JP2017521811A

JP2017521811A - 一体型クランプを備えるエッジ保護ブッシング

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Publication number: JP2017521811A
Application number: JP2016559235A
Authority: JP
Inventors: クリスティアン・ミュラー
Original assignee: Novelis Inc Canada
Current assignee: Novelis Inc Canada
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2015-03-30
Publication date: 2017-08-03
Anticipated expiration: 2035-03-30
Also published as: WO2015153416A1; CN106133423A; KR101899700B1; US20170009913A1; US10330220B2; EP3126728A1; KR20160113245A; JP6335325B2; CN106133423B; CA2943352A1

Abstract

一体型クランプ２０８を備えるエッジ保護ブッシング１０６を開示する。このブッシング１０６は、熱保護チューブへの取り付けのためのテール・エンド２０２及びケーブル保護ホースを受け入れるためのヘッド・エンド２０６を含む。クランプ２０８は、ヘッド・エンド２０６に隣接して位置決めされ、ヘッド・エンド２０６の方向へクランプ２０８を押動するように圧力を印加するときに折断するように設計された１つ以上の折断可能なタブ２１４により適所に保持される。クランプ２０８がヘッド・エンド２０６の方向へ押し付けられる場合に、ロック機構２１０，２１２は、適所にクランプ２０８を固定して、クランプ２０８及びヘッド・エンド２０６間でケーブル保護ホースを固定する。【選択図】図２Ａ

Description

関連出願の相互参照
本出願は、「ＥｄｇｅＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＢｕｓｈｉｎｇｗｉｔｈＩｎｔｅｇｒａｔｅｄＣｌａｍｐ」のために、２０１４年３月３１日に出願された、米国仮特許出願第６１／９７２，７９１号の利益を主張するものであり、この開示は、その全体が参照により本明細書に援用される。

本開示は、一般にファスナに関し、より具体的にはエッジ保護ブッシングに関する。

エッジ保護ブッシングは、導電体がカップリングを通過することを可能にしながら２体を連結させるために使用されることが可能である。このブッシングは、導電体を２体のエッジから保護することが可能である。１つの実施例において、エッジ保護ブッシングは、自動車のラムダ・センサの熱保護チューブ及びケーブル保護ホース間の接合部で個別に絶縁された導電体を保護するために使用されることが可能である。この熱保護チューブは、アルミニウム製であることが可能であり、鋭いエッジを備えることが可能である。熱保護チューブをケーブル保護ホースへ接続するために、ブッシングを使用する。現在、実際には、アルミニウム製のブッシングは、熱保護チューブへ圧着され、ケーブル保護ホース周囲に配置されることが可能であり、それがこのホースへプラスチック製のタイで固定される。プラスチック製のタイの使用は、重要な操作や余分な部品を必要とする。

装着プロセスを簡略化してより少ない個別の部品を必要とするブッシングを有することが、望まれる。

用語の実施形態及び同類の用語は、本開示及び以下の特許請求の範囲の主題のすべてを広く参照することを意図する。これらの用語を含む文は、本明細書で記載された主題を限定するもの、または以下の特許請求の範囲の意味または範囲を限定するものではないことを理解されるべきである。本明細書に包含される本開示の実施形態は、この発明の概要ではなく、以下の特許請求の範囲により定義される。この発明の概要は、本開示のさまざまな態様の高水準の概要であり、以下の発明を実施するための形態の項目でさらに記載される概念のいくつかを紹介する。この発明の概要は、請求項に係る主題の主要または本質的な特徴を特定することを意図せず、請求項に係る主題の範囲を決定するために単独で使用されることを意図しない。この主題は、本開示、任意のまたはすべての図面及び各請求項の本明細書全体の適切な部分を参照して理解されるべきである。

一体型クランプを備えるエッジ保護ブッシングを開示する。エッジ保護ブッシングは、自動車産業で、または任意の適切な用途で使用されることができる。いくつかの実施形態において、開示されたブッシングは、限定されないが、冷却液ライン、真空ホース、作動ケーブル、配線、及び他の適切な部品のような、保護された各種部品上へ熱保護チューブを固着するために使用されることが可能である。ブッシングは、配線のような保護された部品へ、保護された部品を輻射熱及び他の要素に対して保護する熱保護チューブを連結して固定するために使用される。

１つの実施形態において、ブッシングは、熱保護チューブのような第一物体への取り付け用のテール・エンド、及びケーブル保護ホースのような第二物体を受け入れて固定するためのヘッド・エンドを含む。クランプは、ヘッド・エンドに隣接して位置決めされ、１つ以上の折断可能なタブを含むことができる。１つの実施形態において、クランプ及びヘッド・エンドは、たとえば、ケーブル保護ホースまたは他の物体を固定するために固着位置にクランプを固定する少なくとも１つのロック機構を含む。クランプ及びヘッド・エンドは、折断可能なタブを折断してロック機構を係合するため、クランプ及びヘッド・エンド間にケーブル保護ホースのような任意の物体を固定する、ヘッド・エンドの方向へクランプを押し付けるように圧力を加えるために、クランプ・ツールにより、または手動により係合されることが可能であるそれぞれのクランプ凹部を含むことが可能である。

一体型クランプを備える開示されたエッジ保護ブッシングは、単一の部品でエッジ保護ブッシング及びクランプ機構（たとえば、ジップ・タイ）の機能を兼ね備える。加えて、本明細書で開示されるような、一体型クランプを備えるエッジ保護ブッシングを使用し、組立て時間及び組立ての困難さを低減することが可能である。

いくつかの実施形態において、ブッシングは、熱保護チューブまたは他の物体上に予め装着されるような、テール・エンドに予め装着されることが可能である。組立てのために、たとえば、ラムダ・センサ・アセンブリは、１つのみが適所にケーブル保護ホースを固定するために、ブッシングを通して複数の導体を通過させ、ケーブル保護ホースを挿入し、ブッシングのクランプ上に押し下げる必要がある。

加えて、以下でより詳細に記載されるような、ロック機構のラチェット設計は、種々の直径（たとえば、ゲージ）で内部導体の種々の数を含むさまざまな異なるケーブルへ一体型クランプを備えるエッジ保護ブッシングを取り付けることを可能にする。

これらの例示的な実施例は、本明細書で記載された一般的な主題を読者に紹介するために与えられ、開示された概念の範囲を限定することを意図しない。以下の項目は同じ数字が同様の要素を示す図面を参照してさまざまな追加の特徴及び実施例を説明し、方向性の説明は例示的な実施形態を説明するために使用されるが、同様の例示的な実施形態が本開示を限定するために使用されるべきではない。本明細書の説明に含まれた要素は、縮尺通りではなく描かれる可能性がある。

本明細書は、以下の添付の図面を参照し、異なる図面の同じ参照番号の使用が同様または類似の構成要素を説明することを意図する。

１つの実施形態によるラムダ・センサ・アセンブリの概略図である。１つの実施形態によるブッシングの軸測投影図であり、アンクランプ位置で示される。図２Ａのブッシングのロック機構のクローズアップ部分投影図である。１つの実施形態により離脱しているクランプを備えるブッシングの分解図である。図２Ａのブッシングと併用されたクランプ・ツールの軸測投影図である。１つの実施形態によるブッシングの一般的な後向き軸測投影図である。図５のブッシングの把持機能のクローズアップ図である。１つの実施形態によりアンクランプ位置で示されたブッシングの軸測投影図である。図５のブッシングの部分側面図である。図５のブッシングの軸測投影図である。１つの実施形態によりアンクランプ位置で示された、拡張バレルを備えるブッシングの軸測投影図である。アンクランプ位置で示された、別の実施形態によるブッシングの軸測投影図である。線１１Ｂ：１１Ｂに沿った図１１Ａのブッシングの部分断面図である。図１１Ａのブッシングの端面図である。１つの実施形態によりクランプ位置で示されたブッシングの軸測投影図である。

図１は、１つの実施形態によるラムダ・センサ・アセンブリ１００の概略図である。ラムダ・センサ・アセンブリ１００は、ラムダ・センサ１０２、熱保護チューブ１０４、ブッシング１０６、ケーブル保護ホース１０８、及びコネクタ１１０を含む。１つ以上の導体１１２は、熱保護チューブ１０４及びケーブル保護ホース１０８内に配置されることが可能である。導体１１２は、コネクタ１１０及びコネクタ１１０を取り付ける任意の電子機器へラムダ・センサ１０２を接続する。ラムダ・センサ・アセンブリ１００が開示されたブッシングの１つの特定の使用でありながら、本明細書で開示されたブッシングの実施形態は、他のアセンブリと併用されることが可能である。

図２Ａは、１つの実施形態によるブッシング１０６の軸測投影図である。ブッシング１０６は、プラスチックまたは任意の他の適切な材料から作製されることができる。ブッシング１０６は、テール・エンド２０２及びヘッド・エンド２０６を備える本体２００を含む。１つの実施形態において、テール・エンド２０２は、複数の突条部２２２またはねじ部を含み、テール・エンド２０２を別の物体内に配置するとき及び／または物体をテール・エンド２０２上に圧着するときに追加の把持力を提供する。いくつかの実施形態において、テール・エンド２０２は、円錐形であり、熱保護チューブ１０４のような物体をより良く把持するように異なる直径の突条部２２２を含む。いくつかの実施形態において、突条部２２２は、鋸歯状であり、熱保護チューブ１０４のような物体がテール・エンド２０２上へ配置されるが、テール・エンド２０２からこの物体が除去されることに耐えられるようにする。テール・エンド２０２は、たとえば、チューブが直径約４ｍｍであるが、任意の適切な寸法のチューブが使用されることが可能である、熱保護チューブ１０４を受け入れるような大きさである。代替の実施形態において、テール・エンド２０２は、突条部２２２以外の物体を係合可能な他の機能を有し、これらのいくつかは以下でより詳細に記載される。１つの実施例として、テール・エンド２０２は、物体の対応するねじ部と係合するねじ部を含むことができる。

フランジ２０４は、テール・エンド２０２及びヘッド・エンド２０６間に設置される。フランジ２０４は、熱保護チューブ１０４がケーブル保護ホース１０８のようなフランジ２０４を通過する如何なるものにも接触するのを防ぐことを手助けすることができる。開口部２２０は、本体２００を貫通して設置され、個別に絶縁された導電体のような物体がブッシングを通過することを可能にする。

ヘッド・エンド２０６に隣接するのは、クランプ２０８である。このクランプ２０８は、２セットの歯部２１２を含む。ヘッド・エンド２０６は、２セットの歯部２１０を含む。これらの２セットの歯部２１２の各々は、それぞれのセットの歯部２１０とインターロックするように位置決めされる。歯部２１２及び歯部２１０は、鋸歯状のような任意の適切な断面を有することが可能であり、約０．８ｍｍの目盛りを有することが可能であるが、任意の適切なサイズの目盛りを使用することができる。以下でより詳細に記載されるように、各セットの歯部２１２は、それぞれのセットの歯部２１０と係合して、クランプ位置でクランプ２０８を衝止する。

１つ以上の折断可能なタブ２１４は、歯部２１２及び歯部２１０が互いに係合されない、図２〜４，７、及び１０〜１１で示される初期の、アンクランプ位置にクランプ２０８を固定するために使用されることができる。いくつかの実施形態において、１つ以上の折断可能なタブ２１４は、１セットの歯部２１２及び１セットの歯部２１０間に位置決めされる。

図２Ａで示されるように、クランプ２０８は、第一クランプ凹部２１６及び第二クランプ凹部２１８を含む。使用中に、以下でより詳細に説明されるようなクランプ・ツールは、第一クランプ凹部２１６及び第二クランプ凹部２１８を係合して、折断可能なタブ２１４を折断するので、歯部２１０が歯部２１２と係合してクランプ位置にクランプを固定するようにクランプ２０８が移動することを可能にする。

折断可能なタブ２１４を折断するときに、それらは、クランプ２０８に取着して残るように構成されることが可能である。つぎに、折断可能なタブ２１４は、ヘッド・エンド２０６または本体２００のいずれかに設置された溝部２２４内に収まることが可能である。図２〜３で示されるように、溝部２２４は、各セットの歯部２１０に隣接して設置されることが可能である、またはより具体的には、溝部２２４は、各セットの歯部２１０内に位置決めされることが可能である。このように構成される場合、折断可能なタブ２１４は、横方向２２６にクランプ２０８を導くことを手助けすることができるため、クランプ２０８が本体軸２２８沿いに軸方向に移動しないようにする。

折断可能なタブ２１４を折断して横方向２２６にクランプ２０８を移動させる適切な力をクランプ２０８に適用するときに、各セットの歯部２１２は、それぞれのセットの歯部２１０を係合してクランプ２０８をクランプ位置に固定する（図１３で示される）。他の実施形態において、他の適切なロック機構を使用することが可能である。本体２００及びクランプ２０８の屈曲自在な性質のために、第一セットの歯部２１２は、第二セットの歯部２１０沿いに歯止めで動く。

使用中に、クランプ２０８がアンクランプ位置にありながら、チューブ、ホース、または他の物体をクランプ２０８及びヘッド・エンド２０６間に配置する。このクランプは、そのクランプ位置へ横方向２２６で移動する（以下で説明されるようなクランプ・ツール、またはその他の方法により）ため、クランプ２０８は、歯部２１０を係合する歯部２１２のロック性質により、チューブ、ホース、または他の物体上で緊締して適所に衝止する。

いくつかの実施形態において、ヘッド・エンド２０６及びクランプ２０８のすべての内壁部は、ケーブル保護ホース１０８のような、ヘッド・エンド２０６及びクランプ２０８間で咬持された任意の物体の摩擦及び摩耗を防ぐように丸みを帯びることが可能である。

図２Ｂは、１つの実施形態による図２Ａのブッシング１０６のロック機構のクローズアップ部分投影図である。折断可能なタブ２１４は、１セットの歯部２１２及び１セットの歯部２１０間に位置決めされ、クランプの横方向の移動を防ぐように示される。いくつかの実施形態において、溝部２２４は、図示されるように、これらのセットの歯部２１０の各々内に設置される。

図３は、１つの実施形態により離脱しているクランプ２０８を備えるブッシング１０６の分解図である。ブッシング１０６は、テール・エンド２０２、フランジ２０４、及びヘッド・エンド２０６から構成される本体２００を含む。さらに、ブッシング１０６は、折断可能なタブ２１４により本体２００へ取り付けられるクランプ２０８を含む。

図４は、その最初のアンクランプ位置からそのクランプ位置へクランプ２０８を移動させるために使用されたクランプ・ツール４００の軸測投影図である。クランプ・ツール４００は、ヘッド・エンド２０６の方向へ横方向２２６にクランプ２０８を押動して、クランプ２０８及びヘッド・エンド２０６間に位置決めされたチューブ、ホース、または他の物体を咬持するために使用されることが可能である。

クランプ・ツール４００は、互いの方向に押圧される頂部ブロック４０２及び基部ブロック４０４を含む。頂部ブロック４０２及び基部ブロック４０４は、はさみのようなハンドヘルド・クランプ・ツール４００からレバー動作を有する任意の適切な方法により互いに押圧されることが可能である。代替の実施形態において、頂部ブロック４０２及び基部ブロック４０４は、油圧ラムのような１つ以上の自動装置により互いに押圧されることが可能である。

頂部ブロック４０２は、第一クランプ凹部２１６を係合する頂部インターロック機能４０６を含むことが可能である。基部ブロック４０４は、第二クランプ凹部２１８を係合する基部インターロック機能４０８を含むことが可能である。

頂部ブロック４０２及び基部ブロック４０４の片方または両方からの圧縮力は、折断可能なタブ２１４を折断させ、クランプ２０８が上記のようなクランプ位置へ横方向２２６に移動することを可能にする。いくつかの実施形態において、クランプ２０８は、クランプ・ツール４００のような外部装置なしで手動により係合されることが可能である。

図５は、１つの実施形態によるブッシング１０６の、全体として後向き軸測投影図である。テール・エンド２０２及び開口部２２０を示す、後方からブッシング１０６をみる。いくつかの代替の実施形態において、テール・エンド２０２は、熱保護チューブ１０４のような物体を係合する（たとえば、ねじ込む）ために使用されることが可能であるねじ部５０４を含むことが可能である。

いくつかの実施形態において、開口部２２０は、把持機能５０２を含むことが可能である。把持機能５０２は、ブッシング１０６内にケーブル保護ホース１０８のような物体を保持することを手助けすることができる。把持機能５０２は、軸荷重中のケーブル保護ホースの移動を防ぐ小さい円錐形または任意の他の適切な機能であることが可能である。

図６は、１つの実施形態による図５のブッシング１０６の把持機能５０２のクローズアップ図である。

図７は、１つの実施形態によるブッシング１０６の軸測投影図である。クランプ２０８は、本体２００の把持機能５０２に一般的に対向するクランプ把持機能７０２を含むことが可能である。クランプ２０８がケーブル保護ホース１０８のような物体に対して押動されるときに、クランプ把持機能７０２及び本体２００の把持機能５０２は、追加の把持力を互いに提供する。

図８は、１つの実施形態による図５のブッシング１０６の部分側面図である。

図９は、１つの実施形態による図５のブッシング１０６の軸測投影図である。

図１０は、１つの実施形態による拡張バレル１００２を備えるブッシング１０６の軸測投影図である。ブッシング１０６は、テール・エンド２０２及びヘッド・エンド２０６間に位置決めされた拡張バレル１００２を含むことが可能である。フランジ２０４は、ヘッド・エンド２０６及び拡張バレル１００２間に位置決めされることが可能である。第二フランジ１００４は、拡張バレル１００２及びテール・エンド２０２間に位置決めされることが可能である。

いくつかの実施形態において、拡張バレル１００２は、適所にブッシング１０６を固着するために使用されることが可能である。

図１１Ａは、１つの実施形態によるブッシング１０６の軸測投影図である。ブッシングのテール・エンド２０２は、形状が鋸歯状である突条部２２２を含む。鋸歯状のトレッド設計は、熱保護チューブ１０４または他の構成要素で簡単に組立てられることが可能である。ブッシング１０６は、熱保護チューブ１０４の端部中へ押動されることが可能であり、熱保護チューブ１０４は、ブッシング１０６及び熱保護チューブ１０４が機械的に接触しているように圧着される、またはその他の方法で偏向することが可能である。

図１１Ｂは、線１１Ｂ：１１Ｂに沿った図１１Ａのブッシング１０６の部分断面図である。形状が鋸歯状である突条部２２２を含むテール・エンド２０２を示す。

図１１Ｃは、図１１Ａのブッシング１０６の正面図である。

図１２は、１つの実施形態によるクランプ位置のブッシング１０６の軸測投影図である。クランプ２０８上の２セットの歯部２１２は、横方向２２６に対向する方向での任意の移動に対してクランプ２０８を固定するようにヘッド・エンド２０６の２セットの歯部２１０を係合している。さらにクランプ２０８は、ヘッド・エンド２０６に嵌入するため移動量からそれが限定されるまで、またはケーブル保護ホース１０８のようなクランプ２０８及びヘッド・エンド２０６間に位置決めされた任意の物体上に十分な締め付け圧をそれが提供するまで、横方向２２６に移動することが可能である。

加えて、折断可能なタブ２１４を介してフランジ２０４で本体２００へクランプ２０８を先に取り付けた、フランジ２０４上の折断可能なタブの残部１３０２を示す。

図示された実施形態を有する、この実施形態の前述の説明は、例示及び説明の目的のためにのみ提示されていて、開示された正確な形態を網羅する、またはこれに限定することを意図しない。それらの多くの修正、適応、及び使用は、当業者に明らかであろう。

以下で使用されるような、一連の実施例への任意の参照は、択一的なこれらの実施例の各々への参照として理解されるべきである（たとえば、「実施例１〜４」が「実施例１，２，３，または４」として理解されるべきである）。

実施例１は、テール・エンド及びヘッド・エンドを備える本体、前記ヘッド・エンドに隣接して位置決めされ折断可能なタブによりアンクランプ位置に固着されたクランプ、ならびに前記及びヘッド・エンドに対してクランプ位置に前記クランプを固定するためのロック機構を備えるブッシングである。

実施例２は、前記ロック機構が前記ヘッド・エンド上の第２セットの歯部を係合する前記クランプ上の第一セットの歯部を備える、実施例１の前記ブッシングである。

実施例３は、前記ブッシングがフランジを備える、実施例１または２の前記ブッシングである。

実施例４は、前記ブッシングがエッジ保護ブッシングである、実施例１〜３の前記ブッシングである。

実施例５は、横方向に前記クランプ上での圧力の印加に基づき折断するように動作可能である、実施例１〜４の前記ブッシングである。

実施例６は、前記折断可能なタブが折断時に前記クランプへ取着したまま残るように動作可能であり、前記折断可能なタブが前記折断可能なタブの折断後に摺動可能である溝部を含む、実施例１〜５の前記ブッシングである。

実施例７は、前記溝部を前記ヘッド・エンド上の第２セットの歯部に隣接して設置する、実施例６の前記ブッシングである。

実施例８は、前記ブッシングがエッジ保護ブッシングであり、前記テール・エンドが熱保護チューブを受け入れるように適合され、前記ヘッド・エンドがケーブル保護ホースを受け入れるように適合される、実施例１〜７の前記ブッシングである。

実施例９は、前記熱保護チューブをラムダ・センサへ取り付ける、実施例８の前記ブッシングである。

実施例１０は、ブッシングのヘッド・エンド及び前記ブッシングへ取り付けられたクランプ間のホースを位置決めし、前記クランプを折断可能なタブによりアンクランプ位置に維持し、圧力を横方向に前記クランプへ加えて前記折断可能なタブを折断し、前記ホース上へ前記クランプを押動し、前記ホースに対して前記クランプを固定するロック機構を係合することを備える方法である。

実施例１１は、前記ロック機構を係合することが第一セットの歯部を第２セットの歯部と係合することを備える、実施例１０の前記方法である。

実施例１２は、前記横方向に前記クランプへ圧力を加えることがクランプ・ツールの頂部ブロック及び基部ブロック間に前記クランプ及び前記ヘッド・エンドを位置決めすること、ならびに前記クランプ・ツールを介して前記クランプへ圧力を加えることを備える、実施例１０または１１の前記方法である。

実施例１３は、前記折断可能なタブが折断時に前記クランプへ取着したまま残るように前記折断可能なタブを折断すること、及び前記クランプの移動を誘導するように溝部沿いに前記折断可能なタブを摺動させることをさらに備える、実施例１０〜１２の前記方法である。

実施例１４は、前記ブッシングのテール・エンド周囲にチューブを位置決めすることをさらに備える、実施例１０〜１３の前記方法である。

実施例１５は、前記チューブを位置決めすることが前記ブッシングのフランジに隣接して前記チューブの端部を位置決めすることをさらに備える、実施例１４の前記方法である。

実施例１６は、前記ブッシングがエッジ保護ブッシングであり、前記ホースがケーブル保護ホースであり、前記チューブが熱保護チューブである、実施例１５の前記方法である。

実施例１７は、前記熱保護チューブをラムダ・センサに取り付けることをさらに備える、実施例１６の前記方法である。

実施例１８は、溝部、テール・エンド、フランジ、及びヘッド・エンドを備え前記フランジが前記テール・エンドを前記ヘッド・エンドから分離させる本体、前記ヘッド・エンドに隣接して位置決めされ横方向に前記クランプ上での圧力の印加時に剥離するように動作可能な折断可能なタブによりアンクランプ位置に固着されたクランプ、ならびにクランプ位置に前記クランプを固定するロック機構を含むエッジ保護ブッシングであり、前記ロック機構が前記ヘッド・エンド上で第二セットの歯部と係合する前記クランプ上の第一セットの歯部を備え、前記溝部が前記折断可能なタブを摺動可能に受け入れるような形状である。

実施例１９は、前記テール・エンドが熱保護チューブを受け入れるように適合され、前記ヘッド・エンドがケーブル保護ホースを受け入れるように適合される、実施例１８の前記エッジ保護ブッシングである。

実施例２０は、前記クランプ上の第一クランプ凹部及び前記ヘッド・エンド上の第二クランプ凹部をさらに備え、前記第一クランプ凹部及び前記第二クランプ凹部がクランプ・ツールのインターロック機能を受け入れるように適合される、実施例１９の前記エッジ保護ブッシングである。

Claims

テール・エンド及びヘッド・エンドを備える本体、
前記ヘッド・エンドに隣接して位置決めされ、折断可能なタブによりアンクランプ位置に固着されたクランプ、及び
前記ヘッド・エンドに対してクランプ位置で前記クランプを固定するロック機構、
を備える、ブッシング。
前記ロック機構は、前記ヘッド・エンド上で第二セットの歯部を係合する前記クランプ上の第一セットの歯部を備える、請求項１に記載のブッシング。
前記ブッシングは、フランジを備える、請求項１に記載のブッシング。
前記ブッシングは、エッジ保護ブッシングである、請求項１に記載のブッシング。
前記折断可能なタブは、横方向に前記クランプ上での圧力の印加時に折断するように動作可能である、請求項１に記載のブッシング。
前記折断可能なタブは、折断時に前記クランプに取着したまま残るように動作可能であり、
前記本体は、前記折断可能なタブが前記折断可能なタブの折断後に摺動可能である溝部を含む、
請求項１に記載のブッシング。
前記溝部は、前記ヘッド・エンド上の第二セットの歯部に隣接して設置される、請求項６に記載のブッシング。
前記ブッシングは、エッジ保護ブッシングであり、
前記テール・エンドは、熱保護チューブを受け入れるように適合され、
前記ヘッド・エンドは、ケーブル保護ホースを受け入れるように適合される、
請求項１に記載のブッシング。
前記熱保護チューブは、ラムダ・センサに取り付けられる、請求項８に記載のブッシング。
請求項１に記載のブッシングを使用する方法において、
前記方法は、
前記ブッシングの前記ヘッド・エンド及び前記クランプ間にホースを位置決めし、
横方向に前記クランプへ圧力を加え、前記折断可能なタブを折断し、前記ホース上に前記クランプを押動し、前記ロック機構を係合して、前記ホースに対して前記クランプを固定する、
ことを備える、請求項１に記載のブッシングを使用する方法。
前記ロック機構を係合することは、第一セットの歯部を第二セットの歯部と係合することを備える、請求項１０に記載の方法。
前記横方向に前記クランプへ圧力を加えることは、
クランプ・ツールの頂部ブロック及び基部ブロック間に前記クランプ及び前記ヘッド・エンドを位置決めし、
前記クランプ・ツールを介して前記クランプへ圧力を加える、
ことを備える、請求項１０に記載の方法。
前記折断可能なタブが折断時に前記クランプへ取着したまま残るように前記折断可能なタブを折断し、
前記クランプの移動を誘導するように溝部沿いに前記折断可能なタブを摺動させる、
ことをさらに備える、請求項１０に記載の方法。
前記ブッシングのテール・エンド周囲にチューブを位置決めする、
ことをさらに備える、請求項１０に記載の方法。
前記チューブを位置決めすることは、前記ブッシングのフランジに隣接して前記チューブの端部を位置決めすることを備える、
請求項１４に記載の方法。
前記ブッシングは、エッジ保護ブッシングであり、
前記ホースは、ケーブル保護ホースであり、
前記チューブは、熱保護チューブである、
請求項１５に記載の方法。
前記熱保護チューブをラムダ・センサへ取り付けることをさらに備える、請求項１６に記載の方法。
溝部、テール・エンド、フランジ、及びヘッド・エンドを含み、前記フランジが前記テール・エンドを前記ヘッド・エンドから分離させる本体、
前記ヘッド・エンドに隣接して位置決めされ、横方向にクランプ上での圧力の印加時に剥離するように動作可能である折断可能なタブによりアンクランプ位置で固着されたクランプ、及び
クランプ位置で前記クランプを固定するロック機構、
を備え、
前記ロック機構は、前記ヘッド・エンド上で第二セットの歯部と係合する前記クランプ上の第一セットの歯部を備え、
前記溝部は、前記折断可能なタブを摺動可能に受け入れるように成形される、
エッジ保護ブッシング。
前記テール・エンドは、熱保護チューブを受け入れるように適合され、
前記ヘッド・エンドは、ケーブル保護ホースを受け入れるように適合される、
請求項１８に記載のエッジ保護ブッシング。
前記クランプ上に第一クランプ凹部及び前記ヘッド・エンド上に第二クランプ凹部をさらに備え、前記第一クランプ凹部及び前記第二クランプ凹部は、クランプ・ツールのインターロック機能を受け入れるように適合される、請求項１９に記載のエッジ保護ブッシング。