JP2017214717A - Coupling structure for pole-beam joint and beam - Google Patents
Coupling structure for pole-beam joint and beam Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017214717A JP2017214717A JP2016107383A JP2016107383A JP2017214717A JP 2017214717 A JP2017214717 A JP 2017214717A JP 2016107383 A JP2016107383 A JP 2016107383A JP 2016107383 A JP2016107383 A JP 2016107383A JP 2017214717 A JP2017214717 A JP 2017214717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- column
- steel
- flange
- bracket
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 193
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 193
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 72
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 18
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 18
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009510 drug design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Description
本発明は、柱梁接合部と梁との連結構造に関する。 The present invention relates to a connection structure between a column beam joint and a beam.
従来、建築物の梁は固定荷重および積載荷重といった鉛直方向に作用する長期荷重と、地震および風といった水平方向に作用する短期荷重に対し、十分な剛性及び耐力を持った断面で構成される必要がある。
一般的に鉄骨梁は全長に渡り同一断面で設計される。一方、地震などの水平力を受けた際の、梁に作用する曲げモーメントは梁の端部で大きく、中央部で小さく分布となる。このため梁を全長に渡り同一断面とした場合、梁端部に対し、梁中央部が過剰設計になる場合がある。
これに対する解決方法として、鉛直ハンチを用いる設計手法(特開2013−181292号公報)がある。梁端部に鉛直ハンチを設けることで、梁中央部のサイズダウンを図り、鋼材量の低減のほか、配管スペースを中央部梁下に設けることで、高い天井高を確保することができる。
ただし鉛直ハンチとする場合は形状が複雑で加工手間が掛かり、かつ全長で既製形鋼が使用できないためコストアップとなる。
一方、柱梁接合部寄りの鉄骨梁の箇所に、地震時に塑性ヒンジを発生するようにすると、建物全体の安定性を高める上で有利となる。
Traditionally, building beams must have a cross section with sufficient rigidity and strength for long-term loads acting in the vertical direction, such as fixed loads and load loads, and short-term loads acting in the horizontal direction, such as earthquakes and winds. There is.
In general, a steel beam is designed with the same cross section over its entire length. On the other hand, when receiving a horizontal force such as an earthquake, the bending moment acting on the beam is large at the end of the beam and small at the center. For this reason, when the beam has the same cross section over its entire length, the beam center may be overdesigned with respect to the beam end.
As a solution to this, there is a design method (Japanese Patent Laid-Open No. 2013-181292) using a vertical haunch. By providing a vertical haunch at the beam end, the center of the beam can be reduced in size, the amount of steel can be reduced, and a piping space can be provided under the beam at the center to ensure a high ceiling height.
However, in the case of a vertical haunch, the shape is complicated and labor is required, and the total length of the ready-made steel cannot be used, resulting in an increase in cost.
On the other hand, if a plastic hinge is generated at the location of the steel beam near the beam-column joint at the time of an earthquake, it is advantageous for improving the stability of the entire building.
本発明は前記事情に鑑みなされたものであって、本発明の目的は、簡単に製作でき、コストダウンを図りつつ、また、耐震性を確保しつつ建物全体の安定性を高める上で有利な柱梁接合部と梁との連結構造を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the object of the present invention is advantageous in that it can be easily manufactured, and costs are reduced, and the stability of the entire building is enhanced while ensuring earthquake resistance. An object of the present invention is to provide a connection structure between a beam-column joint and a beam.
前記目的を達成するため本発明は、上下に隣り合う柱間に設けられる柱梁接合部と梁との連結構造であって、前記柱梁接合部は、接合部本体と、前記接合部本体の高さと同一寸法の梁成を有し前記接合部本体に溶着され前記接合部本体から水平方向に突設されたブラケットとを備え、前記接合部本体は、下側の柱の上端に連結され前記柱の断面よりも大きい下側ダイヤフラムと、上側の柱の下端に連結され前記柱の断面よりも大きい上側ダイヤフラムと、それら下側ダイヤフラムと上側ダイヤフラムとを連結し前記柱の輪郭と同一の輪郭の鋼管部とを含んで構成され、前記ブラケットの梁成よりも小さい寸法の梁成を有する鉄骨梁が、前記鉄骨梁の上面の高さを前記ブラケットの上面の高さに合致させて前記ブラケットにボルト、ナットを介して締結され、前記ブラケットに連結される前記鉄骨梁の端部の下面に補強部材が溶着され、前記補強部材を含んだ前記鉄骨梁の端部の梁成は、前記ブラケットの梁成と同一の寸法で形成され、前記補強部材は、前記ブラケットにボルト、ナットを介して締結されていることを特徴とする。
また、本発明は、上下に隣り合う鋼管柱間に設けられる柱梁接合部と梁との連結構造であって、前記柱梁接合部は、接合部本体と、前記接合部本体の高さと同一寸法の梁成を有し前記接合部本体から水平方向に突設されたブラケットとを備え、前記接合部本体は、下側の柱の上端に連結され前記柱の断面よりも大きい下側ダイヤフラムと、上側の柱の下端に連結され前記柱の断面よりも大きい上側ダイヤフラムと、それら下側ダイヤフラムと上側ダイヤフラムとを連結し前記柱の輪郭と同一の輪郭の鋼管部とを含んで構成され、前記ブラケットは、前記接合部本体の高さよりも小さい寸法の梁成を有する主ブラケット部と、前記主ブラケット部の上または下に溶着され前記主ブラケット部よりも梁成の小さい補強部材とで構成され、前記主ブラケット部に鉄骨梁の一端がボルト、ナットを介して締結され、前記主ブラケット部の梁成と前記鉄骨梁の梁成は、同一の寸法で形成されていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention provides a connection structure between a beam-to-column joint and a beam provided between columns vertically adjacent to each other, and the beam-to-column joint includes a joint body, and a joint body. A bracket having a beam structure having the same dimensions as the height and being welded to the joint main body and projecting horizontally from the joint main body, the joint main body being connected to an upper end of a lower column, and The lower diaphragm larger than the cross section of the column, the upper diaphragm connected to the lower end of the upper column and larger than the cross section of the column, and the lower diaphragm and the upper diaphragm are connected to have the same contour as the contour of the column. A steel beam having a beam size smaller than the beam size of the bracket, the height of the upper surface of the steel beam being matched to the height of the upper surface of the bracket. Through bolts and nuts The reinforcing member is welded to the lower surface of the end of the steel beam connected to the bracket, and the beam forming of the end of the steel beam including the reinforcing member is the same as the beam forming of the bracket. The reinforcing member is formed to have a size and is fastened to the bracket via a bolt and a nut.
Further, the present invention is a connection structure between a beam-column joint portion and a beam provided between steel pipe columns adjacent in the vertical direction, and the beam-column joint portion is the same as the height of the joint body and the joint body. And a bracket projecting horizontally from the joint body, the joint body being connected to an upper end of a lower pillar and having a lower diaphragm larger than the cross section of the pillar, The upper diaphragm connected to the lower end of the upper column and larger than the cross section of the column, and the lower diaphragm and the upper diaphragm are connected to each other, and includes a steel pipe portion having the same contour as the column outline, The bracket includes a main bracket portion having a beam size smaller than the height of the joint body, and a reinforcing member welded on or below the main bracket portion and having a beam size smaller than that of the main bracket portion. , The main One end of the steel beam in socket portion is fastened through bolts, nuts, RyoNaru of RyoNaru said steel beam of the main bracket unit is characterized by being formed with the same dimensions.
本発明によれば、柱梁接合部から離れた側の補強部材の端部に隣接する鉄骨梁の箇所は、補強部材が溶着された鉄骨梁の部分に比べ断面係数が急激に小さく変化する箇所となっており、この箇所に地震時に確実に塑性ヒンジを発生させることが可能となる。
したがって、柱梁接合部側に位置するブラケットおよび鉄骨梁の端部の損傷を防止し、耐震性を確保しつつ建物全体の安定性を高める上で有利となる。
また、鉄骨梁を構成する梁材の端部に、補強部材を溶接で取付けるほかは特別な加工が必要ないため、あるいは、主ブラケット部に補強部材を溶接で取付けるほかは特別な加工が必要ないため、簡単に製作でき、コストダウンを図る上で有利となる。
According to the present invention, the location of the steel beam adjacent to the end of the reinforcing member on the side away from the column-beam joint is a location where the section modulus changes drastically smaller than the portion of the steel beam to which the reinforcing member is welded. Thus, it is possible to reliably generate a plastic hinge at this location during an earthquake.
Therefore, it is advantageous to prevent damage to the brackets and the ends of the steel beam located on the column beam joint side, and to improve the stability of the entire building while ensuring earthquake resistance.
In addition, no special processing is required other than attaching the reinforcing member to the end of the beam constituting the steel beam by welding, or no special processing is required other than attaching the reinforcing member to the main bracket by welding. Therefore, it can be easily manufactured, which is advantageous for cost reduction.
次に本実施の形態について図面を参照して説明する。
(第1の実施の形態)
まず、柱梁接合部と梁との連結構造の第1の実施の形態から説明する。
図1、図3に示すように、柱梁接合部10Aは、上下に隣り合う鋼管柱12A、12B間に設けられ、それら鋼管柱12A、12Bを連結しており、柱梁接合部10Aに鉄骨梁14が連結されている。本実施の形態では、鋼管柱12A、12Bは断面が矩形であるが、鋼管柱12A、12Bの断面形状は円形など従来公知の様々な断面形状が採用可能である。
柱梁接合部10Aは、接合部本体16とブラケット18とを備えている。
Next, the present embodiment will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
First, a first embodiment of a connection structure between a column beam joint and a beam will be described.
As shown in FIGS. 1 and 3, the beam-
The column beam joint 10 </ b> A includes a
図2、図3、図4に示すように、接合部本体16は、上側ダイヤフラム20Aと下側ダイヤフラム20Bと鋼管部22とを含んで構成されている。
上側ダイヤフラム20Aは、上側の鋼管柱12A、12Bの下端に溶着され鋼管柱12A、12Bの断面よりも大きく鋼管柱12A、12Bの内部空間を閉塞する矩形を呈している。
下側ダイヤフラム20Bは、下側の鋼管柱12A、12Bの上端に溶着され鋼管柱12A、12Bの断面よりも大きく鋼管柱12A、12Bの内部空間を閉塞する矩形を呈している。
鋼管部22は、鋼管柱12A、12Bと同一の輪郭を有し、言い換えると、鋼管柱12A、12Bと同一の断面形状を有し、上側ダイヤフラム20Aと下側ダイヤフラム20Bとを連結している。
As shown in FIGS. 2, 3, and 4, the joint
The
The
The
図1(A)、図2に示すように、ブラケット18は、接合部本体16の高さと同一寸法の梁成を有し、接合部本体16に溶着され接合部本体16から水平方向に突設されている。
ブラケット18は、上下のフランジ1802、1804とそれらフランジ1802、1804を接続するウェブ1806とを有するI形鋼で構成されている。
ブラケット18を構成するI形鋼の上フランジ1802の上面は、上側ダイヤフラム20Aの上面と同じ高さで設けられ、下フランジ1804の下面は、下側ダイヤフラム20Bの下面と同じ高さで設けられている。したがって、上フランジ1802の水平方向を向いた端面と、上側ダイヤフラム20Aの水平方向を向いた端面とは溶着されている。
図2、図3に示すように、接合部本体16と離れた上フランジ1802の端部および下フランジ1804の端部には複数のボルト挿通孔1810が設けられている。
また、接合部本体16と離れたウェブ1806の端部で略上半部には複数のボルト挿通孔1812が設けられている。
As shown in FIGS. 1A and 2, the
The
The upper surface of the
As shown in FIGS. 2 and 3, a plurality of
In addition, a plurality of
図1(A)に示すように、鉄骨梁14は、ブラケット18の梁成よりも小さい寸法の梁成を有し、ブラケット18にボルト24、ナット26を介して着脱可能に締結されている。
図5、図6に示すように、鉄骨梁14は、上下のフランジ1402、1404とそれらフランジ1402、1404を接続するウェブ1406とを有するI形鋼で構成されている。
図5に示すように、鉄骨梁14の端部の上フランジ1402には、複数のボルト挿通孔1410が設けられている。
また、鉄骨梁14の端部のウェブ1406には、複数のボルト挿通孔1412が設けられている。
As shown in FIG. 1 (A), the
As shown in FIGS. 5 and 6, the
As shown in FIG. 5, a plurality of
The
図1(A)、(B)、図5、図6に示すように、ブラケット18に連結される鉄骨梁14の端部の下フランジ1404の下面に補強部材28が溶着されている。
補強部材28を含んだ鉄骨梁14の端部の梁成は、ブラケット18の梁成と同一の寸法で形成されている。
補強部材28は、フランジ2802とウェブ2804とを有し鉄骨梁14の下フランジ1404にウェブ2804が溶着されたT形鋼で構成されている。
また、図5に示すように、補強部材28の端部のフランジ2802には、複数のボルト挿通孔2810が設けられている。
鉄骨梁14の上フランジ1402の上面は、ブラケット18の上面と同一の高さに位置し、鉄骨梁14の上フランジ1402の下面は、ブラケット18の下面と同一の高さに位置している。
また、補強部材28のフランジ2802の上面は、ブラケット18の下フランジ1804の上面と同一の高さに位置し、補強部材28のフランジ2802の下面は、ブラケット18の下フランジ1804の下面と同一の高さに位置している。
すなわち、ブラケット18の上フランジ1802と鉄骨梁14の上フランジ1402とは同一の厚さを有し、また、ブラケット18の下フランジ1804と補強部材28のフランジ2802とは同一の厚さを有している。
鉄骨梁14のウェブ1406は、ブラケット18のウェブ1806と同一の厚さを有し、鉄骨梁14のウェブ1406の両面と、ブラケット18のウェブ1806の両面は同一面上に位置している。
さらに補強部材28のウェブ2804も、鉄骨梁14のウェブ1406と同様に、ブラケット18のウェブ1806と同一の厚さを有し、補強部材28のウェブ2804の両面と、ブラケット18のウェブ1806の両面は同一面上に位置している。
As shown in FIGS. 1A, 1 </ b> B, 5, and 6, the reinforcing
The beam formation at the end of the
The reinforcing
As shown in FIG. 5, the
The upper surface of the
Further, the upper surface of the
That is, the
The
Further, the
図1(A)、(B)、(C)に示すように、ブラケット18と鉄骨梁14との連結は、ブラケット18のウェブ1806と鉄骨梁14のウェブ1406とを連結し、ブラケット18の上フランジ1802と鉄骨梁14の上フランジ1402とを連結することでなされる。
詳細に説明すると、ブラケット18のウェブ1806と鉄骨梁14のウェブ1406との連結は、図1(A)、(C)に示すように、ブラケット18のウェブ1806の両面と鉄骨梁14のウェブ1406の両面とにわたり複数のボルト挿通孔が形成された接続用プレート30をあてがい、両側の接続用プレート30とブラケット18のウェブ1806と鉄骨梁14のウェブ1406とに挿通したボルト24にナット26を締結させることでなされる。
また、ブラケット18の上フランジ1804と鉄骨梁14の上フランジ1402との連結は、図1(A)、(B)に示すように、ブラケット18の上フランジ1802の上下両面と鉄骨梁14の上フランジ1402の上下両面とにわたり複数のボルト挿通孔が形成された接続用プレート32A、32Bをあてがい、両側の接続用プレート32A、32Bとブラケット18の上フランジ1802と鉄骨梁14の上フランジ1402とに挿通したボルト24にナット26を締結させることでなされる。
また、ブラケット18と補強部材28の連結は、ブラケット18の下フランジ1804の上下両面と補強部材28のフランジ2802の上下両面とにわたり複数のボルト挿通孔が形成された接続用プレート34A、34Bをあてがい、両側の接続用プレート34A、34Bとブラケット18の下フランジ1804と補強部材28のフランジ2802とに挿通したボルト24にナット26を締結させることでなされる。
As shown in FIGS. 1A, 1 </ b> B, and 1 </ b> C, the
More specifically, the
Further, the
The
第1の実施の形態によれば、柱梁接合部10Aから離れた側の補強部材28の端部に隣接する鉄骨梁14の箇所は、補強部材28が溶着された鉄骨梁14の部分に比べ断面係数が急激に小さく変化する箇所となっている。
したがって、この箇所に地震時に確実に塑性ヒンジを発生することが可能となり、柱梁接合部10A側に位置するブラケット18および鉄骨梁14の端部の損傷を防止し、耐震性を確保しつつ建物全体の安定性を高める上で有利となる。
また、鉄骨梁14の中央部と、鉄骨梁14の梁端に相当するブラケット18とで、異なる梁成の梁材を用いることで、ブラケット18の梁成と同一の寸法で全長を形成した鉄骨梁14よりも鋼材の使用量を低減し、コストダウンを図れる。
また、鉄骨梁14を構成する梁材の端部に、補強部材28を構成するT形鋼を溶接で取付けるほかは特別な加工が必要ないため、鉛直ハンチ加工やBH加工によって作成される梁材よりも加工が簡単でありコストダウンが図れる。
また、鉄骨梁14はその端部に、鉄骨梁14よりも梁成の大きいブラケット18を有することで、従来の柱梁接合部10Aに連結される鉄骨梁14の梁端での破壊を防ぎ、ノンブラケット工法より耐震性能の向上が図れるとともに、鉄骨梁14とブラケット18との接合部を梁断面の切替部に使用することで、接続部分を減らし、梁材の補強に必要な加工を低減し、加工の簡便化とコストダウンを図れる。
また、補強部材28をT形鋼とすることで鉄骨梁14の下フランジ1404から、ウェブ2804を介して端部の梁材であるブラケット18への応力伝達が滑らかになり、一部分への応力集中を防ぐ上で有利となる。
また、補強部材28を鉄骨梁14に取付けることで、ブラケット18の長さに補強部材28の必要長さを考慮する必要がなくなり、ブラケット18の合理的な設計をする上で有利となる。
また、鉄骨梁14の上フランジ1402の上面と下面は、ブラケット18の上面と下面と同一の高さに位置し、鉄骨梁14の上フランジ1402の上面と下面は、ブラケット18の上面と下面と同一の高さに位置し、さらに、鉄骨梁14のウェブ1406の両面と、ブラケット18のウェブ1806の両面は同一面上に位置している。
そのため、ブラケット18と鉄骨梁14との連結を、平鋼からなる接続用プレート30、34A、34Bを用いて簡単にかつ確実に行なうことが可能となり、連結作業を簡易化し、コストダウンを図る上で有利となる。
According to the first embodiment, the location of the
Therefore, it is possible to reliably generate a plastic hinge at this location in the event of an earthquake, prevent damage to the ends of the
Further, by using a beam material having a different beam structure in the central portion of the
Further, since no special processing is required other than attaching the T-shaped steel forming the reinforcing
Further, the
Further, by making the reinforcing member 28 T-shaped steel, the stress transmission from the
Further, by attaching the reinforcing
The upper and lower surfaces of the
For this reason, the
(第2の実施の形態)
次に第2の実施の形態について図7から図10を参照して説明する。
なお、以下の実施の形態では、第1の実施の形態と同様の部分、部材については第1の実施の形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
図7(A)に示すように、柱梁接合部10Bは、接合部本体16とブラケット36とを備え、柱梁接合部本体16の構成は第1の実施の形態と同様であり、上側ダイヤフラム20Aと下側ダイヤフラム20Bと鋼管部22とを含んで構成されている。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS.
In the following embodiments, the same parts and members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and description thereof is omitted.
As shown in FIG. 7A, the beam-column
ブラケット36は、接合部本体16の高さよりも梁成の小さい主ブラケット部38と、主ブラケット部38の上または下に連結され主ブラケット部38よりも梁成の小さい補強部材40とで構成されている。
本実施の形態では、主ブラケット部38は、柱梁接合部10Bの高さよりも小さい寸法の梁成を有し、鋼管部22の高さ方向の中間部に溶着されている。
主ブラケット部38は、水平方向に向けた上下のフランジ3802、3804とそれらフランジ3802、3804を接続するウェブ3806とを有するI形鋼で構成されている。
主ブラケット部38に、ボルト24、ナット26を介して鉄骨梁42の一端が着脱可能に連結されている。
図8に示すように、柱梁接合部10Bから離れた主ブラケット部38の端部の上下のフランジ3802、3804には、複数のボルト挿通孔3810が設けられている。
また、柱梁接合部10Bから離れた主ブラケット部38の端部のウェブ3806には、複数のボルト挿通孔3812が設けられている。
The
In the present embodiment, the
The
One end of a
As shown in FIG. 8, a plurality of
In addition, a plurality of
本実施の形態では、補強部材40は、主ブラケット部38の上下に配置される上補強部材40Aと下補強部材40Bで構成されている。本実施の形態では、上補強部材40Aの高さは、下補強部材40Bの高さよりも小さな寸法で形成されているが、上補強部材40Aと下補強部材40Bとを同一の高さで形成してもよい。
図8、図10に示すように、上補強部材40Aは、主ブラケット部38の上フランジ3802と鋼管部22にウェブ4004Aが溶着されフランジ4002Aが上側ダイヤフラム20Aに溶着されたT形鋼で構成されている。
下補強部材40Bは、主ブラケット部38の下フランジ3804と鋼管部22にウェブ4004Bが溶着されフランジ4002Bが下側ダイヤフラム20Bに溶着されたT形鋼で構成されている。
上側ダイヤフラム20Aの水平方向を向いた端面と、上補強部材40Aのフランジ4002Aの水平方向を向いた端面とは溶着され、上補強部材40Aのフランジ4002Aの上面は、上側ダイヤフラム20Aの上面と同一の高さに位置している。
下側ダイヤフラム20Bの水平方向を向いた端面と、下補強部材40Bのフランジ4002Bの水平方向を向いた端面とは溶着されている。
また、下補強部材40Bのフランジ4002Bは、下側ダイヤフラム20Bの厚さ方向の中央部に位置している。
In the present embodiment, the reinforcing
As shown in FIGS. 8 and 10, the upper reinforcing
The lower reinforcing
The end surface facing the horizontal direction of the
The end surface facing the horizontal direction of the
Further, the
図7(A)、図9に示すように、鉄骨梁42は、主ブラケット部38の梁成と同一寸法の梁成を有し、主ブラケット部38にボルト24、ナット26を介して着脱可能に締結されている。
鉄骨梁42は、第1の実施の形態と同様に、上下のフランジ4202、4204とそれらフランジ4202、4204を接続するウェブ4206とを有するI形鋼で構成されている。
鉄骨梁42の上フランジ4202の上面と下面は、主ブラケット部38の上フランジ3802の上面と下面と同一の高さに位置し、鉄骨梁42の下フランジ4204の上面と下面は、主ブラケット部38の下フランジ3804の上面と下面と同一の高さに位置している。
すなわち、主ブラケット部38の上フランジ3802と鉄骨梁42の上フランジ4202とは同一の厚さを有し、また、主ブラケット部38の下フランジ3804と鉄骨梁42の下フランジ4204とは同一の厚さを有している。
鉄骨梁42のウェブ4206は、主ブラケット部38のウェブ3806と同一の厚さを有し、鉄骨梁42のウェブ4206の両面と、主ブラケット部38のウェブ3806の両面は同一面上に位置している。
さらに補強部材40A、40Bのウェブ4004A、4004Bも、鉄骨梁42のウェブ4206と同様に、主ブラケット部38のウェブ3806と同一の厚さを有し、補強部材40A、40Bのウェブ4004A、4004Bの両面と、主ブラケット部38のウェブ3806の両面は同一面上に位置している。
図9に示すように、鉄骨梁42の端部の上下のフランジ4202、4204には、複数のボルト挿通孔4210が設けられている。
また、鉄骨梁42の端部のウェブ4206には、複数のボルト挿通孔4212が設けられている。
As shown in FIGS. 7A and 9, the
As in the first embodiment, the
The upper and lower surfaces of the
That is, the
The
Further, the
As shown in FIG. 9, a plurality of
The
図7(A)、(C)に示すように、主ブラケット部38と鉄骨梁42との連結は、主ブラケット部38のウェブ3806と鉄骨梁42のウェブ4206とを連結し、主ブラケット部38の上下のフランジ3802、3804と鉄骨梁42の上下のフランジ4202、4204とを連結することでなされる。
詳細に説明すると、主ブラケット部38のウェブ3806と鉄骨梁42のウェブ4206との連結は、主ブラケット部38のウェブ3806の両面と鉄骨梁42のウェブ4206の両面とにわたり複数のボルト挿通孔が形成された接続用プレート44をあてがい、両側の接続用プレート44と主ブラケット部38のウェブ3806と鉄骨梁42のウェブ4206とに挿通したボルト24にナット26を締結させることでなされる。
また、図7(B)、(C)に示すように、主ブラケット部38の上下のフランジ3802、3804と鉄骨梁42の上下のフランジ4202、4204との連結は、主ブラケット部38の上下のフランジ3802、3804の上下両面と鉄骨梁42の上下のフランジ4202、4204の上下両面とにわたり複数のボルト挿通孔が形成された接続用プレート46をあてがい、両側の接続用プレート46と主ブラケット部38の上下のフランジ3802、3804と鉄骨梁42の上下のフランジ4202、4204とに挿通したボルト24にナット26を締結させることでなされる。
As shown in FIGS. 7A and 7C, the
More specifically, the
7B and 7C, the upper and
第2の実施の形態によれば、第1の実施の形態と同様に、ブラケット36の端部と鉄骨梁42の端部との間の箇所は、ブラケット36に比べて断面係数が急激に小さく変化する箇所となっている。
したがって、鉄骨梁42の端部に地震時に確実に塑性ヒンジを発生することが可能となり、柱梁接合部10B側に溶着されたブラケット36の損傷を防止し、建物全体の安定性を高め耐震性を確保する上で有利となる。
また、ブラケット18にT形鋼からなる補強部材40A、40Bを取付けることで、鉄骨梁42に特別な加工が不要となり、コストダウンを図る上で有利となる。
また、補強部材40A、40Bの取り付け位置を、ブラケット本体38の下面または上下両面と選択できることで、柱梁接合部10Aにおいて、両側の梁成が異なる段差梁の、相手の梁成に関わらず効率的に鉄骨梁42を設置でき、コストダウンを図る上で有利となる。この際、鉄骨梁42のフランジ4202、4204を接合部本体16に接合せず、ブラケット本体38のフランジ3802、3804に接合することで、柱梁接合部10Bのダイヤフラムを1段減らすことができる。
また、T形鋼からなる補強部材40A、40Bは、フランジ4002のみでなく、ウェブ4004もブラケット本体38に接続することができる。これにより耐力が必要な場合に対応する上で有利となる。
また、鉄骨梁42の上フランジ4202の上面と下面は、主ブラケット部38の上フランジ3802の上面と下面と同一の高さに位置し、鉄骨梁42の下フランジ4204の上面と下面は、主ブラケット部38の下フランジ3804の上面と下面と同一の高さに位置し、さらに、鉄骨梁42のウェブ4206の両面と、主ブラケット部38のウェブ3806の両面は同一面上に位置している。
そのため、主ブラケット部38と鉄骨梁42との連結を、平鋼からなる接続用プレート44、46を用いて簡単にかつ確実に行なうことが可能となり、連結作業を簡易化し、コストダウンを図る上で有利となる。
According to the second embodiment, as in the first embodiment, the section modulus between the end of the
Therefore, it is possible to reliably generate a plastic hinge at the end of the
Further, attaching the reinforcing
Further, since the attachment positions of the reinforcing
Further, the reinforcing
The upper and lower surfaces of the
For this reason, the
(第3の実施の形態)
次に第3の実施の形態について図11から図14を参照して説明する。
第3の実施の形態では、補強部材48の構造が第2の実施の形態と異なっている。
すなわち、図11(A)に示すように、第3の実施の形態では、補強部材48は、主ブラケット部38の下に配置され主ブラケット部38よりも梁成の小さい下補強部材48Aで構成されている。
上側ダイヤフラム20Aの水平方向を向いた端面と、主ブラケット部38の上フランジ3802の水平方向を向いた端面とは溶着されている。
主ブラケット部38の上フランジ3802の下面は、上側ダイヤフラム20Aの下面と同一の高さに位置している。
下補強部材48Aは、フランジ4802とウェブ4804とを有するT形鋼で構成されている。
下補強部材48Aのウェブ4804は、主ブラケット部38の下フランジ3804と鋼管部22に溶着され、下補強部材48Aのフランジ4802の水平方向を向いた端面と、下側ダイヤフラム20Bの水平方向を向いた端面とは溶着されている。
また、下補強部材48Aのフランジ4802は、下側ダイヤフラム20Bの厚さ方向の中央部に位置している。
図12に示すように、柱梁接合部10Cから離れた主ブラケット部38の端部の上下のフランジ3802、3804には、複数のボルト挿通孔3810が設けられている。
また、柱梁接合部10Cから離れた主ブラケット部38の端部のウェブ3806には、複数のボルト挿通孔3812が設けられている。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS.
In the third embodiment, the structure of the reinforcing
That is, as shown in FIG. 11A, in the third embodiment, the reinforcing
The end surface facing the horizontal direction of the
The lower surface of the
The lower reinforcing
The
Further, the
As shown in FIG. 12, a plurality of
In addition, a plurality of
図11(A)に示すように、鉄骨梁42は、主ブラケット部38の梁成と同一寸法の梁成を有し、主ブラケット部38にボルト24、ナット26を介して着脱可能に締結されている。
図11(A)、図14に示すように、鉄骨梁42は、第2の実施の形態と同様に、上下のフランジ4202、4204とそれらフランジ4202、4204を接続するウェブ4206とを有するI形鋼で構成されている。
図11(A)に示すように、鉄骨梁42の上フランジ4202の上面と下面は、主ブラケット部38の上フランジ3802の上面と下面と同一の高さに位置し、鉄骨梁42の下フランジ4204の上面と下面は、主ブラケット部38の下フランジ3804の上面と下面と同一の高さに位置している。
鉄骨梁42のウェブ4206は、主ブラケット部38のウェブ3806と同一の厚さを有し、鉄骨梁42のウェブ4206の両面と、主ブラケット部38のウェブ3806の両面は同一面上に位置している。
さらに補強部材48のウェブ4804も、鉄骨梁42のウェブ4206と同様に、主ブラケット部38のウェブ3806と同一の厚さを有し、補強部材48のウェブ4804の両面と、主ブラケット部38のウェブ3806の両面は同一面上に位置している。
すなわち、主ブラケット部38の上フランジ3802と鉄骨梁42の上フランジ4202とは同一の厚さを有し、また、主ブラケット部38の下フランジ3804と鉄骨梁42の下フランジ4204とは同一の厚さを有している。
図13に示すように、鉄骨梁42の端部の上下のフランジ4202、4204には、複数のボルト挿通孔4210が設けられている。
また、鉄骨梁42の端部のウェブ4204には、複数のボルト挿通孔4212が設けられている。
As shown in FIG. 11A, the
As shown in FIGS. 11A and 14, the
As shown in FIG. 11A, the upper and lower surfaces of the
The
Further, the
That is, the
As shown in FIG. 13, a plurality of
The
図11(A)、(C)に示すように、主ブラケット部38と鉄骨梁42との連結は、第2の実施の形態と同様であり、接続用プレート44、ボルト24、ナット26を用いて主ブラケット部38のウェブ3806と鉄骨梁42のウェブ4206とを連結し、また、図11(A)、(B)に示すように、接続用プレート46A、46B、ボルト24、ナット26を用いて主ブラケット部38の上下のフランジ3802、3804と鉄骨梁42の上下のフランジ4202、4204とを連結することでなされる。
As shown in FIGS. 11A and 11C, the connection between the
第3の実施の形態によれば、鉄骨梁42の端部に地震時に確実に塑性ヒンジを発生することが可能となり、柱梁接合部10C側に溶着されたブラケット36の損傷を防止し、耐震性を確保しつつ建物全体の安定性を高める上で有利となるなど、第2の実施の形態と同様な効果が奏される。
According to the third embodiment, it is possible to reliably generate a plastic hinge at the end of the
なお、ブラケット18、36は、断面が矩形の接合部本体16の少なくとも2面、あるいは、3面、あるいは4面に設けられる。
また、柱の断面は円形などであってもよく、矩形に限定されない。
また、本実施の形態では、本発明の柱梁接合部と梁との連結構造が適用される柱が鋼管柱である場合について説明したが、柱は、RC造,SRC造,CFT造などであってもよく、柱は鋼管柱に限定されない。柱がCFT造の場合、本発明は本実施の形態と同様に適用できる。また、柱が、例えば、RC造,SRC造の場合、上側の柱の下端と下側の柱の上端に袋ナットやスタッドボルトを埋め込んでおき、それら袋ナットやスタッドボルトを利用しボルトやナットを締結することで、上側の柱の下端と下側の柱の上端に上側ダイヤフラムと下側ダイヤフラムを連結すればよい。
The
Further, the cross section of the column may be circular or the like, and is not limited to a rectangle.
Further, in the present embodiment, the case where the column to which the connection structure between the beam-column joint portion and the beam of the present invention is applied is a steel pipe column. However, the column may be an RC structure, an SRC structure, a CFT structure, or the like. There may be, and a pillar is not limited to a steel pipe pillar. When the pillar is made of CFT, the present invention can be applied in the same manner as the present embodiment. In addition, when the column is, for example, RC or SRC, a cap nut or stud bolt is embedded in the lower end of the upper column and the upper end of the lower column, and the cap nut or stud bolt is used for the bolt or nut. The upper diaphragm and the lower diaphragm may be connected to the lower end of the upper column and the upper end of the lower column.
10A、10B、10C 柱梁接合部
12A、12B 鋼管柱
14 鉄骨梁
1402 上フランジ
1404 下フランジ
1406 ウェブ
16 接合部本体
18 ブラケット
1802 上フランジ
1804 下フランジ
1806 ウェブ
20A 上側ダイヤフラム
20B 下側ダイヤフラム
22 鋼管部
24 ボルト
26 ナット
28 補強部材
2802 フランジ
2804 ウェブ
36 ブラケット
38 主ブラケット部
3802 上フランジ
3804 下フランジ
3806 ウェブ
40 補強部材
40A 上補強部材
40B 下補強部材
42 鉄骨梁
48 補強部材
48A 下補強部材
4802 フランジ
4804 ウェブ
10A, 10B, 10C Beam-
Claims (6)
前記柱梁接合部は、接合部本体と、前記接合部本体の高さと同一寸法の梁成を有し前記接合部本体に溶着され前記接合部本体から水平方向に突設されたブラケットとを備え、
前記接合部本体は、下側の柱の上端に連結され前記柱の断面よりも大きい下側ダイヤフラムと、上側の柱の下端に連結され前記柱の断面よりも大きい上側ダイヤフラムと、それら下側ダイヤフラムと上側ダイヤフラムとを連結し前記柱の輪郭と同一の輪郭の鋼管部とを含んで構成され、
前記ブラケットの梁成よりも小さい寸法の梁成を有する鉄骨梁が、前記鉄骨梁の上面の高さを前記ブラケットの上面の高さに合致させて前記ブラケットにボルト、ナットを介して締結され、
前記ブラケットに連結される前記鉄骨梁の端部の下面に補強部材が溶着され、
前記補強部材を含んだ前記鉄骨梁の端部の梁成は、前記ブラケットの梁成と同一の寸法で形成され、
前記補強部材は、前記ブラケットにボルト、ナットを介して締結されている、
ことを特徴とする柱梁接合部と梁との連結構造。 A connection structure between a beam-to-column joint provided between vertically adjacent columns and a beam,
The column beam joint includes a joint body, and a bracket having a beam having the same dimension as the height of the joint body, and welded to the joint body and projecting horizontally from the joint body. ,
The joint main body is connected to the upper end of the lower column and has a lower diaphragm larger than the cross section of the column, the upper diaphragm connected to the lower end of the upper column and larger than the cross section of the column, and these lower diaphragms And an upper diaphragm and a steel pipe part having the same contour as the contour of the column,
A steel beam having a beam size smaller than the beam size of the bracket is fastened to the bracket via bolts and nuts so that the height of the upper surface of the steel beam matches the height of the upper surface of the bracket,
A reinforcing member is welded to the lower surface of the end portion of the steel beam connected to the bracket,
The beam formation of the end of the steel beam including the reinforcing member is formed with the same dimensions as the beam formation of the bracket,
The reinforcing member is fastened to the bracket via bolts and nuts,
A connecting structure between a beam-column joint and a beam.
前記補強部材は、ウェブとフランジとを有し前記鉄骨梁の下フランジに前記ウェブが溶着されたT形鋼で構成され、
前記鉄骨梁の前記上フランジの上面と下面は、前記ブラケットの前記上フランジの上面と下面と同一の高さに位置し、
前記補強部材の前記フランジの上面と下面は、前記ブラケットの前記下フランジの上面と下面と同一の高さに位置し、
前記鉄骨梁のウェブの両面と、前記ブラケットのウェブの両面とは、それぞれ同一面上に位置している、
ことを特徴とする請求項1記載の柱梁接合部と梁との連結構造。 The bracket and the steel beam are both made of I-shaped steel having upper and lower flanges and a web connecting the flanges,
The reinforcing member comprises a T-shaped steel having a web and a flange, and the web is welded to a lower flange of the steel beam.
The upper and lower surfaces of the upper flange of the steel beam are located at the same height as the upper and lower surfaces of the upper flange of the bracket,
The upper surface and the lower surface of the flange of the reinforcing member are located at the same height as the upper surface and the lower surface of the lower flange of the bracket,
Both sides of the steel beam web and both sides of the bracket web are located on the same plane,
The connecting structure of a beam-column joint and a beam according to claim 1.
前記柱梁接合部は、接合部本体と、前記接合部本体の高さと同一寸法の梁成を有し前記接合部本体から水平方向に突設されたブラケットとを備え、
前記接合部本体は、下側の柱の上端に連結され前記柱の断面よりも大きい下側ダイヤフラムと、上側の柱の下端に連結され前記柱の断面よりも大きい上側ダイヤフラムと、それら下側ダイヤフラムと上側ダイヤフラムとを連結し前記柱の輪郭と同一の輪郭の鋼管部とを含んで構成され、
前記ブラケットは、前記接合部本体の高さよりも小さい寸法の梁成を有する主ブラケット部と、前記主ブラケット部の上または下に溶着され前記主ブラケット部よりも梁成の小さい補強部材とで構成され、
前記主ブラケット部に鉄骨梁の一端がボルト、ナットを介して締結され、
前記主ブラケット部の梁成と前記鉄骨梁の梁成は、同一の寸法で形成されている、
ことを特徴とする柱梁接合部と梁との連結構造。 A connection structure between a beam-to-column joint provided between upper and lower steel pipe columns and a beam,
The column beam joint includes a joint body, and a bracket projecting in a horizontal direction from the joint body having a beam having the same dimension as the height of the joint body,
The joint main body is connected to the upper end of the lower column and has a lower diaphragm larger than the cross section of the column, the upper diaphragm connected to the lower end of the upper column and larger than the cross section of the column, and these lower diaphragms And an upper diaphragm and a steel pipe part having the same contour as the contour of the column,
The bracket includes a main bracket portion having a beam dimension smaller than the height of the joint body, and a reinforcing member welded on or below the main bracket portion and having a beam dimension smaller than that of the main bracket portion. And
One end of a steel beam is fastened to the main bracket part via bolts and nuts,
The beam formation of the main bracket portion and the beam formation of the steel beam are formed with the same dimensions,
A connecting structure between a beam-column joint and a beam.
前記主ブラケット部は、前記鋼管部の高さ方向の中間部に溶着され、水平方向に向けた上下のフランジとそれらフランジを接続するウェブとを有し前記柱梁接合部の高さよりも小さい寸法の梁成を有するI形鋼で構成され、
前記上補強部材は、前記主ブラケット部の前記上フランジと前記鋼管部にウェブが溶着されフランジが前記上側ダイヤフラムに溶着されたT形鋼で構成され、
前記下補強部材は、前記主ブラケット部の前記下フランジと前記鋼管部にウェブが溶着されフランジが前記下側ダイヤフラムに溶着されたT形鋼で構成され、
前記鉄骨梁は、上下のフランジとそれらフランジを接続するウェブとを有するI形鋼で構成され、
前記鉄骨梁の前記上フランジの上面と下面は、前記主ブラケット部の上フランジの上面と下面と同一の高さに位置し、
前記鉄骨梁の前記下フランジの上面と下面は、前記主ブラケット部の下フランジの上面と下面と同一の高さに位置し、
前記鉄骨梁のウェブの両面と、前記主ブラケット部のウェブの両面とは、それぞれ同一面上に位置している、
ことを特徴とする請求項3記載の柱梁接合部と梁との連結構造。 The reinforcing member is composed of an upper reinforcing member and a lower reinforcing member that are welded to the top and bottom of the main bracket portion,
The main bracket portion is welded to an intermediate portion in the height direction of the steel pipe portion, and has upper and lower flanges oriented in the horizontal direction and a web connecting the flanges, and is smaller than the height of the column beam joint portion. Composed of I-beams with
The upper reinforcing member is formed of a T-shaped steel in which a web is welded to the upper flange of the main bracket portion and the steel pipe portion, and a flange is welded to the upper diaphragm,
The lower reinforcing member is composed of a T-shaped steel in which a web is welded to the lower flange and the steel pipe portion of the main bracket portion, and a flange is welded to the lower diaphragm,
The steel beam is made of I-shaped steel having upper and lower flanges and a web connecting the flanges,
The upper and lower surfaces of the upper flange of the steel beam are located at the same height as the upper and lower surfaces of the upper flange of the main bracket portion,
The upper and lower surfaces of the lower flange of the steel beam are located at the same height as the upper and lower surfaces of the lower flange of the main bracket portion,
The both sides of the steel beam web and the both sides of the main bracket web are located on the same plane,
The connection structure between a beam-column joint and a beam according to claim 3.
前記主ブラケット部は、水平方向に向けた上下のフランジとそれらフランジを接続するウェブとを有し前記柱梁接合部の高さよりも小さい寸法の梁成を有するI形鋼で構成され、
前記主ブラケット部の前記上フランジの水平方向に向いた端面と、前記上側ダイヤフラムの水平方向に向いた端面とは溶着され、
前記下補強部材は、前記主ブラケット部の前記下フランジと前記鋼管部にウェブが溶着されフランジを前記下フランジに平行させたT形鋼で構成され、
前記下補強部材の前記フランジの水平方向に向いた端面と、前記下側ダイヤフラムの水平方向に向いた端面とは溶着され、
前記鉄骨梁の前記上フランジの上面と下面は、前記主ブラケット部の上フランジの上面と下面同一の高さに位置し、
前記鉄骨梁の前記下フランジの上面と下面は、前記主ブラケット部の下フランジの上面と下面と同一の高さに位置し、
前記鉄骨梁のウェブの両面と、前記主ブラケット部のウェブの両面とは、それぞれ同一面上に位置している、
ことを特徴とする請求項3記載の柱梁接合部と梁との連結構造。 The reinforcing member is composed of a lower reinforcing member welded under the main bracket portion,
The main bracket portion is composed of an I-shaped steel having upper and lower flanges oriented in the horizontal direction and a web connecting the flanges and having a beam dimension smaller than the height of the column beam joint portion.
The end face of the main bracket portion facing the horizontal direction of the upper flange and the end face of the upper diaphragm facing the horizontal direction are welded,
The lower reinforcing member is made of a T-shaped steel in which a web is welded to the lower flange of the main bracket portion and the steel pipe portion, and the flange is parallel to the lower flange,
The end face of the lower reinforcing member facing the horizontal direction of the flange and the end face of the lower diaphragm facing the horizontal direction are welded,
The upper and lower surfaces of the upper flange of the steel beam are located at the same height as the upper and lower surfaces of the upper flange of the main bracket portion,
The upper and lower surfaces of the lower flange of the steel beam are located at the same height as the upper and lower surfaces of the lower flange of the main bracket portion,
The both sides of the steel beam web and the both sides of the main bracket web are located on the same plane,
The connection structure between a beam-column joint and a beam according to claim 3.
前記下側ダイヤフラムは、下側の鋼管柱の上端に溶着され前記鋼管柱の内部空間を閉塞しており、
前記上側ダイヤフラムは、上側の鋼管柱の下端に溶着され前記鋼管柱の内部空間を閉塞しており、
前記鋼管部は、前記鋼管柱と同一断面形状で形成されている、
ことを特徴とする請求項1〜5の何れか1項載の柱梁接合部と梁との連結構造。 The columns adjacent to each other in the vertical direction are both steel pipe columns,
The lower diaphragm is welded to the upper end of the lower steel pipe column and closes the internal space of the steel pipe column,
The upper diaphragm is welded to the lower end of the upper steel pipe column and closes the internal space of the steel pipe column,
The steel pipe part is formed in the same cross-sectional shape as the steel pipe column,
The connection structure between a column beam joint and a beam according to any one of claims 1 to 5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016107383A JP6807657B2 (en) | 2016-05-30 | 2016-05-30 | Beam-column joint structure and beam connection structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016107383A JP6807657B2 (en) | 2016-05-30 | 2016-05-30 | Beam-column joint structure and beam connection structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017214717A true JP2017214717A (en) | 2017-12-07 |
JP6807657B2 JP6807657B2 (en) | 2021-01-06 |
Family
ID=60576561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016107383A Active JP6807657B2 (en) | 2016-05-30 | 2016-05-30 | Beam-column joint structure and beam connection structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6807657B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109057024A (en) * | 2018-09-12 | 2018-12-21 | 西安建筑科技大学 | The double replaceable active beam link of channel cross-section-steel skirt beam connection structures and installation method |
JP2020094344A (en) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | 株式会社竹中工務店 | Steel column-beam joining structure |
JP2020101048A (en) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 株式会社竹中工務店 | Column-beam joint structure |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001081863A (en) * | 1999-09-13 | 2001-03-27 | Tanaka Seisakusho:Kk | Diaphragm and post-beam joint structure |
JP2002201719A (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Kajima Corp | Beam member and structure of connecting section of beam member and column member |
JP2002356910A (en) * | 2001-03-26 | 2002-12-13 | Kawatetsu Civil Kk | Beam end part structural body, beam end part joining construction method, and the beam |
JP2011102512A (en) * | 2009-11-12 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | Welding joint structure of column and beam |
US9334642B1 (en) * | 2015-04-14 | 2016-05-10 | Senqcia Corporation | Connection structure of column and beam, and reinforcing member |
-
2016
- 2016-05-30 JP JP2016107383A patent/JP6807657B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001081863A (en) * | 1999-09-13 | 2001-03-27 | Tanaka Seisakusho:Kk | Diaphragm and post-beam joint structure |
JP2002201719A (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Kajima Corp | Beam member and structure of connecting section of beam member and column member |
JP2002356910A (en) * | 2001-03-26 | 2002-12-13 | Kawatetsu Civil Kk | Beam end part structural body, beam end part joining construction method, and the beam |
JP2011102512A (en) * | 2009-11-12 | 2011-05-26 | Jfe Steel Corp | Welding joint structure of column and beam |
US9334642B1 (en) * | 2015-04-14 | 2016-05-10 | Senqcia Corporation | Connection structure of column and beam, and reinforcing member |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
構造用教材, vol. 改訂第1版第11刷, JPN6020010003, 1 February 1991 (1991-02-01), JP, pages 58 - 59, ISSN: 0004371421 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109057024A (en) * | 2018-09-12 | 2018-12-21 | 西安建筑科技大学 | The double replaceable active beam link of channel cross-section-steel skirt beam connection structures and installation method |
JP2020094344A (en) * | 2018-12-10 | 2020-06-18 | 株式会社竹中工務店 | Steel column-beam joining structure |
JP7314464B2 (en) | 2018-12-10 | 2023-07-26 | 株式会社竹中工務店 | Steel column beam connection structure |
JP2020101048A (en) * | 2018-12-25 | 2020-07-02 | 株式会社竹中工務店 | Column-beam joint structure |
JP7018012B2 (en) | 2018-12-25 | 2022-02-09 | 株式会社竹中工務店 | How to build a column-beam joint structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6807657B2 (en) | 2021-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6068840B2 (en) | Seismic reinforcement structure for column beam structures | |
KR101544803B1 (en) | Joint System of Steel Concrete Composite Beams and Columns and Construction Method thereof | |
KR102079008B1 (en) | E-z connecting structure for beam and column wherein the end-moment and bending resistibility are reinforced | |
KR101368218B1 (en) | a concrete filled steel tube with the inner reinforcing structure | |
JP2018172888A (en) | Frame structure of building | |
JP2017214717A (en) | Coupling structure for pole-beam joint and beam | |
KR102001041B1 (en) | Joint structure between the cft square column and the steel girder | |
JP4710067B2 (en) | Beam-column joint structure | |
KR100716453B1 (en) | Reinforcement structure of CFT column and beam connection | |
JP6535704B2 (en) | Column-beam frame | |
KR20200089793A (en) | Non-welding beam-to-column connection structure with reinforcing plate and through bolt | |
JP2014077339A (en) | Equipment material construction structure and beam joint structure | |
JP5635734B2 (en) | Beam-column joints and reinforcement hardware for beam-column joints | |
KR101017800B1 (en) | Reinforcement structure for connection of cold formed plate column and steel beam | |
KR20210077197A (en) | Colunm-beam connetion structure | |
JP4853422B2 (en) | Gate frame with connection of composite beams and wooden columns | |
JP6508866B2 (en) | Column-beam frame | |
KR20200000017A (en) | a seismic fixing bracket | |
JP4700419B2 (en) | Brace mounting structure | |
KR101257752B1 (en) | Non-welding type seismic reinforcing structure and method for column using cft | |
JP2020111930A (en) | Wooden beam joint structure | |
KR101254983B1 (en) | Joint structure of concrete filled tube and beam | |
JP5490551B2 (en) | Beam-column joint for system building | |
JP2019105074A (en) | Ceiling substrate structure | |
KR102661173B1 (en) | Structure Of Connecting Continuous Beam And Column |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190508 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200304 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200317 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200513 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201027 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201112 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201201 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201208 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6807657 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |