JP2017217747A - Impact tool - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an impact tool which can prevent fingers from being caught even if the impact tool is an impact tool which is used by a user gripping a cylindrical housing.SOLUTION: An impact tool includes: a cylindrical housing 5; a chisel 6 protruding from a tip of the housing 5; and a driving part 9 which is housed in the housing 5 and vibrates the chisel 6. The impact tool has a flange part 52a protruding in a radial outer direction of the housing 5 in front of a grip part of the housing 5. Further, the flange part 52a is detachably provided.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、筒状のハウジングを握って使用する衝撃工具に関する。   The present invention relates to an impact tool used by gripping a cylindrical housing.

特許文献１には、筒状のハウジング（胴部）を握って使用する衝撃工具が開示されている。具体的には、ハウジング後部に設けられた操作レバーを握り、ハウジングの先端から突出するタガネを振動させた状態で、タガネ先端を対象面（はつり面）に押し当てることで使用する。なお、タガネは、シリンダ内に摺動可能に収容されたピストンを空気圧によって往復動させ、タガネの後端を繰り返し打撃することで振動させる。   Patent Document 1 discloses an impact tool that is used by gripping a cylindrical housing (body portion). Specifically, it is used by grasping an operating lever provided at the rear of the housing and pressing the tip of the chisel against the target surface (hanging surface) in a state where the chisel protruding from the tip of the housing is vibrated. The chisel is vibrated by reciprocating a piston slidably accommodated in the cylinder by air pressure and repeatedly hitting the rear end of the chisel.

実開平７−１７４８２号公報Japanese Utility Model Publication No. 7-17482

ところで、上記衝撃工具を使用する現場においては、はつり面Ｇ上にパレットＰが置かれるなどして、図５に示すような、タガネ１０１が入り込む程度の隙間Ｓが存在する場合がある。そして、このような隙間Ｓに誤ってタガネ１０１が入り込むと、衝撃工具１００と対象面Ｇとの間に指を挟む虞があった。この際、操作レバー１０２を下にして衝撃工具１００を持っていると、操作レバー１０２から手を離すこともできず、駆動を止めることも困難となる。   By the way, at the site where the impact tool is used, there is a case where there is a gap S enough to allow the chisel 101 to enter as shown in FIG. If the chisel 101 enters the gap S by mistake, there is a possibility that a finger is caught between the impact tool 100 and the target surface G. At this time, if the impact tool 100 is held with the operation lever 102 down, it is impossible to release the hand from the operation lever 102 and it is difficult to stop driving.

そこで本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、筒状のハウジングを握って使用する衝撃工具であっても、指の挟み込みを防止することのできる衝撃工具の提供を目的とする。   Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problem, and an object of the present invention is to provide an impact tool that can prevent a finger from being caught even if the impact tool is used by grasping a cylindrical housing. And

本発明の衝撃工具１、１Ａは、筒状のハウジング５と、ハウジング５の先端から突出するタガネ６と、ハウジング５に収容され、タガネ６を振動させる駆動部９とを備え、ハウジング５の握り部よりも前方において、ハウジング５の径外方向に突出する鍔部５２ａを有することを特徴とする。   The impact tool 1, 1 </ b> A of the present invention includes a cylindrical housing 5, a chisel 6 protruding from the tip of the housing 5, and a drive unit 9 that is housed in the housing 5 and vibrates the chisel 6. It has the collar part 52a which protrudes in the diameter outward direction of the housing 5 ahead of a part, It is characterized by the above-mentioned.

鍔部５２ａが着脱可能に設けられていることが好ましい。   It is preferable that the collar part 52a is provided so that attachment or detachment is possible.

本発明の衝撃工具は、ハウジングの握り部よりも前方において、ハウジングの径外方向に突出する鍔部を有しているため、タガネが隙間に入り込んだとしても、鍔部によってハウジングと対象面との間に一定の間隔を確保することができ、ハウジングと対象面との間での指の挟み込みを防止することができる。   Since the impact tool of the present invention has a flange that protrudes outward in the radial direction of the housing in front of the grip portion of the housing, even if the chisel enters the gap, the flange and the target surface are separated by the flange. A constant interval can be secured between the housing and the finger, and the finger can be prevented from being caught between the housing and the target surface.

また、鍔部が着脱可能に設けられていれば、状況に合わせて鍔部を外すことができ、汎用性を高めることができる。   Moreover, if the collar part is provided so that attachment or detachment is possible, a collar part can be removed according to a condition and versatility can be improved.

この発明の一実施形態に係る衝撃工具を示す、（ａ）が断面図、（ｂ）が鍔部の無い先端カバーの断面図、（ｃ）が鍔部が別体とされた先端カバーを示す断面図である。The impact tool which concerns on one Embodiment of this invention is shown, (a) is sectional drawing, (b) is sectional drawing of the tip cover without a collar part, (c) shows the tip cover by which the collar part was made into a different body. It is sectional drawing. 衝撃工具の動作を示す概略図である。It is the schematic which shows operation | movement of an impact tool. 衝撃工具の使用状態を示す側面図である。It is a side view which shows the use condition of an impact tool. この発明の別の実施形態に係る衝撃工具を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the impact tool which concerns on another embodiment of this invention. 従来の衝撃工具の使用状態を示す側面図である。It is a side view which shows the use condition of the conventional impact tool.

次に、この発明の衝撃工具の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本発明の衝撃工具１は、図１ａに示すように、筒状のハウジング５と、ハウジング５の先端から、ハウジング５の軸心方向に突出するタガネ６と、ハウジング５に収容され、タガネ６を振動させる駆動部９とを備え、ハウジング５を握って使用するものであって、ハウジング５の握り部よりも前方において、ハウジング５の径外方向に突出する鍔部５２ａを有している。なお、駆動部９は、ピストン２と、ピストン２を摺動可能に収容するシリンダ３と、シリンダ３と摺動可能に連結し、圧縮空気をシリンダ３内に供給するバルブ本体４とから構成されている。また、ハウジング５は、シリンダ３を摺動可能に収容している。さらに本衝撃工具１は、空気バネを利用して衝撃を減衰する緩衝機構を備えている。以下、各構成部品について詳細に説明する。   Next, an embodiment of the impact tool of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1 a, the impact tool 1 of the present invention is accommodated in a cylindrical housing 5, a chisel 6 projecting from the front end of the housing 5 in the axial direction of the housing 5, and the housing 5. And a drive unit 9 that vibrates, and is used by gripping the housing 5, and has a flange 52 a that protrudes in a radially outward direction of the housing 5 in front of the grip portion of the housing 5. The drive unit 9 includes a piston 2, a cylinder 3 that slidably accommodates the piston 2, and a valve body 4 that is slidably connected to the cylinder 3 and supplies compressed air into the cylinder 3. ing. Moreover, the housing 5 accommodates the cylinder 3 so that sliding is possible. Further, the impact tool 1 includes a buffer mechanism that attenuates the impact using an air spring. Hereinafter, each component will be described in detail.

ピストン２は、シリンダ３内に供給される圧縮空気により、シリンダ３内を前後方向に往復動し、タガネ６の後端を繰り返し打撃するものである。ピストン２は、全体として略円柱状とされているが、先端部はタガネ６の後端を打撃し易いよう小径とされている。また、後端部は拡径しており、シリンダ３（後述する内シリンダ３１）の内周面に摺動可能に当接している。中間部は、後述する内シリンダ３１の突出部３１ａの内周面に摺動可能に当接している。また、ピストン２には、ピストン後端側の空気を前方に逃がしたり、圧縮空気をピストン後端に供給するための通路Ａが設けられている。この通路Ａは、ピストン２の側面及び後端に開口している。   The piston 2 reciprocates back and forth in the cylinder 3 with compressed air supplied into the cylinder 3 and repeatedly strikes the rear end of the chisel 6. The piston 2 has a substantially cylindrical shape as a whole, but the tip portion has a small diameter so that the rear end of the chisel 6 can be easily hit. Further, the rear end portion has an enlarged diameter, and is slidably in contact with the inner peripheral surface of the cylinder 3 (an inner cylinder 31 described later). The intermediate portion is in slidable contact with an inner peripheral surface of a protruding portion 31a of the inner cylinder 31 described later. Further, the piston 2 is provided with a passage A for allowing air on the piston rear end side to escape forward and supplying compressed air to the piston rear end. This passage A is open to the side surface and the rear end of the piston 2.

シリンダ３は、ピストン２を往復動させるためのものである。シリンダ３は、大別すると、ピストン２の後端部を摺動可能に支持する内シリンダ３１と、内シリンダ３１の前方に位置し、タガネ６の後端部を支持する支持筒３２と、これら内シリンダ３１と支持筒３２とを内包する外シリンダ３３と、内シリンダ３１と外シリンダ３３の後端を閉塞する栓体３４の４部材から構成されている。   The cylinder 3 is for reciprocating the piston 2. The cylinder 3 is roughly divided into an inner cylinder 31 that slidably supports the rear end portion of the piston 2, a support cylinder 32 that is positioned in front of the inner cylinder 31 and supports the rear end portion of the chisel 6, and these The outer cylinder 33 includes the inner cylinder 31 and the support cylinder 32, and the plug 34 is configured to close the rear ends of the inner cylinder 31 and the outer cylinder 33.

内シリンダ３１は略円筒状であって、その内径はピストン後端の拡径部と略同径とされている。内シリンダ３１の後端は、上述の通り、栓体３４によって閉塞されており、内シリンダ３１の内周面と、ピストン２の後端面と、栓体３４の前面とで部屋イを形成している。内シリンダ３１の前端には、径内方向に突出する突出部３１ａが設けられており、この突出部３１ａの内周面がピストン２の側面と摺動可能に当接している。そして、内シリンダ３１の内周面と、ピストン２の拡径部と、突出部３１ａの後面とで部屋ロを形成している。部屋ロは、突出部３１ａの後部に設けられた連通孔３１ｂによって、内シリンダ３１の外側と連通している。連通孔３１ｂは、内シリンダ３１の外周面に軸方向に沿って設けられた溝と連通している。なお、この溝は、外シリンダ３３の内周面に覆われて通路Ｂを形成している。   The inner cylinder 31 has a substantially cylindrical shape, and its inner diameter is substantially the same as that of the enlarged diameter portion at the rear end of the piston. As described above, the rear end of the inner cylinder 31 is closed by the plug 34, and a chamber is formed by the inner peripheral surface of the inner cylinder 31, the rear end surface of the piston 2, and the front surface of the plug 34. Yes. At the front end of the inner cylinder 31, a protruding portion 31 a that protrudes in the radially inward direction is provided, and the inner peripheral surface of the protruding portion 31 a is slidably in contact with the side surface of the piston 2. A chamber b is formed by the inner peripheral surface of the inner cylinder 31, the enlarged diameter portion of the piston 2, and the rear surface of the protruding portion 31a. The room B communicates with the outside of the inner cylinder 31 through a communication hole 31b provided in the rear portion of the protruding portion 31a. The communication hole 31b communicates with a groove provided in the outer peripheral surface of the inner cylinder 31 along the axial direction. The groove is covered with the inner peripheral surface of the outer cylinder 33 to form a passage B.

支持筒３２も略円筒状であるが、先端部は角柱状とされるタガネ後端の形状に合わせて角筒状とされている。また、支持筒３２には、ピストン２側から送られてくる空気を前方に送るための通路Ｃが設けられている。   The support tube 32 is also substantially cylindrical, but the tip is formed in a square tube shape in accordance with the shape of the rear end of the chisel that is a prismatic shape. The support cylinder 32 is provided with a passage C for sending the air sent from the piston 2 side forward.

外シリンダ３３も略円筒状である。先端側は、タガネ６の形状に合わせて小径とされている。また、先端部の側面には、タガネ６を摺動可能に支持する支持ボール７を嵌め込む
ための嵌め込み孔３３ａが設けられている。 The outer cylinder 33 is also substantially cylindrical. The tip side has a small diameter according to the shape of the chisel 6. A fitting hole 33a for fitting a support ball 7 that slidably supports the chisel 6 is provided on the side surface of the tip.

栓体３４は、内シリンダ３１と外シリンダ３３の後端を閉塞するための部材であるとともに、バルブ本体４と連結し、内シリンダ３１内に圧縮空気を供給するための部材でもある。したがって、栓体３４には、バルブ本体４からの圧縮空気をシリンダ３側に供給するための通路Ｄが設けられている。栓体３４は、外シリンダ３３の内径と略同径とされた略円柱状の栓部３４ａと、栓部３４ａ（シリンダ３）の中心軸から上方にずれた位置から後方に向かって延出された略円筒状の連結筒３４ｂとからなり、通路Ｄは、連結筒３４ｂの後端および栓部３４ａの側面に開口している。また、通路Ｄは、連結筒３４ｂの側面にも開口（３４ｃ）している。そのため通路Ｄは、その開口３４ｃ及び後述する通路Ｅを介して、栓体３４の後面（栓部３４ａの後面と連結筒３４ｂの外周面）と、バルブ本体４の前面（後述する筒受部材４１の前面）と、ハウジング５の内周面とで形成された部屋ハと連通できるようになっている。   The plug body 34 is a member for closing the rear ends of the inner cylinder 31 and the outer cylinder 33 and is also a member for connecting the valve body 4 and supplying compressed air into the inner cylinder 31. Therefore, the plug body 34 is provided with a passage D for supplying the compressed air from the valve body 4 to the cylinder 3 side. The plug body 34 extends rearward from a substantially cylindrical plug portion 34a having the same diameter as the inner diameter of the outer cylinder 33 and a position shifted upward from the central axis of the plug portion 34a (cylinder 3). The passage D is open to the rear end of the connecting cylinder 34b and the side surface of the plug portion 34a. The passage D is also opened (34c) on the side surface of the connecting cylinder 34b. Therefore, the passage D is connected to the rear surface of the plug body 34 (the rear surface of the plug portion 34a and the outer peripheral surface of the connecting tube 34b) and the front surface of the valve body 4 (a tube receiving member 41 described later) through the opening 34c and the passage E described later. ) And a room C formed by the inner peripheral surface of the housing 5 can be communicated with each other.

上記内シリンダ３１、支持筒３２、外シリンダ３３、栓体３４は別体から構成されているものの、互いに固定され一体化している。従って、衝撃工具１の駆動に際しては、これらが一体となって前後方向に摺動する。また、内シリンダ３１、支持筒３２、外シリンダ３３、栓体３４のうち栓部３４ａは同軸上に設けられている。すなわち、栓体３４の連結筒３４ｂのみが、同軸上に設けられておらず、ずれている。   Although the inner cylinder 31, the support cylinder 32, the outer cylinder 33, and the plug 34 are formed separately, they are fixed and integrated with each other. Therefore, when the impact tool 1 is driven, they slide together in the front-rear direction. Further, the plug portion 34 a of the inner cylinder 31, the support cylinder 32, the outer cylinder 33, and the plug body 34 is provided coaxially. That is, only the connecting cylinder 34b of the plug 34 is not provided on the same axis but is shifted.

バルブ本体４は、上述の通り、シリンダ３の連結筒３４ｂと連結し、圧縮空気をシリンダ３内に供給するためのものである。バルブ本体４は、連結筒３４ｂを受ける筒受部材４１と、コンプレッサから送られてくる圧縮空気のシリンダ３内への供給の有無を切替操作する操作部材４２とを備えている。   As described above, the valve main body 4 is connected to the connecting cylinder 34 b of the cylinder 3 to supply compressed air into the cylinder 3. The valve body 4 includes a tube receiving member 41 that receives the connecting tube 34b, and an operation member 42 that switches whether to supply compressed air sent from the compressor into the cylinder 3 or not.

筒受部材４１には、連結筒３４ｂを連結するための連結孔４１ａが設けられている。この連結孔４１ａは、連結筒３４ｂに合わせて、シリンダ３の中心軸に対して上方にずれた位置に設けられている（図１ｂ参照）。そして、連結筒３４ｂが連結孔４１ａに摺動可能に挿通されることで連結部を構成している。また、筒受部材４１には、連結筒３４ｂ内を部屋ハと連通するための通路Ｅが設けられている。   The tube receiving member 41 is provided with a connecting hole 41a for connecting the connecting tube 34b. The connecting hole 41a is provided at a position shifted upward with respect to the central axis of the cylinder 3 in accordance with the connecting cylinder 34b (see FIG. 1b). The connecting tube 34b is slidably inserted into the connecting hole 41a to constitute a connecting portion. Further, the tube receiving member 41 is provided with a passage E for communicating the inside of the connecting tube 34b with the room c.

操作部材４２には、ホースを接続するための接続口４２ａと、シリンダ３の前後方向への摺動に伴い、操作部材４２側に突出してくる連結筒３４ｂとの衝突を避けるための凹部と、接続口４２ａと凹部とを連通する通路Ｆが設けられている。通路Ｆにはバルブ４２ｂが介在しており、操作レバー４２ｃを操作することで通路Ｆの開閉ができるようになっている。凹部は、その前面が筒受部材４１の後面に閉塞されており、部屋ニを形成している。部屋ニは、連結筒３４ｂの摺動を許容しながらも、圧縮空気を絶えず供給し続ける仕組みを構成している。   The operation member 42 includes a connection port 42a for connecting a hose, a recess for avoiding a collision with the connecting cylinder 34b protruding toward the operation member 42 as the cylinder 3 slides in the front-rear direction, A passage F that communicates the connection port 42a with the recess is provided. A valve 42b is interposed in the passage F, and the passage F can be opened and closed by operating the operation lever 42c. The front surface of the concave portion is closed by the rear surface of the tube receiving member 41 to form a chamber D. The room D constitutes a mechanism for continuously supplying compressed air while allowing the connecting cylinder 34b to slide.

ハウジング５は、シリンダ３を前後方向に摺動可能に支持するためのものである。ハウジング５は略円筒状である。また、ハウジング５の内径は外ハウジング５の外径と略同径とされている。また、ハウジング５（後述する胴カバー５１）の内面の中心軸と、シリンダ３（内シリンダ３１、支持筒３２、外シリンダ３３、栓体３４の栓部３４ａ）の中心軸は同一線上にある。すなわち、シリンダ３は、ハウジング５の内面に対して同軸となるようにして、ハウジング５内に収容されている。   The housing 5 is for supporting the cylinder 3 so as to be slidable in the front-rear direction. The housing 5 is substantially cylindrical. The inner diameter of the housing 5 is substantially the same as the outer diameter of the outer housing 5. The central axis of the inner surface of the housing 5 (a trunk cover 51 described later) and the central axis of the cylinder 3 (the inner cylinder 31, the support cylinder 32, the outer cylinder 33, and the plug portion 34a of the plug body 34) are on the same line. That is, the cylinder 3 is accommodated in the housing 5 so as to be coaxial with the inner surface of the housing 5.

ハウジング５は、外シリンダ３３を覆い、外シリンダ３３の前後方向の摺動を許容する胴カバー５１と、胴カバー５１の先端側に取り付けられ、シリンダ３やタガネ６の前方への抜け出しを防止する先端カバー５２とからなる。   The housing 5 covers the outer cylinder 33 and is attached to the front end side of the body cover 51 that allows the outer cylinder 33 to slide in the front-rear direction, and prevents the cylinder 3 and the chisel 6 from slipping forward. It consists of a tip cover 52.

胴カバー５１は円筒状であって、その内面は全域に渡って同径とされ平滑である。胴カバー５１の先端近傍には、先端カバー５２と螺合するための雌ネジが設けられている。   The trunk cover 51 has a cylindrical shape, and the inner surface thereof has the same diameter over the entire area and is smooth. In the vicinity of the front end of the trunk cover 51, a female screw for screwing with the front end cover 52 is provided.

先端カバー５２は有底円筒状であって、底部には、タガネ６を前方に延出させるための開口が設けられている。また、底部は、ハウジング５の径外方向に突出する鍔部５２ａを備えている。鍔部５２ａは、その前側の角が面取り加工（５２ｂ）されている。なお、鍔部５２ａの突出長さＬは、例えば５ｍｍ〜３０ｍｍとすることが好ましい。５ｍｍ未満だと、対象面との間に十分な間隔を作り出すことができず、また３０ｍｍを超えると、タガネ６を十分に寝かせることができず、はつり作業に支障をきたすためである。なお、適正な突出長さＬは、握り部の位置によって異なるため、例えば以下の式でも求めることができる（式１及び図３参照）。   The tip cover 52 has a bottomed cylindrical shape, and an opening for extending the chisel 6 forward is provided at the bottom. In addition, the bottom portion includes a flange portion 52 a that protrudes in the radially outward direction of the housing 5. As for the collar part 52a, the corner | angular of the front side is chamfered (52b). In addition, it is preferable that the protrusion length L of the collar part 52a shall be 5 mm-30 mm, for example. If it is less than 5 mm, it is not possible to create a sufficient distance from the target surface, and if it exceeds 30 mm, the chisel 6 cannot be laid down sufficiently, which hinders the suspension work. In addition, since the appropriate protrusion length L changes with the position of a grip part, it can be calculated | required also with the following formula | equation, for example (refer Formula 1 and FIG. 3).

＜式１＞
Ｌ＝｛Ｌ_Ｃ・（ｒ_Ｈ＋Ｃ）｝／（Ｌ_Ｈ＋Ｌ_Ｃ）−ｒ_Ｈ
Ｌ：鍔部のハウジングからの突出長さ
Ｌ_Ｃ：タガネ先端から鍔部までの長さ
ｒ_Ｈ：ハウジングの半径
Ｃ：握り部と対象面との間隔
Ｌ_Ｈ：鍔部から握り部先端までの距離 <Formula 1>
L = {L _C · (r _H + C)} / (L _H + L _C ) −r _H
L: Projection length of the buttocks from the housing L _C : Length from the tip of the chisel to the buttocks r _H : Radius of the housing C: Distance between the grip portion and the target surface L _H : From the buttocks to the tip of the grip portion distance

例えば、タガネ６の先端から鍔部５２ａまでの長さ（タガネ６のハウジング５からの突出長さ）Ｌ_Ｃが９０ｍｍ、ハウジング５（胴カバー５１）の半径ｒ_Ｈが２２ｍｍ、鍔部５２ａ（ハウジング５（先端カバー５２）の先端）から握り部先端までの距離Ｌ_Ｈが７０ｍｍであり、握り部と対象面Ｇとの間隔を４０ｍｍと設定した場合、鍔部５２ａの突出長さＬは、｛９０・（２２＋４０）｝／（７０＋９０）−２２≒１３ｍｍとなる。 For example, the length from the distal end of the chisel 6 to the flange portion 52a (the protruding length of the housing 5 of the chisel 6) _{L C} is 90 mm, the radius _{r H} is 22 mm, the flange portion 52a (the housing of the housing 5 (cylinder cover 51) 5 the distance _{L H} is 70mm from (distal end cover 52) the tip of) to grip the leading end, if you set the distance between the grip portion and the target surface G and 40 mm, the protruding length L of the flange portion 52a is { 90 · (22 + 40)} / (70 + 90) −22≈13 mm.

底部から後方に延出された筒部は、胴カバー５１の内面側に位置しており、その内面によって、支持ボール７の径外方向の移動を規制している。また、後端近傍には、上述の通り、雄ネジが設けられており、胴カバー５１の雌ネジと螺合することにより着脱可能に一体化されている。従って、対象面Ｇに対してより浅い角度でタガネ６を当てたい場合は、図１ｂに示すような鍔部５２ａの無い先端カバー５２Ａに取り替えることもできる。なお、振動による螺合の緩みを防止するため、回り止め８が設けられている。この回り止め８は、例えば線バネを環状に形成するとともに一方端部を胴カバー５１側に折曲することでなり、胴カバー５１に先端カバー５２を螺合した状態において、先端カバー５２の外周に取り付け、さらに胴カバー５１側に突出した端部を、胴カバー５１の先端と、先端カバー５２の後端に設けられた溝部にそれぞれ跨らせることで、先端カバー５２の胴カバー５１に対する相対的な回転を防止している。   The cylindrical portion extending rearward from the bottom portion is located on the inner surface side of the trunk cover 51, and the movement of the support ball 7 in the radially outward direction is restricted by the inner surface. Further, as described above, a male screw is provided in the vicinity of the rear end, and is integrated so as to be detachable by screwing with a female screw of the trunk cover 51. Therefore, when it is desired to apply the chisel 6 at a shallower angle with respect to the target surface G, the tip cover 52A without the flange portion 52a as shown in FIG. In addition, in order to prevent the loosening of the screwing by vibration, the detent 8 is provided. The detent 8 is formed, for example, by forming a wire spring in an annular shape and bending one end thereof toward the body cover 51, and in a state where the front cover 52 is screwed to the body cover 51, The end portion protruding toward the torso cover 51 is straddled over the front end of the torso cover 51 and the groove provided at the rear end of the toe cover 52, so that the end cover 52 is relatively positioned relative to the torso cover 51. Is prevented from rotating.

タガネ６は、その側面に、軸方向に沿って長溝が設けられており、この長溝に支持ボール７を位置させることで、前方への抜けや後方への過度の移動が規制されている。タガネ６の取り外しは、先端カバー５２を胴カバー５１から取外し、支持ボール７を径外方向に移動させることで行う。   The side surface of the chisel 6 is provided with a long groove along the axial direction. By positioning the support ball 7 in the long groove, forward slipping and excessive rearward movement are restricted. The chisel 6 is removed by removing the tip cover 52 from the trunk cover 51 and moving the support balls 7 in the radially outward direction.

次に、上記構成の衝撃工具１の動作を図２に基づいて説明する。   Next, operation | movement of the impact tool 1 of the said structure is demonstrated based on FIG.

操作レバー４２ｃを握ると、バルブ４２ｂが開き、圧縮空気が接続口４２ａから、通路Ｆ、部屋ニ、通路Ｄ、通路Ｂを経て部屋ロに供給され、ピストン２を勢い良く後退させる。ピストン２の後方の部屋イに溜まった空気は、通路Ａ、通路Ｃを介してタガネ６とシリンダ３との隙間から外部へと排出される（Ｓ１）。   When the operation lever 42c is grasped, the valve 42b is opened, and compressed air is supplied from the connection port 42a to the room B through the passage F, the room D, the passage D, and the passage B, and the piston 2 is moved backwards vigorously. The air accumulated in the chamber (i) behind the piston 2 is discharged to the outside through the gap between the chisel 6 and the cylinder 3 via the passage A and the passage C (S1).

ある程度ピストン２が後退すると、部屋イと外部とを連通する通路Ａが突出部３１ａによって閉塞される（Ｓ２）。そのため、部屋イ内の空気が圧縮され、その圧力に押されてシリンダ３が後退する。なお、この状態において、部屋ロには圧縮空気が供給され続けており、ピストン２とシリンダ３とは後退を続ける。   When the piston 2 is retracted to some extent, the passage A that communicates between the room A and the outside is blocked by the protruding portion 31a (S2). For this reason, the air in the chamber (i) is compressed and pushed by the pressure, so that the cylinder 3 moves backward. In this state, the compressed air is continuously supplied to the room B, and the piston 2 and the cylinder 3 continue to move backward.

やがてシリンダ３の後端（栓部３４ａ）が筒受部材４１に衝突する（Ｓ３）が、シリンダ３の後方の部屋ハに溜まった空気も圧縮され続けることから、圧縮された空気が緩衝体（空気バネ）となり、その衝撃は抑えられる。すなわち、本衝撃工具１は、シリンダ３をハウジング５内で摺動可能に構成するとともに、シリンダ３の摺動を部屋ハの空気によってある程度制限することにより、緩衝機構を形成しているのである。シリンダ３が筒受部材４１に当接すると、部屋ハが通路Ｅ、通路Ｄを介して部屋ニと連通する。そのため、部屋ハに圧縮空気が供給され、シリンダ３を前方に押し出す。また、この際、ピストン２の通路Ａは突出部３１ａによる閉塞が解かれた状態であり、通路Ａから部屋イにも圧縮空気が供給され、ピストン２が勢い良く前方に押し出される。そして、シリンダ３の後退に伴って後退していたタガネ６の後端と衝突し、タガネ６を振動させる（Ｓ１に戻る）。   Eventually, the rear end (plug portion 34a) of the cylinder 3 collides with the tube receiving member 41 (S3), but the air accumulated in the chamber c behind the cylinder 3 also continues to be compressed. Air spring) and the impact is suppressed. That is, the impact tool 1 is configured such that the cylinder 3 is slidable in the housing 5 and the sliding of the cylinder 3 is limited to some extent by the air in the room C, thereby forming a buffer mechanism. When the cylinder 3 comes into contact with the tube receiving member 41, the room C communicates with the room D via the passage E and the passage D. Therefore, compressed air is supplied to the room C, and the cylinder 3 is pushed forward. At this time, the passage A of the piston 2 is in a state where the blockage by the protruding portion 31a is released, and the compressed air is also supplied from the passage A to the room i, and the piston 2 is pushed forward vigorously. Then, it collides with the rear end of the chisel 6 that has been retracted as the cylinder 3 is retracted, and vibrates the chisel 6 (returns to S1).

圧縮空気が供給され続ける限り、Ｓ１からＳ３を繰り返し、タガネ６は振動し続けることになる。   As long as the compressed air continues to be supplied, S1 to S3 are repeated, and the chisel 6 continues to vibrate.

上記構成の衝撃工具１は、図３に示すように、ハウジング５を握って使用するものであるが、ハウジング５の先端に鍔部５２ａが設けられているため、タガネ６が隙間Ｓに入り込んでも、鍔部５２ａによってハウジング５と対象面Ｇとの間に一定の間隔を確保することができ、ハウジング５と対象面Ｇとの間での指の挟み込みを防止することができる。   As shown in FIG. 3, the impact tool 1 configured as described above is used by gripping the housing 5. However, since the flange portion 52 a is provided at the tip of the housing 5, even if the chisel 6 enters the gap S. The flange portion 52a can secure a certain distance between the housing 5 and the target surface G, and can prevent a finger from being caught between the housing 5 and the target surface G.

図４は、別の衝撃工具１Ａを示している。この衝撃工具１Ａは、シリンダがハウジングと一体であり、ハウジング１０がシリンダの機能も果たしている。すなわち、駆動部９が、ピストン２と、圧縮空気をハウジング１０内に供給するバルブ本体４とから構成されている。タガネ６は、バネ１１により常に後方に付勢されている。   FIG. 4 shows another impact tool 1A. In the impact tool 1A, the cylinder is integrated with the housing, and the housing 10 also functions as a cylinder. That is, the drive unit 9 includes the piston 2 and the valve body 4 that supplies compressed air into the housing 10. The chisel 6 is always urged backward by the spring 11.

この衝撃工具１Ａにおいても、操作レバー４２ｃよりも前方（タガネ６側）に鍔部５２ａを備えているため、ハウジング１０と対象面Ｇとの間での指の挟み込みを防止することができる。   Also in this impact tool 1A, since the flange portion 52a is provided in front of the operation lever 42c (on the side of the chisel 6), it is possible to prevent a finger from being caught between the housing 10 and the target surface G.

以上に、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施形態では、空気圧によって駆動部を駆動させていたが、油圧や電力によって駆動するものであっても良い。また、鍔部５２ａは、先端カバー５２の一部であったが、図１ｃに示すように、鍔部５２ａを先端カバー５２Ｂとは異なる部材（別体）とし、先端カバー５２Ｂにネジなどで着脱可能にしても良い。こうすれば、鍔部５２ａのみを着脱することができるため、先端カバー５２ごと交換する場合に比べて簡単である。   Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention. For example, in the above embodiment, the drive unit is driven by air pressure, but may be driven by hydraulic pressure or electric power. The flange 52a is a part of the tip cover 52. As shown in FIG. 1c, the flange 52a is a member (separate member) different from the tip cover 52B, and is attached to the tip cover 52B with a screw or the like. It may be possible. By doing so, only the flange portion 52a can be attached and detached, which is simpler than when the entire front end cover 52 is replaced.

１、１Ａ・・衝撃工具、２・・ピストン、３・・シリンダ、３１・・内シリンダ、３１ａ・・突出部、３１ｂ・・連通孔、３２・・支持筒、３３・・外シリンダ、３３ａ・・嵌め込み孔、３４・・栓体、３４ａ・・栓部、３４ｂ・・連結筒、３４ｃ・・開口、４・・バルブ本体、４１・・筒受部材、４１ａ・・連結孔、４２・・操作部材、４２ａ・・接続口、４２ｂ・・バルブ、４２ｃ・・操作レバー、５・・ハウジング、５１・・胴カバー、５２、５２Ａ、５２Ｂ・・先端カバー、５２ａ・・鍔部、面取り・・５２ｂ、６・・タガネ、７・・支持ボール、８・・回り止め、９・・駆動部、１０・・ハウジング、１１・・タガネ付勢用バネ、Ａ・・ピストンの部材内通路、Ｂ・・内シリンダと外シリンダの間の通
路、Ｃ・・支持筒の部材内通路、Ｄ・・栓体の部材内通路、Ｅ・・筒受部材の部材内通路、Ｆ・・操作部材の部材内通路、Ｇ・・対象面（はつり面）、Ｐ・・パレット、Ｓ・・隙間、イ・・ピストン後方の部屋、ロ・・突出部とピストン拡径部との間の部屋、ハ・・栓体後方の部屋、ニ・・筒受部材後方の部屋 1, 1A ... Impact tool, 2 ... Piston, 3 ... Cylinder, 31 ... Inner cylinder, 31a ... Projection, 31b ... Communication hole, 32 ... Support cylinder, 33 ... Outer cylinder, 33a ... ..Fitting hole, 34..plug body, 34a..plug portion, 34b..connecting cylinder, 34c..opening, 4..valve body, 41..cylinder receiving member, 41a..connecting hole, 42..operation Member, 42a, connection port, 42b, valve, 42c, operation lever, 5 housing, 51, body cover, 52, 52A, 52B, tip cover, 52a, collar, chamfer, 52b , 6 ・ ・ Surge, 7 ・ ・ Support ball, 8 ・ ・ Non-rotating, 9 ・ ・ Drive part, 10 ・ ・ Housing, 11 ・ ・ Spring spring, A ・ ・ Piston passage, B ・ ・The passage between the inner cylinder and outer cylinder, C ... , D ··· passage in member of plug body, E ····· passage in member of tube receiving member, F ·························· G. Gap, b. Room behind the piston, b. Room between the projecting part and piston enlarged part, c. Room behind the plug body, D. Room behind the tube receiving member.

Claims (2)

筒状のハウジング（５）と、
ハウジング（５）の先端から突出するタガネ（６）と、
ハウジング（５）に収容され、タガネ（６）を振動させる駆動部（９）とを備え、
ハウジング（５）の握り部よりも前方において、ハウジング（５）の径外方向に突出する鍔部（５２ａ）を有することを特徴とする衝撃工具。 A tubular housing (5);
A chisel (6) protruding from the tip of the housing (5);
A drive unit (9) housed in the housing (5) and vibrating the chisel (6);
An impact tool characterized by having a flange portion (52a) protruding in a radially outward direction of the housing (5) in front of the grip portion of the housing (5). 鍔部（５２ａ）が着脱可能に設けられている請求項１記載の衝撃工具。 The impact tool according to claim 1, wherein the flange portion (52a) is detachably provided.

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