JP2018008933A - ２−（３−（アミノメチル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキシル）プロパン−１，３−ジアミン、その製造方法、および使用 - Google Patents

Abstract

【課題】エポキシ系の硬化に適した新規アミン化合物、その製造方法及び使用の提供。【解決手段】構造式１に示される化学構造を有する、２−（３−（アミノメチル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキシル）プロパン−１，３−ジアミンである新規アミン化合物（ＡＭ−ＣＰＤＡ）。イソホロンニトリルとマロノニトリルを反応させ、更に触媒の存在下に水素化して、前記アミン化合物を得る方法。Ｎｉ触媒、Ｃｕ触媒、Ｆｅ触媒、Ｐｄ触媒、Ｒｈ触媒、Ｒｕ触媒又はＣｏ触媒から選択される触媒で、好ましくは、Ｐｄ及び／又はＣｏ触媒、特に好ましくはラネータイプの活性化されたＣｏ触媒を用いる製造方法。【選択図】なし

Description

本発明の対象は、２−（３−（アミノメチル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキシル）プロパン−１，３−ジアミンと呼称される新規アミン（ＡＭ−ＣＰＤＡ：以下、ＡＭ−ＣＰＤＡと呼ぶ）、その製造方法、およびその使用である。

２−（３−（アミノメチル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキシル）プロパン−１，３−ジアミン（ＡＭ−ＣＰＤＡ：以下、ＡＭ−ＣＰＤＡと呼ぶ）は、構造式１に示す化学構造を有する：

アミンがエポキシ系中で硬化剤として使用可能なことは、知られている。エポキシ樹脂は、１分子当たり二個以上のエポキシ基を有するプレポリマーである。この樹脂を一連の硬化剤と反応させることにより、架橋されたポリマーにつながる。考えられる樹脂および硬化剤の概観、ならびにその使用および特性は、H. Schumann, “Handbuch Betonschutz durch Beschichtung”, Expert Verlag 1992, p.396〜428に記載されている。

エポキシ系の硬化に適した新規アミンを発見することが課題であった。

２−（３−（アミノメチル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキシル）プロパン−１，３−ジアミンの製造方法を発見することが課題であった。

本発明の対象は、式１における構造式に記載された２−（３−（アミノメチル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキシル）プロパン−１，３−ジアミンである。

本発明の対象は、以下の工程Ａ）およびＢ）：
Ａ）イソホロンニトリルおよびマロノニトリルを反応させて、中間生成物の２−（３−シアノ−３，５，５−トリメチルシクロヘキシリデン）マロノニトリルにする工程、
および
Ｂ）２−（３−シアノ−３，５，５−トリメチルシクロヘキシリデン）マロノニトリルを、少なくとも１種の触媒の存在下で水素化する工程
による、２−（３−（アミノメチル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキシル）プロパン−１，３−ジアミンの製造方法である。

本発明による化合物である２−（３−（アミノメチル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキシル）プロパン−１，３−ジアミンの製造は、第一の工程Ａ）において、イソホロンジアミンとマロノニトリルとのクネーフェナーゲル縮合によって行う。この反応は、溶剤中で、または溶剤不含の反応系中で、穏やかな反応条件のもと、好ましくは２０〜４０℃において常圧で、行うことができる。触媒としては好ましくは、塩化ジルコニルまたはピペリジンを使用する。反応体が完全に反応した後、中間生成物の２−（３−シアノ−３，５，５−トリメチルシクロヘキシリデン）マロノニトリル（構造式２参照）を、反応溶液の冷却によって固体として沈殿させることができる。さらなる精製は例えば、蒸留によって行うことができる。

２−（３−シアノ−３，５，５−トリメチルシクロヘキシリデン）マロノニトリルからの２−（３−（アミノメチル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキシル）プロパン−１，３−ジアミン（ＡＭ−ＣＰＤＡ）の製造は、工程Ｂ）において水素化によって行い、この水素化は一段階または多段階で実施することができる。複数の水素化反応を使用する場合、各段階は、異なる触媒帯域を有する１つの反応器で、または複数の別個の反応器で、または直列に接続された反応器で実施することができる。

水素化は好ましくは、固定床反応器で行う。適切な反応器タイプは例えば、高炉、トレー式反応器、または管束型反応器である。水素化のために複数の固定床反応器を順次接続することも可能であり、ここで各反応器は選択的に、ダウンフロー式およびアップフロー式で稼動される。

触媒としては原則的に、水素によるニトリル基の水素化を触媒するあらゆる触媒を使用することができる。特に適しているのは、ニッケル触媒、銅触媒、鉄触媒、パラジウム触媒、ロジウム触媒、ルテニウム触媒、およびコバルト触媒であり、極めて特に適しているのは、パラジウム触媒、ルテニウム触媒、およびコバルト触媒である。活性、選択性、および／または寿命を向上させるために、触媒はさらにドープ金属、またはその他の改質剤を含有することができる。典型的なドープ金属は例えば、Ｍｏ、Ｆｅ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｖ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、およびＭｎ、ならびに希土類金属である。典型的な改質剤は例えば、触媒の酸・塩基特性に影響を与えることができるものであり、好ましいのはアルカリ金属およびアルカリ土類金属、またはこれらの化合物、好ましくはＭｇ化合物およびＣａ化合物、ならびにリン酸または硫酸、ならびにこれらの化合物である。

触媒は、粉末または成形体の形で、例えば押出成形体またはプレス加工された粉末の形で、使用することができる。非担持型触媒、ラネータイプ触媒、または担持触媒も適用できる。好ましいのは、ラネータイプ触媒および担持触媒である。適切な担持材料は例えば、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、アルミノケイ酸塩、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、珪藻土、アルミニウム・ケイ素混合酸化物、酸化マグネシウム、および活性炭である。活性金属は、当業者に公知の方法で、例えば含浸、スプレー、または析出によって、担持材料に施与することができる。触媒製造の種類に応じて、当業者に公知のさらなる作成工程、例えば乾燥、か焼、付形、および活性化が必要となる。付形のためには任意で、さらなる助剤、例えば黒鉛またはステアリン酸マグネシウムを添加することができる。使用すべき水素化触媒に必要な体積は、稼動圧力、温度、濃度、および触媒活性に依存したＬＨＳＶ値（液空間速度：liquid hourly space velocity）に応じて調整され、できる限り完全な水素化を保証するためには、このＬＨＳＶ値を保たねばならない。

本発明によるジアミンであるＡＭ−ＣＰＤＡを製造するために、パラジウムおよび／またはコバルトをベースとする水素化触媒を使用するのが好ましい。これらの触媒は、高い収率を達成するために特に良好な活性を有する。

これらの触媒は、粉末または固定床触媒の形で、使用することができる。水素化は、バッチ運転法で、または連続稼動式装置で行うことができる。水素化のための反応条件は、２０〜１２０℃および２０〜３００ｂａｒである。

水素化は、一段階または多段階で実施することができる。水素化は、二段階で実施するのが好ましい。この際、第一段階において、２０〜１２０℃および２０〜３００ｂａｒ、好ましくは４０〜１００℃および２５〜１５０ｂａｒ、特に好ましくは６０〜９０℃および４０〜８０ｂａｒの反応条件を選択する。水素化の第二段階では、２０〜１２０℃および２０〜３００ｂａｒ、好ましくは５０〜１１５℃および５０〜２００ｂａｒ、特に好ましくは８０〜１１０℃および８０〜１４０ｂａｒの反応条件を選択する。

水素化の第一段階において、パラジウム触媒を使用するのが好ましい。

水素化の第二段階において、ラネータイプの触媒を使用するのが好ましい。この触媒は特に好ましくは、活性化後に全体で、含有される金属を基準として質量％（ｗｔ％）で以下の組成：
コバルト：５７〜８４質量％
アルミニウム：１０〜４０質量％
クロム：１〜２質量％
ニッケル：２〜４質量％
を有し、ここでこれらの割合は合計で１００質量％になり、そして、
触媒、つまり顆粒状粒子の粒径は、統計的分布で３〜７ミリメータ（ｍｍ）であり、ここで粒子の１０パーセントまでは、上記下限または上限の上記領域を外れてもよく、またそれぞれ１０パーセントまでが、上記下限および上限の上記領域を外れてもよい。

水素化からの反応混合物は、通常の手法によってさらに精製され、ＡＭ−ＣＰＤＡが所望の品質で得られる。ここで、慣用のあらゆる分離法、例えば蒸留、フラッシュ蒸発、結晶化、抽出、収着、浸透、相分離、または上記のものの組み合わせを使用することができる。この精製は連続的に、断続的に、一段階もしくは多段階で、真空中で、または圧力下で実施することができる。ＡＭ−ＣＰＤＡの精製は、蒸留によって実施するのが好ましい。

精製は、蒸留によって圧力下および／または真空中で複数の工程において達成するのが好ましい。このために、内部構造物（例えばデフレグメーター、分離壁、不規則構造物または不規則充填物、規則構造物または規則充填物、強制流を有するまたは有さないトレー）を有する、または有さない任意の蒸留塔を使用することができる。

エポキシ硬化剤としての適用
本発明の対象はまた、エポキシ樹脂組成物における硬化剤としての、２−（３，３，５−トリメチルシクロヘキシル）プロパン−１，３−ジアミンの使用である。

エポキシ樹脂成分としては原則的に、アミンによって硬化可能なあらゆるエポキシ樹脂が考慮される。エポキシ樹脂に該当するのは例えば、ビスフェノールＡ−ジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦ−ジグリシジルエーテル、または脂環式タイプをベースとするポリエポキシドである。しかしながら、ビスフェノールＡをベースとするエポキシ樹脂、および場合によってはビスフェノールＦをベースとするエポキシ樹脂を（場合によってはまた混合物で）使用するのが好ましい。ここで樹脂および硬化剤は、等量で使用するのが好ましい。しかしながらまた、化学量論比からの逸脱もあり得る。

実施例
実施例１：２−（３−（アミノメチル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキシル）プロパン−１，３−ジアミン（ＡＭ−ＣＰＤＡ）の製造
工程Ａ）：２−（３−シアノ−３，５，５−トリメチルシクロヘキシリデン）マロノニトリルの合成

・２つの滴下漏斗を備える２Ｌの３つ首フラスコ内に、イソホロンニトリル（ＩＰＮ）３７２ｇを、エタノール（ＥｔＯＨ）３４０ｇとともに充填した。反応器の内容物は、室温に保った。
・マロノニトリル１６５ｇをＥｔＯＨ１００ｇで希釈し、滴下漏斗に充填した。
・触媒としてのピペリジン１ｇをＥｔＯＨ１０ｇで希釈し、第二の滴下漏斗に充填した。
・引き続き、２つの滴下漏斗の内容物を同時に反応器に滴加し、反応器を１時間、室温で撹拌した。
・生じる生成混合物を１０℃に冷却し、この際に沈殿する生成物の２−（３−シアノ−３，５，５−トリメチルシクロヘキシリデン）マロノニトリルを濾別した。
・さらなる精製は、常温のエタノール中での再結晶、および引き続いた濾過、および真空乾燥機における乾燥（４５℃、１０ｍｂａｒ、３時間）によって行った。
・生成物の組成を、ガスクロマトグラフィーによって特定した。

収率は、２−（３−シアノ−３，５，５−トリメチルシクロヘキシリデン）マロノニトリルについて９３質量％であった。

工程Ｂ１）：２−（３−シアノ−３，５，５−トリメチルシクロヘキシリデン）マロノニトリルの部分水素化、第一の水素化段階
・触媒かごを有する２Ｌの圧力オートクレーブ内に、Ｐｄ／酸化アルミニウム（Ｐｄは１質量％）の固定床触媒１５０ｍｌを導入した。
・反応のために、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）中で１０質量％の２−（３−シアノ−３，５，５−トリメチルシクロヘキシリデン）マロノニトリル（工程Ａからの生成物）溶液１Ｌを充填した。
・反応は７５℃において５０ｂａｒの水素で５時間、行った。
・完全な生成物溶液が、反応器から排出された。
・生成物溶液の組成を、ガスクロマトグラフィーによって特定した。

工程Ｂ２：第二の水素化段階：工程Ｂ１からの生成物溶液の完全水素化
・触媒かごを有する２Ｌの圧力オートクレーブ内に、ラネータイプの活性化されたコバルト合金顆粒１５０ｍｌを固定床として導入した。ここでこの触媒は、含有される金属を基準として質量％（ｗｔ％）で以下の組成：
コバルト：７５．９質量％
アルミニウム：２０．０質量％
クロム：１．５質量％
ニッケル：２．６質量％
を有し、ここでこれらの割合は合計で１００質量％になる。

２．０〜５．０ミリメータ（ｍｍ）の統計的分布を有する触媒の篩い画分を使用したが、ここで粒子の１０％までが、上記上限を上回っていてよく、また粒子の１０％までが、上記下限を下回っていてよい。
・この反応のために、１Ｌの反応溶液（ＴＨＦ中にある、工程Ｂ１からの部分水素化された生成物）を充填した。
・反応は１００℃において１００ｂａｒの水素で５時間、行った。
・生成物溶液の組成を、ガスクロマトグラフィーによって特定した。
・ＡＭ−ＣＰＤＡをエポキシ樹脂系において硬化剤として使用するために、得られた生成物を蒸留によって精製した。

二段階の水素化後のＡＭ−ＣＰＤＡの収率は、工程Ａからの使用したジニトリルを基準として７６質量％であった。

実施例２：エポキシ系における硬化剤としてのＡＭ−ＣＰＤＡ
エポキシ樹脂としてHexion社製の標準的な樹脂であるEpikote 828を、１８８ｇ／当量のエポキシ等量で使用した。これを、Ｈ当量に応じた化学量論比で硬化剤成分のＡＭ−ＣＰＤＡと混合し（表１参照）、ガラス転移温度（Ｔｇ）を１時間の滞留時間後に、規定の硬化温度で測定した（表２）。それぞれの反応転化率は、最大発熱量との関連で硬化反応の発熱量を記録することによって、測定した（表３）。

表１、表２、および表３から容易に認めることができるように、ＡＭ−ＣＰＤＡは、エポキシ樹脂系における硬化剤成分として適している。

Claims (13)

1. 構造式１：
   

   

   の化合物。
2. 以下の工程Ａ）およびＢ）：
   Ａ）イソホロンニトリルおよびマロノニトリルを反応させて、中間生成物の２−（３−シアノ−３，５，５−トリメチルシクロヘキシリデン）マロノニトリルにする工程、
   および
   Ｂ）２−（３−シアノ−３，５，５−トリメチルシクロヘキシリデン）マロノニトリルを、少なくとも１種の触媒の存在下で水素化する工程
   による、２−（３−（アミノメチル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキシル）プロパン−１，３−ジアミンの製造方法。
3. 工程Ｂ）における水素化を、２０〜１２０℃および２０〜３００ｂａｒで実施する、請求項２記載の製造方法。
4. 工程Ｂ）における水素化を、二段階で２０〜１２０℃および２０〜３００ｂａｒで実施する、請求項２記載の製造方法。
5. 工程Ｂ）における水素化を、二段階で２０〜１２０℃および２０〜３００ｂａｒで実施する、請求項４記載の製造方法。
6. 前記水素化を、第一段階では４０〜１００℃および２５〜１５０ｂａｒで、第二段階では５０〜１１５℃および５０〜２００ｂａｒで実施する、請求項４または５記載の製造方法。
7. 前記水素化を、第一段階では６０〜９０℃および４０〜８０ｂａｒで、第二段階では８０〜１１０℃および８０〜１４０ｂａｒで実施する、請求項４または５記載の製造方法。
8. ニッケル触媒、銅触媒、鉄触媒、パラジウム触媒、ロジウム触媒、ルテニウム触媒、およびコバルト触媒から選択される触媒を使用することを特徴とする、請求項２から７までのいずれか１項記載の製造方法。
9. 前記触媒として、パラジウムおよび／またはコバルト触媒を使用することを特徴とする、請求項２から８までのいずれか１項記載の製造方法。
10. 前記触媒として、ラネータイプ触媒または担持触媒を使用することを特徴とする、請求項２から９までのいずれか１項記載の製造方法。
11. 前記触媒として、ラネータイプの活性化されたコバルト合金顆粒から構成される触媒を使用し、ここで前記触媒は、活性化後にその全体で、含有される金属を基準として質量％（ｗｔ％）で以下の組成：
    コバルト：５７〜８４質量％
    アルミニウム：１０〜４０質量％
    クロム：１〜２質量％
    ニッケル：２〜４質量％
    を有し、ここでこれらの割合は合計で１００質量％になり、そして、
    触媒、つまり顆粒状粒子の粒径は、統計的分布で３〜７ミリメータ（ｍｍ）であり、ここで粒子の１０パーセントまでは、上記下限または上限の上記領域を外れてもよく、またそれぞれ１０パーセントまでが、上記下限および上限の上記領域を外れてもよい、
    ことを特徴とする、請求項２から１０までのいずれか１項記載の製造方法。
12. 前記水素化を、固定床反応器、好適には高炉、トレー式反応器、または管束型反応器で実施することを特徴とする、請求項２から１１までのいずれか１項記載の製造方法。
13. エポキシ樹脂組成物における硬化剤としての、２−（３−（アミノメチル）−３，５，５−トリメチルシクロヘキシル）プロパン−１，３−ジアミンの使用。