JP2017522617A - ノーズブリッジと接合された部分を有するアイウェアフレームを製造する方法 - Google Patents

Abstract

軟質および／または可撓性ノーズブリッジと接合された実質的に剛性の部分を有するアイウェアを製造する方法。実質的に剛性の部分、および、軟質および／または可撓性ノーズブリッジは、別個の成形工程で作られる。硬化された実質的に剛性の部分、および、硬化された軟質および／または可撓性ノーズブリッジは、更に別の成形工程で、軟質および／または可撓性ノーズブリッジとそれぞれの実質的に剛性の部分との間の境界に結合材料を射出することによって互いに接合される。アイウェアフレームは、塗装されるのがよい。軟質および／または可撓性ノーズブリッジが実質的に剛性の右部分および左部分と接合される前に、塗装前表面処理が、軟質および／または可撓性ノーズブリッジに施されるのがよい。【選択図】図４

Description

記載される主題は、一般的には、アイウェアに関し、さらに詳しくは、可撓性ノーズブリッジと接合された剛性部分を有するアイウェアフレームを製造する方法に関する。

在来のアイウェアは、一般的には、ヘッドサポート装置を備えたアイウェアフレーム、および、フレームに取り付けられた１つまたはそれ以上のレンズを含む。例えば、アイウェアフレームは、実質的に硬質プラスチック材料で作られているのがよく、１つまたはそれ以上のレンズを剛性フレームに解放可能に係合させるための１つまたはそれ以上のレンズ開口部を構成するように構成されるのがよい。かかるアイウェアには、サングラス、保護作業メガネ、スポーツゴーグル、度付き眼鏡等のような種々の眼鏡がある。

新しい機能的要求および流行傾向を満足させるより多くの種類のアイウェアに対する需要がある。例えば、フレームであって、異なる着用者によって着用されたときに、フレームの湾曲が使用者の顔輪郭にフィットするように自動的に調節されるフレームを有する眼鏡のような異なるスタイルのアイウェアに対するニーズがある。しかしながら、可撓性フレームは、レンズを確実に取り付けるために、特に、大変特定の視力要求に正確に応じるべく度付きレンズに中実支持を提供するために問題を呈することがある。剛性レンズリテーナを備えた可撓性フレームを有するアイウェア、および、かかるアイウェアを製造する方法が、出願人の米国特許第7,819,522号に記載されてきた。しかしながら、かかるアイウェアの構成および製造技術の更なる改良が望ましい。

記載される主題の１つの観点では、１対のレンズを取り付けるためのアイウェアフレームを製造する方法であって、該方法は、第１の成形工程で第１の成形材料を使用してアイウェアの別個の剛性右部分および左部分を作るステップを含み、前記剛性右部分および左部分は、硬化されたときに、それぞれのレンズを保持するための別個の中実支持構造を形成し、第２の成形工程で第２の成形材料を使用して、前記右部分および左部分とは別個の可撓性ノーブリッジを作るステップを含み、前記ノーズブリッジは、硬化されたときに、変形可能であり、第３の成形工程で、結合材料であって、該結合材料が硬化されたときに、アイウェアフレームを形成するように前記右部分、左部分、および、ノーズブリッジを互いに結合する結合材料を使用して、前記可撓性ノーズブリッジを前記それぞれの右部分および左部分と接合するステップを含む、方法が提供される。

１対のレンズを取り付けるためのアイウェアフレームを製造する方法であって、該方法は、第１の成形工程で第１の成形材料を使用してアイウェアの別個の剛性右部分および左部分を作るステップを含み、前記剛性右部分および左部分は、硬化されたときに、それぞれのレンズを保持するための別個の中実支持構造を形成し、第２の成形工程で第２の成形材料を使用して、前記右部分および左部分とは別個の可撓性ノーブリッジを作るステップを含み、前記ノーズブリッジは、硬化されたときに、変形可能であり、前記ノーズブリッジに塗装前表面処理を施すステップと、第３の成形工程で、結合材料であって、該結合材料が硬化されたときに、アイウェアフレームを形成するように前記右部分、左部分、および、ノーズブリッジを互いに結合する結合材料を使用して、前記可撓性ノーズブリッジを前記それぞれの右部分および左部分と接合するステップと、を含む、方法がまた提供される。

随意には、前記右部分、左部分、および、ノーズブリッジは、塗装されてもよい。

このように、記載される主題の性質を一般的に記載してきたが、これより、以下の添付図面を参照する。

記載される主題の１つの実施形態を具体化する斜視図である。 眼鏡フレームの実質的に剛性の右部分および左部分を接合する可撓性ノーズブリッジを正面図で示す、図１の実施形態による眼鏡のハイブリッドフレームの部分斜視図である。 眼鏡フレームの実質的に剛性の右部分および左部分を接合する可撓性ノーズブリッジを背面図で示す、図１の実施形態による眼鏡のハイブリッドフレームの部分斜視図である。 図２のハイブリッドフレームの部分分解斜視図である。 接合成形工程前の製造手順でハイブリッドフレームを示す、図３の図と同様なハイブリッドフレームの部分斜視図である。 断面を示すために上側部分を切り取ったハイブリッドフレームの部分斜視図である。

添付の図面を通して、同様な特徴は、同じ参照番号によって同定されていることがわかるであろう。

記載される主題の１つの実施形態を例示する図１を参照すると、アイウェア、例えば、眼鏡１０が、ハイブリッド眼鏡フレーム１２を含む。この実施形態によるハイブリッド眼鏡フレーム１２は、レンズ１９が眼鏡１０に取り付けられたときに、眼鏡１０の少なくとも正面部分（参照番号なし）を形成するようにゴムのような軟質および／または可撓性材料のノーズブリッジ１８によって相互連結された実質的に剛性材料の１対の右部分１４および左部分１４を含む。実質的に硬質プラスチックの右部分１４および左部分１４、並びに、軟質および／または可撓性ノーズブリッジ１８は、別個の成形工程で適切な成形材料で作られ、次いで、ハイブリッド眼鏡フレーム１２を形成するように互いに接合される。

この実施形態による右部分１４および左部分１４の各々は、レンズ１９を受け入れるための開口部（参照番号なし）を構成する連続的な内側周辺縁２０を有するように構成されるのがよく、レンズ１９は、内側周辺縁２０の浅い環状溝にクリックインすることによって開口部に取り外し可能に取り付けることができ、このことは、従来技術で知られており、本願では、これ以上詳細に説明しない。しかしながら、ハイブリッド眼鏡フレーム１２の右部分１４および左部分１４は、他の構成を有してもよく、レンズ１９は、他の知られた、或いは、知られていない仕方でそれぞれの右部分および左部分に取り付けられてもよい。

１対のつる１６のようなヘッド支持手段が、例えば、ハイブリッド眼鏡フレーム１２のそれぞれの右部分１４および左部分１４の外側端に回動可能に取り付けられており、実質的に硬質プラスチックの右部分１４および左部分１４の成形材料と同様な、または、異なる成形材料で作られるのがよい。

実質的に硬質プラスチックの右部分１４および左部分１４は、レンズ１９の確実な取付けを提供し、かつ、ハイブリッド眼鏡フレーム１２が多数の使用者の顔の輪郭に合わせて自動的に調節されるように、ノーズブリッジ１８の軟性および／又は可撓性が曲げまたは捩りのような変形を可能にしながら、レンズ１９を支持するための中実支持を提供する。

図１−図６を参照して、製造手順を説明する。この製造手順では、ハイブリッド眼鏡フレームの実質的に剛性の右部分１４および左部分１４、並びに、軟質および／または可撓性ノーズブリッジ１８は、別個の成形工程で製造される。第１の成形工程では、流動状態の第１の成形材料が、ハイブリッド眼鏡フレーム１２の別個の右部分１４および左部分１４を作るように、フレームモールド（図示せず）内に射出され、第１の成形材料は、例えば、プラスチック材料であるのがよく、ハイブリッド眼鏡フレーム１２の右部分１４および左部分１４が、図１に示されているように、度付きレンズのようなそれぞれのレンズ１９を保持するための別個の中実支持構造を形成するように、硬化したときに、実質的に剛性になる。右部分１４および左部分１４は、第１の成形工程で硬化されたときに、種々の要求される特徴を備えるように構成されるのがよい。これらの特徴は、以下で詳細に説明する。

第２の成形工程では、流動状態の第２の成形材料が、このステップで右部分および左部分とは別個のノーズブリッジ１８を作るように、ノーズブリッジモールド（図示せず）内に射出され、また、更に別の工程で、右部分１４および左部分１４を接合するために使用される。第２の成形材料、例えばゴムは、硬化したときに軟質および／または可撓性になり、それによって、ハイブリッド眼鏡フレーム１２に変形可能性を与える。ノーズブリッジ１８は、第２の成形工程で硬化されたときに種々の要求される特徴を備えるように構成されるのがよい。これらの特徴は、以下で詳細に説明する。

ハイブリッドフレーム１２の実質的に剛性の右部分１４および左部分１４、並びに、軟質および／または可撓性ノーズブリッジ１８が準備されたときに、成形接合工程が行われるのがよい。例えば、ノーズブリッジ１８は対向端２２を有するのがよく、それぞれの右部分１４および左部分１４は、各々、つる１６（図１参照）に回動可能に連結された外側端とは反対側の内側端に接合面２４を有するのがよい。第３の成形工程（成形接合工程）では、ノーズブリッジ１８は、ノーズブッリッジ１８の両端２２が、ハイブリッド眼鏡フレーム１２の右部分１４および左ブ部分１４のそれぞれの接合面２４に隣接しているように、ハイブリッド眼鏡フレーム１２の右部分１４と左部分１４の間に配置されるのがよい。右部分１４および左部分１４に対するノーズブリッジ１８の所望の位置は、流動状態の結合材料を射出し、ノーズブリッジ１８とそれぞれの右部分１４および左部分１４との間の境界に流し、それによって、硬化したときに３つの構成要素を結合し、一体化されたハイブリッド眼鏡フレーム１２を最終的に形成するように、例えばジグ或いはその他のツールによって、または、この成形接合工程のためのモールド（図示せず）内で所定位置に保持されるのがよい。

第１の成形工程は、別個の実質的に剛性の右部分および左部分が、第１の成形材料の１回の射出で作られても、或いは、第１の成形材料の別個の順次の射出で作られてもよい一般的な成形概念であってよいことに留意すべきである。

ハイブリッド眼鏡フレーム１２の別個の実質的に剛性の右部分１４および左部分１４を作るための第１の成形工程、および、ノーズブリッジ１８を作るための第２の成形工程は、互いに独立して行われ、したがって、第１の成形工程および第２の成形工程は、特定の順序で生じる必要はなく、第１の成形工程および第２の成形工程のいずれか一方が、他方の成形工程の前に、或いは、同時に行われてもよいことに留意すべきである。

第３の成形工程（成形接合工程）で使用される結合材料は、軟質および／または可撓性ノーズブリッジ１８のための第２の成形工程で使用されるのと同じ成形材料であってもよく、或いは、ハイブリッド眼鏡フレーム１２の実質的に硬質プラスチックの右部分１４および左部分１４のための第１の成形工程で使用される第１の成形材料と同じであってもよく、或いは、第１の成形材料および第２の成形材料と異なっていてもよいことに留意すべきで あり、このことは、以下で、別の実施形態で説明される。

右部分１４、左部分１４、および、ノーズブリッジ１８を含む１つの実施形態によれば、ハイブリッド眼鏡フレーム１２は、塗装されるのがよい。軟質および／または可撓性ノーズブリッジ１８は、眼鏡１０が使用されるとき、変形を受け、軟質および／または可撓性ノーズブリッジ１８の表面上の塗装に損傷を生じさせることがある。したがって、ノーズブリッジ１８の曲げ、捩り、或いは変形に対する塗装の耐性を改善するために、塗装される前に、ノーズブリッジ１８に塗装前表面処理を施すことが望ましい。例えば、表面エッチング工程がノーズブリッジ１８に施され、次いで、第３の成形工程で３つの構成要素が互いに接合される前に、それぞれのノーズブリッジ１８、並びに、右部分１４および左部分１４が塗装される。

代替的には、表面エッチング工程、或いはその他の表面処理は、成形接合工程前にノーズブリッジ１８に施されるが、ノーズブリッジ１８、並びに、右部分１４および左部分１４の塗装は、３つの構成要素が互いに接合された後に、完成されてもよい。

ノーズブリッジ１８、並びに、右部分１４および左部分１４が、互いに接合されてハイブリッド眼鏡フレーム１２を形成する前に別個に塗装されるときに、ノーズブリッジ１８と右部分の間、および、ノーズブリッジ１８と左部分１４の間の境界ライン２６に沿って現れる結合材料が、塗装されずに残され、眼鏡の審美的品質を高める装飾ラインを提供するのがよい。

１つの実施形態によれば、軟質および／または可撓性ノーズブリッジ１８は、ノーズブリッジ１８の対向端（一方の端２２に１つの開口部３０だけが示されている）に開口部３０を備える中空スペース２８、および、ノーズブリッジ１８の、例えば、後ろ側に構成された孔３２（図５）を有するように構成されるのがよい。孔３２は、右部分１４および左部分１４が互いに隣接して配置されたときに、第３の成形工程で結合材料が、孔３２を通って中空スペース２８内に開口部３０に向かって射出され、ハイブリッド眼鏡フレーム１２のそれぞれの右部分１４および左部分１４の接合面２４まで延びるように中空スペース２８と連通しているのがよい。

軟質および／または可撓性ノーズブリッジ１８の中空スペース２８内に射出された結合材料は、硬化すると、軟質および／または可撓性ノーズブリッジ１８の内部部分となる。したがって、軟質および／または可撓性ノーズブリッジ１８のために使用されるゴム材料のような第２の成形材料は、軟質および／または可撓性ノーズブリッジ１８が、一体化されたハイブリッド眼鏡フレーム１２を形成するように実質的に硬質プラスチックの右部分１４および左部分１４と一体的に接合されるときに、軟質および／または可撓性ノーズブリッジ１８の軟性および／または可撓性を確保するために、ノーズブリッジ１８の中空スペース２８に充填される結合材料として使用することができる。

随意には、右部分１４および左部分１４は、各々、第１の成形工程で、右部分１４および左部分１４から突出する突出部材を備えるように、製造されてもよい。例えば、突出部材は、小さいタング３４として構成されるのがよい。第３の成形工程（成形接合工程）で、右部分および左部分１４のタング３４は、開口部３０を通してノーズブリッジ１８の中空スペース２８内に挿入されるのがよい。タング３４は、タング３４が、それぞれのタング３４のまわりで内部通路３６を形成するように、動き嵌め状態でノーズブリッジ１８の中空スペース２８内に受け入れられるように、ノーズブリッジ１８の中空スペース２８の寸法形状よりもすべての寸法形状において実質的に小さいのがよい。内部通路３６は、ノーズブリッジ１８の後ろ側の孔３２を通して射出され、図６に示されているように、右部分１４および左部分１４の接合面２４まで延びることができる結合材料（例えば、軟質および／または可撓性ノーズブリッジ１８を作るための第２の成形材料）で充填されるのがよい。

タング３４のような突出部材は、タング３４もまた、実質的に剛性であるように、それぞれの実質的に硬質プラスチックの右部分１４および左部分１４と一体的に作られることができることに留意すべきである。軟質および／または可撓性ノーズブリッジ１８の中空スペース２８内に挿入された実質的に剛性のタング３４は、ノーズブリッジが右部分および左部分と接合されたときに、軟質および／または可撓性ノーズブリッジ１８の軟性およびまたは可撓性に影響を及ぼし得る。したがって、タング３４のような突出部材の寸法は、一体化されたハイブリッド眼鏡フレーム１２の軟質および／または可撓性ノーズブリッジ１８によって提供される必要な軟性および／または可撓性を確保するために、ノーズブリッジ１８の寸法に対して制限されるのがよい。

随意には、それぞれの右部分および左部分１４のタング３４は、各々、タング３４が、成形接合工程で結合材料を、ノーズブリッジ１８の中空スペース２８を通して流動させ、ノーズブリッジ１８の中空スペース２８内を充填し、それによって、軟質および／または可撓性ノーズブリッジ１８内で実質的に硬質材料の質量をさらに減少させるようにノーズブリッジ１８の中空スペース２８内に挿入されるときに、ノーズブリッジ１８内で内部通路３６の一部を形成する１つまたはそれ以上の穴３８を有するように構成されてもよい。

上記の記載は、度付き眼鏡に限定される必要はなく、サングラス、保護メガネ、または、ゴーグル等のような種々のタイプのアイウェアに適用することができる。

上記の方法は、ノーズブリッジの軟性および／または可撓性、および、右部分および左部分の剛性にかかわらず、右部分および左部分の表面処理と別個のまたは異なる表面処理を必要とするノーズブリッジによって接合される右部分および左部分を作るために一般的に適用可能である。したがって、アイウェアは、軟質および／または可撓性、または、硬質材料から作られたノーズブリッジ、および、右部分および左部分を有してもよく、異なる、または、同じ材料から、しかし別個の工程で作られるのがよい。

上記の記載は、例示的にしか意図されておらず、当業者は、開示された主題から逸脱することなく、記載された実施形態に対して変形を行うことができることを認識するであろう。例えば、フレームの右部分および左部分は、上に記載され、例示された実施形態とは異なる仕方で構成されてもよい。右部分および左部分は、レンズを受け入れるための開口部なしに構成されてもよく、任意の知られた、或いは、知られていない取付手段によってそれぞれのレンズを保持するための細長い上側部分を有するように構成されてもよい。記載された主題の範囲内にある更に他の変更が、本開示の観点から当業者には明らかであり、かかる変更は、添付の特許請求の範囲内にあるものと意図される。

１０ 眼鏡
１２ ハイブリッド眼鏡フレーム
１４ １対の右部分および左部分
１８ ノーズブリッジ

Claims (20)

1. １対のレンズを取り付けるためのアイウェアフレームを製造する方法であって、該方法は、
   a) 第１の成形工程で第１の成形材料を使用してアイウェアの別個の剛性右部分および左部分を作るステップを含み、前記剛性右部分および左部分は、硬化されたときに、それぞれのレンズを保持するための別個の中実支持構造を形成し、
   b) 第２の成形工程で第２の成形材料を使用して、前記右部分および左部分とは別個の可撓性ノーブリッジを作るステップを含み、前記ノーズブリッジは、硬化されたときに、変形可能であり、
   c) 第３の成形工程で、結合材料であって、該結合材料が硬化されたときに、アイウェアフレームを形成するように前記右部分、左部分、および、ノーズブリッジを互いに結合する結合材料を使用して、前記可撓性ノーズブリッジを前記それぞれの右部分および左部分と接合するステップを含む、方法。
2. 前記右部分、左部分、および、ノーズブリッジを塗装する、請求の１に記載の方法。
3. 前記ノーズブリッジを塗装する前に、表面処理を前記ノーズブリッジに施す、請求項２に記載の方法
4. 前記ノーズブリッジの前記表面処理は、前記接合するステップの前に施される、請求項３に記載の方法。
5. 前記右部分、左部分、および、ノーズブリッジを、前記接合するステップの前に、別個に塗装する、請求項１に記載の方法。
6. 前記右部分、左部分、および、ノーズブリッジを、前記接合するステップの後に、塗装する、請求項１に記載の方法。
7. 前記ノーズブリッジの表面処理は、表面エッチング工程である、請求項３に記載の方法。
8. 前記第３の成形工程で使用される前記結合材料は、前記第２の成形材料である、請求項１に記載の方法。
9. ステップc)は、前記右部分と前記左部分の間の所定位置に前記ノーズブリッジを配置し、前記ノーズブリッジと前記右部分の間の境界、および、前記ノーズブリッジと前記左部分の間の境界に前記結合材料を流動させるように、前記ノーズブリッジ内の内部通路内に前記結合材料を流動状態で射出することによって行われる、請求項１に記載の方法。
10. ステップb)で硬化されたときの前記可撓性ノーズブリッジは、該ノーズブリッジに中空スペースを構成し、該ノーズブリッジのそれぞれの対向端に開口部を備え、前記中空スペースと連通している孔を備え、前記ステップc)の結合材料は、前記右部分および左部分が前記ノーズブリッジの対向端に隣接して配置されたときに、前記孔を通して前記それぞれの開口部に向けて前記中空スペース内に射出されて、前記右部分および左部分まで延びる、請求項１に記載の方法。
11. ステップa)は、前記それぞれの右部分および左部分に、前記それぞれの右部分および左部分の接合面から突出する突出部材を設けるように行われる、請求項１０に記載の方法。
12. ステップc)は、前記右部分の突出部材、および、前記左部分の突出部材を、前記それぞれの突出部材のまわりに内部通路を形成し、それによって、射出された結合材料が前記内部通路に充填され、前記右部分および左部分の接合面まで延びるように、前記それぞれの開口部を通して、前記中空スペース内に動き嵌め状態で挿入することによって行われる、請求項１１に記載の方法。
13. それぞれの右部分および左部分の突出部材は各々、１つまたはそれ以上の穴が貫通して延びているタングを備える、請求項１１に記載の方法。
14. ステップa)およびステップb)は、互いに独立して行われる、請求項１に記載の方法。
15. ステップa)における前記第１の成形材料は、硬化されたときに実質的に硬質プラスチックである、請求項１に記載の方法。
16. ステップb)における前記第２の成形材料は、硬化されたときに軟質かつ可撓性のゴムである、請求項１に記載の方法。
17. ステップc)における前記第３の成形材料は、硬化されたときに軟質かつ可撓性のゴムである、請求項１に記載の方法。
18. １対のレンズを取り付けるためのアイウェアフレームを製造する方法であって、該方法は、
    a) 第１の成形工程で第１の成形材料を使用してアイウェアの別個の剛性右部分および左部分を作るステップを含み、前記剛性右部分および左部分は、硬化されたときに、それぞれのレンズを保持するための別個の中実支持構造を形成し、
    b) 第２の成形工程で第２の成形材料を使用して、前記右部分および左部分とは別個の可撓性ノーブリッジを作るステップを含み、前記ノーズブリッジは、硬化されたときに、変形可能であり、
    c) 前記ノーズブリッジに塗装前表面処理を施すステップと、
    d) 第３の成形工程で、結合材料であって、該結合材料が硬化されたときに、アイウェアフレームを形成するように前記右部分、左部分、および、ノーズブリッジを互いに結合する結合材料を使用して、前記可撓性ノーズブリッジを前記それぞれの右部分および左部分と接合するステップと、を含む、方法。
19. 前記第１の成形材料と前記第２の成形材料は、同じである、請求の１８に記載の方法。
20. 前記それぞれの右部分、左部分、および、ノーズブリッジを塗装する、請求の１８に記載の方法。

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