JP2017195075A - Wire coating material composition and insulated wire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電線被覆材用組成物および絶縁電線に関し、さらに詳しくは、自動車等の車両に配索される電線の被覆材料として好適な電線被覆材用組成物およびこれを用いた絶縁電線に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a composition for a wire covering material and an insulated wire, and more particularly to a composition for a wire covering material suitable as a covering material for a wire routed in a vehicle such as an automobile and an insulated wire using the same. It is.
ポリ塩化ビニルを主成分とした樹脂組成物は、絶縁電線の絶縁材料として用いられている。非架橋のポリ塩化ビニルは、加熱された場合に変形しやすく、絶縁電線が加熱された場合に変形するという問題がある。例えば自動車用絶縁電線において、耐加熱変形性を向上させるために、１）被覆材料に電子線などを照射して架橋させる方法や、２）被覆材料に高重合度のポリ塩化ビニルを使用する方法（特許文献１）、３）被覆材料に無機フィラーを配合する方法（特許文献２）などが知られている。 A resin composition mainly composed of polyvinyl chloride is used as an insulating material for insulated wires. Non-crosslinked polyvinyl chloride has a problem that it is easily deformed when heated and deforms when the insulated wire is heated. For example, in order to improve resistance to heat deformation in an insulated wire for automobiles, 1) a method of irradiating the coating material with an electron beam or the like, and 2) a method of using polyvinyl chloride having a high polymerization degree for the coating material (Patent Document 1), 3) A method of adding an inorganic filler to a coating material (Patent Document 2) is known.
上記１）の方法は、架橋に際し、電子線照射装置等の高価な設備を必要とするため、設備導入のコストや運転コスト等が高価となる。上記２）の方法は、ベース樹脂が高重合度のポリ塩化ビニルであるため、加工しにくく製造が困難で安定した絶縁外観が得られない。上記３）の方法は、無機フィラーによって製造が困難になるだけでなく柔軟性も低下する。特許文献３は、高重合度のポリ塩化ビニルに対しシリコーンゴムを配合することが記載されているが、特許文献３の被覆材料では、耐加熱変形性を満足することができない。 The method 1) requires expensive equipment such as an electron beam irradiation device for cross-linking, so that the cost of introducing equipment and the operating cost are expensive. In the method 2), since the base resin is polyvinyl chloride having a high degree of polymerization, it is difficult to process and difficult to produce, and a stable insulating appearance cannot be obtained. The above method 3) not only makes the production difficult due to the inorganic filler, but also reduces the flexibility. Patent Document 3 describes that silicone rubber is blended with polyvinyl chloride having a high degree of polymerization. However, the coating material of Patent Document 3 cannot satisfy heat deformation resistance.
本発明が解決しようとする課題は、耐加熱変形性、柔軟性、製造性に優れる電線被覆材用組成物およびこれを用いた絶縁電線を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a composition for a wire coating material that is excellent in heat deformation resistance, flexibility, and manufacturability, and an insulated wire using the same.
上記課題を解決するため本発明に係る電線被覆材用組成物は、ポリ塩化ビニルおよび可塑剤を含有する電線被覆材用組成物において、前記ポリ塩化ビニルの重合度が１０００〜３５００であり、前記ポリ塩化ビニル１００質量部に対し、シリコーン−アクリル複合ゴムを５〜２５質量部含有することを要旨とするものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the composition for an electric wire coating material according to the present invention is an electric wire coating material composition containing polyvinyl chloride and a plasticizer, wherein the polymerization degree of the polyvinyl chloride is 1000 to 3500, The gist is to contain 5 to 25 parts by mass of a silicone-acrylic composite rubber with respect to 100 parts by mass of polyvinyl chloride.
前記ポリ塩化ビニル１００質量部に対し、さらにアクリル系加工助剤を０．０１〜５質量部含有することが好ましい。前記可塑剤の含有量は、前記ポリ塩化ビニル１００質量部に対し、４０〜８０質量部であることが好ましい。 It is preferable that 0.01 to 5 parts by mass of an acrylic processing aid is further contained with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride. The plasticizer content is preferably 40 to 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride.
そして、本発明に係る絶縁電線は、上記いずれかの電線被覆材用組成物を電線被覆材に用いたことを要旨とするものである。 And the insulated wire which concerns on this invention makes it a summary to use the said composition for wire coating materials for the wire coating material.
本発明に係る電線被覆材用組成物によれば、ポリ塩化ビニルおよび可塑剤を含有する電線被覆材用組成物において、ポリ塩化ビニルの重合度が１０００〜３５００であり、ポリ塩化ビニル１００質量部に対し、シリコーン−アクリル複合ゴムを５〜２５質量部含有することから、耐加熱変形性、柔軟性、製造性に優れる。また、これを電線被覆材に用いた絶縁電線は、耐加熱変形性、柔軟性、製造性に優れる。 According to the composition for electric wire coating material according to the present invention, in the composition for electric wire coating material containing polyvinyl chloride and a plasticizer, the polymerization degree of polyvinyl chloride is 1000 to 3500, and 100 parts by mass of polyvinyl chloride. On the other hand, since it contains 5 to 25 parts by mass of the silicone-acrylic composite rubber, it is excellent in heat deformation resistance, flexibility and manufacturability. Moreover, the insulated wire which used this for the wire coating material is excellent in heat deformation resistance, flexibility, and manufacturability.
ポリ塩化ビニル１００質量部に対しさらにアクリル系加工助剤を０．０１〜５質量部含有すると、製造性が向上し、電線外観が向上する。可塑剤の含有量がポリ塩化ビニル１００質量部に対し４０〜８０質量部であると、耐加熱変形性、柔軟性のバランスがよくなる。 If 0.01 to 5 parts by mass of an acrylic processing aid is further contained relative to 100 parts by mass of polyvinyl chloride, the productivity is improved and the appearance of the electric wire is improved. When the content of the plasticizer is 40 to 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass of polyvinyl chloride, the balance between heat deformation resistance and flexibility is improved.
次に、本発明の実施形態について詳細に説明する。 Next, an embodiment of the present invention will be described in detail.
本発明に係る電線被覆材用組成物は、ポリ塩化ビニルを含有する電線被覆材用組成物であって、ポリ塩化ビニルに加えて、可塑剤、シリコーン−アクリル複合ゴムを含有する。本発明に係る電線被覆材用組成物は、さらにアクリル系加工助剤を含有していてもよい。 The composition for electric wire coating materials which concerns on this invention is a composition for electric wire coating materials containing a polyvinyl chloride, Comprising: In addition to polyvinyl chloride, it contains a plasticizer and silicone-acrylic composite rubber. The composition for a wire coating material according to the present invention may further contain an acrylic processing aid.
ベース樹脂となるポリ塩化ビニルは、重合度が１０００〜３５００の範囲内のものである。重合度が１０００未満であると、耐加熱変形性を満足しない。一方、重合度が３５００を超えると、電線製造（電線被覆材による被覆加工）が困難となり、電線外観が悪化する。ポリ塩化ビニルの重合度としては、好ましくは１３００〜２５００の範囲内である。 Polyvinyl chloride used as the base resin has a polymerization degree in the range of 1000 to 3500. When the degree of polymerization is less than 1000, the heat deformation resistance is not satisfied. On the other hand, when the degree of polymerization exceeds 3500, it is difficult to produce an electric wire (coating with an electric wire covering material), and the electric wire appearance deteriorates. The polymerization degree of polyvinyl chloride is preferably in the range of 1300 to 2500.
可塑剤は、ポリ塩化ビニル１００質量部に対し、３０〜１００質量部の範囲内で含有するとよい。可塑剤の含有量は、好ましくは４０〜８０質量部の範囲内である。可塑剤の含有量を４０質量部以上とすることで、太物電線でも柔軟性を確保することができる。この観点から、さらに好ましくは５０質量部以上である。また、可塑剤の含有量を８０質量部以下とすることで、より優れた耐加熱変形性が得られる。この観点から、さらに好ましくは７０質量部以下である。 A plasticizer is good to contain in the range of 30-100 mass parts with respect to 100 mass parts of polyvinyl chloride. The content of the plasticizer is preferably in the range of 40 to 80 parts by mass. By setting the content of the plasticizer to 40 parts by mass or more, flexibility can be ensured even with a thick wire. From this viewpoint, it is more preferably 50 parts by mass or more. Moreover, the more excellent heat deformation resistance is acquired by making content of a plasticizer 80 mass parts or less. From this viewpoint, it is more preferably 70 parts by mass or less.
可塑剤としては、特に限定されるものではないが、十分な可塑化効果を得るなどの観点から、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、脂肪酸エステル、脂肪酸ポリエステルなどが挙げられる。これらは、可塑剤として１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。 Although it does not specifically limit as a plasticizer, From a viewpoint of obtaining sufficient plasticization effect, a phthalic acid ester, trimellitic acid ester, pyromellitic acid ester, fatty acid ester, fatty acid polyester, etc. are mentioned. These may be used alone or as a plasticizer in combination of two or more.
フタル酸エステルを構成するアルコールとしては、炭素数８〜１３の飽和脂肪族アルコールなどが挙げられる。これらのアルコールは、１種または２種以上用いることができる。より具体的には、フタル酸エステルとしては、フタル酸ジ２−エチルヘキシル、フタル酸ジｎ−オクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジトリデシルなどが挙げられる。 Examples of the alcohol constituting the phthalate ester include saturated aliphatic alcohols having 8 to 13 carbon atoms. These alcohols can be used alone or in combination of two or more. More specifically, examples of the phthalic acid ester include di-2-ethylhexyl phthalate, di-n-octyl phthalate, diisononyl phthalate, dinonyl phthalate, diisodecyl phthalate, and ditridecyl phthalate.
トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステルを構成するアルコールとしては、炭素数８〜１３の飽和脂肪族アルコールなどが挙げられる。これらのアルコールは、１種または２種以上用いることができる。 Examples of the alcohol constituting trimellitic acid ester and pyromellitic acid ester include saturated aliphatic alcohols having 8 to 13 carbon atoms. These alcohols can be used alone or in combination of two or more.
脂肪酸エステルとしては、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、アゼライン酸エステルなどが挙げられる。脂肪酸エステルを構成するアルコールとしては、炭素数３〜１３の飽和脂肪族アルコールなどが挙げられる。これらのアルコールは、１種または２種以上用いることができる。より具体的には、脂肪酸エステルとしては、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸イソノニル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジオクチル、アゼライン酸ジオクチルなどが挙げられる。 Examples of fatty acid esters include adipic acid esters, sebacic acid esters, and azelaic acid esters. As alcohol which comprises fatty acid ester, C3-C13 saturated aliphatic alcohol etc. are mentioned. These alcohols can be used alone or in combination of two or more. More specifically, fatty acid esters include dioctyl adipate, isononyl adipate, dibutyl sebacate, dioctyl sebacate, dioctyl azelate, and the like.
シリコーン−アクリル複合ゴムは、ポリ塩化ビニル１００質量部に対し５〜２５質量部以下の範囲内で含有する。含有量が５質量部未満であると、耐加熱変形性、柔軟性を改善する効果が得られない。一方、含有量が２５質量部を超えると、耐加熱変形性を満足せず、さらに電線製造が困難となり、電線外観が悪化する。シリコーン−アクリル複合ゴムの含有量は、より好ましくは１０〜２０質量部であり、さらに好ましくは１２．５〜１５質量部である。シリコーン−アクリル複合ゴムとしては、アクリル変性シリコーンゴムなどが挙げられる。シリコーン−アクリル複合ゴムは、シリコーンベースであることで高温変形が小さく、耐加熱変形性が向上する。また、ゴムなので、柔軟性を向上させることができる。 The silicone-acrylic composite rubber is contained within a range of 5 to 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of polyvinyl chloride. If the content is less than 5 parts by mass, the effect of improving heat deformation resistance and flexibility cannot be obtained. On the other hand, when the content exceeds 25 parts by mass, the heat deformation resistance is not satisfied, and the production of the electric wire becomes difficult, and the appearance of the electric wire deteriorates. The content of the silicone-acrylic composite rubber is more preferably 10 to 20 parts by mass, and further preferably 12.5 to 15 parts by mass. Examples of the silicone-acrylic composite rubber include acrylic-modified silicone rubber. Since the silicone-acrylic composite rubber is based on silicone, the high temperature deformation is small and the heat deformation resistance is improved. Moreover, since it is rubber | gum, a softness | flexibility can be improved.
アクリル系加工助剤は、ポリ塩化ビニル１００質量部に対し０．０１〜１０質量部の範囲内で含有するとよい。アクリル系加工助剤を用いることにより、製造性が向上し、電線外観の悪化が抑えられる。この観点から、アクリル系加工助剤の含有量は、好ましくは０．０１〜７．５質量部、より好ましくは０．１〜５質量部、さらに好ましくは１〜３質量部である。アクリル系加工助剤の含有量が０．１〜５質量部であると、製造性の改善効果が大きい。 The acrylic processing aid may be contained within a range of 0.01 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of polyvinyl chloride. By using an acrylic processing aid, manufacturability is improved and deterioration of the appearance of the electric wire is suppressed. From this viewpoint, the content of the acrylic processing aid is preferably 0.01 to 7.5 parts by mass, more preferably 0.1 to 5 parts by mass, and still more preferably 1 to 3 parts by mass. When the content of the acrylic processing aid is 0.1 to 5 parts by mass, the effect of improving the productivity is large.
アクリル系加工助剤は、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステルをモノマーとする重合体または共重合体である。アクリル系加工助剤としては、共重合体がより好ましい。モノマーとしては、より具体的には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシルなどが挙げられる。これらは、アクリル系加工助剤のモノマーとして、１種単独で用いられてもよいし、２種以上を併用してもよい。 The acrylic processing aid is a polymer or copolymer having acrylic acid, acrylic acid ester, methacrylic acid, and methacrylic acid ester as monomers. As the acrylic processing aid, a copolymer is more preferable. More specifically, as the monomer, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-methacrylic acid n- Examples include butyl, isobutyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, and cyclohexyl methacrylate. These may be used alone as a monomer for an acrylic processing aid, or in combination of two or more.
本発明に係る電線被覆材用組成物においては、本発明の目的を損なわない範囲内で、ポリ塩化ビニル、可塑剤、シリコーン−アクリル複合ゴム、アクリル系加工助剤以外の他の成分を含有していても良い。他の成分としては、安定剤、加工助剤、低温改質剤、増量剤などの通常、電線被覆材に用いられる添加剤を挙げることができる。 The composition for a wire coating material according to the present invention contains other components other than polyvinyl chloride, a plasticizer, a silicone-acrylic composite rubber, and an acrylic processing aid within a range not impairing the object of the present invention. May be. Examples of other components include additives usually used in wire coating materials such as stabilizers, processing aids, low temperature modifiers, and extenders.
本発明に係る電線被覆材用組成物は、例えば、ベース樹脂となるポリ塩化ビニルに、可塑剤、シリコーン−アクリル複合ゴム、必要に応じて添加される各種添加成分を配合し、加熱混練することにより調製できる。この際、バンバリミキサー、加圧ニーダー、混練押出機、二軸押出機、ロールなどの通常の混練機を用いることができる。加熱混練する前に、タンブラーなどで予めドライブレンドすることもできる。加熱混練後は、混練機から取り出して組成物を得る。その際、ペレタイザーなどで当該組成物をペレット状に成形しても良い。 The composition for a wire coating material according to the present invention is, for example, blended with polyvinyl chloride as a base resin, a plasticizer, a silicone-acrylic composite rubber, and various additive components added as necessary, and kneaded by heating. Can be prepared. At this time, a conventional kneader such as a Banbury mixer, a pressure kneader, a kneading extruder, a twin screw extruder, or a roll can be used. Prior to heat-kneading, dry blending can be performed in advance with a tumbler or the like. After heat-kneading, it takes out from a kneader and obtains a composition. At that time, the composition may be formed into pellets with a pelletizer or the like.
次に、本発明に係る絶縁電線について説明する。 Next, the insulated wire according to the present invention will be described.
図１には、本発明の一実施形態に係る絶縁電線の斜視図（ａ）および断面図（周方向断面図）（ｂ）を示している。図１に示すように、絶縁電線１０は、導体１２と、導体１２の外周を被覆する絶縁被覆層（電線被覆材）１４とを備えている。絶縁被覆層１４は、本発明に係る電線被覆材用組成物を用いて形成されている。絶縁電線１０は、本発明に係る電線被覆材用組成物を導体１２の外周に押出被覆することにより得られる。
FIG. 1 shows a perspective view (a) and a sectional view (circumferential sectional view) (b) of an insulated wire according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the
導体１２は、銅を用いることが一般的であるが、銅以外にも、アルミニウム、マグネシウムなどの金属材料を用いることもできる。これらの金属材料は、合金であってもよい。合金とするための他の金属材料としては、鉄、ニッケル、マグネシウム、シリコン、これらの組み合わせなどが挙げられる。導体１２は、単線から構成されていてもよいし、複数本の素線を撚り合わせてなる撚線から構成されていてもよい。
The
以上の構成の電線被覆材用組成物および絶縁電線によれば、ポリ塩化ビニルおよび可塑剤を含有する電線被覆材用組成物において、ポリ塩化ビニルの重合度が１０００〜３５００であり、ポリ塩化ビニル１００質量部に対し、シリコーン−アクリル複合ゴムを５〜２５質量部含有することから、耐加熱変形性、柔軟性、製造性に優れる。また、これを電線被覆材に用いた絶縁電線は、耐加熱変形性、柔軟性、製造性に優れる。 According to the wire covering material composition and the insulated wire having the above-described structure, in the wire covering material composition containing polyvinyl chloride and a plasticizer, the polymerization degree of polyvinyl chloride is 1000 to 3500, and polyvinyl chloride. Since the silicone-acrylic composite rubber is contained in an amount of 5 to 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass, it is excellent in heat deformation resistance, flexibility and manufacturability. Moreover, the insulated wire which used this for the wire coating material is excellent in heat deformation resistance, flexibility, and manufacturability.
本発明に係る絶縁電線は、耐加熱変形性、柔軟性、製造性に優れることから、耐熱性に優れた太物電線として好適である。太物電線は、電線外径が直径φ２．３〜１４．９ｍｍ、導体断面積が３〜１００ｍｍ２に形成されているものなどが挙げられる。この場合、絶縁被覆層の厚さは、標準厚さが０．７〜２．００ｍｍである。 Since the insulated wire according to the present invention is excellent in heat deformation resistance, flexibility, and manufacturability, it is suitable as a thick wire excellent in heat resistance. Examples of the thick wire include a wire having an outer diameter of 2.3 to 14.9 mm and a cross-sectional area of 3 to 100 mm 2 . In this case, the standard thickness of the insulating coating layer is 0.7 to 2.00 mm.
そして、本発明に係る絶縁電線は、自動車用、機器用、情報通信用、電力用、船舶用、航空機用など各種電線に利用することができる。特に自動車用電線として好適に利用できる。 And the insulated wire which concerns on this invention can be utilized for various electric wires, such as for automobiles, apparatuses, information communication, electric power, ships, and aircraft. In particular, it can be suitably used as an automobile electric wire.
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited by an Example.
（実施例１−１６）
（電線被覆材用組成物の調製）
表１、２に示す配合組成（質量部）で、ポリ塩化ビニル、可塑剤、シリコーン−アクリル複合ゴム、アクリル系加工助剤、非鉛系熱安定剤を、二軸押出機を用いて１９０℃で混合し、ペレタイザーにてペレット状に成形して、ポリ塩化ビニルを含有する電線被覆材用組成物を調製した。
（絶縁電線の作製）
調製した電線被覆材用組成物を、断面積２０ｍｍ２の撚線導体の周囲に被覆厚１．１ｍｍで押出成形することにより絶縁電線（電線外径８．７ｍｍ）を作製した。
(Example 1-16)
(Preparation of composition for wire covering material)
Polyvinyl chloride, plasticizer, silicone-acrylic composite rubber, acrylic processing aid, lead-free thermal stabilizer at 190 ° C. using a twin screw extruder with the composition (parts by mass) shown in Tables 1 and 2. And was molded into pellets with a pelletizer to prepare a composition for a wire coating material containing polyvinyl chloride.
(Production of insulated wires)
The prepared wire coating material composition was extruded around a stranded wire conductor having a cross-sectional area of 20 mm 2 with a coating thickness of 1.1 mm to produce an insulated wire (cable outer diameter of 8.7 mm).
（比較例１−１１）
表３に示す配合組成（質量部）で各成分を混合した以外は実施例と同様にして、電線被覆材用組成物の調製と絶縁電線の作製を行った。
(Comparative Example 1-11)
Preparation of the wire coating material composition and production of an insulated wire were carried out in the same manner as in Example except that each component was mixed in the composition (part by mass) shown in Table 3.
（使用材料）
・ポリ塩化ビニル
（重合度８００）：信越化学工業製「ＴＫ−８００」
（重合度１０００）：大洋塩ビ製「ＴＨ−１０００」
（重合度２０００）：大洋塩ビ製「ＴＨ−２０００」
（重合度３２００）：大洋塩ビ製「ＴＨ−３０００」
（重合度３８００）：大洋塩ビ製「ＴＨ−３８００」」
・シリコーン−アクリル複合ゴム
（１）：三菱レーヨン製「メタブレンＳ−２００１」
（２）：ＵＭＧ ＡＢＳ製「ダイアラックＳ３５９Ａ」
・可塑剤
フタル酸エステル：ジェイ・プラス製「ＤＵＰ」
トリメリット酸エステル：ＤＩＣ製「モノサイザーＷ−７５０」
・アクリル系加工助剤：三菱レーヨン製「メタブレンＰ−５５１Ａ」
・非鉛系安定剤：ＡＤＥＫＡ社製、商品名「ＲＵＰ−１１０」
・シリコーンゴム：信越化学工業製「ＫＭＰ−５９７」
・アクリルゴム：三菱レーヨン製「メタブレンＷ−４５０」
(Materials used)
・ Polyvinyl chloride (degree of polymerization 800): “TK-800” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
(Degree of polymerization 1000): “TH-1000” manufactured by Taiyo PVC
(Degree of polymerization 2000): Taiyo PVC "TH-2000"
(Polymerization degree 3200): “TH-3000” manufactured by Taiyo PVC
(Polymerization degree 3800): “TH-3800” manufactured by Taiyo PVC
・ Silicone-acrylic composite rubber (1): “Metablene S-2001” manufactured by Mitsubishi Rayon
(2): “Dialac S359A” manufactured by UMG ABS
・ Plasticizer Phthalate: “DUP” made by J Plus
Trimellitic acid ester: DIC's “Monocizer W-750”
Acrylic processing aid: Mitsubishi Rayon "Metablene P-551A"
-Lead-free stabilizer: ADEKA, trade name "RUP-110"
Silicone rubber: “KMP-597” manufactured by Shin-Etsu Chemical
・ Acrylic rubber: “Metablene W-450” manufactured by Mitsubishi Rayon
（評価）
作製した絶縁電線について、下記評価方法に基づいて、耐加熱変形性、柔軟性、製造性を評価した。評価結果を表１〜３に示す。
(Evaluation)
About the produced insulated wire, heat deformation resistance, a softness | flexibility, and manufacturability were evaluated based on the following evaluation method. The evaluation results are shown in Tables 1-3.
＜耐加熱変形性＞
ＩＳＯ６７２２の試験方法に準じて、雰囲気温度１５０℃、追加荷重３４５ｇの条件で試験を行い、加熱前の絶縁厚と加熱後の変形部分の絶縁厚から減少率を算出し、加熱変形率とした。加熱変形率が３０％未満であれば、耐加熱変形性は合格「○」、さらに加熱変形率が２０％未満であれば特に良好「◎」、加熱変形率が３０％以上であれば、不合格「×」とした。
<Heat deformation resistance>
In accordance with the test method of ISO 6722, the test was performed under the conditions of an atmospheric temperature of 150 ° C. and an additional load of 345 g, and the reduction rate was calculated from the insulation thickness before heating and the insulation thickness of the deformed portion after heating to obtain the heating deformation rate. If the heat deformation rate is less than 30%, the heat deformation resistance is acceptable “◯”, and if the heat deformation rate is less than 20%, it is particularly good “◎”. The pass was “x”.
＜柔軟性評価＞
ＪＩＳ Ｋ７１６１の試験方法に準じて、シート形状での試験を行い、その弾性率が１００ＭＰａ未満であれば、柔軟性は合格「○」、さらに弾性率が５０ＭＰａ未満であれば特に良好「◎」、弾性率が１００ＭＰａ以上であれば不合格「×」とした。なお、試験で用いるシートは、ペレットのプレスシートを用い、その試験片形状は１Ｂ型とした。
<Flexibility evaluation>
According to the test method of JIS K7161, a test in a sheet shape is performed. If the elastic modulus is less than 100 MPa, the flexibility is acceptable “O”, and if the elastic modulus is less than 50 MPa, “◎” is particularly good. If the elastic modulus was 100 MPa or more, it was judged as “Fail”. In addition, the sheet | seat used for a test used the press sheet | seat of the pellet, and the test piece shape was 1B type.
＜製造性評価＞
電線製造後の電線外観を目視で確認し、表面が平滑であるものを合格「○」、さらに光沢が観察されるほど表面が平滑であるものを特に良好「◎」、電線外観がざらざらしているものを不合格「×」とした。
<Productivity evaluation>
Visually check the appearance of the wire after manufacturing the wire, pass “○” if the surface is smooth, and “◎” if the surface is so smooth that gloss is further observed. What was present was regarded as a failure “×”.
比較例１〜４は、シリコーン−アクリル複合ゴムを含有していない。この場合において、可塑剤が比較的多い比較例１は、耐加熱変形性を満足しない。可塑剤が比較的少ない比較例２は、柔軟性を満足しない。可塑剤が比較的少なくポリ塩化ビニルの重合度が小さい比較例３は、耐加熱変形性、柔軟性を満足しない。可塑剤が比較的多くポリ塩化ビニルの重合度が大きい比較例４は、耐加熱変形性、柔軟性を満足しない。比較例５は、シリコーン−アクリル複合ゴムが少ないため、可塑剤が比較的多くポリ塩化ビニルの重合度が大きい場合に、耐加熱変形性、柔軟性を満足しない。比較例６は、シリコーン−アクリル複合ゴムが多いため、可塑剤が比較的少なくポリ塩化ビニルの重合度が大きい場合に、耐加熱変形性、製造性を満足しない。比較例７は、ポリ塩化ビニルの重合度が小さいため、シリコーン−アクリル複合ゴムを適量含有しても耐加熱変形性を満足しない。比較例８は、ポリ塩化ビニルの重合度が大きいため、製造性を満足しない。比較例９〜１１は、シリコーン−アクリル複合ゴムを用いておらず、シリコーンゴム、アクリルゴム、あるいはこれらの併用であるため、耐加熱変形性を満足しない。 Comparative Examples 1-4 do not contain silicone-acrylic composite rubber. In this case, Comparative Example 1 having a relatively large amount of plasticizer does not satisfy the heat deformation resistance. Comparative Example 2 with relatively few plasticizers does not satisfy flexibility. Comparative Example 3 having a relatively small plasticizer and a small polymerization degree of polyvinyl chloride does not satisfy the heat deformation resistance and flexibility. Comparative Example 4 having a relatively large amount of plasticizer and a high polymerization degree of polyvinyl chloride does not satisfy the heat deformation resistance and flexibility. Since the comparative example 5 has few silicone-acrylic composite rubber | gum, when there are comparatively many plasticizers and the polymerization degree of polyvinyl chloride is large, heat deformation resistance and a softness | flexibility are not satisfied. In Comparative Example 6, since the amount of the silicone-acrylic composite rubber is large, the heat deformation resistance and the manufacturability are not satisfied when the polymerization amount of polyvinyl chloride is large with relatively few plasticizers. In Comparative Example 7, since the polymerization degree of polyvinyl chloride is small, even when an appropriate amount of silicone-acrylic composite rubber is contained, the heat deformation resistance is not satisfied. Comparative Example 8 does not satisfy manufacturability because the degree of polymerization of polyvinyl chloride is large. Since Comparative Examples 9-11 do not use a silicone-acrylic composite rubber and are silicone rubber, acrylic rubber, or a combination thereof, they do not satisfy the heat deformation resistance.
これらに対し、本発明の構成を満足する実施例によれば、耐加熱変形性、柔軟性、製造性を満足する。そして、実施例と比較例９〜１１の比較から、シリコーン−アクリル複合ゴムを用いることで、耐加熱変形性を満足することができることがわかる。そして、実施例間の比較で示されるように、ポリ塩化ビニル１００質量部に対し、さらにアクリル系加工助剤を０．１〜５質量部含有することで、製造性が向上することがわかる（実施例１，６，７，１２，１３，１４）。また、可塑剤の含有量がポリ塩化ビニル１００質量部に対し４０〜８０質量部であると、耐加熱変形性、柔軟性を向上することがわかる（実施例１，４，５，１０，１１）。 On the other hand, according to the examples satisfying the configuration of the present invention, the heat deformation resistance, flexibility and manufacturability are satisfied. And it turns out that heat deformation-proof property can be satisfied by using a silicone-acrylic composite rubber from the comparison of an Example and Comparative Examples 9-11. And as shown by the comparison between Examples, it turns out that productivity improves by containing 0.1-5 mass parts of acrylic processing aids further with respect to 100 mass parts of polyvinyl chloride ( Examples 1, 6, 7, 12, 13, 14). Moreover, it turns out that heat-resistant deformation resistance and a softness | flexibility are improved as content of a plasticizer is 40-80 mass parts with respect to 100 mass parts of polyvinyl chloride (Example 1, 4, 5, 10, 11). ).
１０ 絶縁電線
１２ 導体
１４ 絶縁被覆層
10
Claims (4)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI702694B (en) * | 2018-06-26 | 2020-08-21 | 日商國際電氣股份有限公司 | Semiconductor device manufacturing method, part management method, substrate processing apparatus and substrate processing program |
| KR20230041150A (en) * | 2021-09-16 | 2023-03-24 | (주)엘엑스하우시스 | High-durability aritificial leather for automobile |
-
2016
- 2016-04-20 JP JP2016084182A patent/JP2017195075A/en active Pending
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