JP2018003987A - Seal material arrangement structure - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seal material arrangement structure for more reliably preventing rolling motion of a seal material.SOLUTION: A seal material arrangement structure comprises: a first member 21 having a first alignment surface 22; a second member 31 having a second alignment surface 32 and formed with a groove part 35; and a seal member 110 stored in the groove part 35. The second member 31 further has a groove bottom surface 36 forming a bottom wall of the groove part 35 and a groove side surface 37 forming a side wall of the groove part 35. The groove side surface 37 comprises a groove side surface 37m at the inner peripheral side and a groove side surface 37n at the outer peripheral side. The seal member 110 has a base part 11, a first protrusion part 12m protruded from the base part 11 toward the groove side surface 37m at the inner peripheral side and a second protrusion part 12n protruded from the base part 11 toward the groove side surface 37n at the outer peripheral side. The first protrusion part 12m and the second protrusion part 12n are arranged at positions near the groove bottom surface 36 rather than the first alignment surface 22 in a direction where the first alignment surface 22 and the groove bottom surface 36 are oppositely faced to each other.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

この発明は、シール材の配置構造に関する。   The present invention relates to a seal material arrangement structure.

従来のシール材の配置構造に関して、たとえば、実公平７−４１９６９号公報には、可動部材が移動しても、また、脈動圧のような流体圧が作用しても、Ｏリングの転動およびＯリングの頂部の変形を防止することを目的とした、Ｏリングが開示されている（特許文献１）。特許文献１に開示されたＯリングは、環状溝内に装着され、略円形の断面形状を有する環状のＯリング本体と、Ｏリング本体の両側面から環状溝の両側面に向けて突出する突部とを有する。   Regarding the arrangement structure of the conventional sealing material, for example, in Japanese Utility Model Publication No. 7-41969, even if a movable member moves or a fluid pressure such as a pulsating pressure acts, An O-ring intended to prevent deformation of the top of the O-ring is disclosed (Patent Document 1). The O-ring disclosed in Patent Document 1 is mounted in an annular groove and has an annular O-ring body having a substantially circular cross-sectional shape, and protrusions that project from both side surfaces of the O-ring body toward both side surfaces of the annular groove. Part.

また、実開昭５５−９３７５８号公報には、Ｏリング溝から外れないことを目的とした、油圧機器のＯリング保持構造が開示されている（特許文献２）。特許文献２に開示された油圧機器のＯリング保持構造においては、Ｏリングの直径に対してＯリング溝の幅を少し大きめにするとともに、Ｏリングの所要箇所に、Ｏリング溝の幅よりも若干広い部分が設けられる。   Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-93758 discloses an O-ring holding structure for hydraulic equipment for the purpose of preventing it from coming out of the O-ring groove (Patent Document 2). In the O-ring holding structure of a hydraulic device disclosed in Patent Document 2, the width of the O-ring groove is slightly larger than the diameter of the O-ring, and the O-ring groove has a width greater than the width of the O-ring groove. A slightly wider part is provided.

また、特開２００８−２９８２４６号公報には、流体機器類の組み立て中または組み立て後のシール溝からシールリングがはみ出すことや、シール面に噛み込まれることがなく、さらに、シール溝への組み立て作業が容易であることを目的とした、平面用シールリングが開示されている（特許文献３）。特許文献３に開示された平面用シールリングにおいては、シールリングの装着溝の幅方向のうち、被シール流体の圧力の加わる側に、本体リングからシール溝の幅方向に伸びる鍔状の張り出し部が設けられている。張り出し部は、本体リングの周方向に沿って一部の長さ範囲で、本体部と一体に設けられている。   Japanese Patent Laid-Open No. 2008-298246 discloses that a seal ring does not protrude from a seal groove during assembly of a fluid device or after assembly, and is not caught in a seal surface. Has been disclosed (Patent Document 3). In the planar seal ring disclosed in Patent Document 3, a flange-like protruding portion extending from the main body ring in the width direction of the seal groove on the side to which the pressure of the fluid to be sealed is applied in the width direction of the mounting groove of the seal ring. Is provided. The overhanging portion is provided integrally with the main body portion in a partial length range along the circumferential direction of the main body ring.

実公平７−４１９６９号公報No. 7-41969 実開昭５５−９３７５８号公報Japanese Utility Model Publication No. 55-93758 特開２００８−２９８２４６号公報JP 2008-298246 A

上述の特許文献に開示されるように、流体を密封する手段として、環状溝に収容されるシール材が各種、提案されている。このようなシール材においては、密封する流体の圧力脈動などに起因して、シール材が装着される部材が微小に摺動する場合がある。この場合、シール材が溝内で転動して、シール材の破損や低寿命化に繋がる懸念が生じる。   As disclosed in the above-mentioned patent documents, various types of sealing materials that are accommodated in an annular groove have been proposed as means for sealing a fluid. In such a sealing material, the member to which the sealing material is attached may slide slightly due to pressure pulsation of the fluid to be sealed. In this case, there is a concern that the sealing material rolls in the groove, leading to breakage of the sealing material and a reduction in life.

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、シール材の転動をより確実に防ぐシール材の配置構造を提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problems and to provide an arrangement structure of a sealing material that more reliably prevents rolling of the sealing material.

この発明に従ったシール材の配置構造は、第１合わせ面を有する第１部材と、第１合わせ面と対面する第２合わせ面を有し、第２合わせ面から凹んで環状に延びる溝部が形成される第２部材と、溝部に収容され、第１部材および第２部材の間を封止する、閉環状のシール材とを備える。第２部材は、第１合わせ面と対面し、溝部の底壁をなす溝底面と、溝底面から第２合わせ面に向けて立ち上がり、溝部の側壁をなす溝側面とをさらに有する。溝側面は、溝部の内周側に配置される内周側溝側面と、溝部の外周側に配置される外周側溝側面とからなる。シール材は、第１合わせ面および溝底面に接触する基部と、基部から内周側溝側面に向けて突出する第１突出部と、基部から外周側溝側面に向けて突出する第２突出部とを有する。第１突出部は、内周側溝側面に向けて突出する先端に、内周側溝側面から離れて位置決めされる第１先端部を含む。第２突出部は、外周側溝側面に向けて突出する先端に、外周側溝側面から離れて位置決めされる第２先端部を含む。第１突出部および第２突出部は、第１合わせ面および溝底面が対面する方向において、第１合わせ面および溝底面のいずれか一方よりも、第１合わせ面および溝底面のいずれか他方に寄った位置に設けられる。   The seal material arrangement structure according to the present invention includes a first member having a first mating surface, a second mating surface facing the first mating surface, and a groove extending in an annular shape indented from the second mating surface. A second member to be formed; and a closed annular seal member that is accommodated in the groove and seals between the first member and the second member. The second member further has a groove bottom surface that faces the first mating surface and forms the bottom wall of the groove portion, and a groove side surface that rises from the groove bottom surface toward the second mating surface and forms the side wall of the groove portion. The groove side surface includes an inner peripheral groove side surface disposed on the inner peripheral side of the groove portion and an outer peripheral groove side surface disposed on the outer peripheral side of the groove portion. The sealing material includes a base portion that contacts the first mating surface and the groove bottom surface, a first protrusion portion that protrudes from the base portion toward the inner peripheral groove side surface, and a second protrusion portion that protrudes from the base portion toward the outer peripheral groove side surface. Have. The first protrusion includes a first tip portion that is positioned away from the inner circumferential groove side surface at a distal end that projects toward the inner circumferential groove side surface. A 2nd protrusion part contains the 2nd front-end | tip part positioned away from an outer peripheral side groove | channel side surface in the front-end | tip protruded toward an outer peripheral side groove | channel side surface. In the direction in which the first mating surface and the groove bottom face each other, the first projecting portion and the second projecting portion are located on the other of the first mating surface and the groove bottom surface rather than either one of the first mating surface and the groove bottom surface. It is provided at a close position.

このように構成されたシール材の配置構造によれば、シール材に基部を回転させる方向の力が作用した場合に、第１突出部または第２突出部を第１合わせ面および溝底面のいずれか他方に当接させることによって、シール材の転動を防ぐ。この際、突出部は、第１合わせ面および溝底面のいずれか一方よりも、第１合わせ面および溝底面のいずれか他方に寄った位置に設けられるため、突出部をより早いタイミングで第１合わせ面および溝底面のいずれか他方に当接させることができる。これにより、シール材の転動をより確実に防ぐことができる。   According to the arrangement structure of the sealing material configured as described above, when a force in a direction in which the base portion is rotated acts on the sealing material, the first projecting portion or the second projecting portion is set to either the first mating surface or the groove bottom surface. The contact of the sealing material with the other prevents rolling of the sealing material. At this time, since the projecting portion is provided at a position closer to either the first mating surface or the groove bottom surface than any one of the first mating surface and the groove bottom surface, the projecting portion is moved to the first timing at an earlier timing. Either the mating surface or the groove bottom can be brought into contact with the other. Thereby, rolling of a sealing material can be prevented more reliably.

また好ましくは、第１突出部および第２突出部は、第１合わせ面および溝底面が対面する方向において、第１合わせ面よりも溝底面に寄った位置に設けられる。   Preferably, the first projecting portion and the second projecting portion are provided at a position closer to the groove bottom surface than the first mating surface in the direction in which the first mating surface and the groove bottom surface face each other.

このように構成されたシール材の配置構造によれば、シール材を溝部に装着する際に、突出部が溝部からはみ出し難くなる。   According to the arrangement structure of the sealing material configured as described above, when the sealing material is attached to the groove portion, the protruding portion hardly protrudes from the groove portion.

また好ましくは、第１部材および第２部材からシール材に力が作用していない状態において、閉環状のシール材の接線方向に直交する平面によりシール材を切断した場合に、基部は、第１合わせ面および溝底面に対向する位置で湾曲形状を有する。   Preferably, when the sealing material is cut by a plane perpendicular to the tangential direction of the closed annular sealing material in a state where no force is applied to the sealing material from the first member and the second member, the base portion is It has a curved shape at a position facing the mating surface and the groove bottom surface.

このように構成されたシール材の配置構造によれば、第１突出部または第２突出部が第１合わせ面および溝底面のいずれか他方に当接するまでの間に、シール材に過大な内部応力が発生することを抑制できる。   According to the arrangement structure of the sealing material configured as described above, an excessively large amount of the inside of the sealing material until the first projecting portion or the second projecting portion comes into contact with either the first mating surface or the groove bottom surface. The generation of stress can be suppressed.

また好ましくは、突出部は、シール材の全周に渡って設けられる。
このように構成されたシール材の配置構造によれば、シール材の転動をさらに確実に防ぐことができる。 Preferably, the protrusion is provided over the entire circumference of the sealing material.
According to the arrangement structure of the sealing material configured as described above, the rolling of the sealing material can be more reliably prevented.

また好ましくは、シール材の内周側または外周側には、圧力脈動を伴う流体空間が形成される。   Preferably, a fluid space with pressure pulsation is formed on the inner peripheral side or the outer peripheral side of the sealing material.

このように構成されたシール材の配置構造によれば、流体空間における圧力脈動に起因して、第１部材および第２部材間に微小な往復摺動が生じた場合であっても、シール材が転動することを防止できる。   According to the arrangement structure of the sealing material configured as described above, even when a minute reciprocal sliding occurs between the first member and the second member due to pressure pulsation in the fluid space, the sealing material Can be prevented from rolling.

以上に説明したように、この発明に従えば、シール材の転動をより確実に防ぐシール材の配置構造を提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a sealing material arrangement structure that more reliably prevents rolling of the sealing material.

シール材を示す平面図である。It is a top view which shows a sealing material. 図１中のシール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process of mounting | wearing the groove part with the sealing material in FIG. 図１中のシール材を溝部に装着した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which mounted | wore the groove part with the sealing material in FIG. 図３中の第１部材の往復摺動時におけるシール材の変形を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a deformation | transformation of the sealing material at the time of the reciprocating sliding of the 1st member in FIG. 図３中の第１部材の往復摺動時におけるシール材の変形を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a deformation | transformation of the sealing material at the time of the reciprocating sliding of the 1st member in FIG. 実施の形態１におけるシール材の各種変形例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing various modifications of the sealing material in the first embodiment. この発明の実施の形態３におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the process of mounting | wearing with a sealing material in a groove part in the arrangement structure of the sealing material in Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態３におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着した状態を示す断面図である。In the arrangement structure of the sealing material in Embodiment 3 of this invention, it is sectional drawing which shows the state which mounted | wore the sealing material in the groove part.

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。   Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings referred to below, the same or corresponding members are denoted by the same reference numerals.

（実施の形態１）
図１は、シール材を示す平面図である。図２は、図１中のシール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。図３は、図１中のシール材を溝部に装着した状態（シール材に流体圧が作用していない状態）を示す断面図である。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a plan view showing a sealing material. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a process of mounting the sealing material in FIG. 1 in the groove. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the sealing material in FIG. 1 is mounted in the groove (a state in which no fluid pressure acts on the sealing material).

本明細書では、特に、図１中に示すシール材の単体の状態を「未装着状態」といい、図２中に示すシール材の状態を「初期状態」という。   In this specification, in particular, the single state of the sealing material shown in FIG. 1 is referred to as an “unmounted state”, and the state of the sealing material shown in FIG. 2 is referred to as an “initial state”.

図１から図３を参照して、本実施の形態におけるシール材の配置構造は、シール材１１０と、第１部材２１と、第２部材３１とを有する。   With reference to FIGS. 1 to 3, the arrangement structure of the sealing material in the present embodiment includes a sealing material 110, a first member 21, and a second member 31.

シール材１１０は、閉環状のシール材であり、第１部材２１と第２部材３１との間を封止するために使用される。シール材１１０は、ゴム等の弾性部材から形成されている。シール材１１０に用いられるゴム材料としては、たとえば、硬度６０〜７０ＨＡ程度のフッ素ゴム、シリコンゴム、ＥＰＤＭ系ゴムなどが挙げられる。   The sealing material 110 is a closed annular sealing material and is used for sealing between the first member 21 and the second member 31. The sealing material 110 is formed from an elastic member such as rubber. Examples of the rubber material used for the sealing material 110 include fluorine rubber, silicon rubber, and EPDM rubber having a hardness of about 60 to 70 HA.

第１部材２１は、第１合わせ面２２を有する。第２部材３１は、第２合わせ面３２を有する。第１部材２１および第２部材３１は、第１合わせ面２２と第２合わせ面３２とが互いに向かい合わせとなるように配置されている。   The first member 21 has a first mating surface 22. The second member 31 has a second mating surface 32. The first member 21 and the second member 31 are arranged so that the first mating surface 22 and the second mating surface 32 face each other.

第１部材２１および第２部材３１を形成する材料は特に限定されないが、本実施の形態では、第１部材２１が樹脂から形成され、第２部材３１が金属から形成されている。   Although the material which forms the 1st member 21 and the 2nd member 31 is not specifically limited, In this Embodiment, the 1st member 21 is formed from resin and the 2nd member 31 is formed from the metal.

第２部材３１には、溝部３５が形成されている。シール材１１０は、溝部３５に収容されている。溝部３５は、第２合わせ面３２から凹んで環状に延びている。溝部３５は、第２合わせ面３２に開口し、第２合わせ面３２の面内で延びる溝形状を有する。溝部３５が環状に延びる形状は、特に限定されないが、たとえば、円形や楕円形、矩形などである。   A groove 35 is formed in the second member 31. The sealing material 110 is accommodated in the groove portion 35. The groove portion 35 is recessed from the second mating surface 32 and extends annularly. The groove portion 35 has a groove shape that opens to the second mating surface 32 and extends within the surface of the second mating surface 32. The shape in which the groove 35 extends in a ring shape is not particularly limited, but is, for example, a circle, an ellipse, or a rectangle.

溝部３５は、溝底面３６と、溝側面３７とを有する。溝底面３６は、第１合わせ面２２と対面し、溝部３５の底壁をなしている。溝底面３６は、第２合わせ面３２と平行に配置されている。溝底面３６は、第１合わせ面２２と平行に配置されている。溝側面３７は、溝底面３６から第２合わせ面３２に向けて立ち上がり、溝部３５の側壁をなしている。   The groove portion 35 has a groove bottom surface 36 and a groove side surface 37. The groove bottom surface 36 faces the first mating surface 22 and forms the bottom wall of the groove portion 35. The groove bottom surface 36 is disposed in parallel with the second mating surface 32. The groove bottom surface 36 is disposed in parallel with the first mating surface 22. The groove side surface 37 rises from the groove bottom surface 36 toward the second mating surface 32 and forms a side wall of the groove portion 35.

溝側面３７は、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎからなる。内周側溝側面３７ｍは、溝部３５の内周側に配置され、外周側溝側面３７ｎは、溝部３５の外周側に配置されている。内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎは、溝底面３６を挟んで対面している。   The groove side surface 37 includes an inner circumferential groove side surface 37m and an outer circumferential groove side surface 37n. The inner circumferential groove side surface 37 m is disposed on the inner circumferential side of the groove portion 35, and the outer circumferential groove side surface 37 n is disposed on the outer circumferential side of the groove portion 35. The inner circumferential groove side surface 37m and the outer circumferential groove side surface 37n face each other with the groove bottom surface 36 interposed therebetween.

本実施の形態では、溝底面３６と、溝側面３７（内周側溝側面３７ｍ，外周側溝側面３７ｎ）とが、湾曲しながら連なっている。溝底面３６の延長線と、溝側面３７の延長線とがなす角度は、９０°以上である。溝部３５の開口幅（第２合わせ面３２における内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎの間の長さ）は、溝部３５の深さ（第２合わせ面３２および溝底面３６の間の長さ）よりも大きい。   In the present embodiment, the groove bottom surface 36 and the groove side surface 37 (inner peripheral side groove side surface 37m, outer peripheral side groove side surface 37n) are connected while being curved. The angle formed by the extension line of the groove bottom surface 36 and the extension line of the groove side surface 37 is 90 ° or more. The opening width of the groove portion 35 (the length between the inner circumferential groove side surface 37m and the outer circumferential groove side surface 37n in the second mating surface 32) is the depth of the groove portion 35 (the length between the second mating surface 32 and the groove bottom surface 36). Larger than).

シール材１１０は、その構成部位として、基部１１と、第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎとを有する（以下、第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎを特に区別しない場合には、単に「突出部１２」という）。   The sealing material 110 has, as its constituent parts, a base 11, and a first protrusion 12m and a second protrusion 12n (hereinafter, when the first protrusion 12m and the second protrusion 12n are not particularly distinguished, Simply referred to as "protrusion 12").

基部１１は、シール材１１０の主要部をなしており、第１部材２１と第２部材３１との間を封止する機能を有する。すなわち、基部１１は、第１合わせ面２２および溝底面３６に接触している。基部１１は、第１合わせ面２２および溝底面３６が互いに近接する方向に圧縮変形されている。   The base 11 is a main part of the sealing material 110 and has a function of sealing between the first member 21 and the second member 31. That is, the base 11 is in contact with the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36. The base 11 is compressed and deformed in a direction in which the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 are close to each other.

未装着状態（すなわち、第１部材２１および第２部材３１からシール材１１０に力が作用していない状態）において、閉環状に延びるシール材１１０の接線方向に直交する平面によりシール材１１０を切断した場合に、基部１１は、第１合わせ面２２および溝底面３６に対向する位置で湾曲形状を有する。本実施の形態では、溝底面３６に対向する位置における基部１１の曲率が、第１合わせ面２２に対向する位置における基部１１の曲率よりも小さい。   In an unmounted state (that is, a state in which no force is applied to the sealing material 110 from the first member 21 and the second member 31), the sealing material 110 is cut by a plane orthogonal to the tangential direction of the sealing material 110 extending in a closed ring shape. In this case, the base portion 11 has a curved shape at a position facing the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36. In the present embodiment, the curvature of the base 11 at a position facing the groove bottom surface 36 is smaller than the curvature of the base 11 at a position facing the first mating surface 22.

突出部１２は、基部１１と一体に成形されている。第１突出部１２ｍは、基部１１から内周側溝側面３７ｍに向けて突出している。第２突出部１２ｎは、基部１１から外周側溝側面３７ｎに向けて突出している。第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎは、基部１１を挟んで対称に設けられている。シール材１１０は、基部１１を中心に対称となる形状を有する。   The protrusion 12 is formed integrally with the base 11. The first protruding portion 12m protrudes from the base portion 11 toward the inner circumferential groove side surface 37m. The second protruding portion 12n protrudes from the base portion 11 toward the outer circumferential groove side surface 37n. The first projecting portion 12m and the second projecting portion 12n are provided symmetrically with the base portion 11 in between. The sealing material 110 has a symmetrical shape with respect to the base 11.

第１突出部１２ｍは、基部１１からその内周側に突出する鍔形状を有する。第２突出部１２ｎは、基部１１からその外周側に突出する鍔形状を有する。第１突出部１２ｍは、基部１１から、シール材１１０の半径方向内側に突出している。第２突出部１２ｎは、基部１１から、シール材１１０の半径方向外側に突出している。第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向における突出部１２の長さ（厚み）は、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向における基部１１の長さ（厚み）よりも小さい。第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎは、シール材１１０の全周に渡って設けられている。   The first projecting portion 12m has a bowl shape projecting from the base portion 11 to the inner peripheral side thereof. The second projecting portion 12n has a hook shape projecting from the base portion 11 to the outer peripheral side thereof. The first protruding portion 12m protrudes from the base portion 11 to the inside in the radial direction of the sealing material 110. The second protruding portion 12n protrudes from the base portion 11 to the outside in the radial direction of the sealing material 110. The length (thickness) of the protrusion 12 in the direction in which the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 face each other is smaller than the length (thickness) of the base 11 in the direction in which the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 face each other. . The first protrusions 12m and the second protrusions 12n are provided over the entire circumference of the sealing material 110.

第１突出部１２ｍは、その構成部位として、第１先端部１３ｍを有し、第２突出部１２ｎは、その構成部位として、第２先端部１３ｎを有する（以下、第１先端部１３ｍおよび第２先端部１３ｎを特に区別しない場合、単に「先端部１３」という）。   The first projecting portion 12m has a first tip portion 13m as a constituent portion thereof, and the second projecting portion 12n has a second tip portion 13n as a constituent portion thereof (hereinafter, the first tip portion 13m and the first tip portion 13m). 2 When the tip 13n is not particularly distinguished, it is simply referred to as “tip 13”).

第１先端部１３ｍは、基部１１から内周側溝側面３７ｍに向けて突出する第１突出部１２ｍの先端に設けられている。内周側溝側面３７ｍと外周側溝側面３７ｎとが対面する方向において、第１先端部１３ｍは、シール材１１０のうちで最も内周側溝側面３７ｍに近接して配置されている。内周側溝側面３７ｍと外周側溝側面３７ｎとが対面する方向において、第１先端部１３ｍは、シール材１１０のうちで最も外周側溝側面３７ｎから離れて配置されている。   13 m of 1st front-end | tip parts are provided in the front-end | tip of the 1st protrusion part 12m which protrudes toward the inner peripheral side groove | channel side surface 37m from the base 11. As shown in FIG. In the direction in which the inner circumferential groove side surface 37m and the outer circumferential groove side surface 37n face each other, the first tip portion 13m is disposed closest to the inner circumferential groove side surface 37m in the sealing material 110. In the direction in which the inner circumferential groove side surface 37m and the outer circumferential groove side surface 37n face each other, the first tip portion 13m is disposed farthest from the outer circumferential groove side surface 37n in the sealing material 110.

第１先端部１３ｍは、内周側溝側面３７ｍから離れて位置決めされている。第１先端部１３ｍは、図３中に示すシール材１１０に流体圧が作用していない状態において、内周側溝側面３７ｍから離れて位置決めされている。第１先端部１３ｍと内周側溝側面３７ｍとの間には、隙間が設けられている。   The first tip portion 13m is positioned away from the inner circumferential groove side surface 37m. The first tip portion 13m is positioned away from the inner circumferential groove side surface 37m in a state where fluid pressure is not applied to the sealing material 110 shown in FIG. A gap is provided between the first tip portion 13m and the inner circumferential groove side surface 37m.

第２先端部１３ｎは、基部１１から外周側溝側面３７ｎに向けて突出する第２突出部１２ｎの先端に設けられている。内周側溝側面３７ｍと外周側溝側面３７ｎとが対面する方向において、第２先端部１３ｎは、シール材１１０のうちで最も外周側溝側面３７ｎに近接して配置されている。内周側溝側面３７ｍと外周側溝側面３７ｎとが対面する方向において、第２先端部１３ｎは、シール材１１０のうちで最も内周側溝側面３７ｍから離れて配置されている。   The second tip portion 13n is provided at the tip of the second projecting portion 12n that projects from the base portion 11 toward the outer circumferential groove side surface 37n. In the direction in which the inner circumferential groove side surface 37m and the outer circumferential groove side surface 37n face each other, the second tip portion 13n is disposed closest to the outer circumferential side groove side surface 37n in the sealing material 110. In the direction in which the inner circumferential groove side surface 37m and the outer circumferential groove side surface 37n face each other, the second tip portion 13n is disposed farthest from the inner circumferential groove side surface 37m in the sealing material 110.

第２先端部１３ｎは、外周側溝側面３７ｎから離れて位置決めされている。第２先端部１３ｎは、図３中に示すシール材１１０に流体圧が作用していない状態において、外周側溝側面３７ｎから離れて位置決めされている。第２先端部１３ｎと外周側溝側面３７ｎとの間には、隙間が設けられている。   The second tip portion 13n is positioned away from the outer peripheral groove side surface 37n. The second tip portion 13n is positioned away from the outer circumferential groove side surface 37n in a state where fluid pressure is not applied to the sealing material 110 shown in FIG. A gap is provided between the second tip portion 13n and the outer circumferential groove side surface 37n.

第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎは、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向において、第１合わせ面２２および溝底面３６のいずれか一方としての第１合わせ面２２よりも、第１合わせ面２２および溝底面３６のいずれか他方としての溝底面３６に寄った位置に設けられている。第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎは、シール材１１０が第１合わせ面２２および溝底面３６の間で圧縮変形されることにより、溝底面３６に接触して設けられている。   The first projecting portion 12m and the second projecting portion 12n are more than the first mating surface 22 as one of the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 in the direction in which the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 face each other. The first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 are provided at positions close to the groove bottom surface 36 as the other. The first protrusion 12m and the second protrusion 12n are provided in contact with the groove bottom surface 36 by compressing and deforming the sealing material 110 between the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36.

未装着状態において、閉環状に延びるシール材１１０の接線方向に直交する平面によりシール材１１０を切断した場合に、第１突出部１２ｍは、内周側溝側面３７ｍに対向する位置において湾曲形状を有し、第２突出部１２ｎは、外周側溝側面３７ｎに対向する位置において湾曲形状を有する。   When the sealing material 110 is cut by a plane orthogonal to the tangential direction of the sealing material 110 extending in a closed ring shape in the unmounted state, the first protrusion 12m has a curved shape at a position facing the inner circumferential groove side surface 37m. And the 2nd protrusion part 12n has a curved shape in the position which opposes the outer peripheral side groove | channel side surface 37n.

図４および図５は、図３中の第１部材の往復摺動時におけるシール材の変形を示す断面図である。   4 and 5 are cross-sectional views showing deformation of the sealing material when the first member in FIG. 3 reciprocates.

図４および図５を参照して、シール材１１０の内周側（シール材１１０から見て内周側溝側面３７ｍの側）には、圧力脈動を伴う流体空間が形成されている。このような構成においては、第１部材２１に、内周側溝側面３７ｍおよび外周側溝側面３７ｎが対面する方向における微小な往復摺動が生じる。   Referring to FIGS. 4 and 5, a fluid space with pressure pulsation is formed on the inner circumferential side of sealing material 110 (on the inner circumferential groove side surface 37 m as viewed from sealing material 110). In such a configuration, minute reciprocal sliding occurs in the first member 21 in the direction in which the inner circumferential groove side surface 37m and the outer circumferential groove side surface 37n face each other.

図４中に示すように、第１部材２１が内周側溝側面３７ｍから外周側溝側面３７ｎへと向かう方向に摺動すると、第１合わせ面２２に接触する基部１１の部分が、第１部材２１の移動とともに外周側溝側面３７ｎに近づく方向に引っ張られる一方で、溝底面３６に接触する基部１１の部分が、第２部材３１との摩擦抵抗によって静止しようとする。これにより、シール材１１０には、基部１１を外周側溝側面３７ｎに近づく方向に回転させようとする力が作用する。この際、第２突出部１２ｎが溝底面３６（より具体的には、溝底面３６と外周側溝側面３７ｎとの隅部）に当接することによって、シール材１１０が転動することを防止する。   As shown in FIG. 4, when the first member 21 slides in the direction from the inner circumferential groove side surface 37 m toward the outer circumferential groove side surface 37 n, the portion of the base 11 that contacts the first mating surface 22 becomes the first member 21. While moving toward the outer peripheral groove side surface 37 n, the portion of the base 11 that contacts the groove bottom surface 36 tends to be stationary due to frictional resistance with the second member 31. Thereby, the force which tries to rotate the base 11 in the direction approaching the outer peripheral side groove side surface 37n acts on the sealing material 110. At this time, the second protrusion 12n is brought into contact with the groove bottom surface 36 (more specifically, the corner between the groove bottom surface 36 and the outer circumferential groove side surface 37n), thereby preventing the sealing material 110 from rolling.

図５中に示すように、第１部材２１が外周側溝側面３７ｎから内周側溝側面３７ｍへと向かう方向に摺動すると、第１合わせ面２２に接触する基部１１の部分が、第１部材２１の移動とともに内周側溝側面３７ｍに近づく方向に引っ張られる一方で、溝底面３６に接触する基部１１の部分が、第２部材３１との摩擦抵抗によって静止しようとする。これにより、シール材１１０には、基部１１を内周側溝側面３７ｍに近づく方向に回転させようとする力が作用する。この際、第１突出部１２ｍが溝底面３６（より具体的には、溝底面３６と内周側溝側面３７ｍとの隅部）に当接することによって、シール材１１０が転動することを防止する。   As shown in FIG. 5, when the first member 21 slides in the direction from the outer circumferential groove side surface 37 n toward the inner circumferential groove side surface 37 m, the portion of the base 11 that contacts the first mating surface 22 becomes the first member 21. While moving toward the inner circumferential groove side surface 37m, the portion of the base 11 that contacts the groove bottom surface 36 tends to be stationary due to frictional resistance with the second member 31. Thereby, the force which tries to rotate the base 11 in the direction which approaches the inner peripheral side groove | channel side surface 37m acts on the sealing material 110. FIG. At this time, the first protrusion 12m is in contact with the groove bottom surface 36 (more specifically, the corner between the groove bottom surface 36 and the inner circumferential groove side surface 37m), thereby preventing the seal material 110 from rolling. .

本実施の形態では、第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎが、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向において、第１合わせ面２２よりも溝底面３６に寄った位置に設けられている。このような構成により、第１部材２１の往復摺動時、第１突出部１２ｍまたは第２突出部１２ｎがより早いタイミングで溝底面３６に当接するため、シール材１１０の転動をより確実に防止することができる。   In the present embodiment, the first projecting portion 12m and the second projecting portion 12n are provided at positions closer to the groove bottom surface 36 than the first mating surface 22 in the direction in which the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 face each other. It has been. With such a configuration, when the first member 21 is reciprocally slid, the first protrusion 12m or the second protrusion 12n abuts the groove bottom surface 36 at an earlier timing. Can be prevented.

また、本実施の形態では、基部１１が、第１合わせ面２２および溝底面３６に対向する位置で湾曲形状を有する。このような構成によれば、第１部材２１の往復摺動時、第１突出部１２ｍまたは第２突出部１２ｎが溝底面３６に当接するまでの間、シール材１１０を基部１１の回転方向に円滑に変形させることができる。これにより、シール材１１０に過大な内部応力が発生することを防止できる。   Further, in the present embodiment, the base 11 has a curved shape at a position facing the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36. According to such a configuration, during the reciprocating sliding of the first member 21, the sealing material 110 is moved in the rotational direction of the base 11 until the first protruding portion 12 m or the second protruding portion 12 n comes into contact with the groove bottom surface 36. It can be deformed smoothly. Thereby, it is possible to prevent an excessive internal stress from being generated in the sealing material 110.

すなわち、本実施の形態におけるシール材の配置構造は、シール材１１０の初期の基部１１の回転方向の変形を許容しつつ、第１突出部１２ｍまたは第２突出部１２ｎが溝底面３６に当接した以降は、シール材１１０のそれ以上の転がりを防ぐことによって、シール材１１０の破損を防ぎつつ、シール材１１０の長寿命化を図ろうとするものである。   In other words, the arrangement structure of the sealing material in the present embodiment allows the first projecting portion 12m or the second projecting portion 12n to contact the groove bottom surface 36 while allowing deformation of the initial base portion 11 of the sealing material 110 in the rotational direction. After that, the seal material 110 is prevented from rolling further, thereby preventing the seal material 110 from being damaged and extending the life of the seal material 110.

なお、本実施の形態では、シール材１１０の内周側に流体空間が形成される場合について説明したが、シール材１１０の外周側に流体空間が形成されてもよい。流体空間に配置される流体は、気体であってもよいし、液体であってもよい。   In the present embodiment, the case where the fluid space is formed on the inner peripheral side of the sealing material 110 has been described. However, the fluid space may be formed on the outer peripheral side of the sealing material 110. The fluid disposed in the fluid space may be a gas or a liquid.

以上に説明した、この発明の実施の形態１におけるシール材の配置構造についてまとめて説明すると、本実施の形態におけるシール材の配置構造は、第１合わせ面２２を有する第１部材２１と、第１合わせ面２２と対面する第２合わせ面３２を有し、第２合わせ面３２から凹んで環状に延びる溝部３５が形成される第２部材３１と、溝部３５に収容され、第１部材２１および第２部材３１の間を封止する、閉環状のシール材１１０とを備える。第２部材３１は、第１合わせ面２２と対面し、溝部３５の底壁をなす溝底面３６と、溝底面３６から第２合わせ面３２に向けて立ち上がり、溝部３５の側壁をなす溝側面３７とをさらに有する。溝側面３７は、溝部３５の内周側に配置される内周側溝側面３７ｍと、溝部３５の外周側に配置される外周側溝側面３７ｎとからなる。シール材１１０は、第１合わせ面２２および溝底面３６に接触する基部１１と、基部１１から内周側溝側面３７ｍに向けて突出する第１突出部１２ｍと、基部１１から外周側溝側面３７ｎに向けて突出する第２突出部１２ｎとを有する。第１突出部１２ｍは、内周側溝側面３７ｍに向けて突出する先端に、内周側溝側面３７ｍから離れて位置決めされる第１先端部１３ｍを含む。第２突出部１２ｎは、外周側溝側面３７ｎに向けて突出する先端に、外周側溝側面３７ｎから離れて位置決めされる第２先端部１３ｎを含む。第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎは、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向において、第１合わせ面２２および溝底面３６のいずれか一方としての第１合わせ面２２よりも、第１合わせ面２２および溝底面３６のいずれか他方としての溝底面３６に寄った位置に設けられる。   When the arrangement structure of the sealing material according to the first embodiment of the present invention described above is described together, the arrangement structure of the sealing material according to the present embodiment includes the first member 21 having the first mating surface 22 and the first member 21. A second member 31 having a second mating surface 32 facing the one mating surface 22 and having a groove 35 recessed from the second mating surface 32 and extending in an annular shape; And a closed annular sealing material 110 that seals between the second members 31. The second member 31 faces the first mating surface 22 and forms a groove bottom surface 36 that forms the bottom wall of the groove 35, and a groove side surface 37 that rises from the groove bottom surface 36 toward the second mating surface 32 and forms the side wall of the groove 35. And further. The groove side surface 37 includes an inner peripheral groove side surface 37 m disposed on the inner peripheral side of the groove portion 35 and an outer peripheral groove side surface 37 n disposed on the outer peripheral side of the groove portion 35. The sealing material 110 includes a base 11 that contacts the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36, a first protrusion 12m that protrudes from the base 11 toward the inner peripheral groove side surface 37m, and a base 11 that faces the outer peripheral groove side surface 37n. And a second projecting portion 12n projecting. The first projecting portion 12m includes a first tip portion 13m that is positioned away from the inner circumferential groove side surface 37m at a distal end that projects toward the inner circumferential groove side surface 37m. The second projecting portion 12n includes a second tip portion 13n positioned away from the outer circumferential groove side surface 37n at the distal end projecting toward the outer circumferential groove side surface 37n. The first projecting portion 12m and the second projecting portion 12n are more than the first mating surface 22 as one of the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 in the direction in which the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 face each other. The first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 are provided at positions close to the groove bottom surface 36 as the other.

このように構成された、この発明の実施の形態１におけるシール材の配置構造によれば、シール材１１０の転動をより確実に防ぐことができる。シール材の転動は、シール材の直径が大きい場合（たとえば、φ４００ｍｍ以上）に起こり易いため、本発明は、このような大口径のシール材において特に有効に利用される。   According to the arrangement structure of the sealing material in the first embodiment of the present invention configured as described above, the rolling of the sealing material 110 can be more reliably prevented. Since the rolling of the sealing material is likely to occur when the diameter of the sealing material is large (for example, φ400 mm or more), the present invention is particularly effectively used in such a large-diameter sealing material.

（実施の形態２）
本実施の形態では、実施の形態１におけるシール材の各種変形例について説明する。図６は、実施の形態１におけるシール材の各種変形例を示す断面図である。図６中には、未装着状態のシール材の断面形状が示されている。 (Embodiment 2)
In the present embodiment, various modifications of the sealing material in the first embodiment will be described. FIG. 6 is a cross-sectional view showing various modifications of the sealing material in the first embodiment. FIG. 6 shows a cross-sectional shape of the seal material that is not attached.

図６（Ａ）および（Ｂ）中に示すように、突出部１２の突出長さは特に限定されない。基部１１および突出部１２は、溝底面３６に対向する位置で直線形状の断面を有してもよい。   As shown in FIGS. 6A and 6B, the protruding length of the protruding portion 12 is not particularly limited. The base 11 and the protrusion 12 may have a linear cross section at a position facing the groove bottom surface 36.

図６（Ｃ）および（Ｄ）中に示すように、突出部１２の先端部１３の断面形状は、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向に平行な直線形状であってもよいし、先鋭形状であってもよい。   As shown in FIGS. 6C and 6D, the cross-sectional shape of the tip portion 13 of the protruding portion 12 may be a linear shape parallel to the direction in which the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 face each other. However, it may be sharp.

図６（Ｅ）および（Ｆ）中に示すように、突出部１２は、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向における突出部１２の長さ（厚み）が、基部１１から先端部１３に向かうほど徐々に小さくなる断面形状を有してもよい。突出部１２の先端部１３の断面形状は、先鋭形状であってもよいし、湾曲形状であってもよい。   As shown in FIGS. 6E and 6F, the protrusion 12 has a length (thickness) of the protrusion 12 in the direction in which the first mating surface 22 and the groove bottom face 36 face each other from the base 11 to the tip. It may have a cross-sectional shape that gradually decreases toward 13. The cross-sectional shape of the tip portion 13 of the protruding portion 12 may be a sharp shape or a curved shape.

このように構成された、この発明の実施の形態２におけるシール材の配置構造によれば、実施の形態１に記載の作用効果を同様に奏することができる。   According to the arrangement structure of the sealing material in the second embodiment of the present invention configured as described above, the function and effect described in the first embodiment can be similarly obtained.

（実施の形態３）
図７は、この発明の実施の形態３におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着する工程を示す断面図である。図８は、この発明の実施の形態３におけるシール材の配置構造において、シール材を溝部に装着した状態を示す断面図である。図７および図８は、それぞれ、実施の形態１における図２および図３に対応する図である。 (Embodiment 3)
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a process of mounting the sealing material in the groove portion in the sealing material arrangement structure according to Embodiment 3 of the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the sealing material is mounted in the groove portion in the sealing material arrangement structure according to Embodiment 3 of the present invention. FIGS. 7 and 8 correspond to FIGS. 2 and 3 in the first embodiment, respectively.

本実施の形態におけるシール材の配置構造は、実施の形態１におけるシール材の配置構造と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。   The sealing material arrangement structure in the present embodiment is basically similar to the sealing material arrangement structure in the first embodiment. Hereinafter, the description of the overlapping structure will not be repeated.

図７および図８を参照して、本実施の形態におけるシール材の配置構造は、実施の形態１におけるシール材１１０に替えて、シール材１２０を有する。シール材１２０は、その構成部位として、基部１１と、第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎとを有する。   Referring to FIGS. 7 and 8, the arrangement structure of the sealing material in the present embodiment has a sealing material 120 instead of sealing material 110 in the first embodiment. The sealing material 120 includes a base 11, a first protrusion 12m, and a second protrusion 12n as constituent parts.

本実施の形態では、第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎが、第１合わせ面２２および溝底面３６が対面する方向において、第１合わせ面２２および溝底面３６のいずれか一方としての溝底面３６よりも、第１合わせ面２２および溝底面３６のいずれか他方としての第１合わせ面２２に寄った位置に設けられている。第１突出部１２ｍおよび第２突出部１２ｎは、シール材１１０が第１合わせ面２２および溝底面３６の間で圧縮変形されることにより、第１合わせ面２２に接触して設けられている。   In the present embodiment, the first projecting portion 12m and the second projecting portion 12n are grooves as either the first mating surface 22 or the groove bottom surface 36 in the direction in which the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 face each other. It is provided at a position closer to the first mating surface 22 as the other of the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36 than the bottom surface 36. The first projecting portion 12m and the second projecting portion 12n are provided in contact with the first mating surface 22 when the sealing material 110 is compressed and deformed between the first mating surface 22 and the groove bottom surface 36.

このように構成された、この発明の実施の形態３におけるシール材の配置構造によれば、実施の形態３に記載の作用効果を同様に奏することができる。   According to the arrangement structure of the sealing material in the third embodiment of the present invention configured as described above, the function and effect described in the third embodiment can be similarly obtained.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

この発明は、油圧や空圧などが作用するシール材の配置構造に適用される。   The present invention is applied to a seal material arrangement structure in which hydraulic pressure, pneumatic pressure, or the like acts.

１１ 基部、１２ 突出部、１２ｍ 第１突出部、１２ｎ 第２突出部、１３ 先端部、１３ｍ 第１先端部、１３ｎ 第２先端部、２１ 第１部材、２２ 第１合わせ面、３１ 第２部材、３２ 第２合わせ面、３５ 溝部、３６ 溝底面、３７ 溝側面、３７ｍ 内周側溝側面、３７ｎ 外周側溝側面、１１０，１２０ シール材。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Base part, 12 protrusion part, 12m 1st protrusion part, 12n 2nd protrusion part, 13 front-end | tip part, 13m 1st front-end | tip part, 13n 2nd front-end | tip part, 21 1st member, 22 1st mating surface, 31 2nd member , 32 Second mating surface, 35 groove portion, 36 groove bottom surface, 37 groove side surface, 37 m inner peripheral side groove side surface, 37 n outer peripheral side groove side surface, 110, 120 sealing material.

Claims (5)

第１合わせ面を有する第１部材と、
前記第１合わせ面と対面する第２合わせ面を有し、前記第２合わせ面から凹んで環状に延びる溝部が形成される第２部材と、
前記溝部に収容され、前記第１部材および前記第２部材の間を封止する、閉環状のシール材とを備え、
前記第２部材は、前記第１合わせ面と対面し、前記溝部の底壁をなす溝底面と、前記溝底面から前記第２合わせ面に向けて立ち上がり、前記溝部の側壁をなす溝側面とをさらに有し、
前記溝側面は、前記溝部の内周側に配置される内周側溝側面と、前記溝部の外周側に配置される外周側溝側面とからなり、
前記シール材は、前記第１合わせ面および前記溝底面に接触する基部と、前記基部から前記内周側溝側面に向けて突出する第１突出部と、前記基部から前記外周側溝側面に向けて突出する第２突出部とを有し、
前記第１突出部は、前記内周側溝側面に向けて突出する先端に、前記内周側溝側面から離れて位置決めされる第１先端部を含み、
前記第２突出部は、前記外周側溝側面に向けて突出する先端に、前記外周側溝側面から離れて位置決めされる第２先端部を含み、
前記第１突出部および前記第２突出部は、前記第１合わせ面および前記溝底面が対面する方向において、前記第１合わせ面および前記溝底面のいずれか一方よりも、前記第１合わせ面および前記溝底面のいずれか他方に寄った位置に設けられる、シール材の配置構造。 A first member having a first mating surface;
A second member having a second mating surface facing the first mating surface and having a groove extending in an annular shape recessed from the second mating surface;
A closed annular sealing material that is housed in the groove and seals between the first member and the second member;
The second member faces the first mating surface, and forms a groove bottom surface that forms the bottom wall of the groove portion, and a groove side surface that rises from the groove bottom surface toward the second mating surface and forms the side wall of the groove portion. In addition,
The groove side surface includes an inner peripheral groove side surface disposed on the inner peripheral side of the groove portion and an outer peripheral side groove side surface disposed on the outer peripheral side of the groove portion,
The seal material protrudes from the base portion toward the inner peripheral side groove side surface, from the base portion toward the inner peripheral side groove side surface, and from the base portion toward the outer peripheral side groove side surface. A second protrusion that
The first projecting portion includes a first tip portion positioned away from the inner circumferential groove side surface at a distal end projecting toward the inner circumferential groove side surface,
The second protrusion includes a second tip that is positioned away from the outer groove side surface at a tip protruding toward the outer groove side surface,
The first projecting portion and the second projecting portion may be configured such that, in the direction in which the first mating surface and the groove bottom face, than the first mating surface and the groove bottom, An arrangement structure of a sealing material provided at a position near one of the bottom surfaces of the grooves. 前記第１突出部および前記第２突出部は、前記第１合わせ面および前記溝底面が対面する方向において、前記第１合わせ面よりも前記溝底面に寄った位置に設けられる、請求項１に記載のシール材の配置構造。   The said 1st protrusion part and the said 2nd protrusion part are provided in the position close | similar to the said groove bottom face rather than the said 1st joint surface in the direction which the said 1st joint surface and the said groove bottom face face. The arrangement structure of the sealing material described. 前記第１部材および前記第２部材からシール材に力が作用していない状態において、閉環状のシール材の接線方向に直交する平面によりシール材を切断した場合に、前記基部は、前記第１合わせ面および前記溝底面に対向する位置で湾曲形状を有する、請求項１または２に記載のシール材の配置構造。   When the sealing material is cut by a plane perpendicular to the tangential direction of the closed annular sealing material in a state where no force is applied to the sealing material from the first member and the second member, the base portion is The arrangement structure of the sealing material according to claim 1 or 2, which has a curved shape at a position facing the mating surface and the groove bottom surface. 前記突出部は、前記シール材の全周に渡って設けられる、請求項１から３のいずれか１項に記載のシール材の配置構造。   The arrangement structure of the sealing material according to any one of claims 1 to 3, wherein the protruding portion is provided over the entire circumference of the sealing material. 前記シール材の内周側または外周側には、圧力脈動を伴う流体空間が形成される、請求項１から４のいずれか１項に記載のシール材の配置構造。   The arrangement structure of the sealing material according to any one of claims 1 to 4, wherein a fluid space with pressure pulsation is formed on an inner peripheral side or an outer peripheral side of the sealing material.
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