JP2017223939A

JP2017223939A - Developing device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2017223939A
Application number: JP2017098292A
Authority: JP
Inventors: 俊翼水越; Shunsuke Mizukoshi; 並木　貴之; Takayuki Namiki; 貴之並木; 雄太磯部; Yuta Isobe
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2016-06-14
Filing date: 2017-05-17
Publication date: 2017-12-21
Anticipated expiration: 2037-05-17
Also published as: JP6904784B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technology that can suppress fastening and leakage of a developer at an end in the longitudinal direction of a developing unit.SOLUTION: A container 6 storing a magnetic developer includes, at an end in the longitudinal direction of an opening 7, an overlapping part in which a developer carrier 1, a regulating member 2, a sealing member 5, and the container 6 are arranged to be sequentially in contact with each other in a direction orthogonal to the rotation axis direction of the developer carrier 1. A magnetic field generating member 3 provided in the developer carrier 1 includes a first area in which the magnitude of the magnetic flux density is a predetermined magnitude in the rotation axis direction, and a second area including a minimum part in which the magnitude of the magnetic flux density is minimum within a range from one end connected to the first area to an end on the outside in the rotation axis direction of the overlapping part.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、電子写真方式を用いた画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic system.

複写機、プリンタなどの静電記録方式や電子写真記録方式等を用いる画像形成装置において、現像剤担持体として、マグネットローラを内側に配した現像スリーブの表面上に磁性トナーを担持させ、弾性を有する規制ブレードでトナー量を規制する構成がある。その際、トナー量を過度に規制すると現像スリーブ上のトナーが不足し、濃度が薄くなってしまう。そこで、画像形成領域においては、規制ブレードの中腹を現像スリーブへ当接させ、先端を自由端とすることでトナーの取り込み部を設ける、いわゆる腹当て構成とすることが一般的である。その際、規制ブレードと現像スリーブの当接部から規制ブレード先端までの長さを長くし、取り込み部をより大きくすることで、現像スリーブ上へより多くのトナー量を供給することができる。 In an image forming apparatus using an electrostatic recording method or an electrophotographic recording method such as a copying machine or a printer, a magnetic toner is carried on the surface of a developing sleeve having a magnet roller disposed therein as a developer carrying member, thereby providing elasticity. There is a configuration in which the toner amount is regulated by a regulation blade having the same. At this time, if the toner amount is excessively restricted, the toner on the developing sleeve becomes insufficient and the density becomes low. Therefore, in the image forming region, a so-called belly contact configuration is generally employed in which the middle of the regulating blade is brought into contact with the developing sleeve and the leading end is a free end to provide a toner intake portion. At that time, by increasing the length from the contact portion between the regulating blade and the developing sleeve to the tip of the regulating blade and increasing the taking-in portion, it is possible to supply a larger amount of toner onto the developing sleeve.

また、現像剤担持体を備えた現像ユニット（現像装置）において、各部材の隙間からトナーが漏れ出してしまうことを防ぐために、長手方向端部において、マグネットにより構成されたシール部材でトナーをトラップする構成が知られている。しかしながら、マグネットのシール部材は高価であるため、より安価なシール手法として、スポンジ等の発泡部材からなる基材に、フェルトやテフロン（登録商標）パイル等の繊維材料を表面に設けた弾性シール部材が広く用いられている。その際、規制ブレードの側面と弾性シール部材の側面を圧接させることで隙間を塞ぐ、いわゆる突き当て構成が広く知られている。しかし、規制ブレードと弾性シール部材を圧接させるために、外部から弾性部材を押す部材を設ける必要があり、構成が煩雑となってしまう。これに対し、規制ブレードのうち、現像スリーブと当接している面の裏の面を弾性シール部材の表面に当接させる、いわゆるオーバーラップ構成が広く知られている。しかしながら、先述したような取り込み部を大きくすることでトナーの供給量を増加させた場合では、オーバーラップ構成とした際に、規制ブレードと現像スリーブの隙間から弾性シール部材へ随時差し込むトナーをトラップしきれない場合がある。その結果、トナー漏れが発生してしまう場合があった。 Further, in a developing unit (developing apparatus) equipped with a developer carrier, in order to prevent the toner from leaking from the gaps between the members, the toner is trapped by a sealing member made of a magnet at the end in the longitudinal direction. The structure to do is known. However, since the magnet sealing member is expensive, an elastic sealing member in which a fiber material such as felt or Teflon (registered trademark) is provided on the surface of a base material made of a foamed member such as sponge as a cheaper sealing method. Is widely used. At that time, a so-called butting structure is widely known in which the gap is closed by pressing the side surface of the regulating blade and the side surface of the elastic seal member. However, in order to press-contact the regulating blade and the elastic seal member, it is necessary to provide a member for pressing the elastic member from the outside, and the configuration becomes complicated. On the other hand, a so-called overlap configuration in which the back surface of the regulating blade in contact with the developing sleeve is in contact with the surface of the elastic seal member is widely known. However, in the case where the supply amount of toner is increased by enlarging the intake portion as described above, the toner that is inserted into the elastic seal member from the gap between the regulating blade and the developing sleeve is trapped at any time in the overlap configuration. There are cases where it cannot be completed. As a result, toner leakage may occur.

これに対し、長手方向両端部において規制ブレードの先端を徐々に後退させることで、長手方向両端部においては現像スリーブとエッジ当接させる現像装置が知られている（特許文献１）。また、弾性シール部材と現像スリーブの間に差し込むトナー量を減らすために、磁性接触現像方式において、磁場発生領域の端部をシール部材よりも内側に設ける方法が知られている（特許文献２）。 On the other hand, there is known a developing device in which the end of the regulating blade is gradually retracted at both ends in the longitudinal direction so that the edge is in contact with the developing sleeve at both ends in the longitudinal direction (Patent Document 1). In addition, in order to reduce the amount of toner inserted between the elastic seal member and the developing sleeve, in the magnetic contact development method, there is known a method in which the end of the magnetic field generation region is provided on the inner side of the seal member (Patent Document 2). .

特開平５−３０７３２１号公報JP-A-5-307321 特開２０１４−１２２９８３号公報JP 2014-122983 A

しかしながら、従来の現像装置を使用する場合、以下のような課題があった。例えば、規制ブレードを現像スリーブにエッジ当接させた場合、腹当ての場合に対し規制ブレードと現像スリーブの接触面積が減るため、規制ブレードと現像スリーブの面積当たりの当接圧が大きくなる。また、規制ブレードと弾性シール部材がオーバーラップしている部分においては、規制ブレードが弾性シール部材に押されるため、規制ブレードと現像スリーブ
の当接圧が大きくなる。そのため、規制ブレードと弾性シール部材がオーバーラップした部分において規制ブレードを現像スリーブにエッジ当接させた場合、規制ブレードと現像スリーブの間で過度の当接圧が作用することとなる。そのため、規制ブレードと現像スリーブの間でトナーが固着し、規制ブレードと現像スリーブの間に隙間を生じることで、トナー漏れが発生する場合があった。 However, when the conventional developing device is used, there are the following problems. For example, when the regulating blade is brought into edge contact with the developing sleeve, the contact area between the regulating blade and the developing sleeve is reduced as compared with the case where the regulating blade is applied to the stomach, so that the contact pressure per area between the regulating blade and the developing sleeve increases. Further, in the portion where the regulation blade and the elastic seal member overlap, the contact pressure between the regulation blade and the developing sleeve increases because the regulation blade is pushed by the elastic seal member. For this reason, when the regulating blade is brought into edge contact with the developing sleeve at the portion where the regulating blade and the elastic seal member overlap, an excessive contact pressure acts between the regulating blade and the developing sleeve. For this reason, toner may adhere between the regulating blade and the developing sleeve, and a toner leak may occur due to a gap between the regulating blade and the developing sleeve.

また、規制ブレードの先端を後退させトナーの取り込み部を小さくした場合、現像スリーブ表面に堆積したトナーのうち、より強固に付着したトナーが選択的に連れまわりやすくなる。これは循環が芳しくない長手方向端部においてさらに顕著となる。これに対し特許文献１のように、規制ブレードの先端が後退した部分を現像スリーブにエッジ当接させた場合であれば、現像スリーブ上のトナーを剥ぎ取ることができる。しかし、規制ブレードの先端が後退した部分も腹当てとした場合、トナーを十分剥ぎ取ることができず、現像スリーブ上のトナーが固着し、トナー漏れが発生する場合があった。 Further, when the tip of the regulating blade is moved backward to reduce the toner intake portion, among the toner deposited on the surface of the developing sleeve, the toner that adheres more firmly becomes easier to selectively carry around. This becomes more noticeable at the longitudinal end where circulation is not good. On the other hand, as in Patent Document 1, if the portion where the tip of the regulating blade is retracted is brought into edge contact with the developing sleeve, the toner on the developing sleeve can be peeled off. However, when the portion where the tip of the regulation blade is retracted is also applied to the back, the toner cannot be sufficiently peeled off, and the toner on the developing sleeve is fixed and toner leakage may occur.

そのほか、磁場発生領域の端部をシール部材よりも内側に設ける方法は、磁性非接触現像方式においては好ましくない。なぜなら、磁場発生領域の端部をシール部材よりも内側に設けることで、長手方向端部において感光ドラムと対向する現像極の磁力も弱くなり、トナーを現像スリーブに保持する力が弱くなる。その場合、特許文献２の文中でも記載されているように、磁性非接触現像方式においては、現像スリーブから感光ドラムへのトナーの飛翔、いわゆるかぶりを発生してしまうおそれがあるからである。 In addition, the method of providing the end of the magnetic field generation region inside the seal member is not preferable in the magnetic non-contact development method. This is because by providing the end portion of the magnetic field generation region on the inner side of the seal member, the magnetic force of the developing pole facing the photosensitive drum at the end portion in the longitudinal direction is weakened, and the force for holding the toner on the developing sleeve is weakened. In this case, as described in the document of Patent Document 2, in the magnetic non-contact development method, there is a possibility that toner flying from the developing sleeve to the photosensitive drum, so-called fogging, may occur.

本発明の目的は、現像ユニットの長手方向端部における現像剤の固着、漏れを抑制することができる技術を提供することである。 An object of the present invention is to provide a technique capable of suppressing the sticking and leakage of the developer at the end portion in the longitudinal direction of the developing unit.

上記目的を達成するため、本発明に係る現像装置は、
磁性現像剤を収容し、前記磁性現像剤を供給するための開口部を有する容器と、
前記開口部において回転可能に前記容器に設けられ、前記磁性現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の内部に設けられ、所定の磁界を発生する磁場発生部材と、
前記現像剤担持体に当接し、前記現像剤担持体に担持される前記磁性現像剤の層厚を規制する規制部材と、
前記現像剤担持体の回転軸方向における端部と前記開口部の長手方向の端部との間の隙間をシールするシール部材と、
を備える現像装置において、
前記開口部の前記長手方向の端部において、前記現像剤担持体、前記規制部材、前記シール部材、前記容器が、前記回転軸方向と直交する方向に順次当接するように配置されるオーバーラップ部を有し、
前記磁場発生部材は、前記回転軸線方向において、前記大きさが所定の大きさとなる第１領域と、前記第１領域に繋がる一端から前記オーバーラップ部の前記回転軸方向の外側の端までの範囲に前記大きさが極小となる極小部を含む第２領域と、を有することを特徴とする。
上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、
潜像を担持する像担持体と、
上記現像装置と、
を備え、
前記現像装置が前記潜像を現像することにより、前記像担持体に形成された現像剤像を記録材に転写することにより、前記記録材に画像を形成することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a developing device according to the present invention provides:
A container containing a magnetic developer and having an opening for supplying the magnetic developer;
A developer carrying member that is rotatably provided in the container at the opening and carries the magnetic developer;
A magnetic field generating member provided inside the developer carrying member for generating a predetermined magnetic field;
A regulating member that contacts the developer carrying member and regulates the layer thickness of the magnetic developer carried on the developer carrying member;
A seal member that seals a gap between an end in the rotation axis direction of the developer carrier and an end in the longitudinal direction of the opening;
A developing device comprising:
At the end portion in the longitudinal direction of the opening, the overlap portion is arranged so that the developer carrier, the regulating member, the seal member, and the container are sequentially brought into contact with each other in a direction orthogonal to the rotation axis direction. Have
The magnetic field generation member has a first region having a predetermined size in the rotation axis direction, and a range from one end connected to the first region to an outer end in the rotation axis direction of the overlap portion. And a second region including a minimum portion where the size is minimum.
In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention includes:
An image carrier for carrying a latent image;
The developing device;
With
The developing device develops the latent image, and transfers the developer image formed on the image carrier to a recording material, thereby forming an image on the recording material.

本発明によれば、現像ユニットの長手方向端部における現像剤の固着、漏れを抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the sticking and leakage of the developer at the end portion in the longitudinal direction of the developing unit.

実施例１に係る現像ユニットの端部構成を示す概略図FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an end configuration of a developing unit according to the first embodiment. 実施例１に係る画像形成装置の構成を示す概略断面図1 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of an image forming apparatus according to a first embodiment. 実施例１に係る現像ユニットの構成を示す概略斜視図1 is a schematic perspective view illustrating a configuration of a developing unit according to Embodiment 1. FIG. 実施例１に係る現像ユニットの端部構成を示す概略図FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an end configuration of a developing unit according to the first embodiment. 実施例１に係る現像ユニットの端部構成を示す概略図FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an end configuration of a developing unit according to the first embodiment. 実施例１に係る現像ユニットの構成を示す概略断面図FIG. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a developing unit according to the first embodiment. 実施例２に係る現像ユニットの端部構成を示す概略図FIG. 7 is a schematic diagram illustrating an end configuration of a developing unit according to the second embodiment. 実施例３に係る現像ユニットの端部構成を示す概略図FIG. 6 is a schematic diagram illustrating an end configuration of a developing unit according to Embodiment 3. 実施例４に係る現像ユニットの端部構成を示す概略図FIG. 6 is a schematic diagram illustrating an end configuration of a developing unit according to Embodiment 4. 実施例５に係る現像ユニットの端部構成を示す概略図FIG. 6 is a schematic diagram illustrating an end configuration of a developing unit according to Embodiment 5.

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be exemplarily described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, and relative arrangements of the components described in this embodiment should be appropriately changed according to the configuration of the apparatus to which the invention is applied and various conditions. That is, it is not intended to limit the scope of the present invention to the following embodiments.

［実施例１］
本発明は、現像装置、現像カートリッジ、プロセスカートリッジおよびこれを用いた画像形成装置に関するものである。現像装置とは、現像剤を表面に坦持する現像剤担持体として、マグネットローラを内側に配した現像スリーブを有し、現像スリーブによって、感光ドラム（像担持体）に形成された静電潜像（静電像）を、現像剤を用いて可視像化する装置である。現像カートリッジとは、上記現像装置を一体的なユニットとしてカートリッジ化し、画像形成装置本体に対して取り外し可能に装着されるものである。また、プロセスカートリッジとは、感光ドラムと、この感光ドラムに作用する現像装置とを一体的なユニットとしてカートリッジ化し、画像形成装置本体に対して取り外し可能に装着されるものである。また、画像形成装置とは電子写真画像形成方式を用いてシート材等の記録媒体（記録材）に画像を形成するものである。本発明が適用可能な画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（ＬＥＤプリンタ、レーザビームプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が挙げられる。 [Example 1]
The present invention relates to a developing device, a developing cartridge, a process cartridge, and an image forming apparatus using the same. The developing device has a developing sleeve having a magnet roller arranged on the inside as a developer carrying member for carrying developer on the surface, and an electrostatic latent image formed on the photosensitive drum (image carrier) by the developing sleeve. It is an apparatus that visualizes an image (electrostatic image) using a developer. The developing cartridge is a cartridge in which the developing device is integrated as an integral unit, and is detachably attached to the main body of the image forming apparatus. The process cartridge is a cartridge in which a photosensitive drum and a developing device acting on the photosensitive drum are integrated as a unit, and is detachably mounted on the image forming apparatus main body. The image forming apparatus forms an image on a recording medium (recording material) such as a sheet material using an electrophotographic image forming system. Examples of the image forming apparatus to which the present invention can be applied include an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (such as an LED printer and a laser beam printer), a facsimile machine, and a word processor.

（画像形成装置の構成）
図２を用いて、実施例１における画像形成装置１００の構成を説明するとともに、実施例１における画像形成プロセスについて説明する。図２は、実施例１における画像形成装置１００の概略構成を示す模式的断面図である。 (Configuration of image forming apparatus)
The configuration of the image forming apparatus 100 according to the first embodiment will be described with reference to FIG. 2, and the image forming process according to the first embodiment will be described. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the image forming apparatus 100 according to the first embodiment.

画像形成装置１００は、感光ドラム１１１（像担持体）、帯電ローラ１１２（帯電手段）、クリーニングユニット１１３、および現像ユニット１１４が一体となったプロセスカートリッジ１１０を装置本体に着脱可能に備えている。プロセスカートリッジ１１０が装置本体に装着された状態で画像形成動作の一部を実行する。ここで、装置本体とは画像形成装置の装置構成のうちプロセスカートリッジ１００を除いた構成部分である。 The image forming apparatus 100 includes a process cartridge 110 in which a photosensitive drum 111 (image carrier), a charging roller 112 (charging means), a cleaning unit 113, and a developing unit 114 are integrated, and is detachable from the apparatus main body. A part of the image forming operation is executed with the process cartridge 110 mounted in the apparatus main body. Here, the apparatus main body is a component excluding the process cartridge 100 from the device configuration of the image forming apparatus.

感光ドラム１１１は、矢印Ｒ１の方向に回転しながら、帯電ローラ１１２によって所定の極性及び電位に均一に帯電される。そして、露光ユニット１２０から発信されたレーザビームが感光ドラム１１１上に露光され、静電潜像が形成される。現像ユニット１１４に
設けられた現像スリーブ１（現像剤担持体）は、感光ドラム１１１と所定のクリアランスを設けて近接しており、不図示のバイアス印加電源により、現像スリーブ１と感光ドラム１１１との間に現像バイアスが印加される。この現像バイアスにより、現像スリーブ１から感光ドラム１１１表面へトナーが移動することで静電潜像を可視化し、トナー像（現像剤像）を形成する。転写ローラ１３０は導電性芯金とウレタン発泡層からなり、記録材Ｐが介在しない状態では、感光ドラム１１１に当接している。感光ドラム１１１上に形成されたトナー像は、転写ローラ１３０に印加したバイアスによって、記録材Ｐ上に転写される。記録材Ｐ上に転写されたトナー像は、定着ユニット１４０によって、加圧及び加熱されることで記録材Ｐに定着され、最終画像となる。また、感光ドラム１１１上に形成されたトナー像のうち、記録材Ｐに転写されずに残留した一部のトナーは、クリーニングユニット１１３に搬送され、感光ドラム１１１表面から掻き取られる。 The photosensitive drum 111 is uniformly charged to a predetermined polarity and potential by the charging roller 112 while rotating in the direction of the arrow R1. Then, the laser beam transmitted from the exposure unit 120 is exposed on the photosensitive drum 111 to form an electrostatic latent image. The developing sleeve 1 (developer carrier) provided in the developing unit 114 is close to the photosensitive drum 111 with a predetermined clearance, and the developing sleeve 1 and the photosensitive drum 111 are connected by a bias application power source (not shown). A developing bias is applied between them. By this developing bias, the toner moves from the developing sleeve 1 to the surface of the photosensitive drum 111 to visualize the electrostatic latent image and form a toner image (developer image). The transfer roller 130 is made of a conductive metal core and a urethane foam layer, and is in contact with the photosensitive drum 111 when the recording material P is not interposed. The toner image formed on the photosensitive drum 111 is transferred onto the recording material P by a bias applied to the transfer roller 130. The toner image transferred onto the recording material P is fixed to the recording material P by being pressurized and heated by the fixing unit 140, and becomes a final image. Further, of the toner image formed on the photosensitive drum 111, a part of the toner remaining without being transferred to the recording material P is conveyed to the cleaning unit 113 and scraped off from the surface of the photosensitive drum 111.

（現像ユニットの構成）
図３、図４、図５を用いて、実施例１における現像装置としての現像ユニット１１４の構成を説明する。図３は、実施例１における現像ユニット１１４の構成を示す概略斜視図である。なお、図３においては、各部材の配置を説明するために、前面に位置する一部の部材については、部分的に切断して描写することとする。同図に示すように、現像ユニット１１４は、現像スリーブ１（現像剤担持体）、規制ブレード２、マグネットローラ３（磁場発生部材）、吹き出し防止シート４、端部シール５（シール部材）、および枠体６（現像剤容器）を備えている。現像スリーブ１及びマグネットローラ３は同軸であり、以降単に軸方向という表記を用いた場合は、現像スリーブ１およびマグネットローラ３の軸方向を意味する。 (Development unit configuration)
The configuration of the developing unit 114 as the developing device in Embodiment 1 will be described with reference to FIGS. 3, 4, and 5. FIG. 3 is a schematic perspective view illustrating the configuration of the developing unit 114 in the first embodiment. In FIG. 3, in order to explain the arrangement of each member, some members located on the front surface are partially cut and depicted. As shown in the figure, the developing unit 114 includes a developing sleeve 1 (developer carrier), a regulating blade 2, a magnet roller 3 (magnetic field generating member), a blowout prevention sheet 4, an end seal 5 (seal member), and A frame 6 (developer container) is provided. The developing sleeve 1 and the magnet roller 3 are coaxial, and hereinafter, the expression “axial direction” simply means the axial direction of the developing sleeve 1 and the magnet roller 3.

現像スリーブ１は、伝導性粒子を含有する樹脂層でコートされた中空のアルミシリンダであり、非図示の駆動ギアから動力を受け、矢印Ｒ２方向に回転可能に配置されている。規制ブレード２は、表面に微小な凹凸を有するゴム平板２１、およびＳＵＳ板金２２より構成される。ゴム平板２１は、軸方向と直交する方向において、ＳＵＳ板金２２で一端が支持された片持ちの構成とし、自由端側のゴム平板２１の表面を現像スリーブ１に当接させることで、現像スリーブ１上のトナー量を略一定に規制する。ＳＵＳ板金２２は非図示のビスによって枠体６に組みつけられている。マグネットローラ３は、現像ユニット１１４に取り付けられ固定された磁石（マグネット）からなるローラである。マグネットローラ３は、現像スリーブ１の内部に配置されることで、現像スリーブ１の表面にトナーを担持させるための磁場を発生させる。 The developing sleeve 1 is a hollow aluminum cylinder coated with a resin layer containing conductive particles, and is arranged to receive power from a driving gear (not shown) so as to be rotatable in the direction of arrow R2. The regulating blade 2 is composed of a rubber flat plate 21 having fine irregularities on the surface and a SUS sheet metal 22. The rubber flat plate 21 has a cantilever structure in which one end is supported by a SUS metal plate 22 in a direction orthogonal to the axial direction, and the surface of the rubber flat plate 21 on the free end side is brought into contact with the developing sleeve 1 to thereby develop the developing sleeve. The amount of toner on 1 is regulated to be substantially constant. The SUS sheet metal 22 is assembled to the frame 6 with a screw (not shown). The magnet roller 3 is a roller made of a magnet attached to the developing unit 114 and fixed. The magnet roller 3 is disposed inside the developing sleeve 1 to generate a magnetic field for carrying toner on the surface of the developing sleeve 1.

吹き出し防止シート４は、可撓性のシート部材であり、現像スリーブ１に密接することで、枠体６からのトナー漏れを防止する。端部シール５は、現像スリーブ１との当接面に微細な植毛処理を施した弾性部材であり、現像スリーブ１、規制ブレード２、吹き出し防止シート４、および枠体６と密接することで、枠体６の軸方向両端部からのトナー漏れを防止する。枠体６内には磁性トナーが内包されており、規制ブレード２、吹き出し防止シート４および端部シール５により区切られた現像開口７において、現像スリーブ１へトナーが供給される。図３において、開口部としての現像開口７より奥側が、現像剤収容器としての枠体６におけるトナーの収容部となる。 The blowout prevention sheet 4 is a flexible sheet member and prevents toner leakage from the frame 6 by being in close contact with the developing sleeve 1. The end seal 5 is an elastic member having a fine flocking treatment applied to the contact surface with the developing sleeve 1, and is in close contact with the developing sleeve 1, the regulation blade 2, the blowout prevention sheet 4, and the frame body 6. Toner leakage from both axial ends of the frame 6 is prevented. Magnetic toner is contained in the frame 6, and the toner is supplied to the developing sleeve 1 through the developing opening 7 defined by the regulating blade 2, the blowout prevention sheet 4 and the end seal 5. In FIG. 3, the back side from the developing opening 7 as an opening is a toner storage portion in the frame 6 as a developer container.

すなわち、吹き出し防止シート４と端部シール５は、規制ブレード２によって規制されて現像スリーブ１に担持されるトナーだけが現像開口７を介して枠体６の内部から外部へ移動するようにするための封止部材である。規制ブレード２は、現像開口７に回転可能に配置された現像スリーブ１に対して、その周面と枠体６との間に配置され、現像スリーブ１の周面に担持されて現像開口７から枠体６外部へ移動するトナーの層厚を所定の厚みに規制する。吹き出し防止シート４は、規制ブレード２が配置された側とは反対側において現像スリーブ１周面と枠体６との間に配置され、両者の間からトナーが枠体６外部へ漏れ
出るのを防止する。端部シール５は、現像スリーブ１の軸方向の両端部において、現像スリーブ１と枠体６と規制ブレード２の間の隙間からトナーが枠体６外部へ漏れ出るのを防止する。端部シール５が配置される容器６の現像開口７の長手方向（軸方向）の端部には、現像スリーブ１、規制ブレード２、端部シール５、容器６が、現像スリーブ１の回転軸方向と直交する方向に順次当接するように配置されるオーバーラップ部が形成されている。 In other words, the blowout prevention sheet 4 and the end seal 5 are configured so that only the toner regulated by the regulation blade 2 and carried on the developing sleeve 1 moves from the inside of the frame body 6 to the outside through the developing opening 7. It is a sealing member. The regulating blade 2 is disposed between the peripheral surface of the developing sleeve 1 rotatably disposed in the developing opening 7 and the frame body 6, and is carried on the peripheral surface of the developing sleeve 1 so as to extend from the developing opening 7. The layer thickness of the toner moving to the outside of the frame body 6 is regulated to a predetermined thickness. The blowout prevention sheet 4 is disposed between the peripheral surface of the developing sleeve 1 and the frame body 6 on the side opposite to the side where the regulating blade 2 is disposed, and prevents toner from leaking out of the frame body 6 from between the two. To prevent. The end seal 5 prevents the toner from leaking out of the frame body 6 from the gaps between the developing sleeve 1, the frame body 6, and the regulating blade 2 at both axial ends of the developing sleeve 1. At the end of the developing opening 7 of the container 6 in which the end seal 5 is disposed in the longitudinal direction (axial direction), the developing sleeve 1, the regulating blade 2, the end seal 5, and the container 6 are the rotation shaft of the developing sleeve 1. An overlap portion is formed so as to be sequentially contacted in a direction orthogonal to the direction.

図４、図５は、実施例１における現像ユニット１１４の端部構成を示す概略図である。なお、図４に対し図５は、規制ブレード２について詳細に説明するために、現像スリーブ１及びマグネットローラ３を省いて記載したものである。また、各部材のうち、非図示の駆動ギアを除けば軸方向左右が略対称であるため、片側端部のみを示し、もう片側については省略する。その際、図４ならびに図５のうち、向かって左側が軸方向外側、対して右側が軸方向内側を示している。なお、縦破断線Ｆ１、Ｆ２およびＦ３は軸方向の位置を示している。軸方向の各部材の寸法関係に関して、規制ブレード２のゴム平板２１は、軸方向両端部において端部シール５とオーバーラップしており、ゴム平板２１の軸方向最端部が端部シール５の中腹に位置している。同じくマグネットローラ３についても、端部シール５とオーバーラップするように配置されている。 4 and 5 are schematic views showing the end configuration of the developing unit 114 in the first embodiment. In contrast to FIG. 4, FIG. 5 is illustrated with the developing sleeve 1 and the magnet roller 3 omitted in order to explain the regulation blade 2 in detail. Further, among the members, since the left and right in the axial direction are substantially symmetrical except for a driving gear (not shown), only one end portion is shown and the other side is omitted. At that time, in FIGS. 4 and 5, the left side is the axially outer side, and the right side is the axially inner side. Note that the vertical fracture lines F1, F2, and F3 indicate the positions in the axial direction. Regarding the dimensional relationship of each member in the axial direction, the rubber flat plate 21 of the regulating blade 2 overlaps the end seal 5 at both axial ends, and the axial end of the rubber flat plate 21 is the end seal 5. Located in the middle. Similarly, the magnet roller 3 is also arranged so as to overlap the end seal 5.

規制ブレード２のゴム平板２１は、規制部材として、軸方向と直交する方向において、枠体６に固定される側の固定端と、該固定端とは反対側の自由端と、を有している。そして、固定端と自由端との間において現像スリーブ１と当接する当接部２４を有する構成となっている。すなわち、ゴム平板２１における現像スリーブ１との当接部２４より先端側（自由端側）は、現像スリーブ１の周面に対して廂のように延びており、当接部２４より先端部分の面と現像スリーブ１周面との間に断面略楔状の空間（トナー取り込み部）を形成する。以下では、この廂の長さ、つまり、軸方向と直交する方向におけるゴム平板２１の自由端と、ゴム平板２１の固定端、つまりゴム平板２１が変形する際に支点となるＳＵＳ板金２２との接触部と、の距離を自由長Ｌとして、説明を行う。
そしてゴム平板２１は、自由長Ｌが軸方向中央部に比べて短くなる短小部２３を軸方向両端に有している。言い換えると、ゴム平板２１における当接部２４から自由端までの長さが軸方向中央部に比べて両端部において短くなる短小部２３を軸方向両端に有している。この結果、端部シール５とオーバーラップするオーバーラップ部における当接部２４において、ゴム平板２１と現像スリーブ１が当接する力は、自由長Ｌを軸方向中央部と同じ長さとした場合に比べ、小さくなる。このようにして、ゴム平板２１と現像スリーブ１が当接する力がオーバーラップ部において高まることを抑制し、ゴム平板２１と現像スリーブ１が軸方向全域にわたって略均一な力で当接する当接部２４とした。
また一方で、ゴム平板２１における自由長Ｌ、つまり当接部２４から自由端までの長さが両端部において短くなっているため、上記取り込み部の大きさも小さくなる。本実施例においては、ゴム平板２１の端部Ｆ１から短小部の中央部側端部Ｆ３までの領域が、本発明における第２領域に相当し、軸方向中央部を含む一方の端部のＦ３から他方の端部のＦ３（不図示）までの領域が、本発明における第１領域に相当する。短小部２３はオーバーラップ部まで形成されており、少なくともオーバーラップ部と重なる領域においては、当接部２４と自由端との間の長さは一定である。 The rubber flat plate 21 of the regulating blade 2 has, as regulating members, a fixed end fixed to the frame body 6 and a free end opposite to the fixed end in a direction orthogonal to the axial direction. Yes. The contact portion 24 is in contact with the developing sleeve 1 between the fixed end and the free end. That is, the front end side (free end side) of the rubber flat plate 21 from the contact portion 24 with the developing sleeve 1 extends like a ridge with respect to the peripheral surface of the developing sleeve 1, and A substantially wedge-shaped space (toner intake portion) is formed between the surface and the circumferential surface of the developing sleeve 1. Below, the length of the flange, that is, the free end of the rubber flat plate 21 in the direction orthogonal to the axial direction, and the SUS sheet metal 22 that becomes a fulcrum when the fixed end of the rubber flat plate 21, that is, the rubber flat plate 21, is deformed. Description will be made assuming that the distance from the contact portion is a free length L.
The rubber flat plate 21 has short portions 23 at both ends in the axial direction in which the free length L is shorter than the central portion in the axial direction. In other words, the rubber flat plate 21 has short portions 23 at both ends in the axial direction in which the length from the contact portion 24 to the free end is shorter at both end portions than at the axial central portion. As a result, the force of contact between the rubber flat plate 21 and the developing sleeve 1 at the contact portion 24 in the overlap portion that overlaps the end seal 5 is larger than that when the free length L is the same length as the central portion in the axial direction. , Get smaller. In this manner, the contact force between the rubber flat plate 21 and the developing sleeve 1 is suppressed from increasing in the overlap portion, and the rubber flat plate 21 and the developing sleeve 1 are contacted with a substantially uniform force over the entire axial direction. It was.
On the other hand, since the free length L of the rubber flat plate 21, that is, the length from the contact portion 24 to the free end is shortened at both end portions, the size of the intake portion is also reduced. In the present embodiment, the region from the end F1 of the rubber flat plate 21 to the short central portion F3 corresponds to the second region in the present invention, and F3 of one end including the axial central portion. To the other end F3 (not shown) corresponds to the first region in the present invention. The short portion 23 is formed up to the overlap portion, and at least in a region overlapping with the overlap portion, the length between the contact portion 24 and the free end is constant.

仮にゴム平板２１が上記短小部を持たず、軸方向の寸法関係においてゴム平板２１、端部シール５、現像スリーブ１が互いオーバーラップする領域においても取り込み部が大きい場合、シール性が低下する可能性がある。すなわち、ゴム平板２１は当接部２４より先端側において現像スリーブ１周面との間に隙間（取り込み部）が形成されてしまい、この隙間が端部シール５とオーバーラップする分だけ、端部シール５による密封領域が侵食されることとなる。その場合、規制ブレード２と現像スリーブ１の隙間から弾性シール部材５へ随時差し込むトナーをトラップしきれず、トナー漏れが発生してしまう場合がある。
そのため、ゴム平板２１の軸方向両端に短小部２３を設けてゴム平板２１の当接部２４より先端側と現像スリーブ１周面との間の隙間を可能な限り小さくすることで、端部シール５による密封領域を侵食する隙間を小さくすることが好ましい。 If the rubber flat plate 21 does not have the above-mentioned short portion and the intake portion is large even in a region where the rubber flat plate 21, the end seal 5 and the developing sleeve 1 overlap each other in the axial dimensional relationship, the sealing performance may be lowered. There is sex. That is, the rubber flat plate 21 has a gap (take-in part) between the circumferential surface of the developing sleeve 1 and the peripheral surface of the developing sleeve 1 on the tip side of the contact part 24, and the end part of the rubber plate 21 overlaps the end seal 5. The sealing area by the seal 5 is eroded. In that case, the toner inserted from time to time into the elastic seal member 5 from the gap between the regulating blade 2 and the developing sleeve 1 cannot be trapped, and toner leakage may occur.
Therefore, end seals are provided by providing short portions 23 at both ends in the axial direction of the rubber flat plate 21 so that the gap between the front end side of the rubber flat plate 21 and the peripheral surface of the developing sleeve is as small as possible. It is preferable to reduce the gap that erodes the sealed area by 5.

なお、短小部２３は、軸方向で自由長Ｌが変化しない平坦部２３ａと、自由長Ｌが連続的に変化する傾斜部２３ｂを有しており、平端部２３ａが軸方向最端部に位置している。すなわち、短小部２３は、中央部の側からオーバーラップ部に向かって、自由端の位置が長手法方向に対して傾斜した方向に変化するように、当接部２４と自由端との間の長さが変化する構成となっている。また、自由長Ｌの長い軸方向中央部と傾斜部２３ｂの境目である縦破断線Ｆ３、および傾斜部２３ｂと平坦部２３ａの境目である縦破断線Ｆ２において、ゴム平板２１の先端は緩やかな円弧で繋がれている。 Note that the short portion 23 includes a flat portion 23a in which the free length L does not change in the axial direction and an inclined portion 23b in which the free length L continuously changes, and the flat end portion 23a is located at the axial end. doing. That is, the short portion 23 is formed between the contact portion 24 and the free end so that the position of the free end changes in a direction inclined with respect to the long method direction from the central portion side toward the overlap portion. The length is changed. Further, at the longitudinal fracture line F3 which is the boundary between the long axial center portion of the free length L and the inclined portion 23b, and the vertical fracture line F2 which is the boundary between the inclined portion 23b and the flat portion 23a, the tip of the rubber flat plate 21 is gentle. They are connected by arcs.

また、前述したように、短小部２３を含む軸方向全域にわたり、規制ブレード２は現像スリーブ１と当接部２４において面当接している、いわゆる腹当て構成となっている。当接部２４は、軸方向における全域にわたって、現像スリーブ１の周面に対して周方向に一定の幅を有するように形成される。仮に規制ブレード２が端部シール５とオーバーラップした部分において規制ブレード２を現像スリーブ１にエッジ当接させた場合、先述したように、規制ブレード２と現像スリーブ１の当接圧が大きくなる。そのため、規制ブレード２と現像スリーブ１の間でトナーが固着し、規制ブレード２と現像スリーブ１の間に隙間が生じるため、トナーが漏れやすくなってしまう。そのため、規制ブレード２が端部シール５とオーバーラップした部分においても規制ブレード２を腹当て構成とすることが好ましい。 Further, as described above, the regulation blade 2 has a so-called abdominal contact configuration in which the regulating blade 2 is in surface contact with the developing sleeve 1 at the contact portion 24 over the entire axial direction including the short portion 23. The contact portion 24 is formed so as to have a certain width in the circumferential direction with respect to the circumferential surface of the developing sleeve 1 over the entire region in the axial direction. If the regulating blade 2 is brought into edge contact with the developing sleeve 1 at a portion where the regulating blade 2 overlaps the end seal 5, the contact pressure between the regulating blade 2 and the developing sleeve 1 increases as described above. For this reason, toner adheres between the regulating blade 2 and the developing sleeve 1, and a gap is formed between the regulating blade 2 and the developing sleeve 1, so that the toner easily leaks. For this reason, it is preferable that the regulating blade 2 has a belly contact configuration even in a portion where the regulating blade 2 overlaps the end seal 5.

（マグネットローラの構成）
図６、図１を用いて、実施例１におけるマグネットローラ３の磁極配置ならびに磁束密度の分布について説明する。図６は、実施例１における現像ユニット１１４の軸方向中央における断面構成を示す概略断面図である。軸方向中央において、マグネットローラ３はその周方向に沿って並ぶ４つの磁極を有しており、現像極Ｓ１、規制極Ｎ１、供給極Ｓ２および捕集極Ｎ２において、法線方向の磁束密度がそれぞれピーク値を示す。マグネットローラ３は、図示の状態で固定されており（すなわち、各磁極の配置は常に図示の配置のままである。）、現像スリーブ１は、感光ドラム１１１の回転（Ｒ１方向）にともなって、マグネットローラ３の回りを回転（Ｒ２方向）する。 (Configuration of magnet roller)
The magnetic pole arrangement and magnetic flux density distribution of the magnet roller 3 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a cross-sectional configuration at the center in the axial direction of the developing unit 114 in the first embodiment. At the center in the axial direction, the magnet roller 3 has four magnetic poles arranged along the circumferential direction, and the magnetic flux density in the normal direction is present at the developing pole S1, the regulating pole N1, the supply pole S2, and the collecting pole N2. Each peak value is shown. The magnet roller 3 is fixed in the state shown in the drawing (that is, the arrangement of the magnetic poles always remains as shown in the drawing), and the developing sleeve 1 is rotated with the rotation of the photosensitive drum 111 (R1 direction). Rotate around the magnet roller 3 (R2 direction).

各磁極は、磁性現像剤である本実施例のトナーに対して、それぞれ次のような作用を及ぼす磁界（磁場）を発生するように各位置に形成される。現像極Ｓ１は、現像スリーブ１と感光ドラム１１１の最近接位置付近に設けられ、現像時にトナーを現像スリーブ１上に担持する。規制極Ｎ１は、現像スリーブ１と規制ブレード２の当接位置付近に設けられ、現像スリーブ１上のトナーの層厚を規制する。供給極Ｓ２は、現像開口７と対向する位置に設けられ、枠体６内のトナーを現像スリーブ１上に担持搬送する。捕集極Ｎ２は、現像スリーブ１と吹き出し防止シート４の当接位置付近に設けられ、現像スリーブ１と吹き出し防止シート４の隙間からのトナー漏れを防止する。 Each magnetic pole is formed at each position so as to generate a magnetic field (magnetic field) having the following action on the toner of the present embodiment, which is a magnetic developer. The development pole S1 is provided in the vicinity of the closest position between the development sleeve 1 and the photosensitive drum 111, and carries toner on the development sleeve 1 during development. The regulation pole N1 is provided in the vicinity of the contact position between the development sleeve 1 and the regulation blade 2, and regulates the toner layer thickness on the development sleeve 1. The supply pole S 2 is provided at a position facing the developing opening 7, and carries and conveys the toner in the frame body 6 onto the developing sleeve 1. The collecting electrode N2 is provided in the vicinity of the contact position between the developing sleeve 1 and the blowout prevention sheet 4, and prevents toner leakage from the gap between the developing sleeve 1 and the blowout prevention sheet 4.

なお、軸方向中央における各磁極の極性は、現像極Ｓ１および供給極Ｓ２はＳ極、規制極Ｎ１および捕集極Ｎ２はＮ極であり、周方向においてＮ極とＳ極が交互に配置されている。なお、本実施例における磁性現像剤としては、一成分磁性トナーと、磁性を有するキャリアとトナー（顔料）とからなる二成分現像剤の両方を含む。以降、現像極Ｓ１、規制極Ｎ１、供給極Ｓ２、捕集極Ｎ２と表記する場合は、軸方向中央において前記４つの磁極の磁束密度がピーク値を示す周方向位置について示すものとする。 The polarities of the magnetic poles in the center in the axial direction are the S pole for the developing pole S1 and the supply pole S2, the N pole for the regulating pole N1 and the collecting pole N2, and the N pole and S pole are alternately arranged in the circumferential direction. ing. The magnetic developer in this embodiment includes both a one-component magnetic toner and a two-component developer composed of a magnetic carrier and toner (pigment). Hereinafter, when the development pole S1, the regulation pole N1, the supply pole S2, and the collection pole N2 are described, the circumferential positions where the magnetic flux densities of the four magnetic poles have peak values at the center in the axial direction are indicated.

また、図１は、現像ユニット１１４の端部におけるマグネットローラ３の磁束密度を示
した概略図およびグラフである。グラフは、法線方向の磁束密度を、周方向４か所それぞれについて示したものであり、縦破断線Ｆ１、Ｆ３、およびＦ４をもとに、軸方向の位置をグラフの横軸と対応させている。なお、法線方向の磁束密度ならびに軸方向の位置関係は軸方向左右で略対称であるため、片側端部のみを示し、もう片側については省略する。 FIG. 1 is a schematic diagram and graph showing the magnetic flux density of the magnet roller 3 at the end of the developing unit 114. The graph shows the magnetic flux density in the normal direction for each of the four circumferential directions. Based on the vertical fracture lines F1, F3, and F4, the position in the axial direction is made to correspond to the horizontal axis of the graph. ing. In addition, since the magnetic flux density in the normal direction and the positional relationship in the axial direction are substantially symmetrical on the left and right in the axial direction, only one end portion is shown and the other side is omitted.

なお、磁束密度はガウスメーター（Ｆ．Ｗ．Ｂｅｌｌ社製）を用い、以下の方法で測定した。まず、マグネットローラ３を現像スリーブ１の回転中心と重なる軸で回転できる冶具を用意し、ガウスメーターの測定端子を、現像スリーブ１の外径と重なる位置に固定設置する。その際、測定端子をマグローラ３の回転中心に向けることにより、法線方向の磁束密度が測定される。次に、マグネットローラ３を回転させ所定の周方向位置に調整したのち、測定端子を軸方向に移動させることで、所定の軸方向位置における磁束密度を計測する。そして、この動作を各磁極それぞれに対して行うことにより、各磁極の法線方向磁束密度の軸方向分布を測定する。 In addition, the magnetic flux density was measured by the following method using a gauss meter (manufactured by FW Bell). First, a jig capable of rotating the magnet roller 3 with an axis overlapping the rotation center of the developing sleeve 1 is prepared, and a measurement terminal of the Gauss meter is fixedly installed at a position overlapping the outer diameter of the developing sleeve 1. At that time, the magnetic flux density in the normal direction is measured by directing the measurement terminal toward the rotation center of the mag roller 3. Next, after rotating the magnet roller 3 and adjusting it to a predetermined circumferential position, the magnetic flux density at the predetermined axial position is measured by moving the measurement terminal in the axial direction. Then, by performing this operation for each magnetic pole, the axial distribution of the normal direction magnetic flux density of each magnetic pole is measured.

また、縦破断線Ｆ４は、マグネットローラ３の軸方向においける最端位置を示す線である。現像極Ｓ１、規制極Ｎ１、および捕集極Ｎ２はマグネットローラ３の最端部まで磁化されており、マグネットローラ３の最端位置である縦破断線Ｆ４近傍から軸方向外側に向かうにつれ、法線方向の磁束密度が徐々に低下する。その際、現像開口７より外側、すなわち端部シール５の設けられた長手位置まで現像極Ｓ１が所定の磁束密度を有するようマグネットローラ３を配置することが好ましい。これにより、現像スリーブ１から感光ドラム１１１へのトナーの飛翔、すなわちかぶりを抑制することができる。 Further, the vertical fracture line F4 is a line indicating the extreme end position in the axial direction of the magnet roller 3. The developing pole S1, the regulating pole N1, and the collecting pole N2 are magnetized up to the extreme end of the magnet roller 3, and as they move from the vicinity of the vertical fracture line F4, which is the extreme end position of the magnet roller 3, to the outside in the axial direction, The magnetic flux density in the linear direction gradually decreases. At this time, it is preferable to arrange the magnet roller 3 so that the developing pole S1 has a predetermined magnetic flux density outside the developing opening 7, that is, to the longitudinal position where the end seal 5 is provided. As a result, toner flying from the developing sleeve 1 to the photosensitive drum 111, that is, fogging can be suppressed.

対して、マグネットローラ３の供給極Ｓ２は、軸方向中央部に位置した法線方向の磁束密度の大きさが所定の大きさである第１領域と、法線方向の磁束密度が極小となる変化点Ｃ（極小部）を有する第２領域と、を備えている。第２領域は、第１領域の両端に設けられ、第１領域に繋がる一端から端部シール５に重なるオーバーラップ部の軸方向の外側の端までの範囲において変化点Ｃ（極小部）が位置する。このような構成とすることにより、第２領域では、第１領域に繋がる軸方向中央部側から変化点Ｃにかけて磁束密度の大きさが減少するものの、変化点Ｃからさらに外側へ向かうに従い、再び磁束密度が大きくなる。そして、磁束密度が極大値となる点を境に再び磁束密度が減少し、軸方向最端部では最小値（ゼロ）となる。これにより、変化点Ｃを中心に軸方向両側へ磁力が作用する。そのため、変化点Ｃの位置する軸方向位置に担持されていた現像スリーブ１の表面上のトナーは、軸方向両側へ引き剥がされる。そこで、変化点Ｃを短小部２３に対応する軸方向位置、すなわち縦破断線Ｆ１と縦破断線Ｆ３の間に配置する。これにより、オーバーラップ部において規制ブレード２と現像スリーブ１の間でトナーが滞留しづらくなり、規制ブレード２と現像スリーブ１でトナーが固着することによるトナー漏れを抑制することができる。このほか、前述したように短小部２３でトナーの連れまわりが促進してしまうことに対し、供給極Ｓ２において軸方向両側へトナーを剥ぎ取ることで、トナーの固着を抑制することができる。 On the other hand, the supply pole S2 of the magnet roller 3 has a first region where the magnitude of the magnetic flux density in the normal direction located at the central portion in the axial direction is a predetermined size, and the magnetic flux density in the normal direction is minimal. A second region having a change point C (minimum portion). The second region is provided at both ends of the first region, and the change point C (minimum portion) is located in a range from one end connected to the first region to the outer end in the axial direction of the overlap portion overlapping the end seal 5. To do. By adopting such a configuration, in the second region, although the magnitude of the magnetic flux density decreases from the central portion in the axial direction connected to the first region to the changing point C, it goes again as it goes further outward from the changing point C. Magnetic flux density increases. Then, the magnetic flux density decreases again at the point where the magnetic flux density reaches the maximum value, and reaches the minimum value (zero) at the axial end. As a result, a magnetic force acts on both sides in the axial direction around the change point C. Therefore, the toner on the surface of the developing sleeve 1 held at the axial position where the change point C is located is peeled off to both sides in the axial direction. Therefore, the change point C is arranged in the axial direction corresponding to the short portion 23, that is, between the vertical fracture line F1 and the vertical fracture line F3. As a result, it is difficult for toner to stay between the regulating blade 2 and the developing sleeve 1 in the overlap portion, and toner leakage due to toner adhering between the regulating blade 2 and the developing sleeve 1 can be suppressed. In addition, as described above, the rotation of the toner is promoted in the short portion 23, whereas the toner sticking can be suppressed by peeling the toner to both sides in the axial direction at the supply electrode S2.

なお、変化点Ｃを形成する方法としては、例えば軸方向で磁化の強さを変化させる方法がある。すなわち、マグネットローラ３の最端部および軸方向中央部に対し、最端部よりやや内側における磁化の強さを弱めるとよい。 As a method of forming the change point C, for example, there is a method of changing the magnetization intensity in the axial direction. That is, it is preferable to weaken the magnetization intensity slightly inside the outermost end portion and the axially central portion of the magnet roller 3.

また、別の方法として、例えば供給極Ｓ２のみマグネットローラ３の最端部まで磁化させない方法がある。その場合、供給極Ｓ２においては、磁化させた境界部近傍から軸方向端部へ向かうにつれて徐々に法線方向の磁束密度が減少し、マグネットローラ３の最端部においては、供給極Ｓ２の磁極の影響が無くなる。一方、供給極Ｓ２の周方向両側には逆の極性を有する規制極Ｎ１および捕集極Ｎ２が存在する。そのため、規制極Ｎ１および捕集極Ｎ２の影響により、マグネットローラ３の軸方向最端部においては、供給極Ｓ２が規
制極Ｎ１および捕集極Ｎ２の極性に反転する。その際、Ｓ極とＮ極がちょうど反転する位置が、先述した変化点Ｃとなる（現像スリーブ１周面における供給極Ｓ２の位相での軸方向の磁束密度分布において、供給極Ｓ２の極性が変化点Ｃを挟んで反転する）。そのため、この方法を用いた場合、変化点Ｃにおける法線方向の磁束密度はゼロとなる。 As another method, for example, there is a method in which only the supply pole S2 is not magnetized to the end of the magnet roller 3. In that case, in the supply pole S2, the magnetic flux density in the normal direction gradually decreases from the vicinity of the magnetized boundary portion toward the end in the axial direction, and at the extreme end of the magnet roller 3, the magnetic pole of the supply pole S2 Will no longer be affected. On the other hand, there are a regulation pole N1 and a collection pole N2 having opposite polarities on both sides in the circumferential direction of the supply pole S2. Therefore, at the extreme end in the axial direction of the magnet roller 3, the supply pole S 2 is reversed to the polarity of the regulation pole N 1 and the collection pole N 2 due to the influence of the regulation pole N 1 and the collection pole N 2. At that time, the position where the S pole and the N pole are just reversed is the above-described change point C (in the magnetic flux density distribution in the axial direction at the phase of the supply pole S2 on the circumferential surface of the developing sleeve, the polarity of the supply pole S2 is Inverted across change point C). Therefore, when this method is used, the magnetic flux density in the normal direction at the change point C is zero.

なお、法線方向の磁束密度が軸方向で変化する傾きが大きいほど、現像スリーブ１の表面に担持されたトナーを軸方向両側へ剥ぎ取る磁力が強くなる。そのため、変化点Ｃを形成する方法としては、上記２つの方法のうち、供給極Ｓ２のみマグネットローラ３の最端部まで磁化させない方法の方が、よりトナーを剥ぎ取りやすくなる。すなわち、磁束密度の大きさが最小値まで減少した後に再び増加せずオーバーラップ部まで続く構成である。
また、本実施例では、供給極Ｓ２のみ、磁束密度の極小値を持つ構成としたが、かぶり・端部トナー漏れ・感光ドラムのトナー付着等を発生させないトナー保持力が担保される限りにおいて、他の構成を採用しても良い。例えば、他の極、または複数の極、すべての極で極小値を持つ構成としてもよい。 Note that the greater the gradient at which the magnetic flux density in the normal direction changes in the axial direction, the stronger the magnetic force that peels off the toner carried on the surface of the developing sleeve 1 to both sides in the axial direction. Therefore, as a method for forming the change point C, the method in which only the supply pole S2 is not magnetized to the extreme end of the magnet roller 3 is easier to peel off of the above two methods. In other words, after the magnetic flux density decreases to the minimum value, it does not increase again and continues to the overlap portion.
In the present embodiment, only the supply pole S2 has a minimum magnetic flux density. However, as long as the toner holding force that does not cause fogging, end toner leakage, toner adhesion on the photosensitive drum, or the like is ensured, Other configurations may be employed. For example, another pole, a plurality of poles, or all poles may have a minimum value.

［他の実施例］
実施例１では、短小部２３が平坦部２３ａおよび傾斜部２３ｂにより構成される場合について示した。これに対し、例えば図７の概略図に示すように、短小部２３が平坦部２３ａのみにより構成されていてもよい（実施例２）。また逆に、図８の概略図に示すように、短小部２３が傾斜部２３ｂのみにより構成されていてもよい（実施例３）。さらに、図９の概略図に示すように、短小部２３が屈曲していてもよい（実施例４）。これらのような場合であっても、供給極Ｓ２の法線方向の磁束密度が極小となる変化点Ｃを短小部２３に対応する軸方向位置に設けることにより、短小部２３におけるトナー固着を抑制することができる。
また、図１０の概略図に示すように、変化点Ｃをオーバーラップ部、すなわち縦破断線Ｆ１と縦破断線Ｆ５の間に配置してもよい（実施例５）。ここで縦破断線Ｆ５は、軸方向における端部シール５の内側端部の位置を示している。このような構成とすることで、実施例１と同様に、供給極Ｓ２において軸方向両側へトナーを剥ぎ取ることで、現像スリーブ１の表面に堆積したトナーが端部シール５と現像スリーブ１の間に入り込み、トナーの固着が発生することを抑制することができる。なお、実施例２〜５においてここで説明しない装置構成は、実施例１と同様であり説明は省略する。 [Other embodiments]
In the first embodiment, the case where the short portion 23 includes the flat portion 23a and the inclined portion 23b is shown. On the other hand, as shown in the schematic diagram of FIG. 7, for example, the short portion 23 may be configured by only the flat portion 23 a (Example 2). Conversely, as shown in the schematic diagram of FIG. 8, the short portion 23 may be configured only by the inclined portion 23 b (Example 3). Furthermore, as shown in the schematic diagram of FIG. 9, the short portion 23 may be bent (Example 4). Even in these cases, by providing the change point C at which the magnetic flux density in the normal direction of the supply pole S2 is minimized at an axial position corresponding to the short portion 23, toner fixation in the short portion 23 is suppressed. can do.
Moreover, as shown in the schematic diagram of FIG. 10, the change point C may be disposed between the overlapping portions, that is, between the vertical fracture line F1 and the vertical fracture line F5 (Example 5). Here, the vertical fracture line F5 indicates the position of the inner end of the end seal 5 in the axial direction. By adopting such a configuration, similarly to the first embodiment, the toner deposited on the surface of the developing sleeve 1 is removed from the end seal 5 and the developing sleeve 1 by peeling off the toner to both sides in the axial direction at the supply pole S2. It is possible to prevent the toner from sticking in between. In addition, the apparatus structure which is not demonstrated here in Example 2-5 is the same as that of Example 1, and description is abbreviate | omitted.

１…現像スリーブ（現像剤担持体）、２…規制ブレード、２１…ゴム平板（規制部材）、２３…短小部、２３ａ…平坦部、２３ｂ…傾斜部、３…マグネットローラ（磁場発生部材）、５…端部シール（シール部材）、６…枠体（現像剤容器）、１１４…現像ユニット（現像装置）、１００…画像形成装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Development sleeve (developer carrier), 2 ... Restriction blade, 21 ... Rubber flat plate (regulation member), 23 ... Short part, 23a ... Flat part, 23b ... Inclination part, 3 ... Magnet roller (magnetic field generating member), DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 ... End part seal (seal member), 6 ... Frame body (developer container), 114 ... Developing unit (developing device), 100 ... Image forming apparatus

上記目的を達成するため、本発明に係る現像装置は、
磁性現像剤を収容し、前記磁性現像剤を供給するための開口部を有する容器と、
前記開口部において回転可能に前記容器に設けられ、前記磁性現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の内部に設けられ、所定の磁界を発生する磁場発生部材と、
前記現像剤担持体に当接し、前記現像剤担持体に担持される前記磁性現像剤の層厚を規制する規制部材と、
前記現像剤担持体の回転軸方向における端部と前記開口部の長手方向の端部との間の隙間をシールするシール部材と、
を備える現像装置において、
前記開口部の前記長手方向の端部において、前記現像剤担持体、前記規制部材、前記シール部材、前記容器が、前記回転軸方向と直交する方向に順次当接するように配置されるオーバーラップ部を有し、
前記磁場発生部材は、前記回転軸方向において、磁束密度の大きさが所定の大きさとなる第１領域と、前記第１領域に繋がる一端から前記オーバーラップ部の前記回転軸方向の外側の端までの範囲に前記大きさが極小となる極小部を含む第２領域と、を有することを特徴とする。
上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、
潜像を担持する像担持体と、
上記現像装置と、
を備え、
前記現像装置が前記潜像を現像することにより、前記像担持体に形成された現像剤像を記録材に転写することにより、前記記録材に画像を形成することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a developing device according to the present invention provides:
A container containing a magnetic developer and having an opening for supplying the magnetic developer;
A developer carrying member that is rotatably provided in the container at the opening and carries the magnetic developer;
A magnetic field generating member provided inside the developer carrying member for generating a predetermined magnetic field;
A regulating member that contacts the developer carrying member and regulates the layer thickness of the magnetic developer carried on the developer carrying member;
A seal member that seals a gap between an end in the rotation axis direction of the developer carrier and an end in the longitudinal direction of the opening;
A developing device comprising:
At the end portion in the longitudinal direction of the opening, the overlap portion is arranged so that the developer carrier, the regulating member, the seal member, and the container are sequentially brought into contact with each other in a direction orthogonal to the rotation axis direction. Have
The magnetic field generating member includes a first region having a predetermined magnetic flux density in the rotation axis direction, and one end connected to the first region to an outer end of the overlap portion in the rotation axis direction. And a second region including a minimal portion where the size is minimal.
In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention includes:
An image carrier for carrying a latent image;
The developing device;
With
The developing device develops the latent image, and transfers the developer image formed on the image carrier to a recording material, thereby forming an image on the recording material.

Claims

磁性現像剤を収容し、前記磁性現像剤を供給するための開口部を有する容器と、
前記開口部において回転可能に前記容器に設けられ、前記磁性現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の内部に設けられ、所定の磁界を発生する磁場発生部材と、
前記現像剤担持体に当接し、前記現像剤担持体に担持される前記磁性現像剤の層厚を規制する規制部材と、
前記現像剤担持体の回転軸方向における端部と前記開口部の長手方向の端部との間の隙間をシールするシール部材と、
を備える現像装置において、
前記開口部の前記長手方向の端部において、前記現像剤担持体、前記規制部材、前記シール部材、前記容器が、前記回転軸方向と直交する方向に順次当接するように配置されるオーバーラップ部を有し、
前記磁場発生部材は、前記回転軸方向において、前記大きさが所定の大きさとなる第１領域と、前記第１領域に繋がる一端から前記オーバーラップ部の前記回転軸方向の外側の端までの範囲に前記大きさが極小となる極小部を含む第２領域と、を有することを特徴とする現像装置。 A container containing a magnetic developer and having an opening for supplying the magnetic developer;
A developer carrying member that is rotatably provided in the container at the opening and carries the magnetic developer;
A magnetic field generating member provided inside the developer carrying member for generating a predetermined magnetic field;
A regulating member that contacts the developer carrying member and regulates the layer thickness of the magnetic developer carried on the developer carrying member;
A seal member that seals a gap between an end in the rotation axis direction of the developer carrier and an end in the longitudinal direction of the opening;
A developing device comprising:
At the end portion in the longitudinal direction of the opening, the overlap portion is arranged so that the developer carrier, the regulating member, the seal member, and the container are sequentially brought into contact with each other in a direction orthogonal to the rotation axis direction. Have
The magnetic field generating member includes a first region having a predetermined size in the rotation axis direction, and a range from one end connected to the first region to an outer end of the overlap portion in the rotation axis direction. And a second region including a minimum portion where the size is minimum.

前記第２領域は、前記第１領域の側から前記オーバーラップ部の側に向かって、前記大きさが、前記極小の大きさまで減少した後に再び増加することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 2. The second region according to claim 1, wherein the size of the second region increases again after decreasing to the minimum size from the side of the first region toward the side of the overlap portion. Development device.

前記第２領域は、前記第１領域の側から前記オーバーラップ部の側に向かって、前記大きさが、前記所定の大きさから極小の大きさまで減少した後、前記極小の大きさが前記長手方向の端まで続くことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 In the second region, the size decreases from the predetermined size to the minimum size from the first region side toward the overlap portion side, and then the minimum size decreases in the longitudinal direction. The developing device according to claim 1, wherein the developing device continues to an end in the direction.

前記磁場発生部材は、前記現像剤担持体の表面の前記容器の内部に面する領域における前記回転軸方向の中央部において磁束密度がピーク値となる磁極を、前記表面の周方向に少なくとも１つ有し、少なくとも前記磁極を有する前記周方向の位置において、前記第１領域及び前記第２領域を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の現像装置。 The magnetic field generating member includes at least one magnetic pole having a peak magnetic flux density in a central portion in the rotation axis direction in a region facing the inside of the container on the surface of the developer carrier in the circumferential direction of the surface. The developing device according to claim 1, wherein the developing device includes the first region and the second region at least in the circumferential position having the magnetic pole.

前記規制部材は、前記容器に固定される固定端と、前記固定端とは反対側の自由端と、前記固定端と前記自由端との間において前記現像剤担持体と当接する当接部と、を有するとともに、前記当接部と前記自由端との間の長さが、前記回転軸方向における中央部よりも短くなる短小部を前記回転軸方向の端部に有し、
前記回転軸方向における前記短小部の位置と前記第２領域の位置とが重なることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の現像装置。 The restricting member includes a fixed end fixed to the container, a free end opposite to the fixed end, and a contact portion that contacts the developer carrier between the fixed end and the free end. And the length between the contact portion and the free end has a short portion that is shorter than the central portion in the rotation axis direction at the end in the rotation axis direction,
5. The developing device according to claim 1, wherein a position of the short portion and a position of the second region in the rotation axis direction overlap each other.

前記規制部材は、前記オーバーラップ部において、前記当接部と前記自由端との間の長さが一定であることを特徴とする請求項５に記載の現像装置。 The developing device according to claim 5, wherein the restriction member has a constant length between the contact portion and the free end in the overlap portion.

前記当接部は、前記規制部材の前記回転軸方向における全域にわたって形成されることを特徴とする請求項５または６に記載の現像装置。 The developing device according to claim 5, wherein the contact portion is formed over the entire region of the regulating member in the rotation axis direction.

前記極小部は、前記中央部の側から前記オーバーラップ部に向かって、前記自由端の位置が前記回転軸方向に対して傾斜した方向に変化するように、前記当接部と前記自由端との間の長さが変化することを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の現像装置。 The minimum portion includes the contact portion and the free end so that the position of the free end changes in a direction inclined with respect to the rotation axis direction from the central portion side toward the overlap portion. The developing device according to claim 5, wherein a length of the developing device changes.

潜像を担持する像担持体と、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の現像装置と、
を備え、
前記現像装置が前記潜像を現像することにより、前記像担持体に形成された現像剤像を記録材に転写することにより、前記記録材に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。 An image carrier for carrying a latent image;
The developing device according to any one of claims 1 to 8,
With
An image forming apparatus, wherein the developing device develops the latent image to transfer a developer image formed on the image carrier to a recording material, thereby forming an image on the recording material.