JP2017220573A - Coil part and coil device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、たとえばトランス、バラン、コモンモードフィルタ(コモンモードチョーク)などに含まれるインダクタなどとして用いられるコイル装置と、そのコイル装置の内部に配置されるコイル部とに関する。 The present invention relates to a coil device used as, for example, an inductor included in a transformer, a balun, a common mode filter (common mode choke), and the like, and a coil unit disposed inside the coil device.
各種の電子・電気機器には、インダクタなどとして用いられる多くのコイル装置が搭載されている。そのようなコイル装置の一例として、たとえば特許文献1に示すコイル装置が開発されている。この特許文献1に示すコイル装置では、一対のらせん状のコイル導体を積層し、各コイル導体の内側端部同士を接続してある。そして、コイル導体のらせん状の導電経路間のパターン隙間は、焼結前のグリーンシートを圧力で流動させることで埋められて絶縁されている。 Various electronic devices are equipped with many coil devices used as inductors. As an example of such a coil device, for example, a coil device shown in Patent Document 1 has been developed. In the coil device shown in Patent Document 1, a pair of helical coil conductors are stacked, and the inner ends of the coil conductors are connected to each other. The pattern gap between the spiral conductive paths of the coil conductor is filled and insulated by flowing the green sheet before sintering with pressure.
しかしながら従来のコイル装置では、コイル導体のらせん状の導電経路間のパターン隙間は、焼結前のグリーンシートを圧力で流動させることで埋められることから、そのパターン隙間を、グリーンシートが圧力で流動して入り込める程度に広くする必要がある。なお、パターン隙間の幅を小さくしてパターン隙間を液状の絶縁部材で埋めて硬化させることも考えられる。しかしながら、パターン隙間の幅を小さくすると、液状の絶縁部材でも入り込み難いという課題を有する。また、絶縁部材中に空隙(気泡)が残りやすくなり、絶縁信頼性が低下する。 However, in the conventional coil device, the pattern gap between the spiral conductive paths of the coil conductor is filled by flowing the green sheet before sintering by pressure, so the green sheet flows by pressure. It must be wide enough to enter. It is also conceivable that the width of the pattern gap is reduced and the pattern gap is filled with a liquid insulating member and cured. However, if the width of the pattern gap is reduced, there is a problem that even a liquid insulating member is difficult to enter. In addition, voids (bubbles) are likely to remain in the insulating member, and insulation reliability is reduced.
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、パターン隙間の幅を小さくしても、パターン隙間に絶縁部材が入り込み易く絶縁信頼性に優れ、しかも巻き数を増やすことが容易であると共に小型化が可能なコイル装置と、そのコイル装置の内部に埋め込まれるコイル部とを提供することである。 The present invention has been made in view of such a situation, and the object thereof is to make it easy for an insulating member to enter the pattern gap even when the width of the pattern gap is reduced, and to have excellent insulation reliability and to easily increase the number of turns. Another object of the present invention is to provide a coil device that can be miniaturized and a coil portion that is embedded in the coil device.
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル部は、
所定のパターン隙間で分離されて二次元のらせん状パターンを形成する導電経路を有する導電性板片を有するコイル部であって、
前記パターン隙間の最小値をc1min とし、前記導電性板片の厚みをt1とした場合に、c1min /t1が1よりも小さく、
前記パターン隙間の横断面には、当該パターン隙間の開口面に向けて隙間が広がる広がり部分が形成してあることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the coil portion according to the present invention comprises:
A coil portion having a conductive plate piece having a conductive path that is separated by a predetermined pattern gap to form a two-dimensional helical pattern,
When the minimum value of the pattern gap is c1min and the thickness of the conductive plate piece is t1, c1min / t1 is smaller than 1,
The cross section of the pattern gap is formed with a widened portion in which the gap widens toward the opening surface of the pattern gap.
本発明に係るコイル部では、パターン隙間の最小値をc1min とし、前記導電性板片の厚みをt1とした場合に、c1min /t1が1よりも小さい。すなわち、パターン隙間の幅が、従来に比べて十分に小さい。パターン隙間の幅が小さいことから、らせんの巻き数を増やすことが容易であると共にコイル部の小型化が可能である。 In the coil portion according to the present invention, c1min / t1 is smaller than 1 when the minimum value of the pattern gap is c1min and the thickness of the conductive plate piece is t1. That is, the width of the pattern gap is sufficiently small as compared with the conventional case. Since the width of the pattern gap is small, it is easy to increase the number of turns of the spiral, and the coil portion can be reduced in size.
また、パターン隙間を小さくしてあるが、パターン隙間の横断面には、当該パターン隙間の開口面に向けて隙間が広がる広がり部分が形成してある。このため、広がり部分から絶縁被覆層を埋め込むことができ、狭いパターン隙間への絶縁被覆層の埋込作業が容易になり、作業時間の短縮を図ることができる。さらに、絶縁被覆層を形成するための液状の絶縁部材に含まれる気泡は、パターン隙間の広がり部分から容易に抜けることが可能であり、硬化後の絶縁部材には、気泡などがほとんど含まれない。そのため、パターン隙間における絶縁信頼性が向上する。 In addition, although the pattern gap is reduced, the cross section of the pattern gap has a widened portion in which the gap widens toward the opening surface of the pattern gap. For this reason, it is possible to embed the insulating coating layer from the widened portion, and it becomes easy to embed the insulating coating layer in the narrow pattern gap, and the working time can be shortened. Furthermore, the bubbles contained in the liquid insulating member for forming the insulating coating layer can easily escape from the widened portion of the pattern gap, and the cured insulating member contains almost no bubbles. . Therefore, the insulation reliability in the pattern gap is improved.
好ましくは、前記パターン隙間には、前記導電性板片の外表面を覆う絶縁被覆層が、前記らせん状パターンの長手方向に沿って連続的または断続的に埋め込まれ、相互に隣り合う前記導電経路を絶縁しながら連結している。そのため、その後の工程において、コイル部を金型内にインサートして磁性体粉を圧力成形しても、らせん状パターンがばらけることがなく、巻乱れが生じるおそれが少ない。なお、本発明のコイル部は、コイル部を金型内にインサートして磁性体粉を圧力成形してコア部を成形する製法以外の製造方法にも用いることができる。 Preferably, an insulating coating layer covering an outer surface of the conductive plate piece is embedded in the pattern gap continuously or intermittently along the longitudinal direction of the spiral pattern, and the conductive paths adjacent to each other. Are connected while being insulated. Therefore, in the subsequent steps, even if the coil portion is inserted into the mold and the magnetic powder is pressure-molded, the spiral pattern does not come apart, and there is little possibility of winding disturbance. In addition, the coil part of this invention can be used also for manufacturing methods other than the manufacturing method which inserts a coil part in a metal mold | die, press-molds a magnetic body powder, and shape | molds a core part.
特に本発明のコイル部では、絶縁被覆層は、相互に隣り合う前記導電経路を絶縁しながら連結しているため、ショート不良が生じるおそれも少ない。 In particular, in the coil portion of the present invention, the insulating coating layer is connected while insulating the conductive paths adjacent to each other, so that there is little possibility of short circuit failure.
また、パターン隙間が狭いためと、その隙間には絶縁被覆層が予め形成してあるために、その後の工程でコイル部の周囲にコア部を圧力成形する際に、コア部を構成する磁性体粉がパターン隙間に入り込み難い。そのため、隙間に入り込んだ磁性体粉が絶縁被覆層を傷つけるおそれが少なくなり、ショート不良を有効に防止することができる。 In addition, since the pattern gap is narrow and an insulating coating layer is formed in advance in the gap, when the core part is pressure-formed around the coil part in the subsequent process, the magnetic body constituting the core part It is difficult for the powder to enter the pattern gap. Therefore, the possibility that the magnetic powder that has entered the gap damages the insulating coating layer is reduced, and a short circuit failure can be effectively prevented.
好ましくは、前記導電性板片の外表面を覆う絶縁被覆層の厚みに比較して、前記パターン隙間の幅が、同等または小さい。さらに好ましくは、前記パターン隙間の最小幅をc1min とし、前記導電性板片の厚みをt1とした場合に、c1min /t1が0.1〜0.5、さらにまた好ましくは0.1〜0.2である。また、パターン隙間は、好ましくは5〜90μm、さらに好ましくは5〜50μm、さらにまた好ましくは5〜30μmである。 Preferably, the width of the pattern gap is equal to or smaller than the thickness of the insulating coating layer covering the outer surface of the conductive plate piece. More preferably, when the minimum width of the pattern gap is c1min and the thickness of the conductive plate piece is t1, c1min / t1 is 0.1 to 0.5, more preferably 0.1 to 0. 2. The pattern gap is preferably 5 to 90 μm, more preferably 5 to 50 μm, and still more preferably 5 to 30 μm.
前記広がり部分は、前記導電性板片の片側表面に、前記パターン隙間の長手方向に沿って連続的または断続的に形成してあってもよい。あるいは、前記広がり部分は、前記導電性板片の両側表面に、前記パターン隙間の長手方向に沿って連続的または断続的に形成してあってもよい。いずれの場合にも、絶縁被覆層を形成するための絶縁部材を広がり部分側から塗布することで、絶縁部材がパターン隙間に入り込み易くなり、しかも気泡などが抜けやすい。 The spreading portion may be formed continuously or intermittently along the longitudinal direction of the pattern gap on one surface of the conductive plate piece. Alternatively, the spread portion may be formed continuously or intermittently along the longitudinal direction of the pattern gap on both side surfaces of the conductive plate piece. In any case, by applying the insulating member for forming the insulating coating layer from the widened portion side, the insulating member can easily enter the pattern gap, and air bubbles can easily escape.
好ましくは、複数の前記導電性板片が積層方向に配置され、積層方向に隣り合う前記導電性板片の内側端部同士、または外側端部同士が電気的に接続してある。このように構成することで、コイル部の巻き数を、さらに増大させることができる。 Preferably, the plurality of conductive plate pieces are arranged in the stacking direction, and inner end portions or outer end portions of the conductive plate pieces adjacent in the stacking direction are electrically connected. With this configuration, the number of turns of the coil portion can be further increased.
好ましくは、本発明のコイル部は、第1内側端部と第1外側端部とを持ち、二次元の第1所定パターンを有する第1導電性板片と、
第2内側端部と第2外側端部とを持ち、二次元の第2所定パターンを有する第2導電性板片と、を有するコイル部であって、
前記第1導電性板片と前記第2導電性板片とが積層方向に配置してあり、
前記第1内側端部には、前記第1所定パターンのパターン延長線に交差する方向に突出する第1内側凸部が一体的に形成してあり、
前記第2内側端部には、前記第1内側凸部が突出する方向に合わせて突出する第2内側凸部が一体的に形成してあり、
前記第1内側凸部と前記第2内側凸部とが電気的に接続してある。
Preferably, the coil portion of the present invention includes a first conductive plate piece having a first inner end portion and a first outer end portion and having a two-dimensional first predetermined pattern;
A second conductive plate piece having a second inner end and a second outer end and having a two-dimensional second predetermined pattern;
The first conductive plate piece and the second conductive plate piece are arranged in the stacking direction,
The first inner end is integrally formed with a first inner protrusion that protrudes in a direction intersecting the pattern extension line of the first predetermined pattern,
The second inner end is integrally formed with a second inner protrusion that projects in accordance with the direction in which the first inner protrusion projects.
The first inner convex portion and the second inner convex portion are electrically connected.
好ましくは、前記第1所定パターンおよび前記第2所定パターンのうちの少なくとも1つが、らせん状パターンである。このように構成することで、コイル部の巻き数を増大させることができる。 Preferably, at least one of the first predetermined pattern and the second predetermined pattern is a spiral pattern. By comprising in this way, the winding number of a coil part can be increased.
前記第1外側端部には、第1外部端子片が一体に形成してあっても良い。第1外部端子片は、後述するコイル装置における封止部から外部に露出する部分である。この部分が第1外側端部に一体成形されることで、端子片を別途接続する必要がなくなる。 A first external terminal piece may be formed integrally with the first outer end portion. A 1st external terminal piece is a part exposed outside from the sealing part in the coil apparatus mentioned later. Since this portion is integrally formed with the first outer end portion, it is not necessary to separately connect the terminal pieces.
第3内側端部と第3外側端部とを持ち、二次元の第3所定パターンを有する第3導電性板片を、本発明のコイル部がさらに有してもよい。 The coil portion of the present invention may further include a third conductive plate piece having a third inner end portion and a third outer end portion and having a two-dimensional third predetermined pattern.
好ましくは、前記第2導電性板片と前記第3導電性板片とが積層方向に配置してあり、
前記第2外側端部には、前記第2所定パターンのパターン延長線に交差する方向に突出する第2外側凸部が一体的に形成してあり、
前記第3外側端部には、前記第2外側凸部が突出する方向に合わせて突出する第3外側凸部が一体的に形成してあり、
前記第2外側凸部と前記第3外側凸部とが電気的に接続してある。
Preferably, the second conductive plate piece and the third conductive plate piece are arranged in the stacking direction,
The second outer end portion is integrally formed with a second outer protrusion that protrudes in a direction intersecting the pattern extension line of the second predetermined pattern,
The third outer end is integrally formed with a third outer protrusion that protrudes in a direction in which the second outer protrusion protrudes,
The second outer convex portion and the third outer convex portion are electrically connected.
第4内側端部と第4外側端部とを持ち、二次元の第4所定パターンを有する第4導電性板片を、本発明のコイル部がさらに有してもよい。 The coil portion of the present invention may further include a fourth conductive plate piece having a fourth inner end portion and a fourth outer end portion and having a two-dimensional fourth predetermined pattern.
好ましくは、前記第3導電性板片と前記第4導電性板片とが積層方向に配置してあり、
前記第3内側端部には、前記第3所定パターンのパターン延長線に交差する方向に突出する第3内側凸部が一体的に形成してあり、
前記第4内側端部には、前記第3内側凸部が突出する方向に合わせて突出する第4内側凸部が一体的に形成してあり、
前記第3内側凸部と前記第4内側凸部とが電気的に接続してある。
Preferably, the third conductive plate piece and the fourth conductive plate piece are arranged in the stacking direction,
The third inner end is integrally formed with a third inner protrusion that protrudes in a direction intersecting the pattern extension line of the third predetermined pattern,
The fourth inner end is integrally formed with a fourth inner protrusion that projects in accordance with the direction in which the third inner protrusion projects.
The third inner convex portion and the fourth inner convex portion are electrically connected.
前記第4外側端部には、第4外部端子片が一体に形成してあってもよい。第4外部端子片は、後述するコイル装置における封止部から外部に露出する部分である。この部分が第4外側端部に一体成形されることで、端子片を別途接続する必要がなくなる。 A fourth external terminal piece may be formed integrally with the fourth outer end portion. A 4th external terminal piece is a part exposed outside from the sealing part in the coil apparatus mentioned later. Since this portion is integrally formed with the fourth outer end portion, it is not necessary to separately connect the terminal pieces.
前記第1導電性板片と前記第4導電性板片との間には、前記第2導電性板片と前記第3導電性板片との対が、複数繰り返して積層してあってもよい。このように構成することで、コイル部の巻き数を、さらに増大させることができる。 A plurality of pairs of the second conductive plate piece and the third conductive plate piece may be repeatedly stacked between the first conductive plate piece and the fourth conductive plate piece. Good. With this configuration, the number of turns of the coil portion can be further increased.
好ましくは、前記第3所定パターンおよび前記第4所定パターンのうちの少なくとも1つが、らせん状パターンである。このように構成することで、コイル部の巻き数を、さらに増大させることができる。 Preferably, at least one of the third predetermined pattern and the fourth predetermined pattern is a spiral pattern. With this configuration, the number of turns of the coil portion can be further increased.
前記第1所定パターンおよび第4所定パターンの内の少なくとも一方がリードパターンであっても良い。全てのパターンがらせん状パターンであることが、コイル部の巻き数を増大させる観点からは好ましいが、外部端子片が形成されるいずれかの導電性板片は、たとえば円弧状あるいは直線状のリードパターンであっても良い。リードパターンを有する導電性板片の内側端部には、溶接などによる接合部を形成しやすい。 At least one of the first predetermined pattern and the fourth predetermined pattern may be a lead pattern. It is preferable that all the patterns are spiral patterns from the viewpoint of increasing the number of turns of the coil portion. However, any of the conductive plate pieces on which the external terminal pieces are formed may be, for example, arc-shaped or linear leads. It may be a pattern. It is easy to form a joint portion by welding or the like at the inner end portion of the conductive plate piece having the lead pattern.
前記第2外側端部には、第2外部端子片が一体に形成してあってもよい。第2外部端子片は、後述するコイル装置における封止部から外部に露出する部分である。この部分が第2外側端部に一体成形されることで、端子片を別途接続する必要がなくなる。 A second external terminal piece may be formed integrally with the second outer end portion. A 2nd external terminal piece is a part exposed outside from the sealing part in the coil apparatus mentioned later. Since this portion is integrally formed with the second outer end portion, there is no need to separately connect the terminal pieces.
前記第2所定パターンが、リードパターンであっても良い。リードパターンを有する導電性板片の内側端部には、溶接などによる接合部を形成しやすい。 The second predetermined pattern may be a lead pattern. It is easy to form a joint portion by welding or the like at the inner end portion of the conductive plate piece having the lead pattern.
本発明に係るコイル装置は、上記のいずれかに記載のコイル部と、前記コイル部の主要部分を覆う封止部と、を有する。前記封止部は、磁性体含有樹脂で構成されていてもよい。本発明のコイル部は、封止部の内部に容易に埋め込まれることができる。 The coil apparatus which concerns on this invention has a coil part in any one of said, and the sealing part which covers the principal part of the said coil part. The sealing portion may be made of a magnetic substance-containing resin. The coil part of the present invention can be easily embedded in the sealing part.
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
第1実施形態
図1Aおよび図1Bに示すように、本発明の一実施形態におけるコイル装置としてのインダクタ素子2は、圧縮成形体としてのコア部(封止部)4と、コア部4の内部でコイルを構成するコイル部6とを有する。コイル部6の主要部分は、コア部4により覆われている。なお、コイル部6の主要部分とは、コア部4から露出している外部端子片12a,12dを除くコイルとして機能する部分である。
First Embodiment As shown in FIGS. 1A and 1B, an inductor element 2 as a coil device according to an embodiment of the present invention includes a core portion (sealing portion) 4 as a compression molded body, and an inside of the core portion 4. And a
図2Aに示すように、コイル部6は、Z軸方向(積層方向)に積層される複数の導電性板片6a〜6dから成る。図2Aでは、第1〜第4導電性板片6a〜6dがZ軸方向に積層されてコイル部6が構成されているが、少なくとも1つ以上、好ましくは2つの導電性板片6a,6dによりコイル部6を構成することができる。あるいは、コイル部6は、4つ以上の導電性板片により構成されていてもよい。たとえば第3導電性板片6cと第4導電性板片6dとの間に、第2導電性板片6bと第3導電性板片6cとの対を、一対以上に追加してもよい。
As shown in FIG. 2A, the
以下の実施形態では、4つの第1〜第4導電性板片6a〜6dがZ軸方向に積層されてコイル部6が構成されているものとして説明する。
In the following embodiments, description will be made on the assumption that the first to fourth
第1導電性板片6aは、X軸およびY軸を含む二次元の平面でらせん状(渦巻き状)の第1所定パターン7aを有する。らせん状のパターン7aの巻き数は、特に限定されないが、好ましくは1/2〜10ターン、さらに好ましくは1〜5ターンである。らせん状の第1所定パターン7aの内側端には、第1内側端部8aが形成してあり、らせん状のパターン7aの外側端には、第1外側端部10aが形成してある。なお、「らせん」とは、図示するようなZ軸方向から見て楕円状のらせんのみでなく、円形のらせん、四角形(長方形含む)のらせん、その他の多角形状、あるいはその他の曲線形状のらせんを含む。
The first
第1外側端部10aには、第1外側凸部11aが一体的に形成してある。本実施形態では、第1外側凸部11aが、らせんの径方向外側方向(この実施形態ではX軸方向)に突出する第1外部端子片12aを構成している。第1外部端子片12aは、後工程で除去される第1リードフレーム14aに連結してある。
A first outer
第1内側端部8aには、図2Bに示すように、らせん状の第1所定パターン7aのパターン延長線P1に所定角度θで交差する方向P2に突出する第1内側凸部8aが一体的に形成してある。所定角度θは、第1内側凸部8aが形成される位置に応じて変化するが、図示する例では、好ましくは45〜135度、さらに好ましくは80〜100度である。
As shown in FIG. 2B, the first inner
本実施形態では、第1内側凸部8aが突出する方向P2が、らせん状パターンの中心Oの近くを向くように半径方向の内側を向いている。第1内側凸部8aが突出する方向P2は、第1内側凸部8aが、その外側に位置するらせん状のパターン7aの導電性板片途中部分との間の余裕隙間c2を、広げることができる方向であれば特に限定されない。すなわち、余裕隙間c2が、らせん状のパターン7aにおけるパターン隙間c1よりも広くなる方向となるように、所定角度θが決定される。
In the present embodiment, the direction P2 in which the first inner
図2Aに示すように、第2導電性板片6bは、X軸およびY軸を含む二次元の平面でらせん状の第2所定パターン7bを有する。らせん状の第2所定パターン7bは、らせん状の第1所定パターンに対して、内から外側に向けて逆向きのらせん状パターンである以外は同様である。このらせん状の第2所定パターン7bの内側端には、第2内側端部8bが形成してあり、らせん状のパターン7bの外側端には、第2外側端部10bが形成してある。
As shown in FIG. 2A, the second
第2外側端部10bには、第2外側凸部11bが一体的に形成してある。本実施形態では、第2外側凸部11bが、らせんの径方向外側方向(この実施形態ではX軸方向)に突出している。第2外側凸部11bは、それよりも内側に位置するらせん状のパターン7bの導電性板片途中部分との間に、パターン隙間c1(図2B参照)よりも広い余裕隙間c2が形成される方向に突出している。
A second outer
第2内側端部8bには、第1内側凸部9aが突出する方向に合わせて突出する第2内側凸部9bが一体的に形成してある。第2内側凸部9bに関しても、第1内側凸部9aと同様に、図2Bに示すパターン隙間c1よりも広い余裕隙間c2が形成される方向に突出している。
The second
第2内側凸部9bは、第1内側凸部9aと同じ方向に突出しており、第1内側凸部9aとZ軸方向にはズレているがX−Y座標位置が同じである。第2導電性板片6bは、らせん状の第2所定パターン7bのX軸方向の中間位置で、後工程にて除去される第2リードフレーム14bに連結してある。
The second inner
図2Aに示すように、第3導電性板片6cは、X軸およびY軸を含む二次元の平面でらせん状の第3所定パターン7cを有する。らせん状の第3所定パターン7cは、らせん状の第2所定パターンに対して、内から外側に向けて逆向きのらせん状パターンである以外は同様である。このらせん状の第3所定パターン7cの内側端には、第3内側端部8cが形成してあり、らせん状のパターン7cの外側端には、第3外側端部10cが形成してある。
As shown in FIG. 2A, the third
第3外側端部10cには、第3外側凸部11cが一体的に形成してある。本実施形態では、第3外側凸部11cが、らせんの径方向外側方向(この実施形態ではX軸方向)に突出している。第3外側凸部11cは、それよりも内側に位置するらせん状のパターン7cの導電性板片途中部分との間に、パターン隙間c1(図2B参照)よりも広い余裕隙間c2が形成される方向に突出している。第3外側凸部11cは、第2外側凸部11bと同じ方向に突出しており、Z軸方向にはズレているがX−Y座標位置が同じである。
A third outer
第3内側端部8cには、第1内側凸部9aが突出する方向に合わせて突出する第3内側凸部9cが一体的に形成してある。第3内側凸部8cに関しても、第1内側凸部8aと同様に、図2Bに示すパターン隙間c1よりも広い余裕隙間c2が形成される方向に突出している。なお、本実施形態では、第3内側凸部9cは、第1内側凸部9aが突出するX−Y座標位置に合わせて突出しているが、らせん状パターンの他の内側位置で、第1内側凸部9aと同様に突出するように構成されていてもよい。第3導電性板片6cは、らせん状の第3所定パターン7cのX軸方向の中間位置で、後工程にて除去される第3リードフレーム14cに連結してある。
The third inner end 8c is integrally formed with a third
図2Aに示すように、第4導電性板片6dは、X軸およびY軸を含む二次元の平面でらせん状の第4所定パターン7dを有する。らせん状の第4所定パターン7dは、らせん状の第3所定パターンに対して、内から外側に向けて逆向きのらせん状パターンである以外は同様である。このらせん状の第4所定パターン7dの内側端には、第4内側端部8dが形成してあり、らせん状のパターン7dの外側端には、第4外側端部10dが形成してある。
As shown in FIG. 2A, the fourth
第4外側端部10dには、第4外側凸部11dが一体的に形成してある。本実施形態では、第4外側凸部11dが、らせんの径方向外側方向(この実施形態ではX軸方向)に突出している。本実施形態では、第4外側凸部11dが、第4外部端子片12dを構成している。第4外部端子片12dは、第1外部端子片12aとX軸方向の逆向きに形成してあり、後工程で除去される第4リードフレーム14dに連結してある。
A fourth outer
第4内側端部8dには、第3内側凸部9cが突出する方向に合わせて突出する第4内側凸部9dが一体的に形成してある。第4内側凸部8dに関しても、第1内側凸部8aと同様に、図2Bに示すパターン隙間c1よりも広い余裕隙間c2が形成される方向に突出している。
The fourth
リードフレーム14a〜14dをそれぞれ含む各導電性板片6a〜6dは、それぞれ金属板(金属箔含む)などの導電性板材を図2Aに示すパターンに加工してある板片である。パターン加工するための方法としては、打抜き加工、エッチング加工、ワイヤカット、レーザー加工、放電加工、ドリル加工などが例示される。
Each of the
各導電性板片6a〜6dの厚みは、好ましくは100〜1000μm、さらに好ましくは100〜500μmである。コイルとしての性能を向上させる観点からは厚い方が好ましいが、厚すぎると加工が困難になる傾向にある。薄すぎると、変形しやすく取り扱いに不便である。
The thickness of each of the
各導電性板片6a〜6dにおけるパターン隙間c1(図2B参照)の幅は、好ましくは5〜90μm、さらに好ましくは5〜50μm、さらにまた好ましくは5〜30μmである。らせん状のパターン7a〜7dの各パターン幅c3は、好ましくは100〜1000μm、さらに好ましくは100〜500μmである。
The width of the pattern gap c1 (see FIG. 2B) in each of the
各導電性板片6a〜6dの材質としては、特に限定されないが、たとえばCu、Al、Fe、Ag、Au、リン青銅などが例示される。各導電性板片6a〜6dには、パターン加工された後に、図2Cに示すように、絶縁コートが施されて絶縁被覆層30が形成されることが好ましい。絶縁コートのための方法としては、電着法、コーティング法、ディップ法、印刷、フィルムの貼り付けなどが例示される。絶縁被覆層30の材質としては、たとえばポリウレタン、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエステル−イミド、ポリエステル−ナイロンなどの合成樹脂が例示される。
Although it does not specifically limit as a material of each
各導電性板片6a〜6dの外表面に、絶縁被覆層30を形成するための液状樹脂を塗布(電着や印刷など含む)することで、パターン隙間c1を構成する貫通溝20に樹脂が入り込む。その後に、樹脂を乾燥させて硬化、または熱硬化または紫外線硬化させる。その結果、絶縁被覆層30が、らせん状パターン7a〜7dの長手方向に沿って連続的または断続的に埋め込まれるように形成され、相互に隣り合う導電経路15を絶縁しながら連結する。図2Cに示すように、本実施形態では、導電経路15の横断面形状は、実質的に四角形になる。
By applying a liquid resin (including electrodeposition and printing) for forming the insulating
絶縁被覆層30の厚みt2は、特に限定されないが、パターン隙間c1の幅と同等以上であることが好ましく、好ましくは5〜120μm、さらに好ましくは10〜90μmである。好ましくは、絶縁被覆層30の厚みt2に比較して、パターン隙間c1の幅は同等または小さい。厚みt2の絶縁被覆層30を形成する場合に、パターン隙間c1が溝20の長手方向に沿って連続的または断続的に塞がれることが好ましい。また、パターン隙間c1の最小幅をc1min とし、導電性板片の厚みをt1とした場合に、c1min /t1が1よりも小さく、好ましくはc1min /t1が0.1〜0.8、さらに好ましくは0.1〜0.4である。
The thickness t2 of the insulating
なお、図2Dに示すように、パターン隙間c1の幅が100μm以上に大きい場合には、パターン隙間c1を構成する貫通溝20aを、絶縁被覆層30で塞ぐことが困難になる。そのため、後工程での圧粉成形時に比較パターン7eに圧力が作用した場合に、比較パターン7eは、貫通溝20aを介して特にZ軸方向に巻乱れが生じてしまう。また、貫通溝20aが絶縁被覆層30で塞がっていないと、後工程での圧粉成形時に、貫通溝20aの内部に、金属粒子磁性体粒子が入り込み、そこに位置する絶縁被覆層30を傷つけ、絶縁性を低下させ、ショート不良などを発生させるおそれがある。
As shown in FIG. 2D, when the width of the pattern gap c1 is as large as 100 μm or more, it is difficult to close the through
本実施形態において、パターン隙間c1を構成する貫通溝20は、図2Eに示すように、導電性板片6a〜6dの表面22から裏面24に向けて均一な隙間c1では無くても良い。たとえば貫通溝20は、表側開口面22aに向けて隙間幅が広がる広がり部分26と、裏側開口面24aにおいて隙間幅が最も狭くなる最狭部分28とを有していてもよい。広がり部分26は、少なくともいずれかの導電性板片6a〜6dの片側表面に、パターン隙間c1の長手方向に沿って連続的または断続的に形成してあることが好ましい。さらに、表側開口面22aの両側には、それぞれ表面22からZ軸方向に突出する盛上り部23が形成してあってもよい。
In the present embodiment, the through
また本実施形態では、図2Fに示すように、パターン隙間c1を構成する貫通溝20は、表側開口面22aに向けて隙間幅が広がる広がり部分26aと、裏側開口面24aに向けて隙間幅が広がる広がり部分26bと、それらの中間において隙間幅が最も狭くなる最狭部分28とを有していてもよい。本実施形態では、一方の広がり部分26aの最大隙間幅が、他方の広がり部26bの最大隙間幅よりも大きい。広がり部分26a,26bは、少なくともいずれかの導電性板片6a〜6dの両側表面に、パターン隙間の長手方向に沿って連続的または断続的に形成してあることが好ましい。表側開口面22aの両側には、それぞれ表面22からZ軸方向に突出する盛上り部23が形成してあってもよい。さらにまた、裏側開口面24aの両側には、それぞれ裏面24からZ軸方向に突出する盛上り部23が形成してあってもよい。
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 2F, the through
さらに本実施形態において、パターン隙間c1を構成する貫通溝20は、図2Eまたは図2Fに示す断面に限らず、種々の断面形状であっても良い。また、パターン隙間c1を構成する貫通溝20は、たとえば図2Bのらせん状パターン7aの長手方向に沿って、同じような断面形状を有することが好ましいが、途中で異なっていても良い。貫通溝20をレーザ加工などで形成する場合には、レーザ照射側に、広がり部分26または26aが形成されやすい。本実施形態では、貫通溝20における最狭部分28での隙間幅が、パターン隙間c1の最小幅c1min となる。
Further, in the present embodiment, the through
本実施形態において、貫通溝20および/または盛上り部23が形成してある導電性板片6a〜6dの表面22または裏面24に被覆してある絶縁被覆層30の表面形状は、表面22または裏面24の下地形状に合わせて変化していてもよい。また、本実施形態では、導電性板片6a〜6dの表面22および裏面24の双方に、絶縁被覆層30を形成することで、貫通溝20を絶縁被覆層30で埋め、らせん状の導電経路15をX−Y平面方向に連結している。しかしながら、絶縁被覆層30は、導電性板片6a〜6dの表面22または裏面24のいずれかのみに絶縁被覆層30を形成することで、貫通溝20を絶縁被覆層30で埋め、らせん状の導電経路15をX−Y平面方向に連結してもよい。
In the present embodiment, the surface shape of the insulating
本実施形態では、図1Bおよび図2Aに示すように、第1内側凸部9aと第2内側凸部9bとが電気的に接続されて、接合部9abとなる。また、第2外側凸部11bと第3外側凸部11cとが電気的に接続されて、接合部11abとなる。さらに、第3内側凸部9cと第4内側凸部9dとが電気的に接続されて、接合部9cdとなる。
In the present embodiment, as shown in FIGS. 1B and 2A, the first inner
これらの接合部を形成するための方法は、特に限定されず、レーザ溶接、アーク溶接法、超音波接合法、はんだ接合、導電性ペーストなどでの接合などが例示される。接合時には、図2Aに示すリードフレーム14a〜14dが各導電性板片6a〜6dにそれぞれ取り付けられた状態であることが好ましいが、除去された後でもよい。また、接合時には、接合部に対応する位置で、図2Cに示す絶縁被覆層30を予め除去してもよいが、予め除去しなくとも、接合時の熱で除去される。さらに、図2Cに示す絶縁被覆層30は、接合部を形成した後に形成してもよい。
The method for forming these joints is not particularly limited, and examples thereof include laser welding, arc welding, ultrasonic joining, solder joining, joining with a conductive paste, and the like. At the time of joining, the lead frames 14a to 14d shown in FIG. 2A are preferably attached to the
本実施形態では、図2Aに示すリードフレーム14a〜14d(図示上の2点鎖線の部分)が各導電性板片6a〜6dにそれぞれ取り付けられた状態で、上記の接合が行われ、その後に、図1Bに示すコア部4の形成が行われ、その後に、リードフレーム14a〜14dが切断などにより除去されてもよい。あるいは、コア部4の形成前に、リードフレーム14a〜14dが切断などにより除去されてもよい。図1Bに示すように、本実施形態では、コア部4は、コイル部6の内周部と外周部と巻回軸両端部とを一体化して全体を覆うようになっている。
In the present embodiment, the above-described joining is performed in a state where the lead frames 14a to 14d (parts indicated by two-dot chain lines in the drawing) shown in FIG. 2A are attached to the respective
コア部4は、磁性粉体およびバインダを含む顆粒を圧縮成形または射出成形して形成してある。磁性粉体としては、特に限定されないが、センダスト(Fe−Si−Al;鉄−シリコン−アルミニウム)、Fe−Si−Cr(鉄−シリコン−クロム)、パーマロイ(Fe−Ni)、カルボニル鉄系、カルボニルNi系、アモルファス粉、ナノクリスタル粉などの金属磁性体粉が好ましく用いられる。 The core part 4 is formed by compression molding or injection molding a granule containing magnetic powder and a binder. Although it does not specifically limit as magnetic powder, Sendust (Fe-Si-Al; Iron-silicon-aluminum), Fe-Si-Cr (iron-silicon-chromium), permalloy (Fe-Ni), carbonyl iron system, Metallic magnetic powders such as carbonyl Ni-based, amorphous powder, and nanocrystal powder are preferably used.
磁性粉体の粒径は、好ましくは0.5〜50μmである。本実施形態では、磁性粉体は、金属磁性粒子であり、その粒子外周は、絶縁被膜してあることが好ましい。絶縁被膜としては、金属酸化物被膜、樹脂被膜、リンや亜鉛などの化成膜などが例示される。 The particle size of the magnetic powder is preferably 0.5 to 50 μm. In the present embodiment, the magnetic powder is a metal magnetic particle, and the outer periphery of the particle is preferably coated with an insulating film. Examples of the insulating film include a metal oxide film, a resin film, and a chemical film such as phosphorus or zinc.
ただし、磁性粉体としては、Mn−Zn、Ni−Cu−Znなどのフェライト磁性体粉であってもよい。バインダ樹脂としては、特に限定されないが、たとえばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、シリコン樹脂、これらを組み合わせたものなどが例示される。 However, the magnetic powder may be a ferrite magnetic powder such as Mn—Zn and Ni—Cu—Zn. The binder resin is not particularly limited, and examples thereof include epoxy resins, phenol resins, acrylic resins, polyester resins, polyimides, polyamideimides, silicon resins, and combinations thereof.
コア部4の形成に際しては、コイル部6の主要部分が金型の内部にインサートされ、外部端子片12aおよび12dの大部分は金型から露出して、金型内でコア部4が圧縮成形により形成される。図1Aおよび図1Bに示す実施形態では、コア部4の対向するX軸方向側面4CからX軸方向に沿って外部端子片12aおよび12dがそれぞれ引き出され、コア部4の形状に合わせてコア部4の側面4Cから上面4Aに折曲成形される。本実施形態では、コア部4の上面4Aが実装面となり、コア部4の下面が反実装面となる。
When the core portion 4 is formed, the main portion of the
本実施形態では、外部端子片12aおよび12dは、コイル部6を構成する導電性板片6a〜6dのいずれかと一体に成形してあり、図2Bに示すパターン幅c3よりも大きいY軸方向幅を有する。外部端子片12aおよび12dのY軸方向幅は、コア部4のY軸方向幅の30〜100%の幅であることが好ましい。
In the present embodiment, the
本実施形態では、コア部4の上面4Aは、回路基板などに接続される実装側外面であり、相互に垂直なX軸およびY軸を通る平面と略平行に形成してあり、コイル部6の巻軸が、X軸およびY軸を通る平面と垂直なZ軸に対して略平行になっている。本実施形態では、コア部4の下面4Bは、上面4Aに対して略平行な反実装側外面であり、4つの側面4Cは、これらの上面および下面に対して略垂直となっている。ただし、コア部4の形状は、特に限定されず、6面体に限らず、円柱形、楕円柱、多角柱などであっても良い。
In the present embodiment, the
本実施形態のインダクタ素子2のサイズは、特に限定されないが、たとえばX軸方向幅X0が1.0〜20mm、Y軸方向幅Y0が1.0〜20mm、高さZ0が1.0〜10mmである。このインダクタ素子2は、たとえばトランス、バラン、コモンモードフィルタ(コモンモードチョーク)、DC/DCコンバータ等の回路素子、電源ラインにおけるチョークコイル、デカップリング素子、インピーダンスマッチングのための素子、フィルタの構成素子、アンテナ素子などとして用いることができる。 The size of the inductor element 2 of the present embodiment is not particularly limited. For example, the X-axis direction width X0 is 1.0 to 20 mm, the Y-axis direction width Y0 is 1.0 to 20 mm, and the height Z0 is 1.0 to 10 mm. It is. The inductor element 2 includes, for example, a transformer, a balun, a common mode filter (common mode choke), a circuit element such as a DC / DC converter, a choke coil in a power supply line, a decoupling element, an element for impedance matching, and a filter constituent element. It can be used as an antenna element.
本実施形態に係るコイル部6では、図2Bに示すように、第1内側端部8aには、第1所定パターン7aのパターン延長線P1に所定角度θで交差する方向P2に突出する第1内側凸部9aが一体的に形成してある。このため、第1所定パターン7aがらせん状パターンである場合においても、第1内側凸部9aと、その外側に位置するらせん状パターンの導電性板片途中部分との間の余裕隙間c2を広げることができる。すなわち、余裕隙間c2を、らせん状パターンにおけるパターン隙間c1よりも広い隙間にすることができる。
In the
そのため、第1内側凸部9aと第2内側凸部9bとを溶接などで接合する場合に、その接合部9abが、その外側に位置するらせん状パターンの導電性板片途中部分にまで及ばす、ショート不良を引き起こすおそれが少ない。したがって、本発明のコイル部6では、コイル部6の外径を小さくしても、導電性板片6a〜6dを複数積層することで、コイル部6の巻き数を増大させることが容易である。
Therefore, when joining the 1st inner side
また本実施形態では、全ての導電性板片6a〜6dが、らせん状のパターン7a〜7dを有するために、コイル部6の巻き数を増大させることができる。さらに本実施形態では、第1外側端部10aには、第1外部端子片12aが一体に形成してあると共に、第4外側端部10dには、第4外部端子片12dが一体に形成してある。外部端子片10a,10dは、コア部(封止部)4から外部に露出する部分である。これらの部分が、いずれかの導電性板片に一体成形されることで、端子片を別途接続する必要がなくなる。
Moreover, in this embodiment, since all the
本実施形態に係るコイル部6では、パターン隙間c1の最小値をc1min とし、導電性板片6a〜6dの厚みをt1とした場合に、c1min /t1が1よりも小さい。すなわち、パターン隙間c1の幅が、従来に比べて十分に小さい。パターン隙間c1の幅が小さいことから、らせんの巻き数を増やすことが容易であると共にコイル部の小型化が可能である。
In the
また、パターン隙間c1の幅を小さくしてあるが、パターン隙間c1の横断面には、当該パターン隙間c1の開口面2aに向けて隙間幅が広がる広がり部分26,26aが形成してある。このため、広がり部分26,26aから絶縁被覆層30を埋め込むことができ、狭いパターン隙間c1への絶縁被覆層30の埋込作業が容易になり、作業時間の短縮を図ることができる。さらに、絶縁被覆層30を形成するための液状の絶縁部材に含まれる気泡は、パターン隙間c1の広がり部分26,26aから容易に抜けることが可能であり、硬化後の絶縁部材には、気泡などがほとんど含まれない。そのため、パターン隙間c1における絶縁信頼性が向上する。
Further, although the width of the pattern gap c1 is reduced,
また、パターン隙間c1には、導電性板片6a〜6dの外表面を覆う絶縁被覆層30が、らせん状パターン7a〜7dの長手方向に沿って連続的または断続的に埋め込まれ、相互に隣り合う導電経路15を絶縁しながら連結している。そのため、その後の工程において、コイル部6を金型内にインサートして磁性体粉を圧力成形しても、らせん状パターンがばらけることがなく、巻乱れが生じるおそれが少ない。
Further, in the pattern gap c1, the insulating
特に本実施形態のコイル部6では、絶縁被覆層30は、相互に隣り合う導電経路15を絶縁しながら連結しているため、ショート不良が生じるおそれも少ない。
In particular, in the
また、パターン隙間c1が狭いためと、その隙間c1には絶縁被覆層30が予め形成してあるために、その後の工程でコイル部6の周囲にコア部4を圧力成形する際に、コア部4を構成する磁性体粉がパターン隙間c1に入り込み難い。そのため、隙間c1に入り込んだ磁性体粉が絶縁被覆層30を傷つけるおそれが少なくなり、ショート不良を有効に防止することができる。
Further, since the pattern gap c1 is narrow and the insulating
さらに、広がり部分26,26aは、導電性板片6a〜6dの片側表面に、パターン隙間c1の長手方向に沿って連続的または断続的に形成してある。あるいは、26,26a広がり部分は、導電性板片6a〜6dの両側表面に、パターン隙間c1の長手方向に沿って連続的または断続的に形成してあってもよい。いずれの場合にも、絶縁被覆層30を形成するための絶縁部材を広がり部分26,26a側から塗布することで、絶縁部材がパターン隙間c1に入り込み易くなり、しかも気泡などが抜けやすい。
Further, the widened
特に本実施形態のコイル部6では、パターン隙間c1の幅が小さいことから、らせんの巻き数を増やすことが容易であると共にコイル部6の小型化が可能である。さらに、絶縁被覆層30は、相互に隣り合う前記導電経路15を絶縁しながら連結しているため、ショート不良が生じるおそれも少ない。
In particular, in the
また、パターン隙間c1の幅を小さくすることで、絶縁被覆層30のパターン隙間c1の貫通溝20への埋込作業が容易になり、作業時間の短縮を図ることができる。また、パターン隙間c1の幅が狭いためと、その隙間には絶縁被覆層30が予め形成してあるために、その後の工程でコイル部6の周囲にコア部4を圧力成形する際に、コア部4を構成する磁性体粉がパターン隙間c1に入り込み難い。そのため、隙間c1に入り込んだ磁性体粉が絶縁被覆層30を傷つけるおそれが少なくなり、ショート不良を有効に防止することができる。
Further, by reducing the width of the pattern gap c1, the work of embedding the pattern gap c1 of the insulating
第2実施形態
図3および図4に示すように、本実施形態に係るインダクタ素子2Aは、コイル部6Aの構成が少し異なる以外は、第1実施形態に係るインダクタ素子2と同じである。本実施形態のコイル部6Aは、第4導電性板片6d1が、第1実施形態の第4導電性板片6dの代わりに配置される。以下、第1実施形態と異なる部分について詳細に説明し、共通する部分の説明は省略する。
Second Embodiment As shown in FIGS. 3 and 4, the
図4に示すように、本実施形態の第4導電性板片6d1は、第4所定パターン7d1を有する。この第4所定パターン7d1は、X軸およびY軸を含む二次元の平面で円弧状を形成するリードパターンであり、コイル部6Aからの引出配線を構成するが、約1/2周分だけ、コイル部6Aの一部も兼ねている。
As shown in FIG. 4, the fourth conductive plate piece 6d1 of the present embodiment has a fourth predetermined pattern 7d1. The fourth predetermined pattern 7d1 is a lead pattern that forms an arc shape on a two-dimensional plane including the X axis and the Y axis, and constitutes a lead-out wiring from the
本実施形態の第4導電性板片6d1のパターン7d1の外側端には、第4外側端部10dが形成してある。第4外側端部10dには、第4外側凸部11dが一体的に形成してある。本実施形態では、第4外側凸部11dが、コイル部6Aの径方向外側方向(この実施形態ではX軸方向)に突出している。本実施形態では、第4外側凸部11dが、第4外部端子片12dを構成している。第4外部端子片12dは、第1外部端子片12aとX軸方向の逆向きに形成してあり、後工程で除去される第4リードフレーム14dに連結してある。
A fourth
第4内側端部8dには、第3内側凸部9cが突出する方向に合わせて突出する第4内側凸部9dが一体的に形成してある。第3内側凸部9cと第4内側凸部9dとが電気的に接続されて、図3に示す接合部9cdとなる。
The fourth
本実施形態では、コイル部6Aを構成する導電経路15の巻き数が、第1実施形態と比較して少なくなるが、第4導電性板片6d1がリードパターンを有するために、その内側端部8dには、溶接などによる接合部cdを形成しやすい。
In the present embodiment, the number of turns of the
図5に示すコイル部6Bは、図4に示すコイル部6Aの変形例であり、第4導電性板片6d2が図4に示す第4導電性板片6d1の代わりに配置してある以外は、図4に示すコイル部6Aと同様である。本実施形態の第4導電性板片6d2は、第4所定パターン7d2を有する。
The coil portion 6B shown in FIG. 5 is a modification of the
この第4所定パターン7d2は、X軸およびY軸を含む二次元の平面で直線状パターンの組合せからなるリードパターンであり、コイル部6Bからの引出配線を構成するが、約1/2周分だけ、コイル部6Bの一部も兼ねている。図5に示すコイル部6Bも、図4に示すコイル部6Aと同様な作用効果を奏する。
The fourth predetermined pattern 7d2 is a lead pattern composed of a combination of linear patterns on a two-dimensional plane including the X axis and the Y axis, and constitutes a lead-out wiring from the coil portion 6B. However, it also serves as a part of the coil portion 6B. The coil part 6B shown in FIG. 5 also has the same effects as the
第3実施形態
図6Aおよび図6Bに示すように、本実施形態に係るインダクタ素子2Bは、コア部4の構成が異なる以外は、第1実施形態または第2実施形態に係るインダクタ素子2と同じである。本実施形態のコア部4は、上面4Aの少なくとも中央部分を含む第1領域4aと、下面4Bの少なくとも中央部分を含む第2領域4bとから成る。本実施形態では、中央部分とは、コイル部6の内側部分を意味する。
Third Embodiment As shown in FIGS. 6A and 6B, an
本実施形態では、第1領域4aは、コイル部6のZ軸方向上端よりもさらに上に位置して上面4Aの全面を含むベース部4a1と、ベース部4a1の中央部から連続して下面4Bの方向にZ軸方向に沿って山形に突出する凸部4a2とを有する。ベース部4a1は、上面4Aと、コア部4の4つの側面4Cの上部とを構成している。
In the present embodiment, the
第2領域4bは、コイル部6のZ軸方向下端よりもさらに下に位置して下面4Bの全面を含むベース部4b1と、ベース部4b1の中央部から連続して上面4Bの方向にZ軸方向に沿って突出する凸部4b2とを有する。凸部4b2は、山形に突出する凸部4a2と共に、コイル部6の内周面との隙間を埋めるような形状を有している。第2領域4bは、ベース部4b1からコイル部6の外周部で連続して上面4Aの方向にZ軸方向に沿って突出する外周部4b3を有する。外周部4b3は、コア部4の4つの側面4Cの下部を構成している。
The
第1領域4aのベース部4a1のZ軸方向の厚みは、好ましくは、コア部4の高さZ0の10〜40%であり、第2領域4bのベース部4b1のZ軸方向の厚みと同程度であるが、必ずしも同一である必要はない。凸部4a2の高さ(Z軸方向)は、コイル部6のZ軸方向の高さより低くても高くてもよい。また、凸部4a2は、裁頭錐体形状であることが好ましい。凸部4a2の形成が容易であると共に、空芯コイルとしてのコイル部6の内部に凸部4a2を入り込ませやすく、しかも位置決め効果があるからである。
The thickness in the Z-axis direction of the base portion 4a1 in the
本実施形態では、コア部4を構成する第1領域4aおよび第2領域4bは、所定の界面で直接に接触しており、双方共に、磁性粉末とバインダ樹脂とを含むが、バインダ樹脂の含有量、あるいは空隙の密度が異なる。すなわち、第1領域4aにおける空隙の密度よりも、第2領域4bにおける空隙の密度を異ならせても良い。あるいは、第1領域4aにおけるバインダ樹脂の含有量よりも、第2領域4bにおけるバインダ樹脂の含有量を異ならせても良い。
In the present embodiment, the
本実施形態において、空隙とは、コア部4を任意の断面で切断した場合に、内径が3〜30μmの断面空間が観察された部分を意味する。空隙の形状は、たとえば円形に近いことが好ましいが、必ずしも円形ではなく、楕円形、多角形でもよい。空隙の内径は、観察された断面空間の形状の外接円で判断する。 In the present embodiment, the void means a portion where a cross-sectional space having an inner diameter of 3 to 30 μm is observed when the core portion 4 is cut in an arbitrary cross section. The shape of the gap is preferably close to a circle, for example, but is not necessarily a circle and may be an ellipse or a polygon. The inner diameter of the air gap is determined by the circumscribed circle of the shape of the observed cross-sectional space.
本実施形態において、空隙の密度は、コア部4を任意の断面で切断した場合の断面写真において、90μm×120μmの四角形の面積内に観察される空隙の数で定義される。また、空隙の密度が高いとは、比較される断面における空隙の密度に対して、好ましくは150%以上、さらに好ましくは300%以上に密度が高いことを意味する。 In the present embodiment, the density of voids is defined by the number of voids observed within a square area of 90 μm × 120 μm in a cross-sectional photograph when the core part 4 is cut in an arbitrary cross section. In addition, the high density of voids means that the density is preferably 150% or higher, more preferably 300% or higher, with respect to the density of the voids in the cross-sections to be compared.
たとえば第1領域4aに対して第2領域4bの空隙の密度を高くするための方法の一例としては、たとえば第2領域4bを形成するための材料に含まれる溶剤の量を、第2領域4bを形成するための材料に含まれる溶剤の量よりも多くすることが挙げられる。溶剤の量を多くすることで、コア部4を成形するための乾燥工程、加熱工程、あるいは圧縮工程において、第2領域4bでは、溶剤が蒸発して空隙となる割合が多くなり、第2領域4bの空隙の密度を高くすることができる。
For example, as an example of a method for increasing the density of voids in the
第1領域4aに対して第2領域4bの空隙の密度を高くするための方法の別の例としては、以下の方法も考えられる。たとえば第1領域4aを予め成形した後に、第2領域4bを形成するための磁性体ペーストに、成形後の第1領域4aの凸部4a2側をコイル部6と共に浸漬させ、磁性体ペーストを硬化させる際に、磁性体ペーストから溶剤成分が抜け難くするようにしてもよい。たとえば溶剤が抜けにくいパレットに磁性体ペーストを入れ、そこに、成形後の第1領域4aの凸部4a2側をコイル部6と共に浸漬させ、溶剤が外部に抜けにくい状態で磁性体ペーストを硬化させてもよい。このような方法によっても、第2領域4bにおける空隙の密度を、第1領域4aよりも高めることができる。
As another example of the method for increasing the density of the voids in the
本実施形態では、第1領域4aおよび第2領域4bに含まれるバインダ樹脂の含有量は、磁性粉末100質量部に対して、1〜11であることが好ましい。第1領域4aおよび第2領域4bに含まれるバインダ樹脂の含有量は、同じでもよいが、異ならせても良い。第2領域4bにおいて、空隙の密度を上げる観点からは、第2領域4bに含まれるバインダ樹脂の含有量は、第1領域4aに含まれるバインダ樹脂の含有量よりも多いことが好ましい。たとえば第2領域4bに含まれるバインダ樹脂の含有量は、第1領域4aに含まれるバインダ樹脂の含有量の110〜200%であることが好ましい。
In this embodiment, it is preferable that content of binder resin contained in the 1st area |
次に、図6Aおよび図6Bに示すインダクタ素子2の製造方法について説明する。まず、たとえば金型のキャビティ内に、図6Bに示す第1領域4aを形成する。第1領域4aには、山形の凸部4a2が形成してある。第1領域4aは、磁性粉末とバインダ樹脂とを少なくとも含んでいる。第1領域4aの形状は比較的に単純な形状なので、第1領域4aを形成するための材料には、溶剤はほとんど含ませなくても良い。
Next, a method for manufacturing the inductor element 2 shown in FIGS. 6A and 6B will be described. First, for example, a
次に、凸部4a2が空芯コイルとしてのコイル部6の内部に入り込むように、コイル部6をベース部4a1の上に設置する。その際に、凸部4a2とベース部4a1との鈍角状の境界部に、コイル部6の下端内周部が自己整合的に位置合わせされる。凸部4a2は、裁頭錐体形状を有するために、コイル部6を第1領域4aのベース部4a1上の中央部に位置決めして設置しやすい。なお、コイル部6は、第1実施形態のコイル部6と同様にして製造される。
Next, the
その後に、第2領域4bを構成する磁性粉末とバインダ樹脂とを含む混合物(第1領域4aよりも溶剤を多く含む)をキャビティ内に充填し、全体を加熱圧縮することで、図6Aに示すインダクタ素子2が得られる。加熱圧縮時の加熱温度は、好ましくは50〜300°Cであり、圧縮圧力は、好ましくは1〜400Paである。圧縮成形(圧粉成形)するための方法としては、金型を用いてもよいし、油圧や水圧を利用してもよい。
After that, the mixture containing the magnetic powder and the binder resin constituting the
その後にコア体4から飛び出している外部端子片12a,12dをコア部4の外表面に沿って折り曲げて成形する。
Thereafter, the external
本実施形態に係るインダクタ素子2では、反実装側外面である下面4Bの少なくとも中央部分を含むコア部4の第2領域4bにおける空隙の密度が、実装側外面の上面4Aに比較して多くなっている。このため、コア部4の反実装側外面である下面4Bでは、第2領域4bから成る空孔リッチ層が形成され、その空孔リッチ層が、応力緩和層およびクラック拡大防止層となり、クラックの発生を抑制すると共に、クラックの拡大を抑制する。
In the inductor element 2 according to the present embodiment, the density of voids in the
本実施形態に係るインダクタ素子2Bでは、特にスイッチング周波数が高い用途(たとえば携帯電話用)に用いられる場合に、コイル部6が発熱してコア部4の実装側外面と反実装側外面との間で熱膨張差が生じたとしても、反実装側外面である下面4Bにクラックが生じ難くなる。
In the
また逆に、実装側外面の上面4Aの少なくとも中央部分を含むコア部4の第1領域4aにおける空隙の密度を、反実装側外面である下面4Bに比較して多くすれば、第1領域4aが空孔リッチ層となる。その場合には、実装側外面である上面4Bに空孔リッチ層が形成され、空孔リッチ層が、応力緩和層およびクラック拡大防止層となり、クラックの発生を抑制すると共に、クラックの拡大を抑制する。特に自動車のエンジンルームや動力機械の内部など、高温環境下に曝される場合などに、回路基板が熱膨張したとしても、実装側外面であるコア部4の上面4Aにクラックが生じ難くなる。
Conversely, if the density of voids in the
さらに本実施形態において、実装側外面である上面4Aの少なくとも中央部分を含むコア部4の第1領域4aにおける樹脂の含有量を、反実装側外面の下面4Bに比較して多くした場合には、第1領域4aから成る樹脂リッチ層が形成され、その樹脂リッチ層が、応力緩和層となり、クラックの発生を抑制する。
Furthermore, in the present embodiment, when the resin content in the
さらにまた、本実施形態において、反実装側外面である下面4Bの少なくとも中央部分を含むコア部4の第2領域4bにおける樹脂の含有量を、実装側外面の上面4Aに比較して多くした場合には、第2領域4bから成る樹脂リッチ層が形成され、その樹脂リッチ層が、応力緩和層となり、クラックの発生を抑制する。
Furthermore, in this embodiment, when the content of the resin in the
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified within the scope of the present invention.
たとえば、図1〜図6に示す実施形態では、第1導電性板片6aと第4導電性板片6d(6d1,6d2も同様)との間に、第2導電性板片6bと第3導電性板片6cとを積層させて接続してあるが、第2導電性板片6bと第3導電性板片6cとを省略してもよい。その場合には、第1導電性板片6aの内側端部8aに第4導電性板片6d(6d1,6d2も同様)の内側端部8d(8d1,8d2も同様)が接続され、第4導電性板片6d(6d1,6d2も同様)が第2導電性板片として機能する。
For example, in the embodiment shown in FIG. 1 to FIG. 6, the second
また、上述した実施形態では、それぞれの導電性板片6a〜6dに形成してある貫通孔20の広がり部26または26aが、全てZ軸方向の上方向を向くように、導電性板片6a〜6dを積層してあるが、必ずしもそのような配置では無くても良い。たとえば積層方向(Z軸)に隣り合う導電性板片6a〜6dの相互間では、広がり部26または26a同士が向き合うように、導電性板片6a〜6dを積層してもよい。
In the above-described embodiment, the
2,2a〜2b… インダクタ素子(コイル装置)
4… コア部(封止部)
4a… 第1領域
4a1… ベース部
4a2… 凸部
4b… 第2領域
4b1… ベース部
4b2… 内周部
4A… 上面
4B… 下面
4C… 側面
6、6A,6B… コイル部
6a〜6d… 導電性板片
7a〜7d… 第1〜第4所定パターン
7e… 比較パターン
8a〜8d… 内側端部
9a〜9d… 内側凸部
9ab,9cd,11bc… 接合部
10a〜10d… 外側端部
11a〜11d… 外側凸部
12a,12d… 外部端子片
14a〜14d… リードフレーム
15… 導電経路
20,20a… 貫通溝
22… 表面
22a… 表側開口面
23… 盛上り部
24… 裏面
24a… 裏側開口面
26,26a,26b… 広がり部分
28… 最狭部分
30… 絶縁被覆層
P1… パターン延長線
P2… 突出方向
c1… パターン隙間
c2… 余裕隙間
t1… 厚み
t2… 被覆厚み
2, 2a-2b ... Inductor element (coil device)
4 ... Core part (sealing part)
4a ... 1st area | region 4a1 ... Base part 4a2 ...
Claims (7)
前記パターン隙間の最小値をc1min とし、前記導電性板片の厚みをt1とした場合に、c1min /t1が1よりも小さく、
前記パターン隙間の横断面には、当該パターン隙間の開口面に向けて隙間が広がる広がり部分が形成してあることを特徴とするコイル部。 A coil portion having a conductive plate piece having a conductive path that is separated by a predetermined pattern gap to form a two-dimensional helical pattern,
When the minimum value of the pattern gap is c1min and the thickness of the conductive plate piece is t1, c1min / t1 is smaller than 1,
The coil section, wherein a cross section of the pattern gap is formed with a widened portion in which the gap widens toward the opening surface of the pattern gap.
前記コイル部の主要部分を覆う封止部と、を有するコイル装置。 The coil part according to any one of claims 1 to 5,
And a sealing unit that covers a main part of the coil unit.
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JP2020035966A (en) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 太陽誘電株式会社 | Coil component and electronic apparatus |
US11049638B2 (en) | 2016-08-31 | 2021-06-29 | Vishay Dale Electronics, Llc | Inductor having high current coil with low direct current resistance |
US11705267B2 (en) | 2019-04-16 | 2023-07-18 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Coil component |
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