JP2017194586A - Heater and image heating device - Google Patents

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JP2017194586A JP2016085154A JP2016085154A JP2017194586A JP 2017194586 A JP2017194586 A JP 2017194586A JP 2016085154 A JP2016085154 A JP 2016085154A JP 2016085154 A JP2016085154 A JP 2016085154A JP 2017194586 A JP2017194586 A JP 2017194586A
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Yusuke Yamaguchi
悠介 山口
中山　敏則
Toshinori Nakayama
敏則 中山
原　伸明
Nobuaki Hara
伸明 原
政行 玉木
Masayuki Tamaki
政行 玉木
亮 八代
Akira Yashiro
亮 八代
敬太 石黒
Keita Ishiguro
敬太 石黒
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To shorten a wait time in print job using a large-sized recording material after print job using a small-sized recording material.SOLUTION: A heater 600 used in an image heating device 40 configured to heat an image T on a recording material, includes: a slender substrate 610; and a first heating body 701 and a second heating body 702 that is formed along a longitudinal direction of the substrate and with an interval in a short-side direction, have the same longitudinal width A and may be heated independently by electrification. Resistance distribution along a longitudinal direction of the first heating body 701 is made substantially uniform, and resistance distribution along a longitudinal direction of the second heating body 702 is a resistance distribution where resistance of a predetermined width region 702a corresponding to a width of a predetermined recording material is higher than resistance of an outside region 702b of the predetermined width region.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は記録材上の画像を加熱する画像加熱装置に用いられるヒータ（加熱体）、および、これを備える画像加熱装置に関するものである。本発明のヒータおよび画像加熱装置は電子写真方式や静電記録方式などの複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの機能を複数備える複合機等の画像形成装置に用いられ得る。   The present invention relates to a heater (heating body) used in an image heating apparatus that heats an image on a recording material, and an image heating apparatus including the same. The heater and the image heating apparatus of the present invention can be used in an image forming apparatus such as a copying machine such as an electrophotographic system or an electrostatic recording system, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine having a plurality of these functions.

従来、画像形成装置に適用した画像加熱装置としての定着装置には、接触加熱型の熱ローラ定着方式や、省エネルギータイプのベルト（フィルム）加熱方式の装置が一般に採用されている。   Conventionally, as a fixing device as an image heating device applied to an image forming apparatus, a contact heating type heat roller fixing method and an energy saving type belt (film) heating type device are generally employed.

ベルト加熱方式の定着装置は、加熱用回転体である耐熱性の定着ベルト（以下、ベルトと記す）を加圧用回転体である加圧ローラでヒータに密着させて摺動搬送させる。そして、ベルトを挟んでヒータと加圧ローラとで形成される定着ニップ部（以下、ニップ部と記す）に未定着トナー画像を担持した記録材（以下、用紙と記す）を導入してベルトと一緒に搬送させる。これにより、ベルトを介して付与されるヒータからの熱とニップ部の加圧力によって、未定着トナー画像を用紙上に固着画像として定着させるものである。   In a belt heating type fixing device, a heat-resistant fixing belt (hereinafter referred to as a belt) that is a heating rotator is brought into close contact with a heater by a pressure roller that is a pressure rotator, and is slid and conveyed. Then, a recording material (hereinafter referred to as paper) carrying an unfixed toner image is introduced into a fixing nip portion (hereinafter referred to as nip portion) formed by a heater and a pressure roller across the belt. Transport together. Thus, the unfixed toner image is fixed on the sheet as a fixed image by the heat from the heater applied via the belt and the pressure applied to the nip portion.

上記のようなベルト加熱方式の定着装置は、ヒータに設けた発熱体として低熱容量線状発熱体を、ベルトとして薄膜の低熱容量のものを用いることが出来るため、省電力化・ウェイトタイム短縮化（クイックスタート性）が可能である。   The belt heating type fixing device as described above can use a low heat capacity linear heating element as a heating element provided in the heater and a thin film having a low heat capacity as a belt, thus saving power and shortening the wait time. (Quick start property) is possible.

本出願人は、特許文献１において、ベルト加熱方式の定着装置におけるヒータとして、絶縁基板上にその長手方向に沿って複数の幅が異なる発熱体を並設し、記録材進行方向の絶縁基板幅方向上流側に幅の狭い発熱体を配置する構成を提案している。   In the patent document 1, the applicant of the present invention arranged a plurality of heating elements having different widths along the longitudinal direction on an insulating substrate as a heater in a belt heating type fixing device, and the insulating substrate width in the recording material traveling direction. The structure which arrange | positions a narrow heating element in the direction upstream is proposed.

このヒータは、通紙する用紙の幅サイズに応じて、通電する発熱体を選択するようになっており、幅広の大サイズの用紙を通紙するときは長手方向の長さが長く、幅が広い発熱体を発熱させる。そして、幅が一定量以下の小サイズの用紙を通紙させる際は長手方向の長さが短く幅が狭い発熱体を発熱させる。これにより、非通紙部昇温の領域を減らすことで小サイズ用紙の生産性を満足させている。種々異なる幅サイズの用紙を定着処理する装置において、用紙の幅サイズに応じて必要な熱量が異なり、用紙の幅サイズに応じて発熱量を変えることが望ましいと記載されている。   This heater selects the heating element to be energized according to the width size of the paper to be passed, and when passing a wide large size paper, the length in the longitudinal direction is long and the width is long. A wide heating element generates heat. When passing a small-sized sheet having a width equal to or less than a certain amount, a heating element having a short length in the longitudinal direction and a narrow width is caused to generate heat. Thereby, the productivity of small-size paper is satisfied by reducing the region where the temperature of the non-sheet passing portion is increased. It is described that in an apparatus for fixing papers of different width sizes, the amount of heat required differs depending on the paper width size, and it is desirable to change the amount of heat generated according to the paper width size.

上記において、印刷時に、長さが長く、幅が広い発熱体と長さが短く幅が狭い発熱体を制御（切り替え）させない理由は次のとおりである。独立させて発熱を行うヒータ方式となっているので、各発熱体に通電させる通電量（電力量）が多くなり、制御時における通電電流の変動が大きくなる為である。通電電流が大きくなってしまうと、長さが長く、幅が広い発熱体と長さが短く幅が狭い発熱体を切り替える際に、位相制御の場合はフリッカーが、波数制御の場合は高調波歪みによるノイズ現象が発生してしまう。   In the above, the reason for not controlling (switching) the long and wide heating elements and the short and narrow heating elements during printing is as follows. This is because the heater system that generates heat independently is increased in the energization amount (electric power amount) energized to each heating element, and the variation in energization current during control increases. When the energization current becomes large, when switching between a long and wide heating element and a short and narrow heating element, flicker is used for phase control, and harmonic distortion is used for wave number control. Noise phenomenon will occur.

特開２００１−１９４９３６号公報JP 2001-194936 A

特許文献１のヒータにおいては、幅広の大サイズの用紙を通紙するときは長手方向の長さが長く、幅が広い発熱体を発熱させ、幅が一定量以下の小サイズの用紙を通紙させる際は長手方向の長さが短く幅が狭い発熱体を発熱させるようになっている。よって、通紙中に上記の両発熱体を制御（切り替え）させないようにしている。   In the heater disclosed in Patent Document 1, when passing a wide and large size sheet, the lengthwise length is long, the wide heating element is heated, and the small size sheet having a width of a certain amount or less is passed. When heating, a heating element having a short length in the longitudinal direction and a narrow width is caused to generate heat. Therefore, the two heating elements are not controlled (switched) during the sheet passing.

つまり、小サイズ用紙では小サイズ用発熱体しか発熱させていない。そのため、小サイズ用紙を通紙させた後の大サイズ用紙を印刷させる場合に、小サイズ用発熱体の端部から非通紙部（小サイズ用発熱体の端部〜基板端部）にかけて、ベルトへの熱の伝わり方が弱くなってしまう。結果、次の印刷ジョブ（Ｊｏｂ）である大サイズ用紙を印刷させるまでにベルトを温める時間（ウェイトタイム）が必要となり、トータルとしての生産性が低下してしまうという課題が生じる。   That is, only small-size heating elements generate heat in small-size paper. Therefore, when printing a large size sheet after passing a small size sheet, from the end of the small size heating element to the non-sheet passing part (end of the small size heating element to the end of the substrate), The heat transfer to the belt will be weak. As a result, a time (wait time) for warming the belt is required before printing a large-size sheet which is the next print job (Job), which causes a problem that productivity as a whole is reduced.

本発明は引用文献１の技術を更に発展させたものである。その目的とするところは、小サイズ記録材の印刷後の大サイズ記録紙の印刷時におけるウェイトタイムを短縮し、生産性を向上できるヒータおよび画像加熱装置を提供することにある。   The present invention is a further development of the technique of Cited Document 1. An object of the present invention is to provide a heater and an image heating apparatus that can shorten the wait time when printing a large-size recording sheet after printing a small-size recording material and improve productivity.

上記の目的を達成するための本発明に係るヒータの代表的な構成は、記録材上の画像を加熱する画像加熱装置に用いられるヒータであって、細長い基板と、前記基板に基板長手方向に沿って且つ基板短手方向に間隔をあけて並設されておりそれぞれ通電により独立して発熱されうる第１の発熱体および第２の発熱体と、を有し、前記第１の発熱体の長手に沿う抵抗分布は実質均一であり、前記第２の発熱体の長手に沿う抵抗分布は所定の記録材の幅に対応している所定幅領域の抵抗よりも前記所定幅領域の外側領域の抵抗が低い抵抗分布であることを特徴とする。   A typical configuration of the heater according to the present invention for achieving the above-described object is a heater used in an image heating apparatus for heating an image on a recording material, and is provided with an elongated substrate and the substrate in the longitudinal direction of the substrate. A first heating element and a second heating element that are arranged side by side in the short direction of the substrate and can be independently heated by energization, and the first heating element The resistance distribution along the length is substantially uniform, and the resistance distribution along the length of the second heating element is greater in the outer region of the predetermined width region than the resistance of the predetermined width region corresponding to the width of the predetermined recording material. The resistance is a low resistance distribution.

上記の目的を達成するための本発明に係る画像加熱装置の代表的な構成は、上記のヒータと、前記ヒータに接して摺動しつつ移動する伝熱部材と、前記ヒータとの間に前記伝熱部材を挟んで当接するニップ形成部材と、を有し、前記伝熱部材と前記ニップ形成部材との間に形成されるニップ部で記録材を挟持搬送して記録材上の画像を加熱することを特徴とする。   In order to achieve the above object, a typical configuration of the image heating apparatus according to the present invention includes the heater, the heat transfer member that moves while sliding in contact with the heater, and the heater. A nip forming member that is in contact with the heat transfer member, and heats an image on the recording material by sandwiching and conveying the recording material at a nip portion formed between the heat transfer member and the nip forming member. It is characterized by doing.

本発明によれば、小サイズ記録材の印刷後の大サイズ記録紙の印刷時におけるウェイトタイムを短縮し、生産性を向上できるヒータおよび画像加熱装置を提供することが可能となる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to provide the heater and image heating apparatus which can shorten the wait time at the time of the printing of the large size recording paper after printing of a small size recording material, and can improve productivity.

実施例１のヒータの要部の模式図The schematic diagram of the principal part of the heater of Example 1 同ヒータの要部の模式図と給電系統図Schematic diagram of the main part of the heater and power supply system diagram 同ヒータの第２の発熱体の形成要領の説明図Explanatory drawing of the formation point of the 2nd heating element of the heater 実施例のヒータを用いた定着装置と比較例のヒータを用いた定着装置のベルト長手温度分布の説明図Explanatory drawing of belt longitudinal temperature distribution of the fixing device using the heater of the embodiment and the fixing device using the heater of the comparative example 比較例のヒータの要部の模式図Schematic of the main part of the heater of the comparative example 実施例のヒータを用いた定着装置と比較例のヒータを用いた定着装置の通紙、待機タイミングを説明する図FIG. 6 is a diagram illustrating sheet passing and standby timings of a fixing device using a heater of an embodiment and a fixing device using a heater of a comparative example. （ａ）は実施例の定着装置の要部の横断面模式図、（ｂ）は定着ベルトの層構成模式図(A) is a schematic cross-sectional view of the main part of the fixing device of the embodiment, and (b) is a schematic diagram of a layer structure of the fixing belt. 同定着装置の要部の途中部分省略の縦断正面模式図Longitudinal front view of the main part of the fixing device 実施例における画像形成装置の構成模式図Schematic diagram of configuration of image forming apparatus in embodiment 実施例２のヒータの第２の発熱体の形成要領の説明図Explanatory drawing of the formation point of the 2nd heat generating body of the heater of Example 2. FIG. 更に他の実施例のヒータの要部の模式図Furthermore, the schematic diagram of the principal part of the heater of another Example.

以下、本発明に係る実施の形態について説明する。尚、以下の実施例では画像形成装置として電子写真プロセスを利用したレーザービームプリンタを例に説明する。   Embodiments according to the present invention will be described below. In the following embodiments, a laser beam printer using an electrophotographic process will be described as an example of an image forming apparatus.

《実施例１》
［画像形成装置］
図９は本実施例におけるプリンタ１の概略断面図である。このプリンタ１は、タンデム方式−中間転写方式のフルカラープリンタであり、イエロ（Ｙ）色、マゼンタ（Ｍ）色、シアン（Ｃ）色、ブラック（Ｂｋ）色の各色トナーの画像（以降、トナー像）を形成する４つの画像形成部ＵＹ・ＵＭ・ＵＣ・ＵＢｋを有する。 Example 1
[Image forming apparatus]
FIG. 9 is a schematic sectional view of the printer 1 in this embodiment. The printer 1 is a tandem-intermediate transfer type full-color printer, which is an image of toners of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (Bk) colors (hereinafter, toner images). ) Has four image forming portions UY, UM, UC, and UBk.

各画像形成部は、それぞれ、感光ドラム２、帯電器３、レーザスキャナ４、現像器５、一次転写帯電器６、ドラムクリーナ７を有する。なお、図の煩雑を避けるため画像形成部ＵＹ以外の画像形成部ＵＭ・ＵＣ・ＵＢｋにおけるこれらの機器に対する符号の記入は省略した。また、これら画像形成部の電子写真プロセスや作像動作は公知であるからその説明は割愛する。   Each image forming unit includes a photosensitive drum 2, a charger 3, a laser scanner 4, a developing device 5, a primary transfer charger 6, and a drum cleaner 7. In order to avoid complication of the drawing, the reference numerals for these devices in the image forming units UM, UC, and UBk other than the image forming unit UY are omitted. Further, since the electrophotographic process and image forming operation of these image forming units are known, the description thereof is omitted.

各画像形成部のドラム２から回動する中間転写ベルト８に対して各色のトナー像が所定に重畳されて一次転写される。これによりベルト８上に４色重畳のトナー像が形成される。一方、カセット９又は１０、或いは手差しトレイ１１から記録材（シート：以下、用紙と記す）Ｐが一枚宛給送されて搬送路１２を通って所定の制御タイミングでベルト８と二次転写ローラ１３との圧接部である二次転写ニップ部に導入される。これにより、用紙Ｐに対してベルト８上の４色重畳のトナー像が一括して二次転写される。その用紙Ｐが定着装置４０に導入されてトナー像の定着処理を受ける。   The toner images of the respective colors are primarily transferred onto the intermediate transfer belt 8 that is rotated from the drum 2 of each image forming unit in a predetermined manner. As a result, a four-color superimposed toner image is formed on the belt 8. On the other hand, a recording material (sheet: hereinafter referred to as paper) P is fed to one sheet from the cassette 9 or 10 or the manual feed tray 11, passes through the conveyance path 12, and the belt 8 and the secondary transfer roller at a predetermined control timing. 13 is introduced into the secondary transfer nip portion, which is a pressure contact portion with 13. As a result, the four-color superimposed toner images on the belt 8 are secondarily transferred to the paper P at a time. The paper P is introduced into the fixing device 40 and undergoes toner image fixing processing.

定着装置４０を出た用紙Ｐは片面画像形成モードの場合はフラッパ１４の制御により搬送路１５の側に誘導されて排出トレイ１６上にフェイスダウンで排出される。或いは、搬送路１７の側に誘導されて排出トレイ１８上にフェイスアップで排出される。   In the single-sided image forming mode, the paper P exiting the fixing device 40 is guided to the transport path 15 side by the control of the flapper 14 and is discharged face down on the discharge tray 16. Alternatively, it is guided to the transport path 17 side and discharged onto the discharge tray 18 face up.

両面画像形成モードの場合は、定着装置４０を出た用紙Ｐはフラッパ１４の制御により搬送路１５の側に一旦誘導された後にスイッチバック搬送されて両面搬送路１９の側に導入される。そして、表裏反転された状態で再び搬送路１２を通って二次転写ニップ部に導入されて他方の面にトナー像が形成される。以後は、片面画像形成の場合と同様に定着装置４０に導入され、排出トレイ１６又は１８に両面画像形成物として排出される。   In the double-sided image forming mode, the paper P exiting the fixing device 40 is once guided to the transport path 15 by the control of the flapper 14, then switched back and introduced to the double-side transport path 19. Then, in a state where the front and back sides are reversed, the toner image is again formed on the other surface through the conveyance path 12 and introduced into the secondary transfer nip portion. Thereafter, it is introduced into the fixing device 40 as in the case of single-sided image formation, and discharged to the discharge tray 16 or 18 as a double-sided image formed product.

なお、本実施例のプリンタ１においては、大小各種幅サイズの用紙Ｐの搬送は、用紙幅中心の所謂中央基準でなされる。以下において、装置に使用可能な最大幅サイズの用紙を大サイズ用紙、それよりも幅狭の用紙を小サイズ用紙と記す。   In the printer 1 of the present embodiment, the conveyance of the paper P of various large and small width sizes is performed based on a so-called central reference at the center of the paper width. In the following, the maximum width size paper that can be used in the apparatus is referred to as a large size paper, and the narrower width paper is referred to as a small size paper.

［定着装置］
次に、本実施例における定着装置４０について説明する。図７の（ａ）は定着装置４０の要部の横断面模式図、（ｂ）は定着ベルトの層構成模式図である。図８は定着装置４０の要部の途中部分省略の縦断正面模式図である。定着装置４０の正面は用紙導入側から見た面である。 [Fixing device]
Next, the fixing device 40 in this embodiment will be described. FIG. 7A is a schematic cross-sectional view of the main part of the fixing device 40, and FIG. 7B is a schematic diagram of the layer structure of the fixing belt. FIG. 8 is a schematic longitudinal sectional front view of the main part of the fixing device 40 with the middle part omitted. The front surface of the fixing device 40 is a surface viewed from the paper introduction side.

この定着装置４０はベルト（フィルム）加熱方式の画像加熱装置である。大別して、用紙上（記録材上）の画像を加熱するベルトユニット（フィルムユニット）６０と、対向部材（ニップ形成部材）としての弾性加圧ローラ７０と、これらを収容している装置筐体４１と、を有する。   The fixing device 40 is a belt (film) heating type image heating device. Broadly speaking, a belt unit (film unit) 60 that heats an image on a sheet (on a recording material), an elastic pressure roller 70 as a counter member (nip forming member), and an apparatus housing 41 that accommodates them. And having.

ベルトユニット６０は、伝熱部材としてのエンドレスベルトの形態の可撓性を有する薄肉の定着ベルト（定着フィルム：以下、ベルトと記す）６０３をベルト内面に接触するヒータ６００により加熱する構成である。そのため、ベルト６０３を効率良く加熱でき、立ち上げ性能に優れる。ベルト６０３にはヒータ６００と加圧ローラ７０の加圧によりニップ部（定着ニップ部）Ｎが形成され、ニップ部Ｎに給送された用紙Ｐを挟持搬送する。この時、ヒータ６００で発生した熱はベルト６０３を介して用紙Ｐに付与され、用紙Ｐ上のトナー画像Ｔは用紙Ｐに定着される。   The belt unit 60 is configured to heat a flexible thin fixing belt (fixing film: hereinafter referred to as a belt) 603 in the form of an endless belt as a heat transfer member by a heater 600 that contacts the inner surface of the belt. Therefore, the belt 603 can be heated efficiently and the start-up performance is excellent. A nip portion (fixing nip portion) N is formed on the belt 603 by the pressure of the heater 600 and the pressure roller 70, and the sheet P fed to the nip portion N is nipped and conveyed. At this time, the heat generated by the heater 600 is applied to the paper P via the belt 603, and the toner image T on the paper P is fixed to the paper P.

ベルトユニット６０は用紙Ｐ上の画像を加熱、加圧する為のユニットであり、加圧ローラ７０とほぼ平行となるように設けられ、ヒータ（加熱体）６００、ヒータホルダ６０１、支持ステー６０２、ベルト６０３を有する。   The belt unit 60 is a unit for heating and pressing the image on the paper P, and is provided so as to be substantially parallel to the pressure roller 70. The heater (heating body) 600, the heater holder 601, the support stay 602, and the belt 603 are provided. Have

ヒータ６００はニップ部Ｎが用紙搬送方向（記録材搬送方向）ａにおいて所望の幅となるように、ベルト６０３を加圧ローラ７０の方向に押圧する。また、ヒータ６００は、基板６１０と、基板６１０上に通電により発熱する第１と第２の抵抗発熱体（抵抗発熱層：以後、発熱体と呼ぶ）７０１、７０２を備え、ヒータホルダ６０１の下面の凹部６０１ａに固定されている。   The heater 600 presses the belt 603 in the direction of the pressure roller 70 so that the nip portion N has a desired width in the paper conveyance direction (recording material conveyance direction) a. The heater 600 includes a substrate 610, and first and second resistance heating elements (resistance heating layers: hereinafter referred to as heating elements) 701 and 702 that generate heat when energized on the substrate 610. It is fixed to the recess 601a.

尚、本実施例では基板６１０の裏面側（ベルト６０３と当接しない側）に第１と第２の発熱体７０１、７０２を設けている。しかし、これに限定されるものでは無く、表面側（ベルト６０３と当接する側）に設けても良い。ヒータ６００の詳細な構成については［ヒータ］の項で詳述する。   In this embodiment, the first and second heating elements 701 and 702 are provided on the back side of the substrate 610 (the side not in contact with the belt 603). However, the present invention is not limited to this, and may be provided on the surface side (side contacting the belt 603). The detailed configuration of the heater 600 will be described in detail in the section [Heater].

ベルト６０３は用紙Ｐ上のトナー像Ｔをニップ部Ｎにて加熱、加圧するための、可撓性を有する肉薄の円筒状部材である。本実施例では図７の（ｂ）の層構成模式図のように基材６０３ａ上に弾性層６０３ｂと離型層６０３ｃを設けたものを用いる。具体的に、基材６０３ａとしては外径が３０ｍｍ、長さ（幅）が３４０ｍｍ、厚みが３０μｍのニッケル合金から成る円筒形状の部材を用いている。更に、基材６０３ａ上には弾性層６０３ｂとして厚みが４００μｍのシリコーンゴム層を形成し、更に弾性層６０３ｂ上には離形層６０３ｃとして厚みが約２０μｍのフッ素樹脂チューブを被覆している。   The belt 603 is a flexible thin cylindrical member that heats and pressurizes the toner image T on the paper P at the nip portion N. In this embodiment, as shown in the schematic diagram of the layer structure in FIG. 7B, a substrate provided with an elastic layer 603b and a release layer 603c on a base material 603a is used. Specifically, as the base material 603a, a cylindrical member made of a nickel alloy having an outer diameter of 30 mm, a length (width) of 340 mm, and a thickness of 30 μm is used. Furthermore, a silicone rubber layer having a thickness of 400 μm is formed as an elastic layer 603b on the base material 603a, and a fluororesin tube having a thickness of about 20 μm is coated as a release layer 603c on the elastic layer 603b.

ヒータホルダ６０１（以後、ホルダ６０１と呼ぶ）はヒータ６００をベルト６０３に向かって押圧した状態で保持する部材である。また、ホルダ６０１は断面形状がほぼ半円弧形状であり、ベルト６０３の回転軌道を規制する機能を備えている。ホルダ６０１には高耐熱性の樹脂等が用いられ、本実施例ではデュポン社のゼナイト７７５５（商品名）を使用している。   The heater holder 601 (hereinafter referred to as the holder 601) is a member that holds the heater 600 in a state of being pressed toward the belt 603. Further, the holder 601 has a substantially semicircular cross-sectional shape and has a function of regulating the rotation trajectory of the belt 603. The holder 601 is made of highly heat-resistant resin or the like, and in this embodiment, Zenite 7755 (trade name) manufactured by DuPont is used.

支持ステー６０２はホルダ６０１を介してヒータ６００を支持する部材である。支持ステー６０２は大きな荷重をかけられても撓みにくい材質であることが望ましく、本実施例においてはＳＵＳ３０４（ステンレス鋼）を使用している。   The support stay 602 is a member that supports the heater 600 via the holder 601. The support stay 602 is desirably made of a material that is not easily bent even when a large load is applied. In this embodiment, SUS304 (stainless steel) is used.

図８のように、支持ステー６０２はその長手方向の両端部において、フランジ４１１ａ、４１１ｂに支持されている。フランジ４１１ａ、４１１ｂを総称してフランジ４１１と呼ぶ。フランジ４１１はベルト６０３の長手方向の移動、および周方向の形状を規制している。フランジ４１１には耐熱性の樹脂等が用いられ、本実施例ではＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）を使用している。フランジ４１１と加圧アーム４１４（ａ、ｂ）との間には加圧バネ４１５（ａ、ｂ）が縮められた状態で設けられる。   As shown in FIG. 8, the support stay 602 is supported by the flanges 411a and 411b at both ends in the longitudinal direction. The flanges 411a and 411b are collectively referred to as a flange 411. The flange 411 regulates the movement of the belt 603 in the longitudinal direction and the shape in the circumferential direction. A heat-resistant resin or the like is used for the flange 411, and PPS (polyphenylene sulfide) is used in this embodiment. A pressure spring 415 (a, b) is provided in a contracted state between the flange 411 and the pressure arm 414 (a, b).

上記構成により、フランジ４１１、支持ステー６０２、ホルダ６０１を介して、加圧バネ４１５の弾性力がヒータ６００に伝わる。そして、ベルト６０３が加圧ローラ７０に対して所定の押圧力で加圧され、用紙搬送方向ａにおいて所定幅のニップ部Ｎが形成される。本実施例に於ける加圧力は一端側と他端側がそれぞれ約１５６．８Ｎ、総加圧力が約３１３．６Ｎ（３２ｋｇｆ）である。   With the above configuration, the elastic force of the pressure spring 415 is transmitted to the heater 600 through the flange 411, the support stay 602, and the holder 601. Then, the belt 603 is pressed against the pressure roller 70 with a predetermined pressing force, and a nip portion N having a predetermined width is formed in the paper transport direction a. The applied pressure in this embodiment is about 156.8 N on one end side and the other end side, respectively, and the total applied pressure is about 313.6 N (32 kgf).

また、コネクタ５００はヒータ６００に電圧を印加するためにヒータ６００と電気的に接続される給電部材であり、ヒータ６００の長手方向片端側に着脱可能に取り付けられる。   The connector 500 is a power supply member that is electrically connected to the heater 600 in order to apply a voltage to the heater 600, and is detachably attached to one end in the longitudinal direction of the heater 600.

加圧ローラ７０はベルト６０３と協働して用紙上のトナー像Ｔを加熱するためのニップ部Ｎを形成するとともにベルト６０３を回転駆動する駆動回転体である。加圧ローラ７０は金属の芯金７１上に弾性層７２を設け、更に、弾性層７２上に離型層７３を設けた多層構造である。芯金７１としてはステンレス鋼、ＳＵＭ（硫黄及び硫黄複合快削鋼鋼材）、アルミニウムを用いることができる。弾性層７２としてはシリコーンゴム、スポンジゴム層、あるいは弾性気泡ゴムを用いることができる。離型層７３としてはフッ素樹脂材料を用いることができる。   The pressure roller 70 is a driving rotary member that forms a nip portion N for heating the toner image T on the paper in cooperation with the belt 603 and that drives the belt 603 to rotate. The pressure roller 70 has a multilayer structure in which an elastic layer 72 is provided on a metal core 71 and a release layer 73 is provided on the elastic layer 72. As the metal core 71, stainless steel, SUM (sulfur and sulfur composite free-cutting steel), or aluminum can be used. As the elastic layer 72, silicone rubber, sponge rubber layer, or elastic foam rubber can be used. As the release layer 73, a fluororesin material can be used.

本実施例の加圧ローラ７０はステンレス製の芯金７１と、発泡シリコーンゴムの弾性層７２と、フッ素樹脂チューブの離型層７３からなり、外径は約２５ｍｍ、弾性層の長手長さは３３０ｍｍである。   The pressure roller 70 of this embodiment comprises a stainless steel core 71, an elastic layer 72 of foamed silicone rubber, and a release layer 73 of a fluororesin tube. The outer diameter is about 25 mm, and the longitudinal length of the elastic layer is 330 mm.

図８のように、加圧ローラ７０の芯金７１の両端部はそれぞれ装置筐体４１の一端側と他端側の側板４１ａ、４１ｂとの間に軸受け４２（ａ、ｂ）を介して回転可能に保持されている。芯金７１の一方側の端部にはギアＧが設けられて、制御回路（制御部）１００で制御されるモータ（駆動源）Ｍの駆動力を芯金７１に伝達する。   As shown in FIG. 8, both end portions of the metal core 71 of the pressure roller 70 rotate between bearings 41 (a, b) between one end side and the other end side plates 41 a, 41 b of the apparatus housing 41. Held possible. A gear G is provided at one end of the core bar 71 to transmit the driving force of the motor (drive source) M controlled by the control circuit (control unit) 100 to the core bar 71.

モータＭにより駆動される加圧ローラ７０は図７において矢印Ｒ７０の方向に回転し、ニップ部Ｎにてベルト６０３に駆動力を伝達してベルト６０３を矢印Ｒ６０３の方向に従動回転させる。尚、本実施例では加圧ローラ７０の表面速度が２００ｍｍ／ｓｅｃとなるように、制御回路１００によってモータＭは制御される。   The pressure roller 70 driven by the motor M rotates in the direction of the arrow R70 in FIG. 7, and the driving force is transmitted to the belt 603 at the nip portion N to cause the belt 603 to be driven to rotate in the direction of the arrow R603. In this embodiment, the motor M is controlled by the control circuit 100 so that the surface speed of the pressure roller 70 is 200 mm / sec.

上記のように、モータＭの駆動により加圧ローラ７０が回転駆動され、これに伴いベルト６０３が従動回転する。そして、後述するように、ヒータ６００に対する通電制御がなされ、かつヒータ６００の発熱領域が所定の温度に立ち上げられて温調される。   As described above, the pressure roller 70 is rotationally driven by the drive of the motor M, and the belt 603 is driven to rotate accordingly. Then, as will be described later, energization control for the heater 600 is performed, and the heat generation area of the heater 600 is raised to a predetermined temperature and the temperature is adjusted.

この定着装置状態において、画像形成部側から定着装置４０に未定着のトナー像Ｔを担持した用紙Ｐが導入されてニップ部Ｎに進入して挟持搬送される。これにより、ニップ部Ｎでトナー像が記録材に加熱加圧定着される。ニップ部Ｎを通過した用紙Ｐはベルト６０３の面から曲率分離して排出搬送されていく。   In this fixing device state, the paper P carrying the unfixed toner image T is introduced into the fixing device 40 from the image forming unit side, enters the nip portion N, and is nipped and conveyed. As a result, the toner image is fixed to the recording material by heating and pressing at the nip portion N. The sheet P that has passed through the nip portion N is separated from the surface of the belt 603 and is discharged and conveyed.

［ヒータ］
次に、ヒータ６００の構成を詳細に説明する。図２の（ａ）は本実施例におけるヒータ６００の裏面側の平面模式図と給電系統のブロック図である。同図の（ｂ）は（ａ）のヒータ６００の（ｂ）−（ｂ）線矢視の拡大横断面模式図である。図１は絶縁コート層と温度センサを省いたヒータ裏面側の平面模式である。なお、図は模式図であり、以下に記載する構成部材・部分の寸法に対して図における構成部材・部分の寸法比率は対応していない。 [heater]
Next, the configuration of the heater 600 will be described in detail. FIG. 2A is a schematic plan view on the back side of the heater 600 and a block diagram of a power feeding system in the present embodiment. (B) of the same figure is an enlarged cross-sectional schematic diagram of the heater 600 of (a) as seen from the arrow (b)-(b). FIG. 1 is a schematic plan view on the back side of the heater without the insulating coating layer and the temperature sensor. In addition, the figure is a schematic diagram, and the dimension ratio of the constituent member / part in the figure does not correspond to the dimension of the constituent member / part described below.

このヒータ６００は電気絶縁性の細長い基板６１０を有する。基板６１０は、ヒータ６００の寸法や形状を決定する部材であり、ベルト６０３の長手方向（幅方向）に沿ってベルト内面に当接可能な部材である。基板６１０の材料には、耐熱性・熱伝導性・電気絶縁性などに優れたアルミナ・窒化アルミ等のセラミック材料が用いられる。本実施例では長手方向の長さが約４００ｍｍ、短手方向の長さ約１０ｍｍ、厚さ約１ｍｍの窒化アルミナの板部材を用いている。   The heater 600 has an elongated insulating substrate 610. The substrate 610 is a member that determines the size and shape of the heater 600 and is a member that can contact the inner surface of the belt along the longitudinal direction (width direction) of the belt 603. As the material of the substrate 610, a ceramic material such as alumina or aluminum nitride having excellent heat resistance, thermal conductivity, electrical insulation, and the like is used. In this embodiment, an alumina nitride plate member having a length in the longitudinal direction of about 400 mm, a length in the short side direction of about 10 mm, and a thickness of about 1 mm is used.

この基板６１０のベルト６３０の内面に接する側を表面側とし、その反対側の面を裏面側としている。基板６１０の表面側にはベルト内面との接触面領域に摺動層７０３として、例えば、厚さ約１０μｍのポリイミド層を設けてもよい。摺動層７０３を設けることで、ベルト６３０とヒータ６００の間の摺擦抵抗を低減してベルト内面の摩耗を抑制することができる。さらに摺動性を高める場合は、ベルト内面にグリス等の潤滑剤を塗布するとよい。   The side of the substrate 610 that contacts the inner surface of the belt 630 is the front side, and the opposite side is the back side. On the surface side of the substrate 610, for example, a polyimide layer having a thickness of about 10 μm may be provided as a sliding layer 703 in the contact surface area with the belt inner surface. By providing the sliding layer 703, it is possible to reduce the rubbing resistance between the belt 630 and the heater 600 and suppress wear on the inner surface of the belt. In order to further improve the slidability, a lubricant such as grease may be applied to the inner surface of the belt.

基板６１０の裏面側には、基板長手方向に沿って且つ基板短手方向に間隔をあけて形成されており長手幅Ａが同一でそれぞれ通電により独立して発熱されうる複数の発熱体、本実施例では第１と第２の２本の発熱体７０１、７０２が実質平行に形成されている。図１においてＸ−Ｘは基板短手幅の中央線（２等分線：仮想線）である。第１の発熱体７０１はニップ部Ｎの用紙搬送方向ａに関し上記の中央線Ｘ−Ｘよりも少し下流側（以下、ニップ下流側）に配設されている。第２の発熱体７０２は第１の発熱体７０１よりも上流側（以下、ニップ上流側）に所定に離されて配設されている。   A plurality of heating elements which are formed on the back side of the substrate 610 along the longitudinal direction of the substrate and spaced apart in the lateral direction of the substrate, have the same longitudinal width A, and can generate heat independently by energization, In the example, the first and second heating elements 701 and 702 are formed substantially in parallel. In FIG. 1, XX is a center line (bisector: imaginary line) having a short width of the substrate. The first heating element 701 is disposed slightly downstream of the center line XX with respect to the sheet conveyance direction a of the nip portion N (hereinafter, nip downstream side). The second heating element 702 is disposed at a predetermined distance upstream from the first heating element 701 (hereinafter, nip upstream).

また、基板６１０の裏面側において基板長手方向の一端側には、共通電極７１１と、第１の個別電極７１２と、第２の個別電極７１３の３つの電極がパターン形成されている。共通電極７１１は共通給電配線７１１ａを介して第１および第２の発熱体７０１、７０２の共通電極７１１の側である一端側とは反対側である各他端側に対して電気的に接続されている。第１と第２の個別電極７１２、７１３はそれぞれ第１と第２の個別給電配線７１２ａ、７１３ａを介して第１および第２の発熱体７０１、７０２のそれぞれの個別電極７１２、７１３の側である一端側に対して電気的に接続されている。   In addition, three electrodes of a common electrode 711, a first individual electrode 712, and a second individual electrode 713 are formed on one end side in the substrate longitudinal direction on the back surface side of the substrate 610. The common electrode 711 is electrically connected to each other end side of the first and second heating elements 701 and 702 opposite to the one end side which is the common electrode 711 side via the common power supply wiring 711a. ing. The first and second individual electrodes 712 and 713 are respectively connected to the individual electrodes 712 and 713 of the first and second heating elements 701 and 702 via the first and second individual power supply wirings 712a and 713a, respectively. It is electrically connected to a certain one end side.

上記の共通電極７１１、第１の個別電極７１２、第２の個別電極７１３、共通給電配線７１１ａ、第１の個別給電配線７１２ａ、第２の個別給電配線７１３ａの全体を導体パターンもしくは配線と呼ぶ。   The entire common electrode 711, first individual electrode 712, second individual electrode 713, common power supply wiring 711a, first individual power supply wiring 712a, and second individual power supply wiring 713a are referred to as a conductor pattern or a wiring.

上記の発熱体７０１、７０２と導体パターンは、それぞれ、例えば導電厚膜ペーストを用いて厚膜印刷法（スクリーン印刷法）によって形成することができる。本実施例では、導体パターンには抵抗率が低くなるように銀ペーストが用いられている。導体パターンの抵抗値は０．００５Ω程度である。発熱体７０１、７０２には抵抗率が高くなるように銀−パラジウム合金のペーストが用いられている。発熱体７０１、７０２の抵抗値に関しては後述する。   Each of the heating elements 701 and 702 and the conductor pattern can be formed by a thick film printing method (screen printing method) using, for example, a conductive thick film paste. In this embodiment, silver paste is used for the conductor pattern so that the resistivity is low. The resistance value of the conductor pattern is about 0.005Ω. A silver-palladium alloy paste is used for the heating elements 701 and 702 so as to increase the resistivity. The resistance values of the heating elements 701 and 702 will be described later.

そして、図２に示すように、発熱体７０１、７０２と、導体パターンのうちの共通電極７１１、第１の個別電極７１２、第２の個別電極７１３を除いた部分は耐熱性ガラスからなる絶縁コート層７０４によって被覆されている。この絶縁コート層７０４によって発熱体７０１、７０２、及び上記の導体パターン部分はリークやショートが生じないように電気的に保護されている。   As shown in FIG. 2, the heating elements 701 and 702 and the portions of the conductor pattern excluding the common electrode 711, the first individual electrode 712, and the second individual electrode 713 are insulating coatings made of heat-resistant glass. Covered by layer 704. The insulating coat layer 704 electrically protects the heating elements 701 and 702 and the conductor pattern portion so as not to cause a leak or a short circuit.

また、基板６１０の裏面側にはヒータ温度を検知する温度センサとしてのサーミスタＴＨが絶縁コート層７０４の表面に対して接着されて、あるいは押圧部材（不図示）の押圧力で押し付けられて配設されている。本実施例のプリンタ１においては用紙Ｐの搬送が前述したように中央基準でなされる。そこで、サーミスタＴＨは発熱体７０１、７０２の長手方向のほぼ中央部に対応するヒータ部分の温度を検知すべく用紙搬送の中央基準線Ｏ−Ｏ（仮想線）にほぼ対応する位置に配設されている。   Further, a thermistor TH as a temperature sensor for detecting the heater temperature is adhered to the surface of the insulating coating layer 704 on the back surface side of the substrate 610 or is pressed by a pressing force of a pressing member (not shown). Has been. In the printer 1 of the present embodiment, the conveyance of the paper P is performed based on the center as described above. Therefore, the thermistor TH is disposed at a position substantially corresponding to the central reference line OO (virtual line) for paper conveyance so as to detect the temperature of the heater portion corresponding to the substantially central portion of the heating elements 701 and 702 in the longitudinal direction. ing.

サーミスタＴＨは、ケーブル７０５とＡ／Ｄコンバータ７０６を介して制御回路１００に接続しており、検知した温度に応じた出力を制御回路１００に送信する。制御回路１００は、各種制御に伴う演算を行うＣＰＵと、各種プログラムを記憶したＲＯＭ等の不揮発性記憶媒体を備えた回路である。ＲＯＭにはプログラムが記憶されており、ＣＰＵがこれを読み出して実行することで、各種制御を実行する。なお、制御回路１００としては、同様の機能を果たせばＡＳＩＣ等の集積回路などでもよい。   The thermistor TH is connected to the control circuit 100 via the cable 705 and the A / D converter 706, and transmits an output corresponding to the detected temperature to the control circuit 100. The control circuit 100 is a circuit that includes a CPU that performs operations associated with various controls, and a non-volatile storage medium such as a ROM that stores various programs. A program is stored in the ROM, and various controls are executed by the CPU reading and executing the program. The control circuit 100 may be an integrated circuit such as an ASIC as long as the same function is achieved.

ヒータ６００に電圧を印加するためにヒータ６００と電気的に接続される給電部材であるコネクタ５００はヒータ６００の共通電極７１１、第１の個別電極７１２、第２の個別電極７１３が配設されている一端側に対して着脱可能に取り付けられる。   A connector 500 which is a power supply member electrically connected to the heater 600 to apply a voltage to the heater 600 is provided with a common electrode 711, a first individual electrode 712, and a second individual electrode 713 of the heater 600. It is detachably attached to one end side.

コネクタ５００が装着されている状態において、共通電極７１１はケーブル５０１、スイッチ（リレー）ＳＷ５０２を介して、ヒータ６００に給電する電力供給源である電源部２００の一方側の端子２００ａに接続する。また、第１の個別電極７１２はケーブル５０３、スイッチＳＷ５０４を介して電源部２００の他方側の端子２００ｂに接続する。また、第２の個別電極７１３はケーブル５０５、スイッチＳＷ５０６を介して電源部２００の他方側の端子２００ｂに接続する。   In a state where the connector 500 is mounted, the common electrode 711 is connected to a terminal 200a on one side of the power supply unit 200 that is a power supply source for supplying power to the heater 600 via the cable 501 and the switch (relay) SW502. The first individual electrode 712 is connected to the terminal 200b on the other side of the power supply unit 200 via the cable 503 and the switch SW504. The second individual electrode 713 is connected to the terminal 200b on the other side of the power supply unit 200 via the cable 505 and the switch SW506.

スイッチＳＷ５０２、ＳＷ５０４、ＳＷ５０６はそれぞれ制御回路１００により選択的にオン−オフ制御される。スイッチＳＷ５０２と同ＳＷ５０４がオンされることで第１の発熱体７０１の一端側と他端側との間に電圧が印加されて第１の発熱体７０１が全長域に渡って発熱する。また、スイッチＳＷ５０２と同ＳＷ５０６がオンされることで第２の発熱体７０２の一端側と他端側との間に電圧が印加されて第２の発熱体７０２が全長域に渡って発熱する。   The switches SW502, SW504, and SW506 are selectively on / off controlled by the control circuit 100, respectively. When the switches SW502 and SW504 are turned on, a voltage is applied between one end side and the other end side of the first heating element 701, and the first heating element 701 generates heat over the entire length region. Further, when the switches SW502 and SW506 are turned on, a voltage is applied between one end side and the other end side of the second heating element 702, and the second heating element 702 generates heat over the entire length region.

即ち、第１と第２の発熱体７０１、７０２が通電により独立して発熱されうる。制御回路部１００は定着装置４０に導入される用紙Ｐの幅サイズに応じて、第１の発熱体７０１と第２の発熱体７０２を選択的に発熱させる。これについては後述する。   That is, the first and second heating elements 701 and 702 can generate heat independently by energization. The control circuit unit 100 selectively causes the first heating element 701 and the second heating element 702 to generate heat according to the width size of the paper P introduced into the fixing device 40. This will be described later.

制御回路１００は、電源部２００の通電内容を制御するように電源部２００と電気的に接続されている。制御回路１００はサーミスタＴＨから取得（入力）した検知温度情報を電源部２００の通電制御に反映させている。つまり、制御回路１００は、サーミスタＴＨの出力をもとに、電源部２００を介してヒータ６００の第１の発熱体７０１または第２の発熱体７０２へ供給する電力を制御している。   The control circuit 100 is electrically connected to the power supply unit 200 so as to control the energization content of the power supply unit 200. The control circuit 100 reflects the detected temperature information acquired (input) from the thermistor TH in the energization control of the power supply unit 200. That is, the control circuit 100 controls the power supplied to the first heating element 701 or the second heating element 702 of the heater 600 via the power supply unit 200 based on the output of the thermistor TH.

本実施例では、制御回路１００が電源部２００の出力の波数制御を行うことで、ヒータ６００の発熱量を調整する。このような制御をおこなうことで、ヒータ６００の通紙領域部は定着を行う所定の温度（本実施例では２１０℃）に立ち上げられてほぼ一定に維持される。本実施例では電源部２００として単相交流の実効値が約１００Ｖの商用交流電源を用いている。ヒータ６００に電力を供給する機能を有していれば、電源部２００は直流電源でも良い。   In this embodiment, the control circuit 100 adjusts the heat generation amount of the heater 600 by performing wave number control of the output of the power supply unit 200. By performing such control, the sheet passing area portion of the heater 600 is raised to a predetermined temperature for fixing (210 ° C. in the present embodiment) and maintained almost constant. In this embodiment, a commercial AC power supply having a single-phase AC effective value of about 100 V is used as the power supply unit 200. The power source unit 200 may be a DC power source as long as it has a function of supplying power to the heater 600.

本実施例のヒータ６００において、第１と第２の発熱体７０１、７０２は共に約１０μｍの厚みでＡｇ／Ｐｄ抵抗材料を塗工してパターン形成したものである。また、第１と第２の発熱体７０１、７０２共に長手幅Ａとして３２２ｍｍの発熱体を使用している。この長手幅Ａ：３２２ｍｍは本実施例の画像形成装置（プリンタ）もしくは定着装置において使用可能な最大幅サイズの用紙（大サイズ紙）としてのＳＲＡ３縦の幅（３２０ｍｍ）に対応する長さ寸法である。   In the heater 600 of this embodiment, the first and second heating elements 701 and 702 are both formed by patterning by applying an Ag / Pd resistance material with a thickness of about 10 μm. The first and second heating elements 701 and 702 both use a heating element having a longitudinal width A of 322 mm. This longitudinal width A: 322 mm is a length corresponding to the vertical width (320 mm) of SRA3 as the maximum width size paper (large size paper) that can be used in the image forming apparatus (printer) or fixing device of this embodiment. is there.

ニップ下流側の発熱体である第１の発熱体７０１はその長手幅Ａ：３２２ｍｍの全長域に渡って単位面積当たりの抵抗分布を実質均一にしてある。抵抗分布の実質均一の範囲として、±５％以内の抵抗値であれば良い。このように、抵抗値が実質均一ならば、長手の温度分布への影響は殆ど無い。本実施例において第１の発熱体７０１の単位面積当たりの抵抗値は７Ωである。   The first heating element 701, which is a heating element on the downstream side of the nip, has a substantially uniform resistance distribution per unit area over its entire length A: 322 mm. A resistance value within ± 5% may be used as a substantially uniform range of the resistance distribution. Thus, if the resistance value is substantially uniform, there is almost no influence on the longitudinal temperature distribution. In this embodiment, the resistance value per unit area of the first heating element 701 is 7Ω.

ニップ上流側の発熱体である第２の発熱体７０２に関しては、長手幅Ａ：３２２ｍｍ内で単位面積当たりの抵抗分布を変更している。具体的には、第２の発熱体７０２は最大幅サイズの用紙よりも所定に幅狭の用紙（小サイズ用紙）の通紙領域に対応する中央部（所定幅領域）７０２ａとその外側の非通過領域に対応する端部（外側領域）７０２ｂとで単位面積当たりの抵抗分布を変更している。即ち、第２の発熱体７０２の長手に沿う抵抗分布は所定の用紙（所定の記録材）の幅に対応している所定幅領域の抵抗よりもこの所定幅領域の外側領域の抵抗が低い抵抗分布であることを特徴とする。   Regarding the second heating element 702 that is the heating element upstream of the nip, the resistance distribution per unit area is changed within the longitudinal width A: 322 mm. Specifically, the second heating element 702 includes a central portion (predetermined width region) 702a corresponding to a paper passing region of a paper (small size paper) that is narrower than the maximum width size paper and a non-external portion thereof. The resistance distribution per unit area is changed with the end portion (outer region) 702b corresponding to the passing region. That is, the resistance distribution along the length of the second heating element 702 is a resistance whose resistance in the outer region of the predetermined width region is lower than the resistance in the predetermined width region corresponding to the width of the predetermined sheet (predetermined recording material). It is a distribution.

本実施例においては、最大幅サイズの用紙よりも所定に幅狭の用紙として、Ａ４横（幅２９７ｍｍ）を想定しており、第２の発熱体７０２に関しては、中央部７０２ａの長手幅を３０１ｍｍ、端部７０２ｂの長手幅を１０．５ｍｍにしている。そして、第２の発熱体７０２の中央部７０２ａにおける単位面積当たりの抵抗値は第１の発熱体７０１の単位面積当たりの抵抗値と同じ７Ωとし、端部７０２ｂの単位面積当たりの抵抗値は中央部７０２ａにおける単位面積当たりの抵抗値よりも小さくしてある。   In this embodiment, A4 landscape (width 297 mm) is assumed as a paper having a predetermined width smaller than the maximum width size paper, and with respect to the second heating element 702, the longitudinal width of the central portion 702a is 301 mm. The longitudinal width of the end portion 702b is 10.5 mm. The resistance value per unit area in the central portion 702a of the second heating element 702 is 7Ω, which is the same as the resistance value per unit area of the first heating element 701, and the resistance value per unit area of the end portion 702b is the center. The resistance value per unit area in the portion 702a is made smaller.

本実施例では端部７０２ｂの単位面積当たりの抵抗値と中央７０２ａの抵抗値の抵抗比率を１：５とする為、端部７０２ｂの抵抗値は１．４±５％Ωの範囲で中央７０２ａの抵抗値よりも小さくさせている。そうすることにより、端部７０２ｂの発熱量を狙ったものにすることが出来る。   In this embodiment, since the resistance ratio of the resistance value per unit area of the end portion 702b to the resistance value of the center 702a is 1: 5, the resistance value of the end portion 702b is in the range of 1.4 ± 5% Ω. It is made to be smaller than the resistance value. By doing so, the amount of heat generated at the end 702b can be aimed.

制御回路部１００は装置に導入される用紙の幅がＡ４横の幅２９７ｍｍよりも大きい大サイズ用紙である場合にはスイッチＳＷ５０２と同ＳＷ５０４をオンして第１の発熱体７０１を発熱させる。第２の発熱体７０２は発熱させない。また、装置に導入される用紙の幅がＡ４横の幅以下（２９７ｍｍ以下）の小サイズ用紙である場合にはスイッチＳＷ５０２と同ＳＷ５０６をオンして第２の発熱体７０２を発熱させる。第１の発熱体７０１は発熱させない。   The control circuit unit 100 turns on the switches SW502 and SW504 to cause the first heating element 701 to generate heat when the width of the sheet introduced into the apparatus is a large size sheet having a width larger than 297 mm on the side of A4. The second heating element 702 does not generate heat. If the paper introduced into the apparatus is a small-size paper whose width is equal to or less than the width of A4 (297 mm or less), the switches SW502 and SW506 are turned on to cause the second heating element 702 to generate heat. The first heating element 701 does not generate heat.

上記のヒータ構成にした理由としては、画像形成装置の使用比率上、Ａ４横（幅２９７ｍｍ）方向で印刷される頻度が高い為、第２の発熱体７０２の中央部７０２ａへの電力投入量を上げることが可能となる。よって、Ａ４部の定着性を満足しつつ、端部７０２ｂの発熱量を減らしている為、非通紙部昇温を低減させることが出来る。   The reason why the heater is configured as described above is that the frequency of printing in the A4 lateral (width 297 mm) direction is high due to the usage ratio of the image forming apparatus, and therefore the amount of power input to the central portion 702a of the second heating element 702 is It is possible to raise. Therefore, since the heat generation amount of the end portion 702b is reduced while satisfying the fixability of the A4 portion, the temperature rise of the non-sheet passing portion can be reduced.

また、第１と第２の発熱体７０１、７０２の幅方向の並び方にも特徴をもたせている。発熱体の長手幅における抵抗分布を変更している第２の発熱体７０２を第１の発熱体７０１に対しニップ上流側に配置させている。その理由として、画像形成装置の使用比率上、Ａ４横（幅２９７ｍｍ）方向で使用される頻度が高い為、Ａ４部の定着性を満足させやすい上流側に第２の発熱体７０２を配置させる方が望ましい。   Further, the first and second heating elements 701 and 702 are also characterized in the arrangement in the width direction. A second heating element 702 whose resistance distribution in the longitudinal width of the heating element is changed is arranged on the nip upstream side with respect to the first heating element 701. The reason is that the second heating element 702 is arranged on the upstream side where it is easy to satisfy the fixing property of the A4 portion because the frequency of use in the A4 lateral (width 297 mm) direction is high due to the usage ratio of the image forming apparatus. Is desirable.

本実施例においては図３の模式図のような方法で第２の発熱体７０２の端部７０２ｂの単位面積当たりの抵抗値を中央部７０２ａよりも小さくしている。即ち、ヒータ６００の窒化アルミ基板（絶縁基板）６１０上に第１と第２の発熱体７０１、７０２を、約１０μｍ（１回塗工）の厚みでＡｇ／Ｐｄ抵抗材料を塗工する。その際に、第２の発熱体７０２の端部７０２ｂの箇所（位置）においては５層（５回）塗工している。そうすることにより、端部７０２ｂの塗工部分の単位面積当たりの抵抗値を中央部７０２ａの７Ωから１．４Ωへと下げることが可能となる。   In this embodiment, the resistance value per unit area of the end portion 702b of the second heating element 702 is made smaller than that of the central portion 702a by the method as shown in the schematic diagram of FIG. That is, the first and second heating elements 701 and 702 are coated on the aluminum nitride substrate (insulating substrate) 610 of the heater 600 with an Ag / Pd resistance material having a thickness of about 10 μm (one coating). At that time, five layers (five times) are applied at the position (position) of the end portion 702b of the second heating element 702. By doing so, it becomes possible to reduce the resistance value per unit area of the coating portion of the end portion 702b from 7Ω of the central portion 702a to 1.4Ω.

つまり、第２の発熱体７０２の中央部７０２ａと端部７０２ｂとの単位面積当たりの抵抗値を発熱体の厚みによって変化させている。   That is, the resistance value per unit area between the central portion 702a and the end portion 702b of the second heating element 702 is changed depending on the thickness of the heating element.

次に、本実施例におけるＡ４用紙（小サイズ紙）を１分間連続通紙させ、ＳＲＡ３用紙（大サイズ紙）を印刷した時（１分間時）の通紙時間を比較した。   Next, the A4 paper (small size paper) in this embodiment was continuously passed for 1 minute, and the paper passing time when the SRA3 paper (large size paper) was printed (1 minute) was compared.

初めに、Ａ４用紙を１分間連続通紙させた時のベルト６０３の長手方向の温度分布について説明する。図４は、本実施例のヒータ６００と、図５に示す比較例のヒータ６００Ａを用いた場合のベルト６０３の発熱体長手方向位置に関する温度分布を示す図である。本実施例のヒータ６００を用いた場合の温度分布を実線で、比較例のヒータ６００Ａを用いた場合の温度分布を破線で示す。   First, the temperature distribution in the longitudinal direction of the belt 603 when an A4 sheet is continuously passed for 1 minute will be described. FIG. 4 is a diagram showing a temperature distribution related to the longitudinal direction position of the heating element of the belt 603 when the heater 600 of this embodiment and the heater 600A of the comparative example shown in FIG. 5 are used. The temperature distribution when the heater 600 of this embodiment is used is indicated by a solid line, and the temperature distribution when the heater 600A of a comparative example is used is indicated by a broken line.

図５の比較例のヒータ６００Ａは、図１、図２の実施例１のヒータ６００において第２の発熱体７０２について、端部７０２ｂを除去して、中央部７０２ａだけとしたものである。この比較例のヒータ６００Ａは特許文献１に記載のヒータ構成に対応する。   The heater 600A of the comparative example of FIG. 5 is obtained by removing the end portion 702b of the second heating element 702 from the heater 600 of the first embodiment of FIGS. 1 and 2 so that only the central portion 702a is obtained. The heater 600A of this comparative example corresponds to the heater configuration described in Patent Document 1.

図４の横軸は図１、図２のヒータ６００の第１と第２の発熱体７０１、７０２における左端を原点とする。本実施例の定着装置では、前述のようにサーミスタＴＨによって、ヒータ６００の長手方向中央部における温度が２１０℃に維持される。   The horizontal axis in FIG. 4 is based on the left end of the first and second heating elements 701 and 702 of the heater 600 in FIGS. In the fixing device of this embodiment, as described above, the temperature at the central portion in the longitudinal direction of the heater 600 is maintained at 210 ° C. by the thermistor TH.

この時、１分間連続通紙した場合において、比較例のヒータ６００ＡではＡ４幅の発熱体部７０２ａのみの発熱の為、Ａ４幅から非通紙部領域にかけてのベルト６０３の温度が低くなっている。反対に、本実施例のヒータ構成では、Ａ４幅の発熱体部７０２ａに加えてＡ４幅から非通紙部領域７０２ｂにかけても発熱量自体は低いが、ヒータとしての発熱を行っている。その為、Ａ４幅の発熱体部７０２ａから非通紙部領域７０２ｂにかけてのベルト６０３の温度が比較例に比べて高くなっている。   At this time, in the case where the sheet is continuously passed for 1 minute, the heater 600A of the comparative example generates heat only from the A4 width heating element portion 702a, so the temperature of the belt 603 from the A4 width to the non-sheet passing portion region is low. . On the other hand, in the heater configuration of this embodiment, in addition to the A4 width heating element portion 702a, the heat generation amount itself is low even from the A4 width to the non-sheet passing portion region 702b, but the heater generates heat. Therefore, the temperature of the belt 603 from the A4 width heating element portion 702a to the non-sheet passing portion region 702b is higher than that in the comparative example.

よって、次の印刷ジョブ（Ｊｏｂ）であるＳＲＡ３用紙（大サイズ用紙）の定着に必要な温度が確保し易くなる。結果として、Ａ４用紙印刷後のＳＲＡ３用紙等（大サイズ用紙）印刷への切り替え時間を比較例のヒータ６００Ａでは１０秒間要していたのに対し、本実施例のヒータ６００では３秒間の切り替え時間でＯＫであった。その為、図６のように、比較例のヒータ６００Ａに比べて本実施例のヒータ６００を使用することにより７秒間短縮させることが可能となった。   Therefore, it is easy to secure the temperature necessary for fixing the SRA3 paper (large size paper) which is the next print job (Job). As a result, the switching time to SRA3 paper or the like (large size paper) printing after A4 paper printing is 10 seconds in the heater 600A of the comparative example, whereas the switching time of 3 seconds is required in the heater 600 of this embodiment. It was OK. Therefore, as shown in FIG. 6, the heater 600 of this embodiment can be shortened by 7 seconds compared to the heater 600 </ b> A of the comparative example.

尚、本実施例のヒータ６００では、発熱体が第１と第２の発熱体７０１、７０２の２本で構成されており、且つ、第２の発熱体７０２の抵抗分布をＡｇ／Ｐｄ厚みを変えて中央部７０２ａと端部７０２ｂの２領域を有する構成である。しかし、この構成に限られるものでは無く、発熱体が３本以上、Ａｇ／Ｐｄの厚みを変えて得られる抵抗分布が３領域以上を有する構成においても適用可能であることは言うまでも無い。   In the heater 600 of this embodiment, the heating element is composed of two elements, the first and second heating elements 701 and 702, and the resistance distribution of the second heating element 702 is expressed as Ag / Pd thickness. In other words, it has two regions of a central portion 702a and an end portion 702b. However, the present invention is not limited to this configuration, and it goes without saying that the present invention can also be applied to a configuration in which there are three or more heating elements and a resistance distribution obtained by changing the thickness of Ag / Pd has three or more regions.

このようにヒータ６００に、装置に導入される用紙の幅サイズに応じて最適な発熱体を選択する、且つ発熱量が少ない非通紙部の発熱体を設けることで、小サイズ紙から大サイズ紙への印刷に要する切り替え時間を短縮可能な定着装置を提供することができる。   In this way, the heater 600 is provided with a non-sheet-passing heating element that selects an optimum heating element according to the width size of the paper introduced into the apparatus and generates a small amount of heat. It is possible to provide a fixing device that can shorten the switching time required for printing on paper.

《実施例２》
上記の実施例１のヒータ６００においては、第２の発熱体７０２の中央部７０２ａと端部７０２ｂとの単位面積当たりの抵抗値を発熱体の厚みによって変化させている。本実施例２においては、第２の発熱体７０２の中央部７０２ａと端部７０２ｂとの単位面積当たりの抵抗値を発熱体の材質によって変化させている。その他のヒータ構成、定着装置構成画像形成装置構成は実施例１と同様であるその説明は省略する。 Example 2
In the heater 600 according to the first embodiment, the resistance value per unit area between the central portion 702a and the end portion 702b of the second heating element 702 is changed depending on the thickness of the heating element. In the second embodiment, the resistance value per unit area between the central portion 702a and the end portion 702b of the second heating element 702 is changed depending on the material of the heating element. Other heater configurations, fixing device configurations, and image forming apparatus configurations are the same as those in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.

図１０により本実施例２のヒータ６００における第２の発熱体７０２の構成を説明する。本実施例において第２の発熱体７０２は、実施例１のヒータ６００における第２の発熱体７０２と同様に中央部７０２ａと端部７０２ｂに単位面積当たりの抵抗分布が分かれている。そして、中央部７０２ａは第１の発熱体７０１と同じ単位面積当たりの抵抗（７Ω）で、長手幅として３０１ｍｍとしている。また、端部７０２ｂは中央部７０２ａよりも小さい単位面積当たりの抵抗（１．４Ω）で、長手幅として１０．５ｍｍとなっている。   The configuration of the second heating element 702 in the heater 600 of the second embodiment will be described with reference to FIG. In the present embodiment, the second heat generating element 702 has a resistance distribution per unit area divided into a central portion 702a and an end portion 702b in the same manner as the second heat generating element 702 in the heater 600 of the first embodiment. The central portion 702a has the same resistance (7Ω) per unit area as the first heating element 701 and has a longitudinal width of 301 mm. The end portion 702b has a smaller resistance (1.4Ω) per unit area than the central portion 702a and has a longitudinal width of 10.5 mm.

本実施例２においても、端部７０２ｂの抵抗値と中央７０２ａの抵抗値の抵抗比率を１：５とする為、端部７０２ｂの抵抗値は１．４±５％Ωの範囲で中央７０２ａの抵抗値よりも小さくさせている。   Also in the second embodiment, since the resistance ratio of the resistance value of the end portion 702b and the resistance value of the center 702a is 1: 5, the resistance value of the end portion 702b is 1.4 ± 5% Ω in the range of the center 702a. It is made smaller than the resistance value.

ヒータ６００の第１と第２の発熱体７０１、７０２は窒化アルミ基板（絶縁基板）６１０上に約１０μｍ（１回塗工）の厚みでＡｇ／Ｐｄ抵抗材料を塗工する。この場合、第２の発熱体７０２の端部７０２ｂにおいてはＡｇ／Ｐａの混合比を中央部７０２ａおよび第１の発熱体７０１を形成するためのＡｇ／Ｐａの混合比を変更し、その混合比を変更した抵抗材料を塗工する方式となっている。そうすることにより、端部７０２ｂの塗工部分の単位面積当たりの抵抗値を中央部７０２ａの７Ωから１．４Ωへと下げることが可能となる。   The first and second heating elements 701 and 702 of the heater 600 are coated with an Ag / Pd resistance material with a thickness of about 10 μm (one coating) on an aluminum nitride substrate (insulating substrate) 610. In this case, at the end portion 702b of the second heating element 702, the mixing ratio of Ag / Pa is changed to the mixing ratio of Ag / Pa for forming the central part 702a and the first heating element 701. It is a method of coating the resistance material that has changed. By doing so, it becomes possible to reduce the resistance value per unit area of the coating portion of the end portion 702b from 7Ω of the central portion 702a to 1.4Ω.

本実施例のヒータ６００を用いた定着装置も実施例１の定着装置と同様に、Ａ４用紙印刷後のＳＲＡ３用紙等（大サイズ紙）印刷への切り替え時間が３秒間でＯＫの為、比較例に比べて７秒間短縮させることが可能となった（図６）。   Since the fixing device using the heater 600 of the present embodiment is similar to the fixing device of the first embodiment, the switching time to SRA3 paper (large size paper) printing after A4 paper printing is OK in 3 seconds, so a comparative example It was possible to shorten it for 7 seconds compared to (Fig. 6).

尚、本実施例のヒータ６００においても、発熱体が３本以上、Ａｇ／Ｐｄの混合比を変えて得られる抵抗分布が３領域以上を有する構成においても適用可能であることは言うまでも無い。   Needless to say, the heater 600 of the present embodiment is also applicable to a configuration in which there are three or more heating elements and a resistance distribution obtained by changing the mixing ratio of Ag / Pd has three or more regions. .

以上のように、本実施例のヒータ６００によっても、小サイズ紙から大サイズ紙への印刷に要する切り替え時間を短縮可能な定着装置を提供することができる。   As described above, the fixing device capable of shortening the switching time required for printing from small-size paper to large-size paper can also be provided by the heater 600 of this embodiment.

《その他の実施例》
１）以上、本発明を適用することができる実施例について説明したが、各実施例で例示した寸法等の数値は一例であって、この数値に限定されるものではない。発明を適用できる範囲において、数値は適宜選択できる。また、発明を適用できる範囲において実施例に記載の構成を適宜変更してもよい。 << Other Examples >>
1) Although the embodiments to which the present invention can be applied have been described above, the numerical values such as dimensions exemplified in the respective embodiments are merely examples, and are not limited to these numerical values. As long as the invention can be applied, numerical values can be selected as appropriate. Moreover, you may change suitably the structure as described in an Example in the range which can apply invention.

２）ヒータ６００の第２の発熱体７０２の形状として、実施例１、２の様にヒータ６００の第２の発熱体７０２のＡｇ／Ｐｄの厚みや混合比を変更するのではなく、図１１のようにしてもよい。すなわち、第２の発熱体７０２の通紙方向（基板短手方向）の幅を、端部７０２ｂについては中央部７０２ａよりも幅広に変更することを採用しても良い。   2) As the shape of the second heating element 702 of the heater 600, the Ag / Pd thickness and the mixing ratio of the second heating element 702 of the heater 600 are not changed as in the first and second embodiments. It may be as follows. That is, the width of the second heating element 702 in the sheet passing direction (the substrate short direction) may be changed so that the end portion 702b is wider than the central portion 702a.

３）ヒータ６００の発熱領域は中央基準には限られない。例えば、ヒータ６００の発熱領域を端部基準にしてもよい。したがって、小サイズ紙の発熱領域を大サイズの発熱領域にするとき、小サイズ紙の両端側の発熱領域が拡大するのではなく、小サイズ紙の一端側の発熱領域が拡大する構成であってもよい。   3) The heat generation area of the heater 600 is not limited to the center reference. For example, the heat generation area of the heater 600 may be used as an end reference. Therefore, when the heat generation area of the small size paper is changed to the large heat generation area, the heat generation area on both ends of the small size paper is not enlarged, but the heat generation area on one end side of the small size paper is enlarged. Also good.

４）ヒータ６００の発熱領域のパターンは大サイズと小サイズの２パターンのみには限られない。例えば、３パターン以上の発熱領域を有していてもよい。   4) The pattern of the heat generation area of the heater 600 is not limited to two patterns of large size and small size. For example, you may have the heat_generation | fever area | region of 3 or more patterns.

５）ベルト６０３は、ヒータ６００によってその内面を支持され、ローラ７０によって駆動される構成に限られない。例えば、複数のローラに架け渡されてこれらの複数のローラのいずれかによって駆動されるユニット方式であってもよい。しかしながら、低熱容量化の観点から実施例１、２のような構成が望ましい。   5) The belt 603 is not limited to a configuration in which the inner surface thereof is supported by the heater 600 and driven by the roller 70. For example, it may be a unit system that is spanned by a plurality of rollers and driven by one of the plurality of rollers. However, the configurations as in the first and second embodiments are desirable from the viewpoint of reducing the heat capacity.

６）ベルト６０３とニップ部Ｎを形成するニップ形成部材は、ローラ７０のようなローラ部材には限られない。例えば、複数のローラにベルトを架け渡した加圧ベルトユニットを用いてもよい。   6) The nip forming member that forms the nip portion N with the belt 603 is not limited to the roller member such as the roller 70. For example, a pressure belt unit in which a belt is stretched around a plurality of rollers may be used.

７）プリンタ１を例に説明した画像形成装置は、フルカラーの画像を形成する画像形成装置に限られず、モノクロの画像を形成する画像形成装置でもよい。また画像形成装置は、必要な機器、装備、筐体構造を加えて、複写機、ＦＡＸ、及び、これらの機能を複数備えた複合機等、種々の用途で実施できる。   7) The image forming apparatus described using the printer 1 as an example is not limited to an image forming apparatus that forms a full-color image, and may be an image forming apparatus that forms a monochrome image. In addition, the image forming apparatus can be implemented in various applications such as a copying machine, a FAX, and a multifunction machine having a plurality of these functions in addition to necessary equipment, equipment, and housing structure.

８）以上の説明における画像加熱装置は、未定着のトナー画像をシートＰに定着する装置のみには限られない。例えば、半定着済みのトナー画像を記録材Ｐに定着させる装置や、定着済みの画像に対して加熱処理を施す装置であってもよい。したがって、画像加熱装置としての定着装置４０は、例えば、画像の光沢や表面性を調節する表面加熱装置であってもよい。   8) The image heating apparatus in the above description is not limited to an apparatus that fixes an unfixed toner image on the sheet P. For example, a device that fixes a semi-fixed toner image on the recording material P or a device that heats a fixed image may be used. Therefore, the fixing device 40 as the image heating device may be a surface heating device that adjusts the gloss and surface properties of the image, for example.

４０・・画像加熱装置（定着装置）、６００・・ヒータ、Ｐ・・記録材、Ｔ・・画像、６１０・・基板、７０１・・第１の発熱体、７０２・・第２の発熱体、７０２ａ・・所定幅領域、７０２ｂ・・外側領域   40 .. Image heating device (fixing device), 600 .. Heater, P .. Recording material, T .. Image, 610 .. Substrate, 701 .. First heating element, 702 .. Second heating element, 702a... Predetermined width region, 702b .. Outer region

Claims (13)

記録材上の画像を加熱する画像加熱装置に用いられるヒータであって、
細長い基板と、
前記基板に基板長手方向に沿って且つ基板短手方向に間隔をあけて並設されておりそれぞれ通電により独立して発熱されうる第１の発熱体および第２の発熱体と、を有し、
前記第１の発熱体の長手に沿う抵抗分布は実質均一であり、
前記第２の発熱体の長手に沿う抵抗分布は所定の記録材の幅に対応している所定幅領域の抵抗よりも前記所定幅領域の外側領域の抵抗が低い抵抗分布であることを特徴とするヒータ。 A heater used in an image heating apparatus for heating an image on a recording material,
An elongated substrate;
A first heating element and a second heating element that are arranged in parallel with the substrate in the longitudinal direction of the substrate and spaced apart in the lateral direction of the substrate, and can be independently heated by energization,
The resistance distribution along the length of the first heating element is substantially uniform;
The resistance distribution along the length of the second heating element is a resistance distribution in which the resistance in the outer region of the predetermined width region is lower than the resistance in the predetermined width region corresponding to the width of the predetermined recording material. Heater. 所定幅領域の抵抗と外側領域の抵抗が発熱体の厚みによって変更されていることを特徴とする請求項１に記載のヒータ。   The heater according to claim 1, wherein the resistance in the predetermined width region and the resistance in the outer region are changed depending on the thickness of the heating element. 所定幅領域の抵抗と外側領域の抵抗が発熱体の材質によって変更されていることを特徴とする請求項１に記載のヒータ。   The heater according to claim 1, wherein the resistance in the predetermined width region and the resistance in the outer region are changed depending on the material of the heating element. 所定幅領域の抵抗と外側領域の抵抗が発熱体の短手幅によって変更されていることを特徴とする請求項１に記載のヒータ。   The heater according to claim 1, wherein the resistance in the predetermined width region and the resistance in the outer region are changed depending on the short width of the heating element. 前記第１の発熱体と前記第２の発熱体の前記所定幅領域の単位面積当たりの抵抗値が同じであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のヒータ。   The heater according to any one of claims 1 to 4, wherein the first heating element and the second heating element have the same resistance value per unit area of the predetermined width region. 前記所定の記録材の幅は使用可能な最大幅サイズの記録材の幅よりも狭いことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のヒータ。   The heater according to any one of claims 1 to 5, wherein a width of the predetermined recording material is narrower than a width of a recording material having a maximum width size that can be used. 請求項１乃至６の何れか一項に記載のヒータと、
前記ヒータに接して摺動しつつ移動する伝熱部材と、
前記ヒータとの間に前記伝熱部材を挟んで当接するニップ形成部材と、を有し、
前記伝熱部材と前記ニップ形成部材との間に形成されるニップ部で記録材を挟持搬送して記録材上の画像を加熱することを特徴とする画像加熱装置。 The heater according to any one of claims 1 to 6,
A heat transfer member that moves while sliding in contact with the heater;
A nip forming member that contacts the heater with the heat transfer member interposed therebetween,
An image heating apparatus that heats an image on a recording material by sandwiching and conveying the recording material at a nip portion formed between the heat transfer member and the nip forming member. 前記伝熱部材がエンドレスベルトであることを特徴とする請求項７に記載の画像加熱装置。   The image heating apparatus according to claim 7, wherein the heat transfer member is an endless belt. 前記ニップ形成部材が駆動回転体であるであることを特徴とする請求項７または８に記載の画像加熱装置。   The image heating apparatus according to claim 7, wherein the nip forming member is a driving rotating body. 前記第２の発熱体は前記ニップ部における記録材搬送方向に関して前記第１の発熱体よりも上流側に配置されていることを特徴とする請求項７乃至９の何れか一項に記載の画像加熱装置。   10. The image according to claim 7, wherein the second heating element is disposed upstream of the first heating element in the recording material conveyance direction in the nip portion. Heating device. 電源部と、前記電源部から前記ヒータへの給電を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、前記所定に幅狭の記録材の幅よりも大きい幅の記録材が導入される場合には前記第１の発熱体を発熱させ、前記所定に幅狭の記録材の幅以下の幅の記録材が導入される場合には前記第２の発熱体を発熱させることを特徴とする請求項７乃至１０の何れか一項に記載の画像加熱装置。   A power supply unit, and a control unit that controls power supply from the power supply unit to the heater, and the control unit introduces a recording material having a width larger than a width of the predetermined narrow recording material. In this case, the first heating element is caused to generate heat, and when a recording material having a width equal to or smaller than the predetermined narrow recording material is introduced, the second heating element is caused to generate heat. The image heating apparatus according to any one of claims 7 to 10. 前記電源部は交流電源であることを特徴とする請求項１１に記載の画像加熱装置。   The image heating apparatus according to claim 11, wherein the power supply unit is an AC power supply. ヒータ温度を検知する温度センサを有し、前記制御部は前記温度センサから入力する検知温度情報に基づいて前記ヒータの温度が所定の温度に維持されるように前記電源部から前記ヒータに給電する電力を制御することを特徴とする請求項１１または１２に記載の画像加熱装置。   A temperature sensor for detecting a heater temperature is provided, and the control unit supplies power to the heater from the power source unit so that the temperature of the heater is maintained at a predetermined temperature based on detected temperature information input from the temperature sensor. The image heating apparatus according to claim 11, wherein power is controlled.
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