JP2017225719A - Deodorant sheet and method for producing deodorant sheet - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a deodorant sheet that can exhibit an immediate and persistent deodorant effect and also provide a deodorant sheet that is easy to handle and is convenient to be disposed of.SOLUTION: This invention relates to a deodorant sheet containing a microorganism deodorant, and pulp fibers. The deodorant sheet may be a water-degradable one.SELECTED DRAWING: None

Description

本発明は、消臭シート及び消臭シートの製造方法に関する。   The present invention relates to a deodorizing sheet and a method for producing the deodorizing sheet.

従来、様々な分野で消臭剤や芳香剤が使用されている。消臭剤や芳香剤の剤形としては種々知られており、例えば、液状、ゲル状、粒子状、シート状などがある。また、家畜などの***物の臭気を抑制するために、家畜用経口消臭剤も開発されている（例えば、特許文献１）。   Conventionally, deodorants and fragrances have been used in various fields. Various dosage forms of deodorants and fragrances are known, and examples include liquid forms, gel forms, particulate forms, and sheet forms. Moreover, in order to suppress the odor of excrement such as livestock, an oral deodorant for livestock has been developed (for example, Patent Document 1).

消臭効果を発揮する成分としては、例えば、活性炭、ゼオライト、セラミックス、金属微粒子等が一般的に知られている。その他にも所定の構造を有する化合物やポリマー、植物抽出物、消臭性微生物を消臭成分として含有する消臭剤が知られている（例えば、特許文献２〜４）。このような消臭剤は、それぞれの用途に応じて、ビーズやシート、多孔質性担体に担持されている。   As components that exhibit a deodorizing effect, for example, activated carbon, zeolite, ceramics, metal fine particles and the like are generally known. In addition, a deodorant containing a compound or polymer having a predetermined structure, a plant extract, or a deodorant microorganism as a deodorant component is known (for example, Patent Documents 2 to 4). Such a deodorant is carried on a bead, a sheet, or a porous carrier according to each application.

特許第２６０８５２４号公報Japanese Patent No. 2608524 特許第５３９７８６５号公報Japanese Patent No. 5398865 特開２０１５−２３１３５１号公報JP2015-231351A 特開２００２−３０１１４４号公報JP 2002-301144 A

近年は、より快適な住空間を求める消費者のニーズが高まってきており、優れた消臭効果を発揮することに加え、消臭剤を担持する担体の扱い易さや、廃棄のし易さが求められる場合がある。   In recent years, consumer demand for more comfortable living spaces has increased, and in addition to exhibiting excellent deodorizing effects, the handling of carriers carrying deodorants and the ease of disposal are increasing. May be required.

また、消臭剤の使用用途は様々であり、消臭効果に即効性が求められる場合もあれば、消臭効果に持続性が求められる場合もある。ここで、消臭の原理は、主として目的とする臭気発生物質を消臭剤に吸着させることにある。このため、臭気発生物質を吸着した消臭剤はそれ以上の消臭効果を発揮することはできず、持続的に消臭効果を発揮することは困難である。一方で、従来の消臭剤においては、消臭効果の即効性が十分ではなく、より即効性の高められた消臭剤が求められる場合があった。   In addition, there are various uses of the deodorant, and there are cases where an immediate effect is required for the deodorizing effect, and there is a case where sustainability is required for the deodorizing effect. Here, the principle of deodorization is to mainly adsorb the target odor generating substance to the deodorant. For this reason, the deodorizer which adsorb | sucked the odor generating substance cannot exhibit the deodorizing effect beyond it, and it is difficult to exhibit a deodorizing effect continuously. On the other hand, in the conventional deodorant, the immediate effect of the deodorizing effect is not sufficient, and a deodorant with higher immediate effect may be required.

そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、優れた消臭効果を発揮することに加え、扱い易さや廃棄のし易さも兼ね備えた消臭シートを提供することを目的として検討を進めた。さらに本発明者らは、即効で消臭効果発揮しつつも、その消臭効果を長期間に亘って持続的に発揮し得る消臭シートを提供することを目的として検討を進めた。   Therefore, in order to solve such problems of the prior art, the present inventors provide a deodorizing sheet that exhibits both an excellent deodorizing effect, as well as ease of handling and disposal. The study was advanced as a purpose. Furthermore, the present inventors have made studies for the purpose of providing a deodorizing sheet that can exhibit its deodorizing effect immediately over a long period of time while exhibiting its immediate effect.

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、パルプ繊維を含有する不織布に、微生物消臭剤を担持させることにより、即効的かつ持続的な消臭効果を発揮し得る消臭シートが得られることを見出した。また、本発明者らは、このような消臭シートは、優れた消臭効果を発揮することに加え、扱い易さや廃棄のし易さも兼ね備えていることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors demonstrate an immediate and sustained deodorizing effect by supporting a microbial deodorant on a nonwoven fabric containing pulp fibers. It has been found that a deodorant sheet that can be obtained is obtained. In addition, the present inventors have found that such a deodorizing sheet has not only an excellent deodorizing effect but also easy handling and disposal, and has completed the present invention. It was.
Specifically, the present invention has the following configuration.

［１］ 微生物消臭剤と、パルプ繊維と、を含む消臭シート。
［２］ 水解性シートである［１］に記載の消臭シート。
［３］ 再生セルロース繊維をさらに含み、パルプ繊維の含有量は、消臭シートに含まれる繊維成分の全質量に対して、４５質量％以上８５質量％以下であり、再生セルロース繊維の含有量は、１５質量％以上５５質量％以下である［１］又は［２］に記載の消臭シート。
［４］ パルプ繊維の含有量は、消臭シートに含まれる繊維成分の全質量に対して、９５質量％以上である［１］又は［２］に記載の消臭シート。
［５］ 微生物消臭剤は芽胞菌を含み、消臭シートに含まれる芽胞菌数は、１×１０⁸ｃｆｕ／ｍ²以上１×１０¹²ｃｆｕ／ｍ²以下である［１］〜［４］のいずれかに記載の消臭シート。
［６］ 微生物消臭剤は、芽胞菌と、ウレアーゼ活性を阻害する界面活性剤と、を含む［１］〜［５］のいずれかに記載の消臭シート。
［７］ パルプ繊維を含む不織布を形成する工程と、不織布に、微生物消臭剤を添加する工程と、を含む消臭シートの製造方法。 [1] A deodorizing sheet comprising a microbial deodorant and pulp fibers.
[2] The deodorizing sheet according to [1], which is a water-decomposable sheet.
[3] The regenerated cellulose fiber is further included, and the pulp fiber content is 45% by mass or more and 85% by mass or less with respect to the total mass of the fiber component contained in the deodorant sheet, and the regenerated cellulose fiber content is The deodorizing sheet according to [1] or [2], which is 15% by mass or more and 55% by mass or less.
[4] The deodorizing sheet according to [1] or [2], wherein the pulp fiber content is 95% by mass or more with respect to the total mass of the fiber components contained in the deodorizing sheet.
[5] The microbial deodorant contains spore bacteria, and the number of spore bacteria contained in the deodorant sheet is 1 × 10 ⁸ cfu / m ² or more and 1 × 10 ¹² cfu / m ² or less [1] to [4 ] The deodorizing sheet in any one of.
[6] The deodorizing sheet according to any one of [1] to [5], wherein the microbial deodorant includes spore bacteria and a surfactant that inhibits urease activity.
[7] A method for producing a deodorant sheet comprising a step of forming a nonwoven fabric containing pulp fibers and a step of adding a microbial deodorant to the nonwoven fabric.

本発明によれば、即効的かつ持続的な消臭効果を発揮し得る消臭シートを得ることができる。また、本発明の消臭シートは取扱い性に優れ、かつ使用後には可燃ごみとして廃棄がし易いという利点も有している。本発明の消臭シートは、介護用品やベビー用品、ペット用品、ごみ処理用品などの用途に好適であり、種々の用途に幅広く利用することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the deodorizing sheet which can exhibit an immediate and lasting deodorizing effect can be obtained. In addition, the deodorizing sheet of the present invention is excellent in handleability and has an advantage that it can be easily disposed as combustible waste after use. The deodorizing sheet of the present invention is suitable for uses such as nursing care products, baby products, pet products, and waste disposal products, and can be widely used for various purposes.

以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in detail. The description of the constituent elements described below may be made based on representative embodiments and specific examples, but the present invention is not limited to such embodiments.

（消臭シート）
本発明は、微生物消臭剤と、パルプ繊維と、を含む消臭シートに関する。本発明の消臭シートは、パルプ繊維を含む不織布に、微生物消臭剤を添加したものであり、パルプ繊維間には微生物消臭剤が担持されている。すなわち、本発明の消臭シートはパルプ繊維を含む不織布と、微生物消臭剤を有するものである。このような消臭シートは即効的かつ持続的な消臭効果を発揮することができる。また、本発明の消臭シートは上記構成を有するものであるため、取扱い易く、また環境への負荷が少ない方法で廃棄をすることもできる。 (Deodorant sheet)
The present invention relates to a deodorizing sheet containing a microbial deodorant and pulp fibers. The deodorizing sheet of the present invention is obtained by adding a microbial deodorant to a nonwoven fabric containing pulp fibers, and the microbial deodorant is supported between the pulp fibers. That is, the deodorizing sheet of the present invention has a nonwoven fabric containing pulp fibers and a microbial deodorant. Such a deodorizing sheet can exhibit an immediate and continuous deodorizing effect. Moreover, since the deodorizing sheet of this invention has the said structure, it is easy to handle and can also be discarded by the method with little load to an environment.

ここで、微生物消臭剤には消臭効果を発揮し得る微生物が含まれており、このような微生物は、特に汚物を栄養源として増殖をするものであることが好ましい。該微生物は汚物等の臭気発生物質が存在する限り消臭シート内や臭気発生物質の周辺領域で増殖することができる。そして、汚物を栄養源とすることにより、汚物に含まれる臭気発生物質を分解する。本発明では、このような微生物を用いることにより臭気発生の根本を絶つことができる。また、微生物は、汚物を栄養源として増殖をするものであるから持続的に優れた消臭効果を発揮することができる。さらに増殖した微生物は、臭気発生を予防する働きも担う。
本発明の消臭シートは、パルプ繊維を含む不織布を基材とするものであるから、即効的な消臭効果を発揮しやすい。消臭シートを、臭気発生物質を覆うようにして使用することにより、即効的な消臭効果を発揮しやすくなる。 Here, the microorganism deodorant contains microorganisms that can exert a deodorizing effect, and such microorganisms are preferably those that proliferate using filth as a nutrient source. The microorganism can grow in the deodorizing sheet or in the area around the odor generating substance as long as the odor generating substance such as dirt is present. And the odor generating substance contained in filth is decomposed | disassembled by using filth as a nutrient source. In the present invention, the use of such microorganisms can eliminate the root of odor generation. In addition, since microorganisms grow by using filth as a nutrient source, they can exert an excellent deodorizing effect continuously. Furthermore, the grown microorganisms also play a role in preventing odor generation.
Since the deodorizing sheet of the present invention is based on a nonwoven fabric containing pulp fibers, it can easily exhibit an immediate deodorizing effect. By using the deodorizing sheet so as to cover the odor generating substance, an immediate deodorizing effect is easily exhibited.

本発明において即効的な消臭効果が得られていることは、消臭シートを使用開始してから１０分以内に消臭効果が得られていることを意味する。また、持続的な効果が得られていることは、消臭シートを使用開始してから２４時間以上経過後に消臭効果が得られていることを意味する。本発明の消臭シートは、使用態様によっては数日もしくは１０日間程度であっても優れた消臭効果を発揮することもできる。   The fact that an immediate deodorizing effect is obtained in the present invention means that the deodorizing effect is obtained within 10 minutes after the start of use of the deodorizing sheet. Moreover, that the lasting effect is acquired means that the deodorizing effect is acquired 24 hours or more after starting use of a deodorizing sheet. The deodorizing sheet of the present invention can also exhibit an excellent deodorizing effect even for several days or about 10 days depending on the use mode.

本発明の消臭シートは非水解性シートであってもよいが、水解性シートであることが好ましい。すなわち、パルプ繊維を含む不織布は水解性シートであることが好ましい。消臭シートが水解性シートである場合は、使用後の消臭シートを水洗トイレに流すことができる。このように本発明の消臭シートは、即効的かつ持続的な消臭効果を発揮することに加えて、衛生的かつ簡便に使用後の消臭シートを廃棄することも可能である。   The deodorant sheet of the present invention may be a non-water-decomposable sheet, but is preferably a water-degradable sheet. That is, the nonwoven fabric containing pulp fibers is preferably a water-decomposable sheet. When the deodorizing sheet is a water-decomposable sheet, the used deodorizing sheet can be poured into a flush toilet. As described above, the deodorizing sheet of the present invention is capable of discarding the used deodorizing sheet in a sanitary and simple manner, in addition to exhibiting an immediate and continuous deodorizing effect.

本明細書中において、水解性シートとは、乾燥及び湿潤状態においては、シート状の形態を維持するが、水流によりシート状の形態が破壊もしくは崩壊し、迅速に繊維状に離解するシートをいう。このため、水解性シートとは、水崩壊性シートと呼ぶこともある。具体的には、水解性シートとは、５ｃｍ角（２５ｃｍ²）の大きさにしたシートを１００ｍｌの純水中に投入して振とう速度３００サイクル／分で振とうした際に、シートの最大片の大きさが約１ｃｍ²になるまでの時間が３００ｓｅｃ以下であるものをいう。なお、シートの最大片の大きさが約１ｃｍ²になるまでの時間は、２００ｓｅｃ以下であることが好ましく、１００ｓｅｃ以下であることがより好ましく、５０ｓｅｃ以下であることがさらに好ましい。水解時間を上記範囲内とすることにより、消臭シートを水洗トイレに流した場合であってもパイプのつまり等の発生を抑制することができる。 In the present specification, the water-decomposable sheet refers to a sheet that maintains a sheet-like form in a dry and wet state, but breaks or collapses due to water flow, and quickly dissociates into a fibrous form. . For this reason, a water-decomposable sheet is sometimes called a water-disintegrating sheet. Specifically, a water-decomposable sheet is a maximum of the sheet when a sheet having a size of 5 cm square (25 cm ² ) is put into 100 ml of pure water and shaken at a shaking speed of 300 cycles / minute. This means that the time until the size of the piece becomes about 1 cm ² is 300 sec or less. The time until the maximum size of the sheet reaches about 1 cm ² is preferably 200 sec or less, more preferably 100 sec or less, and further preferably 50 sec or less. By setting the water disintegration time within the above range, it is possible to suppress clogging of pipes and the like even when the deodorizing sheet is poured into a flush toilet.

水解性シートは、例えば、不織布を構成する繊維成分の割合を調整したり、抄紙工程において高圧水ジェット流によって繊維を交絡させる工程を設けることにより形成することができる。   The water-decomposable sheet can be formed, for example, by adjusting the ratio of the fiber component constituting the nonwoven fabric, or by providing a step of entangling the fibers by a high-pressure water jet flow in the paper making step.

一方、非水解性シートとは、水流によってシート形状が破壊もしくは崩壊しないシート、もしくは、上記条件で振とうした際にシートの最大片の大きさが約１ｃｍ²になるまでの時間が３００ｓｅｃを超えるものをいう。非水解性シートは、不織布を構成する繊維成分の割合を調整したり、また紙力増強剤等の添加剤を添加することにより形成することができる。通常、非水解性シートの製造工程では、高圧水ジェット流によって繊維を交絡させる工程を含まない。 On the other hand, a non-water-decomposable sheet is a sheet whose sheet shape does not break or collapse due to water flow, or when it is shaken under the above conditions, the time until the maximum piece size is about 1 cm ² exceeds 300 seconds. Say things. The non-water-decomposable sheet can be formed by adjusting the ratio of the fiber component constituting the nonwoven fabric or adding an additive such as a paper strength enhancer. Usually, the manufacturing process of a non-water-decomposable sheet does not include a process of entangling fibers by a high-pressure water jet stream.

本発明の消臭シートは水解性シートである場合であっても、湿潤条件下ではシート形状を維持していることが好ましい。さらに、湿潤条件において消臭シートを各種用途に使用した場合であっても、破れない強度を有していることが好ましい。このため、本発明の消臭シートの湿潤引張強度は、一定値以上であることが好ましい。具体的には、縦方向の湿潤引張強度は、２００ｇｆ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、横方向の湿潤引張強度は、５０ｇｆ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。また、湿潤引張強度の幾何平均の値は１００ｇ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。湿潤引張強度を上記範囲内とすることにより、消臭シートをウェット製品とした場合であっても、加工適性を高めることができ、清拭用用途や掃除用用途にも問題なく使用することができる。なお、上記湿潤引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１３５に準じて測定した値である。   Even if the deodorant sheet of the present invention is a water-decomposable sheet, it is preferable to maintain the sheet shape under wet conditions. Furthermore, even when the deodorant sheet is used for various purposes under wet conditions, it is preferable that the sheet has a strength that does not break. For this reason, it is preferable that the wet tensile strength of the deodorizing sheet of this invention is more than a fixed value. Specifically, the wet tensile strength in the longitudinal direction is preferably 200 gf / 25 mm or more, and the wet tensile strength in the transverse direction is preferably 50 gf / 25 mm or more. The geometric average value of the wet tensile strength is preferably 100 g / 25 mm or more. By making the wet tensile strength within the above range, even if the deodorant sheet is a wet product, the processing suitability can be improved, and it can be used without problems for wiping and cleaning applications. it can. The wet tensile strength is a value measured according to JIS P 8135.

本発明の消臭シートの坪量は、１０ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以上であることがより好ましく、３０ｇ／ｍ²以上であることがさらに好ましい。また、消臭シートの坪量は、２００ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。消臭シートの坪量を上記範囲内とすることにより、湿潤状態における強度を保ちつつも、水解性を発揮しやすくなる。 The basis weight of the deodorant sheet of the present invention is preferably 10 g / m ² or more, more preferably 20 g / m ² or more, and further preferably 30 g / m ² or more. The basis weight of the deodorant sheet is preferably 200 g / m ² or less. By setting the basis weight of the deodorant sheet within the above range, it is easy to exhibit water decomposability while maintaining strength in a wet state.

本発明の消臭シートが水解性シートである場合、パルプ繊維を含む不織布として、例えば、王子エフテックス社製のテクセルフラッシュを用いることが好ましい。また、パルプ繊維を含む紙シートとして王子エフテックス社製のＢＳを用いることも好ましい。消臭シートが非水解性シートである場合、パルプ繊維を含む不織布として、例えば王子エフテックス社製のＭＷＳ３６１を用いることが好ましい。   When the deodorizing sheet of the present invention is a water-decomposable sheet, it is preferable to use, for example, a texel flash manufactured by Oji F-Tex as a nonwoven fabric containing pulp fibers. Moreover, it is also preferable to use BS manufactured by Oji F-Tex Co., Ltd. as a paper sheet containing pulp fibers. When the deodorant sheet is a non-water-decomposable sheet, it is preferable to use, for example, MWS361 manufactured by Oji F-Tex as a nonwoven fabric containing pulp fibers.

本発明の消臭シートは、パルプ繊維を含む不織布に微生物消臭剤を含有させたものであり、このような消臭シートは単層構造であってもよい。また、消臭シートは、該シートを複数層重ねた多層構造であってもよい。この場合、各層の繊維成分の構成と微生物消臭剤の構成は同一であってもよく、異なっていてもよい。例えば、多層構造のうち第１層目と第２層目で異種の微生物消臭剤を用いることによって、多種の臭気発生物質に消臭効果を発揮できるような構成とすることもできる。また、パルプ繊維を含む不織布に微生物消臭剤を含有させた消臭シートの少なくとも一方の面上に他のシートを積層してもよい。例えば、表面保護や微生物消臭剤の脱落防止を目的として、不織布シートや樹脂フィルム等を積層することもできる。   The deodorizing sheet of the present invention is a nonwoven fabric containing pulp fibers containing a microbial deodorant, and such a deodorizing sheet may have a single layer structure. Moreover, the deodorizing sheet may have a multilayer structure in which a plurality of the sheets are stacked. In this case, the structure of the fiber component of each layer and the structure of the microbial deodorant may be the same or different. For example, by using different types of microbial deodorants in the first layer and the second layer in the multilayer structure, it is possible to adopt a configuration that can exert a deodorizing effect on various odor generating substances. Moreover, you may laminate | stack another sheet | seat on the at least one surface of the deodorizing sheet which made the nonwoven fabric containing a pulp fiber contain the microorganisms deodorizing agent. For example, a nonwoven fabric sheet, a resin film, or the like can be laminated for the purpose of surface protection or prevention of microbial deodorant from falling off.

（繊維成分）
本発明の消臭シートが水解性シートである場合、シートを構成する繊維成分が好ましい割合となるように調整することが好ましい。消臭シートを水解性シートとする場合、例えば、以下の（ａ）及び（ｂ）の態様を採用することが好ましい。
（ａ）消臭シートはパルプ繊維と再生セルロース繊維を含み、パルプ繊維の含有量は消臭シートに含まれる繊維成分の全質量に対して、４５質量％以上８５質量％以下であり、再生セルロース繊維の含有量は消臭シートに含まれる繊維成分の全質量に対して、１５質量％以上５５質量％以下である。
（ｂ）消臭シートはパルプ繊維を主成分として含み、パルプ繊維の含有量は、消臭シートに含まれる繊維成分の全質量に対して、９５質量％以上である。 (Fiber component)
When the deodorizing sheet of the present invention is a water-decomposable sheet, it is preferable to adjust so that the fiber component constituting the sheet has a preferable ratio. When the deodorizing sheet is a water-decomposable sheet, for example, the following aspects (a) and (b) are preferably employed.
(A) The deodorizing sheet includes pulp fibers and regenerated cellulose fibers, and the content of the pulp fibers is 45% by mass or more and 85% by mass or less with respect to the total mass of the fiber components included in the deodorizing sheet, and the regenerated cellulose. The fiber content is 15% by mass or more and 55% by mass or less based on the total mass of the fiber components contained in the deodorant sheet.
(B) The deodorizing sheet contains pulp fibers as a main component, and the content of the pulp fibers is 95% by mass or more based on the total mass of the fiber components contained in the deodorizing sheet.

消臭シートはパルプ繊維を含む。パルプ繊維としては、例えば、木材パルプ繊維、非木材パルプ繊維、脱墨パルプ繊維を挙げることができる。木材パルプ繊維としては、例えば、広葉樹パルプ繊維、針葉樹パルプ繊維、サルファイトパルプ繊維、溶解パルプ繊維、ソーダパルプ繊維、未晒しパルプ繊維、酸素漂白パルプ等が挙げられる。また、セミケミカルパルプ繊維、ケミグラウンドウッドパルプ等の半化学パルプ繊維や、砕木パルプ繊維、サーモメカニカルパルプ繊維等の機械パルプ繊維等も用いることができる。非木材パルプとしてはコットンリンターやコットンリント等の綿系パルプ、麻、麦わら、バガス等の非木材系パルプ、ホヤや海草等から単離されるセルロース、キチン、キトサン等からなる繊維が挙げられる。脱墨パルプとしては古紙を原料とする脱墨パルプ繊維が挙げられる。中でも、木材パルプ繊維は好ましく用いられ、広葉樹パルプ繊維及び針葉樹パルプ繊維から選択される少なくとも１種はより好ましく用いられ、針葉樹パルプ繊維はさらに好ましく用いられる。なお、本明細書において、パルプ繊維は、非再生セルロース繊維であり、後述する再生セルロース繊維とは区別される。   The deodorizing sheet includes pulp fibers. Examples of the pulp fiber include wood pulp fiber, non-wood pulp fiber, and deinked pulp fiber. Examples of the wood pulp fiber include hardwood pulp fiber, softwood pulp fiber, sulfite pulp fiber, dissolving pulp fiber, soda pulp fiber, unbleached pulp fiber, oxygen bleached pulp and the like. Semi-chemical pulp fibers such as semi-chemical pulp fibers and chemi-ground wood pulp, mechanical pulp fibers such as ground wood pulp fibers and thermomechanical pulp fibers, and the like can also be used. Non-wood pulp includes cotton pulp such as cotton linter and cotton lint, non-wood pulp such as hemp, straw and bagasse, and fibers made of cellulose, chitin, chitosan and the like isolated from sea squirts and seaweed. Examples of deinked pulp include deinked pulp fibers made from waste paper. Among these, wood pulp fibers are preferably used, at least one selected from hardwood pulp fibers and softwood pulp fibers is more preferably used, and softwood pulp fibers are more preferably used. In addition, in this specification, a pulp fiber is a non-regenerated cellulose fiber and is distinguished from the regenerated cellulose fiber mentioned later.

パルプ繊維として木材パルプ繊維を用いる場合、ＪＩＳ Ｐ ８１２１に示されるカナダ標準ろ水度（カナディアンスタンダード・フリーネス（Ｃ.Ｓ.Ｆ.））は５５０ｍｌ以上であることが好ましく、６００ｍｌ以上であることがより好ましい。木材パルプ繊維は未叩解繊維であってもよく、叩解繊維であってもよい。カナダ標準ろ水度を上記範囲とすることにより、例えば後述する再生セルロース繊維と混合した際にパルプ繊維間の結合強度を適切な範囲とすることができる。   When wood pulp fiber is used as the pulp fiber, the Canadian standard freeness (Canadian Standard Freeness (C.S.F.)) shown in JIS P 8121 is preferably 550 ml or more, and preferably 600 ml or more. More preferred. The wood pulp fibers may be unbeaten fibers or may be beaten fibers. By setting the Canadian standard freeness within the above range, for example, when mixed with the regenerated cellulose fiber described below, the bond strength between pulp fibers can be set within an appropriate range.

木材パルプ繊維は未漂白木材パルプ繊維であってもよく、漂白パルプ繊維であってもよい。漂白パルプ繊維としては、例えば白色度７０％以上に漂白した木材パルプ繊維を使用してもよい。   Wood pulp fibers may be unbleached wood pulp fibers or bleached pulp fibers. As bleached pulp fiber, for example, wood pulp fiber bleached to a whiteness of 70% or more may be used.

消臭シートが上述した（ａ）の態様である場合、消臭シートは再生セルロース繊維をさらに含む。この場合、再生セルロース繊維としては、例えば、木材化学パルプ、コットンリンター等のセルロースをビスコースの形で溶液とした後、酸の中でセルロースを再生・紡糸したビスコースレーヨンや、セルロースを銅アンモニア溶液中に溶解した後、酸の中で再生・紡糸した銅アンモニアレーヨン、セルロースをＮ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキサイドのような非水系セルロース溶媒に溶解した後、紡糸して得られる繊維等を挙げることができる。中でも、再生セルロース繊維はレーヨン繊維であることが好ましい。   When the deodorizing sheet is the above-described embodiment (a), the deodorizing sheet further includes regenerated cellulose fibers. In this case, as the regenerated cellulose fiber, for example, viscose rayon in which cellulose such as wood chemical pulp or cotton linter is made into a solution in the form of viscose and then regenerated and spun in acid, or cellulose is copper ammonia After dissolving in solution, copper ammonia rayon regenerated and spun in acid, fibers dissolved in a non-aqueous cellulose solvent such as N-methylmorpholine-N-oxide, and then spun fiber etc. Can be mentioned. Among these, the regenerated cellulose fiber is preferably rayon fiber.

再生セルロース繊維の繊度は、１．０デニール以上５．０デニール以下であることが好ましい。再生セルロース繊維の繊度を上記範囲内とすることにより、湿式抄紙をする際に、スラリー中での分散性を高めることができ、地合のよい不織布を得ることができる。また、水解性の不織布を形成する際には抄紙工程の後に高圧水ジェット流処理を施すが、再生セルロース繊維の繊度を上記範囲内とすることにより、繊維間の交絡強度を適切な範囲とすることができる。さらに、再生セルロース繊維の繊度を上記範囲内とすることにより、手触り感が良好な消臭シートとすることができる。   The fineness of the regenerated cellulose fiber is preferably 1.0 denier or more and 5.0 denier or less. By making the fineness of the regenerated cellulose fiber within the above range, the dispersibility in the slurry can be increased when wet papermaking is performed, and a non-woven fabric with good texture can be obtained. In addition, when forming a water-decomposable nonwoven fabric, a high-pressure water jet treatment is applied after the paper making process. By making the fineness of the regenerated cellulose fiber within the above range, the entanglement strength between the fibers is in an appropriate range. be able to. Furthermore, by setting the fineness of the regenerated cellulose fiber within the above range, it is possible to obtain a deodorant sheet having a good touch feeling.

再生セルロース繊維の平均繊維長は４ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。再生セルロース繊維の平均繊維長を上記範囲内とすることにより、後述する高圧水ジェット流処理において繊維相互に交絡を付与する際に、交絡強度を適切な強度とすることができる。また、消臭シートの湿潤引張強度を所望の範囲内に調整しやすくなる。   The average fiber length of the regenerated cellulose fiber is preferably 4 mm or more and 20 mm or less. By setting the average fiber length of the regenerated cellulose fiber within the above range, the entanglement strength can be set to an appropriate strength when the fibers are entangled with each other in the high-pressure water jet flow treatment described later. Moreover, it becomes easy to adjust the wet tensile strength of the deodorizing sheet within a desired range.

再生セルロース繊維の直径をＤ、平均繊維長をＬとした場合、平均繊維長（Ｌ）に対する直径（Ｄ）の比（Ｌ／Ｄ）は、２５０以上９００以下であることが好ましい。Ｌ／Ｄの値を上記範囲内とすることにより、繊維の屈曲性を高め、高圧水ジェット流処理を施した後に繊維間の交絡強度を適切な範囲とすることができる。また、消臭シートの湿潤引張強度を所望の範囲に調整し易くなる。   When the diameter of the regenerated cellulose fiber is D and the average fiber length is L, the ratio (L / D) of the diameter (D) to the average fiber length (L) is preferably 250 or more and 900 or less. By setting the value of L / D within the above range, the flexibility of the fibers can be increased, and the entanglement strength between the fibers can be set to an appropriate range after the high-pressure water jet treatment. Moreover, it becomes easy to adjust the wet tensile strength of the deodorizing sheet to a desired range.

再生セルロース繊維はフィブリル化した繊維であってもよい。また、再生セルロース繊維の断面形状は、円形のみならず、中空円形、楕円形等の形状であってもよい。繊維の断面形状が楕円形等である場合は、再生セルロース繊維の直径は長径と短径の平均値とする。   The regenerated cellulose fiber may be a fibrillated fiber. Moreover, the cross-sectional shape of the regenerated cellulose fiber is not limited to a circular shape, and may be a hollow circular shape, an elliptical shape, or the like. When the cross-sectional shape of the fiber is an ellipse or the like, the diameter of the regenerated cellulose fiber is an average value of the major axis and the minor axis.

（ａ）の態様においては、再生セルロース繊維の含有量は消臭シートに含まれる繊維成分の全質量に対して、１５質量％以上５５質量％以下である。また、この場合、パルプ繊維の含有量は消臭シートに含まれる繊維成分の全質量に対して、４５質量％以上８５質量％以下である。再生セルロース繊維の含有量とパルプ繊維の含有量を上記範囲内とすることにより、湿潤引張強度を高めつつ、水解性に優れた消臭シートを得ることができる。また消臭シートの原料コストを抑制することも可能となる。   In the embodiment (a), the content of the regenerated cellulose fiber is 15% by mass or more and 55% by mass or less with respect to the total mass of the fiber component contained in the deodorant sheet. Moreover, content of a pulp fiber is 45 to 85 mass% with respect to the total mass of the fiber component contained in a deodorizing sheet in this case. By setting the content of the regenerated cellulose fiber and the content of the pulp fiber within the above ranges, a deodorizing sheet excellent in water decomposability can be obtained while increasing the wet tensile strength. In addition, the raw material cost of the deodorant sheet can be suppressed.

消臭シートが上述した（ｂ）の態様である場合、消臭シートはパルプ繊維を主成分として含む。具体的には、パルプ繊維の含有量は、消臭シートに含まれる繊維成分の全質量に対して、９５質量％以上であることが好ましく、９９質量％以上であることがより好ましい。また、パルプ繊維の含有量は、消臭シートに含まれる繊維成分の全質量に対して、１００質量％であってもよい。本発明の消臭シートは、パルプ繊維を上記範囲となるように含む場合であっても水解性を発揮することができる。   When the deodorizing sheet is the above-described embodiment (b), the deodorizing sheet contains pulp fibers as a main component. Specifically, the pulp fiber content is preferably 95% by mass or more, and more preferably 99% by mass or more, based on the total mass of the fiber components contained in the deodorant sheet. Moreover, 100 mass% may be sufficient as content of a pulp fiber with respect to the total mass of the fiber component contained in a deodorizing sheet. The deodorant sheet of the present invention can exhibit water decomposability even when it contains pulp fibers in the above range.

消臭シートが水解性シートである場合、消臭シートは紙力増強剤等の添加剤を実質的に含まないものであることが好ましい。具体的には消臭シートにおける紙力増強剤の含有量は１質量％以下であることが好ましい。   When the deodorizing sheet is a water-decomposable sheet, it is preferable that the deodorizing sheet is substantially free of additives such as a paper strength enhancer. Specifically, the content of the paper strength enhancer in the deodorant sheet is preferably 1% by mass or less.

消臭シートが非水解性シートである場合、消臭シートを構成する繊維成分は上述した（ａ）の態様又は（ｂ）の態様を除く態様であるか、もしくは消臭シートが紙力増強剤等の添加剤を含むものであることが好ましい。また、消臭シートが非水解性シートである場合、非水解性シートの製造工程では、高圧水ジェット流によって繊維を交絡させる工程を含まないことが好ましい。   When the deodorizing sheet is a non-water-decomposable sheet, the fiber component constituting the deodorizing sheet is an aspect other than the above-described aspect (a) or (b), or the deodorizing sheet is a paper strength enhancer. It is preferable that such additives are included. Moreover, when a deodorizing sheet is a non-water-decomposable sheet, it is preferable that the manufacturing process of a non-water-decomposable sheet does not include the step of entanglement of fibers by a high-pressure water jet.

消臭シートが含み得る添加剤としては、例えば、定着剤、歩留り向上剤、耐水化剤、サイズ剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。これらの添加剤は、主に消臭シートが非水解性シートである場合に添加されることが好ましい。   Examples of the additive that the deodorant sheet can include include a fixing agent, a yield improver, a water resistance agent, a sizing agent, and an ultraviolet absorber. These additives are preferably added mainly when the deodorizing sheet is a non-hydrolyzable sheet.

（微生物消臭剤）
本発明の消臭シートは、微生物消臭剤を含む。微生物消臭剤は消臭効果を発揮し得る微生物を含むことが好ましく、消臭効果を発揮し得る微生物は、汚物を栄養源として増殖をするものであることが好ましい。このような微生物は汚物等の臭気発生物質が存在する限り消臭シート内や臭気発生物質の周辺領域で増殖することができる。そして、汚物を栄養源とすることにより、汚物に含まれる臭気発生物質を分解する。これにより、持続的に優れた消臭効果を発揮することができる。 (Microbial deodorant)
The deodorizing sheet of the present invention contains a microbial deodorant. The microbial deodorant preferably contains a microorganism that can exert a deodorizing effect, and the microorganism that can exhibit a deodorizing effect preferably grows using filth as a nutrient source. Such microorganisms can grow in the deodorizing sheet or in the peripheral region of the odor generating substance as long as the odor generating substance such as filth is present. And the odor generating substance contained in filth is decomposed | disassembled by using filth as a nutrient source. Thereby, the deodorizing effect excellent continuously can be exhibited.

消臭効果を発揮し得る微生物種としては、例えば、Ｓａｌｍｏｎｅｌｌａ ｔｙｐｈｉｍｕｒｉｕｍ、Ｅｎｔｅｒｏｂａｃｔｅｒ ａｅｒｏｇｅｎｅｓ、Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｕｂｔｉｌｉｓ、Ｂａｃｉｌｌｕｓ ａｍｙｌｏｌｉｑｕｅｆａｃｉ、Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ及びＳｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓから選択される少なくとも１種を挙げることができる。中でも、消臭効果を発揮し得る微生物種は芽胞又は休眠子を形成する細菌であることが好ましく、芽胞を形成する細菌であることがより好ましい。芽胞を形成する細菌としては、例えば、バチルス属の細菌を挙げることができる。微生物消臭剤としては、具体的には、星光ＰＭＣ株式会社製の微生物製剤ＯＤ−１０１、ＯＤ−１０２、ＯＤ−１０６、ＯＤ−１０７、ＯＤ−１０９を好ましく例示することができる。上記の微生物消臭剤においては、通常微生物は芽胞休眠状態であり、臭気成分に接した時点で働き始めることが知られている。このため、消臭シート製造時においては、微生物消臭剤の取扱いが容易であり、消臭シートを未使用の状態で長く保管をすることもできる。中でも、星光ＰＭＣ株式会社製の微生物製剤ＯＤ−１０２及びＯＤ−１０６から選択される少なくとも１種は好ましく用いられる。   Examples of microorganism species that can exert a deodorizing effect include Salmonella typhimurium, Enterobacter aerogenes, Escherichia coli, Bacillus subtilis, Bacillus amyloliquefaci, and Pseudomongo. Among them, the microbial species capable of exerting a deodorizing effect is preferably a bacterium that forms spores or dormancy, and more preferably a bacterium that forms spores. Examples of bacteria that form spores include bacteria belonging to the genus Bacillus. Specific examples of the microorganism deodorant include microorganism preparations OD-101, OD-102, OD-106, OD-107, and OD-109 manufactured by Seiko PMC Co., Ltd. In the above microbial deodorant, it is known that microorganisms are usually in a spore dormant state and start to work when they come into contact with odor components. For this reason, at the time of manufacture of a deodorant sheet, handling of a microbial deodorant is easy and it can also be stored for a long time in the unused state. Among these, at least one selected from microbial preparations OD-102 and OD-106 manufactured by Seiko PMC Corporation is preferably used.

微生物消臭剤は、芽胞を形成する細菌を含むことが好ましく、細菌は芽胞の状態、すなわち芽胞菌として消臭シートに担持されることが好ましい。この場合、消臭シートに含まれる芽胞菌数は、１×１０⁸ｃｆｕ／ｍ²以上１×１０¹²ｃｆｕ／ｍ²以下であることが好ましい。また、消臭シートに含まれる芽胞菌数は、１×１０⁹ｃｆｕ／ｍ²以上１×１０¹¹ｃｆｕ／ｍ²以下であることがより好ましく、５．０×１０⁹ｃｆｕ／ｍ²以上１×１０¹¹ｃｆｕ／ｍ²以下であることがさらに好ましく、１×１０¹⁰ｃｆｕ／ｍ²以上１×１０¹¹ｃｆｕ／ｍ²以下であることが特に好ましい。
ここで、芽胞菌数の単位であるｃｆｕは、Ｃｏｌｏｎｙ Ｆｏｒｍｉｎｇ Ｕｎｉｔ（コロニーフォーミングユニット）の略称であり、菌量の単位を表す。すなわち、ｃｆｕは、コロニーを形成する能力のある単位数である。ｃｆｕ／ｍ²は消臭シート１ｍ²当たりに存在するコロニーを形成する能力のある芽胞菌の単位数である。 The microbial deodorant preferably contains bacteria that form spores, and the bacteria are preferably carried on the deodorizing sheet as spores, that is, as spore bacteria. In this case, the number of spore bacteria contained in the deodorant sheet is preferably 1 × 10 ⁸ cfu / m ² or more and 1 × 10 ¹² cfu / m ² or less. Further, the number of spore bacteria contained in the deodorizing sheet is more preferably 1 × 10 ⁹ cfu / m ² or more and 1 × 10 ¹¹ cfu / m ² or less, and 5.0 × 10 ⁹ cfu / m ² or more and 1 more preferably × at 10 ¹¹ cfu / m ² or less, particularly preferably 1 × ^{10 10} cfu / m ² or more 1 × 10 ¹¹ cfu / m ² or less.
Here, cfu, which is a unit of the number of spore bacteria, is an abbreviation for Colony Forming Unit (colony forming unit) and represents a unit of bacterial amount. That is, cfu is the number of units capable of forming a colony. cfu / m ² is the number of units spores capable of forming colonies present in the deodorant sheet 1 m ² per.

芽胞菌数を測定する際には、まず、芽胞菌を担持する消臭シート１ｃｍ²を１Ｌの純水に投入し、１０分間振とうさせる。その後、上澄み液１ｍＬを採取して寒天培地に捲き、発生したコロニー数をカウントする。コロニー数を１０⁷倍し、芽胞菌数（ｃｆｕ／ｍ²）とする。 When measuring the number of spore bacteria, first, 1 cm ² of deodorizing sheet carrying spore bacteria is put into 1 L of pure water and shaken for 10 minutes. Thereafter, 1 mL of the supernatant is collected and spread on an agar medium, and the number of colonies generated is counted. The number of colonies is multiplied by 10 ^{7 to} obtain the number of spore bacteria (cfu / m ² ).

なお、芽胞を形成しない細菌は、休眠子を形成する細菌であることが好ましい。例えば、芽胞を形成しないグラム陰性菌のシュードモナス属などの微生物を環境条件の悪い環境で培養することで休眠状態の細菌を得ることができる。本明細書では、この休眠状態を休眠子と定義する。   In addition, it is preferable that the bacteria which do not form a spore are bacteria which form a dormant. For example, a dormant bacterium can be obtained by culturing a microorganism such as Pseudomonas, which is a Gram-negative bacterium that does not form spores, in an environment with poor environmental conditions. In this specification, this dormant state is defined as a dormant child.

微生物消臭剤は、消臭効果を発揮し得る微生物の他に、ウレアーゼ活性を阻害する界面活性剤を含有するものであることが好ましく、芽胞菌とウレアーゼ活性を阻害する界面活性剤を含有するものであることがより好ましい。界面活性剤は、疎水性原子団（例えば、炭素数８〜２０のパラフィン鎖並びにその誘導体など）と親水性原子団（例えば、アニオン性基、カチオン性基など）から構成されるものであって、界面活性能を有するものである。なお、複数の疎水性原子団が共有結合で繋がれ、二量体や三量体、オリゴマー、ポリマー並びにその誘導体となっていてもよい。界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、ラジカル重合可能な界面活性剤が挙げられる。中でも、ウレアーゼ活性を阻害する界面活性剤はアニオン性界面活性剤であることが好ましい。   The microbial deodorant preferably contains a surfactant that inhibits urease activity in addition to a microorganism that can exert a deodorizing effect, and contains a surfactant that inhibits spore bacteria and urease activity. More preferably. The surfactant is composed of a hydrophobic atomic group (for example, a C8-20 paraffin chain and derivatives thereof) and a hydrophilic atomic group (for example, an anionic group, a cationic group, etc.). Have surface activity. A plurality of hydrophobic atomic groups may be connected by a covalent bond to form a dimer, trimer, oligomer, polymer, or derivative thereof. Examples of the surfactant include an anionic surfactant, a cationic surfactant, an amphoteric surfactant, a nonionic surfactant, and a surfactant capable of radical polymerization. Among these, the surfactant that inhibits urease activity is preferably an anionic surfactant.

界面活性剤がウレアーゼ活性を阻害し得るものであるか否かは以下のようにして判定することができる。まず、以下の表に示す組成の溶液であって、ｐＨを５に調整した人工尿にウレアーゼ（ジャック・ビーン由来）を濃度が１ｍｇ／Ｌとなるよう添加した参照溶液を作製する。この参照溶液に、界面活性剤を加えないもの（ブランク）及び界面活性剤濃度が１００ｍｇ／Ｌとなるように接種したものを、各々三角フラスコに１００ｍｌずつ注ぎ、ゴム栓で密栓して、３０℃で１日静置する。その後に人工尿中のアンモニア濃度（ＪＩＳ Ｋ ０１０２に準拠したインドフェノール青吸光光度法）を測定し、ブランクよりもアンモニア濃度が低い場合、その界面活性剤はウレアーゼ活性を阻害し得ると判定することができる。   Whether or not the surfactant can inhibit urease activity can be determined as follows. First, a reference solution having the composition shown in the following table is prepared by adding urease (derived from Jack Bean) to artificial urine adjusted to pH 5 so that the concentration becomes 1 mg / L. Into this reference solution, 100 ml / well each of the non-surfactant added (blank) and the inoculated so as to have a surfactant concentration of 100 mg / L was poured into an Erlenmeyer flask and sealed with a rubber stopper. Leave for a day. Then, measure the ammonia concentration in artificial urine (Indophenol blue absorptiometry according to JIS K 0102). If the ammonia concentration is lower than the blank, determine that the surfactant can inhibit urease activity. Can do.

アニオン性界面活性剤としては、スルホン酸型又は硫酸エステル型界面活性剤、カルボン酸型又はカルボン酸エステル型界面活性剤、リン酸型又はリン酸エステル型界面活性剤などを挙げることができる。中でもスルホン酸型又は硫酸エステル型界面活性剤が好ましく、スルホン酸型界面活性剤がより好ましい。   Examples of the anionic surfactant include sulfonic acid type or sulfate ester type surfactants, carboxylic acid type or carboxylic acid ester type surfactants, and phosphoric acid type or phosphate ester type surfactants. Of these, sulfonic acid type or sulfate ester type surfactants are preferable, and sulfonic acid type surfactants are more preferable.

スルホン酸型の界面活性剤としては、ジ−２−エチルヘキシルスルホ琥珀酸、２−エチルヘキシルジフェニルエーテルジスルホン酸、ドデシルスルホン酸、ドデカンスルホン酸、ｎ−ヘキシルベンゼンスルホン酸、オクタデカンスルホン酸、テトラプロピレンベンゼンスルホン酸、直鎖又は分岐型のドデシルベンゼンスルホン酸、ポリナフチルメタンスルホン酸、リグニンスルホン酸、Ｎ−メチル−Ｎ−アシルタウリン酸、スチレンスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、及びそれらの塩を挙げることができる。中でも、ポリスチレンスルホン酸は安全性にも優れており、好ましく用いられる。   Examples of the sulfonic acid type surfactant include di-2-ethylhexylsulfosuccinic acid, 2-ethylhexyldiphenyl ether disulfonic acid, dodecylsulfonic acid, dodecanesulfonic acid, n-hexylbenzenesulfonic acid, octadecanesulfonic acid, tetrapropylenebenzenesulfonic acid. , Linear or branched dodecylbenzenesulfonic acid, polynaphthylmethanesulfonic acid, ligninsulfonic acid, N-methyl-N-acyl tauric acid, styrenesulfonic acid, polystyrenesulfonic acid, and salts thereof. Among these, polystyrene sulfonic acid is excellent in safety and is preferably used.

界面活性剤はスルホン酸塩であることが好ましい。スルホン酸塩は、アンモニウム、カルシウム、ナトリウム、カリウムなどの塩であることが好ましい。中でもナトリウム塩は好ましく用いられ、特にポリスチレンスルホン酸ナトリウムは好ましく用いられる。   The surfactant is preferably a sulfonate. The sulfonate is preferably a salt of ammonium, calcium, sodium, potassium or the like. Of these, sodium salts are preferably used, and sodium polystyrene sulfonate is particularly preferably used.

硫酸エステル型の界面活性剤としては、ドデシル硫酸エステル、ドデシルベンゼン硫酸エステル、オクタデシル硫酸エステル、及びそれらの塩などが挙げられる。   Examples of sulfate-type surfactants include dodecyl sulfate, dodecyl benzene sulfate, octadecyl sulfate, and salts thereof.

（消臭シートの製造方法）
本発明は、消臭シートの製造方法に関するものでもある。消臭シートの製造方法は、パルプ繊維を含む不織布を形成する工程と、不織布に微生物消臭剤を添加する工程と、を含む。なお、消臭シートの製造工程では、不織布を形成しつつ、微生物消臭剤を添加してもよい。この場合、不織布形成用のスラリーに微生物消臭剤を所定濃度となるように添加し、そのようなスラリーを用いて消臭シートを製造してもよい。しかし、一般的にはパルプ繊維を含む不織布を形成し、ある程度の脱水を行った後に微生物消臭剤を添加することが好ましい。このような工程順とすることにより、微生物消臭剤の製造ロスを減らすことができ、製造コストを抑制することができる。 (Method for producing deodorant sheet)
The present invention also relates to a method for producing a deodorant sheet. The manufacturing method of a deodorizing sheet includes the process of forming the nonwoven fabric containing a pulp fiber, and the process of adding a microorganisms deodorizer to a nonwoven fabric. In addition, in the manufacturing process of a deodorizing sheet, you may add a microbial deodorizing agent, forming a nonwoven fabric. In this case, a microbial deodorant may be added to the nonwoven fabric forming slurry so as to have a predetermined concentration, and a deodorant sheet may be produced using such a slurry. However, generally, it is preferable to add a microbial deodorant after forming a non-woven fabric containing pulp fibers and dehydrating to some extent. By setting it as such a process order, the manufacturing loss of a microbial deodorant can be reduced and manufacturing cost can be suppressed.

パルプ繊維を含む不織布を形成する工程では、パルプ繊維を含むスラリーを湿式抄紙することで不織布を形成する。湿式抄紙をする際には、公知の抄紙機を使用することができる。例えば、円網抄紙機、短網抄紙機、傾斜ワイヤー抄紙機、長網抄紙機等の抄紙機を用いることができる。抄紙工程のワイヤーパートでは、抄紙液速度とワイヤー速度の比を調整することも好ましく、これにより、不織布の繊維配向を調整してもよい。   In the step of forming the nonwoven fabric containing pulp fibers, the nonwoven fabric is formed by wet papermaking a slurry containing pulp fibers. When wet papermaking is performed, a known papermaking machine can be used. For example, a paper machine such as a circular net paper machine, a short net paper machine, an inclined wire paper machine, or a long net paper machine can be used. In the wire part of the paper making process, it is also preferable to adjust the ratio of the paper making liquid speed and the wire speed, and thereby the fiber orientation of the nonwoven fabric may be adjusted.

不織布を形成する工程では、スラリー中には、ポリエチレンオキサイド等の粘剤や各種添加剤を添加してもよい。スラリーの粘度を調整することにより、不織布の繊維配向を調整することもできる。なお、消臭シートが非水解性シートである場合は、スラリー中には、定着剤、紙力増強剤、歩留り向上剤、耐水化剤、サイズ剤、紫外線吸収剤等の公知の抄紙用薬品を添加してもよい。   In the step of forming the nonwoven fabric, a sticking agent such as polyethylene oxide and various additives may be added to the slurry. The fiber orientation of the nonwoven fabric can also be adjusted by adjusting the viscosity of the slurry. When the deodorizing sheet is a non-water-decomposable sheet, a known paper chemical such as a fixing agent, a paper strength enhancer, a yield improver, a water-resistant agent, a sizing agent, and an ultraviolet absorber is added to the slurry. It may be added.

本発明の消臭シートが水解性シートである場合、湿式抄紙して得たウェブに高圧水ジェット流処理を施すことが好ましい。すなわち、不織布を形成する工程は、パルプ繊維を含むスラリーを湿式抄紙しウェブを得る工程と、ウェブに有孔支持体上で高圧水ジェット流処理を施す工程と、を含むことが好ましい。ウェブに有孔支持体上で高圧水ジェット流処理を施す工程では、高圧水ジェット流を、ウェブを通過するように噴射して、繊維同士を交絡させる。このような方法は、水流交絡法とも呼ぶことができる。   When the deodorizing sheet of the present invention is a water-decomposable sheet, it is preferable to subject the web obtained by wet papermaking to a high-pressure water jet flow treatment. That is, it is preferable that the process of forming a nonwoven fabric includes the process of wet-making paper containing a slurry containing pulp fibers to obtain a web, and the process of subjecting the web to high-pressure water jet treatment on a perforated support. In the step of subjecting the web to the high-pressure water jet treatment on the perforated support, the high-pressure water jet is jetted so as to pass through the web and the fibers are entangled. Such a method can also be called a hydroentanglement method.

上記のように消臭シートの製造方法が高圧水ジェット流処理を施す工程を含む場合、ウェブを得る工程では、パルプ繊維の含有量を、スラリーに含まれる繊維成分の全質量に対して、４５質量％以上８５質量％以下とし、再生セルロース繊維の含有量を、１５質量％以上５５質量％以下とすることが好ましい。もしくは、パルプ繊維の含有量を、スラリーに含まれる繊維成分の全質量に対して、９５質量％以上とすることも好ましい態様である。本発明においては、繊維成分の割合を上記条件とし、かつ、湿式抄紙して得たウェブに高圧水ジェット流処理を施すことで水解性シートを形成することができる。   As mentioned above, when the manufacturing method of a deodorizing sheet includes the process of performing a high pressure water jet flow process, in the process of obtaining a web, it is 45 content with respect to the total mass of the fiber component contained in a slurry. The content of the regenerated cellulose fiber is preferably 15% by mass or more and 55% by mass or less. Or it is also a preferable aspect that content of a pulp fiber shall be 95 mass% or more with respect to the total mass of the fiber component contained in a slurry. In the present invention, the water-decomposable sheet can be formed by applying the high-pressure water jet flow treatment to the web obtained by wet papermaking under the above-mentioned conditions of the fiber component ratio.

消臭シートの製造方法が高圧水ジェット流処理を施す工程を含む場合、湿式抄紙によりウェブが形成された後、オンラインでそのまま高圧水ジェット流処理も施してもよく、又は、ウェブを乾燥させてから一度巻取り、オフラインで高圧水ジェット流処理を行ってもよい。オフラインで高圧水ジェット流処理を行う場合は、繊維配合の異なるウェブを複数枚重ねることができ、水崩壊性を損なわない範囲内で、多種類のシート状不織布を形成することができる。   When the method for producing a deodorizing sheet includes a step of performing a high-pressure water jet treatment, after the web is formed by wet papermaking, the high-pressure water jet treatment may be applied as it is online, or the web may be dried. May be taken up once, and the high-pressure water jet treatment may be performed off-line. When the high-pressure water jet flow treatment is performed off-line, a plurality of webs having different fiber blends can be stacked, and various types of sheet-like nonwoven fabrics can be formed within a range that does not impair water disintegration.

高圧水ジェット流処理を施す際には、ウェブを金網のような多孔性の支持体上に戴置し、高圧水ジェット流処理を施す。高圧水ジェット流は、ウェブ表面から裏面へ通過するように噴射される。ウェブの裏面に高圧水ジェット流処理を施す場合は、裏面が上となるようにウェブを反転させて、その裏面から表面へ高圧水ジェット流が通過するように高圧水ジェット流を噴射する。このように高圧水ジェット流を、例えば金網のような織物からなる移送コンベア上のウェブ表面に噴射すると、高圧水ジェット流は、まずウェブに衝突し、次いでコンベアを形成している織物の糸の交差部、即ち横糸と縦糸が交差したナックル部において、水ジェット流は通過できずに水平方向に移動する。この時、水流によってウェブ構成繊維には曲げやねじれのような変形が生じ、こうして繊維に十分な運動エネルギーが付与され、ランダムな運動を生じさせる。その結果、繊維は互いに絡み合って繊維交絡が生じる。   When the high-pressure water jet treatment is performed, the web is placed on a porous support such as a wire mesh, and the high-pressure water jet treatment is performed. The high pressure water jet stream is jetted so as to pass from the web surface to the back surface. When the high pressure water jet treatment is applied to the back surface of the web, the web is inverted so that the back surface is up, and the high pressure water jet flow is jetted so that the high pressure water jet flows from the back surface to the front surface. Thus, when a high pressure water jet stream is jetted onto a web surface on a transfer conveyor made of a fabric such as a wire mesh, the high pressure water jet stream first strikes the web and then the yarn yarns of the fabric forming the conveyor. At the crossing portion, that is, the knuckle portion where the weft and the warp cross, the water jet stream cannot move and moves in the horizontal direction. At this time, deformation such as bending and twisting occurs in the web-constituting fibers due to the water flow, and thus sufficient kinetic energy is imparted to the fibers to cause random motion. As a result, the fibers are entangled with each other and fiber entanglement occurs.

高圧水ジェット流処理では、ウェブの上面から、孔径が０．０８ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下の細孔が多数配列したノズルを通して、水圧１５ｋｇ／ｃｍ²以上１５０ｋｇ／ｃｍ²以下の水圧で高圧水を噴射し、ウェブを構成する繊維の相互を交絡させる。また、高圧水ジェット流をウェブに施す際、下記に示される（１）式で算出された付加比エネルギーが片面１回当り０．１ｋＷｈ／ｋｇ以上０．６ｋＷｈ／ｋｇ以下の範囲でウェブに付与されることが好ましい。片面１回当りとは、本発明ではウェブの表面又は裏面に高圧水ジェット流を一通り施すことをいう。
Ｅ＝｛Ａ×（２／ρ）^1/2×（ｇ×Ｐ）^3/2｝／｛Ｍ×６０×Ｓ｝・・・（１）
ただし、Ｅ＝付加比エネルギー（ｋＷｈ／ｋｇ）
Ａ＝高圧水ジェット流を処理するウェブ幅１ｍ当りのノズル孔面積和（ｍ²／ｍ）ρ＝水の密度（１０００ｋｇ／ｍ³）
ｇ＝９．８（ＳＩ単位と工学単位の変換係数で無次元）Ｐ＝ノズル部での水圧（ｋｇｆ／ｍ²）
Ｓ＝ウェブの通過速度（ｍ／分）
Ｍ＝ウェブの坪量（ｇ／ｍ²）である。 In the high-pressure water jet treatment, high-pressure water is injected from the upper surface of the web through a nozzle in which a large number of pores having a diameter of 0.08 mm or more and 0.30 mm or less are arranged at a water pressure of 15 kg / cm ² or more and 150 kg / cm ² or less. Then, the fibers constituting the web are entangled with each other. Further, when a high-pressure water jet flow is applied to the web, the additional specific energy calculated by the following equation (1) is applied to the web in the range of 0.1 kWh / kg to 0.6 kWh / kg per side. It is preferred that In one aspect of the present invention, “per one side” means that a high-pressure water jet is applied to the front or back surface of the web.
E = {A × (2 / ρ) ^1/2 × (g × P) ^3/2 } / {M × 60 × S} (1)
Where E = Additional specific energy (kWh / kg)
A = Nozzle hole area sum per 1 m of web width (m ² / m) treating high-pressure water jet stream ρ = Water density (1000 kg / m ³ )
g = 9.8 (Dimensionless with conversion coefficient between SI unit and engineering unit) P = Water pressure at the nozzle (kgf / m ² )
S = web speed (m / min)
M = web basis weight (g / m ² ).

高圧水ジェット流処理が施されることで得られた不織布は、次いで、乾燥工程に移送される。乾燥工程では、例えば７０℃以上の熱風乾燥機で不織布を乾燥させることが好ましい。   The nonwoven fabric obtained by the high-pressure water jet treatment is then transferred to the drying process. In the drying step, it is preferable to dry the nonwoven fabric with a hot air dryer of 70 ° C. or higher, for example.

なお、消臭シートの製造方法が高圧水ジェット流処理を施す工程を含む場合、特開平９−２２８２１４号公報、特開平１０−３１０９６０号公報及び特開平１１−９３０５５号公報に記載された製造方法及び製造条件を採用することができる。これらの文献に記載される内容は、参照により本明細書に取り込まれる。   In addition, when the manufacturing method of a deodorizing sheet includes the process of performing a high pressure water jet flow process, the manufacturing method described in Unexamined-Japanese-Patent No. 9-228214, Unexamined-Japanese-Patent No. 10-310960, and Unexamined-Japanese-Patent No. 11-93055 And manufacturing conditions can be adopted. The contents described in these documents are incorporated herein by reference.

不織布に微生物消臭剤を添加する工程では、上述したような方法で得られた不織布に微生物消臭剤を種々の方法で含有させる。なお、微生物消臭剤を添加する工程は、乾燥工程の前に設けられてもよく、乾燥工程の後に設けられてもよい。微生物消臭剤を添加する方法としては、例えば、スプレー散布や、塗布、注射器による注入等の方法を採用することができる。また、不織布を微生物消臭剤含有溶液に含浸させてもよい。パルプ繊維を含む不織布においては、繊維間に隙間があるため、微生物消臭剤の少なくとも一部は繊維間の隙間に拡散し、不織布を構成する繊維によって担持される。   In the step of adding the microbial deodorant to the nonwoven fabric, the microbial deodorant is added to the nonwoven fabric obtained by the above-described method by various methods. In addition, the process of adding a microorganism deodorant may be provided before the drying process, or may be provided after the drying process. As a method for adding the microbial deodorant, for example, spraying, application, injection by a syringe, or the like can be employed. Further, the nonwoven fabric may be impregnated with a microbial deodorant-containing solution. In the nonwoven fabric containing pulp fibers, since there are gaps between the fibers, at least a part of the microbial deodorant diffuses into the gaps between the fibers and is supported by the fibers constituting the nonwoven fabric.

（用途）
本発明の消臭シートは、介護用品やベビー用品、ペット用品、ごみ処理用品、衛生用品などの用途に好適である。本発明の消臭シートは、例えば介護用ポータブルトイレの表面シート（被覆シート）や、介護用ベッドシート、便座シート、ペット用糞尿吸収シートなどに用いることができる。また、介護用オムツや、ベビー用の紙オムツ、布オムツ、生理用品などのトップシートや中間シートにも適用することができる。このような用途で使用した場合、使用後は水洗トイレットに流すことで廃棄処理をすることができ、衛生的で利便性が高い。 (Use)
The deodorizing sheet of the present invention is suitable for uses such as nursing care products, baby products, pet products, waste disposal products, and hygiene products. The deodorizing sheet of the present invention can be used, for example, as a surface sheet (covering sheet) for a portable toilet for nursing care, a bed sheet for nursing care, a toilet seat sheet, a pet manure absorbing sheet, and the like. It can also be applied to top sheets and intermediate sheets such as nursing diapers, baby paper diapers, cloth diapers and sanitary products. When used in such applications, it can be disposed of by flushing it with a flush toilet after use, which is hygienic and highly convenient.

また、本発明の消臭シートは、例えば生ごみや使用済みのオムツを一時的に保管する容器の中敷きとして敷いたり、それらを入れるゴミ袋に組み込むことにより、消臭効果を発揮することも可能である。生ごみや使用済みのオムツを保管する容器は時間が経つにつれて強烈な臭いを発する場合があるが、本発明の消臭シートを組み入れることにより、長期間に亘って消臭効果が発揮され悪臭の発生が抑制される。さらに、本発明の消臭シートはパルプ繊維を含むものであるから可燃ごみとして生ごみや使用済みのオムツと一緒に処分することができる。   In addition, the deodorizing sheet of the present invention can exert a deodorizing effect, for example, by placing it as an insole for containers for temporarily storing garbage or used diapers, or by incorporating them in a garbage bag for storing them. It is. Containers that store food waste and used diapers may emit a strong odor over time, but by incorporating the deodorizing sheet of the present invention, the deodorizing effect is demonstrated over a long period of time and odors are prevented. Occurrence is suppressed. Furthermore, since the deodorizing sheet of the present invention contains pulp fibers, it can be disposed as combustible waste together with raw garbage and used diapers.

さらに本発明の消臭シートは、ウェットティシュ、布巾、掃除用シート、おしりふき等のウェット製品の用途としても用いることができる。本発明の消臭シートは、使用後は水洗トイレットに流すことができるため、衛生的で利便性が高い。   Furthermore, the deodorizing sheet of the present invention can be used for wet products such as wet tissue, cloths, cleaning sheets, and wipes. Since the deodorizing sheet of the present invention can be poured into a flush toilet after use, it is hygienic and highly convenient.

なお、上述したような消臭シートの用途に応じて、本発明の消臭シートには、他の有効成分が含まれていてもよい。例えば、アルコール成分や保湿成分、芳香成分等を含むこともできる。   In addition, according to the use of the deodorizing sheet as described above, the deodorizing sheet of the present invention may contain other active ingredients. For example, an alcohol component, a moisturizing component, an aromatic component, and the like can be included.

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。   The features of the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. The materials, amounts used, ratios, processing details, processing procedures, and the like shown in the following examples can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the specific examples shown below.

（実施例１）
王子エフテックス社製「テクセルフラッシュ（５０ｇ／ｍ²）」に、微生物消臭剤として、星光ＰＭＣ株式会社製の微生物製剤ＯＤ−１０２をスプレー散布した。この際、芽胞菌数が１×１０⁸ｃｆｕ／ｍ²となるように担持させて消臭シートを作製した。なお、微生物消臭剤の添加量としては、０．０１ｇ／Ａ４サイズシートであった。 Example 1
A microbial preparation OD-102 manufactured by Seiko PMC Co., Ltd. was sprayed as a microbial deodorant on “Texel Flash (50 g / m ² )” manufactured by Oji F-Tex. At this time, a deodorizing sheet was prepared by supporting the spore bacteria to 1 × 10 ⁸ cfu / m ² . The addition amount of the microbial deodorant was 0.01 g / A4 size sheet.

（実施例２）
芽胞菌数を１×１０⁹ｃｆｕ／ｍ²となるよう担持させた以外は実施例１と同様にして消臭シートを得た。なお、微生物消臭剤の添加量としては、０．１ｇ／Ａ４サイズシートであった。 (Example 2)
A deodorizing sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the number of spores was 1 × 10 ⁹ cfu / m ² . The addition amount of the microorganism deodorant was 0.1 g / A4 size sheet.

（実施例３）
芽胞菌数を１×１０¹⁰ｃｆｕ／ｍ²となるよう担持させた以外は実施例１と同様にして消臭シートを得た。なお、微生物消臭剤の添加量としては、１ｇ／Ａ４サイズシートであった。 (Example 3)
A deodorizing sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the number of spores was 1 × 10 ¹⁰ cfu / m ² . The addition amount of the microorganism deodorant was 1 g / A4 size sheet.

（実施例４）
芽胞菌数を１×１０¹¹ｃｆｕ／ｍ²となるよう担持させた以外は実施例１と同様にして消臭シートを得た。なお、微生物消臭剤の添加量としては、１０ｇ／Ａ４サイズシートであった。 Example 4
A deodorizing sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the number of spores was 1 × 10 ¹¹ cfu / m ² . The addition amount of the microorganism deodorant was 10 g / A4 size sheet.

（実施例５）
「テクセルフラッシュ（５０ｇ／ｍ²）」に代えて、王子エフテックス社製「ＢＳ（２１ｇ／ｍ²）」を用いた以外は実施例１と同様にして消臭シートを得た。 (Example 5)
An odor eliminating sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that “BS (21 g / m ² )” manufactured by Oji F-Tex was used in place of “Texel Flash (50 g / m ² )”.

（実施例６）
「テクセルフラッシュ（５０ｇ／ｍ²）」に代えて、王子エフテックス社製「ＢＳ（２１ｇ／ｍ²）」を用いた以外は実施例２と同様にして消臭シートを得た。 (Example 6)
An odor eliminating sheet was obtained in the same manner as in Example 2 except that “BS (21 g / m ² )” manufactured by Oji F-Tex was used in place of “Texel Flash (50 g / m ² )”.

（実施例７）
「テクセルフラッシュ（５０ｇ／ｍ²）」に代えて、王子エフテックス社製「ＢＳ（２１ｇ／ｍ²）」を用いた以外は実施例３と同様にして消臭シートを得た。 (Example 7)
A deodorizing sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that “BS (21 g / m ² )” manufactured by Oji F-Tex was used in place of “Texel Flash (50 g / m ² )”.

（実施例８）
「テクセルフラッシュ（５０ｇ／ｍ²）」に代えて、王子エフテックス社製「ＢＳ（２１ｇ／ｍ²）」を用い、芽胞菌数を２．５×１０¹⁰ｃｆｕ／ｍ²とした以外は実施例１と同様にして消臭シートを得た。 (Example 8)
Instead of “Texcel Flash (50 g / m ² )”, “BS (21 g / m ² )” manufactured by Oji F-Tex was used, except that the number of spores was 2.5 × 10 ¹⁰ cfu / m ^2. A deodorant sheet was obtained in the same manner as in Example 1.

（比較例１）
微生物消臭剤を添加しなかった以外は実施例１と同様にして消臭シートを得た。なお、比較例１では、臭気強度を測定する際に、濃度０．１％のラベンダー精油を０．５ｍＬ滴下した。 (Comparative Example 1)
A deodorizing sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the microbial deodorant was not added. In Comparative Example 1, 0.5 mL of lavender essential oil having a concentration of 0.1% was dropped when measuring the odor intensity.

（比較例２）
微生物消臭剤を添加しなかった以外は実施例１と同様にして消臭シートを得た。なお、比較例２では、臭気強度を測定する際に、ラベンダー精油の代わりに活性炭１ｇを投入した。 (Comparative Example 2)
A deodorizing sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the microbial deodorant was not added. In Comparative Example 2, 1 g of activated carbon was used instead of lavender essential oil when measuring the odor intensity.

（評価）
（芽胞菌数の測定）
消臭シートに含まれる芽胞菌数は下記の通り測定した。まず、芽胞菌を担持する消臭シート１ｃｍ²を１Ｌの純水に投入し、１０分間振とうさせた。その後、上澄み液１ｍＬを採取して寒天培地に捲き、発生したコロニー数をカウントした。コロニー数を１０⁷倍し、芽胞菌数（ｃｆｕ／ｍ²）とした。 (Evaluation)
(Measurement of the number of spores)
The number of spore bacteria contained in the deodorant sheet was measured as follows. First, 1 cm ² of deodorizing sheet carrying spore bacteria was put into 1 L of pure water and shaken for 10 minutes. Thereafter, 1 mL of the supernatant was collected and spread on an agar medium, and the number of colonies generated was counted. The number of colonies was multiplied by 10 ^{7 to} obtain the number of spore bacteria (cfu / m ² ).

（臭気強度）
実施例及び比較例で得た消臭シートをＡ４サイズにカットし、シート中央部に犬の新鮮な便約１０ｇを採取して乗せ、直ちに便をシートで包み、これをポリエチレン製の繰り返し密封、開封が可能なビニール袋に入れ密封した。なお、比較例１では、ビニール袋を密封する前に濃度０．１％のラベンダー精油を０．５ｍＬ滴下し、比較例２では、ビニール袋を密封する前に活性炭１ｇを投入した。
密封してから１０分後に開封し、悪臭防止法に基づく６段階臭気強度表示法に従って、下記評価基準で臭気強度を評価した。再びビニールを密封し２４時間経過後に同様にして臭気強度を再度評価した。なお、臭気強度は１０人のパネラーによって評価し、下記評価基準の平均値を表２に記載した。
０：無臭
１：やっと感知できるにおい（検知閾値濃度）を感じる
２：何のにおいかがわかる弱いにおい（知閾値濃度）を感じる
３：楽に感知できるにおいを感じる
４：強いにおいを感じる
５：強烈なにおいを感じる (Odor intensity)
The deodorant sheets obtained in the examples and comparative examples were cut into A4 size, and about 10 g of dog's fresh stool was collected and placed in the center of the sheet, and the stool was immediately wrapped in a sheet, which was repeatedly sealed with polyethylene, Sealed in an openable plastic bag. In Comparative Example 1, 0.5 mL of lavender essential oil having a concentration of 0.1% was dropped before sealing the plastic bag. In Comparative Example 2, 1 g of activated carbon was added before sealing the plastic bag.
The container was opened 10 minutes after sealing, and the odor intensity was evaluated according to the following evaluation criteria according to a 6-step odor intensity display method based on the malodor control method. The vinyl was sealed again, and the odor intensity was evaluated again after 24 hours. The odor intensity was evaluated by 10 panelists, and the average values of the following evaluation criteria are shown in Table 2.
0: Odorless 1: Feels a scent that can be finally detected (detection threshold concentration) 2: Feels a weak scent (knowledge threshold concentration) that understands what smell 3: Feels a scent that can be easily detected 4: Feels a strong odor 5: Intense Feel the smell

（廃棄容易性）
臭気強度を評価した後の消臭シートについて、水洗トイレに流して廃棄可能であるか否かを判定した。具体的には、使用後の水解性シートを、５ｃｍ角（２５ｃｍ²）の大きさにし、１００ｍｌの純水中に投入して振とう速度３００サイクル／分で振とうした。そして以下の基準で評価した。
○：シートの最大片の大きさが約１ｃｍ²になるまでの時間が３００ｓｅｃ以下
×：シートの最大片の大きさが約１ｃｍ²になるまでの時間が３００ｓｅｃ超え (Easy to dispose)
About the deodorant sheet | seat after evaluating odor intensity | strength, it was poured into the flush toilet and it was determined whether it can be discarded. Specifically, the water-decomposable sheet after use was made 5 cm square (25 cm ² ), poured into 100 ml of pure water, and shaken at a shaking speed of 300 cycles / min. The evaluation was based on the following criteria.
○: Time until the maximum size of the sheet reaches about 1 cm ² is 300 sec or less ×: Time until the maximum size of the sheet reaches about 1 cm ² exceeds 300 sec

実施例では、１０分経過後及び２４時間経過後のいずれにおいても優れた消臭効果が得られた。すなわち、消臭効果において即効性と持続性を兼ね備えた消臭シートが得られていた。
一方、比較例１では、１０分経過後の臭気成分のマスキング効果があったものの、２４時間経過後の消臭効果はなかった。比較例２では、１０分経過後の消臭効果も、２４時間経過後の消臭効果も発揮されなかった。 In Examples, an excellent deodorizing effect was obtained both after 10 minutes and after 24 hours. That is, a deodorizing sheet having both immediate effect and durability in the deodorizing effect has been obtained.
On the other hand, in Comparative Example 1, although there was an odor component masking effect after 10 minutes, there was no deodorization effect after 24 hours. In Comparative Example 2, neither the deodorizing effect after 10 minutes nor the deodorizing effect after 24 hours was exhibited.

Claims (7)

微生物消臭剤と、パルプ繊維と、を含む消臭シート。   A deodorizing sheet comprising a microbial deodorant and pulp fiber. 水解性シートである請求項１に記載の消臭シート。   The deodorizing sheet according to claim 1, which is a water-decomposable sheet. 再生セルロース繊維をさらに含み、
前記パルプ繊維の含有量は、前記消臭シートに含まれる繊維成分の全質量に対して、４５質量％以上８５質量％以下であり、前記再生セルロース繊維の含有量は、１５質量％以上５５質量％以下である請求項１又は２に記載の消臭シート。 Further comprising regenerated cellulose fibers,
Content of the said pulp fiber is 45 to 85 mass% with respect to the total mass of the fiber component contained in the said deodorizing sheet, and content of the said regenerated cellulose fiber is 15 to 55 mass% The deodorizing sheet according to claim 1 or 2, wherein the deodorizing sheet is% or less. 前記パルプ繊維の含有量は、前記消臭シートに含まれる繊維成分の全質量に対して、９５質量％以上である請求項１又は２に記載の消臭シート。   The content of the said pulp fiber is 95 mass% or more with respect to the total mass of the fiber component contained in the said deodorizing sheet, The deodorizing sheet of Claim 1 or 2. 前記微生物消臭剤は芽胞菌を含み、
前記消臭シートに含まれる芽胞菌数は、１×１０⁸ｃｆｕ／ｍ²以上１×１０¹²ｃｆｕ／ｍ²以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の消臭シート。 The microbial deodorant contains spore bacteria,
The deodorizing sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the number of spore bacteria contained in the deodorizing sheet is 1 x 10 ⁸ cfu / m ² or more and 1 x 10 ¹² cfu / m ² or less. 前記微生物消臭剤は、芽胞菌と、ウレアーゼ活性を阻害する界面活性剤と、を含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の消臭シート。   The deodorizing sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the microbial deodorant includes spore bacteria and a surfactant that inhibits urease activity. パルプ繊維を含む不織布を形成する工程と、
前記不織布に、微生物消臭剤を添加する工程と、を含む消臭シートの製造方法。 Forming a nonwoven fabric containing pulp fibers;
And a step of adding a microbial deodorant to the nonwoven fabric.