JP2017197875A - Method and device for manufacturing laminate - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminate including a nonwoven fabric with a large surface area.SOLUTION: A method for manufacturing a laminate 10 includes a preparation step 201 for preparing a base material 1 having first irregularities due to plastic deformation on a first principal surface, a smoothening step 207 for smoothening the first principal surface with external force after the preparation step 201, an accumulation step 203 for generating a first fiber 2a from raw material liquid 32 of the first fiber 2a and accumulating the first fiber 2a on the smoothened first principal surface after the smoothening step 207, and an irregularity reproduction step 204 for heating the base material 1, reproducing the first irregularities on the first principal surface and moving the first fiber 2a along the first irregularities after the accumulation step 203.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、不織布が積層された積層体の製造方法および製造装置に関する。   The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a laminate in which nonwoven fabrics are stacked.

基材に不織布が積層された積層体は、強度が高いため、様々な用途に用いられている。例えば、特許文献１は、基材である不織布と極細繊維を含む不織布とを備える積層体を、空気清浄機の濾材として使用することを提案している。このような積層体は、例えば、基材に、電界紡糸法により極細繊維を堆積させることにより得られる。   A laminate in which a nonwoven fabric is laminated on a base material has high strength and is used for various applications. For example, Patent Document 1 proposes to use a laminate including a nonwoven fabric as a base material and a nonwoven fabric containing ultrafine fibers as a filter medium for an air cleaner. Such a laminate can be obtained, for example, by depositing ultrafine fibers on a substrate by electrospinning.

特開２０１４−１２１６９９号公報JP 2014-121699 A

極細繊維を用いることにより、形成される不織布の表面積が大きくなる。例えば、積層体を濾材として用いる場合、不織布の表面積が大きくなることにより集塵効率が向上する。しかし、極細繊維を基材に過度に堆積させると、極細繊維同士が密着するため、逆に形成される不織布の表面積が小さくなる。その結果、集塵効率が低下したり、圧力損失が増大する場合がある。   By using ultrafine fibers, the surface area of the nonwoven fabric formed is increased. For example, when the laminate is used as a filter medium, the dust collection efficiency is improved by increasing the surface area of the nonwoven fabric. However, if the ultrafine fibers are excessively deposited on the base material, the ultrafine fibers are brought into close contact with each other. As a result, dust collection efficiency may decrease or pressure loss may increase.

本発明の一局面は、第１主面に塑性変形による第１凹凸を有する基材を準備する準備工程と、前記準備工程の後、外力により前記第１主面を平滑化する平滑化工程と、前記平滑化工程の後、第１繊維の原料液から前記第１繊維を生成して、前記第１繊維を平滑化された前記第１主面に堆積させる堆積工程と、前記堆積工程の後、前記基材を加熱して、前記第１主面に前記第１凹凸を再現し、前記第１繊維を前記第１凹凸に沿って移動させる凹凸再現工程と、を具備する、積層体の製造方法に関する。   One aspect of the present invention is a preparatory step of preparing a substrate having first irregularities due to plastic deformation on a first main surface, and a smoothing step of smoothing the first main surface by an external force after the preparatory step. After the smoothing step, the first fiber is generated from the raw material liquid of the first fiber, and the first fiber is deposited on the smoothed first main surface, and after the deposition step A step of reproducing the first unevenness on the first main surface by heating the base material, and an unevenness reproducing step of moving the first fiber along the first unevenness. Regarding the method.

本発明の他の一局面は、第１主面に塑性変形による第１凹凸を有する基材を、搬送ラインの上流に供給する基材供給部と、前記基材供給部の下流に配置され、前記第１主面を外力により平滑化する平滑部と、前記平滑部の下流に配置され、第１繊維の原料液から前記第１繊維を生成させて、前記第１繊維を平滑化された前記第１主面上に堆積させる堆積部と、前記堆積部の下流に配置され、前記基材を加熱することにより前記第１主面に前記第１凹凸を再現し、前記第１繊維を前記第１凹凸に沿って移動させる凹凸再現部と、を具備する、積層体の製造装置に関する。   Another aspect of the present invention is a substrate supply unit that supplies the substrate having the first irregularities due to plastic deformation on the first main surface to the upstream of the transport line, and is disposed downstream of the substrate supply unit, The first main surface is smoothed by an external force, and is disposed downstream of the smooth portion. The first fiber is generated from a raw material liquid of the first fiber, and the first fiber is smoothed. A deposition section that is deposited on the first main surface; and disposed downstream of the deposition section, the first unevenness is reproduced on the first main surface by heating the base material, and the first fibers are It is related with the manufacturing apparatus of a laminated body which comprises the uneven | corrugated reproduction | regeneration part moved along 1 unevenness | corrugation.

本発明に係る製造方法および製造装置によって得られる積層体の不織布は、表面積が大きくなる。これにより、不織布を積層することによる利点が発揮され易くなる。例えば、積層体を濾材として使用する場合、圧力損失が小さくなるとともに、集塵効率が向上する。   The nonwoven fabric of the laminated body obtained by the manufacturing method and manufacturing apparatus according to the present invention has a large surface area. Thereby, the advantage by laminating a nonwoven fabric becomes easy to be exhibited. For example, when the laminate is used as a filter medium, pressure loss is reduced and dust collection efficiency is improved.

本発明に係る第１実施形態の製造方法が具備する工程の一部を示す概略図である。It is the schematic which shows a part of process which the manufacturing method of 1st Embodiment which concerns on this invention comprises. 第１実施形態の各工程における基材および不織布を模式的に示す断面図である（（ａ）〜（ｄ））。It is sectional drawing which shows typically the base material and nonwoven fabric in each process of 1st Embodiment ((a)-(d)). 第１実施形態の平滑化工程において、第１ローラおよび第１対向ローラによって第１凹凸が平滑化される基材を示す側面図（ａ）、および、第１ローラの一部を拡大して示す側面図（ｂ）である。In the smoothing process of 1st Embodiment, the side view (a) which shows the base material by which the 1st unevenness | corrugation is smooth | blunted by the 1st roller and the 1st opposing roller, and expands and shows a part of 1st roller It is a side view (b). 第１実施形態の製造装置を示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacturing apparatus of 1st Embodiment. 本発明に係る第２実施形態の平滑化工程において、第２ローラおよび第２対向ローラによって第１凹凸が平滑化される基材を示す側面図（ａ）、および、第２ローラの一部を拡大して示す側面図（ｂ）である。The side view (a) which shows the base material by which the 1st unevenness | corrugation is smooth | blunted by the 2nd roller and the 2nd opposing roller in the smoothing process of 2nd Embodiment which concerns on this invention, and a part of 2nd roller It is a side view (b) expanded and shown. 本発明に係る第３実施形態の製造方法が具備する工程の一部を示す概略図である。It is the schematic which shows a part of process which the manufacturing method of 3rd Embodiment which concerns on this invention comprises. 第３実施形態の凹凸形成工程において、第３ローラおよび第３対向ローラによって第１凹凸が形成される基材を示す側面図（ａ）、第３ローラの一部を拡大して示す側面図（ｂ）、および、第３対向ローラの一部を拡大して示す側面図（ｃ）である。The side view (a) which shows the base material in which the 1st unevenness | corrugation is formed by the 3rd roller and the 3rd opposing roller in the unevenness formation process of 3rd Embodiment, and the side view which expands and shows a part of 3rd roller ( It is a side view (c) which expands and shows a part of b) and a 3rd opposing roller. 第３実施形態の製造装置を示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacturing apparatus of 3rd Embodiment.

本実施形態では、不織布に凹凸を形成することにより、不織布の表面積を拡大する。第１繊維を堆積させる基材として、少なくとも一方の主面（第１主面）に凹凸を備える基材を用いる。この凹凸は、基材の第１主面を塑性変形して形成されている。   In this embodiment, the surface area of a nonwoven fabric is expanded by forming unevenness in the nonwoven fabric. As a base material on which the first fibers are deposited, a base material having irregularities on at least one main surface (first main surface) is used. The unevenness is formed by plastic deformation of the first main surface of the substrate.

基材に積層される不織布は、例えば、電界紡糸法により、繊維（第１繊維）を基材上に堆積することにより形成される。電界紡糸法では、第１繊維の原料樹脂を溶媒に溶解させた原料液に高電圧を印加し、電荷をもった原料液をノズルから噴射することにより、第１繊維が生成する。このとき、第１繊維は溶媒をわずかに含んだ状態で基材上に堆積する。そのため、基材が凹凸を備える場合、堆積直後の第１繊維は、基材の凹凸に倣うように撓んだ状態で存在している。しかし、第１繊維の乾燥が進行するに従って第１繊維は収縮し、形成される不織布は凹凸の小さい平坦状になる。第１繊維が乾燥した後も不織布が凹凸を維持するためには、第１繊維の紡糸条件（例えば、堆積量）、原料液の組成等を制限する必要がある。   The nonwoven fabric laminated | stacked on a base material is formed by depositing a fiber (1st fiber) on a base material by the electrospinning method, for example. In the electrospinning method, a high voltage is applied to a raw material solution obtained by dissolving a raw material resin of a first fiber in a solvent, and a raw material solution having an electric charge is ejected from a nozzle to generate first fibers. At this time, the first fibers are deposited on the substrate in a state of slightly containing the solvent. Therefore, when a base material is provided with unevenness, the first fiber immediately after deposition exists in a bent state so as to follow the unevenness of the base material. However, as the drying of the first fiber proceeds, the first fiber contracts, and the formed nonwoven fabric becomes a flat shape with small irregularities. In order for the nonwoven fabric to maintain unevenness even after the first fibers are dried, it is necessary to limit the spinning conditions (for example, deposition amount) of the first fibers, the composition of the raw material liquid, and the like.

本実施形態では、第１繊維の堆積を、凹凸が外力により平滑化された第１主面に対して行う。平坦な第１主面に対して第１繊維が堆積されるため、基材と第１繊維との接着点が増加する。この状態で第１繊維が乾燥すると、基材と不織布との接着性が向上する。その後、基材の凹凸を再現すると、第１繊維は基材の変形とともに変形し、基材に再現された凹凸に沿った凹凸が不織布に形成される。つまり、この方法によれば、第１繊維の紡糸条件、原料液の組成等を制限することなく、凹凸を備える不織布を形成することができる。これにより、不織布の表面積が大きくなって、得られる積層体を濾材として用いる場合、圧力損失の増大の抑制と集塵効率の向上とが両立する。   In the present embodiment, the first fibers are deposited on the first main surface whose unevenness is smoothed by an external force. Since the first fibers are deposited on the flat first main surface, the adhesion point between the base material and the first fibers increases. When the first fibers are dried in this state, the adhesion between the base material and the nonwoven fabric is improved. Then, if the unevenness | corrugation of a base material is reproduced, a 1st fiber will deform | transform with a deformation | transformation of a base material, and the unevenness | corrugation along the unevenness | corrugation reproduced by the base material will be formed in a nonwoven fabric. That is, according to this method, it is possible to form a nonwoven fabric having irregularities without limiting the spinning conditions of the first fiber, the composition of the raw material liquid, and the like. Thereby, when the surface area of a nonwoven fabric becomes large and the obtained laminated body is used as a filter medium, suppression of the increase in pressure loss and improvement of dust collection efficiency are compatible.

以下、第１主面とは反対側の第２主面を凸部を有する第１ローラにより押圧して、第１主面を平滑化する第１実施形態、第１主面を凸部を有する第２ローラにより押圧して、第１主面を平滑化する第２実施形態、および、これらの変形例（第３実施形態）について説明する。   Hereinafter, a first embodiment in which the second main surface opposite to the first main surface is pressed by a first roller having a convex portion to smooth the first main surface, and the first main surface has a convex portion. A second embodiment in which the first main surface is smoothed by being pressed by the second roller, and modifications thereof (third embodiment) will be described.

（第１実施形態）
本実施形態に係る積層体の製造方法は、第１主面に塑性変形による第１凹凸を有する基材を準備する準備工程と、準備工程の後、外力により第１主面を平滑化する平滑化工程と、平滑化工程の後、第１繊維の原料液から第１繊維を生成して、第１繊維を平滑化された第１主面に堆積させる堆積工程と、堆積工程の後、基材を加熱して、第１主面に第１凹凸を再現し、第１繊維を第１凹凸に沿って移動させる凹凸再現工程と、を具備する。平滑化工程では、第２主面側に配置され、第１凹凸の凹部に対応する第１凸部を有する第１ローラと、第１主面側に配置される第１対向ローラとにより、基材が押圧される。 (First embodiment)
The manufacturing method of the laminated body which concerns on this embodiment prepares the base material which has the 1st unevenness | corrugation by plastic deformation in the 1st main surface, and the smoothness which smoothes the 1st main surface with external force after a preparatory process After the forming step, the smoothing step, the first fiber is generated from the raw material liquid of the first fiber, and the first fiber is deposited on the smoothed first main surface. The material is heated to reproduce the first unevenness on the first main surface, and the unevenness reproducing step of moving the first fiber along the first unevenness. In the smoothing step, the first roller having the first convex portion disposed on the second main surface side and corresponding to the concave portion of the first concave and convex portions, and the first counter roller disposed on the first main surface side are used as a base. The material is pressed.

以下、本実施形態に係る製造方法について、図１〜図３を参照しながら、詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る製造方法が具備する工程の一部を示す概略図である。図２（ａ）〜（ｄ）は、本実施形態の各工程における基材および不織布を模式的に示す断面図である。図３（ａ）は、平滑化工程において、第１ローラおよび第１対向ローラによって第１凹凸が平滑化される基材を示す側面図であり、図３（ｂ）は、第１ローラの一部を拡大して示す側面図である。なお、基材１、不織布２等に関して、空気清浄機の濾材に適する形態を具体的に説明するが、積層体の用途は、濾材に限定されるものではない。   Hereinafter, the manufacturing method according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic view showing a part of the steps of the manufacturing method according to this embodiment. 2A to 2D are cross-sectional views schematically showing a base material and a nonwoven fabric in each step of the present embodiment. FIG. 3A is a side view showing a base material in which the first unevenness is smoothed by the first roller and the first counter roller in the smoothing step, and FIG. It is a side view which expands and shows a part. In addition, although the form suitable for the filter medium of an air cleaner is demonstrated concretely regarding the base material 1, the nonwoven fabric 2, etc., the use of a laminated body is not limited to a filter medium.

（１）準備工程
準備工程では、後の第１堆積工程において第１繊維２ａが堆積する主面（第１主面１Ｘ）に第１凹凸Ｃ１ｘを有する基材１を準備する。第１凹凸Ｃ１ｘは、基材１に形成された凹部および凸部である。基材１は、第２主面１Ｙに複数の凹凸（図示せず）を備えていてもよい。 (1) Preparatory Step In the preparatory step, the base material 1 having the first unevenness C1x is prepared on the main surface (first main surface 1X) on which the first fibers 2a are deposited in the subsequent first deposition step. The first unevenness C1x is a concave portion and a convex portion formed on the substrate 1. The base material 1 may include a plurality of irregularities (not shown) on the second main surface 1Y.

（基材）
基材１は、例えば、製造される積層体１０を支持する支持体である。基材１の形態および材質は特に限定されず、用途に応じて適宜選択すればよい。基材１として、具体的には、繊維構造体（織物、編物、不織布等）の多孔質基材が例示できる。なかでも、積層体１０を濾材として使用する場合、圧力損失の観点から、基材１は不織布であることが好ましい。不織布は、例えば、スパンボンド法、乾式法（例えば、エアレイド法）、湿式法、メルトブロー法、ニードルパンチ法等により製造される。なかでも、基材１は、湿式法により製造された不織布であることが好ましい。 (Base material)
The base material 1 is a support body which supports the laminated body 10 manufactured, for example. The form and material of the substrate 1 are not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the application. Specific examples of the substrate 1 include a porous substrate of a fiber structure (woven fabric, knitted fabric, nonwoven fabric, etc.). Especially, when using the laminated body 10 as a filter medium, it is preferable that the base material 1 is a nonwoven fabric from a viewpoint of pressure loss. The nonwoven fabric is manufactured by, for example, a spunbond method, a dry method (for example, airlaid method), a wet method, a melt blow method, a needle punch method, or the like. Especially, it is preferable that the base material 1 is the nonwoven fabric manufactured by the wet method.

基材１が不織布である場合、基材１を構成する基材繊維の材質は特に限定されず、例えば、ガラス繊維、セルロース、アクリル樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート）、ポリアミド（ＰＡ）、あるいはこれらの混合物等が挙げられる。なかでも、基材１として適する点で、基材繊維の材質はＰＥＴまたはセルロースが好ましい。特に、基材１は、ＰＥＴまたはセルロースを８０質量％以上の割合で含むことが好ましい。基材繊維の平均繊維径Ｄ１は特に限定されず、例えば、１μｍ以上、４０μｍ以下であっても良く、５μｍ以上、２０μｍ以下であってもよい。   When the base material 1 is a nonwoven fabric, the material of the base fiber constituting the base material 1 is not particularly limited. For example, glass fiber, cellulose, acrylic resin, polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyester (for example, And polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate), polyamide (PA), and mixtures thereof. Especially, the point which is suitable as the base material 1 WHEREIN: The material of a base fiber is preferable PET or a cellulose. In particular, the substrate 1 preferably contains PET or cellulose in a proportion of 80% by mass or more. The average fiber diameter D1 of the base fiber is not particularly limited, and may be, for example, 1 μm or more and 40 μm or less, or 5 μm or more and 20 μm or less.

平均繊維径Ｄ１とは、基材繊維の直径の平均値である。基材繊維の直径とは、基材繊維の長さ方向に対して垂直な断面の直径である。そのような断面が円形でない場合には、最大径を直径と見なしてよい。また、基材１を一方の主面の法線方向から見たときの、基材繊維の長さ方向に対して垂直な方向の幅を、基材繊維の直径と見なしてもよい。平均繊維径Ｄ１は、例えば、基材１に含まれる任意の１０本の基材繊維の任意の箇所の直径の平均値である。後述する平均繊維径Ｄ２およびＤ３についても同じである。   The average fiber diameter D1 is an average value of the diameters of the base fibers. The diameter of the base fiber is a diameter of a cross section perpendicular to the length direction of the base fiber. If such a cross section is not circular, the maximum diameter may be considered as the diameter. Moreover, you may consider the width | variety of the direction perpendicular | vertical to the length direction of a base fiber when the base material 1 is seen from the normal line direction of one main surface as a diameter of a base fiber. The average fiber diameter D1 is, for example, an average value of the diameters of arbitrary portions of arbitrary ten base fibers included in the base material 1. The same applies to average fiber diameters D2 and D3 described later.

基材１の厚みＴ１は、特に限定されず、例えば、５０μｍ以上、５００μｍ以下であっても良く、１５０μｍ以上、４００μｍ以下であってもよい。不織布の厚みＴとは、例えば、不織布の任意の１０箇所の厚みの平均値である。厚みとは、不織布の２つの主面の間の距離である。基材１が不織布である場合、その厚みは、不織布の断面を写真に取り、不織布の一方の主面上にある任意の１地点から他方の主面まで、一方の表面に対して垂直な線を引いたとき、この線上にある繊維のうち、最も離れた位置にある２本の繊維の外側（外法）の距離として求められる。他の任意の複数地点（例えば、９地点）についても同様にして不織布の厚みを算出し、これらを平均化した数値を、不織布の厚みとする。上記厚みの算出に際しては、二値化処理された画像を用いてもよい。後述する厚みＴ２、Ｔ３についても同じである。   The thickness T1 of the base material 1 is not particularly limited, and may be, for example, 50 μm or more and 500 μm or less, or 150 μm or more and 400 μm or less. The thickness T of the nonwoven fabric is, for example, an average value of thicknesses at arbitrary 10 locations of the nonwoven fabric. The thickness is a distance between the two main surfaces of the nonwoven fabric. When the base material 1 is a nonwoven fabric, the thickness is a line perpendicular to one surface from one arbitrary point on one main surface of the nonwoven fabric to the other main surface, taking a photograph of a cross section of the nonwoven fabric. Is obtained as the distance (outside method) of the two fibers that are farthest among the fibers on this line. The thickness of the nonwoven fabric is calculated in the same manner for other arbitrary plural points (for example, 9 points), and a value obtained by averaging these is set as the thickness of the nonwoven fabric. In calculating the thickness, a binarized image may be used. The same applies to thicknesses T2 and T3 described later.

基材１の単位面積当たりの質量も特に限定されず、例えば、１０ｇ／ｍ^２以上、８０ｇ／ｍ^２以下であっても良く、３５ｇ／ｍ^２以上、６０ｇ／ｍ^２以下であってもよい。基材１の圧力損失は特に限定されない。なかでも、基材１の初期の圧力損失は、ＪＩＳＢ９９０８形式１の規格に準拠した測定機を用いて測定した場合、１Ｐａ以上、１０Ｐａ以下程度であることが好ましい。基材１の初期の圧力損失がこの範囲であれば、積層体１０全体の圧力損失も抑制される。 The mass per unit area of the substrate 1 is not particularly limited, and may be, for example, 10 g / m ² or more and 80 g / m ² or less, or 35 g / m ² or more and 60 g / m ² or less. . The pressure loss of the substrate 1 is not particularly limited. Especially, when the initial pressure loss of the base material 1 is measured using a measuring machine based on the standard of JISB 9908 format 1, it is preferably about 1 Pa or more and 10 Pa or less. When the initial pressure loss of the substrate 1 is within this range, the pressure loss of the entire laminate 10 is also suppressed.

第１凹凸Ｃ１ｘの凸部の形状や分布状態は、特に制限されない。例えば、第１凹凸Ｃ１ｘの凸部が複数のポイント状であって、これらが規則的にあるいは不規則に並んでいてもよい。また、第１凹凸Ｃ１ｘの凸部が複数の線状または帯状であって、これらが等間隔に、ストライプ状やジグザグ状で並んでいてもよい。ポイント状の凸部は、例えば、角柱状であってもよく、円柱状や楕円柱状であってもよい。また、凸部は、格子状や網目状に形成されていてもよい。   The shape and distribution state of the protrusions of the first unevenness C1x are not particularly limited. For example, the convex portions of the first unevenness C1x may have a plurality of points, and these may be arranged regularly or irregularly. Moreover, the convex part of the 1st unevenness | corrugation C1x is several linear or strip | belt shape, These may be located in a stripe form or zigzag form at equal intervals. The point-shaped convex portion may be, for example, a prismatic shape, a cylindrical shape, or an elliptical cylindrical shape. Further, the convex portions may be formed in a lattice shape or a mesh shape.

第１主面１Ｘの表面積が大きくなる点で、隣接する凸部間のピッチＰｐｘは、０．１〜５ｍｍであることが好ましく、０．２〜２ｍｍであることがより好ましい。また、ピッチＰｐｘは基材１の平均繊維径Ｄ１の１０〜５００倍であることが好ましく、５０〜２００倍であることがより好ましい。ピッチＰｐｘは、隣接する凸部の中心間の距離である。ポイント状の凸部の中心は、凸部を第１主面１Ｘの法線方向から見てその外縁を定めたときの、外縁で囲まれる図形の中心である。凸部が帯状である場合、その中心は、凸部を囲む最小の幅を有する矩形の長手方向に沿った中心線であり、ピッチＰｐｘは中心線間の最短距離である。後述する第１凸部２１１ＡのピッチＰｆ１、第２凸部２２１ＡのピッチＰｆ２、第３凸部７１１ＡのピッチＰｐ３についても同様に求められる。なお、ピッチＰｆ１、ピッチＰｆ２、ピッチＰｐ３、ピッチＰｃ３を求める場合、ローラの周面の法線方向からみて、各凸部あるいは凹部の中心を求める。   The pitch Ppx between adjacent convex portions is preferably 0.1 to 5 mm, more preferably 0.2 to 2 mm, in that the surface area of the first main surface 1X is increased. Further, the pitch Ppx is preferably 10 to 500 times the average fiber diameter D1 of the substrate 1, and more preferably 50 to 200 times. The pitch Ppx is a distance between the centers of adjacent convex portions. The center of the point-shaped convex portion is the center of the figure surrounded by the outer edge when the convex portion is viewed from the normal direction of the first main surface 1X and the outer edge is determined. When a convex part is strip | belt shape, the center is a center line along the longitudinal direction of the rectangle which has the minimum width | variety surrounding a convex part, and the pitch Ppx is the shortest distance between center lines. The pitch Pf1 of the first convex portion 211A, the pitch Pf2 of the second convex portion 221A, and the pitch Pp3 of the third convex portion 711A, which will be described later, are similarly obtained. In addition, when calculating | requiring the pitch Pf1, the pitch Pf2, the pitch Pp3, and the pitch Pc3, seeing from the normal line direction of the surrounding surface of a roller, the center of each convex part or a recessed part is calculated | required.

第１主面１Ｘの表面積が広くなり易い点で、第１凹凸Ｃ１ｘの凸部の高さ（凹部と凸部との高低差）Ｈｐｘは、０．０２〜０．２ｍｍであることが好ましく、０．０４〜０．１ｍｍであることがより好ましい。   In terms of the surface area of the first main surface 1X being likely to be large, the height of the convex portion of the first concave / convex C1x (the height difference between the concave portion and the convex portion) Hpx is preferably 0.02 to 0.2 mm, More preferably, it is 0.04 to 0.1 mm.

同様の観点から、第１凹凸Ｃ１ｘの隣接する凹部間のピッチＰｃｘは、０．１〜２ｍｍであることが好ましく、０．２〜１ｍｍであることがより好ましい。また、ピッチＰｃｘは基材１の平均繊維径Ｄ１の１０〜５００倍であることが好ましく、５０〜２００倍であることがより好ましい。ピッチＰｃｘは、隣接する凹部の中心間の距離である。ピッチＰｃｘおよび後述する凹部７１１ＢのピッチＰｃ３は、上記ピッチＰｐｘと同様にして（凸部を凹部に替えて）求められる。   From the same viewpoint, the pitch Pcx between adjacent concave portions of the first unevenness C1x is preferably 0.1 to 2 mm, and more preferably 0.2 to 1 mm. Further, the pitch Pcx is preferably 10 to 500 times the average fiber diameter D1 of the substrate 1, and more preferably 50 to 200 times. The pitch Pcx is a distance between the centers of adjacent recesses. The pitch Pcx and the pitch Pc3 of the recesses 711B to be described later are obtained in the same manner as the pitch Ppx (substituting the protrusions with the recesses).

（２）平滑化工程
本工程では、第１主面１Ｘに形成された凹部を第２主面１Ｙ側から押圧することにより、第１主面１Ｘを外力により平滑化する。平滑化とは、第１主面１Ｘを平坦にすることまでは要せず、第１凹凸Ｃ１ｘの高低差が低減されればよい。平滑化工程により、第１凹凸Ｃ１ｘの高低差（凸部の高さＨｐｘ）は、０．１ｍｍ以下になることが好ましく、０．０５ｍｍ以下になることがより好ましい。後の堆積工程において、第１繊維２ａが第１主面１Ｘに均一に堆積し易くなるためである。 (2) Smoothing process In this process, the 1st main surface 1X is smoothed by external force by pressing the recessed part formed in the 1st main surface 1X from the 2nd main surface 1Y side. Smoothing does not need to flatten the first main surface 1X, and it is sufficient that the height difference of the first unevenness C1x is reduced. By the smoothing step, the height difference (the height Hpx of the convex portion) of the first unevenness C1x is preferably 0.1 mm or less, and more preferably 0.05 mm or less. This is because the first fibers 2a are easily deposited uniformly on the first main surface 1X in the subsequent deposition step.

凹部の押圧は、例えば図３（ａ）および（ｂ）に示すような、周面に複数の第１凸部２１１Ａを有する第１ローラ２１Ａと、これに対向する第１対向ローラ２１Ｂとによって行われる。第１凸部２１１Ａは、第１凹凸の凹部に対応するように配置されている。これにより、シンプルな構成で、第１主面１Ｘの全面を平滑化することができる。第１凸部２１１Ａと第１凹凸の凹部とが対応するとは、第１ローラ２１Ａを回転させると、第２主面１Ｙの第１凹凸Ｃ１ｘの凹部に対応する部分が、第１凸部２１１Ａによって押圧されることをいう。   For example, as shown in FIGS. 3A and 3B, the depression is pressed by a first roller 21A having a plurality of first projections 211A on the peripheral surface and a first opposing roller 21B facing the first roller 21A. Is called. The first convex portion 211A is disposed so as to correspond to the concave portion of the first unevenness. Thereby, the whole surface of the first main surface 1X can be smoothed with a simple configuration. When the first roller 21A is rotated, the first convex portion 211A corresponds to the concave portion of the first concave portion C1x of the second main surface 1Y by the first convex portion 211A. It means being pressed.

第１凸部２１１Ａの形状や分布状態は、第１凹凸Ｃ１ｘの凹部に対応する限り、特に制限されない。第１凸部２１１Ａの形状は、第１凹凸Ｃ１ｘの凹部の形状と同じであってもよいし、異なっていてもよい。第１凸部２１１Ａによって、第２主面１Ｙの第１凹凸Ｃ１ｘの凹部に対応する部分の少なくとも一部が押圧できればよい。   The shape and distribution state of the first convex portion 211A are not particularly limited as long as it corresponds to the concave portion of the first unevenness C1x. The shape of the first convex portion 211A may be the same as or different from the shape of the concave portion of the first unevenness C1x. It suffices that at least a part of the portion corresponding to the concave portion of the first unevenness C1x of the second main surface 1Y can be pressed by the first convex portion 211A.

例えば、隣接する第１凸部２１１Ａ間のピッチＰｆ１は、第１凹凸Ｃ１ｘの隣接する凹部間のピッチＰｃｘと同じであってもよい。具体的には、ピッチＰｆ１は、０．１〜５ｍｍであってもよく、０．２〜２ｍｍであってもよい。また、ピッチＰｆ１は基材１の平均繊維径Ｄ１の１０〜５００倍であってもよく、５０〜２００倍であってもよい。また、第１凸部２１１Ａの高さＨｆ１は、第１凹凸Ｃ１ｘの凸部の高さＨｐｘと同じであってもよい。具体的には、第１凸部２１１Ａの高さＨｆ１は、０．０２〜０．２ｍｍであってもよく、０．０４〜０．１ｍｍであってもよい。高さＨｆ１は、第１凸部２１１Ａの最も高い点に接触する面と、第１ローラ２１Ａの第１凸部２１１Ａ以外の部分との間の最短距離である。後述する第１凸部２１１Ａの高さＨｆ１、第２凸部２２１Ａの高さＨｆ２、第３凸部７１１Ａの高さＨｐ３についても同様に求められる。   For example, the pitch Pf1 between the adjacent first convex portions 211A may be the same as the pitch Pcx between the adjacent concave portions of the first unevenness C1x. Specifically, the pitch Pf1 may be 0.1 to 5 mm, or may be 0.2 to 2 mm. Further, the pitch Pf1 may be 10 to 500 times the average fiber diameter D1 of the substrate 1 or 50 to 200 times. Further, the height Hf1 of the first convex portion 211A may be the same as the height Hpx of the convex portion of the first unevenness C1x. Specifically, the height Hf1 of the first convex portion 211A may be 0.02 to 0.2 mm or 0.04 to 0.1 mm. The height Hf1 is the shortest distance between the surface that contacts the highest point of the first convex portion 211A and the portion of the first roller 21A other than the first convex portion 211A. The height Hf1 of the first convex portion 211A, the height Hf2 of the second convex portion 221A, and the height Hp3 of the third convex portion 711A described later are similarly obtained.

第１対向ローラ２１Ｂは、平滑な表面を備えるローラであってもよいし、第１凸部２１１Ａに対応する凹部を有するローラであってもよい。なかでも、平滑な表面を備えるローラが好ましい。これにより、第１主面１Ｘに形成された第１凹凸Ｃ１ｘが平滑化され易くなるとともに、押圧された部分において基材１が圧縮され難いため、圧力損失の増大が抑制される。   The first counter roller 21B may be a roller having a smooth surface, or may be a roller having a concave portion corresponding to the first convex portion 211A. Among these, a roller having a smooth surface is preferable. As a result, the first unevenness C1x formed on the first main surface 1X is easily smoothed, and the base material 1 is difficult to be compressed in the pressed portion, thereby suppressing an increase in pressure loss.

第１ローラ２１Ａおよび第１対向ローラ２１Ｂの材質は、基材１の押圧に必要な硬度を有する限り特に制限されない。例えば、樹脂、金属、セラミックスなどの押圧部材として使用される公知の材質が挙げられる。なかでも、第１対向ローラ２１Ｂは、少なくとも第１主面１Ｘに接触する部分がゴム製であることが好ましい。   The material of the first roller 21 </ b> A and the first counter roller 21 </ b> B is not particularly limited as long as it has a hardness necessary for pressing the base material 1. For example, a well-known material used as pressing members, such as resin, a metal, ceramics, is mentioned. Especially, as for the 1st opposing roller 21B, it is preferable that the part which contacts the 1st main surface 1X at least is rubber.

（３）堆積工程
本工程では、原料液から第１繊維２ａが生成される。原料液は、第１繊維２ａの原料となる原料樹脂（原料樹脂）および溶媒（第１溶媒）を含む。第１繊維２ａは、例えば、電界紡糸法により生成される。電界紡糸法では、原料液が放出体３３から放出されて、第１繊維２ａが生成される。生成された第１繊維２ａは、第１溶媒をわずかに含んだ状態で基材１の平滑化された第１主面１Ｘ上に堆積し、不織布２を形成する。そして、第１繊維２ａが乾燥することにより、不織布２と基材１とは点接着される。本工程において、基材１は、噴射される原料液のターゲットであり、生成する第１繊維２ａを収集するコレクタとして機能する。第１繊維２ａは、搬送コンベア３１により搬送されている基材１の第１主面１Ｘに対して、堆積される。 (3) Deposition process In this process, the 1st fiber 2a is produced | generated from a raw material liquid. The raw material liquid contains a raw material resin (raw material resin) and a solvent (first solvent) that are raw materials of the first fibers 2a. The 1st fiber 2a is produced | generated by the electrospinning method, for example. In the electrospinning method, the raw material liquid is released from the emitter 33, and the first fiber 2a is generated. The generated first fibers 2a are deposited on the smoothed first major surface 1X of the base material 1 in a state of slightly containing the first solvent, thereby forming the nonwoven fabric 2. And the nonwoven fabric 2 and the base material 1 are point-bonded by drying the 1st fiber 2a. In this step, the substrate 1 is a target of the raw material liquid to be injected, and functions as a collector that collects the first fibers 2a to be generated. The first fibers 2 a are deposited on the first main surface 1 </ b> X of the base material 1 being conveyed by the conveyor 31.

表面積が大きくなる点で、第１繊維２ａの平均繊維径Ｄ２は小さいほど好ましく、例えば、基材繊維１ａの平均繊維径Ｄ１よりも小さいことが好ましい。平均繊維径Ｄ２は、３μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以下であることがより好ましく、３００ｎｍ以下であることが特に好ましい。また、平均繊維径Ｄ２は３０ｎｍ以上であることが好ましく、５０ｎｍ以上であることがより好ましい。平均繊維径Ｄ２がこの範囲であれば、圧力損失が抑制されるとともに集塵効率が高くなり易い。   From the viewpoint of increasing the surface area, the average fiber diameter D2 of the first fibers 2a is preferably as small as possible. For example, the average fiber diameter D1 of the base fiber 1a is preferably smaller. The average fiber diameter D2 is preferably 3 μm or less, more preferably 1 μm or less, and particularly preferably 300 nm or less. The average fiber diameter D2 is preferably 30 nm or more, and more preferably 50 nm or more. If the average fiber diameter D2 is within this range, the pressure loss is suppressed and the dust collection efficiency tends to be high.

不織布２の厚みＴ２は、圧力損失の観点から、０．５μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上、５μｍ以下であることがより好ましい。不織布２の初期の圧力損失は、上記と同様の条件で測定する場合、５Ｐａ以上、４０Ｐａ以下程度であることが好ましい。不織布２の単位面積当たりの質量は、圧力損失と集塵効率とのバランスの観点から、０．１ｇ／ｍ^２以上、１．５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、０．２ｇ／ｍ^２以上、０．５ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、０．２ｇ／ｍ^２以上、０．８ｇ／ｍ^２以下であることが特に好ましい。 The thickness T2 of the nonwoven fabric 2 is preferably 0.5 μm or more and 10 μm or less, more preferably 1 μm or more and 5 μm or less from the viewpoint of pressure loss. The initial pressure loss of the nonwoven fabric 2 is preferably about 5 Pa or more and 40 Pa or less when measured under the same conditions as described above. The mass per unit area of the nonwoven fabric 2 is preferably 0.1 g / m ² or more and 1.5 g / m ² or less from the viewpoint of the balance between pressure loss and dust collection efficiency, and is 0.2 g / m ^2. As described above, it is more preferably 0.5 g / m ² or less, and particularly preferably 0.2 g / m ² or more and 0.8 g / m ² or less.

（原料液）
原料液は、原料樹脂および溶媒（以下、第１溶媒と称す）を含む。原料樹脂は第１繊維２ａの原料である。第１溶媒は、原料樹脂を溶解させる。原料液から、原料樹脂および第１溶媒を含む第１繊維２ａが形成される。原料液における原料樹脂と第１溶媒との混合比率は、選定される原料樹脂の種類および第１溶媒の種類により異なる。原料液における第１溶媒の割合は、例えば、６０質量％から９５質量％である。原料液には、原料樹脂を溶解させる第１溶媒以外の溶媒や各種添加剤等が含まれていてもよい。 (Raw material liquid)
The raw material liquid includes a raw material resin and a solvent (hereinafter referred to as a first solvent). The raw material resin is a raw material of the first fiber 2a. The first solvent dissolves the raw material resin. From the raw material liquid, the first fibers 2a containing the raw material resin and the first solvent are formed. The mixing ratio of the raw material resin and the first solvent in the raw material liquid varies depending on the type of the selected raw material resin and the type of the first solvent. The ratio of the 1st solvent in a raw material liquid is 60 mass% to 95 mass%, for example. The raw material liquid may contain a solvent other than the first solvent for dissolving the raw material resin, various additives, and the like.

原料樹脂の種類は特に限定されず、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリウレタン（ＰＵ）等のポリマーが挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上を組み合わせて用いてもよい。原料樹脂が２種以上のポリマーを含む場合、ポリマーの１つは、主成分として、原料樹脂の８０質量％以上を占めることが好ましい。基材１上での第１繊維２ａの挙動（基材１との密着性や、基材１からの浮き）が一様になり易いためである。なかでも、電界紡糸法に適している点では、原料樹脂の主成分はＰＥＳが好ましい。また、第１繊維の平均繊維径Ｄ２が細くなり易い点では、原料樹脂の主成分はＰＶＤＦが好ましい。   The type of raw material resin is not particularly limited. For example, polyamide (PA), polyimide (PI), polyamideimide (PAI), polyetherimide (PEI), polyacetal (POM), polycarbonate (PC), polyetheretherketone ( PEEK), polysulfone (PSF), polyethersulfone (PES), polyphenylene sulfide (PPS), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyarylate (PAR), polyacrylonitrile (PAN), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyvinyl Examples of the polymer include alcohol (PVA), polyvinyl acetate (PVAc), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), and polyurethane (PU). You may use these individually or in combination of 2 or more types. When raw material resin contains 2 or more types of polymers, it is preferable that one of the polymers occupies 80 mass% or more of raw material resin as a main component. This is because the behavior of the first fibers 2a on the substrate 1 (adhesion with the substrate 1 and floating from the substrate 1) tends to be uniform. Among these, PES is preferable as the main component of the raw material resin in that it is suitable for the electrospinning method. Moreover, PVDF is preferable as the main component of the raw material resin in that the average fiber diameter D2 of the first fibers is likely to be thin.

第１溶媒は、原料樹脂を溶解できるものであれば特に限定されない。例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ヘキサフルオロイソプロパノール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジベンジルアルコール、１，３−ジオキソラン、１，４−ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル−ｎ−ヘキシルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、アセトン、ヘキサフルオロアセトン、フェノール、ギ酸、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、塩化メチル、塩化エチル、塩化メチレン、クロロホルム、ｏ−クロロトルエン、ｐ−クロロトルエン、四塩化炭素、１，１−ジクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、トリクロロエタン、ジクロロプロパン、ジブロモエタン、ジブロモプロパン、臭化メチル、臭化エチル、臭化プロピル、酢酸、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、シクロペンタン、ｏ−キシレン、ｐ−キシレン、ｍ−キシレン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルスルホオキシド、ピリジン、水等を用いることができる。これらは単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。なかでも、電界紡糸法に適している点、さらにはＰＥＳおよびＰＶＤＦを溶解し易い点で、ＤＭＡｃが好ましい。   The first solvent is not particularly limited as long as it can dissolve the raw material resin. For example, methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, hexafluoroisopropanol, tetraethylene glycol, triethylene glycol, dibenzyl alcohol, 1,3-dioxolane, 1,4-dioxane, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, methyl- n-hexyl ketone, methyl-n-propyl ketone, diisopropyl ketone, diisobutyl ketone, acetone, hexafluoroacetone, phenol, formic acid, methyl formate, ethyl formate, propyl formate, methyl benzoate, ethyl benzoate, propyl benzoate, acetic acid Methyl, ethyl acetate, propyl acetate, dimethyl phthalate, diethyl phthalate, dipropyl phthalate, methyl chloride, ethyl chloride, methylene chloride, chloroform, o-chlorotoluene, p- Lorotoluene, carbon tetrachloride, 1,1-dichloroethane, 1,2-dichloroethane, trichloroethane, dichloropropane, dibromoethane, dibromopropane, methyl bromide, ethyl bromide, propyl bromide, acetic acid, benzene, toluene, hexane, cyclohexane , Cyclohexanone, cyclopentane, o-xylene, p-xylene, m-xylene, acetonitrile, tetrahydrofuran, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide (DMAc), dimethyl sulfoxide, pyridine, water, etc. Can do. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, DMAc is preferable in that it is suitable for the electrospinning method and further easily dissolves PES and PVDF.

（４）凹凸再現工程
本工程では、基材１を加熱することにより、第１主面１Ｘに第１凹凸Ｃ１ｘを再現する。平滑化工程において、第１凹凸Ｃ１ｘは外力により機械的に平滑化されている。つまり、基材１は内部に応力を有している。そのため、基材１を加熱することにより、塑性変形により形成された第１凹凸Ｃ１ｘが再び出現する。このとき、平滑化された第１主面１Ｘに堆積していた第１繊維２ａは、再現された第１凹凸に沿って移動し、不織布２には第１凹凸Ｃ１ｘに沿った凹凸Ｃ２が形成される。これにより、不織布２の表面積が大きくなって、積層体１０全体としての圧力損失が小さくなるとともに、集塵効率が向上する。さらに、積層体１０を長期間にわたり使用した場合にも、集塵効率が維持されるとともに、圧力損失の増大が抑制される。 (4) Unevenness reproduction process In this process, the 1st unevenness C1x is reproduced on the 1st principal surface 1X by heating substrate 1. In the smoothing step, the first unevenness C1x is mechanically smoothed by an external force. That is, the base material 1 has a stress inside. Therefore, when the base material 1 is heated, the first unevenness C1x formed by plastic deformation appears again. At this time, the first fibers 2a deposited on the smoothed first main surface 1X move along the reproduced first unevenness, and the nonwoven fabric 2 is formed with the unevenness C2 along the first unevenness C1x. Is done. Thereby, the surface area of the nonwoven fabric 2 becomes large, the pressure loss as the whole laminated body 10 becomes small, and the dust collection efficiency improves. Furthermore, even when the laminate 10 is used for a long period of time, the dust collection efficiency is maintained and the increase in pressure loss is suppressed.

ここで、「第１凹凸Ｃ１ｘに沿った凹凸Ｃ２が形成される」とは、凹凸Ｃ２が第１凹凸Ｃ１ｘに密着するように形成されていることに限定されず、凹凸Ｃ２が第１凹凸Ｃ１ｘに倣った凹凸であることを含む。すなわち、不織布２に形成される凹凸Ｃ２の高低差は、第１凹凸Ｃ１ｘの高低差と同じであってもよいし、小さくてもよい。   Here, “the unevenness C2 is formed along the first unevenness C1x” is not limited to the unevenness C2 being formed in close contact with the first unevenness C1x, and the unevenness C2 is the first unevenness C1x. Including irregularities following the above. That is, the height difference of the unevenness C2 formed on the nonwoven fabric 2 may be the same as or smaller than the height difference of the first unevenness C1x.

基材１を加熱する方法は特に限定されない。例えば、図１に示すように、第１主面１Ｘ側に配置された非接触式の加熱装置４２により、基材１を加熱してもよい。あるいは、第２主面１Ｙに配置され、かつ、加熱されたローラ（図示せず）により、基材１を加熱してもよい。このとき、上記ローラは、第２主面１Ｙに接触しており、基材１を搬送方向Ｄに搬送しながら加熱する。このようなローラとしては、ヒータを内蔵するローラや接続したヒータから加熱可能なローラなどが例示される。加熱温度は、基材１の軟化点等を考慮して、適宜設定すればよい。加熱温度は、例えば、基材１の表面が、例えば１００〜２００℃、好ましくは１２０〜１７０℃になるように調整すればよい。   The method for heating the substrate 1 is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 1, the base material 1 may be heated by a non-contact heating device 42 arranged on the first main surface 1 </ b> X side. Alternatively, the substrate 1 may be heated by a roller (not shown) that is disposed on the second main surface 1Y and heated. At this time, the roller is in contact with the second main surface 1Y, and heats the base material 1 while transporting it in the transport direction D. Examples of such a roller include a roller incorporating a heater and a roller that can be heated from a connected heater. The heating temperature may be appropriately set in consideration of the softening point of the substrate 1 and the like. What is necessary is just to adjust heating temperature, for example so that the surface of the base material 1 may be 100-200 degreeC, for example, Preferably it is 120-170 degreeC.

［製造装置］
本実施形態に係る製造装置は、例えば、第１主面に塑性変形による第１凹凸を有する基材を、搬送ラインの上流に供給する基材供給部と、基材供給部の下流に配置され、第１主面を外力により平滑化する平滑部と、平滑部の下流に配置され、第１繊維の原料液から第１繊維を生成させて、第１繊維を平滑化された第１主面上に堆積させる堆積部と、堆積部の下流に配置され、基材を加熱することにより第１主面に第１凹凸を再現し、第１繊維を第１凹凸に沿って移動させる凹凸再現部と、を具備する。 [manufacturing device]
The manufacturing apparatus according to the present embodiment is disposed, for example, on a base material supply unit that supplies a base material having first unevenness due to plastic deformation on the first main surface to the upstream side of the transport line, and downstream of the base material supply unit. The first main surface in which the first fiber is smoothed by an external force and the first main surface, which is disposed downstream of the smooth portion and smoothes the first fiber by generating the first fiber from the raw material liquid of the first fiber. A depositing portion to be deposited on the surface, and an unevenness reproducing portion that is arranged downstream of the depositing portion, reproduces the first irregularities on the first main surface by heating the base material, and moves the first fibers along the first irregularities. And.

以下、図４を参照しながら、本実施形態に係る製造装置２００Ａについて説明する。図４は、製造装置２００Ａの一例の構成を概略的に示す図である。製造装置２００Ａは、積層体１０を製造するための製造ラインを構成しており、上流から下流に搬送される基材１に対して、不織布２が積層される。なお、以下では、基材１が長尺体である場合について説明するが、基材１の形態はこれに限定されない。   Hereinafter, the manufacturing apparatus 200A according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a diagram schematically showing an example of the configuration of the manufacturing apparatus 200A. 200 A of manufacturing apparatuses comprise the manufacturing line for manufacturing the laminated body 10, and the nonwoven fabric 2 is laminated | stacked with respect to the base material 1 conveyed downstream from upstream. In addition, below, although the case where the base material 1 is a long body is demonstrated, the form of the base material 1 is not limited to this.

（基材供給部）
基材供給部２０１は、製造装置２００Ａの最上流に配置されており、基材１をロール状に捲回する第１供給リール１２と第１供給リール１２を回転させるモータ１３とを備える。モータ１３によって、第１供給リール１２が回転し、基材１は搬送ローラ１１に供給される。 (Base material supply unit)
The base material supply unit 201 is disposed at the uppermost stream of the manufacturing apparatus 200 </ b> A, and includes a first supply reel 12 that winds the base material 1 in a roll shape and a motor 13 that rotates the first supply reel 12. The first supply reel 12 is rotated by the motor 13, and the substrate 1 is supplied to the transport roller 11.

（平滑部）
平滑部２０２は、複数の第１凸部２１１Ａを有する第１ローラ２１Ａを備える。平滑部２０２は、さらに、第１ローラ２１Ａに対向する対向ローラとして、平滑な表面を備えるゴム製の第１対向ローラ２１Ｂを備える。平滑部２０２に搬送された基材１の第１凹凸Ｃ１ｘの凹部が、第２主面１Ｙ側から第１ローラ２１Ａの第１凸部２１１Ａにより押圧されて、第１凹凸Ｃ１ｘが外力により機械的に平滑化される。このとき、基材１は加熱されないことが好ましい。後の凹凸再現工程において、第１凹凸Ｃ１ｘが再現され易くなるためである。 (Smooth part)
The smoothing unit 202 includes a first roller 21A having a plurality of first convex portions 211A. The smoothing unit 202 further includes a first counter roller 21B made of rubber having a smooth surface as a counter roller facing the first roller 21A. The concave portion of the first unevenness C1x of the substrate 1 conveyed to the smoothing portion 202 is pressed by the first convex portion 211A of the first roller 21A from the second main surface 1Y side, and the first unevenness C1x is mechanically caused by an external force. To be smoothed. At this time, it is preferable that the base material 1 is not heated. This is because the first unevenness C1x is easily reproduced in the subsequent unevenness reproducing step.

（堆積部）
堆積部２０３は、電界紡糸ユニット（図示せず）を備える。電界紡糸ユニットが具備する電界紡糸機構は、電界紡糸ユニット内の上方に設置された原料液３２を放出するための放出体３３と、放出された原料液３２をプラスに帯電させる帯電手段（後述参照）と、放出体３３と対向するように配置された基材１を上流側から下流側に搬送する搬送コンベア３１と、を備えている。搬送コンベア３１は、基材１とともに第１繊維２ａを収集するコレクタ部として機能する。なお、電界紡糸ユニットの台数は、特に限定されるものではなく、１台でも２台以上でもよい。なお、搬送コンベア３１に替えて、ローラまたはベルトにより基材１を上流側から下流側に搬送してもよい。 (Deposition part)
The deposition unit 203 includes an electrospinning unit (not shown). The electrospinning mechanism provided in the electrospinning unit includes an emitter 33 for discharging the raw material liquid 32 installed above the electrospinning unit, and charging means for positively charging the discharged raw material liquid 32 (see below). ), And a conveyor 31 that conveys the base material 1 disposed so as to face the emitter 33 from the upstream side to the downstream side. The conveyor 31 functions as a collector unit that collects the first fibers 2 a together with the base material 1. The number of electrospinning units is not particularly limited, and may be one or two or more. In addition, it may replace with the conveyance conveyor 31 and may convey the base material 1 from an upstream to a downstream by a roller or a belt.

電界紡糸ユニットおよび／または放出体３３が複数ある場合、電界紡糸ユニットごと、あるいは、放出体３３ごとに、形成される第１繊維２ａの平均繊維径Ｄ２を変化させてもよい。第１繊維２ａの平均繊維径Ｄ２は、原料液３２の吐出圧力、印加電圧、濃度、放出体３３と基材１との距離、温度、湿度などを調整することにより、変化させることができる。また、第１繊維２ａの堆積量（不織布２の厚み）は、原料液３２の吐出圧力、印加電圧、濃度、基材１の搬送速度などを調整することにより、制御される。   When there are a plurality of electrospinning units and / or emitters 33, the average fiber diameter D2 of the first fibers 2a formed may be changed for each electrospinning unit or for each emitter 33. The average fiber diameter D2 of the first fibers 2a can be changed by adjusting the discharge pressure of the raw material liquid 32, the applied voltage, the concentration, the distance between the emitter 33 and the substrate 1, the temperature, the humidity, and the like. The amount of the first fibers 2a deposited (thickness of the nonwoven fabric 2) is controlled by adjusting the discharge pressure of the raw material liquid 32, the applied voltage, the concentration, the conveyance speed of the substrate 1, and the like.

放出体３３の基材１の主面と対向する側には、原料液３２の放出口（図示せず）が複数箇所設けられている。放出体３３の放出口と、基材１との距離は、製造装置の規模や所望の繊維径にもよるが、例えば、１００〜６００ｍｍであればよい。放出体３３は、電界紡糸ユニットの上方に設置された、基材１の搬送方向と平行な第１支持体３４から下方に延びる第２支持体３５により、自身の長手方向が基材１の主面と平行になるように支持されている。第１支持体３４は、放出体３３を基材１の搬送方向とは垂直な方向に揺動させるように、可動であってもよい。   A plurality of discharge ports (not shown) for the raw material liquid 32 are provided on the side of the emitter 33 facing the main surface of the substrate 1. The distance between the discharge port of the emitter 33 and the substrate 1 may be, for example, 100 to 600 mm, although it depends on the scale of the manufacturing apparatus and the desired fiber diameter. The emitter 33 is installed above the electrospinning unit, and the second support 35 extending downward from the first support 34 parallel to the conveying direction of the substrate 1 has its longitudinal direction being the main of the substrate 1. It is supported so as to be parallel to the surface. The first support 34 may be movable so as to swing the emitter 33 in a direction perpendicular to the transport direction of the substrate 1.

帯電手段は、放出体３３に電圧を印加する電圧印加装置３６と、搬送コンベア３１と平行に設置された対電極３７とで構成されている。対電極３７は接地（グランド）されている。これにより、放出体３３と対電極３７との間には、電圧印加装置３６により印加される電圧に応じた電位差（例えば２０〜２００ｋＶ）を設けることができる。なお、帯電手段の構成は、特に限定されない。例えば、対電極３７はマイナスに帯電されていてもよい。また、対電極３７を設ける代わりに、搬送コンベア３１のベルト部分を導体から構成してもよい。   The charging means includes a voltage applying device 36 that applies a voltage to the emitter 33 and a counter electrode 37 that is installed in parallel with the conveyor 31. The counter electrode 37 is grounded. Thereby, a potential difference (for example, 20 to 200 kV) according to the voltage applied by the voltage application device 36 can be provided between the emitter 33 and the counter electrode 37. The configuration of the charging unit is not particularly limited. For example, the counter electrode 37 may be negatively charged. Moreover, you may comprise the belt part of the conveyance conveyor 31 from a conductor instead of providing the counter electrode 37. FIG.

放出体３３は導体で構成されており、長尺の形状を有し、その内部は中空になっている。中空部は原料液３２を収容する収容部となる。原料液３２は、放出体３３の中空部と連通するポンプ３８の圧力により、原料液タンク３９から放出体３３の中空に供給される。そして、原料液３２は、ポンプ３８の圧力により、放出口から基材１の主面に向かって放出される。放出された原料液３２は、帯電した状態で放出体３３と基材１との間の空間（生成空間）を移動中に静電爆発を起し、繊維状物（第１繊維２ａ）を生成する。生成した第１繊維２ａは、外力により平滑化された第１主面１Ｘに堆積し、不織布２を形成する。   The emitter 33 is made of a conductor, has a long shape, and is hollow inside. The hollow portion serves as a storage portion that stores the raw material liquid 32. The raw material liquid 32 is supplied from the raw material liquid tank 39 to the hollow of the emitter 33 by the pressure of a pump 38 communicating with the hollow portion of the emitter 33. The raw material liquid 32 is discharged from the discharge port toward the main surface of the substrate 1 by the pressure of the pump 38. The discharged raw material liquid 32 is charged and causes an electrostatic explosion while moving in the space (generation space) between the emitter 33 and the base material 1 to generate a fibrous material (first fiber 2a). To do. The generated first fibers 2a are deposited on the first main surface 1X smoothed by an external force to form the nonwoven fabric 2.

第１繊維２ａを形成する電界紡糸機構は、上記の構成に限定されない。所定の第１繊維２ａの生成空間において、原料液３２から静電気力により第１繊維２ａを生成させ、生成した第１繊維２ａを基材１の主面に堆積させることができる機構であれば、特に限定なく用いることができる。例えば、放出体３３の長手方向に垂直な断面の形状は、上方から下方に向かって次第に小さくなる形状（Ｖ型ノズル）であってもよい。   The electrospinning mechanism for forming the first fibers 2a is not limited to the above configuration. If it is a mechanism capable of generating the first fibers 2a from the raw material liquid 32 by electrostatic force in the generation space of the predetermined first fibers 2a and depositing the generated first fibers 2a on the main surface of the substrate 1, It can be used without particular limitation. For example, the shape of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the emitter 33 may be a shape (V-type nozzle) that gradually decreases from the top to the bottom.

（凹凸再現部）
凹凸再現部２０４は、非接触式の加熱装置４２あるいは加熱可能なローラ（図示せず）を備える。加熱効率の観点から、加熱装置４２は第１主面１Ｘ側に配置される。この場合、基材１は搬送ローラ４１により搬送される。図示しない加熱可能なローラは、加熱効率および不織布２の損傷を抑制する観点から、第２主面１Ｙに接触するように配置される。 (Unevenness reproduction part)
The unevenness reproducing unit 204 includes a non-contact type heating device 42 or a heatable roller (not shown). From the viewpoint of heating efficiency, the heating device 42 is disposed on the first main surface 1X side. In this case, the substrate 1 is transported by the transport roller 41. A heatable roller (not shown) is disposed so as to be in contact with the second main surface 1Y from the viewpoint of suppressing heating efficiency and damage to the nonwoven fabric 2.

（保護材供給部）
不織布２を保護するために、不織布２に保護材３を積層してもよい。保護材供給部２０５は、基材１の上方に保護材３が捲回された第２供給リール５２を備えており、保護材３は、第２供給リール５２から不織布２に供給される。第２供給リール５２は、モータ５３によって回転駆動する。基材１は、搬送ローラ５１により、保護材供給部２０５に搬送される。保護材３が積層されると、積層体１０は、積層体１０を挟んで配置された一対の加圧ローラ５４の間を経由して、回収部２０６に搬送される。 (Protective material supply unit)
In order to protect the nonwoven fabric 2, a protective material 3 may be laminated on the nonwoven fabric 2. The protective material supply unit 205 includes a second supply reel 52 in which the protective material 3 is wound above the base material 1, and the protective material 3 is supplied from the second supply reel 52 to the nonwoven fabric 2. The second supply reel 52 is rotationally driven by a motor 53. The substrate 1 is transported to the protective material supply unit 205 by the transport roller 51. When the protective material 3 is laminated, the laminated body 10 is conveyed to the collection unit 206 via a pair of pressure rollers 54 arranged with the laminated body 10 interposed therebetween.

保護材３は、例えば、基材１に関して例示された方法により製造された不織布であってもよい。なかでも、積層体１０を濾材として使用する場合、繊維径の小さな不織布が形成され易い点で、保護材３は、メルトブロー法により製造された不織布であることが好ましい。さらに、集塵効果が期待できる点で、保護材３は、帯電処理等によって帯電（永久帯電）されていることが好ましい。永久帯電とは、外部電界が存在しない状態において半永久的に電気分極を保持し、周囲に対して電界を形成している状態である。   The protective material 3 may be, for example, a nonwoven fabric manufactured by the method exemplified for the substrate 1. Especially, when using the laminated body 10 as a filter medium, it is preferable that the protective material 3 is the nonwoven fabric manufactured by the melt blow method at the point which a nonwoven fabric with a small fiber diameter is easy to be formed. Furthermore, it is preferable that the protective material 3 is charged (permanently charged) by a charging process or the like in that a dust collection effect can be expected. Permanent charging is a state in which electric polarization is maintained semipermanently in the absence of an external electric field and an electric field is formed with respect to the surroundings.

保護材３を構成する保護繊維の材質は特に限定されず、例えば、ガラス繊維、セルロース、アクリル樹脂、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ等のポリエステル、ＰＡ、あるいはこれらの混合物等が挙げられる。なかでも、帯電され易い点で、ＰＰが好ましい。保護繊維の平均繊維径も特に限定されず、例えば、０．５μｍ以上、２０μｍ以下であってもよく、５μｍ以上、２０μｍ以下であってもよい。   The material of the protective fiber constituting the protective material 3 is not particularly limited, and examples thereof include glass fiber, cellulose, acrylic resin, polyester such as PP, PE, and PET, PA, or a mixture thereof. Among these, PP is preferable because it is easily charged. The average fiber diameter of the protective fibers is not particularly limited, and may be, for example, 0.5 μm or more and 20 μm or less, or 5 μm or more and 20 μm or less.

保護材３の厚みも特に限定されず、１００μｍ以上、５００μｍ以下であってもよく、１５０μｍ以上、４００μｍ以下であってもよい。保護材３の単位面積当たりの質量も特に限定されず、１０ｇ／ｍ^２以上、５０ｇ／ｍ^２以下であってもよく、１０ｇ／ｍ^２以上、３０ｇ／ｍ^２以下であってもよい。保護材３の初期の圧力損失は、上記と同様の条件で測定する場合、１０Ｐａ以上、５０Ｐａ以下程度であることが好ましい。保護材３の初期の圧力損失がこの範囲であれば、積層体１０全体の圧力損失も抑制される。 The thickness of the protective material 3 is also not particularly limited, and may be 100 μm or more and 500 μm or less, or 150 μm or more and 400 μm or less. The mass per unit area of the protective material 3 is not particularly limited, either 10 g / m ² or more and 50 g / m ² or less, or 10 g / m ² or more and 30 g / m ² or less. The initial pressure loss of the protective material 3 is preferably about 10 Pa or more and 50 Pa or less when measured under the same conditions as described above. If the initial pressure loss of the protective material 3 is within this range, the pressure loss of the entire laminate 10 is also suppressed.

保護材３は、図示しない接着剤を介して不織布２に積層されてもよい。接着剤の種類は特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂を主成分とするホットメルト接着剤等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＰＵ、ＰＥＴ等のポリエステル、ウレタン変性共重合ポリエステル等の共重合ポリエステル、ＰＡ、ポリオレフィン（例えば、ＰＰ、ＰＥ）等が例示できる。ホットメルト接着剤は、例えば、加熱により溶融されながら、第２不織布２Ｂに付与される。接着剤の付与量は、接合強度および圧力損失の観点から、０．５ｇ／ｍ^２以上、１５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１ｇ／ｍ^２以上、１０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、２ｇ／ｍ^２以上、６ｇ／ｍ^２以下であることが特に好ましい。 The protective material 3 may be laminated | stacked on the nonwoven fabric 2 through the adhesive agent which is not shown in figure. The kind of adhesive agent is not specifically limited, For example, the hot-melt-adhesive etc. which have a thermoplastic resin as a main component are mentioned. Examples of the thermoplastic resin include polyesters such as PU and PET, copolymer polyesters such as urethane-modified copolymer polyester, PA, and polyolefins (eg, PP and PE). For example, the hot melt adhesive is applied to the second nonwoven fabric 2B while being melted by heating. The applied amount of the adhesive is preferably 0.5 g / m ² or more and 15 g / m ² or less, preferably 1 g / m ² or more and 10 g / m ² or less, from the viewpoint of bonding strength and pressure loss. More preferably, it is 2 g / m ² or more and 6 g / m ² or less.

（回収部）
回収部２０６は、例えば、積層体１０を捲き取る回収リール６２を内蔵している。回収リール６２はモータ６３により回転駆動される。積層体１０は、搬送ローラ６１を経由して、回収リール６２に捲き取られる。 (Recovery Department)
The collection unit 206 includes, for example, a collection reel 62 that scrapes off the stacked body 10. The collection reel 62 is rotationally driven by a motor 63. The laminated body 10 is scraped off by the collection reel 62 via the conveyance roller 61.

（第２実施形態）
本実施形態は、平滑化工程において、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、第１主面１Ｘ側に配置され、第１凹凸Ｃ１ｘの凸部に対応する第２凸部２２１Ａを有する第２ローラ２２Ａと、第２主面１Ｙ側に配置され、平滑な表面を備える第２対向ローラ２２Ｂと、により基材１を押圧すること以外、第１実施形態の製造方法と同様である。これにより、第１主面１Ｘに形成された凸部が第２凸部２２１Ａにより内部に押し込まれて、第１主面１Ｘが外力により機械的に平滑化される。図５（ａ）は、平滑化工程において、第２ローラ２２Ａおよび第２対向ローラ２２Ｂによって第１凹凸が平滑化される基材１を示す側面図であり、図５（ｂ）は、第２ローラ２２Ａの一部を拡大して示す側面図である。 (Second Embodiment)
As shown in FIGS. 5A and 5B, in the smoothing step, the present embodiment is arranged on the first main surface 1X side, and the second convex portions 221A corresponding to the convex portions of the first concave and convex portions C1x are provided. The manufacturing method of the first embodiment is the same as that of the first embodiment except that the substrate 1 is pressed by the second roller 22A having the second main surface 1Y and the second opposing roller 22B having a smooth surface. . Thereby, the convex part formed in the 1st main surface 1X is pushed inside by the 2nd convex part 221A, and the 1st main surface 1X is mechanically smoothed by external force. Fig.5 (a) is a side view which shows the base material 1 in which 1st unevenness | corrugation is smooth | blunted by the 2nd roller 22A and the 2nd opposing roller 22B in a smoothing process, FIG.5 (b) is 2nd. It is a side view which expands and shows a part of roller 22A.

第２凸部２２１Ａは、第１凹凸の凸部に対応するように配置されている。これにより、シンプルな構成で、第１主面１Ｘの全面を平滑化することができる。第２凸部２２１Ａと第１凹凸の凸部とが対応するとは、第２ローラ２２Ａを回転させると、第１凹凸Ｃ１ｘの凸部の少なくとも一部が、第２凸部２２１Ａによって押圧されることをいう。   The 2nd convex part 221A is arranged so as to correspond to the convex part of the 1st unevenness. Thereby, the whole surface of the first main surface 1X can be smoothed with a simple configuration. The fact that the second convex portion 221A corresponds to the convex portion of the first irregularity means that when the second roller 22A is rotated, at least a part of the convex portion of the first irregularity C1x is pressed by the second convex portion 221A. Say.

第２凸部２２１Ａの形状や分布状態は、第１凹凸Ｃ１ｘの凸部に対応する限り、特に制限されない。第２凸部２２１Ａの形状は、第１凹凸Ｃ１ｘの凸部の形状と同じであってもよいし、異なっていてもよい。第２凸部２２１Ａによって、第１凹凸Ｃ１ｘの凸部の少なくとも一部が押圧できればよい。例えば、隣接する第２凸部２２１Ａ間のピッチＰｆ２は、第１凹凸Ｃ１ｘの隣接する凸部間のピッチＰｐｘと同じであってもよい。具体的には、ピッチＰｆ２は、０．１〜５ｍｍであってもよく、０．２〜２ｍｍであってもよい。また、ピッチＰｆ２は基材１の平均繊維径Ｄ１の１０〜５００倍であってもよく、５０〜２００倍であってもよい。また、第２凸部２２１Ａの高さＨｆ２は、第１凹凸Ｃ１ｘの凸部の高さＨｐｘと同じであってもよい。具体的には、高さＨｆ２は、０．０２〜０．２ｍｍであってもよく、０．０４〜０．１ｍｍであってもよい。   The shape and distribution state of the second protrusions 221A are not particularly limited as long as they correspond to the protrusions of the first unevenness C1x. The shape of the second protrusion 221A may be the same as or different from the shape of the protrusion of the first unevenness C1x. It is only necessary that at least a part of the convex portions of the first unevenness C1x can be pressed by the second convex portions 221A. For example, the pitch Pf2 between the adjacent second protrusions 221A may be the same as the pitch Ppx between the adjacent protrusions of the first unevenness C1x. Specifically, the pitch Pf2 may be 0.1 to 5 mm, or may be 0.2 to 2 mm. Further, the pitch Pf2 may be 10 to 500 times the average fiber diameter D1 of the substrate 1 or 50 to 200 times. Further, the height Hf2 of the second protrusion 221A may be the same as the height Hpx of the protrusion of the first unevenness C1x. Specifically, the height Hf2 may be 0.02 to 0.2 mm or 0.04 to 0.1 mm.

第２対向ローラ２２Ｂは平滑な表面を備える。これにより、第１主面１Ｘに形成された第１凹凸Ｃ１ｘが平滑化され易くなるとともに、押圧された部分において基材１が圧縮され難いため、圧力損失の増大が抑制される。   The second opposing roller 22B has a smooth surface. As a result, the first unevenness C1x formed on the first main surface 1X is easily smoothed, and the base material 1 is difficult to be compressed in the pressed portion, thereby suppressing an increase in pressure loss.

第２ローラ２２Ａおよび第２対向ローラ２２Ｂの材質は、基材１の押圧に必要な硬度を有する限り特に制限されない。例えば、樹脂、金属、セラミックスなどの押圧部材として使用される公知の材質が挙げられる。なかでも、第２対向ローラ２２Ｂは、少なくとも第２主面１Ｙに接触する部分がゴム製であることが好ましい。   The material of the second roller 22 </ b> A and the second counter roller 22 </ b> B is not particularly limited as long as it has a hardness necessary for pressing the base material 1. For example, a well-known material used as pressing members, such as resin, a metal, ceramics, is mentioned. Especially, as for the 2nd opposing roller 22B, it is preferable that the part which contacts the 2nd main surface 1Y at least is rubber.

（第３実施形態）
本実施形態は、準備工程が、第１主面１Ｘに第１凹凸Ｃ１ｘが形成される前の基材を準備する工程と、第１主面１Ｘを加熱しながら、第１主面側に配置され、複数の第３凸部を有する第３ローラと、第２主面側に配置される第３対向ローラにより基材を押圧して、第１主面１Ｘに第１凹凸Ｃ１ｘを形成する凹凸形成工程と、を含むこと以外、第１実施形態または第２実施形態の製造方法と同様である。 (Third embodiment)
In the present embodiment, the preparation step is arranged on the first main surface side while heating the first main surface 1X and the step of preparing the base material before the first unevenness C1x is formed on the first main surface 1X. The unevenness that forms the first unevenness C1x on the first main surface 1X by pressing the substrate with the third roller having a plurality of third convex portions and the third opposing roller disposed on the second main surface side The manufacturing method is the same as the manufacturing method of the first embodiment or the second embodiment except that it includes a forming step.

以下、本実施形態について、図６および図７を参照しながら、詳細に説明する。図６は、本実施形態に係る製造方法が具備する工程の一部を示す概略図である。図７（ａ）は、凹凸形成工程において、第３ローラおよび第３対向ローラによって第１凹凸Ｃ１ｘが形成される基材１を示す側面図であり、図７（ｂ）は、第３ローラの一部を拡大して示す側面図であり、図７（ｃ）は、第３対向ローラの一部を拡大して示す側面図である。図６では、平滑化工程が第１ローラ２１Ａおよび第１対向ローラ２１Ｂを用いて行われているが、これに限定されない。平滑化工程は、第２ローラ２２Ａおよび第２対向ローラ２２Ｂにより行われてもよい。   Hereinafter, the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 6 and 7. FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a part of the steps included in the manufacturing method according to the present embodiment. FIG. 7A is a side view showing the substrate 1 on which the first unevenness C1x is formed by the third roller and the third opposing roller in the unevenness forming step, and FIG. FIG. 7C is a side view showing a part of the third counter roller in an enlarged manner. In FIG. 6, the smoothing process is performed using the first roller 21 </ b> A and the first counter roller 21 </ b> B, but is not limited thereto. The smoothing step may be performed by the second roller 22A and the second counter roller 22B.

（１−１）基材を準備する工程
本工程では、第１主面１Ｘに第１凹凸Ｃ１ｘを有さない基材１を準備する。準備される基材１の第１主面１Ｘは、平坦であってもよいし、第１凹凸Ｃ１ｘとは異なる凹凸を有していてもよい。 (1-1) Step of Preparing Substrate In this step, a substrate 1 that does not have the first unevenness C1x on the first main surface 1X is prepared. The first main surface 1X of the base material 1 to be prepared may be flat or may have unevenness different from the first unevenness C1x.

（１−２）凹凸形成工程
本工程では、準備された基材１の第１主面１Ｘに、第１凹凸Ｃ１ｘを形成する。第１凹凸Ｃ１ｘは、第１主面１Ｘを部分的に押圧して塑性変形させることにより形成される。第１主面１Ｘの部分的な押圧は、例えば、図７（ａ）および（ｂ）に示すような、周面に複数の第３凸部７１１Ａを有する第３ローラ７１Ａと、これに対向する第３対向ローラ７１Ｂとによって行われる。これにより、シンプルな構成で、第１主面１Ｘの全面に、第３凸部７１１Ａに対応する第１凹凸Ｃ１ｘを形成することができる。 (1-2) Concavity and convexity forming step In this step, the first concavity and convexity C1x is formed on the first main surface 1X of the prepared substrate 1. The first unevenness C1x is formed by partially pressing the first main surface 1X to cause plastic deformation. The partial pressing of the first main surface 1X is opposed to the third roller 71A having a plurality of third convex portions 711A on the peripheral surface as shown in FIGS. 7A and 7B, for example. This is performed by the third counter roller 71B. Thereby, the 1st unevenness | corrugation C1x corresponding to the 3rd convex part 711A can be formed in the whole surface of the 1st main surface 1X with a simple structure.

第３凸部７１１Ａの形状や分布状態は、所望の第１凹凸Ｃ１ｘを形成できる限り、特に制限されない。例えば、隣接する第３凸部７１１Ａ間のピッチＰｐ３は、第１凹凸Ｃ１ｘの隣接する凸部間のピッチＰｐｘと同じであってもよい。具体的には、ピッチＰｐ３は０．１〜５ｍｍであることが好ましく、０．２〜２ｍｍであることがより好ましい。また、第１主面１Ｘに凹凸が形成され易くなる点で、ピッチＰｐ３は基材１の平均繊維径Ｄ１の１０〜５００倍であることが好ましく、５０〜２００倍であることがより好ましい。第１主面１Ｘの表面積が広くなり易い点で、第３凸部７１１Ａの高さＨｐ３は、０．０２〜０．２ｍｍであることが好ましく、０．０４〜０．１ｍｍであることがより好ましい。   The shape and distribution state of the third protrusion 711A are not particularly limited as long as the desired first unevenness C1x can be formed. For example, the pitch Pp3 between the adjacent third protrusions 711A may be the same as the pitch Ppx between the adjacent protrusions of the first unevenness C1x. Specifically, the pitch Pp3 is preferably 0.1 to 5 mm, and more preferably 0.2 to 2 mm. In addition, the pitch Pp3 is preferably 10 to 500 times, more preferably 50 to 200 times the average fiber diameter D1 of the substrate 1 in that unevenness is easily formed on the first main surface 1X. The height Hp3 of the third convex portion 711A is preferably 0.02 to 0.2 mm, more preferably 0.04 to 0.1 mm, in that the surface area of the first main surface 1X is likely to increase. preferable.

第３対向ローラ７１Ｂは、図７（ａ）および（ｃ）に示すように、上記の第３凸部７１１Ａに対応する凹部７１１Ｂを有していてもよいし、平滑な表面を有していてもよい。なかでも、第３対向ローラ７１Ｂは、凹部７１１Ｂを備えることが好ましい。第３ローラ７１Ａおよび凹部７１１Ｂを備える第３対向ローラ７１Ｂで基材１を押圧することにより、第２主面１Ｙには凹部７１１Ｂ（すなわち、第１凹凸Ｃ１ｘ）に対応する第２凹凸Ｃ１ｙが形成される。よって、押圧による基材１の圧縮が抑制される。第１凹凸Ｃ１ｘと第２凹凸Ｃ１ｙとは、基材１に表裏一体に形成されている。第３凸部７１１Ａと凹部７１１Ｂとが対応するとは、第３ローラ７１Ａおよび第３対向ローラ７１Ｂを回転させたときに、第３凸部７１１Ａと凹部７１１Ｂとが係合することをいう。   As shown in FIGS. 7A and 7C, the third opposing roller 71B may have a concave portion 711B corresponding to the third convex portion 711A, or may have a smooth surface. Also good. Especially, it is preferable that the 3rd opposing roller 71B is provided with the recessed part 711B. By pressing the base material 1 with a third opposing roller 71B having a third roller 71A and a recess 711B, a second unevenness C1y corresponding to the recess 711B (that is, the first unevenness C1x) is formed on the second main surface 1Y. Is done. Therefore, compression of the base material 1 due to pressing is suppressed. The 1st unevenness | corrugation C1x and the 2nd unevenness | corrugation C1y are integrally formed in the base material 1 front and back. The correspondence between the third convex portion 711A and the concave portion 711B means that the third convex portion 711A and the concave portion 711B are engaged when the third roller 71A and the third opposing roller 71B are rotated.

隣接する凹部７１１Ｂ間のピッチＰｃ３は、第３凸部７１１Ａ間のピッチＰｐ３と同じであることが好ましい。具体的には、ピッチＰｃ３は０．１〜５ｍｍであることが好ましく、０．２〜２ｍｍであることがより好ましい。また、第１主面１Ｘに凹凸が形成され易くなる点で、ピッチＰｃ３は基材１の平均繊維径Ｄ１の１０〜５００倍であることが好ましく、５０〜２００倍であることがより好ましい。凹部７１１Ｂの深さＤｃ３は、第３凸部７１１Ａの高さＨｐ３と同じであってもよいし、異なっていてもよい。深さＤｃ３は、具体的には０．０２〜０．２ｍｍであることが好ましく、０．０４〜０．１ｍｍであることがより好ましい。深さＤｃ３は、凹部７１１Ｂの最も低い点に接触する面と、第３対向ローラ７１Ｂの凹部７１１Ｂ以外の部分との間の最短距離である。   It is preferable that the pitch Pc3 between the adjacent concave portions 711B is the same as the pitch Pp3 between the third convex portions 711A. Specifically, the pitch Pc3 is preferably 0.1 to 5 mm, and more preferably 0.2 to 2 mm. In addition, the pitch Pc3 is preferably 10 to 500 times the average fiber diameter D1 of the substrate 1 and more preferably 50 to 200 times in that unevenness is easily formed on the first main surface 1X. The depth Dc3 of the concave portion 711B may be the same as or different from the height Hp3 of the third convex portion 711A. Specifically, the depth Dc3 is preferably 0.02 to 0.2 mm, and more preferably 0.04 to 0.1 mm. The depth Dc3 is the shortest distance between the surface that contacts the lowest point of the recess 711B and the portion of the third counter roller 71B other than the recess 711B.

第３ローラ７１Ａおよび第３対向ローラ７１Ｂの材質は、基材１の押圧に必要な硬度を有する限り特に制限されない。例えば、樹脂、金属、セラミックスなどの押圧部材として使用される公知の材質が挙げられる。   The material of the third roller 71 </ b> A and the third counter roller 71 </ b> B is not particularly limited as long as it has the hardness necessary for pressing the base material 1. For example, a well-known material used as pressing members, such as resin, a metal, ceramics, is mentioned.

第１凹凸Ｃ１ｘの形成は、基材１を加熱しながら行うことが好ましい。基材１が塑性変形し易くなるためである。この場合、第３ローラ７１Ａおよび第３対向ローラ７１Ｂの少なくとも一方に、加熱可能なローラを用いることが好ましい。なかでも、第１主面１Ｘに接触するローラ（この場合、第３ローラ７１Ａ）として、加熱可能なローラを用いることが好ましい。加熱下で第１凹凸Ｃ１ｘの形成を行う場合、加熱温度は、基材１の表面が、例えば１００〜２００℃、好ましくは１２０〜１７０℃になるように調整することが好ましい。加熱可能なローラとしては、ヒータを内蔵するローラや接続したヒータから加熱可能なローラなどが例示される。   The formation of the first unevenness C1x is preferably performed while heating the substrate 1. This is because the base material 1 is easily plastically deformed. In this case, it is preferable to use a heatable roller as at least one of the third roller 71A and the third counter roller 71B. In particular, it is preferable to use a heatable roller as the roller that contacts the first main surface 1X (in this case, the third roller 71A). When forming the 1st unevenness | corrugation C1x under heating, it is preferable to adjust heating temperature so that the surface of the base material 1 may be 100-200 degreeC, for example, Preferably it is 120-170 degreeC. Examples of the heatable roller include a roller having a built-in heater and a roller that can be heated from a connected heater.

なお、図７（ａ）では、基材１の第１主面１Ｘを、第３凸部７１１Ａを有する第３ローラ７１Ａで押圧しているが、第１主面１Ｘに第１凹凸Ｃ１ｘを形成する方法は、これに限定されない。例えば、第２主面１Ｙを第３ローラ７１Ａで押圧してもよい。このとき、対向ローラとして、上記したような凹部７１１Ｂを備えるローラを用いるか、あるいは、平滑な表面を備えるローラを用いることが好ましい。   In FIG. 7A, the first main surface 1X of the substrate 1 is pressed by the third roller 71A having the third convex portion 711A, but the first unevenness C1x is formed on the first main surface 1X. The method to do is not limited to this. For example, the second main surface 1Y may be pressed by the third roller 71A. At this time, it is preferable to use a roller having the concave portion 711B as described above or a roller having a smooth surface as the counter roller.

［製造装置］
凹凸形成工程を実施する製造装置２００Ｂは、図８に示すように、平滑部２０２の上流に凹凸形成部２０７を備えること以外、製造装置２００Ａと同様である。凹凸形成部２０７では、基材１の第１主面１Ｘに第１凹凸Ｃ１ｘが形成される。 [manufacturing device]
The manufacturing apparatus 200B that performs the unevenness forming step is the same as the manufacturing apparatus 200A except that the unevenness forming part 207 is provided upstream of the smoothing part 202 as shown in FIG. In the unevenness forming part 207, the first unevenness C <b> 1 x is formed on the first main surface 1 </ b> X of the substrate 1.

以下、図８を参照しながら、製造装置２００Ｂについて説明する。図８は、製造装置２００Ｂの一例の構成を概略的に示す図であり、同じ機能を備える部材には、同じ符号を付している。製造装置２００Ｂは、積層体１０を製造するための製造ラインを構成している。図８では、平滑部が第１ローラ２１Ａおよび第１ローラ２１Ｂを備えているが、これに限定されない。平滑部は、第２ローラ２２Ａおよび第２対向ローラ２２Ｂを備えていてもよい。また、図８では、凹凸再現部２０４が非接触式の加熱装置４２を備えているが、これに限定されない。凹凸再現部２０４は、加熱可能なローラを備えていてもよい。   Hereinafter, the manufacturing apparatus 200B will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a diagram schematically showing an example of the configuration of the manufacturing apparatus 200B, and members having the same functions are denoted by the same reference numerals. The manufacturing apparatus 200 </ b> B constitutes a manufacturing line for manufacturing the stacked body 10. In FIG. 8, the smoothing unit includes the first roller 21 </ b> A and the first roller 21 </ b> B, but is not limited thereto. The smoothing unit may include a second roller 22A and a second counter roller 22B. In FIG. 8, the unevenness reproducing unit 204 includes the non-contact type heating device 42, but is not limited thereto. The unevenness reproducing unit 204 may include a heatable roller.

（凹凸形成部）
凹凸形成部２０７は、複数の第３凸部７１１Ａを有する第３ローラ７１Ａを備える。凹凸形成部２０７は、さらに、第３ローラ７１Ａに対向する対向ローラとして、第３凸部７１１Ａに対応する凹部７１１Ｂを有する第３対向ローラ７１Ｂを備える。凹凸形成部２０７に搬送された基材１は、第３ローラ７１Ａおよび第３対向ローラ７１Ｂにより押圧され、その両方の主面には、それぞれ第１凹凸Ｃ１ｘおよび第２凹凸Ｃ１ｙが形成される。このとき、第３ローラ７１Ａとして加熱可能なローラを用いて、基材１を加熱することが好ましい。 (Unevenness forming part)
The concavo-convex forming portion 207 includes a third roller 71A having a plurality of third convex portions 711A. The unevenness forming unit 207 further includes a third counter roller 71B having a concave portion 711B corresponding to the third convex portion 711A as a counter roller facing the third roller 71A. The base material 1 conveyed to the unevenness forming part 207 is pressed by the third roller 71A and the third opposing roller 71B, and the first unevenness C1x and the second unevenness C1y are formed on both main surfaces, respectively. At this time, it is preferable to heat the base material 1 using a heatable roller as the third roller 71A.

本発明により得られる積層体は、不織布の表面積が大きいため、空気清浄機、あるいは空調機の濾材、電池用の分離不織布、燃料電池用のメンブレン、妊娠検査不織布等の体外検査不織布、細胞培養用等の医療用不織布、防塵マスク等の防塵布や防塵服、化粧用不織布、塵を拭き取る拭取不織布等として、好適である。   Since the laminate obtained by the present invention has a large surface area of the nonwoven fabric, it is used for in vitro inspection nonwoven fabrics such as filter media for air purifiers or air conditioners, separation nonwoven fabrics for batteries, membranes for fuel cells, pregnancy testing nonwoven fabrics, and for cell culture. It is suitable as a non-woven fabric for medical use, a dust-proof cloth such as a dust-proof mask, a dust-proof garment, a non-woven fabric for makeup, and a wiping non-woven fabric for wiping off dust.

１０：積層体
１：基材
２：不織布
２ａ：第１繊維
３：保護材
２００Ａ、２００Ｂ：製造装置
２０１：基材供給部
１１：搬送ローラ
１２：第１供給リール
１３：モータ
２０２：平滑部
２１Ａ：第１ローラ
２１１Ａ：第１凸部
２１Ｂ：第１対向ローラ
２２Ａ：第２ローラ
２２１Ａ：第２凸部
２２Ｂ：第２対向ローラ
２０３：堆積部
３１：搬送コンベア
３２：原料液
３３：放出体
３４：第１支持体
３５：第２支持体
３６：電圧印加装置
３７：対電極
３８：ポンプ
３９：原料液タンク
２０４：凹凸再現部
４１：搬送ローラ
４２：加熱装置
２０５：保護材供給部
５１：搬送ローラ
５２：第２供給リール
５３：モータ
５４：加圧ローラ
２０６：回収部
６１：搬送ローラ
６２：回収リール
６３：モータ
２０７：凹凸形成部
７１Ａ：第３ローラ
７１１Ａ：第３凸部
７１Ｂ：第３対向ローラ
７１１Ｂ：凹部

DESCRIPTION OF SYMBOLS 10: Laminated body 1: Base material 2: Nonwoven fabric 2a: 1st fiber 3: Protection material 200A, 200B: Manufacturing apparatus 201: Base material supply part 11: Conveyance roller 12: 1st supply reel 13: Motor 202: Smoothing part 21A : 1st roller 211A: 1st convex part 21B: 1st opposing roller 22A: 2nd roller 221A: 2nd convex part 22B: 2nd opposing roller 203: Accumulation part 31: Conveyor 32: Raw material liquid 33: Ejector 34 : First support 35: Second support 36: Voltage application device 37: Counter electrode 38: Pump 39: Raw material liquid tank 204: Concavity and convexity reproduction unit 41: Conveyance roller 42: Heating device 205: Protection material supply unit 51: Conveyance Roller 52: Second supply reel 53: Motor 54: Pressure roller 206: Collection unit 61: Conveying roller 62: Collection reel 63: Motor 207: Concavity and convexity forming unit 71A : Third roller 711A: Third convex portion 71B: Third opposing roller 711B: Concave portion

Claims (9)

第１主面に塑性変形による第１凹凸を有する基材を準備する準備工程と、
前記準備工程の後、外力により前記第１主面を平滑化する平滑化工程と、
前記平滑化工程の後、第１繊維の原料液から前記第１繊維を生成して、前記第１繊維を平滑化された前記第１主面に堆積させる堆積工程と、
前記堆積工程の後、前記基材を加熱して、前記第１主面に前記第１凹凸を再現し、前記第１繊維を前記第１凹凸に沿って移動させる凹凸再現工程と、を具備する、積層体の製造方法。 A preparation step of preparing a substrate having first irregularities due to plastic deformation on the first main surface;
After the preparation step, a smoothing step of smoothing the first main surface by an external force;
After the smoothing step, a deposition step of generating the first fiber from the raw material liquid of the first fiber and depositing the first fiber on the smoothed first main surface;
After the deposition step, the substrate is heated to reproduce the first unevenness on the first main surface, and the unevenness reproduction step of moving the first fiber along the first unevenness. The manufacturing method of a laminated body. 前記平滑化工程において、前記第１主面とは反対側の第２主面側に配置され、前記第１凹凸の凹部に対応する第１凸部を有する第１ローラと、前記第１主面側に配置される第１対向ローラとにより、前記基材を押圧する、請求項１に記載の積層体の製造方法。   In the smoothing step, a first roller having a first convex portion disposed on the second main surface side opposite to the first main surface and having a first convex portion corresponding to the concave portion of the first concave and convex portions, and the first main surface The manufacturing method of the laminated body of Claim 1 which presses the said base material with the 1st opposing roller arrange | positioned at the side. 前記平滑化工程において、前記第１主面側に配置され、前記第１凹凸の凸部に対応する第２凸部を有する第２ローラと、前記第１主面とは反対側の第２主面側に配置され、平滑な表面を備える第２対向ローラと、により前記基材を押圧する、請求項１に記載の積層体の製造方法。   In the smoothing step, a second roller disposed on the first main surface side and having a second convex portion corresponding to the convex portion of the first concave / convex portion, and a second main side opposite to the first main surface. The manufacturing method of the laminated body of Claim 1 which presses the said base material with the 2nd opposing roller arrange | positioned at the surface side and provided with the smooth surface. 前記凹凸再現工程において、前記第１主面側に配置された非接触式の加熱装置により前記基材を加熱する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。   The manufacturing method of the laminated body as described in any one of Claims 1-3 which heats the said base material with the non-contact-type heating apparatus arrange | positioned at the said 1st main surface side in the said uneven | corrugated reproduction process. 前記凹凸再現工程において、前記第１主面とは反対側の第２主面側に配置され、加熱されたローラにより前記基材を加熱する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。   The said uneven | corrugated reproduction process arrange | positions in the 2nd main surface side on the opposite side to the said 1st main surface, and heats the said base material with the heated roller. A manufacturing method of a layered product. 前記準備工程が、
前記第１主面に前記第１凹凸が形成される前の前記基材を準備する工程と、
前記基材を準備する工程の後、前記第１主面を加熱しながら、前記第１主面側に配置され、複数の第３凸部を有する第３ローラと、前記第１主面とは反対側の第２主面側に配置される第３対向ローラにより前記基材を押圧して、前記第１主面に前記第１凹凸を形成する凹凸形成工程と、を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。 The preparation step includes
Preparing the base material before the first unevenness is formed on the first main surface;
After the step of preparing the base material, while heating the first main surface, the third roller disposed on the first main surface side and having a plurality of third convex portions, and the first main surface The uneven | corrugated formation process which presses the said base material with the 3rd opposing roller arrange | positioned at the 2nd main surface side of an other side, and forms the said 1st unevenness | corrugation in the said 1st main surface, The manufacturing method of the laminated body as described in any one of Claims 5. 前記凹凸形成工程において、加熱された前記第３ローラを用いて、前記第１主面を加熱する、請求項６に記載の積層体の製造方法。   The manufacturing method of the laminated body of Claim 6 which heats a said 1st main surface using the said 3rd roller heated in the said uneven | corrugated formation process. 前記第３対向ローラが、前記第３凸部に対応する複数の凹部を有しており、
前記凹凸形成工程において、前記第２主面に前記第１凹凸に対応する第２凹凸を形成する、請求項６または７に記載の積層体の製造方法。 The third opposing roller has a plurality of concave portions corresponding to the third convex portions;
The manufacturing method of the laminated body of Claim 6 or 7 which forms the 2nd unevenness | corrugation corresponding to the said 1st unevenness | corrugation in the said 2nd main surface in the said unevenness | corrugation formation process. 第１主面に塑性変形による第１凹凸を有する基材を、搬送ラインの上流に供給する基材供給部と、
前記基材供給部の下流に配置され、前記第１主面を外力により平滑化する平滑部と、
前記平滑部の下流に配置され、第１繊維の原料液から前記第１繊維を生成させて、前記第１繊維を平滑化された前記第１主面上に堆積させる堆積部と、
前記堆積部の下流に配置され、前記基材を加熱することにより前記第１主面に前記第１凹凸を再現し、前記第１繊維を前記第１凹凸に沿って移動させる凹凸再現部と、を具備する、積層体の製造装置。
A base material supply section for supplying a base material having first irregularities due to plastic deformation on the first main surface to the upstream of the transport line;
A smoothing unit disposed downstream of the base material supply unit and smoothing the first main surface with an external force;
A depositing unit disposed downstream of the smoothing unit, generating the first fiber from a raw material liquid of the first fiber, and depositing the first fiber on the smoothed first main surface;
An unevenness reproducing part that is arranged downstream of the deposition part, reproduces the first unevenness on the first main surface by heating the base material, and moves the first fiber along the first unevenness; A laminate manufacturing apparatus comprising:

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