JP2018002209A - Ink jet printer and peeling device - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink jet printer which reduces floating of label paper at a printing position and can reduce a reduction in printing quality and contact between the label paper and a head due to variations of a gap between the label paper and the head.SOLUTION: An ink jet printer comprises: a main body side conveyance roller (conveyance mechanism) conveying label paper 5 in which a label 7 is pasted onto a mount 6; a print head 14 discharging ink onto the label paper 5 conveyed; and a platen 13 facing the print head 14. The ink jet printer further comprises: a drive roller being positioned closer to a downstream side than the platen 13 in a conveyance path where the mount 6 is conveyed and conveying the mount 6; and a peeling plate 21 being positioned between the platen 13 and the drive roller in the conveyance path and bending the conveyance path. A leading end portion positioned at a farther side from the platen 13 out of the peeling plate 21 is positioned at a lower side in a vertical direction than the platen 13.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、インクジェットプリンターおよび剥離装置に関する。   The present invention relates to an ink jet printer and a peeling apparatus.

従来から、ラベルが貼付されたラベル紙を、剥離部で鋭角に折り曲げて搬送し、ラベルを剥離する方法が知られている。この剥離方法においては、剥離部において、ラベル紙に適切に張力を付与する必要があり、剥離部の下流側ローラーの駆動速度を上流側ローラーより速く設定する方法（例えば、特許文献１参照）が知られている。また、剥離部側にラベル紙を付勢する押さえローラーを設けて剥離部における経路角度を維持する方法（例えば、特許文献２参照）が知られている。   2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a method in which a label paper to which a label is attached is bent and conveyed at an acute angle at a peeling portion to peel off the label. In this peeling method, it is necessary to apply appropriate tension to the label paper at the peeling portion, and a method of setting the driving speed of the downstream roller of the peeling portion faster than that of the upstream roller (for example, see Patent Document 1). Are known. Further, a method is known in which a pressing roller for biasing the label paper is provided on the peeling portion side to maintain the path angle in the peeling portion (see, for example, Patent Document 2).

特開平１０−０１６９３２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-016932 特開平１０−０７７０１５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-077015

前記特許文献１のように、剥離部におけるラベル紙に張力を付与する場合、ラベル紙のこしによって、剥離部の先端近傍で剥離部からラベル紙が離れる紙浮きが生じるおそれがある。
このような場合に、サーマルヘッド方式のように、印刷位置において、ラベル紙がヘッドとプラテンローラーとにより挟持されている場合は、印刷品質への影響は少ない。しかし、インクジェット方式で印刷する場合は、剥離部の先端近傍で生じた紙浮きにより、印刷位置におけるラベル紙とヘッドとのギャップが変動したり、ラベル紙がヘッドノズル面に接触したりして、印刷品質に影響が出るおそれがあるという課題がある。
また、前記特許文献２の構成のように、剥離部の上流側でラベル紙を剥離部側に付勢する押えローラーを設けることで、紙浮きが印刷品質に及ぼす影響を軽減する方法があるが、この構成では、印刷が施されたラベル紙の印刷面に押えローラーが接触するため、接触による滲みやズレにより印刷品質が低下するおそれがあるという課題がある。
前記課題を解決するために本発明は、印刷位置におけるラベル紙の浮きを軽減し、ヘッド間ギャップの変動による印刷品質の低下およびラベル紙とヘッドとの接触を低減できるインクジェットプリンターおよび剥離装置を提供することを目的とする。 When tension is applied to the label paper in the peeling portion as in Patent Document 1, there is a risk that the label paper will be lifted off from the peeling portion in the vicinity of the tip of the peeling portion due to the strain of the label paper.
In such a case, when the label paper is sandwiched between the head and the platen roller at the printing position as in the thermal head method, the influence on the print quality is small. However, when printing by the inkjet method, the gap between the label paper and the head at the printing position fluctuates due to the paper floating that occurs near the tip of the peeling part, or the label paper contacts the head nozzle surface, There is a problem that print quality may be affected.
In addition, as in the configuration of Patent Document 2, there is a method of reducing the influence of paper floating on print quality by providing a pressing roller that biases the label paper toward the peeling portion on the upstream side of the peeling portion. In this configuration, since the press roller comes into contact with the printing surface of the label paper on which printing has been performed, there is a problem in that print quality may be deteriorated due to bleeding or misalignment due to contact.
In order to solve the above problems, the present invention provides an ink jet printer and a peeling device that can reduce the floating of the label paper at the printing position, reduce the print quality due to the change in the gap between the heads, and reduce the contact between the label paper and the head. The purpose is to do.

前記目的を達成するために、本発明のインクジェットプリンターは、ラベルが台紙に貼付されるラベル紙を搬送する搬送機構と、搬送される前記ラベル紙にインクを吐出する印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドと対向するプラテンと、前記台紙が搬送される搬送経路において、前記プラテンより下流側に位置し、前記台紙を搬送する駆動ローラーと、前記搬送経路において、前記プラテンと前記駆動ローラーとの間に位置し、前記搬送経路を屈曲する剥離板と、を備え、前記剥離板のうち、前記プラテンから遠い側に位置する先端部は、前記プラテンより、鉛直方向における下方側に位置することを特徴とする。
本発明によれば、剥離板のプラテンから遠い側に位置する先端部を、プラテンより、鉛直方向における下方側に位置させているので、剥離板の先端部でラベル紙の紙浮きが生じた場合でも、印刷部における紙浮きを生じさせないように吸収することができる。
その結果、印刷部において、ラベル紙と印刷ヘッドのノズル吐出面との間隙の変動およびラベル紙と印刷ヘッドとの接触を軽減することができ、印刷品質の低下を軽減することができる。 In order to achieve the above object, an ink jet printer of the present invention includes a transport mechanism that transports a label paper on which a label is attached to a mount, a print head that ejects ink onto the transported label paper, and the print head. An opposing platen and a transport path in which the mount is transported are positioned downstream of the platen, and are positioned between the platen and the drive roller in the transport path, and a driving roller that transports the mount. A release plate that bends the transport path, and a tip portion of the release plate that is located on a side farther from the platen is located on a lower side in the vertical direction than the platen.
According to the present invention, since the leading end located on the side farther from the platen of the peeling plate is positioned on the lower side in the vertical direction than the platen, when the label paper floats at the leading end of the peeling plate However, it can be absorbed so as not to cause paper floating in the printing section.
As a result, in the printing unit, it is possible to reduce the change in the gap between the label paper and the nozzle ejection surface of the print head and the contact between the label paper and the print head, thereby reducing the reduction in print quality.

また、本発明は、前記発明において、前記剥離板は、鉛直方向において前記プラテンの搬送面と同じ高さのガイド面を有し、前記搬送経路における前記ガイド面の下流側の端部から、前記剥離板の先端部に向かう傾斜角が２０°以上であることを特徴とする。
本発明によれば、傾斜角を２０°以上としているので、剥離板の先端部でラベル紙の紙浮きが生じた場合でも、印刷部における紙浮きを生じさせないように吸収することができる。 Further, the present invention is the above invention, wherein the peeling plate has a guide surface having the same height as the transport surface of the platen in the vertical direction, and from the downstream end of the guide surface in the transport path, The inclination angle toward the tip of the release plate is 20 ° or more.
According to the present invention, since the inclination angle is set to 20 ° or more, even when the label sheet is lifted at the front end portion of the peeling plate, it can be absorbed so as not to cause the sheet lift in the printing portion.

また、本発明は、前記発明において、前記プラテンの搬送面と同じ高さの面の下流端は、前記駆動ローラーの前記先端部側の端部より、前記プラテン側に位置することを特徴とする。
本発明によれば、プラテンの搬送面と同じ高さの面の下流端が、駆動ローラーの先端部側の端部よりプラテン側に位置するので、プラテンの搬送面と同じ高さの面の下流端と剥離板の先端部との距離を確保することができる。その結果、剥離板の先端部でラベル紙の紙浮きが生じた場合でも、印刷部における紙浮きを生じさせないように吸収することができる。 Further, the present invention is characterized in that, in the above invention, the downstream end of the surface having the same height as the conveying surface of the platen is located on the platen side from the end portion on the tip end side of the driving roller. .
According to the present invention, the downstream end of the surface having the same height as the platen conveyance surface is located on the platen side from the end on the front end portion side of the driving roller, so that the downstream of the surface having the same height as the platen conveyance surface is provided. The distance between the end and the tip of the release plate can be ensured. As a result, even when the label sheet floats at the leading end of the release plate, the label sheet can be absorbed so as not to cause the sheet lift.

また、本発明の剥離装置は、プラテンと、プラテンに対向してラベルが台紙に貼付されるラベル紙にインクを吐出する印刷ヘッドとを備えるインクジェットプリンターに接続される剥離装置であって、前記台紙を搬送する駆動ローラーと、剥離板と、を備え、前記剥離板のうち、前記プラテンから遠い側に位置する先端部は、前記プラテンより、鉛直方向における下方側に位置することを特徴とする。
本発明によれば、剥離板のプラテンから遠い側に位置する先端部を、プラテンより、鉛直方向における下方側に位置させているので、剥離板の先端部でラベル紙の紙浮きが生じた場合でも、印刷部における紙浮きを生じさせないように吸収することができる。
その結果、印刷部において、ラベル紙と印刷ヘッドのノズル吐出面との間隙の変動およびラベル紙と印刷ヘッドとの接触を軽減することができ、印刷品質の低下を軽減することができる。 Further, the peeling device of the present invention is a peeling device connected to an inkjet printer comprising a platen and a print head that discharges ink onto a label paper on which the label is attached to the mount so as to face the platen. And a peeling plate. A tip portion of the peeling plate located on the side farther from the platen is located on the lower side in the vertical direction than the platen.
According to the present invention, since the leading end located on the side farther from the platen of the peeling plate is positioned on the lower side in the vertical direction than the platen, when the label paper floats at the leading end of the peeling plate However, it can be absorbed so as not to cause paper floating in the printing section.
As a result, in the printing unit, it is possible to reduce the change in the gap between the label paper and the nozzle ejection surface of the print head and the contact between the label paper and the print head, thereby reducing the reduction in print quality.

本発明を適用したインクジェットプリンターの概略斜視図である。1 is a schematic perspective view of an ink jet printer to which the present invention is applied. インクジェットプリンターの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of an inkjet printer. インクジェットプリンターが備える剥離装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the peeling apparatus with which an inkjet printer is provided. 剥離装置の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of a peeling apparatus. 搬送ガイド板部分の拡大図である。It is an enlarged view of a conveyance guide plate part. 搬送ガイド板部分の位置関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the positional relationship of a conveyance guide board part.

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明を適用したラベルプリンター１（インクジェットプリンター）の概略斜視図である。図２はラベルプリンター１の概略断面図である。図３はラベルプリンター１が備える剥離装置２の概略構成図である。図４は剥離装置２の概略斜視図である。
本実施形態において、ラベルプリンター１は、長尺状のラベル紙５に印刷を行う。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic perspective view of a label printer 1 (inkjet printer) to which the present invention is applied. FIG. 2 is a schematic sectional view of the label printer 1. FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the peeling device 2 provided in the label printer 1. FIG. 4 is a schematic perspective view of the peeling apparatus 2.
In the present embodiment, the label printer 1 performs printing on a long label paper 5.

ラベルプリンター１は、通信可能に接続されたコンピューター（図示せず）等から受信した画像データーに基づいて、ラベル紙５に対してインクジェット方式により画像を記録する。
ラベル紙５は、連続紙である帯状の台紙６と、台紙６に略等間隔に貼付された複数のラベル７とから構成される。台紙６やラベル７の材質は、特に限定されるものではない。また、ラベル紙５は、本実施形態では、ロール紙８として提供されるが、これに限定されるものではなく、例えば、ファンフォールド紙であってもよい。 The label printer 1 records an image on the label paper 5 by an ink jet method based on image data received from a computer (not shown) or the like that is communicably connected.
The label paper 5 includes a strip-shaped mount 6 that is continuous paper and a plurality of labels 7 that are attached to the mount 6 at substantially equal intervals. The material of the mount 6 and the label 7 is not particularly limited. Further, the label paper 5 is provided as the roll paper 8 in the present embodiment, but is not limited to this, and may be, for example, fanfold paper.

ラベルプリンター１は、略直方体状の本体ケース１０を有している。本体ケース１０の前面には、剥離装置２が装着され、剥離装置２は、着脱自在とされる。
本体ケース１０の前面上部には、ラベルプリンター１の各種操作を行うための操作部１１や、ラベルプリンター１の動作状態を表示する表示部１２が配置される。
また、図２に示すように、本体ケース１０の内部上方には、プラテン１３が配置され、プラテン１３の上方には、印刷ヘッド１４がそのインクノズル面がプラテン１３に対向するように設けられる。プラテン１３と印刷ヘッド１４との設置位置が印刷部１５とされる。
印刷ヘッド１４は、図示しないキャリッジに搭載され、キャリッジは、図示しないキャリッジ駆動モーターを駆動することで、図示しないガイド軸に沿って往復移動自在に構成される。このキャリッジの駆動により、印刷ヘッド１４は、図２において、紙面垂直方向に往復移動自在に構成される。 The label printer 1 has a main body case 10 having a substantially rectangular parallelepiped shape. The peeling device 2 is attached to the front surface of the main body case 10, and the peeling device 2 is detachable.
An operation unit 11 for performing various operations of the label printer 1 and a display unit 12 for displaying an operation state of the label printer 1 are disposed on the upper front surface of the main body case 10.
As shown in FIG. 2, a platen 13 is disposed above the inside of the main body case 10, and a print head 14 is provided above the platen 13 so that the ink nozzle surface thereof faces the platen 13. The installation position of the platen 13 and the print head 14 is the printing unit 15.
The print head 14 is mounted on a carriage (not shown), and the carriage is configured to reciprocate along a guide shaft (not shown) by driving a carriage drive motor (not shown). By driving the carriage, the print head 14 is configured to reciprocate in the direction perpendicular to the paper surface in FIG.

本体ケース１０の内部下方には、ラベル紙５をロール状に巻き付けて構成されるロール紙８が収容される。ロール紙８とプラテン１３との間には、本体側搬送ローラー１６が図示しないモーターにより回転駆動自在に配置され、本体側搬送ローラー１６の上方には、本体側搬送ローラー１６に圧接される本体側従動ローラー１７が配置される。ロール紙８から引き出されたラベル紙５は、本体側搬送ローラー１６を回転駆動させることで、本体側搬送ローラー１６と本体側従動ローラー１７との間に挟持されながら、プラテン１３と印刷ヘッド１４との間に搬送される。   A roll paper 8 configured by winding the label paper 5 in a roll shape is accommodated below the inside of the main body case 10. Between the roll paper 8 and the platen 13, a main body side conveyance roller 16 is rotatably arranged by a motor (not shown), and above the main body side conveyance roller 16, the main body side is pressed against the main body side conveyance roller 16. A driven roller 17 is arranged. The label paper 5 pulled out from the roll paper 8 is sandwiched between the main body-side transport roller 16 and the main body-side driven roller 17 by rotating the main body-side transport roller 16, and the platen 13, the print head 14, and the like. It is conveyed during

次に、剥離装置２について説明する。
図５は、剥離板部分の拡大図である。図６は、剥離板部分の位置関係を示す説明図である。
図３から図５に示すように、剥離装置２は、互いに対向する一対のサイドフレーム２０を備え、これらサイドフレーム２０の上端部の間に支持される剥離板２１を備える。
剥離板２１は、プラテン１３によるラベル紙５の搬送面と同一高さの上部ガイド面２３（ガイド面）を有し、上部ガイド面２３に沿ってラベル紙５が搬送される。
上部ガイド面２３に沿って搬送されるラベル紙５は、剥離板２１によって、台紙６のうちラベル７が貼付されていない側に屈曲される。本実施形態において、ラベル紙５は鉛直方向における下方側に屈曲される。剥離板２１において台紙６から剥離されるラベル７は、図示しないラベル排出口から外部に排出される。 Next, the peeling apparatus 2 will be described.
FIG. 5 is an enlarged view of the peeling plate portion. FIG. 6 is an explanatory diagram showing the positional relationship of the peeling plate portion.
As shown in FIGS. 3 to 5, the peeling apparatus 2 includes a pair of side frames 20 that face each other, and includes a peeling plate 21 that is supported between upper ends of the side frames 20.
The peeling plate 21 has an upper guide surface 23 (guide surface) having the same height as the conveyance surface of the label paper 5 by the platen 13, and the label paper 5 is conveyed along the upper guide surface 23.
The label paper 5 conveyed along the upper guide surface 23 is bent by the release plate 21 to the side of the mount 6 on which the label 7 is not attached. In the present embodiment, the label paper 5 is bent downward in the vertical direction. The label 7 peeled from the mount 6 in the peeling plate 21 is discharged to the outside from a label discharge port (not shown).

剥離板２１のうち、プラテン１３から遠い側に位置する先端部は、プラテン１３の搬送面より、鉛直方向における下方側に位置している。剥離板２１は、鉛直方向において上部ガイド面２３より下方側に配置される下部ガイド面２４と、上部ガイド面２３及び下部ガイド面２４に連続する傾斜面２５と、を備える。このように構成することで、下部ガイド面２４のうちプラテン１３から遠い側に位置する剥離板２１の先端部はプラテン１３より鉛直方向下方に位置させることができる。
また、剥離板２１の上部ガイド面２３の下面側には、駆動ローラー２６が配置され、駆動ローラー２６は、後述する駆動モーター２７の駆動により、所定のトルクで回転駆動される。 In the peeling plate 21, the tip portion located on the side far from the platen 13 is located on the lower side in the vertical direction from the conveying surface of the platen 13. The peeling plate 21 includes a lower guide surface 24 disposed below the upper guide surface 23 in the vertical direction, and an inclined surface 25 that is continuous with the upper guide surface 23 and the lower guide surface 24. With this configuration, the tip of the peeling plate 21 located on the side farther from the platen 13 in the lower guide surface 24 can be positioned vertically below the platen 13.
A driving roller 26 is disposed on the lower surface side of the upper guide surface 23 of the peeling plate 21, and the driving roller 26 is rotationally driven with a predetermined torque by driving a driving motor 27 described later.

ここで、ラベル紙５の台紙６からラベル７を剥離する場合、図５に示すように、剥離板２１の先端部分において、ラベル紙５が剥離板２１の上面から浮き上がることがある。このようなラベル紙５の紙浮きが発生した場合に、印刷部１５においても、プラテン１３からラベル紙５の浮き上がりが生じ、ラベル紙５と印刷ヘッド１４のインク吐出面との間隙が変動してしまい、印字品質の低下を招くおそれがある。
このラベル紙５の紙浮きは、図５に示すように、剥離板２１の先端部から上部ガイド面２３の先端部にかけて円弧状に発生する。そして、ラベル紙５の紙浮きの量は、紙の厚さや幅寸法などの紙種、ラベル紙５の搬送速度や搬送トルクなど、使用するラベル紙５や剥離装置２の性能により大きく異なる。
そのため、図５に示すように、剥離板２１の先端部から上部ガイド面２３までの高さｈは、ラベル紙５の紙浮きによって印刷部１５における紙浮きを生じさせないように、ラベル紙５の円弧状の紙浮きを吸収することができるように設定する必要がある。 Here, when the label 7 is peeled from the mount 6 of the label paper 5, the label paper 5 may be lifted from the upper surface of the peeling plate 21 at the leading end portion of the peeling plate 21 as shown in FIG. 5. When such label paper 5 floats, the label unit 5 also rises from the platen 13 in the printing unit 15, and the gap between the label paper 5 and the ink ejection surface of the print head 14 fluctuates. As a result, the print quality may be degraded.
As shown in FIG. 5, the paper floating of the label paper 5 occurs in an arc shape from the front end portion of the peeling plate 21 to the front end portion of the upper guide surface 23. The amount of paper floating of the label paper 5 greatly varies depending on the performance of the label paper 5 and the peeling device 2 to be used, such as the paper type such as the paper thickness and width, the transport speed and transport torque of the label paper 5 and the like.
Therefore, as shown in FIG. 5, the height h from the leading end of the release plate 21 to the upper guide surface 23 does not cause the paper floating in the printing unit 15 due to the paper floating of the label paper 5. It is necessary to set so that the arc-shaped paper float can be absorbed.

また、上部ガイド面２３の先端部と剥離板２１の先端部との距離が短いと、剥離板２１における紙浮きを吸収することができないので、上部ガイド面２３の先端部と剥離板２１の先端部との距離ｌをある程度確保する必要がある。
本実施形態においては、プラテン１３の搬送面と同じ高さに配置された上部ガイド面２３の先端（下流端）は、駆動ローラー２６の先端部側の端部より、プラテン１３側に位置するように形成される。上部ガイド面２３をこのように形成することで、上部ガイド面２３の先端部と剥離板２１の先端部との距離ｌを確保することができる。 Further, if the distance between the tip portion of the upper guide surface 23 and the tip portion of the peeling plate 21 is short, paper floating on the peeling plate 21 cannot be absorbed. It is necessary to secure a certain distance l from the part.
In the present embodiment, the tip (downstream end) of the upper guide surface 23 disposed at the same height as the conveying surface of the platen 13 is positioned closer to the platen 13 than the end of the drive roller 26 on the tip side. Formed. By forming the upper guide surface 23 in this way, the distance l between the tip portion of the upper guide surface 23 and the tip portion of the peeling plate 21 can be secured.

ここで、発明者らは、プラテン１３と剥離板２１との距離を８０ｍｍとし、上部ガイド面２３の先端部と剥離板２１の先端部との距離ｌを２８ｍｍとした場合のインクジェットプリンターを用い、種々のラベル紙５によりラベル紙５の紙浮きの検証を行った。
その結果、剥離板２１の先端部の高さに対して、最大で４ｍｍの紙浮きが確認された。
本実施形態においては、上部ガイド面２３の先端部と剥離板２１の先端部との距離ｌを２８ｍｍとした場合、剥離板２１の先端部から上部ガイド面２３までの高さｈは、６ｍｍのマージンを設定して、全体で１０ｍｍに設定される。
なお、これら高さｈおよび距離ｌの値は、これらに限定されるものではない。前述のように、紙種、搬送速度や搬送トルク、ラベルプリンター１や剥離装置２の大きさなどに応じて適宜変更が可能である。 Here, the inventors use an inkjet printer in which the distance between the platen 13 and the peeling plate 21 is 80 mm, and the distance l between the tip portion of the upper guide surface 23 and the tip portion of the peeling plate 21 is 28 mm. The paper float of the label paper 5 was verified with various label papers 5.
As a result, a paper lift of 4 mm at the maximum with respect to the height of the tip of the peeling plate 21 was confirmed.
In the present embodiment, when the distance l between the tip of the upper guide surface 23 and the tip of the peeling plate 21 is 28 mm, the height h from the tip of the peeling plate 21 to the upper guide surface 23 is 6 mm. A margin is set and the total is set to 10 mm.
Note that the values of the height h and the distance l are not limited to these. As described above, it can be appropriately changed according to the paper type, the conveyance speed and the conveyance torque, the size of the label printer 1 and the peeling device 2, and the like.

また、ラベル紙５の紙浮きを吸収するため、上部ガイド面２３と剥離板２１との関係は、高さｈおよび距離ｌの値に基づいて規定する以外に角度に基づいて規定するようにしてもよい。
この場合は、図５に示すように、上部ガイド面２３の先端部と剥離板２１の先端部とを結ぶ線と、水平方向の線とがなす傾斜角θで規定される。
この傾斜角θの値が小さいと、ラベル紙５の紙浮きを吸収することができないため、この傾斜角θは、２０°以上であることが好ましい。
具体的には、前述のプラテン１３と剥離板２１との距離を８０ｍｍとし、上部ガイド面２３の先端部と剥離板２１の先端部との距離ｌを２８ｍｍとした場合のインクジェットプリンターでは、傾斜角θは、４３°に設定される。
この場合においても、傾斜角θの値は、これに限定されるものではなく、紙種、搬送速度や搬送トルク、ラベルプリンター１や剥離装置２の大きさなどに応じて適宜変更が可能である。なお、剥離装置２により台紙６から剥離されたラベル７は、後工程の装置で使用される。後工程の装置が、従来の剥離装置のように傾斜角が無いことを想定している場合、過度の傾斜により作業に影響が出るおそれがあるため、傾斜角θは５０°以下であることが好ましい。 In addition, in order to absorb the floating of the label paper 5, the relationship between the upper guide surface 23 and the peeling plate 21 is defined based on the angle in addition to being defined based on the values of the height h and the distance l. Also good.
In this case, as shown in FIG. 5, it is defined by an inclination angle θ formed by a line connecting the tip portion of the upper guide surface 23 and the tip portion of the peeling plate 21 and a horizontal line.
If the value of the inclination angle θ is small, the floating of the label paper 5 cannot be absorbed. Therefore, the inclination angle θ is preferably 20 ° or more.
Specifically, in the ink jet printer in which the distance between the platen 13 and the peeling plate 21 is 80 mm and the distance l between the tip portion of the upper guide surface 23 and the tip portion of the peeling plate 21 is 28 mm, the inclination angle θ is set to 43 °.
Even in this case, the value of the inclination angle θ is not limited to this, and can be appropriately changed according to the paper type, the conveyance speed and the conveyance torque, the size of the label printer 1 and the peeling device 2, and the like. . Note that the label 7 peeled from the mount 6 by the peeling device 2 is used in an apparatus in a subsequent process. When the post-process apparatus assumes that there is no inclination angle as in the conventional peeling apparatus, the work may be affected by excessive inclination, so the inclination angle θ may be 50 ° or less. preferable.

サイドフレーム２０の上方前面側には、ローラー支持枠３０が設けられる。ローラー支持枠３０は、前面板３１と一対の側板３２，３２とを備える。ローラー支持枠３０の各側板３２の下端部には、支持軸３３が装着され、サイドフレーム２０には、支持軸３３を軸支するための支持溝３４が形成される。そして、支持軸３３をサイドフレーム２０の支持溝３４に係合させた状態で、ローラー支持枠３０は、支持軸３３を中心として本体ケース１０の前面側に揺動自在とされる。
ローラー支持枠３０の後方側すなわち本体ケース１０の内側には、押さえローラーユニット４０が着脱自在に装着される。 A roller support frame 30 is provided on the upper front side of the side frame 20. The roller support frame 30 includes a front plate 31 and a pair of side plates 32 and 32. A support shaft 33 is attached to the lower end portion of each side plate 32 of the roller support frame 30, and a support groove 34 for supporting the support shaft 33 is formed in the side frame 20. In a state where the support shaft 33 is engaged with the support groove 34 of the side frame 20, the roller support frame 30 is swingable about the support shaft 33 toward the front surface side of the main body case 10.
A pressing roller unit 40 is detachably mounted on the rear side of the roller support frame 30, that is, on the inner side of the main body case 10.

押さえローラーユニット４０は、両側に支持枠４１を備え、各支持枠４１には、長穴状の支持孔４２が形成される。各支持枠４１の支持孔４２間には、ローラー軸４３が支持される。
ローラー軸４３には、押さえローラー４４が設けられる。押さえローラー４４は、複数のローラーから構成される分割ローラーとされている。ローラー軸４３の各押さえローラー４４の間から露出する部位には、図示しないばねが設けられ、このばねの付勢力により、ローラー軸４３を駆動ローラー２６に近づく方向に付勢するように構成される。これにより、押さえローラー４４は、駆動ローラー２６の外周に圧接され、駆動ローラー２６と押さえローラー４４とにより挟持ローラー対が構成される。
押さえローラー４４の下方には、押さえローラーユニット４０の下端部に至る案内ガイド４５が設けられ、案内ガイド４５の表面には複数のリブ（図示せず）が形成される。 The pressing roller unit 40 includes support frames 41 on both sides, and each support frame 41 is formed with an elongated support hole 42. A roller shaft 43 is supported between the support holes 42 of each support frame 41.
A pressing roller 44 is provided on the roller shaft 43. The pressing roller 44 is a divided roller composed of a plurality of rollers. A portion of the roller shaft 43 exposed from between the pressing rollers 44 is provided with a spring (not shown), and is configured to bias the roller shaft 43 in a direction approaching the driving roller 26 by the biasing force of the spring. . Thereby, the pressing roller 44 is pressed against the outer periphery of the driving roller 26, and the driving roller 26 and the pressing roller 44 constitute a pair of clamping rollers.
A guide guide 45 reaching the lower end of the press roller unit 40 is provided below the press roller 44, and a plurality of ribs (not shown) are formed on the surface of the guide guide 45.

剥離装置２には、案内ガイド４５に対向する位置に、上端が後方に位置するとともに下端が前方に位置するように傾斜した排紙ガイド板５０が配置される。
排紙ガイド板５０の上端には、駆動ローラー２６と押さえローラー４４との間に挟持されて搬送されるラベル紙５の台紙６の搬送方向を下方に向けて案内する曲面部５１が形成される。排紙ガイド板５０の下端には、剥離装置２の下方前面および下面を連続して被覆するカバー部５２が形成される。排紙ガイド板５０の下端部分は、ラベル紙５の台紙６を外部に排出する台紙排出口５３とされる。
ラベル紙５の台紙６は、駆動ローラー２６と押さえローラー４４との間に挟持されて搬送されながら、曲面部５１により下方に向けて案内され、案内ガイド４５と排紙ガイド板５０との間を通って台紙排出口５３から外部に排出される。 In the peeling device 2, a sheet discharge guide plate 50 is disposed at a position facing the guide guide 45 and is inclined so that the upper end is located rearward and the lower end is located forward.
A curved surface portion 51 is formed at the upper end of the paper discharge guide plate 50 to guide the conveyance direction of the base 6 of the label paper 5 being nipped and conveyed between the driving roller 26 and the pressing roller 44 downward. . A cover portion 52 that continuously covers the lower front surface and the lower surface of the peeling device 2 is formed at the lower end of the paper discharge guide plate 50. A lower end portion of the discharge guide plate 50 is a mount discharge port 53 for discharging the mount 6 of the label sheet 5 to the outside.
The mount 6 of the label paper 5 is guided downward by the curved surface portion 51 while being nipped and conveyed between the driving roller 26 and the pressing roller 44, and between the guide guide 45 and the paper discharge guide plate 50. Then, the paper is discharged from the mount discharge port 53 to the outside.

また、図３および図４に示すように、剥離装置２は、駆動ユニット６０を備える。
駆動ユニット６０は、ケーシング６１を備え、ケーシング６１は、互いに対向する一対の側板６２を備える。
本実施形態においては、一方の側板６２の外側には、例えば、ステッピングモーターなどからなる駆動モーター２７が取り付けられる。
他方の側板６２の外側には、略三角形状のストッパー部材７０が配置される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the peeling device 2 includes a drive unit 60.
The drive unit 60 includes a casing 61, and the casing 61 includes a pair of side plates 62 facing each other.
In the present embodiment, a drive motor 27 made of, for example, a stepping motor is attached to the outside of one side plate 62.
A substantially triangular stopper member 70 is disposed outside the other side plate 62.

ケーシング６１の内部には、駆動モーター２７の回転により回転駆動される３つのトルクリミッター（図示せず）および各トルクリミッターに選択的に噛合される出力ギアが設けられる。
また、ストッパー部材７０と側板６２との間には、各トルクリミッターの切り換え操作を行う操作レバー１００が揺動自在に配置される。 Inside the casing 61, there are provided three torque limiters (not shown) that are rotationally driven by the rotation of the drive motor 27, and output gears that are selectively meshed with the torque limiters.
Further, between the stopper member 70 and the side plate 62, an operation lever 100 for performing switching operation of each torque limiter is disposed so as to be swingable.

ストッパー部材７０には、係合用開口１０２が形成され、係合用開口１０２の下辺の２箇所には、それぞれ突起１０３が形成され、係合用開口１０２の下辺には、これら各突起１０３により仕切られた３つの係合用溝１０４が形成される。
操作レバー１００の先端部一側には、係合用溝１０４に係合される係合突起１０５が形成される。操作レバー１００の基端部には、操作用突起１０６が形成される。
そして、操作レバー１００の操作用突起１０６を操作して、所定の係合用溝１０４に操作レバー１００の係合突起１０５を係合させることで、各トルクリミッターの切り換え操作を行うことができる。
これにより、例えば、搬送するラベル紙５の台紙６の紙質、紙厚や幅寸法などの紙種により、ラベル紙５の搬送に必要なトルクが異なることになるため、ラベル紙５の紙種に応じたトルクでラベル紙５の搬送を行うことが可能となる。 The stopper member 70 is formed with an engagement opening 102, and protrusions 103 are formed at two locations on the lower side of the engagement opening 102. The lower side of the engagement opening 102 is partitioned by these protrusions 103. Three engagement grooves 104 are formed.
An engagement protrusion 105 that is engaged with the engagement groove 104 is formed on one side of the distal end portion of the operation lever 100. An operation projection 106 is formed at the base end of the operation lever 100.
Then, by operating the operation protrusion 106 of the operation lever 100 to engage the engagement protrusion 105 of the operation lever 100 with the predetermined engagement groove 104, the switching operation of each torque limiter can be performed.
Thus, for example, the torque required for transporting the label paper 5 varies depending on the paper type such as the paper quality, the paper thickness, and the width dimension of the mount 6 of the label paper 5 to be transported. The label paper 5 can be conveyed with a corresponding torque.

また、側板６２の外側には、２段ギア９０が設けられ、この２段ギア９０の大径ギア９０ａは、出力ギア８７の側板６２から突出した箇所に噛合される。２段ギア９０の小径ギア９０ｂは、伝達ギア９１を介して駆動ローラー２６に同軸状に接続された搬送ギア９２に噛合される。   Further, a two-stage gear 90 is provided outside the side plate 62, and the large-diameter gear 90 a of the two-stage gear 90 is meshed with a portion protruding from the side plate 62 of the output gear 87. The small-diameter gear 90 b of the two-stage gear 90 is meshed with a conveying gear 92 that is coaxially connected to the driving roller 26 via a transmission gear 91.

この場合に、駆動モーター２７で駆動される駆動ローラー２６は、本体側搬送ローラー１６に対してわずかに速い回転数で回転駆動される。
このように駆動することで、印刷時の搬送量は本体側搬送ローラー１６で規制し、駆動ローラー２６により、ラベル紙５の台紙６に対して常に所定の張力を付与することが可能となる。台紙６に所定の張力を付与することで、搬送時に台紙６が弛んでしまうことを防止することができ、かつ、剥離板２１の先端部分を通過する台紙６を剥離板２１に沿って鋭角に搬送することができる。その結果、ラベル７の剥離を円滑に行うことができる。 In this case, the drive roller 26 driven by the drive motor 27 is rotationally driven at a slightly faster rotational speed than the main body side transport roller 16.
By driving in this way, the conveyance amount at the time of printing is regulated by the main body side conveyance roller 16, and it becomes possible to always apply a predetermined tension to the mount 6 of the label paper 5 by the drive roller 26. By applying a predetermined tension to the mount 6, it is possible to prevent the mount 6 from being loosened during conveyance, and the mount 6 passing through the tip portion of the release plate 21 is made acute along the release plate 21. Can be transported. As a result, the label 7 can be peeled smoothly.

次に、本実施形態の作用について説明する。
まず、剥離装置２を取り外した状態で、使用するロール紙８の台紙６の厚さや幅寸法などの紙種に応じて、操作用突起１０６を操作して操作レバー１００の係合突起１０５を係合用溝１０４のいずれかに係合させる。
そして、通信可能に接続されたコンピューター（図示せず）から画像データーを受信したら、モーター（図示せず）を駆動して本体側搬送ローラー１６を回転させるとともに、駆動モーター２７を駆動して駆動ローラー２６を回転させる。
これにより、ロール紙８から引き出されたラベル紙５は、本体側搬送ローラー１６と本体側従動ローラー１７との間に挟持されながら、プラテン１３と印刷ヘッド１４との間に搬送される。
そして、画像データーに基づいて、印刷ヘッド１４を動作させることで、プラテン１３上に搬送されるラベル紙５のラベル７に対して印刷を行う。 Next, the operation of this embodiment will be described.
First, in a state where the peeling device 2 is removed, the operation protrusion 106 is operated to engage the engagement protrusion 105 of the operation lever 100 according to the paper type such as the thickness and width dimension of the mount 6 of the roll paper 8 to be used. Engage with any of the application grooves 104.
When image data is received from a communicably connected computer (not shown), a motor (not shown) is driven to rotate the main body-side transport roller 16 and a drive motor 27 is driven to drive the drive roller. 26 is rotated.
As a result, the label paper 5 drawn out from the roll paper 8 is conveyed between the platen 13 and the print head 14 while being sandwiched between the main body side conveyance roller 16 and the main body side driven roller 17.
Then, the printing head 14 is operated based on the image data to perform printing on the label 7 of the label paper 5 conveyed on the platen 13.

印刷が終了した後、ラベル紙５を搬送すると、ラベル紙５は、剥離板２１の上面ガイド面２３に沿って搬送される。ラベル紙５の台紙６は、駆動ローラー２６と押さえローラー４４との間に挟持されて搬送されているので、剥離板２１において、台紙６のみが鋭角状に屈曲されて搬送される。これにより、ラベル紙５のラベル７のみが台紙６から剥離され、剥離装置２の外部に送られる。
一方、ラベル７が剥離された台紙６は、駆動ローラー２６と押さえローラー４４との間に挟持されて搬送されながら、曲面部５１により下方に向けて案内され、案内ガイド４５と排紙ガイド板５０との間を通って台紙排出口５３から外部に排出される。 When the label paper 5 is conveyed after the printing is completed, the label paper 5 is conveyed along the upper surface guide surface 23 of the peeling plate 21. Since the mount 6 of the label paper 5 is sandwiched and transported between the drive roller 26 and the pressing roller 44, only the mount 6 is bent and transported on the release plate 21 at an acute angle. As a result, only the label 7 of the label paper 5 is peeled off from the mount 6 and sent to the outside of the peeling device 2.
On the other hand, the mount 6 from which the label 7 has been peeled is guided downward by the curved surface portion 51 while being sandwiched and conveyed between the driving roller 26 and the pressing roller 44, and the guide guide 45 and the discharge guide plate 50. Is discharged from the mount discharge port 53 to the outside.

以上説明したように、本実施形態によれば、ラベル７が台紙６に貼付されるラベル紙５を搬送する本体側搬送ローラー１６（搬送機構）と、搬送されるラベル紙５にインクを吐出する印刷ヘッド１４と、印刷ヘッド１４と対向するプラテン１３とを備える。台紙６が搬送される搬送経路において、プラテン１３より下流側に位置し、台紙６を搬送する駆動ローラー２６と、搬送経路において、プラテン１３と駆動ローラー２６との間に位置し、搬送経路を屈曲する剥離板２１とを備える。剥離板２１のうち、プラテン１３から遠い側に位置する先端部は、プラテン１３より、鉛直方向における下方側に位置する。
これによれば、剥離板２１の先端部は、プラテン１３より、鉛直方向における下方側に位置するため、プラテン１３と剥離板２１の先端部との鉛直方向における高さの差により、剥離板２１の先端部でラベル紙５の紙浮きが生じた場合でも、印刷部１５における紙浮きが一定量吸収される。
その結果、印刷部１５において、ラベル紙５と印刷ヘッド１４のノズル吐出面との間隙の変動およびラベル紙５と印刷ヘッド１４との接触が軽減され、印刷品質の低下を軽減することができる。 As described above, according to the present embodiment, the main body side transport roller 16 (transport mechanism) that transports the label paper 5 on which the label 7 is affixed to the mount 6 and the ink is ejected onto the transported label paper 5. A print head 14 and a platen 13 facing the print head 14 are provided. Located on the downstream side of the platen 13 in the transport path for transporting the mount 6 and positioned between the platen 13 and the drive roller 26 in the transport path and the drive roller 26 for transporting the mount 6, the transport path is bent. The peeling plate 21 is provided. A tip portion of the peeling plate 21 located on the side far from the platen 13 is located below the platen 13 in the vertical direction.
According to this, since the front end portion of the peeling plate 21 is located on the lower side in the vertical direction from the platen 13, the peeling plate 21 is caused by the difference in height between the platen 13 and the front end portion of the peeling plate 21 in the vertical direction. Even when the label sheet 5 is lifted at the leading edge, a certain amount of paper lift in the printing unit 15 is absorbed.
As a result, in the printing unit 15, the variation in the gap between the label paper 5 and the nozzle ejection surface of the print head 14 and the contact between the label paper 5 and the print head 14 are reduced, and the deterioration in print quality can be reduced.

また、本実施形態によれば、剥離板２１は、鉛直方向においてプラテン１３の搬送面と同じ高さの上部ガイド面２３（ガイド面）を有し、搬送経路における上部ガイド面２３の下流側の端部から、剥離板２１の先端部に向かう傾斜角が２０°以上である。
これによれば、傾斜角を２０°以上としているので、剥離板２１の先端部でラベル紙５の紙浮きが生じた場合でも、印刷部１５における紙浮きを生じさせないように吸収することができる。 Further, according to the present embodiment, the peeling plate 21 has the upper guide surface 23 (guide surface) having the same height as the transport surface of the platen 13 in the vertical direction, and is located downstream of the upper guide surface 23 in the transport path. The inclination angle from the end toward the tip of the peeling plate 21 is 20 ° or more.
According to this, since the inclination angle is set to 20 ° or more, even when the label sheet 5 is lifted at the tip of the peeling plate 21, it can be absorbed so as not to cause the sheet floating in the printing unit 15. .

また、本実施形態によれば、プラテン１３の搬送面と同じ高さの面の下流端は、駆動ローラー２６の先端部側の端部より、プラテン１３側に位置する。
これによれば、プラテン１３の搬送面と同じ高さの面の下流端が、駆動ローラー２６の先端部側の端部よりプラテン１３側に位置するので、上部ガイド面２３の先端部と剥離板２１の先端部との距離ｌを確保することができる。その結果、剥離板２１の先端部でラベル紙５の紙浮きが生じた場合でも、印刷部１５における紙浮きを生じさせないように吸収することができる。 Further, according to the present embodiment, the downstream end of the surface having the same height as the conveying surface of the platen 13 is positioned closer to the platen 13 than the end portion on the front end side of the driving roller 26.
According to this, since the downstream end of the surface having the same height as the conveying surface of the platen 13 is located closer to the platen 13 than the end on the front end side of the driving roller 26, the front end portion of the upper guide surface 23 and the peeling plate A distance l from the tip of 21 can be ensured. As a result, even when the label sheet 5 is lifted at the tip of the peeling plate 21, it can be absorbed so as not to cause the sheet floating in the printing unit 15.

以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更が可能である。   Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made as necessary.

１…ラベルプリンター、２…剥離装置、５…ラベル紙、６…台紙、７…ラベル、８…ロール紙、１３…プラテン、１４…印刷ヘッド、１５…印刷部、１６…本体側搬送ローラー、１７…本体側従動ローラー、２０…サイドフレーム、２１…剥離板、２３…上部ガイド面、２４…下部ガイド面、２５…傾斜面、２６…駆動ローラー。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Label printer, 2 ... Stripping device, 5 ... Label paper, 6 ... Mount, 7 ... Label, 8 ... Roll paper, 13 ... Platen, 14 ... Print head, 15 ... Printing part, 16 ... Main body side conveyance roller, 17 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Main body side driven roller, 20 ... Side frame, 21 ... Release plate, 23 ... Upper guide surface, 24 ... Lower guide surface, 25 ... Inclined surface, 26 ... Drive roller.

Claims (4)

ラベルが台紙に貼付されるラベル紙を搬送する搬送機構と、
搬送される前記ラベル紙にインクを吐出する印刷ヘッドと、
前記印刷ヘッドと対向するプラテンと、
前記台紙が搬送される搬送経路において、前記プラテンより下流側に位置し、前記台紙を搬送する駆動ローラーと、
前記搬送経路において、前記プラテンと前記駆動ローラーとの間に位置し、前記搬送経路を屈曲する剥離板と、を備え、
前記剥離板のうち、前記プラテンから遠い側に位置する先端部は、前記プラテンより、鉛直方向における下方側に位置することを特徴とするインクジェットプリンター。 A transport mechanism for transporting the label paper on which the label is affixed to the mount,
A print head that ejects ink onto the conveyed label paper;
A platen facing the print head;
A drive roller that is located downstream of the platen in the transport path through which the mount is transported, and that transports the mount;
A separation plate located between the platen and the drive roller in the conveyance path and bending the conveyance path;
An ink jet printer, wherein a tip portion of the peeling plate located on a side farther from the platen is located on a lower side in the vertical direction than the platen. 前記剥離板は、鉛直方向において前記プラテンの搬送面と同じ高さのガイド面を有し、
前記搬送経路における前記ガイド面の下流側の端部から、前記剥離板の先端部に向かう傾斜角が２０°以上であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンター。 The release plate has a guide surface having the same height as the conveying surface of the platen in the vertical direction,
2. The inkjet printer according to claim 1, wherein an inclination angle toward an end portion of the peeling plate from a downstream end portion of the guide surface in the conveyance path is 20 ° or more. 前記プラテンの搬送面と同じ高さの面の下流端は、前記駆動ローラーの前記先端部側の端部より、前記プラテン側に位置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェットプリンター。   The downstream end of a surface having the same height as the conveying surface of the platen is located closer to the platen side than the end portion on the tip end side of the driving roller. inkjet printer. プラテンと、プラテンに対向してラベルが台紙に貼付されるラベル紙にインクを吐出する印刷ヘッドとを備えるインクジェットプリンターに接続される剥離装置であって、
前記台紙を搬送する駆動ローラーと、
剥離板と、を備え、
前記剥離板のうち、前記プラテンから遠い側に位置する先端部は、前記プラテンより、鉛直方向における下方側に位置することを特徴とする剥離装置。
A peeling device connected to an ink jet printer comprising a platen and a print head that discharges ink to a label paper on which a label is affixed to a mount so as to face the platen,
A driving roller for conveying the mount;
A release plate,
The peeling apparatus characterized by the front-end | tip part located in the side far from the said platen among the said peeling plates located in the downward side in the perpendicular direction from the said platen.
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