JP2017516155A - 多層加法的技術によるアイウェア・レンズの作成 - Google Patents
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Abstract
Description
完成品の収束レンズ基材は、凹状面が露出するようにして固定のマウント内で保持される(レンズ基材の凹状面は、カスタマイズされたレンズが着用されたときに目に最も近くなる表面である)。この実例では、加法的層設計は、それぞれ約10マイクロメートルの厚さであり、スプレーコーティングメカニズムを使用してレンズ基材の凹状面上に堆積される放射線重合可能な材料で構成される、連続する添加層で生成される。この実例における加法的層設計の目的は、そのフレームに装着されたときにカスタマイズされたアイウェア・レンズの下側半分になる部分上に位置する、+2.00ジオプトリの加入度数領域を形成することである。この実例では、n=1.5の屈折率を有するレンズ基材が使用され、添加層が、1.5の屈折率を有する放射線重合された材料を含む場合、+2.00ジオプトリの屈折力を有する領域を作り出すため、それぞれ厚さ約10マイクロメートルの200の添加層を塗布することが必要になる。この実例では、スプレーコーティングによって塗布される液体層は、照射の際に蒸発し緻密化して、添加層の重合化され一体的に結合された材料を形成するのを可能にするため、10マイクロメートルよりもわずかに厚くすることが必要になる。
仕上げられ研磨された凸状面を有する完成品のプラノ レンズ基材は、図2に示されるようなものなどの構成で凹状面が添加層プロセスに対して暴露されるようにして、支持メカニズムに取り付けられる。初期基材の上に構築される層の体積は、個々の層がそれぞれ任意の点で100マイクロメートル以下の厚さであるように、異なる厚さを有する一連の連続層として計算される。
別の実施例では、実例2の支持メカニズム及び浸漬方法が、異なる光源及び測定システムと共に使用される。実例3の場合、LCDスクリーンのような拡大され構造化された光源が照射に使用される。カメラ及び拡大光源は、三角測量によって、レンズ基材の凹状面に近接した液体の表面を測定する。それに加えて、カメラ及び拡大光源は、何らかの誤差に関して重合された添加層の形状を測定するのに使用され、加法的層設計の次の層の位置、厚さ、又は傾斜は、計算された誤差に基づいて調節される。
Claims (21)
- カスタマイズされたアイウェア・レンズを作成する方法であって、
a)着用したときに目に最も近い第1の表面と、着用したときに目から最も遠い第2の表面とを備え、前記カスタマイズされたアイウェア・レンズの屈折力特性とは肉眼で見て識別可能な程度に異なる屈折力特性を備える、レンズ基材を得るステップと、
b)前記レンズ基材の屈折力特性を前記カスタマイズされたアイウェア・レンズに対する所望の一連の屈折力特性に変換するために必要な合計の修正を計算し、前記計算された合計の修正を達成するため、2つ以上の添加層を含む加法的層設計を生成し、前記加法的層設計の確認又は訂正のための誤差限界を有する少なくとも1つの制御点を特定するステップと、
c)第1の放射線重合可能な材料を含む第1の液体層を、前記レンズ基材の前記表面のうちの1つの少なくとも一部分に塗布するステップと、
d)前記第1の液体層の選択された範囲を、波長範囲、エネルギー、及び空間分布に関して制御された放射線で照射して、照射された前記選択された範囲のみの重合化によって第1の添加層を形成するステップであって、前記第1の液体層が前記加法的層設計に従って照射され、前記第1の添加層が前記レンズ基材に一体的に結合される、ステップと、
e)第2の放射線重合可能な材料を含む第2の液体層を、前記レンズ基材の前記表面のうちの1つの少なくとも一部分、前記第1の添加層の少なくとも一部分、又は、レンズ基材表面の一部分と前記第1の添加層の一部分の両方の組み合わせから成る群から選択された、第1の塗布区域に塗布するステップと、
f)前記第2の液体層の選択された範囲を、波長範囲、エネルギー、及び空間分布に関して制御された放射線で照射して、照射された前記第2の液体層の前記選択された範囲のみの重合化によって第2の添加層を形成するステップであって、前記第2の液体層が前記加法的層設計に従って照射され、前記第2の添加層が前記第1の塗布区域に一体的に結合される、ステップと、
g)前記少なくとも1つの制御点で、
g1)1つ若しくは複数の測定位置で1つ若しくは複数の局所化された性質を測定するステップ、
g2)前記測定された局所化された性質と、各測定位置における前記加法的層設計に関して予期された結果との間の誤差を計算するステップ、
g3)前記誤差を、前記少なくとも1つの制御点の誤差限界と比較するステップ、及び、
g4)前記誤差が前記少なくとも1つの制御点の前記誤差限界よりも大きい場合、前加法的層設計を訂正するステップを
行うステップと
を含む方法。 - (h)放射線重合可能な材料を含む1つ若しくは複数の追加の液体層を、前記レンズ基材の前記表面のうちの1つの少なくとも一部分、前記第1の添加層の少なくとも一部分、前記第2の添加層の少なくとも一部分、レンズ基材表面の一部分と前記第1の添加層の一部分の両方の組み合わせ、レンズ基材表面の一部分と前記第2の添加層の一部分の両方の組み合わせ、前記第1の添加層の一部分と前記第2の添加層の一部分の両方の組み合わせ、及び、レンズ基材表面の一部分と前記第1の添加層の一部分と前記第2の添加層の一部分の組み合わせから成る群から選択された、塗布区域に塗布するステップと、
(i)前記1つ若しくは複数の追加の液体層の各々の選択された範囲を、波長範囲、エネルギー、及び空間分布に関して制御された放射線で照射して、各追加の液体層の選択的重合化によって追加の添加層を形成するステップであって、各追加の添加層が、各追加の液体層が照射された前記選択された範囲のみで形成され、前記1つ若しくは複数の追加の液体層が前記加法的層設計に従って照射され、それらの塗布区域に一体的に結合される、ステップと
を更に含む、請求項1に記載の方法。 - 前記レンズ基材が、完成品のレンズ・ブランク、半製品のレンズ・ブランク、プラノレンズ・ブランク、プラノ・エッジ加工レンズ、及び、完成品のエッジ加工レンズから選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記1つ若しくは複数の局所化された性質が、各測定位置において、前記測定位置に存在する前記第1及び第2の添加層の高さ、傾斜、屈折力、及び、位置と、前記測定位置に存在する前記レンズ基材と前記第1及び第2の添加層の組み合わせの光通過力とから成る群から選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の放射線重合可能な材料及び前記第2の放射線重合可能な材料が同じ放射線重合可能な材料である、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の放射線重合可能な材料が前記第2の放射線重合可能な材料とは異なる構成要素を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の放射線重合可能な材料が、光開始剤、UV吸収剤、赤外線反射剤、可視色、染料、顔料、フォトクロミック剤、サーモクロミック剤、エレクトロクロミック剤、偏光子、熱安定化剤、導電性材料、液晶材料、光吸収粒子、光反射粒子、センサ、送信器、及び、ディスプレイの群から選択された構成要素を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の添加層が、前記レンズ基材とは測定可能な程度に異なる性質を有し、前記測定可能な程度に異なる性質が、屈折率、アッベ値、耐摩耗性、耐衝撃性、有機溶媒耐性、耐塩基性、Tg、可視光透過率、UV透過率、偏光、及び、フォトクロミック性から成る群から選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記第1及び第2の液体層の1つ又は複数を塗布するステップが、スピン、浸漬、スプレー、ローラ、ブレード、及び、カーテン・コーティングから成る群から選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記第1及び第2の液体層の1つ又は複数を塗布するステップが、Y方向の並進、Z方向の並進、及び、角度αの回転から選択された少なくとも1つの方向で、前記レンズ基材を移動させるステップを更に含む、請求項9に記載の方法。
- 前記第1の液体層が前記レンズ基材の前記第1の表面に塗布される、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の液体層が、前記レンズ基材の前記第1の表面と前記第2の表面の両方に塗布される、請求項1に記載の方法。
- 前記第1の液体層の選択された範囲を照射するステップが、前記レンズ基材の前記表面のうちの1つの一部分のみに前記第1の添加層を形成する、請求項1に記載の方法。
- 前記第1又は第2の液体層の選択された範囲を照射するステップが、Y方向の並進、Z方向の並進、及び、角度αの回転から選択された少なくとも1つの方向で、前記レンズ基材を移動させるステップを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 光開始剤を含む層を塗布するステップを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 前記放射線の前記波長範囲が、熱、マイクロ波、高周波、紫外、可視、及び、赤外放射線から成る群から選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記第2の液体層の選択された範囲を照射するステップが、前記第1の添加層の少なくとも1つの縁部、前記第2の添加層の少なくとも1つの縁部、前記レンズ基材の少なくとも1つの表面の一部分における不連続性、及び、前記レンズ基材の少なくとも1つの表面の一部分における凹凸から選択された特徴を滑らかにするようにして、前記第2の添加層を形成するステップを更に含む、請求項1に記載の方法。
- 前記加法的層設計が、偏光、フォトクロミック性、UV透過率、可視光透過率、光反射率、疎水性、耐薬品性、耐摩耗性、耐衝撃性、及び、導電性から選択された、前記カスタマイズされたレンズの1つ又は複数の性質の修正を更に含む、請求項1に記載の方法。
- 前記加法的層設計における添加層の数が少なくとも50層を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記加法的層設計における添加層の数が少なくとも200層を含む、請求項18に記載の方法。
- 前記追加の液体層のうち少なくとも1つの選択された範囲を照射するステップが、前記第1の添加層の少なくとも1つの縁部、前記第2の添加層の少なくとも1つの縁部、1つの追加の添加層の少なくとも1つの縁部、前記レンズ基材の少なくとも1つの表面の一部分における不連続性、及び、前記レンズ基材の少なくとも1つの表面の一部分における凹凸から選択された特徴を滑らかにするように、少なくとも1つの追加の添加層を形成するステップを更に含む、請求項2に記載の方法。
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