in the lower end part facing the holder 48-1 of the holder 44-1 attached to the upper mold | type 44, It is comprised so that the substantially trapezoid-shaped projection part 40 may be engaged. By the protrusion 40 and the engaging portion 50, the rubber crawlers in the width direction of the lower mold 48 and the upper mold 44 are accurately aligned.

なお、上型４４と下型４８を、それぞれ加硫装置（又は熱源部）に固定するためにアングル２６が、上型４４のホルダ４４−１と下型４８のホルダ４８−１に溶接にてそれぞれ取り付けられている。   The angle 26 is welded to the holder 44-1 of the upper mold 44 and the holder 48-1 of the lower mold 48 in order to fix the upper mold 44 and the lower mold 48 to the vulcanizer (or heat source unit), respectively. Each is attached.

以上で説明した製造方法は、上型と下型を用いた方法であり、同様に特許文献１には、ゴムクローラを外型と内型だけで製造する装置及び方法が開示されている。特許文献１の発明の最も特徴的なことは、外型と内型との間においてゴムクローラを一体成形加硫するゴムクローラ製造装置において、外型と内型の何れか一方と、該一方の型に対して成型幅を異にした数種類の他方の型を組み合わせて、数種類の幅のゴムクローラを製造することを可能にした点にある。また、短時間で兼用の成形型の温度を変えることができる点にある。   The manufacturing method described above is a method using an upper mold and a lower mold. Similarly, Patent Document 1 discloses an apparatus and a method for manufacturing a rubber crawler using only an outer mold and an inner mold. The most characteristic feature of the invention of Patent Document 1 is that in a rubber crawler manufacturing apparatus that integrally vulcanizes a rubber crawler between an outer mold and an inner mold, either the outer mold or the inner mold, A rubber crawler having several widths can be manufactured by combining several other molds having different molding widths with respect to the mold. In addition, the temperature of the dual-purpose mold can be changed in a short time.

特開２００７−１５３４５号公報JP 2007-15345 A

従来のゴムクローラ用金型は、前述のように型体とは別体のホルダ４４−１、４８−１により型体同士の位置合わせが行われる。そのためのホルダ４４−１、４８−１は薄板状であるため、製作には曲りが入らないように注意深い加工を要し、また穴開け数も多い。更に、型体にホルダ４４−１、４８−１を取り付ける際には、取付け位置にズレが生じないように注意深く作業を行わねばならない。したがって、ホルダ４４−１、４８−１を含めた型体の製作に係る加工工数が多く、加工時間も長くなるので、型体の製作費用が高くなるという問題があった。   In the conventional rubber crawler mold, as described above, the molds are aligned by the holders 44-1, 48-1 separate from the mold. Since the holders 44-1 and 48-1 for this purpose are thin plate-like, careful manufacturing is required to prevent bending and the number of holes is large. Furthermore, when attaching the holders 44-1 and 48-1 to the mold body, it is necessary to carefully work so that the attachment position is not displaced. Therefore, there is a problem that the manufacturing cost of the mold is increased because the number of processing steps for manufacturing the mold including the holders 44-1 and 48-1 is large and the processing time becomes long.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、金型を構成する型体の位置合わせに関する構造の製作に係る加工作業の簡略化、加工時間の短縮、製作費用の低減を図ることのできるゴムクローラ用金型及びそれを用いたゴムクローラの製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to simplify the processing work related to the production of the structure related to the alignment of the molds constituting the mold, shorten the processing time, and reduce the manufacturing cost. It is an object of the present invention to provide a rubber crawler mold capable of achieving the above and a method of manufacturing a rubber crawler using the same.

上記目的を達成するため、請求項１に記載のゴムクローラ用金型は、
型体間に未加硫のゴム部材を配し前記型体の位置合わせを行って前記未加硫のゴム部材を加硫することでゴムクローラを製造するゴムクローラ用金型において、
一方の型体の他方の型体と対向する側の面には、前記ゴムクローラの幅方向に交差する方向に延在する係合用突起部が形成されており、前記他方の型体の前記一方の型体と対向する側の面には、前記係合用突起部と係合して前記ゴムクローラの幅方向の位置合わせを行う第１の係合部が設けられており、前記一方の型体の前記係合用突起部の所定箇所には切欠き部が形成されており、前記他方の型体には、前記切欠き部に係合して前記伸長方向の位置合わせを行う第２の係合部が設けられており、前記係合用突起部及び前記切欠き部は前記一方の型体に該型体自体の形状として構成されており、前記第１の係合部及び前記第２の係合部は前記他方の型体に該型体自体の形状として構成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a rubber crawler mold according to claim 1,
In a rubber crawler mold for manufacturing a rubber crawler by arranging an unvulcanized rubber member between mold bodies, aligning the mold body, and vulcanizing the unvulcanized rubber member,
An engagement protrusion extending in a direction intersecting the width direction of the rubber crawler is formed on a surface of the one mold body facing the other mold body, and the one mold body of the other mold body is formed. A first engaging portion that engages with the engaging protrusion and aligns the rubber crawler in the width direction is provided on a surface facing the mold body, and the one mold body A notch portion is formed at a predetermined position of the engaging projection portion, and the other mold body is engaged with the notch portion to perform alignment in the extension direction. The engaging protrusion and the notch are formed on the one mold as the shape of the mold itself, and the first engagement part and the second engagement The portion is configured as the shape of the mold itself on the other mold.

この構成により、型体同士の位置合わせのための係合用突起部と切欠き部、及び第１の係合部と第２の係合部が、型体自体の形状として構成されるので、型体の製造と同時に型体同士の位置合わせ機構も完成している。したがって、型体を製造した後に、型体の位置合わせのための治具等（例えば、背景技術におけるホルダ）は不要であり、治具等を型体に正確に取り付ける煩雑な作業も一切不要である。治具等を用いないので治具等の取付け位置がゴムクローラ製造時にずれる等の問題も回避される。したがって、型体の製作に係る加工工数が少なくなり、製作費用が安く済み、型体を低コストで製造することができる。   With this configuration, the engaging protrusion and the notch for aligning the molds, and the first engaging part and the second engaging part are configured as the shape of the mold itself. Simultaneously with the manufacture of the body, an alignment mechanism between the molds has been completed. Therefore, after manufacturing the mold body, a jig for positioning the mold body (for example, a holder in the background art) is unnecessary, and no complicated work for accurately attaching the jig etc. to the mold body is required. is there. Since a jig or the like is not used, problems such as a shift of the mounting position of the jig or the like during manufacturing of the rubber crawler can be avoided. Therefore, the number of processing steps for manufacturing the mold body is reduced, the manufacturing cost is low, and the mold body can be manufactured at low cost.

請求項２に記載のゴムクローラ用金型は、請求項１に記載のゴムクローラ用金型において、
前記型体は、上型と下型とから成り、前記係合用突起部は、前記上型又は前記下型の何れか一方の金型に形成されており、前記第１の係合部は、前記上型又は前記下型の他方の金型に形成されていることを特徴とする。 The rubber crawler mold according to claim 2 is the rubber crawler mold according to claim 1,
The mold body is composed of an upper mold and a lower mold, and the engaging protrusion is formed on either the upper mold or the lower mold, and the first engaging section is It is formed on the other mold of the upper mold or the lower mold.

この構成は、上下の型体から成るシンプルな金型への請求項１の発明の応用を規定したものであり、簡単な構成によって請求項１の作用が発揮される。   This configuration defines the application of the invention of claim 1 to a simple mold composed of upper and lower mold bodies, and the effect of claim 1 is exhibited by a simple configuration.

請求項３に記載のゴムクローラ用金型は、請求項１に記載のゴムクローラ用金型において、
前記型体は、上型と下型及びこれら上下型の間に在る中型とから成り、前記係合用突起部は、前記上型及び前記下型の前記中型との対向面にそれぞれ形成されており、前記中型の前記上型及び前記下型との対向面には前記係合用突起部と係合する前記第１の係合部がそれぞれ設けられており、前記第２の係合部は、前記中型の前記上型及び前記下型との対向面にそれぞれ設けられていることを特徴とする。 The rubber crawler mold according to claim 3 is the rubber crawler mold according to claim 1,
The mold body includes an upper mold, a lower mold, and a middle mold between the upper and lower molds, and the engaging projections are formed on the upper mold and the lower mold, respectively, facing the middle mold. And the first engaging portion that engages with the engaging protrusion is provided on the surface of the middle die that faces the upper die and the lower die, and the second engaging portion is The intermediate mold is provided on a surface facing the upper mold and the lower mold, respectively.

この構成は、型体が上型、中型、下型の３台から構成される金型に、請求項１の発明を応用したものを規定している。すなわち、上型と中型の対向する面、そして、下型と中型の対向する面において、本件発明の特徴的構成が付されているものである。この様な三層式の金型においても請求項１の作用効果を的確に得ることが可能である。   This configuration stipulates that the invention of claim 1 is applied to a mold having three upper, middle and lower molds. That is, the characteristic structure of the present invention is applied to the upper mold and the middle mold facing each other, and the lower mold and the middle mold facing each other. Even in such a three-layer mold, the function and effect of claim 1 can be obtained accurately.

請求項４に記載のゴムクローラ用金型は、請求項１から３の何れか１項に記載のゴムクローラ用金型において、
前記切欠き部は、前記係合用突起部の所定の位置に着脱可能に設けられた着脱部に形成されていることを特徴とする。 The rubber crawler mold according to claim 4 is the rubber crawler mold according to any one of claims 1 to 3,
The cutout portion is formed in an attachment / detachment portion that is detachably provided at a predetermined position of the engagement protrusion.

この構成により、切欠き部が摩耗して型体の位置合わせの正確さが失われる場合には、着脱部のみを型体から取り外し、新しい切欠き部を形成した着脱部を型体に取り付けることができる。したがって、切欠き部の取り換えが容易となることから、型体の位置合わせの調整の頻度を上げることができ、常に正確な型体の位置合わせが達成され、製品としてのゴムクローラの低コスト化にも繋がる。   With this configuration, if the notch is worn and the accuracy of alignment of the mold is lost, remove only the detachable part from the mold and attach the detachable part with the new notch to the mold. Can do. Therefore, it is easy to replace the notch, so that the frequency of adjustment of the alignment of the mold can be increased, the accurate alignment of the mold is always achieved, and the cost of the rubber crawler as a product is reduced. It leads to.

請求項５に記載のゴムクローラ用金型は、請求項４に記載のゴムクローラ用金型において、
前記着脱部は、前記係合用突起部を形成する部材に対して、熱膨張係数の差が温度１００〜２００℃の範囲で２０×１０−６／℃以内の別部材で構成されたことを特徴とする。 The rubber crawler mold according to claim 5 is the rubber crawler mold according to claim 4,
The attachment / detachment portion is constituted by another member having a difference in thermal expansion coefficient within a range of 100 to 200 ° C. within 20 × 10 −6 / ° C. with respect to the member forming the engaging protrusion. And

したがって、係合用突起部と異なる他の種々の金属材料で切欠き部を形成した着脱部を構成することができ、且つ熱膨張係数を上記の範囲内とすることでゴムクローラ製造時における係合用突起部の曲り等を防止することができる。   Therefore, the attaching / detaching portion in which the notch portion is formed of various other metal materials different from the engaging projection portion can be configured, and the coefficient of thermal expansion is within the above range so that the engaging portion at the time of manufacturing the rubber crawler can be formed. It is possible to prevent the protrusions from being bent.

請求項６に記載のゴムクローラ用金型は、請求項１から５の何れか１項に記載のゴムクローラ用金型において、
前記第２の係合部は、前記他方の型体から着脱可能に構成されていることを特徴とする。 The rubber crawler mold according to claim 6 is the rubber crawler mold according to any one of claims 1 to 5,
The second engaging portion is configured to be detachable from the other mold body.

この構成により、第２の係合部が摩耗して型体の位置合わせの正確さが失われる場合には、第２の係合部を型体から取り外し、新しい第２の係合部を型体に取り付けることができる。したがって、第２の係合部の取り換えが容易となることから、型体の位置合わせの調整の頻度を上げることができ、常に正確な型体の位置合わせが達成され、製品としてのゴムクローラの低コスト化にも繋がる。   With this configuration, when the second engagement portion is worn and accuracy of alignment of the mold body is lost, the second engagement portion is removed from the mold body, and the new second engagement portion is replaced with the mold. Can be attached to the body. Accordingly, the replacement of the second engaging portion is facilitated, so that the frequency of adjustment of the alignment of the mold body can be increased, and the accurate alignment of the mold body is always achieved, and the rubber crawler as a product can be adjusted. It also leads to cost reduction.

上記目的を達成するため、請求項７に記載のゴムクローラの製造方法は、
請求項１から５の何れか１項に記載のゴムクローラ用金型を用いたゴムクローラの製造方法であって、型体間に未加硫のゴム部材を配する原料配置工程と、前記係合用突起部と前記第１の係合部及び前記切欠き部と前記第２の係合部を係合させて前記型体の位置合わせ行う型***置合わせ工程と、前記未加硫のゴム部材を加硫接着する加硫接着工程と、を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the method for producing a rubber crawler according to claim 7 comprises:
A method for producing a rubber crawler using the rubber crawler mold according to any one of claims 1 to 5, wherein a raw material arranging step of arranging an unvulcanized rubber member between the mold bodies; A mold body alignment step for aligning the mold body by engaging the joint protrusion with the first engagement section and the notch section with the second engagement section, and the unvulcanized rubber member And a vulcanization adhesion step of vulcanizing and adhering.

この方法により、常に型体の正確な位置合わせが行われる状態で金型の活用が図られる。これにより、ゴムクローラの製品の品質向上が図られると共に、総合的な製造時間の短縮やコストの抑制も達成される。   By this method, the mold can be utilized in a state where accurate positioning of the mold is always performed. As a result, the quality of the rubber crawler product can be improved, and the overall manufacturing time can be shortened and the cost can be reduced.

本発明のゴムクローラ用金型及びそれを用いたゴムクローラの製造方法によれば、型体同士を位置合わせするための係合用突起部と切欠き部及び第１の係合部と第２の係合部が、型体自体の形状として構成されたので、金型の完成過程の作業の簡略化、金型の精密性の向上、金型を構成する型体の製造コストの低減、さらにはゴムクローラの製造コストの低下にも貢献することができる。   According to the rubber crawler mold and the rubber crawler manufacturing method using the same according to the present invention, the engaging protrusion, the notch, the first engaging part and the second engaging part for aligning the molds. Since the engaging part is configured as the shape of the mold itself, the process of completing the mold is simplified, the precision of the mold is improved, the manufacturing cost of the mold constituting the mold is reduced, and further It can also contribute to a reduction in the manufacturing cost of the rubber crawler.

本発明のゴムクローラ用金型に係り、型体の位置合わせを行った状態の概略正面図である。It is a schematic front view of a state in which the mold body is aligned according to the rubber crawler mold of the present invention. 図１の下型の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the lower mold | type of FIG. 本発明のゴムクローラ用金型に係り、係合用突起部に形成された切欠き部の概略斜視図を示す。The schematic perspective view of the notch part formed in the protrusion part for engagement concerning the metal mold | die for rubber crawlers of this invention is shown. 本発明のゴムクローラ用金型に係り、型体とは別体で構成された第２の係合部の概略斜視図を示す。FIG. 4 is a schematic perspective view of a second engagement portion that is related to the rubber crawler mold of the present invention and is configured separately from the mold body. 本発明のゴムクローラ用金型に係り、係合用突起部に形成された切欠き部の概略斜視図を示す。ただし、切欠き部は着脱部に形成されており、図３と反対側から見た図である。The schematic perspective view of the notch part formed in the protrusion part for engagement concerning the metal mold | die for rubber crawlers of this invention is shown. However, the notch part is formed in the attaching / detaching part, and is a view seen from the opposite side to FIG. 3. 代表的なゴムクローラの製造方法の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the manufacturing method of a typical rubber crawler. 従来のゴムクローラ用金型に係り、型体の位置合わせを行った状態の概略正面図である。It is a schematic front view of a state in which a mold body is aligned according to a conventional rubber crawler mold. 図７の下型の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the lower mold | type of FIG.

本発明の実施の形態を、以下図面を参照しながら詳述する。図１は、上型、下型から構成される金型に本発明を応用した例について示しており、上下の型体を位置合わせした状態の一部を抜き出した概略正面図である。   Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example in which the present invention is applied to a mold composed of an upper mold and a lower mold, and is a schematic front view of a part of a state in which upper and lower mold bodies are aligned.

図示のように、金型は上型１２と下型１６から成り、簡略のため、加硫装置３４、スチールコード等は省略し、ゴムクローラの幅方向の一端部側が示されている。型体である上型１２及び下型１６は、それぞれ略長方形状を有し、型体の短辺方向はゴムクローラの幅方向に対応し、長辺方向はゴムクローラの伸長方向に対応するものである。図１は、型体を長辺方向に視た図、すなわち、短辺方向の一部が示されている。   As shown in the figure, the mold is composed of an upper mold 12 and a lower mold 16, and for the sake of simplicity, the vulcanizing device 34, the steel cord and the like are omitted, and one end side in the width direction of the rubber crawler is shown. The upper mold 12 and the lower mold 16, which are mold bodies, each have a substantially rectangular shape, the short side direction of the mold body corresponds to the width direction of the rubber crawler, and the long side direction corresponds to the extending direction of the rubber crawler. It is. FIG. 1 shows a view of the mold body in the long side direction, that is, a part in the short side direction.

図２は、図１の下型１６の概略斜視図であり、下型１６は、構造の明確な理解のためにゴムクローラの伸長方向の所定長さで切断された状態で示されている。   FIG. 2 is a schematic perspective view of the lower mold 16 of FIG. 1, and the lower mold 16 is shown in a state of being cut at a predetermined length in the extending direction of the rubber crawler for a clear understanding of the structure.

図１、２に示すように、上型１２と下型１６の短辺方向の両端部には、係合用突起部１８が長辺方向に伸長するように形成されている。係合用突起部１８は、断面部分から理解されるように、型体の製造段階で型体自体の形状として一体形成されている。例えば、鋳込みにより製造される。係合用突起部１８の断面形状は、本実施の形態では略台形状であり、台形の脚の一方は台形の下底に対して垂直になっている。   As shown in FIGS. 1 and 2, engaging projections 18 are formed at both ends of the upper die 12 and the lower die 16 in the short side direction so as to extend in the long side direction. As can be understood from the cross-sectional portion, the engaging protrusion 18 is integrally formed as the shape of the mold itself at the stage of manufacturing the mold. For example, it is manufactured by casting. The cross-sectional shape of the engaging protrusion 18 is substantially trapezoidal in the present embodiment, and one of the trapezoidal legs is perpendicular to the lower base of the trapezoid.

図１から理解されるように、上型１２には、上記の係合用突起部１８に係合する第１の係合部２０が形成されている。すなわち、第１の係合部２０は、上型１２の下型１６と対向する面において、短辺方向端部の角部が長辺方向に斜めに削られて長手方向に伸長する斜面形状を有している。上記略台形状をしている係合用突起部１８の台形の他方の脚の斜面が係合するように構成されている。すなわち、上型１２の短辺方向の角部が削り取られた部分が第１の係合部２０であり、型体自体の形状として形成されている。   As can be understood from FIG. 1, the upper mold 12 is formed with a first engagement portion 20 that engages with the engagement protrusion 18. That is, the first engaging portion 20 has a slope shape in which the corner portion of the end portion in the short side direction is cut obliquely in the long side direction and extends in the long direction on the surface facing the lower die 16 of the upper die 12. Have. The slope of the other leg of the trapezoidal shape of the engaging projection 18 having a substantially trapezoidal shape is engaged. That is, the portion of the upper die 12 with the corners in the short side direction cut away is the first engaging portion 20, which is formed as the shape of the die body itself.

上型１２及び下型１６は、本実施の形態では構造用鋼（ＳＳ４００）で形成されている。熱膨張係数は温度１００〜２００℃で１１．７×１０−６/℃である。なお、アルミニウム合金（Ａ５０５２）のときは、２４．８×１０−６／℃である。 The upper mold 12 and the lower mold 16 are made of structural steel (SS400) in the present embodiment. The thermal expansion coefficient is 11.7 × 10 −6 / ° C. at a temperature of 100 to 200 ° C. In the case of an aluminum alloy (A5052), it is 24.8 × 10 −6 / ° C.

図２に示すように、上記の係合用突起部１８には、一端側の長辺方向の２箇所（図示されていない他端側と合わせ全体で４箇所）に、切欠き部２２が形成されている。図３は、その切欠き部２２の拡大概略斜視図である。切欠き部２２の切り欠き形状は、略逆等脚台形状である。すなわち、係合用突起部１８の突出方向に向かって台形の底辺が長くなる傾斜面を有する形状である。   As shown in FIG. 2, the engagement protrusion 18 has notches 22 formed at two locations in the long side direction on one end side (four locations in total with the other end not shown). ing. FIG. 3 is an enlarged schematic perspective view of the notch 22. The notch shape of the notch 22 is a substantially inverted isosceles trapezoidal shape. That is, it has a shape having an inclined surface in which the base of the trapezoid becomes longer toward the protruding direction of the engaging protrusion 18.

図４は、上記の切欠き部２２に係合する第２の係合部２１の概略斜視図である。この第２の係合部２１は、上型の対応する箇所に、上型から着脱可能に構成された場合の例として示した。本実施の形態では第２係合部２１も型体自体の形状として一体形成されている。図４は、上記の切欠き部２２に係合する先端部分を示している。上型の対応する箇所に上型から着脱可能に構成する場合は、ボルト（図示していない）等を用いており、そのための取付け穴２１ａが形成されている。第２の係合部２１は、具体的に、上記切り欠き部２２の略逆等脚台形に嵌合する略等脚台形状の突起部である。   FIG. 4 is a schematic perspective view of the second engagement portion 21 that engages with the notch 22 described above. The second engaging portion 21 is shown as an example in the case where it is configured to be detachable from the upper die at a corresponding portion of the upper die. In the present embodiment, the second engagement portion 21 is also integrally formed as the shape of the mold itself. FIG. 4 shows a tip portion that engages with the notch 22 described above. In the case where the upper mold is configured to be detachable from the upper mold, a bolt (not shown) or the like is used, and a mounting hole 21a for that purpose is formed. Specifically, the second engagement portion 21 is a substantially isosceles trapezoidal protrusion that fits into the substantially inverted isosceles trapezoid of the notch 22.

第２の係合部２１を型体から着脱可能に構成する利点は以下の通りである。第２の係合部２１が摩耗して型体の位置合わせの正確さが失われる場合には、第２の係合部２１を型体から取り外し、新しい第２の係合部２１を型体に取り付けることができる。したがって、第２の係合部２１の取り換えが容易となることから、型体の位置合わせの調整の頻度を上げることができ、常に正確な型体の位置合わせが達成され、製品としてのゴムクローラの低コスト化にも繋がる。   The advantage of configuring the second engaging portion 21 to be detachable from the mold is as follows. When the second engagement portion 21 wears and the accuracy of alignment of the mold is lost, the second engagement portion 21 is removed from the mold, and the new second engagement portion 21 is replaced with the mold. Can be attached to. Accordingly, the replacement of the second engagement portion 21 is facilitated, so that the frequency of adjusting the alignment of the mold can be increased, and accurate alignment of the mold is always achieved, and the rubber crawler as a product. Leads to lower costs.

上述した係合用突起部１８と第１の係合部２０により型体の短辺方向の位置合わせが行われ、切欠き部２２と第２の係合部２１により長辺方向の位置合わせが行われる。作業上実際には、切欠き部２２の１つと第２の係合部２１の１つの位置が合わされれば、型体の短辺方法及び長辺方向に位置合わせが同時になされることとなる。   Positioning in the short side direction of the mold body is performed by the engaging protrusion 18 and the first engaging part 20 described above, and alignment in the long side direction is performed by the notch part 22 and the second engaging part 21. Is called. In practice, if the positions of one of the notch portions 22 and one of the second engaging portions 21 are aligned, alignment is simultaneously performed in the short side method and the long side direction of the mold.

上述したように、型体同士の位置合わせのための係合用突起部１８と切欠き部２２、及び第１の係合部２０と第２の係合部２１が、型体自体の形状として一体形成されている。すなわち、型体の形状として構成したので、型体の製造と同時に型体の位置合わせ機構も完成しており、型体を製作した後に型体の位置合わせのための治具等や作業は一切不要である。すなわち、背景技術で説明したような型体の位置合わせのためのホルダは不要であり、ホルダを型体に正確に取り付ける煩雑な作業も不要である。ホルダを用いないのでホルダの取付け位置がゴムクローラ製造時にずれる等の問題も回避される。したがって、型体の製作に係る加工工数が少なくなり、製作費用が安く済み、型体を低コストで製造することができる。   As described above, the engaging protrusion 18 and the notch 22 for aligning the molds, and the first engaging part 20 and the second engaging part 21 are integrated as the shape of the mold itself. Is formed. In other words, because it was configured as the shape of the mold body, the mold body alignment mechanism was completed at the same time as the mold body was manufactured. It is unnecessary. That is, the holder for positioning the mold as described in the background art is unnecessary, and a complicated operation for accurately attaching the holder to the mold is also unnecessary. Since no holder is used, problems such as a shift in the mounting position of the holder during manufacturing of the rubber crawler can be avoided. Therefore, the number of processing steps for manufacturing the mold body is reduced, the manufacturing cost is low, and the mold body can be manufactured at low cost.

次に、図５に基づいて、切欠き部の構成について他の実施の形態について説明する。当該実施の形態では、この切欠き部２２が係合用突起部１８とは別部材として構成された着脱部３０に形成され、着脱部３０が型体から着脱可能に構成されている。図５はその着脱部３０の概略斜視図である。図３とは反対方向から見た図になっている。   Next, another embodiment of the configuration of the notch will be described with reference to FIG. In this embodiment, the notch 22 is formed in the detachable portion 30 configured as a separate member from the engaging projection 18, and the detachable portion 30 is configured to be detachable from the mold body. FIG. 5 is a schematic perspective view of the attaching / detaching portion 30. It is the figure seen from the opposite direction to FIG.

これによって、切欠き部２２が形成された着脱部３０を型体から取り外すこと、及び型体に再び固定することが自在にできるように構成されている。   Thus, the detachable part 30 in which the notch 22 is formed can be detached from the mold body and can be fixed to the mold body again.

着脱部３０の型体への固定はボルト（図示していない）により行われている。このように着脱可能にしたことで、例えば切欠き部２２が摩耗して位置合わせの精度が悪くなった場合に、新しい切欠き部２２が形成された着脱部３０と簡単に交換することができる。すなわち、部分的な交換作業で、頻繁に切欠き部２２をリニューアルすることが可能である。したがって、位置合わせ機構の調整の頻度が向上し、型体の位置合わせ精度が低下することが防止され、製品としてのゴムクローラのコストを下げることが可能となる。   The attachment / detachment portion 30 is fixed to the mold by a bolt (not shown). By making it attachable and detachable in this manner, for example, when the notch 22 is worn and the alignment accuracy is deteriorated, it can be easily replaced with the attachable / detachable part 30 in which the new notch 22 is formed. . That is, it is possible to frequently renew the notch 22 by partial replacement work. Therefore, the frequency of adjustment of the alignment mechanism is improved, and the alignment accuracy of the mold body is prevented from being lowered, and the cost of the rubber crawler as a product can be reduced.

着脱部３０は、係合突起部１８と同じ材質の金属で製作することができる。更に、係合突起部１８と熱膨張係数差が温度１００〜２００℃の範囲で２０×１０−６／℃以内の他の材質の金属を使用することも可能である。この条件であれば、例えば、温度２００℃で係合突起部１８と着脱部３０の伸びの差は、最大４ｍｍとなるが、実験的に製品に及ぼす影響は無視できることを確かめている。他の材質の金属を使用することができるので、型体を低コストで製造することに貢献する。また、熱膨張係数が上記の条件内とすることで、ゴムクローラ製造時における係合突起部１８の曲り等を防止することが可能である。 The detachable part 30 can be made of the same material as that of the engaging protrusion 18. Furthermore, it is also possible to use a metal of another material within 20 × 10 −6 / ° C. when the difference in thermal expansion coefficient from the engaging protrusion 18 is in the range of 100 to 200 ° C. Under this condition, for example, the difference in elongation between the engaging protrusion 18 and the detachable portion 30 at a temperature of 200 ° C. is a maximum of 4 mm, but it has been confirmed that the influence on the product can be ignored experimentally. Since metal of other materials can be used, it contributes to manufacturing the mold at a low cost. In addition, by setting the thermal expansion coefficient within the above-described condition, it is possible to prevent the engagement protrusion 18 from being bent during the production of the rubber crawler.

また、図５には型体の側部に断熱材２８が取り付けられている。この断熱材２８は、型体が加硫工程時に高温になるので、その熱から作業者を保護するためのものである。断熱材２８は、切欠き部２２と同じ形状の切り欠きが形成されている。更に、断熱材２８には、着脱部３０を型体に取り付ける又は型体から取り外すためのボルト（図示していない）を回転させるための穴部２８ａが形成されている。   In FIG. 5, a heat insulating material 28 is attached to the side of the mold. The heat insulating material 28 is for protecting the worker from the heat because the mold body becomes high temperature during the vulcanization process. The heat insulating material 28 has a cutout having the same shape as the cutout portion 22. Further, the heat insulating material 28 is formed with a hole 28a for rotating a bolt (not shown) for attaching / detaching the attaching / detaching portion 30 to / from the mold body.

なお、図２に示した下型には、従来の金型と同様にアングル２６が取り付けられている。このアングル２６は、背景技術で説明したように型体を加硫装置や他の熱源部に固定するためのものである。アングル２６の材質は型体と同じ材質であるが、アルミニウムで構成しても良い。アングル２６と型体との固定は本実施の形態ではボルト（図示していない）により行っている。   In addition, the angle 26 is attached to the lower mold | type shown in FIG. 2 similarly to the conventional metal mold | die. The angle 26 is for fixing the mold body to a vulcanizer or other heat source as described in the background art. The material of the angle 26 is the same material as that of the mold, but may be made of aluminum. In this embodiment, the angle 26 and the mold are fixed by bolts (not shown).

なお、加硫工程における加熱は、例えば上部１２に加硫装置が取り付けられる場合は、上型１２に金属の板状部材等を上型１２に接触する状態で取り付けておき、電熱コイルにより板状部材を加熱し上型１２に熱を加えることができる。下型１６の加熱も同様に、下型１６に金属の板状部材等を上型１６に接触する状態で取り付けておき、電熱コイルにより板状部材を加熱し上型１６に熱を加えることができる。   For example, when the vulcanizing device is attached to the upper portion 12, the heating in the vulcanization step is performed by attaching a metal plate-like member or the like to the upper die 12 so as to be in contact with the upper die 12, and by using an electric heating coil. The member can be heated to apply heat to the upper mold 12. Similarly, the lower die 16 is heated by attaching a metal plate member or the like to the lower die 16 in contact with the upper die 16 and heating the plate member with an electric heating coil to apply heat to the upper die 16. it can.

以上のように、本実施の形態のゴムクローラ用金型１０及びそれを用いたゴムクローラの製造方法によれば、型体自体の固有の形態として、位置合わせのための係合用突起部１８と切欠き部２２及び第１の係合部２０と第２の係合部を形成している。すなわち、型体の形状として構成したので、型体の製造と同時に型体の位置合わせ機構も完成している。したがって、型体を製造した後に、型体の位置合わせのための治具等（例えば、背景技術におけるホルダ）は不要であり、治具等を型体に正確に取り付ける煩雑な作業も一切不要である。治具等を用いないので治具等の取付け位置がゴムクローラ製造時にずれる等の問題も回避される。したがって、型体の製作に係る加工工数が少なくなり、製作費用が安く済み、型体を低コストで製造することができる。   As described above, according to the rubber crawler mold 10 and the rubber crawler manufacturing method using the same according to the present embodiment, the engagement protrusion 18 for alignment is provided as a unique form of the mold itself. The notch part 22 and the first engaging part 20 and the second engaging part are formed. That is, since it is configured as the shape of the mold body, the mold body alignment mechanism is completed simultaneously with the manufacture of the mold body. Therefore, after manufacturing the mold body, a jig for positioning the mold body (for example, a holder in the background art) is unnecessary, and no complicated work for accurately attaching the jig etc. to the mold body is required. is there. Since a jig or the like is not used, problems such as a shift of the mounting position of the jig or the like during manufacturing of the rubber crawler can be avoided. Therefore, the number of processing steps for manufacturing the mold body is reduced, the manufacturing cost is low, and the mold body can be manufactured at low cost.

なお、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、係合用突起部１８は、型体の短辺方向の両端部に型体の長辺方向に亘り形成したが、端部から離れた場所で所定長さだけ複数形成しても良い。また、切欠き部２２の形状は略逆等脚台形状としたがこれに限定されるものではない。更に、係合用突起部１８に形成した切欠き部は長手方向の２箇所としたが１箇所又は２箇所以上でも良い。   In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the summary of this invention. For example, the engaging protrusions 18 are formed at both ends in the short side direction of the mold body along the long side direction of the mold body, but a plurality of engagement protrusions 18 may be formed at a distance from the end portion by a predetermined length. Further, the shape of the notch 22 is a substantially inverted isosceles trapezoidal shape, but is not limited thereto. Furthermore, although the notch part formed in the protrusion part 18 for engagement was made into two places of a longitudinal direction, one place or two places or more may be sufficient.

更に、係合用突起部１８の断面形状も略台形状としたがこの形状に限定されるものではなく、例えば、階段型形状とすることもできる。何れにしても型体自体の形状として構成するので全体のコストを考慮してケースバイケースで決めることができる。   Furthermore, although the cross-sectional shape of the engaging projection 18 is also substantially trapezoidal, it is not limited to this shape, and may be a stepped shape, for example. In any case, since it is configured as the shape of the mold itself, it can be determined on a case-by-case basis in consideration of the overall cost.

なお、上記実施の形態では、型体として上型、下型を例に挙げたが、上型、中型、下型の構成にも応用できることは勿論である。   In the above-described embodiment, the upper mold and the lower mold are exemplified as the mold body, but it is needless to say that the present invention can be applied to the configurations of the upper mold, the middle mold, and the lower mold.

１０ ゴムクローラ用金型
１２、４４ 上型
１６、４８ 下型
１８ 係合用突起部
２０ 第１の係合部
２１ 第２の係合部
２２ 切欠き部
２６ アングル
２８ 断熱材
３０ 着脱部
３２ スチールコード
３４ 加硫装置
４４−１、４８−１ ホルダ
４０ 突起部
５０ 係合部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Rubber crawler metal mold | die 12, 44 Upper mold | type 16, 48 Lower mold | type 18 Engagement protrusion part 20 1st engagement part 21 2nd engagement part 22 Notch part 26 Angle 28 Heat insulating material 30 Detachable part 32 Steel cord 34 Vulcanizer 44-1, 48-1 Holder 40 Projection 50 Engagement

Claims (7)

型体間に未加硫のゴム部材を配し前記型体の位置合わせを行って前記未加硫のゴム部材を加硫することでゴムクローラを製造するゴムクローラ用金型において、
一方の型体の他方の型体と対向する側の面には、前記ゴムクローラの幅方向に交差する方向に延在する係合用突起部が形成されており、前記他方の型体の前記一方の型体と対向する側の面には、前記係合用突起部と係合して前記ゴムクローラの幅方向の位置合わせを行う第１の係合部が設けられており、
前記一方の型体の前記係合用突起部の所定箇所には切欠き部が形成されており、前記他方の型体には、前記切欠き部に係合して前記伸長方向の位置合わせを行う第２の係合部が設けられており、
前記係合用突起部及び前記切欠き部は前記一方の型体に該型体自体の形状として構成されており、前記第１の係合部及び前記第２の係合部は前記他方の型体に該型体自体の形状として構成されていることを特徴とするゴムクローラ用金型。 In a rubber crawler mold for manufacturing a rubber crawler by arranging an unvulcanized rubber member between mold bodies, aligning the mold body, and vulcanizing the unvulcanized rubber member,
An engagement protrusion extending in a direction intersecting the width direction of the rubber crawler is formed on a surface of the one mold body facing the other mold body, and the one mold body of the other mold body is formed. On the surface facing the mold body, a first engagement portion that engages with the engagement protrusion and aligns the rubber track in the width direction is provided.
A notch is formed at a predetermined position of the engaging protrusion of the one mold, and the other mold is engaged with the notch and aligned in the extending direction. A second engagement portion is provided,
The engaging protrusion and the notch are formed in the one mold as the shape of the mold itself, and the first engaging part and the second engaging part are the other mold. The mold for the rubber crawler is characterized by being configured as the shape of the mold itself. 前記型体は、上型と下型とから成り、
前記係合用突起部は、前記上型又は前記下型の何れか一方の金型に形成されており、
前記第１の係合部は、前記上型又は前記下型の他方の金型に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のゴムクローラ用金型。 The mold body consists of an upper mold and a lower mold,
The engaging protrusion is formed on one of the upper mold and the lower mold,
The rubber crawler mold according to claim 1, wherein the first engagement portion is formed on the other mold of the upper mold or the lower mold. 前記型体は、上型と下型及びこれら上下型の間に在る中型とから成り、
前記係合用突起部は、
前記上型及び前記下型の前記中型との対向面にそれぞれ形成されており、前記中型の前記上型及び前記下型との対向面には前記係合用突起部と係合する前記第１の係合部がそれぞれ設けられており、
前記第２の係合部は、
前記中型の前記上型及び前記下型との対向面にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載のゴムクローラ用金型。 The mold body consists of an upper mold, a lower mold, and a middle mold between these upper and lower molds,
The engaging protrusion is
The upper mold and the lower mold are respectively formed on the surfaces facing the middle mold, and the first mold that engages the engaging protrusion on the surfaces facing the upper mold and the lower mold of the middle mold. Each engaging part is provided,
The second engaging portion is
The rubber crawler mold according to claim 1, wherein the mold is provided on a surface of the middle mold facing the upper mold and the lower mold. 前記切欠き部は、前記係合用突起部の所定の位置に着脱可能に設けられた着脱部に形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のゴムクローラ用金型。   4. The rubber crawler according to claim 1, wherein the notch is formed in an attaching / detaching portion that is detachably provided at a predetermined position of the engaging protrusion. 5. Mold. 前記着脱部は、前記係合用突起部を形成する部材に対して、熱膨張係数の差が温度１００〜２００℃の範囲で２０×１０−６／℃以内の別部材で構成されていることを特徴とする請求項４に記載のゴムクローラ用金型。 The detachable part is composed of another member having a difference in thermal expansion coefficient within a range of 100 to 200 ° C. within 20 × 10 −6 / ° C. with respect to the member forming the engaging protrusion. The rubber crawler mold according to claim 4, wherein the mold is for rubber crawlers. 前記第２の係合部は、前記他方の型体から着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のゴムクローラ用金型。   The rubber crawler mold according to any one of claims 1 to 5, wherein the second engagement portion is configured to be detachable from the other mold body. 請求項１から６の何れか１項に記載のゴムクローラ用金型を用いたゴムクローラの製造方法であって、
型体間に未加硫のゴム部材を配する原料配置工程と、
前記係合用突起部と前記第１の係合部及び前記切欠き部と前記第２の係合部を係合させて前記型体の位置合わせ行う型***置合わせ工程と、
前記未加硫のゴム部材を加硫接着する加硫接着工程と、
を有することを特徴とするゴムクローラの製造方法。 A method of manufacturing a rubber crawler using the rubber crawler mold according to any one of claims 1 to 6,
A raw material arranging step of arranging an unvulcanized rubber member between the mold bodies;
A mold body alignment step of aligning the mold body by engaging the engagement protrusion, the first engagement section, the notch section, and the second engagement section;
A vulcanization bonding step of vulcanizing and bonding the unvulcanized rubber member;
A method for producing a rubber crawler, comprising:
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