JP2018001092A

JP2018001092A - クラゲの処理方法

Info

Publication number: JP2018001092A
Application number: JP2016131485A
Authority: JP
Inventors: 中村　信一; Shinichi Nakamura; 信一中村
Original assignee: Omega Inc
Current assignee: Omega Inc
Priority date: 2016-07-01
Filing date: 2016-07-01
Publication date: 2018-01-11
Anticipated expiration: 2036-07-01
Also published as: JP6532134B2

Abstract

【課題】従来のようなコストがかからないクラゲの処理方法を提供しようとするもの。【解決手段】クラゲに電解アルカリ性水を及ぼして溶解させる工程と、溶解したクラゲを電気分解する工程を有することを特徴とする。クラゲに電解アルカリ性水を及ぼして溶解させる工程を有するので、分解酵素なしでクラゲを溶解できると共に水酸化ナトリウムなどの薬剤を用意する必要もない。また、溶解したクラゲを電気分解する工程を有するので、電極による直接電解、電解塩素（HOCl、Cl2）、活性酸素（・OHラジカル）などの作用により浄化してCOD（化学的酸素要求量）を低減することが出来る。【選択図】なし

Description

この発明は、発電所近傍の海域などで非常に厄介者であるクラゲの処理方法に関するものである。

従来、発電所等のプラントで利用する冷却水を取り入れる取水口において回収した大量のクラゲを処理する発電所の取水口におけるクラゲの処理方法に関する提案があった（特許文献１）。すなわち火力発電所、原子力発電所等の発電プラントでは、ボイラーで生成した蒸気を冷却する復水器が備えられており、この復水器の冷却水として海水、河川水等を用いている。大量の海水や河川水を取水するが、それらの水中にはクラゲや各種の塵芥などが浮遊している。そこで、この冷却水を取り込む取水路上に除塵機を設けている。
夏季になると、取水口にクラゲが大量に押し寄せ、取水口が塞がれることがある。取水口が塞がれると、冷却水を供給できず、発電設備の冷却を行うことができなくなる。発電所そのものの作動を停止することがある。そこで、取水口の閉塞を防止するために、除塵機により取水口に押し寄せる大量のクラゲを回収している。
この回収したクラゲは大部分が水分であるが、腐敗すると硫化水素等の悪臭を発生する。また、そのクラゲから有機物濃度の高い液が溶出するなど周辺環境を著しく悪化させる。そこで取水口で回収した大量のクラゲは次のような処理を施している。
除塵機で陸揚げしたクラゲは、先ず、人手により塵芥箱（塵芥ヤード）に集める。このクラゲを適当な大きさに切り刻み、又は破砕し、又は押し潰した後、粉砕する。脱臭剤を添加した後、処理槽に投入し、分解酵素を添加する。この処理槽において酵素分解により溶解処理し、それを回収・廃棄処理する。
このようにクラゲは海水、即ち塩水等を大量に含んでいるため、そのままの焼却処理はできないため、乾燥処理又は薬剤による処理が必要である。なお、陸揚げされたクラゲを露地に放置しておくと、上述したように腐敗により容積は小さくなるが強烈な悪臭を発するという問題を有していた。真夏の炎天下における作業では特に悪臭を発しやすい。
従来提案のクラゲの処理方法は、発電所の取水口において回収したクラゲを処理する発電所の取水口におけるクラゲの処理方法であって、前記取水口に設置された除塵機のバケットでクラゲを捕捉し、該バケットを上昇させながら水切りし、該バケットを反転してクラゲを捕集口に落下させ、前記捕集口に接続されたジェクターの吸引口にクラゲを入れ、該ジェクターの円筒部材の周囲から、その長手方向の一方へ噴射する圧縮空気を供給し、クラゲの吸引から圧送までの間に、クラゲを破砕・粉砕し、この破砕・粉砕する際に水分も消失させてクラゲの容積を縮小させ、かつ分解酵素を添加し、次に、分解酵素が添加されたクラゲを処理槽に投入した後、該処理槽において酵素分解により溶解処理する、というものである。
しかし、クラゲの分解酵素を添加するためコストが高くつくという問題があった。

特開2012-120957号公報

そこでこの発明は、従来のようなコストがかからないクラゲの処理方法を提供しようとするものである。

前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
（１）この発明のクラゲの処理方法は、クラゲに電解アルカリ性水を及ぼして溶解させる工程と、溶解したクラゲを電気分解する工程を有することを特徴とする。
この発明は、クラゲに電解アルカリ性水を及ぼして溶解させる工程を有するので、分解酵素なしでクラゲを溶解できると共に水酸化ナトリウムなどの薬剤を用意する必要もない。
また、溶解したクラゲを電気分解する工程を有するので、電極による直接電解、電解塩素（HOCl、Cl₂）、活性酸素（・OHラジカル）などの作用により浄化してCOD（化学的酸素要求量）を低減することが出来る。

（２）前記電解アルカリ性水を有隔膜電気分解機構により生成するようにしてもよい。
このように構成すると、有隔膜電気分解機構で電解アルカリ性水を効率良く得ることが出来る。

（３）前記溶解したクラゲの電気分解を無隔膜電気分解機構により行うようにしてもよい。
このように構成すると、無隔膜電気分解機構でクラゲを円滑に電気分解してCOD（化学的酸素要求量）を低減することが出来る。

この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
分解酵素なしでクラゲを溶解できると共に水酸化ナトリウムなどの薬剤を用意する必要もないので、従来のようなコストがかからないクラゲの処理方法を提供することが出来る。

以下、この発明の実施の形態を説明する。
この実施形態のクラゲの処理方法は、クラゲに電解アルカリ性水を及ぼして溶解させる工程と、溶解したクラゲを電気分解する工程を有する。

先ず、電解アルカリ性水を、有隔膜電気分解機構により生成した。
具体的には、有隔膜電解機構の陽極側にNaCl 3%水を送水し、陰極側には地下水をRO膜で処理した濾過水を送水（流量 1.8Ｌ/min）して電気分解（電流密度 6A/dm²）することにより、電解酸性水(pH2.25、残留塩素濃度 870ppm)と電解アルカリ性水(pH13.36)を得た。
そして、クラゲに前記電解アルカリ性水(pH13.36)を添加すると、約10分後にほぼ完全に溶解した。

次いで、前記溶解したクラゲの電気分解を、内製の無隔膜電気分解機構により行った。
具体的には、クラゲを溶解させた水に電流12A/dm²を流して電気分解を行うと、処理前のCOD 3,300ppmが処理後には8ppmに低下した。
すなわち、溶解したクラゲを電気分解する工程では、電極による直接電解、電解塩素（HOCl、Cl₂）、活性酸素（・OHラジカル）などの作用により浄化してCODを低減することが出来た。
次に、この実施形態のクラゲの処理方法の使用状態を説明する。
このクラゲの処理方法は、クラゲに電解アルカリ性水を及ぼして溶解させる工程を有するので、分解酵素なしでクラゲを溶解できると共に水酸化ナトリウムなどの薬剤を用意する必要もなく、従来のようなコストがかからない。

また、前記電解アルカリ性水を有隔膜電気分解機構により生成するようにしたので、有隔膜電気分解機構で電解アルカリ性水を効率良く得ることが出来た。

さらに、前記溶解したクラゲの電気分解を無隔膜電気分解機構により行うようにしたので、クラゲを円滑に電気分解してCOD（化学的酸素要求量）を低減することが出来た。

従来のようなコストがかからないことによって、発電所近傍の海域などで非常に厄介者である種々のクラゲの処理の用途に適用することができる。

Claims

クラゲに電解アルカリ性水を及ぼして溶解させる工程と、溶解したクラゲを電気分解する工程を有することを特徴とするクラゲの処理方法。
前記電解アルカリ性水を有隔膜電気分解機構により生成するようにした請求項１記載のクラゲの処理方法。
前記溶解したクラゲの電気分解を無隔膜電気分解機構により行うようにした請求項１又は２記載のクラゲの処理方法。