JP2017193772A - 溶融アルミニウムめっき鋼線 - Google Patents
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Abstract
Description
(DA−DMIN)/DA≦0.10 (1)
を満たすように溶融アルミニウムめっきの付着量が均一化されている溶融アルミニウムめっき鋼線が提案されている(特許文献1の請求項1〜2参照)。前記溶融アルミニウムめっき鋼線では、当該溶融アルミニウムめっき鋼線の長さ100mmあたりの破断捻り回数が50回以上となる耐捻り性を確保するために前記式(1)を満たすことが要求されている(特許文献1の段落[0022]参照)。
(1) 直径が0.1〜0.4mmである鋼線の表面にめっき層を有する溶融アルミニウムめっき鋼線であって、破断時の伸びが5〜30%であり、当該溶融アルミニウムめっき鋼線からめっき層が除去された鋼線の長さ100mmあたりの平均径と当該鋼線の最小径との比が式(I):
[最小径/平均径]≧[1−(破断時の伸び(%)/100)] (I)
を満たすことを特徴とする溶融アルミニウムめっき鋼線、および
(2) 直径が0.1〜0.4mmである鋼線の表面にめっき層を有する溶融アルミニウムめっき鋼線の製造方法であって、溶融アルミニウムめっき鋼線からめっき層が除去された鋼線の長さ100mmあたりの平均径と当該鋼線の最小径との比が式(I):
[最小径/平均径]≧[1−(破断時の伸び(%)/100)] (I)
を満たし、溶融アルミニウムめっき鋼線に破断時の伸びが5〜30%となるように当該溶融アルミニウムめっき鋼線に伸線加工を施すことを特徴とする溶融アルミニウムめっき鋼線の製造方法
に関する。
(2)伸線加工後の溶融アルミニウムめっきステンレス鋼線の伸びが小さいほど、捻回性が低下する傾向がある。
[最小径/平均径]≧[1−(破断時の伸び(%)/100)] (I)
を満たすとき、伸線加工後の溶融アルミニウムめっきステンレス鋼線を当該溶融アルミニウムめっきステンレス鋼線の線径の10倍のピッチで捻回しても破断しないことが判明した。
図1に示される実施態様に基づいて溶融アルミニウムめっき鋼線を製造した。
鋼線として、表1に示すめっき前の線径を有し、表1に示す破断時の伸びを有するSUS304からなるステンレス鋼線を用いた。当該ステンレス鋼線を窒素ガス中で予熱した後、溶融アルミニウムめっき浴中に通線し、浴面から垂直に引き上げ、浴面からの引き上げ部で鋼線の周囲にできるメニスカスに耐熱クロスを接触させ、接触部に加熱した窒素ガスを吹き付けることにより、めっきの付着量を安定化させた。なお、通線速度を300m/minとした。
各実施例および各比較例で得られた溶融アルミニウムめっき鋼線が前記式(I)を満たすかどうかを調べ、前記式(I)を満たす場合には「○」を、前記式(I)を満たさない場合には「×」を表1の「捻回性」の「判別式」の欄に記載した。
2 鋼線
3 溶融アルミニウムめっき鋼線
4 送出装置
5 めっき浴槽
6 溶融アルミニウムめっき浴の浴面
7 安定化部材
8 ノズル
8a ノズルの先端
9 不活性ガス供給装置
10 配管
11 冷却装置
12 巻取装置
13 試験線
14aチャック
14bチャック
15 試験台
16 台車
17 おもり
Claims (2)
- 直径が0.1〜0.4mmである鋼線の表面にめっき層を有する溶融アルミニウムめっき鋼線であって、破断時の伸びが5〜30%であり、当該溶融アルミニウムめっき鋼線からめっき層が除去された鋼線の長さ100mmあたりの平均径と当該鋼線の最小径との比が式(I):
[最小径/平均径]≧[1−(破断時の伸び(%)/100)] (I)
を満たすことを特徴とする溶融アルミニウムめっき鋼線。 - 直径が0.1〜0.4mmである鋼線の表面にめっき層を有する溶融アルミニウムめっき鋼線の製造方法であって、溶融アルミニウムめっき鋼線からめっき層が除去された鋼線の長さ100mmあたりの平均径と当該鋼線の最小径との比が式(I):
[最小径/平均径]≧[1−(破断時の伸び(%)/100)] (I)
を満たし、溶融アルミニウムめっき鋼線に破断時の伸びが5〜30%となるように当該溶融アルミニウムめっき鋼線に伸線加工を施すことを特徴とする溶融アルミニウムめっき鋼線の製造方法。
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