JP2017196416A - ペースト状の初期成分用の圧縮可能な内部カートリッジを備える貯蔵および混合システム - Google Patents
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- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/20—Mixing of ingredients for bone cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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Abstract
【解決手段】システムは、第1の初期成分3を含む第1の管状のカートリッジ1と、第1の排出プランジャ5と、第1のカートリッジ内に配置された第2のカートリッジ2とを有し、第2のカートリッジの外壁は、第1のカートリッジの内壁に接触して取り付けられており、第2のカートリッジは、第2の初期成分4を含み、第2の排出プランジャ6を有し、第1のカートリッジの内部空間において軸方向に推進される、第2のカートリッジを圧縮するクランピングエッジ8を備える押付け装置7は、第1、第2の排出プランジャの背後に配置されており、押付け装置は、カートリッジヘッドの方向へ推進させることができ、第2のカートリッジが、押付け装置の運動中、軸方向に圧縮され、第1、第2の排出プランジャがカートリッジヘッドの方向へ推進される。
【選択図】図1
Description
本発明は、内部空間を有する第1の管状のカートリッジを有する、ペースト状の多成分ポリメチルメタクリレート骨セメント用の貯蔵および混合システムに関する。
a)第1の円筒状の内部空間を備える第1の管状のカートリッジであって、多成分骨セメントの第1の初期成分が前記内部空間に収容されている、第1の管状のカートリッジと、
b)軸方向に可動に、第1のカートリッジの前記第1の内部空間に配置された第1の排出プランジャであって、第1の初期成分を、第1のカートリッジから、第1の排出プランジャとは反対側の、第1のカートリッジのカートリッジヘッドに設けられた開口を通じて、排出するように設けられている、第1の排出プランジャと、
c)第1の管状のカートリッジ内に配置された第2の管状のカートリッジであって、第2のカートリッジの外壁は、第1のカートリッジの内壁に対して接触し、第1のカートリッジの内壁に取り付けられており、第2のカートリッジは、多成分骨セメントの第2の初期成分を収容し、かつ第2のカートリッジ内に配置された第2の排出プランジャを有しており、第2の排出プランジャは、第2の初期成分を、第2のカートリッジから、第1のカートリッジのカートリッジヘッドの領域における第2のカートリッジに設けられた反対側の開口を通じて排出するために使用することができる、第2の管状のカートリッジと、を備え、
d)第1のカートリッジの内部空間において軸方向に推進させることができる、第2のカートリッジを圧縮するためのクランピングエッジを備える押付け装置が、カートリッジヘッドから見て、第1の排出プランジャおよび第2の排出プランジャの背後に配置されており、押付け装置をカートリッジヘッドの方向へ適切に推進することができ、これにより、第2のカートリッジが、押付け装置の運動中に軸方向で次第に圧縮され、これにより、その過程で、第1の排出プランジャおよび第2の排出プランジャが、カートリッジヘッドの方向へ推進されるようになっていることを特徴とする、ペースト状の多成分ポリメチルメタクリレート骨セメント用の貯蔵および混合システム、によって解決される。
a)カートリッジヘッドを第1のカートリッジから取り外すまたは第1のカートリッジおよび第2のカートリッジの開口を開放させる;
b)排出管を第1のカートリッジの前側に取り付けかつ接続する;
c)第2のカートリッジを押出し装置に挿入し、該押出し装置は、押出し装置を前記第1のカートリッジの内部において排出管の方向に推進するために軸方向に推進させられることができる押し棒を有する;
d)該押し棒を軸方向に推進することによって初期成分を押出し装置によって押し出し、押出し装置は、押し棒によって排出管の方向に推進され、第1の排出プランジャは、押付け装置によって排出管の方向に押し付けられ、前記押付け装置のクランピングエッジが、第2のカートリッジの壁部を第1のカートリッジの内壁へ押し付け、第2のカートリッジの変形した壁部は、第2の排出プランジャを前記第2のカートリッジにおいて排出管の方向へ押し付け、両カートリッジのセメント生地の初期成分は、排出管へ押し込まれ、初期成分は排出管において混合され、これにより、ペースト状のセメント生地を形成し、混合されたセメント生地は、排出管の排出開口から流出する、
を特徴とする、ペースト状のセメント生地の初期成分の混合のための方法によっても解決される。
a)管状の第1のカートリッジであって、その内部空間には第1のセメントペーストが第1の初期成分(または主初期成分)として貯蔵されている、管状の第1のカートリッジ、
b)第1のカートリッジの内部空間に配置され、第1のカートリッジの全長にわたって第1のカートリッジの内壁に接続された少なくとも1つの管状の第2のカートリッジであって、第2のセメントペーストが第2の初期成分として第2のカートリッジの内部空間に貯蔵されている、少なくとも1つの管状の第2のカートリッジ、
c)第1のカートリッジおよび第2のカートリッジから分離することができかつ第1のカートリッジの一方の端部(または端部におけるそれぞれ1つの開口)および第2のカートリッジの一方の端部を閉鎖するカートリッジヘッド、
d)第1のカートリッジへの取付けのための取付け手段を備える排出管であって、スタティックミキサが排出管に配置されている、排出管、
e)軸方向に可動に第1のカートリッジの内部空間に配置された第1の排出プランジャ、
f)軸方向に可動であるように第2のカートリッジの内部空間に配置された第2の排出プランジャ、
g)第1の排出プランジャに接続され、第1のカートリッジの内壁の方向へ長手方向軸線に対して少なくとも40°の角度で傾斜させられた傾斜したクランピングエッジを有する、押付け装置であって、クランピングエッジは、第2のカートリッジの壁部を第1のカートリッジの内壁に対して押し付け、クランピングエッジは、第2のカートリッジの横断面の表面積の少なくとも30%をカバーしている、押付け装置、から成り、
h)押付け装置の外側と第1のカートリッジの内壁との間に間隙が形成されており、間隙領域および/または間隙寸法は、押し付けられる第2のカートリッジの横断面積と等しいかそれよりも大きく、
i)押付け装置の後側は、押出し装置の押し棒用の支持面として設計されており、
j)第2の排出プランジャの下側がカートリッジヘッドの方向へ押付け装置のヘッドに配置されるように、第2の排出装置が第2のカートリッジに適切に配置されており、
k)押付け装置がカートリッジヘッドの方向へ移動すると、押付け装置は第2のカートリッジを圧迫し、これにより、第2のカートリッジの変形した壁部を第2の排出プランジャの下側へ押付け、第2の排出プランジャをカートリッジヘッドの方向へ移動させる。
a)カートリッジヘッドまたはクロージャを第1のカートリッジから、または、場合によっては、第1および第2のカートリッジから取り外し、
b)スタティックミキサを有する排出管を、開放した第1のカートリッジに接続し、
c)第1のカートリッジを、手動で作動可能な押出し装置に接続し、
d)押出し装置の手動での作動であり、その際、押出し装置の押し棒は、排出管の方向へ押付け装置の支持面に押し付けられ、押付け装置は、第2のカートリッジを第1のカートリッジの壁部に対して押し付け、第2の排出プランジャを排出管の方向へ移動させ、同時に、押付け装置は第1の排出プランジャを排出管の方向へ移動させ、
e)排出管の方向への第1の排出プランジャの軸方向運動によって第1のカートリッジから第1のセメントペースト(第1の初期成分)を押し出し、
f)第2のカートリッジから排出管の方向への第1の排出プランジャの軸方向運動によって第1のカートリッジから(第2の初期成分の)第2のセメントペーストを押し出し、
g)排出管におけるスタティックミキサを使用して第1のセメントペーストおよび第2のセメントペーストを混合し、
h)混合されたセメントペースト(骨セメント生地)を排出管から排出する、
を特徴とする。
2,52,102 内側の第2のカートリッジ
3,53 第1の初期成分
4,54 第2の初期成分
5,55,105 第1の排出プランジャ
6,56,106 第2の排出プランジャ
7,57,107 押付け装置
8,58,108 クランピングエッジ
9,59,109 カートリッジヘッド
10,60,110 ユニオンナット
12,62,112 ストッパ
14,64,114 ストッパ
16,66,116 雄ねじ山/取付けエレメント
18,68,118 雌ねじ山/取付けエレメント
20,70,120 コネクタ
22,72 第1のカートリッジの開口
24,74 第2のカートリッジの開口
26,74 排出管
28 雌ねじ山
30 ソケット
32 シール
34 スタティックミキサ
36 排出開口
38,75,138 スナップイン手段/凹所
40 シール/突出部
41,71,141 ゴム弾性プレート
42,77 シール/突出部
61 内側の第3のカートリッジ
63 第3の初期成分
65 ストッパ
67 第3の排出プランジャ
73 第3のカートリッジの開口
78 シール/突出部
80,90 押付け装置
82,92 クランピングエッジ
84,94 押し棒用の押付け面
86,96 フィン
Claims (25)
- ペースト状の多成分ポリメチルメタクリレート骨セメント用の貯蔵および混合システムにおいて、該貯蔵および混合システムは、
第1の円筒状の内部空間を備える第1の管状のカートリッジ(1,51,101)であって、多成分骨セメントの第1の初期成分(3,53)が前記内部空間に収容されている、第1の管状のカートリッジ(1,51,101)と、
軸方向に可動に、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の前記第1の内部空間に配置された第1の排出プランジャ(5,55,105)であって、前記第1の初期成分(3,53)を、前記第1のカートリッジ(1,51,101)から、前記第1の排出プランジャ(5,55,105)とは反対側の、前記第1のカートリッジ(1,51,101)のカートリッジヘッド(9,59,109)に設けられた開口(22,72)を通じて、排出するように設けられている、第1の排出プランジャ(5,55,105)と、
前記第1の管状のカートリッジ(1,51,101)内に配置された第2の管状のカートリッジ(2,52,102)であって、該第2のカートリッジ(2,52,102)の外壁は、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の内壁に対して接触し、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の前記内壁に取り付けられており、前記第2のカートリッジ(2,52,102)は、前記多成分骨セメントの第2の初期成分(4,54)を収容し、かつ前記第2のカートリッジ内に配置された第2の排出プランジャ(6,56,106)を有しており、該第2の排出プランジャ(6,56,106)は、前記第2の初期成分(4,54)を、前記第2のカートリッジ(2,52,102)から、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の前記カートリッジヘッド(9,59,109)の領域における前記第2のカートリッジ(2,52,102)に設けられた反対側の開口(24,74)を通じて排出するために使用することができる、第2の管状のカートリッジ(2,52,102)と、を備え、
前記第1のカートリッジ(1,51,101)の前記内部空間において軸方向に推進させることができる、前記第2のカートリッジ(2,52,102)を圧縮するためのクランピングエッジ(8,58,82,92,108)を備える押付け装置(7,57,80,90,107)が、前記カートリッジヘッド(9,59,109)から見て、前記第1の排出プランジャ(5,55,105)および前記第2の排出プランジャ(6,56,106)の背後に配置されており、前記押付け装置(7,57,80,90,107)を前記カートリッジヘッド(9,59,109)の方向へ適切に推進することができ、これにより、前記第2のカートリッジ(2,52,102)が、前記押付け装置(7,57,80,90,107)の運動中に軸方向で次第に圧縮され、これにより、その過程で、前記第1の排出プランジャ(5,55,105)および前記第2の排出プランジャ(6,56,106)が、前記カートリッジヘッド(9,59,109)の方向へ推進されるようになっていることを特徴とする、ペースト状の多成分ポリメチルメタクリレート骨セメント用の貯蔵および混合システム。 - 前記第2のカートリッジ(2,52,102)の前記外壁は、前側では前記カートリッジヘッド(9,59,109)の領域において、後側では前記第2の排出プランジャ(6,56,106)の背後において、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の内壁に取り付けられており、前記第2のカートリッジ(2,52,102)の前記外壁は、好適には、該第2のカートリッジ(2,52,102)の全長に沿って、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の前記内壁に取り付けられていることを特徴とする、請求項1記載の貯蔵および混合システム。
- 前記開口(22,24,72,74)は、前記カートリッジヘッド(9,59,109)において、取外し可能なクロージャ(12,14,62,64,112,114)によって閉鎖されていることを特徴とする、請求項1または2記載の貯蔵および混合システム。
- 前記第1の排出プランジャ(5,55,105)および前記第2の排出プランジャ(6,56,106)は、前記押付け装置(7,57,80,90,107)の推進中、互いに対して並行に推進させられ、好適には、前記第1の排出プランジャ(5,55,105)および前記第2の排出プランジャ(6,56,106)は、同じレベルにおいて前記カートリッジヘッド(9,59,109)の方向へ移動することを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の貯蔵および混合システム。
- 取付け手段(16,66,116)、特に雄ねじ山(16,66,116)が、前記カートリッジヘッド(9,59,109)の領域において前記第1のカートリッジ(1,51,101)の外側に設けられていることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の貯蔵および混合システム。
- 前記貯蔵および混合システムは、前記第1のカートリッジ(1,51,101)に取り付けることができる、好適には前記第1のカートリッジ(1,51,101)における前記取付け手段(16,66,116)に取り付けることができるスタティックミキサ(34)を備える排出管(26)を有しており、該排出管(26)に、前記第1のカートリッジ(1,51,101)における雄ねじ山(16,66,116)に適合する雌ねじ山(28)を設けることおよび/またはバヨネットクロージャのエレメントおよび/またはスナップインクロージャのスナップインエレメントを設けることが特に好ましいことを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の貯蔵および混合システム。
- 前記第1のカートリッジ(1,51,101)の内径と前記排出管(26)の内径との比は、5対2未満であり、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の内径と前記排出管(26)の内径との比は、好適には、2対1以下であり、特に好適には、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の内径と前記排出管(26)の内径との比は、8対5であることを特徴とする、請求項6記載の貯蔵および混合システム。
- 前記クランピングエッジ(8,58,82,92,108)は、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の長手方向軸線に関して傾斜させられており、好適には、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の内壁の方向に前記長手方向軸線に対して少なくとも40°の角度で傾斜させられており、特に好適には、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の内壁の方向に前記長手方向軸線に対して40°〜80°の角度で傾斜させられていることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の貯蔵および混合システム。
- 前記押付け装置(7,57,80,90,107)が推進させられるとき、前記クランピングエッジ(8,58,82,92,108)は前記第2のカートリッジ(2,52,102)を前記第1のカートリッジ(1,51,101)の内壁に対して押し潰すことを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項記載の貯蔵および混合システム。
- 前記クランピングエッジ(8,58,82,92,108)は、前記第2のカートリッジ(2,52,102)の横断面積の少なくとも30%をカバーしており、好適には、前記第2のカートリッジ(2,52,102)の横断面積の少なくとも60%をカバーしていることを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項記載の貯蔵および混合システム。
- 前記第2のカートリッジ(2,52,102)の領域において前記押付け装置(7,57,80,90,107)と前記第1のカートリッジ(1,51,101)の前記内壁との間に間隙が設けられており、該間隙は、前記第2のカートリッジ(2,52,102)の壁部の厚さと同じ幅であるかまたは前記第2のカートリッジ(2,52,102)の壁部の厚さよりも幅広であることを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項記載の貯蔵および混合システム。
- 前記押付け装置(7,57,80,90,107)の後側は、押出し装置の押し棒用の支持面(84,94)として設計されていることを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項記載の貯蔵および混合システム。
- 前記第1のカートリッジ(1,51,101)の前記内部空間の直径は、25mm以下であり、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の前記内部空間の直径は、好適には、20mm以下であり、かつ/または前記第1のカートリッジ(1,51,101)は、最大でも25mmの内径を有しており、前記第2のカートリッジ(2,52,102)は、最大でも5mmの内径を有しており、好適には、前記第1のカートリッジ(1,51,101)は、最大でも20mmの内径を有しており、前記第2のカートリッジ(2,52,102)は、最大でも3mmの内径を有することを特徴とする、請求項1から12までのいずれか1項記載の貯蔵および混合システム。
- 前記クランピングエッジ(8,58,82,92,108)は、前記第2のカートリッジ(2,52,102)を押し潰すことにより、該第2のカートリッジ(2,52,102)のこのようにして変形させられた壁部を、前記第2の排出プランジャ(6,56,106)の下側に対して押し付け、これにより、前記第2の排出プランジャ(6,56,106)を前記カートリッジヘッド(9,59,109)の方向へ押し付け、その間、前記押付け装置(7,57,80,90,107)は、前記カートリッジヘッド(9,59,109)の方向へ推進させられていることを特徴とする、請求項1から13までのいずれか1項記載の貯蔵および混合システム。
- 前記第1のカートリッジ(1,51,101)、前記第2のカートリッジ(2,52,102)、前記カートリッジヘッド(9,59,109)および前記排出プランジャ(5,6,55,56,63,105,106)は、プラスチック材料から形成されており、該プラスチック材料として、ポリエチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリエチレンテレフタレート(PET)およびポリメタクリル酸メチルエステル−アクリロニトリル共重合体が好適であることを特徴とする、請求項1から14までのいずれか1項記載の貯蔵および混合システム。
- 前記第1のカートリッジ(1,51,101)の体積と、前記第2のカートリッジ(2,52,102)の体積との比は、少なくとも95対5、好適には、少なくとも98対2であることを特徴とする、請求項1から15までのいずれか1項記載の貯蔵および混合システム。
- 前記押付け装置(7,57,80,90,107)が、前記カートリッジヘッド(9,59,109)の方向へ作用する少なくとも0.5kNの力を受けたとき、前記第2のカートリッジ(2,52,102)は適切に押し潰され、これにより、押し潰された前記第2のカートリッジ(2,52,102)は、前記クランピングエッジ(8,58,82,92,108)と前記第1のカートリッジ(1,51,101)の前記内壁との間の間隙に入り込むことを特徴とする、請求項1から16までのいずれか1項記載の貯蔵および混合システム。
- 前記第1のカートリッジ(1,51,101)の壁部の厚さと、前記第2のカートリッジ(2,52,102)の壁部の厚さとの比は、少なくとも11対10であり、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の壁部の厚さと、前記第2のカートリッジ(2,52,102)の壁部の厚さとの比は、少なくとも2対1であることを特徴とする、請求項1から17までのいずれか1項記載の貯蔵および混合システム。
- 前記第1のカートリッジ(1,51,101)の壁部の一部は、好適には前記第2のカートリッジ(2,52,102)の全長にわたってまたは前記第2のカートリッジ(2,52,102)の全長の少なくとも80%にわたって、前記第2のカートリッジ(2,52,102)の内壁の一部を形成しており、かつ/または、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の壁部の一部は、好適には前記第2のカートリッジ(2,52,102)の全長にわたってまたは前記第2のカートリッジ(2,52,102)の全長の少なくとも80%にわたって、前記第2のカートリッジ(2,52,102)の第2の内部空間の一部を制限していることを特徴とする、請求項1から18までのいずれか1項記載の貯蔵および混合システム。
- 前記第1の管状のカートリッジ(1,51,101)内に第3の管状のカートリッジ(61)が配置されており、該第3のカートリッジ(61)の外壁は、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の前記内壁に対して接触し、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の前記内壁に取り付けられており、前記第3のカートリッジ(61)は、多成分骨セメントの第2の初期成分(4,54)または第3の初期成分(63)を収容しており、かつ前記第3のカートリッジ(61)に配置された第3の排出プランジャ(67)を有しており、該第3の排出プランジャ(67)は、前記第2の初期成分(4,54)または前記第3の初期成分(63)を、前記第3のカートリッジ(61)から、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の前記カートリッジヘッド(9,59,109)の領域における前記第3のカートリッジ(61)に設けられた反対側の開口(73)を通じて排出するために、使用することができ、
前記押付け装置(7,57,80,90,107)は、前記カートリッジヘッド(9,59,109)から見て、前記第3の排出プランジャ(67)の背後に配置されており、前記押付け装置(7,57,80,90,107)は、前記第3のカートリッジ(61)を圧縮するためのクランピングエッジ(8,58,82,92,108)を有しており、前記押付け装置(7,57,80,90,107)は、前記カートリッジヘッド(9,59,109)の方向へ適切に推進させることができ、これにより、前記第3のカートリッジ(61)は、前記押付け装置(7,57,80,90,107)の運動中、軸方向に次第に圧縮され、これにより、その過程で、前記第1の排出プランジャ(5,55,105)、前記第2の排出プランジャ(6,56,106)および前記第3の排出プランジャ(67)は、前記カートリッジヘッド(9,59,109)の方向へ推進されることを特徴とする、請求項1から19までのいずれか1項記載の貯蔵および混合システム。 - 前記第3のカートリッジ(61)および/または前記第3の排出プランジャ(67)は、請求項2から19までのいずれか1項記載の前記第2のカートリッジ(2,52,102)および/または前記第2の排出プランジャ(6,56,106)と同じ特徴を有することを特徴とする、請求項20記載の貯蔵および混合システム。
- 前記第1の管状のカートリッジ(1,51,101)内に、少なくとも1つの第4の管状のカートリッジが配置されており、該少なくとも1つの第4のカートリッジの外壁は、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の前記内壁に対して接触しており、かつ前記第1のカートリッジ(1,51,101)の前記内壁に取り付けられており、前記少なくとも1つの第4のカートリッジは、骨セメントの第2、第3、第4および/またはそれぞれの少なくとも1つの別の初期成分を収容しており、前記少なくとも1つの第4のカートリッジは、該少なくとも1つの第4のカートリッジにそれぞれ配置された第4の排出プランジャを有しており、前記第2、第3、第4および/またはそれぞれの別の初期成分を、前記少なくとも1つの第4のカートリッジから、前記第4の排出プランジャによって、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の前記カートリッジヘッド(9,59,109)の領域における、前記少なくとも1つの第4のカートリッジに設けられた反対側の開口を通じて、排出することができ、
前記押付け装置(7,57,80,90,107)は、前記カートリッジヘッド(9,59,109)から見て、1つまたは複数の第4の排出プランジャの背後に配置されており、前記押付け装置(7,57,80,90,107)は、前記少なくとも1つの第4のカートリッジを圧縮するための少なくとも1つのクランピングエッジ(8,58,82,92,108)を有しており、前記押付け装置(7,57,80,90,107)を、前記カートリッジヘッド(9,59,109)の方向へ適切に推進することができ、これにより、前記押付け装置(7,57,80,90,107)が移動する間、前記少なくとも1つの第4のカートリッジは軸方向に次第に圧縮され、これにより、前記第1の排出プランジャ(5,55,105)、前記第2の排出プランジャ(6,56,106)、前記第3の排出プランジャ(67)および1つまたは複数の前記第4の排出プランジャは、前記カートリッジヘッド(9,59,109)の方向へ推進させられることを特徴とする、請求項20または21記載の貯蔵および混合システム。 - 請求項1から22までの少なくとも1項記載の貯蔵および混合システムを用いて、ペースト状のセメント生地、特にペースト状の多成分ポリメチルメタクリレート骨セメント生地の初期成分の混合のための方法において、任意の順序で進行する以下のステップ、すなわち
a)カートリッジヘッド(9,59,109)を第1のカートリッジ(1,51,101)から取り外すまたは第1のカートリッジ(1,51,101)および第2のカートリッジ(2,52,102)の開口(22,24,72,74)を開放させる;
b)排出管(26)を前記第1のカートリッジ(1,51,101)の前側に取り付けかつ接続する;
c)前記第1のカートリッジ(1,51,101)を押出し装置に挿入し、該押出し装置は、押付け装置(7,57,80,90,107)を前記第1のカートリッジ(1,51,101)の内部において排出管(26)の方向に推進するために軸方向に推進させられることができる押し棒を有する;
d)該押し棒を軸方向に推進することによって初期成分(3,4,53,54)を押出し装置によって押し出し、前記押付け装置(7,57,80,90,107)は、前記押し棒によって前記排出管(26)の方向に推進され、第1の排出プランジャ(5,55,105)は、前記押付け装置(7,57,80,90,107)によって前記排出管(26)の方向に押し付けられ、前記押付け装置のクランピングエッジ(8,58,82,92,108)が、前記第2のカートリッジ(2,52,102)の壁部を前記第1のカートリッジ(1,51,101)の内壁へ押し付け、前記第2のカートリッジ(2,52,102)の変形させられた壁部が、前記第2の排出プランジャ(6,56,106)を前記第2のカートリッジ(2,52,102)において前記排出管(26)の方向へ押し付け、両カートリッジ(1,2,51,52,101,102)のセメント生地の初期成分(3,4,53,54)は、前記排出管(26)へ押し込まれ、前記初期成分(3,4,53,54)は前記排出管(26)において混合され、これにより、ペースト状のセメント生地を形成し、混合されたセメント生地は、前記排出管(26)の排出開口(36)から流出する、
を特徴とする、ペースト状のセメント生地の初期成分の混合のための方法。 - 前記第3のカートリッジ(61)は、請求項20または21記載のステップa)において開放され、好適には、少なくとも1つの第4のカートリッジも、請求項22に従って開放され、ステップd)における、排出管(26)の方向への、前記押し棒による前記押付け装置(7,57,80,90,107)の推進中、前記押付け装置(7,57,80,90,107)の前記クランピングエッジ(8,58,82,92,108)が、前記第3のカートリッジ(61)の壁部を、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の内壁へ押し付け、前記第3のカートリッジ(61)の変形させられた壁部が、第3の排出プランジャ(67)を前記第3のカートリッジ(61)において前記排出管(26)の方向へ押し付け、好適には、前記排出管(26)の方向での、前記押し棒による前記押付け装置(7,57,80,90,107)の推進中、前記押付け装置(7,57,80,90,107)の前記クランピングエッジ(8,58,82,92,108)は、前記少なくとも1つの第4のカートリッジのそれぞれの壁部をも、前記第1のカートリッジ(1,51,101)の内壁へ押し付け、前記少なくとも1つの第4のカートリッジの1つまたは複数の変形させられた壁部は、それぞれの第4の排出プランジャを、前記少なくとも1つの第4のカートリッジにおいて、前記排出管(26)の方向へ押し付けることを特徴とする、請求項23記載の方法。
- 前記押出し装置は、手動で、圧縮空気によってまたはモータによって駆動され、手の力、圧縮空気またはモータが、前記押し棒を前記排出管(26)の方向へ推進することを特徴とする、請求項23または24記載の方法。
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