JP2018009543A - Compressor - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compressor which inhibits multiple pipelines provided at an upper part of a closed vessel from vibrating in a manner such that the pipelines move close to or away from each other.SOLUTION: A scroll compressor 10 includes: a casing 20; a suction pipeline 31; an injection pipeline 32; and a connection member 39. A compression mechanism 40 is housed in the casing 20. The suction pipeline 31 and the injection pipeline 32 are provided penetrating through an upper part of the casing 20. The connection member 39 connects the suction pipeline 31 with the injection pipeline 32 to integrate these pipelines.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、圧縮機に関する。   The present invention relates to a compressor.

吸入配管および液インジェクション配管が密閉容器の上部に設けられた圧縮機が知られている（特許文献１（特開２０１５−０８６７０４号公報）参照）。   There is known a compressor in which a suction pipe and a liquid injection pipe are provided in an upper portion of a hermetic container (see Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2015-086704)).

この種の圧縮機においては、密閉容器の上部のうち吸入配管および液インジェクション配管の間の部分の剛性の欠如が原因で、吸入配管および液インジェクション配管が互いに接近および離反を繰り返すように振動する場合がある。上述の課題は、密閉容器の上部に設けられる配管が吸入配管および液インジェクション配管の場合に限らず、例えば、吐出管および液インジェクション配管の場合にも生じ、密閉容器の上部に設けられる配管が二本の場合に限らず、三本以上の場合にも生じる。すなわち、配管の種類に関わらず、複数の配管が密閉容器の上部に設けられる場合に生じる。   In this type of compressor, when the suction pipe and the liquid injection pipe vibrate so as to repeatedly approach and separate from each other due to a lack of rigidity in the upper part of the sealed container between the suction pipe and the liquid injection pipe There is. The above-mentioned problem occurs not only when the pipe provided at the upper part of the sealed container is a suction pipe and a liquid injection pipe, but also, for example, when the pipe is provided at the upper part of the sealed container. It occurs not only in the case of books but also in the case of three or more. That is, it occurs when a plurality of pipes are provided in the upper part of the sealed container regardless of the type of pipe.

本発明の課題は、密閉容器の上部に設けられた複数の配管による、互いに接近および離反を繰り返す振動を抑制する圧縮機を提供することである。   The subject of this invention is providing the compressor which suppresses the vibration which repeats the approach and separation | separation mutually by the some piping provided in the upper part of the airtight container.

本発明の第１観点に係る圧縮機は、ケーシングと、複数の配管と、連結部材とを備える。ケーシングには、圧縮機構が収容されている。複数の配管は、ケーシングの上部を貫通して設けられている。連結部材は、複数の配管を連結して一体化する。   The compressor concerning the 1st viewpoint of the present invention is provided with a casing, a plurality of piping, and a connection member. A compression mechanism is accommodated in the casing. The plurality of pipes are provided through the upper part of the casing. The connecting member connects and integrates a plurality of pipes.

本発明の第１観点に係る圧縮機では、複数の配管が連結部材により連結され一体化されているので、ケーシングの上部のうち複数の配管の間の部分の剛性を補うことができる。結果として、複数の配管による、互いに接近および離反を繰り返す振動を抑制することができる。   In the compressor which concerns on the 1st viewpoint of this invention, since several piping is connected and integrated by the connection member, the rigidity of the part between several piping among the upper parts of a casing can be supplemented. As a result, it is possible to suppress vibrations that repeatedly approach and separate from each other due to a plurality of pipes.

本発明の第２観点に係る圧縮機においては、連結部材は、複数の配管に溶接されている。   In the compressor according to the second aspect of the present invention, the connecting member is welded to a plurality of pipes.

本発明の第２観点に係る圧縮機では、連結部材が複数の配管に溶接されているので、剛性をより高めることができる。   In the compressor which concerns on the 2nd viewpoint of this invention, since a connection member is welded to several piping, rigidity can be improved more.

本発明の第３観点に係る圧縮機においては、連結部材は、複数の配管に着脱自在に取り付けられる。   In the compressor according to the third aspect of the present invention, the connecting member is detachably attached to the plurality of pipes.

本発明の第３観点に係る圧縮機では、連結部材が複数の配管に着脱自在に取り付けられるので、簡易な構成で剛性を高めることができる。   In the compressor which concerns on the 3rd viewpoint of this invention, since a connection member is detachably attached to several piping, rigidity can be improved with a simple structure.

本発明の第４観点に係る圧縮機においては、複数の配管のそれぞれは、第１剛性部分と、第１剛性部分よりも高剛性の第２剛性部分とを有する。連結部材は、複数の配管の第２剛性部分同士を連結する。   In the compressor concerning the 4th viewpoint of the present invention, each of a plurality of piping has the 1st rigid part and the 2nd rigid part whose rigidity is higher than the 1st rigid part. The connecting member connects the second rigid portions of the plurality of pipes.

本発明の第４観点に係る圧縮機では、連結部材が複数の配管の第２剛性部分同士を連結するので、剛性をより高めることができる。   In the compressor which concerns on the 4th viewpoint of this invention, since a connection member connects the 2nd rigid part of several piping, rigidity can be improved more.

本発明の第５観点に係る圧縮機においては、複数の配管のそれぞれは、配管座を有する。連結部材は、複数の配管の配管座同士を連結する。   In the compressor according to the fifth aspect of the present invention, each of the plurality of pipes has a pipe seat. The connecting member connects the pipe seats of the plurality of pipes.

本発明の第５観点に係る圧縮機では、連結部材が複数の配管の配管座同士を連結する、すなわち、複数の配管のうちケーシングから露出している根元部分を連結する。したがって、先端部分を連結する場合に比べて、剛性をより高めることができる。   In the compressor which concerns on the 5th viewpoint of this invention, a connection member connects the piping seats of several piping, ie, connects the root part exposed from the casing among several piping. Therefore, the rigidity can be further increased compared to the case where the tip portions are connected.

本発明に係る圧縮機では、複数の配管による、互いに接近および離反を繰り返す振動を抑制することができる。   In the compressor according to the present invention, it is possible to suppress vibrations that repeatedly approach and separate from each other due to a plurality of pipes.

本実施形態に係るスクロール圧縮機の一例の縦断面図である。It is a longitudinal section of an example of a scroll compressor concerning this embodiment. 図１のスクロール圧縮機の縦断面図の一部拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of a longitudinal sectional view of the scroll compressor of FIG. 1. スクロール圧縮機の他の例の縦断面図の一部拡大図である。It is a partial enlarged view of the longitudinal cross-sectional view of the other example of a scroll compressor. スクロール圧縮機の他の例の縦断面図の一部拡大図である。It is a partial enlarged view of the longitudinal cross-sectional view of the other example of a scroll compressor. スクロール圧縮機の他の例の縦断面図の一部拡大図である。It is a partial enlarged view of the longitudinal cross-sectional view of the other example of a scroll compressor.

本発明の実施形態を以下に示す。なお、以下の実施形態は、具体例に過ぎず、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。   Embodiments of the present invention are shown below. The following embodiments are merely specific examples and do not limit the invention according to the claims.

＜第１実施形態＞
図１は、圧縮機の一例としてのスクロール圧縮機１０の縦断面図である。図２は、図１のスクロール圧縮機１０の縦断面図の一部拡大図である。スクロール圧縮機１０は、空気調和装置等の冷凍装置に用いられる。スクロール圧縮機１０は、冷凍装置の冷媒回路を循環する冷媒ガスを圧縮する。 <First Embodiment>
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor 10 as an example of a compressor. FIG. 2 is a partially enlarged view of a longitudinal sectional view of the scroll compressor 10 of FIG. The scroll compressor 10 is used in a refrigeration apparatus such as an air conditioner. The scroll compressor 10 compresses the refrigerant gas circulating in the refrigerant circuit of the refrigeration apparatus.

（１）スクロール圧縮機の構成
スクロール圧縮機１０は、互いに噛み合う渦巻状のラップを有する２つのスクロール部材を用いて冷媒を圧縮する。スクロール圧縮機１０は、主として、ケーシング２０と、圧縮機構４０と、ハウジング４７と、電動機５０と、下部軸受部７０と、クランク軸６０と、吸入配管３１と、吐出配管２６、インジェクション配管３２とを備える。 (1) Configuration of Scroll Compressor The scroll compressor 10 compresses refrigerant using two scroll members having spiral wraps that mesh with each other. The scroll compressor 10 mainly includes a casing 20, a compression mechanism 40, a housing 47, an electric motor 50, a lower bearing portion 70, a crankshaft 60, a suction pipe 31, a discharge pipe 26, and an injection pipe 32. Prepare.

（１−１）ケーシング
ケーシング２０は、ケーシング２０の内部および外部において圧力や温度が変化した場合に、変形および破損が起こりにくい剛性部材で成型されている。 (1-1) Casing The casing 20 is formed of a rigid member that is unlikely to be deformed or damaged when the pressure or temperature changes inside and outside the casing 20.

ケーシング２０は、円筒状の胴部ケーシング部２１と、椀状の上壁部２２と、椀状の底壁部２３とから構成されている。上壁部２２は、胴部ケーシング部２１の上端部に気密状に溶接されている。底壁部２３は、胴部ケーシング部２１の下端部に気密状に溶接されている。   The casing 20 includes a cylindrical body casing portion 21, a bowl-shaped upper wall section 22, and a bowl-shaped bottom wall section 23. The upper wall portion 22 is welded in an airtight manner to the upper end portion of the body casing portion 21. The bottom wall portion 23 is welded to the lower end portion of the trunk portion casing portion 21 in an airtight manner.

胴部ケーシング部２１の円筒状の軸方向が鉛直方向に沿うように、ケーシング２０は設置されている。   The casing 20 is installed so that the cylindrical axial direction of the body casing portion 21 is along the vertical direction.

上壁部２２の上面には、２つの座面が形成されている。２つの座面は、互いに離れて位置している。一方の座面は吸入配管３１のための座面であり、他方の座面はインジェクション配管３２のための座面である。吸入配管３１のための座面には、吸入配管３１を取り付けるための開口が形成されている。インジェクション配管３２のための座面には、インジェクション配管３２を取り付けるための開口が形成されている。   Two seating surfaces are formed on the upper surface of the upper wall portion 22. The two seating surfaces are located away from each other. One seating surface is a seating surface for the suction piping 31, and the other seating surface is a seating surface for the injection piping 32. An opening for attaching the suction pipe 31 is formed in the seating surface for the suction pipe 31. An opening for attaching the injection pipe 32 is formed in the seating surface for the injection pipe 32.

ケーシング２０の内部には、圧縮機構４０、ハウジング４７、電動機５０、下部軸受部７０、およびクランク軸６０等が収容されている。   The casing 20 accommodates a compression mechanism 40, a housing 47, an electric motor 50, a lower bearing portion 70, a crankshaft 60, and the like.

ケーシング２０の底部には、潤滑油が貯留される油溜まり空間が形成されている。潤滑油は、スクロール圧縮機１０の運転中において、圧縮機構４０等の摺動部の潤滑性を良好に保つために使用される。   An oil reservoir space in which lubricating oil is stored is formed at the bottom of the casing 20. Lubricating oil is used to keep the lubricity of sliding parts such as the compression mechanism 40 during the operation of the scroll compressor 10.

（１−２）圧縮機構
圧縮機構４０は、低温低圧の冷媒ガスを吸引および圧縮して、高温高圧の冷媒ガスである圧縮冷媒を吐出する。圧縮機構４０は、主に、固定スクロール４１と、可動スクロール４４とから構成されている。固定スクロール４１は、ケーシング２０に対して固定されている。可動スクロール４４は、固定スクロール４１に対して公転運動する。 (1-2) Compression Mechanism The compression mechanism 40 sucks and compresses the low-temperature and low-pressure refrigerant gas and discharges the compressed refrigerant that is the high-temperature and high-pressure refrigerant gas. The compression mechanism 40 is mainly composed of a fixed scroll 41 and a movable scroll 44. The fixed scroll 41 is fixed to the casing 20. The movable scroll 44 revolves with respect to the fixed scroll 41.

固定スクロール４１は、第１鏡板４１ａと、第１鏡板４１ａに直立して形成された渦巻状の第１ラップ４１ｂとを有する。第１鏡板４１ａの中央部には、吐出孔４１ｆが形成されている。第１鏡板４１ａの上面には、吐出孔４１ｆと連通する凹部４１ｅが形成されている。凹部４１ｅは、第１鏡板４１ａの上面に凹設された空間である。固定スクロール４１の上面には、凹部４１ｅを塞ぐように蓋体３３が固定されている。固定スクロール４１および蓋体３３は、ガスケットを介して密着してシールされている。蓋体３３が凹部４１ｅに覆い被せられることにより、マフラー空間Ｓｍが形成されている。後述の圧縮室Ｓｃで圧縮されたガス冷媒は、吐出孔４１ｆからマフラー空間Ｓｍに吐出された後、固定スクロール４１およびハウジング４７に形成された冷媒通路を通過して、高圧空間Ｓｈへ流入する。   The fixed scroll 41 includes a first end plate 41a and a spiral first wrap 41b formed upright on the first end plate 41a. A discharge hole 41f is formed in the center of the first end plate 41a. On the upper surface of the first end plate 41a, a recess 41e communicating with the discharge hole 41f is formed. The recess 41e is a space that is recessed in the upper surface of the first end plate 41a. A lid 33 is fixed to the upper surface of the fixed scroll 41 so as to close the recess 41e. The fixed scroll 41 and the lid 33 are tightly sealed through a gasket. A muffler space Sm is formed by covering the lid 33 with the recess 41e. The gas refrigerant compressed in the compression chamber Sc, which will be described later, is discharged from the discharge hole 41f to the muffler space Sm, then passes through the refrigerant passage formed in the fixed scroll 41 and the housing 47, and flows into the high-pressure space Sh.

第１鏡板４１ａには、吸入孔４１ｃが形成されている。吸入配管３１と圧縮室Ｓｃは、吸入孔４１ｃを介して連通する。吸入孔４１ｃには、逆止弁８２が設けられている。逆止弁８２は、スクロール圧縮機１０の停止時に、圧縮室Ｓｃ内の冷媒が吸入配管３１へと逆流することを防止する。   A suction hole 41c is formed in the first end plate 41a. The suction pipe 31 and the compression chamber Sc communicate with each other through the suction hole 41c. A check valve 82 is provided in the suction hole 41c. The check valve 82 prevents the refrigerant in the compression chamber Sc from flowing back to the suction pipe 31 when the scroll compressor 10 is stopped.

第１鏡板４１ａには、インジェクション孔４１ｄが形成されている。インジェクション配管３２と圧縮途中の圧縮室Ｓｃとは、インジェクション孔４１ｄを介して連通する。   The first end plate 41a is formed with an injection hole 41d. The injection pipe 32 and the compression chamber Sc in the middle of compression communicate with each other via an injection hole 41d.

可動スクロール４４は、第２鏡板４４ａと、第２鏡板４４ａに直立して形成された渦巻状の第２ラップ４４ｂと、ボス部４６とを有する。ボス部４６は、第２鏡板４４ａの下面から突出している。ボス部４６は、円筒状に形成されている。ボス部４６には、クランク軸６０の偏心部６１が挿入されている。ボス部４６と偏心部６１とは、連結されている。   The movable scroll 44 includes a second end plate 44 a, a spiral second wrap 44 b formed upright on the second end plate 44 a, and a boss portion 46. The boss portion 46 protrudes from the lower surface of the second end plate 44a. The boss portion 46 is formed in a cylindrical shape. An eccentric portion 61 of the crankshaft 60 is inserted into the boss portion 46. The boss part 46 and the eccentric part 61 are connected.

可動スクロール４４は、オルダム継手を介して、ハウジング４７に支持されている。クランク軸６０が回転すると、オルダム継手により、可動スクロール４４は固定スクロール４１に対して自転することなく公転し、圧縮室Ｓｃ内の冷媒が圧縮される。   The movable scroll 44 is supported by the housing 47 through an Oldham coupling. When the crankshaft 60 rotates, the Oldham coupling causes the movable scroll 44 to revolve without rotating with respect to the fixed scroll 41, and the refrigerant in the compression chamber Sc is compressed.

固定スクロール４１および可動スクロール４４は、第１ラップ４１ｂと第２ラップ４４ｂが噛み合うことにより、圧縮室Ｓｃを形成する。圧縮室Ｓｃは、第１鏡板４１ａ、第１ラップ４１ｂ、第２鏡板４４ａ、および第２ラップ４４ｂによって囲まれる空間である。圧縮室Ｓｃの容積は、可動スクロール４４の公転運動によって、徐々に減少する。可動スクロール４４の公転中に、固定スクロール４１の第１鏡板４１ａおよび第１ラップ４１ｂの下面は、可動スクロール４４の第２鏡板４４ａおよび第２ラップ４４ｂの上面と摺動する。   The fixed scroll 41 and the movable scroll 44 form a compression chamber Sc when the first wrap 41b and the second wrap 44b are engaged with each other. The compression chamber Sc is a space surrounded by the first end plate 41a, the first wrap 41b, the second end plate 44a, and the second wrap 44b. The volume of the compression chamber Sc gradually decreases due to the revolving motion of the movable scroll 44. During the revolution of the movable scroll 44, the lower surfaces of the first end plate 41a and the first wrap 41b of the fixed scroll 41 slide with the upper surfaces of the second end plate 44a and the second wrap 44b of the movable scroll 44.

（１−３）ハウジング
ハウジング４７は、ケーシング２０の胴部ケーシング部２１に圧入されている。ハウジング４７の上部には、固定スクロール４１の外縁部４３が固定されている。 (1-3) Housing The housing 47 is press-fitted into the body casing portion 21 of the casing 20. An outer edge 43 of the fixed scroll 41 is fixed to the upper portion of the housing 47.

ハウジング４７の中央上部には、凹部４７ａが形成されている。凹部４７ａの内側には、可動スクロール４４のボス部４６が収容されている。   A recess 47 a is formed at the center upper portion of the housing 47. A boss 46 of the movable scroll 44 is accommodated inside the recess 47a.

凹部４７ａの下部には、凹部４７ａよりも小径の上部軸受部４７ｂが形成されている。クランク軸６０の主軸６２は、上部軸受部４７ｂを貫くように挿入されている。上部軸受部４７ｂは、主軸６２を回転自在に軸支する。   An upper bearing portion 47b having a smaller diameter than the concave portion 47a is formed in the lower portion of the concave portion 47a. The main shaft 62 of the crankshaft 60 is inserted so as to penetrate the upper bearing portion 47b. The upper bearing portion 47b rotatably supports the main shaft 62.

（１−４）電動機
電動機５０は、圧縮機構４０を駆動する。電動機５０は、略環状のステータ５１と、ロータ５２とを有する。ステータ５１は、ケーシング２０の胴部ケーシング部２１の内壁面に固定されている。ロータ５２は、ステータ５１の内側に僅かな隙間（エアギャップ通路）を空けて回転自在に収容されている。 (1-4) Electric Motor The electric motor 50 drives the compression mechanism 40. The electric motor 50 includes a substantially annular stator 51 and a rotor 52. The stator 51 is fixed to the inner wall surface of the body casing portion 21 of the casing 20. The rotor 52 is rotatably accommodated with a slight gap (air gap passage) inside the stator 51.

ロータ５２は、クランク軸６０を介して可動スクロール４４と連結されている。ロータ５２が回転することにより、可動スクロール４４は、固定スクロール４１に対して公転する。   The rotor 52 is connected to the movable scroll 44 via the crankshaft 60. As the rotor 52 rotates, the movable scroll 44 revolves with respect to the fixed scroll 41.

（１−５）下部軸受部
下部軸受部７０は、クランク軸６０の主軸６２を回転自在に支持する。下部軸受部７０は、電動機５０の下方に配置されている。下部軸受部７０は、胴部ケーシング部２１に固定されている。 (1-5) Lower Bearing Part The lower bearing part 70 rotatably supports the main shaft 62 of the crankshaft 60. The lower bearing portion 70 is disposed below the electric motor 50. The lower bearing portion 70 is fixed to the trunk casing portion 21.

（１−６）クランク軸
クランク軸６０は、電動機５０の駆動力を可動スクロール４４に伝達する。クランク軸６０は、ケーシング２０の胴部ケーシング部２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置されている。クランク軸６０は、ロータ５２と可動スクロール４４を連結する。 (1-6) Crankshaft The crankshaft 60 transmits the driving force of the electric motor 50 to the movable scroll 44. The crankshaft 60 is disposed so as to extend in the vertical direction along the axis of the trunk casing portion 21 of the casing 20. The crankshaft 60 connects the rotor 52 and the movable scroll 44.

クランク軸６０は、胴部ケーシング部２１の軸心と中心軸が一致する主軸６２と、胴部ケーシング部２１の軸心に対して偏心した偏心部６１とを有する。偏心部６１は、主軸６２の上端に配置され、可動スクロール４４のボス部４６に連結される。主軸６２は、ハウジング４７の上部軸受部４７ｂ及び下部軸受部７０により、回転自在に支持されている。主軸６２は、上部軸受部４７ｂと下部軸受部７０との間で、電動機５０のロータ５２と連結されている。   The crankshaft 60 has a main shaft 62 whose center axis coincides with the axis of the body casing portion 21, and an eccentric portion 61 that is eccentric with respect to the axis of the body casing portion 21. The eccentric portion 61 is disposed at the upper end of the main shaft 62 and is connected to the boss portion 46 of the movable scroll 44. The main shaft 62 is rotatably supported by the upper bearing portion 47 b and the lower bearing portion 70 of the housing 47. The main shaft 62 is connected to the rotor 52 of the electric motor 50 between the upper bearing portion 47 b and the lower bearing portion 70.

（１−７）吸入配管
吸入配管３１は、低圧のガス冷媒を圧縮機構４０の圧縮室Ｓｃに供給する。吸入配管３１は、上壁部２２に形成された、吸入配管３１のための座面に配置されている。吸入配管３１の一部は、吸入配管３１のための座面に形成された開口を貫通している。吸入配管３１は、第１剛性部分と、第１剛性部分よりも高剛性の第２剛性部分とを有する。また、吸入配管３１は、吸入座３１ａ、吸入接続管３１ｂ、吸入連絡管３１ｃ、および吸入管３１ｄを含んで構成されている。 (1-7) Suction Pipe The suction pipe 31 supplies low-pressure gas refrigerant to the compression chamber Sc of the compression mechanism 40. The suction pipe 31 is disposed on a seating surface for the suction pipe 31 formed on the upper wall portion 22. A part of the suction pipe 31 passes through an opening formed in a seating surface for the suction pipe 31. The suction pipe 31 has a first rigid portion and a second rigid portion that is higher in rigidity than the first rigid portion. The suction pipe 31 includes a suction seat 31a, a suction connection pipe 31b, a suction communication pipe 31c, and a suction pipe 31d.

第２剛性部分としての吸入座３１ａは、全体として、両端が開口した略円筒状の継手である。吸入座３１ａは、上壁部２２の上面からクランク軸６０の軸方向に沿って上方に延びる。吸入座３１ａの内壁面には、段差部３１ｅが形成されている。吸入座３１ａの材料として、鉄系の材料を用いることができる。   The suction seat 31a as the second rigid portion is a substantially cylindrical joint having both ends opened as a whole. The suction seat 31 a extends upward from the upper surface of the upper wall portion 22 along the axial direction of the crankshaft 60. A step portion 31e is formed on the inner wall surface of the suction seat 31a. An iron-based material can be used as the material for the suction seat 31a.

第１剛性部分としての吸入接続管３１ｂは、円筒状の管である。吸入接続管３１ｂは、吸入座３１ａの中空部に挿入されている。吸入接続管３１ｂの下端は、吸入座３１ａの段差部３１ｅに接触にしている。吸入接続管３１ｂは、段差部３１ｅで固定されている。吸入接続管３１ｂの材料として、銅系の材料を用いることができる。   The suction connection pipe 31b as the first rigid portion is a cylindrical pipe. The suction connection pipe 31b is inserted into the hollow portion of the suction seat 31a. The lower end of the suction connection pipe 31b is in contact with the step portion 31e of the suction seat 31a. The suction connection pipe 31b is fixed by a step part 31e. A copper-based material can be used as the material of the suction connection pipe 31b.

第２剛性部分としての吸入連絡管３１ｃは、円筒状の管である。吸入連絡管３１ｃは、吸入接続管３１ｂの中空部に挿入されている。吸入連絡管３１ｃの材料として、銅系の材料がメッキされた鉄系の材料を用いることができる。吸入連絡管３１ｃは、吸入接続管３１ｂに固定されている。固定方法として、ロウ付けを挙げることができる。   The suction communication pipe 31c as the second rigid portion is a cylindrical pipe. The suction communication pipe 31c is inserted into the hollow portion of the suction connection pipe 31b. As the material of the suction communication pipe 31c, an iron-based material plated with a copper-based material can be used. The suction communication pipe 31c is fixed to the suction connection pipe 31b. An example of the fixing method is brazing.

第１剛性部分としての吸入管３１ｄは、吸入連絡管３１ｃの中空部に挿入されている。吸入管３１ｄの材料として、銅系の材料を用いることができる。吸入管３１ｄは、吸入連絡管３１ｃに固定されている。固定方法として、ロウ付けを挙げることができる。   The suction pipe 31d as the first rigid portion is inserted into the hollow portion of the suction communication pipe 31c. A copper-based material can be used as the material of the suction pipe 31d. The suction pipe 31d is fixed to the suction communication pipe 31c. An example of the fixing method is brazing.

（１−８）吐出配管
吐出配管２６は、高圧空間Ｓｈからケーシング２０の外部へ、圧縮冷媒を吐出するための管である。吐出配管２６は、ケーシング２０の胴部ケーシング部２１に気密状に嵌入される。 (1-8) Discharge Piping The discharge piping 26 is a tube for discharging the compressed refrigerant from the high-pressure space Sh to the outside of the casing 20. The discharge pipe 26 is fitted into the body casing portion 21 of the casing 20 in an airtight manner.

（１−９）インジェクション配管
インジェクション配管３２は、冷媒回路を流れるガス冷媒や液冷媒を、圧縮機構４０の圧縮室Ｓｃに導入するための配管である。インジェクション配管３２は、上壁部２２に形成された、インジェクション配管３２のための座面に配置されている。インジェクション配管３２の一部は、インジェクション配管のための座面に形成された開口を貫通している。インジェクション配管３２は、第１剛性部分と、第１剛性部分よりも高剛性の第２剛性部分とを有する。インジェクション配管３２は、インジェクション座３２ａ、インジェクション接続管３２ｂ、およびインジェクション管３２ｃを含んで構成されている。 (1-9) Injection Pipe The injection pipe 32 is a pipe for introducing the gas refrigerant or liquid refrigerant flowing through the refrigerant circuit into the compression chamber Sc of the compression mechanism 40. The injection pipe 32 is disposed on a seating surface for the injection pipe 32 formed on the upper wall portion 22. A part of the injection pipe 32 passes through an opening formed in a seating surface for the injection pipe. The injection pipe 32 has a first rigid portion and a second rigid portion that is higher in rigidity than the first rigid portion. The injection pipe 32 includes an injection seat 32a, an injection connection pipe 32b, and an injection pipe 32c.

第２剛性部分としてのインジェクション座３２ａは、両端が開口した円筒状の継手である。インジェクション座３２ａは、上壁部２２の上面からクランク軸６０の軸方向に沿って上方に延びる。インジェクション座３２ａの材料として、鉄系の材料を用いることができる。   The injection seat 32a as the second rigid portion is a cylindrical joint having both ends opened. The injection seat 32 a extends upward from the upper surface of the upper wall portion 22 along the axial direction of the crankshaft 60. An iron-based material can be used as the material of the injection seat 32a.

第１剛性部分としてのインジェクション接続管３２ｂは、円筒状の管である。インジェクション接続管３２ｂは、インジェクション座３２ａの中空部に挿入され、固定されている。インジェクション接続管３２ｂの材料として、銅系の材料を用いることができる。   The injection connection pipe 32b as the first rigid portion is a cylindrical pipe. The injection connecting pipe 32b is inserted and fixed in the hollow portion of the injection seat 32a. A copper-based material can be used as the material of the injection connection pipe 32b.

第１剛性部分としてのインジェクション管３２ｃは、インジェクション接続管３２ｂの中空部に挿入されている。インジェクション管３２ｃの材料として、銅系の材料を用いることができる。インジェクション管３２ｃは、インジェクション接続管３２ｂに固定されている。固定方法として、ロウ付けを挙げることができる。   The injection pipe 32c as the first rigid portion is inserted into the hollow portion of the injection connection pipe 32b. A copper-based material can be used as the material of the injection tube 32c. The injection pipe 32c is fixed to the injection connection pipe 32b. An example of the fixing method is brazing.

（１−１０）連結部材
連結部材３９は、吸入配管３１とインジェクション配管３２を連結する。本実施形態においては、連結部材３９は、吸入座３１ａとインジェクション座３２ａを連結する。すなわち、連結部材３９は、吸入配管３１とインジェクション配管３２の第２剛性部分同士を連結する。連結部材３９は、吸入配管３１およびインジェクション配管３２を一体化している。本実施形態においては、連結部材３９が吸入配管３１およびインジェクション配管３２に溶接されている。すなわち、連結部材３９と吸入配管３１およびインジェクション配管３２とは、別部材である。本実施形態においては、連結部材３９は、鉄系の材料からなる。 (1-10) Connecting member The connecting member 39 connects the suction pipe 31 and the injection pipe 32. In the present embodiment, the connecting member 39 connects the suction seat 31a and the injection seat 32a. That is, the connecting member 39 connects the second rigid portions of the suction pipe 31 and the injection pipe 32. The connecting member 39 integrates the suction pipe 31 and the injection pipe 32. In the present embodiment, the connecting member 39 is welded to the suction pipe 31 and the injection pipe 32. That is, the connecting member 39, the suction pipe 31, and the injection pipe 32 are separate members. In the present embodiment, the connecting member 39 is made of an iron-based material.

（２）スクロール圧縮機の動作
最初に、電動機５０が駆動することによって、ロータ５２が回転する。これにより、ロータ５２に固定されているクランク軸６０が軸回転する。クランク軸６０の軸回転運動は、上部軸受部４７ｂを介して可動スクロール４４に伝達される。クランク軸６０の上端部の軸心はクランク軸６０の軸回転運動の軸心に対して偏心し、可動スクロール４４はオルダム継手によって自転が防止される。したがって、可動スクロール４４は、自転することなく、固定スクロール４１に対して公転運動する。 (2) Operation of Scroll Compressor First, the rotor 52 rotates when the electric motor 50 is driven. As a result, the crankshaft 60 fixed to the rotor 52 rotates. The rotational movement of the crankshaft 60 is transmitted to the movable scroll 44 via the upper bearing portion 47b. The axis of the upper end portion of the crankshaft 60 is eccentric with respect to the axis of the rotational movement of the crankshaft 60, and the movable scroll 44 is prevented from rotating by the Oldham joint. Therefore, the movable scroll 44 revolves with respect to the fixed scroll 41 without rotating.

圧縮前の低温低圧の冷媒は、吸入配管３１から圧縮機構４０の圧縮室Ｓｃに吸引される。可動スクロール４４の公転運動により、圧縮室Ｓｃはその体積を徐々に減少させながら固定スクロール４１の外周部から中心部に向かって移動する。その結果、圧縮室Ｓｃの冷媒は圧縮されて圧縮冷媒となる。圧縮冷媒は、吐出孔４１ｆからマフラー空間Ｓｍへ吐出された後、冷媒通路を通過して、高圧空間Ｓｈに供給される。そして、高圧空間Ｓｈから吐出配管２６に流入して、スクロール圧縮機１０の外部に吐出される。   The low-temperature and low-pressure refrigerant before compression is sucked from the suction pipe 31 into the compression chamber Sc of the compression mechanism 40. By the revolving motion of the movable scroll 44, the compression chamber Sc moves from the outer peripheral portion of the fixed scroll 41 toward the center portion while gradually decreasing the volume thereof. As a result, the refrigerant in the compression chamber Sc is compressed into a compressed refrigerant. The compressed refrigerant is discharged from the discharge hole 41f to the muffler space Sm, and then passes through the refrigerant passage and is supplied to the high-pressure space Sh. Then, it flows into the discharge pipe 26 from the high-pressure space Sh and is discharged to the outside of the scroll compressor 10.

（３）スクロール圧縮機の特徴
本実施形態のスクロール圧縮機１０では、吸入配管３１とインジェクション配管３２とが連結部材３９により連結され一体化されている。したがって、上壁部２２のうち吸入配管３１とインジェクション配管３２の間の部分の剛性を補うことができる。結果として、吸入配管３１とインジェクション配管３２による、互いに接近および離反を繰り返す振動を抑制することができる。 (3) Features of the scroll compressor In the scroll compressor 10 of the present embodiment, the suction pipe 31 and the injection pipe 32 are connected and integrated by a connecting member 39. Accordingly, the rigidity of the portion of the upper wall portion 22 between the suction pipe 31 and the injection pipe 32 can be supplemented. As a result, it is possible to suppress vibrations caused by the suction pipe 31 and the injection pipe 32 that repeatedly approach and separate from each other.

本実施形態のスクロール圧縮機１０では、連結部材３９は、吸入配管３１とインジェクション配管３２に溶接されている。したがって、例えば、連結部材３９が着脱自在に連結される場合に比べて、剛性をより高めることができる。   In the scroll compressor 10 of the present embodiment, the connecting member 39 is welded to the suction pipe 31 and the injection pipe 32. Therefore, for example, the rigidity can be further increased as compared with the case where the connecting member 39 is detachably connected.

本実施形態のスクロール圧縮機１０では、連結部材３９は、吸入配管３１とインジェクション配管３２の第２剛性部分同士を連結する。したがって、第１剛性部分同士を連結する場合に比べて、剛性をより高めることができる。   In the scroll compressor 10 of the present embodiment, the connecting member 39 connects the second rigid portions of the suction pipe 31 and the injection pipe 32 to each other. Therefore, compared with the case where the 1st rigid parts are connected, rigidity can be improved more.

本実施形態のスクロール圧縮機１０では、連結部材３９は、吸入座３１ａとインジェクション座３２ａを連結する。すなわち、吸入座３１ａおよびインジェクション座３２ａのうちケーシング２０から露出している根元部分を連結する。したがって、先端部分を連結する場合に比べて、剛性をより高めることができる。   In the scroll compressor 10 of the present embodiment, the connecting member 39 connects the suction seat 31a and the injection seat 32a. That is, the root portions exposed from the casing 20 of the suction seat 31a and the injection seat 32a are connected. Therefore, the rigidity can be further increased compared to the case where the tip portions are connected.

＜変形例＞
本発明の実施形態に適用可能な変形例を説明する。 <Modification>
A modification applicable to the embodiment of the present invention will be described.

（１）変形例Ａ
以上の説明では、連結部材３９は、ケーシング２０外に配置されていたが、ケーシング２０内に配置されてもよい。 (1) Modification A
In the above description, the connecting member 39 is disposed outside the casing 20, but may be disposed inside the casing 20.

図３は、スクロール圧縮機１０の他の例の縦断面図の一部拡大図である。図３において、図２に示すスクロール圧縮機１０と共通する構成要素には、必要に応じて、図２に示すスクロール圧縮機１０で用いられた参照符号と同じ参照符号が用いられている。   FIG. 3 is a partially enlarged view of a longitudinal sectional view of another example of the scroll compressor 10. In FIG. 3, the same reference numerals as those used in the scroll compressor 10 shown in FIG. 2 are used as necessary for the components common to the scroll compressor 10 shown in FIG.

図３のスクロール圧縮機１０では、吸入座３１ａは、上壁部２２を貫通している。すなわち、吸入座３１ａの下端は、ケーシング２０内に位置している。同様に、インジェクション座３２ａは、上壁部２２を貫通している。すなわち、インジェクション座３２ａの下端は、ケーシング２０内に位置している。図３のスクロール圧縮機１０では、連結部材３９は、ケーシング２０内において、吸入座３１ａとインジェクション座３２ａを連結している。この場合にも、上壁部２２のうち吸入配管３１とインジェクション配管３２の間の部分の剛性を補うことができるので、吸入配管３１とインジェクション配管３２による、互いに接近および離反を繰り返す振動を抑制することができる。   In the scroll compressor 10 of FIG. 3, the suction seat 31 a passes through the upper wall portion 22. That is, the lower end of the suction seat 31 a is located in the casing 20. Similarly, the injection seat 32 a passes through the upper wall portion 22. That is, the lower end of the injection seat 32 a is located in the casing 20. In the scroll compressor 10 of FIG. 3, the connecting member 39 connects the suction seat 31 a and the injection seat 32 a in the casing 20. Also in this case, since the rigidity of the portion between the suction pipe 31 and the injection pipe 32 in the upper wall portion 22 can be supplemented, vibrations that repeatedly approach and separate from each other by the suction pipe 31 and the injection pipe 32 are suppressed. be able to.

（２）変形例Ｂ
以上の説明では、連結部材３９と吸入座３１ａおよびインジェクション座３２ａとは、別部材であったが、連結部材３９と吸入座３１ａおよびインジェクション座３２ａは、一体的に形成されてもよい。すなわち、吸入座３１ａとインジェクション座３２ａが一体的に形成されてもよい。 (2) Modification B
In the above description, the connecting member 39, the suction seat 31a, and the injection seat 32a are separate members, but the connecting member 39, the suction seat 31a, and the injection seat 32a may be integrally formed. That is, the suction seat 31a and the injection seat 32a may be integrally formed.

（３）変形例Ｃ
以上の説明では、連結部材３９は、吸入座３１ａとインジェクション座３２ａを連結したが、他の部分同士を連結してもよい。また、以上の説明では、連結部材３９と吸入配管３１およびインジェクション配管３２との連結方法は、溶接であったが、他の連結方法が用いられてもよい。連結方法として、ロウ付けが用いられてもよい。また、連結部材３９は、吸入配管３１およびインジェクション配管３２に着脱自在に取り付けられてもよい。 (3) Modification C
In the above description, the connecting member 39 connects the suction seat 31a and the injection seat 32a, but other portions may be connected. In the above description, the connection method between the connection member 39 and the suction pipe 31 and the injection pipe 32 is welding, but other connection methods may be used. Brazing may be used as a connection method. The connecting member 39 may be detachably attached to the suction pipe 31 and the injection pipe 32.

図４は、スクロール圧縮機１０の他の例の縦断面図の一部拡大図である。図４において、図２に示すスクロール圧縮機１０と共通する構成要素には、必要に応じて、図２に示すスクロール圧縮機１０で用いられた参照符号と同じ参照符号が用いられている。   FIG. 4 is a partially enlarged view of a vertical sectional view of another example of the scroll compressor 10. In FIG. 4, the same reference numerals as those used in the scroll compressor 10 shown in FIG. 2 are used as necessary for the components common to the scroll compressor 10 shown in FIG.

図４のスクロール圧縮機１０では、連結部材３９は、吸入管３１ｄとインジェクション管３２ｃを連結している。すなわち、連結部材３９は、吸入配管３１とインジェクション配管３２の第１剛性部分同士を連結している。ここでは、連結部材３９は、吸入管３１ｄとインジェクション管３２ｃに着脱自在に取り付けられる。したがって、連結部材３９の取り付けに手間を掛けることなく、簡易な構成で剛性を高めることができる。   In the scroll compressor 10 of FIG. 4, the connecting member 39 connects the suction pipe 31d and the injection pipe 32c. That is, the connecting member 39 connects the first rigid portions of the suction pipe 31 and the injection pipe 32. Here, the connecting member 39 is detachably attached to the suction pipe 31d and the injection pipe 32c. Accordingly, the rigidity can be increased with a simple configuration without taking time and effort to attach the connecting member 39.

（４）変形例Ｄ
以上の説明では、連結部材３９は鉄系の材料からなったが、上述の振動を抑制することができれば、連結部材３９は他の材料からなってもよい。例えば、連結部材３９が吸入配管３１およびインジェクション配管３２に着脱自在に取り付けられる構成であれば、連結部材３９は樹脂材料からなってもよい。 (4) Modification D
In the above description, the connecting member 39 is made of an iron-based material. However, the connecting member 39 may be made of another material as long as the above-described vibration can be suppressed. For example, if the connection member 39 is configured to be detachably attached to the suction pipe 31 and the injection pipe 32, the connection member 39 may be made of a resin material.

（５）変形例Ｅ
以上の説明では、連結部材３９は吸入配管３１とインジェクション配管３２を連結したが、連結対象となる配管の種類はこれらに限られない。例えば、上壁部２２に吸入配管３１と吐出配管２６が配置されている構成であれば、連結部材３９は吸入配管３１と吐出配管２６を連結してもよい。また、連結部材３９は二本の配管を連結したが、連結対象となる配管の本数はこれに限られない。例えば、吸入配管３１、吐出配管２６、およびインジェクション配管３２の三本の配管が上壁部２２に配置されている構成であれば、連結部材３９は吸入配管３１、吐出配管２６、およびインジェクション配管３２を連結してもよい。また、連結部材３９は三本の配管を纏めて一体化するのではなく、三本のうちの二本ずつを個別に連結してもよい。例えば、吸入配管３１と吐出配管２６を連結し、吸入配管３１とインジェクション配管３２を連結してもよい。このとき、吐出配管２６とインジェクション配管３２を連結しなくてもよい。以上のように、連結部材３９は、配管の種類に関わらず、上壁部２２に配置された複数の配管を連結すればよい。 (5) Modification E
In the above description, the connecting member 39 connects the suction pipe 31 and the injection pipe 32, but the types of pipes to be connected are not limited to these. For example, if the suction pipe 31 and the discharge pipe 26 are arranged on the upper wall portion 22, the connecting member 39 may connect the suction pipe 31 and the discharge pipe 26. Moreover, although the connection member 39 connected two piping, the number of piping used as connection object is not restricted to this. For example, if the three pipes of the suction pipe 31, the discharge pipe 26, and the injection pipe 32 are arranged on the upper wall portion 22, the connecting member 39 is the suction pipe 31, the discharge pipe 26, and the injection pipe 32. May be connected. In addition, the connecting member 39 may not connect the three pipes together, but may connect two of the three pipes individually. For example, the suction pipe 31 and the discharge pipe 26 may be connected, and the suction pipe 31 and the injection pipe 32 may be connected. At this time, the discharge pipe 26 and the injection pipe 32 may not be connected. As described above, the connecting member 39 may connect a plurality of pipes arranged on the upper wall portion 22 regardless of the type of pipe.

（６）変形例Ｆ
以上の説明では、連結部材３９は吸入配管３１とインジェクション配管３２を連結したが、連結対象となる部材は、これらに限られない。連結部材３９は、さらに別の部材に連結されてもよい。 (6) Modification F
In the above description, the connecting member 39 connects the suction pipe 31 and the injection pipe 32, but the members to be connected are not limited to these. The connecting member 39 may be connected to another member.

図５は、スクロール圧縮機１０の他の例の縦断面図の一部拡大図である。図５において、図２に示すスクロール圧縮機１０と共通する構成要素には、必要に応じて、図２に示すスクロール圧縮機１０で用いられた参照符号と同じ参照符号が用いられている。   FIG. 5 is a partially enlarged view of a longitudinal sectional view of another example of the scroll compressor 10. In FIG. 5, the same reference numerals as those used in the scroll compressor 10 shown in FIG. 2 are used as necessary for the constituent elements common to the scroll compressor 10 shown in FIG.

図５のスクロール圧縮機１０では、図３のスクロール圧縮機１０と同様に、吸入座３１ａの下端およびインジェクション座３２ａの下端は、ケーシング２０内に位置している。図５のスクロール圧縮機１０では、連結部材３９は、ケーシング２０内において、吸入座３１ａとインジェクション座３２ａを連結し、かつ、上壁部２２に形成された把持部３０を連結している。換言すると、連結部材３９は、吸入配管３１とインジェクション配管３２を連結する機能に加えて、把持部３０の機能を担ってもよい。   In the scroll compressor 10 in FIG. 5, the lower end of the suction seat 31 a and the lower end of the injection seat 32 a are located in the casing 20, as in the scroll compressor 10 in FIG. 3. In the scroll compressor 10 of FIG. 5, the connecting member 39 connects the suction seat 31 a and the injection seat 32 a in the casing 20, and connects the grip portion 30 formed on the upper wall portion 22. In other words, the connecting member 39 may perform the function of the grip portion 30 in addition to the function of connecting the suction pipe 31 and the injection pipe 32.

（７）変形例Ｇ
以上の説明では、吸入配管３１およびインジェクション配管３２のそれぞれは、第１剛性部分と第２剛性部分を有したが、第１剛性部分よりも低剛性の第３剛性部分をさらに有してもよい。この場合に、連結部材３９は、吸入配管３１とインジェクション配管３２の第３剛性部分同士を連結してもよい。このとき、連結部材３９は、吸入管３１ｄとインジェクション管３２ｃに着脱自在に取り付けられてもよい。 (7) Modification G
In the above description, each of the suction pipe 31 and the injection pipe 32 has the first rigid part and the second rigid part, but may further have a third rigid part that is lower in rigidity than the first rigid part. . In this case, the connecting member 39 may connect the third rigid portions of the suction pipe 31 and the injection pipe 32. At this time, the connecting member 39 may be detachably attached to the suction pipe 31d and the injection pipe 32c.

以上のように、本発明は実施形態を用いて説明されたが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の範囲に限定されない。多様な変更または改良を上記の実施形態に加えることが可能であることは、当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。   As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, the technical scope of this invention is not limited to the range as described in said embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications or improvements can be made to the above embodiments. It is apparent from the scope of the claims that the embodiments added with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.

１０ スクロール圧縮機
２０ ケーシング
３１ 吸入配管
３１ａ 吸入座
３２ インジェクション配管
３２ａ インジェクション座
３９ 連結部材
４０ 圧縮機構 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Scroll compressor 20 Casing 31 Suction piping 31a Suction seat 32 Injection piping 32a Injection seat 39 Connecting member 40 Compression mechanism

特開２０１５−０８６７０４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2015-086704

Claims (5)

圧縮機構（４０）が収容されたケーシング（２０）と、
前記ケーシングの上部を貫通して設けられた複数の配管（３１、３２）と、
前記複数の配管を連結して一体化する連結部材（３９）と、
を備える圧縮機（１０）。 A casing (20) containing a compression mechanism (40);
A plurality of pipes (31, 32) provided through the upper part of the casing;
A connecting member (39) for connecting and integrating the plurality of pipes;
A compressor (10) comprising: 前記連結部材は、前記複数の配管に溶接されている、
請求項１に記載の圧縮機。 The connecting member is welded to the plurality of pipes,
The compressor according to claim 1. 前記連結部材は、前記複数の配管に着脱自在に取り付けられる、
請求項１に記載の圧縮機。 The connecting member is detachably attached to the plurality of pipes.
The compressor according to claim 1. 前記複数の配管のそれぞれは、第１剛性部分と、前記第１剛性部分よりも高剛性の第２剛性部分とを有し、
前記連結部材は、前記複数の配管の前記第２剛性部分同士を連結する、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の圧縮機。 Each of the plurality of pipes has a first rigid portion and a second rigid portion that is higher in rigidity than the first rigid portion,
The connecting member connects the second rigid portions of the plurality of pipes;
The compressor according to any one of claims 1 to 3. 前記複数の配管のそれぞれは、配管座（３１ａ、３２ａ）を有し、
前記連結部材は、前記複数の配管の前記配管座同士を連結する、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の圧縮機。 Each of the plurality of pipes has a pipe seat (31a, 32a),
The connecting member connects the pipe seats of the plurality of pipes;
The compressor according to any one of claims 1 to 4.

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