JP2017227602A - Liquid level detector - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid level detector which can prevent damage of a terminal by external force in a simple structure.SOLUTION: In a liquid level detector 100, a cylindrical part 74 is integrally formed with a body part 73 so that the cylindrical part protrudes. A lead switch 30 as a detector and a first terminal 40 are accommodated in the inside of the cylindrical part 74. Since the surroundings of the first terminal 40 are protected by the cylindrical part 74 integrally formed with the body part 73, when a cover 20 is mounted and fixed on the body part 73, contact of the cover 20 with the lead switch 30 can be suppressed. Further, since the cylindrical part 74 is integrally formed with the body part 73, even when stress is applied to the cylindrical part 74 from a float 10 arranged on an outer periphery of the cylindrical part 74, external force can be prevented from being applied to the first terminal 40. Thereby, damage of the first terminal 40 by external force can be prevented in a simple structure where the cylindrical part 74 is provided to the body part 73.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、容器内の液面の高さを検出する液面検出装置に関する。   The present invention relates to a liquid level detection device that detects the height of a liquid level in a container.

特許文献１には、容器内に貯えられた液面の高さを検出する液面検出装置が記載されている。特許文献１の液面検出装置には、容器内に取り付けられた本体部があり、本体部には、容器内の液体に浮かぶフロートおよびフロートの位置を検出するリードスイッチが搭載されている。そして、フロートとリードスイッチは、底を有する筒状のカバーによって覆われ、本体部とカバーによって作られた空間内に収容されている。また、特許文献１の液面検出装置では、液面の変化に対応して収容空間内のフロートが上下に移動し、リードスイッチによって、液面が所定の液面高さになったか否かが検出される。   Patent Document 1 describes a liquid level detection device that detects the height of a liquid level stored in a container. The liquid level detection device of Patent Document 1 has a main body portion attached in a container, and a float that floats on the liquid in the container and a reed switch that detects the position of the float are mounted on the main body portion. The float and the reed switch are covered with a cylindrical cover having a bottom, and are accommodated in a space formed by the main body and the cover. Moreover, in the liquid level detection apparatus of patent document 1, the float in the accommodation space moves up and down in response to the change in the liquid level, and whether or not the liquid level has reached a predetermined liquid level by the reed switch. Detected.

特開２０１４−２３５１５８号公報JP 2014-235158 A

前述の特許文献１に記載の液面検出装置では、カバーには筒部が一体に設けられている。筒部の内側には、リードスイッチと、リードスイッチから延びるリード線と、リード線と電気的に接続されるターミナルとが収容されている。ターミナルは、本体部から突出するように設けられ、一端が本体に固定され、他端がリード線と接続されている。   In the liquid level detection device described in Patent Document 1 described above, a cylindrical portion is provided integrally with the cover. Inside the cylindrical portion, a reed switch, a lead wire extending from the reed switch, and a terminal electrically connected to the lead wire are accommodated. The terminal is provided so as to protrude from the main body, one end is fixed to the main body, and the other end is connected to the lead wire.

したがってターミナルは、片持ち梁のように本体に支持されているので、先端に応力が作用するとターミナルの根元に大きな応力がかかり、損傷するおそれがある。カバーを装着するため筒部内にリードスイッチおよびターミナルなどを収容するとき、ターミナルに筒部が接触しないように位置合わせを高精度にする必要あり、作業効率が悪化するという問題がある。   Therefore, since the terminal is supported by the main body like a cantilever, if a stress acts on the tip, a large stress is applied to the base of the terminal, which may be damaged. When the reed switch and the terminal are accommodated in the cylindrical portion for mounting the cover, it is necessary to make the alignment highly accurate so that the cylindrical portion does not come into contact with the terminal, and there is a problem that work efficiency deteriorates.

さらに筒部の周囲にフロートが設けられているので、フロートが筒部に接触すると、カバーにフロートから応力が作用する。するとカバーと本体部との接触部分に応力が作用するので、カバーと本体とが離間するおそれがある。   Furthermore, since the float is provided around the cylindrical portion, when the float contacts the cylindrical portion, stress acts on the cover from the float. Then, since stress acts on the contact portion between the cover and the main body, the cover and the main body may be separated.

そこで、本発明は前述の問題点を鑑みてなされたものであり、簡単な構成でターミナルの外力による損傷を防ぐことができる液面検出装置を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a liquid level detection device capable of preventing damage due to external force of a terminal with a simple configuration.

本発明は前述の目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。   The present invention employs the following technical means in order to achieve the aforementioned object.

本発明は、検出部（３０）およびターミナル（４０）を内部に収容し、先端がカバー（２０）と接触している筒部（７４）と、筒部が突出するように一体に成形されており、ターミナルを支持する本体部（７３）と、を含み、フロートは、筒部の外周に設けられ、筒部の外周面に案内されて上下に移動し、カバーは、フロートのカバーの外部への変位を規制し、本体部に固定されている液面検出装置である。   The present invention accommodates the detection part (30) and the terminal (40) inside, and is integrally formed so that the cylindrical part projects from the cylindrical part (74) whose tip is in contact with the cover (20). And the float is provided on the outer periphery of the cylindrical portion, is guided by the outer peripheral surface of the cylindrical portion and moves up and down, and the cover is moved to the outside of the cover of the float. This is a liquid level detection device that restricts the displacement of the liquid and is fixed to the main body.

このような本発明に従えば、本体部には筒部が突出するように一体に形成されている。そして筒部の内部には、検出部およびターミナルが収容されている。したがってターミナルは、本体部と一体に形成されている筒部によって周囲が保護されているので、カバーを本体部に装着して固定するときには、カバーが検出部に接触することを抑制することができる。また筒部は本体部と一体に形成されているので、筒部の外周に設けられるフロートから筒部に応力が作用しても、ターミナルに外力が作用することを防ぐことができる。これによって筒部を本体部に設けるという簡単な構成で、ターミナルの外力による損傷を防ぐことができる。   According to the present invention as described above, the main body portion is integrally formed so that the cylindrical portion protrudes. And the detection part and the terminal are accommodated in the inside of a cylinder part. Therefore, since the periphery of the terminal is protected by the cylindrical portion formed integrally with the main body portion, when the cover is attached to the main body portion and fixed, the contact of the cover with the detection portion can be suppressed. . Further, since the cylindrical portion is formed integrally with the main body portion, it is possible to prevent external force from acting on the terminal even if stress is applied to the cylindrical portion from the float provided on the outer periphery of the cylindrical portion. Thereby, damage due to an external force of the terminal can be prevented with a simple configuration in which the cylindrical portion is provided in the main body portion.

なお、前述の各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each above-mentioned means is an example which shows a corresponding relationship with the specific means as described in embodiment mentioned later.

第１実施形態の液面検出装置の装着状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the mounting state of the liquid level detection apparatus of 1st Embodiment. 液面検出装置を示す断面図。Sectional drawing which shows a liquid level detection apparatus. 液面検出装置を示す平面図。The top view which shows a liquid level detection apparatus. 第２実施形態のカバーとボデーを示す斜視図。The perspective view which shows the cover and body of 2nd Embodiment. カバーとボデーを示す分解斜視図。The disassembled perspective view which shows a cover and a body. ボデーを正面から見た断面図。Sectional drawing which looked at the body from the front. ボデーを側面から見た断面図。Sectional drawing which looked at the body from the side. ボデーの平面図。Top view of the body. カバーの断面図。Sectional drawing of a cover. カバーの平面図。The top view of a cover.

以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を、複数の形態を用いて説明する。各実施形態で先行する実施形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付すか、または先行の参照符号に一文字追加し、重複する説明を略する場合がある。また各実施形態にて構成の一部を説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している実施形態と同様とする。各実施形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施形態同士を部分的に組合せることも可能である。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described using a plurality of embodiments with reference to the drawings. In some embodiments, portions corresponding to the matters described in the preceding embodiments may be given the same reference numerals, or one letter may be added to the preceding reference numerals, and overlapping descriptions may be omitted. In addition, when a part of the configuration is described in each embodiment, the other parts of the configuration are the same as those of the embodiment described in advance. In addition to the combination of parts specifically described in each embodiment, the embodiments may be partially combined as long as the combination does not hinder the combination.

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に関して、図１〜図３を用いて説明する。本発明の一実施形態による液面検出装置１００は、車両の内燃機関に搭載され、容器としてのオイルパン１内に設置されている。オイルパン１は、内燃機関のシリンダーブロックの底面に取り付けられ、液体としてのエンジンオイルを貯留している。エンジンオイルは、車両のオイルポンプを介してエンジン各部に供給され、その後、オイル落とし１ａによってオイルパン１内に戻される。本実施形態では、オイル落とし１ａの下方に、すなわちオイル落とし１ａとオイルパン底部１ｂとの間に、液面検出装置１００の装置本体部７が配置されている。オイルパン１の内面には、水平方向に張り出した金属製のブラケット３が取り付けられている。液面検出装置１００はブラケット３にボルト１１１によって固定されている。 (First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A liquid level detection device 100 according to an embodiment of the present invention is mounted on an internal combustion engine of a vehicle and installed in an oil pan 1 as a container. The oil pan 1 is attached to the bottom surface of a cylinder block of an internal combustion engine, and stores engine oil as a liquid. The engine oil is supplied to each part of the engine via an oil pump of the vehicle, and then returned to the oil pan 1 by an oil drop 1a. In the present embodiment, the device main body 7 of the liquid level detection device 100 is disposed below the oil drop 1a, that is, between the oil drop 1a and the oil pan bottom 1b. A metal bracket 3 protruding in the horizontal direction is attached to the inner surface of the oil pan 1. The liquid level detection device 100 is fixed to the bracket 3 with bolts 111.

液面検出装置１００は、オイルパン１内におけるエンジンオイルの液面レベルＬＬが所定レベル以下となると、検出信号を出力する。例えば、車両の室内に設置された車載機器は、液面検出装置１００から検出信号が出力されている場合に、エンジンオイルの貯留量が不足している旨を警告表示する。   The liquid level detection device 100 outputs a detection signal when the level level LL of the engine oil in the oil pan 1 falls below a predetermined level. For example, in-vehicle equipment installed in the vehicle interior displays a warning that the amount of stored engine oil is insufficient when a detection signal is output from the liquid level detection device 100.

液面検出装置１００は、コネクタ部５、装置本体部７およびワイヤ６を主として構成されている。コネクタ部５は、オイルパン側部１ｃに設けられた開口１ｄを液密に塞ぐと共に、外部の車載機器、たとえばコンビネーションメータ等と電気的に接続させるための相手側コネクタと嵌合可能に形成されている。装置本体部７は、たとえばブラケット３を介して、図１の設置状態においてオイルパン１に対して固定されている。そして、装置本体部７は、オイルパン１に貯留されたエンジンオイルの液面レベルＬＬを検出可能となっている。   The liquid level detection device 100 mainly includes a connector portion 5, a device main body portion 7 and a wire 6. The connector part 5 is formed so as to be able to liquid-tightly close the opening 1d provided in the oil pan side part 1c and to be mated with a mating connector for electrical connection with an external on-vehicle device such as a combination meter. ing. The apparatus main body 7 is fixed to the oil pan 1 in the installed state of FIG. The apparatus body 7 can detect the level LL of the engine oil stored in the oil pan 1.

ワイヤ６は、銅ないしは黄銅等からなり、表面にめっき、たとえばスズめっきが施された導体線にたとえばシリコーン等の絶縁体を被覆して形成されている。ワイヤ６は、コネクタ部５と装置本体部７とを電気的に接続しており、たとえばブラケット３に這わせて配置されている。   The wire 6 is made of copper, brass, or the like, and is formed by covering a conductor wire having a surface plated with, for example, tin, with an insulator such as silicone. The wire 6 electrically connects the connector part 5 and the apparatus main body part 7, and is disposed, for example, so as to lie over the bracket 3.

次に、液面検出装置１００の装置本体部７について、図２を用いて説明する。液面検出装置１００の装置本体部７は、フロート１０、カバー２０、リードスイッチ３０、第１ターミナル４０、第２ターミナル４１、およびボデー７０を備えている。   Next, the apparatus main body 7 of the liquid level detection apparatus 100 will be described with reference to FIG. The apparatus main body 7 of the liquid level detection apparatus 100 includes a float 10, a cover 20, a reed switch 30, a first terminal 40, a second terminal 41, and a body 70.

フロート１０は、図２に示すように、発泡体１２およびマグネット１４を有しており、エンジンオイルの液面に浮遊可能となっている。発泡体１２は、たとえば発泡させたフェノール樹脂等のエンジンオイルよりも比重の小さい材料によって円筒状に形成されている。発泡体１２の内周側には、円環状の保持溝１２ａが形成されている。マグネット１４は、たとえばフェライト等の永久磁石であり、円筒状に形成されている。そして、マグネット１４は、保持溝１２ａ内に内嵌されることにより、発泡体１２に保持されている。   As shown in FIG. 2, the float 10 has a foam 12 and a magnet 14, and can float on the engine oil level. The foam 12 is formed in a cylindrical shape by a material having a specific gravity smaller than that of engine oil such as foamed phenol resin. An annular holding groove 12 a is formed on the inner peripheral side of the foam 12. The magnet 14 is a permanent magnet such as ferrite and is formed in a cylindrical shape. The magnet 14 is held in the foam 12 by being fitted in the holding groove 12a.

ボデー７０は、図２および図３に示すように、全体としては板状に形成されている本体部７３と、本体部７３からオイルパン底部１ｂ側に向けて突出している筒部７４とを有する。ボデー７０は、たとえばＰＰＳ樹脂等の絶縁体材料からなる絶縁部７１を主体として構成される。   As shown in FIGS. 2 and 3, the body 70 has a main body portion 73 formed in a plate shape as a whole and a cylindrical portion 74 protruding from the main body portion 73 toward the oil pan bottom 1 b side. . The body 70 is mainly composed of an insulating portion 71 made of an insulating material such as PPS resin.

本体部７３は、中央部に通し穴７２が形成される。通し穴７２は、本体部７３を貫通して設けられ、筒部７４内と連通する穴である。筒部７４は、円筒状に形成されており、カバー２０の内軸２６内とも連通する。   The main body 73 has a through hole 72 formed at the center. The through hole 72 is a hole that is provided through the main body portion 73 and communicates with the inside of the cylindrical portion 74. The cylindrical portion 74 is formed in a cylindrical shape and communicates with the inside of the inner shaft 26 of the cover 20.

本体部７３の中央部は、オイルパン底部１ｂ側である下側とその反対側である上側とを区画している。カバー２０内のフロート１０は、上下動に伴って、本体部７３の中央部と接触することにより、上側への移動を所定範囲に規制される。これと共に、上側からフロート１０への液体の落下は、本体部７３によって規制される。   The central portion of the main body 73 defines a lower side that is the oil pan bottom 1b side and an upper side that is the opposite side. As the float 10 in the cover 20 moves up and down, the float 10 comes into contact with the central portion of the main body portion 73, so that the upward movement is restricted to a predetermined range. At the same time, the liquid drop from the upper side to the float 10 is regulated by the main body 73.

本体部７３は、外周にフランジ部８１を有する。フランジ部８１は、中央部の外周を囲んで一体に形成されている。フランジ部８１には、装置本体部７をブラケット３にネジ止めするために、金属により円筒状に形成された組付リング８３が埋設されている。   The main body portion 73 has a flange portion 81 on the outer periphery. The flange portion 81 is integrally formed surrounding the outer periphery of the central portion. In the flange portion 81, an assembly ring 83 formed in a cylindrical shape with metal is embedded in order to screw the apparatus main body portion 7 to the bracket 3.

カバー２０は、図２に示すように、たとえば耐油性に優れたポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等の合成樹脂により、全体として有底の円筒状に形成されている。カバー２０は、底壁２２、外筒２４、および内軸２６を一体的に有している。   As shown in FIG. 2, the cover 20 is formed into a bottomed cylindrical shape as a whole by using a synthetic resin such as polyphenylene sulfide (PPS) resin having excellent oil resistance. The cover 20 integrally includes a bottom wall 22, an outer cylinder 24, and an inner shaft 26.

底壁２２は、カバー２０においてボデー７０とは最も反対側となる、オイルパン底部１ｂ側に配置され、円盤状に形成されている。外筒２４は、底壁２２の外周部からボデー７０に向かって突出する円筒状に形成されている。内軸２６は、外筒２４よりも内周側において、底壁２２からボデー７０に向かって突出する円筒状に形成されている。内軸２６は、先端がボデー７０の筒部７４と接触している。   The bottom wall 22 is disposed on the oil pan bottom 1b side, which is the most opposite side of the body 70 in the cover 20, and is formed in a disc shape. The outer cylinder 24 is formed in a cylindrical shape that protrudes from the outer peripheral portion of the bottom wall 22 toward the body 70. The inner shaft 26 is formed in a cylindrical shape that protrudes from the bottom wall 22 toward the body 70 on the inner peripheral side of the outer cylinder 24. The tip of the inner shaft 26 is in contact with the cylindrical portion 74 of the body 70.

そして、カバー２０は、外筒２４の先端をボデー７０に嵌合されて固定されている。またカバー２０は、フロート１０を内軸２６および筒部７４と外筒２４との間に挿通している。こうしてフロート１０は、液面レベルＬＬに追従して、内軸２６および筒部７４に案内されつつ、上下動することが可能となっている。また、底壁２２がフロート１０と接触することにより、フロート１０は、外部であるオイルパン底部１ｂ側への移動を所定範囲に規制される。   The cover 20 is fixed by fitting the tip of the outer cylinder 24 to the body 70. Further, the cover 20 passes the float 10 between the inner shaft 26 and the cylindrical portion 74 and the outer cylinder 24. Thus, the float 10 can move up and down while following the liquid level LL while being guided by the inner shaft 26 and the cylindrical portion 74. Further, when the bottom wall 22 comes into contact with the float 10, the float 10 is restricted from moving to the oil pan bottom 1b side, which is the outside, within a predetermined range.

リードスイッチ３０は、図２に示すように、内軸２６および筒部７４に沿って移動するフロート１０の位置情報を検出する検出部として機能する。リードスイッチ３０は、円筒状に形成されたガラス管３２、およびガラス管３２の両端から帯線状に延出する一対の第１リード線３４および第２リード線３５を有している。リードスイッチ３０は、ガラス管３２の軸方向を上下方向に沿わせた姿勢にて、内軸２６および筒部７４の内側に挿入され、一部はボデー７０に形成された通し穴７２に亘って配置されている。   As shown in FIG. 2, the reed switch 30 functions as a detection unit that detects position information of the float 10 that moves along the inner shaft 26 and the cylindrical portion 74. The reed switch 30 includes a glass tube 32 formed in a cylindrical shape, and a pair of first lead wires 34 and second lead wires 35 extending from both ends of the glass tube 32 in a band shape. The reed switch 30 is inserted inside the inner shaft 26 and the cylindrical portion 74 in a posture in which the axial direction of the glass tube 32 is set in the vertical direction, and a part thereof extends through a through hole 72 formed in the body 70. Has been placed.

具体的に、ガラス管３２は、中空円筒状のガラス管３２であって、第１リード線３４および第２リード線３５の端部である対向部を液密に収容している。各対向部は、撓み可能に設けられており、所定の間隔を開けて対向している。各対向部にマグネット１４からの磁界が作用すると、各対向部は、異なる磁極に磁化することで、互いに引き合う。こうして各対向部が互いに接触することとなり、リードスイッチ３０は、第１リード線３４および第２リード線３５間にて導通可能なオン状態となる。反対に、第１リード線３４および第２リード線３５にマグネット１４からの十分な磁界が作用しなければ、各対向部は互いに接触せず、リードスイッチ３０はオフ状態となる。したがってガラス管３２は、フロート１０の位置を検出する検出素子として機能する。   Specifically, the glass tube 32 is a hollow cylindrical glass tube 32 and accommodates the opposing portions which are the end portions of the first lead wire 34 and the second lead wire 35 in a liquid-tight manner. Each facing portion is provided so as to be able to bend, and faces each other with a predetermined interval. When the magnetic field from the magnet 14 acts on each opposing part, each opposing part attracts each other by magnetizing to a different magnetic pole. Thus, the opposing portions come into contact with each other, and the reed switch 30 is turned on so that it can conduct between the first lead wire 34 and the second lead wire 35. On the other hand, if a sufficient magnetic field from the magnet 14 does not act on the first lead wire 34 and the second lead wire 35, the opposing portions do not contact each other and the reed switch 30 is turned off. Therefore, the glass tube 32 functions as a detection element that detects the position of the float 10.

第１ターミナル４０および第２ターミナル４１は、導電性を有する。第１ターミナル４０および第２ターミナル４１は、図２に示すように、黄銅等の表面に、めっき、たとえばスズめっきを施すこと等により、全体としては導体材料からなる帯板状に形成される。第１ターミナル４０および第２ターミナル４１は、ボデー７０にインサート成形されることで、このボデー７０に保持されていると共に、それぞれ対応する第１リード線３４および第２リード線３５と接続されている。具体的に、一方の第１ターミナル４０は、筒部７４および内軸２６に収容され、ガラス管３２よりも底壁２２に近接する位置まで延伸している。第１ターミナル４０は、一方の第１リード線３４と接続されており、この第１リード線３４を支持していると共に、アース線に接続されている。   The first terminal 40 and the second terminal 41 have conductivity. As shown in FIG. 2, the first terminal 40 and the second terminal 41 are formed in a strip shape made of a conductive material as a whole by plating the surface of brass or the like, for example, tin plating. The first terminal 40 and the second terminal 41 are insert-molded in the body 70 so as to be held by the body 70 and connected to the corresponding first lead wire 34 and second lead wire 35, respectively. . Specifically, one first terminal 40 is accommodated in the cylindrical portion 74 and the inner shaft 26, and extends to a position closer to the bottom wall 22 than the glass tube 32. The first terminal 40 is connected to one of the first lead wires 34, supports the first lead wire 34, and is connected to the ground wire.

他方の第２ターミナル４１は、ボデー７０の通し穴７２の近傍にて他方の第２リード線３５と接続されており、この第２リード線３５を支持している。また、第２ターミナル４１は、ワイヤ６とも接続されている。このようにして、リード線としての第２リード線３５およびワイヤ６によってリードスイッチ３０の検出信号が外部に出力される。   The other second terminal 41 is connected to the other second lead wire 35 in the vicinity of the through hole 72 of the body 70 and supports the second lead wire 35. The second terminal 41 is also connected to the wire 6. In this way, the detection signal of the reed switch 30 is output to the outside by the second lead wire 35 and the wire 6 as lead wires.

他方の第２ターミナル４１についてここで詳細に説明する。図３に示すように、第２ターミナル４１には、ボデー７０のうちオイルパン底部１ｂとは反対側に露出する第１露出部４１ａおよび第２露出部４１ｂが形成されている。また、第１露出部４１ａと第２露出部４１ｂとの間には、ボデー７０に埋設される中間被覆部４１ｃが形成されている。   The other second terminal 41 will now be described in detail. As shown in FIG. 3, the second terminal 41 is formed with a first exposed portion 41a and a second exposed portion 41b that are exposed on the opposite side of the body 70 from the oil pan bottom 1b. Further, an intermediate covering portion 41c embedded in the body 70 is formed between the first exposed portion 41a and the second exposed portion 41b.

第２ターミナル４１は、第１露出部４１ａに関連して、２箇所の第１接続部４３および第２接続部５１、各接続部４３，５１にそれぞれ対応する２箇所の第１折曲部４５および第２折曲部５３、並びに第１折曲保持部５９を有している。   In relation to the first exposed portion 41a, the second terminal 41 has two first connecting portions 43 and two connecting portions 51 and two first bent portions 45 corresponding to the connecting portions 43 and 51, respectively. And a second bent portion 53 and a first bent holding portion 59.

第１接続部４３は、ボデー７０から露出する第２ターミナル４１の平面状の表面に備えられている。第１接続部４３に対応する第１折曲部４５は、表面側に折り曲げられる爪状に形成されており、およそ１８０°以上折り曲げられることで、その先端が第１接続部４３と対向している。第１接続部４３と第１折曲部４５との間には、前述の第２リード線３５が挟み込まれることで、第２リード線３５が第２ターミナル４１と接続される。   The first connection portion 43 is provided on the planar surface of the second terminal 41 exposed from the body 70. The first bent portion 45 corresponding to the first connecting portion 43 is formed in a claw shape that is bent to the front surface side, and its tip is opposed to the first connecting portion 43 by being bent by about 180 ° or more. Yes. The second lead wire 35 is connected to the second terminal 41 by sandwiching the above-described second lead wire 35 between the first connecting portion 43 and the first bent portion 45.

第２接続部５１は、第１接続部４３と同様に、ボデー７０から露出する第２ターミナル４１の平面状の表面に備えられている。第２接続部５１に対応する第２折曲部５３は、第２折曲部５３と同様に、表面側に折り曲げられる爪状に形成されており、およそ１８０°以上折り曲げられることで、その先端が第２接続部５１と対向している。第２接続部５１と第２折曲部５３との間には、ワイヤ６の先端部６ａが導体線を露出させた状態で挟み込まれることで、ワイヤ６が第２ターミナル４１と接続される。   Similarly to the first connection portion 43, the second connection portion 51 is provided on the planar surface of the second terminal 41 exposed from the body 70. Similarly to the second bent portion 53, the second bent portion 53 corresponding to the second connecting portion 51 is formed in a claw shape that is bent to the surface side, and is bent by about 180 ° or more, so that its tip Faces the second connection portion 51. The wire 6 is connected to the second terminal 41 by the tip 6a of the wire 6 being sandwiched between the second connecting portion 51 and the second bent portion 53 with the conductor wire exposed.

第１折曲保持部５９は、ワイヤ６がブラケット３に向かって延伸する途中に設けられている。第１折曲保持部５９は、第２折曲部５３と同様に１８０°程度折り曲げられることで、第２ターミナル４１の表面との間に被覆状態のワイヤ６を挟み込んで保持している。   The first bent holding portion 59 is provided in the middle of the wire 6 extending toward the bracket 3. The first bent holding portion 59 is bent about 180 ° in the same manner as the second bent portion 53, so that the covered wire 6 is sandwiched and held between the first terminal 41 and the surface of the second terminal 41.

第２ターミナル４１は、図３に示すように、第２露出部４１ｂに関連して、第２折曲保持部６１を有している。第２折曲保持部６１は、ワイヤ６が第１折曲保持部５９に保持されている箇所からブラケット３に向かって延伸する途中に設けられている。第２折曲保持部６１は、第１折曲保持部５９と同様に１８０°程度折り曲げられることで、第２ターミナル４１の表面との間に被覆状態のワイヤ６を挟み込んで保持している。   As shown in FIG. 3, the second terminal 41 has a second bent holding portion 61 in association with the second exposed portion 41 b. The second bent holding part 61 is provided in the middle of extending toward the bracket 3 from the place where the wire 6 is held by the first bent holding part 59. The second bent holding unit 61 is bent by about 180 ° in the same manner as the first bent holding unit 59, so that the covered wire 6 is sandwiched and held between the second terminal 41 and the surface.

ボデー７０は、図２および図３に示すように、第１ターミナル４０および第２ターミナル４１と一体的に設けられる。通し穴７２は、第１リード線３４を通すことで、リードスイッチ３０と第２ターミナル４１の第１接続部４３との接続を可能としている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the body 70 is provided integrally with the first terminal 40 and the second terminal 41. The through hole 72 allows the reed switch 30 and the first connection portion 43 of the second terminal 41 to be connected by passing the first lead wire 34.

次に、第２リード線３５およびワイヤ６の固定方法に関して説明する。本実施形態では、通電熱かしめによって、第２リード線３５およびワイヤ６が第２ターミナル４１に固定される。第２リード線３５の接続では、まず、第２リード線３５を第１接続部４３と第１折曲部４５との間に配置する。その後、金属棒状の一対の電極のうち、一方の電極を第１接続部４３とは反対側から第１折曲部４５に押し当てる。これにより、第１折曲部４５はさらに折り曲げられ、第２リード線３５が第１折曲部４５と第１接続部４３との間に挟まれる。また、他方の電極を第２ターミナル４１の下方側から当接させる。このような状態で一対の電極間に電流を印加することで、第１接続部４３の表面および第２リード線３５のめっきが溶けて第２リード線３５が第２ターミナル４１に接続される。   Next, a method for fixing the second lead wire 35 and the wire 6 will be described. In the present embodiment, the second lead wire 35 and the wire 6 are fixed to the second terminal 41 by energization heat caulking. In connecting the second lead wire 35, first, the second lead wire 35 is disposed between the first connecting portion 43 and the first bent portion 45. Thereafter, one of the pair of metal rod-shaped electrodes is pressed against the first bent portion 45 from the side opposite to the first connecting portion 43. Accordingly, the first bent portion 45 is further bent, and the second lead wire 35 is sandwiched between the first bent portion 45 and the first connecting portion 43. The other electrode is brought into contact with the second terminal 41 from below. By applying a current between the pair of electrodes in such a state, the surface of the first connection portion 43 and the plating of the second lead wire 35 are melted, and the second lead wire 35 is connected to the second terminal 41.

ワイヤ６の接続では、まず、ワイヤ６の被覆部分を第１折曲保持部５９および第２折曲保持部６１の対応箇所に配置し、ワイヤ６の先端部６ａを第２接続部５１と第２折曲部５３との間に配置する。その後、金属棒状の一対の電極のうち、一方の電極を第２接続部５１とは反対側から第２折曲部５３に押し当てる。これにより、第２折曲部５３はさらに折り曲げられ、ワイヤ６の先端部６ａが第２折曲部５３と第２接続部５１との間に挟まれる。また、他方の電極を第２ターミナル４１の下方側から当接させる。このような状態で一対の電極間に電流を印加することで、第２接続部５１の表面および先端部６ａのめっきが溶けてワイヤ６が接続される。   In connecting the wire 6, first, the covering portion of the wire 6 is disposed at the corresponding portion of the first bent holding portion 59 and the second bent holding portion 61, and the distal end portion 6 a of the wire 6 is connected to the second connecting portion 51 and the second bent portion 61. It arrange | positions between the 2 bending parts 53. FIG. Thereafter, one of the pair of metal rod-shaped electrodes is pressed against the second bent portion 53 from the side opposite to the second connecting portion 51. As a result, the second bent portion 53 is further bent, and the distal end portion 6 a of the wire 6 is sandwiched between the second bent portion 53 and the second connecting portion 51. The other electrode is brought into contact with the second terminal 41 from below. By applying a current between the pair of electrodes in such a state, the plating of the surface of the second connection portion 51 and the tip portion 6a is melted and the wire 6 is connected.

次に、筒部７４および内軸２６に関して説明する。筒部７４の外径と内軸２６の外径は、互いに等しく、筒部７４の内径と内軸２６の内径も互いに等しい。そして筒部７４と内軸２６とは、同軸で付き合わされている。これによって筒部７４の内部と内軸２６の内部とは、連通してリードスイッチ３０を収容する空間を形成している。   Next, the cylindrical portion 74 and the inner shaft 26 will be described. The outer diameter of the cylindrical portion 74 and the outer diameter of the inner shaft 26 are equal to each other, and the inner diameter of the cylindrical portion 74 and the inner diameter of the inner shaft 26 are also equal to each other. The cylinder portion 74 and the inner shaft 26 are coaxially attached. Thereby, the inside of the cylindrical portion 74 and the inside of the inner shaft 26 communicate with each other to form a space for accommodating the reed switch 30.

前述のように筒部７４の内部には、ガラス管３２が収容されている。そして筒部７４は、第１ターミナル４０を支持している。また筒部７４の先端がカバー２０の内軸２６と接触している。また第１リード線３４は、ガラス管３２から筒部７４の先端側である図２の下側に延びている。第２リード線３５は、ガラス管３２から筒部７４の基端側である図２の上側に延びている。第１リード線３４は、第１ターミナル４０に固定されている。   As described above, the glass tube 32 is accommodated in the cylindrical portion 74. The cylindrical portion 74 supports the first terminal 40. Further, the tip end of the cylindrical portion 74 is in contact with the inner shaft 26 of the cover 20. Further, the first lead wire 34 extends from the glass tube 32 to the lower side of FIG. The second lead wire 35 extends from the glass tube 32 to the upper side of FIG. The first lead wire 34 is fixed to the first terminal 40.

また第１ターミナル４０は、筒部７４の先端から突出している。そして第１ターミナル４０の突出している部分に、第１リード線３４が固定されている。またカバー２０の内軸２６は、筒部７４から突出する第１ターミナル４０を内部に収容する凹部として機能する。換言すると、リードスイッチ３０の大部分は、筒部７４の内部に収容されている。   The first terminal 40 protrudes from the tip of the cylindrical portion 74. The first lead wire 34 is fixed to the protruding portion of the first terminal 40. Further, the inner shaft 26 of the cover 20 functions as a recess that accommodates the first terminal 40 protruding from the cylindrical portion 74 therein. In other words, most of the reed switch 30 is accommodated in the cylindrical portion 74.

液面検出装置１００を製造する場合、まず、フロート１０、ボデー７０、カバー２０およびリードスイッチ３０を用意する。ボデー７０には、すでに第１ターミナル４０および第２ターミナル４１がインサート成形されている。   When manufacturing the liquid level detection device 100, first, the float 10, the body 70, the cover 20, and the reed switch 30 are prepared. In the body 70, the first terminal 40 and the second terminal 41 are already insert-molded.

次に、筒部７４にリードスイッチ３０を挿入して、第２リード線３５と第２ターミナル４１とを通電熱かしめによって固定される。第１ターミナル４０は筒部７４の先端から露出しているので、第１リード線３４と第１ターミナル４０とを接触した状態で、第１リード線３４と第１ターミナル４０と通電熱かしめるによって固定される。   Next, the reed switch 30 is inserted into the cylindrical portion 74, and the second lead wire 35 and the second terminal 41 are fixed by energization heat caulking. Since the first terminal 40 is exposed from the tip of the cylindrical portion 74, the first lead wire 34 and the first terminal 40 are in contact with the first lead wire 34 and the first terminal 40 by caulking the energized heat. Fixed.

次に、筒部７４にフロート１０を挿入し、カバー２０をボデー７０の本体部７３に組み付ける。このとき、内軸２６の内部に第１リード線３４の先端と第１ターミナル４０の先端が収納されるように位置合わせされる。そしてカバー２０の外筒２４の先端が弾性変形によるスナップフィットによって、位置合わせされる。そしてボデー７０の下面とカバー２０の上面とが面接触している部分を溶着により結合されることで、カバー２０はボデー７０に固定される。これによってカバー２０の内部には、フロート１０が上下動可能に収容されている。   Next, the float 10 is inserted into the cylinder portion 74, and the cover 20 is assembled to the main body portion 73 of the body 70. At this time, the inner shaft 26 is aligned so that the tip of the first lead wire 34 and the tip of the first terminal 40 are accommodated inside the inner shaft 26. And the front-end | tip of the outer cylinder 24 of the cover 20 is aligned by the snap fit by elastic deformation. Then, the cover 20 is fixed to the body 70 by joining portions where the lower surface of the body 70 and the upper surface of the cover 20 are in surface contact with each other by welding. As a result, the float 10 is accommodated inside the cover 20 so as to be movable up and down.

以上説明したように本実施形態の液面検出装置１００は、本体部７３には筒部７４が突出するように一体に形成されている。そして筒部７４の内部には、検出部であるリードスイッチ３０および第１ターミナル４０が収容されている。したがって第１ターミナル４０は、本体部７３と一体に形成されている筒部７４によって周囲が保護されているので、カバー２０を本体部７３に装着して固定するときには、カバー２０がリードスイッチ３０に接触することを抑制することができる。また筒部７４は本体部７３と一体に形成されているので、筒部７４の外周に設けられるフロート１０から筒部７４に応力が作用しても、第１ターミナル４０に外力が作用することを防ぐことができる。これによって筒部７４を本体部７３に設けるという簡単な構成で、第１ターミナル４０の外力による損傷を防ぐことができる。   As described above, the liquid level detection device 100 of the present embodiment is integrally formed with the main body portion 73 so that the cylindrical portion 74 protrudes. The reed switch 30 and the first terminal 40, which are detection units, are accommodated inside the cylindrical portion 74. Therefore, since the periphery of the first terminal 40 is protected by the cylindrical portion 74 formed integrally with the main body portion 73, when the cover 20 is attached and fixed to the main body portion 73, the cover 20 is connected to the reed switch 30. Contact can be suppressed. In addition, since the cylinder portion 74 is formed integrally with the main body portion 73, even if stress acts on the cylinder portion 74 from the float 10 provided on the outer periphery of the cylinder portion 74, an external force acts on the first terminal 40. Can be prevented. Thereby, damage by the external force of the 1st terminal 40 can be prevented with the simple structure of providing the cylinder part 74 in the main-body part 73. FIG.

またカバー２０を装着するときに、カバー２０がリードスイッチ３０および第１ターミナル４０に接触したとしても、筒部７４によってリードスイッチ３０および第１ターミナル４０の変位が筒部７４の内壁によって規制される。これによってカバー２０を装着時に大きく変位することが抑制されるので、装着時にリードスイッチ３０および第１ターミナル４０が損傷することを防ぐことができる。   Further, even when the cover 20 comes into contact with the reed switch 30 and the first terminal 40 when the cover 20 is mounted, the displacement of the reed switch 30 and the first terminal 40 is restricted by the inner wall of the tubular portion 74 by the tubular portion 74. . As a result, it is possible to prevent the cover 20 from being greatly displaced when the cover 20 is mounted, so that the reed switch 30 and the first terminal 40 can be prevented from being damaged during the mounting.

また本実施形態では、ガラス管３２から筒部７４の先端側に延びる第１リード線３４は、第１ターミナル４０に固定されている。第１リード線３４が第１ターミナル４０に固定されているので、ガラス管３２などが筒部７４の中で筒部７４の内壁に接触することを防ぐことができる。   In the present embodiment, the first lead wire 34 extending from the glass tube 32 to the distal end side of the cylindrical portion 74 is fixed to the first terminal 40. Since the 1st lead wire 34 is being fixed to the 1st terminal 40, it can prevent that the glass tube 32 etc. contact the inner wall of the cylinder part 74 in the cylinder part 74. FIG.

さらに本実施形態では、第１ターミナル４０は、筒部７４の先端から突出している。そして第１ターミナル４０の突出している部分に、第１リード線３４が固定されている。さらにカバー２０の内軸２６には、筒部７４から突出する第１ターミナル４０を内部に収容する。これによってカバー２０を装着する前は、第１ターミナル４０が筒部７４から露出しているので、露出している部分を通電熱かしめすることができる。これによって第１ターミナル４０と第１リード線３４とを容易に固定することができる。   Furthermore, in the present embodiment, the first terminal 40 protrudes from the tip of the cylindrical portion 74. The first lead wire 34 is fixed to the protruding portion of the first terminal 40. Furthermore, the inner terminal 26 of the cover 20 accommodates the first terminal 40 protruding from the cylindrical portion 74 therein. Accordingly, since the first terminal 40 is exposed from the cylindrical portion 74 before the cover 20 is attached, the exposed portion can be energized with heat. Thereby, the first terminal 40 and the first lead wire 34 can be easily fixed.

また本実施形態では、第１ターミナル４０は、本体部７３にインサート成形されて固定されている。インサート成形されているので、第１ターミナル４０の剛性を高めることができる。これによってカバー２０を装着する際に、第１ターミナル４０にカバー２０が接触しても、第１ターミナル４０が変形することを抑制することができる。またインサート成形されている第１ターミナル４０に第１リード線３４が固定されるので、第１リード線３４の位置ずれが抑制される。したがって第１リード線３４に連結されるガラス管３２の位置ずれも抑制することができる。   In the present embodiment, the first terminal 40 is insert-molded and fixed to the main body portion 73. Since the insert molding is performed, the rigidity of the first terminal 40 can be increased. Accordingly, even when the cover 20 comes into contact with the first terminal 40 when the cover 20 is mounted, the first terminal 40 can be prevented from being deformed. Moreover, since the 1st lead wire 34 is fixed to the 1st terminal 40 currently insert-molded, the position shift of the 1st lead wire 34 is suppressed. Therefore, the positional deviation of the glass tube 32 connected to the first lead wire 34 can also be suppressed.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に関して、図４〜図１０を用いて説明する。本実施形態では、筒部７４２の先端の形状および内軸２６２の先端の形状に特徴を有する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This embodiment is characterized by the shape of the tip of the cylindrical portion 742 and the shape of the tip of the inner shaft 262.

カバー２０は、有底円筒形状であり、円筒形状の外筒２４と、外筒２４の下端を閉塞する底壁２２とを有する。したがって外筒２４は、底壁２２の外周に設けられ上下に延びるように設けられる。またカバー２０は、底壁２２から上方に延びる内軸２６２を有する。外筒２４の上端はボデー７０により閉塞されており、カバー２０およびボデー７０で囲まれたカバー２０の内部にフロート１０が収容されている。   The cover 20 has a bottomed cylindrical shape, and includes a cylindrical outer cylinder 24 and a bottom wall 22 that closes a lower end of the outer cylinder 24. Therefore, the outer cylinder 24 is provided on the outer periphery of the bottom wall 22 so as to extend vertically. The cover 20 has an inner shaft 262 extending upward from the bottom wall 22. The upper end of the outer cylinder 24 is closed by the body 70, and the float 10 is accommodated in the cover 20 surrounded by the cover 20 and the body 70.

外筒２４には、大きな開口２４ａが形成されており、この開口２４ａを通じて、エンジンオイルがカバー２０の内部へ流入または流出する。開口２４ａは、上下方向に延び、周方向に間隔をあけて４つ形成されている。換言すると、周方向に隣接する開口２４ａの間には、外筒２４が配置されている。したがって外筒２４も４つ分割されており、底壁２２からみると十字に延びるように配置されている。周方向に見て、開口２４ａの寸法と外筒２４の寸法とを比較すると、開口２４ａの寸法が大きい。   A large opening 24 a is formed in the outer cylinder 24, and engine oil flows into or out of the cover 20 through the opening 24 a. Four openings 24a extend in the vertical direction and are formed at intervals in the circumferential direction. In other words, the outer cylinder 24 is disposed between the openings 24a adjacent in the circumferential direction. Therefore, the outer cylinder 24 is also divided into four parts and arranged so as to extend in a cross shape when viewed from the bottom wall 22. When the dimension of the opening 24a and the dimension of the outer cylinder 24 are compared in the circumferential direction, the dimension of the opening 24a is large.

したがって、オイルパン１に貯留されているエンジンオイルの液面レベルＬＬが底壁２２よりも上方に位置する場合には、カバー２０内に開口２４ａからエンジンオイルが流入する。オイルパン１に貯留されているエンジンオイルの液面レベルＬＬが底壁２２の位置よりも低下している場合には、これに伴いフロート１０は底壁２２に接触する位置まで低下する。   Therefore, when the level level LL of the engine oil stored in the oil pan 1 is located above the bottom wall 22, the engine oil flows into the cover 20 from the opening 24 a. When the level level LL of the engine oil stored in the oil pan 1 is lower than the position of the bottom wall 22, the float 10 is lowered to a position where the float 10 comes into contact with the bottom wall 22.

また図４および図５に示すように、カバー２０の外筒２４には、外筒２４の外周面から径方向へ突出する形状のカバー側台座２７が形成されている。カバー側台座２７の突出端面には、外筒２４の径方向へさらに突出する形状のカバー側溶着部２８が形成されている。カバー側溶着部２８は、突出端面の中央から部分的に突出している。つまり、カバー側台座２７とカバー側溶着部２８とは、図９および図１０に示す段差を有した形状に形成されている。カバー側台座２７は、外筒２４の複数箇所に形成されており、各々のカバー側台座２７にカバー側溶着部２８が形成されている。カバー側溶着部２８およびカバー側台座２７は、外筒２４と一体に樹脂成形されたものである。   As shown in FIGS. 4 and 5, the outer cylinder 24 of the cover 20 is formed with a cover side pedestal 27 having a shape protruding in the radial direction from the outer peripheral surface of the outer cylinder 24. A cover-side weld portion 28 having a shape that further protrudes in the radial direction of the outer cylinder 24 is formed on the protruding end surface of the cover-side base 27. The cover-side welded portion 28 partially protrudes from the center of the protruding end surface. That is, the cover side pedestal 27 and the cover side welded portion 28 are formed in a shape having a step shown in FIGS. 9 and 10. The cover side pedestal 27 is formed at a plurality of locations of the outer cylinder 24, and a cover side welded portion 28 is formed on each cover side pedestal 27. The cover side welded portion 28 and the cover side pedestal 27 are resin-molded integrally with the outer cylinder 24.

ボデー７０にも同様に、ボデー７０の外周面から突出する形状のボデー側台座７５が形成されている。ボデー側台座７５の突出端面には、ボデー側台座７５の突出方向と同方向へさらに突出する形状のボデー側溶着部７６が形成されている。ボデー側溶着部７６は、突出端面の中央から部分的に突出している。つまり、ボデー側台座７５とボデー側溶着部７６とは、カバー２０のカバー側溶着部２８およびカバー側台座２７と同様に、図８に示すように段差を有した形状に形成されている。ボデー側台座７５は、ボデー７０の外周面の複数箇所に形成されており、各々のボデー側台座７５にボデー側溶着部７６が形成されている。ボデー側溶着部７６およびボデー側台座７５は、ボデー７０と一体に樹脂成形されたものである。   Similarly, the body 70 is formed with a body-side pedestal 75 that protrudes from the outer peripheral surface of the body 70. On the projecting end surface of the body side pedestal 75, a body side welded portion 76 having a shape further projecting in the same direction as the projecting direction of the body side pedestal 75 is formed. The body-side welded portion 76 partially protrudes from the center of the protruding end surface. That is, the body side pedestal 75 and the body side welded portion 76 are formed in a shape having a step as shown in FIG. 8, similarly to the cover side welded portion 28 and the cover side pedestal 27 of the cover 20. The body side pedestal 75 is formed at a plurality of locations on the outer peripheral surface of the body 70, and a body side welded portion 76 is formed on each body side pedestal 75. The body-side welded portion 76 and the body-side pedestal 75 are resin-molded integrally with the body 70.

そして図４に示すように、ボデー７０とカバー２０とが互いに面接触するようにボデー７０およびカバー２０は配置されている。この配置の状態において、ボデー側溶着部７６とカバー側溶着部２８も面接触しており、かつ、ボデー側溶着部７６とカバー側溶着部２８が溶着されている。つまり、ボデー側溶着部７６およびカバー側溶着部２８の表面には、熱溶融して一体となった状態で冷却固化された溶融固化部が形成されている。このようにボデー側溶着部７６とカバー側溶着部２８とが溶着により結合されることで、カバー２０はボデー７０に固定される。   As shown in FIG. 4, the body 70 and the cover 20 are arranged so that the body 70 and the cover 20 are in surface contact with each other. In this arrangement state, the body-side welded portion 76 and the cover-side welded portion 28 are also in surface contact, and the body-side welded portion 76 and the cover-side welded portion 28 are welded. That is, on the surfaces of the body-side weld portion 76 and the cover-side weld portion 28, a melt-solidified portion that is cooled and solidified in a state of being integrally melted by heat is formed. Thus, the cover 20 is fixed to the body 70 by joining the body-side welded portion 76 and the cover-side welded portion 28 by welding.

筒部７４２は、図５に示すように、カバー２０に接触していない状態において、側方から見てリードスイッチ３０の一部である第１ターミナル４０が視認可能な切欠き部７７を有する。切欠き部７７は、筒部７４２の先端から凹となるように２つ形成されている。２つの切欠き部７７は、図６に示すように、筒部７４２において径方向に対向する位置、図６では左右方向に対向するように形成されている。これによって図７に示すように、側方から見て、カバー２０が装着される前では、筒部７４２の向こう側を視認することができる。また切欠き部７７は、リードスイッチ３０が固定された状態ではガラス管３２を側方から視認できないように形成される。換言すると、ガラス管３２は、切欠き部７７の基端側の端部よりも、筒部７４２の基端側に収容されている。   As shown in FIG. 5, the cylindrical portion 742 has a cutout portion 77 in which the first terminal 40 that is a part of the reed switch 30 is visible when viewed from the side when not in contact with the cover 20. Two notches 77 are formed so as to be recessed from the tip of the cylindrical portion 742. As shown in FIG. 6, the two notches 77 are formed so as to oppose each other in the radial direction in the cylindrical portion 742, and in the left-right direction in FIG. 6. Accordingly, as shown in FIG. 7, when viewed from the side, before the cover 20 is attached, the other side of the cylindrical portion 742 can be visually recognized. The notch 77 is formed so that the glass tube 32 cannot be seen from the side when the reed switch 30 is fixed. In other words, the glass tube 32 is accommodated on the proximal end side of the cylindrical portion 742 rather than the end portion on the proximal end side of the notch portion 77.

また第１ターミナル４０は、図６に示すように、上下方向の中央に左右方向に伸びる羽部分４０ａを有する。この羽部分４０ａが筒部７４２にインサート成形によって固定されている。第１ターミナル４０は、羽部分４０ａによって、筒部７４２に対して図６の左右方向および上下方向への変位が確実に規制されている。第１ターミナル４０の内、インサート成形されている部分は、筒部７４２の内壁を構成している。そして第１ターミナル４０の先端は、筒部７４２の先端から突出している。第１ターミナル４０は、図７に示すように、先端が筒部７４２の中央に位置するように、第１ターミナル４０がクランク状に屈曲している。これによってガラス管３２から延びる第１リード線３４を、図８に示すように、筒部７４２の中央で把持することができる。   Moreover, the 1st terminal 40 has the wing | blade part 40a extended in the left-right direction in the center of an up-down direction, as shown in FIG. The wing portion 40a is fixed to the cylindrical portion 742 by insert molding. In the first terminal 40, the displacement in the horizontal direction and the vertical direction in FIG. 6 with respect to the cylindrical portion 742 is reliably regulated by the wing portion 40a. The portion of the first terminal 40 that is insert-molded constitutes the inner wall of the cylindrical portion 742. The front end of the first terminal 40 protrudes from the front end of the cylindrical portion 742. As shown in FIG. 7, the first terminal 40 is bent in a crank shape so that the tip is located at the center of the cylindrical portion 742. As a result, the first lead wire 34 extending from the glass tube 32 can be gripped at the center of the cylindrical portion 742 as shown in FIG.

第１ターミナル４０に第１リード線３４を通電熱かしめで固定するときに、第１リード線３４を切欠き部７７を介して、筒部７４２の外方から治具を用いてホールドすることができる。換言すると、第１ターミナル４０に第１リード線３４を、治具を用いて位置決めすることができる。そして位置決めした状態で、通電熱かしめによって、第１ターミナル４０の先端を変形させて、第１ターミナル４０に第１リード線３４を固定することができる。   When the first lead wire 34 is fixed to the first terminal 40 by energization heat caulking, the first lead wire 34 can be held from the outside of the cylindrical portion 742 using a jig through the notch portion 77. it can. In other words, the first lead wire 34 can be positioned on the first terminal 40 using a jig. In the positioned state, the first lead wire 34 can be fixed to the first terminal 40 by deforming the tip of the first terminal 40 by energizing heat caulking.

内軸２６２には、切欠き部７７に嵌合する凸部２９が形成されている。凸部２９は、切欠き部７７を埋めるように形状が選択されている。したがって凸部２９は、内軸２６２の先端に切欠き部７７が数と同じ２つ形成されている。カバー２０が装着された状態では、筒部７４２および内軸２６２によってリードスイッチ３０の周囲が覆われており、外方からリードスイッチ３０を視認することができない。   A convex portion 29 that fits into the notch 77 is formed on the inner shaft 262. The shape of the convex portion 29 is selected so as to fill the notch portion 77. Therefore, the protrusion 29 has two notches 77 formed at the tip of the inner shaft 262, the same as the number. In a state where the cover 20 is attached, the periphery of the reed switch 30 is covered by the cylindrical portion 742 and the inner shaft 262, and the reed switch 30 cannot be visually recognized from the outside.

また筒部７４２の外径は、内軸２６２の外径よりもやや大きくなるように形成されている。これによって筒部７４２と内軸２６２とを同軸で突き合わせた場合、段差が生じる。段差があると、フロート１０が引っかかるおそれがあるので、フロート１０の上下動の妨げになる。そこで本実施形態では、切欠き部７７の基端側の端部をテーパ状に形成し、フロート１０を上下に案内する案内面７８を形成している。本実施形態の案内面７８は、カバー２０側、すなわち図４の上側に向かうにつれて、径内方向に向かうように傾斜している。これによってフロート１０が段差で引っかかることなく、案内面７８によって案内されて、液面レベルＬＬに応じて上下に変位することができる。   The outer diameter of the cylindrical portion 742 is formed to be slightly larger than the outer diameter of the inner shaft 262. Accordingly, when the cylindrical portion 742 and the inner shaft 262 are abutted on the same axis, a step is generated. If there is a step, the float 10 may be caught, which hinders the vertical movement of the float 10. Therefore, in the present embodiment, the base end side end of the notch 77 is formed in a tapered shape, and a guide surface 78 that guides the float 10 up and down is formed. The guide surface 78 of the present embodiment is inclined so as to be directed in the radial direction toward the cover 20 side, that is, the upper side in FIG. As a result, the float 10 is guided by the guide surface 78 without being caught by a step, and can be displaced up and down according to the liquid level LL.

このように本実施形態では、筒部７４２の外径を内軸２６２よりも大きくしているので、フロート１０を積極的に筒部７４２に接触させることができる。筒部７４２にフロート１０を接触させることによって、カバー２０にフロート１０が接触することによってカバー２０が外れることを防ぐことができる。   Thus, in this embodiment, since the outer diameter of the cylinder part 742 is made larger than the inner shaft 262, the float 10 can be positively brought into contact with the cylinder part 742. By bringing the float 10 into contact with the cylindrical portion 742, it is possible to prevent the cover 20 from coming off due to the float 10 coming into contact with the cover 20.

またカバー２０と筒部７４２の先端とが接触する部分において、カバー２０および筒部７４２の少なくともいずれか一方には、フロート１０を上下に案内する案内面７８が形成されている。本実施形態では、筒部７４２に案内面７８が形成されている。これによってフロート１０が内軸２６２と筒部７４２とが接触する部分で引っかかることを抑制することができる。案内面７８は、テーパ状であるが、他の形状、たとえば円弧状などフロート１０を案内可能な形状であってもよい。   A guide surface 78 that guides the float 10 up and down is formed on at least one of the cover 20 and the cylindrical portion 742 at a portion where the cover 20 and the tip of the cylindrical portion 742 are in contact with each other. In the present embodiment, a guide surface 78 is formed on the cylindrical portion 742. Thereby, it is possible to suppress the float 10 from being caught at a portion where the inner shaft 262 and the cylindrical portion 742 are in contact with each other. The guide surface 78 has a tapered shape, but may have another shape such as an arc shape that can guide the float 10.

（その他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。 (Other embodiments)
The preferred embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

前述の実施形態の構造は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものである。   The structure of the above-described embodiment is merely an example, and the scope of the present invention is not limited to the scope of these descriptions. The scope of the present invention is indicated by the description of the scope of claims, and further includes meanings equivalent to the description of the scope of claims and all modifications within the scope.

前述の第１実施形態では、車両用の液面検出装置１００であるが、車両用に限らず、各種民生用機器、各種輸送機器が備える燃料タンク内に設けられる液面検出装置に本発明は適用可能である。したがってオイルパン１以外の容器の内部に貯留されるエンジンオイル以外の液体につき、液面レベルＬＬを検出する各種液面検出装置にも、本発明を適用してもよい。   In the above-described first embodiment, the liquid level detection device 100 is for a vehicle, but the present invention is not limited to a vehicle, but is applied to a liquid level detection device provided in a fuel tank provided in various consumer devices and various transport devices. Applicable. Therefore, the present invention may also be applied to various liquid level detection devices that detect the liquid level LL for liquids other than engine oil stored in containers other than the oil pan 1.

前述の第１実施形態では、液面レベルＬＬに応じたオンオフによりオン信号又はオフ信号を出力するリードスイッチ３０が用いられているが、他の検出部として、たとえば液面レベルＬＬに応じて信号電圧が連続変化するセンサ等を採用してもよい。   In the first embodiment described above, the reed switch 30 that outputs an ON signal or an OFF signal by ON / OFF according to the liquid level LL is used. As another detection unit, for example, a signal according to the liquid level LL is used. You may employ | adopt the sensor etc. which a voltage changes continuously.

前述の第１実施形態では、筒部７４２の先端から第１ターミナル４０が突出しているが、このような構成に限るものではない。たとえば検出部の全体が筒部７４２の内部に収容されている構成であってもよい。またこの場合は、カバー２０は内軸２６２を有さない構成であってもよい。   In the first embodiment described above, the first terminal 40 protrudes from the tip of the cylindrical portion 742, but the present invention is not limited to such a configuration. For example, a configuration in which the entire detection unit is accommodated in the cylindrical portion 742 may be employed. In this case, the cover 20 may not have the inner shaft 262.

前述の第１実施形態では、第１ターミナル４０はインサート成形されて筒部７４２に固定されているが、インサート成形に限るものではない。たとえばボルトなどの締結部材および接着剤などで固定してもよい。   In the first embodiment described above, the first terminal 40 is insert-molded and fixed to the cylindrical portion 742, but is not limited to insert molding. For example, you may fix with fastening members, such as a volt | bolt, and an adhesive agent.

１…オイルパン（容器） １０…フロート １２…発泡体 １４…マグネット
２０…カバー ２２…底壁 ２４…外筒 ２４ａ…開口 ２６…内軸（凹部）
２９…凸部 ３０…リードスイッチ（検出部） ３２…ガラス管（検出素子）
３４…第１リード線 ３５…第２リード線 ４０…第１ターミナル（ターミナル）
４０ａ…羽部分 ４１…第２ターミナル ７０…ボデー ７２…通し穴
７３…本体部 ７４…筒部 ７７…切欠き部 １００…液面検出装置
ＬＬ…液面レベル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Oil pan (container) 10 ... Float 12 ... Foam 14 ... Magnet 20 ... Cover 22 ... Bottom wall 24 ... Outer cylinder 24a ... Opening 26 ... Inner shaft (recess)
29 ... convex part 30 ... reed switch (detection part) 32 ... glass tube (detection element)
34 ... 1st lead wire 35 ... 2nd lead wire 40 ... 1st terminal (terminal)
40a ... Wings 41 ... Second terminal 70 ... Body 72 ... Through hole 73 ... Main body 74 ... Tube 77 ... Notch 100 ... Liquid level detector LL ... Liquid level

Claims (6)

容器（１）の内部に設けられ、容器に貯留された液体の液面レベル（ＬＬ）を検出する液面検出装置（１００）であって、
前記液体に浮遊することにより前記液面レベルに応じて上下に移動するフロート（１０）と、
前記フロートを内部に収容するカバー（２０）と、
前記フロートの位置を検出する検出部（３０）と、
導電性を有し、前記検出部と電気的に接続され、前記検出部が検出した位置情報を外部に出力するためのターミナル（４０）と、
前記検出部および前記ターミナルを内部に収容し、先端が前記カバーと接触している筒部（７４）と、
前記筒部が突出するように一体に成形されており、前記ターミナルを支持する本体部（７３）と、を含み、
前記フロートは、前記筒部の外周に設けられ、前記筒部の外周面に案内されて上下に移動し、
前記カバーは、前記フロートの前記カバーの外部への変位を規制し、前記本体部に固定されている液面検出装置。 A liquid level detection device (100) that is provided inside a container (1) and detects a liquid level (LL) of a liquid stored in the container,
A float (10) that moves up and down according to the liquid level by floating in the liquid;
A cover (20) for accommodating the float therein;
A detection unit (30) for detecting the position of the float;
A terminal (40) having electrical conductivity, electrically connected to the detection unit, and outputting the position information detected by the detection unit to the outside;
A cylindrical portion (74) containing the detection portion and the terminal therein, and having a tip in contact with the cover;
The cylindrical portion is integrally formed so as to protrude, and includes a main body portion (73) that supports the terminal,
The float is provided on the outer periphery of the cylindrical portion, and is guided by the outer peripheral surface of the cylindrical portion to move up and down
The cover is a liquid level detection device that regulates displacement of the float to the outside of the cover and is fixed to the main body. 前記検出部は、前記フロートの位置を検出する検出素子（３２）と、前記検出素子から前記筒部の先端側に延びる第１リード線（３４）と、前記検出素子から前記筒部の基端側に延びる第２リード線（３５）と、を有し、
前記第１リード線は、前記ターミナルに固定されている請求項１に記載の液面検出装置。 The detection unit includes a detection element (32) for detecting the position of the float, a first lead wire (34) extending from the detection element to a distal end side of the cylindrical part, and a proximal end of the cylindrical part from the detection element A second lead wire (35) extending to the side,
The liquid level detection device according to claim 1, wherein the first lead wire is fixed to the terminal. 前記ターミナルは、前記筒部の先端から突出しており、
前記ターミナルの突出している部分に、前記第１リード線が固定されており、
前記カバーには、前記筒部から突出する前記ターミナルを内部に収容する凹部（２６）が形成されている請求項２に記載の液面検出装置。 The terminal protrudes from the tip of the cylindrical portion,
The first lead wire is fixed to the protruding portion of the terminal,
The liquid level detection device according to claim 2, wherein the cover is formed with a recess (26) for accommodating the terminal protruding from the cylindrical portion. 前記ターミナルは、前記本体部にインサート成形されて固定されている請求項１〜３のいずれか１つに記載の液面検出装置。   The liquid level detection device according to claim 1, wherein the terminal is insert-molded and fixed to the main body portion. 前記筒部は、前記カバーに接触していない状態において、側方から見て前記検出部の一部が視認可能な切欠き部（７７）を有する請求項１〜４のいずれか１つに記載の液面検出装置。   The said cylinder part has a notch part (77) in which a part of said detection part can be visually recognized seeing from a side, in the state which is not contacting the said cover. Liquid level detection device. 前記カバーと前記筒部の先端とが接触する部分において、前記カバーおよび前記筒部の少なくともいずれか一方には、前記フロートを上下に案内する案内面（７８）が形成されている請求項１〜５のいずれか１つに記載の液面検出装置。   The guide surface (78) which guides the said float up and down is formed in at least any one of the said cover and the said cylinder part in the part which the said cover and the front-end | tip of the said cylinder part contact. 5. The liquid level detection device according to any one of 5 above.

Images