JP2017506761A - ライトガイドの迅速な製造方法、ライトガイド、および得られる装置 - Google Patents

Abstract

本発明は型（１）内におけるライトガイドの製造方法に関する。型（１）は、複数の強磁性要素（１４）から成る少なくとも１つの列（１６）を備える第１プレート（１１）を包含する。本発明によると、少なくとも１つの光源（２、１２）ストリップ（７）であって、各光源ストリップは、複数の強磁性要素（２４）と複数の光源（２、１２）とを具備する回路（１０）を包含し、各ストリップ（７）は、第１プレート（１１）の強磁性要素から成る少なくとも１つの列のうち１つの列（１６）に関連付けられ、各光源ストリップ（７）は、ストリップ（７）の各強磁性要素（２４）が、このストリップに関連付けられた列（１６）の１つの強磁性要素（１４）との磁力によって第１プレート（１１）に固定されるように配置される、光源（２、１２）ストリップと、最初は流動性のある被覆材料（３３）であって、該流動性のある材料が前記光源ストリップ（７）を被覆するようになっている、被覆材料（３３）とを配置する。その後被覆材料を固化する。【選択図】図１

Description

本発明は、ライトガイドの製造方法に関する。本発明は、そのようなライトガイドを包含する装置の製造方法にも関する。

本発明の方法では、信頼度が高く、迅速かつ経済的な仕方で、使用者がライトガイドを製造することができる。

ライトガイドは典型的に、
−複数の光源と、
−被照射体、または被背面照射体（例えばポータブルコンピュータのディスプレイ、携帯電話のディスプレイ、広告用ポスター、照明モジュールなど）と、
の間に配置されるための透明な材料製のプレートである。

このプレートは、これらの光源からくる光を、被照射体、または被背面照射体の方に（好ましくはできる限り均一な仕方で）運び拡散させるようになっている。

ライトガイドを製造するための諸方法が知られている。例えば（例えば特許文献１を参照のこと）、
−複数の溝を包含する、透明な材料製のプレートを押出し成形により製造し、次いで、
−各溝の中に光源ストリップを配置し、次いで、
−例えばＰＭＭＡにより各溝を塞ぎ仕上げる
ことができる。

そのような方法は多くのステップ、人手、専用設備を必要とし、したがって実行するのに時間がかかる、および／または費用がかかり得る。

さらに、溝の幅が光源ストリップの幅より広いことを考えると、各光源ストリップの溝内における位置決め精度は信頼度が多少なりとも高いものであり得る。

最後になるが、できる限り均一な光度を有するという課題が一般的に生じる。

本発明の目的は、従来技術に対して以下の技術的利点：
−より迅速、および／または
−より安価、および／または
−より信頼度が高い、および／または
−ガイドの外側への光の拡散の均一性の向上
のうち少なくとも１つを与えるライトガイドの製造方法を提案することである。

仏国特許第２，９６０，０６９号公報

この目的は、最初は流動性のある被覆材料（すなわち液状、ジェル状、またはペースト状であって、ガス状でも固形でもない材料）による少なくとも１つの、好ましくは複数の光源ストリップの被覆と、次いで被覆材料の固化とを包含する、成形によるライトガイドの製造方法で達成される。

本発明による方法の第１態様によると、成形は、
−複数の強磁性要素から成る少なくとも１つの、好ましくは複数の列を備える第１プレートであって、強磁性要素から成る各列は、線に沿って並べられる複数の強磁性要素を包含する、第１プレートと、
−また任意で第２プレートと、
を包含する型内で実現され得る。その方法では、
−第１プレート上に（第２プレートがあるなら好ましくは２つのプレートの間に）
・少なくとも１つの、好ましくは複数の光源ストリップであって、各光源ストリップは複数の固定強磁性要素と複数の光源とを具備する回路を包含し、各ストリップは第１プレートの強磁性要素から成る少なくとも１つの列のうち１つの列に対応し、各光源ストリップは、各固定強磁性要素がこのストリップに対応する列の１つの強磁性要素との磁力によって第１プレートに固定されるように配置される、光源ストリップと、
・光源ストリップを被覆することができるように、最初は流動性がある被覆材料と、
を配置し、
−次いで被覆材料を固化する。

少なくとも１つの光源ストリップは、光源が回路と第１プレートとの間に位置するように配置された少なくとも１つの光源ストリップを包含することができる。

少なくとも１つの光源ストリップは、強磁性要素が回路と第１プレートとの間に位置するように配置された少なくとも１つの光源ストリップを包含することができる。

少なくとも１つの光源ストリップは、第１プレートの方向に光を反射するようになっている反射体を備える少なくとも１つの光源ストリップを包含することができる。

第２プレートがあるなら、少なくとも１つの光源ストリップは、回路が第２プレートよりも第１プレートに近い、好ましくは少なくとも３倍近い平面内に位置するように配置された少なくとも１つの光源ストリップを包含することができる。

第１プレートの強磁性要素は第１プレートの厚みの中に収められ得る。この場合、第１プレートの強磁性要素は各々がクランプブッシュを介して第１プレートの厚みの中に収められ得る。

第１プレートは、被覆材料の固化中に被覆材料と接触する第１表面と、第１表面と対向する第２表面とを包含することができ、第１プレートの強磁性要素は第１プレートの第２表面上に位置することができる。

第１プレートの強磁性要素は好ましくは磁石、例えば永久磁化磁石または電磁石である。

少なくとも１つの光源ストリップの強磁性要素は、好ましくは磁石ではない。

強磁性要素から成る少なくとも１つの列は、直線に沿って並べられる複数の強磁性要素から成る少なくとも１つの列を包含することができる。

強磁性要素から成る少なくとも１つの列は、複数の平行線に沿って並べられる複数の列を包含することができる。

単独で、または本発明による方法の第１態様との組み合わせで考慮されうる本発明の第２態様によると、被覆材料の固化の後、少なくとも１つの光源ストリップを被覆する被覆材料を包含するライトガイドを得、当該各光源ストリップについては、
−ライトガイドの第１表面へのこのストリップの投影から始まって、
−このストリップの延長線に垂直な展開方向に従って、
単位面積当たりのライトガイドのこの第１表面上の凹状模様の（好ましくは最初は１に等しい）表面密度は、或る限界距離までは減少するように展開し、この限界距離は、当該ストリップを、この展開方向の方に近隣するストリップから分かつ距離の半分に好ましくは等しくなるように、（２つのプレートの間での、または１つのプレート上での、または射出成形による、または押出し成形による、または流し込みでの）成形の手筈を整えることができる。その後、フィルムその他あらゆる反射表面を、このフィルムまたはこの反射表面がガイドの第１表面の非凹み部分とだけ接触するように、ライトガイドの第１表面に貼ることができる。

第１プレートを包含する型内で成形が行われる場合、第１プレートは複数の凹状模様を備えることができ、これらの模様は被覆材料の固化の際に被覆材料と接触する。この第１プレートが本発明による方法の第１態様の第１プレートに対応する場合、第１プレートの複数の強磁性要素から成る該当する各列については、
−凹状模様を備える第１プレートの表面へのこの列の投影から始まって、
−展開方向に従って、
単位面積当たりの第１プレートの凹状模様の（好ましくは最初はゼロである）表面密度は、ある限界距離までは好ましくは増大するように展開し、この限界距離は好ましくは、当該列と、この展開方向の方に近隣する列とを分かつ距離の半分に等しい。

この第１プレートが本発明による方法の第１態様の第１プレートに対応する場合、被覆材料の固化の後、少なくとも１つの光源ストリップを被覆する被覆材料を包含するライトガイドを得ることができ、このライトガイドは第１プレートと接触する第１表面（と、場合によっては第２プレートがあるならこの第２プレートと接触する第２表面と）を包含し、このライトガイドを（第２プレートがあるなら、好ましくは２つのプレートの間から取り出すことにより）型から取り外す。

型から取り外した後、フィルムまたは反射表面を、このフィルムまたはこの反射面がガイドの第１表面のうち、第１プレートの凹状模様内における被覆材料の固化の際に形成される部分とだけ接触するように、ライトガイドの第１表面に貼ることができる。

そのうえ、ライトガイドを製造するために、少なくとも１つの光源ストリップの成形または被覆に限定することなく、本発明のこの第２態様の概念を拡大することができる。

こうして、本発明の第３態様により、ライトガイドの製造方法を規定する。この方法は、
Ａ）少なくとも１つの、好ましくは複数の（必ずしも空間がないよう被覆されているわけではなく、および／または必ずしもライトガイドのプレートの厚みの中にあるわけではない）光源ストリップを包含するライトガイドを準備または供給することであって、ライトガイドは、一方が第１表面である２つの対向する表面を包含するプレートの形状を有すること、
Ｂ）ライトガイドの第１表面上に反射表面を固定し、当該各光源ストリップについては、
−ライトガイドの第１表面へのこのストリップの投影から始まって、
−このストリップに垂直な展開方向に従って
単位面積当たりの反射表面とガイドの第１表面との間の（好ましくは当該ストリップのところで最初はゼロである）接触表面密度は、ある限界距離までは増大するように展開し、この限界距離は、当該ストリップと、この展開方向の方に近隣するストリップとを分かつ距離の半分に（当該ストリップがこの展開方向の方に近隣するストリップを実際に有するなら）好ましくは等しいこと
を包含する。

反射表面と、ガイドの第１表面との間の接触表面をそのように展開させるために、以下のことが可能である。
−ライトガイドの第１表面に、反射表面の固定の後は反射表面と接触しなくなる複数の凹状模様を備えさせること。これらの模様は、例えば先述のように成形により実現され得るが、ガイドの第１表面の刻印によっても、または、凹状模様の周囲をつくるためにライトガイドの第１表面への（透明な）樹脂の被覆によっても実現され得ること。これらの模様は第１表面の粒度に起因して存在することもでき、この粒度は例えばこの表面の化学処理により得られ得ること。および／または
−接着剤を（典型的に、プリンタのインク噴射と同じ原理の材料噴射により、またはセリグラフィーにより）ガイドの第１表面の特定のゾーンにのみ、および／または反射表面の特定のゾーンにのみ、選択的に分配すること。反射表面の固定の後、
−接着剤によりつながれた、ガイドの第１表面と反射表面との全ての部分が反射表面とガイドの第１表面との間の接触表面の部分をなすように、
−しかし、接着剤によりつながれていない（好ましくは空気により隔てられた）、ガイドの第１表面と反射表面との特定の部分がこの接触表面の部分をなさないように
すること。および／または
−（典型的に、それぞれ或る直径または或る幅を有する「スポット」または「線」溶接を、例えばガイドの第１表面と反射表面との間でレーザ溶接により行うこと。反射表面の固定の後に
−溶接によりつながれた、ガイドの第１表面と反射表面との全ての部分が反射表面とガイドの第１表面との間の接触表面の部分をなすように、
−しかし、溶接によりつながれていない（好ましくは空気により隔てられた）、ガイドの第１表面と反射表面との特定の部分がこの接触表面の部分をなさないように、
すること。

光源から放出されライトガイド内を通る光が、
−反射表面とガイドの第１表面との間の接触がある点に至ると、この光はガイドの外へ出る傾向にあり、または
−反射表面とガイドの第１表面との間の接触がない（つまり、好ましくは反射表面とガイドの第１表面との間に空気から成るスペースがある）点に至ると、この光はガイド内で道のりをたどる傾向にある。

この方法により、
−光の適切な均一性のため、光源の位置に応じてガイドの外への光の流出の量を首尾よく決めることができ、
−より堅固かつ水密気密性に優れた製品のために、反射表面をライトガイドに関連させることができる。

本発明の別の特性によると、装置の製造方法が提案されている。その方法では、本発明によるライトガイドを製造しており、このライトガイドを装置に統合することを特徴とする。

本発明の別の特性によると、本発明によるガイドまたは装置の製造方法のうちの１つにより得られるライトガイドまたは装置が提案される。

本発明のこの概要全体は、本発明の枠内にとどまったまま、該当するストリップの各固定コネクタ要素が、このストリップに対応又は関連付けられた（設置された又は取り付けられた）列のコネクタ要素とともに第１プレートに、例えば機械的に、例えばクリップ留めまたは嵌め込みにより固定されるように、
−第１プレートの各強磁性要素（またはその一部のみ）を、例えばクリップ留め手段、または嵌め込み手段、またはその他あらゆる機械的接続手段を包含するコネクタ要素により置き直すこと、および
−各固定強磁性要素（またはその一部のみ）を、第１プレートのコネクタ要素の例えばクリップ留め手段、または嵌め込み手段、またはその他あらゆる機械的補足接続手段を包含する固定コネクタ要素と取り替えること
によって、一般化が可能であることが分かる。

場合によっては前述の一般化と並行して、本発明のこの概要全体は、本発明の枠内にとどまったまま、
−コネクタ要素から成る各列（またはその一部のみ）を、必ずしも並んでいるわけではないコネクタ要素から成るグループと取り替えること、および／または、
−各光源ストリップ（またはその一部のみ）を、必ずしもストリップのような長い形状を有している必要はなく、例えば円盤形状を有する光源シートと取り替えること、および／または
−各光源シートまたは光源ストリップが、少なくとも１つの固定コネクタ要素と、少なくとも１つの光源とを具備する、つまり、最小限度のバージョンではただ一つの固定コネクタ要素、および／またはただ一つの光源を具備する、回路を包含することができること、および／または、
−コネクタ要素から成る各グループが、少なくとも１つのコネクタ要素を、つまり最小限度のバージョンではただ一つのコネクタ要素を包含することができること
によって、一般化が可能であることが分かる。

本発明のその他の利点や特性は、実装の詳細な説明、および全く限定するものではない実施形態の詳細な説明、ならびに以下の添付図面を読めば明らかになるであろう。

本発明による方法の第１実施形態によりライトガイドを製造する型１の側断面図である。 図１の型１の第１プレート１１の透視図であり、図１の断面は図２に表された全ての直線１５に垂直な平面に対応する。 図１で側面から図示された光源ストリップ７の透視図である。 図３の細部３１の拡大図である。 プレート１１上の凹状模様５１の第１変形例に関わる、図２の細部３２の拡大図である。 プレート１１上の凹状模様５１の第２変形例に関わる、図２の細部３４の拡大図である。 プレート１１上の凹状模様５１の第３変形例に関わる、図２の細部３５の拡大図である。 プレート１１上の凹状模様の第１変形例の場合に得られるライトガイドの一部の透視図である。 図８の断面３７に従って切断された、図８の細部３６の拡大図である。 プレート１１上の凹状模様の第２変形例の場合に得られるライトガイドの一部の透視図である。 プレート１１上の凹状模様の第３変形例の場合に得られるライトガイドの一部の透視図である。 図１１の断面３９に従って切断された、図１１の細部３８の拡大図である。 本発明による方法の第２実施形態で使用される、第１プレート１１の一変形例の透視図である。 図１の細部４０の拡大図である。 本発明の一変形例を図示する。 本発明の一変形例を図示する。 本発明の一変形例を図示する。 前述の変形例および前述の実施形態の一変形例を図示する。

これらの実施形態は全く限定するものではなく、特に、以下の部分で説明される諸特徴から、他の説明されている特徴を切り離して選択したものが先行技術に対して技術的利点を与えたり本発明を区別したりするのに十分なら、諸特徴のこの選択のみを包含する本発明の諸変形例を（たとえこの選択が、これらの他の特徴を包含する文の中で切り離されるとしても）考慮することができるであろう。この選択は、好ましくは構造的細部を伴わない、または構造的細部の一部だけで先行技術に対して技術的利点を与えたり本発明を区別したりするのに十分なら、この部分を伴う少なくとも１つの機能的特徴を包含する。

図１〜１２、および１４を参照して、本発明による方法の第１実施形態をまず説明する。

図１で図示されているように、本発明によるライトガイド３の製造方法の第１実施形態において、型１の中でライトガイド３を製造する。

型１は第１プレート１１と第２プレート２１とを包含する。

第１プレート１１は、複数の強磁性要素１４から成る少なくとも１つの、好ましくは複数の列１６を備える。強磁性要素から成る各列１６は、他の列の線１５とは異なる線１５に沿って並べられた複数の強磁性要素１４を包含する。線１５に沿って、強磁性要素１４は規則的に離間している。線１５に沿って、２つの強磁性要素１４の間の距離は典型的に５〜３０センチメートルの間に含まれる。

本明細書において、「各」とは全体のうち個々に取り出されたあらゆる単位を指すのに用いられる。したがって、この全体が少なくとも１つの単位を包含する場合、全体がただ一つの単位を包含し、各という語はこのただ一つの単位を指す、という極端な例が存在する。

一般的に「複数の要素から成る列」は１つの同じ線上にある複数の要素を意味し、この線は必ずしも直線ではない。

図１の特定の事例において、強磁性要素１４から成る少なくとも１つの列１６は、直線１５に沿って並べられた強磁性要素１４から成る少なくとも１つの列１６を包含する。

図１の特定の事例において、強磁性要素１４から成る少なくとも１つの列１６は、複数の平行な線１５に沿って並べられた複数の列１６を包含する。

第１プレート１１は透明な材料（例えばガラス、またはＳｃｈｏｔｔ（登録商標）社のボロシリケイト）製または金属（例えばアルミニウムまたはステンレス）製である。好適な変形例では、加工、特に模様５１の刻印を容易にするため、第１プレート１１は金属（好ましくはアルミニウムまたはステンレス）製である。

第２プレート２１は第１プレート１１にほぼ平行に配置される。第２プレート２１は透明な材料（例えば強化ガラス）製または金属（例えばアルミニウムまたはステンレス）製である。好適な変形例では、２つのプレート１１、２１の間で画定された中間スペースの、材料３３による充填を操作者が制御できるように、第２プレート２１は透明な材料（好ましくはガラス）製である。

本発明による方法の第１実施形態において、２つのプレート１１、２１の間に少なくとも１つ、好ましくは複数の、光源２、１２ストリップ７を配置する。

各光源ストリップ７は、典型的に０．１〜１ミリメートルの間に含まれる、例えば０．５ミリメートルの厚みのプリント回路板１０（例えば「Ｆｌｅｘ ＰＣＢ」タイプの（典型的にＰＥＥＫ（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎｅ：ポリエーテルエーテルケトン）フィルム製の）フレキシブルプリント回路板、またはＦＲ−４（英語の「Ｆｌａｍｅ Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ４」の略称）のプリント回路板）を包含し、回路板は１つの同じ面上に：
−好ましくは回路１０に１つまたは複数の溶接部７４により溶接された（例えば直径または幅が２〜４ミリメートルで高さが１〜５ミリメートルの間の円筒形または直方体の形状を有する）固定強磁性要素２４、および
−光源２、１２（典型的に、例えば品番ＮＩＣＨＩＡ ＮＮＳＷ２０６ＣＴの発光ダイオードまたはＬＥＤ）であって、方向９に光を放出するようになっている光源２から成る第１配列と、（方向９と反対の）方向１９に光を放出するようになっている光源１２から成る（第１配列に平行な）第２配列とがある、光源２、１２、を具備する。光源またはＬＥＤ２、１２は「サイドビュー（Ｓｉｄｅｖｉｅｗｓ）」という名称で当業者に知られる光源であり、つまりそれらの光源は、当該光源を具備する回路１０に平行な方向９、１９に光を放出するようになっている。

１つのストリップ７の各光源２、１２および各要素２４は、このストリップ７の回路１０の同じ側にある。

各ストリップ７は、第１プレート１１の強磁性要素１４から成る少なくとも１つの列１６のうち１つの列１６に対応し、各光源２、１２ストリップ７は、１つのストリップ７の各強磁性要素２４がこのストリップ７に対応した列１６の強磁性要素１４との磁力により第１プレート１１に固定されるように配置される。

かくして、共に固定された強磁性要素１４と強磁性要素２４との各ペアについては、少なくとも１つの強磁性要素１４および／または２４は磁石である（例えば電磁石または、好ましくはネオジムタイプの永久磁石）。かくして、共に固定された強磁性要素１４と強磁性要素２４との各ペアについては、
−磁石（例えば電磁石または永久磁石）である強磁性要素１４、および着磁されていない強磁性材料（例えば鉄）を包含するもう一方の強磁性要素２４であって、回路１０に溶接され得るようにニッケルめっきまたはスズめっきされている強磁性要素２４、または
−磁石（例えば電磁石または永久磁石）である強磁性要素２４、および着磁されていない強磁性材料（例えば鉄）を包含するもう一方の強磁性要素１４、または
−２つの強磁性要素１４および２４の各々が磁石（例えば電磁石または永久磁石）であり、２つの強磁性要素１４および２４は向かい合う逆の極性の磁石である、強磁性要素１４および２４、
を有する。

図１および図２には、これらの図の煩雑化を避けるため、４つの列１６だけ表されていることが分かる。現実には、もっと多くの列がありうる。典型的に、ストリップ７の各々の（図１の平面において、平面１７に平行な）幅は５ｍｍ〜１２ｍｍの間に含まれ、２つの近隣する列１６または２つの近隣するストリップ７を隔てる（図１の平面において、平面１７に平行な）距離は５ｃｍ〜５０ｃｍの間に含まれ、プレート１１および２１の各々の（図１の平面において、平面１７に平行な）幅は２０ｃｍ〜３ｍの間に含まれ、したがって典型的に１〜６０個の列１６を有する。

そのうえ、光源２、１２ストリップ７を被覆するように最初は流動性がある被覆材料３３（好ましくは、型の各プレートに例えばポリテトラフルオロエチレンまたはアルミナのコーティングといった付着防止処理をした上で、例えばＰＭＭＡ、アクリル、ポリエステル、シリコーン、またはエポキシとすることができる）を、好ましくはストリップ７をプレート１１に磁力により固定した後に２つのプレート１１および２１の間に配置する。そのために、２つのプレート１１、２１は材料３３により充填されるべき中間スペースを画定する。この中間スペースの周囲は水密気密性を確保するジョイント２９（典型的にＰＶＣ製ジョイント）により画定される。ジョイント２９は中間スペースに材料３３を注ぐための（図示されていない）穴を備える。材料３３によるこの中間スペースの充填の際、この穴が上に位置するように型１を傾ける。

最後に、被覆材料３３を固化する（ＰＭＭＡでは、６時間の間６０℃で重合加熱、次いで１．５時間の間１２０℃で後重合）が、このとき
−ストリップ７の各強磁性要素２４は、このストリップ７に対応する列１６の１つの強磁性要素１４との磁力により第１プレート１１に固定され、
−被覆材料３３は光源ストリップ７を被覆し、第１プレート１１および第２プレート２１と接触する。材料３３はストリップ７を被覆すると言われ、材料３３の固化の後、材料３３を傷つけることなくこの材料３３の外にストリップ７を抜き出すことはできなくなる。

被覆材料３３は、ストリップ７の光源２、１２の各々により放出される波長の光度の少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％の透過率を有するようになっている。

被覆材料はメタクリル酸メチル（ＭＭＡ：ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）を包含する（好ましくはそれで構成される）が、化学触媒作用、熱、電磁放射線（例えばＵＶ放射線）などにより固化されうる樹脂またはゲルまたは液体（エポキシなど）なら何でも用いることもできる。これらの樹脂、ゲルまたは液体の問題は、これらがしばしば強い溶剤であること、少なくともこれらが接着剤の作用を損なうことであり、ストリップ７を維持するのに接着といった従来の解決策の使用に問題を生じさせる。本発明によると、材料３３の固化の前と固化の間にストリップを維持するために磁力を用いる。

そのうえ本発明は、例えば光源ストリップを慎重に配置しそれらを正確に位置決めするよう措置を取りながら、２つのプレートの間でガイドを成形する方法よりもさらに迅速であり信頼度が高いことにも言及しておく。実際、本発明によると、要素１４および２４の各ペアをつなぐ磁力のおかげで、各光源ストリップ７がプレート１１上の要素１４の近くにおおまかに配置されると、光源ストリップ７は適切な位置にほぼ自ずと位置決めされる。そのことはかなりの時間の節約になり、光源の適切な位置決めを保証する。

本発明による方法は、この方法が溝を塞ぐ諸ステップを回避するゆえに、迅速でもある。

本発明による方法は、この方法が工程および人手をほとんど必要としないゆえに、大して費用がかからない。

図１を参照すると、本発明による方法において、各光源ストリップ７は、その光源２、１２が回路１０と第１プレート１１との間に位置するように、配置されていることが分かる。

図１を参照すると、本発明による方法において、各光源ストリップ７は、その強磁性要素２４が回路１０と第１プレート１１との間に位置するように、配置されていることが分かる。

各光源ストリップ７は、このストリップ７の回路１０が反射フィルム３０と第１プレート１１との間に位置するように、この回路１０が付けられた、（例えば一方が他方の上にある２つの層で構成され、各層は金属製反射表面または白色反射表面に対応する）反射体フィルム３０を包含する。このフィルム３０は金属製（例えばスズ製）反射表面と、白色（例えば白色インクの）反射表面とを包含する。

各光源ストリップ７は、第１プレート１１の方向に光を反射させるようになっている反射体２３を備える。この反射体２３は、このストリップ７の回路１０の反射表面と、図１および２に図示されているように、回路１０により隠されておらず第１プレート１１の方に向いた、反射体３０の金属製反射表面と、を包含する。

各光源ストリップ７は、第２プレート２１の方向に光を反射させるようになっている反射体１３を備える。この反射体１３は、図１および２に図示されているように、第２プレート２１の方に向きをつけられた、反射体３０の白色反射表面を包含する。

図１を参照すると、各光源ストリップ７は、各光源ストリップ７の回路１０が、第２プレート２１からの距離Ｄ（参照符号１８を付された）より小さい、好ましくは少なくとも２倍近い、好ましくはｄ≦（Ｄ＋ｄ）／３である、第１プレート１１からの距離ｄ（参照符号８を付された）のところにある平面１７に位置するように、配置される。

（一変形例において、各光源ストリップ７は、各光源ストリップ７の回路１０が、第２プレート２１からの距離Ｄ（参照符号１８を付された）にほぼだいたい等しい、典型的に２／１≦Ｄ／ｄ≦２である、第１プレート１１からの距離ｄ（参照符号８を付された）のところにある平面１７に位置するように、配置される。）

第１プレート１１は被覆材料３３の固化中に被覆材料３３と接触する第１表面６と、第１表面６の対向する第２表面５６とを包含する。

各強磁性要素１４は（他の要素１４とは独立して）、以下のことが可能である。
−クランプブッシュ２７を介して第１プレート１１の厚みの中に収まる（図１に図示された列１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃの場合）。このクランプブッシュ２７は典型的にフルオロカーボンポリマー製である。このクランプブッシュ２７は例えばポリテトラフルオロエチレンまたはテフロン（登録商標）製、ポリエチレン（ＰＥ：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）製、またはポリプロピレン（ＰＰ：ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）製である。各クランプブッシュ２７はキャビティ２８内に締結により維持される。各強磁性要素１４は、各強磁性要素１４のブッシュ２７内に締結により維持される。こうして、わずかに変形可能なブッシュ２７を通した２つの締結の相互作用により、接着剤を使わずに各強磁性要素１４をプレート１１に維持することができる。このことは、ＭＭＡまたはその他類似材料の接着剤に対する悪影響を考慮すると有利である。
−被覆材料３３の固化中に被覆材料３３と接触することも、被覆材料３３の固化中に強磁性要素２４と接触することもなく、第１プレート１１の第２表面５６上に（例えば接着により）位置する（図１で図示された列１６Ｄの場合；図１は列１６Ｄについて強磁性要素１４の２つの位置１４Ａおよび１４Ｂを図示することが分かる：位置１４Ａでは要素１４は第１プレート１１の内側にはいり込むことなく第１プレート１１の第２表面５６上にあり、位置１４Ｂでは要素１４は第１プレート１１の内側にはいり込んだ状態で第１プレート１１の第２表面５６上にある）。しかし、この強磁性要素１４が磁石なら、第１プレート１１の厚みの中に含まれていた場合よりも強力なものでなければならない。

第１プレート１１の各強磁性要素１４は、第１プレート１１の厚みの中に収まるなら、
−材料３３の固化中に材料３３と接触し、かつ、
−材料３３の固化中に要素２４のうちの１つと接触する。

第１プレート１１の各強磁性要素１４は（他の要素１４と独立して）、第１プレート１１の厚みの中に収まるなら、以下のことが可能である。
−第１プレート１１の表面６を超える（図１に図示された列１６Ｃの場合）、または
−第１プレート１１の表面６を超えない（図１に図示された列１６Ａ、１６Ｂの場合）。このことにより、ガイド３の型からの取り外しが容易になり、ガイド３内の要素１４により凹んだキャビティを塞がなければならなくなるのが回避される；特に、第１プレート１１の各強磁性要素１４は（他の要素１４と独立して）、以下のことが可能である。
○第１プレート１１の表面６上に露出する（図１に図示された列１６Ａの場合）、または
○第１プレート１１の表面６上の凹みの中に位置する（図１に図示された列１６Ｂの場合）。

図１に図示された第１プレート１１の強磁性要素１４は磁石であり、例えば永久磁化磁石または電磁石であり、好ましくはネオジム型磁石である。

各要素１４と関連付けられた強磁性要素２４は、磁石とすることもできるし、好ましくは未着磁とすることもできる（この方がより経済的である）。

一つの同じ列１６の全ての強磁性要素１４は好ましくは同一である。この場合、第１プレート１１の全ての強磁性要素１４は好ましくは同一である（しかし強制ではなく、異なる列１６で違いをもたせることができる）。

一つの同じストリップ７の全ての強磁性要素２４は好ましくは同一である。この場合、一つの同じライトガイド３の全ての強磁性要素２４は好ましくは同一である（しかし強制ではなく、異なるストリップ７で違いをもたせることができる）。

そのうえ、図５、６、７を参照すると、第１プレート１１は複数の凹状模様５１を備え、これらの模様５１は被覆材料３３の固化中に被覆材料３３と接触する。

該当する各列１６については、
−凹状模様５１を備える第１プレート１１の表面６へのこの列１６の投影から始まって、
−この列１６の線１５に垂直な展開方向９または１９に従って、
単位面積当たりの凹状模様５１の（好ましくはこの列１６の線１５上で最初はゼロである）表面密度は、ある限界距離２０までは増大するように展開し、この限界距離は好ましくは、該当列１６と、この展開方向９の方に（右の近隣列については右の方に）または１９の方に（左の近隣列については左の方に）近隣する列１６とを分かつ距離２２の半分に等しい。展開方向９または１９は好ましくは、この列１６の線１５の接線に垂直であるものとして規定される。この場合、およびこれ以降は、単位面積とは典型的に正方形で１０ｃｍ^２〜２０ｃｍ^２の間に含まれる面積を意味する。

この模様５１は、方向９または１９に沿ってだんだん幅広くなる複数の輪郭（図５）、方向９または１９に沿って後に行くほど幅広くなる複数の長方形（図６）、方向９または１９に沿って幅が広がる複数の三角形（図７）などとすることができる。

被覆材料の固化の後、少なくとも１つの光源ストリップ７を被覆する、固化された被覆材料３３を包含するライトガイド３を得る。このライトガイド３は第１プレート１１と接触する第１表面５と、第２プレート２１と接触する第２表面４とを包含し、２つのプレート１１、２１の間から取り出すことによってこのライトガイド３を型から外す。

型から外した後、図８〜１２を参照すると、フィルム（例えば厚み１８８μｍの白色接着フィルムＡＭＣ Ｃ２０７Ｗ＋厚み４２μｍのアクリル層）またはその他あらゆる反射表面２５、２６をライトガイド３の第１表面５に貼る。このとき、フィルムまたはこの反射表面２５、２６が被覆材料３３の固化の際に第１プレート１１の凹状模様５１の中で形成される第１表面５の部分６１とだけ接触するようにする。

反射表面とは、光源２、１２により放出される光を反射するようになっている表面を指す。

参照符号５１、５２、６１、６２は、図１の煩雑化を避けるため図１には図示されていない。

図１４を参照すると、参照符号６１は被覆材料３３の固化の際に第１プレート１１の凹状模様５１の中で形成される、ガイド３の第１表面５の部分６１を示す。

図１４を参照すると、参照符号６２は、被覆材料３３の固化の際に、第１プレート１１の表面６の非凹み部分５２上で、つまり第１プレート１１の凹状模様５１以外で形成される、ガイド３の第１表面５の部分６２を示す。参照符号６２はしたがって、０．１〜１ｍｍの間に含まれる典型的な深さの、ガイド３の表面５上の凹状模様を示す。

参照符号２５は、反射表面２５、２６のうち強磁性要素２４、またはガイド３の第１表面５（部分６１）と接触する部分を示す。これらの部分２５はしたがって、反射表面２５、２６と強磁性要素２４との間、または反射表面２５、２６と第１表面５（部分６１）との間に中間スペースがない。

参照符号２６は、反射表面２５、２６のうち、強磁性要素２４またはガイド３の第１表面５と接触しない部分２６を示す。これらの部分２６はしたがって、反射表面２５、２６と強磁性要素２４との間、または反射表面２５、２６と第１表面５との間に中間スペース（典型的に空気から成る中間スペース）がある。

その結果、該当する各ストリップ７については、
−ライトガイドの第１表面５へのこのストリップ７の投影から始まって、
−このストリップ７の延長線に垂直な方向９または１９に従って
単位面積当たりの表面２５、２６と、ガイド３の第１表面５との間の（好ましくはストリップ７のところで最初はゼロである）接触表面密度は、或る限界距離２０までは増大するように展開し、この限界距離２０は、このストリップ７と、この方向９または１９の方に近隣するストリップとを分かつ距離２２の半分に好ましくは等しい。

こうして、ガイド３の外での光の拡散の均一性を向上する。

言い換えると、当該各光源ストリップ７については、
−ライトガイドの第１表面５へのこのストリップ７の投影から始まって、
−このストリップ７の延長線に垂直な展開方向９、１９に従って、
ライトガイド３のこの第１表面５上の単位面積当たりの凹状模様６２の（好ましくは最初は１に等しい）表面密度が、或る限界距離２０までは減少するように展開し、この限界距離２０は、当該ストリップ７を、この展開方向９または１９の方に近隣するストリップ７から分かつ距離２２の半分に好ましくは等しくなるように、少なくとも１つの光源２、１２ストリップ７を被覆する被覆材料３３を包含するライトガイド３を得る。フィルムまたは反射表面２５、２６を、このフィルムまたは反射表面２５、２６がガイド３の第１表面５の非凹み部分６１とだけ接触するように、ライトガイド３の第１表面５上に貼る。

任意で、図１の列１６Ｂについて図示されたような１つまたは複数の強磁性要素２４の場合に（つまり典型的に０．２〜２ミリメートル、表面５を超える、または表面５から出る各要素２４について）、これらの要素２４の各々が反射表面２５、２６の支柱の役目を果たし、これらの支柱２４はしたがって反射表面２５、２６の部分２５と接触することが図８、１０、１１で分かる。

最後に、本発明を仕上げるために、ライトガイド３を統合して装置を製造する。このとき、
−ライトガイド３の第１表面５が装置の内側に向くようにし、
−ライトガイドの第２表面４が装置の外側の方に、好ましくは装置の外側にいる使用者の方に向けられるようにする。この第２面４は必ずしも使用者から見えるわけではない。というのもガイド３と使用者との間には中間物（例えばディスプレイ、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、標識パネル、広告看板、またはナンバープレート）がありうるからである。

本発明の第２実施形態において、第１実施形態に対する差異のみが以下で記述されるが、図１３を参照すると、線１５は必ずしも直線１５ではなく、曲線とすることもできることが分かる。

さらに、図２および１３の各々で図示されているのとは反対に、線１５はこれらの実施形態の複数の変形例において必ずしも平行であるわけではない。

そのうえ、図１５を参照すると、これまでに説明された実施形態の複数の変形例が存在する。これらの変形例において、図１の各ストリップ７は、図１に図示された第１プレートの強磁性要素１４（列１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、および１６Ｄ）の様々なタイプの構成と組み合わせて、図１５のストリップ７Ａ、７Ｂまたは７Ｃと取り替えることができる。

図１を参照して説明された光源ストリップ７に対して、光源ストリップ７Ａは：
−光源２、１２が回路１０と第２プレート２１との間に位置するように配置され、
−強磁性要素２４が回路１０と第２プレート２１との間に位置するように配置され、
−反射体１３および２３を備える、（図１５の平面に垂直に延在する）長い単一の棒材の形状にまとめられた要素２４を有する。

図１を参照して説明される光源ストリップ７に対して、光源ストリップ７Ｂは：
−光源２、１２が回路１０と第２プレート２１との間に位置するように配置され、
−このストリップ７Ｂの要素２４を具備する回路１０の側と反対側の、この同じ回路１０の側に具備される光源２、１２を有する。

図１を参照して説明される光源ストリップ７に対して、光源ストリップ７Ｃは２つの回路１０１、１０２を包含する「ダブル」ストリップである。

回路１０１は：
−回路１０１が具備する光源２、１２が、回路１０１と第２プレート２１との間に位置するように配置され、
−このストリップ７Ｃの要素２４を具備する回路１０１の側と反対側の、この同じ回路１０１の側に具備される光源２、１２を有する。

回路１０２は：
−回路１０２が具備する光源２、１２が回路１０１と第２プレート２１との間に位置するように配置され、
−回路１０２が具備する光源２、１２が回路１０１と回路１０２との間に位置するように配置され、
−回路１０１および１０２の各々に溶接された複数の金属製端子を典型的に包含する、１つまたは複数の結合要素５３により回路１０１に結合される。

そのうえ、図１６を参照すると、これまでに説明された実施形態の複数の変形例が存在し、それらの実施形態では、製造されるガイド３の部分をなすプレート５４のような、例えばポリカーボネート製またはガラス製のプレートのような、１つまたは複数の中間要素により第１プレート１１が材料３３から隔てられる。この中間要素は、（特に、回路と第２プレート２１との間に位置する光源２、１２を具備する回路を各々が包含するストリップ７Ａ、７Ｂ、７Ｃの場合に）可燃性でありうる材料３３（例えばアクリル）の火に対する拡散装置または保護の機能を有することができる。

そのうえ、図１７を参照すると、これまでに説明された実施形態の複数の変形例が存在し、それらの実施形態では、第２プレート２１は自由空間５５、例えば自由大気またはなんらかの気体雰囲気と取り替えられる。それゆえ成形は単に、好ましくは上記のために複数の縁部５７を備える第１プレート１１を包含する型１の中への材料３３の流し込みにより行われる。

最後に、これまでに説明された全ての一変形例において、たとえ「サイドビュー」の使用が好ましくても、光源「サイドビュー（ｓｉｄｅ ｖｉｅｗ）」の代わりに光源「フロントビュー（ｆｒｏｎｔ ｖｉｅｗ）」を使用することが可能である。

これまでに説明された全ての変形例は、互いに組み合わせることができる。

図１８を参照すると、本発明によれば、説明された全ての変形例および全ての実施形態は：
ストリップ７の各固定コネクタ要素２４が、このストリップ７に対応した列１６のコネクタ要素１４とともに第１プレート１１に固定されるように、例えばストリップ７の各機械的固定コネクタ要素２４がこのストリップ７に対応した列１６の機械的コネクタ要素１４とともに、好ましくはクリップ留めまたは嵌め込みにより、機械的に第１プレート１１に固定されるように、
−第１プレート１１の各強磁性要素１４（またはその一部のみ）を、例えばクリップ留め手段、または嵌め込み手段、またはその他あらゆる機械的接続手段を包含するコネクタ要素１４により置き直すこと、および
−各固定強磁性要素２４（またはその一部のみ）を、例えばクリップ留め手段、または嵌め込み手段、または第１プレート１１のコネクタ要素１４のその他あらゆる機械的補足接続手段を包含する固定コネクタ要素２４と取り替えることによって、
一般化が可能であることが分かる（光源２、１２の位置がどんなものであれ、回路１０または１０１または１０２の下であれ上であれ、一般化が可能である）。

しかしながら、「強磁性」の実施形態の方が明らかに優先的であるのも事実である。なぜなら、
−「強磁性」の実施形態は、磁力のおかげで要素２４に向かって各要素１４を「自動的に」置くことが可能になり、それによって時間を節約し良好な再現性を保証することができ、
−「強磁性」の実施形態は図１６および図１７の実施形態を可能にし、
−「強磁性」の実施形態は、要素２４同士の間の間隔および／または要素１４同士の間の間隔の精度の低い可能性を許容する。

場合によっては前述の一般化と並行して、本発明によれば、説明された全ての変形例および全ての実施形態は：
−コネクタ要素１４から成る各列１６（またはその一部のみ）を、必ずしも並んでいるわけではないコネクタ要素１４から成るグループ１６と取り替えること、および／または、
−各光源２、１２を有するストリップ７（またはその一部のみ）を、必ずしもストリップのような細長い形状を有している必要はなく、例えば円盤形状を有する光源２、１２のシート７と取り替えること、および／または、
−各シート７またはストリップ７が、少なくとも１つの固定コネクタ要素２４と少なくとも１つの光源２、１２とを具備する、つまり最小限度のバージョンではただ一つの固定コネクタ要素２４および／またはただ一つの光源２、１２を具備する、回路１０を包含することができること、および／または、
−コネクタ要素から成る各グループ１６が、少なくとも１つのコネクタ要素１４を、つまり最小限度のバージョンではただ一つのコネクタ要素１４を包含することができることによって、一般化が可能であることが分かる。

そのうえ、これまでに説明された全変形例および全実施形態の全体において、光源２、１２がリンを包含する場合において、光源ＬＥＤ２、１２のリンが被覆材料３３により損なわれるリスクを限定することができる。

そのために、光源２、１２はＵＶで架橋重合されたアクリル樹脂でコーティングされる。

この樹脂は、１つまたは複数の多官能性アクリル溶剤に溶解されたアクリル化オリゴマーで構成される。

例えば、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ポリウレタンアクリレートのうち少なくとも１つのアクリルオリゴマーを使用する。

これらのオリゴマーは最低で２官能性（最低で２つのアクリレート基）とすることができ、さらには３官能性、４官能性、５官能性、等とすることができる。

例えば（反応性溶剤として）下記の一般式の多官能性モノマーを使用する。

Ｒは結合によりつながれた原子団であり、好ましくは炭素鎖である。

Ｎは２以上の自然数である。Ｎ＝２では、２官能性モノマーを有し
Ｎ＝３では、３官能性モノマーを有し
Ｎ＝４では、４官能性モノマーを有し
Ｎ＝５では、５官能性モノマーを有する。
例えば：ＨＤＤＡ＝ＨｅｘａｎｅＤｉｏｌＤｉＡｃｒｙｌａｔｅ
Ｒ＝（ＣＨ_２）_６
Ｎ＝２

オリゴマーおよび／または溶剤の性質および量を操作することで、最終ポリマーの物理化学的特性を変化させることができる。

その他の添加剤は主として、ＵＶ線または電子線があるとラジカルを生成する、例えばベンゾフェノンおよび誘導体型の添加剤、および重合促進剤である。

これらのラジカルは（好ましくは二重の）アクリル結合の開始を可能にし、様々な架橋されたオリゴマーを形成する。

以下：
−２官能性と４官能性の２つのアクリレートオリゴマー：２０〜５０％
−２官能性と４官能性の２つのアクリレート反応性溶剤：２０〜５０％
−光開始剤：５％
の調合を使用する。

もちろん、本発明はこれまでに説明された例に限定されるものではなく、本発明の枠から出ることなく多くの変更がこれらの例にもたらされうる。

例えば、模様５１、６２の密度を変化させるために：
−これらの模様は、サイズが一定でありながら、変化する間隔を置いて配分されてもよいし、
−これらの模様は、サイズが変化しながら、一定の間隔を置いて配分されてもよい。

もちろん、本発明の様々な特徴、形態、変形例および実施形態は、互いに両立しない、または相容れないということがない限りにおいて、様々な組み合わせに従って互いに関連付けられることができる。特に、これまでに説明された全ての変形例と全ての実施形態とは、互いに組み合わせることができる。

Claims (20)

1. 型（１）内におけるライトガイド（３）の製造方法において、前記型（１）は、
   −複数のコネクタ要素（１４）から成る少なくとも１つのグループ（１６）を備える第１プレート（１１）であって、コネクタ要素から成る各グループ（１６）は少なくとも１つのコネクタ要素（１４）を包含する、第１プレート（１１）
   を包含することを特徴とし、
   −前記第１プレート上に
   ・光源（２、１２）から成る少なくとも１つのシート（７）であって、各光源シートは、少なくとも１つの固定コネクタ要素（２４）と少なくとも１つの光源（２、１２）とを具備する回路（１０）を包含し、各シート（７）は、前記第１プレート（１１）のコネクタ要素から成る前記少なくとも１つのグループの中の１つのグループ（１６）に関連付けられ、各光源シート（７）は、１つのシート（７）の各固定コネクタ要素（２４）が該シートに関連付けられた前記グループ（１６）の１つのコネクタ要素（１４）とともに前記第１プレート（１１）に固定されるように配置される、シート（７）と、
   ・前記光源シート（７）を被覆するようになっている、最初は流動性のある被覆材料（３３）と、
   を配置し、
   −次いで前記被覆材料を固化させる、
   製造方法。
2. 前記少なくとも１つの光源シート（７）は、少なくとも１つの光源シート（７）の少なくとも１つの光源（２、１２）が前記シートの回路（１０）と前記第１プレート（１１）との間に位置するように配置された、当該少なくとも１つの光源シート（７）を包含することを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
3. 前記少なくとも１つの光源シート（７）は、少なくとも１つの光源シート（７）の少なくとも１つのコネクタ要素（２４）が前記シートの回路（１０）と前記第１プレート（１１）との間に位置するように配置された、当該少なくとも１つの光源シート（７）を包含することを特徴とする、請求項１または２に記載の製造方法。
4. 前記少なくとも１つの光源シート（７）は、前記第１プレート（１１）の方向に光を反射するようになっている反射体（２３）を備える少なくとも１つの光源シート（７）を包含することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
5. 前記型は第２プレートをさらに包含し、前記第１プレート上での前記少なくとも１つの光源シートと前記被覆材料との配置は、前記第１プレートと前記第２プレートとの間の前記少なくとも１つの光源シートと前記被覆材料との配置を包含し、前記少なくとも１つの光源シート（７）は、前記シートの回路（１０）が前記第２プレート（２１）よりも前記第１プレート（１１）により近い平面（１７）、好ましくは少なくとも３倍近い平面（１７）に位置するように配置されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
6. 前記第１プレートの前記少なくとも１つのコネクタ要素（１４）の少なくとも一部が、前記第１プレート（１１）の厚みの中に収まることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
7. 前記第１プレートの前記コネクタ要素（１４）のうち前記少なくとも１つの少なくとも一部のうちの各コネクタ要素（１４）は、クランプブッシュ（２７）を介して前記第１プレート（１１）の厚みの中に収まることを特徴とする、請求項６に記載の製造方法。
8. 前記第１プレート（１１）は、前記被覆材料（３３）の固化中に前記被覆材料（３３）と接触する第１表面（６）と、前記第１表面と対向する第２表面（５６）とを包含し、前記第１プレート（１１）の前記コネクタ要素（１４）のうち前記少なくとも１つの少なくとも一部が、前記第１プレートの前記第２表面（５６）上に位置することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
9. 前記第１プレート（１１）の各コネクタ要素（１４）は磁石であり、例えば永久磁化磁石または電磁石であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の製造方法。
10. 前記少なくとも１つの光源シート（７）の各コネクタ要素（２４）は磁石ではないことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の製造方法。
11. 前記第１プレート（１１）は複数の凹状模様（５１）を備え、該模様は前記被覆材料（３３）の固化の際に前記被覆材料（３３）と接触することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の製造方法。
12. 該当する各グループ（１６）については、単位面積当たりの凹状模様（５１）表面密度が、該グループから始まって展開方向（９、１９）に従って、或る限界距離（２０）までは増大するように展開し、該限界距離は該展開方向（９、１９）の方に近隣するグループ（１６）と前記該当するグループ（１６）とを分かつ距離（２２）の半分に好ましくは等しいことを特徴とする、請求項１１に記載の製造方法。
13. 前記被覆材料の固化の後、前記少なくとも１つの光源シート（７）を被覆する前記被覆材料（３３）を包含するライトガイド（３）であって、前記第１プレート（１１）と接触する第１表面（５）と、第２表面（４）とを包含する該ライトガイドを得、該ライトガイド（３）を型から取り外すことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の製造方法。
14. 型から取り外した後、前記ライトガイド（３）の前記第１表面（５）にフィルム（２５、２６）を、前記第１表面（５）のうち、前記被覆材料（３３）の固化の際に前記凹状模様（５１）内に形成される部分とのみ該フィルムが接触するように貼ることを特徴とする、請求項１１または１２に従属するものと見なされる請求項１３に記載の製造方法。
15. −各グループ（１６）の各コネクタ要素（１４）は強磁性要素（１４）であり、
    −各シート（７）の各固定コネクタ要素（２４）は固定強磁性要素（２４）であり、
    １つのシート（７）の各固定強磁性要素（２４）が、該シートに関連付けられた前記グループ（１６）の１つの強磁性要素（１４）との磁力によって前記第１プレート（１１）に固定されるようになっていることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の製造方法。
16. 複数のコネクタ要素（１４）から成る前記少なくとも１つのグループ（１６）は、複数のコネクタ要素（１４）から成る少なくとも１つの列（１６）で構成され、複数のコネクタ要素から成る各列（１６）は、線（１５）に沿って並べられた複数のコネクタ要素（１４）を包含することを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の製造方法。
17. 複数のコネクタ要素から成る前記少なくとも１つの列（１６）は、直線（１５）に沿って並べられた複数のコネクタ要素から成る少なくとも１つの列（１６）を包含することを特徴とする、請求項１６に記載の製造方法。
18. 複数のコネクタ要素（１４）から成る前記少なくとも１つの列（１６）は、複数の平行線（１５）に沿って並べられた複数の列（１６）を包含することを特徴とする、請求項１６または１７に記載の製造方法。
19. 前記少なくとも１つの光源（２、１２）シート（７）は、少なくとも１つの固定コネクタ要素（２４）と少なくとも１つの光源（２、１２）とを具備する回路（１０）を包含する少なくとも１つの光源（２、１２）ストリップ（７）で構成されることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の製造方法。
20. 装置の製造方法であって、該方法では請求項１〜１９のいずれか１項に記載の製造方法によりライトガイドを製造し、前記ライトガイド（３）の前記第１表面（５）が装置の内側に向けられ、且つ前記ライトガイドの前記第２表面（４）が前記装置の外側に向けられるように前記ライトガイド（３）を前記装置の中に統合することを特徴とする、製造方法。

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