JP2017520420A

JP2017520420A - Nonwoven articles containing abrasive particles

Info

Publication number: JP2017520420A
Application number: JP2016575552A
Authority: JP
Inventors: ハビエルカルデラスジョナサン; デキダクアイシャ; アルフレッドゴンザレスデニス; レスリーグルームブリッジマイケル; イアンジェームズマーティン; ジョンプンデビット; アレンレッドチャールズ; マリータンノ−スミスローラ; ヴィクトリアヴァレンズエラマルセラ
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2014-07-02
Filing date: 2015-07-01
Publication date: 2017-07-27
Also published as: MX2017000140A; EP3164475A1; WO2016004160A1; US20160000292A1

Abstract

開示されるのは、繊維のウェブと、研磨粒子とを含む乾式不織布物品であって、研磨粒子は、０．８５未満の平均ソリディティを有する。Disclosed is a dry nonwoven article comprising a web of fibers and abrasive particles, the abrasive particles having an average solidity of less than 0.85.

Description

本発明は、研磨粒子を含む乾式不織布物品の分野に関する。本発明は、特に、表面清掃に用いるための、研磨粒子を含む不織布物品に関する。 The present invention relates to the field of dry nonwoven articles containing abrasive particles. The present invention particularly relates to nonwoven articles containing abrasive particles for use in surface cleaning.

例えば粒子のような研磨性成分を含有する物品が知られている。そのような物品は、様々な表面、特に、除去するのが困難であるようなしみ及び汚れによって汚されがちな表面を清掃するために用いられ得る。 For example, articles containing abrasive components such as particles are known. Such articles can be used to clean a variety of surfaces, particularly those that are prone to being soiled by stains and dirt that are difficult to remove.

そのような物品は、基材と複数の研磨粒子とを含み得るが、その研磨粒子は、使用中に少なくとも１つの表面と基材から、少なくとも部分的に突き出るように、基材の表面上又は基材の内部に配設される。そのような研磨粒子を含み得る基材の例としては、使い捨て拭布、ペーパータオル、フローリングシート、介護用ナプキン、美容用ナプキン、及び赤ちゃんのおしり拭きを含む、不織布物品を挙げることができる。研磨粒子の例としては、例えば炭酸塩、クレイ、珪土、珪酸塩、頁岩灰、パーライトのような無機粒子、並びに／又は、例えば、ポリプロピレン、ＰＶＣ、メラミン、尿素、ポリアクリレート及び誘導体を含むポリマービーズのような有機粒子が挙げられる。 Such articles may include a substrate and a plurality of abrasive particles, the abrasive particles on the surface of the substrate or so as to protrude at least partially from the at least one surface and the substrate during use. Arranged inside the substrate. Examples of substrates that can include such abrasive particles include non-woven articles, including disposable wipes, paper towels, flooring sheets, nursing napkins, cosmetic napkins, and baby wipes. Examples of abrasive particles include inorganic particles such as carbonate, clay, silica, silicate, shale ash, perlite, and / or polymers including, for example, polypropylene, PVC, melamine, urea, polyacrylates and derivatives. Organic particles such as beads may be mentioned.

不織布物品の構成成分として使用される場合には、一般に知られている研磨粒子の多くは、完全に満足行くものであるとはいいがたい。特に、物品を用いてゴシゴシと磨き洗いを行う場合には、研磨粒子が物品の残りの部分から分離してしまう場合がある。これが起こると、クリーニングは非効率的になり、クリーニングされるはずの表面上に、粒子が許容できないような堆積物として残ることになる恐れがある。また研磨粒子が分離した場合には、研磨粒子は、こすり洗いの最中に、基材に対して動く又は「転動する」場合があり、これによっても、その研磨性クリーニング効率が損なわれることになる。 When used as a constituent of nonwoven articles, many of the commonly known abrasive particles are not completely satisfactory. In particular, when scouring and polishing with an article, abrasive particles may be separated from the rest of the article. When this happens, the cleaning becomes inefficient and can leave particles as unacceptable deposits on the surface to be cleaned. In addition, when the abrasive particles are separated, the abrasive particles may move or “roll” with respect to the substrate during the scrubbing, and this also impairs the abrasive cleaning efficiency. become.

本発明の発明者らは、ある特定の形状を有する粒子を用いれば、上に述べたような効率性悪化が、軽減され得るということを見出した。この形状は、粒子の「ソリディティ」と表現し得るものである。その特定のソリディティの粒子を選択することにより、粒子を基材が保持する程度を改善し、かつ、こすり洗いの最中に粒子が「転動する」のを防ぎ、基材に対する、ひいてはクリーニングされている表面に対する粒子の向きを維持することにより、クリーニング性も改善することが可能である。 The inventors of the present invention have found that the efficiency deterioration as described above can be reduced by using particles having a specific shape. This shape can be expressed as the “solidity” of the particles. By selecting particles of that particular solidity, the degree to which the substrate is retained by the substrate is improved, and the particles are not "rolled" during scrubbing, and are therefore cleaned against the substrate. Cleaning properties can also be improved by maintaining the orientation of the particles relative to the surface.

また、基材に対して粒子の向きを維持することにより、クリーニング対象の表面に損傷が加わるのを低減することも可能である。 Further, by maintaining the orientation of the particles with respect to the base material, it is possible to reduce damage to the surface to be cleaned.

１つの態様においては、乾式不織布物品は、繊維のウェブと、ウェブに少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、を含み、その研磨粒子は、約０．８５未満の平均ソリディティを有する。 In one aspect, a dry nonwoven article includes a web of fibers and abrasive particles at least partially embedded in the web, the abrasive particles having an average solidity of less than about 0.85.

本発明による物品は、特に、こすり洗い時の研磨粒子の保持力が改善されている。研磨粒子が特定の形状をとることにより、繊維のウェブ内に粒子を保持する力が改善されるとともに、
基材に対する、ひいてはクリーニングされている表面に対して、粒子の向きを維持する力が改善されるが、それにより、クリーニング対象の表面に対する損傷を限定的なものとしつつ、クリーニング特性が改善され得る。理論に縛られずに言えば、クリーニング効率の改善は、特定の形状を有する粒子は、こすり洗いの最中に繊維のウェブ内で転動することが制限されるという事実に関連していると、本発明の発明者らは考えている。 Articles according to the present invention have improved retention of abrasive particles, particularly when rubbed. Abrasive particles take a specific shape, improving the ability to hold the particles in the fiber web,
The ability to maintain the orientation of the particles relative to the substrate and thus the surface being cleaned can be improved, which can improve the cleaning properties while limiting damage to the surface to be cleaned. . Without being bound by theory, the improvement in cleaning efficiency is related to the fact that particles having a particular shape are restricted from rolling within the fiber web during scrubbing, The inventors of the present invention are thinking.

実施例２に説明されているような硬質表面拭布の写真である。2 is a photograph of a hard surface wipe as described in Example 2. 実施例３に説明されているような硬質表面拭布の写真である。4 is a photograph of a hard surface wipe as described in Example 3. 実施例５に説明されているようなフローリングシートの写真である。6 is a photograph of a flooring sheet as described in Example 5. 実施例７に説明されているような赤ちゃんのおしり拭きの写真である。7 is a picture of a baby wipe as described in Example 7. 実施例８に説明されているような使い捨て硬質表面拭布の写真である。9 is a photograph of a disposable hard surface wipe as described in Example 8. 実施例８に説明されているような使い捨て硬質表面拭布の写真である。9 is a photograph of a disposable hard surface wipe as described in Example 8. 実施例９に説明されているような使い捨てタオルの写真である。10 is a photograph of a disposable towel as described in Example 9.

特に指定されないかぎり、本明細書で使用される百分率、比、及び割合はすべて重量パーセントによるものである。 Unless otherwise specified, all percentages, ratios and proportions used herein are by weight.

本明細書において用いられる場合、平均円相当径（ＥＣＤ）は、ＡＳＴＭのＦ１８７７−０５のセクション１１．３．２にしたがって測定されるか又は、面積等価径（ＩＳＯ９２７６−６：２００８（Ｅ）のセクション７）と同様のものである。粒子集団の平均ＥＣＤは、約１０μｍ未満の面積相当径（ＥＣＤ）を有する粒子のデータを測定及び計算から除外した上で、少なくとも約１０００個の粒子若しくは少なくとも約１０，０００個の粒子、又は約５０，０００個超の粒子若しくは約１００，０００個超の粒子の粒子集団のそれぞれのＥＣＤの体積加重平均ＥＣＤとして計算される。 As used herein, the average equivalent circle diameter (ECD) is measured in accordance with ASTM section F1877-05, section 11.3.2, or the area equivalent diameter (ISO 9276-6: 2008 (E) This is the same as section 7). The average ECD of the particle population excludes data for particles having an equivalent area diameter (ECD) of less than about 10 μm from measurement and calculation, and is at least about 1000 particles or at least about 10,000 particles, or about Calculated as the volume weighted average ECD of each ECD for a particle population of greater than 50,000 particles or greater than about 100,000 particles.

本明細書において用いられる場合、形状因子は、メソ形状記述子であり、量的な二次元画像解析形状記述であり、ＩＳＯ９２７６−６：２００８（Ｅ）のセクション８．２にしたがって測定されるものである。形状因子は、粒子の形状及び完璧な球体の違いであるとして、時に文献に記載されている。形状因子の値は、０〜１の範囲であるが、形状因子が１であるというのは、完全に球形状の粒子、又は、二次元投影画像において、円盤形状の粒子である。 As used herein, a shape factor is a meso shape descriptor, a quantitative two-dimensional image analysis shape description, and is measured according to section 8.2 of ISO 9276-6: 2008 (E). Is. Form factors are sometimes described in the literature as being the difference between particle shape and perfect sphere. The value of the shape factor is in the range of 0 to 1, but the shape factor of 1 is a completely spherical particle or a disk-shaped particle in a two-dimensional projection image.

上式中、Ａは２Ｄ記述子である投影面積であり、Ｐは粒子の周辺の長さである。出願人らは、本明細書において、形状因子を、粒子測定値の分布から抽出される、体積加重平均形状因子を指すものとして用いる。本明細書において用いられる場合、ＭＯＨＳ硬度スケールは、既知の硬度の化合物と比較して化合物の硬さを測定するための国際的に認定されたスケールである。「ＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ」（第４版、第１巻、１８頁）、又はＬｉｄｅ，Ｄ．Ｒ．（編）「ＣＲＣＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＰｈｙｓｉｃｓ」（第７３版、フロリダ州、ＢｏｃａＲａｔｏｎ：ＴｈｅＲｕｂｂｅｒＣｏｍｐａｎｙ，１９９２年〜１９９３年）を参照のこと。既知のＭＯＨＳ硬度の材料を含む、多くのＭＯＨＳ試験キットが市販されている。成形粒子のＭＯＨＳ測定は誤った結果をもたらすので、選択されたＭＯＨＳ硬度の研磨性材料を測定及び選択するためには、ＭＯＨＳ硬度測定を非成形粒子、例えば球状又は顆粒状の形の研磨材で行うことが推奨される。

In the above equation, A is the projected area, which is a 2D descriptor, and P is the perimeter of the particle. Applicants use herein the form factor to refer to the volume weighted average form factor extracted from the distribution of particle measurements. As used herein, the MOHS hardness scale is an internationally recognized scale for measuring the hardness of a compound compared to a compound of known hardness. “Encyclopedia of Chemical Technology, Kirk-Othmer” (4th edition, volume 1, page 18), or Lide, D. et al. R. (Ed.) See "CRC Handbook of Chemistry and Physics" (73rd Edition, Boca Raton, Florida: The Rubber Company, 1992-1993). Many MOHS test kits are commercially available, including materials of known MOHS hardness. Since MOHS measurement of shaped particles gives erroneous results, in order to measure and select abrasive materials of selected MOHS hardness, MOHS hardness measurement can be performed on non-formed particles, eg abrasives in the form of spheres or granules. Recommended to do.

本明細書において用いられる場合、材料のショア（登録商標）Ｄ硬度は、ＡＳＴＭのＤ２２４０−０５（２０１０）にしたがって決定され得る。ショア（登録商標）Ｄ硬度測定は、例えば、ＰａｃｉｆｉｃＴｒａｎｓｄｕｃｅｒ社（カリフォルニア州ＬｏｓＡｎｇｅｌｅｓ）又はＥＬＥＣＴＲＯＭＡＴＩＣＥｑｕｉｐｍｅｎｔ社（６００ＯａｋｌａｎｄＡｖｅＣｅｄａｒｈｕｒｓｔ，ニューヨーク州１１５１６）から市販される、タイプＤスタイル硬度測定器のような、ＡＳＴＭ硬度測定器を用いて実行され得る。 As used herein, the Shore® D hardness of a material can be determined according to ASTM D2240-05 (2010). The Shore® D hardness measurement is, for example, a type D style hardness tester commercially available from Pacific Transducer (Los Angeles, Calif.) Or ELECTROMATIC Equipment (600 Oakland Ave Cedarhurst, New York, 11516), It can be implemented using an ASTM hardness tester.

本明細書において用いられる場合、ソリディティとは、量的な、二次元画像解析形状記述子であり、ＩＳＯ９２７６−６：２００８（Ｅ）のセクション８．２にしたがって測定されるものであり、その測定は、ＯｃｃｈｉｏＮａｎｏ５００粒子特徴づけ器を、そのソフトウェア、Ｃａｌｌｉｓｔｒｏのバージョン２５（Ｏｃｃｈｉｏ社、ベルギー国Ｌｉｅｇｅ）とともに用いることで実行される。粒子形状は、専用の分析技術を使用して３次元で定義することができるが、出願人は、２次元での粒子形状の特性評価が、最も適切であり、洗浄粒子の研磨性能と相関性があることを見出した。粒子形状分析プロトコルの間、粒子は、クリーニングの工程の間に起こると予想される、粒子の配向と同様に、重力による堆積を介して、表面に向かって配向される。それゆえ、本発明の目的は、粒子／粒子集団が堆積する表面上への、その形状の投影によって定義されるような、粒子／粒子集団の２−Ｄ形状の特性評価に関わるものである。 As used herein, a solidity is a quantitative, two-dimensional image analysis shape descriptor, as measured in accordance with section 8.2 of ISO 9276-6: 2008 (E), whose Measurements are performed using an Octhio Nano 500 particle characterization tool with its software, Callistro version 25 (Occhio, Liege, Belgium). Particle shape can be defined in three dimensions using specialized analytical techniques, but applicants have found that particle shape characterization in two dimensions is most appropriate and correlates with the polishing performance of the washed particles. Found that there is. During the particle shape analysis protocol, the particles are oriented towards the surface via gravity deposition, similar to the orientation of the particles expected to occur during the cleaning process. The object of the present invention is therefore concerned with the characterization of the 2-D shape of a particle / particle population, as defined by the projection of that shape onto the surface on which the particle / particle population is deposited.

本明細書における非球状粒子は、凹状湾曲を有する少なくとも１つの縁部又は表面を有する。ソリディティとは、粒子又は粒子集団の全体的な凹性を記述する、メソ形状パラメータである。ソリディティの値は０〜１の範囲であり、ソリディティ度数が１であるということは、文献において次式のようにして、非凹形粒子を記述したものである。
ソリディティ＝Ａ／Ａｃ
上式中、Ａは粒子の投影面積であり、Ａｃは粒子の投影図を結んだ凸状の殻（包絡線）である。出願人らは本明細書において、ソリディティを、粒子測定値の分布から抽出される、体積加重平均ソリディティを指すものとして用いる。 The non-spherical particles herein have at least one edge or surface that has a concave curvature. Solidity is a mesomorphic parameter that describes the overall concavity of a particle or particle population. The value of the solidity is in the range of 0 to 1 and the solidity frequency is 1, which describes non-concave particles in the literature as follows.
Solidity = A / Ac
In the above formula, A is the projected area of the particles, and Ac is a convex shell (envelope) connecting the projected views of the particles. Applicants use herein solidity to refer to volume weighted average solidity extracted from the distribution of particle measurements.

本明細書において用いられる場合、「平均ソリディティ」又は「平均形状因子」という用語は、約１０μｍ未満の面積相当径（ＥＣＤ）を有する粒子の、ソリディティ又は形状因子データを測定及び計算から除外した上で、少なくとも約１０００個の粒子若しくは少なくとも約１０，０００個の粒子、又は約５０，０００個超の粒子若しくは約１００，０００個超の粒子の粒子集団の、ソリディティ又は形状因子値の体積加重平均を意味する。 As used herein, the term “average solidity” or “average shape factor” excludes solidity or form factor data from measurements and calculations for particles having an equivalent area diameter (ECD) of less than about 10 μm. A volume-weighted average of solidity or form factor values of a particle population of at least about 1000 particles or at least about 10,000 particles, or a particle population of more than about 50,000 particles or more than about 100,000 particles Means.

本明細書において用いられる場合、ビッカース硬度ＨＶは、標準的な方法ＩＳＯ１４５７７−１、ＩＳＯ１４５７７−２、ＩＳＯ１４５７７−３に従い、２３℃で測定される。ビッカース硬度は、少なくとも厚さが２ｍｍの、原材料の中実ブロックで測定する。ビッカース硬度のマイクロ圧入測定は、ＣＳＭＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社（スイス国、Ｐｅｓｅｕｘ）製のマイクロ硬度計（ＭＨＴ）を使用して実施される。ＩＳＯ１４５７７の指示に従い、試験表面は、最大圧子貫入深さの５％未満の粗さ（Ｒａ）値を有し、平坦かつ平滑でなければならない。２００μｍの最大深さに対しては、これは１０μｍ未満のＲａ値に等しい。ＩＳＯ１４５７７に従い、試験材料のブロックを新しい鋭利なミクロトーム又は外科用メスの刃により切断し、研削、研磨することを含み得る任意の好適な手段によって、このような表面を準備してもよく、又は溶融材料を平坦かつ平滑なキャスト型上にキャストし、試験に先立って充分に固化させることにより、このような表面を準備してもよい。 As used herein, Vickers hardness HV is measured at 23 ° C. according to standard methods ISO 14577-1, ISO 14577-2, ISO 14577-3. Vickers hardness is measured on a solid block of raw material with a thickness of at least 2 mm. Microindentation measurement of Vickers hardness is carried out using a micro hardness meter (MHT) manufactured by CSM Instruments (Peseux, Switzerland). According to the instructions of ISO 14577, the test surface must have a roughness (Ra) value of less than 5% of the maximum indenter penetration depth and be flat and smooth. For a maximum depth of 200 μm this is equal to a Ra value of less than 10 μm. In accordance with ISO 14577, such a surface may be prepared by any suitable means that may include cutting, grinding and polishing a block of test material with a new sharp microtome or scalpel blade, or Such a surface may be prepared by casting the molten material onto a flat and smooth cast mold and allowing it to solidify sufficiently prior to testing.

マイクロ硬度計（ＭＨＴ）に対する好適な一般的な設定は次の通りである：
制御モード：変位、連続的、
最大変位量：２００μιη、アプローチ速度：２０ｎｍ／秒
ゼロ点判定：接触時
接触時の熱ドリフトを測定するための保持期間：６０秒
荷重印加時間：３０秒
データロギングの頻度：少なくとも毎秒
最大荷重の保持時間：３０秒
荷重除去時間：３０秒
圧子先端の形状／材料：ビッカースピラミッド形状／ダイアモンドチップ Suitable general settings for the micro hardness tester (MHT) are as follows:
Control mode: displacement, continuous,
Maximum displacement: 200μιη, Approach speed: 20nm / s Zero point determination: At contact Holding time for measuring thermal drift at contact: 60 seconds Load application time: 30 seconds Data logging frequency: At least every second Holding the maximum load Time: 30 seconds Load removal time: 30 seconds Shape of indenter tip / material: Vickers pyramid shape / diamond tip

本明細書において用いられる場合、「不織布」という用語は、摩擦及び／又は粘着及び／又は接着により結合された、方向性を有した、又はランダムに配向された繊維から作られたシート、ウェブ、又はバットを一般的に意味し、紙を含まず、かつ更なるニードル加工の有無を問わず、結束糸若しくはフィラメントを組み込んだ織り製品、編み製品、タフト加工品、ステッチ結合製品、又は湿式粉砕によるフェルト製品は含まない。繊維は、天然繊維であっても人工繊維であってもよく、ステープル若しくは連続フィラメントでもよく、又はその場で形成されたものでもよい。市販の繊維は、約０．００１ｍｍ未満〜約０．２ｍｍを上回る範囲の直径を有し、いくつかの異なる形態、すなわち短繊維（ステープル又は細断繊維として知られる）、連続単繊維（フィラメント又はモノフィラメント）、撚り合わせていない連続フィラメントの束（タウ糸）、及び連続フィラメントの撚り束（編み糸）として提供されている。不織布繊維は、メルトブロー法、スパンボンド法、溶剤紡糸法、電界紡糸法、及びカード法等、多くのプロセスによって形成することができる。不織布繊維の坪量は、通常、グラム毎平方メートル（ｇｓｍ）で表される。 As used herein, the term “nonwoven” refers to sheets, webs, made of directional or randomly oriented fibers joined by friction and / or tack and / or adhesion. Or generally means bat, without paper, and with or without further needle processing, weaving products, knitting products, tufted products, stitch-bonded products, or by wet grinding Does not include felt products. The fibers may be natural fibers or artificial fibers, may be staples or continuous filaments, or may be formed in situ. Commercial fibers have diameters ranging from less than about 0.001 mm to greater than about 0.2 mm, and come in several different forms: short fibers (known as staples or chopped fibers), continuous monofilaments (filaments or Monofilaments), untwisted continuous filament bundles (tau yarns), and continuous filament twist bundles (knitting yarns). Nonwoven fabric fibers can be formed by a number of processes such as melt-blowing, spunbonding, solvent spinning, electrospinning, and carding. The basis weight of the nonwoven fiber is usually expressed in grams per square meter (gsm).

不織布物品は、繊維のウェブと研磨粒子とを含む。 Nonwoven articles include a web of fibers and abrasive particles.

繊維のウェブ
繊維のウェブは、合成繊維及び／又は天然繊維を含み得る。繊維は、水不溶性であり得る。 Fibrous Web The fibrous web may comprise synthetic fibers and / or natural fibers. The fiber can be water insoluble.

本開示の拭布の基材に用いるのに好適な合成繊維には、ナイロン、ポリエステル、アクリル、例えばポリエチレン及びポリプロピレンのようなオレフィン繊維、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維が挙げられ得るがそれらに限られない。 Synthetic fibers suitable for use in the wipe substrate of the present disclosure may include nylon, polyester, acrylic, olefin fibers such as polyethylene and polypropylene, carbon fibers, glass fibers, metal fibers, and the like. Not limited.

天然繊維は、セルロースを含有する繊維であってよく、木綿繊維、亜麻繊維、***繊維、サイザル麻繊維、ジュート繊維、ケナフ繊維、竹繊維、ココナッツ繊維、及び木材パルプが挙げられるが、それらに限られない。本開示において用いるのに好適な天然由来の繊維には、レーヨン、リヨセル、ビスコス、又は天然繊維由来のその他の材料を挙げることができるが、それらに限られない。例えば、リヨセルは、木材パルプに由来し得る。ビスコスは木材又は木綿繊維に由来し得う。レーヨンは、非常に多様なセルロース含有天然繊維に由来し得る。繊維のウェブは、少なくとも約８０％のセルロース性繊維を含み得る。繊維のウェブは、紙の基材であり得る。 Natural fibers may be cellulose-containing fibers, including but not limited to cotton fibers, flax fibers, cannabis fibers, sisal fibers, jute fibers, kenaf fibers, bamboo fibers, coconut fibers, and wood pulp. I can't. Naturally derived fibers suitable for use in the present disclosure can include, but are not limited to, rayon, lyocell, viscos, or other materials derived from natural fibers. For example, lyocell can be derived from wood pulp. Viscos can be derived from wood or cotton fibers. Rayon can be derived from a great variety of cellulose-containing natural fibers. The fibrous web may include at least about 80% cellulosic fibers. The fibrous web can be a paper substrate.

繊維のウェブは、水流式交絡、気流式交絡、機械式交絡、メルトブローン法、スパンボンド法、熱ボンド法、又は化学ボンド法により形成され得る。繊維は、毛羽立てた繊維、短繊維、ウェットレイド繊維、エアレイド繊維、及び／又はスパンボンド繊維を含み得る。繊維のウェブは、ハイドロ交絡プロセスにより製造し得る。 The web of fibers can be formed by hydroentanglement, airflow entanglement, mechanical entanglement, meltblown method, spunbond method, thermal bond method, or chemical bond method. The fibers can include fluffed fibers, short fibers, wet laid fibers, airlaid fibers, and / or spunbond fibers. Fibrous webs can be produced by a hydroentanglement process.

紙を含む繊維のウェブを調製するプロセスには、ウェットレイド製紙プロセス、エアレイド製紙プロセス、並びに、エンボス加工及び印刷プロセスが含まれる。そのようなプロセスは、典型的には、湿式媒質又は乾式媒質中の懸濁液、より具体的には、それぞれ水性媒質又は気体媒質（すなわち、空気を媒質とするもの）中の懸濁液の形態で、繊維組成物を調製する工程を含む。ウェットレイドプロセス用の水性媒質は、繊維スラリーと呼ばれることも多い。続いて、繊維懸濁液を用いて、フォーミングワイヤ又は抄紙ベルトに複数の繊維を堆積させ、初期の繊維性構造体が形成されるようにし、その後、繊維を合わせて乾燥及び／又は接着することによって、繊維性構造体を得る。その繊維性構造体を更に加工して、最終繊維性構造体を形成することが可能である。例えば、典型的な抄紙プロセスにおいては、最終繊維性構造体は、抄紙の最後には、リールに巻かれた繊維性構造体となっており、その後、最終製品（例えば、衛生ティッシュ製品）へと変換することが可能である。繊維性構造体は、当該技術分野において既知の方法によって製造することが可能であるが、その例としては、１９８７年１月２０日にＴｒｏｋｈａｎに付与された、米国特許第４，６３７，８５９号に記載の方法及び装置が挙げられる。 Processes for preparing a fibrous web comprising paper include wet laid paper making processes, air laid paper making processes, and embossing and printing processes. Such a process typically involves the suspension of a suspension in a wet or dry medium, and more specifically a suspension in an aqueous or gaseous medium, respectively (ie, air-based). Preparing a fiber composition in form. Aqueous media for wet laid processes are often referred to as fiber slurries. Subsequently, the fiber suspension is used to deposit a plurality of fibers on a forming wire or papermaking belt so that an initial fibrous structure is formed, and then the fibers are combined and dried and / or bonded. To obtain a fibrous structure. The fibrous structure can be further processed to form the final fibrous structure. For example, in a typical papermaking process, the final fibrous structure is a fibrous structure wound on a reel at the end of papermaking and then into a final product (eg, a sanitary tissue product). It is possible to convert. Fibrous structures can be manufactured by methods known in the art, for example, U.S. Pat. No. 4,637,859 granted to Trokhan on Jan. 20, 1987. And the method and apparatus described in the above.

１つの実施形態においては、繊維のウェブは分解可能なものであり得る。繊維のウェブは、ＡＳＴＭの６４００Ｄにしたがって、少なくとも５０％分解可能であり得る。 In one embodiment, the fibrous web can be degradable. The fibrous web may be at least 50% degradable according to ASTM 6400D.

１つの実施形態においては、繊維のウェブは、約１０〜約１２０ｇ／ｍ²の坪量を有し得るが、例えば、約１５〜１００ｇ／ｍ²、約２０〜約８０ｇ／ｍ²、約２５〜約７５ｇ／ｍ²、又は約３０〜約６０ｇ／ｍ²の坪量を有し得る。 In one embodiment, the fibers of the web, may have a basis weight of about 10 to about 120 g / m ^2, for example, about 15 to 100 / m ^2, about 20 to about 80 g / m ^2, about 25 May have a basis weight of from about 75 g / m ² , or from about 30 to about 60 g / m ² .

１つの実施形態においては、繊維のウェブの繊維は、約８〜約１００ミクロンの直径又は幅を有し得る。繊維は、約１ｍｍ超の長さを有し得る。繊維は、約１〜約５ｍｍの長さを有し得る。短繊維化された場合には、繊維の長さは、約５〜約５０ｍｍであり得る。スパンボンド法又はメルトブローン法によれば、繊維の長さはもっと長くなり得る。 In one embodiment, the fibers of the fibrous web can have a diameter or width of about 8 to about 100 microns. The fiber may have a length greater than about 1 mm. The fibers can have a length of about 1 to about 5 mm. When shortened, the fiber length can be from about 5 to about 50 mm. According to the spunbond method or the meltblown method, the length of the fiber can be longer.

１つの実施形態においては、繊維のウェブのメッシュ開口部は、約２０〜約１００ミクロンであり得る。 In one embodiment, the mesh opening of the fibrous web can be about 20 to about 100 microns.

１つの実施形態においては、繊維のウェブは、約０．５〜約５ｍｍの厚さを有し得るが、例えば、約１．５〜約２ｍｍの厚さを有し得る。 In one embodiment, the fibrous web can have a thickness of about 0.5 to about 5 mm, but can have a thickness of about 1.5 to about 2 mm, for example.

不織布物品が、２層以上の繊維のウェブ層を含む場合には、そのうちの１層又はそれより多くの層の、あるいはそれぞれの層の繊維のウェブが、上に定義されるものであり得る。 Where the nonwoven article comprises two or more fibrous web layers, the web of one or more or each layer of fibers may be as defined above.

研磨粒子
不織布物品は、研磨粒子を含む。 Abrasive Particles The nonwoven article comprises abrasive particles.

所望のソリディティを有する研磨粒子を生産するために、粒子は発泡材料、特に、砕けやすい発泡材料から生産され得るが、その他の手段、例えば、印刷及び押し出しもまた可能である。発泡材料の粒子は、ポリウレタン、ポリイソシアヌレート、ポリフェノール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド及び混合物、メラミン、尿素、鉱物、並びにそれらの混合物を含み得る。 In order to produce abrasive particles having the desired solidity, the particles can be produced from a foam material, particularly a friable foam material, but other means such as printing and extrusion are also possible. The particles of foam material may comprise polyurethane, polyisocyanurate, polyphenol, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polycarbonate, polyacrylate, polystyrene, polyester, polyamide and mixtures, melamine, urea, minerals, and mixtures thereof.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、例えば、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシブチレートコバレレート及びポリヒドロキシブチレートコヘキサノエートのようなポリヒドロキシアルカノエート、ポリ（乳酸）、ポリ（グリコール酸）、ポリカプロラクトン、ポリエステルアミド、脂肪族コポリエステル、コハク二酸とアジピン二酸とテレフタル二酸との混合物を含有するコポリエステルのような芳香族コポリエステル、プロパンジオールモノマー、ブタンジオールモノマー、ペンタンジオールモノマー、並びにそれらの混合物からなる群から選択される生物分解性ポリエステルからなる群から選択される生物分解性熱可塑性材料、熱可塑性デンプン、ポリカルボン酸無水物及びその誘導体、セルロースエステル、特にセルロースアセテート及び／又はニトロセルロース並びにそれらの誘導体、及びこれらの混合物例えば、生物分解性ポリエステルと熱可塑性デンプンとの混合物、から製造される。 In one embodiment, the abrasive particles are, for example, polyhydroxyalkanoates such as polyhydroxybutyrate, polyhydroxybutyrate coverate, and polyhydroxybutyratecohexanoate, poly (lactic acid), poly (glycols). Acid), polycaprolactone, polyesteramide, aliphatic copolyester, aromatic copolyester such as copolyester containing a mixture of succinic acid, adipine diacid and terephthalic acid, propanediol monomer, butanediol monomer, pentane Biodegradable thermoplastic materials selected from the group consisting of diol monomers and biodegradable polyesters selected from the group consisting of mixtures thereof, thermoplastic starch, polycarboxylic acid anhydrides and derivatives thereof, cellulose esters, in particular cellulose Scan acetate and / or nitrocellulose, and derivatives thereof, and mixtures thereof For example, a mixture of biodegradable polyester and thermoplastic starch, is prepared from.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、糖質由来材料、例えば、単糖類又は多糖類、特に、イソソルビド含有材料を含み得る。 In one embodiment, the abrasive particles may comprise a saccharide-derived material, such as a monosaccharide or polysaccharide, in particular an isosorbide-containing material.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、ワックスを含む材料又は、それらから本質的になる材料から製造され得るが、そのワックスは、例えばカルナバ、カンデリラ、シェラック、みつろう等の天然由来のワックス、あるいは例えば、モンタンワックス、微晶質ワックス、ポリエチレン由来ワックス等のような合成ワックスを含む材料又は、それらから本質的になる材料から製造され得るが、そのワックス又はワックスのブレンド物は、典型的には約６０℃超の、そして１つの実施形態においては約８０℃超の高い融点を有するものである。 In one embodiment, the abrasive particles may be made from a material comprising or consisting essentially of a wax, which may be a naturally occurring wax such as carnauba, candelilla, shellac, beeswax, or the like, or For example, the wax or blend of waxes typically can be made from materials comprising or consisting essentially of synthetic waxes such as montan wax, microcrystalline wax, polyethylene derived wax, etc. It has a high melting point above about 60 ° C. and in one embodiment above about 80 ° C.

１つの実施形態においては、本明細書の研磨粒子は、１種類以上の鉱物材料を含み得る。そのような典型的な鉱物材料は、カルシウム、バリウム、鉄、マグネシウム、マンガン、亜鉛、銅、ホウ酸塩、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、アルミナ、若しくは珪酸塩の炭酸塩、硫酸塩、リン酸水酸化物、フッ化塩及びそれらをブレンドしたものに由来するが、そのような材料は、広く知られている無機合成プロセス（例えば、Ｗｉｌｅｙ社のＳｙｎｔｈｅｓｉｓｏｆＩｎｏｒｇａｎｉｃＭａｔｅｒｉａｌｓ、又は、ＣＲＣ社のＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＩｎｏｒｇａｎｉｃＣｏｍｐｏｕｎｄｓ）により合成され得るか、又は天然に産出される無機材料を採掘し処理することから抽出され得るか、あるいは、合成材料及び天然材料の混合物であり得る。 In one embodiment, the abrasive particles herein can comprise one or more mineral materials. Such typical mineral materials are calcium, barium, iron, magnesium, manganese, zinc, copper, borate, sodium, potassium, ammonium, alumina, or silicate carbonate, sulfate, phosphate hydroxylation Such materials, fluoride salts and blends thereof, but such materials are well known for inorganic synthesis processes such as Wiley's Synthesis of Inorganic Materials or CRC's Handbook of Inorganic Compounds. ) Or can be extracted from mining and processing naturally produced inorganic material, or it can be a mixture of synthetic and natural materials.

１つの実施形態においては、研磨粒子は水に対して不溶性であり、不織布物品の全使用時にこすり洗いが効果的に維持され、特に、濡れた汚れ又は濡れた表面を拭く場合に、又は、クリーニング作業前又は最中に不織布物品が濡らされる又はすすがれる場合に、こすり洗いが効果的に維持される。 In one embodiment, the abrasive particles are insoluble in water, and the scrubbing is effectively maintained during all uses of the nonwoven article, particularly when wiping wet dirt or wet surfaces, or cleaning. Scraping is effectively maintained when the nonwoven article is wetted or rinsed before or during operation.

別の実施形態においては、研磨粒子は水に対して、部分的に溶解可能、又は実質的に水溶性である。濡れが起こった場合に、粒子が部分的又は全面的に溶解する前に、効果的にこすり洗いするため溶解行動が調整されるように、粒子の溶解度は選択され得る。 In another embodiment, the abrasive particles are partially soluble or substantially water soluble in water. When wetting occurs, the solubility of the particles can be selected such that the dissolution behavior is adjusted to effectively scrub before the particles are partially or fully dissolved.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、ＡＳＴＭの６４００Ｄにしたがって分解可能であり得る。少なくとも約５０％の研磨粒子が、ＡＳＴＭの６４００Ｄにしたがって分解可能であり得る。 In one embodiment, the abrasive particles may be degradable according to ASTM 6400D. At least about 50% of the abrasive particles may be degradable according to ASTM 6400D.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、天然のソースに由来し、少なくとも約５０％の天然ソース由来の材料を含み得る。 In one embodiment, the abrasive particles are derived from natural sources and may include at least about 50% natural source-derived material.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、約０．８５未満の平均ソリディティを有する。１つの実施形態においては、粒子は、約０．３〜約０．８の、約０．３５〜約０．７５の、約０．４〜約０．７の、又は約０．５〜約０．６５の平均ソリディティを有する。 In one embodiment, the abrasive particles have an average solidity of less than about 0.85. In one embodiment, the particles are from about 0.3 to about 0.8, from about 0.35 to about 0.75, from about 0.4 to about 0.7, or from about 0.5 to about It has an average solidity of 0.65.

１つの実施形態においては、粒子の平均ソリディティは、繊維のウェブ内での粒子の位置の維持性を含む、最適な特性を得られるように、かつクリーニング対象の表面に対するクリーニング特性、及び同表面に対する損傷の限定性も得られるように選択される。 In one embodiment, the average solidity of the particles is such that optimum properties are obtained, including maintainability of the position of the particles in the fiber web, and cleaning properties for the surface to be cleaned, and for the same surface. It is chosen to provide limited damage.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、約０．１〜約０．６の平均形状因子を有し得る。１つの実施形態においては、研磨粒子は、約０．１〜約０．５の、又は約０．４未満の、約０．３未満の、若しくは約０．２５未満の平均形状因子を有する。 In one embodiment, the abrasive particles can have an average form factor of about 0.1 to about 0.6. In one embodiment, the abrasive particles have an average form factor of about 0.1 to about 0.5, or less than about 0.4, less than about 0.3, or less than about 0.25.

１つの実施形態においては、約０．１〜約０．６の平均形状因子と、約０．３〜約０．８５の平均ソリディティとの両方を有する研磨粒子が特に好適である。そのようなパラメータは、転動しない、鋭利な粒子を提供し得る。そのような粒子は、クリーニング対象の表面に与える損傷が少ないながら、より強力に汚れを落とすことができる。 In one embodiment, abrasive particles having both an average form factor of about 0.1 to about 0.6 and an average solidity of about 0.3 to about 0.85 are particularly suitable. Such parameters can provide sharp particles that do not roll. Such particles can remove dirt more strongly while having little damage to the surface to be cleaned.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、３〜５０ｋｇ／ｍｍ²のＨＶビッカース硬度を有し得る。 In one embodiment, the abrasive particles can have an HV Vickers hardness of 3-50 kg / mm ² .

１つの実施形態においては、研磨粒子は、４０〜９０のショア（登録商標）Ｄ硬度を有する材料から生産され得る。 In one embodiment, the abrasive particles can be produced from a material having a Shore® D hardness of 40-90.

１つの実施形態においては、本明細書において用いるための粒子研磨剤の前駆物質は、約１〜約５．５、約１．５〜約５、約２〜約５、又は約２．５〜約３．５のＭＯＨＳ硬度を有する。 In one embodiment, the particulate abrasive precursor for use herein is from about 1 to about 5.5, from about 1.5 to about 5, from about 2 to about 5, or from about 2.5 to It has a MOHS hardness of about 3.5.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、約２０〜約１０００μｍの範囲の平均円相当径（「平均ＥＣＤ」）を有し得る。粒子は、約７５〜約５００μｍの、若しくは約１００〜約３００μｍの範囲の、又は約１５０〜約２５０μｍの平均ＥＣＤを有し得る。そのような粒子は、粒子の重量当たりのクリーニング性が最適化され、かつ／又は、繊維のウェブ内でより良く維持されるものであり得る。 In one embodiment, the abrasive particles can have an average equivalent circular diameter (“average ECD”) in the range of about 20 to about 1000 μm. The particles may have an average ECD in the range of about 75 to about 500 μm, or in the range of about 100 to about 300 μm, or about 150 to about 250 μm. Such particles can be ones that are optimized for cleanability per weight of particles and / or better maintained within the web of fibers.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、繊維のウェブのメッシュ開口部平均ＥＣＤの約５０〜約１０００％、約８０〜約８００％、約１００〜約５００％、又は約２００〜４００％の範囲の平均ＥＣＤを有し得る。 In one embodiment, the abrasive particles range from about 50 to about 1000%, from about 80 to about 800%, from about 100 to about 500%, or from about 200 to 400% of the average mesh opening ECD of the fiber web. Average ECD.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、不織布物品の厚さの約５〜約１００％、約１０〜約５０％、約１５〜約４０％、又は約２０〜約３０％の平均ＥＣＤを有し得る。 In one embodiment, the abrasive particles have an average ECD of about 5 to about 100%, about 10 to about 50%, about 15 to about 40%, or about 20 to about 30% of the thickness of the nonwoven article. Can do.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、繊維のウェブの厚さの約５〜約１００％、約１０〜約５０％、約１５〜約４０％、約２０〜約３０％の平均ＥＣＤを有し得る。 In one embodiment, the abrasive particles have an average ECD of about 5 to about 100%, about 10 to about 50%, about 15 to about 40%, about 20 to about 30% of the thickness of the fiber web. Can do.

不織布物品
１つの実施形態においては、不織布物品は、繊維のウェブ層を１層以上備え、例えば、繊維のウェブ層を２〜４層備える。不織布物品は、約８５〜約９９．７重量％、又は約９５〜約９９重量％の繊維のウェブを含み得る。 Nonwoven Articles In one embodiment, the nonwoven article comprises one or more fibrous web layers, for example, 2 to 4 fibrous web layers. The nonwoven article may comprise a web of about 85 to about 99.7 wt%, or about 95 to about 99 wt% fiber.

１つの実施形態においては、不織布物品は、約０．８５未満の平均ソリディティを有する研磨粒子を含む。不織布物品は、約０．８５未満の平均ソリディティを有する研磨粒子を、約０．３〜約１０重量％、又は約１〜約３重量％の量で含み得る。 In one embodiment, the nonwoven article includes abrasive particles having an average solidity of less than about 0.85. The nonwoven article can include abrasive particles having an average solidity of less than about 0.85 in an amount of about 0.3 to about 10 wt%, or about 1 to about 3 wt%.

１つの実施形態においては、不織布物品中の研磨粒子と繊維のウェブとの重量比は、約０．００３対約０．１であり得る。 In one embodiment, the weight ratio of abrasive particles to fibrous web in the nonwoven article can be about 0.003 to about 0.1.

１つの実施形態においては、不織布物品は、繊維のウェブ１ｍ²につき、約０．１〜約１０ｇの研磨粒子を含む。１つの実施形態においては、不織布物品は、繊維のウェブ１ｍ²につき、約０．１〜約５ｇ、約０．２〜約４ｇ、約０．２５〜約２ｇ、約０．５〜約１．５ｇの研磨粒子を含む。 In one embodiment, the nonwoven article per web 1 m ² of fiber, including abrasive particles of about 0.1 to about 10g. In one embodiment, the nonwoven article per web 1 m ² of fiber, about 0.1 to about 5g, about 0.2 to about 4g, about 0.25 to about 2g, about 0.5 to about 1. Contains 5 g abrasive particles.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、繊維のウェブ上又は実質的に繊維のウェブ中に、ランダムに分散し得る。研磨粒子は、繊維のウェブの一方の外表面に、又は繊維のウェブの両方の外表面により集中し得る。研磨粒子は、繊維のウェブ上に、パターンをなして非ランダム的に分散し得るが、その場合に、パターンは、基材の１つの外接面の約３０％未満をカバーしている。繊維のウェブ中の研磨粒子の総重量に対して約４０重量％超、約６０重量％超、又は約８０重量％超が、繊維のウェブの１つの接面の約３０％未満、約２０％未満、又は約１０％未満に存在し得る。別の実施形態においては、（ここで、より高いカバーレッジを挙げる）。 In one embodiment, the abrasive particles may be randomly dispersed on or substantially in the fibrous web. Abrasive particles may be concentrated on one outer surface of the fibrous web or on both outer surfaces of the fibrous web. The abrasive particles can be non-randomly distributed in a pattern on the web of fibers, in which case the pattern covers less than about 30% of one circumscribed surface of the substrate. More than about 40%, more than about 60%, or more than about 80% by weight of the abrasive particles in the fiber web is less than about 30%, about 20% of one contact surface of the fiber web Or less than about 10%. In another embodiment (here, higher coverage is given).

１つの実施形態においては、研磨粒子は、繊維のウェブとは対照的な見た目を有し得るため、両者を、単純な手段で視覚的に識別することができるようになっている。デルタＬ^*、及び／又はデルタａ^*、及び／又はデルタｂ^*は、１０超、好ましくは２０超、より好ましくは３０超であり得るが、デルタＬ^*、デルタａ^*、及びデルタｂ^*はそれぞれ、研磨粒子と繊維のウェブとそれぞれの値のデルタである。 In one embodiment, the abrasive particles can have an appearance that is in contrast to a web of fibers so that they can be visually distinguished by simple means. Delta L ^* , and / or delta a ^* , and / or delta b ^* may be greater than 10, preferably greater than 20, more preferably greater than 30, but delta L ^* , delta a ^* , and delta b ^* may be Each is a delta of abrasive particles and a web of fibers and their respective values.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、繊維のウェブと類似の見た目を有し得るため、両者を視覚的に識別するのはより難しくなっている。デルタＬ^*、及び／又はデルタａ^*、及び／又はデルタｂ^*は、１０未満、又は５未満であり得るが、デルタＬ^*、デルタａ^*、及びデルタｂ^*はそれぞれ、研磨粒子と繊維のウェブとそれぞれの値のデルタである。 In one embodiment, the abrasive particles can have a similar appearance to the web of fibers, making it more difficult to visually distinguish them. Delta L ^* , and / or delta a ^* , and / or delta b ^* may be less than 10 or less than 5, but delta L ^* , delta a ^* , and delta b ^* may be different for abrasive particles and fibers, respectively. A delta between the web and each value.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、繊維のウェブ内に埋め込まれて存在し得る。研磨粒子は繊維のウェブ内に、任意の手段で埋め込まれてよい。 In one embodiment, the abrasive particles may be present embedded within the web of fibers. The abrasive particles may be embedded in the fiber web by any means.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、例えば、繊維と研磨粒子とを、繊維のウェブ形成に先立ってあらかじめ混合することにより、繊維のウェブ内への交絡により、繊維のウェブ内に埋め込まれ得る。 In one embodiment, the abrasive particles can be embedded within the fiber web by, for example, entanglement of the fibers and abrasive particles prior to fiber web formation, such as by entanglement of the fibers into the web. .

１つの実施形態においては、研磨粒子は、ウェブの表面に単に粒子を堆積し、機械的圧力又は気圧を加えること、又は真空にすること、又は振動を加えることにより、又は単にロール巻き圧力を調整することにより、あるいは、他の繊維のウェブを上に貼り付けることにより、繊維のウェブ上又は実質的に内部に埋め込まれ得る。特に効果的な埋め込み方法は、粒子を堆積後に繊維のウェブをニードルパンチすることを介するものであり、その方法においては、その埋め込みをカスタムメイドするために、プロセスのパラメータに対して大きな制御が可能である（Ｓ．Ｊ．Ｒｕｓｓｅｌｌ著、ＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＮｏｎｗｏｖｅｎ（ＷｏｏｄｈｅａｄＰｕｂｌｉｓｈｉｎｇ）の第５章、第９章参照のこと）。 In one embodiment, the abrasive particles simply deposit particles on the surface of the web and apply mechanical pressure or pressure, or apply a vacuum, or apply vibrations, or simply adjust the roll pressure. Or can be embedded on or substantially within the fiber web by affixing another fiber web thereon. A particularly effective embedding method is through needle punching the fiber web after depositing the particles, which allows greater control over process parameters to make the embedding custom. (See Chapters 5 and 9 of SJ Russell, Handbook of Nonwoven (Woodhead Publishing)).

１つの実施形態においては、研磨粒子は、乾燥条件における振動メッシュリザーバにより、繊維のウェブ上に堆積され得る。研磨粒子は、ここでも乾燥条件で繊維のウェブ上に粒子を気体噴霧することにより、繊維のウェブ上に堆積され得る。研磨粒子は、堆積プロセスの最中又は後で蒸発する液体のキャリアに懸濁され得るが、例えば、水又は二酸化炭素がよい例である。研磨粒子は、機能性ペーストの溶融物に懸濁され得る。液体の又は溶融物の塗布については、従来のスプレー、スロット又は印刷プロセスが好適である。 In one embodiment, the abrasive particles can be deposited on the fiber web by a vibrating mesh reservoir in dry conditions. The abrasive particles can again be deposited on the fiber web by gas spraying the particles onto the fiber web in dry conditions. The abrasive particles can be suspended in a liquid carrier that evaporates during or after the deposition process, for example water or carbon dioxide are good examples. The abrasive particles can be suspended in the melt of functional paste. For liquid or melt application, conventional spray, slot or printing processes are preferred.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、繊維のウェブ上又は実質的に繊維のウェブ内に、繊維とメルトボンディングすることにより埋め込まれ得る。メルトボンディングは、ウェブ形成プロセス中（例えば、メルトブローン−スパンボンド繊維）、又はウェブの硬化中に起こり得るが、あるいは、異なる溶融温度を有する繊維をブレンドしたもの若しくは両方の成分が異なる溶融温度を有する二成分繊維を用いて後処理をすることにより起こり得る。 In one embodiment, the abrasive particles may be embedded by melt bonding to the fiber on or substantially within the fiber web. Melt bonding can occur during the web forming process (e.g., meltblown-spunbond fibers), or during web curing, or alternatively, blends of fibers having different melting temperatures or both components have different melting temperatures. This can occur by post-processing with bicomponent fibers.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、接着により、繊維のウェブ中に埋め込まれ得る。この場合、効果的なクリーニングを実施するためには、研磨粒子がその形状の実質的な部分を維持することが非常に重要である。これを実現するためには、接着剤の量を制御して、粒子を覆う部分は最小にしつつ良好な結合をもたらすようにする。あるいは、接着剤は粒子の表面全体を覆うものの、接着荷重及び広げ延ばせる特徴により、粒子の形状が維持できるものである。 In one embodiment, the abrasive particles can be embedded into the web of fibers by adhesion. In this case, it is very important that the abrasive particles maintain a substantial portion of their shape in order to perform effective cleaning. In order to achieve this, the amount of adhesive is controlled to provide a good bond while minimizing the area covering the particles. Alternatively, the adhesive covers the entire surface of the particle, but the shape of the particle can be maintained due to the adhesive load and the characteristics of spreading.

１つの実施形態においては、不織布物品は、約０．０３〜約５重量％の、又は約０．５〜約１重量％の接着剤を含み得る。１つの実施形態においては、不織布物品中の研磨粒子／接着剤との重量比は、約１０〜約１又は約６〜約２であり得る。１つの実施形態においては、不織布物品中の５〜５０重量％の研磨粒子が、繊維のウェブ内に接着剤により埋め込まれ得る。接着剤は、防水性のものであり得る。接着剤の例としては、ＥＬＶＡＮＯＬ（登録商標）７１−３０８．５％、及びＤｕＰｏｎｔ（商標名）社（デラウェア州Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ）及びＨｅｎｋｅｌ社（米国コネチカット州ＲｏｃｋｙＨｉｌｌ）から入手可能な、ＡＱＵＡＮＯＬＬＡＭ６０１４１４％を挙げることができる。 In one embodiment, the nonwoven article may comprise about 0.03 to about 5% by weight, or about 0.5 to about 1% by weight adhesive. In one embodiment, the weight ratio of abrasive particles / adhesive in the nonwoven article can be from about 10 to about 1 or from about 6 to about 2. In one embodiment, 5-50% by weight abrasive particles in the nonwoven article can be embedded with adhesive in the fiber web. The adhesive can be waterproof. Examples of adhesives include ELVANOL® 71-30 8.5%, and AQUANOL LAM 6014, available from DuPont ™ (Wilmington, Del.) And Henkel (Rocky Hill, Conn., USA). 14% can be mentioned.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、機能性ペーストにより、繊維のウェブ上又は実質的に繊維のウェブ内に埋め込まれ得る。機能性ペーストは、乾燥状態を維持し研磨粒子を保持するため、使用前においては相当の非流動的挙動を特徴としなければならないが、クリーニング作業中においては、機能性添加剤と粒子と両方を放出してよい。多くの場合に、ペーストは、特に、濡れた汚れや濡れた表面をクリーニングする場合に、又は、クリーニング作業の前又は間に乾燥した基材が濡らされる又はすすがれる場合には、放出が起こり得るように水に実質的に又は完全に溶解可能であり得る。ペーストは、好ましくは水溶性のリガンドを含有し得るが、例えば最も好ましくは、エチレングリコール若しくはビニルアルコール、又はアクリルアミド部分及び、例えば界面活性剤、溶剤、特にクエン酸ベースの緩衝系のような機能性添加剤、及び／又はベーキングソーダ、香料、殺生物剤等を含有し、その際、接着剤は含有していてもしていなくてもよい。ペーストは好ましくは水溶性であるので、研磨粒子を完全に又は部分的に覆い得る。好ましい、ペーストの接着剤に対する重量比は、約０．３〜約５の範囲である。 In one embodiment, the abrasive particles can be embedded on or substantially within the fibrous web with a functional paste. Functional pastes must be characterized by considerable non-fluid behavior before use to maintain dryness and retain abrasive particles, but during cleaning operations both functional additives and particles are May be released. In many cases, the paste will release, particularly when cleaning wet soils and wet surfaces, or when the dried substrate is wetted or rinsed before or during the cleaning operation. It may be substantially or completely soluble in water as obtained. The paste may preferably contain a water-soluble ligand, but most preferably, for example, ethylene glycol or vinyl alcohol, or acrylamide moieties and functionalities such as surfactants, solvents, especially citrate based buffer systems. Additives and / or baking soda, fragrance, biocide and the like are contained, and in this case, the adhesive may or may not be contained. Since the paste is preferably water soluble, it may completely or partially cover the abrasive particles. A preferred weight ratio of paste to adhesive is in the range of about 0.3 to about 5.

１つの実施形態においては、不織布物品は、約１〜約１０％の、ペースト／接着剤粒子混合物を含み得る。１つの実施形態においては、不織布物品は、繊維のウェブ１ｍ²につき、ペースト／研磨粒子の混合物を約１〜約１０ｇ、約１〜約５ｇ、又は約２〜約４ｇ含み得る。 In one embodiment, the nonwoven article may comprise about 1 to about 10% of a paste / adhesive particle mixture. In one embodiment, the nonwoven article per web 1 m ² of fiber, the mixture from about 1 to about 10g of the paste / abrasive particles may comprise from about 1 to about 5g, or about 2 to about 4g.

１つの実施形態においては、研磨粒子は、粒子を繊維のウェブ上に気体噴霧することにより、繊維のウェブ上に堆積され得る。研磨粒子は、同時に接着性組成物が噴霧される間に、繊維のウェブ上に堆積され得る。繊維のウェブは、ウェブ表面上で接着剤により前処理され得る。研磨粒子にウェブに対する所望の接着性を付与するために熱、圧力、又はその組み合わせを加え得る。 In one embodiment, the abrasive particles can be deposited on the fiber web by gas spraying the particles onto the fiber web. The abrasive particles can be deposited on the web of fibers while the adhesive composition is sprayed simultaneously. The fibrous web can be pretreated with an adhesive on the web surface. Heat, pressure, or a combination thereof may be applied to provide the abrasive particles with the desired adhesion to the web.

１つの実施形態においては、不織布物品は使い捨てであり得る。使い捨てとは、その元々の意味で、限られた回数、好ましくは２５回未満又は１０回未満使用された後で、あるいは１回使用されただけで廃棄又は処分される物品を指して用いられている。 In one embodiment, the nonwoven article can be disposable. Disposable in its original sense is used to refer to an article that is discarded or disposed of after a limited number of uses, preferably less than 25 or less than 10 times, or after only one use. Yes.

１つの実施形態においては、不織布物品は、約５〜約６０ｃｍ又は約１０〜約２０ｃｍの長さを有し得るが、５〜約３０ｃｍ又は約１０〜約２０ｃｍの幅を有し得る。１つの実施形態においては、不織布物品は、約０．５〜約１０ｍｍの厚さ、例えば約２〜約５ｍｍの厚さを有し得る。 In one embodiment, the nonwoven article can have a length of about 5 to about 60 cm or about 10 to about 20 cm, but can have a width of 5 to about 30 cm or about 10 to about 20 cm. In one embodiment, the nonwoven article can have a thickness of about 0.5 to about 10 mm, such as about 2 to about 5 mm.

１つの実施形態においては、不織布物品は乾燥性のものである。乾燥性という用語は、物品が、約５重量％以下の液体しか含まないということを意味する。物品は、使用前には、約３ｇ未満、約１ｇ未満、又は約０．２５ｇ未満、又は約０．１ｇ未満の水分保持性を示し得る。不織布物品は、触れると乾燥した手触りであり得る。「触れると乾燥した手触りである」とは、不織布物品が、水又はその他の溶剤を、触ると湿っぽい、又は濡れた手触りにする量では含んでいないことを意味する。物品は、約３重量％未満又は約１重量％未満の液体しか含まない場合がある。物品は、約５重量％未満、約３重量％未満、約１重量％未満の水しか含まない場合がある。 In one embodiment, the nonwoven article is dry. The term dryness means that the article contains no more than about 5% by weight liquid. The article may exhibit a moisture retention of less than about 3 g, less than about 1 g, or less than about 0.25 g, or less than about 0.1 g prior to use. Nonwoven articles can be dry to the touch. By “touch to dry hand” is meant that the nonwoven article does not contain water or other solvent in an amount that makes it wet or wet to the touch. The article may contain less than about 3% by weight or less than about 1% by weight of liquid. The article may contain less than about 5%, less than about 3%, less than about 1% water by weight.

１つの実施形態においては、不織布物品は、添加剤を含み得る。添加剤は、クリーニング性能を改善するものであっても、及び／又はクリーニング体験を高めるものであってもよい。添加剤は、例えばマイクロ微晶質ワックス、オイル、接着剤、香料、及びそれらを混合したものを含み得る。 In one embodiment, the nonwoven article can include an additive. The additive may improve the cleaning performance and / or enhance the cleaning experience. Additives can include, for example, micro microcrystalline waxes, oils, adhesives, perfumes, and mixtures thereof.

１つの実施形態においては、不織布物品は、あらかじめ湿らせたものであり得る。不織布物品は、液体を含み得る。不織布物品は、少なくとも約１重量％、少なくとも約３重量％、又は少なくとも約５重量％の液体を含み得る。液体は、例えば床のような、ターゲットとなる表面のクリーニング性を改善し得る。液体は、クリーニング後のすすぎ作業を必要としない場合がある。不織布物品は、乾燥した基材１ｇにつき少なくとも約１ｇ、１．５ｇ、又は２ｇの、しかし典型的には約５ｇを超えない量の液体を含み得る。液体は、例えばＡＰＧ界面活性剤のような界面活性剤、凝集化学剤、消毒剤、漂白溶液、香料、副次的界面活性剤等を含み得る。 In one embodiment, the nonwoven article can be pre-moistened. The nonwoven article can include a liquid. The nonwoven article can comprise at least about 1 wt%, at least about 3 wt%, or at least about 5 wt% liquid. The liquid can improve the cleanability of the target surface, such as a floor. The liquid may not require a rinsing operation after cleaning. Nonwoven articles may contain an amount of liquid of at least about 1 g, 1.5 g, or 2 g, but typically not more than about 5 g per gram of dried substrate. The liquid may include, for example, a surfactant such as an APG surfactant, an aggregating chemical agent, a disinfectant, a bleach solution, a fragrance, a secondary surfactant, and the like.

１つの実施形態においては、不織布物品は、ターゲット表面上に堆積したクリーニング液を吸収し保持するための層を備え得る。所望に応じて、不織布物品は、不織布物品の吸収能力を高める吸収性ゲル化材料を含み得る。吸収性ゲル化材料は、流体を急速に吸収することは避け、ゆっくりと吸収することで、不織布物品を最も効果的に使用できるようにするように、不織布物品内に分布し得る。 In one embodiment, the nonwoven article may comprise a layer for absorbing and retaining cleaning liquid deposited on the target surface. If desired, the nonwoven article can include an absorbent gelling material that enhances the absorbent capacity of the nonwoven article. The absorbent gelling material can be distributed within the nonwoven article so as to avoid absorbing fluids rapidly and to absorb them slowly, thereby allowing the nonwoven article to be used most effectively.

１つの実施形態においては、不織布物品は、積層体をなすように配設された繊維のウェブを１つ以上備え得る。最も下層、すなわち下向きの外層は、クリーニング溶液がそれを通って吸収され、ターゲットとなる表面をゴシゴシとこすり洗いするのを促進するための開口部を含み得る。中間の層は、液体の保持のために提供され得るが、吸収性ゲル化材料を含み得る。不織布物品は、本発明の譲受人に譲渡された米国特許第６，００３，１９１号及び同第６，６０１，２６１号に規定のように、１ｇの乾式不織布物品につき、少なくとも約１０、１５、又は２０ｇのクリーニング溶液を吸収する吸収能力を有し得る。最上層、すなわち上向きの外層は、吸収した流体の喪失を最小限にするため、液体を通さないものであり得る。最上層は、クリーニング用具に不織布物品を脱着可能に取り付ける手段を更に提供し得る。最上層は、例えばＬＤＰＥのようなポリオレフィンフィルムから製造され得る。繊維のウェブの外側の層は、約５〜３０ｇ／ｍ²の坪量、例えば約１０〜２０ｇ／ｍ²の坪量を有し得る。そのような坪量は、研磨粒子が外側の層と別の繊維ウェブとの間に存在する場合には、特に好適であることが判明している。 In one embodiment, the nonwoven article may comprise one or more webs of fibers arranged to form a laminate. The lowermost layer, i.e., the downwardly facing outer layer, may include openings to facilitate cleaning solution being absorbed therethrough and scrubbing the target surface. The intermediate layer may be provided for liquid retention but may include an absorbent gelling material. The nonwoven article is at least about 10, 15, per gram of dry nonwoven article as defined in US Pat. Nos. 6,003,191 and 6,601,261 assigned to the assignee of the present invention. Or it may have an absorption capacity to absorb 20 g of cleaning solution. The top layer, i.e., the upwardly facing outer layer, may be impermeable to liquid to minimize loss of absorbed fluid. The top layer may further provide a means for removably attaching the nonwoven article to the cleaning tool. The top layer can be made from a polyolefin film such as LDPE. Outer layer of fibers of the web can have a basis weight of about 5 to 30 g / m ^2, for example, a basis weight of about 10 to 20 g / m ^2. Such basis weight has been found to be particularly suitable when abrasive particles are present between the outer layer and another fibrous web.

１つの実施形態においては、不織布物品は、スティック型のクリーニング用具とともに用いられ得る。そのクリーニング用具は、クリーニングシートを保持するためのプラスチック製のヘッドと、ヘッドに関節のように接続されている引き伸ばしハンドルとを備え得る。このハンドルは、金属製若しくはプラスチック製のチューブ、又は中実のロッドを含み得る。好適な、スティック型クリーニング用具は、本発明の譲受人に譲渡された米国意匠特許第３９１，７１５号、同第Ｄ４０９，３４３号、同第Ｄ４２３，７４２号、同第Ｄ４８１，１８４号、同第Ｄ４８４，２８７号、同第Ｄ４８４，２８７号、及び／又は同第Ｄ５８８，７７０号にしたがって製造することが可能である。好適な、真空タイプの掃除用具は、米国特許第７，１３７，１６９号、意匠特許第Ｄ４８４，２８７Ｓ号、同第Ｄ６１５，２６０Ｓ号、及び同第Ｄ６１５，３７８Ｓ号の教示するところにしたがって製造し得る。モーター式の用具は、本発明の譲受人に譲渡された米国特許第７，５１６，５０８号にしたがって製造され得る。 In one embodiment, the nonwoven article can be used with a stick-type cleaning tool. The cleaning tool may include a plastic head for holding the cleaning sheet, and a stretching handle connected to the head like a joint. The handle may include a metal or plastic tube, or a solid rod. Suitable stick-type cleaning tools include U.S. Design Patent Nos. 391,715, D409,343, D423,742, D481,184, assigned to the assignee of the present invention. It can be produced according to D484,287, D4844,287 and / or D588,770. Suitable vacuum type cleaning tools are taught in U.S. Patent No. 7,137,169, Design Patent Nos. D484,287 S, D615,260 S, and D615,378 S. Therefore, it can be manufactured. Motorized devices can be manufactured according to US Pat. No. 7,516,508 assigned to the assignee of the present invention.

１つの実施形態においては、クリーニング用具は、クリーニング液の保管用のリザーバを更に備え得る。クリーニング溶液が枯渇した場合には、リザーバは交換してもよく、かつ／又は所望に応じて補充されてもよい。リザーバは、クリーニング用具のヘッド又はハンドル上に配設され得る。リザーバのネック部は、本発明の譲受人に譲渡された米国特許第６，３９０，３３５号にしたがって、オフセットされていてもよい。その中に含まれているクリーニング溶液は、本発明の譲受人に譲渡された米国特許第６，８１４，０８８号の教示するところにしたがって、製造され得る。 In one embodiment, the cleaning tool may further comprise a reservoir for storing cleaning liquid. When the cleaning solution is depleted, the reservoir may be replaced and / or refilled as desired. The reservoir may be disposed on the cleaning tool head or handle. The reservoir neck may be offset according to US Pat. No. 6,390,335 assigned to the assignee of the present invention. The cleaning solution contained therein may be prepared according to the teachings of US Pat. No. 6,814,088 assigned to the assignee of the present invention.

クリーニング対象の表面
本発明は、本発明の物品で、表面をクリーニングするための処理にも関する。 Surface to be cleaned The present invention also relates to a process for cleaning a surface with an article of the present invention.

不織布物品は、表面をクリーニングするために用いられ得る。その表面は、家庭の硬質表面、皿表面のような無生物性のものでも生物性のものであってもよく、例えば歯、歯茎、舌及び頬の表面のような口腔の硬質及び軟質の組織表面、人間及び動物の肌、毛髪であってよい。 Nonwoven articles can be used to clean surfaces. The surface may be inanimate or biological, such as a hard home surface, a dish surface, eg hard and soft tissue surfaces of the oral cavity such as teeth, gums, tongue and cheek surfaces May be human and animal skin, hair.

「家庭の硬質表面」とは、本明細書においては、キッチン、バスルームのような家の中及び周りにおいて典型的に見出される任意の種類の表面を意味し、それは例えば、床、壁、タイル、窓、食器棚、流し、シャワー、可塑化されたシャワーカーテン、洗面台、トイレ、備品類及び付属品類等であり、陶磁器、ビニル、ワックスなしビニル、リノリウム、メラミン樹脂、ガラス、Ｉｎｏｘ（登録商標）、Ｆｏｒｍｉｃａ（登録商標）、任意のプラスチック、可塑化した木材、金属、又は任意の塗装された、ワニス仕上げされた、又は密封処理された表面等の異なる材料から作られるものである。家庭の硬質表面はまた、家庭用電化製品を含むが、その例としては、冷蔵庫、冷凍庫、食洗器、自動式乾燥機、オーブン、マイクロ波式オーブンレンジ、食洗器等が挙げられるが、これらに限られない。そのような硬質表面は、個人の家庭において、また商業用、企業用、及び工業用環境においても見出され得る。 “Home hard surface” as used herein means any type of surface typically found in and around a home, such as a kitchen, bathroom, such as a floor, wall, tile, etc. , Windows, cupboards, sinks, showers, plasticized shower curtains, wash basins, toilets, fixtures and accessories, etc., ceramics, vinyl, waxless vinyl, linoleum, melamine resin, glass, Inox (registered trademark) ), Formica®, any plastic, plasticized wood, metal, or any painted, varnished or sealed surface. Home hard surfaces also include household appliances, examples of which include refrigerators, freezers, dishwashers, automatic dryers, ovens, microwave ovens, dishwashers, etc. It is not limited to these. Such hard surfaces can be found in private homes as well as in commercial, corporate and industrial environments.

「皿の表面」とは、本明細書においては、皿、カトラリー、まな板、鍋等のような食器洗いの際に見出される任意の表面を意味する。このような皿の表面は、個人の家庭において、また、商業用、企業用、及び工業用環境においても見出され得る。 By “dish surface” is meant herein any surface found during dishwashing, such as dishes, cutlery, cutting boards, pans, and the like. Such dish surfaces can be found in private homes as well as in commercial, corporate, and industrial environments.

１つの実施形態においての処理方法は、界面活性剤を、水、水性組成物、溶剤の成分、及び／又は界面活性剤を備える組成物によるクリーニングの工程の前に、不織布物品を濡らすステップを備え得る。 The treatment method in one embodiment comprises the step of wetting the nonwoven article prior to the step of cleaning the surfactant with a composition comprising water, an aqueous composition, a solvent component, and / or a surfactant. obtain.

（実施例）：
実施例１：硬質表面拭布：不織布の表面に重力で堆積する前に、不織布の全表面にわたり、粒子負荷が約０．５ｇ／ｍ²となるようにターゲットして、１５メッシュの振動グリッドに研磨粒子を荷重させる。研磨粒子は、ポリウレタン発泡体から製造されるが、その粒子は、約２３８μｍの平均面積相当径（ＥＣＤ）と、約０．５９の平均ソリディティを有するものである。不織布材料は、乾燥時厚さの約０．５７ｍｍの、約５８ｇ／ｍ²のカーディングされ、ハイドロ交絡された基材であるが、これは、約６０％のポリプロピレンと、約４０％のビスコス繊維からなる。 (Example):
Example 1: Hard surface wipe: before being deposited on the surface of the nonwoven by gravity, the entire surface of the nonwoven is targeted so that the particle loading is about 0.5 g / m ² to form a 15 mesh vibrating grid. Load abrasive particles. The abrasive particles are made from polyurethane foam, the particles having an average area equivalent diameter (ECD) of about 238 μm and an average solidity of about 0.59. The nonwoven material is a carded, hydro-entangled substrate of about 58 g / m ² with a dry thickness of about 0.57 mm, which is about 60% polypropylene and about 40% viscos. Made of fiber.

実施例２：硬質表面拭布：研磨粒子は効果的に粒子を表面に埋め込むのを実現するため、約０．１ＭＰａ（約１バール）でサンドブラスター式スプレーノズルを用いて、不織布の表面に、全表面にわたり気体噴霧された。研磨粒子は、ポリウレタン発泡体から製造されるが、そのような粒子は、その粒子径が約２８０μｍの平均面積相当径（ＥＣＤ）と、約０．７７である平均ソリディティとを有する。不織布材料は、乾燥時厚さの約０．５７ｍｍの、約５８ｇ／ｍ²のカーディングされ、ハイドロ交絡された基材であるが、これは、約６０％のポリプロピレンと、約４０％のビスコス繊維からなる。 Example 2: Hard surface wipe: Abrasive particles are effectively applied to the surface of the nonwoven using a sandblaster spray nozzle at about 0.1 MPa (about 1 bar) to effectively embed the particles in the surface. A gas spray was applied over the entire surface. Abrasive particles are made from polyurethane foam, but such particles have an average area equivalent diameter (ECD) with a particle size of about 280 μm and an average solidity of about 0.77. The nonwoven material is a carded, hydro-entangled substrate of about 58 g / m ² with a dry thickness of about 0.57 mm, which is about 60% polypropylene and about 40% viscos. Made of fiber.

実施例３：硬質表面拭布：実施例２と同様に、ただし、研磨材料は、ポリヒドロキシブチレートコバレレート発泡体から製造され、平均面積相当径（ＥＣＤ）が、約２２０μｍであり、平均ソリディティが約０．８３であることを除く。 Example 3: Hard surface wipe: As in Example 2, except that the abrasive material is made from polyhydroxybutyrate coverate foam, the average equivalent area diameter (ECD) is about 220 μm, the average Except for a solidity of about 0.83.

実施例４：硬質表面拭布：それは、不織布の表面に重力で堆積する前に、不織布の全表面にわたり、粒子負荷が約０．５ｇ／ｍ²となるようにターゲットして、１５メッシュの振動グリッドに研磨粒子を荷重させる。繊維ウェブに更に研磨粒子を更に埋め込むため、ニードルパンチングプロセスが、巻き取りに先立って適用される（ニードルフォスターにより形成されるバーブゲージは２０であり、ニードルボード密度は約２０，０００／ｍ²、約１５，０００パンチ／分であった）。研磨粒子は、ポリウレタン発泡体から製造されるが、ポリウレタン発泡体から製造された研磨粒子は、約３０７μｍの平均面積相当径（ＥＣＤ）と、約０．６３の平均ソリディティと、約０．１６の形状因子とを有する。不織布材料は、乾燥時厚さの約０．５７ｍｍの、約５８ｇ／ｍ²のカーディングされ、ハイドロ交絡された基材であるが、これは、約６０％のポリプロピレンと、約４０％のビスコス繊維からなる。 Example 4: Hard surface wipe: 15 mesh vibrations targeted to a particle load of about 0.5 g / m ² over the entire surface of the nonwoven before gravity deposition on the surface of the nonwoven. Load abrasive particles onto the grid. A needle punching process is applied prior to winding to further embed abrasive particles in the fibrous web (the barb gauge formed by the needle foster is 20, the needle board density is about 20,000 / m ² , about 15,000 punches / minute). The abrasive particles are made from a polyurethane foam, but the abrasive particles made from the polyurethane foam have an average area equivalent diameter (ECD) of about 307 μm, an average solidity of about 0.63, and about 0.16. And a form factor. The nonwoven material is a carded, hydro-entangled substrate of about 58 g / m ² with a dry thickness of about 0.57 mm, which is about 60% polypropylene and about 40% viscos. Made of fiber.

実施例５：フローリングシート：粒子の不連続な小片を形成するため、不織布の表面に重力で研磨粒子が堆積する前に１５メッシュの振動グリッドに研磨粒子を荷重させるが、その小片にロードされる粒子は約１ｇ／ｍ²であり、小片の幅は、フローリングシート全表面の約１２％を示す約３ｃｍであり、ニードルパンチングが、実施例３と同様に小片に適用される。研磨粒子は、ポリウレタン発泡体から製造されるが、その粒子は、約２１６μｍの平均面積相当径（ＥＣＤ）と、約０．６６の平均ソリディティを有するものである。不織布材料は、ニードルパンチングに先立つ乾燥時厚さが約０．８２ｍｍの、約９８ｇ／ｍ²のカーディングされ、ハイドロ交絡された基材であるが、これは、約６０％のポリプロピレンと、約４０％のビスコス繊維からなる。 Example 5: Flooring sheet: Abrasive particles are loaded onto a 15 mesh vibrating grid before the abrasive particles are deposited by gravity on the surface of the nonwoven to form discontinuous pieces of particles, but loaded into the small pieces The particles are about 1 g / m ² , the piece width is about 3 cm, representing about 12% of the total surface of the flooring sheet, and needle punching is applied to the piece as in Example 3. The abrasive particles are made from polyurethane foam, the particles having an average area equivalent diameter (ECD) of about 216 μm and an average solidity of about 0.66. The nonwoven material is a carded, hydroentangled substrate of about 98 g / m ^{2 with} a dry thickness of about 0.82 mm prior to needle punching, which is about 60% polypropylene and about Consists of 40% Viscos fiber.

実施例６：トイレに流せる拭布：約２部の研磨粒子を、約８５部のセルロースファイバと約１５部のスチレンブタジエン樹脂バインダとに、エアレイド式ラテックスボンドウェブ形成プロセス中で混ぜ、約０．４５ｍｍの乾燥時厚さを有する約５０ｇ／ｍ²基材を得た。セルロース繊維は、天然繊維と合成繊維との混合である（約４０％が硬木クラフト繊維であり、約４０％がユーカリ繊維、及び約２０％がリオセル繊維とする）。研磨粒子は、ポリヒドロキシブチレートコバレレート発泡体から製造されるが、その粒子は、約２２０μｍの平均面積相当径（ＥＣＤ）と、約０．８３の平均ソリディティを有するものである。 Example 6: Wipe that can be flushed in the toilet: About 2 parts of abrasive particles are mixed with about 85 parts of cellulose fiber and about 15 parts of a styrene butadiene resin binder in an airlaid latex bond web forming process. An approximately 50 g / m ² substrate having a dry thickness of 45 mm was obtained. Cellulose fibers are a blend of natural and synthetic fibers (about 40% hardwood kraft fibers, about 40% eucalyptus fibers, and about 20% lyocell fibers). The abrasive particles are made from a polyhydroxybutyrate coverate foam, the particles having an average area equivalent diameter (ECD) of about 220 μm and an average solidity of about 0.83.

実施例７：赤ちゃんのおしり拭き：約２部の研磨粒子を、約４０部のビスコス繊維、約３３部のウッドパルプ、及び約２２部のポリエチレンテトラフタレート繊維と、ハイドロ交絡された、樹脂結合プロセス中で混合し、約７０ｇ／ｍ²及び約０．５５ｍｍの厚さの基材を得た。研磨粒子は、ポリヒドロキシブチレートコバレレート発泡体から製造されるが、その粒子は、約３２０μｍの平均面積相当径（ＥＣＤ）と、約０．８１の平均ソリディティを有するものである。 Example 7: Baby wipes: Resin binding process in which about 2 parts of abrasive particles are hydroentangled with about 40 parts Viscos fiber, about 33 parts wood pulp, and about 22 parts polyethylene tetraphthalate fiber. Mixed in to obtain a substrate of about 70 g / m ² and a thickness of about 0.55 mm. The abrasive particles are made from a polyhydroxybutyrate coverate foam, the particles having an average area equivalent diameter (ECD) of about 320 μm and an average solidity of about 0.81.

実施例８：使い捨て硬質表面タオル：研磨剤含有ペーストを、使い捨て紙基材上に、不連続なパターンで、グラビア印刷プロセスにより塗布するが、それによりワイプエリアの約２０％を覆う印刷パターンに、印刷パターン１回に、ワイプごとに約２００ｍｇのペーストが堆積される。それぞれのワイプは、２７８×２６２ｍｍの寸法を有する。そのペーストは、約２２％の研磨粒子（ＰＵ発泡体から、前記粒子は、約３０７μｍの平均面積相当径（ＥＣＤ）と、約０．６３の平均ソリディティと、約０．１６の形状因子とを有する）と、約２０％のＧｒｅｅｎｂｅｎｔｉｎＤ０／８０（非イオン性界面活性剤）と、約２０％のＥｕｒｏＳｕｒｆｌｅｘ１２１３（アニオン性界面活性剤）と、約１８％のＣ１２〜１４のアルキルジメチルアミンオキシド、及び約２０％のポリエチレングリコール８０００を含有する。約６０ｇ／ｍ²及び乾燥時厚さが約０．６ｍｍの繊維ウェブが、約１／３のユーカリ繊維と、約１／３の硬材のクラフト繊維と、約１／３の硬材の亜硫酸繊維とから製造される。 Example 8: Disposable hard surface towel: Abrasive-containing paste is applied on a disposable paper substrate in a discontinuous pattern by a gravure printing process, thereby forming a printed pattern covering about 20% of the wipe area. Approximately 200 mg of paste is deposited for each wipe per printed pattern. Each wipe has a dimension of 278 × 262 mm. The paste comprises about 22% abrasive particles (from PU foam, said particles having an average area equivalent diameter (ECD) of about 307 μm, an average solidity of about 0.63, and a form factor of about 0.16. About 20% Greenbentin D0 / 80 (nonionic surfactant), about 20% Euro Surflex 1213 (anionic surfactant) and about 18% C12-14 alkyldimethylamine oxide. And about 20% polyethylene glycol 8000. A fiber web having a thickness of about 60 g / m ² and a dry thickness of about 0.6 mm comprises about 1/3 eucalyptus fiber, about 1/3 hardwood kraft fiber, and about 1/3 hardwood sulfite. Manufactured from fiber.

実施例９：使い捨てタオル：研磨粒子が、効果的に粒子を表面に埋め込むのを実現するため、約０．１ＭＰａ（約１バール）でサンドブラスター式スプレーノズルを用いて、紙基材の表面に、全表面にわたり気体噴霧された。研磨粒子は、ポリウレタン発泡体から製造されるが、そのような粒子は、約２８０μｍの平均面積相当径（ＥＣＤ）と、約０．７７の平均ソリディティとを有する。紙の基材は、約５８ｇ／ｍ²であり、繊維ウェブの乾燥時厚さが約０．６５ｍｍであり、約４６％のユーカリ繊維と、約１３％の硬材のクラフト繊維と、約４１％の硬材の亜硫酸繊維とから製造される。 Example 9: Disposable towels: A sand blaster type spray nozzle at about 0.1 MPa (about 1 bar) is used on the surface of the paper substrate to achieve effective embedding of the abrasive particles into the surface. The gas was sprayed over the entire surface. Abrasive particles are made from polyurethane foam, but such particles have an average area equivalent diameter (ECD) of about 280 μm and an average solidity of about 0.77. The paper substrate is about 58 g / m ² , the fiber web has a dry thickness of about 0.65 mm, about 46% eucalyptus fibers, about 13% hardwood kraft fibers, and about 41 % Hardwood sulfite fiber.

実施例１０：使い捨てタオル：材料は実施例８と同様であるが、約１０ｇ／ｍ²のセルロース性繊維ウェブが、エアレイド堆積樹脂結合プロセスにより基材上に堆積されている。 Example 10: Disposable towel: The material is similar to Example 8, but about 10 g / m ² of cellulosic fibrous web is deposited on the substrate by an airlaid deposition resin bonding process.

実施例１１：使い捨てタオル：材料は実施例８と同様であるが、約５ｇ／ｍ²のポリプロピレン繊維ウェブが、基材上にスパンボンドプロセスにより堆積されている。 Example 11: Disposable towel: The material is the same as in Example 8, but about 5 g / m ² of polypropylene fiber web is deposited on the substrate by a spunbond process.

実施例１２：使い捨てタオル：研磨粒子が約１５重量％の濃度で、希釈された水溶性接着剤と混合され、この混合物が次に、２６ｇ／ｍ²の紙の層に、シートの面積の約５％にドットパターンで、そのパターン内では約３５０ｇ／ｍ²の荷重で、塗布される。別の２６ｇ／ｍ²の紙の層が上に導入され、ドットパターンにマッチするエンボス版が使用されて、上述の層を１つに圧縮する。積層されたシートを乾燥し、水気を飛ばす。研磨粒子は、ポリウレタン発泡体から製造され、約２８０μｍの平均面積相当径（ＥＣＤ）と、約０．７７の平均ソリディティを有する。２６ｇ／ｍ²の繊維ウェブは、約４６％のユーカリ繊維と、約１３％の硬材クラフト繊維と、約４１％の硬材亜硫酸繊維から製造される。水溶性の接着剤は、ＡＱＵＡＮＯＬ（登録商標）ＬＡＭ６０１４（１４％のポリビニルアルコール有効成分）又はＥＬＶＡＮＯＬ（登録商標）７１−３０（８．５％のポリビニルアルコール有効成分）であり得る。 Example 12: Disposable towels: Abrasive particles are mixed with diluted water-soluble adhesive at a concentration of about 15% by weight, and this mixture is then applied to a 26 g / m ² paper layer, about the area of the sheet. A 5% dot pattern is applied with a load of about 350 g / m ^{2 in} the pattern. Another 26 g / m ² paper layer is introduced on top and an embossed plate matching the dot pattern is used to compress the above layers into one. Dry the laminated sheet and blow away moisture. The abrasive particles are made from a polyurethane foam and have an average area equivalent diameter (ECD) of about 280 μm and an average solidity of about 0.77. A 26 g / m ² fibrous web is made from about 46% eucalyptus fibers, about 13% hardwood kraft fibers, and about 41% hardwood sulfite fibers. The water-soluble adhesive may be AQUANOL® LAM 6014 (14% polyvinyl alcohol active ingredient) or ELVANOL® 71-30 (8.5% polyvinyl alcohol active ingredient).

本明細書において開示されている寸法及び値は、列挙されている正確な数値に厳密に限定されるものと理解すべきではない。むしろ、特に断らないかぎり、そのような各寸法は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示されている寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。 The dimensions and values disclosed herein are not to be understood as being strictly limited to the exact numerical values recited. Rather, unless otherwise specified, each such dimension is intended to mean both the recited value and a functionally equivalent range surrounding that value. For example, a dimension disclosed as “40 mm” shall mean “about 40 mm”.

相互参照される又は関連する任意の特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本明細書に引用される全ての文書は、明示的に除外又は別の方法で限定しない限りにおいて、参照によりその全容が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのような発明すべてを教示、示唆、又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と競合する程度に、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。 All documents cited herein, including any patents or patent applications cross-referenced or related, and any patent applications or patents for which this application claims priority or benefit, are expressly excluded. Or, unless otherwise limited, the entire contents of which are hereby incorporated by reference. Citation of any document is not considered prior art to any invention disclosed or claimed herein, or it is combined alone or with any other reference (s) Sometimes it is not considered to teach, suggest or disclose all such inventions. In addition, to the extent that any meaning or definition of a term in this document conflicts with the meaning or definition of the same term in a document incorporated by reference, the meaning or definition given to that term in this document applies. Shall be.

本発明の特定の実施形態が例示され説明されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、さまざまな他の変更及び修正を行うことができる点は、当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのようなすべての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲において網羅することを意図している。 While particular embodiments of the present invention have been illustrated and described, it would be obvious to those skilled in the art that various other changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Let's go. Accordingly, all such changes and modifications that are within the scope of this invention are intended to be covered by the appended claims.

Claims

繊維のウェブ及び研磨粒子を含み、該研磨粒子は、０．８５未満の平均ソリディティを有することを特徴とする乾式不織布物品。 A dry nonwoven article comprising a web of fibers and abrasive particles, the abrasive particles having an average solidity of less than 0.85.

前記研磨粒子が前記繊維のウェブに埋め込まれる、請求項１に記載の物品。 The article of claim 1, wherein the abrasive particles are embedded in the web of fibers.

前記研磨粒子が、０．３〜０．８の平均ソリディティを有する、請求項１に記載の物品。 The article of claim 1, wherein the abrasive particles have an average solidity of 0.3 to 0.8.

前記研磨粒子が、０．１〜０．６の平均形状因子を有する、請求項１に記載の物品。 The article of claim 1, wherein the abrasive particles have an average form factor of 0.1 to 0.6.

前記研磨粒子が、２０〜１０００ミクロンで、前記繊維のウェブの厚さの５〜１００％の平均ＥＣＤを有する、請求項１に記載の物品。 The article of claim 1, wherein the abrasive particles have an average ECD from 20 to 1000 microns and from 5 to 100% of the thickness of the fiber web.

前記研磨粒子の下にある材料は、４０〜９０の平均ショアＤ（登録商標）硬度を有する、請求項１に記載の物品。 The article of claim 1, wherein the material underlying the abrasive particles has an average Shore D® hardness of 40-90.

前記繊維のウェブが０．１〜１０ｇ／ｍ²の研磨粒子を含む、請求項１に記載の物品。 The article of claim 1, wherein the fibrous web comprises 0.1 to 10 g / m ² abrasive particles.

少なくとも５０％の前記研磨粒子が、ＡＳＴＭの６４００Ｄにしたがって分解可能である、請求項１に記載の物品。 The article of claim 1, wherein at least 50% of the abrasive particles are degradable according to ASTM 6400D.

前記不織布物品が、少なくとも２つの、面と面を向かい合わせる関係で配設される、重ね合わせた繊維のウェブから製造され、前記研磨粒子が、前記ウェブの面と面を向かい合わせる界面に配置されている、請求項１に記載の物品。 The nonwoven article is manufactured from a web of superimposed fibers disposed in at least two face-to-face relations, and the abrasive particles are disposed at the face-to-face interface of the web. The article of claim 1.

前記研磨粒子が、ポリウレタン、ポリイソシアヌレート、ポリフェノール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド及び混合物、メラミン、尿素、鉱物、並びにそれらを組み合わせたものを含む、砕けやすい発泡材料から生産される、請求項１に記載の物品。 The abrasive particles include polyurethane, polyisocyanurate, polyphenol, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polycarbonate, polyacrylate, polystyrene, polyester, polyamide and mixtures, melamine, urea, minerals, and combinations thereof. The article of claim 1, wherein the article is produced from an easy to foam material.

前記研磨粒子が、ＩＳＯ９２７６−６にしたがって、２０〜１０００ミクロンの範囲の平均ＥＣＤを有する、請求項１に記載の物品。 The article of claim 1, wherein the abrasive particles have an average ECD in the range of 20 to 1000 microns according to ISO 9276-6.

前記研磨粒子が、前記乾燥基材の厚さの５％超〜１００％未満の平均ＥＣＤを有する、請求項１に記載の物品。 The article of claim 1, wherein the abrasive particles have an average ECD of greater than 5% to less than 100% of the thickness of the dry substrate.

前記研磨粒子が、２０〜１００のＨＶヴィッカー硬度を有する、請求項１に記載の物品。 The article of claim 1, wherein the abrasive particles have an HV Vicker hardness of 20-100.

繊維の２〜４つのウェブを含む、請求項１に記載の物品。 The article of claim 1 comprising 2 to 4 webs of fibers.