JP2017218863A - Connector, and roof structure using the same - Google Patents
Connector, and roof structure using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017218863A JP2017218863A JP2016116375A JP2016116375A JP2017218863A JP 2017218863 A JP2017218863 A JP 2017218863A JP 2016116375 A JP2016116375 A JP 2016116375A JP 2016116375 A JP2016116375 A JP 2016116375A JP 2017218863 A JP2017218863 A JP 2017218863A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- contact material
- closing
- bolt
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 124
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 59
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 50
- 230000009194 climbing Effects 0.000 claims description 45
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 14
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 14
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 14
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 241001272720 Medialuna californiensis Species 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Description
本発明は、各種木構造において、様々な方向に伸びる複数の部材を一括して一体化できる連結具と、この連結具を用いた屋根構造に関する。 The present invention relates to a connector that can integrate together a plurality of members extending in various directions in various tree structures, and a roof structure using the connector.
木造建築で広く普及している軸組構法では、強度を向上するため、筋交いなどの斜材を配置することが多い。また近年は、公共施設などを中心に斬新なデザインの木造建築が施工されるようになり、多数の部材を様々な交角で配置することもある。このように木造建築においては、部材同士を直角ではなく斜方向に連結することも多いが、その施工作業は複雑化しやすい上、強度の確保も難しい。そのため以前から様々な技術開発が進められており、例として後記特許文献が挙げられる。 In the frame construction method widely used in wooden construction, diagonal materials such as braces are often arranged in order to improve the strength. In recent years, wooden buildings with novel designs have been constructed mainly in public facilities, and many members may be arranged at various intersections. In this way, in wooden construction, members are often connected obliquely rather than at right angles, but the construction work is easily complicated and it is difficult to ensure strength. For this reason, various technological developments have been undertaken since before, and the following patent documents can be cited as examples.
特許文献1では、構成が簡素で施工費の低減を図ることのできる木材の接合構造が開示されている。この接合構造は、木材に埋め込む全螺子ボルトと、円環部材を用いており、円環部材は、文字通りの円筒状で、二部材の境界に配置され、また全螺子ボルトは、連結される個々の部材に埋め込むが、その一端は部材から突出させる。そして、部材から突出する全螺子ボルトを円環部材の挿通孔に差し込み、その先端にナットを螺合させて締め付けることで、円環部材を介して二部材が連結される。この技術は、円環部材の挿通孔の位置を調整することで、二部材を自在な角度で接合可能である。
また特許文献2では、二部材を斜方向に接合するために用い、単純な構造で強度にも優れた建築用接合金具が開示されている。この接合金具は、母屋などの部材の端面に埋め込む連結棒と、二部材の間に配置する円筒形の受け金具で構成され、母屋の端面から突出させた連結棒を受け金具の係入溝に差し込み、さらに連結棒の先端にナットを螺合させて締め付ける。併せて、ボルトとナットを用い、受け金具を隅木などの部材に取り付ける。 Further, Patent Document 2 discloses a building joint for construction which is used for joining two members in an oblique direction and has a simple structure and excellent strength. This joining bracket is composed of a connecting rod embedded in the end face of a member such as a purlin and a cylindrical receiving bracket disposed between the two members, and the connecting rod projected from the end face of the purlin is inserted into the engaging groove of the receiving bracket. Insert and tighten the nut by screwing it onto the tip of the connecting rod. At the same time, using a bolt and a nut, attach the bracket to a member such as a corner tree.
次に特許文献3では、木造住宅などで用いられる複数の部材の接合構造が開示されている。ここでは、二本以上の副部材を主部材に接合することを想定しており、主部材と副部材は、連結部材を介して接合される。この連結部材は、アルミニウム合金などを素材としており、第一部材と第二部材で構成され、第一部材の側周面には、カギ型の嵌合孔を複数形成してあり、また第二部材の先端には、嵌合孔に嵌まり込む突起部を形成してある。そして主部材に第一部材を取り付け、副部材に第二部材を取り付け、第一部材と第二部材を嵌合することで、束と梁などの接合が実現する。 Next, Patent Document 3 discloses a joining structure of a plurality of members used in a wooden house or the like. Here, it is assumed that two or more sub members are joined to the main member, and the main member and the sub member are joined via the connecting member. This connecting member is made of an aluminum alloy or the like, and is composed of a first member and a second member. A plurality of key-shaped fitting holes are formed on the side peripheral surface of the first member. A protrusion that fits into the fitting hole is formed at the tip of the member. Then, the first member is attached to the main member, the second member is attached to the sub member, and the first member and the second member are fitted to each other, thereby joining the bundle and the beam.
前記のように、木造建築のデザインの多様化により、複数の部材を様々な交角で配置し、部材同士を斜方向に連結することも多い。このような場合において、様々な方向に伸びる部材を一括して一体化できるならば、現地での作業時間の短縮が期待できるほか、施工不良による強度の低下を招くこともない。なお特許文献2の建築用接合金具は、円筒形の受け金具を用いることで、角度に対する制約は大きく改善されるが、受け金具の軸線方向に部材を接合することを想定したものではない。 As described above, due to diversification of the design of wooden buildings, a plurality of members are often arranged at various intersection angles and the members are often connected in an oblique direction. In such a case, if the members extending in various directions can be integrated together, the work time at the site can be shortened, and the strength is not reduced due to poor construction. In addition, although the restriction | limiting with respect to an angle is greatly improved by using the cylindrical receiving metal fitting for the construction joining metal fitting of patent document 2, it does not assume joining a member in the axial direction of a receiving metal fitting.
近年は、森林資源の有効活用などの観点から、木造建築の大型化が進められており、その具体例として、大断面の登り梁を合掌形状に配置する構造が挙げられる。この登り梁には、常時下向きの大荷重が作用するため、その下端部同士を引き寄せ、倒伏を防ぐことが多い。この「下端部同士の引き寄せ」には、木材やテンションロッドなどを用いるが、単に対向する登り梁を引き寄せるのではなく、複数組の登り梁を接続することで、建築物の強度を一段と向上することができる。 In recent years, from the viewpoint of effective utilization of forest resources, the size of wooden buildings has been increased, and a specific example thereof is a structure in which climbing beams having a large cross section are arranged in a palm shape. Since a large downward load is always applied to the climbing beam, the lower ends of the climbing beam are often pulled together to prevent lodging. Wood and tension rods are used for this "drawing of the lower ends", but the strength of the building is further improved by connecting multiple pairs of climbing beams rather than simply pulling up the opposing climbing beams. be able to.
本発明はこうした実情を基に開発されたもので、様々な方向に伸びる複数の部材を一括して一体化できる連結具と、この連結具を用いた屋根構造の提供を目的としている。 The present invention has been developed based on such a situation, and an object of the present invention is to provide a connecting tool capable of integrating a plurality of members extending in various directions at once and a roof structure using the connecting tool.
前記の課題を解決するための請求項1記載の発明は、周接材と端接材を一体化する連結具であって、円筒状の本体と、該本体の端面を塞ぐ一対の閉止板と、該閉止板の表面から突出する接合手段と、前記本体の内部から差し込む固定ボルトと、一対の前記閉止板を引き寄せる寄せボルトと、からなり、前記周接材は、前記本体の半径方向に配置して、前記端接材は、前記本体の軸線方向に配置して、前記本体の側周面には、前記固定ボルトの軸部を差し込むため、内外を貫く貫通孔を設け、一対の前記閉止板は、前記本体の内部を貫通する前記寄せボルトで該本体と一体化して、前記固定ボルトにより、前記周接材を前記本体の外周面に引き寄せると共に、前記接合手段により、該本体の両端面に前記端接材を取り付け可能であることを特徴とする連結具である。
The invention according to
本発明による連結具は、木造建築の骨格など、各種木構造で用いるが、あらゆる状況で使用可能で、便宜上、連結される部材を周接材および端接材と称するものとする。周接材および端接材は、原則として木材(各種集成材を含む)であるが、圧縮荷重が作用することなく、安全性にも問題がないならば、一部をテンションロッドやワイヤーロープなど、金属製の部品に置き換えることもできる。 The connection tool according to the present invention is used in various wooden structures such as a skeleton of a wooden building, but can be used in any situation. For convenience, the members to be connected shall be referred to as a peripheral material and an end material. As a general rule, the surrounding material and the end material are wood (including various laminated materials), but if there is no problem with safety without any compressive load acting, part of it is tension rod, wire rope, etc. It can also be replaced with metal parts.
連結具は、本体と閉止板と接合手段と固定ボルトと寄せボルトを中心に構成され、他に付属品として、ナットやワッシャなどを用いることもある。そして本体は、円筒状の金属管で、その外周面は周接材の端面と向かい合い、何らかの手段で周接材の端面を本体に引き寄せる。なお一個の本体に対し、複数本の周接材を引き寄せることを想定している。さらに、この引き寄せを実現するため、周接材の端面には、ラグスクリューや異形棒鋼などの金属部品を埋め込み、本体の内部からこれらに向けて固定ボルトを差し込む。 The coupling tool is mainly composed of a main body, a closing plate, a joining means, a fixing bolt, and a gathering bolt, and a nut or a washer may be used as an accessory. The main body is a cylindrical metal tube, and the outer peripheral surface thereof faces the end surface of the surrounding material, and the end surface of the surrounding material is drawn to the main body by some means. It is assumed that a plurality of peripheral members are drawn to one main body. Furthermore, in order to realize this drawing, metal parts such as a lag screw and a deformed steel bar are embedded in the end face of the surrounding material, and a fixing bolt is inserted from the inside of the main body toward them.
閉止板は、本体の端面を塞ぐ円盤状のフタであり、両端面を塞ぐため、一個の本体に対して二枚用いる。したがって閉止板の直径は、本体の直径とほぼ等しくなる。また閉止板は、本体と一体化させる必要があり、対向する二枚の閉止板を寄せボルトで引き寄せ、閉止板を本体の端面に密着させる。なお寄せボルトの配置や使用数は自在で、寄せボルトと螺合するナットやメネジの配置も自在である。 The closing plate is a disc-shaped lid that closes the end face of the main body, and two pieces are used for one main body in order to close both end faces. Therefore, the diameter of the closing plate is approximately equal to the diameter of the main body. Further, the closing plate needs to be integrated with the main body, and the two closing plates facing each other are drawn together with a bolt so that the closing plate is brought into close contact with the end surface of the main body. The arrangement and number of use of the gathering bolts are arbitrary, and the arrangement of nuts and female screws that are screwed to the gathering bolts is also possible.
接合手段は、端接材を閉止板に取り付ける役割を担う。端接材は、本体の軸線方向に伸びる部材で、その端面は閉止板と向かい合い、閉止板と端接材との間に接合手段を介在させ、双方を一体化する。したがって、接合手段の具体的な構成は、端接材の種類に応じて都度異なる。なお接合手段は、溶接などで閉止板と一体化させる場合もあれば、閉止板の表面に載せる場合もある。接合手段を閉止板の表面に載せる場合、対向する接合手段を寄せボルトで引き寄せ、その内側で閉止板を挟み込む。 The joining means plays a role of attaching the end connecting material to the closing plate. The end contact material is a member extending in the axial direction of the main body, and its end face faces the closing plate, and a joining means is interposed between the closing plate and the end contact material to integrate both. Therefore, the specific configuration of the joining means varies depending on the type of end connecting material. The joining means may be integrated with the closing plate by welding or the like, or may be placed on the surface of the closing plate. When the joining means is placed on the surface of the closing plate, the opposing joining means are drawn together with a draw bolt, and the closing plate is sandwiched between them.
貫通孔は、前記の固定ボルトの軸部を差し込むため、本体の側周面に設ける孔で、想定される周接材の配置に基づき、その個数や位置を決める。なお貫通孔は、単純な丸孔ではなく、長孔とすることで、周接材の取り付け角度を調整できるようになる。そのほか本体の内周面は曲面で、そのままでは固定ボルトの頭部を安定して据え置くことができない。そこで半月状のワッシャを用いることが多い。 The through holes are holes provided on the side peripheral surface of the main body in order to insert the shaft portion of the fixing bolt, and the number and position thereof are determined based on the assumed arrangement of the surrounding material. The through hole is not a simple round hole but a long hole, so that the attachment angle of the circumferential contact material can be adjusted. In addition, the inner peripheral surface of the main body is a curved surface, and the head of the fixing bolt cannot be stably placed as it is. Therefore, a half-moon washer is often used.
このように、本体と閉止板と接合手段などからなる連結具を用いることで、本体の半径方向に伸びる複数の周接材と、本体の軸線方向に伸びる端接材と、を一個の連結具を用い、一括して一体化することができる。しかも周接材の取り付けは、本体の内部から固定ボルトを差し込み、これを締め付けるだけで完了し、現地での作業を簡単に終えることができる。また端接材の取り付けについても、接合手段により、作業性は良好である。 In this way, by using a connector composed of a main body, a closing plate, and a joining means, a plurality of peripheral contact materials extending in the radial direction of the main body and an end contact material extending in the axial direction of the main body are provided as one connector. Can be integrated together. Moreover, the attachment of the surrounding material can be completed simply by inserting a fixing bolt from the inside of the main body and tightening it, and the work at the site can be easily completed. In addition, the workability of the end attachment material is good due to the joining means.
請求項2記載の発明は、本体を一部改良したもので、本体の外周面には、一本の周接材の端面を載せるため、板状の台座を設けてあり、該台座から該周接材に向けてネジ釘等を差し込み、双方を一体化することを特徴としている。台座は金属製の板で、周接材の端面と接触し、台座から周接材に向けてネジ釘などを差し込むことで、周接材を台座に引き寄せる。また台座は、溶接などで本体の外周面と一体化させる。 The invention according to claim 2 is a partial improvement of the main body, and a plate-like pedestal is provided on the outer peripheral surface of the main body so as to place an end face of a single circumscribing material. It is characterized by inserting screw nails or the like toward the contact material and integrating both. The pedestal is a metal plate that comes into contact with the end face of the surrounding material and inserts a screw nail or the like from the pedestal toward the surrounding material to draw the surrounding material to the pedestal. The pedestal is integrated with the outer peripheral surface of the main body by welding or the like.
台座は、一個の本体に対して一枚だけで、台座に載ることのない他の周接材については、貫通孔に差し込む固定ボルトで本体に引き寄せる。また、台座から周接材に向けてネジ釘を差し込めるよう、台座の外縁付近は、本体から突出させることが望ましい。このように台座を設けることで、台座に据え付ける周接材については、ラグスクリューや異形棒鋼などの金属部品の埋め込みを省略することもできる。 Only one pedestal is provided for one main body, and other peripheral members that do not rest on the pedestal are drawn to the main body with fixing bolts inserted into the through holes. Moreover, it is desirable to project the vicinity of the outer edge of the base from the main body so that the screw nails can be inserted from the base toward the surrounding material. By providing the pedestal in this way, embedding of metal parts such as a lag screw and a deformed steel bar can be omitted with respect to the surrounding material to be installed on the pedestal.
請求項3記載の発明は、接合手段を特定するもので、接合手段は、閉止板と密着する前板と、該前板から直角に突出し且つ端接材に設けたスリットに差し込む側板と、からなる金具であり、側板をスリットに差し込み、該側板と端接材をドリフトピンなどの棒材で一体化することを特徴とする。端接材を取り付ける接合手段については、様々なものを選択可能だが、この発明では、広く普及しているコの字形または丁字形の金具としている。 The invention according to claim 3 specifies the joining means, and the joining means includes: a front plate that is in close contact with the closing plate; and a side plate that projects from the front plate at a right angle and is inserted into a slit provided in the end contact material. The side plate is inserted into the slit, and the side plate and the end contact material are integrated with a rod material such as a drift pin. Various joining means for attaching the end joining material can be selected. However, in the present invention, a U-shaped or C-shaped metal fitting is widely used.
この金具は、中央に位置する前板と、この前板から直角方向に突出する側板で構成され、前板は、閉止板の表面に接触させ、さらに寄せボルトで閉止板と一体化させる。また側板は、端接材の端部に差し込む。なお側板を差し込むため、端接材には、あらかじめスリットを加工しておく。そしてスリットに側板を差し込み、側板と端接材を貫くように各種棒材を差し込むと、双方が一体化される。棒材については、ドリフトピンやボルトなどを用いる。この発明で用いる金具は、広く普及している既存品で、入手や取り扱いが容易である。 This metal fitting is composed of a front plate located at the center and a side plate protruding in a direction perpendicular to the front plate. The front plate is brought into contact with the surface of the closing plate, and is further integrated with the closing plate by a closing bolt. The side plate is inserted into the end portion of the end connecting material. In addition, in order to insert a side plate, a slit is processed in the end contact material beforehand. Then, when the side plate is inserted into the slit and various bar members are inserted so as to penetrate the side plate and the end contact material, both are integrated. For rods, drift pins or bolts are used. The metal fittings used in the present invention are existing products that are widely used, and are easy to obtain and handle.
請求項4記載の発明は、これまでに開示した連結具の使用例を示すもので、合掌形状に配置される一対の登り梁が所定の間隔で並ぶ屋根構造であって、前記周接材に相当する束材および水平材と、前記端接材に相当する縦列材と、を用い、前記連結具は、一対の前記登り梁の頂部直下に配置し、一対の該登り梁の頂部と該連結具を前記束材で結び、また前記登り梁の下端部と該連結具を前記水平材で結び、さらに該連結具は、一対の登り梁毎に配置し、隣接する該連結管同士は、前記縦列材で接続してあることを特徴とする屋根構造である。 Invention of Claim 4 shows the usage example of the coupling tool disclosed until now, Comprising: It is a roof structure where a pair of climbing beams arrange | positioned at a palm shape are located in a line at predetermined intervals, Comprising: A corresponding bundle member and a horizontal member, and a column member corresponding to the end connecting member, and the connector is disposed immediately below the tops of the pair of climbing beams, and the tops of the pair of climbing beams The tool is tied with the bundle material, the lower end of the climbing beam and the connector are tied with the horizontal member, and the connector is arranged for each pair of climbing beams, and the adjacent connecting pipes are It is a roof structure characterized by being connected by tandem members.
この屋根構造において、連結具は、合掌形状に並ぶ一対の登り梁の頂部直下に配置する。そして、登り梁の頂部から連結具に向け、垂直に伸びる束材を配置するほか、個々の登り梁の下端部からは、連結具に向け、水平に伸びる水平材を配置する。さらに連結具の本体は、その外周面に束材や水平材が接触するように配置する。したがって束材や水平材は、周接材となる。なお登り梁は、建物の奥行方向に沿って複数対が並ぶことを前提としており、一対の登り梁に対し、一個の連結具を配置する。 In this roof structure, the connector is arranged directly below the tops of a pair of climbing beams arranged in a palm shape. In addition to arranging a vertically extending bundle from the top of the climbing beam toward the connector, a horizontal member extending horizontally from the lower end of each climbing beam is disposed toward the connector. Further, the main body of the connector is arranged so that the bundle material and the horizontal material are in contact with the outer peripheral surface thereof. Therefore, a bundle material and a horizontal material become a surrounding material. The climbing beams are premised on a plurality of pairs arranged in the depth direction of the building, and one connecting tool is arranged for the pair of climbing beams.
縦列材は、建物の奥行方向に伸びる部材で、隣接する連結具同士をつなぎ、複数対の登り梁を一体化し、建築物の強度を高める役割を担う。この縦列材は、必然的に連結具の閉止板と対向するため、端接材となる。このように複数対の登り梁が並ぶ屋根構造において、その頂部直下に連結管を配置することで、様々な方向から伸びる部材が一括して一体化され、登り梁の変形を拘束し、建築物の安全性を高めることができる。 The column member is a member extending in the depth direction of the building, and connects adjacent connectors, integrates a plurality of pairs of climbing beams, and plays a role of increasing the strength of the building. Since this column member inevitably faces the closing plate of the connector, it becomes an end contact member. In the roof structure in which multiple pairs of climbing beams are arranged in this way, by arranging the connecting pipe directly below the top, members extending from various directions are integrated together, restraining the deformation of the climbing beam, and building Can improve the safety.
請求項1記載の発明のように、連結具を本体と閉止板と接合手段などで構成することで、本体の外周面には、固定ボルトを介して周接材を取り付け、さらに本体の端面には、接合手段を介して端接材を取り付けることができる。そのため一個の連結具だけを用い、複数本の周接材と端接材を一括して一体化でき、現地での施工作業の簡素化や、占有空間の削減などが実現する。しかも周接材の取り付け作業は、本体の内部から固定ボルトを差し込み、これを締め付けるだけであり、施工不良による強度の低下を招きにくい。また端接材の取り付けについても、接合手段を用いるため、その作業は容易である。 As in the first aspect of the invention, the connecting tool is constituted by the main body, the closing plate, the joining means, and the like, so that a peripheral contact material is attached to the outer peripheral surface of the main body via a fixing bolt, and further to the end surface of the main body. Can attach the end fitting through the joining means. For this reason, only one connecting tool can be used, and a plurality of peripheral and end joints can be integrated together, simplifying construction work on site and reducing occupied space. In addition, the attaching work of the surrounding material only involves inserting a fixing bolt from the inside of the main body and tightening it, and it is difficult to cause a decrease in strength due to poor construction. In addition, since the joining means is used for attaching the end connecting material, the operation is easy.
請求項2記載の発明のように、本体の外周面に板状の台座を設け、一本の周接材の端面を台座に載せ、さらに台座から周接材に向けてネジ釘などを差し込むことで、周接材に対し、ラグスクリューや異形棒鋼などの金属部品の埋め込みを省略することもできる。そのため施工前の準備作業が簡素化する。なお、引張荷重に対する強度を向上させたい場合には、ラグスクリューなどとネジ釘との併用も可能である。 As in the invention described in claim 2, a plate-like pedestal is provided on the outer peripheral surface of the main body, the end surface of one peripheral member is placed on the pedestal, and screw nails are inserted from the pedestal toward the peripheral member. Thus, embedding of metal parts such as lag screw and deformed steel bar can be omitted with respect to the surrounding material. Therefore, the preparatory work before construction is simplified. In addition, when it is desired to improve the strength against a tensile load, a lag screw or the like and a screw nail can be used in combination.
請求項3記載の発明のように、接合手段として、前板と側板とからなるコの字形または丁字形の金具を用いることで、端接材の取り付け作業が一般的な形態となり、現地での利便性が向上する。しかも前板に寄せボルトを差し込むことで、金具を本体や閉止板と一体化することも容易である。そのほか金具は、広く普及している既存品を流用できるため、入手や取り扱いも容易である。 As in the invention described in claim 3, by using a U-shaped or C-shaped bracket made of a front plate and a side plate as a joining means, the attachment work of the end fitting becomes a general form, and on-site Convenience is improved. Moreover, it is easy to integrate the metal fitting with the main body and the closing plate by inserting the bolts into the front plate. In addition, the metal fittings are easy to obtain and handle because existing products that are widely spread can be used.
請求項4記載の発明のように、合掌形状に配置される一対の登り梁が所定の間隔で並ぶ屋根構造において、一対の登り梁の頂部直下に連結管を配置し、登り梁から伸びる束材や水平材を連結管で一括して一体化することで、少ない作業で登り梁の強度を高めることができる。しかも、隣接する連結管同士を縦列材で接続することで、複数対の登り梁が一体化され、建築物の強度が一段と向上する。 In a roof structure in which a pair of climbing beams arranged in a palm shape are arranged at a predetermined interval as in the invention described in claim 4, a connecting pipe is disposed immediately below the top of the pair of climbing beams, and the bundle extends from the climbing beam The strength of the climbing beam can be increased with a small amount of work by integrating the horizontal members and the horizontal members together with the connecting pipe. Moreover, by connecting adjacent connecting pipes with a column material, a plurality of pairs of climbing beams are integrated, and the strength of the building is further improved.
図1は、本発明による連結具の構成例を示しており、一個の連結具を用い、三本の周接材51、52と二本の端接材61を一括して一体化することを想定している。この連結具は、本体11と閉止板21と金具31を中心に構成され、本体11の端面を閉止板21と金具31で挟み込む。また周接材51、52と端接材61のいずれも、棒状の木材(各種集成材を含む)で、周接材51、52は、その一端面が本体11の外周面と対向し、一本の周接材51は垂直に伸びるが、残る二本の周接材52は水平に伸びる。対して端接材61は、本体11の軸線方向に伸び、その一端が金具31で保持される。なお図1では、余白の都合で端接材61を一本だけ描いているが、実際には本体11を挟み、二本を対向するように配置する。
FIG. 1 shows an example of the structure of a connector according to the present invention, wherein a single connector is used to integrate three
連結具は、前記のように本体11と閉止板21と金具31を中心に構成されるが、そのうち本体11は金属製の円筒形で、その外周面に周接材51、52を引き寄せる。そのため本体11の側周面には、複数の貫通孔14を設けてある。貫通孔14は、周接材51、52を引き寄せる固定ボルト18の軸部を差し込むためのもので、本体11の内外周面を貫き、周接材51、52の配置に応じて複数個所に設けてあり、位置調整ができるよう、いずれも周方向に伸びる長孔としてある。
As described above, the connector is mainly composed of the main body 11, the closing
閉止板21は、本体11の両端面を塞ぐ担う円盤状の金属板で、必然的に本体11を挟んで二枚用いる。閉止板21と本体11の直径(外径)は等しく、また閉止板21と本体11が同心に揃うよう、個々の閉止板21の片面には、二箇所に突起25を設けてある。突起25は、本体11の内周面に接触するように配置してあり、閉止板21と本体11との変位を規制する。そして二枚の閉止板21は、寄せボルト39で引き寄せ、本体11を挟み込む。そのため閉止板21は、本体11と一体化する。
The closing
金具31は、端接材61を連結具に取り付ける役割を担う接合手段で、図1では既存品をそのまま流用している。この金具31は、図1の右上に示すように、鋼鈑を二箇所で折り曲げ、コの字形にしたもので、中央に位置する前板33の左右両端から側板35が突出している。そして前板33には、円柱状に突出するホゾ34を上下二箇所に設けてあり、また側板35には、ピン溝37とピン孔38を設けてある。ピン溝37とピン孔38は、金具31と端接材61を一体化するドリフトピン68を差し込むためのもので、二枚の側板35とも同形で配置してある。
The
金具31の前板33は、閉止板21の表面に密着させるが、双方の変位を規制するため、閉止板21にはホゾ穴24を設けてあり、そこに金具31のホゾ34を嵌め込む。したがってホゾ34とホゾ穴24は、緩みなく嵌まり込むよう、直径を調整してある。また金具31は、閉止板21と同様、二個を対向するように配置し、これらを寄せボルト39で引き寄せる。
The
寄せボルト39は、一方の金具31の側板35の間から差し込み、ホゾ34を経て対向する金具31に到達させ、その先端に寄せナット49を螺合させる。そして、寄せボルト39と寄せナット49を締め付けると、対向する金具31が閉止板21を挟み込み、本体11と一体化される。なお寄せボルト39の頭部や、寄せナット49は、ホゾ34の内部に収容され、前板33の裏面から突出することはない。そのほかホゾ34の中央には、寄せボルト39の軸部を通すため、丸孔36を設けてある。
The shift bolt 39 is inserted from between the
端接材61は、金具31を介して連結具と一体化する。そのため端接材61の端部には、金具31の側板35を差し込むため、二列のスリット65を加工してある。また端接材61の端面において、二列のスリット65の間には、前板33を収容する段差88を加工してある。さらに端接材61の側面には、ドリフトピン68を差し込むため、上下三列の側孔64を加工してある。側孔64は、ピン溝37やピン孔38と対応しており、ドリフトピン68を介して端接材61が金具31と一体化する。なお施工時を考慮し、一番上の側孔64には、あらかじめドリフトピン68を打ち込んでおく。このドリフトピン68は、スリット65に側板35を差し込んだ際、ピン溝37で受け止められ、端接材61の落下を防ぐ。
The end contact material 61 is integrated with the connector via the
周接材51、52を本体11に引き寄せるため、図1では、周接材51、52の端面中央にラグスクリュー41を埋め込んでいる。ラグスクリュー41は円柱状の金属棒で、その側周面には螺旋状に伸びる凸条44を設けてあるほか、一端面には六角形の頭部43を設けてあり、その中心には、軸線方向に伸びるメネジ45を設けてある。凸条44は、周接材51、52の内部に食い込み、ラグスクリュー41を不動状態にする。またラグスクリュー41を埋め込む際は、頭部43に工具を掛ける。
In order to draw the surrounding
図1では、三本の周接材51、52のいずれとも、その端面中央に下穴54を加工し、そこにラグスクリュー41を埋め込んでいる。凸条44は下穴54の内周面に食い込み、大きな摩擦が生じるため、ラグスクリュー41は周接材51、52と強固に一体化する。そして本体11の内部に固定ボルト18を差し込み、その軸部を貫通孔14から突出させ、そこにラグスクリュー41のメネジ45を螺合させると、周接材51、52が本体11に引き寄せられる。なお固定ボルト18の頭部を安定させるため、半月状の曲面ワッシャ19を用いている。曲面ワッシャ19は、本体11の内周面と同じ曲面を有する。そのほか、固定ボルト18が差し込まれる貫通孔14は長孔で、周接材51、52の方向は、ある程度の範囲で調整可能である。
In FIG. 1, a pilot hole 54 is machined at the center of the end face of each of the three
図2は、図1に描いた各要素を組み付けていく過程を示している。本体11の内部から周接材51、52のラグスクリュー41に向けて固定ボルト18を差し込み、計三本の周接材51、52を本体11に引き寄せている。なお固定ボルト18の頭部は、曲面ワッシャ19により、安定して据え置かれている。また固定ボルト18を締め付けた後、閉止板21のホゾ穴24に金具31のホゾ34を嵌め込み、閉止板21を本体11の端面に接触させる。そして、本体11を挟み込むように二枚の閉止板21を配置した後、一方から寄せボルト39を差し込み、その先端に寄せナット49を螺合させると、対向する二個の金具31が閉止板21と本体11を挟み込み、これらが一体化される。
FIG. 2 shows a process of assembling the elements drawn in FIG. The fixing
図3は、図1の最終形態を示し、連結具を中心として三本の周接材51、52と二本の端接材61が一体化している。周接材51、52は、いずれもその一端側が本体11の外周面に引き寄せられ、そのうち一本の周接材51は、連結具から直立しており、残る二本の周接材52は、対向するように水平に伸びている。また端接材61は、金具31を介して連結具に取り付けられ、本体11の軸線方向に伸びている。したがって、この状態を真上から見下ろすと、二本の周接材52と二本の端接材61が十字状に並ぶ。このように、本発明による連結具は、様々な方向に伸びる複数の部材を一括して一体化することができる。
FIG. 3 shows the final form of FIG. 1, in which three
図1から図3では、周接材51、52を本体11に引き寄せるため、周接材51、52の内部にラグスクリュー41を埋め込んでいる。ただし本発明は、ラグスクリュー41の使用を前提とする訳ではなく、様々な従来技術を用いることができ、他の例として、異形棒鋼が挙げられる。異形棒鋼は、接着剤で周接材51、52に固着させるが、固着後は、ラグスクリュー41と同様の形態となる。他にも、周接材51、52の端面からシャフトを埋め込み、このシャフトを各種ピンで周接材51、52に固定した後、シャフトに設けたネジに向け、固定ボルト18を差し込むこともできる。
In FIG. 1 to FIG. 3, the
図4は、本発明による連結具と併用する係留具71を示している。この係留具71は、底板72と筒体74で構成され、一方材81および他方材82と称する二本の部材を一体化するために用い、一方材81と他方材82との交角を調整できることを特徴としている。係留具71の底板72は、一方材81の表面に接触する金属板で、また筒体74は底板72の上面に載る。さらに底板72と筒体74は、溶接で強固に一体化してあり、双方の境界には、補強のためリブ73を設けてある。
FIG. 4 shows a
一方材81の上面には、下穴83を加工してあり、そこにラグスクリュー41を埋め込む。その後、係留具71の底板72からラグスクリュー41に向けて圧着ボルト78を差し込むと、係留具71が一方材81に固定される。また他方材82の下端面中央には、下穴83を加工してあり、そこにもラグスクリュー41を埋め込んである。そして筒体74の側周面には、長孔状の調整孔75を設けてあり、筒体74の内部に固定ボルト77を差し込み、その軸部を調整孔75から突出させ、そこに他方材82のラグスクリュー41を螺合させ、他方材82を筒体74に引き寄せる。
On the other hand, a pilot hole 83 is processed on the upper surface of the material 81, and the
係留具71と一方材81は、変位不能に一体化されるが、他方材82については、調整孔75により、ある程度の範囲で揺動することができ、一方材81と他方材82との交角も調整可能である。ただし固定ボルト77を強固に締め付けると、摩擦により変位不能となり、一方材81と他方材82が特定の交角で連結される。なお固定ボルト77の頭部を安定して据え置くため、ここでも曲面ワッシャ79を用いている。
The
図5は、本発明による連結具を用いた屋根構造を示す。この図では、図1などに描いた連結具を用い、合掌形状に配置された登り梁85の変形を防ぎ、屋根構造の剛性を高めている。登り梁85は、屋根全体の荷重を受け止め、室内空間を確保する極めて重要な骨格材で、屋根の傾斜に沿って伸びているが、本発明では、二本の登り梁85を合掌形状に配置することを前提としており、対向する二本の登り梁85の境界が頂部になる。そして連結具は、この頂部の直下に配置する。 FIG. 5 shows a roof structure using a connector according to the invention. In this figure, the connecting tool depicted in FIG. 1 or the like is used to prevent the climbing beam 85 arranged in a palm shape from being deformed and to increase the rigidity of the roof structure. The climbing beam 85 is an extremely important skeleton material that receives the load of the entire roof and secures an indoor space. The climbing beam 85 extends along the slope of the roof. In the present invention, the two climbing beams 85 are arranged in a palm shape. The boundary between the two climbing beams 85 facing each other is the top. And a connector is arrange | positioned directly under this top part.
図5の上方には、一対の登り梁85を一個の連結具で補強した状態を描いてあり、一対の登り梁85の中央には、垂直に伸びる周接材51を配置してある。この周接材51は束材で、登り梁85の頂部と連結具を結んでいる。また個々の登り梁85の下部には、図4で開示した係留具71を取り付けてある。なお図5では、登り梁85の下斜面に係留具71を取り付けてあり、図4とは上下が反転している。そして係留具71と連結具は、周接材52で結ばれている。この周接材52は、水平方向に伸びるため、水平材を称するものとする。このように連結具には、計三本の周接材51、52が集積しており、いずれも本体11の外周面に引き寄せられている。
In the upper part of FIG. 5, a pair of climbing beams 85 is depicted as being reinforced by a single connecting tool, and a
このように、三本の周接材51、52を連結具で一括して一体化することで、一対の登り梁85は変形を拘束され、剛性が向上する。そのため登り梁85の延長を増大させ、より広大な室内空間を確保することもできる。なお係留具71は、図4に示すように調整孔75を設けてあり、あらゆる傾斜角度の登り梁85に対応できる。また登り梁85の下端部は、柱86に載せられている。そのほか、登り梁85の頂部における周接材51(束材)の取り付けは、様々な従来技術を用いている。
In this way, by integrally integrating the three
本発明による連結具は、周接材51、52のほか、端接材61も取り付けることができる。そのため図5の下方に描くように、一対の登り梁85が建物の奥行方向に並ぶ場合、隣接する連結具同士を端接材61で結ぶことができる。なお端接材61は、隣接する連結具の間を結ぶことから、縦列材と称するものとする。このように連結具を用い、周接材51、52や端接材61を配置することで、あらゆる方向で屋根構造の剛性を高めることができる。
In addition to the
図6は、本体12の形状例を示す。本体11、12は、図1などに描くような単純な円筒形に限定されるものではなく、この図の本体12のように、台座15を設けることもできる。台座15は、周接材51の端面を載せる板で、溶接などで本体12と一体化する。そして、実際に周接材51を台座15に載せた後、双方をネジ釘56で一体化する。そのため台座15には、ネジ釘56の軸部を差し込む抜き孔16と、その頭部を収容するザグリ17を設けてある。なお抜き孔16やザグリ17は、ネジ釘56が周接材51の中心に向かうよう、台座15の表面に対して傾きを有する。また本体12は、ネジ釘56の差し込みに支障がないよう、その延長を抑制してある。
FIG. 6 shows an example of the shape of the
周接材51、52を柔軟に配置できるよう、一個の本体12に対し、台座15は一個に留めることが望ましい。したがって台座15から離れた位置には、これまでと同様に貫通孔14を設ける。台座15を設けることで、周接材51にはラグスクリュー41などを埋め込む必要がなく、部品点数の削減を期待できる。またネジ釘56は、複数本差し込むことから、連結具と周接材51にねじれが生じることもない。なお、周接材51に過大な引張荷重が作用する場合、その中心にラグスクリュー41を埋め込み、ラグスクリュー41とネジ釘56の双方で荷重を受け止めることもできる。ただしこれを実現するには、台座15や本体12に孔などを設ける必要がある。
It is desirable that the
図7は、端接材62としてテンションロッドを用いた場合を示す。本発明による周接材51、52や端接材61、62は、原則として木材であるが、圧縮荷重が作用することなく、安全性にも問題がないならば、一部をテンションロッドやワイヤーロープなど、金属製の部品に置き換えることも可能で、図7では、端接材62としてテンションロッドを用いている。またこの端接材62に対応し、接合手段としてクレビス26を用いている。テンションロッドは、引張荷重を伝達する金属棒だが、他の部材との接続のため、その端部にはヘッド66を結合してあり、ヘッド66の側面にはピン孔67を設けてある。
FIG. 7 shows a case where a tension rod is used as the
クレビス26は、二個が平行に並んでおり、その間にヘッド66が入り込む。またクレビス26の先端付近にもピン孔27を設けてあり、クレビス26とヘッド66のピン孔27、67を同心に揃え、そこに支点ピン69を差し込むと、端接材62が連結具に取り付けられる。なおクレビス26は、溶接で閉止板22と一体化してある。さらに、図の右側の閉止板22の中心には、寄せボルト39の軸部を差し込む丸孔28を設けてあり、図の左側の閉止板22の中心には、寄せボルト39と螺合するメネジ29を設けてある。このように、閉止板22や接合手段の構成を変えることで、あらゆる端接材61、62を取り付けることができる。そのほか実際には、支点ピン69の抜け止め対策も必要である。
Two
図8は、図1の形態を一部変更した構成を示し、接合手段として丁字形の金具32を用いている。この金具32は、前板33の中央から側板35が突出しており、前板33には寄せボルト39を差し込むため、丸孔36を設けてあり、側板35にはドリフトピン68を通すため、ピン溝37とピン孔38を設けてある。また閉止板23には、寄せボルト39を差し込むため、四箇所に丸孔28を設けてある。そして、対向する金具32を寄せボルト39と寄せナット49で引き寄せると、その間に閉止板23が挟み込まれ、本体11と閉止板23と金具32が一体化する。
FIG. 8 shows a configuration in which the form of FIG. 1 is partly changed, and a letter-shaped fitting 32 is used as a joining means. The metal plate 32 has a
金具32に対応し、端接材61の中央には一列のスリット65を加工してあり、そこに金具32の側板35を差し込み、双方を貫くようにドリフトピン68を打ち込むと、端接材61が連結具と一体化する。なお寄せボルト39の頭部や、寄せナット49を埋め込むため、端接材61の端面には、何らかの空洞を設ける必要がある。
Corresponding to the metal fitting 32, a row of slits 65 is machined in the center of the end fitting 61, and when the
11 本体(円筒形)
12 本体(台座付き)
14 貫通孔
15 台座
16 抜き孔
17 ザグリ
18 固定ボルト
19 曲面ワッシャ
21 閉止板(ホゾ穴あり)
22 閉止板(クレビスあり)
23 閉止板(丸孔あり)
24 ホゾ穴
25 突起
26 クレビス(接合手段)
27 ピン孔
28 丸孔
29 メネジ
31 金具(接合手段・コの字形)
32 金具(接合手段・丁字形)
33 前板
34 ホゾ
35 側板
36 丸孔
37 ピン溝
38 ピン孔
39 寄せボルト
41 ラグスクリュー
43 頭部
44 凸条
45 メネジ
49 寄せナット
51 周接材(束材)
52 周接材(水平材)
54 下穴
56 ネジ釘
61 端接材(縦列材)
62 端接材(テンションロッド)
64 側孔
65 スリット
66 ヘッド
67 ピン孔
68 ドリフトピン
69 支点ピン
71 係留具
72 底板
73 リブ
74 筒体
75 調整孔
77 固定ボルト(係留具で使用)
78 圧着ボルト
79 曲面ワッシャ
81 一方材
82 他方材
83 下穴
85 登り梁
86 柱
88 段差
11 Body (cylindrical)
12 Body (with pedestal)
14 Through-
22 Closing plate (with clevis)
23 Closing plate (with round holes)
24
27
32 Metal fittings (Joint means / Chizo)
33
52 Circumferential material (horizontal material)
54 Pilot hole 56 Screw nail 61 End contact material (column material)
62 End material (tension rod)
64 side hole 65 slit 66 head 67
78 Crimp bolt 79 Curved washer 81 One material 82 The other material 83 Pilot hole 85
Claims (4)
円筒状の本体(11又は12)と、該本体(11又は12)の端面を塞ぐ一対の閉止板(21又は22又は23)と、該閉止板(21又は22又は23)の表面から突出する接合手段(26又は31又は32)と、前記本体(11又は12)の内部から差し込む固定ボルト(18)と、一対の前記閉止板(21又は22又は23)を引き寄せる寄せボルト(39)と、からなり、
前記周接材(51又は52)は、前記本体(11又は12)の半径方向に配置して、前記端接材(61又は62)は、前記本体(11又は12)の軸線方向に配置して、
前記本体(11又は12)の側周面には、前記固定ボルト(18)の軸部を差し込むため、内外を貫く貫通孔(14)を設け、
一対の前記閉止板(21又は22又は23)は、前記本体(11又は12)の内部を貫通する前記寄せボルト(39)で該本体(11又は12)と一体化して、
前記固定ボルト(18)により、前記周接材(51又は52)を前記本体(11又は12)の外周面に引き寄せると共に、前記接合手段(26又は31又は32)により、該本体(11又は12)の両端面に前記端接材(61又は62)を取り付け可能であることを特徴とする連結具。 A connecting tool for integrating the peripheral contact material (51 or 52) and the end contact material (61 or 62),
A cylindrical main body (11 or 12), a pair of closing plates (21 or 22 or 23) for closing the end surface of the main body (11 or 12), and a surface protruding from the closing plate (21 or 22 or 23) A joining means (26 or 31 or 32), a fixing bolt (18) inserted from the inside of the main body (11 or 12), and a closing bolt (39) for pulling the pair of the closing plates (21 or 22 or 23), Consists of
The circumferential contact material (51 or 52) is disposed in the radial direction of the main body (11 or 12), and the end contact material (61 or 62) is disposed in the axial direction of the main body (11 or 12). And
In the side peripheral surface of the main body (11 or 12), in order to insert the shaft portion of the fixing bolt (18), a through hole (14) penetrating the inside and outside is provided,
A pair of the closing plates (21 or 22 or 23) is integrated with the main body (11 or 12) by the shift bolt (39) penetrating the inside of the main body (11 or 12),
The peripheral bolt (51 or 52) is drawn to the outer peripheral surface of the main body (11 or 12) by the fixing bolt (18), and the main body (11 or 12) by the joining means (26 or 31 or 32). The end fitting (61 or 62) can be attached to the both end faces of).
前記周接材に相当する束材(51)および水平材(52)と、前記端接材に相当する縦列材(61)と、を用い、
前記連結具は、一対の前記登り梁(85)の頂部直下に配置し、一対の該登り梁(85)の頂部と該連結具を前記束材(51)で結び、また該登り梁(85)の下端部と該連結具を前記水平材(52)で結び、
さらに該連結具は、一対の登り梁(85)毎に配置し、隣接する該連結管同士は、前記縦列材(61)で接続してあることを特徴とする屋根構造。 A roof structure in which a pair of climbing beams (85) arranged in a palm shape is arranged at a predetermined interval,
Using a bundle member (51) and a horizontal member (52) corresponding to the peripheral contact material, and a column member (61) corresponding to the end contact material,
The connector is disposed immediately below the tops of the pair of climbing beams (85), the tops of the pair of climbing beams (85) and the connector are connected by the bundle member (51), and the climbing beams (85 ) And the horizontal member (52)
Furthermore, this connection tool is arrange | positioned for every pair of climbing beam (85), and adjacent said connection pipes are connected with the said column material (61), The roof structure characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016116375A JP6664282B2 (en) | 2016-06-10 | 2016-06-10 | Connecting device and roof structure using the connecting device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016116375A JP6664282B2 (en) | 2016-06-10 | 2016-06-10 | Connecting device and roof structure using the connecting device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017218863A true JP2017218863A (en) | 2017-12-14 |
JP6664282B2 JP6664282B2 (en) | 2020-03-13 |
Family
ID=60655980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016116375A Active JP6664282B2 (en) | 2016-06-10 | 2016-06-10 | Connecting device and roof structure using the connecting device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6664282B2 (en) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4275534A (en) * | 1977-06-13 | 1981-06-30 | W. H. Porter, Inc. | Hexagonal building structures |
JPS5681749A (en) * | 1979-11-30 | 1981-07-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Shaft frame structure of of building |
US4484430A (en) * | 1981-08-10 | 1984-11-27 | Wendell E. Rossman | Connector for a structural member |
JPH0726653A (en) * | 1993-07-15 | 1995-01-27 | Shigeru Terada | Joint method and joint structure of roof frame of wooden structure |
JPH07166630A (en) * | 1993-12-13 | 1995-06-27 | Natl House Ind Co Ltd | Bearing structure of upper chord |
JPH08105124A (en) * | 1994-06-03 | 1996-04-23 | Hirai Sekkei Kobo:Kk | Connection structure of wooden material |
JP2002013204A (en) * | 2000-06-29 | 2002-01-18 | Uesuto:Kk | Jointing structure for wooden building |
JP3112549U (en) * | 2005-05-19 | 2005-08-18 | クレテック有限会社 | Bonding bracket for building |
JP2009293334A (en) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Act Co Ltd | Joint metal for building |
KR20100033309A (en) * | 2008-09-19 | 2010-03-29 | 농업회사법인 (주)청림 | A joint of traditional korean-style house and manufacturing method of korean-style house |
JP2011047204A (en) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | Nodal structure of latticed shell structure, and method for constructing the same |
JP2013113020A (en) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Yoshikuni Okura | Connector |
JP2015203281A (en) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 大倉 憲峰 | Connection structure |
-
2016
- 2016-06-10 JP JP2016116375A patent/JP6664282B2/en active Active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4275534A (en) * | 1977-06-13 | 1981-06-30 | W. H. Porter, Inc. | Hexagonal building structures |
JPS5681749A (en) * | 1979-11-30 | 1981-07-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Shaft frame structure of of building |
US4484430A (en) * | 1981-08-10 | 1984-11-27 | Wendell E. Rossman | Connector for a structural member |
JPH0726653A (en) * | 1993-07-15 | 1995-01-27 | Shigeru Terada | Joint method and joint structure of roof frame of wooden structure |
JPH07166630A (en) * | 1993-12-13 | 1995-06-27 | Natl House Ind Co Ltd | Bearing structure of upper chord |
JPH08105124A (en) * | 1994-06-03 | 1996-04-23 | Hirai Sekkei Kobo:Kk | Connection structure of wooden material |
JP2002013204A (en) * | 2000-06-29 | 2002-01-18 | Uesuto:Kk | Jointing structure for wooden building |
JP3112549U (en) * | 2005-05-19 | 2005-08-18 | クレテック有限会社 | Bonding bracket for building |
JP2009293334A (en) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Act Co Ltd | Joint metal for building |
KR20100033309A (en) * | 2008-09-19 | 2010-03-29 | 농업회사법인 (주)청림 | A joint of traditional korean-style house and manufacturing method of korean-style house |
JP2011047204A (en) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | Nodal structure of latticed shell structure, and method for constructing the same |
JP2013113020A (en) * | 2011-11-29 | 2013-06-10 | Yoshikuni Okura | Connector |
JP2015203281A (en) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 大倉 憲峰 | Connection structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6664282B2 (en) | 2020-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI281960B (en) | Fittings for joining members and structure and method for joining longitudinal frame members of upper and lower floors | |
US9938709B2 (en) | Moment resisting kneewall connector | |
JP6280755B2 (en) | Connected structure | |
JP2007162289A (en) | Building steel structure | |
JP6106512B2 (en) | Connector | |
JP6132673B2 (en) | Connecting structure and assembly used for it | |
JP2017203350A (en) | Connection structure | |
JP2006063587A (en) | Construction method and structure for joining column-beam frame by using wooden structural material | |
JP2017020211A (en) | Box type hardware | |
JP2012117271A (en) | Connector | |
JP2014118718A (en) | Column installation structure | |
JP2017218863A (en) | Connector, and roof structure using the same | |
JP6649922B2 (en) | Joint set, wooden building structure using the joint set, joint structure of wooden frame and wooden building | |
JP6445963B2 (en) | Connector | |
JP2015166520A (en) | fastening structure | |
JP2009127211A (en) | Fastener | |
JP2016070022A (en) | Connecting structure | |
JP6506038B2 (en) | Connected structure | |
JP6667273B2 (en) | Mounting structure of tension rod | |
JP2017014735A (en) | Beam receiving structure | |
JP5415464B2 (en) | Connected structure | |
JP5554948B2 (en) | Fastening structure for members | |
JP6177041B2 (en) | Connector | |
JP6588483B2 (en) | Connector | |
JP6940242B2 (en) | Manufacturing method of connecting bracket and connecting bracket |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180912 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190613 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190625 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190823 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200218 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6664282 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |