JP2018015906A - Laminate film, manufacturing method thereof and packaging bag - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging bag capable of preventing the bag from bursting due to carbon dioxide gas generated after sealing roasted coffee beans or coffee obtained by grinding the coffee beans, into the bag, with a lower production cost, and also to provide a laminate film therefor.SOLUTION: There is produced a laminate film composed of a linear low-density polyethylene resin, and including a thermo-fusible inner layer and an outer layer composed of a thermoplastic resin having an aluminum vapor-deposited layer laminated on the inner layer. The laminate film includes a fragile processing part composed of a half-cutting groove having a depth of at least the same as a thickness of the outer layer, from the outer layer to the inner layer, and not deep enough to penetrate the inner layer. A bag is made using the laminate film and filled with a content.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、内容物から発せられる気体によって膨張破壊を防ぐことができる積層フィルム、および当該積層フィルムを用いた包装袋に関するものである。   The present invention relates to a laminated film that can prevent expansion and destruction by gas emitted from the contents, and a packaging bag using the laminated film.

焙煎したコーヒー豆またはまたはそれを挽いたコーヒーをプラスチックフィルムで密封すると、炭酸ガスが発生し、袋の中を充満し、袋が破裂することがある。そこで、袋に密閉された袋を、真空機内に入れ、減圧させたあと、袋の口を切断し、炭酸ガスを排出させ、袋に密閉するということが提案されている（特許文献１参照）。   When roasted coffee beans or ground coffee is sealed with a plastic film, carbon dioxide gas is generated, filling the bag, and the bag may burst. Then, after putting the bag sealed in the bag into a vacuum machine and reducing the pressure, cutting the bag mouth, discharging the carbon dioxide gas, and sealing the bag is proposed (see Patent Document 1). .

また、ピロー包装の背シールへの炭酸ガス排出機構の挿入や排気バルブの取り付け（特許文献２参照）をもって対処する方法もある。   In addition, there is a method to cope with this by inserting a carbon dioxide discharge mechanism into the back seal of the pillow package or attaching an exhaust valve (see Patent Document 2).

特開昭５８−１８３４１６号公報JP 58-183416 A 特許第４０１９３３９号公報Japanese Patent No. 4019339

特許文献１の方法では、一度密閉した袋を開封する、真空機で減圧するなど、部材・設備面でコストがかかる。また、ピロー包装の背シールへの炭酸ガス排出機構の挿入や排気バルブの取り付け（特許文献２）にあたっては、新たな部材が必要になり、また充填ラインに、新たな設備導入が必要になるため、生産コストが増大してしまうという問題があった。   In the method of Patent Document 1, the cost is increased in terms of members and facilities, such as opening a sealed bag once and depressurizing with a vacuum machine. In addition, when inserting the carbon dioxide discharge mechanism into the back seal of the pillow package or attaching the exhaust valve (Patent Document 2), new members are required, and new equipment needs to be introduced into the filling line. There is a problem that the production cost increases.

そこで、生産コストを安価に、焙煎後のコーヒー豆もしくはそれを挽いたコーヒーを袋へ密閉後した後の炭酸ガスの発生による袋の破裂を回避する包装袋およびそのための積層フィルムを提供することを課題とする。   Therefore, to provide a packaging bag and a laminated film for avoiding rupture of the bag due to the generation of carbon dioxide gas after sealing roasted coffee beans or ground coffee into a bag at a low production cost Is an issue.

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、本発明の請求項１の発明は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、熱融着可能な内層と、前記内層に積層されたアルミ蒸着層または無機酸化物層を有する熱可塑性樹脂からなる外層とを備えた積層フィルムであって、前記外層から内層にかけて、少なくとも外層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度の深さのハーフカット溝からなる脆弱加工部を備える積層フィルムである。   SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems. The invention of claim 1 of the present invention comprises a linear low-density polyethylene resin, an inner layer that can be heat-sealed, and an aluminum laminated on the inner layer. A laminated film comprising a vapor-deposited layer or an outer layer made of a thermoplastic resin having an inorganic oxide layer, having a depth of at least the thickness of the outer layer from the outer layer to the inner layer, and a depth that does not penetrate the inner layer It is a laminated film provided with the weak process part which consists of a half cut groove | channel.

本発明の請求項２の発明は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、熱融着可能な内層と、熱可塑性樹脂からなる外層と、前記内層と前記外層との間にアルミ蒸着層または無機酸化物蒸着層を有する熱可塑性樹脂からなる中間層を備えた積層フィルムであって、前記外層から内層にかけて、少なくとも外層と中間層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度の深さのハーフカット溝からなる脆弱加工部を備える積層フィルムである。   The invention of claim 2 of the present invention comprises a linear low density polyethylene resin, an inner layer that can be heat-sealed, an outer layer made of a thermoplastic resin, and an aluminum vapor deposited layer or an inorganic layer between the inner layer and the outer layer. A laminated film comprising an intermediate layer made of a thermoplastic resin having an oxide vapor deposition layer, and having a depth of at least the thickness of the outer layer and the intermediate layer from the outer layer to the inner layer, and a depth that does not penetrate the inner layer It is a laminated film provided with the weak process part which consists of a half cut groove | channel.

本発明の請求項３の発明は、前記脆弱加工部にさらに内層の外面に溝を備える請求項１または２のいずれか一項に記載の積層フィルムである。   Invention of Claim 3 of this invention is a laminated | multilayer film as described in any one of Claim 1 or 2 which equips the outer surface of an inner layer with the said weak process part further.

本発明の請求項４の発明は、前記外層に遮光性のあるインキ層を備えることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層フィルムである。 Invention of Claim 4 of this invention is equipped with the ink layer which has light-shielding property in the said outer layer, It is a laminated film as described in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.

本発明の請求項５の発明は、光透過度が１％以下であることを特徴とする請求項４に記載の積層フィルムである。   A fifth aspect of the present invention is the laminated film according to the fourth aspect, wherein the light transmittance is 1% or less.

本発明の請求項６の発明は、酸素透過度が２［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層フィルムである。 The invention according to claim 6 of the present invention is the laminated film according to any one of claims 1 to 5, wherein the oxygen permeability is 2 [cc / m 2 · day · atm] or less. .

本発明の請求項７の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の積層フィルムを備えた包装袋である。   Invention of Claim 7 of this invention is a packaging bag provided with the laminated | multilayer film of any one of Claims 1-6.

本発明の請求項８の発明は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、熱融着可能な内層に、アルミ蒸着層または無機酸化物層を有する熱可塑性樹脂からなる外層を積層する工程と、前記外層の外部からレーザー照射を行い前記外層から前記内層にかけて少なくとも外層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度のハーフカット溝からなる脆弱加工部を形成する工程、あるいは前記内層の外側からレーザー照射を行い前記外層から前記内層にかけて少なくとも外層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度のハーフカット溝と内層の外面の溝からなる脆弱加工部を形成する工程、とを有することを特徴とする積層フィルムの製造方法である。   The invention of claim 8 of the present invention comprises a step of laminating an outer layer made of a thermoplastic resin having an aluminum vapor deposition layer or an inorganic oxide layer on an inner layer made of a linear low density polyethylene resin and capable of being thermally fused, A step of irradiating laser from the outside of the outer layer to form a fragile processed portion having a half-cut groove having a depth of at least the outer layer from the outer layer to the inner layer and not penetrating the inner layer, or outside the inner layer And a step of forming a fragile processed portion consisting of a half-cut groove having a depth of at least the outer layer from the outer layer to the inner layer and not penetrating the inner layer and a groove on the outer surface of the inner layer from the outer layer to the inner layer. This is a method for producing a laminated film.

本発明の請求項９の発明は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、熱融着可能な内層に、アルミ蒸着層または無機酸化物蒸着層を有する熱可塑性樹脂からなる中間層を積層し、さらに熱可塑性樹脂からなる外層を積層する工程と、前記外層の外部からレーザー照射を行い前記外層から内層にかけて少なくとも外層と中間層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度のハーフカット溝からなる脆弱加工部を形成する工程、あるいは前記内層の外側からレーザー照射を行い前記外層から前記内層にかけて少なくとも外層と中間層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度のハーフカット溝と内層の外面の溝からなる脆弱加工部を形成する工程、とを有することを特徴とする積層フィルムの製造方法である。   The invention of claim 9 of the present invention comprises a linear low-density polyethylene resin, and an inner layer made of a thermoplastic resin having an aluminum vapor-deposited layer or an inorganic oxide vapor-deposited layer is laminated on an inner layer that can be heat-sealed, Further, a step of laminating an outer layer made of a thermoplastic resin, and a half-cut groove having a thickness of at least the outer layer and the intermediate layer from the outer layer to the inner layer by laser irradiation from the outer layer and not penetrating the inner layer A half-cut groove having a depth of at least the outer layer and the intermediate layer from the outer layer to the inner layer by performing laser irradiation from the outside of the inner layer and not penetrating the inner layer; And a step of forming a fragile processed portion comprising a groove on the outer surface of the inner layer.

焙煎後のコーヒー豆やそれを挽いたコーヒーは炭酸ガスを放出するため、プラスチックフィルム包装袋に密閉すると、袋の破裂の危険性があったが、積層フィルムにレーザー照射で脆弱加工部を形成することにより、内圧上昇時に、脆弱加工部が圧抜けになり、袋の破裂を回避することが、安価にできるようになった。   Since roasted coffee beans and ground coffee release carbon dioxide, there is a risk of rupture of the bag when it is sealed in a plastic film packaging bag. As a result, when the internal pressure is increased, the fragile processed portion is released and the bag can be prevented from bursting at a low cost.

本発明の積層フィルムの断面図である。It is sectional drawing of the laminated | multilayer film of this invention. 本発明の積層フィルムの断面図である。It is sectional drawing of the laminated | multilayer film of this invention. 本発明の積層フィルムの断面図である。It is sectional drawing of the laminated | multilayer film of this invention. 本発明の実施形態の積層フィルムで形成された包装袋を示す図である。（ａ）は上面図、（ｂ）は斜視図である。It is a figure which shows the packaging bag formed with the laminated | multilayer film of embodiment of this invention. (A) is a top view, (b) is a perspective view. 本発明の積層フィルムの断面図である。It is sectional drawing of the laminated | multilayer film of this invention. 本発明の積層フィルムの断面図である。It is sectional drawing of the laminated | multilayer film of this invention. 本発明の積層フィルムの断面図である。It is sectional drawing of the laminated | multilayer film of this invention. 本発明の実施形態の積層フィルムで形成された包装袋を示す図である。（ａ）は上面図、（ｂ）は斜視図である。It is a figure which shows the packaging bag formed with the laminated | multilayer film of embodiment of this invention. (A) is a top view, (b) is a perspective view.

＜積層フィルムが外層と内層で構成される場合＞
以下、本発明を実施するための形態について図１から図４を参照して説明する。 <When laminated film is composed of outer layer and inner layer>
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

図４は本発明の実施形態の積層フィルム１０で形成された包装袋１００を示す図である。（ａ）は上面図、（ｂ）は斜視図である。包装袋１００は、少なくとも一方の面が熱融着可能な本発明の積層フィルム１０を用いて袋法に形成されている。本実施形態の包装袋１００は、一枚の積層フィルム１０の端部１０ａと端部１０ｂとを熱融着して筒状にした後、当該筒状形状の筒が伸びる方向の両端部１０ｃおよび１０ｄを熱融着により接合することで袋状に形成されている。本発明の包装袋において、積層フィルムを袋状に形成する方法は、これに制限されるものでなく、例えば、２枚の積層フィルムを、少なくとも一方にシーラント層がありそれを内側にして、対向配置し周辺部を熱融着することにより接合することで包装袋が形成されてもよい。   FIG. 4 is a view showing a packaging bag 100 formed of the laminated film 10 according to the embodiment of the present invention. (A) is a top view, (b) is a perspective view. The packaging bag 100 is formed by the bag method using the laminated film 10 of the present invention, on which at least one surface can be heat-sealed. The packaging bag 100 according to the present embodiment is configured such that after the end 10a and the end 10b of one laminated film 10 are heat-sealed into a cylindrical shape, both end portions 10c in the direction in which the cylindrical tube extends and It is formed in a bag shape by joining 10d by heat sealing. In the packaging bag of the present invention, the method of forming the laminated film into a bag shape is not limited to this. For example, two laminated films having at least one sealant layer inside and facing each other The packaging bag may be formed by arranging and bonding the peripheral parts by heat fusion.

図１は、図７中のＡ−Ａ線における積層フィルム１０の断面図である。積層フィルム１０は、包装袋１００の外面を形成する外層２０と、包装袋１００の内面を形成し、熱融着可能な内層３０とが積層されて構成されている。   FIG. 1 is a cross-sectional view of the laminated film 10 taken along the line AA in FIG. The laminated film 10 is configured by laminating an outer layer 20 that forms the outer surface of the packaging bag 100 and an inner layer 30 that forms the inner surface of the packaging bag 100 and can be heat-sealed.

外層２０はアルミ蒸着層を有する熱可塑性樹脂からなる。この熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）などがある。   The outer layer 20 is made of a thermoplastic resin having an aluminum vapor deposition layer. Examples of the thermoplastic resin include polyethylene terephthalate (PET), biaxially stretched polypropylene (OPP), and biaxially stretched nylon (ONy).

内層３０は、シーラント層として機能する。内層３０を形成する樹脂としては、熱融着可能な熱可塑性樹脂である直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いる。   The inner layer 30 functions as a sealant layer. As the resin forming the inner layer 30, linear low density polyethylene (LLDPE), which is a heat-sealable thermoplastic resin, is used.

外層２０と内層３０とは、図示しない接着層を間に配置して例えばドライラミネーション処理を行うことにより接合される。   The outer layer 20 and the inner layer 30 are joined by, for example, performing a dry lamination process with an adhesive layer (not shown) disposed therebetween.

内層２０と外層３０を積層して形成される積層フィルム１０は、これを用いて袋を形成した場合、内容物の鮮度保持のため、酸素透過度が２［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下であることが望ましい。 When the laminated film 10 formed by laminating the inner layer 20 and the outer layer 30 is used to form a bag, the oxygen permeability is 2 [cc / m 2 · day · atm] in order to maintain the freshness of the contents. The following is desirable.

図４と図１で示すように、包装袋１００の外面の一部には外層２０から内層３０にかけて、少なくとも外層の厚みの深さを持つハーフカット溝４０ａからなる脆弱加工部４０を備える。   As shown in FIG. 4 and FIG. 1, a part of the outer surface of the packaging bag 100 is provided with a fragile processed portion 40 including a half-cut groove 40 a having at least the depth of the outer layer from the outer layer 20 to the inner layer 30.

また図４と図２で示すように、包装袋１００の外面の一部には外層２０から内層３０にかけて、外層の厚みの深さ以上で、内層を貫通しない程度のハーフカット溝４０ａからなる脆弱加工部４０を備える。   Further, as shown in FIGS. 4 and 2, a part of the outer surface of the packaging bag 100 has a fragile half-cut groove 40a extending from the outer layer 20 to the inner layer 30 and having a depth greater than the thickness of the outer layer and not penetrating the inner layer. A processing unit 40 is provided.

脆弱加工部を形成する位置については、端部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの積層フィルム１０を袋状に形成するために熱融着される部位を避ければどこでもよい。   The position where the fragile processed portion is formed may be anywhere as long as a portion that is heat-sealed to form the laminated film 10 of the end portions 10a, 10b, 10c, and 10d in a bag shape is avoided.

脆弱加工部の線長は２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが望ましい。   The line length of the fragile processed portion is desirably 20 mm or more and 50 mm or less.

脆弱加工部を形成する手段としては、レーザー照射によるレーザー加工が最適である。レーザー加工を用いると、脆弱加工部の形状や加工深さを容易に調整することができる。脆弱加工部形成手段は、レーザー加工には限られず、トムソン刃による押圧など、他の方法を用いることもできる。   As a means for forming the fragile processed portion, laser processing by laser irradiation is optimal. When laser processing is used, the shape and processing depth of the fragile processed portion can be easily adjusted. The weakened portion forming means is not limited to laser processing, and other methods such as pressing with a Thomson blade can also be used.

レーザーとしてＣＯ２ガスレーザーを使用すると、外層の熱可塑性樹脂のＣ＝Ｏの２重結合がレーザの波長のエネルギーを吸収し、材料を昇華させることにより溝を形成するこ
とができる。 When a CO 2 gas laser is used as the laser, the C═O double bond of the outer layer thermoplastic resin absorbs the energy of the wavelength of the laser, and the groove can be formed by sublimating the material.

図１と図２は、外層の外面から、レーザー照射をした場合の、脆弱加工部４０を形成するハーフカット溝４０ａの例である。レーザー照射のエネルギーの量によって図１のように外層２０のみにハーフカット溝４０ａを形成する場合と、図２のように、外層２０だけではなく、内層３０に少し入り込んでハーフカット溝４０ａを形成する場合がある。   FIG. 1 and FIG. 2 are examples of a half-cut groove 40a that forms the fragile portion 40 when laser irradiation is performed from the outer surface of the outer layer. The half cut groove 40a is formed only in the outer layer 20 as shown in FIG. 1 depending on the amount of energy of laser irradiation, and the half cut groove 40a is formed not only in the outer layer 20 but also in the inner layer 30 as shown in FIG. There is a case.

レーザー照射は外層２０の外面からではなく、内層３０の外面側からも照射できる。図３は内層３０の外面側からレーザー照射をした場合の、脆弱加工部４０の様子を模式的に描いた。内層３０の外面に溝４０ｂが形成され、外層から内層にかけてのハーフカット溝４０ａも形成される。内層の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）はＣ＝Ｏの２重結合をもたないので、ＣＯ２ガスレーザーの光の吸光度が低く、レーザー光の大部分は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を透過する。透過したレーザ光は、外層と内層の間の接着剤層に到達し、外層と内層の間の接着剤層ならびに外層の熱可塑性樹脂のＣ＝Ｏの２重結合がレーザの波長のエネルギーを吸収し、材料が昇華させられることにより溝が形成する。 Laser irradiation can be performed not from the outer surface of the outer layer 20 but also from the outer surface side of the inner layer 30. FIG. 3 schematically illustrates the weakened portion 40 when laser irradiation is performed from the outer surface side of the inner layer 30. A groove 40b is formed on the outer surface of the inner layer 30, and a half-cut groove 40a from the outer layer to the inner layer is also formed. Since the linear low density polyethylene (LLDPE) in the inner layer does not have a C═O double bond, the absorbance of light of the CO 2 gas laser is low, and most of the laser light is linear low density polyethylene ( LLDPE). The transmitted laser beam reaches the adhesive layer between the outer layer and the inner layer, and the C = O double bond of the adhesive layer between the outer layer and the inner layer and the thermoplastic resin of the outer layer absorbs the energy of the laser wavelength. Then, the groove is formed by sublimating the material.

脆弱加工部４０を、積層フィルム１０を袋状に形成するために熱融着される部位を避け任意の位置に形成し、内容物である開放端部から焙煎したコーヒー豆もしくはそれを挽いたコーヒーを充填した後に開放端部を熱融着することで、内容物が充填された包装袋１００が形成される。焙煎したコーヒー豆もしくはそれを挽いたコーヒーは炭酸ガスを発生し、包装袋１００の内部は内圧が高まる。   The brittle processed part 40 is formed at an arbitrary position, avoiding the part that is heat-sealed to form the laminated film 10 in a bag shape, and coffee beans roasted from the open end that is the contents or ground it After the coffee is filled, the open end portion is heat-sealed to form the packaging bag 100 filled with the contents. Roasted coffee beans or ground coffee generates carbon dioxide, and the internal pressure of the packaging bag 100 increases.

内圧の上昇により、脆弱加工部４０に裂け目が生じて、積層フィルム１０の内層３０を厚さ方向に貫通する孔が形成され、袋内の炭酸ガスが外部に漏れ出し袋内の内圧を少なくし、袋の破裂を回避する。   Due to the increase in internal pressure, a crack occurs in the fragile processed portion 40, a hole is formed that penetrates the inner layer 30 of the laminated film 10 in the thickness direction, and carbon dioxide in the bag leaks to the outside, reducing the internal pressure in the bag. , Avoid bag rupture.

本実施形態の積層フィルム１０を備えた包装袋１００に、焙煎後のコーヒー豆やそれを挽いたコーヒーを密閉した場合、焙煎後のコーヒー豆やそれを挽いたコーヒーの炭酸ガス放出による内圧上昇時に、脆弱加工部４０の内層３０に小孔が形成され、それが圧抜けになり、袋の破裂を回避することが、安価にできるようになった。   In the case where the roasted coffee beans and the coffee ground with the roasted coffee beans are sealed in the packaging bag 100 provided with the laminated film 10 of the present embodiment, the internal pressure due to the release of carbon dioxide gas from the roasted coffee beans and the coffee with the ground coffee. A small hole was formed in the inner layer 30 of the fragile processed portion 40 at the time of ascent, and the pressure was released, so that it was possible to avoid the bursting of the bag at a low cost.

次に、積層フィルムが外層と内層で構成される場合の別の実施形態について説明する。   Next, another embodiment in the case where the laminated film is composed of an outer layer and an inner layer will be described.

前記外層２０において、アルミ蒸着層を有する熱可塑性樹脂からなるところを、アルミ蒸着層の代わりに、無機酸化物層とし、外層２０は無機酸化物層を有する熱可塑性樹脂からなる以外の構成や作用は同じである
前記外層２０は、透明になり、これが入った積層フィルム１０も透明近くになる。この積層フィルムで袋を形成した場合、内容物を充填した場合、内容物に外光が差し込むことができ、内容物の保存性から好ましくない。そこで外層に遮光性のあるインキ層を備える積層フィルム１０を形成してもよい。積層フィルム１０の光透過度が１％以下であることが望ましい。 The outer layer 20 is made of a thermoplastic resin having an aluminum vapor deposition layer, instead of the aluminum vapor deposition layer, an inorganic oxide layer, and the outer layer 20 has a configuration or action other than that made of a thermoplastic resin having an inorganic oxide layer. The outer layer 20 becomes transparent, and the laminated film 10 containing the outer layer 20 becomes nearly transparent. In the case where a bag is formed with this laminated film, when the contents are filled, external light can be inserted into the contents, which is not preferable from the preservability of the contents. Therefore, the laminated film 10 provided with an ink layer having a light shielding property on the outer layer may be formed. The light transmittance of the laminated film 10 is desirably 1% or less.

＜積層フィルムが外層と中間層と内層で構成される場合＞
さらに次に、別の実施形態について図５から図８を参照して説明する。 <When laminated film is composed of outer layer, intermediate layer and inner layer>
Next, another embodiment will be described with reference to FIGS.

図８は本発明の実施形態の積層フィルム５０で形成された包装袋１００を示す図である。（ａ）は上面図、（ｂ）は斜視図である。包装袋１００は、少なくとも一方の面が熱融着可能な本発明の積層フィルム５０を用いて袋状に形成されている。本実施形態の包装袋１００は、一枚の積層フィルム５０の端部５０ａと端部５０ｂとを熱融着して筒状にした後、当該筒状形状の筒が伸びる方向の両端部５０ｃおよび５０ｄを熱融着により接合することで袋状に形成されている。本発明の包装袋において、積層フィルムを袋状に形成する方法は、これに制限されるものでなく、例えば、２枚の積層フィルムを、少なくとも一方にシーラント層がありそれを内側にして、対向配置し周辺部を熱融着することにより接合することで包装袋が形成されてもよい。   FIG. 8 is a view showing a packaging bag 100 formed of the laminated film 50 according to the embodiment of the present invention. (A) is a top view, (b) is a perspective view. The packaging bag 100 is formed into a bag shape by using the laminated film 50 of the present invention on which at least one surface can be heat-sealed. The packaging bag 100 according to the present embodiment is configured such that after the end portion 50a and the end portion 50b of one laminated film 50 are heat-sealed into a cylindrical shape, both end portions 50c in the direction in which the cylindrical tube extends and It is formed in a bag shape by joining 50d by thermal fusion. In the packaging bag of the present invention, the method of forming the laminated film into a bag shape is not limited to this. For example, two laminated films having at least one sealant layer inside and facing each other The packaging bag may be formed by arranging and bonding the peripheral parts by heat fusion.

図５は、図８中のＡ−Ａ線における積層フィルム５０の断面図である。積層フィルム１０は、包装袋１００の外面を形成する外層２０と、包装袋１００の内面を形成し、熱融着可能な内層３０と、前記内層と前記外層との間にアルミ蒸着層を有する熱可塑性樹脂からなる中間層７０が積層されて構成されている。   FIG. 5 is a cross-sectional view of the laminated film 50 taken along the line AA in FIG. The laminated film 10 includes an outer layer 20 that forms the outer surface of the packaging bag 100, an inner layer 30 that forms the inner surface of the packaging bag 100, and can be heat-sealed, and a heat-deposited aluminum layer between the inner layer and the outer layer. An intermediate layer 70 made of a plastic resin is laminated.

外層２０は熱可塑性樹脂からなる。この熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）などがあるが、
中間層７０は、アルミ蒸着層を有する熱可塑性樹脂からなる。 The outer layer 20 is made of a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin include polyethylene terephthalate (PET), biaxially stretched polypropylene (OPP), and biaxially stretched nylon (ONy).
The intermediate layer 70 is made of a thermoplastic resin having an aluminum vapor deposition layer.

内層３０は、シーラント層として機能する。内層３０を形成する樹脂としては、熱融着可能な熱可塑性樹脂である直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いる。   The inner layer 30 functions as a sealant layer. As the resin forming the inner layer 30, linear low density polyethylene (LLDPE), which is a heat-sealable thermoplastic resin, is used.

外層２０と中間層７０と内層３０とは、図示しない接着層を間に配置してドライラミネーション処理を行うことにより接合される。積層する方法は、これに限るものではない。   The outer layer 20, the intermediate layer 70, and the inner layer 30 are joined by performing a dry lamination process with an adhesive layer (not shown) disposed therebetween. The method of stacking is not limited to this.

内層２０と中間層７０と外層３０を積層して形成される積層フィルム１０は、これを用いて袋を形成した場合、内容物の鮮度保持のため、酸素透過度が２［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下であることが望ましい。 When the laminated film 10 formed by laminating the inner layer 20, the intermediate layer 70 and the outer layer 30 is used to form a bag, the oxygen permeability is 2 [cc / m 2 ··· in order to maintain the freshness of the contents. day · atm] or less.

図８と図５で示すように、包装袋１００の外面の一部には外層２０から内層３０にかけて、少なくとも外層と中間層の厚みの深さを持つハーフカット溝４０ａからなる脆弱加工部４０を備える。   As shown in FIG. 8 and FIG. 5, a fragile processed portion 40 comprising a half-cut groove 40 a having a depth of at least the outer layer and the intermediate layer is formed on a part of the outer surface of the packaging bag 100 from the outer layer 20 to the inner layer 30. Prepare.

また図８と図６で示すように、包装袋１００の外面の一部には外層２０から内層３０にかけて、外層の厚みの深さ以上で、内層を貫通しない程度のハーフカット溝４０ａからなる脆弱加工部４０を備える。   Further, as shown in FIGS. 8 and 6, a part of the outer surface of the packaging bag 100 is a fragile half-cut groove 40 a extending from the outer layer 20 to the inner layer 30 and having a depth greater than the thickness of the outer layer and not penetrating the inner layer. A processing unit 40 is provided.

脆弱加工部を形成する位置については、端部５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄの積層フィルム５０を袋状に形成するために熱融着される部位を避ければどこでもよい。   The position where the fragile processed portion is formed may be anywhere as long as a portion that is heat-sealed to form the laminated film 50 of the end portions 50a, 50b, 50c, and 50d in a bag shape is avoided.

脆弱加工部の線長は２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが望ましい。   The line length of the fragile processed portion is desirably 20 mm or more and 50 mm or less.

脆弱加工部を形成する手段としては、レーザー照射によるレーザー加工が最適である。レーザー加工を用いると、脆弱加工部の形状や加工深さを容易に調整することができる。脆弱加工部形成手段は、レーザー加工には限られず、トムソン刃による押圧など、他の方法を用いることもできる。   As a means for forming the fragile processed portion, laser processing by laser irradiation is optimal. When laser processing is used, the shape and processing depth of the fragile processed portion can be easily adjusted. The weakened portion forming means is not limited to laser processing, and other methods such as pressing with a Thomson blade can also be used.

レーザーとしてＣＯ２ガスレーザーを照射すると、外層、外層と中間層の間の接着剤層、中間層、内層と中間層の間の接着剤層のＣ＝Ｏの２重結合がレーザの波長のエネルギーを吸収し、材料を昇華させることにより溝を形成することができる。 When a CO 2 gas laser is irradiated as a laser, the C = O double bond of the outer layer, the adhesive layer between the outer layer and the intermediate layer, the intermediate layer, and the adhesive layer between the inner layer and the intermediate layer is energy of the wavelength of the laser. The groove can be formed by absorbing the material and sublimating the material.

図５と図６は、外層の外面から、レーザー照射をした場合の、脆弱加工部４０を形成するハーフカット溝４０ａの例である。レーザー照射のエネルギーの量によって図５のよう
に外層２０と中間層７０にハーフカット溝４０ａを形成する場合と、図６のように、外層２０と中間層７０だけではなく、内層３０に少し入り込んでハーフカット溝４０ａを形成する場合がある。 FIG. 5 and FIG. 6 are examples of the half cut groove 40a that forms the fragile portion 40 when laser irradiation is performed from the outer surface of the outer layer. Depending on the amount of energy of laser irradiation, half-cut grooves 40a are formed in the outer layer 20 and the intermediate layer 70 as shown in FIG. 5, and not only the outer layer 20 and the intermediate layer 70 but also the inner layer 30 as shown in FIG. In some cases, the half-cut groove 40a may be formed.

レーザー照射は外層２０の外面からではなく、内層３０の外面側からも照射できる。図３は内層３０の外面側からレーザー照射をした場合の、脆弱加工部４０の様子を模式的に描いた。内層３０の外面に溝４０ｂが形成され、外層から内層にかけてのハーフカット溝４０ａも形成される。内層の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）はＣ＝Ｏの２重結合をもたないので、ＣＯ２ガスレーザーの光の吸光度が低く、レーザー光の大部分は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を透過する。透過したレーザ光は、中間層と内層の間の接着剤層、中間層、外層と中間層の間の接着層、外層に到達し、中間層と内層の間の接着剤層、中間層、外層と中間層の間の接着層、外層の熱可塑性樹脂のＣ＝Ｏの２重結合がレーザの波長のエネルギーを吸収し、材料が昇華させられることにより溝が形成する。 Laser irradiation can be performed not from the outer surface of the outer layer 20 but also from the outer surface side of the inner layer 30. FIG. 3 schematically illustrates the weakened portion 40 when laser irradiation is performed from the outer surface side of the inner layer 30. A groove 40b is formed on the outer surface of the inner layer 30, and a half-cut groove 40a from the outer layer to the inner layer is also formed. Since the linear low density polyethylene (LLDPE) in the inner layer does not have a C═O double bond, the absorbance of light of the CO 2 gas laser is low, and most of the laser light is linear low density polyethylene ( LLDPE). The transmitted laser light reaches the adhesive layer between the intermediate layer and the inner layer, the intermediate layer, the adhesive layer between the outer layer and the intermediate layer, the outer layer, and the adhesive layer between the intermediate layer and the inner layer, the intermediate layer, the outer layer A double bond of C = O in the adhesive layer between the outer layer and the intermediate layer and the thermoplastic resin in the outer layer absorbs laser wavelength energy, and the material is sublimated to form a groove.

脆弱加工部４０を、積層フィルム５０を袋状に形成するために熱融着される部位を避け任意の位置に形成し、内容物である開放端部から焙煎したコーヒー豆もしくはそれを挽いたコーヒーを充填した後に開放端部を熱融着することで、内容物が充填された包装袋１００が形成される。焙煎したコーヒー豆もしくはそれを挽いたコーヒーは炭酸ガスを発生し、包装袋１００の内部は内圧が高まる。   The brittle processed part 40 is formed at an arbitrary position avoiding the part that is heat-sealed to form the laminated film 50 in a bag shape, and the coffee beans roasted from the open end as the contents or the ground After the coffee is filled, the open end portion is heat-sealed to form the packaging bag 100 filled with the contents. Roasted coffee beans or ground coffee generates carbon dioxide, and the internal pressure of the packaging bag 100 increases.

内圧の上昇により、脆弱加工部４０に裂け目が生じて、積層フィルム５０の内層３０を厚さ方向に貫通する孔が形成され、袋内の炭酸ガスが外部に漏れ出し袋内の内圧を少なくし、袋の破裂を回避する。   As the internal pressure rises, a crack occurs in the fragile processed portion 40, a hole is formed that penetrates the inner layer 30 of the laminated film 50 in the thickness direction, and the carbon dioxide in the bag leaks to the outside, reducing the internal pressure in the bag. , Avoid bag rupture.

本実施形態の積層フィルム５０を備えた包装袋１００に、焙煎後のコーヒー豆やそれを挽いたコーヒーを密閉した場合、焙煎後のコーヒー豆やそれを挽いたコーヒーの炭酸ガス放出による内圧上昇時に、脆弱加工部４０の内層３０に小孔が形成され、それが圧抜けになり、袋の破裂を回避することが、安価にできるようになった。   In the case where the roasted coffee beans and the coffee ground with the roasted coffee beans are sealed in the packaging bag 100 including the laminated film 50 of the present embodiment, the internal pressure due to the release of carbon dioxide gas from the roasted coffee beans and the coffee with the ground coffee. A small hole was formed in the inner layer 30 of the fragile processed portion 40 at the time of ascent, and the pressure was released, so that it was possible to avoid the bursting of the bag at a low cost.

次に、積層フィルムが外層と中間層と内層で構成される場合の別の実施形態について説明する。   Next, another embodiment in the case where the laminated film is composed of an outer layer, an intermediate layer, and an inner layer will be described.

前記中間層７０において、アルミ蒸着層を有する熱可塑性樹脂からなるところを、アルミ蒸着層の代わりに、無機酸化物層とし、中間層７０は無機酸化物層を有する熱可塑性樹脂からなる以外の構成や作用は同じである
前記外層２０は、透明になり、これが入った積層フィルム５０も透明近くになる。この積層フィルムで袋を形成した場合、内容物を充填した場合、内容物に外光が差し込むことができ、内容物の保存性から好ましくない。そこで外層に遮光性のあるインキ層を備える積層フィルム５０を形成してもよい。積層フィルム５０の光透過度が１％以下であることが望ましい。 The intermediate layer 70 is made of a thermoplastic resin having an aluminum vapor deposition layer, instead of the aluminum vapor deposition layer, an inorganic oxide layer, and the intermediate layer 70 has a configuration other than a thermoplastic resin having an inorganic oxide layer. The outer layer 20 becomes transparent, and the laminated film 50 containing it becomes nearly transparent. In the case where a bag is formed with this laminated film, when the contents are filled, external light can be inserted into the contents, which is not preferable from the preservability of the contents. Therefore, a laminated film 50 including an ink layer having a light shielding property on the outer layer may be formed. The light transmittance of the laminated film 50 is desirably 1% or less.

実施形態において、焙煎したコーヒー豆もしくはそれを挽いたコーヒーを内容物の対象としたが、それに限られるものではなく、発泡するものなど、いろいろなものの包装に適用可能である。   In the embodiment, roasted coffee beans or ground coffee is used as the object of the contents. However, the present invention is not limited thereto, and can be applied to various types of packaging such as foamed ones.

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。   Specific examples of the present invention will be described below.

＜実施例１＞
外層は厚み１２μｍのアルミ蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。 <Example 1>
A laminated film 10 was produced in which the outer layer was polyethylene terephthalate (PET) deposited with aluminum having a thickness of 12 μm, the inner layer was linear low density polyethylene (LLDPE) with a thickness of 40 μm, and the adhesive layer was present between the outer layer and the inner layer.

図４で示されるように、この積層フィルム１０で包装袋１００を形成した。一枚の積層フィルム１０の端部１０ａと端部１０ｂとを熱融着して筒状にした後、当該筒状形状の筒が伸びる方向の両端部１０ｃおよび１０ｄを熱融着により接合することで袋状に形成される。袋の大きさは１５０ｍｍ（縦）×１００ｍｍ（横）であった。   As shown in FIG. 4, a packaging bag 100 was formed from this laminated film 10. After end portions 10a and end portions 10b of one laminated film 10 are heat-sealed into a cylindrical shape, both end portions 10c and 10d in the direction in which the cylindrical tube extends is bonded by heat-sealing. It is formed in a bag shape. The size of the bag was 150 mm (length) × 100 mm (width).

ＣＯ２レーザーで図４で示される長さ３０ｍｍの脆弱加工部４０を形成した。使用レーザーはＳＵＮＸ社のＬＰ−４００ｓｅｒｉｅｓＣＯ２レーザ。レーザーの使用条件は、波長１０．６μｍ、スキャンスピード７００ｍｍ／ｓ、パワーは２５ｗであった。照射面は外層側である。 The weakly processed part 40 having a length of 30 mm shown in FIG. 4 was formed with a CO 2 laser. Use laser SUNX's LP-400seriesCO 2 laser. The use conditions of the laser were a wavelength of 10.6 μm, a scan speed of 700 mm / s, and a power of 25 w. The irradiated surface is on the outer layer side.

内容物として焙煎直後のコーヒー豆１８０ｇを充填し、袋の開口部を融着し、高温多湿の夏場を想定し、温度４０度C、湿度８０％、蛍光灯による照射下で、一週間保管した。   Filled with 180g of coffee beans immediately after roasting as the contents, fused the opening of the bag, assuming a hot and humid summer, stored at a temperature of 40 degrees C, humidity of 80%, and irradiation with a fluorescent lamp for one week did.

以下の実施例、比較例はこの実施例１の説明においての積層フィルムの構成とレーザー照射の説明の部分が変わるだけなので、積層フィルムの構成とレーザー照射に関する説明を示す。   In the following examples and comparative examples, only the configuration of the laminated film and the explanation of laser irradiation in the explanation of Example 1 are changed.

＜実施例２＞
外層は厚み１２μｍの無機酸化物（アルミナ）を蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（凸版印刷社製ＧＬ−ＡＥ）、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。 <Example 2>
The outer layer is polyethylene terephthalate (PET) (GL-AE manufactured by Toppan Printing Co., Ltd.) deposited with an inorganic oxide (alumina) with a thickness of 12 μm, the inner layer is a linear low density polyethylene (LLDPE) with a thickness of 40 μm, and the space between the outer layer and the inner layer is A laminated film 10 having an adhesive layer was produced.

実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。   Under the same laser processing conditions as in Example 1, the fragile processed part 40 was formed.

＜実施例３＞
外層は厚み１２μｍの無機酸化物（アルミナ）を蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（凸版印刷社製ＧＬ−ＡＥ）に遮光性のあるインキを内側に塗布したもの、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。 <Example 3>
The outer layer is a polyethylene terephthalate (PET) vapor-deposited with an inorganic oxide (alumina) having a thickness of 12 μm (GL-AE manufactured by Toppan Printing Co., Ltd.) coated with a light-shielding ink on the inner side. Density polyethylene (LLDPE), a laminated film 10 having an adhesive layer between the outer layer and the inner layer was produced.

実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。   Under the same laser processing conditions as in Example 1, the fragile processed part 40 was formed.

＜実施例４＞
外層は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、中間層は厚み１２μｍのアルミ蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と中間層の間、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。 <Example 4>
The outer layer is 12 μm thick polyethylene terephthalate (PET), the intermediate layer is 12 μm thick aluminum-deposited polyethylene terephthalate (PET), the inner layer is 40 μm thick linear low density polyethylene (LLDPE), the outer layer and the intermediate layer, A laminated film 10 having an adhesive layer between the inner layers was produced.

実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。   Under the same laser processing conditions as in Example 1, the fragile processed part 40 was formed.

＜実施例５＞
外層は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、中間層は厚み１２μｍの無機酸化物（アルミナ）を蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（凸版印刷社製ＧＬ−ＡＥ）、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と中間層の間、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。 <Example 5>
The outer layer is polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of 12 μm, the intermediate layer is polyethylene terephthalate (PET) (GL-AE manufactured by Toppan Printing Co.) on which an inorganic oxide (alumina) having a thickness of 12 μm is deposited, and the inner layer is a straight-line low A laminated film 10 in which an adhesive layer exists between density polyethylene (LLDPE), an outer layer and an intermediate layer, and an outer layer and an inner layer was manufactured.

実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。   Under the same laser processing conditions as in Example 1, the fragile processed part 40 was formed.

＜実施例６＞
外層は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に遮光性のあるインキを内側に塗布したもの、中間層は厚み１２μｍの無機酸化物（アルミナ）を蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（凸版印刷社製ＧＬ−ＡＥ）、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と中間層の間、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。 <Example 6>
The outer layer is a polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of 12 μm coated with a light-shielding ink on the inside, and the intermediate layer is a polyethylene terephthalate (PET) obtained by vapor-depositing an inorganic oxide (alumina) having a thickness of 12 μm (GL- manufactured by Toppan Printing Co. AE), a laminated film 10 in which the inner layer is a linear low density polyethylene (LLDPE) having a thickness of 40 μm, an adhesive layer exists between the outer layer and the inner layer, and between the outer layer and the inner layer.

実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。   Under the same laser processing conditions as in Example 1, the fragile processed part 40 was formed.

＜比較例１＞
外層は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。 <Comparative Example 1>
A laminated film 10 was produced in which an outer layer was polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of 12 μm, an inner layer was linear low-density polyethylene (LLDPE) having a thickness of 40 μm, and an adhesive layer was present between the outer layer and the inner layer.

実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。   Under the same laser processing conditions as in Example 1, the fragile processed part 40 was formed.

＜比較例２＞
外層は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に遮光性のあるインキを内側に塗布したもの、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。 <Comparative example 2>
The outer layer is a 12 μm thick polyethylene terephthalate (PET) coated with a light-shielding ink inside, the inner layer is a 40 μm thick linear low density polyethylene (LLDPE), and there is an adhesive layer between the outer layer and the inner layer A laminated film 10 was produced.

実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。   Under the same laser processing conditions as in Example 1, the fragile processed part 40 was formed.

＜比較例３＞
外層は厚み１２μｍのアルミ蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、内層は厚み４０μｍの高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。 <Comparative Example 3>
A laminated film 10 in which an outer layer was 12 μm thick aluminum-deposited polyethylene terephthalate (PET), an inner layer was 40 μm thick high density polyethylene (HDPE), and an adhesive layer was present between the outer layer and the inner layer was produced.

実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。   Under the same laser processing conditions as in Example 1, the fragile processed part 40 was formed.

＜比較例４＞
外層は厚み１２μｍのアルミ蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、内層は厚み４０μｍの無延伸ポリエチレン（ＣＰＰ）、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。 <Comparative Example 4>
The outer layer was 12 μm thick aluminum-deposited polyethylene terephthalate (PET), the inner layer was 40 μm thick unstretched polyethylene (CPP), and the laminated film 10 having an adhesive layer between the outer layer and the inner layer was produced.

実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。   Under the same laser processing conditions as in Example 1, the fragile processed part 40 was formed.

＜比較例５＞
外層は厚み１２μｍのアルミ蒸着したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。 <Comparative Example 5>
A laminated film 10 was produced in which the outer layer was polyethylene terephthalate (PET) deposited with aluminum having a thickness of 12 μm, the inner layer was linear low density polyethylene (LLDPE) with a thickness of 40 μm, and the adhesive layer was present between the outer layer and the inner layer.

ここではレーザー照射を行わず、したがって脆弱加工部４０を形成しなかった。   Here, laser irradiation was not performed, and thus the fragile processed portion 40 was not formed.

＜比較例６＞
外層は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、中間層は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と中間層の間、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィ
ルム１０を製作した。 <Comparative Example 6>
The outer layer is 12 μm thick polyethylene terephthalate (PET), the intermediate layer is 12 μm thick polyethylene terephthalate (PET), the inner layer is 40 μm thick linear low density polyethylene (LLDPE), between the outer layer and the intermediate layer, between the outer layer and the inner layer Produced a laminated film 10 with an adhesive layer.

実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。   Under the same laser processing conditions as in Example 1, the fragile processed part 40 was formed.

＜比較例７＞
外層は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に遮光性のあるインキを内側に塗布したもの、中間層は厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、内層は厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、外層と中間層の間、外層と内層の間は接着剤層が存在する積層フィルム１０を製作した。 <Comparative Example 7>
The outer layer is a polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of 12 μm coated with a light-shielding ink, the intermediate layer is a polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of 12 μm, the inner layer is a linear low density polyethylene (LLDPE) having a thickness of 40 μm, A laminated film 10 having an adhesive layer between the outer layer and the intermediate layer and between the outer layer and the inner layer was manufactured.

実施例１と同様のレーザー加工条件にて、脆弱加工部４０を形成した。   Under the same laser processing conditions as in Example 1, the fragile processed part 40 was formed.

＜試験方法＞
実施例と比較例について、下記の方法で試験し、比較評価した。 <Test method>
About the Example and the comparative example, it tested by the following method and compared and evaluated.

袋の通蒸適性を評価した。通蒸適性とは、袋の内部の加圧されたガスを放出する適性のことをいう。脆弱加工部４０において複数の小孔より袋の内部のガスを放出していた場合を「良」とし、袋が破裂し開口していた場合を「不可」とした。   The bag's ability to pass through was evaluated. Steaming suitability refers to the suitability of releasing pressurized gas inside the bag. The case where the gas inside the bag was released from the plurality of small holes in the fragile processed portion 40 was determined as “good”, and the case where the bag was ruptured and opened was determined as “impossible”.

袋の遮光性の評価として、光透過度を測定した。島津製作所製測定機ＵＶ−２４５０を用いて、２００ｎｍから８００ｎｍの波長領域における光透過度を測定し、波長領域における最大の光透過度を求めた。   As an evaluation of the light shielding properties of the bag, the light transmittance was measured. Using a measuring machine UV-2450 manufactured by Shimadzu Corporation, the light transmittance in the wavelength region of 200 nm to 800 nm was measured, and the maximum light transmittance in the wavelength region was determined.

袋のバリア性評価として、酸素透過度[ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ]を、ｍｏｃｏｎ社製測定機ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２１ＭＬタイプで測定した。 As an evaluation of the barrier properties of the bag, the oxygen permeability [cc / m 2 · day · atm] was measured with a measuring device OX-TRAN 2 / 21ML manufactured by mocon.

開封して官能検査として味覚評価を行った。実施例１で記述した保存条件で保管後、開封し、内容物のコーヒー豆を取り出し、その豆で抽出を行い、5人のパネラーに、味を５段階（最高５、最低１）で評価してもらった。評価平均が３．３以上を「良」、１．７以上３．２以下を「可」、１．６以下を「悪」とした。   The taste was evaluated as a sensory test after opening. After storage under the storage conditions described in Example 1, the product is opened, the coffee beans in the contents are taken out, extracted with the beans, and evaluated by five panelists in five levels (maximum 5, minimum 1). I got it. An evaluation average of 3.3 or higher was rated “good”, 1.7 or higher and 3.2 or lower was “good”, and 1.6 or lower was “bad”.

その結果を表１にまとめた。   The results are summarized in Table 1.

Figure 2018015906
Figure 2018015906

＜比較結果＞
実施例１では請求項１に従った例である。外層にアルミ蒸着ＰＥＴを使用した結果遮光性とバリア性を確保し内容物の味が保持でき、レーザー照射による脆弱加工部で内部加圧の抜けもでき、本発明の効果が確認できた。 <Comparison result>
The first embodiment is an example according to claim 1. As a result of using aluminum vapor-deposited PET as the outer layer, the light shielding property and barrier property can be secured, the taste of the contents can be maintained, the internal pressure can be released at the weakly processed portion by laser irradiation, and the effect of the present invention was confirmed.

実施例２では請求項１に従った例である。外層に無機酸化物（アルミナ）蒸着ＰＥＴを使用した結果バリア性を確保できた。フィルムの透明性ゆえ、遮光性は確保できなかったが、内容物の味が保持できた。レーザー照射による脆弱加工部で加圧の抜けもでき、本発明の効果が確認できた。   The second embodiment is an example according to claim 1. As a result of using inorganic oxide (alumina) vapor-deposited PET as the outer layer, barrier properties could be secured. Due to the transparency of the film, the light shielding property could not be ensured, but the taste of the contents could be maintained. It was possible to release the pressure at the weakly processed part by laser irradiation, and the effect of the present invention was confirmed.

実施例３では請求項４に従った例であり、請求項１の積層フィルムの構成において外層にインキ層が加わった構成である。外層に無機酸化物（アルミナ）蒸着ＰＥＴを使用した結果バリア性を確保できた。外層に遮光性のインキ層を設けた結果、遮光性を確保できた。内容物に味が保持できた。レーザー照射による脆弱加工部で内部加圧の抜けもでき、本発明の効果が確認できた。実施例２の遮光性の無さを、遮光性インキでカバーし、実施例２で味覚評価で可であったのが良となった。   Example 3 is an example according to claim 4, in which the ink layer is added to the outer layer in the structure of the laminated film of claim 1. As a result of using inorganic oxide (alumina) vapor-deposited PET as the outer layer, barrier properties could be secured. As a result of providing the light-shielding ink layer on the outer layer, the light-shielding property was secured. The taste was retained in the contents. The internal pressurization can be removed at the weakly processed part by laser irradiation, and the effect of the present invention was confirmed. The lack of light-shielding property of Example 2 was covered with light-shielding ink, and in Example 2, it was good in taste evaluation.

実施例４では請求項２に従った例である。中間層にアルミ蒸着ＰＥＴを使用した結果バリア性、遮光性を確保できた。内容物の味が保持できた。レーザー照射による脆弱加工部で内部加圧の抜けもでき、本発明の効果が確認できた。   The fourth embodiment is an example according to claim 2. As a result of using aluminum-deposited PET for the intermediate layer, barrier properties and light shielding properties were secured. The taste of the contents could be maintained. The internal pressurization can be removed at the weakly processed part by laser irradiation, and the effect of the present invention was confirmed.

実施例５では請求項２に従った例である。中間層に無機酸化物（アルミナ）蒸着ＰＥＴを使用した結果バリア性を確保できた。積層フィルムの透明性故、遮光性は確保できなかったが、内容物の味が保持できた。レーザー照射による脆弱加工部で内部加圧の抜けもでき、本発明の効果が確認できた。   The fifth embodiment is an example according to claim 2. As a result of using inorganic oxide (alumina) vapor-deposited PET for the intermediate layer, barrier properties could be secured. Because of the transparency of the laminated film, the light shielding property could not be secured, but the taste of the contents could be maintained. The internal pressurization can be removed at the weakly processed part by laser irradiation, and the effect of the present invention was confirmed.

実施例６では請求項４に従った例であり、請求項２の積層フィルムの構成において外層にインキ層が加わった構成である。中間層に無機酸化物（アルミナ）蒸着ＰＥＴを使用した結果バリア性を確保できた。外層に遮光性のインキ層を設けた結果、遮光性を確保できた。内容物の味が保持できた。レーザー照射による脆弱加工部で内部加圧の抜けもでき、本発明の効果が確認できた。実施例５の遮光性の無さを、外層に加わった遮光性インキ層でカバーし、実施例５で味覚評価で可であったのが良となった。   Example 6 is an example according to claim 4, in which the ink layer is added to the outer layer in the structure of the laminated film of claim 2. As a result of using inorganic oxide (alumina) vapor-deposited PET for the intermediate layer, barrier properties could be secured. As a result of providing the light-shielding ink layer on the outer layer, the light-shielding property was secured. The taste of the contents could be maintained. The internal pressurization can be removed at the weakly processed part by laser irradiation, and the effect of the present invention was confirmed. The lack of light-shielding property of Example 5 was covered with a light-shielding ink layer added to the outer layer, and in Example 5, it was good in taste evaluation.

比較例１では、請求項１で、外層にアルミ蒸着ＰＥＴか無機酸化物（アルミナ）蒸着ＰＥＴを使用していたのを、バリア性の少ないＰＥＴにしたことによって、バリア性を持てなかったため、内容物の味が保持できなかった。遮光性も無いので、内容物を劣化させた。ただ、レーザー照射による脆弱加工部が、ガス加圧による袋の破裂を回避した。   In Comparative Example 1, since the aluminum-deposited PET or the inorganic oxide (alumina) -deposited PET was used as the outer layer in claim 1, the barrier property was not obtained by changing the PET to a low barrier property. The taste of things could not be maintained. Since there is no light-shielding property, the contents were deteriorated. However, the fragile processed part by laser irradiation avoided the bursting of the bag by gas pressurization.

比較例２では、請求項１で、外層にアルミ蒸着ＰＥＴか無機酸化物（アルミナ）蒸着ＰＥＴを使用していたのを、バリア性の少ないＰＥＴにしたことによって、バリア性を持てなかったため、内容物の味が保持できなかった。外層に遮光性のインキ層が加わったので、遮光性を確保できたが、これによる内容物の劣化の低減は、バリア性の少ない外層をカバーできなかった。ただ、レーザー照射による脆弱加工部が、ガス加圧による袋の破裂を回避した。   In Comparative Example 2, because the aluminum layer PET or inorganic oxide (alumina) deposited PET used in the outer layer in claim 1 was changed to PET having a low barrier property, the barrier property could not be obtained. The taste of things could not be maintained. Since the light-shielding ink layer was added to the outer layer, the light-shielding property could be secured, but the deterioration of the content due to this could not cover the outer layer with less barrier property. However, the fragile processed part by laser irradiation avoided the bursting of the bag by gas pressurization.

比較例３では、請求項１と同じく外層にアルミ蒸着ＰＥＴを使用していたので、味の保持ができた。内層に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を使用したため、レーザー照射による脆弱加工部があっても、ガス加圧による袋の破裂を回避できなかった。   In Comparative Example 3, since aluminum-deposited PET was used for the outer layer as in the first aspect, the taste could be maintained. Since high-density polyethylene (HDPE) was used for the inner layer, it was not possible to avoid rupture of the bag due to gas pressurization even if there was a fragile processed part by laser irradiation.

比較例４では、請求項１と同じく外層にアルミ蒸着ＰＥＴを使用していたので、味の保持ができた。内層に無延伸ポリエチレン（ＣＰＰ）を使用したため、レーザー照射による脆弱加工部があっても、ガス加圧による袋の破裂を回避できなかった。   In Comparative Example 4, since the aluminum-deposited PET was used for the outer layer as in the first aspect, the taste could be maintained. Since unstretched polyethylene (CPP) was used for the inner layer, it was not possible to avoid rupture of the bag due to gas pressurization even if there were fragile processed parts by laser irradiation.

比較例５では、請求項１と同じく外層にアルミ蒸着ＰＥＴを使用していたので、味の保持ができた。内層に請求項１と同じ直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を使用した。レーザー照射による脆弱加工部を形成しなかったので、ガス加圧による袋の破裂を回避できなかった。   In Comparative Example 5, since the aluminum-deposited PET was used for the outer layer as in the first aspect, the taste could be maintained. The same linear low density polyethylene (LLDPE) as in claim 1 was used for the inner layer. Since the fragile processed part by laser irradiation was not formed, the bursting of the bag by gas pressurization could not be avoided.

比較例６では、請求項２で、中間層にアルミ蒸着ＰＥＴか無機酸化物（アルミナ）蒸着ＰＥＴを使用していたのを、バリア性の少ないＰＥＴにしたことによって、バリア性を持てなかったため、内容物の味が保持できなかった。遮光性も無いので、内容物を劣化させた。ただ、レーザー照射による脆弱加工部が、ガス加圧による袋の破裂を回避した。   In Comparative Example 6, in claim 2, since the aluminum vapor-deposited PET or inorganic oxide (alumina) vapor-deposited PET was used for the intermediate layer, it was not possible to have the barrier property by changing to PET having a low barrier property. The taste of the contents could not be maintained. Since there is no light-shielding property, the contents were deteriorated. However, the fragile processed part by laser irradiation avoided the bursting of the bag by gas pressurization.

比較例７では、請求項２で、中間層にアルミ蒸着ＰＥＴか無機酸化物（アルミナ）蒸着ＰＥＴを使用していたのを、バリア性の少ないＰＥＴにしたことによって、バリア性を持てなかったため、内容物の味が保持できなかった。外層に遮光性のインキ層が加わったの
で、遮光性を確保できたが、これによる内容物の劣化の低減は、バリア性の少ない外層をカバーできなかった。ただ、レーザー照射による脆弱加工部が、ガス加圧による袋の破裂を回避した。 In Comparative Example 7, in claim 2, the use of aluminum vapor-deposited PET or inorganic oxide (alumina) vapor-deposited PET for the intermediate layer was changed to PET with less barrier property, so that the barrier property could not be obtained. The taste of the contents could not be maintained. Since the light-shielding ink layer was added to the outer layer, the light-shielding property could be secured, but the deterioration of the content due to this could not cover the outer layer with less barrier property. However, the fragile processed part by laser irradiation avoided the bursting of the bag by gas pressurization.

１０・・・積層フィルム
１０ａ・・・端部
１０ｂ・・・端部
１０ｃ・・・端部
１０ｄ・・・端部
２０・・・外層
３０・・・内層
４０・・・脆弱加工部
４０ａ・・・ハーフカット溝
４０ｂ・・・溝
５０・・・積層フィルム
５０ａ・・・端部
５０ｂ・・・端部
５０ｃ・・・端部
５０ｄ・・・端部
７０・・・中間層
１００・・・包装袋 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Laminated film 10a ... End part 10b ... End part 10c ... End part 10d ... End part 20 ... Outer layer 30 ... Inner layer 40 ... Fragile processed part 40a ... · Half-cut groove 40b ··· groove 50 ··· laminated film 50a ··· end portion 50b ··· end portion 50c ··· end portion 50d ··· end portion 70 ··· intermediate layer 100 ··· packaging bag

Claims (9)

直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、熱融着可能な内層と、前記内層に積層されたアルミ蒸着層または無機酸化物層を有する熱可塑性樹脂からなる外層とを備えた積層フィルムであって、
前記外層から内層にかけて、少なくとも外層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度の深さのハーフカット溝からなる脆弱加工部を備える積層フィルム。 A laminated film comprising a linear low density polyethylene resin, comprising an inner layer that can be thermally fused, and an outer layer made of a thermoplastic resin having an aluminum vapor deposition layer or an inorganic oxide layer laminated on the inner layer,
A laminated film comprising a fragile processed portion consisting of a half-cut groove having a depth of at least the outer layer from the outer layer to the inner layer and a depth not penetrating the inner layer. 直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、熱融着可能な内層と、熱可塑性樹脂からなる外層と、前記内層と前記外層との間にアルミ蒸着層または無機酸化物蒸着層を有する熱可塑性樹脂からなる中間層を備えた積層フィルムであって、
前記外層から内層にかけて、少なくとも外層と中間層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度の深さのハーフカット溝からなる脆弱加工部を備える積層フィルム。 An inner layer made of a linear low density polyethylene resin, heat sealable, an outer layer made of a thermoplastic resin, and a thermoplastic resin having an aluminum vapor deposition layer or an inorganic oxide vapor deposition layer between the inner layer and the outer layer A laminated film comprising an intermediate layer,
A laminated film comprising a fragile processed portion composed of a half-cut groove having a depth of at least the outer layer and the intermediate layer from the outer layer to the inner layer and not deeply penetrating the inner layer. 前記脆弱加工部にさらに内層の外面に溝を備える請求項１または２のいずれか一項に記載の積層フィルム。   The laminated film according to claim 1, further comprising a groove on the outer surface of the inner layer in the fragile processed portion. 前記外層に遮光性のあるインキ層を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層フィルム。   The laminated film according to any one of claims 1 to 3, wherein the outer layer is provided with an ink layer having a light shielding property. 光透過度が１％以下であることを特徴とする請求項４に記載の積層フィルム。   The laminated film according to claim 4, wherein the light transmittance is 1% or less. 酸素透過度が２［ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ］以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層フィルム。 The laminated film according to any one of claims 1 to 5, wherein an oxygen permeability is 2 [cc / m 2 · day · atm] or less. 請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の積層フィルムを備えた包装袋。   The packaging bag provided with the laminated | multilayer film of any one of Claims 1-6. 直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、熱融着可能な内層に、アルミ蒸着層または無機酸化物層を有する熱可塑性樹脂からなる外層を積層する工程と、
前記外層の外部からレーザー照射を行い前記外層から前記内層にかけて少なくとも外層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度のハーフカット溝からなる脆弱加工部を形成する工程、あるいは前記内層の外側からレーザー照射を行い前記外層から前記内層にかけて少なくとも外層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度のハーフカット溝と内層の外面の溝からなる脆弱加工部を形成する工程、とを有することを特徴とする積層フィルムの製造方法。 A step of laminating an outer layer made of a thermoplastic resin having an aluminum vapor-deposited layer or an inorganic oxide layer on an inner layer made of a linear low-density polyethylene resin and capable of being thermally fused;
A step of irradiating laser from the outside of the outer layer to form a fragile processed portion having a half-cut groove having a depth of at least the outer layer from the outer layer to the inner layer and not penetrating the inner layer, or outside the inner layer And a step of forming a fragile processed portion consisting of a half-cut groove having a depth of at least the outer layer from the outer layer to the inner layer and not penetrating the inner layer and a groove on the outer surface of the inner layer from the outer layer to the inner layer. The manufacturing method of the laminated film characterized by the above-mentioned. 直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなり、熱融着可能な内層に、アルミ蒸着層または無機酸化物蒸着層を有する熱可塑性樹脂からなる中間層を積層し、さらに熱可塑性樹脂からなる外層を積層する工程と、
前記外層の外部からレーザー照射を行い前記外層から内層にかけて少なくとも外層と中間層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度のハーフカット溝からなる脆弱加工部を形成する工程、あるいは前記内層の外側からレーザー照射を行い前記外層から前記内層にかけて少なくとも外層と中間層の厚みの深さを持ち、かつ内層を貫通しない程度のハーフカット溝と内層の外面の溝からなる脆弱加工部を形成する工程、とを有することを特徴とする積層フィルムの製造方法。 An intermediate layer made of a thermoplastic resin having an aluminum vapor-deposited layer or an inorganic oxide vapor-deposited layer is laminated on an inner layer that is made of a linear low-density polyethylene resin and can be heat-sealed, and an outer layer made of a thermoplastic resin is further laminated. Process,
A step of irradiating laser from the outside of the outer layer to form a fragile processed portion comprising a half-cut groove having a depth of at least the outer layer and the intermediate layer from the outer layer to the inner layer and not penetrating the inner layer, or the inner layer A fragile machined portion is formed that has a depth of at least the outer layer and the intermediate layer from the outer layer to the inner layer, and includes a half-cut groove and a groove on the outer surface of the inner layer so as not to penetrate the inner layer. And a process for producing a laminated film comprising the steps of:
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