JP2017178514A - シート搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡単な操作でストッパーを所期の位置へ変位させることが可能なシート搬送装置を提供すること。【解決手段】シート搬送装置は、支持部へと排出されるシートの先端位置を、支持部の部近傍において規制するストッパーを備える。ストッパーは、支持部に取り付けられた第一部品、及び第一部品に取り付けられた第二部品を有する。第一部品は支持部に対して相対的に回動可能に構成され、第二部品は第一部品に対して相対的に回動可能かつスライド可能に構成される。第二部品が第一位置にある場合、第一部品は非突出位置にある。第二部品が第二位置にある場合、第一部品は突出位置にある。【選択図】図５

Description

本開示は、シート搬送装置に関する。

搬送部から排出されるシートを支持する支持部（いわゆる排紙トレイ。）を備えたシート搬送装置において、支持部の端縁部近傍にストッパーが設けられたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１に記載の排紙トレイ装置（４）の場合、上述のストッパーに相当するエンドフェンス（３５）は、延長トレイ（３１）の排紙方向先端側に回動可能に取り付けられている。また、延長トレイは、固定トレイ（３０）に対してスライド可能に設けられている。

特開２００３−４０５１３号公報

しかし、上述のような排紙トレイ装置を利用する場合、利用者は複数の可動部品（具体的には、延長トレイ及びエンドフェンス。）それぞれを操作して、各可動部品を所定の位置へ変位させなければならない。そのため、排紙トレイ装置を使用する前には、延長トレイに手を掛けて延長トレイを引き出す操作と、エンドフェンスに手を掛け直してエンドフェンスを立てる操作、以上２回の操作が必要になる。また、排紙トレイ装置を使用した後には、エンドフェンスに手を掛けてエンドフェンスを倒す操作と、延長トレイに手を掛け直して延長トレイを押し込む操作、以上２回の操作が必要になる。したがって、利用者にとっては、このような複数回にわたる操作が面倒に感じられる、という問題があった。

以上のような事情から、より簡単な操作でストッパーを所期の位置へ変位させることが可能なシート搬送装置を提供することが望ましい。

以下に説明するシート搬送装置は、搬送経路に沿ってシートを搬送可能な搬送部と、搬送部から排出されるシートを支持する支持部と、支持部へと排出されるシートの先端位置を、支持部におけるシートの移動方向下流側にある端縁部近傍において規制するストッパーと、を備え、ストッパーは、支持部に取り付けられた第一部品、及び第一部品に取り付けられた第二部品を有し、支持部及び第一部品のうち、いずれか一方には、軸方向が支持部におけるシートの移動方向に直交する方向へ向けられた第一軸部が設けられ、他方には、第一軸部を回動可能に支持する第一軸受け部が設けられることにより、第一部品が支持部に対して相対的に回動可能に構成され、第一部品は、回動中心に近い端部である第一端部と、第一端部よりも回動中心から離れた端部である第二端部とを有し、第一部品は、第二端部が端縁部から突出しない非突出位置と、第二端部が端縁部から突出する突出位置との間で回動可能に構成され、第二端部には、第一軸部と平行に配置された第二軸部が設けられ、第二部品には、第二軸部を回動可能かつスライド可能に支持する溝又は長孔を有する第二軸受け部が設けられることにより、第二部品が第一部品に対して相対的に回動可能かつ溝又は長孔が延びる方向へスライド可能に構成され、第二部品は、支持部におけるシートの移動方向上流側にある下端から下流側にある上端に向かって上り勾配となる傾斜を有する面であって支持部へと排出されるシートが接触可能な接触面を有し、搬送部から排出されるシートが第一の移動量だけ移動した時点で接触面に接触する第一位置、及び搬送部から排出されるシートが第一の移動量よりも大となる第二の移動量だけ移動した時点で接触面に接触する第二位置へ変位可能に構成され、第二部品のスライド方向は接触面に平行な方向とされていて、第二部品が第一位置にある場合には、第一部品は非突出位置にあり、かつ第二部品は最も斜め上方へスライドした位置よりも斜め下方へとスライドした位置に配置され、第二部品が第二位置にある場合には、第一部品は突出位置にあり、かつ第二部品は最も斜め上方へとスライドした位置に配置される。

このように構成されたシート搬送装置によれば、ストッパーが上述のような第一部品及び第二部品によって構成されている。そのため、第一部品が非突出位置に配置され、かつ第二部品が第一位置に配置された状態とすることにより、ストッパーの突出量が小さくなるようにすることができる。したがって、シート搬送装置を使用しない場合には、ストッパーの突出量を小さくすることにより、ストッパーが邪魔にならないようにすることができる。また、第一部品が突出位置に配置され、かつ第二部品が第二位置に配置された状態とすることにより、ストッパーの突出量が大きくなるようにすることもできる。したがって、したがって、シート搬送装置を使用する場合には、ストッパーの突出量を大きくすることにより、ストッパーを適正に機能させることができる。さらに、第一部品及び第二部品を上述のような各位置に変位させる際には、利用者が第二部品に手を掛けて操作を行えば、第二部品の変位に連動させて第一部品を変位させることができる。したがって、複数の部品それぞれを別々に操作しないと各部品を所期の位置に配置できない構造になっているものとは異なり、第二部品に対する操作を行うだけで、第一部品及び第二部品の双方を所期の位置に配置でき、ストッパーの操作性を向上させることができる。

図１は複合機の外観を示す斜視図である。 図２は読取ユニットを示す縦断面図である。 図３Ａは格納位置にあるストッパーを示す斜視図である。図３Ｂは展開位置にあるストッパーを示す斜視図である。 図４Ａはストッパーの第二部品を示す斜視図である。図４Ｂはストッパーの第一部品を示す斜視図である。図４Ｃは排出トレイに設けられた凹部を示す斜視図である。 図５Ａは格納位置にあるストッパーを示す縦断面図である。図５Ｂは展開位置にあるストッパーを示す縦断面図である。 図６Ａは格納位置にあるストッパーを示す縦断面図である。図６Ｂは第二部品を図６Ａに示す位置から斜め右上方へスライドさせた状態を示す縦断面図である。図６Ｃは第一部品を図６Ｂに示す位置から時計回り方向に約９０度回動させた状態を示す縦断面図である。図６Ｄは第一部品を図６Ｂに示す位置から時計回り方向に約１４０度回動させた状態を示す縦断面図である。図６Ｅは第一部品を図６Ｂに示す位置から時計回り方向に約１８０度回動させてストッパーを展開位置へと変位させた状態を示す縦断面図である。

次に、上述のシート搬送装置について、例示的な実施形態を挙げて説明する。
［複合機の構成］
図１に示す複合機１は、上述のシート搬送装置の一例に相当する構成を備える装置である。なお、以下の説明においては、複合機１を構成する各部の相対的な位置関係を簡潔に説明するために、図中に上下左右前後の各方向を併記し、これらの各方向を利用して説明を行う。これらの各方向のうち、上下方向は複合機１を水平面上に設置した場合における水平面に直交する方向、前方は後述する操作パネル５が向けられる方向、後方は前方の反対方向、左右方向は上記前方から複合機１を見た場合における左右方向である。

複合機１は、図１に示すように、本体ユニット２と、読取ユニット３とを備える。本体ユニット２の内部には、複合機１全体を制御する制御部、画像形成部、及びＬＡＮ通信部などが設けられている。読取ユニット３は、フラットベッド部３Ａ（以下、ＦＢ部３Ａと称する。）と、自動原稿搬送部３Ｂ（本開示でいうシート搬送装置の一例に相当。以下、ＡＤＦ部３Ｂと称する。）とを備える。これらＦＢ部３Ａ及びＡＤＦ部３Ｂについては後述する。

複合機１の前面には、利用者によって操作される操作パネル５が設けられている。操作パネル５は、利用者が複合機１に対して各種指令を与える際に操作する入力装置（例えば、タッチパネル、各種ボタン類、及びスイッチ類。）と、複合機１の動作状態などを利用者に通知するための出力装置（例えば、液晶ディスプレイ装置、及び各種ランプ類。）を有する。

操作パネル５の下方には、画像形成部において画像が形成された被記録媒体が排出される媒体排出トレイ６が設けられている。媒体排出トレイ６の下方には、開閉可能に構成された前面カバー７が設けられている。前面カバー７を開いた場合には、本体ユニット２の内部に設けられた画像形成部にアクセス可能となり、画像形成部に対するメンテナンスなどを実施することができる。前面カバー７の下方には、画像形成部へ供給される被記録媒体が収容される媒体供給カセット８が取り付けられている。

［読取ユニットの詳細］
次に、読取ユニット３の構造について説明する。読取ユニット３には、第一イメージセンサ１１Ａ及び第二イメージセンサ１１Ｂが設けられている。これらのうち、第一イメージセンサ１１ＡはＦＢ部３Ａに配設され、第二イメージセンサ１１ＢはＡＤＦ部３Ｂに配設されている。

第一イメージセンサ１１Ａ及び第二イメージセンサ１１Ｂは、一方向に配列された複数の読取素子（図示略。）を備える一次元イメージセンサである。本実施形態の場合、第一イメージセンサ１１Ａ及び第二イメージセンサ１１Ｂは、双方とも密着イメージセンサ（ＣＩＳ；Contact Image Sensor）である。第一イメージセンサ１１Ａ及び第二イメージセンサ１１Ｂは、上述の読取素子の配列方向（主走査方向。）が、前後方向（図２中でいう左右方向及び上下方向の双方に垂直な方向。）に向けられている。

また、読取ユニット３には、ＦＢプラテン１２、第一ＡＤＦプラテン１３Ａ、及び第二ＡＤＦプラテン１３Ｂが設けられている。これらのうち、ＦＢプラテン１２及び第一ＡＤＦプラテン１３ＡはＦＢ部３Ａに配設され、第二ＡＤＦプラテン１３ＢはＡＤＦ部３Ｂに配設されている。これらＦＢプラテン１２、第一ＡＤＦプラテン１３Ａ、及び第二ＡＤＦプラテン１３Ｂは、ガラス板やアクリル板などの透明な板材によって構成されている。ＦＢプラテン１２は、図２中でいう上下方向に直交する支持面で原稿を支持可能に構成されている。

ＦＢ部３Ａには、ガイド軸１４、キャリッジ１５、及び歯付きベルト１６などが設けられている。ガイド軸１４は、金属の丸棒によって構成され、ＦＢプラテン１２の下方にあり、ＦＢプラテン１２との間に間隔を空けた位置において、図２中でいう左右方向へと延びている。

キャリッジ１５は、ガイド軸１４の上に取り付けられることにより、ガイド軸１４に沿って左右方向へ往復移動可能な状態で支持されている。以下、キャリッジ１５が左右方向へ往復移動する範囲のうち、左端となる位置を第一位置、右端となる位置を第二位置と称する。すなわち、キャリッジ１５は、左右方向について、第一位置から第二位置へ右方に向かって往動し、第二位置から第一位置へ左方に向かって復動する。

キャリッジ１５は、環状（すなわち、無端状。）の歯付きベルト１６に連結されている。歯付きベルト１６は、モータ（図示略。）によって順方向及び逆方向へ回転駆動され、その際、キャリッジ１５は歯付きベルト１６に追従して左右方向へ往復移動する。第一イメージセンサ１１Ａは、上述の読取素子がＦＢプラテン１２及び第一ＡＤＦプラテン１３Ａに対向する方向（図２中でいう上方。）へ向けられた状態でキャリッジ１５に搭載されている。

ＡＤＦ部３Ｂには、押圧部１７が設けられている。押圧部１７は、発泡樹脂層と硬質樹脂フィルム層の積層体によって構成されている。ＡＤＦ部３Ｂが閉じられた際、押圧部１７は、若干の弾性変形を伴ってＦＢプラテン１２に密接し、ＦＢプラテン１２上に載置された読み取り対象物をＦＢプラテン１２に向かって押圧する。

ＦＢプラテン１２の上面に載置された読み取り対象物（例えば、シートやブック原稿など）の画像を読み取る場合、第一イメージセンサ１１Ａは、読取素子の配列方向（主走査方向。）に対して直交する方向（副走査方向。）へキャリッジ１５とともに移動しながら画像を読み取る。なお、第一イメージセンサ１１Ａは、キャリッジ１５が第一位置側から第二位置側へ向かって移動する際に、ＦＢプラテン１２によって支持された原稿の画像を読み取る。

読取ユニット３において、ＡＤＦ部３Ｂは、図２に示すように、搬送経路（図２中に破線で示す経路。）に沿ってシートを搬送する搬送部２０を備える。搬送部２０の搬送方向上流側には、搬送部２０へ供給されるシートを支持する供給トレイ２１が設けられている。搬送部２０の搬送方向下流側には、搬送部２０から排出されたシートを支持する排出トレイ２２（本開示でいう支持部の一例に相当。）が設けられている。

搬送部２０は、吸入ローラ２５、分離ローラ２６Ａ、分離片２６Ｂ、第一搬送ローラ２７Ａ、第一ピンチローラ２７Ｂ、第二搬送ローラ２８Ａ、第二ピンチローラ２８Ｂ、排出ローラ２９Ａ、及び排出ピンチローラ２９Ｂなどを備える。第一ピンチローラ２７Ｂは、図示しないばねにより、第一搬送ローラ２７Ａに向かって付勢されている。第二ピンチローラ２８Ｂは、図示しないばねにより、第二搬送ローラ２８Ａに向かって付勢されている。排出ピンチローラ２９Ｂは、図示しないばねにより、排出ローラ２９Ａに向かって付勢されている。

供給トレイ２１に載置されるシートは、吸入ローラ２５によって供給トレイ２１から搬送方向下流側へと送り出され、分離ローラ２６Ａ、及び分離片２６Ｂによって１枚ずつに分離される。そして、更に第一搬送ローラ２７Ａや第二搬送ローラ２８Ａによって搬送方向下流側へと搬送されて、排出ローラ２９Ａによって排出トレイ２２上へと排出される。

第一ＡＤＦプラテン１３Ａは、上記搬送経路に沿った位置で、当該搬送経路が最も下方に位置する箇所に設けられている。搬送経路を挟んで第一ＡＤＦプラテン１３Ａと対向する位置には、第一シート押さえ部３１Ａが設けられている。第一シート押さえ部３１Ａは、第一ＡＤＦプラテン１３Ａに対して上方から対向している。また、第二ＡＤＦプラテン１３Ｂは、上記搬送経路に沿った位置で、第二搬送ローラ２８Ａから第一ＡＤＦプラテン１３Ａに向かって斜め下方へと延びる搬送経路の上方に設けられている。搬送経路を挟んで第二ＡＤＦプラテン１３Ｂと対向する位置には、第二シート押さえ部３１Ｂが設けられている。第二シート押さえ部３１Ｂは、第二ＡＤＦプラテン１３Ｂに対して斜め下方から対向している。

第一シート押さえ部３１Ａは、シートの搬送を妨げない程度の付勢力で第一ＡＤＦプラテン１３Ａに向かって付勢されている。これにより、シートが第一ＡＤＦプラテン１３Ａと第一シート押さえ部３１Ａとの間を搬送される際に、第一ＡＤＦプラテン１３Ａの上面に接触しつつ通過するシートが第一ＡＤＦプラテン１３Ａから浮き上がるのを抑制する。

第二シート押さえ部３１Ｂは、シートの搬送を妨げない程度の付勢力で第二ＡＤＦプラテン１３Ｂに向かって付勢されている。これにより、シートが第二ＡＤＦプラテン１３Ｂと第二シート押さえ部３１Ｂとの間を搬送される際に、第二ＡＤＦプラテン１３Ｂの上面に接触しつつ通過するシートが第二ＡＤＦプラテン１３Ｂから浮き上がるのを抑制する。

搬送部２０によって搬送されるシートの画像を読み取る場合、第一イメージセンサ１１Ａは、第一ＡＤＦプラテン１３Ａを挟んで第一シート押さえ部３１Ａと対向する位置で静止し、第一ＡＤＦプラテン１３Ａの上面に接触しつつ通過するシートの画像を読み取る。第二イメージセンサ１１Ｂは、第二ＡＤＦプラテン１３Ｂを挟んで第二シート押さえ部３１Ｂと対向する位置に配設されており、第二ＡＤＦプラテン１３Ｂの下面に接触しつつ通過するシートの画像を読み取る。

［ストッパーの構成］
ＡＤＦ部３Ｂにおいて、排出トレイ２２の右端付近には、図１及び図２に示すように、ストッパー３３が設けられている。ストッパー３３は、図３Ａに示す位置と図３Ｂに示す位置との間で変位可能に構成されている。より詳しくは、ストッパー３３は、排出トレイ２２に取り付けられた第一部品３５と、第一部品３５に取り付けられた第二部品３７とを有する。排出トレイ２２は、図４Ｃ等に示すように、排出トレイ２２の上面２２Ｂから下向きに凹む凹部６７を有する。第一部品３５は、排出トレイ２２の凹部６７に回動可能に支持される。

具体的には、第一部品３５には、図４Ｂに示すように、第一軸部３９が設けられている。排出トレイ２２には、図４Ｃに示すように、第一軸受け部４１が設けられている。第一軸部３９は、第一部品３５における搬送方向に沿う一対の側壁３５Ｃから、それぞれ外向きに突出する。第一軸部３９は、円柱状に形成され、軸方向が排出トレイ２２におけるシートの移動方向（左右方向及び上下方向。）に直交する方向（前後方向。）へ向けられている。第一軸受け部４１は、第一軸部３９が嵌まり込む凹部又は孔である。第一軸受け部４１は、第一部品３５の側壁３５Ｃと対向する内壁面６７Ａにそれぞれ形成されている。第一軸受け部４１は、第一軸部３９を回動可能に支持している。これにより、第一部品３５は、排出トレイ２２に対して相対的に回動可能に構成されている。なお、第一軸部３９及び第一軸受け部４１は、第一軸部３９が排出トレイ２２に設けられて、第一軸受け部４１が第一部品３５に設けられていてもよい。

第一部品３５は、回動中心に近い端部である第一端部３５Ａと、第一端部３５Ａよりも回動中心から離れた端部である第二端部３５Ｂとを有する。第一部品３５は、第二端部３５Ｂが排出トレイ２２の端縁部２２Ａから突出しない非突出位置（図３Ａ参照。）と、第二端部３５Ｂが排出トレイ２２の端縁部２２Ａから突出する突出位置（図３Ｂ参照。）との間で回動可能に構成されている。排出トレイ２２の凹部６７には、底面から上向きに突出する支持壁６７Ｂが設けられている。支持壁６７Ｂは、第一軸受け部４１が形成されている位置よりもシートの移動方向上流側に設けられる。図５Ａに示すように、支持壁６７Ｂの上端は、非突出位置にある第一部品３５を下から支持する。

第一部品３５の第二端部３５Ｂには、図４Ｂに示すように、第一軸部３９と平行に配置された第二軸部４３が設けられている。第二部品３７には、図４Ａに示すように、第二軸受け部４５が設けられている。第二軸部４３は、円柱状に形成されている。第二軸受け部４５は、第二軸部４３が通される溝又は長孔である。第二軸部４３は、第二軸受け部４５によって支持され、第二軸受け部４５を構成する溝又は長孔に沿ってスライド可能かつ回動可能となっている。これにより、第二部品３７は、第一部品３５に対して相対的に回動可能かつ第二軸受け部４５に沿ってスライド可能に構成されている。

第二部品３７は、図４Ａに示すように、接触面４７と、平坦面４９と、凸部５１と、手掛け部５３とを有する。接触面４７は、排出トレイ２２におけるシートの移動方向上流側にある下端４７Ａから下流側にある上端４７Ｂに向かって上り勾配となる傾斜を有する面であり、排出トレイ２２へと排出されるシートが接触可能な面である。平坦面４９は、接触面４７の上端４７Ｂからシートの排出方向下流側に向かって延びている。凸部５１は、平坦面４９を挟んで接触面４７とは反対側となる箇所にあり、平坦面４９よりも上方へ突出している。手掛け部５３は、凸部５１を挟んで平坦面４９とは反対側となる箇所にあり、平坦面４９よりも下方へ凹んでいる。本実施形態の場合、手掛け部５３の凹みは、第二軸受け部４５が有する空隙に連続している。

第二部品３７は、第一位置（図３Ａ及び図５Ａ参照。）と、第二位置（図３Ｂ及び図５Ｂ参照。）との間で変位可能に構成されている。第二部品３７が第一位置にある場合、搬送部２０から排出されるシートは、第一の移動量だけ移動した時点で接触面４７に接触する。一方、第二部品３７が第二位置にある場合、搬送部２０から排出されるシートは、第一の移動量よりも大となる第二の移動量だけ移動した時点で接触面４７に接触する。つまり、第二部品３７が第二位置にある場合には、第二部品３７が第一位置にある場合よりも、接触面４７が搬送部２０から離れた位置に配置される。

第一部品３５に対する第二部品３７のスライド方向は、上述の接触面４７に平行な方向とされている。第二部品３７が第一位置にある場合、第一部品３５は上述の非突出位置にある（図３Ａ及び図５Ａ参照。）。また、第二部品３７が第一位置にある場合、第二部品３７は、第一部品３５に対する相対位置に関し、最も斜め上方へとスライドした位置よりも、いくらか斜め下方へとスライドした位置に配置されている。第二部品３７は、第一位置にある場合であっても、接触面４７の上端４７Ｂが排出トレイ２２の上面２２Ｂから突出している。これにより、接触面４７の一部は、排出トレイ２２へと排出されるシートが接触可能な位置に配置された状態になっている。図５Ａに示すように、第二部品３７が第一位置にある場合、第二部品３７は、結合部５９の下端が凹部６７の底面に当接することにより下から支持される。また、第二部品３７は、第二板部５７の下面が第一部品３５の第一端部３５Ａの上端に当接することにより下から支持される。

一方、第二部品３７が第二位置にある場合、第一部品３５は上述の突出位置にある（図３Ｂ及び図５Ｂ参照。）。また、第二部品３７が第二位置にある場合、第二部品３７は、第一部品３５に対する相対位置に関し、最も斜め上方へとスライドした位置に配置されている。

また、本実施形態において、第二部品３７は、第一板部５５と、第二板部５７と、結合部５９とを有する。第一板部５５は、板状に構成され、一方の面が上述の接触面４７とされている。第二板部５７は、板状に構成され、第一板部５５との間に間隔を空けて平行に配置されて、上述の接触面４７の裏にある面に対向している。結合部５９は、上述の接触面４７の下端４７Ａ付近において、第一板部５５と第二板部５７とを結合している。第二軸受け部４５が有する溝又は長孔は、第一板部５５と第二板部５７との間に形成される空隙によって構成されている。

排出トレイ２２には、図４Ｃに示すように、位置決め部６１が設けられている。位置決め部６１は、第一軸受け部４１よりもシートの移動方向下流側に設けられ、支持壁６７Ｂと対向する位置にある。位置決め部６１は、第一部品３５が突出位置へと変位した際に、図５Ｂに示すように、変位した状態の第一部品３５に下から接触して第一部品３５を突出位置で静止させる。ここで、第二部品３７には、突起６３が設けられている。図４Ａに示すように、突起６３は、第二部品３７の結合部５９の近傍において、接触面４７よりも上向きに突出する部分である。より詳細には、図５Ａ等に示すように、突起６３は、断面が三角形状で前後方向に延設されている。第一部品３５には、突起受け部６５が設けられている。突起受け部６５は、一対の側壁３５Ｃの間を連結する板部材であり、第二軸部４３と第一端部３５Ａとの間に設けられている。第一部品３５が突出位置へと変位し、かつ、第二部品３７が第二位置へ変位した場合、図５Ｂに示すように、突起６３を構成する面が、突起受け部６５を構成する面に押し付けられる状態で接触する。これにより、突起６３と突起受け部６５との間には摩擦抵抗が生じるため、第二部品３７が自重で第一部品３５に対して相対的に回動するのを防止している。

第一部品３５は、非突出位置にある場合に（図５Ａ参照。）、上述の凹部６７に収容される。その際、第一部品３５の第二端部３５Ｂは、シートの排出方向上流側に向けられて、排出トレイ２２の上面２２Ｂよりも下方に配置される。また、第二部品３７は、第一位置にある場合に（図５Ａ参照。）、一部が凹部６７に収容される。このとき、第二部品３７の下端は、凹部６７の内側底面に接触する。

［効果］
以上説明した通り、上記複合機１が備えるＡＤＦ部３Ｂによれば、ストッパー３３が上述のような第一部品３５及び第二部品３７によって構成されている。そのため、第一部品３５が非突出位置に配置され、かつ第二部品３７が第一位置に配置された状態とすることにより、ストッパー３３の突出量が小さくなるようにすることができる。したがって、ＡＤＦ部３Ｂを使用しない場合には、ストッパー３３の排出トレイ２２からの突出量を小さくすることにより、ストッパー３３が邪魔にならないようにすることができる。

また、第一部品３５が突出位置に配置され、かつ第二部品３７が第二位置に配置された状態とすることにより、ストッパー３３の排出トレイ２２からの突出量が大きくなるようにすることもできる。したがって、したがって、ＡＤＦ部３Ｂを使用する場合には、ストッパー３３の排出トレイ２２からの突出量を大きくすることにより、ストッパー３３を適正に機能させることができる。

さらに、第一部品３５及び第二部品３７を上述のような各位置に変位させる際には、利用者が第二部品３７の手掛け部５３に手を掛けて操作を行えば、第二部品３７の変位に連動させて第一部品３５を変位させることができる。より詳しくは、ストッパー３３が、図６Ａに示す位置にある状態（すなわち、第一部品３５が非突出位置に配置され、かつ第二部品３７が第一位置に配置された状態。）において、利用者が第二部品３７を引っ張って斜め右上方へとスライドさせると、第二部品３７を図６Ｂに示す位置へ変位させることができる。そして、利用者が更に第二部品３７を引っ張れば、第一部品３５は図６Ｃに示す位置へと回動し、更に図６Ｄに示す位置を経て、図６Ｅに示す位置へと回動する。

ストッパー３３が、図６Ｅに示す位置にある状態（すなわち、第一部品３５が突出位置に配置され、かつ第二部品３７が第二位置に配置された状態。）において、利用者が第二部品３７を左方へと押し戻せば、上述の説明とは逆の挙動により、ストッパー３３を図６Ａに示す位置へと戻すことができる。したがって、複数の部品それぞれを別々に操作しないと各部品を所期の位置に配置できない構造になっているものとは異なり、第二部品３７に対する操作を行うだけで、第一部品３５及び第二部品３７の双方を所期の位置に配置でき、ストッパー３３の操作性を向上させることができる。

また、本実施形態の場合、第二部品３７が第一位置にある状態でも、ストッパー３３はシートに接触する。したがって、シートの排出方向の寸法がストッパー３３を乗り越えてしまわない程度に小さい場合には、第二部品３７が第一位置にある状態のままであっても、ストッパー３３を機能させることができる。また、本実施形態の場合、第二部品３７が、上述のような第一板部５５、第二板部５７、及び結合部５９を有するので、これらによって構成される簡易な構造により、所期の第二軸受け部４５を構成することができる。

また、本実施形態の場合、上述のような位置決め部６１が設けられているので、第一部品３５を適正に突出位置に位置決めすることができる。また、本実施形態の場合、第二部品３７が、上述のような平坦面４９を有している。そのため、シートの排出方向の寸法が長いシートの場合に、平坦面４９でシートを支えることができるので、このような平坦面４９がない場合に比べ、シートの先端位置を規制する効果を高めることができる。

また、本実施形態の場合、第二部品３７は、上述のような凸部５１を有している。そのため、シートの排出方向の寸法が長いシートの場合に、凸部５１でシートの先端に接触することができるので、このような凸部５１がない場合に比べ、シートの先端位置を規制する効果を高めることができる。

また、本実施形態の場合、第二部品３７は、上述のような手掛け部５３を有しているので、利用者が手掛け部５３を利用して第二部品３７を持つことができ、ストッパー３３の操作性が良好になる。また、本実施形態の場合、第一部品３５は、非突出位置にある場合に、凹部６７に収容され、第二部品３７は、第一位置にある場合に、一部が凹部６７に収容される。そのため、ストッパー３３の一部が凹部６７に収容されるので、同様の凹部６７が設けられていない場合に比べ、ストッパー３３を相対的に下方に配置でき、装置の高さ方向寸法を小型化するのに有効である。

また、本実施形態の場合、第一部品３５は、非突出位置にある場合に、シートの排出方向上流側に向けられる第二端部３５Ｂが、排出トレイ２２の上面２２Ｂよりも下方に配置されている。そのため、排出トレイ２２へと排出されるシートが第一部品３５に引っ掛からないので、第一部品３５がシートの排出を妨げることがない。

［他の実施形態］
以上、シート搬送装置について、例示的な実施形態を挙げて説明したが、上述の実施形態は本開示の一態様として例示されるものに過ぎない。すなわち、本開示は、上述の例示的な実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内において、様々な形態で実施することができる。

例えば、上記実施形態では、第二部品３７が第一位置にある場合に、接触面４７の上端４７Ｂが排出トレイ２２の上面２２Ｂから突出する例を示したが、接触面４７の上端４７Ｂが排出トレイ２２の上面２２Ｂから突出するか否かは任意である。例えば、第二部品３７が第一位置にある場合に、接触面４７の上端４７Ｂが排出トレイ２２の上面２２Ｂよりも下方に配置され、ストッパー３３が排出トレイ２２の上面２２Ｂよりも上方へ突出しない位置に格納されてしまう構造になっていてもよい。

また、上記実施形態では、シート搬送装置の一例として、画像読取装置に組み込まれたシート搬送装置を例示したが、本発明のシート搬送装置は、原稿に対して画像を形成（記録）する画像形成装置において採用することもできる。例えば、画像形成装置が備えるシート搬送機構において、本発明のシート搬送装置を採用すれば、画像形成後の被記録媒体の先端位置をストッパーで規制でき、被記録媒体が過剰に排出方向へ押し出されてしまうのを抑制することができる。

また、上記実施形態では、本発明の画像読取装置の一例として、複合機として構成された画像読取装置を例示したが、複合機として構成されているか否かは任意である。例えば、単機能の画像読取装置や画像形成装置であっても、本発明のシート搬送装置を採用することができる。

上記各実施形態における一つの構成要素によって実現していた機能を、複数の構成要素によって実現するように構成してもよい。また、複数の構成要素によって実現していた機能を一つの構成要素によって実現するように構成してもよい。また、上記各実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記各実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれる全ての態様が本開示の実施形態に該当する。

［補足］
なお、以上説明した例示的な実施形態から明らかなように、本開示のシート搬送装置は、更に以下に挙げるような構成を備えていてもよい。

まず、本開示のシート搬送装置において、第二部品は、第一位置にある場合に、第二部品の上端が支持部の上面から突出し、接触面の一部は、支持部へと排出されるシートが接触可能な位置に配置された状態になっていてもよい。このように構成されたシート搬送装置によれば、第二部品が第一位置にある状態でも、シートに接触する。したがって、シートの排出方向の寸法がストッパーを乗り越えてしまわない程度に小さい場合には、第二部品が第一位置にある状態のままストッパーを機能させることができる。

また、本開示のシート搬送装置において、第二部品は、板状に構成され、一方の面が接触面とされる第一板部と、板状に構成され、第一板部との間に間隔を空けて平行に配置されて、接触面の裏にある面に対向する第二板部と、接触面の下端付近において、第一板部と第二板部とを結合する結合部と、を有し、第二軸受け部が有する溝又は長孔は、第一板部と第二板部との間に構成される空隙であり、当該空隙に第二軸部が配置されていてもよい。このように構成されたシート搬送装置によれば、第一板部、第二板部、及び結合部を有する簡易な構造で、所期の第二軸受け部を構成することができる。

また、本開示のシート搬送装置において、支持部には、第一部品が突出位置へと変位した際に、第一部品に接触して第一部品を突出位置で静止させる位置決め部が設けられていてもよい。このように構成されたシート搬送装置によれば、第一部品を適正に突出位置に位置決めすることができる。

また、本開示のシート搬送装置において、第二部品は、接触面の上端からシートの排出方向下流側に向かって延びる平坦面を有していてもよい。このように構成されたシート搬送装置によれば、シートの排出方向の寸法が長いシートの場合に、平坦面でシートを支えることができるので、このような平坦面がない場合に比べ、シートの先端位置を規制する効果を高めることができる。

また、本開示のシート搬送装置において、第二部品は、平坦面を挟んで接触面とは反対側となる箇所に、平坦面よりも上方へ突出する凸部を有していてもよい。このように構成されたシート搬送装置によれば、シートの排出方向の寸法が長いシートの場合に、凸部でシートの先端に接触することができるので、このような凸部がない場合に比べ、シートの先端位置を規制する効果を高めることができる。

また、本開示のシート搬送装置において、第二部品は、凸部を挟んで平坦面とは反対側となる箇所に、平坦面よりも下方へ凹む手掛け部を有していてもよい。このように構成されたシート搬送装置によれば、利用者が手掛け部を利用して第二部品を持つことができるので、ストッパーの操作性が良好になる。

また、本開示のシート搬送装置において、支持部は、支持部の上面から下向きに凹む凹部を有し、第一部品は、非突出位置にある場合に、凹部に収容され、第二部品は、第一位置にある場合に、一部が凹部に収容されてもよい。このように構成されたシート搬送装置によれば、ストッパーの一部が凹部に収容されるので、同様の凹部が設けられていない場合に比べ、ストッパーを相対的に下方に配置でき、装置の高さ方向寸法を小型化するのに有効である。

また、本開示のシート搬送装置において、第一部品は、非突出位置にある場合に、シートの排出方向上流側に向けられる第二端部が、支持部の上面よりも下方に配置されてもよい。このように構成されたシート搬送装置によれば、支持部へと排出されるシートが第一部品に引っ掛からないので、第一部品がシートの排出を妨げることがない。

１…複合機、２…本体ユニット、３…読取ユニット、３Ａ…フラットベッド部（ＦＢ部）、３Ｂ…自動原稿搬送部（ＡＤＦ部）、５…操作パネル、６…媒体排出トレイ、７…前面カバー、８…媒体供給カセット、１１Ａ…第一イメージセンサ、１１Ｂ…第二イメージセンサ、１２…ＦＢプラテン、１３Ａ…第一ＡＤＦプラテン、１３Ｂ…第二ＡＤＦプラテン、１４…ガイド軸、１５…キャリッジ、１６…歯付きベルト、１７…押圧部、２０…搬送部、２１…供給トレイ、２２…排出トレイ、２２Ａ…排出トレイの端縁部、２２Ｂ…排出トレイの上面、２５…吸入ローラ、２６Ａ…分離ローラ、２６Ｂ…分離片、２７Ａ…第一搬送ローラ、２７Ｂ…第一ピンチローラ、２８Ａ…第二搬送ローラ、２８Ｂ…第二ピンチローラ、２９Ａ…排出ローラ、２９Ｂ…排出ピンチローラ、３１Ａ…第一シート押さえ部、３１Ｂ…第二シート押さえ部、３３…ストッパー、３５…第一部品、３５Ａ…第一端部、３５Ｂ…第二端部、３５Ｃ…側壁、３７…第二部品、３９…第一軸部、４１…第一軸受け部、４３…第二軸部、４５…第二軸受け部、４７…接触面、４７Ａ…接触面の下端、４７Ｂ…接触面の上端、４９…平坦面、５１…凸部、５３…手掛け部、５５…第一板部、５７…第二板部、５９…結合部、６１…位置決め部、６３…突起、６５…突起受け部、６７…凹部、６７Ａ…内壁面、６７Ｂ…支持壁。

Claims (9)

1. 搬送経路に沿ってシートを搬送可能な搬送部と、
   前記搬送部から排出されるシートを支持する支持部と、
   前記支持部へと排出されるシートの先端位置を、前記支持部におけるシートの移動方向下流側にある端縁部近傍において規制するストッパーと、
   を備え、
   前記ストッパーは、前記支持部に取り付けられた第一部品、及び前記第一部品に取り付けられた第二部品を有し、
   前記支持部及び前記第一部品のうち、いずれか一方には、軸方向が前記支持部におけるシートの移動方向に直交する方向へ向けられた第一軸部が設けられ、他方には、前記第一軸部を回動可能に支持する第一軸受け部が設けられることにより、前記第一部品が前記支持部に対して相対的に回動可能に構成され、
   前記第一部品は、回動中心に近い端部である第一端部と、前記第一端部よりも回動中心から離れた端部である第二端部とを有し、前記第一部品は、前記第二端部が前記端縁部から突出しない非突出位置と、前記第二端部が前記端縁部から突出する突出位置との間で回動可能に構成され、
   前記第二端部には、前記第一軸部と平行に配置された第二軸部が設けられ、前記第二部品には、前記第二軸部を回動可能かつスライド可能に支持する溝又は長孔を有する第二軸受け部が設けられることにより、前記第二部品が前記第一部品に対して相対的に回動可能かつ前記溝又は長孔が延びる方向へスライド可能に構成され、
   前記第二部品は、前記支持部におけるシートの移動方向上流側にある下端から下流側にある上端に向かって上り勾配となる傾斜を有する面であって前記支持部へと排出されるシートが接触可能な接触面を有し、前記搬送部から排出されるシートが第一の移動量だけ移動した時点で前記接触面に接触する第一位置、及び前記搬送部から排出されるシートが前記第一の移動量よりも大となる第二の移動量だけ移動した時点で前記接触面に接触する第二位置へ変位可能に構成され、
   前記第二部品のスライド方向は前記接触面に平行な方向とされていて、前記第二部品が前記第一位置にある場合には、前記第一部品は前記非突出位置にあり、かつ前記第二部品は最も斜め上方へスライドした位置よりも斜め下方へとスライドした位置に配置され、前記第二部品が前記第二位置にある場合には、前記第一部品は前記突出位置にあり、かつ前記第二部品は最も斜め上方へとスライドした位置に配置される
   シート搬送装置。
2. 請求項１に記載のシート搬送装置であって、
   前記第二部品は、前記第一位置にある場合に、前記第二部品の上端が前記支持部の上面から突出し、前記接触面の一部は、前記支持部へと排出されるシートが接触可能な位置に配置された状態になっている
   シート搬送装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載のシート搬送装置であって、
   前記第二部品は、
   板状に構成され、一方の面が前記接触面とされる第一板部と、
   板状に構成され、前記第一板部との間に間隔を空けて平行に配置されて、前記接触面の裏にある面に対向する第二板部と、
   前記接触面の下端付近において、前記第一板部と前記第二板部とを結合する結合部と、
   を有し、
   前記第二軸受け部が有する溝又は長孔は、前記第一板部と前記第二板部との間に構成される空隙であり、当該空隙に前記第二軸部が配置されている
   シート搬送装置。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のシート搬送装置であって、
   前記支持部には、前記第一部品が前記突出位置へと変位した際に、前記第一部品に接触して前記第一部品を前記突出位置で静止させる位置決め部が設けられている
   シート搬送装置。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のシート搬送装置であって、
   前記第二部品は、前記接触面の上端からシートの排出方向下流側に向かって延びる平坦面を有する
   シート搬送装置。
6. 請求項５に記載のシート搬送装置であって、
   前記第二部品は、前記平坦面を挟んで前記接触面とは反対側となる箇所に、前記平坦面よりも上方へ突出する凸部を有する
   シート搬送装置。
7. 請求項６に記載のシート搬送装置であって、
   前記第二部品は、前記凸部を挟んで前記平坦面とは反対側となる箇所に、前記平坦面よりも下方へ凹む手掛け部を有する
   シート搬送装置。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のシート搬送装置であって、
   前記支持部は、前記支持部の上面から下向きに凹む凹部を有し、
   前記第一部品は、前記非突出位置にある場合に、前記凹部に収容され、
   前記第二部品は、前記第一位置にある場合に、一部が前記凹部に収容される
   シート搬送装置。
9. 請求項８に記載のシート搬送装置であって、
   前記第一部品は、前記非突出位置にある場合に、シートの排出方向上流側に向けられる前記第二端部が、前記支持部の上面よりも下方に配置される
   シート搬送装置。