JP2017196836A - Rubber strip attaching device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、未加硫のゴムストリップを搬送して、円筒状のドラムに精度よく貼り付ける貼付装置に関する。 The present invention relates to a sticking device that transports an unvulcanized rubber strip and attaches it to a cylindrical drum with high accuracy.
従来、未加硫の薄いゴムストリップを円筒状のドラムに螺旋状に貼り付けるゴムストリップの貼付装置が種々提案されている(例えば、特許文献1参照)。 2. Description of the Related Art Conventionally, various rubber strip sticking apparatuses that spirally attach an unvulcanized thin rubber strip to a cylindrical drum have been proposed (see, for example, Patent Document 1).
上記特許文献1に記載されている貼付装置では、ゴムストリップはコンベアによってドラムの貼付位置に搬送される。 In the sticking device described in Patent Document 1, the rubber strip is conveyed to the sticking position of the drum by a conveyor.
図7に示されるように、従来の貼付装置を用いてゴムストリップ100を円筒状のドラム5に螺旋状に貼り付ける際には、ドラム5の回転に同期してコンベア4Zがドラム5の軸方向Tに移動される。このとき、ゴムストリップ100がドラム5に引っ張られることにより、コンベア4Zのベルトとゴムストリップ100との間に上記軸方向Tの位置ずれXが生じ、ゴムストリップ100を正しいプロファイルで螺旋巻することが困難となるおそれがある。特に、貼付装置が生タイヤの成形に用いられる場合には、ゴムストリップ100の位置ずれXにより、タイヤのユニフォミティ性能が悪化するおそれがある。
As shown in FIG. 7, when the
このようなゴムストリップ100の位置ずれXは、ドラム5の回転数が高められた場合に顕著に発生するため、装置の生産性を高める足枷となっている。このような問題は、上記特許文献1に記載されている貼付装置にあっても同様に存在し、さらなる改良が求められている。
Such a positional deviation X of the
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、ドラムの回転が高められた場合であっても、ゴムストリップの位置ずれを抑制し、ゴムストリップを正しいプロファイルで螺旋巻することができるゴムストリップの貼付装置を提供することを主たる目的としている。 The present invention has been devised in view of the above circumstances, and even when the rotation of the drum is increased, the rubber strip is prevented from being displaced and spirally wound with a correct profile. The main object is to provide a rubber strip sticking device that can be used.
本発明は、未加硫のゴムストリップを、円筒状のドラムに搬送して螺旋状に貼り付けるコンベアを備えたゴムストリップの貼付装置であって、前記コンベアは、前記ゴムストリップを支持し搬送する搬送面を有するベルトと、前記ベルトを周回可能に支持するローラとを有し、前記ベルトの搬送面には、前記ベルトの周方向にのびる周方向溝が形成されていることを特徴とする。 The present invention is a rubber strip sticking device including a conveyor that transports an unvulcanized rubber strip to a cylindrical drum and spirally pastes the rubber strip, and the conveyor supports and transports the rubber strip. It has a belt which has a conveyance surface, and a roller which supports the belt so that it can go around, and a circumferential groove extending in the circumferential direction of the belt is formed on the conveyance surface of the belt.
本発明に係る前記ゴムストリップの貼付装置において、記周方向溝は、前記ベルトの全周にわたって連続していることが望ましい。 In the rubber strip sticking device according to the present invention, it is desirable that the circumferential groove is continuous over the entire circumference of the belt.
本発明に係る前記ゴムストリップの貼付装置において、前記周方向溝は、前記周方向に直交する幅方向に複数本配列されていることが望ましい。 In the rubber strip sticking device according to the present invention, it is preferable that a plurality of the circumferential grooves are arranged in a width direction orthogonal to the circumferential direction.
本発明に係る前記ゴムストリップの貼付装置において、前記周方向溝の幅は、1.0〜5.0mmであることが望ましい。 In the rubber strip sticking device according to the present invention, the width of the circumferential groove is preferably 1.0 to 5.0 mm.
本発明に係る前記ゴムストリップの貼付装置において、前記周方向溝の深さは、0.3mm以上であることが望ましい。 In the rubber strip sticking device according to the present invention, it is preferable that a depth of the circumferential groove is 0.3 mm or more.
本発明に係る前記ゴムストリップの貼付装置において、前記周方向溝は、前記ベルトの前記周方向に直交する幅方向の中心を含む溝形成領域に形成されていることが望ましい。 In the rubber strip sticking device according to the present invention, it is preferable that the circumferential groove is formed in a groove forming region including a center in a width direction orthogonal to the circumferential direction of the belt.
本発明に係る前記ゴムストリップの貼付装置において、前記溝形成領域の幅は、前記ゴムストリップの幅の30%以上であることが望ましい。 In the rubber strip sticking device according to the present invention, it is preferable that a width of the groove forming region is 30% or more of a width of the rubber strip.
本発明に係る前記ゴムストリップの貼付装置において、前記コンベアは、前記ゴムストリップの搬送方向に複数台設けられていることが望ましい。 In the rubber strip sticking apparatus according to the present invention, it is preferable that a plurality of the conveyors are provided in the conveying direction of the rubber strip.
本発明に係る前記ゴムストリップの貼付装置において、前記コンベアの前記搬送面と前記ゴムストリップとの間に介在し、前記搬送面から前記ゴムストリップを分離して支持する分離手段が設けられていることが望ましい。 In the rubber strip sticking device according to the present invention, separation means is provided between the conveyance surface of the conveyor and the rubber strip, and separating and supporting the rubber strip from the conveyance surface. Is desirable.
本発明に係る前記ゴムストリップの貼付装置において、前記分離手段は、前記進行方向に平行かつ前記上流側に向ってのび、前記上流側のコンベアの前記周方向溝に嵌合される櫛歯を有することが望ましい。 In the rubber strip sticking device according to the present invention, the separating means has comb teeth that extend parallel to the traveling direction and toward the upstream side, and are fitted in the circumferential groove of the upstream conveyor. It is desirable.
本発明は、未加硫のゴムストリップを、円筒状のドラムに搬送して螺旋状に貼り付けるコンベアを備えた貼付装置であって、コンベアは、ゴムストリップを支持し搬送する搬送面を有するベルトと、ベルトを周回可能に支持するローラとを有する。ベルトの搬送面には、ベルトの周方向にのびる周方向溝が形成されているので、ベルトに搬送されるゴムストリップが周方向溝に食い込んで、周方向溝に直交する幅方向でのベルトの搬送面とゴムストリップの裏面との摩擦力が大きくなる。これにより、ドラム軸方向のゴムストリップの位置ずれが抑制される。従って、ドラムの回転数を高めた場合であっても、ゴムストリップを正しいプロファイルで螺旋巻することが可能となり、貼付装置の生産性が高められる。また、貼付装置を生タイヤの成形に用いた場合、タイヤのユニフォミティ性能が向上する。 The present invention is a sticking device including a conveyor that transports an unvulcanized rubber strip to a cylindrical drum and spirally pastes the belt, and the conveyor has a conveyor surface that supports and transports the rubber strip. And a roller for rotatably supporting the belt. Since the circumferential groove extending in the circumferential direction of the belt is formed on the conveying surface of the belt, the rubber strip conveyed to the belt bites into the circumferential groove, and the belt in the width direction orthogonal to the circumferential groove is The frictional force between the conveyance surface and the back surface of the rubber strip increases. Thereby, the positional deviation of the rubber strip in the drum axial direction is suppressed. Therefore, even when the number of revolutions of the drum is increased, the rubber strip can be spirally wound with a correct profile, and the productivity of the sticking device can be improved. Moreover, when the sticking device is used for forming a raw tire, the uniformity performance of the tire is improved.
また、ベルトの搬送面に周方向溝が設けられることにより、ベルトとゴムストリップとの接触面積が小さくなるので、ゴムストリップがベルトの搬送面から容易に分離されうる。これにより、ゴムストリップがベルトの搬送面に過度に粘着して巻き込まれるというトラブルが減少し、貼付装置の生産性が高められる。 In addition, since the circumferential groove is provided on the belt conveyance surface, the contact area between the belt and the rubber strip is reduced, so that the rubber strip can be easily separated from the belt conveyance surface. Thereby, the trouble that the rubber strip is excessively adhered and caught on the conveying surface of the belt is reduced, and the productivity of the sticking device is increased.
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図1は、本実施形態のゴムストリップの貼付装置の概略構成を示す側面図である。図1に示されるように、本実施形態の貼付装置1は、例えば、生タイヤの成形装置に用いられる。貼付装置1を用いてゴムストリップ100を貼り付けることにより、例えば、生タイヤのトレッドゴム、サイドウォールゴム及びインナーライナーゴム等の各種部品を形成することができる。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a rubber strip sticking device of the present embodiment. As shown in FIG. 1, the sticking device 1 of the present embodiment is used, for example, in a raw tire molding device. By sticking the
貼付装置1は、ゴムストリップ100を押し出す押出機2と、ゴムストリップ100のたるみを吸収するフェスツーン部3と、ゴムストリップ100を搬送するコンベア4と、ゴムストリップ100が貼り付けられる円筒状のドラム5とを備えている。
The sticking device 1 includes an
押出機2は、未加硫のゴムをスクリュー21の回転によってゴムストリップ100として押し出す。押出機2の先端部には、ゴムストリップ100のプロファイルを成形するための口金22が設けられている。
The
フェスツーン部3は、押出機2とコンベア4との間に設けられている。フェスツーン部3は、ゴムストリップ100を蛇行させるための上ローラ31及び下ローラ32を有している。フェスツーン部3は、上ローラ31と下ローラ32との距離を変更することにより、ゴムストリップ100の長さを調整する。これにより、押出機2の押出速度とコンベア4の搬送速度とが調整され、両者間でのゴムストリップ100のたるみが吸収される。
The
ゴムストリップ100は、リール等を介してコンベア4に供給される形態であってもよい。この場合、押出機2によって押し出されたゴムストリップ100は、一旦リール等に巻取られて保管される。従って、フェスツーン部3は、適宜省略されうる。
The
コンベア4は、ゴムストリップ100を、ドラム5に搬送して螺旋状に貼り付ける。コンベア4は、ゴムストリップ100を搬送するベルト41と、ベルト41を周回可能に支持するローラ42、43とを有する。ローラ42、43の回転軸(図示せず)は、ドラム5の回転軸と平行である。ローラ42又は43には、駆動手段(図示せず)が設けられている。駆動手段がローラ42又は43を回転駆動することにより、その駆動力がベルト41に伝達され、ベルト41が周回する。
The
図2は、コンベア4及びドラム5を示している。ベルト41の外周にはゴムストリップ100を支持し搬送する搬送面46が形成されている。コンベア4の先端部には、ゴムストリップ100をドラム5に押し付けるための押し付けローラ44が設けられている。押し付けローラ44は、ベルト41及びゴムストリップ100を挟んでローラ43に対向する位置に設けられている。
FIG. 2 shows the
ドラム5は、複数のセグメント51によって、外径が拡縮可能に構成されている。ドラム5の拡縮機構については、例えば、既存とタイヤ成形用ドラムと同様である。ドラム5は、支持軸52によって回転可能に支持されている。ドラム5は、駆動手段(図示せず)によって回転駆動され、支持軸52の回りに回転する。押し付けローラ44によってゴムストリップ100がドラム5に押し付けられ、ドラム5が回転することにより、ゴムストリップ100がドラム5に貼り付けられる。
The
本実施形態では、まず、ドラム5の外周面にベルトプライ200が貼り付けられ、ベルトプライ200の外側にゴムストリップ100が貼り付けられている。ベルトプライ200は、複数層に貼り付けられていてもよい。ベルトプライ200の外側に、例えば、いわゆるジョイントレスバンド(図示せず)等の補強層が螺旋状に巻き付けられ、その外側にゴムストリップ100が貼り付けられてもよい。また、ドラム5の外周面に直接ゴムストリップ100が貼り付けられてもよい。
In the present embodiment, first, the
本実施形態のコンベア4は、ドラム5の軸方向Tに移動可能に構成されている。ドラム5の回転とコンベア4の軸方向Tへの移動とを同期させることにより、ゴムストリップ100が螺旋状に巻き付け可能となる。また、コンベア4の軸方向Tへの移動速度を調整することにより、所望のプロファイルでゴムストリップ100を積層することが可能となる。
The
なお、ゴムストリップ100を螺旋状に巻き付けるためには、ドラム5に対してコンベア4が相対的に移動されればよい。従って、コンベア4が軸方向Tに移動する上記構成に替えて、ドラム5が軸方向Tとは逆の方向に移動可能に構成されていてもよい。
In order to wind the
図3は、コンベア4のうち、ベルト41及びローラ43を拡大して示している。同図では、ゴムストリップ100は、二点鎖線によって透視されている。
FIG. 3 shows an enlarged view of the
ベルト41の搬送面46には、周方向溝45が形成されている。周方向溝45は、ベルト41の周方向にのび、ベルト41の全周にわたって終端することなく連続している。
A
図4は、ベルト41及びベルト41に搬送されているゴムストリップ100の断面を示している。ベルト41の搬送面46には、ベルト41の周方向にのびる周方向溝45が形成されているので、ゴムストリップ100が周方向溝45に食い込んで、周方向溝45に直交する幅方向での搬送面46とゴムストリップ100との摩擦力が大きくなる。これにより、軸方向Tのゴムストリップ100の位置ずれが抑制される。従って、ドラム5の回転数を高めた場合であっても、ゴムストリップ100を正しいプロファイルで螺旋巻することが可能となり、貼付装置1の生産性が高められる。また、貼付装置1を生タイヤの成形に用いた場合、タイヤのユニフォミティ性能が向上する。
FIG. 4 shows a cross section of the
また、ベルト41の搬送面46に周方向溝45が設けられることにより、ベルト41とゴムストリップ100との接触面積が小さくなるので、ゴムストリップ100が搬送面46から容易に分離されうる。これにより、ゴムストリップ100が搬送面46に過度に粘着して巻き込まれるトラブルが減少し、貼付装置1の生産性が高められる。
In addition, since the
周方向溝45は、ベルト41の全周にわたって連続しているので、ベルト41の全周にわたってゴムストリップ100の位置ずれを連続的に抑制することが可能となり、ゴムストリップ100の貼付精度をより一層高めることができる。
Since the
周方向溝45は、ベルト41の周方向に直交する幅方向(ドラム5の軸方向T)に複数本配列されるのが望ましい。例えば、本実施形態では、4本の周方向溝45が配列されている。このような複数本の周方向溝45によって、搬送面46と裏面100aとの摩擦力が大きくなり、軸方向Tのゴムストリップ100の位置ずれがより一層抑制される。
A plurality of
各周方向溝45の幅Wは、例えば、1.0〜5.0mmが望ましい。周方向溝45の幅Wが1.0mm未満の場合、周方向溝45へのゴムストリップ100の食い込みが不十分となり、ゴムストリップ100の位置ずれを抑制する作用効果が限定的となる。一方、周方向溝45の幅Wが5.0mmを超える場合、ベルト41とゴムストリップ100との接触面積が過度に小さくなり、ゴムストリップ100の位置ずれを抑制する作用効果が限定的となる。より望ましい周方向溝45の幅Wの範囲は、例えば、1.0〜3.0mmである。
The width W of each
各周方向溝45の深さDは、0.3mm以上が望ましい。周方向溝45の深さDが0.3mm未満の場合、周方向溝45へのゴムストリップ100の食い込みが不十分となり、ゴムストリップ100の位置ずれを抑制する作用効果が限定的となる。
The depth D of each
図3に示されるように、各周方向溝45は、ベルト41の溝形成領域Agに形成されている。溝形成領域Agは、ベルト41の周方向に直交する幅方向の中心CLを含むように設けられている。これにより、各周方向溝45は、ベルト41の中心CLの近傍に形成される。従って、ベルト41の中心CLを含む領域でゴムストリップ100が載置され搬送されることにより、搬送面46からのゴムストリップ100の脱落等を抑制できる。
As shown in FIG. 3, each
図4に示されるように、溝形成領域Agの幅Waは、ゴムストリップ100の幅Wgの30%以上が望ましい。これにより、軸方向Tのゴムストリップ100の位置ずれがより一層抑制されうる。
As shown in FIG. 4, the width Wa of the groove forming region Ag is desirably 30% or more of the width Wg of the
コンベア4は、ゴムストリップ100の搬送方向Sに複数台設けられていてもよい。以下、二台のコンベア4が設けられる貼付装置の実施形態について説明する。三台以上のコンベア4が設けられる形態についても同様である。
A plurality of
図5は、ゴムストリップ100の搬送方向Sに並べて配設されたコンベア4A及びコンベア4Bを示している。すなわち、コンベア4は、コンベア4A及びコンベア4Bを含む。以下、この実施形態の貼付装置のうち、以下で説明されてない部分については、上述した図1乃至4に示される貼付装置1の構成が採用されうる。
FIG. 5 shows the
上流側のコンベア4Aは、フェスツーン部3と下流側のコンベア4Bとの間に設けられている。図3等に示されるコンベア4と同様に、コンベア4Aは、ローラ43A等によって周回可能に支持され、コンベア4Bは、ローラ42B等によって周回可能に支持されている。
The
コンベア4Aのベルト41Aには周方向溝45Aが設けられ、コンベア4Bのベルト41Bには周方向溝45Bが設けられている。これにより、軸方向Tのゴムストリップ100の位置ずれが抑制される。従って、ドラム5の回転数を高めた場合であっても、ゴムストリップ100を正しいプロファイルで螺旋巻することが可能となり、貼付装置の生産性が高められる。
The
また、図5に示されるように、コンベア4Aのベルト41Aに周方向溝45Aが設けられているので、ベルト41Aとゴムストリップ100との接触面積が小さくなるので、ゴムストリップ100がベルト41Aから容易に分離されうる。これにより、ゴムストリップ100がベルト41Aに過度に粘着して巻き込まれるトラブルが減少し、貼付装置の生産性が高められる。
Further, as shown in FIG. 5, since the
本実施形態では、コンベア4Aの下流側かつコンベア4Bの上流側に分離手段6が設けられている。分離手段6は、コンベア4Aの搬送面46とゴムストリップ100との間に介在し、搬送面46からゴムストリップ100を分離して支持する。すなわち、ゴムストリップ100は、分離手段6によってベルト41Aの搬送面46から引き剥がされる。このような分離手段6によって、ゴムストリップ100が搬送面46から容易に分離されるので、ゴムストリップ100が搬送面46に過度に粘着して巻き込まれるというトラブルが減少し、貼付装置の生産性が高められる。
In this embodiment, the separating means 6 is provided on the downstream side of the
分離手段6は、搬送方向Sに平行に、かつ、上流側に向ってのびる櫛歯61が設けられるのが望ましい。櫛歯61は、上流側のコンベア4Aの周方向溝45Aに嵌合されている。櫛歯61によって、ゴムストリップ100の搬送面46からの分離がより一層容易となる。
The separating means 6 is preferably provided with
分離手段6は、コンベア4Bの下流側かつ押し付けローラ44の上流側に設けられていてもよい。また、図1に示されるコンベア4の下流側かつ押し付けローラ44の上流側に設けられていてもよい。
The separating means 6 may be provided on the downstream side of the
以上、本発明の実施形態が詳細に説明されたが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施される。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described in detail, this invention is changed and implemented in various aspects, without being limited to said specific embodiment.
図1の基本構造をなす貼付装置を用いて成形されたトレッド部を有するサイズ:225/45R18の空気入りタイヤが各仕様に基づき10本ずつ試作され、ユニフォミティ性能がテストされた。テスト方法は以下の通りである。 Ten pneumatic tires of size: 225 / 45R18 having a tread portion formed using the sticking apparatus having the basic structure shown in FIG. 1 were made on the basis of each specification, and the uniformity performance was tested. The test method is as follows.
<搬送速度>
ゴムストリップを螺旋巻する際のコンベアの搬送速度である。結果は、比較例1を100とする指数であり、数値が大きい程、生産効率に優れていることを示す。
<Conveying speed>
It is the conveyance speed of the conveyor at the time of spirally winding a rubber strip. A result is an index | exponent which sets the comparative example 1 to 100, and shows that it is excellent in production efficiency, so that a numerical value is large.
<ユニフォミティ性能>
各テストタイヤのコニシティが測定され、その標準偏差が計算された。結果は、比較例1を100とする指数であり、数値が小さい程、ユニフォミティ性能に優れていることを示す。
<Uniformity performance>
The conicity of each test tire was measured and its standard deviation was calculated. A result is an index | exponent which sets the comparative example 1 to 100, and shows that it is excellent in uniformity performance, so that a numerical value is small.
表1から明らかなように、実施例の貼付装置は、比較例に比べて同一の搬送速度の場合、ユニフォミティ性能が有意に向上していることが確認できた。また、搬送速度を高めてもユニフォミティ性能の悪化が有意に抑制されていることが確認できた。 As can be seen from Table 1, it was confirmed that the sticking device of the example significantly improved the uniformity performance when the conveyance speed was the same as that of the comparative example. In addition, it was confirmed that deterioration of uniformity performance was significantly suppressed even when the conveyance speed was increased.
1 貼付装置
4 コンベア
41 ベルト
45 周方向溝
46 搬送面
5 ドラム
100 ゴムストリップ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (10)
前記コンベアは、前記ゴムストリップを支持し搬送する搬送面を有するベルトと、前記ベルトを周回可能に支持するローラとを有し、
前記ベルトの搬送面には、前記ベルトの周方向にのびる周方向溝が形成されていることを特徴とするゴムストリップの貼付装置。 A rubber strip sticking device provided with a conveyor for transporting an unvulcanized rubber strip to a cylindrical drum and sticking it spirally,
The conveyor includes a belt having a conveying surface that supports and conveys the rubber strip, and a roller that supports the belt so as to be able to go around.
A rubber strip sticking device, wherein a circumferential groove extending in a circumferential direction of the belt is formed on a conveying surface of the belt.
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