JP2017184331A - 端子付きボビン、コイル部品、モータおよびコイル部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ボビンに固定された端子ピンのボビンからの抜けを防止することが可能な端子付きボビンを提供する。【解決手段】この端子付きボビンは、端子ピン２６が突出するように固定される端子固定部３０ｄを備えており、端子固定部３０ｄには、Ｘ方向における端子固定部３０ｄの外面からＸ方向の内側に向かって窪む凹部３０ｆが形成されている。端子固定部３０ｄのＺ２方向側の面と凹部３０ｆとの間には、端子ピン２６の一部分が配置される端子ピンガイド部３０ｓが形成され、端子固定部３０ｄの、凹部３０ｆのＺ１方向側の面には、端子ピン２６を保持する端子ピン保持穴３０ｔがＺ１方向に向かって窪むように形成されている。この端子付きボビンでは、凹部３０ｆに配置される端子ピン２６の、端子ピンガイド部３０ｓと端子ピン保持穴３０ｔとの間の部分にＸ方向の内側に屈曲した屈曲部２６ａが形成されている。【選択図】図５

Description

本発明は、コイルが巻回されるボビンと、ボビンに固定される端子ピンとを備える端子付きボビンに関する。また、本発明は、かかる端子付きボビンを備えるコイル部品、および、このコイル部品を備えるモータに関する。さらに、本発明は、かかる端子付きボビンの製造方法に関する。

従来、羽根車およびロータが配置されるポンプ室と、ポンプ室の外側に配置されるステータおよび回路基板とを備えるポンプ装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のポンプ装置では、ステータおよび回路基板とポンプ室との間に、ステータおよび回路基板の配置箇所への流体の流入を防止する隔壁が配置されている。ステータおよび回路基板は、樹脂封止部材に覆われている。ステータは、略円筒状に形成されており、駆動用コイルと、ボビンを介して駆動用コイルが巻回されるステータコアと、駆動用コイルの端部が絡げられて固定される端子ピンとを備えている。端子ピンは、ボビンに圧入されて固定されている。

また、特許文献１に記載のポンプ装置では、回路基板は、平板状に形成されており、ステータの軸方向と回路基板の厚さ方向とが一致するように隔壁に固定されている。回路基板には、端子ピンが半田付けされて固定されている。隔壁には、回路基板を固定するための１個の締結用突起が形成されており、回路基板は、１個の締結用突起にネジによって固定されている。特許文献１に記載のポンプ装置の製造時には、ステータの内周側に隔壁を挿入した状態で回路基板を隔壁に固定するとともに、端子ピンを回路基板に半田付けして固定する。また、この状態の隔壁、ステータおよび回路基板を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで、ステータおよび回路基板を覆う樹脂封止部材を形成する。

特開２０１３−２０４４３１号公報

特許文献１に記載のポンプ装置において、ステータおよび回路基板を樹脂封止部材によってより確実に覆うためには、樹脂封止部材の形成時に金型内に注入される樹脂材料の注入圧を高めることが好ましい。一方で、金型内に注入される樹脂材料の注入圧を高めると、金型内に配置される平板状の回路基板には大きな成形圧が作用する。特許文献１に記載のポンプ装置では、金型内に配置される回路基板が１個のネジによって隔壁に固定されているため、金型内に注入される樹脂材料の注入圧が高くなると、ステータおよび隔壁と回路基板との間に流れ込む樹脂材料の圧力によって、ステータおよび隔壁から離れる方向へ回路基板が反るおそれがある。また、回路基板の反り量が大きくなると、ボビンに圧入されて固定された端子ピンがボビンから抜けるおそれがある。

そこで、本発明の課題は、ボビンに固定された端子ピンのボビンからの抜けを防止することが可能な端子付きボビンを提供することにある。また、本発明の課題は、かかる端子付きボビンを備えるコイル部品、および、このコイル部品を備えるモータを提供することにある。さらに、本発明の課題は、かかる端子付きボビンの製造方法を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明の端子付きボビンは、コイルが巻回される筒状の筒部を有するボビンと、ボビンに固定される端子ピンとを備え、ボビンは、筒部の一端から筒部の軸方向に直交する方向へ広がるように形成される端子固定部を備え、端子ピンは、端子固定部から突出するように端子固定部に固定され、端子固定部からの端子ピンの突出方向を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とし、第１方向および第２方向に直交する方向を第３方向とすると、端子固定部には、第３方向における端子固定部の外面から第３方向の内側に向かって窪む凹部が形成され、端子固定部の第１方向側の面と凹部との間には、端子ピンの一部分が配置される端子ピンガイド部が形成され、凹部の第２方向側の面には、端子ピンを保持する端子ピン保持穴が凹部の第２方向側の面から第２方向に向かって窪むように形成され、凹部に配置される端子ピンの、端子ピンガイド部と端子ピン保持穴との間の部分には、第３方向の内側に屈曲した屈曲部が形成されていることを特徴とする。

本発明の端子付きボビンでは、ボビンの端子固定部に、第３方向における端子固定部の外面から第３方向の内側に向かって窪む凹部が形成されており、凹部に配置される端子ピンの、端子ピンガイド部と端子ピン保持穴との間の部分に、第３方向の内側に屈曲した屈曲部が形成されている。そのため、本発明では、ボビンから端子ピンが抜ける方向である第１方向の力が端子ピンに作用したときに、凹部の第１方向側の面に屈曲部を接触させて、端子ピンの抜けを防止することが可能になる。すなわち、本発明では、ボビンに固定された端子ピンのボビンからの抜けを防止することが可能になる。

本発明において、端子ピンガイド部は、端子固定部の第１方向側の面と凹部とに通じるガイド穴であることが好ましい。このように構成すると、端子固定部の第１方向側の面から端子ピン保持穴まで端子ピンを差し込むときに、ガイド穴を利用して、端子ピンを端子ピン保持穴に容易に差し込むことが可能になる。

本発明において、端子ピンガイド部および端子ピン保持穴は、第３方向における端子固定部の外側部分に形成されていることが好ましい。このように構成すると、端子ピンガイド部および端子ピン保持穴が第３方向における端子固定部の中心側に形成されている場合と比較して、直線状に形成される端子ピンを第３方向の内側に屈曲させる際の屈曲作業が容易になる。

本発明において、凹部の、第１方向側の面は、平面状の第１側面と、第１側面よりも第２方向側かつ第３方向の内側に配置される平面状の第２側面とを備え、第１側面と第２側面との間には、平面状の段差面が形成され、第３方向における屈曲部の先端は、段差面よりも第３方向の内側に配置され、屈曲部は、第２側面と段差面との境界に接触していることが好ましい。このように構成すると、ボビンから端子ピンが抜ける方向である第１方向の力が端子ピンに作用したときの、端子ピンの抜けを防止することが可能になるとともに、端子ピンのがたつきを防止することが可能になる。

また、この場合には、凹部の、第２方向側の面は、平面状の第３側面と、第３側面よりも第１方向側かつ第３方向の内側に配置される平面状の第４側面とを備え、第３側面と第４側面との間には、第３側面の第３方向の内側端に繋がる平面状の第２段差面と、第３方向の内側に向かうにしたがって第１方向側へ向かうように傾斜するとともに第２段差面の第１方向端と第３方向における第４側面の外側端とに繋がる傾斜面とが形成され、第３方向における屈曲部の先端は、第２段差面よりも第３方向の内側に配置されていることが好ましい。このように構成すると、屈曲部が形成される位置に傾斜面を配置することで、端子ピンを屈曲させて屈曲部を形成する際の、凹部の第２方向側の面と屈曲部との接触を防止することが可能になる。したがって、端子ピンを屈曲させて屈曲部を形成する際に、第２側面と段差面との境界に屈曲部が接触するまで、端子ピンを屈曲させることが可能になり、その結果、第２側面と段差面との境界に屈曲部を確実に接触させることが可能になる。

本発明において、第３方向における凹部の外側端には、第３方向の外側に向かうにしたがって広がるように傾斜する面取り部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、たとえば、第３方向の内側に向かって凹部に屈曲用の治具を挿入して、直線状に形成された端子ピンを屈曲させる際に、凹部に屈曲用の治具を挿入しやすくなる。

本発明の端子付きボビンは、筒部に巻回されるコイルを備えるコイル部品に用いることができる。このコイル部品では、ボビンに固定された端子ピンのボビンからの抜けを防止することが可能になる。

また、この場合には、コイルの端部は、端子ピンに巻かれて固定される固定部となっており、コイルの、筒部に巻回される部分を巻回部とすると、コイルの、固定部と巻回部との間には、コイルの一部分がたるんでいるたるみ部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、コイルの、固定部と巻回部との間の部分に過剰な引張り応力が作用するのを防止することが可能になり、その結果、コイルの断線を防止することが可能になる。

本発明の端子付きボビンを備えるコイル部品は、このコイル部品を有し筒状に形成されるステータと、駆動用磁石を有しステータの内周側に配置されるロータと、少なくともロータの外周面とステータの内周面との間に配置される略有底円筒状の隔壁を有する隔壁部材と、ロータの軸方向における隔壁の外側で隔壁に固定される回路基板と、ステータおよび回路基板を覆う樹脂製の樹脂封止部材とを備え、端子ピンは、回路基板に向かって突出しており、端子ピンの先端側は、回路基板に半田付けされて固定されているモータに用いることができる。

このモータでは、たとえば、ステータおよび回路基板が固定された隔壁部材を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで樹脂封止部材を形成する際に、回路基板とボビンとの間に大きな成形圧が作用して、ボビンから端子ピンが抜ける方向の力が端子ピンに作用しても、ボビンからの端子ピンの抜けを防止することが可能になる。また、ボビンからの端子ピンの抜けを防止することが可能になるため、回路基板の反りを抑制することが可能になる。

本発明の端子付きボビンを備えるコイル部品は、たとえば、２本の端子ピンのそれぞれの一端側部分が、端子固定部に形成される２個の端子ピンガイド部のそれぞれを通過して端子固定部に形成される２個の端子ピン保持穴のそれぞれに圧入されるように、直線状に形成される２本の端子ピンを端子固定部に差し込んで固定する端子ピン固定工程と、端子ピン固定工程後に、端子固定部から突出する２本の端子ピンのうちの一方の端子ピンの他端側部分にコイルの一端部を巻く第１コイル端部処理工程と、第１コイル端部処理工程後に、筒部にコイルを巻回するコイル巻回工程と、コイル巻回工程後に、端子固定部から突出する２本の端子ピンのうちの他方の端子ピンの他端側部分にコイルの他端部を巻く第２コイル端部処理工程と、第２コイル端部処理工程後に、２本の端子ピンの、凹部に配置される部分を第３方向の内側に屈曲させて屈曲部を形成する屈曲部形成工程とを備えるコイル部品の製造方法によって製造される。

この製造方法では、第１コイル端部処理工程および第２コイル端部処理工程の後に行われる屈曲部形成工程において、２本の端子ピンの、凹部に配置される部分を屈曲させることで、端子ピンに巻かれるコイルの端部と、コイルの、筒部に巻回される部分との間に、たるみを持たせることが可能になる。すなわち、屈曲部形成工程において、コイルの端部が巻かれる端子ピンの他端側部分に触れなくても、コイルの、筒部に巻回される部分と、コイルの端部との間に、たるみを持たせることが可能になる。したがって、コイルの、筒部に巻回される部分と、コイルの端部との間にたるみを持たせる際の、コイルの断線を防止することが可能になる。また、屈曲部形成工程において、屈曲部を形成するのと一緒に、コイルの、筒部に巻回される部分とコイルの端部との間にたるみを持たせることが可能になるため、コイル部品の製造工程を簡素化することが可能になる。

以上のように、本発明の端子付きボビン、コイル部品およびモータでは、ボビンに固定された端子ピンのボビンからの抜けを防止することが可能になる。また、本発明のコイル部品の製造方法では、端子ピンに巻かれるコイルの端部と、コイルの、筒部に巻回される部分との間にたるみを持たせる際の、コイルの断線を防止することが可能になるとともに、コイル部品の製造工程を簡素化することが可能になる。

本発明の実施の形態にかかるモータが組み込まれるポンプ装置の断面図である。 図１に示すステータコアの平面図である。 図１に示す端子付きボビンの斜視図である。 図３に示す第１ボビンおよび端子ピンの側面図である。 図３に示す第１ボビンの構成を背面から説明するための部分断面図である。 図２に示すステータコアとなるコア原体の平面図である。 図１に示すモータの製造方法を説明するための図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

（ポンプ装置の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるモータ３が組み込まれるポンプ装置１の断面図である。以下の説明では、図１の上側（Ｚ１方向側）を「上」側とし、図１の下側（Ｚ２方向側）を「下」側とする。

本形態のモータ３は、キャンドポンプ（キャンドモータポンプ）と呼ばれるタイプのポンプ装置１に組み込まれて使用されている。ポンプ装置１は、モータ３の動力で回転する羽根車２を備えている。また、モータ３は、ロータ５と、ステータ６と、モータ３を制御するための回路基板４とを備えている。羽根車２、ロータ５、ステータ６および回路基板４は、モータ３の一部を構成するハウジング７と、ハウジング７の上部を覆う上ケース８とによって構成されるケース体の内部に配置されている。ハウジング７と上ケース８とは、図示を省略するネジによって互いに固定されている。

上ケース８には、流体の吸入部８ａと、流体の吐出部８ｂとが形成されている。ハウジング７と上ケース８との間には、吸入部８ａから吸入された流体が吐出部８ｂに向かって通過するポンプ室９が形成されている。また、ハウジング７と上ケース８との接合部分には、ポンプ室９の密閉性を確保するためのシール部材（Ｏリング）１０が配置されている。ハウジング７は、ポンプ室９とステータ６とを隔てるようにポンプ室９とステータ６との間に配置される隔壁１１ａを有する隔壁部材１１と、隔壁部材１１の下面および側面を覆う樹脂製の樹脂封止部材１２とを備えている。

ロータ５は、駆動用磁石１４と、円筒状のスリーブ１５と、駆動用磁石１４およびスリーブ１５を保持する保持部材１６とを備えている。保持部材１６は、鍔付きの略円筒状に形成されている。駆動用磁石１４は、保持部材１６の外周側に固定され、スリーブ１５は、保持部材１６の内周側に固定されている。上側に配置される保持部材１６の鍔部１６ａには、羽根車２が固定されている。羽根車２およびロータ５は、ポンプ室９の内部に配置されている。

ロータ５は、固定軸１７に回転可能に支持されている。固定軸１７は、固定軸１７の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。すなわち、上下方向は、ロータ５の軸方向である。固定軸１７の上端は、上ケース８に保持され、固定軸１７の下端は、ハウジング７に保持されている。固定軸１７は、スリーブ１５の内周側に挿通されている。また、固定軸１７には、スリーブ１５の上端面に当接するスラスト軸受部材１８が取り付けられている。本形態では、スリーブ１５がロータ５のラジアル軸受として機能し、スリーブ１５およびスラスト軸受部材１８がロータ５のスラスト軸受として機能している。

ステータ６は、駆動用のコイル２３と、ステータコア２４と、ボビン２５とを備えており、全体として筒状に形成されている。具体的には、ステータ６は、略円筒状に形成されている。ステータ６は、隔壁１１ａを介して、ロータ５の外周側に配置されている。すなわち、ロータ５は、ステータ６の内周側に配置されており、ロータ５の外周面とステータ６の内周面との間には隔壁１１ａが配置されている。また、ステータ６は、ステータ６の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。

また、ステータ６は、コイル２３の端部が絡げられて電気的に接続される複数の端子ピン２６を備えている。端子ピン２６は、端子ピン２６の長手方向と上下方向とが一致するように配置されている。すなわち、端子ピン２６は、上下方向と平行に配置されている。ステータ６の具体的な構成については後述する。なお、以下の説明では、ロータ５およびステータ６の径方向を「径方向」とし、ロータ５およびステータ６の周方向（円周方向）を「周方向」とする。

上述のように、隔壁部材１１は、隔壁１１ａを備えている。隔壁１１ａは、鍔付きの略有底円筒状に形成されており、円筒部１１ｂと底部１１ｃと鍔部１１ｄとを備えている。円筒部１１ｂは、円筒状に形成されており、駆動用磁石１４の外周面を覆うように配置されている。底部１１ｃは、円筒部１１ｂの下端を塞ぐ円板状に形成されている。鍔部１１ｄは、円筒部１１ｂの上端から径方向の外側へ広がるように形成されている。

底部１１ｃの上面には、固定軸１７の下端側を保持する軸保持部１１ｈが上側へ突出するように形成されている。底部１１ｃの下面には、回路基板４を隔壁部材１１に固定するための固定用突起１１ｊが下側へ突出するように形成されている。固定用突起１１ｊは、底部１１ｃの下面の中心に形成されている。また、底部１１ｃの下面には、回路基板４を位置決めするための位置決め用突起１１ｋが下側へ突出するように形成されている。図１に示すように、隔壁１１ａの内側および上側がポンプ室９となっており、羽根車２およびロータ５は、隔壁１１ａの内側および上側に配置されている。隔壁１１ａは、ステータ６および回路基板４の配置箇所へのポンプ室９内の流体の流入を防止する機能を果たしている。

回路基板４は、ガラスエポキシ基板等のリジッド基板であり、平板状に形成されている。この回路基板４は、回路基板４の厚さ方向と上下方向とが一致するように、コイル２３、ステータコア２４およびボビン２５よりも下側に配置されている。また、回路基板４は、固定用突起１１ｊと位置決め用突起１１ｋとによって径方向において位置決めされた状態で、固定用突起１１ｊにねじ込まれるネジ３４によって固定されている。すなわち、回路基板４は、底部１１ｃよりも下側で（すなわち、上下方向における隔壁１１ａの外側）で底部１１ｃに固定されており、回路基板４は、ポンプ室９の外側に配置されている。回路基板４には、端子ピン２６の下端側部分が半田付けされて固定されている。

樹脂封止部材１２は、回路基板４およびコイル２３等を完全に覆って、回路基板４およびコイル２３等を流体から保護するために設けられている。この樹脂封止部材１２は、全体として略有底円筒状に形成されており、回路基板４、ステータ６、円筒部１１ｂおよび底部１１ｃを完全に覆っている。また、樹脂封止部材１２は、鍔部１１ｄの下面を覆っている。

（ステータの構成）
図２は、図１に示すステータコア２４の平面図である。図３は、図１に示す端子付きボビン３５の斜視図である。図４は、図３に示す第１ボビン３０および端子ピン２６の側面図である。図５は、図３に示す第１ボビン３０の構成を背面から説明するための部分断面図である。

上述のように、ステータ６は、コイル２３とステータコア２４とボビン２５と端子ピン２６とを備えている。ステータコア２４は、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成された積層コアである。このステータコア２４は、図２に示すように、環状に形成される外周環部２４ａと、外周環部２４ａから径方向の内側に向かって突出する複数の突極部２４ｂとを備えている。本形態のステータコア２４は、６個の突極部２４ｂを備えている。６個の突極部２４ｂは、周方向において一定の間隔で配置されている。なお、ステータコア２４が有する突極部２４ｂの数は、６個以外の数であっても良い。

外周環部２４ａは、上下方向から見たときの外周面の形状が略円形状となり、上下方向から見たときの内周面の形状が略六角形状となる環状に形成されている。外周環部２４ａの外周面は、ステータコア２４の外周面を構成している。また、外周環部２４ａは、６個の外周部２４ｅによって構成されている。６個の外周部２４ｅのそれぞれには、突極部２４ｂが形成されている。また、周方向における外周部２４ｅの中心に突極部２４ｂが形成されている。

突極部２４ｂは、突極部２４ｂの先端部である突極先端部２４ｃと、突極先端部２４ｃと外周環部２４ａとを繋ぐ連結部２４ｄとから構成されている。突極先端部２４ｃは、上下方向から見たときに、直線状に形成される連結部２４ｄの先端（径方向内側端）から周方向の両側に向かって伸びる略円弧状に形成されている。径方向における突極先端部２４ｃの内側面は、円筒部１１ｂを介して駆動用磁石１４の外周面と対向している。

また、ステータコア２４は、直線状に繋がっていた６個の外周部２４ｅ（図６参照）を、外周部２４ｅと外周部２４ｅとの境界部分で折り曲げてその端部同士を繋ぐことで形成されるカーリングコアである。すなわち、ステータコア２４は、外周環部２４ａとなる帯状コアと、この帯状コアの一方の面から立ち上がる６個の突極部２４ｂとから構成されるコアの端部同士を繋ぐことで、環状に形成されている。そのため、図２に示すように、周方向における外周部２４ｅの間の１箇所には、つなぎ目２４ｆが形成されている。

ボビン２５は、絶縁性材料で形成されている。具体的には、ボビン２５は、絶縁性を有する樹脂で形成されている。このボビン２５は、突極部２４ｂごとに取り付けられており、ステータ６は、６個のボビン２５を備えている。ボビン２５は、両端に鍔部を有する鍔付きの筒状に形成されており、筒状に形成されるボビン２５の軸方向とステータ６の径方向とが一致するように突極部２４ｂに取り付けられている。また、ボビン２５は、上下方向に分割可能な第１ボビン３０と第２ボビン３１とによって構成されており、第１ボビン３０と第２ボビン３１とを組み合わせることでボビン２５が形成される。第１ボビン３０は下側に配置され、第２ボビン３１は上側に配置されている。

第２ボビン３１は、連結部２４ｄの上端側部分の側面および連結部２４ｄの上面を覆う四角溝状の上側半筒部３１ａと、上側半筒部３１ａの径方向の内側端に繋がる内側鍔部３１ｂと、上側半筒部３１ａの径方向の外側端に繋がる外側鍔部３１ｃとから構成されている。内側鍔部３１ｂは、径方向における上側半筒部３１ａの内側端から周方向の両側および上側へ広がる鍔状に形成されており、突極先端部２４ｃの上端側部分の外周側を覆っている。外側鍔部３１ｃは、径方向における上側半筒部３１ａの外側端から周方向の両側および上側へ広がる鍔状に形成されており、外周部２４ｅの一部の上端面と外周部２４ｅの一部の上端側部分の内周側を覆っている。

第１ボビン３０は、連結部２４ｄの下端側部分の側面および連結部２４ｄの下面を覆う四角溝状の下側半筒部３０ａと、下側半筒部３０ａの径方向の内側端に繋がる内側鍔部３０ｂと、下側半筒部３０ａの径方向の外側端に繋がる外側鍔部３０ｃとから構成されている。本形態では、下側半筒部３０ａと上側半筒部３１ａとによってコイル２３が巻回される筒部２５ａ（図３参照）が形成されている。内側鍔部３０ｂは、径方向における下側半筒部３０ａの内側端から周方向の両側および下側へ広がる鍔状に形成されており、突極先端部２４ｃの下端面および突極先端部２４ｃの下端側部分の外周側を覆っている。

外側鍔部３０ｃは、径方向における下側半筒部３０ａの外側端から周方向の両側および下側へ広がる鍔状に形成されており、外周部２４ｅの一部を下側から覆う軸方向覆部３０ｄと、外周部２４ｅの一部の下端側部分を内周側から覆う径方向覆部３０ｅとから構成されている。すなわち、外側鍔部３０ｃは、外周部２４ｅの一部の下端面と外周部２４ｅの一部の下端側部分の内周側を覆っている。軸方向覆部３０ｄは、径方向覆部３０ｅの下端に繋がるように形成されている。本形態の軸方向覆部３０ｄは、筒部２５ａの一端から筒部２５ａの軸方向に直交する方向へ広がるように形成される端子固定部である。

軸方向覆部３０ｄには、２本の端子ピン２６が、周方向において間隔をあけた状態（すなわち、周方向において並んだ状態で）で固定されている。以下の説明では、２本の端子ピン２６が並んでいる方向（図３等のＸ方向）を「左右方向」とし、上下方向と左右方向とに直交する方向（図３等のＹ方向）を「前後方向」とする。また、前後方向の一方側（Ｙ１方向側）を「前」側、その反対側（Ｙ２方向側）を「後（後ろ）側」とする。なお、本形態では、ステータ６の径方向と前後方向とが一致している。また、前側は、径方向の内側であり、後ろ側は、径方向の外側である。

軸方向覆部３０ｄは、前後方向の厚さが薄い略直方体状に形成されている。前後方向から見たときの軸方向覆部３０ｄの形状は、左右方向を長辺方向とし、上下方向を短辺方向とする長方形状となっている。軸方向覆部３０ｄの下面（下端面）および上面（上端面）は、上下方向に直交する平面状に形成されている。また、軸方向覆部３０ｄの右面（右側面）および左面（左側面）は、左右方向に直交する平面状に形成されている。

軸方向覆部３０ｄには、軸方向覆部３０ｄの左右方向の外面から左右方向の内側に向かって窪む凹部３０ｆが形成されている。すなわち、軸方向覆部３０ｄには、軸方向覆部３０ｄの左側面から右側に向かって窪む凹部３０ｆと、軸方向覆部３０ｄの右側面から左側に向かって窪む凹部３０ｆとが形成されている。凹部３０ｆは、左右方向から見たときの外形が長方形となるように形成されており、凹部３０ｆの上下の両側および凹部３０ｆの前後の両側には、凹部３０ｆを囲む壁面が形成されている。なお、凹部３０ｆは、凹部３０ｆの後ろ側が開口するように形成されていても良い。

図５に示すように、凹部３０ｆの下側の面は、第１側面としての側面３０ｇと、側面３０ｇよりも上側、かつ、左右方向の内側に配置される第２側面としての側面３０ｈとを備えている。側面３０ｇ、３０ｈは、上下方向に直交する平面状に形成されている。側面３０ｇと側面３０ｈとの間には、段差面３０ｊが形成されている。段差面３０ｊは、左右方向に直交する平面状に形成されている。側面３０ｇの左右方向の内側端（すなわち、右側に配置される側面３０ｇの左端、および、左側に配置される側面３０ｇの右端）は、段差面３０ｊの下端に繋がり、側面３０ｈの左右方向の外側端（すなわち、右側に配置される側面３０ｈの右端、および、左側に配置される側面３０ｈの左端）は、段差面３０ｊの上端に繋がっている。

凹部３０ｆの上側の面は、第３側面としての側面３０ｋと、側面３０ｋよりも下側、かつ、左右方向の内側に配置される第４側面としての側面３０ｎとを備えている。側面３０ｋ、３０ｎは、上下方向に直交する平面状に形成されている。側面３０ｋと側面３０ｎとの間には、第２段差面としての段差面３０ｐと傾斜面３０ｑとが形成されている。段差面３０ｐは、左右方向に直交する平面状に形成されている。傾斜面３０ｑは、左右方向の内側に向かうにしたがって下側へ向かうように傾斜する平面状に形成されている。

側面３０ｋの左右方向の内側端（すなわち、右側に配置される側面３０ｋの左端、および、左側に配置される側面３０ｋの右端）は、段差面３０ｐの上端に繋がっている。傾斜面３０ｑの一端は、側面３０ｎの左右方向の外側端（すなわち、右側に配置される側面３０ｎの右端、および、左側に配置される側面３０ｎの左端）に繋がり、傾斜面３０ｑの他端は、段差面３０ｐの下端に繋がっている。

側面３０ｇの左右方向の内側端と、側面３０ｋの左右方向の内側端とは、左右方向において同じ位置に配置されている。すなわち、段差面３０ｊと段差面３０ｐとは、左右方向において同じ位置に配置されている。また、側面３０ｈの左右方向の内側端と、側面３０ｎの左右方向の内側端とは、左右方向において同じ位置に配置されている。凹部３０ｆの、左右方向における内側の面（すなわち、穴状に形成される凹部３０ｆの底面）は、左右方向に直交する平面状に形成されている。なお、段差面３０ｊと段差面３０ｐとが左右方向においてずれていても良い。また、側面３０ｈの左右方向の内側端と側面３０ｎの左右方向の内側端とが左右方向においてずれていても良い。

左右方向における凹部３０ｆの外側端には、左右方向の外側に向かうにしたがって上下方向の両側へ広がるように傾斜する面取り部３０ｒが形成されている。すなわち、凹部３０ｆの下側の面の、左右方向の外側端（具体的には、側面３０ｇの左右方向の外側端）には、面取り部３０ｒとして、左右方向の外側に向かうにしたがって下側へ向かうように傾斜する傾斜面が形成され、凹部３０ｆの上側の面の、左右方向の外側端（具体的には、側面３０ｋの左右方向の外側端）には、面取り部３０ｒとして、左右方向の外側に向かうにしたがって上側へ向かうように傾斜する傾斜面が形成されている。

軸方向覆部３０ｄの下面と凹部３０ｆとの間には、端子ピン２６の一部が配置される端子ピンガイド部としてのガイド穴３０ｓが形成されている。ガイド穴３０ｓは、軸方向覆部３０ｄの下面と凹部３０ｆとに通じる貫通穴である。すなわち、ガイド穴３０ｓは、軸方向覆部３０ｄの下面と凹部３０ｆの下側の面との間を貫通する貫通穴である。具体的には、ガイド穴３０ｓは、軸方向覆部３０ｄの下面と側面３０ｇとの間を貫通する貫通穴である。上下方向から見たときのガイド穴３０ｓの大きさは、端子ピン２６の外形よりも大きくなっている。

軸方向覆部３０ｄの、凹部３０ｆの上側の面には、端子ピン２６を保持する端子ピン保持穴３０ｔが形成されている。端子ピン保持穴３０ｔは、凹部３０ｆの上側の面から上側に向かって窪むように形成されている。具体的には、端子ピン保持穴３０ｔは、側面３０ｋから上側に向かって窪むように形成されている。端子ピン保持穴３０ｔには、端子ピン２６の上端側部分が圧入されている。

ガイド穴３０ｓと端子ピン保持穴３０ｔとは左右方向において同じ位置に配置されている。また、上述のように、ガイド穴３０ｓは、軸方向覆部３０ｄの下面と側面３０ｇの間を貫通するように形成され、端子ピン保持穴３０ｔは、側面３０ｋから上側に向かって窪むように形成されており、ガイド穴３０ｓおよび端子ピン保持穴３０ｔは、左右方向おける軸方向覆部３０ｄの外側部分に形成されている。すなわち、ガイド穴３０ｓおよび端子ピン保持穴３０ｔは、軸方向覆部３０ｄの右端側部分と左端側部分との２箇所に形成されている。

上述のように、軸方向覆部３０ｄには、左右方向において間隔をあけた状態の２本の端子ピン２６が固定されている。２本の端子ピン２６は、軸方向覆部３０ｄから下側に向かって突出するように軸方向覆部３０ｄに固定されている。すなわち、２本の端子ピン２６は、ボビン２５の筒部２５ａの軸方向に直交する方向へ突出するように軸方向覆部３０ｄに固定されている。具体的には、端子ピン２６の下端側部分が軸方向覆部３０ｄの下端面よりも下側へ突出するように端子ピン２６が軸方向覆部３０ｄに固定されており、端子ピン２６は、回路基板４に向かって突出している。端子ピン２６の下端側（すなわち、端子ピン２６の先端側）は、上述のように、回路基板４に半田付けされて固定されている。

本形態の下方向（Ｚ２方向）は、軸方向覆部３０ｄからの端子ピン２６の突出方向である第１方向となっており、上方向（Ｚ１方向）は、第１方向の反対方向である第２方向となっている。また、左右方向（Ｘ方向）は、第１方向および第２方向に直交する第３方向となっている。

また、端子ピン２６の一部は、ガイド穴３０ｓの中に配置され、端子ピン２６の上端側部分は、端子ピン保持穴３０ｔに圧入されて固定されている。凹部３０ｆの中に配置される端子ピン２６の、ガイド穴３０ｓと端子ピン保持穴３０ｔとの間の部分には、左右方向の内側に屈曲した屈曲部２６ａが形成されている。すなわち、軸方向覆部３０ｄの右端側に固定される端子ピン２６の、ガイド穴３０ｓと端子ピン保持穴３０ｔとの間の部分には、左側に屈曲した屈曲部２６ａが形成され、軸方向覆部３０ｄの左端側に固定される端子ピン２６の、ガイド穴３０ｓと端子ピン保持穴３０ｔとの間の部分には、右側に屈曲した屈曲部２６ａが形成されている。

左右方向における屈曲部２６ａの先端（内側端）は、段差面３０ｊ、３０ｐよりも左右方向の内側に配置されている。すなわち、軸方向覆部３０ｄの右端側に配置される屈曲部２６ａの左端は、軸方向覆部３０ｄの右端側に配置される段差面３０ｊ、３０ｐよりも左側に配置され、軸方向覆部３０ｄの左端側に配置される屈曲部２６ａの右端は、軸方向覆部３０ｄの左端側に配置される段差面３０ｊ、３０ｐよりも右側に配置されている。屈曲部２６ａは、側面３０ｈと段差面３０ｊとの境界に接触している。一方、屈曲部２６ａと傾斜面３０ｑとの間には、隙間が形成されている。

コイル２３は、アルミニウム合金または銅合金からなる導線によって構成されている。このコイル２３は、ボビン２５の筒部２５ａに巻回されている。すなわち、コイル２３は、筒部２５ａを介して突極部２４ｂに巻回されており、ステータ６は、６個のコイル２３を備えている。コイル２３の一端部は、軸方向覆部３０ｄに固定される２本の端子ピン２６のうちの一方の端子ピン２６の先端側部分（下端側部分）に巻かれて固定されている。コイル２３の他端部は、他方の端子ピン２６の先端側部分（下端側部分）に巻かれて固定されている。具体的には、コイル２３の一端部は、一方の端子ピン２６の先端側部分に巻かれた状態で半田付けされて固定され、コイル２３の他端部は、他方の端子ピン２６の先端側部分に巻かれた状態で半田付けされて固定されている。

端子ピン２６の先端側部分に固定されるコイル２３の端部を固定部２３ａ（図５参照）とし、コイル２３の、筒部２５ａに巻回される部分を巻回部２３ｂ（図１参照）とすると、図５に示すように、コイル２３の、固定部２３ａと巻回部２３ｂとの間には、コイル２３の一部分がたるんでいるたるみ部２３ｃが形成されている。本形態では、１個のボビン２５と２本の端子ピン２６とによって端子付きボビン３５が構成されている。また、本形態では、端子付きボビン３５と１個のコイル２３とによってコイル部品３６が構成されており、ステータ６は、６個のコイル部品３６を備えている。

（モータの製造方法）
図６は、図２に示すステータコア２４となるコア原体５４の平面図である。図７は、図１に示すモータ３の製造方法を説明するための図である。

モータ３は、以下のように製造される。まず、２本の端子ピン２６のそれぞれを、第１ボビン３０の軸方向覆部３０ｄに下側から圧入して固定する（端子ピン固定工程）。具体的には、端子ピン固定工程では、２本の端子ピン２６のそれぞれの一端側部分（上端側部分）が、軸方向覆部３０ｄに形成される２個のガイド穴３０ｓのそれぞれを通過して２個の端子ピン保持穴３０ｔのそれぞれに圧入されるように、２本の端子ピン２６を軸方向覆部３０ｄに差し込んで固定する。端子ピン固定工程において軸方向覆部３０ｄに固定される端子ピン２６には、屈曲部２６ａは形成されておらず、端子ピン２６は、図７に示すように直線状に形成されている。

その後、後述のステータコア形成工程後にステータコア２４となるコア原体５４（図６参照）に、ボビン２５を取り付ける（ボビン取付工程）。コア原体５４は、図６に示すように、折曲げ部５４ａを介して繋がる６個の外周部２４ｅによって構成される直線状の帯状部５４ｂと、６個の外周部２４ｅのそれぞれから帯状部５４ｂの長手方向に直交する方向へ突出する６個の突極部２４ｂとを備えている。ボビン取付工程では、６個の外周部２４ｅおよび突極部２４ｂのそれぞれに、ボビン２５を取り付ける。具体的には、６個の外周部２４ｅおよび突極部２４ｂのそれぞれに、端子ピン２６が固定された第１ボビン３０を下側から取り付けるとともに、第２ボビン３１を上側から取り付ける。なお、ボビン取付工程後に、端子ピン固定工程を行っても良い。

その後、ボビン２５が取り付けられたコア原体５４を巻線機（図示省略）に取り付けて、巻線機でコイル２３を巻回する。具体的には、まず、２本の端子ピン２６のうちの一方の端子ピン２６の他端側部分（下端側部分）にコイル２３の一端部を巻く（第１コイル端部処理工程）。その後、ボビン２５の筒部２５ａにコイル２３を巻回する（コイル巻回工程）。コイル巻回工程では、図７に示すように、一方の端子ピン２６と筒部２５ａとの間でコイル２３が張った状態となるように、筒部２５ａにコイル２３を巻回する。

その後、２本の端子ピン２６のうちの他方の端子ピン２６の他端側部分（下端側部分）にコイル２３の他端部を巻く（第２コイル端部処理工程）。第２コイル端部処理工程では、他方の端子ピン２６と筒部２５ａとの間でコイル２３が張った状態となるように、他方の端子ピン２６にコイル２３の他端部を巻く。第２コイル端部処理工程が終わると、コイル２３、ボビン２５および端子ピン２６が取り付けられたコア原体５４を巻線機から取り外す。その後、端子ピン２６の他端側部分にコイル２３の端部を半田付けして固定する（半田固定工程）。

その後、２本の端子ピン２６の、凹部３０ｆに配置される部分を左右方向の内側に屈曲させて屈曲部２６ａを形成する（屈曲部形成工程）。すなわち、右側に配置される端子ピン２６の、凹部３０ｆに配置される部分を左側に屈曲させて屈曲部２６ａを形成し、左側に配置される端子ピン２６の、凹部３０ｆに配置される部分を右側に屈曲させて屈曲部２６ａを形成する。屈曲部形成工程では、たとえば、左右方向における軸方向覆部３０ｄの両側から屈曲用の治具（図示省略）を凹部３０ｆに挿入し、この治具を用いて端子ピン２６の、凹部３０ｆに配置される部分を屈曲させて屈曲部２６ａを形成する。この治具は、たとえば、空気圧で駆動する。なお、第２コイル端部処理工程後に屈曲部形成工程を行ってから、半田固定工程を行っても良い。

屈曲部形成工程では、直線状の端子ピン２６の一部が屈曲するため、端子ピン２６の、屈曲部２６ａよりも下側の部分が上側へ移動する。すなわち、コイル２３の端部が固定された端子ピン２６の下端側部分が上側へ移動する。具体的には、端子ピン２６の上端側部分が端子ピン保持穴３０ｔに圧入されて固定されているため、屈曲部形成工程において、端子ピン２６の下端側部分が上側へ移動する。そのため、屈曲部形成工程において、端子ピン２６の下端側部分に固定されるコイル２３の固定部２３ａと、ボビン２５の筒部２５ａに巻回されるコイル２３の巻回部２３ｂとの間に、たるみ部２３ｃが形成される。

その後、直線状の帯状部５４ｂが環状をなす外周環部２４ａとなるように、かつ、径方向における外周環部２４ａの内側へ突極部２４ｂが突出するように、帯状部５４ｂを折曲げ部５４ａで折り曲げて、帯状部５４ｂの端部同士を溶接等によって繋ぐ（ステータコア形成工程）。ステータコア形成工程が終了すると、ステータ６が完成する。なお、第２コイル端部処理工程後にステータコア形成工程を行ってから、半田固定工程および屈曲部形成工程を行っても良い。また、ステータコア形成工程を行ってから、ボビン取付工程を行い、その後、上述した順番で各工程を行っても良い。

その後、ステータ６の内周側に隔壁１１ａの円筒部１１ｂを挿入して、ネジ３４によって底部１１ｃに回路基板４を固定するとともに、回路基板４に端子ピン２６を半田付けして固定する。その後、回路基板４およびステータ６が固定された隔壁部材１１を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで樹脂封止部材１２を形成する。すなわち、樹脂封止部材１２は、回路基板４およびステータ６が固定された状態の隔壁部材１１に対して、樹脂材料を射出することで形成される。その後、円筒部１１ｂの内周側にロータ５を配置してから、保持部材１６に羽根車２を固定した後、ハウジング７に上ケース８を固定すると、モータ３が完成するとともにポンプ装置１が完成する。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、第１ボビン３０の軸方向覆部３０ｄに、軸方向覆部３０ｄの左右方向の外面から左右方向の内側に向かって窪む凹部３０ｆが形成され、端子ピン２６の、凹部３０ｆの中に配置された部分に、左右方向の内側に屈曲した屈曲部２６ａが形成されている。また、本形態では、凹部３０ｆの下側の面の一部を構成する側面３０ｈと段差面３０ｊとの境界に屈曲部２６ａが接触している。そのため、本形態では、ボビン２５から端子ピン２６が抜ける方向である下方向の力が端子ピン２６に作用したときに、端子ピン２６の抜けを防止することが可能になる。すなわち、本形態では、ボビン２５に固定された端子ピン２６のボビン２５からの抜けを防止することが可能になる。

特に本形態では、回路基板４およびステータ６が固定された隔壁部材１１を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで樹脂封止部材１２が形成されているため、樹脂封止部材１２の形成時に金型内に注入される樹脂材料の注入圧によって、回路基板４とボビン２５との間に大きな成形圧が作用し、回路基板４を下側へ押し下げる力が回路基板４に作用して、回路基板４に下端側部分が固定された端子ピン２６がボビン２５から抜けるおそれがあるが、本形態では、ボビン２５からの端子ピン２６の抜けを防止することが可能になる。また、本形態では、ボビン２５からの端子ピン２６の抜けを防止することが可能になるため、回路基板４の反りを抑制することが可能になる。

また、本形態では、屈曲部２６ａが、側面３０ｈと段差面３０ｊとの境界に接触しているため、下方向の力が端子ピン２６に作用したときの端子ピン２６のがたつきを防止することが可能になる。また、本形態では、凹部３０ｆの上側の面に、傾斜面３０ｑが形成されており、屈曲部２６ａと傾斜面３０ｑとの間に隙間が形成されているため、屈曲部形成工程において、端子ピン２６を屈曲させて屈曲部２６ａを形成する際に、凹部３０ｆの上側の面と屈曲部２６ａとの接触を防止して、側面３０ｈと段差面３０ｊとの境界に屈曲部２６ａを確実に接触させることが可能になる。

本形態では、ガイド穴３０ｓおよび端子ピン保持穴３０ｔは、左右方向おける軸方向覆部３０ｄの外側部分に形成されており、端子ピン２６は、左右方向おける軸方向覆部３０ｄの外側部分に配置されている。そのため、本形態では、左右方向おける軸方向覆部３０ｄの中心側に端子ピン２６が配置されている場合と比較して、屈曲部形成工程において、直線状に形成される端子ピン２６を左右方向の内側へ容易に屈曲させることが可能になる。すなわち、左右方向おける軸方向覆部３０ｄの中心側に端子ピン２６が配置されている場合と比較して、屈曲部形成工程において、凹部３０ｆに対する屈曲用の治具の挿入量を小さくすることが可能になるため、端子ピン２６の屈曲作業が容易になる。

また、凹部３０ｆに対する屈曲用の治具の挿入量を小さくすることが可能になるため、たとえば、凹部３０ｆに挿入される屈曲用の治具が細い治具であっても、治具の損傷を防止することが可能になる。また、本形態では、左右方向における凹部３０ｆの外側端に面取り部３０ｒが形成されているため、屈曲部形成工程において、屈曲用の治具を凹部３０ｆに挿入しやすくなる。

本形態では、端子ピン２６の上端側部分が圧入されて固定される端子ピン保持穴３０ｔの下側にガイド穴３０ｓが形成されている。そのため、本形態では、端子ピン固定工程において、軸方向覆部３０ｄの下面から端子ピン保持穴３０ｔまで端子ピン２６の上端側部分を差し込むときに、ガイド穴３０ｓを利用して、端子ピン保持穴３０ｔに端子ピン２６を容易に差し込むことが可能になる。

本形態では、端子ピン２６の下端側部分に固定されるコイル２３の固定部２３ａと、ボビン２５の筒部２５ａに巻回されるコイル２３の巻回部２３ｂとの間に、たるみ部２３ｃが形成されている。そのため、本形態では、コイル２３の、固定部２３ａと巻回部２３ｂとの間の部分に過剰な引張り応力が作用するのを防止することが可能になり、その結果、コイル２３の断線を防止することが可能になる。

本形態では、屈曲部形成工程において、コイル２３の固定部２３ａとコイル２３の巻回部２３ｂとの間にたるみ部２３ｃが形成されており、コイル２３の端部が固定される端子ピン２６の下端側部分に触れることなく、たるみ部２３ｃが形成されている。そのため、本形態では、たるみ部２３ｃを形成する際の、コイル２３の断線を防止することが可能になる。また、本形態では、屈曲部形成工程において、屈曲部２６ａが形成されるとともにたるみ部２３ｃが形成されているため、コイル部品３６の製造工程を簡素化することが可能になる。

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

上述した形態では、ガイド穴３０ｓおよび端子ピン保持穴３０ｔは、左右方向おける軸方向覆部３０ｄの外側部分に形成されているが、ガイド穴３０ｓおよび端子ピン保持穴３０ｔは、左右方向における軸方向覆部３０ｄの中心側に形成されても良い。また、上述した形態では、端子ピン２６の一部が配置される端子ピンガイド部は、ガイド穴３０ｓであるが、端子ピンガイド部は、たとえば、２本の端子ピン２６の左右方向の内側または外側のみに配置されるガイド面であっても良い。

上述した形態では、側面３０ｋと側面３０ｎとの間に傾斜面３０ｑが形成されているが、側面３０ｋと側面３０ｎとの間に傾斜面３０ｑが形成されていなくても良い。この場合には、側面３０ｋの左右方向の内側端が段差面３０ｐの上端に繋がり、側面３０ｎの左右方向の外側端が段差面３０ｐの下端に繋がるように段差面３０ｐが形成される。また、上述した形態では、側面３０ｇと側面３０ｈとの間に段差面３０ｊが形成されているが、側面３０ｇと側面３０ｈとが同一平面上に配置されて、段差面３０ｊが形成されていなくても良い。同様に、側面３０ｋと側面３０ｎとが同一平面上に配置されて、段差面３０ｐおよび傾斜面３０ｑが形成されていなくても良い。

上述した形態では、端子ピン２６が固定されたボビン２５がステータコア２４の突極部２４ｂに取り付けられた後にコイル２３が巻回されてコイル部品３６が完成しているが、端子ピン２６が固定されたボビン２５にコイル２３が巻回されてコイル部品３６が完成した後に、突極先端部が形成されていないステータコアの突極部にコイル部品３６が取り付けられても良い。また、上述した形態では、ボビン２５は、上下方向に分割可能な第１ボビン３０と第２ボビン３１とによって構成されているが、ボビン２５は、上下方向に分割できない一体型のものであっても良い。

上述した形態では、ステータコア２４は、カーリングコアであるが、ステータコア２４は、周方向において複数に分割されたコアが組み合わされることで形成されるいわゆる分割コアであっても良い。また、ステータコア２４は、環状に形成される薄い磁性板が積層されて形成される一体型の環状コアであっても良い。また、上述した形態では、６個の第１ボビン３０および第２ボビン３１は、突極部２４ｂごとに分割されているが、６個の第１ボビン３０が一体で形成され、６個の第２ボビン３１が一体で形成されても良い。すなわち、６個のコイル部品３６が一体で形成されても良い。

上述した形態では、モータ３は、ポンプ装置１に使用されているが、モータ３は、ポンプ装置１以外に使用されても良い。また、上述した形態では、コイル部品３６は、ステータ６の内周側にロータ５が配置されたいわゆるインナーロータ型のモータ３に使用されているが、コイル部品３６は、ステータ６の外周側にロータ５が配置されたいわゆるアウターロータ型のモータに使用されても良い。また、上述した形態では、コイル部品３６は、モータ３で使用されているが、コイル部品３６は、発電機で使用されても良い。

３ モータ
４ 回路基板
５ ロータ
６ ステータ
１１ 隔壁部材
１１ａ 隔壁
１２ 樹脂封止部材
１４ 駆動用磁石
２３ コイル
２３ａ 固定部
２３ｂ 巻回部
２３ｃ たるみ部
２５ ボビン
２５ａ 筒部
２６ 端子ピン
２６ａ 屈曲部
３０ｄ 軸方向覆部（端子固定部）
３０ｆ 凹部
３０ｇ 側面（第１側面）
３０ｈ 側面（第２側面）
３０ｊ 段差面
３０ｋ 側面（第３側面）
３０ｎ 側面（第４側面）
３０ｐ 段差面（第２段差面）
３０ｑ 傾斜面
３０ｒ 面取り部
３０ｓ ガイド穴（端子ピンガイド部）
３０ｔ 端子ピン保持穴
３５ 端子付きボビン
３６ コイル部品
Ｘ 第３方向
Ｚ１ 第２方向
Ｚ２ 第１方向

Claims (10)

1. コイルが巻回される筒状の筒部を有するボビンと、前記ボビンに固定される端子ピンとを備え、
   前記ボビンは、前記筒部の一端から前記筒部の軸方向に直交する方向へ広がるように形成される端子固定部を備え、
   前記端子ピンは、前記端子固定部から突出するように前記端子固定部に固定され、
   前記端子固定部からの前記端子ピンの突出方向を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とし、第１方向および第２方向に直交する方向を第３方向とすると、
   前記端子固定部には、第３方向における前記端子固定部の外面から第３方向の内側に向かって窪む凹部が形成され、
   前記端子固定部の第１方向側の面と前記凹部との間には、前記端子ピンの一部分が配置される端子ピンガイド部が形成され、
   前記凹部の第２方向側の面には、前記端子ピンを保持する端子ピン保持穴が前記凹部の第２方向側の面から第２方向に向かって窪むように形成され、
   前記凹部に配置される前記端子ピンの、前記端子ピンガイド部と前記端子ピン保持穴との間の部分には、第３方向の内側に屈曲した屈曲部が形成されていることを特徴とする端子付きボビン。
2. 前記端子ピンガイド部は、前記端子固定部の第１方向側の面と前記凹部とに通じるガイド穴であることを特徴とする請求項１記載の端子付きボビン。
3. 前記端子ピンガイド部および前記端子ピン保持穴は、第３方向における前記端子固定部の外側部分に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の端子付きボビン。
4. 前記凹部の、第１方向側の面は、平面状の第１側面と、前記第１側面よりも第２方向側かつ第３方向の内側に配置される平面状の第２側面とを備え、
   前記第１側面と前記第２側面との間には、平面状の段差面が形成され、
   第３方向における前記屈曲部の先端は、前記段差面よりも第３方向の内側に配置され、
   前記屈曲部は、前記第２側面と前記段差面との境界に接触していることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の端子付きボビン。
5. 前記凹部の、第２方向側の面は、平面状の第３側面と、前記第３側面よりも第１方向側かつ第３方向の内側に配置される平面状の第４側面とを備え、
   前記第３側面と前記第４側面との間には、前記第３側面の第３方向の内側端に繋がる平面状の第２段差面と、第３方向の内側に向かうにしたがって第１方向側へ向かうように傾斜するとともに前記第２段差面の第１方向端と第３方向における前記第４側面の外側端とに繋がる傾斜面とが形成され、
   第３方向における前記屈曲部の先端は、前記第２段差面よりも第３方向の内側に配置されていることを特徴とする請求項４記載の端子付きボビン。
6. 第３方向における前記凹部の外側端には、第３方向の外側に向かうにしたがって広がるように傾斜する面取り部が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の端子付きボビン。
7. 請求項１から６のいずれかに記載の端子付きボビンと、前記筒部に巻回される前記コイルとを備えることを特徴とするコイル部品。
8. 前記コイルの端部は、前記端子ピンに巻かれて固定される固定部となっており、
   前記コイルの、前記筒部に巻回される部分を巻回部とすると、前記コイルの、前記固定部と前記巻回部との間には、前記コイルの一部分がたるんでいるたるみ部が形成されていることを特徴とする請求項７記載のコイル部品。
9. 請求項７または８記載のコイル部品を有し筒状に形成されるステータと、駆動用磁石を有し前記ステータの内周側に配置されるロータと、少なくとも前記ロータの外周面と前記ステータの内周面との間に配置される略有底円筒状の隔壁を有する隔壁部材と、前記ロータの軸方向における前記隔壁の外側で前記隔壁に固定される回路基板と、前記ステータおよび前記回路基板を覆う樹脂製の樹脂封止部材とを備え、
   前記端子ピンは、前記回路基板に向かって突出しており、
   前記端子ピンの先端側は、前記回路基板に半田付けされて固定されていることを特徴とするモータ。
10. 請求項７または８記載のコイル部品の製造方法であって、
    ２本の前記端子ピンのそれぞれの一端側部分が、前記端子固定部に形成される２個の前記端子ピンガイド部のそれぞれを通過して前記端子固定部に形成される２個の前記端子ピン保持穴のそれぞれに圧入されるように、直線状に形成される２本の前記端子ピンを前記端子固定部に差し込んで固定する端子ピン固定工程と、
    前記端子ピン固定工程後に、前記端子固定部から突出する２本の前記端子ピンのうちの一方の前記端子ピンの他端側部分に前記コイルの一端部を巻く第１コイル端部処理工程と、
    前記第１コイル端部処理工程後に、前記筒部に前記コイルを巻回するコイル巻回工程と、
    前記コイル巻回工程後に、前記端子固定部から突出する２本の前記端子ピンのうちの他方の前記端子ピンの他端側部分に前記コイルの他端部を巻く第２コイル端部処理工程と、
    前記第２コイル端部処理工程後に、２本の前記端子ピンの、前記凹部に配置される部分を第３方向の内側に屈曲させて前記屈曲部を形成する屈曲部形成工程とを備えることを特徴とするコイル部品の製造方法。

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