JP2018012537A - ２液吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】２つのバルブを設けた場合でも、ピストンを安定して摺動させることのできる２液吐出容器を提供する。【解決手段】内径が異なる上筒部１０ａと下筒部１０ｂを有する外部容器１０と、外部容器１０を摺動するピストン部材２０と、上筒部１０ａの開口部１０ｃに取り付けられるバルブアッセンブリ３０とを備えた２液吐出容器。第１原液を収容する第１収容部１２と、第２原液を収容する第２収容部１３と、加圧剤を収容する加圧剤収容部１４とが形成されており、バルブアッセンブリ３０が、第１収容部１２と連通する第１バルブ３１と、第２収容部１３と連通する第２バルブ３２とを備えており、ピストン部材２０の中心軸上に貫通孔２３ａが形成され、この貫通孔２３ａに、バルブアッセンブリ３０の中心軸上に設けられたガイド部材４０が摺動可能に挿入されている。【選択図】図１

Description

本発明は２種類の原液を吐出する２液吐出容器に関する。さらに詳しくは、２種類の原液を１つの外部容器内に別々に充填する２つの収容部を備え、２種類の原液を同時に加圧して吐出させる２液吐出容器に関する。

特許文献１、２には、上方が細径とされ、下方が太径とされた外部容器内を、１つ又は一体化されたピストンで３つの空間に区画し、上側の２つの空間にそれぞれ種類の異なる原液を充填し、最も下側の空間に加圧剤を充填することで、２つの原液を常に同じ比率で吐出させることのできる２液吐出容器が開示されている。
また、特許文献１には、外部容器の中心軸から偏心した位置に２つのバルブを設け、２種類の原液をそれぞれ独立した状態で吐出することのできる構成についても開示されている。このような構成は、２軸ステムを用いた１つのバルブで２種類の原液を吐出するものと比べて、原液同士の反応をより抑制することができるといった利点がある。

国際公開第２０１５／０６４７１７号 特表２０１３−５３７５０３号公報

ところで、上記構成の２液吐出容器は、加圧剤の圧力によってピストンを摺動させることで原液を吐出する。そのため、安定した吐出を実現するためには、摺動を安定させる必要がある。

ところがバルブを２つ設けた場合、ピストンが傾き易く、摺動が安定しないといった傾向が見られることが分かった。これは、中心軸から偏心したバルブから原液が吐出されるため、空間内において原液（原液の流れ）に偏りが生じること、その偏りが原液を充填している空間毎に異なって生じること、２つの原液の粘度や充填状況の違いが偏りを助長すること等が要因として考えられる。

そこで本発明は、中心軸から偏心した位置に２つのバルブを設けた場合でも、ピストンを安定して摺動させることのできる２液吐出容器の提供を目的とする。

本発明の２液吐出容器は、内径が異なる上筒部１０ａと下筒部１０ｂを有する外部容器１０と、上筒部１０ａ内および下筒部１０ｂ内を摺動するピストン部材２０と、上筒部１０ａの開口部１０ｃに取り付けられるバルブアッセンブリ３０とを備えており、上筒部１０ａ内に第１原液を収容する第１収容部１２が形成され、下筒部１０ｂ内に第２原液を収容する第２収容部１３が形成され、ピストン部材２０と外部容器１０の底部との間の空間に加圧剤を収容する加圧剤収容部１４が形成されており、バルブアッセンブリ３０が、第１収容部１２と連通する第１バルブ３１と、第２収容部１３と連通する第２バルブ３２とを備えており、ピストン部材２０の中心軸上に貫通孔２３ａが形成され、この貫通孔２３ａに、バルブアッセンブリ３０の中心軸上に設けられたガイド部材４０が摺動可能に挿入されていることを特徴とする。

ガイド部材４０がチューブからなり、貫通孔２３ａとチューブとで、第２収容部１３と第２バルブ３２とを連通する第２吐出通路が形成されていることが好ましい。

ピストン部材２０が、上筒部１０ａ内をシールしながら摺動する第１シール部２１ｅと、下筒部１０ｂ内をシールしながら摺動する第２シール部２２ｅとを備えていることが好ましい。

ピストン部材２０が軸対称に形成されていることが好ましい。

ピストン部材２０が、第１原液を加圧する第１ピストン２１と、第２原液を加圧する第２ピストン２２と、第１ピストン２１と第２ピストン２２とを連結して一体化するピストンジョイント２３とからなることが好ましい。

本発明の２液吐出容器は、ピストン部材の中心軸上に貫通孔が形成され、この貫通孔に、バルブアッセンブリの中心軸上に設けられたガイド部材を摺動可能に挿入しているため、ガイド部材によってピストン部材の傾きが抑制されることとなり、ピストン部材の安定した摺動を実現できる。そのため、第１バルブと第２バルブが中心軸から偏心した位置に設けられていても、さらには、第１原液と第２原液に粘度差があっても、一定の比率で最後まで吐出することができる。

ガイド部材がチューブからなり、貫通孔とチューブとで、第２収容部と第２バルブとを連通する第２吐出通路が形成されていれば、原液の通路を形成しつつ、ピストン部材の傾きを抑制することができ、ピストン部材の他の部分（偏心した位置）に通路を設ける場合に比べてピストン部材の傾きを抑制することができる。

ピストン部材が、上筒部内をシールしながら摺動する第１シール部と、下筒部内をシールしながら摺動する第２シール部とを備えていれば、上下方向に離れた２箇所でピストン部材を支持することになり、ピストン部材の姿勢が安定する。

ピストン部材が軸対称に形成されていれば、原液をバルブから収容部に充填してピストン部材が下方に摺動する際や、原液を吐出してピストン部材が上方に摺動する際に、ピストン部材に力が加わっても不均一な形状に変形しにくく、ピストン部材の傾きがより一層抑制される。

ピストン部材が組み合わせにより構成されていれば、ピストン部材内に通路を形成する場合でも、軸対称に形成し易くなる。

本発明の２液吐出容器の一実施形態を示す、（ａ）が断面図、（ｂ）が平面図、（ｃ）が底面図である。 ピストン部材の分解断面図である。 （ａ）がエアゾールバルブ、（ｂ）がバルブホルダー、（ｃ）が連結部材を示す断面図である。 原液を吐出し終えた２液吐出容器を示す断面図である。 本発明の２液吐出容器の他の実施形態を示す断面図である。 本発明の２液吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。

まず、本発明の２液吐出容器の概要について説明する。図１に示すように、本発明の２液吐出容器１は、内径が互いに異なる上筒部１０ａと下筒部１０ｂとを有する外部容器１０と、上筒部１０ａ内および下筒部１０ｂ内を摺動するピストン部材２０と、上筒部１０ａの開口部１０ｃに取り付けられるバルブアッセンブリ３０とを備えている。

外部容器１０の内部空間は、ピストン部材２０によって上下方向に３つの空間に区画されている。具体的には、上筒部１０ａと下筒部１０ｂとに跨って配置されたピストン部材２０によって、上筒部１０ａ内に１つの空間が形成され、下筒部１０ｂ内に２つの空間が形成されている。そして、上筒部１０ａ内の空間（第１収容部１２）に第１原液が収容され、下筒部１０ｂ内の２つの空間のうち、上側の環状の空間（第２収容部１３）に第２原液が収容され、下方の空間（加圧剤収容部１４）に加圧剤が収容されることで、２液吐出製品が構成される。

バルブアッセンブリ３０は、第１収容部１２と連通する第１バルブ３１と、第２収容部１３と連通する第２バルブ３２の２つのバルブを備えており、これらのバルブはバルブアッセンブリ３０（２液吐出容器１）の中心軸から偏心した位置に設けられている。そのため、２液吐出製品は、第１原液と第２原液とを互いに独立した状態で吐出することができる。また、１つの（又は一体化された）ピストン部材２０によって第１原液と第２原液とを吐出させるため、第１原液と第２原液の吐出量の比率は、第１収容部１２と第２収容部１３の断面積（平面視の断面積）の比率に従い、常に一定となる。なお、第２収容部１３は、ピストン部材２０の中心軸上に設けられた貫通孔２３ａと、ピストン部材２０の中心軸と同軸でありバルブアッセンブリ３０の中心軸上に設けられたチューブ４０とを介して第２バルブ３２と連通している。加圧剤収容部１４については、いずれのバルブとも連通しておらず、加圧剤がバルブから吐出されることはない。
以下、上記各構成部品の構成について詳細に説明する。

外部容器１０は、図１ａに示すように、内外径共に、高さ方向の略中央から上方（上筒部１０ａ）が細径とされ、下方（下筒部１０ｂ）が太径とされ、上筒部１０ａと下筒部１０ｂとの間に拡径段部１０ｄが形成された円筒状の胴部１０ｅと、その胴部１０ｅの上端に形成されたテーパ状の肩部１０ｆと、その肩部１０ｆの上端に形成された円筒状の首部１０ｇと、その首部１０ｇの上方の拡径された開口部１０ｃとを備えており、ガス充填弁１１ａを備えた底蓋１１が胴部１０ｅの下端に取り付けられることで、底部を有する容器を構成している。

この外部容器１０は合成樹脂製である。具体的には、充填する原液によって浸食されないもの、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンコポリマーなどの熱可塑性樹脂から構成されている。また、合成樹脂材料として透光性を有するものを用い、原液の残量、状態などを目視できるようにしても良い。また、原液を紫外線から保護するために、外部容器１０の内部または外面に炭素、アルミナ、シリカなどのコート材を設けても良い。

製造方法としては、耐圧性を付与するために、２軸延伸ブロー成形などのブロー成形によって製造することが好ましい。この場合、例えば射出成形、押出成形などで形成したパリソンを加熱し、軸方向に延伸させながら金型内で膨らませて所定の形状に成形する。首部１０ｇおよび開口部１０ｃは、通常はパリソンと共通であり、膨らませないので厚肉である。なお、ブロー成形の場合、底部が形成されるが、底部は切除し、切除により生じた開口を底蓋１１によって塞ぐ。底蓋１１は、例えば溶着（レーザー溶着、超音波溶着等）や接着によって胴部１０ｅに取り付けられる。特に、外部容器１０の底蓋１１を除いた部分（筒状体）が無色透明で、底蓋１１が筒状体と同じ材質から構成され黒色等の有色である場合、筒状体の側面から透過させたレーザーによって底蓋１１を溶着できる。

ピストン部材２０は、全体的な形状が軸対称な略凸状体（逆Ｔ字状体）である。このピストン部材２０は、上筒部１０ａ内を摺動する第１ピストン２１と、下筒部１０ｂ内を摺動する第２ピストン２２と、第１ピストン２１と第２ピストン２２とを連結するピストンジョイント２３とを一体的に組み合わせることにより構成されている。そして、ピストン部材２０を外部容器１０内に収容することで、バルブアッセンブリ３０と第１ピストン２１との間の上筒部１０ａ内に第１収容部１２が形成され、第１ピストン２１と第２ピストン２２との間の下筒部１０ｂ内に第２収容部１３が形成され、第２ピストン２２と底蓋１１との間の下筒部１０ｂ内に第３収容部（加圧剤収容部１４）が形成される。なお、ピストン部材２０に加えて、外部容器１０も軸対称な形状である。また、ピストン部材２０の中心軸は、外部容器１０の中心軸上に位置している。従って、第１収容部１２、第２収容部１３、加圧剤収容部１４は互いに同心軸上に形成される。

第１ピストン２１は、図２に示すように、底部２１ａを有する内筒２１ｂと、内筒２１ｂの上端から径外方向に延出された円板部２１ｃと、円板部２１ｃの外縁から下方に延びる外筒２１ｄと、外筒２１ｄの下端から径外方向に向かって突出する第１シール部２１ｅとからなる。
底部２１ａの中心には、チューブ４０を挿通するための挿通孔２１ｆが形成されている。また、挿通孔２１ｆの外周を囲むようにして環状突起２１ｇが設けられている。なお、この環状突起２１ｇは、後述する保持部材６０を第１ピストン２１に取り付けるために使用する部位である。第１シール部２１ｅは、上筒部１０ａの内面の全周に亘って当接しており、第１収容部１２と第２収容部１３とを液密に区画するものである。その断面形状は、径内方向に膨出する円弧状であって、円弧の中心部分が外筒２１ｄの下端外周と一体に連結されており、中心部分を軸として円弧の両端を上筒部１０ａの内面にそれぞれ弾力的に当接させることにより、上筒部１０ａの内径のばらつきなどにより、摺動時に上筒部１０ａの内面との距離がある程度変化しても、液密にシールし続けることができるようになっている。

第２ピストン２２は、上底２２ａを有する内筒２２ｂと、内筒２２ｂの上底２２ａの外縁から径外方向に延出された円板部２２ｃと、円板部２２ｃの外縁から下方に延びる外筒２２ｄと、外筒２２ｄの下端から径外方向に向かって突出する第２シール部２２ｅとを備えている。第２シール部２２ｅは、第１シール部２１ｅと同様の構成であって、定常時は勿論のこと、摺動時においても第２収容部１３と加圧剤収容部１４とを気密に区画（シール）し続ける。
また、内筒２２ｂの上底２２ａの中心から上筒２２ｆが延出され、さらに円板部２２ｃの上面から周壁２２ｇが立ち上がっている。なお、内筒２２ｂは、第２ピストン２２の強度を高くする、底蓋１１の内筒１１ｃと当接して加圧剤収容部１４の上下方向の高さを確保する、第２シール部２２ｅの底蓋１１の外筒１１ｂへの接触を防ぎ、底蓋１１を溶着する際に底蓋１１からの熱伝導により変形しないようにするための部位である。また、周壁２２ｇは、第２ピストン２２の強度を高くする、ピストンジョイント２３との嵌合に用いるための部位である。なお、上筒２２ｆも第２ピストン２２の強度を高くするための部位である。

ピストンジョイント２３は、その外径が上筒部１０ａの内径と略等しくなるように成形された略円柱状の部品であり、ポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂を用いて射出成形したもの、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリスチレン、ポリウレタンなどを発泡させて成形した硬質発泡樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニルコポリマーなどの粉体を焼結して成形した焼結体などを用いることができる。上下端には、第１ピストン２１の内筒２１ｂと嵌合するための凹み部２３ｂが設けられている。凹み部２３ｂに第１ピストン２１を取り付けることにより、第１ピストンの円板部２１ｃと外筒２１ｄがピストンジョイント２３により支持され、ピストン部材２０が摺動する時に変形しにくくなり、第１原液を均等に加圧することができる。また、軸方向の中心（中心軸上）には、上端側の凹み部２３ｂから下端側の凹み部２３ｂにかけて貫通する貫通孔２３ａが形成されている。この貫通孔２３ａは、下筒部１０ｂに収容される第２原液を第２バルブ３２まで供給するための通路であるとともに、同じく第２原液の通路として機能するチューブ４０を収容するための収納部でもある。この貫通孔２３ａは、下側の凹み部２３ｂから下面にかけて設けられた溝部２３ｃを介してピストンジョイント２３の外周側に繋がっている。そのため、ピストンジョイント２３の下端に第２ピストン２２を取り付けると、ピストンジョイント２３の下面と第２ピストン２２の上面との間に、第２収容部１３と貫通孔２３ａとを連通する通路が形成される。溝部２３ｃは、ピストンジョイント２３の中心軸から放射状（例えばＹ字状やＸ字状、＊状）に複数設けられるが、ピストン部材２０を平面視した状態において、ピストン部材２０の重心が中心軸からずれないように、互いに等間隔（等角度）となるように設けられる。なお、上端側にも溝部２３ｃが設けられているが、これは、組み立て時の利便性を考慮し、ピストンジョイント２３に上下の区別をつけないための工夫である。従って、必ずしも上端側に溝部２３ｃを設ける必要はない。

チューブ４０は、例えばステンレス等の金属製の真っ直ぐなパイプからなる。ただ、剛性を確保できるのであれば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂製であっても良い。このチューブ４０の上端は、後述する連結部材７０に嵌入、固定されている。また、下端は、第１ピストン２１の挿通孔２１ｆを介してピストンジョイント２３の貫通孔２３ａと連通している（図１ａ、図２参照）。チューブ４０と挿通孔２１ｆとの間は、チューブ４０の外周に取り付けられるＯリング５０によってシールされている。このＯリング５０は、ピストン部材２０の摺動に合わせてチューブ４０上を摺動できるように、保持部材６０によって保持されている。

保持部材６０は円筒状であって、下端が二股に分かれており、外側の一端６０ａが第１ピストン２１の内筒２１ｂと環状突起２１ｇとの間に嵌合されて、第１ピストン２１に固定されている。そして内側の一端６０ｂが、内筒２１ｂの上面との間でＯリング５０を保持している。

バルブアッセンブリ３０は、図１ａ、ｂに示すように、２つのエアゾールバルブ３１、３２と、これらエアゾールバルブ３１、３２を保持するバルブホルダー３３と、２つのエアゾールバルブ３１、３２とバルブホルダー３３とを外部容器１０に固着するカバーキャップ３４とを備えている。

エアゾールバルブは、第１バルブ３１と第２バルブ３２とから構成されている。これら第１、第２バルブ３１、３２は、図３ａに示すように、有底筒状のハウジング３１ａと、そのハウジング３１ａの内部に上下移動自在に収容されたステム３１ｂと、ステム３１ｂのステム孔３１ｃをシールするステムラバー３１ｄと、ステム３１ｂを上向きに付勢するバネ３１ｅと、ステム３１ｂ及びバネ３１ｅをハウジング３１ａに固定するカバー部材３１ｆとからなり、ステム３１ｂを押し下げることで開放する従来公知のものである。

バルブホルダー３３は、図３ｂに示すように、第１、第２バルブ３１、３２を保持する保持部３３ａと、外部容器１０の開口部１０ｃに挿入され、開口部１０ｃを塞ぐ栓部３３ｂとから構成されている。保持部３３ａには、上下方向に貫通するホルダー部３３ｃが２つ設けられており、第１、第２バルブ３１、３２はホルダー部３３ｃに嵌入されることで、バルブホルダー３３に保持される（図１ａ参照）。なお、第１、第２バルブ３１、３２のハウジング３１ａの外周にはＯリング５１が設けられており、ホルダー部３３ｃに嵌入されることで、ホルダー部３３ｃの内面とハウジング３１ａの外面との間にシールが形成されるようになっている。また、栓部３３ｂの外周にもＯリング５２が設けられている。そのため、栓部３３ｂを開口部１０ｃに挿入すれば、栓部３３ｂの外面と開口部１０ｃの内面との間にシールが形成されることになる。

カバーキャップ３４は、図１ａ、ｂに示すように、アルミニウムなどの金属薄板をカップ状にプレス加工したものであり、第１バルブ３１と第２バルブ３２とをバルブホルダー３３に押し付けつつ、バルブホルダー３３を外部容器１０の開口部１０ｃに押し付けた状態で、下端の外周を首部１０ｇにカシメ付けて（塑性変形させて）固着している。

ところで、第１バルブ３１と第２バルブ３２は、いずれも外部容器１０の中心軸上には位置しておらず、中心軸から偏心したところに位置している（図１ｂ参照）。そのため、中心軸上に設けられたチューブ４０と第２バルブ３２とを連結するために、別途、連結部材７０が設けられている。

連結部材７０は、図３ｃに示すように略円板状であって、上面には、第１バルブ３１のハウジング３１ａの下部と連結する筒状の第１バルブ連結部７０ａと、第２バルブ３２のハウジング３１ａの下部と連結する筒状の第２バルブ連結部７０ｂとが形成されている。また、下面の中心には、筒状のチューブ連結部７０ｃが形成されている。そして連結部材７０の内部には、第２バルブ連結部７０ｂとチューブ連結部７０ｃとを連通する通路７０ｄが形成されている。なお、第１バルブ連結部７０ａの下方は切り欠かれており、第１収容部１２と直接、連通している。また、通路７０ｄには第１バルブ連結部７０ａへの連通を遮断するための栓部材７０ｅが挿入されている。

第１収容部１２に充填される第１原液と第２収容部１３に充填される第２原液は、互いに分離した状態で保管しておき、使用時に混合するものであることが好ましい。例えば、パラフェニレンジアミンなどの染料を含有する酸化染毛剤の第１剤を第１原液とし、前記染料を酸化する過酸化水素などの酸化剤を含有する酸化染毛剤の第２剤を第２原液とし、両者を混合して染毛効果を付与するもの、あるいは、塩化マグネシウムなどの無機塩を含有する非水の発熱製剤を第１原液とし、前記無機塩と反応する水を含有する剤を第２原液とし、両者を混合して温感効果を付与するものなどが挙げられる。また、イソシアネートと多価アルコールの水酸基とが水により縮合して重合し、発生したガスや発泡剤により発泡して形成されるウレタンフォームなどが挙げられる。

さらにカルボキシビニルポリマーなどの中性〜弱アルカリ性の領域で増粘する水溶性高分子を含有する第１原液と前記水溶性高分子を中和するアルカリ剤を含有する第２原液とを組み合わせ、両者を混合して中和することにより増粘するゲル（用途は特に限定なく、スキンケア、日焼け止めなど）となるもの、グリセリンやジエチレングリコールなどの多価アルコールを含有する第１原液と前記多価アルコールと水和する少量の水を含有する第２原液とを組み合わせ、両者を混合して水和により発熱し、温熱感の得られるクリームやフォームなどの２液が反応するものなど、同時に吐出して混合使用する２種類の原液などが挙げられる。
なお、ピストン部材２０により第１収容部１２と第２収容部１３の容積が所定の比率で小さくなるため、第１原液と第２原液との間に、クリームと水のように極端な粘度差があっても最後まで均等な比率で吐出することができる。

加圧剤収容部１４には、チッ素、二酸化炭素、空気などの圧縮ガス、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスからなる加圧剤が充填される。特に圧縮ガスとするのが好ましい。

第１原液、第２原液、加圧剤を外部容器１０内に充填する方法としては、先ず、外部容器１０内にピストン部材２０を挿入して底蓋１１を固着し、外部容器１０の開口部１０ｃにバルブアッセンブリ３０を固着し、２液吐出容器１を形成する。次いで、第１バルブ３１と第２バルブ３２のステム３１ｂを押し下げて、第１収容部１２と第２収容部１３内の空気を同時に吸引すると共に、ピストン部材２０を上昇させる。その後、第１バルブ３１のステム３１ｂから第１原液を第１収容部１２に充填し、第２バルブ３２のステム３１ｂから第２原液を第２収容部１３に充填する。なお、第１原液と第２原液とは同時に充填し、ピストン部材２０を下方に移動させる。このとき、第１原液が中心軸からずれた位置から充填されるが、ピストン部材２０が軸対称に形成されているため、不規則に変形することがなく、さらにピストン部材２０はその貫通孔２３ａが中心軸上に設けられたチューブ（ガイド部材）４０により案内されるため、傾くことなく下方に摺動する。その後、加圧剤収容部１４に、底蓋１１のガス充填弁１１ａから加圧剤を充填する。なお、２液吐出容器１を組み立てた後、加圧剤を加圧剤収容部１４に充填してから、第１収容部１２と第２収容部１３内の空気を排出し、第１原液と第２原液を充填してもよい。この場合は、加圧剤を充填した加圧容器を別の工場に移送し、第１原液と第２原液を充填することもできる。

原液を吐出させる場合は、２つのステム３１ｂ、３１ｂに装着した吐出部材（押ボタン）を操作して同時に押し下げる。第１バルブ３１と第２バルブ３２とを同時に開放することにより、第１原液および第２原液を同時に吐出させることができる。つまり、第１バルブ３１と第２バルブ３２とを開放することにより、加圧剤収容部１４内の加圧剤がピストン部材２０を上方に押圧し、ピストン部材２０が上方に向かって外部容器１０内を摺動することにより、第１収容部１２および第２収容部１３が収縮させられ、第１原液が、連結部材７０の第１バルブ連結部７０ａ（第１吐出通路）を介して第１バルブ３１へと供給され、第２原液が、ピストンジョイント２３と第２ピストン２２との間の通路、貫通孔２３ａ、チューブ４０内、連結部材７０の第２バルブ連結部７０ｂ（第２吐出通路）を介して第２バルブ３２へと供給され、それぞれのステム３１ｂから外部へと吐出される。この際、ピストン部材２０はその外周にある第１シール部２１ｅと第２シール部２２ｅが外部容器１０内を摺動しつつ、その内周がチューブ４０の外周とも摺動するが、チューブ４０がピストン部材２０（外部容器１０）の中心軸上に設けられているため、ピストン部材２０の上下方向の摺動をガイドするガイド部材としての機能を発揮することとなり、ピストン部材２０の傾きが抑制され、安定した摺動を実現することができる。吐出が完了すると、図４に示すように、ピストン部材２０の略全体が上筒部１０ａ側に移動した状態となる。

なお、本発明の２液吐出容器１は、２つのステム３１ｂを有しているが、第１収容部１２と第２収容部１３の収縮はピストン部材２０で連動しているため、どちらか一方のステム３１ｂだけを操作しても作動しない。そのため、誤った方法で操作されても片方の原液だけが吐出されることがなく、所定の比率（原液を加圧するピストンの面積比率）で２つの原液を確実に吐出することができる。特に、加圧剤として圧縮ガスを使用する場合は、原液が吐出されると圧力が低下するため、従来の２液吐出容器では原液の吐出比率が変化しやすかったが、２液吐出容器１では圧力が低下してもその吐出比率は変化しない。なお、２つのステム３１ｂを同時に押すために、２つのステム３１ｂに跨る押ボタンを取り付けることが好ましい。押ボタンとしては、２つのステム３１ｂから吐出される原液同士を内部で混合して吐出できるものを採用しても良い。

図５は、２液吐出容器の他の形態を示したものである。この２液吐出容器１Ａは、上筒部１０ａの内側を覆うようにして、シリンダ部材８０を設けている点に特徴を有する。

シリンダ部材８０は上底８０ａを有する円筒状であって、その外面は、上筒部１０ａの内面に密に当接しており、内面は第１ピストン２１が摺動する摺動面とされている。つまり、シリンダ部材８０の内面が、実質的に上筒部１０ａの内面として作用することとなる。また、上底８０ａには、第１バルブ３１と対向する位置に連通孔８０ｂが形成され、中心部には、連結部材９０のチューブ連結部７０ｃを挿通させるための接続孔８０ｃが形成されている。また、接続孔８０ｃからは第２バルブ３２に向かって溝部８０ｄが形成されている。

連結部材９０は、先の形態のものと略同様である。ただ、内部に第２バルブ連結部７０ｂとチューブ連結部７０ｃとを連通する通路は形成されておらず、シリンダ部材８０の上面に設けられた溝部８０ｄと連結部材９０の下面とによって通路が形成されている。なお、連結部材９０へのシリンダ部材８０の取り付けは、シリンダ部材８０の上面から延出された接続筒８０ｅを、連結部材９０に外嵌させることによって行われる。他の構成については、先の形態と略同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

上記構成の２液吐出容器１Ａでは、充填する原液に応じて材質を選択することにより、耐久性の高い容器とすることができ、且つ原液を長期に保管することができる。例えば、シリンダ部材８０をポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等の耐アルカリ性の合成樹脂やガラスから成形し、第１ピストン２１をシリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリエチレンなどのポリオレフィンエラストマー、ナイロンなどのポリアミドエラストマー、ウレタンエラストマーなどの弾性体から成形し、外部容器１０およびピストンジョイント２３、第２ピストン２２をポリエチレンテレフタレート等の耐酸性の合成樹脂から成形すれば、第１収容部１２にアルカリ性原液（２液式染毛剤第１剤）を充填し、第２収容部１３に酸性原液（２液染毛剤第２剤）を充填しても、長期にわたって両原液を安定に保管することができる。なお、逆の構成としても良い。また、シリンダ部材８０を外部容器１０と同じ材質にし着色することにより、シリンダ部材８０の下部と外部容器１０の上筒部１０ａの下部とをレーザー溶着することができ、第２原液がシリンダ部材８０の外周に侵入するのを防止できる。

図６は、２液吐出容器のさらに他の形態を示したものである。この２液吐出容器１Ｂでは、底蓋１１の外筒１１ｂが上方に延出され、下筒部１０ｂの内側を覆っている。つまり、外筒１１ｂの内面が、実質的に下筒部１０ｂの内面として作用している。

このような構成の場合、底蓋１１の材質を選択することにより、耐薬品性をより高めることができる。また、耐圧性を高くするために、外部容器１０をブロー成形する場合、内径寸法を正確に制御できないため、内径にばらつきが生じ易いが、例えば射出成形等の寸法精度を確保し易い方法でシリンダ部材８０や底蓋１１を製造する、すなわち外部容器１０の内面を寸法精度の高い別部材で覆うことにより、内径寸法のばらつきを抑えることができ、ピストン部材２０の第１シール部２１ｅおよび第２シール部２２ｅがシリンダ部材８０や底蓋１１の外筒１１ｂとのシールを維持しながら摺動がより安定する。なお、他の構成については、先の形態と略同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

以上に、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施形態では、チューブ４０は連結部材７０、９０に固定されていたが、例えばチューブの上部を曲げて第２バルブのハウジングに直接装着させても良い。また、チューブ４０の上端のみ固定されていたが、下端を底蓋１１に固定させるようにしても良い。また、下筒部１０ｂの内面を覆う部材として、底蓋１１とは別体とされた円筒状のシリンダ部材を用いても良い。

１、１Ａ、１Ｂ ２液吐出容器
１０ 外部容器
１０ａ 上筒部
１０ｂ 下筒部
１０ｃ 開口部
１０ｄ 拡径段部
１０ｅ 胴部
１０ｆ 肩部
１０ｇ 首部
１１ 底蓋
１１ａ ガス充填弁
１１ｂ 外筒
１１ｃ 内筒
１２ 第１収容部
１３ 第２収容部
１４ 加圧剤収容部
２０ ピストン部材
２１ 第１ピストン
２１ａ 底部
２１ｂ 内筒
２１ｃ 円板部
２１ｄ 外筒
２１ｅ 第１シール部
２１ｆ 挿通孔
２１ｇ 環状突起
２２ 第２ピストン
２２ａ 上底
２２ｂ 内筒
２２ｃ 円板部
２２ｄ 外筒
２２ｅ 第２シール部
２２ｆ 上筒
２２ｇ 周壁
２３ ピストンジョイント
２３ａ 貫通孔
２３ｂ 凹み部
２３ｃ 溝部
３０ バルブアッセンブリ
３１ 第１バルブ
３１ａ ハウジング
３１ｂ ステム
３１ｃ ステム孔
３１ｄ ステムラバー
３１ｅ バネ
３１ｆ カバー部材
３２ 第２バルブ
３３ バルブホルダー
３３ａ 保持部
３３ｂ 栓部
３３ｃ ホルダー部
３４ カバーキャップ
４０ チューブ（ガイド部材）
５０〜５２ Ｏリング
６０ 保持部材
６０ａ 外側の一端
６０ｂ 内側の一端
７０ 連結部材
７０ａ 第１バルブ連結部
７０ｂ 第２バルブ連結部
７０ｃ チューブ連結部
７０ｄ 通路
７０ｅ 栓部材
８０ シリンダ部材
８０ａ 上底
８０ｂ 連通孔
８０ｃ 接続孔
８０ｄ 溝部
８０ｅ 接続筒
９０ 連結部材

Claims (5)

1. 内径が異なる上筒部と下筒部を有する外部容器と、
   上筒部内および下筒部内を摺動するピストン部材と、
   上筒部の開口部に取り付けられるバルブアッセンブリとを備えており、
   上筒部内に第１原液を収容する第１収容部が形成され、
   下筒部内に第２原液を収容する第２収容部が形成され、
   ピストン部材と外部容器の底部との間の空間に加圧剤を収容する加圧剤収容部が形成されており、
   バルブアッセンブリが、第１収容部と連通する第１バルブと、第２収容部と連通する第２バルブとを備えており、
   ピストン部材の中心軸上に貫通孔が形成され、
   この貫通孔に、バルブアッセンブリの中心軸上に設けられたガイド部材が摺動可能に挿入されている、
   ２液吐出容器。
2. ガイド部材がチューブからなり、貫通孔とチューブとで、第２収容部と第２バルブとを連通する第２吐出通路が形成されている、
   請求項１記載の２液吐出容器。
   ２液吐出容器。
3. ピストン部材が、上筒部内をシールしながら摺動する第１シール部と、下筒部内をシールしながら摺動する第２シール部とを備えている、
   請求項１又は２記載の２液吐出容器。
4. ピストン部材が軸対称に形成されている、
   請求項１から３のいずれかに記載の２液吐出容器。
5. ピストン部材が、第１原液を加圧する第１ピストンと、第２原液を加圧する第２ピストンと、第１ピストンと第２ピストンとを連結して一体化するピストンジョイントとからなる、
   請求項１から４のいずれかに記載の２液吐出容器。

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