JP2017211456A - Drive power transmission mechanism and image formation apparatus with the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数のはすば歯車を有する多段歯車が設けられた駆動力伝達機構およびそれを備えた画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a driving force transmission mechanism provided with a multi-stage gear having a plurality of helical gears and an image forming apparatus including the driving force transmission mechanism.
従来、複写機などの画像形成装置に用いる駆動力伝達機構には、多くの歯車が用いられている。歯車の中でもはすば歯車には、静音性の向上、噛み合い率の上昇、回転精度の向上などの効果があることが知られている。 Conventionally, many gears are used in a driving force transmission mechanism used in an image forming apparatus such as a copying machine. Among the gears, it is known that helical gears have effects such as improvement in noise reduction, increase in meshing rate, and improvement in rotational accuracy.
なお、はすば歯車を用いた駆動力伝達機構は、例えば特許文献1に開示されている。 A driving force transmission mechanism using a helical gear is disclosed in Patent Document 1, for example.
しかしながら、はすば歯車を用いると、はすば歯車のねじれ角に応じてスラスト力(軸方向の力)が生じるので、はすば歯車がスラスト方向に移動して摩耗等の弊害が生じるという問題点がある。 However, when a helical gear is used, a thrust force (axial force) is generated in accordance with the helical angle of the helical gear, so that the helical gear moves in the thrust direction and causes adverse effects such as wear. There is a problem.
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、はすば歯車がスラスト方向に移動するのを抑制することが可能な駆動力伝達機構およびそれを備えた画像形成装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a driving force transmission mechanism capable of suppressing the movement of a helical gear in the thrust direction, and the same. Is provided.
上記目的を達成するために、本発明の第1の構成の駆動力伝達機構は、同軸上に配置された複数のはすば歯車を有する多段歯車と、多段歯車と同軸上に配置され、多段歯車に駆動力を伝達する駆動力伝達部材と、多段歯車の各はすば歯車にそれぞれ噛み合い、多段歯車から駆動力が伝達される複数の下流側はすば歯車と、を備える。多段歯車の各はすば歯車のねじれ角は、多段歯車の各はすば歯車に生じるスラスト力の合計が略0になるように設定されている。 In order to achieve the above object, a driving force transmission mechanism according to a first configuration of the present invention includes a multi-stage gear having a plurality of helical gears arranged coaxially, a multi-stage gear arranged coaxially with the multi-stage gear, A driving force transmission member that transmits a driving force to the gear, and a plurality of downstream helical gears that mesh with the helical gears of the multi-stage gear and that transmit the driving force from the multi-stage gear. The helical angle of each helical gear of the multi-stage gear is set so that the total thrust force generated in each helical gear of the multi-stage gear is substantially zero.
本発明の第1の構成によれば、多段歯車の各はすば歯車のねじれ角は、多段歯車の各はすば歯車に生じるスラスト力の合計が略0になるように設定されている。これにより、多段歯車がスラスト方向に移動するのを抑制することができるので、多段歯車の摩耗等の弊害を抑制することができる。 According to the first configuration of the present invention, the helical angle of each helical gear of the multi-stage gear is set so that the sum of the thrust forces generated in the helical gears of the multi-stage gear is substantially zero. Thereby, since it can suppress that a multistage gear moves to a thrust direction, bad effects, such as abrasion of a multistage gear, can be suppressed.
また、多段歯車の各はすば歯車に生じるスラスト力の合計が略0になるように、各はすば歯車のねじれ角を設定する。これにより、各はすば歯車から末端負荷までの減速比および各はすば歯車のピッチ円の直径を変更する必要がなく、各はすば歯車のねじれ角のみを調整すればよいので、駆動力伝達機構およびその周辺装置の大幅な設計変更を行う必要がない。 Further, the helical angle of each helical gear is set so that the total thrust force generated in each helical gear of the multi-stage gear becomes substantially zero. Thus, it is not necessary to change the reduction ratio from each helical gear to the end load and the diameter of the pitch circle of each helical gear, and only the helical angle of each helical gear needs to be adjusted. There is no need to make significant design changes to the force transmission mechanism and its peripheral devices.
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1は、本発明の一実施形態の駆動力伝達機構20を備えた画像形成装置100の構成を示す概略図である。
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of an
図1の画像形成装置100は以下のような構成になっている。画像形成装置100本体内には4つの画像形成部Pa、Pb、Pc及びPdが、搬送方向上流側(図1では右側)から順に配設されている。これらの画像形成部Pa〜Pdは、異なる4色(シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック)の画像に対応して設けられており、それぞれ帯電、露光、現像及び転写の各工程によりシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの画像を順次形成する。
The
これらの画像形成部Pa〜Pdには、各色の可視像(トナー像)を担持する感光体ドラム1a、1b、1c及び1dが配設されており、図1において時計回り方向に回転する中間転写ベルト8が各画像形成部Pa〜Pdに隣接して設けられている。
These image forming portions Pa to Pd are provided with
トナー像が転写される転写紙Pは、画像形成装置100本体下部の用紙カセット16内に収容されており、給紙ローラー12a及びレジストローラー対12bを介して二次転写ローラー9へと搬送される。
The transfer paper P onto which the toner image is transferred is accommodated in a
次に、画像形成部Pa〜Pdについて説明する。回転可能に配設された感光体ドラム1a〜1dの周囲及び下方には、感光体ドラム1a〜1dを帯電させる帯電器2a、2b、2c及び2dと、各感光体ドラム1a〜1dに画像情報を露光する露光ユニット4と、感光体ドラム1a〜1d上にトナー像を形成する現像ユニット3a、3b、3c及び3dと、感光体ドラム1a〜1d上に残留した現像剤(トナー)を除去するクリーニング装置5a、5b、5c及び5dが設けられている。中間転写ベルト8は、駆動ローラー10およびテンションローラー11に張架されている。
Next, the image forming units Pa to Pd will be described. Around and below the
次に、画像形成装置100における画像形成手順について説明する。ユーザーにより画像形成開始が入力されると、先ず、帯電器2a〜2dによって感光体ドラム1a〜1dの表面を一様に帯電させる。次いで露光ユニット4によって感光体ドラム1a〜1dの表面を光照射し、各感光体ドラム1a〜1d上に画像信号に応じた静電潜像を形成する。現像ユニット3a〜3dには、それぞれシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの各色のトナーが補給装置(図示せず)によって所定量充填されている。このトナーは、現像ユニット3a〜3dにより感光体ドラム1a〜1d上に供給され、静電的に付着することにより、露光ユニット4からの露光により形成された静電潜像に応じたトナー像が形成される。
Next, an image forming procedure in the
そして、一次転写ローラー6a〜6dにより一次転写ローラー6a〜6dと感光体ドラム1a〜1dとの間に所定の転写電圧で電界が付与され、感光体ドラム1a〜1d上のシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックのトナー像が中間転写ベルト8上に一次転写される。これらの4色の画像は、所定のフルカラー画像形成のために予め定められた所定の位置関係をもって形成される。その後、引き続き行われる新たな静電潜像の形成に備え、感光体ドラム1a〜1dの表面に残留したトナーがクリーニング装置5a〜5dにより除去される。
The
後述する駆動モーター30による駆動ローラー10の回転に伴い中間転写ベルト8が時計回り方向に回転を開始すると、転写紙Pがレジストローラー12bから所定のタイミングで中間転写ベルト8に隣接して設けられた二次転写ローラー9へ搬送され、フルカラー画像が転写される。トナー像が転写された転写紙Pは定着部7へと搬送される。
When the
定着部7に搬送された転写紙Pは、定着ローラー対により加熱及び加圧されてトナー像が転写紙Pの表面に定着され、所定のフルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された転写紙Pは、分岐部14によって搬送方向が振り分けられ、そのまま(或いは、両面搬送路18に送られて両面印刷された後に)、排出ローラー15によって排出トレイ17に排出される。
The transfer paper P conveyed to the fixing unit 7 is heated and pressed by a pair of fixing rollers, and the toner image is fixed on the surface of the transfer paper P, thereby forming a predetermined full-color image. The transfer paper P on which the full-color image is formed is distributed in the transport direction by the
次に、駆動力伝達機構20の構造について説明する。
Next, the structure of the driving
駆動力伝達機構20は図2に示すように、多段歯車21と、多段歯車21と同軸上に配置され、多段歯車21に駆動力を伝達するカップリング部材(駆動力伝達部材)22と、多段歯車21から駆動力が伝達される複数(ここでは2つ)の下流側はすば歯車23および24と、によって構成されている。
As shown in FIG. 2, the driving
多段歯車21は、同軸上に配置された複数(ここでは2つ)のはすば歯車(第1はすば歯車21aおよび第2はすば歯車21b)を有する2段歯車からなり、樹脂により一体で形成されている。
The
カップリング部材22は、ギア列等を介して駆動モーター(駆動源)30に連結されており、駆動モーター30から駆動力が伝達される。また、カップリング部材22は、多段歯車21の側面に形成された凹凸(図示せず)と係合しており、駆動モーター30からの駆動力を多段歯車21に伝達する。
The
下流側はすば歯車23は、多段歯車21の第1はすば歯車21aと噛み合っている。また、下流側はすば歯車23は、ギア列等を介して現像ユニット3a〜3d(第1末端負荷)に連結されており、第1はすば歯車21aからの駆動力を現像ユニット3a〜3dに伝達する。
The downstream
下流側はすば歯車24は、多段歯車21の第2はすば歯車21bと噛み合っている。また、下流側はすば歯車24は、ギア列等を介して中間転写ベルト8(第2末端負荷)の駆動ローラー10に連結されており、第2はすば歯車21bからの駆動力を中間転写ベルト8に伝達する。
The downstream
また、多段歯車21の第1はすば歯車21aおよび第2はすば歯車21bは、ねじれ方向が互いに異なっており、第1はすば歯車21aは左ねじれになっており、第2はすば歯車21bは右ねじれになっている。このため、図2の白抜き矢印方向に多段歯車21が回転すると、第1はすば歯車21aには図2の上方向へのスラスト力が生じ、第2はすば歯車21bには図2の下方向へのスラスト力が生じる。
Further, the first
そこで、本実施形態では、多段歯車21の第1はすば歯車21aおよび第2はすば歯車21bのねじれ角を、第1はすば歯車21aおよび第2はすば歯車21bに生じるスラスト力の合計が略0になるように設定している。
Therefore, in the present embodiment, the first
具体的には、現像ユニット3a〜3dを駆動するために必要な第1末端トルクをT1[N・mm]、中間転写ベルト8を駆動するために必要な第2末端トルクをT2[N・mm]、第1はすば歯車21aから現像ユニット3a〜3dまでの減速比をX1、第2はすば歯車21bから中間転写ベルト8までの減速比をX2、とすると、第1はすば歯車21aに作用するトルクは、T1/X1[N・mm]となり、第2はすば歯車21bに作用するトルクは、T2/X2[N・mm]となる。
Specifically, the first terminal torque required to drive the developing
また、第1はすば歯車21aのピッチ円の直径をD1[mm]、第2はすば歯車21bのピッチ円の直径をD2[mm]、とすると、第1はすば歯車21aに作用する接線力は、(T1/X1)/(D1/2)[N]となり、第2はすば歯車21bに作用する接線力は、(T2/X2)/(D2/2)[N]となる。
Further, if the diameter of the pitch circle of the first
また、第1はすば歯車21aのねじれ角をB1[°]、第2はすば歯車21bのねじれ角をB2[°]、とすると、第1はすば歯車21aに作用するスラスト力は、{(T1/X1)/(D1/2)}×tan(B1)[N]となり、第2はすば歯車21bに作用するスラスト力は、{(T2/X2)/(D2/2)}×tan(B2)[N]となる。
If the first
このため、第1はすば歯車21aのねじれ角B1および第2はすば歯車21bのねじれ角B2は、
{(T1/X1)/(D1/2)}×tan(B1)+{(T2/X2)/(D2/2)}×tan(B2)=0
の関係を略満たすように形成されている。
Therefore, the twist angle B1 of the first
{(T1 / X1) / (D1 / 2)} × tan (B1) + {(T2 / X2) / (D2 / 2)} × tan (B2) = 0
It is formed so as to substantially satisfy the relationship.
なお、本明細書および特許請求の範囲において、ねじれ角とは図3に示すように、反時計回り方向を正方向とした場合の回転軸に対する歯の角度を意味する。すなわち、左ねじれの場合(第1はすば歯車21aの場合)は回転軸と歯とのなす角のうちの小さい方の角(B1)を意味し、右ねじれの場合(第2はすば歯車21bの場合)は回転軸と歯とのなす角のうちの大きい方の角(B2)を意味する。また、ねじれ角を、時計回り方向を正方向とした場合の回転軸に対する歯の角度としてもよい。
In addition, in this specification and a claim, as shown in FIG. 3, a twist angle means the angle of the tooth | gear with respect to a rotating shaft when a counterclockwise direction is made into a positive direction. That is, in the case of left twist (in the case of the first
次に、ねじれ角B1およびB2の設定方法について具体的な数値を用いて説明する。 Next, a method for setting the twist angles B1 and B2 will be described using specific numerical values.
例えば、第1末端トルクT1を100[N・mm]、第2末端トルクT2を200[N・mm]、減速比X1を5、減速比X2を6、ピッチ円の直径D1を26.50[mm]、ピッチ円の直径D2を14.91[mm]、とする。このとき、上述したように、第1はすば歯車21aに作用するスラスト力は、{(100/5)/(26.50/2)}×tan(B1)≒1.51×tan(B1)[N]となり、第2はすば歯車21bに作用するスラスト力は、{(200/6)/(14.91/2)}×tan(B2)≒4.47×tan(B2)[N]となる。
For example, the first end torque T1 is 100 [N · mm], the second end torque T2 is 200 [N · mm], the reduction ratio X1 is 5, the reduction ratio X2 is 6, and the pitch circle diameter D1 is 26.50 [ mm], and the pitch circle diameter D2 is 14.91 [mm]. At this time, as described above, the thrust force acting on the first
このため、ねじれ角B1およびB2を、
1.51×tan(B1)+4.47×tan(B2)=0
の関係を略満たすように形成すればよい。
For this reason, the twist angles B1 and B2 are
1.51 × tan (B1) + 4.47 × tan (B2) = 0
It is sufficient to form so as to substantially satisfy the relationship.
例えば、第1はすば歯車21aのねじれ角B1を15[°]にする場合、第2はすば歯車21bのねじれ角B2を約174.8[°]にすればよい。なお、上記式の関係をより満たすように、ねじれ角B1およびB2を小数点以下の位まで設定することが好ましいが、四捨五入により小数点以下を無くして、例えば上記の例ではねじれ角B2を175[°]に設定してもよい。
For example, when the twist angle B1 of the first
本実施形態では、上記のように、多段歯車21の第1はすば歯車21aおよび第2はすば歯車21bのねじれ角B1およびB2は、第1はすば歯車21aおよび第2はすば歯車21bに生じるスラスト力の合計が略0になるように設定されている。これにより、多段歯車21がスラスト方向に移動するのを抑制することができるので、多段歯車21の摩耗等の弊害を抑制することができる。
In the present embodiment, as described above, the first
また、第1はすば歯車21aおよび第2はすば歯車21bに生じるスラスト力の合計が略0になるように、ねじれ角B1およびB2を設定する。これにより、減速比X1、X2およびピッチ円の直径D1、D2を変更する必要がなく、ねじれ角B1およびB2のみを調整すればよいので、駆動力伝達機構20およびその周辺装置の大幅な設計変更を行う必要がない。
Further, the torsion angles B1 and B2 are set so that the total thrust force generated in the first
また、上記のように、第1末端トルクをT1、第2末端トルクをT2、第1はすば歯車21aから現像ユニット3a〜3dまでの減速比をX1、第2はすば歯車21bから中間転写ベルト8までの減速比をX2、第1はすば歯車21aのピッチ円の直径をD1、第2はすば歯車21bのピッチ円の直径をD2、第1はすば歯車21aのねじれ角をB1、第2はすば歯車21bのねじれ角をB2、とすると、ねじれ角B1およびB2は、
{(T1/X1)/(D1/2)}×tan(B1)+{(T2/X2)/(D2/2)}×tan(B2)=0
の関係を略満たす。これにより、多段歯車21が2段歯車からなる場合に、第1はすば歯車21aおよび第2はすば歯車21bに生じるスラスト力の合計を容易に略0にすることができる。
Further, as described above, the first end torque is T1, the second end torque is T2, the reduction ratio from the first
{(T1 / X1) / (D1 / 2)} × tan (B1) + {(T2 / X2) / (D2 / 2)} × tan (B2) = 0
The relationship of is substantially satisfied. Thereby, when the
また、上記のように、駆動力伝達部材としてカップリング部材22を用いることによって、多段歯車21に同軸上から駆動力を容易に伝達することができる。
Further, as described above, by using the
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.
例えば、上記実施形態では、カラープリンターに本発明を適用した例について示したが、本発明はこれに限らない。言うまでもなく、モノクロプリンター、カラー複写機、モノクロ複写機、デジタル複合機、ファクシミリ等の、複数のはすば歯車を有する多段歯車が設けられた駆動力伝達機構を備えた種々の画像形成装置に本発明を適用できる。また、複数のはすば歯車を有する多段歯車が設けられた駆動力伝達機構を備えた種々の装置に本発明を適用できる。 For example, in the above embodiment, an example in which the present invention is applied to a color printer has been described, but the present invention is not limited to this. Needless to say, the present invention is applied to various image forming apparatuses having a driving force transmission mechanism provided with a multi-stage gear having a plurality of helical gears, such as a monochrome printer, a color copying machine, a monochrome copying machine, a digital multifunction machine, and a facsimile machine. The invention can be applied. In addition, the present invention can be applied to various devices including a driving force transmission mechanism provided with a multi-stage gear having a plurality of helical gears.
また、上記実施形態では、多段歯車21が2つのはすば歯車を有する2段歯車からなる例について示したが、本発明はこれに限らず、多段歯車21は3つ以上のはすば歯車を有するように形成されていてもよい。例えば、図4に示した本発明の変形例の駆動力伝達機構20のように、多段歯車21を、少なくとも1つがねじれ方向の異なる第1はすば歯車21a、第2はすば歯車21bおよび第3はすば歯車21cを有する3段歯車により形成してもよい。この場合、上記実施形態の構成に加えて、第3はすば歯車21cから下流側はすば歯車25を介して駆動力が伝達される感光体ドラム1a〜1d(第3末端負荷)を駆動するために必要な第3末端トルクをT3、第3はすば歯車21cから感光体ドラム1a〜1dまでの減速比をX3、第3はすば歯車21cのピッチ円の直径をD3、第3はすば歯車21cのねじれ角をB3、とすると、ねじれ角B1、B2およびB3は、
{(T1/X1)/(D1/2)}×tan(B1)+{(T2/X2)/(D2/2)}×tan(B2)+{(T3/X3)/(D3/2)}×tan(B3)=0
の関係を略満たすように構成される。これにより、多段歯車21が3段歯車からなる場合に、第1はすば歯車21a、第2はすば歯車21bおよび第3はすば歯車21cに生じるスラスト力の合計を容易に略0にすることができる。
In the above embodiment, the
{(T1 / X1) / (D1 / 2)} × tan (B1) + {(T2 / X2) / (D2 / 2)} × tan (B2) + {(T3 / X3) / (D3 / 2) } × tan (B3) = 0
It is configured to substantially satisfy the relationship. Thus, when the
また、上記実施形態および変形例では、第1末端負荷を現像ユニット3a〜3d、第2末端負荷を中間転写ベルト8、第3末端負荷を感光体ドラム1a〜1dとした例について示したが、本発明はこれに限らない。第1末端負荷、第2末端負荷、第3末端負荷として、現像ユニット3a〜3d、中間転写ベルト8、感光体ドラム1a〜1d以外の負荷を設けてもよい。
In the above-described embodiment and modification, the first end load is the developing
1a〜1d 感光体ドラム(第3末端負荷)
3a〜3d 現像ユニット(第1末端負荷)
8 中間転写ベルト(第2末端負荷)
20 駆動力伝達機構
21 多段歯車
21a 第1はすば歯車(はすば歯車)
21b 第2はすば歯車(はすば歯車)
21c 第3はすば歯車(はすば歯車)
22 カップリング部材(駆動力伝達部材)
23、24、25 下流側はすば歯車
100 画像形成装置
B1、B2 ねじれ角
1a to 1d Photosensitive drum (third end load)
3a-3d Development unit (first end load)
8 Intermediate transfer belt (second end load)
20 driving
21b Second helical gear (helical gear)
21c 3rd helical gear (helical gear)
22 Coupling member (driving force transmission member)
23, 24, 25 Helical gears on the
Claims (5)
前記多段歯車と同軸上に配置され、前記多段歯車に駆動力を伝達する駆動力伝達部材と、
前記多段歯車の各はすば歯車にそれぞれ噛み合い、前記多段歯車から駆動力が伝達される複数の下流側はすば歯車と、
を備え、
前記多段歯車の各はすば歯車のねじれ角は、前記多段歯車の各はすば歯車に生じるスラスト力の合計が略0になるように設定されていることを特徴とする駆動力伝達機構。 A multi-stage gear having a plurality of helical gears arranged on the same axis;
A driving force transmission member disposed coaxially with the multi-stage gear and transmitting a driving force to the multi-stage gear;
Each of the multi-stage gears meshes with each helical gear, and a plurality of downstream helical gears to which driving force is transmitted from the multi-stage gears,
With
2. A driving force transmission mechanism according to claim 1, wherein the helical angles of the helical gears of the multi-stage gear are set so that the total thrust force generated in the helical gears of the multi-stage gear is substantially zero.
前記第1はすば歯車から前記下流側はすば歯車を介して駆動力が伝達される第1末端負荷を駆動するために必要な第1末端トルクをT1、前記第2はすば歯車から前記下流側はすば歯車を介して駆動力が伝達される第2末端負荷を駆動するために必要な第2末端トルクをT2、前記第1はすば歯車から前記第1末端負荷までの減速比をX1、前記第2はすば歯車から前記第2末端負荷までの減速比をX2、前記第1はすば歯車のピッチ円の直径をD1、前記第2はすば歯車のピッチ円の直径をD2、前記第1はすば歯車のねじれ角をB1、前記第2はすば歯車のねじれ角をB2、とすると、ねじれ角B1およびB2は、
{(T1/X1)/(D1/2)}×tan(B1)+{(T2/X2)/(D2/2)}×tan(B2)=0
の関係を略満たすことを特徴とする請求項1に記載の駆動力伝達機構。 The multi-stage gear is a two-stage gear having a first helical gear and a second helical gear that have different twist directions.
The first terminal torque required to drive the first terminal load to which the driving force is transmitted from the first helical gear through the downstream helical gear is T1, and from the second helical gear. The downstream side has a second terminal torque T2 required for driving the second end load to which the driving force is transmitted via the helical gear, and the speed reduction from the first helical gear to the first end load. The ratio is X1, the reduction ratio from the second helical gear to the second end load is X2, the diameter of the pitch circle of the first helical gear is D1, and the pitch circle of the second helical gear is When the diameter is D2, the twist angle of the first helical gear is B1, and the twist angle of the second helical gear is B2, the twist angles B1 and B2 are:
{(T1 / X1) / (D1 / 2)} × tan (B1) + {(T2 / X2) / (D2 / 2)} × tan (B2) = 0
The driving force transmission mechanism according to claim 1, wherein the relationship is substantially satisfied.
前記第1はすば歯車から前記下流側はすば歯車を介して駆動力が伝達される第1末端負荷を駆動するために必要な第1末端トルクをT1、前記第2はすば歯車から前記下流側はすば歯車を介して駆動力が伝達される第2末端負荷を駆動するために必要な第2末端トルクをT2、前記第3はすば歯車から前記下流側はすば歯車を介して駆動力が伝達される第3末端負荷を駆動するために必要な第3末端トルクをT3、前記第1はすば歯車から前記第1末端負荷までの減速比をX1、前記第2はすば歯車から前記第2末端負荷までの減速比をX2、前記第3はすば歯車から前記第3末端負荷までの減速比をX3、前記第1はすば歯車のピッチ円の直径をD1、前記第2はすば歯車のピッチ円の直径をD2、前記第3はすば歯車のピッチ円の直径をD3、前記第1はすば歯車のねじれ角をB1、前記第2はすば歯車のねじれ角をB2、前記第3はすば歯車のねじれ角をB3、とすると、ねじれ角B1、B2およびB3は、
{(T1/X1)/(D1/2)}×tan(B1)+{(T2/X2)/(D2/2)}×tan(B2)+{(T3/X3)/(D3/2)}×tan(B3)=0
の関係を略満たすことを特徴とする請求項1に記載の駆動力伝達機構。 The multi-stage gear includes a three-stage gear having at least one first helical gear, a second helical gear, and a third helical gear, each having a different twist direction.
The first terminal torque required to drive the first terminal load to which the driving force is transmitted from the first helical gear through the downstream helical gear is T1, and from the second helical gear. The second end torque required to drive the second end load to which the driving force is transmitted via the helical gear on the downstream side is T2, and the downstream helical gear is transferred from the third helical gear to the downstream side helical gear. T3 is the third terminal torque required to drive the third terminal load to which the driving force is transmitted, X1 is the reduction ratio from the first helical gear to the first terminal load, and the second is The reduction ratio from the helical gear to the second end load is X2, the reduction ratio from the third helical gear to the third end load is X3, and the diameter of the pitch circle of the first helical gear is D1. The diameter of the pitch circle of the second helical gear is D2, and the diameter of the pitch circle of the third helical gear is 3. When the torsion angle of the first helical gear is B1, the torsion angle of the second helical gear is B2, and the torsion angle of the third helical gear is B3, the torsion angles B1, B2 and B3
{(T1 / X1) / (D1 / 2)} × tan (B1) + {(T2 / X2) / (D2 / 2)} × tan (B2) + {(T3 / X3) / (D3 / 2) } × tan (B3) = 0
The driving force transmission mechanism according to claim 1, wherein the relationship is substantially satisfied.
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