JP2018025219A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

【課題】機械内部空間と機外を適切に遮断するととともに、回転軸に与えるトルクの上昇を抑制することができる密封装置を提供する。【解決手段】ハウジングに形成された軸孔１６と回転軸１４との間を密封する密封装置１０が、回転軸に固定されて回転軸と一体的に回転する回転シール部材１８と、軸孔の内面に固定される固定シール部材２０とを備える。固定シール部材は、回転軸に接触するリップ３２、３４、３６と、回転シール部材に接触するアキシャルダストリップ４０とを有する。回転シール部材は剛体から形成されているとともに、回転シール部材には、回転軸、固定シール部材のリップおよびアキシャルダストリップならびに回転シール部材で画定される空間５２に通ずる開口５４が形成されている。回転シール部材の開口には、回転シール部材よりも伸縮性が高く、開口を閉塞するとともに、空間内の圧力に応じて変形する変形部材５６が配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、回転軸を有する機器に用いられる密封装置に関する。

従来、この種の密封装置として、例えば特許文献１に記載されているものが知られている。特許文献１に記載された密封装置は、図１２に示すように、回転軸１に固定されるデフレクタと呼ばれる回転シール部材２と、回転軸１が配置される軸孔３内面に固定される固定シール部材４とを有する密封構造が知られている。回転シール部材２は剛体から形成され、固定シール部材４は剛体と弾性体の複合構造を有する。

このような密封装置は、例えば自動車等の車両の駆動系ユニットまたは他の機器に使用される。固定シール部材４が主に機械内部空間Ｓ内の潤滑剤を密封するのに対して、回転シール部材２は主に機外Ａから機械内部空間Ｓへの泥水やダストなどの異物の侵入を防止する。

固定シール部材４は、回転軸に接触するシールリップ４Ａおよびサイドダストリップ４Ｂ、ならびに回転シール部材２に接触するアキシャルダストリップ４Ｃを有する。シールリップ４Ａは、主に機械内部空間Ｓ内の潤滑剤を密封する役割を有し、ダストリップ４Ｂ，４Ｃは主に機外Ａから機械内部空間Ｓへの異物の侵入を防止する役割を有する。

特開２００６−５７８２５号公報

図１２に示す従来の密封装置においては、回転軸１、固定シール部材４のダストリップ４Ｂ，４Ｃならびに回転シール部材２で画定される空間Ｏの内部の圧力が大きく変動することがある。圧力変動の原因としては、例えば、回転軸１のスラスト方向の移動に伴い、軸孔３に固定された固定シール部材４と、回転軸１に固定された回転シール部材２の相対的位置関係が変化することが挙げられる。また、空間Ｏの内部の温度変化に伴う、空気の膨張および収縮、および回転シール部材２に対する固定シール部材４の偏心による予期しない回転シール部材２と固定シール部材４の相対的位置関係の変化も圧力変動の原因として考えられる。特に、回転軸のスラスト方向の移動量が大きいディファレンシャル装置においては、固定シール部材４と回転シール部材２の相対的位置関係がかなり変化し、空間Ｏの内部の圧力が著しく変動することがある。

空間Ｏの内部の圧力が上昇すると、サイドダストリップ４Ｂが回転軸１に与える接触圧が上昇し、アキシャルダストリップ４Ｃが回転シール部材２に与える接触圧も上昇する。このため、密封装置全体が回転軸１に与えるトルクが上昇することが懸念される。

そこで、本発明は、機械内部空間Ｓと機外Ａを適切に遮断するととともに、回転軸に与えるトルクの上昇を抑制することができる密封装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る密封装置は、ハウジングに形成された軸孔と回転軸との間を密封する密封装置であって、前記回転軸に固定されて前記回転軸と一体的に回転する回転シール部材と、前記軸孔の内面に固定される固定シール部材とを備え、前記固定シール部材は、前記回転軸に接触するリップと、前記回転シール部材に接触するアキシャルダストリップとを有しており、前記回転シール部材は剛体から形成されているとともに、前記回転シール部材には、前記回転軸、前記固定シール部材の前記リップおよび前記アキシャルダストリップならびに前記回転シール部材で画定される空間に通ずる開口が形成されており、前記回転シール部材の前記開口には、前記回転シール部材よりも伸縮性が高く、前記開口を閉塞するとともに、前記空間内の圧力に応じて変形する変形部材が配置されていることを特徴とする。

この密封装置においては、回転シール部材に形成された開口に変形部材が配置されており、回転軸、固定シール部材のリップおよびアキシャルダストリップならびに回転シール部材で画定される空間内の圧力に応じて、変形部材が変形する。したがって、その空間内の圧力の上昇が緩和され、その圧力の上昇に起因して回転軸に与えられるトルクの上昇が緩和される。

前記開口は、前記回転軸により閉塞されない位置に形成されていると好ましい。この構成においては、開口に配置された変形部材が回転軸により阻害されることなく変形する。

前記回転シール部材は、前記回転軸に固定される内側円筒部と、前記内側円筒部の外側に配置された外側円筒部と、前記内側円筒部と前記外側円筒部とを連結する側壁部とを有しており、前記開口は、前記側壁部に形成されており、前記変形部材は、前記内側円筒部の内周面から前記外側円筒部の外周面にかけて張り渡されていると好ましい。この構成においては、変形部材と回転シール部材の接触面積が大きく確保され、両者の密着力を高く確保することができる。換言すれば、変形部材が回転シール部材から剥離、特に疲労剥離しにくく、密封装置の寿命を長くすることができる。また、内側円筒部の内周面に変形部材が配置されることによって、内側円筒部と回転軸の密着性が向上し、封止性能を高めることができる。

前記変形部材のうち少なくとも前記開口を覆う部分が、蛇腹状であると好ましい。この場合には、前記空間内の圧力上昇に応じて変形部材が膨らみやすく、その空間内の圧力の上昇が効果的に抑制される。

本発明においては、回転シール部材に形成された開口に変形部材が配置されており、回転軸、固定シール部材のリップおよびアキシャルダストリップならびに回転シール部材で画定される空間内の圧力に応じて、変形部材が変形する。したがって、その空間内の圧力の上昇が抑制され、その圧力の上昇に起因して回転軸に与えられるトルクの上昇が抑制される。特に、回転軸のスラスト方向の移動量が大きいディファレンシャル装置に本発明に係る密封装置を使用する場合には、固定シール部材と回転シール部材の相対的位置関係がかなり変化するため、この効果は有益である。

本発明の第１実施形態に係る密封装置の断面図である。 図１の矢印IIに沿って視た密封装置の回転シール部材の正面図である。 変形例に係る回転シール部材の正面図である。 本発明の第２実施形態に係る密封装置の断面図である。 本発明の第３実施形態に係る密封装置の断面図である。 本発明の第４実施形態に係る密封装置の断面図である。 本発明の第５実施形態に係る密封装置の断面図である。 本発明の第６実施形態に係る密封装置の断面図である。 本発明の第７実施形態に係る密封装置の断面図である。 本発明の第８実施形態に係る密封装置の断面図である。 本発明の第８実施形態の変形例に係る密封装置の断面図である。 従来の密封装置の一例の断面図である。

以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る様々な実施の形態を説明する。
第１実施形態

図１は、本発明の第１実施形態に係る図であり、回転軸を有する機器、例えば自動車等の車両の駆動系ユニット（例えば、トランスミッション、トランスファ装置、ディファレンシャル装置）に用いられる密封装置を示す。

この密封装置１０は、回転軸１４と、この回転軸１４が挿入配置されるハウジングに形成された軸孔１６の内面との間を封止して、機器内部空間Ｓから機外Ａへ流体が漏出するのを防止または低減させるものである。回転軸１４はほぼ円柱状であり、軸孔１６は断面円形であり、密封装置１０はほぼ環状であるが、図１においては、それらの上側部分のみが示されている。

密封装置１０は、回転軸１４に固定されて回転軸１４と一体的に回転するデフレクタと呼ばれる回転シール部材１８と、軸孔１６の内面に固定される固定シール部材２０との組み合わせであるアセンブリである。回転シール部材１８と固定シール部材２０は協働して潤滑剤を機械内部空間Ｓに密封する。但し、固定シール部材２０が主に機械内部空間Ｓ内の潤滑剤を密封するのに対して、回転シール部材１８は主に機外Ａから機械内部空間Ｓへの泥水やダストなどの異物の侵入を防止する。

固定シール部材２０は、弾性体、例えばエラストマーで形成された弾性環２２と、弾性環２２を補強する剛体、例えば金属製の断面がほぼＬ字形の補強環２４とを有する。補強環２４は、その一部が弾性環２２に埋設されており、弾性環２２に密着している。すなわち、固定シール部材２０は、弾性環２２と補強環２４からなる複合構造を有する。

図において、固定シール部材２０は、機器に設置されておらず外力を受けていない状態で示されている。しかし、実際には、固定シール部材２０を機器に設置すると、弾性環２２の部分（例えば、後述するシールリップ３２、サイドダストリップ３４，３６およびアキシャルダストリップ４０）は、接触する部材から反力を受けて変形する。

固定シール部材２０は、軸孔１６に固定される外側環状体２６と、外側環状体２６の半径方向内側にある内側環状体２８と、外側環状体２６および内側環状体２８を連結する側壁３０とを有する。外側環状体２６は弾性環２２と補強環２４から構成される部分であり、側壁３０も弾性環２２と補強環２４から構成される部分であり、内側環状体２８は弾性環２２のみから構成される部分である。

外側環状体２６は、軸孔１６の内周面に固定される外側シール部である。固定の方式は、限定されないが、例えば締まり嵌めであってよい。補強環２４の図２中の左右に延びる部分、すなわち円筒状の部分は、軸孔１６に挿入される。補強環２４のその円筒状の部分の外側には、弾性環２２の一部分が配置されており、補強環２４は弾性環２２のその部分を軸孔１６の内周面に強固に押圧する。

固定シール部材２０は、内側環状体２８の半径方向内側に向けて突出するシールリップ３２およびサイドダストリップ３４，３６を有する。シールリップ３２およびサイドダストリップ３４，３６は、いずれも弾性体のみから形成されている。シールリップ３２は周方向に連続している突起であり、二つの傾斜面を有するのに対して、サイドダストリップ３４，３６は、互いに並んで機外Ａ側に斜めに延びる薄板状の円環である。

シールリップ３２およびサイドダストリップ３４，３６は、いずれも回転軸１４の外周面に接触する。回転軸１４が回転する時、シールリップ３２およびサイドダストリップ３４，３６は、いずれも回転軸１４に対して相対的に摺動する。但し、シールリップ３２は、主に機械内部空間Ｓ内の潤滑剤を密封する役割を有し、サイドダストリップ３４，３６は主に機外Ａから機械内部空間Ｓへの異物の侵入を防止する役割を有する。

内側環状体２８の周囲には、内側環状体２８を半径方向内側に圧縮するためのガータースプリング３８が巻かれている。内側環状体２８にはガータースプリング３８を受け入れる受け溝が形成されている。ガータースプリング３８は、シールリップ３２を回転軸１４に押し付ける力をシールリップ３２に与える。

また、固定シール部材２０は、側壁３０から機外Ａ側かつ半径方向の外側に向けて延びるアキシャルダストリップ４０を有する。アキシャルダストリップ４０は、回転シール部材１８の外側円筒部５０の内周面に接触する。

回転シール部材１８は、剛体、例えば金属から形成されている。回転シール部材１８は、回転軸１４に固定される内側円筒部４６と、内側円筒部４６の外側に配置された外側円筒部５０と、内側円筒部４６と外側円筒部５０とを連結する側壁部４８とを有する。上述した通り、回転シール部材１８は主に機外Ａから機械内部空間Ｓへの泥水やダストなどの異物の侵入を防止する。具体的には、回転シール部材１８は回転軸１４と一体的に回転し、異物を跳ね飛ばす。固定シール部材２０のアキシャルダストリップ４０は、回転シール部材１８の外側円筒部５０の内周面に接触し、主に機外Ａから機械内部空間Ｓへの異物の侵入を防止する役割を有する。

回転軸１４、固定シール部材２０のサイドダストリップ３６およびアキシャルダストリップ４０ならびに回転シール部材１８は、空間５２を画定する。回転シール部材１８の側壁部４８には、この空間５２に通ずる開口５４が形成されている。回転シール部材１８の開口５４には、回転シール部材１８よりも伸縮性が高く、開口５４を閉塞するとともに、空間５２内の圧力に応じて変形する変形部材５６が配置されている。

開口５４が存在しない場合には、空間５２の内部の圧力が大きく変動することがある。空間５２の内部の圧力が上昇すると、サイドダストリップ３６が回転軸１４に与える接触圧が上昇し、アキシャルダストリップ４０が回転シール部材１８に与える接触圧も上昇する。このため、密封装置全体が回転軸１４に与えるトルクが上昇することが懸念される。

しかしながら、この実施形態によれば、空間５２の内部の圧力に応じて、開口５４に設けられた変形部材５６が変形する。したがって、空間５２内の圧力の上昇が抑制され、その圧力の上昇に起因して回転軸１４に与えられるトルクの上昇が抑制される。特に、回転軸１４のスラスト方向の移動量が大きいディファレンシャル装置にこの密封装置１０を使用する場合には、固定シール部材２０と回転シール部材１８の相対的位置関係がかなり変化するため、この効果は有益である。

以上の観点から、変形部材５６は、空間５２内の圧力が上昇した場合に、サイドダストリップ３６およびアキシャルダストリップ４０よりも変形しやすいことが好ましい。また、泥水やダストなどの異物によってなるべく損傷しない強度および耐水性を変形部材５６が有することが好ましい。これらの特性は、後述する他の実施形態の変形部材についてもいえることである。

変形部材５６の材料としては、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等のようなエラストマー、ならびにポリエチレン、ポリ塩化ビニル等のような樹脂が考えられる。変形部材５６は、好ましくはフィルム状であり、その厚さは、材料の弾性率、強度等を考慮して設計される。これらの特性も、後述する他の実施形態の変形部材についていえることである。

変形部材５６を開口５４に設ける手法としては、例えば、変形部材５６を開口５４の周縁に接着剤で接着してもよい。あるいは、変形部材５６を開口５４の周縁に変形部材５６の材料の架橋を利用して接合してもよい。あるいは、回転シール部材１８を型内に配置し、その型に変形部材５６の材料を充填してもよく、さらに必要に応じて変形部材５６の材料を架橋させてもよい。これらの手法は、適切である限り、後述する他の実施形態の変形部材について、いえることである。

開口５４に配置された変形部材５６が回転軸１４により阻害されることなく変形することができるように、開口５４は、回転軸１４により閉塞されない位置に形成されていると好ましい。図１に示すこの実施形態においては、回転軸１４は、段部５８およびフランジ６０を有する。回転シール部材１８の側壁部４８は、回転軸１４の軸線方向において、フランジ６０から離間しており、回転軸１４の半径方向において、段部５８の外周面から離間している。このため、開口５４に配置された変形部材５６は、空間５２内の圧力上昇に伴って、回転軸１４の段部５８またはフランジ６０により阻害されることなく変形することができる。

図２は、図１の矢印IIに沿って視た回転シール部材１８の正面図である。図２において、符号５０Ａは、回転シール部材１８の外側円筒部５０の外周面を示し、符号４６Ａは、内側円筒部４６の内周面を示す。図２に示すように、４つの開口５４および４つの変形部材５６が設けられており、開口５４および変形部材５６は扇形である。

図３は変形例に係る回転シール部材１８の正面図である。この変形例では、４つの開口５４および４つの変形部材５６が設けられており、開口５４および変形部材５６は円形である。

但し、開口５４の数および変形部材５６の数は限定されず、例えば１でもよい。また、開口５４および変形部材５６の形状、サイズおよび間隔も限定されない。

後述する他の実施形態（図８に示す第６実施形態を除く）においても、図２および図３に示した開口５４を使用してもよい。また、開口５４の数、形状、サイズおよび間隔は、それらの実施形態においても、限定されない。

第２実施形態
図４は、本発明の第２実施形態に係る密封装置７０を示す。図４以降の図面において、第１実施形態と共通する構成要素を示すため、同一の符号が使用され、それらの構成要素については詳細には説明しない。

この密封装置７０においては、変形部材５６の代わりに変形部材７６が開口５４に設けられている。第１実施形態と同様に、空間５２の内部の圧力に応じて、開口５４に設けられた変形部材７６が変形する。したがって、空間５２内の圧力の上昇が抑制され、その圧力の上昇に起因して回転軸１４に与えられるトルクの上昇が抑制される。

変形部材７６は、回転シール部材１８の内側円筒部４６の内周面から外側円筒部５０の外周面にかけて張り渡されて、開口５４を覆っている。この構成においては、変形部材７６と回転シール部材１８の接触面積が大きく確保され、両者の密着力を高く確保することができる。換言すれば、変形部材７６が回転シール部材１８から剥離、特に疲労剥離しにくく、密封装置７６の寿命を長くすることができる。また、内側円筒部４６の内周面に変形部材７６が配置されることによって、内側円筒部４６と回転軸１４の密着性が向上し、封止性能を高めることができる。

第３実施形態
図５は、本発明の第３実施形態に係る密封装置８０を示す。この密封装置８０においては、変形部材５６の代わりに変形部材８６が開口５４に設けられている。第１実施形態と同様に、空間５２の内部の圧力に応じて、開口５４に設けられた変形部材８６が変形する。したがって、空間５２内の圧力の上昇が抑制され、その圧力の上昇に起因して回転軸１４に与えられるトルクの上昇が抑制される。

変形部材８６は、回転シール部材１８の内側円筒部４６の外周面から外側円筒部５０の内周面にかけて張り渡されて、開口５４を覆っている。この構成においては、変形部材８６と回転シール部材１８の接触面積が大きく確保され、両者の密着力を高く確保することができる。換言すれば、変形部材８６が回転シール部材１８から剥離、特に疲労剥離しにくく、密封装置８６の寿命を長くすることができる。

但し、回転軸１のスラスト方向の移動に伴い、固定シール部材２０のアキシャルダストリップ４０の先端が接触しない位置に、変形部材８６を配置することが好ましい。したがって、変形部材８６が外側円筒部５０の内周面にまで延びている必要性は必ずしもなく、変形部材８６は少なくとも開口５４を覆えばその機能を達成することができる。

第４実施形態
図６は、本発明の第４実施形態に係る密封装置９０を示す。この密封装置９０においては、変形部材５６の代わりに変形部材９６が開口５４に設けられている。第１実施形態と同様に、空間５２の内部の圧力に応じて、開口５４に設けられた変形部材９６が変形する。したがって、空間５２内の圧力の上昇が抑制され、その圧力の上昇に起因して回転軸１４に与えられるトルクの上昇が抑制される。

変形部材９６は、フィルムから形成されており、蛇腹状である。したがって、空間５２内の圧力上昇に応じて変形部材が膨らみやすく、空間５２内の圧力の上昇が効果的に抑制される。

変形部材９６の材料としては、第１実施形態の変形部材５６と同様の材料から選定されうる。変形部材９６の厚さは、材料の弾性率、強度等を考慮して設計される。変形部材９６を開口５４に設ける手法としては、例えば、変形部材９６を開口５４の周縁に接着剤で接着してもよい。あるいは、変形部材９６を開口５４の周縁に変形部材９６の材料の架橋を利用して接合してもよい。

第５実施形態
図７は、本発明の第５実施形態に係る密封装置１００を示す。この密封装置１００においては、変形部材５６の代わりに変形部材１０６が開口５４に設けられている。第１実施形態と同様に、空間５２の内部の圧力に応じて、開口５４に設けられた変形部材１０６が変形する。したがって、空間５２内の圧力の上昇が抑制され、その圧力の上昇に起因して回転軸１４に与えられるトルクの上昇が抑制される。

変形部材１０６は、回転シール部材１８の内側円筒部４６の内周面から外側円筒部５０の外周面にかけて張り渡されている。また、変形部材１０６は、フィルムから形成されており、その開口５４に対応する部分が蛇腹状である。すなわち、変形部材１０６は、第２実施形態（図４）の変形部材７６と第４実施形態（図６）の変形部材９６の組合せである。したがって、この実施形態は、第２実施形態と第４実施形態の効果を有する。

第６実施形態
図８は、本発明の第６実施形態に係る密封装置１１０を示す。この密封装置１１０においては、回転シール部材１８の側壁部４８には開口が設けられず、その代わりに、外側円筒部５０に開口１１４が形成されている。開口１１４は空間５２に通じている。開口１１４には、回転シール部材１８よりも伸縮性が高く、開口１１４を閉塞するとともに、空間５２内の圧力に応じて変形する変形部材１１６が配置されている。

第１実施形態と同様に、空間５２の内部の圧力に応じて、開口１１４に設けられた変形部材１１６が変形する。したがって、空間５２内の圧力の上昇が抑制され、その圧力の上昇に起因して回転軸１４に与えられるトルクの上昇が抑制される。この実施形態では、回転軸１４の形状にほとんど影響されずに、回転軸１４により閉塞されない位置に開口１１４を配置することが可能であり、開口１１４に配置された変形部材１１６が回転軸１４（例えばそのフランジ６０）により阻害されることなく変形する。

第７実施形態
図９は、本発明の第７実施形態に係る密封装置１２０を示す。この密封装置１２０においては、側壁部４８に設けられた開口１２４にフィルムから形成された蛇腹状の変形部材１２６が配置されている。開口１２４の周囲には、変形部材１２６と開口１２４の接触面積を広げるために、突壁１２８が形成されている。変形部材１２６と開口１２４の接触面積が広がることによって、両者の密着力を高く確保することができる。換言すれば、変形部材１２６が回転シール部材１８の開口１２４から剥離、特に疲労剥離しにくく、密封装置１２０の寿命を長くすることができる。

変形部材１２６の材料としては、第１実施形態の変形部材５６と同様の材料から選定されうる。変形部材１２６の厚さは、材料の弾性率、強度等を考慮して設計される。変形部材１２６を開口１２４に設ける手法としては、例えば、変形部材１２６を開口１２４の周縁に接着剤で接着してもよい。あるいは、変形部材１２６を開口１２４の周縁に変形部材１２６の材料の架橋を利用して接合してもよい。

第８実施形態
図１０は、本発明の第８実施形態に係る密封装置１３０を示す。この密封装置１３０においては、回転シール部材１８の側壁部４８の開口５４に、変形部材１３６が配置されている。変形部材１３６の周縁部は、変形部材１３６の他の部分より大きな厚さを有しており、周縁部には、開口５４の周縁部が嵌め込まれる溝１３８が形成されている。変形部材１３６の周縁部の溝１３８に開口５４の周縁部が嵌め込まれることによって、変形部材１３６が回転シール部材１８から離れがたく、密封装置１３０の寿命を長くすることができる。

図１１は、本発明の第８実施形態の変形例に係る密封装置１４０を示す。この密封装置１４０においては、変形部材１３６の中央部分の厚さが図１０に示す変形部材１３６の中央部分の厚さよりも小さい。また、変形部材１３６の中央部分の厚さは、回転シール部材１８の肉厚より小さい。このため、変形部材１３６の中央部分の伸縮性が高い。

以上、本発明の様々な実施形態を説明したが、上記の説明は本発明を限定するものではなく、本発明の技術的範囲において、構成要素の削除、追加、置換を含む様々な変形例が考えられる。

例えば、固定シール部材２０の形状は、図示のものに限られない。回転軸１４に接触するリップと回転シール部材１８に接触するアキシャルダストリップを有しており、空間５２に類似する空間を設ける固定シール部材に対して、本発明は適用することができる。例えば、サイドダストリップ３４，３６の少なくとも一つを省略してもよいし、他のリップを追加してもよい。リップの形状も図示のものに限られない。

上記のいくつかの実施形態および変形は、矛盾しない限り、組み合わせてもよい。
第５実施形態（図７）の変形部材の開口５４に対応する部分が蛇腹状という特徴は、第３実施形態（図５）の変形部材８６、第６実施形態（図８）の変形部材１１６、および図１１の変形部材１３６に適用してもよい。
第７実施形態（図９）の突壁１２８と同様の突壁を、第６実施形態（図８）の開口１１４の周囲に設けてもよい。
第８実施形態（図１０、図１１）の変形部材１３６の形状を、第６実施形態（図８）の変形部材１１６に適用してもよい。

１０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０ 密封装置
１４ 回転軸
１６ 軸孔
１８ 回転シール部材（デフレクタ）
２０ 固定シール部材
２２ 弾性環
２４ 補強環
２６ 外側環状体
２８ 内側環状体
３０ 側壁
３２ シールリップ
３４，３６ サイドダストリップ
３８ ガータースプリング
４０ アキシャルダストリップ
４６ 内側円筒部
４８ 側壁部
５０ 外側円筒部
５２ 空間
５４，１１４，１２４ 開口
５６，７６，８６，９６、１０６，１１６，１２６，１３６ 変形部材
５８ 段部
６０ フランジ
１２８ 突壁
１３８ 溝

Claims (4)

1. ハウジングに形成された軸孔と回転軸との間を密封する密封装置であって、
   前記回転軸に固定されて前記回転軸と一体的に回転する回転シール部材と、
   前記軸孔の内面に固定される固定シール部材とを備え、
   前記固定シール部材は、前記回転軸に接触するリップと、前記回転シール部材に接触するアキシャルダストリップとを有しており、
   前記回転シール部材は剛体から形成されているとともに、前記回転シール部材には、前記回転軸、前記固定シール部材の前記リップおよび前記アキシャルダストリップならびに前記回転シール部材で画定される空間に通ずる開口が形成されており、
   前記回転シール部材の前記開口には、前記回転シール部材よりも伸縮性が高く、前記開口を閉塞するとともに、前記空間内の圧力に応じて変形する変形部材が配置されていることを特徴とする密封装置。
2. 前記開口は、前記回転軸により閉塞されない位置に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
3. 前記回転シール部材は、前記回転軸に固定される内側円筒部と、前記内側円筒部の外側に配置された外側円筒部と、前記内側円筒部と前記外側円筒部とを連結する側壁部とを有しており、
   前記開口は、前記側壁部に形成されており、
   前記変形部材は、前記内側円筒部の内周面から前記外側円筒部の外周面にかけて張り渡されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の密封装置。
4. 前記変形部材のうち少なくとも前記開口を覆う部分が、蛇腹状であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の密封装置。

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