JP2018002241A - Double container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、減容変形可能な内層体とこの内層体を内側に配置した外層体とを備える二重容器に関する。 The present invention relates to a double container including an inner layer body capable of volume reduction and deformation and an outer layer body in which the inner layer body is disposed.
化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収容する容器としては、このような内容物を収容すると共に減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収めると共に容器の外殻を形成する外層体とを備える二重容器が知られている。この二重容器には、外層体と内層体とを最初から積層させて形成するデラミ容器(積層剥離容器)と、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるタイプの容器が存在する。また、デラミ容器は、加熱溶融された積層パリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んで積層容器を形成するEBM(Extrusion Blow Molding:押出しブロー成形)によるものと、外側層と内側層とを備えた有底筒状に形成されたプリフォーム(容器素材)から積層容器を形成する二軸延伸ブロー成形によるものがある。このような二重容器においては、通常外層体の口部に、内容物を注出する注出筒を備えるとともに内層体への外気の侵入を防止する逆止弁を設けた二重容器用キャップが装着される。そして、外層体を押圧することで、外層体と内層体との間の空気を介して内層体内を加圧し、これによって逆止弁の弁体を開放させて内容物を注出する。また外層体には、内層体との間に外気を取り込む貫通孔を設けていて、注出後、外層体が元の形状に復元する際は、この貫通孔から外気が取り込まれ、内層体は減容変形したままで外層体のみが復元する。 As a container for storing cosmetics such as skin lotion, shampoo, rinse, liquid soap, food seasoning, etc., an inner layer body that accommodates such contents and can be reduced in volume and deformed, and this inner layer body There is known a double container including an outer layer body that forms an outer shell of the container while housing the container inside. This double container includes a delamination container (lamination peeling container) formed by laminating an outer layer body and an inner layer body from the beginning, and a container of a type in which the outer layer body and the inner layer body are individually formed and assembled. The delamination container is composed of an EBM (Extrusion Blow Molding) in which a laminated parison heated and melted is sandwiched between molds and air is blown inside to form a laminated container, and an outer layer and an inner layer. There is one by biaxial stretch blow molding in which a laminated container is formed from a preform (container material) formed in a bottomed cylindrical shape. In such a double container, a cap for a double container provided with a check tube for preventing the entry of outside air into the inner layer body while being provided with a dispensing cylinder for pouring the contents at the mouth of the normal outer layer body. Is installed. Then, by pressing the outer layer body, the inner layer body is pressurized via the air between the outer layer body and the inner layer body, thereby opening the valve body of the check valve and pouring out the contents. In addition, the outer layer body is provided with a through hole that takes in outside air between the inner layer body, and when the outer layer body is restored to its original shape after pouring, the outside air is taken in from the through hole, and the inner layer body is Only the outer layer is restored while the volume is reduced.
ところで、上記の二重容器において、キャップに設けた外気導入孔から外気を導入する場合には、流路内に、例えば特許文献1のような薄肉の環状をなす弁体を有する外気導入弁が用いられている。外層体を押圧して内層体内部の圧力を高めて内容物を吐出する際には、この外気導入弁の弁体が注出栓の内面に当接して閉塞状態に維持され、空気が通過することができない。また、内容物の注出後に外層体が元の形状に復元する際には、外層体と内層体との間の空間の圧力が低下して負圧となり、外気導入弁は開放状態となる。これによって、外気導入孔から外層体と内層体との間の空間に空気が導入され、内層体が減容変形を維持したまま、外層体は元の形状へと復元することができる。 By the way, in the above double container, when the outside air is introduced from the outside air introduction hole provided in the cap, the outside air introduction valve having a thin annular valve body as in Patent Document 1, for example, is provided in the flow path. It is used. When the outer layer body is pressed to increase the pressure inside the inner layer body and the contents are discharged, the valve body of the outside air introduction valve abuts against the inner surface of the spout and is kept closed so that air passes through it. I can't. Further, when the outer layer body is restored to its original shape after the contents are poured out, the pressure in the space between the outer layer body and the inner layer body is reduced to a negative pressure, and the outside air introduction valve is opened. As a result, air is introduced into the space between the outer layer body and the inner layer body from the outer air introduction hole, and the outer layer body can be restored to the original shape while maintaining the volumetric deformation.
しかし、上記の二重容器では、外気導入弁の機能を有する部材を新たにキャップに組み込んだり容器本体に装着する必要があるため、部品点数が増加したり部品の構成が複雑になる傾向にある。 However, in the above double container, it is necessary to newly incorporate a member having the function of an outside air introduction valve into the cap or to be mounted on the container body, so that the number of parts tends to increase or the structure of the parts tends to be complicated. .
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、簡素な構成で外気導入弁の機能を有する二重容器を提案することである。 An object of the present invention is to solve such problems, and an object of the present invention is to propose a double container having a function of an outside air introduction valve with a simple configuration.
本発明は、内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器であって、
前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔と前記内層体との間に位置し、該注出孔と該内層体との連通を遮断する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記注出孔と前記内層体とを連通させる逆止弁と、
前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を外側から覆うシュリンクフィルムと
を備え、
該シュリンクフィルムは、フィルムが重ねられた重なり領域を有し、該重なり領域は、重ねられたフィルムが互いに接着されている接着領域と、重ねられたフィルムが接着されておらず厚み方向に離間可能な非接着領域とを有し、
該非接着領域における重ねられたフィルムの間の空間、及び前記外層体に設けられた外気導入孔の双方を経由して、前記外層体と前記内層体との間の空間に外気が導入されることを特徴とする二重容器である。
The present invention is a double container comprising an inner layer body containing contents and a squeeze outer layer body containing the inner layer body,
A cap body having a pouring hole for pouring contents from the inner layer body, and attached to the mouth of the outer layer body;
Located between the pouring hole and the inner layer body and blocking communication between the pouring hole and the inner layer body, while the pouring hole and the inner layer body are increased by a pressure increase in the inner layer body due to squeeze of the outer layer body A check valve for communicating with the inner layer body;
A shrink film that covers at least a part of the outer layer body and the cap body from outside,
The shrink film has an overlapping area where the films are stacked, and the overlapping area can be separated from the bonding area where the stacked films are bonded to each other in the thickness direction without the stacked films being bonded. Non-adhesive area,
Outside air is introduced into the space between the outer layer body and the inner layer body through both the space between the stacked films in the non-adhesion region and the outside air introduction hole provided in the outer layer body. It is a double container characterized by.
また、前記外気導入孔は、前記非接着領域における重ねられたフィルムの間の空間のみを経由して外部と連通することが好ましい。 Further, it is preferable that the outside air introduction hole communicates with the outside only through a space between the stacked films in the non-adhesion region.
また、前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部が前記シュリンクフィルムによって周方向にオーバーラップして覆われることにより、上下方向に延びる前記重なり領域が形成されており、
前記外気導入孔は前記外層体の口部に配置され、前記シュリンクフィルムは、前記キャップ本体の下端と前記外層体との隙間をブリッジするように外側から覆い、前記非接着領域の少なくとも一部は前記隙間をブリッジする領域に設けられていることが好ましい。
Further, at least a part of the outer layer body and the cap body is overlapped and covered in the circumferential direction by the shrink film, so that the overlapping region extending in the vertical direction is formed,
The outside air introduction hole is disposed at the mouth of the outer layer body, and the shrink film covers from the outside so as to bridge the gap between the lower end of the cap body and the outer layer body, and at least a part of the non-adhesion region is It is preferable to be provided in a region where the gap is bridged.
また、前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部が前記シュリンクフィルムによって周方向にオーバーラップして覆われることにより、上下方向に延びる前記重なり領域が形成されており、
前記外気導入孔は前記外層体の拡径部又は胴部に配置され、該外層体の外周面における該外気導入孔の周囲には凹部が設けられ、前記非接着領域の少なくとも一部は前記外気導入孔又は前記凹部と重なる領域に設けられていることが好ましい。
Further, at least a part of the outer layer body and the cap body is overlapped and covered in the circumferential direction by the shrink film, so that the overlapping region extending in the vertical direction is formed,
The outside air introduction hole is disposed in a diameter-enlarged portion or a body portion of the outer layer body, a recess is provided around the outside air introduction hole on the outer peripheral surface of the outer layer body, and at least a part of the non-adhesion region is the outside air region. It is preferable to be provided in a region overlapping the introduction hole or the recess.
また、前記外気導入孔は前記外層体の拡径部又は胴部に配置され、該外層体の外周面における該外気導入孔の周囲には凹部が設けられ、
前記シュリンクフィルムと前記外層体との間に弁体フィルムが配置され、前記シュリンクフィルムと前記弁体フィルムとの重なり部分が前記重なり領域を形成し、
前記非接着領域の少なくとも一部は前記外気導入孔又は前記凹部と重なる領域に設けられ、
前記非接着領域における前記シュリンクフィルムにはスリットが設けられていることが好ましい。
Further, the outside air introduction hole is disposed in a diameter-enlarged portion or a body portion of the outer layer body, and a recess is provided around the outside air introduction hole in the outer peripheral surface of the outer layer body,
A valve body film is disposed between the shrink film and the outer layer body, and an overlapping portion of the shrink film and the valve body film forms the overlapping region,
At least a part of the non-adhesion region is provided in a region overlapping the outside air introduction hole or the recess,
It is preferable that a slit is provided in the shrink film in the non-bonded region.
また、前記外気導入孔は前記外層体の拡径部又は胴部に配置され、該外層体の外周面における該外気導入孔の周囲には凹部が設けられ、
前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を周方向から覆う前記シュリンクフィルムの周方向両端部を内周側から連結する連結フィルムを更に有し、
前記シュリンクフィルムと前記連結フィルムとの重なり部分が前記重なり領域を形成し、
前記非接着領域の少なくとも一部は前記外気導入孔又は前記凹部と重なる領域に設けられていることが好ましい。
Further, the outside air introduction hole is disposed in a diameter-enlarged portion or a body portion of the outer layer body, and a recess is provided around the outside air introduction hole in the outer peripheral surface of the outer layer body,
And further comprising a connecting film for connecting both ends in the circumferential direction of the shrink film covering at least a part of the outer layer body and the cap body from the circumferential direction from the inner circumferential side,
The overlapping portion of the shrink film and the connecting film forms the overlapping region,
It is preferable that at least a part of the non-adhesion region is provided in a region overlapping the outside air introduction hole or the recess.
また、前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、上下方向に並び周方向に延びる複数のストッパ用ミシン目とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において該複数のストッパ用ミシン目のうち最も上方のストッパ用ミシン目とのみ連結し、前記複数のストッパ用ミシン目は、前記非接着領域よりも上方に配置されていることが好ましい。 Further, the shrink film has a film removal perforation extending downward from the upper end and a plurality of stopper perforations arranged in the vertical direction and extending in the circumferential direction, and the film removal perforation is formed at the lower end. Preferably, the plurality of stopper perforations are connected only to the uppermost stopper perforation, and the plurality of stopper perforations are disposed above the non-bonding region.
また、前記キャップ本体の外周壁には、周方向に延びる周溝が設けられ、前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、周方向に延びるストッパ用ミシン目とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において該ストッパ用ミシン目と連結し、該ストッパ用ミシン目は、前記周溝と重なる領域に配置され且つ前記非接着領域よりも上方に配置されていることが好ましい。 The outer peripheral wall of the cap body is provided with a circumferential groove extending in the circumferential direction, and the shrink film has a film removal perforation extending downward from the upper end and a stopper perforation extending in the circumferential direction. The film removing perforation is connected to the stopper perforation at a lower end, and the stopper perforation is disposed in a region overlapping the circumferential groove and disposed above the non-adhesive region. Preferably it is.
また、前記シュリンクフィルムは、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目と、周方向に延びるストッパ用ミシン目と、該ストッパ用ミシン目の下方に隣接して配置され前記キャップ本体と接着固定するための接着固定領域とを有し、前記フィルム除去用ミシン目は、下端において前記ストッパ用ミシン目と連結され、該ストッパ用ミシン目は、前記非接着領域よりも上方に配置されていることが好ましい。 In addition, the shrink film is disposed adjacent to a lower portion of the perforation for film removal extending in the downward direction from the upper end, a perforation for stopper extending in the circumferential direction, and fixed to the cap main body. A perforation for removing the film is connected to the perforation for the stopper at a lower end, and the perforation for the stopper is disposed above the non-adhesion region. preferable.
また、前記フィルム除去用ミシン目は、上端から下方に向かって螺旋状に延びることが好ましい。 Further, it is preferable that the film removal perforation extends in a spiral shape from the upper end downward.
本発明の二重容器によれば、簡素な構成で外気導入弁の機能を有することが可能となる。 According to the double container of the present invention, it is possible to have the function of the outside air introduction valve with a simple configuration.
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.
図1(a)は、本発明の第1実施形態である二重容器100の構成を示す正面一部断面図である。二重容器100は、二重容器本体2、キャップ本体10、中栓20、蓋体50、及びシュリンクフィルム60で構成されている。また、二重容器本体2は、内層体3、及び外層体4で構成されている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述する蓋体50が位置する側を上方(図1(a)における上側)とし、二重容器本体2の底部が位置する側を下方(図1(a)における下側)とする。
Fig.1 (a) is front partial sectional drawing which shows the structure of the
まず、二重容器本体2について説明する。本実施形態では、二重容器本体2は、内層体3の合成樹脂素材と外層体4の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形作っている。そして、二重容器本体2を構成する内層体3の材料にはエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂(EVOH)又はナイロンを用いている。内層体3にEVOHを用いる場合には、EVOHの内側にポリエチレン樹脂やアドマー(登録商標)等の変性ポリオレフィン樹脂を更に積層して内層体3を形成してもよい。また、外層体4の材料には、低密度ポリエチレン(LDPE)又は高密度ポリエチレン樹脂(HDPE)を用いており、特にLDPEを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形成する場合には、内層体3の材料にはポリプロピレン(PP)を用い、外層体4の材料にはポリエチレンテレフタレート(PET)を用いてもよい。また、内層体3及び外層体4の材料には、相互に相溶性が低い他の樹脂を用いることができる。更に、二重容器本体2は、積層剥離容器ではなく、外層体4と内層体3とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。また、図示は省略するが、内層体3と外層体4との間に、上下方向に延在して内層体3と外層体4とを部分的に接合する、1本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。
First, the double container body 2 will be described. In the present embodiment, the double container main body 2 is formed by extruding and blowing a delamination container on a parison formed by laminating the synthetic resin material of the
内層体3は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された二重容器本体2に対し、外層体4から剥離させることで得られるものである。内層体3は、その内側に内容物を収容する収容空間Sと、この収容空間Sにつながる上部開口3aを備えている。
The
外層体4は、円筒状の口部周壁4a(口部)と、該口部周壁4aに連なり下方に向かって拡径する拡径部と、該拡径部に連なり円筒状をなす、復元自在な可撓性を有する胴部と、該胴部の下端を閉鎖する底部とを連結したものである。口部周壁4aの外周面には雄ねじ部4bを設けている。また、口部周壁4aには、内層体3との相互間に空気を取り込むための貫通孔4cを設けていて、更に、貫通孔4cを設けた外周面には、上下方向に雄ねじ部4bを切り欠く溝部4dを設けている。
The outer layer body 4 has a cylindrical mouth
次に、二重容器100を構成するキャップ本体10について説明する。キャップ本体10は、口部周壁4aを取り囲む外周壁11を備えていて、外周壁11の内周面には、口部周壁4aの雄ねじ部4bに対応する雌ねじ部12が形成されている。また、外周壁11の上部には、図示しない頂壁が一体に連結している。頂壁の上面には、注出筒が設けられており、注出筒の内周面には、内容物を注出する注出孔が形成されている。
Next, the
キャップ本体10の外周壁11の下端部11bは、図1(a)に示すように二重容器本体2の拡径部との間に隙間Gを形成している。後述するように、二重容器100は、シュリンクフィルム60に形成された非接着領域61a、隙間G、及び貫通孔4cを経由して、外部から外層体4と内層体3との間の空間に外気を導入することができる。なお、本実施形態では、外周壁11が口部周壁4aの外周側の一部のみを覆うように構成しているが、この態様には限定されない。外周壁11が口部周壁4aの全体を覆うように、下端部11bが外層体4の拡径部近傍まで延びるように構成してもよい。
A gap G is formed between the
キャップ本体10の内周側には、中栓20が設けられている。中栓20は、注出孔と内層体3との間に位置し、その中央には図示しない逆止弁が設けられている。外層体4のスクイズによって内層体3内の圧力が高まると、その圧力によって逆止弁の弁体が図1(a)の上方に持ち上げられて弁座から離間し、逆止弁は開放状態となる。外層体4のスクイズが解除されると、弁体は、弁体の自重及び弁体を支持する逆止弁アームの弾性力によって再び弁座に当接し、逆止弁は閉塞する。中栓20の下面には、外層体4との間で内層体3を挟み込む環状のシール壁26が設けられている。
An
蓋体50は、図1(a)に示すように、ヒンジ51を介してキャップ本体10の外周壁11に連結していて、ヒンジ51で折り曲げることで、注出孔を覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体50は、平板状の上壁52と、上壁52の縁部に連結するとともに外周壁11に連なる形状となる蓋体周壁53とを備えている。周上のヒンジ51とは対向する側の蓋体周壁53の上端には、外周方向に突出する把持部58が設けられている、利用者は、この把持部58を把持して蓋体50を上方に持ち上げて開放したり、下方に押し下げて閉塞することができる。なお、蓋体50は、ヒンジ51を設けずにキャップ本体10とは別体のものとし、ねじやアンダーカットでキャップ本体10に装着するように構成してもよい。
As shown in FIG. 1A, the
シュリンクフィルム60は、熱で収縮するプラスチックフィルムで形成されており、外層体4を包んで加熱することにより、外層体4の外周面に密着させている。シュリンクフィルム60は、二重容器本体2を汚れや傷から保護したり、強度や形状を維持する目的で用いられる他、シュリンクフィルム60自体に商標や需要者の注意を喚起し印象付けるデザインを印刷することによって、商品の市場価値を向上させることができる。また、図2に示すように、未使用の状態において、二重容器100の蓋体50を含めてシュリンクフィルム60で覆うことによって、バージンシール機能(未開封保証機能)を有することができる。
The
本実施形態において、シュリンクフィルム60は、キャップ本体10の一部、並びに外層体4の拡径部、胴部、及び底部の一部を覆っている。そして、シュリンクフィルム60は、前述の外周壁11の下端部11bと二重容器本体2の拡径部との隙間G部分を覆っている。
In the present embodiment, the
シュリンクフィルム60は、外層体4及びキャップ本体10の一部を外側から周方向に覆っている。そして、シュリンクフィルム60は、周方向両端部を互いにオーバーラップさせた状態で接着されており、オーバーラップさせた部分が図1(b)に示す重なり領域61を形成している。重なり領域61は、図1(b)に示すように、オーバーラップした部分が互いに接着されている接着領域61b(図1(b)において斜線で示す。)と、オーバーラップした部分が互いに接着されておらず厚み方向に離間可能な非接着領域61aとから構成されている。すなわち、図1(b)の接着領域61bは、オーバーラップした部分が互いに接着されているため、この部分を通って空気が外部に漏れ出ることはない。一方、非接着領域61aは、オーバーラップした部分が互いに接着されておらず厚み方向に離間可能となっているため、この非接着領域61aの離間したフィルム間の通気孔を通って空気が僅かに通過可能である。そして、シュリンクフィルム60の該隙間Gを覆う部分には、図1(b)に示すように、非接着領域61aが配置されている。本実施形態では、口部周壁4aと外周壁11との間の空間は、上端が中栓20によってシールされる一方、下端はシュリンクフィルム60によってシールされている。従って、貫通孔4cは、シュリンクフィルム60に設けられた非接着領域61aの通気孔のみを通じて外部と連通している。そして、非接着領域61aの通気孔は、二重容器本体2の胴部を押圧しても、隙間Gに生じる正圧により非接着領域61aの内周側のフィルムが外周側のフィルムを押圧するため、非接着領域61aの通気孔は閉塞される。従って、非接着領域61aは、外層体4と内層体3との間の空間の空気を殆ど外部に排出しない。他方、二重容器本体2の胴部の押圧を停止すると、隙間Gに生じる負圧により非接着領域61aの内周側のフィルムが外周側のフィルムから離間するため(図1(c)に示す状態)、非接着領域61aの通気孔は開放される。なお、非接着領域61aの高さや周方向の幅は、二重容器100の容積等に応じて任意に設定することができる。
The
シュリンクフィルム60は、使用前の初期状態においては、キャップ本体10全体、及び蓋体50の一部も覆っている(図2を参照)。そして、後述のように使用者が、使用時にシュリンクフィルム60のフィルム除去用ミシン目65、及びストッパ用ミシン目67aに沿ってキャップフィルム63を除去することによって、図1(a)に示すように蓋体50及びキャップ本体10の一部が露出するので、蓋体50を開放して内容物を注出孔から吐出可能な状態となる。
In the initial state before use, the
シュリンクフィルム60は、例えばポリスチレン(PS)フィルム、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム、ポリプロピレン(PP)フィルム、又はポリ塩化ビニル(PVC)フィルム等によって形成することができる。
The
上記のように構成される二重容器100から内容物を吐出するにあたっては、利用者は図1(a)の状態から蓋体50を開き、二重容器本体2を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体4の胴部を押圧(スクイズ)する。これにより、内層体3と外層体4との間の空気を介して収容空間Sが加圧される。なお、上述のように、外層体4の胴部を押圧しているときは、外層体4と内層体3との間の空間及び隙間Gに生じる正圧により非接着領域61aの内周側のフィルムが外周側のフィルムを押圧するため、非接着領域61aの通気孔は閉塞される。従って、貫通孔4c及び隙間Gを経由して、非接着領域61aの通気孔からは空気は殆ど排出されない。従って、外層体4を押圧しても、内層体3と外層体4との間の空気のうち、非接着領域61aの通気孔から漏れ出す空気は殆ど無いため、収容空間Sへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間S内の正圧が、逆止弁の弁体を持ち上げるため、内容物は逆止弁を通過して流出し、注出孔から外部に注出される。
In discharging the contents from the
所要量の内容物を注出した後は、利用者は外層体4の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間S内の正圧が外気圧へと戻り、逆止弁が再び閉鎖するので、収容空間S内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体4は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体3と外層体4との間の空間は負圧となる。これによって、貫通孔4cを通じて隙間G内も負圧となる。この負圧によって非接着領域61aの内周側のフィルムが外周側のフィルムから離間するため(図1(c)に示す状態)、非接着領域61aの通気孔は開放される。従って、非接着領域61aの通気孔を通じて外気が導入される。導入された外気は、隙間G及び貫通孔4cを経由して、外層体4と内層体3の間の空間に供給される。これにより、内層体3を減容変形させたまま外層体4が復元することができる。
After the required amount of content has been poured out, the user releases the pressure on the body of the outer layer body 4. As a result, the positive pressure in the storage space S returns to the external pressure and the check valve is closed again, so that the entry of outside air into the storage space S can be prevented. Further, since the outer layer body 4 tries to return to its original shape by its own restoring force, the space between the
なお、本実施形態では、非接着領域61aがシュリンクフィルム60の隙間Gを覆う部分に含まれるように配置されているが、この態様には限定されない。非接着領域61aの上下方向の一部のみが隙間Gを覆う部分に含まれるように配置してもよい。また、非接着領域61aが、隙間Gを覆う部分を越えて延在していてもよい。
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、内層体3と外層体4とを接合する上下方向に延在する接着帯が無いか、又は1本の接着帯を設けた場合について説明したが、接着帯が2本設けられている場合、外層体4と内層体3の間の空間が2つに分かれるため、2つの空間のそれぞれに対して重なり領域61及び非接着領域61aを設ける必要がある。そのため、接着帯が2本設けられている場合には、2枚のシュリンクフィルム60の両端部同士をオーバーラップさせて接着し、上下に延びる2本の重なり領域61を設けるようにすればよい。
Moreover, although this embodiment demonstrated the case where there was no adhesive band extended in the up-down direction which joins the
ところで、上述のように、シュリンクフィルム60は、使用前の初期状態においては、キャップ本体10全体、及び蓋体50の一部を覆っている。図2に、使用前の初期状態におけるシュリンクフィルム60の構成の一例を示す。
By the way, as mentioned above, the
図2の例では、シュリンクフィルム60のうち、外周壁11の上方部分、蓋体周壁53全体及び上壁52の外周部分を覆い、使用前に除去すべきキャップフィルム63部分には、上下方向に延びるフィルム除去用ミシン目65が2本設けられている。また、フィルム除去用ミシン目65の下端は、周方向に延びるストッパ用ミシン目67aに連結されている。ストッパ用ミシン目67aの下方には、更にストッパ用ミシン目67b、67cが2本設けられている。3本のストッパ用ミシン目67a〜67cは、上下方向に僅かに離間しつつ、互いに平行な状態で周方向に延びている。3本のストッパ用ミシン目67a〜67cは、非接着領域61aよりも上方に形成されている。
In the example of FIG. 2, the upper part of the outer
利用者は、シュリンクフィルム60の上端を把持し、フィルム除去用ミシン目65、及びストッパ用ミシン目67aに沿ってキャップフィルム63を除去する。これによって、図1(a)に示すように蓋体50及びキャップ本体10の一部が露出するので、利用者は、蓋体50を開放して内容物を注出孔から吐出することができる。また、利用者は、キャップフィルム63の有無により二重容器100が未開封の状態であるか否かを判別することができる。
The user grasps the upper end of the
なお、利用者がフィルム除去用ミシン目65に沿ってシュリンクフィルム60を勢いよく下方に切断した場合、フィルム除去用ミシン目65の下端からストッパ用ミシン目67aに沿って周方向に亀裂が走る代わりに、ストッパ用ミシン目67aを越えて下方に亀裂が走ることがある。しかし、そのような場合であっても、利用者がシュリンクフィルム60を下方に引く勢いは、亀裂がストッパ用ミシン目67a、67b間の強固な部分を走ることにより弱められるため、亀裂がストッパ用ミシン目67bに到達した後は、ストッパ用ミシン目67bに沿ってキャップフィルム63を周方向に除去することができる。本実施形態では、更に予備的にストッパ用ミシン目67bの下方にストッパ用ミシン目67cを設けているため、亀裂がストッパ用ミシン目67cを越えて下方に及ぶことがない。従って、利用者が二重容器100を初めて使用する前にキャップフィルム63を除去する際に、誤って非接着領域61a部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。
In addition, when a user cuts down the
なお、シュリンクフィルム60の上端から下方に延びるフィルム除去用ミシン目65は、鉛直方向に延びるものに限定されない。フィルム除去用ミシン目65が鉛直方向に対して傾きをもっていても、フィルム除去用ミシン目65の下端がストッパ用ミシン目67aと連結されていれば、非接着領域61aに影響を与えることなくキャップフィルム63部分を同様に除去することができるからである。
The
また、本実施形態では、ストッパ用ミシン目67a〜67cについても水平方向且つ周方向に延びるように構成したが、この態様には限定されない。ストッパ用ミシン目67a〜67cに沿って周方向に1周分切断したときにキャップフィルム63部分を取り除くことができれば、水平方向に対して傾斜していてもよい。
Further, in the present embodiment, the
図3は、使用前の初期状態におけるシュリンクフィルム70の他の構成例を示す。図3の例では、図2と比較して、フィルム除去用ミシン目75が鉛直方向に対して傾斜を有しており、螺旋を描きながら下方に延びてストッパ用ミシン目77aと連結している。また、ストッパ用ミシン目77aの直下には、ストッパ用ミシン目77bが平行に延びている。なお、図3の例においても、2本のストッパ用ミシン目77a、77bは、非接着領域よりも上方に形成されている。
FIG. 3 shows another configuration example of the
利用者は、シュリンクフィルム70の上端を把持し、フィルム除去用ミシン目75、及びストッパ用ミシン目77aに沿ってキャップフィルム73を除去する。これによって、図1(a)に示すように蓋体50及びキャップ本体10の一部が露出するので、利用者は、蓋体50を開放して内容物を注出孔から吐出することができる。また、利用者は、キャップフィルム73の有無により二重容器100が未開封の状態であるか否かを判別することができる。
The user grips the upper end of the
なお、図3の例では、利用者がフィルム除去用ミシン目75に沿ってシュリンクフィルム70を勢いよく下方に切断した場合であっても、フィルム除去用ミシン目75とストッパ用ミシン目77aとが図2の例と比較して浅い角度で連結されているため、比較的スムーズにフィルム除去用ミシン目75に沿った切断からストッパ用ミシン目77aに沿った切断へと移行することができる。そして万が一、ストッパ用ミシン目77aに沿って周方向に亀裂が走る代わりに、ストッパ用ミシン目77aを越えて下方に亀裂が走った場合であっても、利用者がシュリンクフィルム70を下方に引く勢いは、亀裂がストッパ用ミシン目77a、77b間の強固な部分を走ることにより弱められるため、亀裂がストッパ用ミシン目77bに到達した後は、ストッパ用ミシン目77bに沿ってキャップフィルム73を周方向に除去することができる。従って、利用者が二重容器100を初めて使用する前にキャップフィルム73を除去する際に、誤って非接着領域部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。
In the example of FIG. 3, even if the user severly cuts the
図4は、使用前の初期状態におけるシュリンクフィルム80の他の構成例を示す。図4の例では、図2と比較して、ストッパ用ミシン目87aが1本のみ設けられ、当該ストッパ用ミシン目87aが、キャップ本体10の外周壁11に設けられた周溝18aと重なるように配置されている。図4の例においても、ストッパ用ミシン目87aは非接着領域よりも上方に形成されている。
FIG. 4 shows another configuration example of the
利用者は、シュリンクフィルム80の上端を把持し、フィルム除去用ミシン目85、及びストッパ用ミシン目87aに沿ってキャップフィルム83を除去する。これによって、図1(a)に示すように蓋体50及びキャップ本体10の一部が露出するので、利用者は、蓋体50を開放して内容物を注出孔から吐出することができる。また、利用者は、キャップフィルム83の有無により二重容器100が未開封の状態であるか否かを判別することができる。
The user grasps the upper end of the
なお、図4の例では、利用者がフィルム除去用ミシン目85に沿ってシュリンクフィルム80を勢いよく下方に引いて切断した場合であっても、周溝18aにおいてフィルム除去用ミシン目85が内周方向に方向付けされるため、シュリンクフィルム80を引く方向とフィルム除去用ミシン目85が走る方向に角度が生じる。従って、周溝18aにおいてフィルム除去用ミシン目85を裂く力が弱まるため、亀裂がストッパ用ミシン目87aに到達した後は、更に下方に向かって亀裂が生じることがなく、ストッパ用ミシン目87aに沿ってキャップフィルム83を周方向に除去することができる。従って、利用者が二重容器100を初めて使用する前にキャップフィルム83を除去する際に、誤って非接着領域部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。
In the example of FIG. 4, even if the user pulls the
なお、図4の例では、周溝18aの下方に平行に走る更なる周溝18bが設けられているが、周溝18bに重なるように付加的なストッパ用ミシン目を設けるようにしてもよい。これによって、シュリンクフィルム80が誤って非接着領域部分まで除去されることによる外気導入弁の機能の喪失を更に確実に抑制することができる。
In the example of FIG. 4, a further
図5は、使用前の初期状態におけるシュリンクフィルム90の他の構成例を示す。図5の例では、図2と比較して、ストッパ用ミシン目67b、67cの代わりに接着固定領域19が設けられている。すなわち、図5に示すように、フィルム除去用ミシン目95の下端がストッパ用ミシン目97aに連結されると共に、ストッパ用ミシン目97aの下方に隣接して接着固定領域19が設けられている。シュリンクフィルム90と外周壁11とは接着固定領域19において接着固定されている。なお、図5の例においても、ストッパ用ミシン目97aは非接着領域よりも上方に形成されている。
FIG. 5 shows another configuration example of the
利用者は、シュリンクフィルム90の上端を把持し、フィルム除去用ミシン目95、及びストッパ用ミシン目97aに沿ってキャップフィルム93を除去する。これによって、図1(a)に示すように蓋体50及びキャップ本体10の一部が露出するので、利用者は、蓋体50を開放して内容物を注出孔から吐出することができる。また、利用者は、キャップフィルム93の有無により二重容器100が未開封の状態であるか否かを判別することができる。
The user grasps the upper end of the
なお、図5の例では、利用者がフィルム除去用ミシン目95に沿ってシュリンクフィルム90を勢いよく下方に引いて切断した場合であっても、ストッパ用ミシン目97aの下方には接着固定領域19が設けられているため、亀裂が接着固定領域19を縦断して更に下方に向かって走ることがない。従って、亀裂がフィルム除去用ミシン目95の下端に達した後は、ストッパ用ミシン目97aに沿ってキャップフィルム93を周方向に除去することができる。そのため、利用者が二重容器100を初めて使用する前にキャップフィルム93を除去する際に、誤って非接着領域部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。
In the example of FIG. 5, even if the user pulls the
以上のように、本実施形態によれば、内容物を収容する内層体3と該内層体3を収容するスクイズ可能な外層体4とを備える二重容器100において、外層体4に貫通孔4c(外気導入孔)を設けると共に、外層体4を外側から覆うシュリンクフィルム60の周方向のオーバーラップ部分(重なり領域61)に非接着領域61aを設けて、非接着領域61aの通気孔及び貫通孔4cの双方を経由して外層体4と内層体3との間の空間に外気が導入されるように構成した。これによって、外気導入弁の機能を有する部材を新たに組み込む必要がなく、シュリンクフィルム60の重なり領域61に外気導入弁の機能を持たせることができるため、部品点数を抑えて安価に製造することができる。
As described above, according to the present embodiment, in the
また、本実施形態によれば、貫通孔4cが非接着領域61aの通気孔のみを経由して外部と連通するように構成したので、胴部の押圧時に内層体3と外層体4との間の空気の漏出を極力抑えることができるため、収容空間Sを効率よく加圧して内容物を吐出することができる。
In addition, according to the present embodiment, the through
また、本実施形態によれば、貫通孔4cを口部周壁4aに設けると共に、シュリンクフィルム60がキャップ本体10の下端部11bと外層体4との隙間Gをブリッジするように構成し、非接着領域61aが当該ブリッジ領域に重なるように配置するようにした。これによって、外気導入弁の機能を簡素な構成で口部周辺に集約できるので、胴部の押圧等に影響を与えないようにすることができる。
Further, according to the present embodiment, the through-
また、本実施形態によれば、使用前の状態において、シュリンクフィルム60の上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目65と、周方向に延びる3本のストッパ用ミシン目67a〜67cを備え、フィルム除去用ミシン目65の下端がストッパ用ミシン目67aと接続され、3本のストッパ用ミシン目67a〜67cが非接着領域61aよりも上方に配置されるように構成した。これによって、利用者がシュリンクフィルム60を下方に勢いよく引いて切断した場合でも、シュリンクフィルム60を下方に引く勢いは、亀裂がストッパ用ミシン目67a、67b間の強固な部分を走ることにより弱められるため、亀裂がストッパ用ミシン目67bに到達した後は、ストッパ用ミシン目67bに沿ってキャップフィルム63を周方向に除去することができる。従って、フィルム除去用ミシン目65、及びストッパ用ミシン目67a又は67bに沿ってキャップフィルム63を除去することができ、誤って非接着領域61a部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。
In addition, according to the present embodiment, the
また、本実施形態によれば、キャップ本体10の外周壁11には、周方向に延びる周溝18aが設けられ、シュリンクフィルム80は、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目85と、周方向に延びるストッパ用ミシン目87aとを有し、フィルム除去用ミシン目85は、下端においてストッパ用ミシン目87aと連結し、ストッパ用ミシン目87aは、周溝18aと重なる領域に配置され、且つ非接着領域よりも上方に配置されるように構成した。これによって、利用者がシュリンクフィルム80を下方に勢いよく引いて切断した場合でも、周溝18a部分においてシュリンクフィルム80を引く方向とフィルム除去用ミシン目85が走る方向に角度が生じるため、周溝18aにおいてフィルム除去用ミシン目85を裂く力が弱まる。従って、亀裂がストッパ用ミシン目87aに到達した後は、更に下方に向かって亀裂が生じることなく、フィルム除去用ミシン目85、及びストッパ用ミシン目87aに沿ってキャップフィルム83を除去することができる。従って、誤って非接着領域部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。
Further, according to the present embodiment, the outer
また、本実施形態によれば、シュリンクフィルム90は、上端から下方に向かって延びるフィルム除去用ミシン目95と、周方向に延びるストッパ用ミシン目97aと、ストッパ用ミシン目97aの下方に隣接して配置されキャップ本体10と接着固定するための接着固定領域19とを有し、フィルム除去用ミシン目95は、下端においてストッパ用ミシン目97aと連結され、ストッパ用ミシン目97aは、非接着領域よりも上方に配置されるように構成した。これによって、利用者がフィルム除去用ミシン目95に沿ってシュリンクフィルム90を勢いよく下方に引いて切断した場合であっても、ストッパ用ミシン目97aの下方には接着固定領域19が設けられているため、亀裂が接着固定領域19を縦断して更に下方に向かって走ることがない。従って、フィルム除去用ミシン目95、及びストッパ用ミシン目97aに沿ってキャップフィルム93を除去することができ、誤って非接着領域部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。
Further, according to the present embodiment, the
また、本実施形態によれば、フィルム除去用ミシン目75は、上端から下方に向かって螺旋状に延びるように構成した。これによって、フィルム除去用ミシン目75とストッパ用ミシン目77aとが浅い角度で連結されているため、比較的スムーズにフィルム除去用ミシン目75に沿った切断からストッパ用ミシン目77aに沿った切断へと移行することができる。従って、フィルム除去用ミシン目75、及びストッパ用ミシン目77aに沿ってキャップフィルム73を除去することができ、誤って非接着領域部分まで除去して外気導入弁の機能を損ねることがない。
Further, according to the present embodiment, the
次に本発明の第2実施形態である二重容器200について、図6(a)、(b)を参照して、具体的に説明する。なお、第2実施形態に係る二重容器200は、第1実施形態と比較して、貫通孔104c及び非接着領域161aを二重容器本体2の口部周壁4aに設ける代わりに拡径部に設けている他は、第1実施形態の構成と近似している。従って、ここでは第1実施形態との差異点に絞って詳説する。
Next, the
図6(a)は、本発明の第2実施形態に係る二重容器200を示す正面図である。外層体104の拡径部には、内層体3との相互間に空気を取り込むための貫通孔104cが設けられている。また、貫通孔104cの周囲には、図6(a)に示すように矩形状の凹部104gが設けられている。従って、貫通孔104cは、図6(b)に示すように外層体104の外周面から内周方向に凹部104gの深さだけ下がったところに形成されている。また、外層体104の外周面には、シュリンクフィルム160が熱収縮により密着固定されている。シュリンクフィルム160は、キャップ本体10の一部、並びに外層体104の拡径部、胴部、及び底部の一部を覆っている。そして、シュリンクフィルム160の周方向両端部が互いにオーバーラップさせた状態で接着されており、オーバーラップさせた部分が図6(a),(b)に示す重なり領域161を形成している。重なり領域161は、図6(a)に示すように、オーバーラップした部分が互いに接着されている接着領域161b(図6(a)において斜線で示す。)と、オーバーラップした部分が互いに接着されておらず厚み方向に離間可能な非接着領域161aとから構成されている。すなわち、図6(a)の接着領域161bは、オーバーラップした部分が互いに接着されているため、この部分を通って空気が外部に漏れ出ることはない。一方、非接着領域161aは、オーバーラップした部分が互いに接着されておらず厚み方向に離間可能となっているため、この非接着領域161aの離間したフィルム間の通気孔を通って空気が僅かに通過可能である。そして、貫通孔104c及び凹部104gと重なる領域には、図6(a)に示すように非接着領域161aが配置されている。従って、貫通孔104cは、非接着領域161aの通気孔のみを通じて外部と連通している。そして、非接着領域161aの通気孔は、二重容器本体102の胴部を押圧しても、外層体104と内層体3との間の空間に生じる正圧により非接着領域161aの内周側のフィルムが外周側のフィルムを押圧するため、非接着領域161aの通気孔は閉塞される。従って、非接着領域161aは、外層体104と内層体3との間の空間の空気を殆ど外部に排出しない。他方、二重容器本体102の胴部の押圧を停止すると、外層体104と内層体3との間の空間に生じる負圧により非接着領域161aの内周側のフィルムが外周側のフィルムから離間するため(図6(b)に示す状態)、非接着領域161aの通気孔は開放される。なお、非接着領域161aの高さや周方向の幅は、二重容器200の容積等に応じて任意に設定することができる。
Fig.6 (a) is a front view which shows the
上記のように構成される二重容器200から内容物を吐出するにあたっては、利用者は図6(a)の状態から蓋体50を開き、二重容器本体102を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体104の胴部を押圧(スクイズ)する。これにより、内層体3と外層体104との間の空気を介して収容空間Sが加圧される。なお、上述のように、外層体104の胴部を押圧しているときは、外層体104と内層体3との間の空間に生じる正圧により非接着領域161aの内周側のフィルムが外周側のフィルムを押圧するため、非接着領域161aの通気孔は閉塞される。従って、貫通孔104c、及び非接着領域161aの通気孔を経由して空気は殆ど排出されない。従って、外層体104を押圧しても、内層体3と外層体104との間の空気のうち、非接着領域161aの通気孔から漏れ出す空気は殆ど無いため、収容空間Sへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間S内の正圧が、逆止弁の弁体を持ち上げるため、内容物は逆止弁を通過して流出し、注出孔から外部に注出される。
When discharging the contents from the
所要量の内容物を注出した後は、利用者は外層体104の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間S内の正圧が外気圧へと戻り、逆止弁が再び閉鎖するので、収容空間S内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体104は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体3と外層体104との間の空間は負圧となる。これによって、貫通孔104cと非接着領域161aとの間の空間、すなわち凹部104gも負圧となる。この負圧によって非接着領域161aの内周側のフィルムが外周側のフィルムから離間するため(図6(b)に示す状態)、非接着領域161aの通気孔は開放される。従って、非接着領域161aの通気孔を通じて外気が導入される。導入された外気は、貫通孔104cを経由して、外層体104と内層体3の間の空間に供給される。これにより、内層体3を減容変形させたまま外層体104が復元することができる。
After the required amount of content has been poured out, the user releases the pressure on the body of the
なお、本実施形態では、貫通孔104c及び凹部104gを外層体104の拡径部に設けたが、この態様には限定されず、外層体104の胴部に設けるなど、シュリンクフィルム160で覆われる任意の領域に設けることができる。
In the present embodiment, the through
また、本実施形態では、凹部104gを矩形状に形成したが、この態様に限定されず、円形、楕円形など様々な他の形状を採用することができる。
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、非接着領域161aが貫通孔104c又は凹部104gと重なる部分に含まれるように配置されているが、この態様には限定されない。非接着領域161aの上下方向の一部のみが貫通孔104c又は凹部104gと重なる部分に含まれるように配置してもよい。また、非接着領域161aが、貫通孔104c又は凹部104gを越えて延在していてもよい。
Further, in the present embodiment, the
以上のように、本実施形態の二重容器200では、外層体104の拡径部に貫通孔104c及び凹部104gを設け、シュリンクフィルム160の非接着領域161aが貫通孔104c又は凹部104gと重なるように構成した。これによって、外気導入弁の機能を有する部材を新たに組み込む必要がなく、シュリンクフィルム160に外気導入弁の機能を持たせることができるため、部品点数を抑えて安価に製造することができる。また、凹部104gの領域をある程度広く確保することによって、外層体104に対する非接着領域161aの位置合わせ精度を緩和することができる。本実施形態では、図6(a)に示すように非接着領域161aの長手方向が上下方向となるのに合わせて凹部104gの長手方向も上下方向となるように形成しているので、非接着領域161aの位置合わせ精度を適切に緩和することができる。
As described above, in the
また、本実施形態によれば、シュリンクフィルム160を周方向にオーバーラップさせて接着するという通常のシュリンクフィルム160の装着工程において、上下方向の一部に非接着領域161aを設けるのみで外気導入弁の機能を持たせることができる。従って、二重容器200の製造設備の変更を極力少なく抑えることができる。
In addition, according to the present embodiment, in a
なお、本実施形態では、凹部104gが上下方向に長い形状を有するように構成したが、この態様には限定されず、非接着領域161aの形状等に合わせて周方向に長く構成してもよい。
In the present embodiment, the
次に本発明の第3実施形態である二重容器300について、図7を参照して、具体的に説明する。なお、第3実施形態に係る二重容器300は、第2実施形態と比較して、シュリンクフィルム160の周方向両端部を互いにオーバーラップさせて重なり領域161及び非接着領域161aを形成する代わりに、シュリンクフィルム260と外層体104との間に弁体フィルム270を配置している他は第2実施形態の構成と近似している。従って、ここでは第2実施形態との差異点に絞って詳説する。
Next, the
図7は、本発明の第3実施形態に係る二重容器300における貫通孔104c部分の拡大正面図である。外層体104の拡径部には、内層体3との相互間に空気を取り込むための貫通孔104cが設けられている。また、貫通孔104cの周囲には、図7に示すように矩形状の凹部104gが設けられている。従って、貫通孔104cは、外層体104の外周面から内周方向に凹部104gの深さだけ下がったところに形成されている。また、外層体104の外周面には、シュリンクフィルム260が熱収縮により密着固定されている。シュリンクフィルム260は、キャップ本体10の一部、並びに外層体104の拡径部、胴部、及び底部の一部を覆っている。
FIG. 7 is an enlarged front view of the through
図7に示すように、シュリンクフィルム260と外層体104との間には、弁体フィルム270が配置されている。シュリンクフィルム260と弁体フィルム270との重なり領域は、シュリンクフィルム260と弁体フィルム270とが互いに接着された接着領域270b(図7において斜線で示す。)と、シュリンクフィルム260と弁体フィルム270とが互いに接着されておらず厚み方向に離間可能な非接着領域270aとから構成されている。非接着領域270aは、シュリンクフィルム260と弁体フィルム270とが互いに接着されておらず厚み方向に離間可能となっている上、シュリンクフィルム260における非接着領域270a内には上下方向に延びるフィルムスリット261が設けられている。従って、この非接着領域270aにおけるシュリンクフィルム260と弁体フィルム270の間の空間、及びフィルムスリット261を通って空気が僅かに通過可能である。そして、貫通孔104c及び凹部104gと重なる領域には、図7に示すように非接着領域270aが配置されている。従って、貫通孔104cは、非接着領域270aにおける2フィルムの間の空間、及びフィルムスリット261を通じて外部と連通している。そして、非接着領域270aにおける2フィルムの間の空間は、二重容器本体102の胴部を押圧しても、外層体104と内層体3との間の空間の生じる正圧により非接着領域270aにおける弁体フィルム270がシュリンクフィルム260を内側から押圧するため、非接着領域270aにおける2フィルムの間の空間は閉塞される。従って、非接着領域270aは、外層体104と内層体3との間の空間の空気を殆ど外部に排出しない。他方、二重容器本体102の胴部の押圧を停止すると、外層体104と内層体3との間の空間に生じる負圧により非接着領域270aにおける弁体フィルム270がシュリンクフィルム260から離間するため、非接着領域270aにおける2フィルムの間の空間は開放される。なお、非接着領域270aの高さや周方向の幅は、二重容器300の容積等に応じて任意に設定することができる。
As shown in FIG. 7, a
上記のように構成される二重容器300から内容物を吐出するにあたっては、利用者は二重容器本体を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体104の胴部を押圧(スクイズ)する。これにより、内層体3と外層体104との間の空気を介して収容空間Sが加圧される。なお、上述のように、外層体104の胴部を押圧しているときは、外層体104と内層体3との間の空間に生じる正圧により非接着領域270aにおける弁体フィルム270がシュリンクフィルム260を内周側から押圧するため、非接着領域270aにおける2フィルムの間の空間は閉塞される。従って、貫通孔104cを経由して、非接着領域270aにおける2フィルムの間の空間、及びフィルムスリット261を通じて空気は殆ど排出されない。従って、外層体104を押圧しても、内層体3と外層体104との間の空気のうち、非接着領域270aにおける2フィルムの間の空間から漏れ出す空気は殆ど無いため、収容空間Sへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間S内の正圧が、逆止弁の弁体を持ち上げるため、内容物は逆止弁を通過して流出し、注出孔から外部に注出される。
In discharging the contents from the
所要量の内容物を注出した後は、利用者は外層体104の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間S内の正圧が外気圧へと戻り、逆止弁が再び閉鎖するので、収容空間S内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体104は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体3と外層体104との間の空間は負圧となる。これによって、貫通孔104cと非接着領域270aとの間の空間、すなわち凹部104gも負圧となる。この負圧によって非接着領域270aにおける弁体フィルム270がシュリンクフィルム260から離間するため、非接着領域270aにおける2フィルムの間の空間は開放される。従って、非接着領域270aにおけるフィルムスリット261及び2フィルムの間の空間を通じて外気が導入される。導入された外気は、貫通孔104cを経由して、外層体104と内層体3の間の空間に供給される。これにより、内層体3を減容変形させたまま外層体104が復元することができる。
After the required amount of content has been poured out, the user releases the pressure on the body of the
なお、本実施形態では、貫通孔104c及び凹部104gを外層体104の拡径部に設けたが、この態様には限定されず、外層体104の胴部に設けるなど、シュリンクフィルム260で覆われる任意の領域に設けることができる。
In the present embodiment, the through
また、本実施形態では、凹部104gを矩形状に形成したが、この態様に限定されず、円形、楕円形など様々な他の形状を採用することができる。
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、非接着領域270aが貫通孔104c又は凹部104gと重なる部分に含まれるように配置されているが、この態様には限定されない。非接着領域270aの上下方向の一部のみが貫通孔104c又は凹部104gと重なる部分に含まれるように配置してもよい。すなわち、非接着領域270aが、貫通孔104c又は凹部104gを越えて延在していてもよい。
Further, in the present embodiment, the
以上のように、本実施形態の二重容器300では、外層体104の拡径部に貫通孔104c及び凹部104gを設け、シュリンクフィルム260と外層体104との間に弁体フィルム270を配置し、シュリンクフィルム260と弁体フィルム270との重なり領域における非接着領域270aが貫通孔104c又は凹部104gと重なるように構成した。また、非接着領域270aにおけるシュリンクフィルム260側にフィルムスリット261を設け、胴部の押圧の解除により外層体104と内層体3との間の空間に負圧が生じると、非接着領域270aにおけるシュリンクフィルム260と弁体フィルム270との間に空間が生じ、フィルムスリット261から外層体104と内層体3との間の空間に外気を導入することができる。すなわち、弁体フィルム270及びフィルムスリット261の追加のみでシュリンクフィルム260に外気導入弁の機能を持たせることができるため、部品点数を抑えて安価に製造することができる。また、凹部104gの領域をある程度広く確保することによって、外層体104に対する非接着領域270a及びフィルムスリット261の位置合わせ精度を緩和することができる。本実施形態では、図7に示すように非接着領域270aの長手方向が上下方向となるのに合わせて凹部104gの長手方向も上下方向となるように形成しているので、非接着領域270aの位置合わせ精度を適切に緩和することができる。
As described above, in the
また、本実施形態では、非接着領域270aにおける2フィルムの間の空間の開閉に加えてフィルムスリット261によっても空気の漏出を制限しているので、外層体104の胴部を押圧した際に、非接触領域270aからの空気の漏れをより確実に抑えることができる。
In this embodiment, in addition to opening and closing of the space between the two films in the
なお、本実施形態では、凹部104gが上下方向に長い形状を有するように構成したが、この態様には限定されず、非接着領域270aの形状等に合わせて周方向に長く構成してもよい。
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、図7において弁体フィルム270の右側半分を接着領域270bとしたが、この態様には限定されず、例えば弁体フィルム270の上半分を接着領域270bとしてもよい。
In the present embodiment, the right half of the
次に本発明の第4実施形態である二重容器400について、図8(a)、(b)を参照して、具体的に説明する。なお、第4実施形態に係る二重容器400は、第2実施形態と比較して、シュリンクフィルム160の周方向両端部を互いにオーバーラップさせた状態で接着する代わりに、シュリンクフィルム360の周方向両端部360eを当接させて、該当接部を内周側から連結フィルム370(図8(b)参照)によって連結する構成とした他は、第2実施形態の構成と近似している。従って、ここでは第2実施形態との差異点に絞って詳説する。
Next, the
図8(a)は、本発明の第4実施形態に係る二重容器400における貫通孔104c部分の拡大正面図である。外層体104の拡径部には、内層体3との相互間に空気を取り込むための貫通孔104cが設けられている。また、貫通孔104cの周囲には、図8(a)に示すように矩形状の凹部104gが設けられている。従って、貫通孔104cは、外層体104の外周面から内周方向に凹部104gの深さだけ下がったところに形成されている。また、外層体104の外周面には、シュリンクフィルム360が熱収縮により密着固定されている。シュリンクフィルム360は、キャップ本体10の一部、並びに外層体104の拡径部、胴部、及び底部の一部を覆っている。そして、図8(a)、(b)に示すように、シュリンクフィルム360の周方向両端部360eが互いに当接した状態で内周側から連結フィルム370によって連結されており、シュリンクフィルム360と連結フィルム370が重なっている部分が重なり領域361を形成している。重なり領域361は、図8(a)に示すように、シュリンクフィルム360と連結フィルム370とが互いに接着されている接着領域361b(図8(a)において斜線で示す。)と、シュリンクフィルム360と連結フィルム370とが互いに接着されておらず厚み方向に離間可能な非接着領域361aとから構成されている。すなわち、図8(a)の接着領域361bは、シュリンクフィルム360と連結フィルム370とが互いに接着されているため、この部分を通って空気が外部に漏れ出ることはない。一方、非接着領域361aは、シュリンクフィルム360と連結フィルム370とが互いに接着されておらず厚み方向に離間可能となっているため、この非接着領域361aの離間したフィルム間の通気孔を通って周方向両端部360eの隙間から空気が僅かに通過可能である。そして、貫通孔104c及び凹部104gと重なる領域には、図8(a)に示すように非接着領域361aの一部が配置されている。従って、貫通孔104cは、非接着領域361aの通気孔のみを通じて外部と連通している。そして、非接着領域361aの通気孔は、二重容器本体102の胴部を押圧しても、外層体104と内層体3との間の空間に生じる正圧により非接着領域361aにおける連結フィルム370がシュリンクフィルム360を押圧するため、非接着領域361aの通気孔は閉塞される。従って、非接着領域361aは、外層体104と内層体3との間の空間の空気を殆ど外部に排出しない。他方、二重容器本体102の胴部の押圧を停止すると、外層体104と内層体3との間の空間に生じる負圧により非接着領域361aにおける連結フィルム370がシュリンクフィルム360から離間するため、非接着領域361aの通気孔は開放される。なお、非接着領域361aの高さや周方向の幅は、二重容器400の容積等に応じて任意に設定することができる。
Fig.8 (a) is an enlarged front view of the through-
上記のように構成される二重容器400から内容物を吐出するにあたっては、利用者は二重容器本体102を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体104の胴部を押圧(スクイズ)する。これにより、内層体3と外層体104との間の空気を介して収容空間Sが加圧される。なお、上述のように、外層体104の胴部を押圧しているときは、外層体104と内層体3との間の空間に生じる正圧により非接着領域361aの連結フィルム370がシュリンクフィルム360を押圧するため、非接着領域361aの通気孔は閉塞される。従って、貫通孔104cを経由して、非接着領域361aの通気孔からは空気は殆ど排出されない。従って、外層体104を押圧しても、内層体3と外層体104との間の空気のうち、非接着領域361aの通気孔から漏れ出す空気は殆ど無いため、収容空間Sへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間S内の正圧が、逆止弁の弁体を持ち上げるため、内容物は逆止弁を通過して流出し、注出孔から外部に注出される。
When discharging the contents from the
所要量の内容物を注出した後は、利用者は外層体104の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間S内の正圧が外気圧へと戻り、逆止弁が再び閉鎖するので、収容空間S内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体104は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体3と外層体104との間の空間は負圧となる。これによって、貫通孔104cと非接着領域361aとの間の空間、すなわち凹部104gも負圧となる。この負圧によって非接着領域361aにおける連結フィルム370がシュリンクフィルム360から離間するため、非接着領域361aの通気孔は開放される。従って、周方向両端部360eの隙間、及び非接着領域361aの通気孔を通じて外気が導入される。導入された外気は、貫通孔104cを経由して、外層体104と内層体3の間の空間に供給される。これにより、内層体3を減容変形させたまま外層体104が復元することができる。
After the required amount of content has been poured out, the user releases the pressure on the body of the
なお、本実施形態では、貫通孔104c及び凹部104gを外層体104の拡径部に設けたが、この態様には限定されず、外層体104の胴部に設けるなど、シュリンクフィルム360で覆われる任意の領域に設けることができる。
In the present embodiment, the through
また、本実施形態では、凹部104gを矩形状に形成したが、この態様に限定されず、円形、楕円形など様々な他の形状を採用することができる。
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、図8(a)において非接着領域361aの左部分が貫通孔104c又は凹部104gと重なる部分に含まれるように配置されているが、この態様には限定されない。非接着領域361aの全体が貫通孔104c又は凹部104gと重なる部分に含まれるように配置してもよい。本実施形態では、当接するシュリンクフィルム360の周方向両端部360eの隙間から左右両側に空気が取り込まれるので、周方向両端部360eの左右何れかが貫通孔104c又は凹部104gと重なっていればよい。また、非接着領域361aと、貫通孔104c又は凹部104gとの重なりは、非接着領域361aの上下方向の一部のみであってもよい。また、非接着領域361aが、貫通孔104c又は凹部104gを越えて延在していてもよい。
In the present embodiment, the left part of the non-adhesion region 361a is arranged so as to be included in the part overlapping the through-
以上のように、本実施形態の二重容器400では、シュリンクフィルム360の周方向両端部360eが互いに当接した状態で内周側から連結フィルム370によって連結し、シュリンクフィルム360と連結フィルム370が重なっている部分が重なり領域361を形成するようにした。また、外層体104の拡径部に貫通孔104c及び凹部104gを設け、重なり領域361のうち両フィルムを接着していない非接着領域361aが貫通孔104c又は凹部104gと重なるように構成した。これによって、シュリンクフィルム360に外気導入弁の機能を持たせることができるため、部品点数を抑えて安価に製造することができる。また、凹部104gの領域をある程度広く確保することによって、外層体104に対する非接着領域361aの位置合わせ精度を緩和することができる。本実施形態では、図8(a)に示すように非接着領域361aの長手方向が上下方向となるのに合わせて凹部104gの長手方向も上下方向となるように形成しているので、非接着領域361aの位置合わせ精度を適切に緩和することができる。
As described above, in the
また、本実施形態によれば、シュリンクフィルム360の周方向両端部360eを互いに当接させて内周側から連結フィルム370によって連結するという通常のシュリンクフィルム360の装着工程において、重なり領域361の一部に非接着領域361aを設けるのみで外気導入弁の機能を持たせることができる。従って、二重容器400の製造設備の変更を極力少なく抑えることができる。
In addition, according to the present embodiment, in the
また、本実施形態では、非接着領域361aにおける2フィルムの間の通気孔の開閉に加えて周方向両端部360eの隙間によっても空気の漏出を制限しているので、外層体104の胴部を押圧した際に、非接触領域361aからの空気の漏れをより確実に抑えることができる。 In the present embodiment, in addition to opening and closing of the air holes between the two films in the non-adhesion region 361a, air leakage is also limited by the gap between the circumferential ends 360e. When pressed, air leakage from the non-contact area 361a can be more reliably suppressed.
なお、本実施形態では、凹部104gが上下方向に長い形状を有するように構成したが、この態様には限定されず、非接着領域361aの形状等に合わせて周方向に長く構成してもよい。
In the present embodiment, the
なお、図2〜図5に記載のキャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例を第1実施形態に係る二重容器100に適用できる旨を説明したが、この組み合わせに限定されない。図2〜図5に記載のキャップ本体を覆うシュリンクフィルムの構成例は、第2実施形態、第3実施形態、及び第4実施形態に係る二重容器200、300、400に適用することができる。
In addition, although it demonstrated that the structural example of the shrink film which covers the cap main body of FIGS. 2-5 was applicable to the
本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を1つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。 Although the present invention has been described based on the drawings and examples, it should be noted that those skilled in the art can easily make various modifications and corrections based on the present disclosure. Therefore, it should be noted that these variations and modifications are included in the scope of the present invention. For example, functions included in each component can be rearranged so as not to be logically contradictory, and a plurality of components can be combined into one or divided. It should be understood that these are included within the scope of the present invention.
本発明によれば、簡素な構成で外気導入弁の機能を有する二重容器100を提供することが可能となる。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to provide the
2 二重容器本体
3 内層体
3a 上部開口
4 外層体
4a 口部周壁(口部)
4b 雄ねじ部
4c 貫通孔(外気導入孔)
4d 溝部
10 キャップ本体
11 外周壁
11b 下端部
12 雌ねじ部
18a,18b 周溝
19 接着固定領域
20 中栓
26 シール壁
50 蓋体
51 ヒンジ
52 上壁
53 蓋体周壁
58 把持部
60 シュリンクフィルム
61 重なり領域
61a 非接着領域
61b 接着領域
63 キャップフィルム
65 フィルム除去用ミシン目
67a,67b,67c ストッパ用ミシン目
70 シュリンクフィルム
73 キャップフィルム
75 フィルム除去用ミシン目
77a,77b ストッパ用ミシン目
80 シュリンクフィルム
83 キャップフィルム
85 フィルム除去用ミシン目
87a ストッパ用ミシン目
90 シュリンクフィルム
93 キャップフィルム
95 フィルム除去用ミシン目
97a ストッパ用ミシン目
100 二重容器
102 二重容器本体
104 外層体
104c 貫通孔(外気導入孔)
104g 凹部
160 シュリンクフィルム
161 重なり領域
161a 非接着領域
161b 接着領域
200 二重容器
260 シュリンクフィルム
261 フィルムスリット(スリット)
270 弁体フィルム
270a 非接着領域
270b 接着領域
300 二重容器
360 シュリンクフィルム
360e 周方向両端部
361 重なり領域
361a 非接着領域
361b 接着領域
370 連結フィルム
400 二重容器
G 隙間
S 収容空間
2 Double container
104g
270
Claims (10)
前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔と前記内層体との間に位置し、該注出孔と該内層体との連通を遮断する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記注出孔と前記内層体とを連通させる逆止弁と、
前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を外側から覆うシュリンクフィルムと
を備え、
該シュリンクフィルムは、フィルムが重ねられた重なり領域を有し、該重なり領域は、重ねられたフィルムが互いに接着されている接着領域と、重ねられたフィルムが接着されておらず厚み方向に離間可能な非接着領域とを有し、
該非接着領域における重ねられたフィルムの間の空間、及び前記外層体に設けられた外気導入孔の双方を経由して、前記外層体と前記内層体との間の空間に外気が導入されることを特徴とする二重容器。 A double container comprising an inner layer containing contents and a squeezable outer layer containing the inner layer,
A cap body having a pouring hole for pouring contents from the inner layer body, and attached to the mouth of the outer layer body;
Located between the pouring hole and the inner layer body and blocking communication between the pouring hole and the inner layer body, while the pouring hole and the inner layer body are increased by a pressure increase in the inner layer body due to squeeze of the outer layer body A check valve for communicating with the inner layer body;
A shrink film that covers at least a part of the outer layer body and the cap body from outside,
The shrink film has an overlapping area where the films are stacked, and the overlapping area can be separated from the bonding area where the stacked films are bonded to each other in the thickness direction without the stacked films being bonded. Non-adhesive area,
Outside air is introduced into the space between the outer layer body and the inner layer body through both the space between the stacked films in the non-adhesion region and the outside air introduction hole provided in the outer layer body. Double container characterized by.
前記外気導入孔は前記外層体の口部に配置され、前記シュリンクフィルムは、前記キャップ本体の下端と前記外層体との隙間をブリッジするように外側から覆い、前記非接着領域の少なくとも一部は前記隙間をブリッジする領域に設けられている、請求項1又は2に記載の二重容器。 The overlap region extending in the vertical direction is formed by covering at least a part of the outer layer body and the cap body with the shrink film overlapping in the circumferential direction,
The outside air introduction hole is disposed at the mouth of the outer layer body, and the shrink film covers from the outside so as to bridge the gap between the lower end of the cap body and the outer layer body, and at least a part of the non-adhesion region is The double container of Claim 1 or 2 provided in the area | region which bridges the said clearance gap.
前記外気導入孔は前記外層体の拡径部又は胴部に配置され、該外層体の外周面における該外気導入孔の周囲には凹部が設けられ、前記非接着領域の少なくとも一部は前記外気導入孔又は前記凹部と重なる領域に設けられている、請求項1又は2に記載の二重容器。 The overlap region extending in the vertical direction is formed by covering at least a part of the outer layer body and the cap body with the shrink film overlapping in the circumferential direction,
The outside air introduction hole is disposed in a diameter-enlarged portion or a body portion of the outer layer body, a recess is provided around the outside air introduction hole on the outer peripheral surface of the outer layer body, and at least a part of the non-adhesion region is the outside air region. The double container of Claim 1 or 2 provided in the area | region which overlaps with an introduction hole or the said recessed part.
前記シュリンクフィルムと前記外層体との間に弁体フィルムが配置され、前記シュリンクフィルムと前記弁体フィルムとの重なり部分が前記重なり領域を形成し、
前記非接着領域の少なくとも一部は前記外気導入孔又は前記凹部と重なる領域に設けられ、
前記非接着領域における前記シュリンクフィルムにはスリットが設けられている、請求項1又は2に記載の二重容器。 The outside air introduction hole is disposed in a diameter-enlarged portion or a body portion of the outer layer body, and a recess is provided around the outside air introduction hole in the outer peripheral surface of the outer layer body,
A valve body film is disposed between the shrink film and the outer layer body, and an overlapping portion of the shrink film and the valve body film forms the overlapping region,
At least a part of the non-adhesion region is provided in a region overlapping the outside air introduction hole or the recess,
The double container according to claim 1, wherein a slit is provided in the shrink film in the non-adhesion region.
前記外層体及び前記キャップ本体の少なくとも一部を周方向から覆う前記シュリンクフィルムの周方向両端部を内周側から連結する連結フィルムを更に有し、
前記シュリンクフィルムと前記連結フィルムとの重なり部分が前記重なり領域を形成し、
前記非接着領域の少なくとも一部は前記外気導入孔又は前記凹部と重なる領域に設けられている、請求項1又は2に記載の二重容器。 The outside air introduction hole is disposed in a diameter-enlarged portion or a body portion of the outer layer body, and a recess is provided around the outside air introduction hole in the outer peripheral surface of the outer layer body,
And further comprising a connecting film for connecting both ends in the circumferential direction of the shrink film covering at least a part of the outer layer body and the cap body from the circumferential direction from the inner circumferential side,
The overlapping portion of the shrink film and the connecting film forms the overlapping region,
The double container according to claim 1 or 2, wherein at least a part of the non-adhesion region is provided in a region overlapping with the outside air introduction hole or the recess.
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