JP2018000559A - Applicator - Google Patents

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秀俊 石川
Hidetoshi Ishikawa
秀俊 石川
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an applicator capable of efficiently mixing a first liquid and a second liquid.SOLUTION: An applicator 2 comprises: a first nozzle 23 which is provided on a tip of a first liquid supply pipe 21 and discharges a first liquid; a second nozzle 24 which is provided on a tip of a second liquid supply pipe 22, and discharges a second liquid; and a nozzle head 20 for regulating positions of the first nozzle 23 and second nozzle 24, regulating injection ports of compression gas jetted from outer peripheries of the first nozzle and the second nozzle, and containing gas channels 31, 32 for passing the compression gas. The first nozzle 23 and the second nozzle 24 are arranged so as to approach each other as going to a first discharge port 23a and second discharge port 24a.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、特に、2液混合型の塗布器具に関する。   The present invention particularly relates to a two-component mixed applicator.

従来、2液混合型の噴霧ノズルが知られている。たとえば特許文献1に記載されるように、フィブリノーゲン含有溶液等の第1薬液を吐出する第1薬液供給管と、トロンビン含有溶液等の第2薬液を吐出する第2薬液供給管とを備えた噴霧ノズルが知られている。第1薬液供給管の外側には、間隔をあけて、第1外側ガス供給管が形成されている。第2薬液供給管の外側には、間隔をあけて、第2外側ガス供給管が形成されている。第1外側ガス供給管は、第1薬液供給管に対して同軸状に形成されており、第2外側ガス供給管は、第2薬液供給管に対して同軸状に形成されている。   Conventionally, two-component mixing type spray nozzles are known. For example, as described in Patent Document 1, a spray including a first chemical liquid supply pipe that discharges a first chemical liquid such as a fibrinogen-containing solution and a second chemical liquid supply pipe that discharges a second chemical liquid such as a thrombin-containing solution. Nozzles are known. A first outer gas supply pipe is formed outside the first chemical liquid supply pipe with a space therebetween. A second outer gas supply pipe is formed outside the second chemical liquid supply pipe with a space therebetween. The first outer gas supply pipe is formed coaxially with the first chemical liquid supply pipe, and the second outer gas supply pipe is formed coaxially with the second chemical liquid supply pipe.

上記の噴霧ノズルに対して、ガス供給部より供給される無菌ガスは、フィルタを通り、第1外側ガス供給管および第2外側ガス供給管を流れる。一方、別々のシリンジからそれぞれ供給される第1薬液および第2薬液は、各吐出口から吐出されると、第1外側ガス噴射口および第2外側ガス噴射口から噴射された無菌ガスによって霧化および混合される。混合された第1薬液および第2薬液は、生体接着剤として患部等に塗布される。   The aseptic gas supplied from the gas supply unit to the spray nozzle passes through the filter and flows through the first outer gas supply pipe and the second outer gas supply pipe. On the other hand, when the first chemical liquid and the second chemical liquid respectively supplied from separate syringes are discharged from the respective discharge ports, they are atomized by the aseptic gas injected from the first outer gas injection port and the second outer gas injection port. And mixed. The mixed first chemical solution and second chemical solution are applied to the affected area as a bioadhesive.

特開2003−159255号公報JP 2003-159255 A

上記した従来の噴霧ノズルでは、第1薬液供給管と第2薬液供給管とは、平行に配置されている。よって第1薬液および第2薬液は、平行な方向に向けて吐出されることになる。霧化された第1薬液および第2薬液は、ある程度の幅をもって拡がるが、混合されない領域が生じ得る。第1薬液および第2薬液が2液混合型の生体接着剤である場合、生体接着剤としての機能を発揮しないまま、患部等の上を垂れ落ちる等の事態を招いてしまう。   In the conventional spray nozzle described above, the first chemical liquid supply pipe and the second chemical liquid supply pipe are arranged in parallel. Therefore, the first chemical liquid and the second chemical liquid are discharged in the parallel direction. Although the atomized 1st chemical | medical solution and 2nd chemical | medical solution spread with a certain amount of width | variety, the area | region which is not mixed may arise. When the first chemical liquid and the second chemical liquid are two-liquid mixed type bioadhesives, a situation such as dripping down on an affected area or the like without causing a function as a bioadhesive is caused.

本発明は、第1液と第2液とを効率よく混合することができる塗布器具を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the applicator which can mix a 1st liquid and a 2nd liquid efficiently.

本発明の一態様に係る塗布器具は、圧縮ガスを用いて第1液と第2液とを霧化および混合するための塗布器具であって、第1液が供給される第1液供給管と、第2液が供給される第2液供給管と、第1液供給管の先端に設けられ、第1液を第1吐出口から吐出させる第1ノズルと、第2液供給管の先端に設けられ、第2液を第2吐出口から吐出させる第2ノズルと、第1ノズルおよび第2ノズルの位置を規定し、第1ノズルおよび第2ノズルの外周から噴出する圧縮ガスの噴射口を規定すると共に、第1ノズルおよび第2ノズルの周囲に形成されて圧縮ガスを通すガス流路を含むノズルヘッドと、を備え、第1ノズルおよび第2ノズルは、第1吐出口および第2吐出口に向かうにつれて互いに近づくように配置されている。   An applicator according to an aspect of the present invention is an applicator for atomizing and mixing a first liquid and a second liquid using a compressed gas, and a first liquid supply pipe to which the first liquid is supplied. A second liquid supply pipe to which the second liquid is supplied, a first nozzle that is provided at the tip of the first liquid supply pipe and discharges the first liquid from the first discharge port, and a tip of the second liquid supply pipe A second nozzle that discharges the second liquid from the second discharge port, a position of the first nozzle and the second nozzle, and a compressed gas injection port that is ejected from the outer periphery of the first nozzle and the second nozzle And a nozzle head formed around the first nozzle and the second nozzle and including a gas flow path through which the compressed gas passes. The first nozzle and the second nozzle include the first discharge port and the second nozzle. It arrange | positions so that it may mutually approach as it goes to a discharge outlet.

この塗布器具によれば、第1液供給管の先端に設けられた第1ノズルの第1吐出口から、第1液が吐出され、第2液供給管の先端に設けられた第2ノズルの第2吐出口から、第2液が吐出される。第1ノズルおよび第2ノズルの周囲に形成されたガス流路を通って、ノズルヘッドから圧縮ガスが噴射される。このとき、第1吐出口から吐出される第1液および第2吐出口から吐出される第2液が、圧縮ガスによって霧化される。第1ノズルおよび第2ノズルは、第1吐出口および第2吐出口に向かうにつれて互いに近づくように配置されているため、第1液および第2液は、互いに近づく方向に吐出され、霧化される。よって、第1薬液および第2薬液は、速やかに且つ十分に混合され得る。この塗布器具によれば、第1液と第2液とを効率よく混合することができる。   According to this applicator, the first liquid is discharged from the first discharge port of the first nozzle provided at the tip of the first liquid supply pipe, and the second nozzle provided at the tip of the second liquid supply pipe. The second liquid is discharged from the second discharge port. The compressed gas is jetted from the nozzle head through the gas flow passage formed around the first nozzle and the second nozzle. At this time, the first liquid discharged from the first discharge port and the second liquid discharged from the second discharge port are atomized by the compressed gas. Since the first nozzle and the second nozzle are arranged so as to approach each other toward the first discharge port and the second discharge port, the first liquid and the second liquid are discharged and atomized in a direction approaching each other. The Therefore, the first chemical liquid and the second chemical liquid can be mixed quickly and sufficiently. According to this applicator, the first liquid and the second liquid can be efficiently mixed.

いくつかの態様において、第1ノズルの第1ノズル軸線と第2ノズルの第2ノズル軸線とは、ノズルヘッドの前方で交差して鋭角をなす。この場合、第1薬液および第2薬液が確実に混合され、生体などに塗布される。   In some embodiments, the first nozzle axis of the first nozzle and the second nozzle axis of the second nozzle intersect at the front of the nozzle head to form an acute angle. In this case, the first chemical solution and the second chemical solution are reliably mixed and applied to a living body or the like.

本発明のいくつかの態様によれば、第1液と第2液とを効率よく混合することができる。   According to some aspects of the present invention, the first liquid and the second liquid can be mixed efficiently.

本発明の第1実施形態に係る塗布器具が適用された装置の構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the apparatus with which the applicator which concerns on 1st Embodiment of this invention was applied. 図1の塗布器具を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the applicator of FIG. 図3(a)は図2の塗布器具の縦断面図、図3(b)は図3(a)に垂直な幅方向で切断した断面図である。3A is a longitudinal sectional view of the applicator of FIG. 2, and FIG. 3B is a sectional view cut in the width direction perpendicular to FIG. 3A. 図2の塗布器具のノズルヘッド部分を先端側から見た図である。It is the figure which looked at the nozzle head part of the applicator of FIG. 2 from the front end side. 図4のV-V線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VV line of FIG. 図6(a)はノズルヘッドを先端側から見た図、図6(b)は図6(a)のVIb-VIb線に沿う断面図である。6A is a view of the nozzle head as viewed from the tip side, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line VIb-VIb in FIG. 6A. ノズルヘッド部分をノズルの軸線に垂直な方向で切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the nozzle head part in the direction perpendicular | vertical to the axis line of a nozzle. 図2の塗布器具による塗布状態を示す図である。It is a figure which shows the application state by the applicator of FIG. 従来の形態に係る塗布器具の断面図である。It is sectional drawing of the applicator which concerns on the conventional form.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant descriptions are omitted.

図1および図2を参照して、本実施形態に係る塗布器具2および塗布器具2が適用された塗布装置1について説明する。図1に示されるように、たとえば、塗布装置1は胸腔手術に適用される装置であり、その場合、生体用接着剤を患者の患部に塗布するためのものである。塗布装置1は、生体用接着剤塗布機器としての塗布器具2を備える。塗布装置1は、塗布器具2に接続されたガス配管4と、ガス配管4を介して塗布器具2に圧縮ガスを供給する圧縮ガス源3とを備える。ガス配管4には、フィルタ6等が適宜設けられる。圧縮ガス源3は、圧縮されたガスを供給または生成可能なものであれば、どのようなものであってもよい。圧縮ガスは、たとえば圧縮空気である。   With reference to FIG. 1 and FIG. 2, the applicator 2 and the applicator 1 to which the applicator 2 according to this embodiment is applied will be described. As shown in FIG. 1, for example, the application device 1 is a device that is applied to thoracic surgery, and in this case, is for applying a bioadhesive to an affected area of a patient. The coating device 1 includes a coating device 2 as a biomedical adhesive coating device. The coating apparatus 1 includes a gas pipe 4 connected to the coating tool 2 and a compressed gas source 3 that supplies compressed gas to the coating tool 2 through the gas pipe 4. The gas pipe 4 is appropriately provided with a filter 6 and the like. The compressed gas source 3 may be anything as long as it can supply or generate compressed gas. The compressed gas is, for example, compressed air.

塗布器具2は、たとえば、ディスポーザブル(使い捨て)タイプの器具である。図1および図2に示されるように、塗布器具2には、第1液である主剤が充填された第1シリンジA1と、第2液である硬化剤が充填された第2シリンジA2とが取り付けられる。より詳細には、塗布器具2の本体10の後端部には、それぞれ円筒状の第1シリンジ保持部11および第2シリンジ保持部12が設けられている。第1シリンジ保持部11に第1シリンジA1の先端が挿入されて保持され、第2シリンジ保持部12に第2シリンジA2の先端が挿入されて保持される。第1シリンジA1と第2シリンジA2とは、たとえば平行に設置される。第1シリンジA1および第2シリンジA2の大きさは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。   The applicator 2 is, for example, a disposable (disposable) type device. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the applicator 2 includes a first syringe A1 filled with a main agent as a first liquid and a second syringe A2 filled with a curing agent as a second liquid. It is attached. More specifically, a cylindrical first syringe holding portion 11 and a second syringe holding portion 12 are provided at the rear end portion of the main body 10 of the applicator 2. The tip of the first syringe A1 is inserted and held in the first syringe holding part 11, and the tip of the second syringe A2 is inserted and held in the second syringe holding part 12. The first syringe A1 and the second syringe A2 are installed in parallel, for example. The magnitude | sizes of 1st syringe A1 and 2nd syringe A2 may be the same, and may differ.

主剤および硬化剤の種類や物質名は特に限定されるものではない。一例として、主剤はフィブリノーゲン含有溶液であってもよく、硬化剤はトロンビン含有溶液であってもよい。主剤および硬化剤は、混合されることによって接着剤としての機能を発揮する。   There are no particular limitations on the types and substance names of the main agent and curing agent. As an example, the main agent may be a fibrinogen-containing solution, and the curing agent may be a thrombin-containing solution. The main agent and the curing agent exhibit a function as an adhesive when mixed.

第1シリンジA1および第2シリンジA2には、それぞれピストンおよびロッド(押子)が挿入されており、これらが1つの操作部14によって、操作可能になっている。操作部14は、第1シリンジA1および第2シリンジA2に対して共用化されている。操作者(医師等)が操作部14を軸線方向に押圧して押し込むことにより、第1シリンジA1内の主剤と、第2シリンジA2内の硬化剤とが同時に本体10内に送られる。   Pistons and rods (pressers) are inserted into the first syringe A1 and the second syringe A2, respectively, and these can be operated by one operation unit 14. The operation unit 14 is shared by the first syringe A1 and the second syringe A2. When an operator (such as a doctor) presses and pushes the operation unit 14 in the axial direction, the main agent in the first syringe A1 and the curing agent in the second syringe A2 are simultaneously sent into the main body 10.

塗布器具2の本体10には、第1シリンジ保持部11および第2シリンジ保持部12の先端側の近傍においてガス導入部16が設けられている。ガス導入部16にはガス配管4が接続されている。本体10は、ガス導入部16に連続して設けられ、軸線方向に真っ直ぐに延びる細長い管状部17を有する。管状部17は、たとえば、外径が5mm程度であり、長さが30cm程度の中空管である。第1シリンジA1および第2シリンジA2の軸線と、管状部17の軸線とは、たとえば平行である。管状部17の内部空間は、ガス導入部16の内部空間に連通している。これにより、圧縮ガス源3から供給された圧縮ガスは、管状部17内を通る。   The main body 10 of the applicator 2 is provided with a gas introduction part 16 in the vicinity of the distal ends of the first syringe holding part 11 and the second syringe holding part 12. A gas pipe 4 is connected to the gas introduction part 16. The main body 10 includes an elongated tubular portion 17 that is provided continuously with the gas introduction portion 16 and extends straight in the axial direction. The tubular portion 17 is a hollow tube having an outer diameter of about 5 mm and a length of about 30 cm, for example. The axes of the first syringe A1 and the second syringe A2 and the axis of the tubular portion 17 are parallel, for example. The internal space of the tubular portion 17 communicates with the internal space of the gas introduction portion 16. Thereby, the compressed gas supplied from the compressed gas source 3 passes through the tubular portion 17.

一方で、図3(a)および図3(b)に示されるように、管状部17内には、第1シリンジ保持部11に接続されて主剤を流通させる第1液供給管21と、第2シリンジ保持部12に接続されて硬化剤を流通させる第2液供給管22とが配置されている。第1液供給管21には、第1シリンジA1からの主剤が供給され、第2液供給管22には、第2シリンジA2からの硬化剤が供給される。上記した圧縮ガスの流路は、管状部17内であって、第1液供給管21および第2液供給管22の外部に形成される。   On the other hand, as shown in FIGS. 3A and 3B, in the tubular portion 17, a first liquid supply pipe 21 connected to the first syringe holding portion 11 for circulating the main agent, A second liquid supply pipe 22 that is connected to the two-syringe holding unit 12 and distributes the curing agent is disposed. The first liquid supply pipe 21 is supplied with the main agent from the first syringe A1, and the second liquid supply pipe 22 is supplied with the curing agent from the second syringe A2. The flow path of the compressed gas described above is formed inside the tubular portion 17 and outside the first liquid supply pipe 21 and the second liquid supply pipe 22.

塗布器具2は、第1液供給管21の先端に設けられた第1ノズル23と、第2液供給管22の先端に設けられた第2ノズル24とを備える。塗布器具2は、管状部17の先端に設けられたノズルヘッド20を備える。ノズルヘッド20は、第1ノズル23および第2ノズル24の位置を規定し、第1ノズル23および第2ノズル24の外周から噴出するガスの噴射口を規定する。ノズルヘッド20は、たとえば、円錐台状をなす管状のキャップである。なお、ノズルヘッド20は、円筒状をなしてもよい。第1ノズル23の先端に形成された第1吐出口23aおよび第2ノズル24の先端に形成された第2吐出口24aは、ノズルヘッド20の先端面26から露出している(図5参照)。第1ノズル23は、第1吐出口23aから主剤を吐出させる。第2ノズル24は、第2吐出口24aから硬化剤を吐出させる。   The applicator 2 includes a first nozzle 23 provided at the tip of the first liquid supply pipe 21 and a second nozzle 24 provided at the tip of the second liquid supply pipe 22. The applicator 2 includes a nozzle head 20 provided at the tip of the tubular portion 17. The nozzle head 20 defines the positions of the first nozzle 23 and the second nozzle 24, and defines the gas injection ports ejected from the outer circumferences of the first nozzle 23 and the second nozzle 24. The nozzle head 20 is, for example, a tubular cap having a truncated cone shape. The nozzle head 20 may have a cylindrical shape. The first discharge port 23a formed at the tip of the first nozzle 23 and the second discharge port 24a formed at the tip of the second nozzle 24 are exposed from the tip surface 26 of the nozzle head 20 (see FIG. 5). . The first nozzle 23 discharges the main agent from the first discharge port 23a. The second nozzle 24 discharges the curing agent from the second discharge port 24a.

このように、管状部17およびノズルヘッド20からなる1本の管状体の内部に、先端に第1ノズル23が接続された第1液供給管21、および、先端に第2ノズル24が接続された第2液供給管22からなる2本の管状体が収納されている。これらの2本の管状体は、たとえば、略平行に配置されている。管状部17とは別体のノズルヘッド20が、管状部17の先端に取り付けられてもよいし、ノズルヘッド20が、管状部17と一体に形成されてもよい。第1液供給管21とは別体の第1ノズル23が、第1液供給管21の先端に取り付けられてもよいし、第1ノズル23が、第1液供給管21と一体に形成されてもよい。第2液供給管22とは別体の第2ノズル24が、第2液供給管22の先端に取り付けられてもよいし、第2ノズル24が、第2液供給管22と一体に形成されてもよい。   As described above, the first liquid supply pipe 21 with the first nozzle 23 connected to the tip and the second nozzle 24 to the tip are connected to the inside of one tubular body composed of the tubular portion 17 and the nozzle head 20. Two tubular bodies each including the second liquid supply pipe 22 are accommodated. These two tubular bodies are arranged substantially in parallel, for example. A nozzle head 20 that is separate from the tubular portion 17 may be attached to the tip of the tubular portion 17, or the nozzle head 20 may be formed integrally with the tubular portion 17. A first nozzle 23 separate from the first liquid supply pipe 21 may be attached to the tip of the first liquid supply pipe 21, or the first nozzle 23 is formed integrally with the first liquid supply pipe 21. May be. A second nozzle 24 separate from the second liquid supply pipe 22 may be attached to the tip of the second liquid supply pipe 22, or the second nozzle 24 is formed integrally with the second liquid supply pipe 22. May be.

2液混合型の塗布装置1および塗布器具2では、管状部17は、トロッカーと呼ばれる管状部材の小孔から患者の体内に挿入される。まず、圧縮ガス源3より圧縮ガスをノズルヘッド20に供給し、第1ノズル23及び第2ノズル24の外周から噴出させた状態で、操作部14を操作し、第1ノズル23及び第2ノズル24よりそれぞれ塗布材を吐出する。操作部14の操作に応じて、第1液供給管21および第1ノズル23に供給された主剤は第1吐出口23aから吐出され、第2液供給管22および第2ノズル24に供給された硬化剤は第2吐出口24aから吐出される。このとき、ノズルヘッド20内の第1流路31および第2流路32(図5参照)を通った圧縮ガスが先端面26から噴射され、主剤および硬化剤と圧縮ガスとが衝突することにより、せん断力が主剤および硬化剤に作用し、主剤および硬化剤が霧化させられる。塗布を終了する場合は、操作部14の操作を止め、塗布剤の吐出を終了してから、圧縮ガス源3よりの圧縮ガスのノズルヘッド20への供給を止める。   In the two-component mixing type applicator 1 and applicator 2, the tubular portion 17 is inserted into the patient's body through a small hole in a tubular member called a trocar. First, the compressed gas is supplied from the compressed gas source 3 to the nozzle head 20, and the operation unit 14 is operated in a state where the compressed gas is ejected from the outer periphery of the first nozzle 23 and the second nozzle 24. The coating material is discharged from 24 respectively. The main agent supplied to the first liquid supply pipe 21 and the first nozzle 23 is discharged from the first discharge port 23 a and supplied to the second liquid supply pipe 22 and the second nozzle 24 according to the operation of the operation unit 14. The curing agent is discharged from the second discharge port 24a. At this time, the compressed gas that has passed through the first flow path 31 and the second flow path 32 (see FIG. 5) in the nozzle head 20 is injected from the front end surface 26, and the main agent, the curing agent, and the compressed gas collide with each other. The shearing force acts on the main agent and the curing agent, and the main agent and the curing agent are atomized. When the application is finished, the operation of the operation unit 14 is stopped, and after the discharge of the coating agent is finished, the supply of the compressed gas from the compressed gas source 3 to the nozzle head 20 is stopped.

特に、本実施形態の塗布器具2は、主剤および硬化剤が効率よく混合される構造を備えている。塗布器具2では、2液を霧状に噴霧し確実に混合させながら、2液の混合によって得られる生体用接着剤を、均一かつ広範囲に塗布することができる。なお、主剤と硬化剤の供給比率は、たとえば1対1(等量)である。   In particular, the applicator 2 of the present embodiment has a structure in which the main agent and the curing agent are efficiently mixed. In the applicator 2, the bioadhesive obtained by mixing the two liquids can be uniformly and widely applied while spraying the two liquids in the form of a mist and mixing them reliably. In addition, the supply ratio of the main agent and the curing agent is, for example, 1: 1 (equal amount).

以下、図4〜図7を参照して、ノズルヘッド20内のノズル構造について説明する。図5および図6(b)に示されるように、ノズルヘッド20は、その中心を通る軸線Lを有する。ノズルヘッド20の先端部分に、第1ノズル23および第2ノズル24の位置が規定され、第1ノズル23および第2ノズル24の外周から噴出するガスの噴射口を規定する。ノズルヘッド20の先端部分には、たとえば円錐台状の周壁部25と、周壁部25の先端側の先端面26とが形成されている。周壁部25の内側には、第1貫通孔27および第2貫通孔28が形成されている。第1貫通孔27および第2貫通孔28は、いずれも円筒状をなしており、ノズルヘッド20の内外を貫通している。第1貫通孔27および第2貫通孔28は、軸線Lに直交する幅方向に離間している。幅方向とは、複数のノズルである第1ノズル23および第2ノズル24が並ぶ方向である。第1貫通孔27および第2貫通孔28の間には、中央壁29が存在する。   Hereinafter, the nozzle structure in the nozzle head 20 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 5 and FIG. 6B, the nozzle head 20 has an axis L passing through the center thereof. The positions of the first nozzle 23 and the second nozzle 24 are defined at the tip portion of the nozzle head 20, and the gas ejection ports ejected from the outer circumferences of the first nozzle 23 and the second nozzle 24 are defined. At the tip portion of the nozzle head 20, for example, a frustoconical peripheral wall portion 25 and a tip surface 26 on the tip side of the peripheral wall portion 25 are formed. A first through hole 27 and a second through hole 28 are formed inside the peripheral wall portion 25. Both the first through hole 27 and the second through hole 28 have a cylindrical shape and penetrate the inside and outside of the nozzle head 20. The first through hole 27 and the second through hole 28 are separated in the width direction orthogonal to the axis L. The width direction is a direction in which the first nozzle 23 and the second nozzle 24 which are a plurality of nozzles are arranged. A central wall 29 exists between the first through hole 27 and the second through hole 28.

第1貫通孔27内に、第1ノズル23が配置される。第2貫通孔28内に、第2ノズル24が配置される。図6(a)、図6(b)および図7に示されるように、第1ノズル23および第2ノズル24は、たとえば、第1貫通孔27および第2貫通孔28の内壁面に設けられた複数の支持突起36によって支持されている。たとえば、図7に示されるように、第1貫通孔27の内壁面には、周方向に等間隔に配置された3つの支持突起36が設けられている。支持突起36の先端(径方向内方の先端)は、第1ノズル23の外周面に当接する。3つの支持突起36は等しい形状および大きさを有しており、第1貫通孔27に対して、第1ノズル23は同軸状に設置されている。それぞれの形状および大きさを変えれば、意図的に同軸上からずれた位置に設置する事も出来る。   The first nozzle 23 is disposed in the first through hole 27. The second nozzle 24 is disposed in the second through hole 28. As shown in FIGS. 6A, 6B, and 7, the first nozzle 23 and the second nozzle 24 are provided on the inner wall surfaces of the first through hole 27 and the second through hole 28, for example. A plurality of support protrusions 36 are supported. For example, as shown in FIG. 7, three support protrusions 36 arranged at equal intervals in the circumferential direction are provided on the inner wall surface of the first through hole 27. The front end of the support protrusion 36 (the front end in the radial direction) is in contact with the outer peripheral surface of the first nozzle 23. The three support protrusions 36 have the same shape and size, and the first nozzle 23 is installed coaxially with respect to the first through hole 27. If each shape and size is changed, it can be intentionally installed at a position deviated from the same axis.

第2貫通孔28内の第2ノズル24についても、第1ノズル23と同様の構造をもって設置されている。第2貫通孔28に対して、第2ノズル24は同軸状に設置されている。それぞれの形状および大きさを変えれば、意図的に同軸上からずれた位置に設置する事も出来る。ここでは、第2貫通孔28および第2ノズル24に関する図示および説明は省略する。これらの構造により、第1ノズル23および第2ノズル24は、第1貫通孔27および第2貫通孔28の内部において位置決めされ、保持されている。   The second nozzle 24 in the second through hole 28 is also installed with the same structure as the first nozzle 23. The second nozzle 24 is installed coaxially with respect to the second through hole 28. If each shape and size is changed, it can be intentionally installed at a position deviated from the same axis. Here, illustration and description regarding the second through hole 28 and the second nozzle 24 are omitted. With these structures, the first nozzle 23 and the second nozzle 24 are positioned and held inside the first through hole 27 and the second through hole 28.

図4および図7に示されるように、第1ノズル23とノズルヘッド20との間、すなわち第1ノズル23と第1貫通孔27との間には、圧縮ガスを通す円筒状の第1流路(ガス流路)31が形成されている。第2ノズル24とノズルヘッド20との間、すなわち第2ノズル24と第2貫通孔28との間には、圧縮ガスを通す円筒状の第2流路(ガス流路)32が形成されている。これらの第1流路31および第2流路32は、管状部17と、第1液供給管21および第2液供給管22との間に形成された上記の流路に連続している。第1流路31および第2流路32の先端には、環状の噴射口がそれぞれ形成されている。   As shown in FIG. 4 and FIG. 7, a cylindrical first flow for allowing compressed gas to pass between the first nozzle 23 and the nozzle head 20, that is, between the first nozzle 23 and the first through hole 27. A passage (gas passage) 31 is formed. Between the second nozzle 24 and the nozzle head 20, that is, between the second nozzle 24 and the second through hole 28, a cylindrical second flow path (gas flow path) 32 through which the compressed gas passes is formed. Yes. The first flow path 31 and the second flow path 32 are continuous with the flow path formed between the tubular portion 17 and the first liquid supply pipe 21 and the second liquid supply pipe 22. At the tips of the first flow path 31 and the second flow path 32, annular injection ports are respectively formed.

図5に示されるように、第1ノズル23の第1吐出口23aと、第2ノズル24の第2吐出口24aとは、それぞれ、ノズルヘッド20の先端面26から露出している。第1吐出口23aは、先端面26よりも前方に突出してもよい。第2吐出口24aは、先端面26よりも前方に突出してもよい。なお、第1吐出口23aおよび第2吐出口24aの両方またはいずれか一方が、軸線L方向において先端面26と同じ位置にあってもよく、先端面26より僅かに引っ込んだ位置にあってもよい。いずれにしても、第1吐出口23aと第2吐出口24aとは、先端面26から露出しており、外部(前方)に臨んでいる。なお、「前方」は、吐出方向を基準としている。   As shown in FIG. 5, the first discharge port 23 a of the first nozzle 23 and the second discharge port 24 a of the second nozzle 24 are respectively exposed from the tip surface 26 of the nozzle head 20. The first discharge port 23 a may protrude forward from the tip surface 26. The second discharge port 24 a may protrude forward from the tip surface 26. Note that both or one of the first discharge port 23a and the second discharge port 24a may be in the same position as the front end surface 26 in the axis L direction, or may be in a position slightly retracted from the front end surface 26. Good. In any case, the first discharge port 23a and the second discharge port 24a are exposed from the tip surface 26 and face the outside (front). “Front” is based on the discharge direction.

また、図5の形態では、先端面26は第1吐出口23aおよび第2吐出口24aに対して略平行となるように断面がV字状になるように配置されているが、円筒状の一部と同じ形状を有してもよく、球面又は円錐面の一部と同じ形状を有してもよい。   In the form of FIG. 5, the distal end surface 26 is arranged so as to have a V-shaped cross section so as to be substantially parallel to the first discharge port 23 a and the second discharge port 24 a. It may have the same shape as a part, and may have the same shape as a part of a spherical surface or a conical surface.

ここで、本実施形態の塗布器具2では、第1ノズル23および第2ノズル24は、平行に設けられているのではなく、角度付けされている。図6(a)および図6(b)に示されるように、ノズルヘッド20において、第1貫通孔27の中心を通る第1流路軸線C1と、第2貫通孔28の中心を通る第2流路軸線C2とは、いずれも軸線Lに対して角度をなしている(傾斜している)。上記したように、第1貫通孔27および第2貫通孔28は幅方向に離間しているが、第1流路軸線C1および第2流路軸線C2は、平行ではなく、先端面26側に向かうにつれて互いに近づいている。第1流路軸線C1および第2流路軸線C2は、軸線L方向および幅方向に延びる同一の平面上に位置する。   Here, in the applicator 2 of the present embodiment, the first nozzle 23 and the second nozzle 24 are not provided in parallel but are angled. As shown in FIGS. 6A and 6B, in the nozzle head 20, the first flow path axis C <b> 1 that passes through the center of the first through hole 27 and the second that passes through the center of the second through hole 28. The flow path axis C2 is angled (inclined) with respect to the axis L. As described above, the first through hole 27 and the second through hole 28 are spaced apart from each other in the width direction, but the first flow path axis C1 and the second flow path axis C2 are not parallel to the tip end face 26 side. They are getting closer to each other as they head. The first flow path axis C1 and the second flow path axis C2 are located on the same plane extending in the axis L direction and the width direction.

より詳細には、軸線Lに対して第1流路軸線C1がなす角度θ1は、鋭角である。軸線Lに対して第2流路軸線C2がなす角度θ2は、鋭角である。たとえば、角度θ1は、角度θ2に等しい。第1流路軸線C1および第2流路軸線C2は、ノズルヘッド20の前方で交差している。第1流路軸線C1と第2流路軸線C2とがなす角度は、角度θ1と角度θ2との和である。言い換えれば、第1流路軸線C1と第2流路軸線C2とがなす角度は、それらが等しい場合は角度θ1(角度θ2)の2倍であり、これも鋭角である。   More specifically, the angle θ1 formed by the first flow path axis C1 with respect to the axis L is an acute angle. An angle θ2 formed by the second flow path axis C2 with respect to the axis L is an acute angle. For example, the angle θ1 is equal to the angle θ2. The first flow path axis C1 and the second flow path axis C2 intersect each other in front of the nozzle head 20. The angle formed by the first flow path axis C1 and the second flow path axis C2 is the sum of the angle θ1 and the angle θ2. In other words, the angle formed by the first flow path axis C1 and the second flow path axis C2 is twice the angle θ1 (angle θ2) when they are equal, and this is also an acute angle.

図5に示されるように、本実施形態のノズル構造において、第1ノズル23の中心を通る第1ノズル軸線B1と、第2ノズル24の中心を通る第2ノズル軸線B2とは、いずれも軸線Lに対して角度をなしている(傾斜している)。第1ノズル23および第2ノズル24は幅方向に離間しているが、第1ノズル軸線B1および第2ノズル軸線B2は、平行ではなく、先端側、すなわち第1吐出口23aおよび第2吐出口24aに向かうにつれて、互いに近づいている。第1ノズル軸線B1および第2ノズル軸線B2は、軸線L方向および幅方向に延びる同一の平面上に位置する。   As shown in FIG. 5, in the nozzle structure of this embodiment, the first nozzle axis B1 passing through the center of the first nozzle 23 and the second nozzle axis B2 passing through the center of the second nozzle 24 are both axes. Angled with respect to L (inclined). The first nozzle 23 and the second nozzle 24 are spaced apart from each other in the width direction, but the first nozzle axis B1 and the second nozzle axis B2 are not parallel, but are on the tip side, that is, the first discharge port 23a and the second discharge port. As they go to 24a, they approach each other. The first nozzle axis B1 and the second nozzle axis B2 are located on the same plane extending in the axis L direction and the width direction.

第1ノズル23は第1貫通孔27に同軸状に設けられ、第2ノズル24は、第2貫通孔28に同軸状に設けられる。したがって、軸線Lに対して第1ノズル軸線B1がなす角度θ1は、上記した第1流路軸線C1の角度θ1であり、鋭角である。軸線Lに対して第2ノズル軸線B2がなす角度θ2は、上記した第2流路軸線C2の角度θ2であり、鋭角である。   The first nozzle 23 is provided coaxially in the first through hole 27, and the second nozzle 24 is provided coaxially in the second through hole 28. Therefore, the angle θ1 formed by the first nozzle axis B1 with respect to the axis L is the angle θ1 of the first flow path axis C1 and is an acute angle. The angle θ2 formed by the second nozzle axis B2 with respect to the axis L is the angle θ2 of the second flow path axis C2 described above and is an acute angle.

第1ノズル軸線B1および第2ノズル軸線B2は、ノズルヘッド20の前方で交差している。第1ノズル軸線B1と第2ノズル軸線B2とがなす角度は、角度θ1と角度θ2との和である。言い換えれば、第1ノズル軸線B1と第2ノズル軸線B2とがなす角度は、角度θ1(角度θ2)の2倍であり、これも鋭角である。   The first nozzle axis B1 and the second nozzle axis B2 intersect in front of the nozzle head 20. The angle formed by the first nozzle axis B1 and the second nozzle axis B2 is the sum of the angle θ1 and the angle θ2. In other words, the angle formed by the first nozzle axis B1 and the second nozzle axis B2 is twice the angle θ1 (angle θ2), which is also an acute angle.

このように、塗布器具2において、第1ノズル23および第2ノズル24は非平行に配置され、軸線L方向および幅方向の両方に垂直な方向から見て、V字状をなしている。これに伴い、第1流路31および第2流路32も非平行に配置され、軸線L方向および幅方向の両方に垂直な方向から見て、V字状をなしている。第1流路31および第1ノズル23と、第2流路32および第2ノズル24とは、軸線Lを通り且つ幅方向に垂直な仮想平面に関して対称である。ノズルヘッド20の第1流路31および第1ノズル23と、第2流路32および第2ノズル24の間には、中央壁29が存在する。   Thus, in the applicator 2, the first nozzle 23 and the second nozzle 24 are arranged non-parallel and have a V shape when viewed from the direction perpendicular to both the axis L direction and the width direction. Accordingly, the first flow path 31 and the second flow path 32 are also arranged non-parallel, and have a V shape when viewed from the direction perpendicular to both the axis L direction and the width direction. The first flow path 31 and the first nozzle 23, and the second flow path 32 and the second nozzle 24 are symmetric with respect to a virtual plane that passes through the axis L and is perpendicular to the width direction. A central wall 29 exists between the first flow path 31 and the first nozzle 23 and the second flow path 32 and the second nozzle 24 of the nozzle head 20.

第1ノズル23の角度θ1および第2吐出口24aの角度θ2は、ノズルヘッド20の先端面26から、塗布対象が患部などの場合、その生体Xまでの距離に応じて、適宜設定され得る。なお、先端面26から生体Xまでの距離は、たとえば、3〜5cm程度である。   The angle θ1 of the first nozzle 23 and the angle θ2 of the second discharge port 24a can be appropriately set according to the distance from the distal end surface 26 of the nozzle head 20 to the living body X when the application target is an affected part or the like. In addition, the distance from the front end surface 26 to the living body X is, for example, about 3 to 5 cm.

本実施形態の塗布器具2によれば、第1液供給管21の先端に設けられた第1ノズル23の第1吐出口23aから、主剤が吐出され、第2液供給管22の先端に設けられた第2ノズル24の第2吐出口24aから、硬化剤が吐出される。第1ノズル23の周囲に形成された第1流路31、および、第2ノズル24の周囲に形成された第2流路32を通って、ノズルヘッド20の先端面26から圧縮ガスが噴射される。このとき、第1吐出口23aから吐出される主剤および第2吐出口24aから吐出される硬化剤が、圧縮ガスによって霧化される。第1ノズル23および第2ノズル24は、第1吐出口23aおよび第2吐出口24aに向かうにつれて互いに近づくように配置されているため、主剤および硬化剤は、互いに近づく方向に吐出され、霧化される。たとえば、図8に示されるように、ノズルヘッド20が生体Xに向けられる。吐出および霧化された主剤および硬化剤は、第1ノズル軸線B1および第2ノズル軸線B2を中心とする円錐状の各霧化領域の略全体にわたって混合領域Rを形成し、速やかに且つ十分に混合される。塗布器具2によれば、主剤と硬化剤とを効率よく混合することができる。   According to the applicator 2 of the present embodiment, the main agent is discharged from the first discharge port 23 a of the first nozzle 23 provided at the tip of the first liquid supply pipe 21 and provided at the tip of the second liquid supply pipe 22. The curing agent is discharged from the second discharge port 24a of the second nozzle 24 thus formed. The compressed gas is injected from the tip surface 26 of the nozzle head 20 through the first flow path 31 formed around the first nozzle 23 and the second flow path 32 formed around the second nozzle 24. The At this time, the main agent discharged from the first discharge port 23a and the curing agent discharged from the second discharge port 24a are atomized by the compressed gas. Since the 1st nozzle 23 and the 2nd nozzle 24 are arranged so that it may mutually approach as it goes to the 1st discharge port 23a and the 2nd discharge port 24a, the main ingredient and the hardening agent are discharged in the direction which approaches mutually, and is atomized. Is done. For example, as shown in FIG. 8, the nozzle head 20 is directed toward the living body X. The discharged and atomized main agent and curing agent form a mixing region R over substantially the entire conical atomizing region centered on the first nozzle axis B1 and the second nozzle axis B2, and quickly and sufficiently Mixed. According to the applicator 2, the main agent and the curing agent can be mixed efficiently.

図9には、従来の塗布器具における、ノズルヘッド120と、第1ノズル123および第2ノズル124の配置・構造が示されている。従来は、第1ノズル123および第2ノズル124は平行に配置されていた。よって、主剤および硬化剤は、平行な方向に向けて吐出されていた。空気流路130によって霧化された主剤および硬化剤は、ある程度の幅をもって円錐状に拡がるが、これらの軸線は平行であるため、混合されない領域が生じていた。よって、主剤および硬化剤は、生体接着剤としての機能を発揮できないまま、生体Xの上を垂れ落ちる等の事態が生じていた。これに対して、ノズル角度が調整された本実施形態の塗布器具2では、混合されない領域はほとんど生じず、主剤と硬化剤とが確実に混ざるようになっている。   FIG. 9 shows the arrangement and structure of the nozzle head 120, the first nozzle 123, and the second nozzle 124 in a conventional applicator. Conventionally, the first nozzle 123 and the second nozzle 124 are arranged in parallel. Therefore, the main agent and the curing agent were discharged in the parallel direction. The main agent and the curing agent atomized by the air flow path 130 spread in a conical shape with a certain width, but since these axes are parallel, an unmixed region has occurred. Therefore, the main agent and the curing agent have been caused to hang down on the living body X without exhibiting the function as a bioadhesive. On the other hand, in the applicator 2 of this embodiment in which the nozzle angle is adjusted, there is almost no unmixed region, and the main agent and the curing agent are reliably mixed.

しかも塗布器具2では、第1ノズル23の第1ノズル軸線B1と第2ノズル24の第2ノズル軸線B2とがノズルヘッド20の前方で交差して鋭角をなしているので、主剤および硬化剤が確実に混合され、生体Xに塗布される。   Moreover, in the applicator 2, the first nozzle axis B1 of the first nozzle 23 and the second nozzle axis B2 of the second nozzle 24 intersect each other in front of the nozzle head 20 to form an acute angle. It is reliably mixed and applied to the living body X.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。たとえば、軸線Lに対して傾斜する第1の角度θ1および第2の角度θ2が異なっていてもよい。第1ノズル軸線B1と第2ノズル軸線B2とが、必ずしも交差しなくてもよい。すなわち、第1ノズル軸線B1と第2ノズル軸線B2とが同一平面上に位置しなくてもよい。第1流路31および第1ノズル23と、第2流路32および第2ノズル24とが、軸線Lを通り且つ幅方向に垂直な仮想平面に関して非対称であってもよい。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment. For example, the first angle θ1 and the second angle θ2 that are inclined with respect to the axis L may be different. The first nozzle axis B1 and the second nozzle axis B2 do not necessarily intersect. That is, the first nozzle axis B1 and the second nozzle axis B2 may not be located on the same plane. The first flow path 31 and the first nozzle 23 and the second flow path 32 and the second nozzle 24 may be asymmetric with respect to a virtual plane that passes through the axis L and is perpendicular to the width direction.

第1ノズル23および第2ノズル24の支持構造は、上記した形態に限られない。第1ノズル23と第2ノズル24とが基端側でノズルヘッド20に対して位置決めされてもよい。第1ノズル23と第1貫通孔27の間、第2ノズル24と第2貫通孔28の間に、スペーサ等が設けられてもよい。圧縮ガスの流路は第1ノズル23と第2ノズル24とに別個に設けられる場合に限られず、単一の(共通の)流路が設けられてもよい。第1ノズル23および第2ノズル24は、第1貫通孔27および第2貫通孔28に対して、それぞれ同軸状に設けられなくてもよい。第1ノズル23および第2ノズル24は、第1貫通孔27および第2貫通孔28に対して、偏心して設けられてもよい。   The support structure of the first nozzle 23 and the second nozzle 24 is not limited to the above-described form. The first nozzle 23 and the second nozzle 24 may be positioned with respect to the nozzle head 20 on the base end side. A spacer or the like may be provided between the first nozzle 23 and the first through hole 27 and between the second nozzle 24 and the second through hole 28. The flow path of the compressed gas is not limited to the case where the first nozzle 23 and the second nozzle 24 are provided separately, and a single (common) flow path may be provided. The first nozzle 23 and the second nozzle 24 may not be provided coaxially with respect to the first through hole 27 and the second through hole 28, respectively. The first nozzle 23 and the second nozzle 24 may be provided eccentric with respect to the first through hole 27 and the second through hole 28.

圧縮ガスに用いられるガスは、空気に限られず、たとえば窒素ガスや炭酸ガス等であってもよい。胸腔手術に限られず、他の箇所や他の種類の手術、たとえば開腹手術等に、本発明を適用することもできる。   The gas used for the compressed gas is not limited to air, and may be, for example, nitrogen gas or carbon dioxide gas. The present invention can be applied not only to chest cavity surgery but also to other locations and other types of surgery, such as laparotomy.

1…塗布装置、2…塗布器具、20…ノズルヘッド、21…第1液供給管、22…第2液供給管、23…第1ノズル、23a…第1吐出口、24…第2ノズル、24a…第2吐出口、31…第1流路(ガス流路)、32…第2流路(ガス流路)、36…支持突起、B1…第1ノズル軸線、B2…第2ノズル軸線、L…軸線、R…混合領域、X…生体。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Application | coating apparatus, 2 ... Application | coating instrument, 20 ... Nozzle head, 21 ... 1st liquid supply pipe, 22 ... 2nd liquid supply pipe, 23 ... 1st nozzle, 23a ... 1st discharge port, 24 ... 2nd nozzle, 24a ... second discharge port, 31 ... first flow path (gas flow path), 32 ... second flow path (gas flow path), 36 ... support projection, B1 ... first nozzle axis, B2 ... second nozzle axis, L: axis, R: mixed region, X: living body.

Claims (2)

圧縮ガスを用いて第1液と第2液とを霧化および混合するための塗布器具であって、
前記第1液が供給される第1液供給管と、
前記第2液が供給される第2液供給管と、
前記第1液供給管の先端に設けられ、前記第1液を第1吐出口から吐出させる第1ノズルと、
前記第2液供給管の先端に設けられ、前記第2液を第2吐出口から吐出させる第2ノズルと、
前記第1ノズルおよび前記第2ノズルの位置を規定し、第1ノズルおよび第2ノズルの外周から噴出する前記圧縮ガスの噴射口を規定すると共に、前記第1ノズルおよび前記第2ノズルの周囲に形成されて前記圧縮ガスを通すガス流路を含むノズルヘッドと、を備え、
前記第1ノズルおよび前記第2ノズルは、前記第1吐出口および前記第2吐出口に向かうにつれて互いに近づくように配置されている、塗布器具。
An applicator for atomizing and mixing the first liquid and the second liquid using compressed gas,
A first liquid supply pipe to which the first liquid is supplied;
A second liquid supply pipe to which the second liquid is supplied;
A first nozzle that is provided at a tip of the first liquid supply pipe and discharges the first liquid from a first discharge port;
A second nozzle that is provided at a tip of the second liquid supply pipe and discharges the second liquid from a second discharge port;
The positions of the first nozzle and the second nozzle are defined, the compressed gas ejection ports ejected from the outer circumferences of the first nozzle and the second nozzle are defined, and around the first nozzle and the second nozzle. A nozzle head formed and including a gas flow path through which the compressed gas passes.
The applicator, wherein the first nozzle and the second nozzle are disposed so as to approach each other toward the first discharge port and the second discharge port.
前記第1ノズルの第1ノズル軸線と前記第2ノズルの第2ノズル軸線とは、前記ノズルヘッドの前方で交差して鋭角をなす、請求項1に記載の塗布器具。   2. The applicator device according to claim 1, wherein the first nozzle axis of the first nozzle and the second nozzle axis of the second nozzle intersect each other in front of the nozzle head to form an acute angle.
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US11458497B2 (en) 2017-12-12 2022-10-04 Jong-Su Park Coaxial control dual nozzle

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US11458497B2 (en) 2017-12-12 2022-10-04 Jong-Su Park Coaxial control dual nozzle

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