JP2017178370A - Pallet, workpiece manufacturing system and using method of pallet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パレット、加工物作製システムおよびパレットの使用方法に関する。詳しくは、印刷装置、箔押し装置およびカッティング装置のうち少なくとも2つ以上の装置において、被加工物が載置された状態で使用されるパレット、加工物作製システムおよびパレットの使用方法に関する。 The present invention relates to a pallet, a workpiece production system, and a method of using the pallet. Specifically, the present invention relates to a pallet that is used in a state where a workpiece is placed in at least two of a printing device, a foil stamping device, and a cutting device, a workpiece manufacturing system, and a method of using the pallet.
従来から、立体物などの被加工物に対して、印刷、箔押し、および、切断の各工程を行うことで所望な加工物を作製することが行われている。このような加工物を作製する際、まず、被加工物に印刷を行い、印刷が行われた被加工物に対して箔押しを行う。そして、印刷および箔押しが行われた被加工物を切断する。 2. Description of the Related Art Conventionally, a desired workpiece is manufactured by performing printing, foil pressing, and cutting processes on a workpiece such as a three-dimensional object. When producing such a workpiece, first, printing is performed on the workpiece, and foil pressing is performed on the workpiece on which printing has been performed. Then, the workpiece subjected to printing and foil stamping is cut.
印刷、箔押し、および切断を行う際には、それぞれ専用の装置が用いられる。被加工物に対して印刷を行う際には、例えば、特許文献1に開示された印刷装置が使用される。被加工物に対して箔押しを行う際には、例えば、特許文献2に開示された箔押し装置が使用される。また、被加工物に対して切断を行う際には、例えば、特許文献3に開示されたカッティング装置が使用される。ここで、上記専用の装置とは、例えば、印刷装置、箔押し装置、および、カッティング装置のことである。 When performing printing, foil stamping, and cutting, dedicated apparatuses are used. When printing on a workpiece, for example, a printing device disclosed in Patent Document 1 is used. When foil pressing is performed on a workpiece, for example, a foil pressing device disclosed in Patent Document 2 is used. Moreover, when cutting with respect to a to-be-processed object, the cutting apparatus disclosed by patent document 3 is used, for example. Here, the dedicated device refers to, for example, a printing device, a foil stamping device, and a cutting device.
ところで、各専用の装置において、被加工物を載置するための専用のパレットが使用される。そのため、印刷装置を使用する際には、印刷装置の専用のパレットに被加工物を載置した状態で印刷を行っていた。箔押し装置を使用する際には、箔押し装置の専用のパレットに被加工物を載置した状態で箔押しを行っていた。カッティング装置を使用する際には、カッティング装置の専用のパレットに被加工物を載置した状態で切断を行っていた。そのため、作業者は、印刷、箔押し、および、切断の各工程を行う際、その都度、専用のパレットに被加工物を載置する作業を行うため、その作業は煩わしいものであった。 By the way, in each dedicated apparatus, a dedicated pallet for placing a workpiece is used. Therefore, when using the printing apparatus, printing is performed in a state where the workpiece is placed on a dedicated pallet of the printing apparatus. When using the foil stamping device, the foil stamping was performed with the workpiece placed on a dedicated pallet of the foil stamping device. When using a cutting device, cutting was performed with the workpiece placed on a dedicated pallet of the cutting device. For this reason, each time the printing, foil pressing, and cutting processes are performed, the worker places a workpiece on a dedicated pallet, which is troublesome.
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、印刷装置、箔押し装置およびカッティング装置のうちの少なくとも何れか2つ以上の装置に使用され、被加工物が載置されるパレットにおいて、被加工物をパレットに載置する作業を軽減することが可能なパレット、加工物作製システムおよびパレットの使用方法を提供することである。 The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to use a pallet on which a workpiece is placed and used in at least any two of a printing apparatus, a foil stamping apparatus, and a cutting apparatus. Is to provide a pallet capable of reducing the work of placing the workpiece on the pallet, a workpiece production system, and a method of using the pallet.
本発明に係るパレットは、被加工物が載置され、複数の孔が形成された印刷用テーブル、および、前記印刷用テーブルの複数の孔を通じて、前記被加工物を前記印刷用テーブル側に吸引する印刷用吸引装置を備え、前記被加工物に対して印刷を行う印刷装置と、前記被加工物が載置され、複数の孔が形成された箔押し用テーブル、および、前記箔押し用テーブルの複数の孔を通じて、前記被加工物を前記箔押し用テーブル側に吸引する箔押し用吸引装置を備え、前記被加工物に対して箔押しを行う箔押し装置と、前記被加工物が載置されるカッティング用テーブルを備え、前記被加工物に対して切断を行うカッティング装置とのうち少なくとも2つ以上の装置において、前記被加工物が載置された状態で前記印刷用テーブル、前記箔押し用テーブルおよび前記カッティング用テーブルのうち少なくとも2つ以上のテーブルに載置されるパレットである。前記パレットは、前記被加工物が載置される載置部と、前記載置部を囲むように、前記載置部に設けられた枠体とを備えている。前記載置部には、上下方向に貫通した貫通孔が複数形成されている。 The pallet according to the present invention sucks the workpiece to the printing table side through the printing table on which the workpiece is placed and a plurality of holes are formed, and the plurality of holes of the printing table. A printing device that performs printing on the workpiece, a foil pressing table on which the workpiece is placed and formed with a plurality of holes, and a plurality of the foil pressing tables A foil pushing device for sucking the workpiece toward the foil pushing table through the holes, a foil pushing device for pushing the workpiece against the foil pushing table, and a cutting table on which the workpiece is placed And at least two or more of the cutting devices for cutting the workpiece, the printing table and the foil pressing table in a state where the workpiece is placed. A pallet placed on at least two or more tables of table and the cutting table. The pallet includes a placement portion on which the workpiece is placed and a frame body provided on the placement portion so as to surround the placement portion. A plurality of through holes penetrating in the vertical direction are formed in the mounting portion.
上記パレットによれば、印刷装置、箔押し装置およびカッティング装置のうちの2つまたは全ての装置において使用可能なパレットを提供することができる。そのため、作業者は、被加工物がパレットに載置された状態で、パレットを印刷装置、箔押し装置、カッティング装置の何れか2つまたは全ての装置に設置すればよい。よって、各装置に被加工物を設置する際、その都度、作業者はパレットに被加工物を載置する作業をしなくてもよい。したがって、被加工物をパレットに載置する作業を軽減することができる。 According to the pallet, a pallet that can be used in two or all of the printing device, the foil stamping device, and the cutting device can be provided. Therefore, the worker may install the pallet on any two or all of the printing device, the foil stamping device, and the cutting device with the workpiece placed on the pallet. Therefore, each time the workpiece is installed in each apparatus, the worker does not have to perform the work of placing the workpiece on the pallet. Therefore, the work of placing the workpiece on the pallet can be reduced.
本発明によれば、印刷装置による印刷が行われているとき、印刷用吸引装置は、印刷用テーブルに形成された孔、および、パレットの載置部に形成された貫通孔を通じて、パレットの上方の空気を吸引することで、被加工物を印刷用テーブル側に吸引することができる。よって、印刷時において、被加工物をパレットに密着させることができる。また、箔押し装置による箔押しが行われているとき、箔押し用吸引装置は、箔押し用テーブルに形成された孔、および、載置部の貫通孔を通じて、パレットの上方の空気を吸引することで、被加工物を箔押し用テーブル側に吸引することができる。よって、箔押し時において、被加工物をパレットに密着させることができる。カッティング装置による切断が行われているとき、切断されることによってカスが発生することがある。上記パレットでは、載置部に貫通孔が形成されているため、貫通孔から上記カスを下に落とすことができる。 According to the present invention, when printing is performed by the printing device, the printing suction device is arranged above the pallet through the hole formed in the printing table and the through hole formed in the placement portion of the pallet. By sucking the air, the workpiece can be sucked to the printing table side. Thus, the workpiece can be brought into close contact with the pallet during printing. Further, when foil pressing is performed by the foil pressing device, the foil pressing suction device sucks the air above the pallet through the hole formed in the foil pressing table and the through hole of the mounting portion, thereby The workpiece can be sucked to the foil pressing table side. Therefore, the workpiece can be brought into close contact with the pallet when pressing the foil. When cutting with a cutting device is performed, debris may be generated by cutting. In the pallet, since the through hole is formed in the mounting portion, the residue can be dropped from the through hole.
本発明に係るパレットの使用方法は、被加工物が載置され、複数の孔が形成された印刷用テーブル、および、前記印刷用テーブルの複数の孔を通じて、前記被加工物を前記印刷用テーブル側に吸引する印刷用吸引装置を備え、前記被加工物に対して印刷を行う印刷装置と、前記被加工物が載置され、複数の孔が形成された箔押し用テーブル、および、前記箔押し用テーブルの複数の孔を通じて、前記被加工物を前記箔押し用テーブル側に吸引する箔押し用吸引装置を備え、前記被加工物に対して箔押しを行う箔押し装置と、前記被加工物が載置されるカッティング用テーブルを備え、前記被加工物に対して切断を行うカッティング装置とにおいて、前記被加工物が載置された状態で前記印刷用テーブル、前記箔押し用テーブルおよび前記カッティング用テーブルに載置されるパレットであって、前記被加工物が載置される載置部と、前記載置部を囲むように、前記載置部に設けられた枠体とを備え、前記載置部には、上下方向に貫通した貫通孔が複数形成されたパレットの使用方法である。前記パレットの使用方法は、印刷工程と、箔押し工程と、切断工程とを包含する。前記印刷工程では、前記載置部に前記被加工物が載置された状態で、前記パレットを前記印刷用テーブルに載置して、前記被印刷物に対して印刷を行う。前記箔押し工程では、前記印刷工程において前記被加工物に対して印刷を行った後、前記被加工物が前記載置部に載置された状態で、前記パレットを前記箔押し用テーブルに載置して、前記被加工物に対して箔押しを行う。前記切断工程では、前記箔押し工程において前記被加工物に対して箔押しを行った後、前記被加工物が前記載置部に載置された状態で、前記パレットを前記カッティング用テーブルに載置して、前記被加工物に対して切断を行う。 The method of using the pallet according to the present invention includes: a printing table on which a workpiece is placed and a plurality of holes are formed; and the workpiece is passed through the plurality of holes of the printing table. A printing device that performs printing on the workpiece, a foil pressing table on which the workpiece is placed, and a plurality of holes are formed, and the foil pressing device. A foil pushing device for sucking the workpiece toward the foil pushing table through a plurality of holes in the table, the foil pushing device for pushing the workpiece against the foil pushing device, and the workpiece are placed In a cutting apparatus that includes a cutting table and that cuts the workpiece, the printing table, the foil pressing table, and the cutting table with the workpiece placed thereon. A pallet placed on the table for mounting, comprising a placement portion on which the workpiece is placed, and a frame provided on the placement portion so as to surround the placement portion, This is a method of using a pallet in which a plurality of through holes penetrating in the vertical direction are formed in the mounting portion. The method of using the pallet includes a printing process, a foil pressing process, and a cutting process. In the printing step, the pallet is placed on the printing table in a state where the workpiece is placed on the placement portion, and printing is performed on the printed matter. In the foil pressing step, after printing is performed on the workpiece in the printing step, the pallet is placed on the foil pushing table in a state where the workpiece is placed on the placing portion. Then, foil pressing is performed on the workpiece. In the cutting step, after the foil pressing is performed on the workpiece in the foil pressing step, the pallet is placed on the cutting table in a state where the workpiece is placed on the placing portion. Then, the workpiece is cut.
上記パレットの使用方法によれば、作業者は、被加工物がパレットに載置された状態で、パレットを印刷装置の印刷用テーブル、箔押し装置の箔押し用テーブル、カッティング装置のカッティング用テーブルに載置することができる。よって、各装置に被加工物を載置する際、その都度、作業者はパレットに被加工物を載置する作業をしなくてもよい。したがって、被加工物をパレットに載置する作業を軽減することができる。 According to the method of using the pallet, the worker places the pallet on the printing table of the printing apparatus, the foil pressing table of the foil pressing apparatus, and the cutting table of the cutting apparatus with the workpiece placed on the pallet. Can be placed. Therefore, each time the workpiece is placed on each device, the worker does not have to perform the work of placing the workpiece on the pallet. Therefore, the work of placing the workpiece on the pallet can be reduced.
本発明によれば、印刷装置、箔押し装置およびカッティング装置のうちの少なくとも何れか2つ以上の装置に使用され、被加工物が載置されるパレットにおいて、被加工物をパレットに載置する作業を軽減することができる。 According to the present invention, in a pallet on which a workpiece is placed, which is used in at least any two of the printing device, the foil stamping device, and the cutting device, the work of placing the workpiece on the pallet Can be reduced.
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の一形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the embodiments described herein are not intended to limit the present invention. In addition, members / parts having the same action are denoted by the same reference numerals, and overlapping descriptions are omitted or simplified as appropriate.
図1は、加工物作製システム1を示す概念図である。加工物作製システム1は、被加工物5(図2参照)に対して、印刷、箔押し、および、切断を行うことによって、所望の加工物を作製するシステムである。ここで、被加工物5は、立体物である。被加工物5は、例えば、キーホルダの材料となるものである。被加工物5に対して、印刷、箔押し、および、切断を行うことによって、所望な加工物であるキーホルダが作製される。例えば、被加工物5は、樹脂によって形成された板状のものである。しかしながら、被加工物5を形成する材料、および、形状は特に限定されない。
FIG. 1 is a conceptual diagram showing a workpiece production system 1. The workpiece production system 1 is a system for producing a desired workpiece by performing printing, foil pressing, and cutting on the workpiece 5 (see FIG. 2). Here, the
図1に示すように、加工物作製システム1は、印刷装置100と、箔押し装置200と、カッティング装置300と、パレット30とを備えている。
As shown in FIG. 1, the workpiece production system 1 includes a
以下の説明において、各装置100、200、300を正面から見たときに、各装置100、200、300から遠ざかる方を前方、各装置100、200、300に近づく方を後方とする。左、右、上、下とは、各装置100、200、300を正面から見たときの左、右、上、下をそれぞれ意味するものとする。また、図面中の符号F、Rr、L、R、U、Dは、それぞれ前、後、左、右、上、下を意味するものとする。ただし、上記方向は説明の便宜上定めた方向に過ぎず、各装置100、200、300の設置態様を何ら限定するものではなく、本発明を何ら限定するものでもない。また、図面中の符号Xは主走査方向を示している。ここでは、主走査方向Xは左右方向である。符号Yは、副走査方向を示している。ここでは、副走査方向Yは前後方向である。主走査方向Xと副走査方向Yとは平面視において直交している。符号Zは、高さ方向、すなわち、上下方向を示している。ただし、主走査方向X、副走査方向Yおよび高さ方向Zは、特に限定されず、各装置100、200、300の形態に応じて適宜に設定可能である。
In the following description, when each
次に、印刷装置100について説明する。図2は、印刷装置100を示す平面図である。図3は、図2のIII−III断面における断面図である。図2に示すように、印刷装置100は、被加工物5に対して印刷を行う装置である。印刷装置100の種類は特に限定されないが、例えば、インクジェット式のプリンタである。また、印刷装置100は、いわゆる、フラットベッドタイプのプリンタである。印刷装置100の具体的な構成は、特に限定されない。ここでは、印刷装置100は、印刷用ベース部111と、印刷用ガイドレール132と、印刷用キャリッジ134と、インクヘッド136と、紫外線照射ランプ138a、138bと、インクヘッド駆動装置144と、印刷用テーブル150と、印刷用吸引装置155(図3参照)と、第1印刷用テーブル移動機構151と、第2印刷用テーブル移動機構152(図3参照)と、印刷用制御装置190を備えている。
Next, the
印刷用ベース部111は、印刷装置100の土台となる部材である。印刷用ベース部111の形状は特に限定されないが、例えば、印刷用ベース部111は、水平方向に延びた板状の部材である。本実施形態では、印刷用ベース部111上において、被加工物5に対して、印刷が行われる。
The
印刷用ガイドレール132は、インクヘッド136を主走査方向Xにガイドするものである。印刷用ガイドレール132は、主走査方向Xに延びた部材である。本実施形態では、図3に示すように、印刷用ベース部111には、印刷用ベース部111から上方に延び、かつ、主走査方向Xに延びた支持部材141が設けられている。支持部材141の中央部分の下部には、印刷用テーブル150が通過する通過孔141aが形成されている。ここでは、印刷用ガイドレール132は、支持部材141の前面に支持されている。
The
図2に示すように、印刷用キャリッジ134は、印刷用ガイドレール132に摺動自在に設けられている。印刷用キャリッジ134は、印刷用ガイドレール132に係合しており、印刷用ガイドレール132に沿って主走査方向Xへの移動が可能である。印刷用キャリッジ134には、インクヘッド136が設けられている。
As shown in FIG. 2, the
本実施形態では、複数のインクヘッド136が印刷用キャリッジ134に設けられている。図示は省略するが、例えばインクヘッド136の数は「8」であるが、インクヘッド136の数は特に限定されない。複数のインクヘッド136は、主走査方向Xに並んで配置されている。インクヘッド136は、被加工物5に向かって紫外線硬化インクを吐出するものである。詳しくは、図示は省略するが、インクヘッド136の裏面には、複数のノズルが形成されている。このノズルから下方に向かって紫外線硬化インクが吐出される。ここで、「紫外線硬化インク」とは、紫外線を照射させることによって硬化するインクのことである。以下の説明において、紫外線硬化インクのことを単に「インク」とも称する。
In the present embodiment, a plurality of ink heads 136 are provided on the
複数のインクヘッド136には、インクチューブ(図示せず)を介してそれぞれインクカートリッジ139が接続されている。インクカートリッジ139は、複数設けられており、複数のインクカートリッジ139には、それぞれ色が異なるインクが収容されている。そのため、複数のインクヘッド136からそれぞれ異なるインクが吐出される。本実施形態では、図3に示すように、インクカートリッジ139は、印刷用ベース部111に設けられたインクカートリッジ収容部142に収容されている。
An
図2に示すように、紫外線照射ランプ138a、138bは、インクヘッド136を介して印刷用キャリッジ134に設けられている。紫外線照射ランプ138a、138bは、インクヘッド136から吐出されたインクを硬化させる紫外線を発するものである。ここでは、紫外線照射ランプ138aは、インクヘッド136よりも左方に配置されている。紫外線照射ランプ138bは、インクヘッド136よりも右方に配置されている。紫外線照射ランプ138a、138b、および、複数のインクヘッド136は、主走査方向Xに並ぶように配置されている。
As shown in FIG. 2, the
本実施形態では、インクヘッド136および紫外線照射ランプ138a、138bは、一体となって、印刷用ガイドレール132に沿って主走査方向Xに移動する。印刷用キャリッジ134には、インクヘッド駆動装置144が接続されている。インクヘッド駆動装置144は、印刷用キャリッジ134を印刷用ガイドレール132に沿って主走査方向Xに移動させる装置である。インクヘッド駆動装置144が駆動することによって、印刷用キャリッジ134、インクヘッド136、紫外線照射ランプ138aおよび138bは、主走査方向Xに移動する。なお、インクヘッド駆動装置144の種類は特に限定されないが、例えば、インクヘッド駆動装置144は、モータである。
In the present embodiment, the
印刷用テーブル150は、被加工物5が載置され、被加工物5を副走査方向Yに搬送するものである。ここでは、被加工物5は、パレット30に載置されており、パレット30を介して印刷用テーブル150に載置されている。図3に示すように、印刷用テーブル150は、印刷用ガイドレール132およびインクヘッド136よりも下方に配置されている。本実施形態では、印刷用テーブル150に載置された被加工物5に向かって、インクヘッド136によってインクが吐出される。そして、印刷用テーブル150に載置された被加工物5に吐出されたインクに向かって、紫外線照射ランプ138a、138bが紫外線を照射することによって、被加工物5に吐出されたインクは硬化する。
The printing table 150 has the
本実施形態では、印刷用テーブル150には、複数の微小な孔(図示せず)が形成されている。印刷用テーブル150の下方には、印刷用吸引装置155が配置されている。印刷用吸引装置155は、印刷用テーブル150に形成された上記微小な孔を通じて、印刷用テーブル150の上方の空気を印刷用テーブル150の下方に向かって吸引する。このことによって、印刷用吸引装置155は、被加工物5を印刷用テーブル150側に吸引する。その結果、被加工物5がパレット30に密着する。
In the present embodiment, the printing table 150 is formed with a plurality of minute holes (not shown). A
印刷用テーブル150は、副走査方向Y(前後方向)、および、高さ方向Z(上下方向)に移動可能に構成されている。本実施形態では、第1印刷用テーブル移動機構151によって、印刷用テーブル150が副走査方向Yに移動する。また、第2印刷用テーブル移動機構152によって、印刷用テーブル150が高さ方向Zに移動する。次に、第1印刷用テーブル移動機構151および第2印刷用テーブル移動機構152について説明する。
The printing table 150 is configured to be movable in the sub-scanning direction Y (front-rear direction) and the height direction Z (up-down direction). In the present embodiment, the printing table 150 is moved in the sub-scanning direction Y by the first printing
第1印刷用テーブル移動機構151は、図2に示すように、第1シャフト161と、第2シャフト162と、搬送部材164と、駆動モータ167とを備えている。第1シャフト161および第2シャフト162は、副走査方向Yに延びている。第1シャフト161と第2シャフト162とは平行に配置されている。搬送部材164は、第1シャフト161および第2シャフト162に対して摺動自在に設けられている。本実施形態では、搬送部材164は、平板164aと、第1筒状部164bと、第2筒状部164cとを有している。平板164aは、主走査方向Xに延びたものである。図3に示すように、平板164aには、他の部材(例えば、高さ調整部材168)を介して、印刷用テーブル150が載置される。第1筒状部164bおよび第2筒状部164cは、中空の筒状のものである。第1筒状部164bは、平板164aの左端に設けられ、第2筒状部164cは、平板164aの右端に設けられている。第1筒状部164bには、第1シャフト161が摺動自在に挿入されている。第2筒状部164cには、第2シャフト162が摺動自在に挿入されている。図2に示すように、駆動モータ167は、印刷用テーブル150を副走査方向Yに移動させる駆動源である。駆動モータ167は、印刷用テーブル150に接続されている。印刷用テーブル150は、駆動モータ167の駆動によって、シャフト161、162に沿って、搬送部材164が移動することで、副走査方向Yに移動する。
As shown in FIG. 2, the first printing
図3に示すように、第2印刷用テーブル移動機構152は、印刷用テーブル150を高さ方向Z(上下方向)に移動させる機構である。第2印刷用テーブル移動機構152における、印刷用テーブル150を高さ方向Zに移動させる具体的な構成は、特に限定されない。例えば、第2印刷用テーブル移動機構152は、高さ調整部材168と、駆動モータ169とを備えている。印刷用テーブル150は、高さ調整部材168を介して、駆動モータ169に接続されている。高さ調整部材168は、印刷用テーブル150の底面に設けられており、高さが可変な部材である。駆動モータ169は、高さ調整部材168に接続されており、駆動することで、高さ調整部材168の高さを調整する。その結果、高さ調整部材168の高さが変更されることによって、印刷用テーブル150の高さが調整される。
As shown in FIG. 3, the second printing table moving mechanism 152 is a mechanism for moving the printing table 150 in the height direction Z (vertical direction). A specific configuration for moving the printing table 150 in the height direction Z in the second printing table moving mechanism 152 is not particularly limited. For example, the second printing table moving mechanism 152 includes a
図2に示すように、印刷用制御装置190は、印刷に関する制御をする装置である。印刷用制御装置190の構成は特に限定されない。例えば、印刷用制御装置190は、コンピュータであり、中央演算処理装置(以下、CPUという。)と、CPUが実行するプログラムなどが格納されたROMと、RAMなどを備えていてもよい。
As shown in FIG. 2, the
印刷用制御装置190は、印刷用キャリッジ134に接続されたインクヘッド駆動装置144に接続されている。印刷用制御装置190は、インクヘッド駆動装置144の駆動を制御することで、印刷用キャリッジ134、インクヘッド136および紫外線照射ランプ138a、138bにおける主走査方向Xへの移動を制御する。また、図示は省略するが、印刷用制御装置190は、複数のインクヘッド136および紫外線照射ランプ138a、138bに接続されている。印刷用制御装置190は、印刷用テーブル150に載置された被加工物5に、複数のインクヘッド136がインクを吐出するそれぞれのタイミングなどを制御する。また、印刷用制御装置190は、被加工物5に吐出されたインクに対して、紫外線照射ランプ138a、138bが紫外線を照射するタイミングなどを制御する。
The
印刷用制御装置190は、第1印刷用テーブル移動機構151の駆動モータ167、第2印刷用テーブル移動機構152の駆動モータ169(図3参照)、および、印刷用吸引装置155(図3参照)に接続されている。印刷用制御装置190は、第1印刷用テーブル移動機構151の駆動モータ167を制御することによって、印刷用テーブル150の副走査方向Yへの移動を制御する。印刷用制御装置190は、第2印刷用テーブル移動機構152の駆動モータ169を制御することによって、印刷用テーブル150の高さ方向Zへの移動を制御する。また、印刷用制御装置190は、印刷用吸引装置155の駆動を制御することによって、印刷用テーブル150に載置された被加工物5を印刷用テーブル150側に吸引するタイミングなどを制御する。
The
以上、本実施形態に係る印刷装置100の構成について説明した。次に、箔押し装置200について説明する。図4は、箔押し装置200を示す平面図である。図5は、図4のV−V断面における断面図である。図4に示すように、箔押し装置200は、被加工物5に対して箔押しを行う装置である。箔押し装置200の具体的な構成は特に限定されない。ここでは、箔押し装置200は、箔押し用ベース部211と、箔押し用ガイドレール232と、箔押し用キャリッジ234と、箔押しヘッド236と、箔押しヘッド駆動装置244と、箔押し用テーブル250と、箔押し用吸引装置255(図5参照)と、第1箔押し用テーブル移動機構251と、第2箔押し用テーブル移動機構252(図5参照)と、箔押し用制御装置290を備えている。
The configuration of the
なお、本実施形態では、箔押し装置200は、印刷装置100のインクヘッド136(図2参照)を箔押しヘッド236に変更し、印刷装置100の紫外線照射ランプ138a、138b(図2参照)、インクカートリッジ139(図2参照)が省略された装置である。そのため、箔押し装置200の箔押し用ベース部211と、箔押し用ガイドレール232と、箔押し用キャリッジ234と、箔押し用テーブル250と、箔押し用吸引装置255(図5参照)と、第1箔押し用テーブル移動機構251と、第2箔押し用テーブル移動機構252(図5参照)は、図2に示すように、それぞれ印刷装置100の印刷用ベース部111と、印刷用ガイドレール132と、印刷用キャリッジ134と、印刷用テーブル150と、印刷用吸引装置155(図3参照)と、第1印刷用テーブル移動機構151と、第2印刷用テーブル移動機構152(図3参照)と同じ構成である。すなわち、図5に示すように、箔押し用ベース部211に設けられ、中央部分に通過孔241aが形成された支持部材241に、主走査方向Xに延びた箔押し用ガイドレール232が支持され、図4に示すように、箔押し用ガイドレール232に箔押し用キャリッジ234が摺動自在に設けられている。箔押し用キャリッジ234には、箔押しヘッド236が設けられている。
In the present embodiment, the
図5に示すように、箔押し用テーブル250には、パレット30を介して被加工物5が載置され、箔押し用テーブル250には、複数の微小な孔(図示せず)が形成されている。箔押し用テーブル250の下方には、箔押し用吸引装置255が配置されている。箔押し用吸引装置255は、箔押し用テーブル250に形成された上記微小な孔を通じて、箔押し用テーブル250の上方の空気を箔押し用テーブル250の下方に向かって吸引することで、被加工物5を箔押し用テーブル250側に吸引する。箔押し用テーブル250は、第1箔押し用テーブル移動機構251によって、副走査方向Yに移動し、第2箔押し用テーブル移動機構252によって、高さ方向Zに移動する。第1箔押し用テーブル移動機構251および第2箔押し用テーブル移動機構252は、それぞれ第1印刷用テーブル移動機構151(図3参照)および第1印刷用テーブル移動機構152(図3参照)と同じ構成である。すなわち、第1箔押し用テーブル移動機構251の第1シャフト261と、第2シャフト262と、搬送部材264(平板264a、第1筒状部264b、第2筒状部264c)と、駆動モータ267(図4参照)は、図2に示すように、それぞれ第1印刷用テーブル移動機構151の第1シャフト161と、第2シャフト162と、搬送部材164(平板164a、第1筒状部164b、第2筒状部164c)と、駆動モータ167に対応する。図5に示すように、第2箔押し用テーブル移動機構252の高さ調整部材268と、駆動モータ269は、図3に示すように、それぞれ第2印刷用テーブル移動機構152の高さ調整部材168と、駆動モータ169に対応する。
As shown in FIG. 5, the
次に、図4に示すように、印刷装置100の構成とは異なるものである箔押しヘッド236、箔押しヘッド駆動装置244、および、箔押し用制御装置290について説明する。箔押しヘッド236は、箔押し用キャリッジ234に設けられている。図5に示すように、箔押しヘッド236よりも下方には、箔押し用テーブル250が配置されている。箔押しヘッド236は、被加工物5に対して箔押しを行うものである。例えば、箔押しをする際、図4に示すように、被加工物5上に箔フィルム8を配置する。この箔フィルム8は、フィルムと、フィルムに付着した箔とを有する。「箔」とは、金属を薄く打ち延ばしたものであり、例えば、金箔、銀箔などのことである。箔フィルム8に対して熱が加えられることによって、フィルムから箔が剥がれ、箔が被加工物5に付着する。
Next, as shown in FIG. 4, a
なお、箔押しヘッド236の具体的な構成は特に限定されないが、例えば、箔押しヘッド236は熱転写ヘッドである。ここでは、箔押しヘッド236は、図5に示すように、熱発生装置281と、押圧部282とを備えている。熱発生装置281は、箔押しヘッド236の押圧部282に熱を付与する装置である。押圧部282は、箔フィルム8を被加工物5に押圧する部位である。ここでは、押圧部282は、箔押しヘッド236の下部に設けられている。
The specific configuration of the
本実施形態では、箔押しヘッド236は、箔押し用キャリッジ234に設けられ、箔押し用ガイドレール232に沿って主走査方向Xに移動する。ここでは、図4に示すように、箔押し用キャリッジ234には、箔押しヘッド駆動装置244が接続されている。箔押しヘッド駆動装置244は、箔押しヘッド236を箔押し用ガイドレール232に沿って主走査方向Xに移動させる装置である。箔押しヘッド駆動装置244が駆動することによって、箔押し用キャリッジ234と共に箔押しヘッド236は、主走査方向Xに移動する。箔押しヘッド駆動装置244の種類は特に限定されないが、例えば、箔押しヘッド駆動装置244は、モータである。
In the present embodiment, the
箔押し用制御装置290は、箔押しに関する制御をする装置である。箔押し用制御装置290は、印刷用制御装置190と同様に、コンピュータであり、CPUと、ROMと、RAMなどを備えている。箔押し用制御装置290は、箔押し用キャリッジ234に接続された箔押しヘッド駆動装置244に接続されている。箔押し用制御装置290は、箔押しヘッド駆動装置244の駆動を制御することで、箔押し用キャリッジ234および箔押しヘッド236における主走査方向Xへの移動を制御する。また、図示は省略するが、箔押し用制御装置290は、箔押しヘッド236の熱発生装置281に接続されている。箔押し用制御装置290は、被加工物5に箔フィルム8を載置した状態において、熱発生装置281を制御し、かつ、箔押しヘッド236の押圧部282が箔フィルム8を押圧させるタイミングを制御することで、被加工物5に箔フィルム8を熱転写させる位置およびタイミングを制御する。なお、箔押し用制御装置290は、印刷用制御装置190と同様に、第1箔押し用テーブル移動機構251の駆動モータ267、第2箔押し用テーブル移動機構252の駆動モータ269(図5参照)、および、箔押し用吸引装置255(図5参照)に接続されている。箔押し用制御装置290は、駆動モータ267を制御することによって、箔押し用テーブル250の副走査方向Yへの移動を制御し、駆動モータ269を制御することによって、箔押し用テーブル250の高さ方向Zへの移動を制御する。また、箔押し用制御装置290は、箔押し用吸引装置255の駆動を制御することによって、箔押し用テーブル250に載置された被加工物5を箔押し用テーブル250側に吸引するタイミングなどを制御する。
The foil pressing
以上、箔押し装置200について説明した。次に、カッティング装置300について説明する。図6は、カッティング装置300を示す平面図である。図7は、図6のVII−VII断面における断面図である。図6に示すように、カッティング装置300は、被加工物5に対して切断を行う装置である。本実施形態では、カッティング装置300は、レーザによって被加工物5を切断する。なお、カッティング装置300の具体的な構成は特に限定されない。ここでは、カッティング装置300は、カッティング用ベース部311と、カッティング用ガイドレール332と、カッティング用キャリッジ334と、カッティングヘッド336と、カッティングヘッド駆動装置344と、カッティング用テーブル350と、第1カッティング用テーブル移動機構351と、第2カッティング用テーブル移動機構352(図7参照)と、カッティング用制御装置390とを備えている。
The
なお、本実施形態では、カッティング装置300は、印刷装置100のインクヘッド136(図2参照)をカッティングヘッド336に変更し、印刷装置100の紫外線照射ランプ138a、138b、インクカートリッジ139、および印刷用吸引装置155が省略された装置である。しかしながら、カッティング装置300は、印刷用吸引装置155のような吸引装置を備えていてもよい。ここでは、カッティング装置300のカッティング用ベース部311と、カッティング用ガイドレール332と、カッティング用キャリッジ334と、カッティング用テーブル350と、第1カッティング用テーブル移動機構351と、第2カッティング用テーブル移動機構352(図7参照)は、図2に示すように、それぞれ印刷装置100の印刷用ベース部111と、印刷用ガイドレール132と、印刷用キャリッジ134と、印刷用テーブル150と、第1印刷用テーブル移動機構151と、第2印刷用テーブル移動機構152(図3参照)と同じ構成である。すなわち、図7に示すように、カッティング用ベース部311に設けられ、中央部分に通過孔341aが形成された支持部材341に、主走査方向Xに延びたカッティング用ガイドレール332が支持され、図6に示すように、カッティング用ガイドレール332にカッティング用キャリッジ334が摺動自在に設けられている。カッティング用キャリッジ334には、カッティングヘッド336が設けられている。
In this embodiment, the
図7に示すように、カッティング用テーブル350には、パレット30を介して被加工物5が載置される。カッティング用テーブル350は、第1カッティング用テーブル移動機構351によって、副走査方向Yに移動し、第2カッティング用テーブル移動機構352によって、高さ方向Zに移動する。第1カッティング用テーブル移動機構351および第2カッティング用テーブル移動機構352は、それぞれ第1印刷用テーブル移動機構151(図3参照)および第1印刷用テーブル移動機構152(図3参照)と同じ構成である。すなわち、第1カッティング用テーブル移動機構351の第1シャフト361と、第2シャフト362と、搬送部材364(平板364a、第1筒状部364b、第2筒状部364c)と、駆動モータ367(図6参照)は、図2に示すように、それぞれ第1印刷用テーブル移動機構151の第1シャフト161と、第2シャフト162と、搬送部材164(平板164a、第1筒状部164b、第2筒状部164c)と、駆動モータ167に対応する。図7に示すように、第2カッティング用テーブル移動機構352の高さ調整部材368と、駆動モータ369は、図3に示すように、それぞれ第2印刷用テーブル移動機構152の高さ調整部材168と、駆動モータ169に対応する。
As shown in FIG. 7, the
次に、図6に示すように、印刷装置100の構成とは異なるものであるカッティングヘッド336、カッティングヘッド駆動装置344、および、カッティング用制御装置390について説明する。本実施形態では、カッティングヘッド336は、主走査方向Xに延びたカッティング用ガイドレール332に摺動自在に設けられたカッティング用キャリッジ334に設けられている。図7に示すように、カッティングヘッド336よりも下方には、カッティング用テーブル350が配置されている。なお、カッティングヘッド336の具体的な構成は特に限定されない。本実施形態では、カッティングヘッド336は、被加工物5に対してレーザを照射することによって、被加工物5を切断するものである。カッティングヘッド336は、レーザ発生装置385と、照射部386とを備えている。レーザ発生装置385は、被加工物5に照射するレーザを発生させる装置である。レーザ発生装置385は、被加工物5に向かうようなレーザを発生させる。照射部386は、レーザ発生装置385によって発生されたレーザが通過する部位である。例えば、照射部386は、カッティングヘッド336の底面に形成された開口である。レーザ発生装置385によって発生されたレーザは、照射部386を通過して、被加工物5の切断したい部分を照射する。レーザが照射された部分は、切断される。
Next, as shown in FIG. 6, a cutting
本実施形態では、図6に示すように、カッティングヘッド336は、カッティング用キャリッジ334に設けられ、カッティング用ガイドレール332に沿って主走査方向Xに移動する。ここでは、カッティング用キャリッジ334には、カッティングヘッド駆動装置344が接続されている。カッティングヘッド駆動装置344は、カッティングヘッド336をカッティング用ガイドレール332に沿って主走査方向Xに移動させる装置である。カッティングヘッド駆動装置344が駆動することによって、カッティング用キャリッジ334と共にカッティングヘッド336は、主走査方向Xに移動する。カッティングヘッド駆動装置344の種類は特に限定されないが、例えば、カッティングヘッド駆動装置344は、モータである。
In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the cutting
カッティング用制御装置390は、被加工物5を切断することに関する制御をするものである。カッティング用制御装置390は、印刷用制御装置190と同様に、コンピュータであり、CPUと、ROMと、RAMなどを備えている。カッティング用制御装置390は、カッティング用キャリッジ334に接続されたカッティングヘッド駆動装置344に接続されている。カッティング用制御装置390は、カッティングヘッド駆動装置344の駆動を制御することで、カッティング用キャリッジ334およびカッティングヘッド336における主走査方向Xへの移動を制御する。また、図示は省略するが、カッティング用制御装置390は、カッティングヘッド336のレーザ発生装置385(図7参照)に接続されている。カッティング用制御装置390は、レーザ発生装置385によるレーザが発せられるタイミングを制御することで、カッティングヘッド336による被加工物5の切断に関する制御を行う。なお、カッティング用制御装置390は、印刷用制御装置190と同様に、第1カッティング用テーブル移動機構351の駆動モータ367、および、第2カッティング用テーブル移動機構352の駆動モータ369(図7参照)に接続されている。カッティング用制御装置390は、駆動モータ367を制御することによって、カッティング用テーブル350の副走査方向Yへの移動を制御し、駆動モータ369を制御することによって、カッティング用テーブル350の高さ方向Zへの移動を制御する。
The cutting
以上、本実施形態に係るカッティング装置300について説明した。次に、パレット30について説明する。本実施形態では、パレット30は、印刷装置100、箔押し装置200、および、カッティング装置300において使用されるものである。パレット30には、被加工物5が載置される。詳しくは、パレット30は、被加工物5が載置された状態で、印刷装置100の印刷用テーブル150(図3参照)、箔押し装置200の箔押し用テーブル250(図5参照)、および、カッティング装置300のカッティング用テーブル350(図7参照)に載置される。パレット30に被加工物5が載置された状態で、被加工物5に対して、印刷装置100による印刷、箔押し装置200による箔押し、および、カッティング装置300による切断が行われる。
The
図8は、パレット30を示す平面図である。図9は、図8のIX−IX断面における断面図である。図8に示すように、パレット30は、載置部41と、枠体42とを備えている。
FIG. 8 is a plan view showing the
図9に示すように、載置部41には、被加工物5が載置される。本実施形態では、図8に示すように、載置部41は、矩形の板状のものである。しかし、載置部41の形状は特に限定されず、例えば、惰円形状であってもよい。ここでは、載置部41の上面は、水平方向に延びている。本実施形態では、図9に示すように、載置部41の全体に被加工物5が載置されているが、載置部41の一部に被加工物5が載置されていてもよい。
As shown in FIG. 9, the
図8に示すように、載置部41には、複数の貫通孔51が形成されている。貫通孔51は、載置部41を上下方向に貫通した孔である。複数の貫通孔51は、平面視において、載置部41の全面に亘って形成されている。しかしながら、複数の貫通孔51は、平面視において、載置部41の一部のみに形成されていてもよい。例えば、複数の貫通孔51は、平面視において、載置部41の中央部分に形成され、載置部41の端部には形成されていなくてもよい。
As shown in FIG. 8, the mounting
平面視において、1つの貫通孔51の大きさは、被加工物5の大きさよりも小さい。例えば、1つの貫通孔51の大きさは、被加工物5が収まらない程度の大きさである。平面視において、1つの貫通孔51の面積は、被加工物5の面積よりも小さい。ただし、貫通孔51に被加工物5が収まらないような貫通孔51の形状であれば、平面視において、貫通孔51の面積は、被加工物5の面積以上であってもよい。また、1つの貫通孔51は、印刷用テーブル150に形成された孔(図示せず)、および、箔押し用テーブル250に形成された孔(図示せず)よりも大きい。ただし、1つの貫通孔51は、印刷用テーブル150の上記孔、および、箔押し用テーブル250の上記孔と同じであってもよいし、印刷用テーブル150の上記孔、および、箔押し用テーブル250の上記孔よりも小さくてもよい。本実施形態では、貫通孔51の形状は、ハニカム形状である。平面視において、複数の貫通孔51の面積を合計した総面積は、載置部41の部材となる部分(被加工物5が載置され得る部分)の面積、すなわち、載置部41の全体の面積から貫通孔51の総面積を除いた面積よりも大きい。しかしながら、平面視において、貫通孔51の総面積は、載置部41の部材となる部分の面積と同じであってもよいし、小さくてもよい。
In plan view, the size of one through
枠体42は、載置部41を囲むようにして載置部41に設けられている。本実施形態では、枠体42は、載置部41の外縁の全体を囲むようにして設けられている。しかしながら、載置部41の外縁の一部に枠体42が設けられていてもよい。例えば、載置部41の左端および右端に枠体42が設けられ、載置部41の前端および後端に枠体42が設けられていなくてもよい。ここでは、平面視において、枠体42の外縁の形状は、矩形状であるが、矩形状に限定されない。例えば、枠体42の外縁の形状は、惰円形状であってもよい。
The
本実施形態では、図9に示すように、枠体42の上面は、水平方向に延びている。上述のように、載置部41の上面は、水平方向に延びている。枠体42の上面は、載置部41の上面よりも上方に位置している。枠体42の最上点は、載置部41の最上点よりも上方に位置している。ここで、枠体42の最上点とは、正面視において、枠体42のうち最も高い位置の点のことをいう。また、載置部41の最上点とは、正面視において、載置部41のうち最も高い位置の点のことをいう。本実施形態では、枠体42の最上点は、枠体42の上面に位置する点である。載置部41の最上点は、載置部41の上面に位置する点である。ここでは、枠体42の内側面の一部が載置部41から上方に向かって延びている。
In the present embodiment, as shown in FIG. 9, the upper surface of the
本実施形態では、載置部41と、枠体42とは別体で形成されたものであり、載置部41に枠体42が取り付けられている。しかしながら、載置部41と枠体42とは、一体的に形成されたものであってもよい。
In the present embodiment, the
本実施形態では、印刷装置100の印刷用テーブル150(図2参照)、箔押し装置200の箔押し用テーブル250(図4参照)、および、カッティング装置300のカッティング用テーブル350(図6参照)に対して、パレット30を固定することが可能である。印刷用テーブル150、箔押し用テーブル250およびカッティング用テーブル350にパレット30を固定する構成は特に限定されない。ここでは、印刷用テーブル150にパレット30を固定する機構、箔押し用テーブル250にパレット30を固定する機構、および、カッティング用テーブル350にパレット30を固定する機構は、同じである。そのため、以下では、印刷用テーブル150にパレット30を固定する機構について詳述し、箔押し用テーブル250にパレット30を固定する機構、および、カッティング用テーブル350にパレット30を固定する機構に関する説明は適宜省略する。
In the present embodiment, for the printing table 150 (see FIG. 2) of the
図10は、パレット30を印刷用テーブル150に固定した状態を示す図であり、パレット30および印刷用テーブル150の断面図である。図10に示すように、加工物作製システム1は、固定部材60を備えている。固定部材60は、印刷用テーブル150、箔押し用テーブル250(図4参照)、および、カッティング用テーブル350(図6参照)に、パレット30を固定する部材である。本実施形態では、図8に示すように、パレット30の枠体42には、上下方向に貫通するパレット用固定孔58が複数形成されている。ここでは、枠体42には、4つのパレット用固定孔58が形成されている。パレット用固定孔58は、枠体42の角部に形成されている。ただし、パレット用固定孔58の数は特に限定されないが、2つ以上であることが好ましい。パレット用固定孔58の位置は特に限定されない。例えば、パレット用固定孔58は、枠体42のうち載置部41の左端に設けられた部位の中央部分と、載置部41の右端に設けられた部位の中央部分に形成されていてもよい。
FIG. 10 is a view showing a state where the
本実施形態では、図2に示すように、印刷用テーブル150の表面には、パレット30が印刷用テーブル150に載置された状態において、枠体42に形成されたパレット用固定孔58(図8参照)に対応した位置に、印刷用固定孔158が形成されている。ここでは、4つのパレット用固定孔58が枠体42に形成されているため、印刷用テーブル150には、少なくとも4つの印刷用固定孔158が形成されている。同様に、図4に示すように、箔押し用テーブル250の表面には、パレット30が箔押し用テーブル250に載置された状態において、枠体42に形成されたパレット用固定孔58(図8参照)に対応した位置に、4つの箔押し用固定孔258が形成されている。また、図6に示すように、カッティング用テーブル350の表面には、パレット30がカッティング用テーブル350に載置された状態において、枠体42に形成されたパレット用固定孔58に対応した位置に、4つのカッティング用固定孔358が形成されている。
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, a pallet fixing hole 58 (see FIG. 2) formed in the
本実施形態では、図10に示すように、固定部材60は、パレット30が印刷用テーブル150に載置された状態において、パレット用固定孔58および印刷用固定孔158に挿入される。図示は省略するが、パレット30が箔押し用テーブル250(図4参照)に載置された状態において、パレット用固定孔58および箔押し用固定孔258(図4参照)に固定部材60が挿入される。また、パレット30がカッティング用テーブル350(図6参照)に載置された状態において、パレット用固定孔58およびカッティング用固定孔358(図6参照)に固定部材60が挿入される。ここでは、パレット用固定孔58、印刷用固定孔158、箔押し用固定孔258およびカッティング用固定孔358のそれぞれの内周面には螺旋溝が形成されている。そして、固定部材60の外周面には、パレット用固定孔58、印刷用固定孔158、箔押し用固定孔258およびカッティング用固定孔358の上記螺旋溝に係合する螺旋溝が形成されている。そのため、固定部材60を回転させて、パレット用固定孔58と印刷用固定孔158、パレット用固定孔58と箔押し用固定孔258、および、パレット用固定孔58とカッティング用固定孔358に挿入させることで、パレット30は、印刷用テーブル150、箔押し用テーブル250およびカッティング用テーブル350にそれぞれ固定される。
In the present embodiment, as shown in FIG. 10, the fixing
次に、加工物作製システム1において、被加工物5に対して、印刷、箔押し、および切断を行うことで、所望な加工物を作製する手順について説明する。本実施形態では、加工物作製システム1は、印刷、箔押し、切断の順に行う。
Next, a procedure for manufacturing a desired workpiece by performing printing, foil pressing, and cutting on the
まず、図2に示すように、印刷装置100によって、被加工物5に対して印刷を行う。作業者は、図9に示すように、被加工物5をパレット30の載置部41に載置し、図10に示すように、各パレット用固定孔58と各印刷用固定孔158が連通するように、被加工物5が載置されたパレット30を印刷用テーブル150に置く。そして、固定部材60をパレット用固定孔58および印刷用固定孔158に挿入して、パレット30を印刷用テーブル150に固定することで、印刷用テーブル150に対するパレット30の位置決めを行う。
First, as shown in FIG. 2, printing is performed on the
図2に示すように、印刷装置100における、被加工物5に対する印刷では、まず、インクヘッド136が主走査方向Xに移動し、インクヘッド136が被加工物5の上方に位置したとき、インクヘッド136から被加工物5に向かってインクが吐出される。そして、被加工物5に吐出されたインクに紫外線照射ランプ138a、138bから紫外線が照射され、被加工物5に吐出されたインクが硬化することで、1スキャン分の印刷が終了する。このように、1スキャン分の印刷が終了した後、印刷用テーブル150は、第1印刷用テーブル移動機構151によって前方に移動する。その後、次のスキャン分の印刷が行われる。なお、印刷が行われているとき、印刷用吸引装置155(図3参照)が作動している。そのため、印刷用吸引装置155は、印刷用テーブル150に形成された孔(図示せず)、および、パレット30の載置部41に形成された貫通孔51(図8参照)を通じて、パレット30の上方の空気を吸引することで、被加工物5を印刷用テーブル150側に吸引する。よって、被加工物5がパレット30に密着した状態で、被加工物5に印刷をすることができる。
As shown in FIG. 2, in printing on the
印刷が終了した後、被加工物5に対して箔押しが行われる。印刷が終了した後、作業者は、固定部材60をパレット用固定孔58および印刷用固定孔158から取り外す。そして、作業者は、印刷が行われた被加工物5がパレット30に載置された状態で、図4に示すように、パレット30を箔押し装置200の箔押し用テーブル250に移動させる。各パレット用固定孔58(図8参照)と各箔押し用固定孔258が連通するように、パレット30を箔押し用テーブル250に置く。そして、固定部材60をパレット用固定孔58および箔押し用固定孔258に挿入して、パレット30を箔押し用テーブル250に固定することで、箔押し用テーブル250に対するパレット30の位置決めを行う。
After the printing is finished, foil pressing is performed on the
本実施形態では、箔押しをするにあたって、被加工物5に箔フィルム8を事前に配置する。箔押し装置200では、箔押しヘッド駆動装置244によって箔押しヘッド236が主走査方向Xに移動し、第1箔押し用テーブル移動機構251によって箔押し用テーブル250が副走査方向Yに移動することによって、箔押し用テーブル250に載置された被加工物5に対して箔押しヘッド236が主走査方向Xおよび副走査方向Yに相対的に移動する。そして、被加工物5に対して箔押しする部分において、箔押しヘッド236が下方に下がる。このとき、図5に示すように、熱発生装置281によって熱が付与された押圧部282が箔フィルム8を被加工物5に押し付けることで、該当部分に箔押しを行う。なお、箔押しが行われているとき、箔押し用吸引装置255が作動している。そのため、箔押し用吸引装置255は、箔押し用テーブル250に形成された孔(図示せず)、および、パレット30の載置部41に形成された貫通孔51(図8参照)を通じて、パレット30の上方の空気を吸引することで、被加工物5を箔押し用テーブル250側に吸引する。よって、被加工物5がパレット30に密着した状態で、被加工物5に箔押しをすることができる。
In the present embodiment, the foil film 8 is placed in advance on the
被加工物5に対する箔押しが終了した後、被加工物5に対して切断が行われる。箔押しが終了した後、作業者は、固定部材60をパレット用固定孔58および箔押し用固定孔258から取り外す。そして、作業者は、図6に示すように、印刷および箔押しが行われた被加工物5がパレット30に載置された状態で、各パレット用固定孔58(図8参照)と各カッティング用固定孔358が連通するように、パレット30をカッティング用テーブル350に載置する。そして、固定部材60をパレット用固定孔58およびカッティング用固定孔358に挿入して、パレット30をカッティング用テーブル350に固定することで、カッティング用テーブル350に対するパレット30の位置決めを行う。
After the foil pressing on the
カッティング装置300において被加工物5を切断する際、カッティングヘッド駆動装置344によってカッティングヘッド336が主走査方向Xに移動し、第1カッティング用テーブル移動機構351によってカッティング用テーブル350が副走査方向Yに移動することによって、カッティング用テーブル350に載置された被加工物5に対してカッティングヘッド336が主走査方向Xおよび副走査方向Yに相対的に移動する。そして、図7に示すように、被加工物5に対して切断する部分に向かって、カッティングヘッド336のレーザ発生装置385からレーザが発せられる。このとき、レーザは、照射部386を通過して、被加工物5の切断する部分に照射される。そして、レーザが照射された部分は切断される。なお、被加工物5がレーザカットされた際、切断されたことによって生じるカスが発生することがある。本実施形態では、図8に示すように、パレット30の載置部41に貫通孔51が形成されているため、この貫通孔51から上記カスを下に落とすことができる。以上のようにして、カッティングヘッド336によって発せられたレーザによって被加工物5が切断されることで、所望の加工物が作製される。
When the
以上、本実施形態では、図1に示すように、印刷装置100、箔押し装置200、および、カッティング装置300において使用可能なパレット30を提供することができる。そのため、作業者は、被加工物5がパレット30に載置された状態で、パレット30を印刷装置100、箔押し装置200、カッティング装置300に設置すればよい。よって、各装置100、200、300に被加工物5を設置する際、その都度、作業者はパレット30に被加工物5を載置する作業をしなくてもよい。したがって、被加工物5をパレット30に載置する作業を軽減することができる。
As described above, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, a
本実施形態によれば、図3に示すように、印刷装置100による印刷が行われているとき、印刷用吸引装置155は、印刷用テーブル150に形成された孔(図示せず)、および、パレット30の載置部41に形成された貫通孔51(図8参照)を通じて、パレット30の上方の空気を吸引することで、被加工物5を印刷用テーブル150側に吸引することができる。よって、印刷時において、被加工物5をパレット30に密着させることができる。また、図5に示すように、箔押し装置200による箔押しが行われているとき、箔押し用吸引装置255は、箔押し用テーブル250に形成された孔(図示せず)、および、載置部41の貫通孔51(図8参照)を通じて、パレット30の上方の空気を吸引することで、被加工物5を箔押し用テーブル250側に吸引することができる。よって、箔押し時において、被加工物5をパレット30に密着させることができる。図7に示すように、カッティング装置300による切断が行われているとき、切断されることによってカスが発生することがある。ここでは、載置部41に貫通孔51(図8参照)が形成されているため、貫通孔51から上記カスを下に落とすことができる。
According to the present embodiment, as shown in FIG. 3, when printing is performed by the
本実施形態によれば、図9に示すように、平面視において、貫通孔51は、被加工物5よりも小さい。図8に示すように、貫通孔51の形状は、ハニカム形状である。このことによって、パレット30の載置部41に被加工物5を載置しようとしたとき、被加工物5が載置部41に形成された貫通孔51から下方に向かって落ちることなく、被加工物5を載置部41に載置することができる。
According to this embodiment, as shown in FIG. 9, the through
本実施形態では、図9に示すように、枠体42の最上点は、載置部41の最上点よりも上方に位置している。ここでは、枠体42の上面は、載置部41の上面よりも上方に位置している。このことによって、枠体42の内部に被加工物5が収まっている状態で、被加工物5を載置部41に載置することができる。
In the present embodiment, as shown in FIG. 9, the uppermost point of the
本実施形態では、図10に示すように、加工物作製システム1は、パレット30を印刷用テーブル150、箔押し用テーブル250(図4参照)およびカッティング用テーブル350(図6参照)に固定する固定部材60を備えている。このことによって、固定部材60を使用して、パレット30を印刷用テーブル150、箔押し用テーブル250およびカッティング用テーブル350にそれぞれ固定することができる。よって、印刷時に、パレット30が印刷用テーブル150に対してずれることを抑制することができる。箔押し時に、パレット30が箔押し用テーブル250に対してずれることを抑制することができる。また、切断時、パレット30がカッティング用テーブル350に対してずれることを抑制することができる。
In this embodiment, as shown in FIG. 10, the workpiece production system 1 fixes the
本実施形態では、図8に示すように、枠体42には、パレット用固定孔58が複数形成されている。図2に示すように、印刷用テーブル150には、パレット30が載置された状態において、パレット用固定孔58に対応した位置に印刷用固定孔158が形成されている。図4に示すように、箔押し用テーブル250には、パレット30が載置された状態において、パレット用固定孔58に対応した位置に箔押し用固定孔258が形成されている。また、図6に示すように、カッティング用テーブル350には、パレット30が載置された状態において、パレット用固定孔58に対応した位置にカッティング用固定孔358が形成されている。図10に示すように、パレット30が印刷用テーブル150に載置された状態において、固定部材60は、パレット用固定孔58および印刷用固定孔158に挿入される。図示は省略するが、パレット30が箔押し用テーブル250に載置された状態において、固定部材60は、パレット用固定孔58および箔押し用固定孔258に挿入される。また、パレット30がカッティング用テーブル350に載置された状態において、固定部材60は、パレット用固定孔58およびカッティング用固定孔358に挿入される。このことによって、固定部材60を、パレット用固定孔58と、印刷用固定孔158、箔押し用固定孔258およびカッティング用固定孔358のうちの何れかの孔に挿入することで、パレット30を、印刷用テーブル150、箔押し用テーブル250およびカッティング用テーブル350の何れかに固定することができる。
In the present embodiment, as shown in FIG. 8, a plurality of
本実施形態では、図8に示すように、パレット用固定孔58は、枠体42の角部に形成されている。このことによって、パレット30を、印刷用テーブル150、箔押し用テーブル250およびカッティング用テーブル350の何れかに確実に固定することができる。
In the present embodiment, as shown in FIG. 8, the
本実施形態では、図8に示すように、パレット30の載置部41に形成された貫通孔51の形状は、ハニカム形状であった。しかしながら、貫通孔51の形状は特に限定されない。図11(a)〜(c)は、変形例に係るパレット30を示す平面図である。例えば、本発明のパレットの貫通孔は、図11(a)に示すように、四角形状の貫通孔51aであってもよいし、図11(b)に示すように、三角形状の貫通孔51bであってもよい。例えば、本発明のパレットの貫通孔は、図11(c)に示すように、円形状の貫通孔51caおよび51cbであってもよい。貫通孔51caは、貫通孔51cbよりも大きい。このように、本発明のパレットの複数の貫通孔は、異なる大きさであってもよい。
In the present embodiment, as shown in FIG. 8, the shape of the through
本実施形態では、図1に示すように、加工物作製システム1は、印刷装置100と、箔押し装置200と、カッティング装置300を備えており、パレット30は、上記3つの装置で使用されるものであった。しかしながら、印刷装置100、箔押し装置200およびカッティング装置300の何れかの装置を省略することが可能である。例えば、加工物作製システム1は、印刷装置100と、箔押し装置200を備え、パレット30は、印刷装置100および箔押し装置200で使用されるものであってもよい。加工物作製システム1は、印刷装置100と、カッティング装置300を備え、パレット30は、印刷装置100およびカッティング装置300で使用されるものであってもよい。また、加工物作製システム1は、箔押し装置200と、カッティング装置300を備え、パレット30は、箔押し装置200およびカッティング装置300で使用されるものであってもよい。
In this embodiment, as shown in FIG. 1, the workpiece production system 1 includes a
本実施形態では、図2に示すように、印刷装置100において、印刷用テーブル150が副走査方向Yに移動することによって、インクヘッド136に対する印刷用テーブル150の副走査方向Yの位置を相対的に移動していた。しかしながら、インクヘッド136が設けられた印刷用ガイドレール132が副走査方向Yに移動することによって、インクヘッド136に対する印刷用テーブル150の副走査方向Yの位置を相対的に移動してもよい。同様に、本実施形態では、箔押し装置200において、箔押しヘッド236が設けられた箔押し用ガイドレール232が副走査方向Yに移動することによって、箔押しヘッド236に対する箔押し用テーブル250の副走査方向Yの位置を相対的に移動してもよい。カッティング装置300において、カッティングヘッド336が設けられたカッティング用ガイドレール332が副走査方向Yに移動することによって、カッティングヘッド336に対するカッティング用テーブル350の副走査方向Yの位置を相対的に移動してもよい。
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, in the
1 加工物作製システム
5 被加工物
30 パレット
41 載置部
42 枠体
51 貫通孔
58 パレット用固定孔
60 固定部材
100 印刷装置
150 印刷用テーブル
155 印刷用吸引装置
200 箔押し装置
250 箔押し用テーブル
255 箔押し用吸引装置
300 カッティング装置
350 カッティング用テーブル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (9)
前記被加工物が載置される載置部と、
前記載置部を囲むように、前記載置部に設けられた枠体と、
を備え、
前記載置部には、上下方向に貫通した貫通孔が複数形成された、パレット。 A printing table on which a workpiece is placed and a plurality of holes are formed, and a printing suction device that sucks the workpiece to the printing table side through the plurality of holes of the printing table. A printing apparatus that performs printing on the workpiece; a foil pressing table on which the workpiece is placed and formed with a plurality of holes; and the workpiece through the plurality of holes of the foil pressing table. A foil pushing suction device for sucking an object toward the foil pushing table, a foil pushing device for pushing the workpiece against the workpiece, and a cutting table on which the workpiece is placed, the workpiece And at least two or more of the cutting devices that cut the workpiece, the printing table, the foil pressing table, and the cutty in a state where the workpiece is placed A pallet placed on at least two or more tables of grayed table,
A placement section on which the workpiece is placed;
A frame provided on the mounting portion so as to surround the mounting portion;
With
The pallet in which a plurality of through holes penetrating in the vertical direction are formed in the mounting portion.
前記印刷装置、前記箔押し装置および前記カッティング装置のうち少なくとも1つ以上の装置と、
を備えた、加工物作製システム。 A pallet according to any one of claims 1 to 3;
At least one of the printing device, the foil stamping device, and the cutting device;
Workpiece production system with
前記箔押し装置と、
前記カッティング装置と、
を備えた、請求項4に記載された加工物作製システム。 The printing device;
The foil stamping device;
The cutting device;
A workpiece production system according to claim 4, comprising:
前記印刷用テーブルには、前記パレットが載置された状態において、前記パレット用固定孔に対応した位置に印刷用固定孔が形成され、
前記箔押し用テーブルには、前記パレットが載置された状態において、前記パレット用固定孔に対応した位置に箔押し用固定孔が形成され、
前記カッティング用テーブルには、前記パレットが載置された状態において、前記パレット用固定孔に対応した位置にカッティング用固定孔が形成され、
前記固定部材は、前記パレットが前記印刷用テーブルに載置された状態において、前記パレット用固定孔および前記印刷用固定孔に挿入され、前記パレットが前記箔押し用テーブルに載置された状態において、前記パレット用固定孔および前記箔押し用固定孔に挿入され、かつ、前記パレットが前記カッティング用テーブルに載置された状態において、前記パレット用固定孔および前記カッティング用固定孔に挿入される、請求項6に記載された加工物作製システム。 In the frame of the pallet, at least two pallet fixing holes are formed,
In the state where the pallet is placed on the printing table, a fixing hole for printing is formed at a position corresponding to the fixing hole for the pallet,
In the state where the pallet is placed on the foil pressing table, a foil pressing fixing hole is formed at a position corresponding to the pallet fixing hole,
In the state where the pallet is placed on the cutting table, a fixing hole for cutting is formed at a position corresponding to the fixing hole for the pallet,
The fixing member is inserted into the pallet fixing hole and the printing fixing hole in a state where the pallet is placed on the printing table, and in a state where the pallet is placed on the foil pressing table, The pallet fixing hole and the foil pressing fixing hole are inserted into the pallet fixing hole and the cutting fixing hole in a state where the pallet is placed on the cutting table. 6. The workpiece production system described in 6.
前記パレット用固定孔は、前記枠体の角部に形成されている、請求項7に記載された加工物作製システム。 The shape of the outer edge of the frame is rectangular,
The workpiece preparation system according to claim 7, wherein the pallet fixing hole is formed at a corner of the frame.
前記載置部に前記被加工物が載置された状態で、前記パレットを前記印刷用テーブルに載置して、前記被印刷物に対して印刷を行う印刷工程と、
前記印刷工程において前記被加工物に対して印刷を行った後、前記被加工物が前記載置部に載置された状態で、前記パレットを前記箔押し用テーブルに載置して、前記被加工物に対して箔押しを行う箔押し工程と、
前記箔押し工程において前記被加工物に対して箔押しを行った後、前記被加工物が前記載置部に載置された状態で、前記パレットを前記カッティング用テーブルに載置して、前記被加工物に対して切断を行う切断工程と、
を包含する、パレットの使用方法。
A printing table on which a workpiece is placed and a plurality of holes are formed, and a printing suction device that sucks the workpiece to the printing table side through the plurality of holes of the printing table. A printing apparatus that performs printing on the workpiece; a foil pressing table on which the workpiece is placed and formed with a plurality of holes; and the workpiece through the plurality of holes of the foil pressing table. A foil pushing suction device for sucking an object toward the foil pushing table, a foil pushing device for pushing the workpiece against the workpiece, and a cutting table on which the workpiece is placed, the workpiece A cutting device that cuts the workpiece, and the plate placed on the printing table, the foil pressing table, and the cutting table in a state where the workpiece is placed. A mounting portion on which the workpiece is placed, and a frame provided on the placement portion so as to surround the placement portion. A method of using a pallet in which a plurality of through holes penetrating in a direction are formed,
A printing step of placing the pallet on the printing table in a state where the work piece is placed on the placement unit and performing printing on the print object;
After printing on the workpiece in the printing step, the workpiece is placed on the placing section, the pallet is placed on the foil pressing table, and the workpiece is processed. A foil stamping process for stamping an object,
After the foil pressing is performed on the workpiece in the foil pressing step, the pallet is mounted on the cutting table in a state where the workpiece is mounted on the mounting portion, and the processing is performed. A cutting process for cutting an object,
How to use the palette.
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