JP2017508305A - 電気化学セル用の襞加工工具、ハウジング部品、およびハウジング部品を処理するための方法 - Google Patents

Abstract

加工対象物（１０）の襞加工用の襞加工工具（１）が提示され、この襞加工工具（１）は、１つのコンタクト面（２）を備え、このコンタクト面は上記加工対象物（１０）と相互作用するように形成されており、このコンタクト面（２）は複数の、局所的な、互いに隣接した***部（４）を備える。さらに電気化学セル（１００）用のハウジング部品（１０）が提示され、このハウジング部品は１つの空洞を画定し、少なくとも１つの凹部（６）を備え、この凹部（６）に複数の局所的な窪み（５）が形成されている。【選択図】 図４

Description

本発明は、電気化学セル用の加工対象物、ハウジング部品の襞加工用の襞加工工具、電気化学セル、およびハウジング部品を処理するための方法に関する。

電気化学セルに関する襞は、たとえば特許文献１および特許文献２に記載されている。

独国特許第１０３３２０９３号明細書 米国特許第７４９５８８９Ｂ２号明細書

本発明の課題は、電気化学セル用の改善された襞加工工具、改善されたハウジング部品、および改善されたハウジング部品および／または電気化学セルを処理および／または製造するための手段を提供することである。

この課題は独立請求項に記載の特徴により解決される。有利な構成および派生例は従属請求項に記載のものに示されている。

本発明による襞加工工具（Sickenwerkzeug）は、加工対象物の襞加工（Versickung）用に設計されたものである。この襞加工工具は、１つのコンタクト面を備え、このコンタクト面は加工対象物と相互作用するように形成されており、ここでこのコンタクト面は複数の、局所的な、互いに隣接した***部を備える。このコンタクト面は、好ましくは、このコンタクト面が上述の相互作用すなわち加工対象物の襞加工の際に凹部または襞、すなわち溝形状の窪みをこの加工対象物に形成または画定するように形成されている。この加工対象物は、たとえば電気化学セルのハウジングまたはハウジング部品である。好適には、この加工工具は、可塑性の材料、たとえば金属から製造されている。

上記の***部は、加工対象物の窪みを、たとえば上述の襞加工の際に、窪みをたとえば上記の襞に形成するように配設および形成されており、これらの窪みは、形状と大きさが概ね上記の襞加工工具のコンタクト面の***部に対応している。

上記のコンタクト面の１つの第１の***部の、当該第１の***部の隣に配設されている***部への距離は、１つの第２の***部の、当該第２の***部の隣に配設されている***部への距離と異なっている。このコンタクト面のこれらの***部は、互いに異なる距離を有してよい。このようにして、加工対象物における襞を不規則に生成することが可能となる。特に本発明による襞加工工具は、互いにずれた方向を向いている複数の窪みを生成するために適している。以上によりこの加工対象物は、元々の形状に関する情報が失われ、この襞加工工具による変形が終了した後の弾性的な跳ね戻しが僅かな程度起こるように変形することができる。ここで２つの***部の距離として、これらの***部のそれぞれの中点の距離が用いられてよい。

ハウジング部品においては、襞は、たとえば電気化学セルのハウジング部品においては、電界コンデンサにおけるように、たとえばコンデンサ巻回体のハウジングまたはハウジング部品に対する、好ましくは径方向の締め付け部として用いられる。この襞を利用して、このコンデンサ巻回体は、好ましくは複数の側部、たとえば軸方向および径方向に保持または締め付けることができる。

本発明のもう１つの態様は、たとえば電気化学セル用のハウジング部品、たとえばハウジングに関する。このハウジング部品は、１つの空洞を画定し、かつ少なくとも１つの凹部を備え、ここでこの凹部には複数の局所的な窪みが形成されている。この凹部は、好ましくは１つの襞（Sicke）である。

上記のハウジング部品は、上述したように、本発明による襞加工工具を利用して好適に襞加工または処理される。

好ましくは、このハウジング部品は、一端で開口されてたとえば１つの蓋で封止されているコップ形状となっている。上記の襞加工工具によって、たとえばこのハウジング部品の製造または処理の際に、このハウジング部品は上記の凹部および局所的な窪みが形成される。これらの局所的な窪みは、好ましくは互いに接している。

この凹部における、これらの局所的な窪みによって、特に電気化学セル、たとえば電界コンデンサの製造または組み立ての際に、この電気化学セルがとりわけ大きな振動負荷および／または衝撃負荷に、損傷すること無しに耐えることができるように、ハウジング部品が電極積層体と結合またはこれに相対的に固定される。特に局所的な窪みを設けることによって、軸方向でのハウジング部品に対するこの電極積層体の相対的な動きがとりわけ効果的に防止され、こうして電気化学セル、具体的には自動車用途の電気化学セルにおける内部の電気的接続部の破断または損傷も同様に、防止することができる。

本発明によるハウジング部品の１つの好ましい実施形態においては、上記の凹部は、このハウジング部品の周囲全体に渡って延在している。この実施形態によって、とりわけ有利には、このハウジング部品に対する上述の電極積層体の（あるいはこの電極積層体に対するこのハウジング部品の）好ましくは軸方向の相対的な動きが防止される。

本発明によるハウジング部品の１つの好ましい実施形態においては、上記の凹部は、圧縮襞ではない。この「圧縮襞」（“Stauchsicke”）の意味については、特許文献１を参照されたい。

本発明による襞加工工具の１つの好ましい実施形態においては、上記の***部の寸法は、上記のコンタクト面の幅よりも小さい。この実施形態によって、たとえば平坦な表面を有し、本発明のような***部の無い凹部とは対照的に、上述の襞または凹部の表面を特に大きく形成することができる。このハウジング部品の凹部における、複数の、局所的な互いに隣接した窪みによって、たとえばこのハウジング部品の襞加工の際に、有利にこのハウジング部品の変形を出来る限り狭い空間に形成することができ、これによってこのハウジング部品の外形寸法、たとえばこのハウジング部品の長さには影響がないかまたはほんの僅かにのみ影響されるか、あるいはほんの僅かに大きくなる。さらに、このハウジング部品または加工対象物のの襞加工の後で、たとえばこの襞加工工具の取り外しの際に、このハウジング部品の壁部の跳ね戻しを防止することができる。

さらに本発明によるハウジング部品の凹部における窪みによって、有利に襞を形成することができ、この襞では材質の塑性変形または材質押出し変形（Materialverdrangung）が好ましくは襞の縁部でなく、むしろこの襞自身の内部全体で起こり、こうして特にこの襞の縁部での襞の薄化がある程度妨げられる。このようにして有利に、ハウジング部品の外形寸法、たとえば長さへの影響が少なくなる。

本発明による襞加工工具の１つの好ましい実施形態においては、上記の***部は、０．１ｍｍ^２〜１ｍｍ^２の面積の***面を備える。好ましくは、全ての***部は、、０．１ｍｍ^２〜１ｍｍ^２の面積の***面を備える。

本発明による襞加工工具の１つの好ましい実施形態においては、隣り合う***部の間の距離は０．５ｍｍより大きい。

本発明による襞加工工具の１つの好ましい実施形態においては、上記の***部はランダムな分布で、および／または不規則に配設されている。この実施形態によって、加工対象物の襞加工が有利に、とりわけ好適に行われ、具体的には、本発明による襞加工工具によって、この襞加工工具とハウジング部品との間の相互作用の際に、ハウジング部品またはそれぞれの加工対象物の規則的な変形（「歯車結合」、“Zahnradkopplung”）を防止することができる。

本発明による襞加工工具の１つの好ましい実施形態においては、個々の***部は異なる直径および／または寸法を有する。

本発明による襞加工工具の１つの有利な実施形態においては、この襞加工工具は、１つの襞加工回転輪（Sickenrad）または１つの襞加工ローラである。この実施形態は、上記のハウジング部品または加工対象物のとりわけ好適な襞加工または処理を可能とし、こうして具体的には上記の凹部または襞を、このハウジング部品の全周に渡って（上記参照）形成することができる。

本発明による襞加工工具は、上記の加工対象物と、外側から一面側で相互作用するように形成されている。一面側とは、ここではこの襞加工工具が１つの側からのみこの加工対象物に作用し、この際この襞加工工具の対向部品が反対側からこの加工対象物に作用することが無いことを意味し得る。この方向指示”外側から”とは、この場合、この襞加工工具が１つの外側面からこの加工対象物に作用することを意味し得る。たとえばこの加工対象物は、主軸を規定してよく、ここでこの襞加工工具は、この主軸に対して向いている方向でこの加工対象物に作用する。この加工対象物は、１つの空洞を確定してよく、ここでこの襞加工工具は、この空洞に向いた方向でこの加工対象物に作用する。

特に、加工対象物の一面側の変形では、この襞加工工具によるこの加工対象物の実際の変形後に、跳ね戻しと弾性変形が起こり得る。これに対し、襞加工回転輪とこれに対応した対抗回転輪によって凹部が形成されると、その変形の弾性的な部分は大幅に小さくなる。互いに異なる間隔を有する、局所的な、互いに隣接した複数の***部を有する、上述の襞加工工具の使用は、加工対象物の一面側の変形を僅かな弾性的な部分で実現することを可能とする。このようにして、たとえば電気化学セルにおける窪みの形成を電極積層体を入れた後で漸く行うことを可能とする。

本発明によるハウジング部品の１つの好ましい実施形態においては、このハウジング部品は主軸を備え、ここで上記の凹部は第１の凹部であり、またこのハウジング部品はこの第１の凹部に対して軸方向にずれて配設された第２の凹部を備える。この第２の凹部は、好ましくはこの第１の凹部と同様になっている。

軸方向にずれた２つの凹部によって、通常は、中にある電極積層体に対し相対的にこのハウジング部品を軸方向に固定することは困難となる。特に従来の襞処理または襞加工処理における第２の襞の形成により、第１の襞から生じる締め付けは、第２の襞によって緩められ得る。

この問題は、特に本発明による襞加工によって解決され、ここで上記のハウジング部品の凹部は、上記で最後に示した実施形態で説明した複数の局所的な窪みを備える。

本発明のもう１つの態様は、上記のハウジング部品を備えた電気化学セルに関し、ここでこのハウジング部品の中に電極積層体が配設されるかまたは収容されており、また少なくとも１つの凹部がこの電極積層体を当該ハウジング部品に対して相対的に固定している。

この本発明による電気化学セルの１つの好ましい実施形態においては、この電気化学セルは電解コンデンサのように形成されており、ここで上記の電極積層体はコンデンサ巻回体であり、このコンデンサ巻回体は、電極フィルムとこの電極フィルムと接触している電解質を備えている。

本発明による電気化学セルの１つの好ましい実施形態においては、上記の電解コンデンサはアルミニウムから成るかまたは主にアルミニウムから成るアノードを有するアルミニウム電解コンデンサである。

本発明のもう１つの態様は、ハウジング部品を処理するための方法に関する。この方法はハウジング部品および襞加工工具を準備するステップと、当該襞加工工具を用いてこのハウジング部品に襞を設けるステップであって、この襞に複数の局所的な、互いに隣接した窪みが形成されるようにするステップとを備える。この方法によって、このハウジング部品には好適に複数の局所的な窪みが形成され、こうして上述した本発明によるハウジング部品および／または電気化学セルの利点を利用することができる。

上記のハウジング部品の窪み（複数）は、好ましくは上記の襞加工工具の***部（複数）によって生成される。

本発明による方法の１つの好ましい実施形態においては、上記のハウジング部品に襞を設けるステップで、第１の加工工程において粗い襞加工工具を用いて、上記の襞および／または上記の窪みの輪郭がこのハウジング部品に付けられる。

本発明による方法の１つの好ましい実施形態においては、上記のハウジング部品に襞を設ける際に、後続の加工工程において、襞の微細加工工具を用いて上記の窪みが画定される。

上記の襞の「輪郭」なる表現は、好ましくは、単にこれらの窪みの輪郭（複数）を示す襞に関するものであり、ここでこれらの輪郭は、上述の後続の加工ステップによって、上記の襞微細加工工具を用いて、その目的とする最終的な形状が画定される。

代替として、この「輪郭」なる表現は、この襞の平坦な表面に対しても用いられる。

本発明による方法の１つの好ましい実施形態においては、この方法は電気化学セルを製造するための方法であり、この方法では上記のハウジング部品に襞を設けるステップの前に、電極積層体が準備され、そしてこの電極積層体が当該ハウジング部品に入れられ、ここでこの電極積層体は、このハウジング部品に上記の襞を設けることによって固定される。

本発明による方法の１つの好ましい実施形態においては、上記のハウジング部品に上記の電極積層体を入れた後に、これが先ず当該ハウジング部品が当該電極積層体に接触するまで変形され、ここで続いて当該ハウジング部品には上記の襞が設けられる。

この襞加工あるいはハウジング部品の処理は、適宜さらなる適合した治具が必要であり、この治具にはたとえば襞加工回転輪または襞加工工具が収容され、この襞加工工具が当該ハウジング部品および／または上記の電気化学セルに対して相対的に固定される。

このハウジング部品の処理の前、あるいはこのハウジング部品に本発明におけるような襞または複数の局所的な窪みを含む凹部を設ける前に、このハウジング部品は、これより前の処理ステップにおいて、先ず従来の、たとえば窪みの無い平坦な襞表面を有する襞を用いた襞の事前加工が行うことができる。続いてこのハウジング部品には、本発明によれば、複数の局所的な窪みを含む襞を設けることができる。

本発明による襞加工工具は、この襞の生成の際に、このハウジング部品に外側から一面側で作用することができる。

上述した電気化学セルは、好ましくはここに記載する方法を用いて処理され、あるいは処理可能または製造可能である。特に、本方法用に開示された特徴の全ては、記の電気化学セル、上記の襞加工工具および／または上記のハウジング部品に用いることが可能であり、またこの逆も可能である。

本発明のさらなる利点，有利な実施形態，および有用性が、以下の実施例で図を参照した説明により示される。

１つの電気化学セルを示す。 １つの電気化学セルを示す。 １つの電気化学セルを示す。 １つの電気化学セルのハウジング部品の襞加工を概略的に示す。 １つのハウジング部品の変形を概略的に示す。 本発明における襞加工回転輪を概略的に示す。 １つのハウジング部品の本発明における変形を概略的に示す。 ５Ａ〜５Ｂは、それぞれ１つのハウジング部品の本発明における襞加工を概略的に示す。

これらの図中で同じ要素、同様な要素、および同等に機能する要素には、同じ参照符号が付されている。これらの図、およびこれらの図に示された要素相互の大きさの関係は、縮尺通りとはなっていない。むしろ個々の要素は、より見易いように、および／またはより理解しやすいように、誇張して大きく図示されている場合がある。

図１Ａは、１つの従来の電気化学セル１００を示す。この電気化学セル１００は、好ましくは電解コンデンサであり、たとえばアルミニウム電解コンデンサである。電気化学セル１００は１つの主軸Ｘを備える。この主軸に沿って、この電気化学セルは長さＬを有する。さらに電気化学セル１００は、ハウジングまたはハウジング部品１０を備える。その他にこの電気化学セル１００は、電極積層体２０を備える。この電極積層体はコンデンサ巻回体であってよい。このコンデンサ巻回体２０は、電極フィルム２１を備える。さらにこのこのコンデンサ巻回体２０またはこの電気化学セル１００は、適宜電解質（不図示）を備える。図１Ａによれば、この電気化学セル１００は、少なくともこの電極積層体２０の領域において平坦なハウジング壁部すなわち凹部の無い表面を有する。以上によりたとえばこの電気化学セル２０は、衝撃負荷または振動負荷の際に、ハウジング部品１０に対し相対的に移動し、この際これと同時にこの電気化学セルの機能が損なわれ得る。

図１Ａとは対照的に、図１Ｂにおいては、ハウジング部品１０は襞加工されており、すなわち襞または凹部６を備えている。この凹部６は好ましくはこのハウジング部品１０の全周に沿って延在している。この凹部６はこのハウジング部品の回りを周回するように配設されていてよい。以上によりこのハウジング部品１０は、電極積層体２０に対して相対的に固定すなわち軸方向に締め付けられている。この凹部６を用いて、電極積層体２０は好適に複数の方向、たとえば（図１Ｂの両矢印で示すように）軸方向および径方向で保持または締め付けられることができる。

凹部６無しでは、上記の電極積層体は、ハウジング部品１０の蓋と底（この部分は不図示）との間で軸方向のみの締め付けによって保持される。これに対して、この凹部６を用いて、上記の電極積層体は、全ての側で保持および／または具体的には軸方向および径方向で締め付けられあるいは固定される。

図１Ｃでは、電気化学セル１００のハウジング部品１０には、軸方向で互いにずれて配設されている２つの凹部６が設けられており、これによってハウジング部品１０に対して電極積層体２０の締め付けまたは場合によりこの電気化学セル１００の他の特性がさらに改善され得る。

図２Ａには、襞加工工具１の一部が側面図で示されており、ここでこの襞加工工具１は、従来の襞加工の際には、電気化学セルのハウジング部品１０と相互作用する（図１Ａ〜１Ｃ参照）。この襞加工工具１、好ましくは襞加工回転輪は、１つのコンタクト面２を備える。このコンタクト面２を介して、この襞加工回転輪１はハウジング部品１０と相互作用する。図２Ａは、好ましくは上述の部品の側面図または断面図を示す。円弧状の矢印によって、図２Ａにおいては、ここで示す襞加工がハウジング部品１０または襞加工工具、またはこれら両方の部品が回転および／または駆動されることを意味し、こうしてこれらは互いに機械的に接触されることになる。ここでこのハウジング部品１０は、このハウジング部品１０の接触領域において変形または捩じられる。これに対応して、このハウジング部品１０は、好適には可塑性の材料、たとえば金属から製造されている。コンタクト領域ＫＢにおいて、襞加工回転輪１はハウジング部品１０と機械的に相互作用する。

図２Ｂには、他の方向から見た上述のコンタクト領域ＫＢおよびハウジング部品１０の領域が概略的に示されている。コンタクト領域ＫＢにおける左向きの大きな矢印は、襞加工工具１のハウジング部品１０上での移動方向ＢＲを示している（図２Ａ参照）。このコンタクト領域ＫＢの内部からこの内部で左側に、このコンタクト領域の端部に向かう小さな矢印は、ハウジング部品１０の材質の押出しまたは材質の塑性変形を表している（図２Ａ参照）。

上述した襞加工の際に、襞加工工具１は、直接ハウジング部品に対し押圧し、また上述した電極積層体に対し間接的に押圧する（図２Ａには不図示）。この際、このハウジング部品および電極積層体２０は変形し、好ましくは非可逆的に（塑性的に）も可逆的（弾性的）にも変形する。襞加工の後、すなわちハウジング部品１０が襞加工工具１と最早機械的に接触しておらず、および／またはこのハウジング部品に力を最早及ぼしていない後で、このハウジング部品１０またはこの壁部が跳ね戻り、保持直径、すなわちこのハウジング部品１０の凹部における内径が、たとえば２２．２ｍｍから襞加工によってその後２２．６ｍｍまで大きくなる。電極積層体２０の弾性変形は、このハウジング部品の膨張に追従するのに十分であり、こうしてこのハウジング部品１０は電極積層体２０を保持または固定する。ここで欠点としては、この跳ね戻しあるいは緩和の際に、電極積層体２０（上記参照）とハウジング部品１０との間の力が小さくなることであり、これよりこの電気化学セル１００は、たとえば振動負荷または加速度負荷の際に、３０ｇ程度まで「のみ」安定と成り得る。

もう１つの欠点は、ハウジング部品１０の材料の薄化である。上述した襞加工の際には、ハウジング部品１０は、このハウジング部品が襞加工工具と相互作用する部位で薄くなり（材料押出し）、この結果伸長する（図１Ａ〜１Ｃにおける長さＬ参照）。

襞加工の際の複数回の回転の後、典型的には０．２ｍｍの伸長が発生し得る。このハウジングの伸長は、これによって軸方向の保持力が弱くなるので、電極積層体またはコンデンサ巻回体の固定に対しては不利である。この結果、軸方向における振動耐性が減少する。軸方向にずれた第２の凹部６によって、上記の第１の凹部６から生じる締め付けは、実際再び緩和され得る。

ここで以下の図３，４，および５Ａ〜５Ｆを参照して、上述したような電気化学セル用のハウジング部品の本発明による襞加工が、本発明による襞加工工具を用いて説明され、あるいはこれに対応したこの襞加工工具で処理される電気化学セル１００のハウジング部品１０が説明される。上記の電気化学セルに関して説明した態様は、以下に説明する、本発明による物においても同様に適用することができる。

図３は、本発明による襞加工工具１にコンタクト面の概略図を示す。 この襞加工工具１は、１つの襞加工回転輪すなわち１つの襞加工ローラであってよい。この襞加工工具１、１つのコンタクト面２を備える。このコンタクト面２は、好ましくは、１つの加工対象物、たとえば１つの電気化学セルの１つのハウジング部品（上記参照）と相互作用するように形成されている。このコンタクト面２は、この襞加工工具１の回りを周回するように、たとえば周囲に渡って配設されていてよい。このコンタクト面２は、複数の***部４を備える。これらの***部４は、局所的に互いに接している。これらの***部４は、このコンタクト面２の１つの縁部（不図示）から離間していてよい。さらにこれらの***部は、それぞれ***部面８を備える。これらの***部面８は、好ましくはその***方向に対して直角な、この***部の表面となっている。これらの***部面８は、好ましくは０．１ｍｍ^２〜１ｍｍ^２の面積を有する。代替として、この***部面８の面積は０．１ｍｍ^２より小さくてよく、たとえば０．０１ｍｍ^２であってよく、または１ｍｍ^２より大きくてよく、たとえば１０ｍｍ^２であってよい。このため隣接する***部の間の距離は、好ましくは０．５ｍｍより大きくなっている（距離は不図示）。これらの***部４の寸法は、好ましくはコンタクト面２の幅Ｂより小さい。好ましくはこれらの***部４は、さらに、ランダムに分布および／または不規則に配設されている。

図４は、本発明による襞加工による、ハウジング部品１０の変形を概略的に示す。ハウジング部品１０は全部が示されておらず、むしろ一部の領域のみが示されている（図３の参照番号１０を参照）。さらに、襞加工工具１の、互いに不規則に配設されている複数の***部４がしめされている。凹部６は、水平方向の線で示されている。この***部４の構成により、これらの***部無しでは主にこの凹部６の縁部に向かって行われるハウジン具部品１０の材料の変形または押出しが、主軸Ｘの方向においても行われ、またこの凹部６内においても達成され（***部４での垂直方向および水平方向の矢印参照）、こうしてこのハウジング部品１０の凹部の縁部での材料薄化が、少なくとも部分的に妨げられる。通常の平坦な襞加工工具によって起こるこの「引き裂き」（“spaltende”）作用は、本発明においては、図４に示すハウジング部品４の領域が、複数の***部４間で、このハウジング部品１０の引き裂きまたは薄化に逆に作用するので、有利に防ぐことができる。これらの***部４の大きさおよび形状は、これに関連して多数の小さな変形の形成を可能とし、またこれによって上述のハウジング部品１０の襞加工のあとの跳ね戻しを制限あるいは防ぐことを助ける。この理由は、個々の小さな変形はこの小さな跳ね戻しまたはばね緩和に対して作用するからである。

換言すれば、このハウジング部品の変形は、大きな押圧面または捩り面によって達成されるのではなく、むしろ多数の小さな***部面８（図３参照）によって達成される。以上によりこのハウジング部品１０の外形寸法、特に長さＬはあまり影響を受けず、具体的にはあまり大きくならない。さらに上記の襞加工回転輪を取り外した際の大面積の跳ね戻しが防止される（下記参照）。たとえば平坦な襞または凹部を有する従来の襞加工とは対照的に、本発明によれば、この凹部全体に複数の窪みを好適にこのハウジング部品に刻印するために、場合によっては上記の襞加工工具を用いて何回も回転することが必要である。この処理は、「叩き出し」（“dengeln”）の一種ともいうことができる。

図５Ａ〜５Ｆは、上述したような、本発明による、電気化学セル１００のハウジング部品１０の処理を示し、具体的には、たとえばこの電気化学セルの製造の際のこのハウジング部品の襞加工を示す。それぞれはハウジング部品１０の輪郭を示しており、これらはこのハウジング部品１０の襞加工の方法の際に、すなわち本発明のようにこのハウジング部品に襞または凹部６を設ける際に生成される。

見易くするために、図５Ａ〜５Ｆにはそれぞれ、凹部６によってハウジング部品１０に対して軸方向に固定される電極積層体（図１Ａ〜１Ｃ参照）は示されていない。図５Ａでは、このハウジング部品１０は、単に従来の平坦な表面を有する凹部６が設けられている（図１Ａ〜１Ｃ参照）。この襞６の形状に対応して、それぞれこのハウジング部品１０すなわちその輪郭の左側がこのハウジング部品の外側空間であり、それぞれの右側がこのハウジング部品１０の内部空間あるいは空洞部（不図示）であることを考慮されたい。点線または輪郭は、それぞれこのハウジング部品１０の、処理方法の際または襞加工の際の位置を示している。これらの線または外形によって、このハウジング部品１０の最小の直径あるいは外形が規定され、これに対し連続線は跳ね戻しおよび／または保持直径（上記参照）を意味する。以上は他の図に対しても同様である。

図５Ｂでは、本発明による襞加工工具（図３参照）を用いた本発明による１つの襞加工処理がハウジング部品１０に適用されており、このハウジング部品１０の図示された断面または領域において既に２つの窪み５が刻印されている。これらの窪み５の大きさおよび形状は、適用された襞加工工具１の複数の***部４の大きさおよび形状に、好適にほぼ対応している。

図５Ｂでは、以上により上記の保持直径が既にこのハウジング部品の最小直径に近くなっていること、すなわち連続線の輪郭が、図５Ａの場合よりも図５Ａにおける点線に近づくように押されていることが分る。この保持直径は、好ましくは（詳細に示していないが）それぞれのハウジング部品１０の不図示の反対側までで測られる。

図５Ｂ〜５Ｆは、好ましくは本発明による襞加工のスナップショットを示しており、ここでこのハウジング部品１０は、襞加工回転輪がこのハウジング部品１０上で適宜複数回周回することにより、続けてさらに変形し、この際に続けてさらに窪み５が設けられる。凹部６の表面積は、図５Ｆにおいては、図５Ａとは対照的に、以上に対応して拡大しており、こうしてこのハウジング部品１０の、特に凹部６の縁部での塑性変形は、図５Ｆのハウジング部品の状態においてほぼ防止することができる。

図５Ｅおよび５Ｆでは、たとえば連続線と点線の輪郭とが重なっており、これよりこの点線の輪郭は既に見えなくなっている。これに対応して、ここではこのハウジング部品１０の跳ね戻しも防止されるさらに、上述したように、特に凹部６の縁部の材料の薄化を妨げることができる（図２Ａおよび２Ｂ参照）。

たとえば電極積層体の直径は、２２．２ｍｍとなっている。この電極積層体がハウジング部品に入れられ、襞加工のために適合した装置において従来の襞加工回転輪が、たとえば回転しているハウジング部品に押圧された後、上記の保持直径（上記参照）は２２．６ｍｍとなる。すなわちこの保持直径は、上述の緩和の際に０．４ｍｍ大きくなっている。ここでこのハウジング部品１０は、好適にすなわち通常約０．２ｍｍ長くなる。

本発明による襞加工回転輪（図３参照）を使用した後では、好適に２２．４ｍｍの直径を測定することができる。すなわちこの保持直径は、上述の緩和の際に０．２ｍｍ大きくなっている。

均等な襞加工を達成するために、このハウジング部品は従来の、あるいは標準的な襞加工回転輪を用いてもう一度再加工され、こうして小さな***部が押し込まれる。この再加工により、上記の保持直径は２２．３ｍｍにさらに低減することができる。

このハウジング部品の僅かな長さの伸長のために、本発明によるハウジング部品には、２重襞、すなわち軸方向に互いにずれた凹部を設けることができ、上記で説明したように、電極積層体の軸方向の固定を、この第２の凹部の刻印によって再び解放あるいは緩められること無しに行うことができる。このような二重の襞処理あるいは襞加工によって、このハウジング部品は本発明では０．１ｍｍより小さな伸長となる。ここで上記の保持直径は、上記の例２２．４ｍｍとすることができる。

本発明による襞加工の前に、より良好な結果および／または均等な襞加工を達成するために、本発明による襞加工工具は、さらにバリ取りされてよい。

本発明による襞加工のさらなる利点は、上記の電極積層体またはコンデンサ巻回体の直径が、圧縮襞を用いて襞加工される電気化学セルまたはコンデンサとは対照的に、上記の処理方法あるいは襞加工方法に限定されないことである。以上により、塑性変形を達成するために最小の襞深さに達する必要が全くないので、このハウジング部品の内部容積を効率的に利用することができる。さらに、たとえば上記の圧縮襞とは対照的に、この長さ方向における電気化学セルの機械的堅牢性が維持される。

さらに凹部が最終的に上記の巻回体に深く入り込むことができるが、これは損傷のリスクが襞加工の際の襞深さ（上記の最小直径を参照）に依存し、またこの襞の最終状態（上記の保持直径を参照）に依存しないからである。すなわち、同じ損傷のリスクの場合は、本発明による襞は、電極積層体に深く入り込むことができる。この襞深さが小さく設定されると、これによりたとえばこの電極積層体からの反力が全く作用せず、この襞表面は、複数回の周回後、比較的平坦に成り得る。しかしながらこの襞加工工具または襞加工回転輪が深すぎて設定されると、これにより非常に大きな力が電極積層体と襞加工回転輪との間に作用し、この材質は必然的にこの襞加工回転輪の溝に逃げるようになる。こうして複数回の周回の後、この襞表面は平坦でなくなる。すなわち、この襞表面は、電極積層体から印加される力に関する情報を含み、これよりこの襞深さが正しく設定されたかどうか、あるいは設定されているかどうかについての示唆を与える。場合によりこのハウジング部品の光沢または反射度を常に測定することによって、電極積層体の直径が変化した際にも常に最適の襞深さが達成されるように、この襞深さを制御することができる。

好適には襞加工の前に、電極積層体２０（図１Ａ〜１Ｃ参照）がハウジング部品１０に入れられ、こうして襞加工の際に、この電極積層体はこのハウジング部品１０によって固定される。この際、図５Ａ（平坦な表面を有する襞６）の方法ステップが、場合によっては、この電極積層体をハウジング部品１０に入れること無しに、既に実行されてよい。

さらに、本出願の範囲においては、上記の電気化学セルのハウジング部品には複数の本発明による襞または凹部が設けられることが想定されている。上記で説明した襞を圧縮襞と組み合わせることも可能である。多数の襞は、たとえば電極積層体とハウジング部品との間のより良好な熱的結合という利点を有し、ここで特に好ましくはアルミニウムを含むヒートシンクとの組み合わせて、交流負荷耐性も有利に大きくすることができ、交流負荷耐性も有利に大きくすることができる。大きな熱伝導に有効なこのヒートシンクの層は、好ましくはアルミニウム（Ａｌ）から成っている。しかしながらこの層は、良好な熱伝導特性を有する電気的絶縁性材料から形成されていてもよい。

ヒートシンクの形成に適した複合材料は、好ましくはたとえばアルミニウム接着テープであり、これはＡｌ（Ａｌフィルム）から成る担体層とこの上に塗布された接着層とを備える。代替として、Ａｌテープとして存在する熱伝導体を部分的に、たとえばこのテープの少なくとも１つの端部に接着層を設けることが可能である。アルミニウム接着テープは、たとえば４０〜６０μｍの厚さを有して準備されてよい。この際接着層の厚さは、たとえばこのアルミニウム接着テープの全厚の１０〜５０％であってよい。

上記のハウジング部品には、たとえば１つの単一の本発明による襞加工工具または襞加工回転輪を用いて本発明による凹部を設けることができる。

代替として以下の連続した処理ステップが設けられていてよい。
−平坦な表面を有し、本発明のような***部を有しない１つの襞加工工具を用いて、たとえば上記のハウジング部品が上記の電極積層体に接触するまで襞加工するステップ。
−上述のハウジング部品の長さの伸長を防止するために、粗くパターニングされた襞加工工具を用いて襞加工するするステップ。
−このハウジング部品の上述の跳ね戻しを最小にするために、細かくパターニングされた襞加工工具を用いて襞加工するステップ。

さらに、このハウジング部品は、その製造の際に既に弱く刻印された襞が設けられていてよく、この襞はまだ上記の電極積層体を入れることができる。この襞は、この電極積層体を入れた後すなわち取り付けた後でもなお上述の襞加工回転輪を用いて深くされてよく、こうしてこのハウジング部品を伸長することなく、この電極積層体の固定を達成することができる。

本発明は上記の実施形態例を参照した説明によって限定されない。むしろ本発明は、特に請求項中の特徴の組み合わせそれぞれが含むいかなる新規な特徴、並びにいかなる新規な特徴の組み合わせをも、たとえその特徴またはその組み合わせがそれ自体として請求項または実施例に明示されていなくとも、含むものである。

１ ： 襞加工工具
２ ： コンタクト面
４ ： ***部
５ ： 窪み
６ ： 凹部
８ ： ***部面
１０ ： ハウジング部品
２０ ： 電極積層体
２１ ： 電極フィルム
１００ ： 電気化学セル
Ｌ ： 長さ
Ｂ ： 幅
ＫＢ ： コンタクト領域
ＢＲ ： 移動方向
Ｘ ： 主軸

Claims (15)

1. 加工対象物（１０）の襞加工用の襞加工工具（１）であって、
   前記襞加工工具（１）は、１つのコンタクト面（２）を備え、当該コンタクト面（２）は前記加工対象物（１０）と相互作用するように形成されており、当該コンタクト面（２）は複数の、局所的な、互いに隣接した***部（４）を備え、
   １つの第１の***部（４）の、当該第１の***部の隣に配設されている***部（４）への距離は、１つの第２の***部（４）の、当該第２の***部の隣に配設されている***部（４）への距離と異なっている、
   ことを特徴とする襞加工工具。
2. 前記***部（４）の寸法は、前記コンタクト面（２）の幅よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載の襞加工工具。
3. 上記の***部（４）は、０．１ｍｍ^２〜１ｍｍ^２の面積の***面（８）を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の襞加工工具。
4. 隣り合う前記***部（４）の間の距離が０．５ｍｍより大きいことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の襞加工工具。
5. 前記***部（４）は、ランダムな分布で、および／または不規則に配設されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の襞加工工具。
6. 前記襞加工工具（１）は、１つの襞加工回転輪または１つの襞加工ローラであることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の襞加工工具。
7. 前記襞加工工具（１）は、前記加工対象物（１０）と、外側から一面側で相互作用するように形成されていることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の襞加工工具。
8. １つのハウジング部品（１０）と当該ハウジング部分（１０）に配設された１つの電極積層体（２０）を備える電気化学セル（１００）であって、
   前記ハウジング部品（１０）は１つの空洞を画定し、少なくとも１つの凹部（６）を備え、
   前記凹部（６）に複数の局所的な窪み（５）が形成されており、
   前記少なくとも１つの凹部（６）は、前記電極積層体（２０）を前記ハウジング部品（１０）に対して相対的に固定している、
   ことを特徴とする電気化学セル。
9. 前記凹部（６）は、前記ハウジング部品（１０）の周囲全体に渡って延在していることを特徴とする、請求項８に記載の電気化学セル。
10. 前記凹部（６）は第１の凹部であり、前記ハウジング部品（１０）は、当該第１の凹部（６）に対して軸方向にずれて配設された第２の凹部（６）を備えることを特徴とする、請求項８または９に記載の電気化学セル。
11. 前記電気化学セルは電解コンデンサ（１００）のように形成されており、前記電極積層体（２０）はコンデンサ巻回体であり、当該コンデンサ巻回体は、複数の電極フィルム（２１）と、当該複数の電極フィルム（２１）と接触している電解質とを備えることを特徴とする、請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の電気化学セル。
12. 電気化学セル（１００）を製造するための方法であって、
    １つのハウジング部品（１０）および１つの襞加工工具（１）を準備するステップと、
    １つの電極積層体（２０）を準備し、当該電極積層体（２０）を前記ハウジング部品（１０）に入れるステップと、
    前記襞加工工具（１）を用いて前記ハウジング部品（１０）に襞（６）を設けるステップであって、当該襞に複数の局所的な、互いに隣接した内向きの窪み（５）が形成されるようにするステップと、を備え、
    前記電極積層体（２０）は、前記襞（６）を設けるステップによって、前記ハウジング部品（１０）に固定されることを特徴とする方法。
13. 前記ハウジング部品（１０）に襞（６）を設けるステップで、第１の加工工程において粗い襞加工工具（１）を用いて、前記襞（６）および／または前記窪み（５）の輪郭が前記ハウジング部品（１０）に付けられ、後続の加工工程において微細な襞加工工具（１０）を用いて前記窪み（５）が画定されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
14. 前記電極積層体（２０）を前記ハウジング部品（１０）に入れるステップの後で、前記ハウジング部品（１０）は、先ず前記ハウジング部品（１０）が前記電極積層体（２０）に接触するまで変形され、続いて前記ハウジング部品（１０）に前記襞（６）が設けられることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
15. 前記襞加工工具（１）は、前記襞（６）の生成の際に、前記ハウジング部品（１０）に外側から一面側で作用することを特徴とする、請求項１２乃至１４のいずれか１項に記載の方法。

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