JP2017205685A - Manufacturing method of antibacterial and deodorant film, antibacterial and deodorant film and packaging material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、抗菌消臭フィルムの製造方法、抗菌消臭フィルム及び包装材に関するものである。 The present invention relates to a method for producing an antibacterial deodorant film, an antibacterial deodorant film, and a packaging material.
従前から、抗菌製品としては、トイレタリー関連や調理器具関連で商品化されているもの多い。また近年では、近年安全衛生指向のさらなる高まりにより、消臭機能も併せ持つ抗菌・消臭製品の需要が増えている。実際に、衣料分野で靴下や肌着、スーツなどで抗菌消臭製品が上市されており、その他シューズや寝具等でも抗菌消臭製品がみられるようになってきている。また、最近では住環境分野で、壁紙やプリント化粧シートなどでも抗菌消臭機能を持つものが求められるようになってきている。
これらの製品に機能を付与する方法としては、衣料品や寝具などでは、繊維の段階で抗菌消臭材料を固着させる方法や布地に織り込んでから抗菌消臭材料溶液を含浸させるなどして固定化する方法がとられる。また、壁紙や化粧シートの場合、フィルムやシートに固定化させる必要があり、その場合バインダー等に抗菌消臭材料を混ぜて塗工する方法が一般的に用いられる。
Many antibacterial products have been commercialized for toiletries and cooking utensils. In recent years, the demand for antibacterial and deodorant products having a deodorizing function has increased due to the recent increase in safety and health orientation. In fact, antibacterial deodorant products are on the market in socks, underwear, and suits in the clothing field, and antibacterial deodorant products are also found in other shoes and bedding. Recently, in the field of living environment, wallpaper and printed decorative sheets having antibacterial and deodorizing functions have been demanded.
As a method of imparting functions to these products, in clothing and bedding, it is fixed by fixing the antibacterial deodorant material at the fiber stage or by impregnating the solution with the antibacterial deodorant material solution. The way to do is taken. Further, in the case of wallpaper or a decorative sheet, it is necessary to fix it to a film or sheet. In that case, a method of applying an antibacterial deodorant material in a binder or the like is generally used.
しかし、バインダー等に抗菌消臭材料を混ぜて塗膜を形成すると、塗膜の中に機能性材料が埋もれてしまい、機能性を発揮する対象物質である細菌・カビなどの微生物や悪臭成分と抗菌消臭材料とが直接接触する確率が減る。このため、抗菌消臭機能を十分に発揮できないという問題がある。
一方、フィルムやシートなどの基材表面に微細な凹凸構造や空隙を設け、この凹凸構造の凹部や空隙に抗菌消臭材料を押し込んで保持させる方法も考えられる。
プラスチック樹脂からなるフィルムやシートの表面に凹凸構造を形成する手段としては、冷却ロール等に凹凸を形成しておき、熱溶融させた樹脂をフィルムやシートに成型する際に、上記の冷却ロールを金型として溶融した樹脂に押し付けて冷却する方法が挙げられる。この方法により、フィルムやシート表面に凹凸構造を形成することができる。しかし、この方法では、フィルムやシートの表面から冷却ロールが離れた後に凹凸の形状や大きさが変化するため、抗菌消臭材料の保持に必要な微細な隙間と十分な深さの凹凸を形成することは困難である。
However, when an antibacterial deodorant material is mixed with a binder or the like to form a coating film, the functional material is buried in the coating film, and microorganisms such as bacteria and mold that are functional, and malodorous components The probability of direct contact with the antibacterial deodorant material is reduced. For this reason, there exists a problem that an antibacterial deodorizing function cannot fully be exhibited.
On the other hand, a method of providing a fine concavo-convex structure or void on the surface of a substrate such as a film or sheet and pressing and holding an antibacterial deodorant material into the concave or void of the concavo-convex structure is also conceivable.
As a means for forming a concavo-convex structure on the surface of a film or sheet made of a plastic resin, when the concavo-convex structure is formed on a cooling roll or the like and the heat-melted resin is molded into a film or sheet, the cooling roll described above is used. There is a method of cooling by pressing the molten resin as a mold. By this method, an uneven structure can be formed on the film or sheet surface. However, with this method, the shape and size of the irregularities change after the cooling roll is removed from the surface of the film or sheet, so that the fine gaps and sufficient irregularities necessary to hold the antibacterial deodorant material are formed. It is difficult to do.
また、発泡ビーズを利用して基材表面に微細な凹凸や空隙を形成する方法もある。この方法では、フィルムやシート成型時に熱溶融樹脂に発泡ビーズを練り込んでおき、溶融時の熱で発泡させる方式と、基材に発泡ビーズを含む塗工液を塗工し、乾燥時の熱で発泡させる方式とがある。ここで、樹脂に発泡ビーズを練り込む方式ではフィルムやシート全体が多孔質体となり、基材の物理強度が低下したり、発泡ビーズも大量に使用する必要が出てくるなどの問題がある。そこで、発泡ビーズを含む塗工液を塗工する方式が、実用的であり有効であると考えられる。 There is also a method of forming fine irregularities and voids on the surface of the substrate using foam beads. In this method, foamed beads are kneaded into a hot-melt resin during film or sheet molding, and foamed with heat at the time of melting, and a coating liquid containing foamed beads is applied to the substrate, and the heat during drying is applied. There is a method of foaming. Here, in the method of kneading foam beads into the resin, the entire film or sheet becomes a porous body, which causes problems such as a decrease in physical strength of the base material or the need to use a large amount of foam beads. Therefore, it is considered that a method of applying a coating liquid containing foam beads is practical and effective.
特許文献1には、発泡紙上に、吸湿剤と発泡剤とを含有する吸湿剤含有発泡水性エマルジョン層を設け、この上に、吸湿剤と酸化チタンとを含有する水性エマルジョンを設け、その後、加熱により発泡剤を発泡させて発泡壁紙を得ることが記載されている。
また、特許文献2には、アルカリ金属珪酸塩と酸化チタン微粒子とを含有する建材用塗料組成物を塗布し、その後、乾燥硬化させることで多孔質構造の建材用塗膜を得ることが記載されている。
In
しかしながら、特許文献1は、吸湿剤含有発泡水性エマルジョン層における吸湿剤への水分の吸湿性能を向上させる目的で発泡剤を添加しており、酸化チタンの担持能力の向上を意図したものではない。また、特許文献2も、塗膜におけるクラックの発生を防止する目的で発泡剤を添加しており、酸化チタン微粒子の担持能力向上を意図したものではない。
そこで、本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、抗菌消臭材料の担持能力を高めることができ、抗菌消臭性能を持続性高く保持することが可能な抗菌消臭フィルムの製造方法、抗菌消臭フィルム及び包装材を提供することを目的とする。
However,
Therefore, the present invention has been made in view of such circumstances, and can improve the carrying ability of the antibacterial deodorant material and can maintain the antibacterial deodorant performance with high sustainability. It aims at providing the manufacturing method of a film, an antibacterial deodorizing film, and a packaging material.
上記のような課題を解決するために、本発明の一態様に係る抗菌消臭フィルムの製造方法は、発泡マイクロカプセルとバインダーとを含む第1の塗工液を基材上に塗工する工程と、前記基材上に塗工された前記第1の塗工液に第1の乾燥処理を施して前記発泡マイクロカプセルを発泡させ、前記発泡により生じた微細な凹凸構造を一方の面に有する樹脂層を形成する工程と、抗菌消臭機能を有する材料を含み、かつバインダーを含まない第2の塗工液を前記樹脂層の一方の面に塗工して、前記抗菌消臭機能を有する材料を前記凹凸構造の凹部内に導入する工程と、前記樹脂層の一方の面に塗工された前記第2の塗工液に第2の乾燥処理を施して、前記抗菌消臭機能を有する材料を前記凹部の内面に固着させる工程と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the method for producing an antibacterial deodorant film according to one aspect of the present invention includes a step of applying a first coating liquid containing foamed microcapsules and a binder onto a substrate. And applying a first drying treatment to the first coating liquid coated on the substrate to foam the foamed microcapsules, and having a fine uneven structure formed by the foaming on one surface A step of forming a resin layer; and a second coating liquid containing a material having an antibacterial deodorizing function and not including a binder is applied to one surface of the resin layer to have the antibacterial deodorizing function. A step of introducing a material into the concave portion of the concavo-convex structure, and a second drying treatment applied to the second coating liquid applied to one surface of the resin layer to have the antibacterial deodorizing function. Adhering a material to the inner surface of the recess. .
本発明の一態様に係る抗菌消臭フィルムは、一方の面に微細な凹凸構造を有する樹脂層と、前記凹凸構造の凹部内に設けられた抗菌消臭機能を有する材料と、を備え、前記凹部内は泡状の空間となっており、前記抗菌消臭機能を有する材料は露出した状態で前記凹部の内面に固着していることを特徴とする。
本発明の一態様に係る包装材は、上記の抗菌消臭フィルムを有することを特徴とする。
An antibacterial deodorant film according to one embodiment of the present invention includes a resin layer having a fine uneven structure on one surface, and a material having an antibacterial deodorant function provided in a recess of the uneven structure, The inside of the recess is a bubble-like space, and the material having the antibacterial and deodorizing function is fixed to the inner surface of the recess in an exposed state.
The packaging material which concerns on 1 aspect of this invention has said antibacterial deodorizing film, It is characterized by the above-mentioned.
本発明の一態様によれば、抗菌消臭材料の担持能力を高めることができ、抗菌消臭性能を持続性高く保持することが可能な抗菌消臭フィルムの製造方法、抗菌消臭フィルム及び包装材を提供することができる。 According to one embodiment of the present invention, a method for producing an antibacterial deodorant film, which can increase the carrying ability of the antibacterial deodorant material and can maintain the antibacterial deodorant performance with high sustainability, an antibacterial deodorant film, and a package Material can be provided.
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
なお、本発明の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、各部の材質、形状、構造、配置、寸法等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
The embodiment of the present invention exemplifies a configuration for embodying the technical idea of the present invention, and specifies the material, shape, structure, arrangement, dimensions, etc. of each part as follows. Not. The technical idea of the present invention can be variously modified within the technical scope defined by the claims described in the claims.
<抗菌消臭フィルム>
図1は、本発明の実施形態に係る抗菌消臭フィルムの構成例を示す断面図である。
図1に示すように、この抗菌消臭フィルムは、一方の面(例えば、表面)に微細な凹凸構造を有する樹脂層3と、凹凸構造の凹部5内に設けられた抗菌消臭機能を有する材料(以下、抗菌消臭材料)7と、樹脂層3の他方の面側に設けられた基材1と、を備える。すなわち、基材1上に樹脂層3が設けられている。この樹脂層3の表面には微細な凹凸構造が形成されており、凹部5内に抗菌消臭材料7が設けられている。また、この凹部5内は泡状の空間となっており、抗菌消臭材料7は露出した状態で凹部5の内面に固着している。
なお、微細な凹凸構造とは、例えば、凹部の平均周期が10以上100以下であり、かつ、凹部の平均径が5以上50以下の凹凸構造のことである。周期とは、凹部の配置ピッチのことである。
以下、基材1、樹脂層3、抗菌消臭材料7について、それぞれ具体的に説明する。
<Antimicrobial deodorant film>
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration example of an antibacterial deodorizing film according to an embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, this antibacterial deodorizing film has an antibacterial deodorizing function provided in a
The fine concavo-convex structure is, for example, a concavo-convex structure in which the average period of the recesses is 10 or more and 100 or less and the average diameter of the recesses is 5 or more and 50 or less. The period is the arrangement pitch of the recesses.
Hereinafter, the
(1)基材
基材1としては、延伸ポリエステルフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエステルフィルム、アルミ蒸着延伸ポリエステルフィルム、その他バリア性フィルム、アルミ箔など、一般に軟包装材の基材1フィルムとして使うものであれば適用可能である。抗菌消臭フィルムを用いた包装材の内容物や、抗菌消臭フィルムの用途によって、適宜最適な基材1を選定して用いることができる。
基材1と樹脂層3との密着性を向上させるために、基材1と樹脂層3は、同一種類の樹脂を主成分とすることが望ましい。また、微細な凹凸構造を持つ面である、樹脂層3の表面には、耐水性がなるべく高い樹脂を用いることが望ましい。したがって、基材1を構成する樹脂と樹脂層3は、共にポリエチレンもしくはポリプロピレンに揃えられていることが望ましい。
なお、基材1は非多孔質状であり、その表面及び内部に微細な凹凸や空洞等は存在しない。基材1の表面(すなわち、樹脂層3と接する面)は平坦な面となっている。
(1) Substrate As the
In order to improve the adhesion between the
In addition, the
(2)樹脂層
樹脂層3は、第1の塗工液を基材1上に塗工し、これに第1の乾燥処理を施して、第1の塗工液に含まれる発泡マイクロカプセルを発泡させることにより形成された層である。このため、樹脂層3は多孔質状であり、その表面に複数の孔からなる微細な凹凸構造を有する。樹脂層3の膜厚は、例えば1μm以上10μm以下である。
(3)抗菌消臭材料
抗菌消臭材料7は、光触媒と遷移金属とを含む。光触媒としては、酸化タングステン、酸化チタンから選択される少なくとも1つの成分を含むものであればよい。遷移金属としては、FeやCu等の金属触媒として用いられる金属であるとなお良い。
(2) Resin layer The
(3) Antibacterial deodorant material The antibacterial deodorant material 7 contains a photocatalyst and a transition metal. Any photocatalyst may be used as long as it contains at least one component selected from tungsten oxide and titanium oxide. The transition metal is more preferably a metal used as a metal catalyst such as Fe or Cu.
<製造方法>
次に、本発明の実施形態に係る抗菌消臭フィルムの製造方法について説明する。
図2〜図4は、本発明の実施形態に係る抗菌消臭フィルムの製造方法を模式的に示す断面図である。
図2に示すように、まず、発泡マイクロカプセル2を含む第1の塗工液3’をグラビア印刷法等で基材1上に塗工する。第1の塗工液3’は、ポリエチレンやポリプロピレンなどポリオレフィン系のバインダー(樹脂)を主成分とする有機系の溶剤である。この有機系の溶剤に溶剤耐性の高い発泡マイクロカプセル2が分散されている。
次に、基材1上に塗工された第1の塗工液3’に第1の乾燥処理を施して、発泡マイクロカプセル2を発泡させる。これにより、図3に示すように、微細な凹凸構造を表面に有する樹脂層3を形成する。この微細な凹凸構造の凹部5は、発泡マイクロカプセルが発泡することにより生じた孔(空洞)からなる。
<Manufacturing method>
Next, the manufacturing method of the antibacterial deodorant film which concerns on embodiment of this invention is demonstrated.
2-4 is sectional drawing which shows typically the manufacturing method of the antibacterial deodorizing film which concerns on embodiment of this invention.
As shown in FIG. 2, first, a
Next, a first drying process is performed on the
ところで、図2に示した第1の塗工液3’に用いるバインダーは、発泡マイクロカプセル2の発泡開始温度より高い融点の樹脂である必要がある。なぜなら、第1の塗工液3’を乾燥させるための加熱で発泡マイクロカプセル2を発泡させるが、この温度で発泡マイクロカプセル2の周囲に存在する樹脂が溶融してしまっては、加工上不具合が生じ、発泡による微細な凹凸構造の形成にも支障が生じるからである。ただし、発泡マイクロカプセル2が発泡するときには、周囲の樹脂もある程度軟化していることが望ましいため、第1の乾燥処理の温度は、発泡マイクロカプセル2の発泡開始温度より高く、第1の塗工液3’に含まれるバインダーの融点より若干低い程度が望ましい。また、第1の塗工液3’に含まれるバインダーの融点は、基材1の耐熱温度以下であることが好ましい。
Incidentally, the binder used in the
すなわち、発泡マイクロカプセル2の発泡開始温度をT1とし、第1の乾燥処理の温度をT2とし、第1の塗工液3’に含まれるバインダーの融点をT3とし、基材1の耐熱温度をT4としたとき、T1<T2<T3≦T4、の関係が成り立つことが望ましい。これにより、微細な凹凸構造を支障なく形成することができる。
また、第1の塗工液3’の膜厚は乾燥後で1μm以上10μm以下程度であることが望ましい。なぜなら、添加されている発泡マイクロカプセル2の発泡後の粒径が10μm程度であり、アスペクト比(すなわち、幅と深さの寸法比)が少なくとも1程度の凹凸を形成させるには第1の塗工液3’も同程度の膜厚が必要であるからである。また、グラビア印刷法では、塗工液を10μmを超える厚さに塗工することは困難であるからである。なお、基材1は発泡マイクロカプセルを含有しないため、第1の乾燥処理で基材1の内部及び表面が発泡することはない。
That is, the foaming start temperature of the foamed
The film thickness of the
次に、図4に示すように、抗菌消臭材料7を含む第2の塗工液6を、グラビア印刷法等で樹脂層3の表面に塗工する。これにより、微細な凹凸構造の凹部内に抗菌消臭材料7を導入する。第2の塗工液6は、光触媒と遷移金属とを含む抗菌消臭溶液である。第2の塗工液6は、溶媒と、溶媒中に分散された抗菌消臭材料7とを含み、かつバインダーは含まない。
その後、樹脂層3の表面に塗工された第2の塗工液6に第2の乾燥処理を施して、抗菌消臭材料7を凹部の内面に固着させる。この第2の乾燥処理により、第2の塗工液6に含まれる溶媒は揮発する。
Next, as shown in FIG. 4, the 2nd coating liquid 6 containing the antibacterial deodorizing material 7 is applied to the surface of the
Thereafter, the second coating liquid 6 applied on the surface of the
ここでは、前述のように基材1の耐熱温度をT4とし、第2の乾燥処理における温度をT5とし、樹脂層3の耐熱温度をT6としたとき、T5<T6<T4、の関係が成り立つことが望ましい。これにより、基材1や樹脂層3に外観変化や特性変化を生じさせることなく、凹部の内面に抗菌消臭材料7を固着させることができる。
このように、微細な凹凸構造の凹部内に抗菌消臭材料7が入り込み、固着することによって、抗菌消臭性能が発現する。
<包装材>
本発明の実施形態に係る包装材は、上記の抗菌消臭フィルムを有する。
Here, as described above, when the heat resistance temperature of the
Thus, the antibacterial deodorizing material 7 enters and adheres to the concave portion of the fine concavo-convex structure, thereby exhibiting the antibacterial deodorizing performance.
<Packaging material>
The packaging material which concerns on embodiment of this invention has said antibacterial deodorizing film.
<実施形態の効果>
本発明の実施形態は、以下の効果を奏す
(1)本発明の実施形態に係る抗菌消臭フィルムによれば、樹脂層3は、その表面に微細な凹凸構造を有する。この微細な凹凸構造の凹部5は、発泡マイクロカプセル2が発泡することにより生じた孔(空洞)からなる。すなわち、凹部5内は泡状の空間となっている。この凹部5の内面に抗菌消臭材料7が露出した状態で固着している。抗菌消臭材料7は露出しており、バインダー等に埋もれていないので、その抗菌消臭性能を十分に発現させることができる。また、抗菌消臭材料7は、凹部5の内面に固着しているので、その脱落を防止することができる。
<Effect of embodiment>
The embodiment of the present invention has the following effects (1) According to the antibacterial deodorant film according to the embodiment of the present invention, the
(2)本発明の実施形態に係る抗菌消臭フィルムの製造方法によれば、抗菌消臭材料7を凹部5内に導入する工程では、バインダーに抗菌消臭材料7を混ぜて塗工膜とするのではなく、バインダーを含まない抗菌消臭溶液を塗工膜(第2の塗工膜)とし、これを樹脂層3の表面に塗工する。バインダーを含まない抗菌消臭溶液を樹脂層3の表面に直接塗工することで、その乾燥(第2の乾燥処理)後に、抗菌消臭材料7を露出した状態で固着させることができる。この方法では、抗菌消臭材料7がバインダーに埋まることはないので、抗菌消臭材料7による抗菌消臭性能を十分に発現させることができる。また、この方法では、抗菌消臭材料7を凹部5の内面に固着させることができるので、抗菌消臭材料7の脱落を防止することができる。
(2) According to the method of manufacturing the antibacterial deodorant film according to the embodiment of the present invention, in the step of introducing the antibacterial deodorant material 7 into the
(3)また、樹脂層3を形成する工程では、その表面に適正な範囲で微細な凹凸構造を形成することで、樹脂層3の表面積を増大させることができ、その表面の濡れ性を向上させることができる。これにより、抗菌消臭材料7を凹部5内に導入する工程では、樹脂層3に対する抗菌消臭溶液の塗工性を向上させることができ、その単位面積当たりの塗工量を増やすことができる。その結果、凹部5の内面により多くの抗菌消臭材料7を固着させることができる。このことは、抗菌消臭機能を発現する機能表面積を増やすことができる、ということを意味する。
(4)以上から、本発明の実施形態によれば、抗菌消臭材料7の担持能力を高めることができ、抗菌消臭性能を持続性高く保持することが可能な抗菌消臭フィルムの製造方法、抗菌消臭フィルム及び包装材を提供することができる。
(3) Further, in the step of forming the
(4) From the above, according to the embodiment of the present invention, the method for producing an antibacterial deodorizing film capable of enhancing the carrying ability of the antibacterial deodorant material 7 and capable of maintaining the antibacterial deodorizing performance with high sustainability. An antibacterial deodorizing film and a packaging material can be provided.
<実施例1>
厚さ12μmのPETフィルムを基材とした。この基材上に、ポリオレフィン系のバインダー(樹脂)を主成分とし有機系の溶剤からなる第1の塗工液に、発泡マイクロカプセルを15重量パーセント添加して、グラビア印刷法で乾燥後の膜厚10μmとなるよう塗工した。塗工後、90〜100℃のオーブンを通して加熱乾燥させることで、微細凹凸構造を表面に有するフィルムを得た。このフィルムの凹凸構造について、凹部の周期の平均値(平均周期)は20μm、凹部の径の平均値(平均径)は10μmであった。なお、凹部の周期とは、凹部の配置ピッチのことである。
続いて、このフィルムの表面に第2の塗工液として抗菌消臭溶液を塗工し、80〜90℃のオーブンを通して加熱乾燥させることで、抗菌消臭機能を持つ抗菌消臭フィルムを作製した。
<Example 1>
A PET film having a thickness of 12 μm was used as a base material. On this substrate, 15 weight percent of foamed microcapsules are added to the first coating liquid composed mainly of a polyolefin binder (resin) and an organic solvent, and the film is dried by gravure printing. The coating was performed so as to have a thickness of 10 μm. After coating, a film having a fine concavo-convex structure on the surface was obtained by heating and drying through an oven at 90 to 100 ° C. About the uneven structure of this film, the average value (average period) of the period of a recessed part was 20 micrometers, and the average value (average diameter) of the diameter of a recessed part was 10 micrometers. In addition, the period of a recessed part is the arrangement pitch of a recessed part.
Subsequently, an antibacterial deodorant solution was applied to the surface of the film as a second coating liquid, and was heated and dried through an oven at 80 to 90 ° C. to produce an antibacterial deodorant film having an antibacterial deodorant function. .
<比較例1>
第1の塗工液に発泡マイクロカプセルを添加せず、その他の条件は実施例1と同様にして抗菌消臭フィルムを作製した。この抗菌消臭フィルムの表面には微細凹凸構造は形成されず、平坦な表面構造であった。
<抗菌性>
抗菌性評価は、大腸菌及び黄色ブドウ球菌を用いて評価した。
まず、作製した抗菌消臭フィルムを5cm角に切り出し、滅菌済みシャーレに1枚ずつ入れて菌液0.4mlを塗布した後、4cm角フィルムを被せ、菌液がフィルム上で均一に広がるようにした。菌液は、1/500NB培地を用いて菌濃度が2.5〜10×105cfu/mlとなるよう調製したものを使用した。4cm角フィルムは、耐水性・密着性のある材質であれば特に種類は限定されない。菌液を塗布した直後のサンプルを直後区とし、シャーレに蓋をして35℃、24時間培養したサンプルを処理区とした。直後区と処理区の生菌数を調べ、未処理の抗菌消臭フィルム(ネガティブコントロール)で増殖した菌数に対して、2桁以上少ない増殖菌数に抑えることができたものを抗菌性○とした。
<Comparative Example 1>
An antibacterial deodorant film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the foamed microcapsules were not added to the first coating solution. A fine uneven structure was not formed on the surface of the antibacterial deodorant film, and the surface structure was flat.
<Antimicrobial properties>
Antibacterial evaluation was performed using Escherichia coli and Staphylococcus aureus.
First, cut out the prepared antibacterial deodorant film into 5 cm squares, put them one by one in a sterilized petri dish, apply 0.4 ml of the bacterial solution, and cover the 4 cm square film so that the bacterial solution spreads uniformly on the film. did. The bacterial solution was prepared using a 1/500 NB medium so that the bacterial concentration was 2.5 to 10 × 10 5 cfu / ml. The type of the 4 cm square film is not particularly limited as long as the material has water resistance and adhesion. The sample immediately after application of the bacterial solution was designated as the immediately following section, and the sample which was covered with a petri dish and cultured at 35 ° C. for 24 hours was designated as the treatment section. Immediately after checking the number of viable bacteria in the treated area and the treated area, antibacterial properties that were able to suppress the number of growing bacteria to 2 or more orders of magnitude less than the number of bacteria grown on the untreated antibacterial deodorant film (negative control) It was.
<消臭性能>
作製した抗菌消臭フィルムを10cm角に切り出し、100ppmのアンモニアガス3Lと一緒にサンプリングバック内に入れ、光照射下で2時間静置した。その後、残留アンモニアガスの濃度をガス検知管により測定した。残留アンモニアガスの濃度が20ppm未満であれば◎、50ppm未満は○、それ以上は×とし、消臭性能を評価し
<Deodorization performance>
The produced antibacterial deodorant film was cut into a 10 cm square, put into a sampling bag together with 3 L of 100 ppm of ammonia gas, and allowed to stand under light irradiation for 2 hours. Thereafter, the concentration of residual ammonia gas was measured with a gas detector tube. If the residual ammonia gas concentration is less than 20 ppm, ◎, less than 50 ppm ○, and more than ×, deodorant performance is evaluated.
表1に示すように、フィルム表面に微細な凹凸構造が形成され、その微細な凹凸構造の凹部の平均周期が20μm、凹部の平均径が10μmのとき、抗菌性と消臭性の両方の効果を得ることができた。特に消臭性については、高い効果を示した。
一方、フィルム表面に微細な凹凸構造が形成されなかったものでは、消臭性は得られたものの、抗菌性が得られなかった。その理由として、フィルム表面に微細な凹凸構造が無いと、フィルム表面に担持することができる抗菌消臭材料が少なくなり、抗菌性が得られなかったからと考えられる。消臭性について、微細な凹凸構造がある場合に比べて効果が低くなったものの、効果は得られた。抗菌性と消臭性で効果の程度が異なった理由としては、消臭対象である臭気成分が気体であるのに対し、菌体は数μmのサイズを持つ固体であり、抗菌性を発現するためにはより多量の抗菌消臭材料が必要となることが考えられる。
As shown in Table 1, when a fine concavo-convex structure is formed on the film surface, the average period of the concave portions of the fine concavo-convex structure is 20 μm, and the average diameter of the concave portions is 10 μm, both antibacterial and deodorizing effects are obtained. Could get. In particular, the deodorizing property was highly effective.
On the other hand, in the case where a fine uneven structure was not formed on the film surface, although deodorizing property was obtained, antibacterial property was not obtained. The reason is considered to be that when there is no fine uneven structure on the film surface, the antibacterial and deodorant materials that can be carried on the film surface are reduced, and the antibacterial property cannot be obtained. Although the effect was reduced compared with the case where there was a fine uneven structure, the effect was acquired about deodorizing property. The reason why the effect differs between antibacterial and deodorant is that the odorous component to be deodorized is a gas, whereas the bacterial cell is a solid with a size of several μm and exhibits antibacterial properties. Therefore, it is considered that a larger amount of antibacterial deodorant material is required.
1 基材
2 発泡マイクロカプセル
3 樹脂層
3’ 第1の塗工液
5 凹部
6 第2の塗工液
7 抗菌消臭材料
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記基材上に塗工された前記第1の塗工液に第1の乾燥処理を施して前記発泡マイクロカプセルを発泡させ、前記発泡により生じた微細な凹凸構造を一方の面に有する樹脂層を形成する工程と、
抗菌消臭機能を有する材料を含み、かつバインダーを含まない第2の塗工液を前記樹脂層の一方の面に塗工して、前記抗菌消臭機能を有する材料を前記凹凸構造の凹部内に導入する工程と、
前記樹脂層の一方の面に塗工された前記第2の塗工液に第2の乾燥処理を施して、前記抗菌消臭機能を有する材料を前記凹部の内面に固着させる工程と、を備えることを特徴とする抗菌消臭フィルムの製造方法。 Applying a first coating liquid containing foamed microcapsules and a binder onto a substrate;
A resin layer having a fine concavo-convex structure formed on one surface by subjecting the first coating liquid applied on the base material to a first drying treatment to foam the foamed microcapsules. Forming a step;
A second coating liquid containing a material having an antibacterial deodorizing function and not containing a binder is applied to one surface of the resin layer, and the material having the antibacterial deodorizing function is placed in the concave portion of the concavo-convex structure. The process of introducing into
Applying a second drying treatment to the second coating liquid applied to one surface of the resin layer, and fixing the material having the antibacterial deodorizing function to the inner surface of the recess. The manufacturing method of the antibacterial deodorizing film characterized by the above-mentioned.
前記第1の乾燥処理の温度をT2とし、
前記第1の塗工液に含まれる前記バインダーの融点をT3とし、
前記基材の耐熱温度をT4としたとき、
T1<T2<T3≦T4、の関係が成り立つことを特徴とする請求項1に記載の抗菌消臭フィルムの製造方法。 The foaming start temperature of the foamed microcapsule is T1,
The temperature of the first drying process is T2,
The melting point of the binder contained in the first coating liquid is T3,
When the heat-resistant temperature of the substrate is T4,
2. The method for producing an antibacterial deodorizing film according to claim 1, wherein a relationship of T1 <T2 <T3 ≦ T4 is established.
前記第2の乾燥処理における温度をT5とし、
前記樹脂層の耐熱温度をT6としたとき、
T5<T6<T4、の関係が成り立つことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の抗菌消臭フィルムの製造方法。 The heat-resistant temperature of the base material is T4,
The temperature in the second drying process is T5,
When the heat resistant temperature of the resin layer is T6,
The method for producing an antibacterial deodorant film according to claim 1 or 2, wherein a relationship of T5 <T6 <T4 is established.
前記凹凸構造の凹部内に設けられた抗菌消臭機能を有する材料と、を備え、
前記凹部内は泡状の空間となっており、
前記抗菌消臭機能を有する材料は露出した状態で前記凹部の内面に固着していることを特徴とする抗菌消臭フィルム。 A resin layer having a fine relief structure on one surface;
A material having an antibacterial and deodorizing function provided in the concave portion of the concave-convex structure,
The inside of the recess is a bubble-like space,
An antibacterial deodorizing film, wherein the material having the antibacterial deodorizing function is fixed to the inner surface of the recess in an exposed state.
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