JP2017203292A - Protective body support post, and installation method for the same - Google Patents
Protective body support post, and installation method for the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017203292A JP2017203292A JP2016095323A JP2016095323A JP2017203292A JP 2017203292 A JP2017203292 A JP 2017203292A JP 2016095323 A JP2016095323 A JP 2016095323A JP 2016095323 A JP2016095323 A JP 2016095323A JP 2017203292 A JP2017203292 A JP 2017203292A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support
- receiving
- column
- support column
- receiving tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 67
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 67
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 32
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 28
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 21
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 11
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
Abstract
Description
本発明は、山間地の道路等の山側斜面に構築され、土砂や落石等を受け止めて道路等への落下、流入を阻止する防護体に使用される支柱及びその施工方法に関する。 The present invention relates to a strut that is constructed on a mountain-side slope such as a road in a mountainous area, and that is used for a protective body that receives earth and sand, falling rocks, and the like to prevent falling and inflowing on a road and the like, and a construction method thereof.
従来、この種の防護体用の支柱として、例えば特許文献1に開示されているように、基礎に固定する支柱下部と、この支柱下部の上部に設ける支柱上部とを連結した支柱であって、支柱下部の上側に、支柱上部の下端を挿入固定する受筒部を設けた支柱があった。 Conventionally, as a support for this type of protective body, as disclosed in, for example, Patent Document 1, a support that connects a support lower part fixed to a foundation and a support upper part provided on the upper part of the support lower part, There was a support column provided with a receiving tube part for inserting and fixing the lower end of the support column on the upper side of the support column.
支柱下部、支柱上部及び受筒部はそれぞれ鋼管により形成され、支柱下部及び支柱上部の外径は互いに等しく、受筒部の内径は、支柱下部及び支柱上部の外径よりもゆとりをもって大きく設定されている。受筒部の上端部と支柱上部の外周面には、それぞれフランジ状の鍔継手が延設されている。また、受筒部の軸方向のほぼ中央部の外周面が、肉厚部により補強されている。 The lower part of the column, the upper part of the column and the receiving cylinder part are each formed of a steel pipe, the outer diameters of the lower part of the supporting column and the upper part of the column are equal to each other, and the inner diameter of the receiving cylinder part is set larger than the outer diameter of the lower part of the column and the upper part of the column. ing. Flange-shaped flange joints are extended from the upper end portion of the receiving tube portion and the outer peripheral surface of the upper portion of the support column, respectively. Further, the outer peripheral surface of the substantially central portion in the axial direction of the receiving tube portion is reinforced by the thick portion.
この支柱を施工するときは、支柱下部の上端部を受筒部の下端側に挿入し、受筒部の下端部を支柱下部の上端部の外周面に溶着する。さらに、支柱上部の下端部を、受筒部の上端側に挿入し、受筒部と支柱上部の鍔継手同士をボルトのナットを用いて接合し、受筒部と支柱上部を仮固定する。その後、支柱上部及び支柱下部と受筒部とが対向する隙間にエポキシ系接着剤等の接合剤を充填し、支柱上部、支柱下部及び受筒部を一体に接合する。 When constructing this support column, the upper end portion of the lower portion of the support column is inserted into the lower end side of the receiving tube portion, and the lower end portion of the receiving tube portion is welded to the outer peripheral surface of the upper end portion of the lower portion of the support column. Further, the lower end portion of the upper portion of the support column is inserted into the upper end side of the receiving tube portion, and the joints of the receiving tube portion and the upper portion of the support column are joined together using nuts of bolts to temporarily fix the receiving tube portion and the upper portion of the support column. Thereafter, a bonding agent such as an epoxy-based adhesive is filled in the gap between the upper part of the support and the lower part of the support and the receiving cylinder part, and the upper part of the support, the lower part of the support and the receiving cylinder part are joined together.
複数の支柱を地面に立設した後、例えば、各支柱の先端部と斜面との間を控えロープで接続し、各支柱の間にネット等を張設することによって、防護柵等を形成する。 After standing a plurality of pillars on the ground, for example, connecting the tip of each pillar and the slope with a tie-down rope and stretching a net etc. between each pillar to form a protective fence etc. .
通常の一体物の支柱の場合、外形が大きいので、工場等で防錆用のメッキ処理を行うとき、特別な大きさのメッキ槽が必要になる。また、山間地の施工現場への輸送が大変であり、現場での据え付け作業を行う際にも専用の重機が必要になるケースがある。しかし、この支柱のように小形のパーツを組み合わせて大形の支柱を形成する構造は、小形のパーツの状態でメッキ処理、輸送及び据え付け作業を行うことができるので、各作業を容易に行うことができる。 In the case of a normal monolithic support column, the outer shape is large, so that a specially sized plating tank is required when performing a rust prevention plating process in a factory or the like. In addition, transportation to mountainous construction sites is difficult, and there are cases where dedicated heavy machinery is required for installation work on site. However, the structure that combines small parts such as this strut to form a large strut can be plated, transported, and installed in the state of a small part, so each work must be done easily. Can do.
特許文献1の支柱は、支柱上部と受筒部の鍔継手をナット等で接合する作業が生じ、非常に面倒である。さらに、落石等の耐衝撃性能について見ると、一体物の支柱よりも劣るという問題がある。 The support of Patent Document 1 is very troublesome because an operation of joining the upper joint of the support and the flange joint of the receiving cylinder portion with a nut or the like occurs. Furthermore, when it sees about impact resistance performance, such as a falling rock, there exists a problem that it is inferior to the support | pillar of an integrated object.
図13のグラフは、支柱の耐荷重性を評価するため、特許文献1に開示された従来の構造の支柱2の中央部両側の2箇所に荷重を加えて支柱の変位を測定し、「荷重−変位」特性を描いたものである。一体物の支柱の場合、塑性変形の後においてもなだらかなカーブになるので、一定の耐荷重性及び衝撃吸収性が得られる。
In order to evaluate the load resistance of the support column, the graph of FIG. 13 measures the displacement of the support column by applying a load to two places on both sides of the central portion of the
これに対して、特許文献1の支柱の場合、最大荷重がほぼ同様となるように設計した場合、塑性変形が進行する過程で、鍔継手同士を接合するボルト等が瞬間的に破損し、図13の従来の支柱の曲線に示すように、耐荷重性がピークPaから急激に低下する。したがって、防護柵は、一定以上の大きさの落石等を受けると、支柱の連結部分が急激に折れ曲がり、衝撃エネルギーの吸収が少なく、落石等を保持しているネット等にも大きな衝撃が加わって破損し、防護柵全体の耐衝撃性が急激に低下する可能性がある。また、この支柱は、連結部分を補強するため受筒部に肉厚部が設けられているが、引用文献1の図1等に記載されているような構造の場合、補強の効果は限定的である。 On the other hand, in the case of the support of Patent Document 1, when the maximum load is designed to be almost the same, in the process of plastic deformation, the bolts etc. joining the joints are momentarily damaged, As shown by the curve of 13 conventional struts, the load bearing capacity decreases rapidly from the peak Pa. Therefore, if the protective fence receives a falling rock of a certain size or more, the connecting part of the column will be bent sharply, the impact energy will not be absorbed, and a large impact will be applied to the net etc. that holds the falling rock. It may be damaged and the impact resistance of the entire protective fence may be drastically reduced. Moreover, although this support | pillar is provided with the thick part in the receiving cylinder part in order to reinforce a connection part, in the case of the structure as described in FIG. 1 etc. of the cited reference 1, the effect of reinforcement is limited. It is.
なお、ボルト等による接合は仮固定用なので、支柱を施工した後で接合を解除することによって、ボルト等の破損による急激な変化は発生しなくなる。しかし、ボルト等による接合を解除する作業が追加になるので、作業者の負担がさらに大きくなる上、受筒部に対して支柱下部及び支柱上部が僅かの隙間を有して嵌合し接合剤で接着されているだけであるので、この鍔部の接合を解除すると、耐荷重性のピークが上記のPaよりも大きく低下し、全体として、一体物の支柱に近い耐荷重性を得ることは難しい。 In addition, since joining with a bolt etc. is for temporary fixation, the rapid change by breakage | damage of a bolt etc. will not generate | occur | produce by canceling joining after constructing a support | pillar. However, since the work of releasing the joining with bolts or the like is added, the burden on the operator is further increased, and the lower part of the support and the upper part of the support are fitted with a slight gap with respect to the receiving tube part. Therefore, when the joint of this buttock is released, the peak of load resistance is greatly reduced from the above Pa, and as a whole, it is possible to obtain load resistance close to that of a single column. difficult.
本発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、複数のパーツを組み合わせた構造でありながら、一体物の支柱に近い耐荷重性を得ることができ、施工作業も容易な防護体用の支柱及びその施工方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned background art, and is a structure in which a plurality of parts are combined. It aims at providing the support | pillar for construction and its construction method.
本発明は、下側部分が地中に埋設される支柱下部と、前記支柱下部の上側に前記支柱下部と同軸に配置された支柱上部と、前記支柱下部と前記支柱上部とを連結する受筒部とを備え、傾斜地の山側斜面に設置される防護体用の支柱であって、
前記支柱下部は、円柱状外形の本体である下部本体を有し、前記下部本体の上端部の外周面に、前記下部本体の軸方向に設けられた複数の突条あって、複数の棒鋼が前記下部本体に溶着して成る下部突条が設けられ、前記支柱上部は、円柱状外形の本体である上部本体を有し、前記上部本体の下端部の外周面に、前記上部本体の軸方向に設けられた複数の突条あって、複数の棒鋼が前記上部本体に溶着して成る上部突条が設けられ、前記受筒部は、本体である受鋼管を有し、前記受鋼管の内周面に、前記受鋼管の軸方向に設けられた複数の突条あって、複数の棒鋼が前記受鋼管に溶着して成る受突条が設けられ、
組み立てた状態で、前記支柱下部の上端部は、前記受筒部の下端側の内側に配置され、前記下部突条が前記受突条に係合し、前記受筒部の下端部は、前記支柱下部の上端部の外周面に溶着され、前記支柱上部の下端部は、前記受筒部の上端側の内側に配置され、前記上部突条が前記受突条に係合し、前記支柱下部、支柱上部及び前記受筒部は、前記支柱下部及び支柱上部と前記受筒部との隙間に充填された充填材により一体に接合している防護体用の支柱である。
The present invention provides a lower part of a support whose lower part is buried in the ground, an upper part of a support disposed coaxially with the lower part of the support above the lower part of the support, and a cylinder that connects the lower part of the support and the upper part of the support And a support column for a protective body installed on a mountain slope of an inclined land,
The lower portion of the column has a lower body that is a cylindrical outer body, and there are a plurality of protrusions provided in an axial direction of the lower body on the outer peripheral surface of the upper end of the lower body, and a plurality of steel bars are provided. A lower protrusion formed by welding to the lower body is provided, and the upper portion of the support column has an upper body that is a cylindrical outer body, and an axial direction of the upper body is provided on an outer peripheral surface of a lower end portion of the upper body. A plurality of protrusions provided on the upper main body, the upper protrusion being formed by welding a plurality of steel bars to the upper body, and the receiving tube portion having a steel receiving pipe as a main body, On the peripheral surface, there are a plurality of protrusions provided in the axial direction of the steel receiving pipe, and a receiving protrusion formed by welding a plurality of steel bars to the steel receiving pipe is provided,
In the assembled state, the upper end portion of the lower portion of the support column is disposed inside the lower end side of the receiving tube portion, the lower protrusion is engaged with the receiving protrusion, and the lower end portion of the receiving tube portion is Welded to the outer peripheral surface of the upper end portion of the lower portion of the support column, the lower end portion of the upper portion of the support column is disposed inside the upper end side of the receiving tube portion, the upper protrusion engages with the receiving protrusion, The upper portion of the support column and the receiving tube portion are protective body support members that are integrally joined by a filler filled in a gap between the lower portion of the support column and the upper portion of the support column and the receiving tube portion.
前記支柱上部の上部本体及び前記支柱下部の下部本体は鋼管で成り、前記各鋼管の内側に補強用鋼材が配置され充填材で埋められていることが好ましい。また、前記支柱上部は、表面全体が耐候性メッキにより覆われ、前記支柱下部及び前記受筒部も、表面全体が耐候性メッキによりに覆われていることが好ましい。 It is preferable that the upper main body at the upper portion of the support column and the lower main body at the lower portion of the support column are made of steel pipes, and a reinforcing steel material is disposed inside each of the steel pipes and is filled with a filler. Further, it is preferable that the entire upper surface of the support column is covered with weathering plating, and the lower surface of the support column and the receiving tube part are also covered with weathering plating.
また本発明は、下側部分が地中に埋設される支柱下部と、前記支柱下部の上側に前記支柱下部と同軸に配置された支柱上部と、前記支柱下部と前記支柱上部とを連結する受筒部とを備え、傾斜地の山側斜面に設置される防護体用の支柱の施工方法であって、
前記支柱下部は、円柱状外形の本体である下部本体を有し、前記下部本体の上端部の外周面に、前記下部本体の軸方向に設けられた複数の突条あって、複数の棒鋼が前記下部本体に溶着して成る下部突条が設けられ、前記支柱上部は、円柱状外形の本体である上部本体を有し、前記上部本体の下端部の外周面に、前記上部本体の軸方向に設けられた複数の突条あって、複数の棒鋼が前記上部本体に溶着して成る上部突条が設けられ、前記受筒部は、本体である受鋼管を有し、前記受鋼管の内周面に、前記受鋼管の軸方向に設けられた複数の突条あって、複数の棒鋼が前記受鋼管に溶着して成る受突条が設けられ、
前記支柱下部の上端部を前記受筒部の下端側に挿入し、前記下部突条を前記受突条に係合させ、この状態で、前記受筒部の下端部を前記支柱下部の上端部の外周面に溶着させる第一の工程と、前記第一の工程の後、前記支柱上部の下端部を前記受筒部の上端側に挿入し、前記上部突条を前記受突条に係合させることによって仮固定する第二の工程と、前記第二の工程の後、前記支柱下部及び支柱上部と前記受筒部との隙間に充填材を充填し、前記支柱下部、支柱上部及び前記受筒部を一体に接合する第三の工程とを行う防護体用の支柱の施工方法である。
The present invention also provides a lower part of the support whose lower part is buried in the ground, an upper part of the support that is arranged coaxially with the lower part of the support above the lower part of the support, and a receiver that connects the lower part of the support and the upper part of the support. A method of constructing a support column for a protective body that is provided on a mountain slope of an inclined land,
The lower portion of the column has a lower body that is a cylindrical outer body, and there are a plurality of protrusions provided in an axial direction of the lower body on the outer peripheral surface of the upper end of the lower body, and a plurality of steel bars are provided. A lower protrusion formed by welding to the lower body is provided, and the upper portion of the support column has an upper body that is a cylindrical outer body, and an axial direction of the upper body is provided on an outer peripheral surface of a lower end portion of the upper body. A plurality of protrusions provided on the upper main body, the upper protrusion being formed by welding a plurality of steel bars to the upper body, and the receiving tube portion having a steel receiving pipe as a main body, On the peripheral surface, there are a plurality of protrusions provided in the axial direction of the steel receiving pipe, and a receiving protrusion formed by welding a plurality of steel bars to the steel receiving pipe is provided,
The upper end of the lower portion of the support column is inserted into the lower end side of the receiving tube portion, and the lower protrusion is engaged with the receiving protrusion, and in this state, the lower end portion of the receiving tube portion is connected to the upper end portion of the lower support column. After the first step of welding to the outer peripheral surface of the tube and after the first step, the lower end portion of the upper portion of the support column is inserted into the upper end side of the receiving tube portion, and the upper protrusion is engaged with the receiving protrusion. After the second step of temporarily fixing by the step, and after the second step, the gap between the lower portion of the support column and the upper portion of the support column and the receiving tube portion is filled with a filler, and the lower portion of the support column, the upper portion of the support column, and the receiving portion. It is the construction method of the support | pillar for protection bodies which performs the 3rd process of joining a cylinder part integrally.
前記支柱上部の上部本体及び前記支柱下部の下部本体は鋼管で成り、前記上部本体は、前記鋼管の内側に補強用鋼材が挿通されて充填材で埋められており、前記下部本体は、前記鋼管の内側に補強用鋼材が挿通されて充填材で埋められているものを用いて施工すると良い。 The upper body of the upper part of the column and the lower body of the lower part of the column are made of a steel pipe, the upper body is filled with a filler by inserting a reinforcing steel material inside the steel pipe, and the lower body is made of the steel pipe It is good to construct using the steel material for reinforcement inserted in the inside and filled with the filler.
前記支柱上部と前記支柱下部及び前記受筒部は、前記下部突条と前記上部突条及び前記受突条とにより形成される隙間に、前記充填剤であるモルタルを充填し硬化させることにより、これらの接合が完了するものである。 The upper portion of the support column, the lower portion of the support column, and the receiving tube portion are filled with a mortar that is the filler in a gap formed by the lower protrusion, the upper protrusion, and the receiving protrusion, and cured. These joinings are completed.
さらに、前記第二及び第三の工程は、前記支柱下部、前記支柱上部及び前記受筒部を施工現場に輸送し、前記支柱下部の下側部分を地中に埋設した後に行うことが好ましい。 Further, it is preferable that the second and third steps are performed after the lower part of the support column, the upper part of the support column and the receiving tube part are transported to a construction site and the lower part of the lower part of the support column is buried in the ground.
本発明の防護体用の支柱及びその施工方法によれれば、小形のパーツを組み合わせて大形の支柱を形成する構造なので、施工現場への輸送、現場での据え付け作業等を容易に行うことができる。さらに、支柱を施工するとき、鍔継手をナット等で接合したり解除したりする面倒な作業が不要であり、作業者の負担を軽減することができる。 According to the support column and its construction method of the present invention, since it is a structure in which small columns are combined to form a large column, transportation to the construction site, installation work on the site, etc. are easily performed. Can do. Furthermore, when constructing the support column, the troublesome work of joining or releasing the flange joint with a nut or the like is unnecessary, and the burden on the operator can be reduced.
また、本発明の支柱の「荷重−変位」特性は、塑性変形の後においても、なだらかに変化する耐荷重性が得られ、しかも、支柱上部、支柱下部及び受筒部に溶着された棒鋼等の突条により、連結部分が効果的に補強されているので、一体物の支柱に近い耐荷重性及び衝撃吸収性を得ることができる。さらに、支柱上部と支柱下部の内側に補強用鋼材を配置し充填材で埋めることによって、支柱の耐荷重性をさらに向上させることができる。 In addition, the “load-displacement” characteristic of the support column of the present invention provides a load resistance that changes gradually even after plastic deformation, and is a bar steel welded to the support column upper part, the support column lower part, and the receiving tube part, etc. Since the connecting portion is effectively reinforced by the protrusions, it is possible to obtain load resistance and shock absorption properties close to those of a single column. Furthermore, the load resistance of the support can be further improved by arranging a reinforcing steel material inside the support upper part and the support lower part and filling it with a filler.
以下、本発明の防護体用の支柱及びその施工方法の一実施形態について、図面に基づいて説明する。図1に示す防護体は、山間地の道路や線路等の山側の斜面Sに設けられた防護柵10であり、落石や土砂崩れ等が発生しやすい危険箇所に沿って設置されている。防護柵10は、この実施形態の支柱12を略均等間隔に立設し、必要に応じて各支柱12の上端部と斜面Sとの間を控えロープ14で接続し、隣り合う支柱12同士の間にネット16を張設することにより形成されている。
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a support column for a protective body and a construction method thereof according to the present invention will be described with reference to the drawings. A protective body shown in FIG. 1 is a
支柱12は、下側部分が地中に埋設された支柱下部18と、支柱下部18の上側に支柱下部18と同軸に配置された支柱上部20と、支柱下部18と支柱上部20とを連結する受筒部22とを備えている。
The
支柱下部18は、図2に示すように、円筒形の鋼管で成る下部本体18aを有し、下部本体18aの上端部の外周面に、下部本体18aの軸方向に配置された複数の下部突条18bが設けられている。下部突条18bは、複数の棒鋼24が下部本体18aの外周面に溶着したものである。下部突条18bは、外周面の山側に2つ、谷側に2つ、それぞれ所定の間隔を空けて設けられている。
As shown in FIG. 2, the column
また、図6に示すように、支柱下部18の内側には補強用鋼材26が配置され充填材28で埋められている。補強用鋼材26は、図3に示すように、支柱下部18とほぼ同じ長さの型鋼26aを有している。型鋼26aの断面形状は略H形で、2つのフランジが外向きの円弧状に湾曲し、その外側面に補強用の棒鋼26bが溶着して一体になっている。2つのフランジは、それぞれ山側と谷側に配置される。充填材28については後で説明する。
Further, as shown in FIG. 6, a reinforcing
支柱上部20は、ここでは支柱下部18と同じものが兼用されている。以下、支柱上部20と支柱下部18とを区別するため、支柱上部20の各部分について、下部本体18aに対応する部分を上部本体20a、下部突条18bに対応する部分を上部突条20bと称する。なお、支柱上部20の場合は、上部突条20bが設けられた側が下端側となる。
The
受筒部22は、図4に示すように、本体である受鋼管22aを有し、受鋼管22aの内周面に、受鋼管22aの軸方向に配置された複数の受突条22bが設けられている。受突条22bは、複数の棒鋼24が下部本体18aの外周面に溶着したものである。受突条22bは、内周面の山側に3つ、谷側に3つ、それぞれ所定の間隔を空けて設けられている。
As shown in FIG. 4, the receiving
以下、支柱12の施工方法の一実施形態を説明しながら、支柱12の組み立て状態の構造について説明する。
Hereinafter, the structure of the assembly state of the
図5は、支柱下部18及び受筒部22の製作手順を示しており、この中のJ1,J2,J3は、施工の前準備の工程である。準備工程J1は、上記の支柱下部18を製作する工程であり、下部本体18aの内周面に異形棒鋼等の棒鋼24を抵抗溶接等の方法で溶着し、下部突条18bを形成する。準備工程J2は、上記の補強用鋼材26を製作する工程であり、型鋼26aのフランジの外側面に異形棒鋼等の棒鋼26を抵抗溶接等の方法で溶着する。準備工程J3は、上記の受筒部22を製作する工程であり、受鋼管22aの内周面に異形棒鋼等の棒鋼24を抵抗溶接等の方法で溶着し、受突条22bを形成する。
FIG. 5 shows a manufacturing procedure of the support
支柱下部18及び受筒部22が用意できると、まず、第一の工程K1を行う。第一の工程K1は、支柱下部18の上端部を受筒部22の下端側に挿入し、下部突条18bを受突条22bに係合させ、この状態で、受筒部22の下端部を支柱下部18の上端部の外周面に溶着させる工程である。
If the support | pillar
支柱下部18を受筒部22に挿入するときは、各下部突条18bが相手方の受突条22bの間に入り込むように挿入する。したがって、下部突条18bが受突条22bにガイドされる形になり、支柱下部18を規定の向きに正確に挿入することができる。また、突条18b,22bは、支柱下部18と受筒部22が互いに隙間を空けて同軸に配置されるように位置決めするスペーサの働きをし、下部突条18bと受突条22bが適度に係合することによって、支柱下部18と受筒部22が仮固定される。受筒部22を支柱下部18に溶着させるときは、例えば抵抗溶接等の方法を用いる(溶着部22c)。
When inserting the column
第一の工程K1の後、支柱下部18及び受筒部22の表面全体を耐候性メッキで覆うメッキ工程(K11)に移る。耐候性メッキは、例えば防錆性を向上させるための溶融亜鉛メッキ等が好適で、一体化した支柱下部18及び受筒部22をメッキ槽のメッキ液の中に浸漬して行う。完成した支柱12の状態でメッキ処理を行うと、通常よりも大きいメッキ槽が必要になるが、支柱下部18及び受筒部22の状態(パーツの状態)であれば、通常の大きさのメッキ槽でも十分対応できる。
After the first step K1, the process proceeds to a plating step (K11) in which the entire surfaces of the
そして、メッキ工程K11の後、補強工程K12を行う。補強工程K12は、下部本体18の内側に補強用鋼材26を配置して充填材28で埋めて硬化させる工程である。充填材28は、セメントや無収縮モルタル等が好適である。
Then, after the plating step K11, the reinforcing step K12 is performed. The reinforcing step K12 is a step in which the reinforcing
以上の工程J1,J2,J3,K1,K11,K12を行うことによって、図6(a)、(b)に示す支柱下部18及び受筒部22が製作される。
By performing the above steps J1, J2, J3, K1, K11, and K12, the column
図7は、支柱上部20の製作手順を示しており、この中のJ4,J2は、施工の前準備の工程である。準備工程J4は支柱上部20を製作する工程であり、ここでは支柱下部18が兼用されるので、作業内容は上記の準備工程J1と同様である。準備工程J2は、上記のように、補強用鋼材26を製作する工程である。
FIG. 7 shows a manufacturing procedure of the column
支柱上部20が用意できると、まず、メッキ工程K13を行う。メッキ工程K13は、支柱上部20の表面全体を耐候性メッキで覆う工程である。耐候性メッキは、上記のように、例えば防錆性を向上させるための溶融亜鉛メッキ等が好適で、支柱上部20をメッキ槽のメッキ液の中に浸漬して行う。支柱上部20の状態(パーツの状態)であれば、通常の大きさのメッキ槽でも十分対応できる。
If the support | pillar
そして、メッキ工程K13の後、補強工程K14を行う。補強工程K14は、上部本体20の内側に補強用鋼材26を配置して充填材28で埋めて硬化させる工程である。充填材28は、無収縮モルタル等が好適である。
Then, after the plating step K13, the reinforcing step K14 is performed. The reinforcing step K14 is a step in which the reinforcing
以上の工程J4,J2,K13,K14を行うことによって、図6(a)、(b)と同様の構造であって、受筒部22を省略した状態の支柱上部20が製作される。なお、図7では省略しているが、支柱上部20の場合、メッキ工程K14の後、ネット16を支持するための金具等を取り付ける工程が設けられる。
By performing the above-described steps J4, J2, K13, and K14, the column
図8は、図5に示す手順で製作された支柱下部18及び受筒部22に、図7に示す手順で製作された支柱上部20を連結する手順を示している。
FIG. 8 shows a procedure for connecting the column
第二の工程K2は、支柱上部20の下端部を受筒部22の上端側に挿入し、上部突条20bを受突条22bに係合させることによって仮固定する工程である。支柱上部20を受筒部22に挿入するときは、上述した支柱下部18の場合と同様に、各上部突条20bが相手方の受突条22bの間に入り込むように挿入する。したがって、上部突条20bが受突条22bにガイドされる形になり、支柱上部20を規定の向きに正確に挿入することができる。また、突条20b,22bは、支柱上部20と受筒部22が互いに隙間を空けて同軸に配置されるように位置決めするスペーサの働きをし、上部突条20bと受突条22bが適度に係合することによって、支柱上部20と受筒部22が仮固定される。
The second step K2 is a step in which the lower end portion of the column
そして、第二の工程K2の後、第三の工程K3を行う。第三の工程K3は、支柱下部18及び支柱上部20と受筒部22との隙間に充填材30に充填し硬化させて、支柱下部18、支柱上部20及び受筒部22を一体に接合する工程である。充填材30は、いわゆる間詰め材であり、例えば、無収縮モルタルが好適であり、セメントやエポキシ系接着剤でも良い。
Then, after the second step K2, the third step K3 is performed. In the third step K3, the filler 30 is filled and cured in the gaps between the support
以上の工程K2,K3を行うことによって、支柱下部18及び受筒部22に支柱上部20が連結され、図9、図10に示す支柱12の状態になる。
By performing the above steps K2 and K3, the support column
ここまで、支柱12の施工方法の一例を説明したが、上述した各工程は、防護柵10を施工する一連の作業の中の一部として行われる。
Up to this point, an example of a method for constructing the
図11(a)は、防護柵10の施工手順の好ましい一例を示している。この例では、支柱下部18及び受筒部22を製作する工程(J1,J2,J3,K1,K11,K12)と、支柱上部20を製作する工程(J2,J4,K13,K14)を工場等で行い、各部材をパーツの状態で山間地の施工現場に輸送する。そして、施工現場で支柱下部18を斜面Sに埋設した後、支柱下部18及び受筒部22と支柱上部20とを連結する工程(K2,K3)を行って支柱12を完成させ、控えロープ14及びネット16等を設営する。
FIG. 11A shows a preferred example of the construction procedure of the
この施工手順によれば、工場等から現場までの支柱12の輸送を、小形のパーツの状態で行うことができるので、特別な大型トラック等を用意しなくてもよいという利点がある。また、支柱12を組み立てる作業の一部(K2,K3)を現場で行うことになるが、どちらも容易な作業なので、現場作業者の負担の増加は小さい。
According to this construction procedure, since the transportation of the
また、図11(b)は、防護柵10の施工手順の他の例を示している。この例では、支柱下部18及び受筒部22を製作する工程(J1,J2,J3,K1,K11,K12)と、支柱上部20を製作する工程(J2,J4,K13,K14)と、支柱下部18及び受筒部22と支柱上部20とを連結する工程(K2,K3)をすべて工場等で行い、支柱12に組み立てられた状態で山間地の施工現場に輸送する。そして、施工現場で支柱下部18の部分を斜面Sに埋設し、ネット16及び必要に応じて控えロープ14等を設営する。この施工手順は、輸送用の大型トラックが確保できる場合に有効であり、現場で支柱12を組み立てる作業が不要になるので、現場作業者の負担を最小限に抑えることができる。
FIG. 11B shows another example of the construction procedure of the
組み立てられた支柱12の「荷重−変位」特性は、図12に示すように、塑性変形の後においてもなだらかなカーブになり、一体物の支柱に近い耐荷重性及び衝撃吸収性が得られる。
As shown in FIG. 12, the “load-displacement” characteristics of the assembled
以上説明したように、この実施形態の支柱12及びその施工方法によれれば、小形のパーツを組み合わせて大形の支柱12を形成する構造なので、耐候性メッキの処理、施工現場への輸送、現場での据え付け作業を容易に行うことができる。さらに、支柱12を施工するとき、鍔継手をナット等で接合したり解除したりする面倒な作業が不要であり、作業者の負担を軽減することができる。
As described above, according to the
また、支柱12の「荷重−変位」特性は、塑性変形の後においても、なだらかな耐荷重性が得られ、しかも、支柱上部20、支柱下部18及び受筒部22に溶着された棒鋼24により、連結部分が効果的に補強されているので、一体物の支柱に近い耐荷重性及び衝撃吸収性を得ることができる。特に、連結部分の隙間に無収縮モルタルの充填材30を充填して硬化させた場合、連結部分に荷重が作用して圧力がかかっても、モルタルが破壊しにくく、破壊した後も圧縮荷重に対して高い強度を有し、且つ支柱上部20、支柱下部18及び受筒部22との間で大きな間摩擦力を有するので、大きな耐荷重性及び衝撃吸収性を得ることができる。さらに、支柱上部20と支柱下部18の内側に補強用鋼材26を配置し充填材28で埋めてあるので、支柱12の耐荷重性がさらに向上している。
Further, the “load-displacement” characteristic of the
なお、本発明の防護体用の支柱及びその施工方法は、上記実施形態に限定されるものではない。支柱10の場合、支柱上部20として、支柱下部18と同じものが使用されているが、支柱上部は、受筒部を介して支柱下部と連結可能なものであればよく、外形(長さ等)が異なるものを使用してもよい。なお、外形が異なる場合は、その外形に合わせて適切な外形の補強用鋼材を新規に設けるとよい。また、支柱下部18、支柱上部20及び受筒部22に形成された突条18b,20b,22bは、連結部分を補強するための棒鋼24により形成されたものであればよく、各突条18b,20b,22bの数や幅や高さは、上記の各工程を実施する際の作業性を考慮して、適宜変更することができる。
In addition, the support | pillar for protection bodies of this invention and its construction method are not limited to the said embodiment. In the case of the
さらに、補強用鋼材26は、支柱上部20と支柱下部18を貫通していても良く、少なくとも支柱下部18から受筒部22を経て支柱上部20に入るような長さに形成されていると良い。また、補強用鋼材26を設ける補強工程K12,K14は、支柱12の施工現場で行っても良い。
Further, the reinforcing
この他、施工現場の環境条件が合えば、耐候性メッキの処理は省略することができる。また、上記の支柱上部18及び支柱下部20は、内側に補強用鋼材26が埋め込まれて補強されているが、補強用鋼材26以外の形状の補強用鋼材を使用してもよい。また、補強用鋼材26は耐候性メッキ処理を行わなくてもよく、メッキ槽内に収まるように短くする必要がない。したがって、補強用鋼材26以外の各部材を支柱12の状態に組み立てた後、上部本体20及び下部本体18内を通貫する長尺の補強用鋼材26を埋め込むようにしてもよい。また、上部本体及び下部本体の強度が十分であれば、補強用鋼材及び充填材を省略してもよく、上部本体及び下部本体として鋼管以外の部材を使用することも可能である。
In addition, if the environmental conditions at the construction site are met, the weather-resistant plating process can be omitted. Moreover, although the above-mentioned support | pillar
また、この支柱及び施工方法が適用できる防護体は特に限定されず、ネットが張設される防護柵以外の様々な防護体に適用することができる Moreover, the protection body which can apply this support | pillar and construction method is not specifically limited, It can apply to various protection bodies other than the protection fence by which a net is stretched.
10 防護柵(防護体)
12 支柱
18 支柱下部
18a 下部本体(鋼管)
18b 下部突条
20 支柱上部
20a 上部本体(鋼管)
20b 上部突条
22 受筒部
22a 受鋼管
22b 受突条
22c 溶着部
24 棒鋼
26 補強用鋼材
28,30 充填材
K1 第一の工程
K2 第二の工程
K3 第三の工程
10 Guard fence (protector)
12
Claims (7)
前記支柱下部は、円柱状外形の本体である下部本体を有し、前記下部本体の上端部の外周面に、前記下部本体の軸方向に設けられた複数の突条あって、複数の棒鋼が前記下部本体に溶着して成る下部突条が設けられ、
前記支柱上部は、円柱状外形の本体である上部本体を有し、前記上部本体の下端部の外周面に、前記上部本体の軸方向に設けられた複数の突条あって、複数の棒鋼が前記上部本体に溶着して成る上部突条が設けられ、
前記受筒部は、本体である受鋼管を有し、前記受鋼管の内周面に、前記受鋼管の軸方向に設けられた複数の突条あって、複数の棒鋼が前記受鋼管に溶着して成る受突条が設けられ、
組み立てた状態で、前記支柱下部の上端部は、前記受筒部の下端側の内側に配置され、前記下部突条が前記受突条に係合し、前記受筒部の下端部は、前記支柱下部の上端部の外周面に溶着され、前記支柱上部の下端部は、前記受筒部の上端側の内側に配置され、前記上部突条が前記受突条に係合し、前記支柱下部、支柱上部及び前記受筒部は、前記支柱下部及び支柱上部と前記受筒部との隙間に充填された充填材により一体に接合していることを特徴とする防護体用の支柱。 A lower part of the support whose lower part is buried in the ground, an upper part of the support arranged coaxially with the lower part of the support above the lower part of the support, and a receiving tube part that connects the lower part of the support and the upper part of the support In the pillar for the protective body installed on the mountain slope of the slope,
The lower portion of the column has a lower body that is a cylindrical outer body, and there are a plurality of protrusions provided in an axial direction of the lower body on the outer peripheral surface of the upper end of the lower body, and a plurality of steel bars are provided. A lower protrusion formed by welding to the lower body is provided,
The upper portion of the support has an upper body that is a cylindrical outer body, and there are a plurality of protrusions provided in the axial direction of the upper body on the outer peripheral surface of the lower end of the upper body, and a plurality of steel bars are provided. An upper protrusion formed by welding to the upper body is provided,
The receiving tube portion has a receiving steel pipe as a main body, and there are a plurality of protrusions provided in an axial direction of the receiving steel pipe on an inner peripheral surface of the receiving steel pipe, and a plurality of steel bars are welded to the receiving steel pipe. A receiving ridge is formed,
In the assembled state, the upper end portion of the lower portion of the support column is disposed inside the lower end side of the receiving tube portion, the lower protrusion is engaged with the receiving protrusion, and the lower end portion of the receiving tube portion is Welded to the outer peripheral surface of the upper end portion of the lower portion of the support column, the lower end portion of the upper portion of the support column is disposed inside the upper end side of the receiving tube portion, the upper protrusion engages with the receiving protrusion, The supporting column support and the receiving tube part are integrally joined to each other by a filler filled in a gap between the supporting column lower part and the supporting column upper part and the receiving tube part.
前記支柱下部は、円柱状外形の本体である下部本体を有し、前記下部本体の上端部の外周面に、前記下部本体の軸方向に設けられた複数の突条あって、複数の棒鋼が前記下部本体に溶着して成る下部突条が設けられ、
前記支柱上部は、円柱状外形の本体である上部本体を有し、前記上部本体の下端部の外周面に、前記上部本体の軸方向に設けられた複数の突条あって、複数の棒鋼が前記上部本体に溶着して成る上部突条が設けられ、
前記受筒部は、本体である受鋼管を有し、前記受鋼管の内周面に、前記受鋼管の軸方向に設けられた複数の突条あって、複数の棒鋼が前記受鋼管に溶着して成る受突条が設けられ、
前記支柱下部の上端部を前記受筒部の下端側に挿入し、前記下部突条を前記受突条に係合させ、この状態で、前記受筒部の下端部を前記支柱下部の上端部の外周面に溶着させる第一の工程と、前記第一の工程の後、前記支柱上部の下端部を前記受筒部の上端側に挿入し、前記上部突条を前記受突条に係合させることによって仮固定する第二の工程と、前記第二の工程の後、前記支柱下部及び支柱上部と前記受筒部との隙間に充填材を充填し、前記支柱下部、支柱上部及び前記受筒部を一体に接合する第三の工程とを行うことを特徴とする防護体用の支柱の施工方法。 A lower part of the support whose lower part is buried in the ground, an upper part of the support arranged coaxially with the lower part of the support above the lower part of the support, and a receiving tube part that connects the lower part of the support and the upper part of the support In the construction method of the support column for the protective body installed on the mountain side slope of the slope,
The lower portion of the column has a lower body that is a cylindrical outer body, and there are a plurality of protrusions provided in an axial direction of the lower body on the outer peripheral surface of the upper end of the lower body, and a plurality of steel bars are provided. A lower protrusion formed by welding to the lower body is provided,
The upper portion of the support has an upper body that is a cylindrical outer body, and there are a plurality of protrusions provided in the axial direction of the upper body on the outer peripheral surface of the lower end of the upper body, and a plurality of steel bars are provided. An upper protrusion formed by welding to the upper body is provided,
The receiving tube portion has a receiving steel pipe as a main body, and there are a plurality of protrusions provided in an axial direction of the receiving steel pipe on an inner peripheral surface of the receiving steel pipe, and a plurality of steel bars are welded to the receiving steel pipe. A receiving ridge is formed,
The upper end of the lower portion of the support column is inserted into the lower end side of the receiving tube portion, and the lower protrusion is engaged with the receiving protrusion, and in this state, the lower end portion of the receiving tube portion is connected to the upper end portion of the lower support column. After the first step of welding to the outer peripheral surface of the tube and after the first step, the lower end portion of the upper portion of the support column is inserted into the upper end side of the receiving tube portion, and the upper protrusion is engaged with the receiving protrusion. After the second step of temporarily fixing by the step, and after the second step, the gap between the lower portion of the support column and the upper portion of the support column and the receiving tube portion is filled with a filler, and the lower portion of the support column, the upper portion of the support column, and the receiving portion. A method for constructing a support column for a protective body, comprising performing a third step of integrally joining the cylindrical portions.
前記上部本体は、前記鋼管の内側に補強用鋼材が挿通されて充填材で埋められており、前記下部本体は、前記鋼管の内側に補強用鋼材が挿通されて充填材で埋められているものを用いる請求項4記載の防護体用の支柱の施工方法。 The upper main body of the upper column and the lower main body of the lower column are made of steel pipes,
The upper main body has a reinforcing steel material inserted inside the steel pipe and filled with a filler, and the lower main body has a reinforcing steel material inserted inside the steel pipe and filled with a filler. The construction method of the support | pillar for protective bodies of Claim 4 using this.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016095323A JP6433459B2 (en) | 2016-05-11 | 2016-05-11 | Strut for protective body and its construction method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016095323A JP6433459B2 (en) | 2016-05-11 | 2016-05-11 | Strut for protective body and its construction method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017203292A true JP2017203292A (en) | 2017-11-16 |
JP6433459B2 JP6433459B2 (en) | 2018-12-05 |
Family
ID=60323224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016095323A Active JP6433459B2 (en) | 2016-05-11 | 2016-05-11 | Strut for protective body and its construction method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6433459B2 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4335868A (en) * | 1979-03-15 | 1982-06-22 | Hans Ribbert | Device adapted to afford protection against falling rocks and avalanches in mountainous terrain |
JPS62101735A (en) * | 1985-10-28 | 1987-05-12 | 清水建設株式会社 | Connection structure of steel pipe pillar |
JP2006336430A (en) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Tokyo Seiko Co Ltd | Rockfall preventive fence |
JP2008031742A (en) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Raiteku:Kk | Support of protective body against avalanche/rock fall and the like, and auxiliary implement for manufacture of the support |
JP2008184822A (en) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Nihon Samicon Co Ltd | Load bearing material |
JP2009002023A (en) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Raiteku:Kk | Prop for protective structure against avalanche and falling rock |
-
2016
- 2016-05-11 JP JP2016095323A patent/JP6433459B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4335868A (en) * | 1979-03-15 | 1982-06-22 | Hans Ribbert | Device adapted to afford protection against falling rocks and avalanches in mountainous terrain |
JPS62101735A (en) * | 1985-10-28 | 1987-05-12 | 清水建設株式会社 | Connection structure of steel pipe pillar |
JP2006336430A (en) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Tokyo Seiko Co Ltd | Rockfall preventive fence |
JP2008031742A (en) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Raiteku:Kk | Support of protective body against avalanche/rock fall and the like, and auxiliary implement for manufacture of the support |
JP2008184822A (en) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Nihon Samicon Co Ltd | Load bearing material |
JP2009002023A (en) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Raiteku:Kk | Prop for protective structure against avalanche and falling rock |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6433459B2 (en) | 2018-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2010037765A (en) | Support of protective body against avalanche, falling rock and the like, protective body using the support, and construction method for the support | |
JP2008031740A (en) | Guard fence against collapsed sediment | |
KR101922534B1 (en) | Composite type steel temporary construction and construction method thereof | |
JP5431877B2 (en) | Repair method and repair tool for slope stabilization anchor | |
KR101673287B1 (en) | Methods of increasing the sectional resisting force for negative moment acting at the end part of beam in case of repair or remodeling | |
JP6639895B2 (en) | Steel tube column joint structure | |
JP5611740B2 (en) | Reinforcing method of existing building and stiffener used for the method | |
JP4338713B2 (en) | Avalanche, rockfall and other protective body support | |
KR101730006B1 (en) | Concrete strut | |
KR101770988B1 (en) | Reforcing panel for concrete structure and reinforcing method using the same | |
JP6433459B2 (en) | Strut for protective body and its construction method | |
JP2009002023A (en) | Prop for protective structure against avalanche and falling rock | |
CN112900646A (en) | Assembled integrated configuration node connecting system | |
JP5670932B2 (en) | Protective fence construction method | |
JP5467067B2 (en) | Support fence structure of avalanche, rockfall, etc. | |
CN104594343A (en) | Fabricated pile and construction method thereof | |
JP4656606B2 (en) | Auxiliary tools for the production of support pillars such as avalanches and rockfalls | |
CN204139694U (en) | Inner wall belt strengthens the steel pipe king-post of structure | |
JP2009024479A (en) | Strut of snowslide/rock fall protective body | |
CN111139841A (en) | Construction method for bedding slope steep dip excavation and anchor rod reinforcing structure | |
JP4033804B2 (en) | Repair equipment and method for repairing corroded steel pipe columns | |
JP2007023566A (en) | Impact absorbing structural body | |
CN214614637U (en) | Assembled integrated configuration node connecting system | |
KR101528033B1 (en) | Precast segment assembly and precast segment structure by using of it) | |
JP3981688B2 (en) | Joint structure and composite structure of steel beam and reinforced concrete column |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180122 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180928 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181009 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181106 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6433459 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |