JP2017186066A - Shrink package and manufacturing method of the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a shrink package capable of solving such a problem that a formation range of a printing layer is restricted, the degree of freedom of print selection is low and an operation for storing an object to be packaged into the package is complicated upon the packaging of the object to be packaged, in the shrink package for performing adhesive packaging of the tapered object to be packaged of which the tip side is contracted as compared to the base end side.SOLUTION: A shrink package 1 is composed of a film having a plurality of layers of which at least one layer in a lamination direction is a heat-shrinkable film, is formed in such a bag shape that a first plane part and a second plane part which are constituted with a film lamination body having a printing layer on an intermediate part of the lamination direction are arranged in a stacked state and a peripheral part is closed except an opening part for storing an object to be packaged which is formed on a base end part. Therein, in the first plane part and the second plane part, a width of the tip side is narrower than a width of the base end side and, in the heat-shrinkable film of the first plane part and the second plane part, thermal shrinkage in the width direction is larger than thermal shrinkage in the length direction vertical to the width direction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

この発明は、基端部よりも先端部が縮小された先すぼみ状の容器等の被包装物を密着包装するためのシュリンク包装体及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a shrink package for tightly packaging an object to be packaged such as a tapered container whose tip is smaller than a base end, and a method for manufacturing the shrink package.

容器に収容された食品等の各種の商品からなる被包装物を、熱収縮性フィルムからなるシュリンク包装体に収容したのち加熱してシュリンク包装することが、従来より行われている（例えば特許文献１及び特許文献２）。   2. Description of the Related Art Conventionally, a packaged article made of various products such as food contained in a container is stored in a shrink package made of a heat-shrinkable film and then heated and shrink-wrapped (for example, Patent Documents). 1 and Patent Document 2).

このようなシュリンク包装に用いられるシュリンク包装体として、基端側よりも先端側が縮径された有底円筒状の瓶や樹脂製容器に収容された清酒、醤油、果汁等の商品からなる被包装物を密着包装するものが知られている。   As a shrink wrapping body used for such shrink wrapping, a package made of commodities such as sake, soy sauce, fruit juice, etc. contained in a bottomed cylindrical bottle with a diameter reduced from the base end side or a resin container. One that closely wraps things is known.

また、外観体裁の向上や商品表示等の目的で、包装体に印刷を施すことも行われている。このような印刷が施された従来のシュリンク包装体は、片面に印刷層が施された熱収縮性フィルムを被包装物を収容可能な袋状に成形したものであったため、次のような問題があった。   In addition, printing is also performed on the package for the purpose of improving the appearance and displaying products. The conventional shrink wrapping body subjected to such printing is a heat-shrinkable film having a printed layer on one side and formed into a bag shape that can accommodate a packaged object. was there.

実用新案登録第３１５７３９３号公報Utility Model Registration No. 3157393 特許第５３３９６１０号公報Japanese Patent No. 5339610

即ち、シュリンク包装体は、平面状の熱収縮性フィルムを溶着等により必要部位を接合して袋状に成形されるが、片面に印刷層が施された熱収縮性フィルムを接合する場合、接合部位に印刷層が露出していると印刷層が接合に悪影響を及ぼし、良好な接合を行うことができない。このため、接合部位を避けて印刷層を形成しなければならず、印刷層の形成範囲が制限され、印刷選択の自由度が低いという問題があった。また、接合部には印刷が施されていないため包装後の見栄えも良くなく、商品価値の点からも問題があった。   That is, the shrink wrapping body is formed into a bag shape by bonding a necessary part of a flat heat-shrinkable film by welding or the like, but when a heat-shrinkable film having a printing layer on one side is bonded, If the printed layer is exposed at the site, the printed layer adversely affects the bonding, and good bonding cannot be performed. For this reason, there is a problem that the printed layer must be formed while avoiding the joining portion, the formation range of the printed layer is limited, and the degree of freedom in printing selection is low. Further, since the joint is not printed, the appearance after packaging is not good, and there is a problem in terms of commercial value.

また、上記のような従来のシュリンク包装体は、被包装物の周方向の熱収縮率が被包装物の長さ方向の熱収縮率よりも相対的に小さく、このため被包装物の外周部に密着包装させるためには、包装体における被包装物の太さ方向の大きさを被包装物に可及的に近い大きさにせざるを得なかった。このため、被包装物の包装に際して被包装物をシュリンク包装体に収容する作業が煩雑であるという問題があった。   Further, the conventional shrink wrapping body as described above has a relatively small thermal shrinkage rate in the circumferential direction of the packaged object than the thermal shrinkage rate in the lengthwise direction of the packaged object, and thus the outer peripheral portion of the packaged object. In order to closely wrap the package, the size of the package in the thickness direction of the package must be as close as possible to the package. For this reason, there has been a problem that the operation of accommodating the packaged article in the shrink package is complicated when packaging the packaged article.

この発明は、このような問題を解消するためになされたものであって、接合部位を避けて印刷層を形成しなければならず、印刷層の形成範囲が制限され、印刷選択の自由度が低いという問題や、被包装物の包装に際して被包装物をシュリンク包装体に収容する作業が煩雑であるという問題を解決することができるシュリンク包装体及びその製造方法の提供を課題とする。   The present invention has been made in order to solve such a problem, and it is necessary to form a printing layer while avoiding the joining portion, the formation range of the printing layer is limited, and the degree of freedom in printing selection is increased. It is an object of the present invention to provide a shrink package and a method for manufacturing the same that can solve the problem of lowness and the problem that the work of storing the package in the shrink package is complicated when packaging the package.

上記課題は以下の手段によって解決される。
（１）基端側よりも先端側が縮小された先すぼみ状の被包装物を密着包装するためのシュリンク包装体であって、積層方向の少なくとも一層が熱収縮性フィルムである複数層のフィルムからなり積層方向の中間部に印刷層を有するフィルム積層体によって構成される第１面部と第２面部が、重ね合わせ状に配置されるとともに、基端部に形成された被包装物を収容するための開口部を除いて周縁部が閉じた袋状に形成され、前記第１面部と第２面部は基端側の幅よりも先端側の幅が狭く設定され、前記第１面部と第２面部の熱収縮性フィルムは、幅方向の熱収縮率が、幅方向と直交する長さ方向の熱収縮率よりも大きく設定され、被包装物の包装に際しては、前記開口部から挿入された被包装物が、第１面部と第２面部で囲まれた、基端側よりも先端側が縮小された先すぼみ状の内部空間に収容されることを特徴とするシュリンク包装体。
（２）袋体の前記周縁部の少なくとも一部に、前記印刷層の存在部分に施された溶着部が形成されている前項１に記載のシュリンク包装体。
（３）前記第１面部及び第２面部は、基端部から先端部に向かう途中の位置まで一定の幅を有し、前記途中の位置から先端部にかけて幅が連続的に縮小することにより、幅方向の両端縁が対称に先端部に向かって傾斜しまたは湾曲している前項１または２に記載のシュリンク包装体。
（４）前記第１面部と第２面部の長さ方向における熱収縮性フィルムの熱収縮率を１とした場合、幅方向における熱収縮率が２〜６に設定されている前項１〜３のいずれかに記載のシュリンク包装体。
（５）前記第１面部と第２面部の長さ方向における熱収縮性フィルムの熱収縮率は１０〜３０％であり、幅方向における熱収縮率は４０〜６０％である前項１〜４のいずれかに記載のシュリンク包装体。
（６）前記第１面部及び第２面部には、先端部側の所定位置に、幅方向に沿って列設された多数の小孔からなる破断予定部が形成されている前項１〜５のいずれかに記載のシュリンク包装体。
（７）基端部よりも先端部が縮小された先すぼみ状の被包装物を密着包装するためのシュリンク包装体の製造方法であって、 長さ方向の熱収縮率が長さ方向と直交する幅方向の熱収縮率よりも大きい熱収縮性フィルムを積層方向の少なくとも一層に有する複数層のフィルムからなり、積層方向の中間部に印刷層を有する包装体素材を、幅方向の中間部で半折する半折工程と、前記半折された包装体素材を、半折側を先端側、非半折側を基端側として、先端側における包装体素材の長さ方向の寸法が、基端部における包装体素材の長さ方向の寸法よりも小さくなるように、先端部に折り返し折部を残してあるいは残すことなく、包装体素材の長さ方向の所定間隔毎に溶断・溶着する溶断・溶着工程と、を実施することにより、請求項１〜３のいずれかに記載のシュリンク包装体を製造することを特徴とするシュリンク包装体の製造方法。
（８）前記包装体素材における熱収縮性フィルムの長さ方向の熱収縮率は４０〜６０％であり、幅方向の熱収縮率は１０〜３０％である前項７に記載のシュリンク包装体の製造方法。
（９）前記半折工程及び溶断・溶着工程を含む各工程を、ロールに巻かれた前記包装体素材をロールから連続的に巻き出して搬送しながら実施する前項７または８に記載のシュリンク包装体の製造方法。 The above problem is solved by the following means.
(1) A shrink wrapping body for tightly packaging a constricted object whose tip side is smaller than the base end side, wherein at least one layer in the laminating direction is a heat-shrinkable film. The first surface portion and the second surface portion configured by the film laminate having the printing layer in the intermediate portion in the stacking direction are arranged in a superposed manner and accommodate a packaged object formed at the base end portion. The first surface portion and the second surface portion are set to have a width on the distal end side narrower than the width on the proximal end side, and the first surface portion and the second surface portion are formed. In the heat shrinkable film, the heat shrinkage rate in the width direction is set to be larger than the heat shrinkage rate in the length direction perpendicular to the width direction. The object is surrounded by the first surface and the second surface. Shrink packaging, characterized in that also the distal end side is accommodated in reduced previous Subomi shaped inner space.
(2) The shrink package according to the preceding item 1, wherein a welded portion applied to an existing portion of the printed layer is formed on at least a part of the peripheral edge of the bag.
(3) The first surface portion and the second surface portion have a certain width from a base end portion to a position on the way to the tip portion, and the width is continuously reduced from the middle position to the tip portion, 3. The shrink package according to the preceding item 1 or 2, wherein both end edges in the width direction are symmetrically inclined or curved toward the tip.
(4) When the heat shrinkage rate of the heat shrinkable film in the length direction of the first surface portion and the second surface portion is 1, the heat shrinkage rate in the width direction is set to 2-6. The shrink packaging body in any one.
(5) The heat shrinkage rate of the heat shrinkable film in the length direction of the first surface portion and the second surface portion is 10 to 30%, and the heat shrinkage rate in the width direction is 40 to 60%. The shrink packaging body in any one.
(6) The said 1st surface part and the 2nd surface part are formed in the predetermined position by the side of a front-end | tip part at the predetermined position where the fracture | rupture planned part which consists of many small holes lined up along the width direction is formed. The shrink packaging body in any one.
(7) A method of manufacturing a shrink wrapping body for tightly packaging a constricted object to be packed whose tip end portion is smaller than the base end portion, wherein the thermal shrinkage in the length direction is orthogonal to the length direction. A packaging material having a print layer in the middle part in the laminating direction at a middle part in the width direction, comprising a plurality of films having a heat shrinkable film larger than the heat shrinkage rate in the laminating direction in at least one layer in the laminating direction. The half-folding process of half-folding, and the length of the packaging material at the distal end side of the half-folded packaging body material, with the half-folded side as the distal end side and the non-half-folded side as the proximal end side, Fusing that melts and welds at predetermined intervals in the length direction of the packaging material, with or without leaving a folded portion at the tip so that it is smaller than the length of the packaging material at the end.・ By carrying out the welding step, A method for producing a shrink package, comprising producing the shrink package according to any one of the above.
(8) The shrinkage of the shrink packaging body according to item 7 above, wherein the heat shrinkage rate in the length direction of the heat shrinkable film in the packaging material is 40 to 60% and the heat shrinkage rate in the width direction is 10 to 30%. Production method.
(9) The shrink wrapping according to the preceding item 7 or 8, wherein each step including the half-folding step and the fusing / welding step is carried out while continuously unwinding and transporting the packaging body material wound around the roll from the roll. Body manufacturing method.

前項（１）に記載の発明によれば、印刷層がフィルム積層体の中間部に位置し、表面にも裏面にも露出しないから、第１面部と第２面部が溶着等により接合されて閉じられたとしても、印刷層が接合部に影響を与えることはない。このため、接合部を避けて印刷層を形成する必要はなくなるから、印刷層の形成範囲が制限されるとか、印刷選択の自由度が低いという問題を解決できる。また、接合部を気にすることなく印刷を施すことができるから、包装後の見栄えも良くなり、商品価値を高めることができる。   According to the invention described in the preceding item (1), since the printing layer is located in the middle part of the film laminate and is not exposed on the front surface or the back surface, the first surface portion and the second surface portion are joined and closed by welding or the like. Even if applied, the printed layer does not affect the joint. For this reason, it is not necessary to form the print layer while avoiding the joint portion, so that the problem that the formation range of the print layer is limited or the degree of freedom in print selection is low can be solved. Moreover, since it can print without worrying about a junction part, the appearance after packaging can also be improved and a commercial value can be raised.

また、第１面部及び第２面部の熱収縮性フィルムは、幅方向の熱収縮率が、幅方向と直交する長さ方向における熱収縮率よりも大きく設定されているから、開口部と該開口部に繋がる中空部の径方向の大きさを従来よりも大きくすることができる。このため、被包装物の包装に際して被包装物をシュリンク包装体に収容する作業の容易化を図りながら、基端側よりも先端側が縮小された先すぼみ状の被包装物を綺麗に密着包装することができる。   Further, the heat shrinkable film of the first surface portion and the second surface portion is set such that the heat shrinkage rate in the width direction is larger than the heat shrinkage rate in the length direction orthogonal to the width direction. The size in the radial direction of the hollow portion connected to the portion can be made larger than before. For this reason, in order to facilitate the work of storing the packaged article in the shrink package when packaging the packaged object, the tip-shaped packaged object whose tip side is smaller than the base end side is neatly packed tightly. be able to.

前項（２）に記載の発明によれば、袋体の周縁部の少なくとも一部に、印刷層の存在部分に施された溶着部が形成されているから、包装後は溶着部及びその周囲に印刷層が存在する状態となり、見栄えの良いシュリンク包装を実現できる。   According to the invention described in the preceding item (2), since the welded portion applied to the portion where the printed layer is present is formed on at least a part of the peripheral portion of the bag body, after packaging, the welded portion and its surroundings are formed. A printed layer is present, and a good-looking shrink wrap can be realized.

前項（３）に記載の発明によれば、第１面部及び第２面部は、基端部から先端部に向かう途中の位置まで一定の幅を有し、前記途中の位置から先端部にかけて幅が連続的に縮小することにより、幅方向の両端縁が対称に先端部に向かって傾斜しまたは湾曲しているから、基端側よりも先端側が縮小された先すぼみ状の被包装物を綺麗に密着包装することができる。   According to the invention described in the preceding item (3), the first surface portion and the second surface portion have a certain width from the base end portion to the midway position toward the tip end portion, and the width extends from the midway position to the tip end portion. By continuously shrinking, both edges in the width direction are symmetrically inclined or curved toward the tip, so that the tip-shaped package with the tip side reduced compared to the base end side is neat Can be tightly packed.

前項（４）に記載の発明によれば、第１面部と第２面部の長さ方向における熱収縮性フィルムの熱収縮率を１とした場合、幅方向における熱収縮率が２〜６に設定されているから、被包装物の包装に際して被包装物をシュリンク包装体に収容する作業の容易化を図りながら、基端側よりも先端側が縮小された先すぼみ状の被包装物を綺麗に密着包装することができるという効果を安定的に実現することができる。   According to the invention described in (4) above, when the heat shrinkage rate of the heat shrinkable film in the length direction of the first surface portion and the second surface portion is 1, the heat shrinkage rate in the width direction is set to 2-6. As a result, the taper-like packaged object with the tip side reduced compared to the base end side is neatly attached while facilitating the work of accommodating the packaged article in the shrink package when packaging the packaged article. The effect that it can be packaged can be realized stably.

前項（５）に記載の発明によれば、第１面部と第２面部の長さ方向における熱収縮性フィルムの熱収縮率は１０〜３０％であり、幅方向における熱収縮率は４０〜６０％であるから、前項（４）に記載の効果を確実に発揮することができる。   According to the invention described in (5) above, the heat shrinkage rate of the heat shrinkable film in the length direction of the first surface portion and the second surface portion is 10 to 30%, and the heat shrinkage rate in the width direction is 40 to 60. %, The effects described in the preceding item (4) can be surely exhibited.

前項（６）に記載の発明によれば、第１面部及び第２面部には、先端部側の所定位置に、幅方向に沿って列設された多数の小孔からなる破断予定部が形成されているから、包装後に例えば容器のキャップをひねって開栓したとき等に、同時に包装体の先端部を破断予定部に沿って破断させ除去することができる。   According to the invention described in the preceding item (6), the first surface portion and the second surface portion are formed with the planned fracture portions made up of a large number of small holes arranged along the width direction at predetermined positions on the front end portion side. Thus, for example, when the cap of the container is twisted and opened after packaging, the front end of the package can be broken and removed along the portion to be broken at the same time.

前項（７）に記載の発明によれば、接合部を避けて印刷を層を形成する必要はなく、しかも被包装物をシュリンク包装体に収容する作業の容易化を図りながら、基端側よりも先端側が縮小された先すぼみ状の被包装物を綺麗に密着包装することができるシュリンク包装体を製造することができる。   According to the invention described in the preceding item (7), it is not necessary to form a printing layer while avoiding the joining portion, and from the base end side while facilitating the operation of accommodating the packaged article in the shrink package. In addition, it is possible to manufacture a shrink wrapping body capable of neatly wrapping a conical object to be packed whose tip side is reduced.

前項（８）に記載の発明によれば、第１面部と第２面部の長さ方向における熱収縮性フィルムの長さ方向の熱収縮率が１０〜３０％であり、幅方向における熱収縮率が４０〜６０％であるシュリンク包装体を製造できる。   According to the invention described in item (8), the heat shrinkage rate in the length direction of the heat shrinkable film in the length direction of the first surface portion and the second surface portion is 10 to 30%, and the heat shrinkage rate in the width direction. Can produce a shrink wrap with 40-60%.

前項（９）に記載の発明によれば、半折工程及び溶断・溶着工程を含む各工程を、ロールに巻かれた包装体素材をロールから連続的に巻き出して搬送しながら実施するから、包装体を連続的に効率よく製造することができる。   According to the invention described in the preceding item (9), each step including the half-folding step and the fusing / welding step is carried out while continuously unwinding and transporting the packaging material wound around the roll. A package can be manufactured continuously and efficiently.

この発明の一実施形態に係るシュリンク包装体の正面図である。It is a front view of the shrink package which concerns on one Embodiment of this invention. （Ａ）は図１のII−II線に沿った断面図、（Ｂ）はず２（Ａ）の鎖線部分の拡大図である。(A) is sectional drawing along the II-II line | wire of FIG. 1, (B) It should be an enlarged view of the chain line part of 2 (A). 被包装物を包装体に収容するときの状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a state when accommodating a to-be-packaged object in a package. （Ａ）（Ｂ）は包装後の被包装物の斜視図である。(A) and (B) are the perspective views of the to-be packaged object after packaging. この発明の他の実施形態に係るシュリンク包装体の正面図である。It is a front view of the shrink package which concerns on other embodiment of this invention. 図５の包装体による包装後の被包装物の先端部分の正面図である。It is a front view of the front-end | tip part of the to-be packaged object after the packaging by the package of FIG. この発明の一実施形態に係るシュリンク包装体の製造方法を説明するための図で、包装体素材に用いる熱収縮チューブをロールから巻き出した状態の斜視図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the shrink package which concerns on one Embodiment of this invention, and is a perspective view of the state which unwound the heat shrinkable tube used for a package raw material from a roll. ２つの熱収縮性フィルムを積層して包装体素材を製造する様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that two heat-shrinkable films are laminated | stacked and a packaging body raw material is manufactured. 包装体素材の半折工程を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the half-folding process of a package body material. 包装体素材の溶断・溶着工程を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the fusing and welding process of a package body material.

以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１はこの発明の一実施形態に係るシュリンク包装体の正面図、図２（Ａ）は図１のII−II線に沿った断面図である。   FIG. 1 is a front view of a shrink package according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.

シュリンク包装体１は、図１及び図２に示すように、第１面部１１と第２面部１２が重ね合わせ状に配置されると共に、被包装物を収容するための開口部１７（図３に示す）が基端部（底部）に形成され、開口部１７を除く周縁部が全体に亘って溶着により接合されて閉じた袋状に形成されている。図１及び図２に示す符号１３は溶着部である。なお、開口部１７を除く周縁部が全体に亘って接合されて閉じている必要はなく、周縁部の一部は、第１面部１１と第２面部１２の連続体を折り返したときの折り返し部によって構成されていても良い。   As shown in FIGS. 1 and 2, the shrink package 1 includes a first surface portion 11 and a second surface portion 12 arranged in an overlapping manner, and an opening portion 17 (see FIG. 3) for accommodating an object to be packaged. Is formed at the base end portion (bottom portion), and the peripheral portion excluding the opening portion 17 is joined by welding throughout and formed into a closed bag shape. Reference numeral 13 shown in FIGS. 1 and 2 is a welded portion. In addition, it is not necessary for the peripheral part except the opening part 17 to be joined and closed over the whole, and a part of the peripheral part is a folded part when the continuous body of the first surface part 11 and the second surface part 12 is folded. It may be constituted by.

第１面部１１及び第２面部１２の素材として、この実施形態では図２（Ｂ）の拡大図に示すように、片面に印刷層１４が形成された施された透明な熱収縮性フィルム１５と、熱収縮性フィルム１５と同一素材で印刷が施されていない透明な熱収縮性フィルム１６を、印刷層１４側に他方の熱収縮性フィルム１６を積層することにより、印刷層１４が厚み方向（積層方向）の中間部に位置するように積層したフィルム積層体が用いられている。熱収縮性フィルム１５、１６は、ＰＥＴ等の公知の熱収縮性樹脂からなるが、その素材は限定されることはない。また、フィルム積層体の厚み方向の中間部に位置する印刷層１４は、一方の熱収縮性フィルム１５だけでなく両方の熱収縮性フィルム１５、１６の片面に形成されていても良い。また、第１面部１１及び第２面部１２は、この実施形態のように２枚の同一の熱収縮性フィルム１５、１６で構成されたものの他、熱収縮性フィルムに他の樹脂素材からなる熱収縮性フィルムを積層した積層体や、熱収縮性フィルムに非熱収縮性の樹脂フィルムを積層した積層体等であっても良い。さらに、少なくとも一層が熱収縮性フィルムである３枚以上のフィルムの積層体で構成されたものであっても良い。ただし、いずれの場合も印刷層１４はフィルム積層体の厚み方向の中間部に位置させ、表面に露出しないようにする必要があるとともに、外部から印刷層を視認できる透明なフィルム素材を用いる必要がある。   As a material for the first surface portion 11 and the second surface portion 12, in this embodiment, as shown in the enlarged view of FIG. 2B, a transparent heat-shrinkable film 15 having a printing layer 14 formed on one side, By laminating the other heat-shrinkable film 16 on the printing layer 14 side with the transparent heat-shrinkable film 16 that is not printed on the same material as the heat-shrinkable film 15, the printing layer 14 has a thickness direction ( A film laminate that is laminated so as to be positioned in the middle part in the lamination direction) is used. The heat-shrinkable films 15 and 16 are made of a known heat-shrinkable resin such as PET, but the material is not limited. Moreover, the printing layer 14 located in the intermediate part of the thickness direction of a film laminated body may be formed in the single side | surface of not only one heat-shrinkable film 15 but both heat-shrinkable films 15 and 16. FIG. Further, the first surface portion 11 and the second surface portion 12 are composed of two identical heat-shrinkable films 15 and 16 as in this embodiment, and the heat-shrinkable film is made of another resin material. A laminate in which a shrinkable film is laminated, a laminate in which a non-heat-shrinkable resin film is laminated on a heat-shrinkable film, or the like may be used. Furthermore, it may be composed of a laminate of three or more films, at least one layer being a heat-shrinkable film. However, in any case, the print layer 14 needs to be positioned in the middle in the thickness direction of the film laminate so as not to be exposed on the surface, and it is necessary to use a transparent film material from which the print layer can be visually recognized from the outside. is there.

このように、印刷層１４がフィルム積層体の厚み方向の中間部に位置しており、表面に露出していないから、溶着等の接合に際して印刷層が悪影響を与えることがなく、印刷層１４の存在部分において溶着を行うことができる。この実施形態においても、図４に示すように、印刷層１４の存在部分に溶着部１３が形成されている。   Thus, since the printing layer 14 is located in the middle part in the thickness direction of the film laminate and is not exposed on the surface, the printing layer does not adversely affect the joining of welding or the like. Welding can be performed in the existing portion. Also in this embodiment, as shown in FIG. 4, the welded portion 13 is formed in the portion where the printed layer 14 exists.

この実施形態に係るシュリンク包装体１は、基端側（図１の下部側）よりも先端側（図１の上部側）が縮小された先すぼみ状の被包装物２０の包装に用いられる。被包装物２０の一例としては、例えば図３に示すように、高さ方向の底部から中間部まで一定の外径を有し、中間部から先端部にかけて外径が連続的に縮小された有底円筒状の容器に収容される清酒、果汁、醤油等の商品を挙げることができる。   The shrink wrapping body 1 according to this embodiment is used for wrapping a tapered object 20 having a distal end side (upper side in FIG. 1) reduced from a base end side (lower side in FIG. 1). As an example of the packaged object 20, for example, as shown in FIG. 3, the outer diameter has a constant outer diameter from the bottom to the middle in the height direction, and the outer diameter is continuously reduced from the middle to the tip. Products such as sake, fruit juice, and soy sauce contained in a bottom cylindrical container can be listed.

このような先すぼみ状の被包装物２０を包装するために、シュリンク包装体１は、図１に示すように、第１面部１１と第２面部１２は基端側の幅（図１のＸ方向の長さ）よりも先端側の幅が狭く設定されている。より具体的には、第１面部１１及び第２面部１２は、基端部から先端部に向かう途中の位置まで一定の幅を有し、前記途中の位置から先端部にかけて幅が連続的に縮小することにより、幅方向の両端縁が対称に先端部に向かって傾斜ないし湾曲している。なお、膨らみ方向にわずかに湾曲していた方が、加熱包装後にフィルム溜まりを抑制できる点で望ましい。   In order to wrap such a tapered object 20, as shown in FIG. 1, the shrink package 1 has a first surface portion 11 and a second surface portion 12 having a base end side width (X in FIG. 1). The width on the tip side is set narrower than the length in the direction). More specifically, the first surface portion 11 and the second surface portion 12 have a certain width from the base end portion to a midway position toward the front end portion, and the width continuously decreases from the midway position to the front end portion. By doing so, both end edges in the width direction are symmetrically inclined or curved toward the tip. In addition, it is desirable that the film is slightly curved in the bulging direction in that film accumulation can be suppressed after heat packaging.

さらにこの実施形態では、第１面部１１と第２面部１２に用いられている熱収縮性フィルムは、図１に矢印Ｘで示す幅方向の熱収縮率が、幅方向と直交する矢印Ｙで示す長さ方向における熱収縮率よりも大きく設定されている。この理由は次の通りである。   Furthermore, in this embodiment, the heat shrinkable film used for the first surface portion 11 and the second surface portion 12 is indicated by an arrow Y in which the heat shrinkage rate in the width direction indicated by the arrow X in FIG. 1 is orthogonal to the width direction. It is set larger than the heat shrinkage rate in the length direction. The reason is as follows.

すなわち、被包装物２０の包装体１への収容作業を容易にするためには、図３に示す開口部１７及び開口部１７に繋がる内部空間１８の内径、換言すれば図１における第１面部１１と第２面部１２の基端部の幅をある程度大きくする必要があるが、開口部１７及び内部空間１８の内径が大きくなると、幅方向（Ｘ方向）の熱収縮率を大きくしなければ、被包装物２０を密着状態に被覆できなくなる恐れがある。   That is, in order to facilitate the operation of housing the article 20 to be packaged 1, the opening 17 shown in FIG. 3 and the inner diameter of the internal space 18 connected to the opening 17, in other words, the first surface portion in FIG. 11 and the width of the base end portion of the second surface portion 12 need to be increased to some extent, but when the inner diameter of the opening 17 and the internal space 18 is increased, unless the thermal contraction rate in the width direction (X direction) is increased, There is a possibility that the object to be packaged 20 cannot be coated in a close contact state.

そこで、開口部１７及び内部空間１８の内径をある程度大きくして被包装物２０の包装体１への収容作業の容易性を確保しつつ、幅方向（Ｘ方向）換言すれば被包装物２０の周方向において第１面部１１及び第２面部１２が被包装物の周面に十分に密着するように、幅方向（Ｘ方向）の熱収縮率を長さ方向（Ｙ方向）の熱収縮率よりも相対的に大きく設定したものである。   Therefore, the inner diameters of the opening 17 and the internal space 18 are increased to some extent to ensure the ease of accommodating the packaged object 20 in the package 1, while in other words the width direction (X direction), in other words, the packaged object 20. The heat shrinkage rate in the width direction (X direction) is more than the heat shrinkage rate in the length direction (Y direction) so that the first surface portion 11 and the second surface portion 12 are sufficiently in close contact with the peripheral surface of the package in the circumferential direction. Is also set relatively large.

このような効果を安定的に発揮させるために、長さ方向（Ｙ方向）の熱収縮率を１とした場合、幅方向（Ｘ方向）の熱収縮率が２〜６であるのが特に好ましい。   In order to exhibit such an effect stably, when the thermal contraction rate in the length direction (Y direction) is 1, it is particularly preferable that the thermal contraction rate in the width direction (X direction) is 2 to 6. .

具体的な熱収縮率としては、幅方向（Ｘ方向）における熱収縮率を、好ましくは４０〜６０％に設定するのが良く、長さ方向（Ｙ方向）における熱収縮率を、好ましくは１０〜３０％に設定するのが良く、この熱収縮率の範囲で、幅方向の熱収縮率を長さ方向の熱収縮率よりも相対的に大きく設定するのが良い。なお、この実施形態における熱収縮率は、フィルムを９０℃の温水中で１０秒間に亘って処理した場合における熱収縮率を指す。   As a specific heat shrinkage rate, the heat shrinkage rate in the width direction (X direction) is preferably set to 40 to 60%, and the heat shrinkage rate in the length direction (Y direction) is preferably 10%. The heat shrinkage rate in the width direction is preferably set relatively larger than the heat shrinkage rate in the length direction within the range of the heat shrinkage rate. In addition, the thermal contraction rate in this embodiment points out the thermal contraction rate at the time of processing a film for 10 second in 90 degreeC warm water.

次に、図１及び図２に示したシュリンク包装体１の使用方法を説明する。   Next, the usage method of the shrink package 1 shown in FIG.1 and FIG.2 is demonstrated.

まず、図３に示すように、包装体１の開口部１７から被包装物２０を袋状の包装体１の内部空間１８へ収容する。包装体１の第１面部１１及び第２面部１２は、前述したように、基端部から先端部に向かう途中の位置まで一定の幅を有し、前記途中の位置から先端部にかけて幅が連続的に縮小することにより、幅方向の両端縁が対称に先端部に向かって傾斜ないし湾曲しているから、開口部１７から挿入された被包装物２０は、第１面部１１と第２面部１２で囲まれた、基端側よりも先端側が縮小された先すぼみ状の内部空間１８に収容され、被包装物２０は包装体１によってすっぽりと覆われた状態となる。   First, as shown in FIG. 3, the object to be packaged 20 is accommodated in the internal space 18 of the bag-shaped package 1 from the opening 17 of the package 1. As described above, the first surface portion 11 and the second surface portion 12 of the packaging body 1 have a certain width from the base end portion to a midway position toward the front end portion, and the width is continuous from the midway position to the front end portion. Since both end edges in the width direction are symmetrically inclined or curved toward the front end portion by being reduced in size, the article 20 to be packaged inserted from the opening portion 17 has the first surface portion 11 and the second surface portion 12. The packaged object 20 is completely covered with the package 1, and is housed in a tapered inner space 18 that is surrounded by a narrower tip than the proximal end.

この状態で、包装体１を所定温度に加熱すると、第１面部１１及び第２面部１２を構成する熱収縮性フィルムの熱収縮作用により包装体１の全体が熱収縮して、被包装物２０は表面の全体が図４（Ａ）に示すように密着被覆される。図４（Ｂ）は被包装物２０の底部を見た図であり、底部の中央部分は露出した状態となっている。   In this state, when the packaging body 1 is heated to a predetermined temperature, the entire packaging body 1 is thermally contracted by the thermal contraction action of the heat-shrinkable film constituting the first surface portion 11 and the second surface portion 12, and the packaged object 20 As shown in FIG. 4A, the entire surface is closely coated. FIG. 4B is a view of the bottom of the article 20 to be packaged, and the central portion of the bottom is exposed.

この実施形態では、第１面部１１及び第２面部１２に用いられる熱収縮性フィルムは、第１面部１１及び第２面部１２の幅方向における熱収縮率が長さ方向における熱収縮率よりも大きく設定されているから、開口部１７及びこれに続く内部空間１８の内径が大きくても、第１面部１１及び第２面部１２は幅方向（被包装物２０の周方向）に十分に熱収縮することができる。このため、被包装物２０の包装体１への収容作業の容易化を図りながら、被包装物２０に対する良好な密封包装状態を実現することができる。   In this embodiment, the heat shrinkable film used for the first surface portion 11 and the second surface portion 12 has a heat shrinkage rate in the width direction of the first surface portion 11 and the second surface portion 12 larger than the heat shrinkage rate in the length direction. Since it is set, even if the internal diameter of the opening part 17 and the internal space 18 following this is large, the 1st surface part 11 and the 2nd surface part 12 fully heat-shrink in the width direction (circumferential direction of the to-be-packaged object 20). be able to. For this reason, the favorable sealed packaging state with respect to the to-be-packaged object 20 is realizable, aiming at the ease of the accommodation operation | work to the package 1 of the to-be-packaged object 20. FIG.

また、この実施形態では、第１面部１１及び第２面部１２を構成するフィルム積層体の中間部に印刷層１４が形成されており、溶着部１３は印刷層１４の存在部分に形成されているから、溶着部１３及びその周囲にも印刷層１４が途切れることなく連続的に存在することになる。その結果、包装後の被包装物２０の見栄えが格段に良くなり、商品価値を高めることができるシュリンク包装が可能となる。   Moreover, in this embodiment, the printing layer 14 is formed in the intermediate part of the film laminated body which comprises the 1st surface part 11 and the 2nd surface part 12, and the welding part 13 is formed in the presence part of the printing layer 14. FIG. Therefore, the print layer 14 is continuously present in the welded portion 13 and its surroundings without interruption. As a result, the appearance of the packaged object 20 after packaging is remarkably improved, and shrink wrapping that can increase the commercial value is possible.

図５は他の実施形態に係るシュリンク包装体１を示すものである。この実施形態では、第１面部１１及び第２面部１２の先端側の所定位置に、幅方向の全体に亘って多数の小孔からなる破断予定部としてのミシン目１９が形成されている。このミシン目１９の存在によって、図６に示すように、密着包装された被包装物２０のキャップ部２１をひねって開栓したときに、包装体１をミシン目１９に沿って容易に破断させ除去することができる。   FIG. 5 shows a shrink wrap 1 according to another embodiment. In this embodiment, a perforation 19 is formed at a predetermined position on the front end side of the first surface portion 11 and the second surface portion 12 as a planned fracture portion consisting of a large number of small holes over the entire width direction. Due to the presence of the perforations 19, as shown in FIG. 6, when the cap part 21 of the closely packed package 20 is twisted and opened, the package 1 is easily broken along the perforations 19. Can be removed.

次に、図１及び図２に示したシュリンク包装体１の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the shrink package 1 shown in FIGS. 1 and 2 will be described.

図７に示すように、まず、ロール２０１に巻かれ、片面に印刷層２０２が形成された透明長尺の熱収縮性フィルム２００を用意する。この実施形態では、限定はされないが、熱収縮性フィルム２００として後述するように、ポリエステル樹脂からなる原料を押出機により溶融押し出しして未延伸フィルムを形成し、その未延伸フィルムを、長さ方向（縦方向ともいう）Ｌの熱収縮率が長さ方向と直交する幅方向（横方向ともいう）Ｗの熱収縮率よりも相対的に大きくなるように延伸することによって得られたものが用いられている。   As shown in FIG. 7, first, a transparent long heat-shrinkable film 200 is prepared which is wound around a roll 201 and has a printing layer 202 formed on one side. In this embodiment, although not limited, as will be described later as a heat-shrinkable film 200, a raw material made of polyester resin is melt-extruded by an extruder to form an unstretched film. What was obtained by stretching so that the thermal contraction rate of L (also referred to as the longitudinal direction) was relatively larger than the thermal contraction rate of the width direction (also referred to as the lateral direction) W perpendicular to the length direction was used. It has been.

これによって、前述したようにシュリンク包装体１に使用されたときのＸ方向における熱収縮率をＹ方向の熱収縮率よりも大きくすることができる。好ましくは縦方向Ｌの熱収縮率４０〜６０％、横方向Ｗの熱収縮率１０〜３０％の熱収縮性フィルムを用いるのが良い。   As a result, as described above, the heat shrinkage rate in the X direction when used in the shrink package 1 can be made larger than the heat shrinkage rate in the Y direction. It is preferable to use a heat shrinkable film having a heat shrinkage rate of 40 to 60% in the longitudinal direction L and a heat shrinkage rate of 10 to 30% in the transverse direction W.

なお、この実施形態では、フィルムの熱収縮率は前述の通り、フィルムを９０℃の温水中で１０秒間に亘って処理した場合における熱収縮率をさす。   In this embodiment, the heat shrinkage rate of the film refers to the heat shrinkage rate when the film is treated in warm water at 90 ° C. for 10 seconds as described above.

このように、縦方向Ｌの熱収縮率が横方向Ｗの熱収縮率よりも大きい熱収縮性フィルムの一例として、東洋紡株式会社製の商品名ＳＣ８２１を挙げることができるが、このフィルムに限定されることはなく、縦方向Ｌの熱収縮率が横方向Ｗの熱収縮率よりも大きい熱収縮性フィルムであれば良い。   Thus, as an example of a heat shrinkable film having a heat shrinkage rate in the longitudinal direction L larger than that in the transverse direction W, there can be mentioned the trade name SC821 manufactured by Toyobo Co., Ltd., but the film is limited to this film. The heat shrinkage rate in the vertical direction L is not limited as long as the heat shrinkage film is larger than the heat shrinkage rate in the horizontal direction W.

以下では、ポリエステル樹脂からなる熱収縮性フィルムについてまず説明する。   Below, the heat-shrinkable film which consists of polyester resins is demonstrated first.

ポリエステル樹脂は、エチレンテレフタレートユニットを主たる構成成分とすることが好ましい。「主たる」というのは、ポリエステルの全構成ユニットを１００モル％として、エチレンテレフタレートユニットを５０モル％超含むことを意味する。エチレンテレフタレートユニットは、より好ましくは５５モル％以上であり、さらに好ましくは６０モル％以上である。   The polyester resin preferably includes an ethylene terephthalate unit as a main constituent component. The term “mainly” means that all the structural units of the polyester are 100 mol% and the ethylene terephthalate unit is included in an amount of more than 50 mol%. The ethylene terephthalate unit is more preferably 55 mol% or more, and still more preferably 60 mol% or more.

ポリエステル樹脂は、エチレングリコール以外の多価アルコール由来のユニット及び／又はテレフタル酸以外の多価カルボン酸由来のユニットが含まれていることが好ましい。   The polyester resin preferably contains a unit derived from a polyhydric alcohol other than ethylene glycol and / or a unit derived from a polyvalent carboxylic acid other than terephthalic acid.

エチレングリコール以外の多価アルコールとしては、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール等の脂肪族ジオール；１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジエタノール等の脂環式ジオール；トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の脂肪族多価アルコール；等が挙げられる。   Polyhydric alcohols other than ethylene glycol include propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 2- Aliphatic diols such as methyl-1,5-pentanediol, 2,2-diethyl-1,3-propanediol, 1,9-nonanediol, and 1,10-decanediol; 1,4-cyclohexanedimethanol, 1 Alicyclic diols such as 1,4-cyclohexanediethanol; aliphatic polyhydric alcohols such as trimethylolpropane and pentaerythritol;

また、テレフタル酸以外の多価カルボン酸としては、例えば、イソフタル酸、ナフタレン−１，４−もしくは−２，６−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、シュウ酸、コハク酸等や、通常ダイマー酸と称される脂肪族ジカルボン酸；トリメリット酸、ピロメリット酸及びそれらの酸無水物等の芳香族多価カルボン酸；等が挙げられる。   Examples of the polyvalent carboxylic acid other than terephthalic acid include isophthalic acid, naphthalene-1,4- or -2,6-dicarboxylic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, 4,4′-diphenyldicarboxylic acid, and diphenyl. Aromatic dicarboxylic acids such as sulfodicarboxylic acids; glutaric acid, adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, oxalic acid, succinic acid, etc., and aliphatic dicarboxylic acids usually called dimer acids; trimellitic acid, pyromellitic acid and Aromatic polyvalent carboxylic acids such as acid anhydrides thereof; and the like.

エチレングリコール以外の多価アルコール由来のユニット及びテレフタル酸以外の多価カルボン酸由来のユニットの合計量が、上記全構成ユニット１００モル％中、１０モル％以上であることが好ましく、１３モル％以上であることがより好ましい。エチレングリコール以外の多価アルコール由来のユニット及び／又はテレフタル酸以外の多価カルボン酸由来のユニットは、非晶質成分となり得る。本発明においては、ひねり保持性を高める観点から、ポリエステルの構成ユニット中に非晶ユニットが含まれるのが好ましい。そのためには、多価アルコールとして、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールが用いられることが好ましく、ネオペンチルグリコール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールの少なくとも一方が用いられるのがより好ましい。また、本発明においては、ポリエステルの構成ユニット中に非晶ユニットが含まれるように、多価カルボン酸としてイソフタル酸が用いられることが好ましい。   The total amount of units derived from a polyhydric alcohol other than ethylene glycol and units derived from a polyvalent carboxylic acid other than terephthalic acid is preferably 10 mol% or more, and 13 mol% or more in 100 mol% of all the constituent units. It is more preferable that A unit derived from a polyhydric alcohol other than ethylene glycol and / or a unit derived from a polyvalent carboxylic acid other than terephthalic acid can be an amorphous component. In the present invention, it is preferable that an amorphous unit is contained in the constituent unit of the polyester from the viewpoint of improving twist retention. For that purpose, it is preferable to use diethylene glycol, neopentyl glycol, or 1,4-cyclohexanedimethanol as the polyhydric alcohol, and it is more preferable to use at least one of neopentyl glycol and 1,4-cyclohexanedimethanol. . Moreover, in this invention, it is preferable that isophthalic acid is used as polyvalent carboxylic acid so that an amorphous unit may be contained in the structural unit of polyester.

また、エチレングリコール以外の多価アルコール由来のユニット及びテレフタル酸以外の多価カルボン酸由来のユニットの合計量が、上記全構成ユニット１００モル％中、３０モル％以下であることが好ましく、２７モル％以下であることがより好ましい。エチレングリコール以外の多価アルコール由来のユニット及びテレフタル酸以外の多価カルボン酸由来のユニットの合計量が３０モル％を超えると、得られるフィルムの耐衝撃性が不十分となるおそれや、フィルムの耐破れ性が低下したりするおそれがある。   The total amount of units derived from polyhydric alcohols other than ethylene glycol and units derived from polyvalent carboxylic acids other than terephthalic acid is preferably 30 mol% or less in 100 mol% of all the constituent units, % Or less is more preferable. If the total amount of units derived from a polyhydric alcohol other than ethylene glycol and units derived from a polyvalent carboxylic acid other than terephthalic acid exceeds 30 mol%, the resulting film may have insufficient impact resistance, There is a risk that the tear resistance may be reduced.

前述したように、熱収縮性フィルム２００は、縦方向Ｌの熱収縮率が幅方向Ｗの熱収縮率よりも相対的に大きく設定されている。このような、縦方向Ｌの熱収縮率が横方向Ｗの熱収縮率よりも大きい熱収縮性フィルムは、例えば、上記したポリエステル原料を押出機により溶融押し出しして未延伸フィルムを形成し、その未延伸フィルムを以下に示す所定の方法により一軸延伸または二軸延伸することによって得ることができる。なお、ポリエステルは、前記した好適なジカルボン酸成分と多価アルコール成分とを公知の方法で重縮合させることで得ることができる。また、チップ状のポリエステルを２種以上混合してフィルムの原料として使用することもできる。   As described above, the heat shrinkable film 200 is set such that the heat shrinkage rate in the longitudinal direction L is relatively larger than the heat shrinkage rate in the width direction W. Such a heat-shrinkable film in which the heat shrinkage rate in the longitudinal direction L is larger than the heat shrinkage rate in the transverse direction W is formed by, for example, melt-extruding the above-described polyester raw material with an extruder to form an unstretched film. The unstretched film can be obtained by uniaxial stretching or biaxial stretching by a predetermined method shown below. The polyester can be obtained by polycondensing the above-described preferred dicarboxylic acid component and polyhydric alcohol component by a known method. Moreover, 2 or more types of chip-like polyester can be mixed and used as a raw material of a film.

原料樹脂を溶融押し出しする際には、ポリエステル原料をホッパードライヤー、パドルドライヤー等の乾燥機、または真空乾燥機を用いて乾燥するのが好ましい。そのようにポリエステル原料を乾燥させた後に、押出機を利用して、２００〜３００℃の温度で溶融しフィルム状に押し出す。押し出しに際しては、Ｔダイ法、チューブラー法等、既存の任意の方法を採用することができる。   When the raw material resin is melt-extruded, the polyester raw material is preferably dried using a dryer such as a hopper dryer or a paddle dryer, or a vacuum dryer. After the polyester raw material is dried in such a manner, it is melted at a temperature of 200 to 300 ° C. and extruded into a film using an extruder. In extruding, any existing method such as a T-die method or a tubular method can be employed.

そして、押し出し後のシート状の溶融樹脂を急冷することによって未延伸フィルムを得ることができる。なお、溶融樹脂を急冷する方法としては、溶融樹脂を口金から回転ドラム上にキャストして急冷固化することにより実質的に未配向の樹脂シートを得る方法を好適に採用することができる。熱収縮性フィルムの好ましい製造方法は次の通りである。   And an unstretched film can be obtained by rapidly cooling the sheet-like molten resin after extrusion. In addition, as a method of rapidly cooling the molten resin, a method of obtaining a substantially unoriented resin sheet by casting the molten resin from a die onto a rotating drum and rapidly solidifying it can be suitably employed. A preferred method for producing the heat-shrinkable film is as follows.

この実施形態において、熱収縮性フィルムの主収縮方向は縦方向であるので、最初に横延伸、次に縦延伸を実施する横延伸−縦延伸法を適用する。   In this embodiment, since the main shrinkage direction of the heat-shrinkable film is the longitudinal direction, a transverse stretching-longitudinal stretching method in which transverse stretching is performed first and then longitudinal stretching is applied.

まず、横方向の延伸を行う。横方向の延伸は、テンター（第１テンター）内でフィルムの幅方向の両端際をクリップによって把持した状態で、６５℃〜８５℃で３．５〜５倍程度行うことが好ましい。横方向の延伸を行う前には、予備加熱を行っておくことが好ましく、予備加熱はフィルム表面温度が７０℃〜１００℃になるまで行うとよい。   First, stretching in the transverse direction is performed. Stretching in the transverse direction is preferably performed at 65 ° C. to 85 ° C. for about 3.5 to 5 times in a state where both ends in the width direction of the film are held by clips in the tenter (first tenter). Prior to stretching in the transverse direction, preheating is preferably performed, and the preheating is preferably performed until the film surface temperature reaches 70 ° C to 100 ° C.

横延伸の後は、フィルムを積極的な加熱操作を実行しない中間ゾーンを通過させることが好ましい。第１テンターの横延伸ゾーンと中間熱処理ゾーンで温度差がある場合、中間熱処理ゾーンの熱（熱風そのものや輻射熱）が横延伸工程に流れ込み、横延伸ゾーンの温度が安定しないためにフィルム品質が安定しなくなることがあるので、横延伸後で中間熱処理前のフィルムを、所定時間をかけて中間ゾーンを通過させた後に、中間熱処理を実施するのが好ましい。この中間ゾーンにおいては、フィルムを通過させていない状態で短冊状の紙片を垂らしたときに、その紙片がほぼ完全に鉛直方向に垂れ下がるように、フィルムの走行に伴う随伴流、横延伸ゾーンや中間熱処理ゾーンからの熱風を遮断すると、安定した品質のフィルムが得られる。中間ゾーンの通過時間は、１秒〜５秒程度で充分である。１秒より短いと、中間ゾーンの長さが不充分となって、熱の遮断効果が不足する。また、中間ゾーンは長い方が好ましいが、あまりに長いと設備が大きくなってしまうので、５秒程度で充分である。   After transverse stretching, the film is preferably passed through an intermediate zone where no aggressive heating operation is performed. If there is a temperature difference between the transverse stretching zone of the first tenter and the intermediate heat treatment zone, the heat of the intermediate heat treatment zone (hot air itself or radiant heat) flows into the transverse stretching process, and the temperature of the transverse stretching zone is not stable, so the film quality is stable. Therefore, it is preferable to carry out the intermediate heat treatment after passing the film after the transverse stretching and before the intermediate heat treatment through the intermediate zone over a predetermined time. In this intermediate zone, when a strip-shaped paper piece is hung in a state where the film is not passed through, the accompanying flow accompanying the running of the film, the transverse stretching zone and the middle so that the paper piece hangs almost completely in the vertical direction. When hot air from the heat treatment zone is shut off, a stable quality film can be obtained. A transit time of about 1 second to 5 seconds is sufficient for the intermediate zone. If it is shorter than 1 second, the length of the intermediate zone becomes insufficient, and the heat shielding effect is insufficient. In addition, the intermediate zone is preferably long, but if it is too long, the facility becomes large, so about 5 seconds is sufficient.

中間ゾーンの通過後は、縦延伸前の中間熱処理を行っても行わなくてもどちらでも構わない。しかし、横延伸後の中間熱処理の温度を高くすると、折畳み性に寄与する分子配向が緩和され結晶化が進むため、折畳み性は若干悪くなる。また、厚み斑も悪くなる。この観点から、中間熱処理は１４０℃以下で行うことが好ましい。また、中間熱処理ゾーンの通過時間は２０秒以下が好ましい。中間熱処理ゾーンは長い方が好ましいが、２０秒程度で充分である。これにより横一軸延伸フィルムが得られる。   After passing through the intermediate zone, it does not matter whether the intermediate heat treatment before longitudinal stretching is performed or not. However, when the temperature of the intermediate heat treatment after the transverse stretching is increased, the molecular orientation that contributes to the folding property is relaxed and the crystallization proceeds, so that the folding property is slightly deteriorated. Moreover, the thickness unevenness also worsens. From this viewpoint, the intermediate heat treatment is preferably performed at 140 ° C. or lower. Further, the passage time of the intermediate heat treatment zone is preferably 20 seconds or less. A longer intermediate heat treatment zone is preferred, but about 20 seconds is sufficient. Thereby, a lateral uniaxially stretched film is obtained.

続いて縦延伸を行う。縦延伸によりフィルムの引張り破壊強度が向上する。縦延伸は、横一軸延伸フィルムを、複数のロール群を連続的に配置した縦延伸機へと導入することで行えば良い。縦延伸に当たっては、予熱ロールでフィルム温度が６５℃〜１１０℃になるまで予備加熱することが好ましい。フィルム温度が６５℃より低いと、縦方向に延伸する際に延伸し難くなり（すなわち、破断が生じやすくなり）好ましくない。また１１０℃より高いとロールにフィルムが粘着しやすくなり、連続生産によるロールの汚れ方が早くなり好ましくない。   Subsequently, longitudinal stretching is performed. Longitudinal stretching improves the tensile fracture strength of the film. The longitudinal stretching may be performed by introducing the lateral uniaxially stretched film into a longitudinal stretching machine in which a plurality of roll groups are continuously arranged. In longitudinal stretching, preheating is preferably performed with a preheating roll until the film temperature reaches 65 ° C to 110 ° C. When the film temperature is lower than 65 ° C., it becomes difficult to stretch the film in the longitudinal direction (that is, breakage tends to occur), which is not preferable. On the other hand, when the temperature is higher than 110 ° C., the film tends to adhere to the roll, and the roll is not easily soiled by continuous production.

フィルムの温度が前記範囲になったら、縦延伸を行う。引張り破壊強度を向上させる観点から、縦延伸倍率は２〜５倍とするとよい。   When the temperature of the film falls within the above range, longitudinal stretching is performed. From the viewpoint of improving the tensile fracture strength, the longitudinal draw ratio is preferably 2 to 5 times.

縦延伸後は、一旦フィルムを冷却することが好ましく、最終熱処理を行う前に、表面温度が２０〜４０℃の冷却ロールで冷却することが好ましい。縦延伸後に急冷することで、フィルムの分子配向が安定化し、製品となった後のフィルムの自然収縮率が小さくなるため、好ましい。   After the longitudinal stretching, the film is preferably once cooled, and preferably cooled with a cooling roll having a surface temperature of 20 to 40 ° C. before the final heat treatment. The rapid cooling after the longitudinal stretching is preferable because the molecular orientation of the film is stabilized and the natural shrinkage of the film after becoming a product is reduced.

次に、縦延伸および冷却後のフィルムを、熱処理（リラックス処理）のための第２テンターへと導入し、熱処理やリラックス処理を行う。リラックス処理は、フィルムの幅方向の両端際をクリップによって把持した状態で、０％〜３０％でフィルムを弛ませる工程である。リラックス率により横方向の収縮率を変化させることができる。リラックス率を高くすると、縦方向の収縮率にはあまり変化は認められないが、横方向の収縮率は低くなる。リラックス率は０％が下限であり、また上限は９９％であるが、リラックス率が高いと、フィルム製品幅が短くなるというデメリットもあるので好ましくない。よって、リラックス率の上限は３０％程度が好適である。   Next, the film after longitudinal stretching and cooling is introduced into a second tenter for heat treatment (relaxation treatment), and heat treatment and relaxation treatment are performed. The relaxation treatment is a step of loosening the film at 0% to 30% in a state where both ends in the width direction of the film are held by clips. The contraction rate in the lateral direction can be changed by the relaxation rate. When the relaxation rate is increased, there is little change in the contraction rate in the vertical direction, but the contraction rate in the horizontal direction is lowered. The lower limit of the relaxation rate is 0%, and the upper limit is 99%. However, a high relaxation rate is not preferable because there is a demerit that the film product width is shortened. Therefore, the upper limit of the relaxation rate is preferably about 30%.

デッドホールド性を極度に損なわない範囲で延伸後に熱処理を施してフィルムの熱収縮率を小さくしておくのが好ましい。具体的には、熱処理（リラックス処理）温度は、６５℃〜１４０℃が好ましい。熱処理温度が６５℃より低いと熱処理の意味をなさない。一方、熱処理温度が１４０℃より高いと、フィルムが結晶化してしまい、透明タイプのフィルムの場合、密度が１．３３ｇ／ｃｍ３を超えて大きくなりやすく、デッドホールド性が悪いフィルムとなったり、厚み斑が大きいフィルムとなったりするおそれがある。 It is preferable to reduce the heat shrinkage rate of the film by performing a heat treatment after stretching as long as the dead hold property is not significantly impaired. Specifically, the heat treatment (relaxation treatment) temperature is preferably 65 ° C to 140 ° C. If the heat treatment temperature is lower than 65 ° C., the heat treatment does not make sense. On the other hand, if the heat treatment temperature is higher than 140 ° C., the film is crystallized, and in the case of a transparent type film, the density tends to increase beyond 1.33 g / cm 3 , resulting in a film with poor dead hold property, There is a possibility that the film has a large thickness spot.

後は、フィルム両端部を裁断除去し、片面に印刷を施しながらロール２０１に巻き取れば、本実施形態で用いる熱収縮性ポリエステルフィルム２００が得られる。なお、印刷はロール２０１に巻き取られた熱収縮性フィルムを巻きほどきながら行われても良い。   After that, if both ends of the film are cut and removed and wound on a roll 201 while printing on one side, the heat-shrinkable polyester film 200 used in this embodiment is obtained. Note that printing may be performed while unwinding the heat-shrinkable film wound around the roll 201.

熱収縮性フィルム２００の厚みは１０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。フィルムの厚みが薄いほどひねり保持角度は小さくなるが、フィルムの厚みが１０μｍより薄いと折り曲げ加工時の強度が不足するおそれがある。より好ましくは、１１μｍ以上であり、さらに好ましくは１２μｍ以上である。フィルムの厚みが５０μｍより厚いと、フィルムのひねり保持角度が低下してしまうおそれやヒートシール性が低下するおそれがある。フィルムの厚みが薄いほど、ひねり保持角度が小さくなる傾向があるので、より好ましくは４５μｍ以下であり、さらに好ましくは４０μｍ以下である。   The thickness of the heat-shrinkable film 200 is preferably 10 μm or more and 50 μm or less. The twist holding angle decreases as the film thickness decreases, but if the film thickness is less than 10 μm, the strength during bending may be insufficient. More preferably, it is 11 micrometers or more, More preferably, it is 12 micrometers or more. When the thickness of the film is thicker than 50 μm, the twist holding angle of the film may be lowered or the heat sealability may be lowered. Since the twist holding angle tends to be smaller as the thickness of the film is thinner, it is more preferably 45 μm or less, and further preferably 40 μm or less.

次に、図８に示すように、ロール２０１に巻き取られた熱収縮性フィルム２００と、ロール２１２に巻き取られた、印刷が施されていない点を除いて熱収縮性フィルム２００と同じ熱収縮性フィルム２１１とを、ロール２０１、２１２から巻き出しながら、熱収縮性フィルム２００の片面の印刷層２０２が厚み方向の中間部に位置するように、つまり印刷層２０２の面に他方の熱収縮性フィルム２１１が重なるように両フィルム２００、２１１を積層したものを包装体素材２１６として用いる。包装体素材２１６の合計厚みは１０μｍ以上５０μｍ以下となるようにするのが良い。なお、熱収縮性フィルム２００及び２１１は同じ特性でなくても良い。この場合は、いずれかの熱収縮性フィルム好ましくは両方の熱収縮性フィルムについて、縦方向Ｌの熱収縮率が横方向Ｗの熱収縮率よりも大きい特性を有し、望ましくは、縦方向Ｌにおける熱収縮率が４０〜６０％、横方向Ｗにおける熱収縮率は１０〜３０％の特性を有しているのが良い。   Next, as shown in FIG. 8, the same heat as the heat-shrinkable film 200 except that the heat-shrinkable film 200 wound on the roll 201 and the roll 212 are not printed. While the shrinkable film 211 is unwound from the rolls 201 and 212, the printed layer 202 on one side of the heat-shrinkable film 200 is positioned in the middle portion in the thickness direction, that is, the other thermal shrinkage is applied to the surface of the printed layer 202. What laminated | stacked both films 200 and 211 so that the adhesive film 211 may overlap is used as the package body material 216. The total thickness of the package material 216 is preferably 10 μm or more and 50 μm or less. The heat-shrinkable films 200 and 211 may not have the same characteristics. In this case, either one of the heat-shrinkable films, preferably both heat-shrinkable films, has a characteristic that the heat shrinkage rate in the longitudinal direction L is larger than the heat shrinkage rate in the transverse direction W. It is preferable that the heat shrinkage rate in the horizontal direction is 40 to 60% and the heat shrinkage rate in the lateral direction W is 10 to 30%.

上記のような熱収縮性フィルムの積層体からなる包装体素材２１６を、ロールから巻き出して搬送し、さらに必要に応じてその表裏が逆転するように搬送した後、搬送しながら横方向の中央部を中心として折り返す半折工程を実施する。この半折工程は、この実施形態では図９に示すように、包装体素材２１６の送り方向に向かって先すぼみ状となった成形用治具３００の先端部形状に沿わせて包装体素材２１６を搬送することにより行われる。成形用治具３００の先端部形状に沿わせて搬送された包装体素材２１６は、徐々に下向きに折り返されながら、成形用治具３００の下流側に間隔を置いて設けられた各一対合計２組のローラー３０１、３０１及び３０２、３０２へと導かれ、各ローラー３０１、３０１及び３０２、３０２を通過することにより、半折加工が施される。なお、半折加工の方法はこれに限定されることはない。図１９に示す符号２０６は折り返し部である。   The packaging material 216 comprising the laminate of the heat-shrinkable film as described above is unwound from the roll and conveyed, and further conveyed so that the front and back are reversed as necessary. A half-folding process of turning around the part is performed. In this embodiment, as shown in FIG. 9, the half-folding process is performed in accordance with the shape of the tip of the forming jig 300 that is tapered toward the feeding direction of the packaging material 216. Is carried out. The packaging body material 216 conveyed along the shape of the tip of the forming jig 300 is folded back downward gradually, and each pair is provided at a distance from the downstream side of the forming jig 300 in total 2 By being guided to a pair of rollers 301, 301 and 302, 302 and passing through the rollers 301, 301, 302, 302, half-folding is performed. The half-folding method is not limited to this. The code | symbol 206 shown in FIG. 19 is a folding | returning part.

次に、図１０に示すように、半折側を先端側、非半折側を基端側として、先端側における包装体素材２１６の長さ方向の寸法が、基端部における包装体素材２１６の長さ方向の寸法よりも小さい図１に示した形状になるように、包装体素材２１６の長さ方向の所定間隔毎に図１０の一点鎖線に示す溶断線３００に沿って溶断・溶着する。溶断線３００に沿って溶着された部分が包装体１のよう着部１３になる。この場合、折り返し部２０６を先端部に残しても良いし、残すことなく溶断・溶着してもよい。残した場合は、包装体１の周縁部の一部が折り返し部２０６によって形成されることになる。   Next, as shown in FIG. 10, the longitudinal dimension of the packaging body material 216 at the distal end side is the packaging body material 216 at the proximal end section, with the half-fold side as the distal end side and the non-half-fold side as the proximal end side. 1 is melted and welded along a fusing line 300 shown by a one-dot chain line in FIG. 10 at predetermined intervals in the length direction of the packaging body material 216 so that the shape shown in FIG. . The part welded along the fusing line 300 becomes the attachment part 13 like the package 1. In this case, the folded portion 206 may be left at the tip portion, or may be melted and welded without being left. If left, a part of the peripheral edge of the package 1 is formed by the folded portion 206.

溶断・溶着は包装体素材２１６を間欠的に搬送しながら行われる。つまり、予め包装体素材２１６の横方向の所定位置には、縦方向に沿って一定の間隔で光センサー用のマーク（図示せず）が形成されており、このマークを光センサ（図示せず）で検知したときに包装体素材２１６の搬送を停止し、所定形状の溶断シーラー（図示せず）により溶断・溶着を行う。溶断・溶着の完了後は、光センサが次のマークを検知するまで包装体素材２００を間欠搬送し、以後これを繰り返す。このような工程によって、図１〜図３に示したシュリンク包装体１が連続的に効率よく製造される。   Fusing / welding is performed while intermittently transporting the packaging material 216. In other words, marks for optical sensors (not shown) are formed in advance at predetermined intervals along the vertical direction at predetermined positions in the lateral direction of the packaging material 216, and these marks are used as optical sensors (not shown). ), The conveyance of the packaging material 216 is stopped, and fusing and welding are performed by a fusing sealer (not shown) having a predetermined shape. After the fusing / welding is completed, the packaging material 200 is intermittently conveyed until the optical sensor detects the next mark, and this is repeated thereafter. By such a process, the shrink package 1 shown in FIGS. 1 to 3 is continuously and efficiently manufactured.

こうして製造された包装体１による被包装物２０の包装は、前述したとおり、開口部１７から被包装物２０を袋状の包装体１へ収容した後、包装体１を所定温度に加熱する。加熱温度は被包装物２０への熱的影響を避けるため、可及的低い方が望ましいが、前述したようなポリエステル樹脂からなる熱収縮性フィルムを用いることで、低温度加熱を実現できる。加熱後、第１面部１１及び第２面部１２を構成する熱収縮性フィルムの熱収縮作用により包装体１の全体が熱収縮し、被包装物２０の表面に包装体が綺麗に密着した良好な密封包装状態を実現することができる。   As described above, packaging of the article to be packaged 20 by the package 1 manufactured in this way is performed by storing the article to be packaged 20 in the bag-shaped package 1 from the opening 17 and then heating the package 1 to a predetermined temperature. The heating temperature is desirably as low as possible in order to avoid thermal influence on the packaged object 20, but low temperature heating can be realized by using a heat-shrinkable film made of a polyester resin as described above. After heating, the entire packaging body 1 is thermally contracted by the heat shrinking action of the heat-shrinkable film constituting the first surface portion 11 and the second surface portion 12, and the packaging body is in good contact with the surface of the packaged object 20. A sealed packaging state can be realized.

なお、図５に示した破断予定部としてのミシン目１９を有する包装体１を製造するには、半折工程後に、折り返し部２０６から所定距離だけ内側において、包装体素材２０１６の長さ方向に連続的にミシン目を形成する工程を付加すれば良い。   In order to manufacture the package 1 having the perforation 19 as the portion to be broken shown in FIG. 5, after the half-folding process, in the length direction of the package material 2016 inside a predetermined distance from the folded portion 206. What is necessary is just to add the process of forming a perforation continuously.

以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることはない。例えば、被包装物２０が有底円筒状の容器に収容されたものを例示したが、基端部（底部）側が有底の断面楕円形状で先端部側が断面円形の容器や、底部側が有底の断面多角形状で先端部側が断面円形の容器や、底部側から先端部側に向かって外径（太さ）が連続的に縮小された形状の容器に収容されたものであっても良く、要は、基端側よりも先端側が縮小された先すぼみ状の被包装物であれば良い。また、容器もガラス等の硬質容器であっても軟質なチューブ等の容器であっても良く、あるいは紙製であっても良い。また、容器入りの被包装物に限定されることもない。   Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment. For example, the packaged object 20 is illustrated as being housed in a bottomed cylindrical container, but the base end (bottom) side is a bottomed cross-sectional oval shape and the tip end side is a circular cross-section container, or the bottom side is bottomed. It may be a container having a polygonal cross section with a circular tip end side or a container whose outer diameter (thickness) is continuously reduced from the bottom side toward the tip end side, In short, it may be a pointed object to be packaged in which the distal end side is smaller than the proximal end side. Further, the container may be a hard container such as glass, a soft tube or the like, or may be made of paper. Moreover, it is not limited to the to-be packaged object in a container.

また、印刷層１４は模様などの他、文字や記号等を含んでいても良く、文字や記号等を含むラベル状のものであっても良い。このような文字や記号等を含む印刷層とすることにより、被包装物２０に表示される商品名、商品説明等の文字や記号等の全部または一部を、包装体１に印刷しておくことができて便利である。   Further, the printed layer 14 may include characters, symbols, and the like in addition to patterns, and may be in a label shape including characters, symbols, and the like. By using such a print layer including characters, symbols, etc., all or part of characters, symbols, etc., such as product names and product descriptions displayed on the package 20 are printed on the package 1. It can be convenient.

１ シュリンク包装体
１１ 第１面部
１２ 第２面部
１３ 溶着部
１４ 印刷層
１５、１６ 熱収縮性フィルム
１７ 開口部
１８ 内部空間
１９ ミシン目
２１６ 包装体素材
２０６ 折り返し部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shrink package 11 1st surface part 12 2nd surface part 13 Welding part 14 Print layer 15, 16 Heat-shrinkable film 17 Opening part 18 Internal space 19 Perforation 216 Packaging body material 206 Folding part

Claims (9)

基端側よりも先端側が縮小された先すぼみ状の被包装物を密着包装するためのシュリンク包装体であって、
積層方向の少なくとも一層が熱収縮性フィルムである複数層のフィルムからなり積層方向の中間部に印刷層を有するフィルム積層体によって構成される第１面部と第２面部が、重ね合わせ状に配置されるとともに、基端部に形成された被包装物を収容するための開口部を除いて周縁部が閉じた袋状に形成され、
前記第１面部と第２面部は基端側の幅よりも先端側の幅が狭く設定され、
前記第１面部と第２面部の熱収縮性フィルムは、幅方向の熱収縮率が、幅方向と直交する長さ方向の熱収縮率よりも大きく設定され、
被包装物の包装に際しては、前記開口部から挿入された被包装物が、第１面部と第２面部で囲まれた、基端側よりも先端側が縮小された先すぼみ状の内部空間に収容されることを特徴とするシュリンク包装体。 A shrink package for tightly packaging a dent-like packaged object whose tip side is smaller than the base end side,
A first surface portion and a second surface portion constituted by a film laminate having at least one layer in the laminating direction, which is a heat-shrinkable film and having a printing layer in the middle portion in the laminating direction, are arranged in an overlapping manner. And formed in a bag shape with a peripheral edge closed except for an opening for accommodating an object to be packaged formed at the base end,
The first surface portion and the second surface portion are set so that the width on the distal end side is narrower than the width on the proximal end side,
The heat shrinkable film of the first surface portion and the second surface portion is set such that the heat shrinkage rate in the width direction is larger than the heat shrinkage rate in the length direction perpendicular to the width direction,
When packaging an article to be packaged, the article to be packaged inserted through the opening is accommodated in a tapered inner space surrounded by the first surface portion and the second surface portion and having a distal end side smaller than the proximal end side. The shrink package characterized by being made. 袋体の前記周縁部の少なくとも一部に、前記印刷層の存在部分に施された溶着部が形成されている請求項１に記載のシュリンク包装体。   The shrink package body according to claim 1, wherein a welded portion applied to an existing portion of the printed layer is formed on at least a part of the peripheral edge portion of the bag body. 前記第１面部及び第２面部は、基端部から先端部に向かう途中の位置まで一定の幅を有し、前記途中の位置から先端部にかけて幅が連続的に縮小することにより、幅方向の両端縁が対称に先端部に向かって傾斜しまたは湾曲している請求項１または２に記載のシュリンク包装体。   The first surface portion and the second surface portion have a certain width from a base end portion to a midway position toward the front end portion, and the width continuously decreases from the midway position to the front end portion. The shrink package according to claim 1 or 2, wherein both end edges are symmetrically inclined or curved toward the tip. 前記第１面部と第２面部の長さ方向における熱収縮性フィルムの熱収縮率を１とした場合、幅方向における熱収縮率が２〜６に設定されている請求項１〜３のいずれかに記載のシュリンク包装体。   The heat shrinkage rate in the width direction is set to 2 to 6, when the heat shrinkage rate of the heat shrinkable film in the length direction of the first surface portion and the second surface portion is 1. The shrink wrapping body described in 1. 前記第１面部と第２面部の長さ方向における熱収縮性フィルムの熱収縮率は１０〜３０％であり、幅方向における熱収縮率は４０〜６０％である請求項１〜４のいずれかに記載のシュリンク包装体。   The heat shrinkage rate of the heat-shrinkable film in the length direction of the first surface portion and the second surface portion is 10 to 30%, and the heat shrinkage rate in the width direction is 40 to 60%. The shrink wrapping body described in 1. 前記第１面部及び第２面部には、先端部側の所定位置に、幅方向に沿って列設された多数の小孔からなる破断予定部が形成されている請求項１〜５のいずれかに記載のシュリンク包装体。   The first surface portion and the second surface portion are each formed with a planned fracture portion made up of a large number of small holes arranged along the width direction at a predetermined position on the tip end side. The shrink wrapping body described in 1. 基端部よりも先端部が縮小された先すぼみ状の被包装物を密着包装するためのシュリンク包装体の製造方法であって、
長さ方向の熱収縮率が長さ方向と直交する幅方向の熱収縮率よりも大きい熱収縮性フィルムを積層方向の少なくとも一層に有する複数層のフィルムからなり、積層方向の中間部に印刷層を有する包装体素材を、幅方向の中間部で半折する半折工程と、
前記半折された包装体素材を、半折側を先端側、非半折側を基端側として、先端側における包装体素材の長さ方向の寸法が、基端部における包装体素材の長さ方向の寸法よりも小さくなるように、先端部に折り返し折部を残してあるいは残すことなく、包装体素材の長さ方向の所定間隔毎に溶断・溶着する溶断・溶着工程と、
を実施することにより、請求項１〜３のいずれかに記載のシュリンク包装体を製造することを特徴とするシュリンク包装体の製造方法。 It is a manufacturing method of a shrink package for tightly packaging a dent-like packaged object whose tip portion is reduced rather than a base end portion,
The print layer is composed of a plurality of layers having a heat shrinkable film in at least one layer in the laminating direction and having a heat shrinkage rate in the length direction larger than the heat shrinkage rate in the width direction perpendicular to the length direction. A half-folding step of half-folding the packaging material having
The half-folded package body material has the half-fold side as the front end side and the non-half-fold side as the base end side, and the length dimension of the package body material at the front end side is the length of the package body material at the base end portion. A fusing / welding process for fusing / welding at predetermined intervals in the length direction of the packaging material without leaving or leaving a folded portion at the tip so as to be smaller than the dimension in the length direction,
The manufacturing method of the shrink package body characterized by manufacturing the shrink package body in any one of Claims 1-3 by implementing. 前記包装体素材における熱収縮性フィルムの長さ方向の熱収縮率は４０〜６０％であり、幅方向の熱収縮率は１０〜３０％である請求項７に記載のシュリンク包装体の製造方法。   The method for producing a shrink package according to claim 7, wherein the heat shrinkage rate in the length direction of the heat shrinkable film in the package material is 40 to 60%, and the heat shrinkage rate in the width direction is 10 to 30%. . 前記半折工程及び溶断・溶着工程を含む各工程を、ロールに巻かれた前記包装体素材をロールから連続的に巻き出して搬送しながら実施する請求項７または８に記載のシュリンク包装体の製造方法。   The shrink package according to claim 7 or 8, wherein each step including the half-folding step and the fusing / welding step is carried out while continuously unwinding and transporting the packaging material wound around the roll from the roll. Production method.
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