JP2018001654A - 導電性パターンシート、導電性パターンシート用中間部材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】導電体の帯電に起因した導電体の破壊を効果的に回避し得る導電性パターンシート用中間部材の提供。【解決手段】各単位領域Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３が製品領域Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３と製品領域Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３に隣接して設けられた非製品領域Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３とを含む絶縁性基材と、各単位領域内Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３の製品領域Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３に配置された第１導電体４１と、第１導電体４１から非製品領域Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３に延びた取出導電体と、を備えている。一つの単位領域Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３の製品領域Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３に配置された第１導電体４１に対応して設けられた取出導電体は、一つの単位領域Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３と隣り合う他の単位領域Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３の製品領域Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３に配置された第１導電体４１に対応して設けられた取出導電体と、接続されている導電性パターンシート用中間部材１３０。【選択図】図３

Description

本発明は、絶縁性基材上に導電体が配置された導電性パターンシートおよび導電性パターンシート用中間部材に関する。また本発明は、導電性パターンシート用中間部材の製造方法に関する。

今日、タッチパネル装置やフィルムアンテナ、デフロスター用フィルム電熱線、電気シェードなどの様々な分野において、絶縁性の基材上に電気回路などの導電体からなるパターンが配置された導電性パターンシートが広く用いられている。例えばタッチパネル装置に含まれるタッチパネルセンサは、基材と、基材のうち接触位置（接近位置）を検出し得るアクティブエリア内に形成された電極パターンと、誘電体のうちアクティブエリアの外側の非アクティブエリア（いわゆる額縁領域）に形成された額縁配線と、を有している。電極パターンは、導電性を有する材料、例えば金属酸化物から形成される。一方、額縁配線は、電極パターンからの信号をタッチパネルセンサの外部に設けられた制御回路に伝達するものであり、一般に、高い導電性を有する金属材料から形成される。

このような導電性パターンシートを製造する方法として、はじめに、長尺状の絶縁性基材をその長手方向に搬送しながら、絶縁性基材上を長手方向に並ぶ複数の領域の各々に導電体からなるパターンを順次作製して導電性パターンシート用中間部材を製造し、その後、導電性パターンシート用中間部材を各領域毎に断裁することにより、複数の導電性パターンシートを効率的に得る、という方法が知られている。

福島和宏、"業界人のための静電気入門２ 帯電の可視化と除電の基礎"、[online]、平成22年6月17日、[平成28年6月14日検索]、インターネット<URL:http://www.promatequ.com/image/ADA2C2D3C5C5A4CEB2C4BBEBB2BDA4C8BDFCC5C5A4CEB4F0C1C3.pdf>

ところで、このような導電性パターンシートの製造工程中、基材上に作製された導電体が帯電してしまうことが知られている。このような帯電は、基材搬送の際に基材と搬送用ローラとの間に摩擦が生じることや、ロール状に巻き取られた基材が巻き出される際に巻出部分がロール部分から剥離されることにより起こると考えられている。そして導電体の帯電量が大きくなると、例えば、上述の剥離の際などに放電が起こって導電体が破壊されてしまう、という不具合が生じることがある。

このような課題を考慮し、非特許文献１には、帯電した導電体にイオン電荷を供給して導電体を電気的に中和し、除電することが提案されている。しかしながら、帯電量が大きい場合は十分に除電を行うことができず、導電体の破壊を防ぐことはできない。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る導電性パターンシート用中間部材およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、長手方向に連続して複数の単位領域が設けられた絶縁性基材であって、各単位領域が製品領域と前記製品領域に隣接して設けられた非製品領域とを含み、隣り合う単位領域に設けられた非製品領域が互いに隣接している、絶縁性基材と、各単位領域内の前記製品領域に配置された第１導電体と、前記第１導電体から前記非製品領域に延びた取出導電体と、を備え、一つの単位領域の前記製品領域に配置された前記第１導電体に対応して設けられた取出導電体は、前記一つの単位領域と隣り合う他の単位領域の前記製品領域に配置された前記第１導電体に対応して設けられた取出導電体と、接続されている、導電性パターンシート用中間部材である。

このような導電性パターンシート用中間部材によれば、他の単位領域に配置された第１導電体を互いに電気的に接続（導通）させ電位を揃えることができる。複数の第１導電体の除電を正確且つ効率的に実施することもできる。したがって、導電体の帯電に起因した導電体の破壊を効果的に回避することができる。

本発明による導電性パターンシート用中間部材において、前記第１導電体の周辺に、前記第１導電体から離間して第２導電体が配置されており、前記第２導電体は、前記取出導電体と接続されていてもよい。このような構成によれば、例えば最終製品領域外に何らかの理由で設けられた第２導電体も第１導電体に電気的に接続（導通）するので、導電体の帯電に起因した導電体の破壊をより効果的に回避することができる。

この場合、前記一つの単位領域の前記製品領域に配置された前記第１導電体に対応して設けられた前記取出導電体は、前記一つの単位領域と隣り合う他の単位領域の前記製品領域に配置された前記第１導電体に対応して設けられた前記取出導電体と、前記第２導電体を介して、互いに接続されていてもよい。このような構成によれば、第２導電体および取出導電体の配置の自由度が向上するので、非製品領域の面積を低減することが可能となる。

本発明による導電性パターンシート用中間部材において、各単位領域内の前記製品領域に、複数の第１導電体が互いから離間して設けられ、前記複数の第１導電体の各々から前記非製品領域に、前記取出導電体が延び、各単位領域の前記製品領域に配置された前記複数の第１導電体に対応して設けられた複数の取出導電体は、前記非製品領域において互いに接続されていてもよい。このような構成によれば、一つの単位領域に配置された複数の第１導電体を互いに電気的に接続（導通）させ電位を揃えることができる。複数の第１導電体の除電を正確且つ効率的に実施することもできる。したがって、導電体の帯電に起因した導電体の破壊を効果的に回避することができる。

この場合、前記一つの単位領域の前記製品領域に配置された前記複数の第１導電体に対応して設けられた複数の取出導電体は、前記一つの単位領域内において互いから離間しており、前記他の単位領域まで延びて当該他の単位領域内において互いに接続されていてもよい。このような構成によれば、導電性パターンシート用中間部材を単位領域に分断することにより、一つの単位領域内に設けられた複数の第１導電体を互いから絶縁させることができる。

あるいは、前記一つの単位領域の前記製品領域に配置された前記複数の第１導電体に対応して設けられた複数の取出導電体は、前記一つの単位領域内において互いから離間しており、当該複数の取出導電体の一部は、前記長手方向における一側から前記一つの単位領域に隣接する一側単位領域まで延びて前記一側単位領域内において互いに接続され、当該複数の取出導電体の残りは、前記長手方向における他側から前記一つの単位領域に隣接する他側単位領域まで延びて前記他側単位領域内において互いに接続されていてもよい。このような構成によれば、導電性パターンシート用中間部材を単位領域に分断することにより、一つの単位領域内に設けられた複数の第１導電体を互いから絶縁させることができる。また、取出導電体の配置の自由度が向上するので、非製品領域の面積を低減することも可能となる。

また、本発明による導電性パターンシート用中間部材は、少なくとも前記製品領域を覆うように前記第１導電体上に積層された保護フィルムをさらに備えていてもよく、この場合、前記保護フィルムは、前記取出導電体の少なくとも一部分上には積層されていない。このような構成によれば、基材上に設けられた導電体の損傷を効果的に防止しながら、導電性パターンシート用中間部材を取り扱うこと、例えば当該導電体の電気的な検査を実施することが可能となる。

本発明は、製品領域と前記製品領域に隣接して設けられた非製品領域とを含む絶縁性基材と、前記製品領域に互いから離間して配置された複数の第１導電体と、前記複数の第１導電体の各々から前記非製品領域に延びた複数の取出導電体と、を備え、前記複数の取出導電体は、前記非製品領域において互いに接続されている、導電性パターンシート用中間部材である。

このような導電性パターンシート用中間部材によれば、一つの単位領域に配置された複数の第１導電体を互いに電気的に接続（導通）させ電位を揃えることができる。複数の第１導電体の除電を正確且つ効率的に実施することもできる。したがって、導電体の帯電に起因した導電体の破壊を効果的に回避することができる。

本発明は、長手方向に連続して複数の単位領域が設けられた絶縁性基材であって、各単位領域が製品領域と前記製品領域に隣接して設けられた非製品領域とを含み、隣り合う単位領域に設けられた非製品領域が互いに隣接している、絶縁性基材の前記製品領域に、第１導電体を作製する第１導電体作製工程と、前記第１導電体から前記非製品領域に延びる取出導電体を作製する取出導電体作製工程と、を備え、一つの単位領域の前記製品領域に配置された前記第１導電体に対応して設けられた取出導電体は、前記一つの単位領域と隣り合う他の単位領域の前記製品領域に配置された前記第１導電体に対応して設けられた取出導電体と、接続される、導電性パターンシート用中間部材の製造方法である。

このような導電性パターンシート用中間部材の製造方法によれば、他の単位領域に配置された複数の第１導電体を互いに電気的に接続（導通）させ電位を揃えることができる。複数の第１導電体の除電を正確且つ効率的に実施することもできる。したがって、導電体の帯電に起因した導電体の破壊を効果的に回避することができる。

本発明による導電性パターンシート用中間部材の製造方法は、前記第１導電体の周辺に、前記第１導電体から離間して第２導電体を作製する第２導電体作製工程をさらに備え、前記第２導電体は、前記取出導電体と接続されてもよい。このような製造方法によれば、例えば最終製品領域外に何らかの理由で設けられた第２導電体も第１導電体に電気的に接続（導通）するので、導電体の帯電に起因した導電体の破壊をより効果的に回避することができる。

この場合、前記一つの単位領域の前記製品領域に配置された前記第１導電体に対応して設けられた前記取出導電体は、前記一つの単位領域と隣り合う他の単位領域の前記製品領域に配置された前記第１導電体に対応して設けられた前記取出導電体と、前記第２導電体を介して、互いに接続されてもよい。このような製造方法によれば、第２導電体および取出導電体の配置の自由度が向上するので、非製品領域の面積を低減することが可能となる。

本発明による導電性パターンシート用中間部材の製造方法において、前記第１導電体作製工程において、各単位領域内の前記製品領域に複数の第１導電体が互いから離間して作製され、前記取出導電体が前記複数の第１導電体の各々から前記非製品領域に延び、各単位領域の前記製品領域に配置された前記複数の第１導電体に対応して設けられた複数の取出導電体は、前記非製品領域において互いに接続されてもよい。このような製造方法によれば、一つの単位領域に配置された複数の第１導電体を互いに電気的に接続（導通）させ電位を揃えることができる。複数の第１導電体の除電を正確且つ効率的に実施することもできる。したがって、導電体の帯電に起因した導電体の破壊を効果的に回避することができる。

この場合、前記一つの単位領域の前記製品領域に配置された前記複数の第１導電体に対応して設けられた複数の取出導電体は、前記一つの単位領域内において互いから離間し、前記他の単位領域まで延びて当該他の単位領域内において互いに接続されてもよい。このような製造方法によれば、導電性パターンシート用中間部材を単位領域に分断することにより、一つの単位領域内に設けられた複数の第１導電体を互いから絶縁させることができる。

あるいは、前記一つの単位領域の前記製品領域に配置された前記複数の第１導電体に対応して設けられた複数の取出導電体は、前記一つの単位領域内において互いから離間し、当該複数の取出導電体の一部は、前記長手方向における一側から前記一つの単位領域に隣接する一側単位領域まで延びて前記一側単位領域内において互いに接続され、当該複数の取出導電体の残りは、前記長手方向における他側から前記一つの単位領域に隣接する他側単位領域まで延びて前記他側単位領域内において互いに接続されてもよい。このような製造方法によれば、導電性パターンシート用中間部材を単位領域に分断することにより、一つの単位領域内に設けられた複数の第１導電体を互いから絶縁させることができる。また、取出導電体の配置の自由度が向上するので、非製品領域の面積を低減することも可能となる。

本発明による導電性パターンシート用中間部材の製造方法は、少なくとも前記製品領域を覆うように前記第１導電体上に保護フィルムを積層する保護フィルム積層工程をさらに備えてもよく、この場合、前記保護フィルムは、前記取出導電体の少なくとも一部分上には積層されない。このような製造方法によれば、基材上に設けられた導電体の損傷を効果的に防止しながら、導電性パターンシート用中間部材を取り扱うこと、例えば当該導電体の電気的な検査を実施することが可能となる。

本発明は、絶縁性基材と、前記絶縁性基材上に配置された第１導電体と、前記第１導電体から前記絶縁性基材の縁部まで延びた取出導電体と、を備えた導電性パターンシートである。

このような導電性パターンシートは、上述の導電性パターンシート用中間部材の製造方法により製造された導電性パターンシート用中間部材から、所望の部分を切り出すことにより得られるものである。したがって、その製造工程中、第１導電体の除電が正確且つ効率的に実施され、導電体の帯電に起因した導電体の破壊が効果的に回避されている。したがって、このようにして得られた導電性パターンシートは、導電体の帯電に起因して導電体が破壊されている虞が少ない。

この場合、前記取出導電体は、前記第１導電体から前記絶縁性基材の縁部まで延び、前記取出導電体は、外部との接続に用いられる端子部を含み、前記端子部は、前記絶縁性基材の前記縁部から離間して配置されていてよい。このような導電性パターンシートでは、端支部が基材の縁部から離間しており、端部の損傷を効果的に防止することができる。

あるいは、前記絶縁性基材上に、複数の第１導電体が互いから離間して設けられ、前記複数の第１導電体の各々から前記絶縁性基材の縁部まで、前記取出導電体が互いから離間して延びていてもよい。このような導電性パターンシートは、その製造工程中、一つの単位領域に配置された複数の第１導電体を互いに電気的に接続（導通）させ電位を揃えることができる。複数の第１導電体の除電を正確且つ効率的に実施することもできる。したがって、このようにして得られた導電性パターンシートは、導電体の帯電に起因して導電体が破壊されている虞が少ない。

本発明によれば、導電体の帯電に起因した導電体の破壊を効果的に回避することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態におけるタッチ位置検出機能付き表示装置を示す展開図。 図２は、図１のタッチ位置検出機能付き表示装置におけるタッチパネルセンサを示す平面図。 図３は、第１の実施の形態における導電性パターンシート用中間部材を示す図。 図４は、第１の実施の形態における取出導電体の配置方法を示す図。 図５は、第１の実施の形態における保護フィルムの配置方法を示す図である。 図６は、第１の実施の形態における導電体の電気的接続を断絶する方法を示す図。 図７は、第２の実施の形態における導電性パターンシート用中間部材を示す図。 図８は、第３の実施の形態における導電性パターンシート用中間部材を示す図である。 図９は、導電性パターンシート用中間部材を製造するための中間部材製造装置を示す図。

以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。なお、以下では、導電性パターンシートとしてタッチパネルセンサシートを例に挙げて説明するが、本発明の導電性パターンシート用中間部材は、フィルムアンテナやデフロスター用フィルム電熱線、電気シェードなど、種々のものに適用可能である。

また、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺及び縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

本明細書において、「板」、「シート」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「シート」は板やフィルムと呼ばれ得るような部材をも含む概念であり、したがって、「導電性パターンシート」は、「導電性パターン板（基板）」や「導電性パターンフィルム」と呼ばれる部材と、呼称の違いのみにおいて区別され得ない。

タッチパネル装置およびタッチ位置検出機能付き表示装置
はじめに図１を参照して、第１の実施の形態によるタッチパネルセンサ３０を備えたタッチ位置検出機能付き表示装置１０について説明する。図１に示すように、タッチ位置検出機能付き表示装置１０は、タッチパネルセンサ３０と、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイなどの表示装置１５とを組み合わせることによって構成されている。図示された表示装置１５は、フラットパネルディスプレイとして構成されている。表示装置１５は、表示面１６ａを有した表示パネル１６と、表示パネル１６に接続された表示制御部（図示せず）と、を有している。表示パネル１６は、映像を表示することができる表示エリアＡ１と、表示エリアＡ１を取り囲むようにして表示エリアＡ１の外側に配置された非表示エリア（額縁領域とも呼ばれる）Ａ２と、を含んでいる。表示制御部は、表示されるべき映像に関する情報を処理し、映像情報に基づいて表示パネル１６を駆動する。表示パネル１６は、表示制御部の制御信号に基づいて、所定の映像を表示面１６ａに表示する。すなわち、表示装置１５は、文字や図等の情報を映像として出力する出力装置としての役割を担っている。

図１に示すように、タッチパネルセンサ３０は、表示装置１５の表示面１６ａに、例えば接着層（図示せず）を介して接着されている。

タッチパネルセンサ
次に図２を参照して、タッチパネルセンサ３０について説明する。図２は、観察者側から見た場合のタッチパネルセンサ３０を示す平面図である。

ここでは、タッチパネルセンサ３０が、投影型の静電容量結合方式のタッチパネルセンサとして構成される例について説明する。なお、「容量結合」方式は、タッチパネルの技術分野において「静電容量」方式や「静電容量結合」方式等とも呼ばれており、本件では、これらの「静電容量」方式や「静電容量結合」方式等と同義の用語として取り扱う。典型的な静電容量結合方式のタッチパネルセンサは、透光性を有する導電性のパターンを有しており、外部の導体（典型的には人間の指）がタッチパネルセンサに接近することにより、外部の導体とタッチパネルセンサの導電性のパターンとの間でコンデンサ（静電容量）が形成される。そして、このコンデンサの形成に伴った電気的な状態の変化に基づき、タッチパネルセンサ上において外部導体が接近している位置の位置座標が特定される。

図２に示すように、タッチパネルセンサ３０は、観察者側を向く一側面３２ａおよび表示装置側を向く他側面３２ｂを含む、透光性を有する絶縁性基材３２を備えている。また、タッチパネルセンサ３０は、導電性のパターンとして、絶縁性基材３２の一側面３２ａ上に設けられ、第１方向Ｄ１に延びる複数の一側第１導電体４１と、絶縁性基材３２の他側面３２ｂ上に設けられ、第１方向に直交する第２方向Ｄ２に延びる複数の他側第１導電体４６と、を備えている。図２に示すように、一側第１導電体４１および他側第１導電体４６はそれぞれ帯状に延びている。また、複数の一側第１導電体４１は一定の配列ピッチで第２方向Ｄ２に並べられており、複数の他側第１導電体４６も一定の配列ピッチで第１方向Ｄ１に並べられている。通常は、第２方向Ｄ２における一側第１導電体４１の配列ピッチと、第１方向Ｄ１における他側第１導電体４６の配列ピッチとは同一になっている。一側第１導電体４１および他側第１導電体４６の配列ピッチは、タッチ位置の検出に関して求められる分解能に応じて定められるが、例えば数ｍｍになっている。なお図２においては、絶縁性基材３２の一側面３２ａ側に設けられている構成要素が実線で表され、絶縁性基材３２の他側面３２ｂ側に設けられている構成要素が点線で表されている。

図１に示すように、タッチパネルセンサ３０の絶縁性基材３２は、タッチ位置を検出され得る領域に対応する矩形状のアクティブエリアＡａ１と、アクティブエリアＡａ１の周辺に位置する矩形枠状の非アクティブエリアＡａ２と、を含んでいる。図１に示された例では、アクティブエリアＡａ１および非アクティブエリアＡａ２はそれぞれ、表示パネル１６の表示エリアＡ１および非表示エリアＡ２に対応して区画されている。

上述の一側第１導電体４１および他側第１導電体４６は、アクティブエリアＡａ１内に配置されている。また非アクティブエリアＡａ２のうち絶縁性基材３２の一側面３２ａ上には、各一側第１導電体４１に電気的に接続された複数の一側取出配線４３と、絶縁性基材３２の外縁近傍に配置され、各一側取出配線４３に電気的に接続された複数の一側端子部４４と、が設けられている。さらに、非アクティブエリアＡａ２のうち絶縁性基材３２の他側面３２ｂ上には、各他側第１導電体４６に電気的に接続された複数の他側取出配線４８と、絶縁性基材３２の外縁近傍に配置され、各他側取出配線４８に電気的に接続された複数の他側端子部４９と、が設けられている。複数の取出配線４６，４８は、互いから離間して配置されている。複数の端子部４４，４９は、互いから離間して配置されている。

一側第１導電体４１に接続されている一側取出配線４３および一側端子部４４、並びに、他側第１導電体４６に接続されている他側取出配線４８および他側端子部４９は一側第１導電体４１並びに他側第１導電体４６からの信号をタッチパネルセンサ３０の外部に取り出すために設けられたものである。信号を適切に伝達することができる限りにおいて、一側取出配線４３および一側端子部４４並びに他側取出配線４８および他側端子部４９の具体的な構成が特に限られることはない。例えば取出配線４３，４８および端子部４９は、第１導電体４１，４６を構成する導線と同一の層構成で当該導線と同時に形成されるものであってもよい。

このようなタッチパネルセンサ３０を作成する前段階として、図３に示すようなタッチパネルセンサシート用中間部材１３０が作製される。以下、図３を参照して、第１の実施の形態のタッチパネルセンサシート用中間部材１３０について説明する。

（絶縁性基材）
本実施の形態のタッチパネルセンサシート用中間部材１３０は、長尺状の絶縁性基材１３２を備えている。絶縁性基材１３２は、タッチパネルセンサ３０において誘電体として機能する絶縁性基材３２の元材となるものである。絶縁性基材１３２を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）やガラスなど、十分な透光性を有する材料が用いられる。

なお、絶縁性基材１３２は、上述の第１導電体４１，４６や取出配線４３，４８、端子部４４，４９を適切に保持することができる限りにおいて、その具体的な構成が特に限られることはない。例えば絶縁性基材１３２は、タッチパネルセンサ３０における光の反射率や透過率を調整するためのインデックスマッチング層をさらに含んでいてもよい。他にも、ＰＥＴ層などの表面に設けられたハードコート層がさらに絶縁性基材１３２に含まれていてもよい。すなわち本実施の形態において、絶縁性基材１３２とは、何らかの具体的な構造や材料を意味するものではなく、タッチパネルセンサ３０を構成する第１導電体４１，４６や端子部４４，４９などのパターンの下地となる絶縁性基材３２の元材となるものを意味するに過ぎない。

絶縁性基材１３２には、絶縁性基材１３２の長手方向に連続して複数の単位領域Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３が設けられている。各単位領域Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３の長手方向に沿った長さ（幅）Ｗｕは、製造されるタッチパネルセンサ３０の幅Ｗに応じて規定される。

単位領域Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３は、各々、絶縁性基材１３２の長手方向に対して一方の側に、上述の第１導電体４１，４６や取出配線４３，４８、端子部４４，４９が配置される製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を含んでいる。隣り合う単位領域Ｕ１およびＵ２に設けられた製品領域Ｐ１およびＰ２は、互いに隣接しており、また、隣り合う単位領域Ｕ２およびＵ３に設けられた製品領域Ｐ２およびＰ３は、互いに隣接している。

各製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は、タッチパネルセンサ３０のアクティブエリアＡａ１および非アクティブエリアＡａ２からなる領域に対応する最終製品領域Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３を含んでいる。すなわち、最終製品領域Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３は、一つのタッチパネルセンサを形成するようになる領域である。したがって、最終製品領域Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３の縁部Ｆ１ｅ，Ｆ２ｅ，Ｆ３ｅは、タッチパネルセンサ３０の絶縁性基材３２の縁部３２ｅに対応する。最終製品領域Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３は、製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の一部分をなしている。隣り合う単位領域Ｕ１およびＵ２に設けられた最終製品領域Ｆ１およびＦ２は、互いから離間しており、また、隣り合う単位領域Ｕ２およびＵ３に設けられた最終製品領域Ｆ２およびＦ３は、互いから離間している。

さらに、単位領域Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３は、各々、絶縁性基材１３２の長手方向に対して製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３とは異なる側に、製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に隣接して設けられた非製品領域Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を含んでいる。絶縁性基材１３２は、製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３と非製品領域Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３とからなっており、言い換えると、製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３と非製品領域Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３に区分けされる。隣り合う単位領域Ｕ１およびＵ２に設けられた非製品領域Ｍ１およびＭ２は、互いに隣接しており、また隣り合う単位領域Ｕ２およびＵ３に設けられた非製品領域Ｍ２およびＭ３は、互いに隣接している。

（第１導電体）
絶縁性基材１３２の一側面１３２ａ上において、各単位領域Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３の製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３には、上述の一側第１導電体４１が配置されている。より詳しくは、一側第１導電体４１は、絶縁性基材１３２の一側面１３２ａ上において、製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の最終製品領域Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に配置されている。本実施の形態では、上述の複数の一側第１導電体４１は、絶縁性基材１３２の幅方向に沿って延びており、絶縁性基材１３２の長手方向に互いから離間して並べられている。

図示を省略するが、絶縁性基材１３２の他側面１３２ｂ上において、各単位領域Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３の製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３には、上述の他側第１導電体４６が配置されている。より詳しくは、他側第１導電体４６は、絶縁性基材１３２の他側面１３２ｂ上において、製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の最終製品領域Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に、一側第１導電体４１に対応して配置されている。本実施の形態では、上述の複数の他側第１導電体４６は、絶縁性基材１３２の長手方向に沿って延びており、絶縁性基材１３２の幅方向に互いから離間して並べられている。

一側第１導電体４１および他側第１導電体４６は、例えば、遮光性および導電性を有する網目状に配置された導線から構成されている。導線の線幅は、表示装置１５からの映像光が適切な透過率でタッチパネルセンサ３０のアクティブエリアＡａ１を透過することができる限りにおいて自由に設定されるが、例えば１〜１０μｍの範囲内、より好ましくは２〜７μｍの範囲内に設定されている。これによって、観察者が視認する映像に対して導線が及ぼす影響を、無視可能な程度まで低くすることができる。導線の厚みは、一側第１導電体４１および他側第１導電体４６に対して求められる電気抵抗値などに応じて適宜設定されるが、例えば０．１〜３．０μｍの範囲内となっている。ただし、各第１導電体４１，４６が、網目状に配列された金属細線ではなく、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）等からなる透明な導電体の膜として形成されていてもよい。

（取出導電体）
絶縁性基材１３２の一側面１３２ａ上には、各単位領域Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３に配置された一側第１導電体４１から延びる一側取出導電体１４０が設けられている。

本実施の形態では、一側取出導電体１４０は、各一側第１導電体４１に接続された複数の一側取出配線４３と、各一側取出配線４３に接続された複数の一側端子部４４とを含む導電体である。

また、図示を省略するが、絶縁性基材１３２の他側面１３２ｂ上には、各単位領域Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３に配置された他側第１導電体４６から延びる他側取出導電体が設けられている。

本実施の形態では、他側取出導電体は、各他側第１導電体４６に接続された複数の他側取出配線４８と、各他側取出配線４８に接続された複数の他側端子部４９とを含む導電体である。

ところで、このようなタッチパネルセンサシート用中間部材１３０の製造は、長尺状の絶縁性基材１３２をその長手方向に搬送しながら、各単位領域Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３に上述の導電体を順次作製することにより行われる。このような製造方法の場合、絶縁性基材１３２上に作製された導電体が帯電してしまうことが知られている。このような帯電は、絶縁性基材１３２の搬送の際に、絶縁性基材１３２と搬送用ローラとの間に摩擦が生じることや、ロール状に巻き取られた絶縁性基材１３２が巻き出される際に巻出部分がロール部分から剥離されることにより起こると考えられている。そして導電体の帯電量が大きくなると、例えば上述の剥離の際などに放電が起こって導電体が破壊されてしまう、という不具合が生じて、歩留まりを低下させてしまうことになる。

導電体の帯電に起因する導電体の破壊を防止するために、帯電した導電体にイオン電荷を供給して導電体を電気的に中和し、除電することが提案されているが、帯電量が大きい場合は十分に除電を行うことができない。また、導電体をアースと接続することにより除電することも考えられるが、基材の搬送、巻出しおよび巻取りを伴うこのような導電性パターンシート用中間部材の製造工程においては、基材上に独立して作製された導電体の各々をアースと接続することは実質的に不可能である。

このような課題を考慮して、本実施の形態では、上述の取出導電体は、絶縁性基材１３２の一側面１３２ａおよび他側面１３２ｂの各々において、第１導電体から非製品領域に延びており、一つの単位領域の製品領域に配置された第１導電体に対応して設けられた取出導電体は、当該一つの単位領域と隣り合う他の単位領域の製品領域に配置された第１導電体に対応して設けられた取出導電体と、接続されている。また図示された例において、上述の取出導電体は、絶縁性基材１３２の一側面１３２ａおよび他側面１３２ｂの各々において、第１導電体から最終製品領域外の領域に延び入っており、一つの単位領域の最終製品領域に配置された第１導電体に対応して設けられた取出導電体は、当該一つの単位領域と隣り合う他の単位領域の最終製品領域に配置された第１導電体に対応して設けられた取出導電体と、接続されている。

具体的には、図４に示すように、本実施の形態の一側取出導電体１４０は、一側取出配線４３および一側端子部４４の他に、その一端が一側端子部４４に接続された一側延長配線１４２ａを含んでいる。一側延長配線１４２ａは、一側面１３２ａ上を、最終製品領域Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３内から非製品領域Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３内に延び入っている。複数の一側延長配線１４２ａは、互いから離間して配置されている。本実施の形態の一側取出導電体１４０は、また、一側面１３２ａ上において非製品領域Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３に配置された一側接続部１４５を含んでいる。図示された例において、絶縁性基材１３２の長手方向に沿って複数の非製品領域Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３に渡って延びている。一側接続部１４５には、一側延長配線１４２ａの他端が接続されている。言い換えると、図示された一側接続部１４５は、互いから離間して設けられた複数の一側延長配線１４２ａを電気的に接続している。これにより、一つの単位領域の製品領域（最終製品領域）に互いから離間して設けられた複数の第１導電体４１は、共通の一側接続部１４５によって電気的に接続されている。また、図示された一側接続部１４５は、隣り合う単位領域の製品領域（最終製品領域）に対応して設けられた第１導電体４１を電気的に接続している。

図示を省略するが、本実施の形態の他側取出導電体も、他側取出配線４８および他側端子部４９の他に、その一端が他側端子部４９に接続された他側延長配線１４２ｂを含んでおり、他側延長配線１４２ｂは、他側面１３２ｂ上を非製品領域Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３に延びている。本実施の形態の他側取出導電体は、また、他側面１３２ｂ上において非製品領域Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３に配置された他側接続部であって、絶縁性基材１３２の長手方向に沿って複数の非製品領域Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３に渡って延びる他側接続部を含んでおり、他側接続部には、他側延長配線１４２ｂの他端が接続されている。

これにより、複数の単位領域に独立して配置された第１導電体や取出導電体が、全体として電気的に接続（連続）した導電体のパターンを形成し、パターン内の電位を均一にすることが可能である。この結果、一部の導電体の耐電量が増大し、当該導電体が放電により破壊されてしまう、ということが効果的に回避され得る。また、複数の領域の導電体が連続したパターンを形成していることにより、複数の領域に形成された導電体をアースと接続して除電することが容易である。

なお、一側延長配線１４２ａや一側接続部１４５は、絶縁性基材１３２の一側面１３２ａ上の複数の単位領域に独立して配置された導電体を接続して、全体として電気的に接続（連続）した導電体のパターンとし、当該パターン内の電位を均一にするために設けられたものである。パターン内の電位の均一化が適切になされる限りにおいて、一側延長配線１４２ａや一側接続部１４５の具体的な構成が特に限られることはない。例えば一側延長配線１４２ａや一側接続部１４５は、一側取出配線４３や一側端子部４４を構成する導線と同一の層構成で当該導線と同時に形成されるものであってもよい。同様に、他側延長配線１４２ｂおよび一側接続部は、他側取出配線４３や他側端子部４９を構成する導線と同一の層構成で当該導線と同時に形成されるものであってもよい。

（第２導電体）
本実施の形態では、絶縁性基材１３２の一側面１３２ａ上において、一側第１導電体４１の周辺に、一側第１導電体４１から離間して一側第２導電体１４７が配置されている。一側第２導電体１４７は、位置検出以外の目的で配置される配線である。例えば、一側第２導電体１４７は、一側第１導電体４１や一側取出配線４３、一側検査電極４４、一側延長配線１４２ａ、一側接続部１４５を作製するためのエッチング工程において、エッチングが絶縁性基材の面内において均一に行われるよう、エッチング液に溶け出した金属の濃度を面内で均一にするために配置される導電体（配線部）である。したがって、これらの導電体の作製が適切になされる限りにおいて、一側第２導電体１４７の具体的な構成が特に限られることはない。例えば一側第２導電体１４７は、一側第１導電体４１を構成する導線と同一の層構成で当該導線と同時に形成されるものであってもよい。また、一側第２導電体１４７は、タッチパネルセンサに必要な構成要素ではないので、絶縁性基材１３２の最終製品領域Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３外の領域に形成されるようにしてもよい。

本実施の形態では、一側第２導電体１４７は、図４に示すように、一側第１導電体４１の一側接続部１４５と接続（接触）されている。これにより、一側第２導電体１４７は、一側第１導電体４１および一側取出導電体１４０と共に全体として電気的に接続（連続）したパターンを形成する。この結果、一側第２導電体１４７の電位を、一側第１導電体４１および一側取出導電体１４０の電位と等しくすることが可能である。

図示を省略するが、本実施の形態では、絶縁性基材１３２の他側面１３２ｂの他側第１導電体４６の周辺にも、一側第２導電体１４７と同様の目的で、他側第１導電体４６から離間して他側第２導電体が配置されており、他側第２導電体は、他側取出導電体に接続されている。

（保護フィルム）
本実施の形態では、第１導電体４１上には、少なくとも最終製品領域Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３の全域を覆うように一側保護フィルム８０ａが積層されている。好ましくは、一側保護フィルム８０ａは、製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を覆うように設けられる。一側保護フィルム８０ａは、絶縁性基材１３２の一側面３２ａ上に形成された一側第１導電体４１や一側取出配線４３、一側端子部４４に他の部材が接触してキズや断線を生じることを防止するとともに、一側第１導電体４１や一側取出配線４３、一側端子部４４に塵埃等の異物が付着することを防止するために積層されるものである。したがって、一側面３２ａ上に配置されたこれらの導電体の保護が適切になされる限りにおいて、一側保護フィルム８０ａの具体的な構成が特に限られることはない。例えば、一側保護フィルム８０ａは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製またはポリプロピレン（ＰＰ）製のフィルムである。

上述のように、一側保護フィルム８０ａは、絶縁性基材１３２の一側面１３２ａ上において、少なくとも製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を覆うように第１導電体４１上に配置されるが、一側取出導電体１４０の少なくとも一部分上、より詳細には一側接続部１４５上には積層されていない。これにより、後述する一側接続部１４５の断裁が容易になる。

具体的には、本実施の形態においては、一側保護フィルム８０ａは、長尺状の形状を有しており、その長手方向軸が絶縁性基材１３２の長手方向軸と平行になるように、かつ、一側面１３２ａ上において少なくとも製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は覆われるが一側接続部１４５は露出されるように、一側第１導電体４１上に積層されている。

図示を省略するが、本実施の形態では、絶縁性基材１３２の他側面１３２ｂの他側第１導電体４６上にも、一側保護フィルム８０ａと同様の目的で、一側保護フィルム８０ａと同様の他側保護フィルム８０ｂが積層されている。

具体的には、本実施の形態においては、他側保護フィルム８０ｂは、長尺状の形状を有しており、その長手方向軸が絶縁性基材１３２の長手方向軸と平行になるように、かつ、他側面１３２ｂ上において少なくとも製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は覆われるが他側接続部は露出されるように、他側第１導電体４６上に積層されている。

中間部材製造装置
次に、図９を参照して、本実施の形態によるタッチパネルセンサシート用中間部材１３０を製造するための中間部材製造装置２００の構成について説明する。図９に示すように、中間部材製造装置２００は、基材搬送方向Ｔの最も上流側に、基材供給軸２０２を備えている。基材供給軸２０２は、長尺状の絶縁性基材１３２がロール状に巻き取られてなる基材ロール１３２ｒが設置されるものであり、基材供給軸２０２を回転させることにより、基材ロール１３２ｒから絶縁性基材１３２を供給することができるようになっている。

基材供給軸２０２に対して基材搬送方向Ｔの下流側の各箇所には、基材搬送路を構成する送りローラ２０４が配置されており、基材ロール１３２ｒから供給された絶縁性基材１３２を支持しながら搬送することができるようになっている。

基材供給軸２０２に対して基材搬送方向Ｔの下流側には、搬送されてきた絶縁性基材１３２の一側面１３２ａおよび他側面１３２ｂ上に、それぞれ第１導電体４１，４６を作製するための第１導電体作製装置２０６が備えられている。第１導電体４１，４６の作製は、絶縁性基材１３２の一側面１３２ａおよび他側面１３２ｂ上に金属層を形成し、当該金属層上にレジスト層を設け、このレジスト層を露光・現像してパターニングし、レジスト層をマスクとして金属層をエッチングしてレジスト層を除去することにより行われる。金属層を設ける方法としては、例えばスパッタリング法やめっき法が用いられ得る。なお、一側第１導電体４１および他側第１導電体４６の作成工程の少なくとも一部分が同時に行われてもよいし、一側第１導電体４１および他側第１導電体４６の作成工程が順に行われるようにしてもよい。

第１導電体作製装置２０６に対して基材搬送方向Ｔの下流側には、搬送されてきた絶縁性基材１３２の一側面１３２ａおよび他側面１３２ｂ上に、それぞれ第２導電体を作製するための第２導電体作製装置２０８が備えられている。第２導電体の作製は、上述の第１導電体４１，４６の作製と同様に行われる。なお、第１導電体４１，４６および第２導電体を同一材料から作製する場合等は、共通の導電体作製装置によって、第１導電体４１，４６および第２導電体を同時に作製するようにしてもよい。

第２導電体作製装置２０８に対して基材搬送方向Ｔの下流側には、搬送されてきた絶縁性基材１３２の一側面１３２ａおよび他側面１３２ｂ上に、それぞれ取出導電体を作製するための取出導電体作製装置２１０が備えられている。取出導電体の作製は、上述の第１導電体４１，４６の作製と同様に行われる。なお、取出導電体と第１導電体４１，４６および第２導電体のいずれかとを同一材料から作製する場合などは、共通の導電体作製装置によって、取出導電体と他の導電体とを同時に作製するようにしてもよい。

取出導電体作製装置２１０に対して基材搬送方向Ｔの下流側には、導電性の一側除電ローラ２１２ａと他側除電ローラ２１２ｂとが配置されており、搬送されてきた絶縁性基材１３２の一側面１３２ａが一側除電ローラ２１２ａに、他側面１３２ｂが他側除電ローラ２１２ｂに、各々接するようになっている。一側除電ローラ２１２ａと他側除電ローラ２１２ｂとは、アースに接続されている。これにより、一側除電ローラ２１２ａおよび他側除電ローラ２１２ｂの電位は、基準電位に維持されている。

一側除電ローラ２１２ａおよび他側除電ローラ２１２ｂに対して基材搬送方向Ｔの下流側であって、搬送される絶縁性基材１３２の一側面１３２ａの側には、一側保護フィルム供給軸２１４ａが配置されている。一側保護フィルム供給軸２１４ａは、一側保護フィルム８０ａがロール状に巻き取られてなる一側保護フィルムロール８０ａｒが設置されるものであり、一側保護フィルム供給軸２１４ａを回転させることにより、一側保護フィルムロール８０ａｒから一側保護フィルム８０ａを、搬送されてきた絶縁性基材１３２の一側面１３２ａに向けて供給することができるようになっている。なお、一側除電ローラ２１２ａおよび他側除電ローラ２１２ｂの設置位置は、図示された例に限られず、また、設置数も複数としてもよい。

また、一側除電ローラ２１２ａおよび他側除電ローラ２１２ｂに対して基材搬送方向Ｔの下流側であって、搬送される絶縁性基材１３２の他側面１３２ｂの側には、他側保護フィルム供給軸２１４ｂが配置されている。他側保護フィルム供給軸２１４ｂは、他側保護フィルム８０ｂがロール状に巻き取られてなる他側保護フィルムロール８０ｂｒが設置されるものであり、他側保護フィルム供給軸２１４ｂを回転させることにより、他側保護フィルムロール８０ｂｒから他側保護フィルム８０ｂを、搬送されてきた絶縁性基材１３２の他側面１３２ｂに向けて供給することができるようになっている。

一側保護フィルム供給軸２１４ａおよび他側保護フィルム供給軸２１４ｂに対して基材搬送方向Ｔの下流側には、一対のニップローラ２１６が設けられていて、一側保護フィルムロール８０ａｒから絶縁性基材１３２の一側面１３２ａに向けて供給された一側保護フィルム８０ａを、当該一側面１３２ａ上に、また、他側保護フィルムロール８０ｂｒから絶縁性基材１３２の他側面１３２ｂに向けて供給された他側保護フィルム８０ｂを、当該他側面１３２ｂ上に、それぞれ押圧して積層することができるようになっている。

一対のニップローラ２１６に対して基材搬送方向Ｔの下流側には、中間部材巻取軸２１８が設けられており、中間部材巻取軸２１８が回転することにより、保護フィルム８０ａ，８０ｂが積層された絶縁性基材１３２を巻き取ることができるようになっている。

導電性パターンシート用中間部材の製造方法
次に、このような中間部材製造装置２００を用いたタッチパネルセンサシート用中間部材の製造方法について説明する。

はじめに、長尺状の絶縁性基材１３２がロール状に巻き取られてなる基材ロール１３２ｒを準備し、基材供給軸２０２に設置する。次に基材供給軸２０２を回転させ、基材ロール１３２ｒから絶縁性基材１３２を基材搬送路に向けて給送する。給送された絶縁性基材１３２ｒは、送りローラ２０４に支持されながら、金属層作製装置２０６に向けて搬送される。

第１導電体作製装置２０６において、絶縁性基材１３２の一側面１３２ａ上および他側面１３２ｂ上に、第１導電体４１，４６が作製される。具体的には、絶縁性基材１３２の長手方向に連続して設けられた各単位領域Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３の製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３において、一側面１３２ａ上には複数の一側第１導電体４１が互いから離間して作製され、他側面１３２ｂ上には複数の他側第１導電体４６が互いから離間して作製される。第１導電体作製装置２０６を通過した絶縁性基材１３２は、送りローラ２０４に支持されながら、第２導電体作製装置２０８に向けて搬送される。

第２導電体作製装置２０８において、絶縁性基材１３２の一側面１３２ａ上および他側面１３２ｂ上に、第２導電体が、第１導電体４１，４６の周囲に、第１導電体４１，４６から離間して作製される。第２導電体作製装置２０８を通過した絶縁性基材１３２は、送りローラ２０４に支持されながら、取出導電体作製装置２１０に向けて搬送される。

取出導電体作製装置２１０において、絶縁性基材１３２の一側面１３２ａ上および他側面１３２ｂ上に、取出導電体が作製される。具体的には、取出導電体は、各単位領域Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３の製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に作製された第１導電体４１，４６から非製品領域Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３に延びるように、且つ、一つの単位領域の製品領域に配置された第１導電体４１，４６に対応して設けられた取出導電体が当該一つの単位領域と隣り合う他の単位領域の製品領域に配置された第１導電体４１，４６に対応して設けられた取出導電体と接続されるように、作製される。また、取出導電体は、第２導電体と接続されるように作製される。取出導電体作製装置２１０を通過した絶縁性基材１３２は、送りローラ２０４に支持されながら、一側除電ローラ２１２ａおよび他側除電ローラ２１２ｂに向けて搬送される。

一側除電ローラ２１２ａおよび他側除電ローラ２１２ｂに送られた絶縁性基材１３２は、その一側面１３２ａが一側除電ローラ２１２ａに当接され、また他側面１３２ｂが他側除電ローラ２１２ｂに当接される。これによって、絶縁性基材１３２上に作製された全体として連続した導電体のパターンの電位は、基準電位に維持される。

一側除電ローラ２１２ａおよび他側除電ローラ２１２ｂを通過した絶縁性基材１３２は、さらに一対のニップローラ２１６へ送られ、当該ニップローラ２１６の間を通過する。このとき、一側保護フィルム供給軸２１４ａに設置された一側保護フィルムロール８０ａｒから供給された一側保護フィルム８０ａが、絶縁性基材１３２の一側面１３２ａ上に、製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を覆うように配置された状態で、絶縁性基材１３２と共に一対のニップローラ２１６の間を通過する。また、他側保護フィルム供給軸２１４ｂに設置された他側保護フィルムロール８０ｂｒから供給された他側保護フィルム８０ｂが、絶縁性基材１３２の他側面１３２ｂ上に、製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を覆うように配置された状態で、絶縁性基材１３２と共に一対のニップローラ２１６の間を通過する。ただし、保護フィルム８０ａ，８０ｂは、取出導電体１４０の少なくとも一部分を覆わずに露出させている。

絶縁性基材１３２と共に一対のニップローラ２１６の間を通過した保護フィルム８０ａ，８０ｂは、ニップローラ２１６によって絶縁性基材２１６に対して押圧される。これによって、一側保護フィルム８０ａおよび他側保護フィルム８０ｂが、それぞれ、絶縁性基材１３２の一側面１３２ａ上の一側第１導電体４１および他側面１３２ｂ上の他側第１導電体４６上に積層される。

そして、保護フィルム８０ａ，８０ｂが積層された絶縁性基材１３２は、中間部材巻取軸２１８によって巻き取られる。

以上の工程により、図５に示すタッチパネルセンサシート用中間部材１３０を作製することができる。

このようにして作成されたタッチパネルセンサシート用中間部材１３０の非製品領域Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を断裁することにより、絶縁性基材１３２上に本来独立して作製されるべき各導電体の接続を断絶することが可能である。これにより、各単位領域Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３に作製された導電体のパターンの動作確認検査を行うことができる。具体的には、各第１導電体４１が断線していないか、また、第１導電体４１同士が電気的に絶縁されているか、を電気的な検査を行うことにより確認する。

あるいは、タッチパネルセンサシート用中間部材１３０の非製品領域Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の全域を断裁することに代え、図６に示すように、非製品領域Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の一部分のみを除去して、検査を実施することもできる。図６に示された例では、タッチパネルセンサシート用中間部材１３０の非製品領域Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３のうち、接続部と延長配線１４２ａ，１４２ｂとが接続する部分を切り欠くことで、絶縁性基材１３２上に本来電気的に独立（絶縁）して作製されるべき各導電体の接続を断絶することが可能である。

また、本実施の形態のタッチパネルセンサシート用中間部材１３０を単位領域Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３毎に断裁することにより、タッチパネルセンサ用中間部材としてのタッチパネルセンサシートを得ることができる。

さらに、製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３から最終製品領域Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３のみを切り出すことにより、タッチパネルセンサ３０を得ることができる。このようにして得られたタッチパネルセンサ３０を、表示装置１５と組み合わせることによって、入出力装置１０を得ることができる。この場合、端子部４４，４９にその一端が接続された延長配線１４２ａ，１４２ｂの一部がタッチパネルセンサ３０に残ることとなる。より詳しくは、タッチパネルセンサ（導電体パターンシート）３０は、複数の第１導電体４１，４６と、各第１導電体４１，４６に電気的に接続した一側取出導電体と、を有し、各取出導電体は、その一端において各第１導電体４１，４６に接続した取出配線４３，４８と、取出配線４３，４８の他端に接続した端子部４４，４９と、端子部４４，４９と基材３２の縁部３２ｅとの間を延びる延長配線１４２ａ，１４２ｂと、を含んでいる。延長配線１４２ａ，１４２ｂは、端子部４４，４９よりも幅狭となっている。このようなタッチパネルセンサ（導電体パターンシート）３０では、端子部４４，４９が基材３２の縁部３２ｅから離間しており、端子部４４，４９の損傷を効果的に防止することができる。

なお、保護フィルム８０ａ，８０ｂは、タッチパネルセンサ３０が表示装置１５と組み合わされる前の任意の時点で除去される。

本実施の形態によれば、上述のように、一側取出導電体１４０は、絶縁性基材１３２の一側面１３２ａ上において、一側第１導電体４１から非製品領域Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３に延びており、一つの単位領域の製品領域、例えば単位領域Ｕ１の製品領域Ｐ１、に配置された一側第１導電体４１に対応して設けられた一側取出導電体４３は、一つの単位領域と隣り合う他の単位領域の製品領域、例えば単位領域Ｕ１と隣り合う単位領域Ｕ２の製品領域Ｐ２、に配置された一側第１導電体４１に対応して設けられた一側取出導電体４３と、接続されている。また、一側第２導電体１４７は、一側第１導電体４１の一側接続部１４５と接続されている。すなわち、複数の単位領域に独立して配置された第１導電体、第２導電体および取出導電体が、全体として連続した導電体のパターンを形成している。これにより、当該パターン内の電位を均一にすることができ、一部の導電体の帯電量が増大して放電し、当該導電体が破壊されてしまう、ということが効果的に回避される。

また、タッチパネルセンサシート用中間部材の製造中、絶縁性基材１３２上に作製された導電体のパターンを、アースに接続された導電性の除電ローラ２１２ａ，２１２ｂに当接させることにより、パターン内の電位を基準電位に保つことができる。これにより、導電体の帯電に起因した導電体の破壊を、さらに効果的に回避することができる。

次に、本発明による導電性パターンシート用中間部材の他の実施の形態について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。

まず、図７を参照して、本発明による導電性パターンシート用中間部材の第２の実施の形態について説明する。図７は、第２の実施の形態における、タッチパネルセンサシート用中間部材２３０を示す図である。

本実施の形態において、一つの単位領域の製品領域に配置された第１導電体に対応して設けられた取出導電体は、一つの単位領域と隣り合う他の単位領域の製品領域に配置された第１導電体に対応して設けられた取出導電体と、第２導電体を介して互いに接続されている。第２の実施の形態は、この点において上述した第１の実施の形態と異なり、その他の点において上述した第１の実施の形態と同一とすることができる。

具体的には、本実施の形態においては、一側接続部１４５’は、複数の単位領域Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３に渡って連続的に設けられておらず、各単位領域Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３の製品領域Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に配置された一側第１導電体４１に対応して設けられた一側延長配線１４２ａを、各単位領域毎に接続するのみである。一方、一側第２導電体１４７は、絶縁性基材１３２の一側面１３２ａ上において、隣り合う単位領域に配置された一側接続部１４５’を接続するように配置されている。

また、本実施の形態では、図７に示すように、一つの単位領域の製品領域に配置された複数の第１導電体に対応して設けられた複数の取出導電体は、一つの単位領域内において互いから離間しており、他の単位領域まで延びて当該他の単位領域内において接続されている。

具体的には、本実施の形態においては、図７に示すように、絶縁性基材１３２の一側面１３２ａ上において、例えば、単位領域Ｕ１の製品領域Ｐ１に配置された複数の一側第１導電体４１に対応して設けられた一側延長配線１４２ａは、単位領域Ｕ１から単位領域Ｕ２へ互いから離間したまま延びており、単位領域Ｕ２に配置された接続部１４７に接続されている。取出導電体をこのように構成することにより、タッチパネルセンサシート用中間部材１３０を、単位領域毎に断裁すれば、同時に、絶縁性基材１３２上に本来独立して作製されるべき各導電体の接続を断絶することが可能である。

本実施のタッチパネルセンサシート用中間部材２３０によっても、複数の単位領域に独立して配置された第１導電体、第２導電体および取出導電体が、全体として連続した導電体のパターンを形成している。これにより、当該パターン内の電位を均一にすることができ、一部の導電体の帯電量が増大して放電し、当該導電体が破壊されてしまう、ということが効果的に回避される。

また、タッチパネルセンサシート用中間部材の製造中、絶縁性基材１３２上に作製された導電体のパターンを、アースに接続された導電性の除電ローラ２１２ａ，２１２ｂに当接させることにより、パターン内の電位を基準電位に保つことができる。これにより、導電体の帯電に起因した導電体の破壊を、さらに効果的に回避することができる。

さらに、タッチパネルセンサシート用中間部材１３０を単位領域毎に断裁するだけで、絶縁性基材１３２上に本来独立して作製されるべき各導電体の接続を断絶することが可能である。

次に、図８を参照して、本発明による導電性パターンシート用中間部材の第３の実施の形態について説明する。図８は、第３の実施の形態における、タッチパネルセンサシート用中間部材３３０を示す図である。

本実施の形態においても、一つの単位領域の製品領域に配置された第１導電体に対応して設けられた取出導電体は、一つの単位領域と隣り合う他の単位領域の製品領域に配置された第１導電体に対応して設けられた取出導電体と、第２導電体を介して互いに接続されている。また、一つの単位領域の製品領域に配置された複数の第１導電体に対応して設けられた複数の取出導電体は、一つの単位領域内において互いから離間している。

しかし、本実施の形態においては、複数の取出導電体の一部は、絶縁性基材の長手方向における一側から一つの単位領域に隣接する一側単位領域まで延びて一側単位領域内において互いに接続され、複数の取出導電体の残りは、絶縁性基材の長手方向における他側からの一つの単位領域に隣接する他側単位領域まで延びて他側単位領域内において互いに接続されている。

具体的には、本実施の形態においては、図８に示すように、絶縁性基材１３２の一側面１３２ａ上において、例えば、単位領域Ｕ２の製品領域Ｐ２に配置された複数の一側第１導電体４１に対応して設けられた一側延長配線１４２ａのうち、単位領域Ｕ３に近い側に配置された一部の一側延長配線１４２ｒは、単位領域Ｕ３まで延びて、単位領域Ｕ３内に設けられた接続部１４５ｒに接続されている。一方、他の一側延長配線１４２ｌは、単位領域Ｕ１まで延びて、単位領域Ｕ１内に設けられた接続部１４５ｌに接続されている。

本実施のタッチパネルセンサシート用中間部材３３０によっても、複数の単位領域に独立して配置された第１導電体、第２導電体および取出導電体が、全体として連続した導電体のパターンを形成している。これにより、当該パターン内の電位を均一にすることができ、一部の導電体の帯電量が増大して放電し、当該導電体が破壊されてしまう、ということが効果的に回避される。

また、タッチパネルセンサシート用中間部材の製造中、絶縁性基材１３２上に作製された導電体のパターンを、アースに接続された導電性の除電ローラ２１２ａ，２１２ｂに当接させることにより、パターン内の電位を基準電位に保つことができる。これにより、導電体の帯電に起因した導電体の破壊を、さらに効果的に回避することができる。

さらに、タッチパネルセンサシート用中間部材１３０を単位領域毎に断裁するだけで、絶縁性基材１３２上に本来独立して作製されるべき各導電体の接続を断絶することが可能である。

３０ タッチパネルセンサ
３２ 基材
４１ 一側第１導電体
４３ 一側取出配線
４４ 一側端支部
４６ 他側第１導電体
４８ 他側取出配線
４９ 他側端支部
１３２ 絶縁性基材
１４０ 一側取出導電体
１４２ａ 一側延長配線
１４５ 一側接続部
１４７ 一側第２導電体
Ａ１ 表示エリア
Ａ２ 非表示エリア
Ｕ１ 単位領域
Ｕ２ 単位領域
Ｕ３ 単位領域
Ｐ１ 製品領域
Ｐ２ 製品領域
Ｐ３ 製品領域
Ｍ１ 非製品領域
Ｍ２ 非製品領域
Ｍ３ 非製品領域

Claims (18)

1. 長手方向に連続して複数の単位領域が設けられた絶縁性基材であって、各単位領域が製品領域と前記製品領域に隣接して設けられた非製品領域とを含み、隣り合う単位領域に設けられた非製品領域が互いに隣接している、絶縁性基材と、
   各単位領域内の前記製品領域に配置された第１導電体と、
   前記第１導電体から前記非製品領域に延びた取出導電体と、
   を備え、
   一つの単位領域の前記製品領域に配置された前記第１導電体に対応して設けられた取出導電体は、前記一つの単位領域と隣り合う他の単位領域の前記製品領域に配置された前記第１導電体に対応して設けられた取出導電体と、接続されている
   導電性パターンシート用中間部材。
2. 前記第１導電体の周辺に、前記第１導電体から離間して第２導電体が配置されており、
   前記第２導電体は、前記取出導電体と接続されている
   請求項１に記載の導電性パターンシート用中間部材。
3. 前記一つの単位領域の前記製品領域に配置された前記第１導電体に対応して設けられた前記取出導電体は、前記一つの単位領域と隣り合う他の単位領域の前記製品領域に配置された前記第１導電体に対応して設けられた前記取出導電体と、前記第２導電体を介して、互いに接続されている
   請求項２に記載の導電性パターンシート用中間部材。
4. 各単位領域内の前記製品領域に、複数の第１導電体が互いから離間して設けられ、
   前記複数の第１導電体の各々から前記非製品領域に、前記取出導電体が延び、
   各単位領域の前記製品領域に配置された前記複数の第１導電体に対応して設けられた複数の取出導電体は、前記非製品領域において互いに接続されている
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の導電性パターンシート用中間部材。
5. 前記一つの単位領域の前記製品領域に配置された前記複数の第１導電体に対応して設けられた複数の取出導電体は、前記一つの単位領域内において互いから離間しており、前記他の単位領域まで延びて当該他の単位領域内において互いに接続されている
   請求項４に記載の導電性パターンシート用中間部材。
6. 前記一つの単位領域の前記製品領域に配置された前記複数の第１導電体に対応して設けられた複数の取出導電体は、前記一つの単位領域内において互いから離間しており、
   当該複数の取出導電体の一部は、前記長手方向における一側から前記一つの単位領域に隣接する一側単位領域まで延びて前記一側単位領域内において互いに接続され、
   当該複数の取出導電体の残りは、前記長手方向における他側から前記一つの単位領域に隣接する他側単位領域まで延びて前記他側単位領域内において互いに接続されている
   請求項４に記載の導電性パターンシート用中間部材。
7. 少なくとも前記製品領域を覆うように前記第１導電体上に積層された保護フィルム
   をさらに備え、
   前記保護フィルムは、前記取出導電体の少なくとも一部分上には積層されていない
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の導電性パターンシート用中間部材。
8. 製品領域と前記製品領域に隣接して設けられた非製品領域とを含む絶縁性基材と、
   前記製品領域に互いから離間して配置された複数の第１導電体と、
   前記複数の第１導電体の各々から前記非製品領域に延びた複数の取出導電体と、
   を備え、
   前記複数の取出導電体は、前記非製品領域において互いに接続されている
   導電性パターンシート用中間部材。
9. 長手方向に連続して複数の単位領域が設けられた絶縁性基材であって、各単位領域が製品領域と前記製品領域に隣接して設けられた非製品領域とを含み、隣り合う単位領域に設けられた非製品領域が互いに隣接している、絶縁性基材の前記製品領域に、第１導電体を作製する第１導電体作製工程と、
   前記第１導電体から前記非製品領域に延びる取出導電体を作製する取出導電体作製工程と、
   を備え、
   一つの単位領域の前記製品領域に配置された前記第１導電体に対応して設けられた取出導電体は、前記一つの単位領域と隣り合う他の単位領域の前記製品領域に配置された前記第１導電体に対応して設けられた取出導電体と、接続される
   導電性パターンシート用中間部材の製造方法。
10. 前記第１導電体の周辺に、前記第１導電体から離間して第２導電体を作製する第２導電体作製工程
    をさらに備え、
    前記第２導電体は、前記取出導電体と接続される
    請求項９に記載の製造方法。
11. 前記一つの単位領域の前記製品領域に配置された前記第１導電体に対応して設けられた前記取出導電体は、前記一つの単位領域と隣り合う他の単位領域の前記製品領域に配置された前記第１導電体に対応して設けられた前記取出導電体と、前記第２導電体を介して、互いに接続される
    請求項１０に記載の製造方法。
12. 前記第１導電体作製工程において、各単位領域内の前記製品領域に複数の第１導電体が互いから離間して作製され、
    前記取出導電体が前記複数の第１導電体の各々から前記非製品領域に延び、
    各単位領域の前記製品領域に配置された前記複数の第１導電体に対応して設けられた複数の取出導電体は、前記非製品領域において互いに接続される
    請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の製造方法。
13. 前記一つの単位領域の前記製品領域に配置された前記複数の第１導電体に対応して設けられた複数の取出導電体は、前記一つの単位領域内において互いから離間し、前記他の単位領域まで延びて当該他の単位領域内において互いに接続される
    請求項１２に記載の製造方法。
14. 前記一つの単位領域の前記製品領域に配置された前記複数の第１導電体に対応して設けられた複数の取出導電体は、前記一つの単位領域内において互いから離間し、
    当該複数の取出導電体の一部は、前記長手方向における一側から前記一つの単位領域に隣接する一側単位領域まで延びて前記一側単位領域内において互いに接続され、
    当該複数の取出導電体の残りは、前記長手方向における他側から前記一つの単位領域に隣接する他側単位領域まで延びて前記他側単位領域内において互いに接続される
    請求項１２に記載の製造方法。
15. 少なくとも前記製品領域を覆うように前記第１導電体上に保護フィルムを積層する保護フィルム積層工程
    をさらに備え、
    前記保護フィルムは、前記取出導電体の少なくとも一部分上には積層されない
    請求項９乃至１４のいずれか一項に記載の製造方法。
16. 絶縁性基材と、
    前記絶縁性基材上に配置された第１導電体と、
    前記第１導電体から前記絶縁性基材の縁部まで延びた取出導電体と、
    を備えた導電性パターンシート。
17. 前記取出導電体は、前記第１導電体から前記絶縁性基材の縁部まで延び、
    前記取出導電体は、外部との接続に用いられる端子部を含み、前記端子部は、前記絶縁性基材の前記縁部から離間して配置されている
    請求項１６に記載の導電性パターンシート。
18. 前記絶縁性基材上に、複数の第１導電体が互いから離間して設けられ、
    前記複数の第１導電体の各々から前記絶縁性基材の縁部まで、前記取出導電体が互いから離間して延びている
    請求項１６又は１７に記載の導電性パターンシート。

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