JP2017177746A - Printing machine - Google Patents

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Takeshi Yokoi
武志 横井
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To form a beautiful image where disorder such as wrinkle does not occur by including a coating mechanism for applying lubricant at a contact surface of a transfer ribbon even when using a transfer ribbon that does not have a back coat layer.SOLUTION: A printing machine includes: a thermal head 83; a ribbon taking-up mechanism that feeds a transfer ribbon in a predetermined ribbon feeding direction and taking up the transfer ribbon; a head drive part heating and driving the thermal head 83 while bringing the thermal head into contact with the transfer ribbon; and a coating mechanism 34 for applying lubricant at a contact surface of the transfer ribbon positioned upstream from the thermal head in the predetermined ribbon feeding direction.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、加熱駆動されるサーマルヘッドと、転写リボンを巻き取るリボン巻取機構とを備え、サーマルヘッドの加熱駆動により転写リボンのインクを印刷媒体に転写する印刷機に関する。詳細には、サーマルヘッドが転写リボンと接触するときの摩擦抵抗を低減する潤滑剤を転写リボンの接触面に塗布する塗布機構を備える印刷機に関する。   The present invention relates to a printing machine that includes a thermal head that is heated and a ribbon take-up mechanism that winds a transfer ribbon, and that transfers the ink of the transfer ribbon onto a print medium by heating and driving the thermal head. More specifically, the present invention relates to a printing machine including an application mechanism that applies a lubricant that reduces frictional resistance when a thermal head comes into contact with a transfer ribbon to a contact surface of the transfer ribbon.

従来、サーマルヘッドの加熱駆動により転写リボンのインクを印刷媒体に転写しながら、所望の画像を印刷媒体に印刷する印刷機が種々提案されている。たとえば、特許文献１に記載のサーマルカードプリンタにおいて、サーマルヘッドが、巻出ローラから送り出される転写箔リボンを加熱することにより、カード搬送部により搬送されるＩＤカードに画像を転写する。転写箔リボンは、転写箔基材と、転写箔基材の一方の面に形成される色材層を含む複数の層と、転写箔基材の他方の面に形成されるバックコート層とを有する。バックコート層は、サーマルヘッドを加熱して印刷する際に、転写箔リボンがサーマルヘッドに貼り付くことを防止するための層である。   2. Description of the Related Art Conventionally, various printing machines for printing a desired image on a print medium while transferring the ink on the transfer ribbon onto the print medium by heating the thermal head have been proposed. For example, in the thermal card printer described in Patent Literature 1, the thermal head heats the transfer foil ribbon fed from the unwinding roller, thereby transferring the image to the ID card conveyed by the card conveying unit. The transfer foil ribbon includes a transfer foil base, a plurality of layers including a color material layer formed on one side of the transfer foil base, and a backcoat layer formed on the other side of the transfer foil base. Have. The back coat layer is a layer for preventing the transfer foil ribbon from adhering to the thermal head when the thermal head is heated for printing.

特開２００１−３０６６６号公報JP 2001-30666 A

特許文献１に記載のプリンタは、バックコート層が形成された転写箔リボンを使用することから、サーマルヘッドと転写箔リボンとの間の摩擦抵抗を低減することができ、皺などの乱れが少ない美しい画像を形成することができる。しかし、特許文献１に記載のプリンタに使用される転写箔リボンは、製造段階で、バックコート層を形成する工程を必要とすることから、バックコート層を有しない転写リボンに比べて高価になる。   Since the printer described in Patent Document 1 uses a transfer foil ribbon on which a backcoat layer is formed, the frictional resistance between the thermal head and the transfer foil ribbon can be reduced, and there is little disturbance such as wrinkles. A beautiful image can be formed. However, the transfer foil ribbon used in the printer described in Patent Document 1 requires a process of forming a backcoat layer at the manufacturing stage, and therefore is more expensive than a transfer ribbon having no backcoat layer. .

特に、大量の印刷に伴い転写箔リボンが大量に消費される場合、その転写箔リボンと、バックコート層を有しない転写リボンとの間の価格の差は、多額になり、無視することができなくなる。   In particular, when a large amount of transfer foil ribbon is consumed with a large amount of printing, the price difference between the transfer foil ribbon and the transfer ribbon without the backcoat layer is large and can be ignored. Disappear.

そこで、本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、転写リボンの接触面に潤滑剤を塗布する塗布機構を備えることにより、バックコート層を有しない転写リボンを使用しても、皺などの乱れが少ない美しい画像を形成することができる印刷機を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances, and even if a transfer ribbon having no backcoat layer is used by providing a coating mechanism for applying a lubricant to the contact surface of the transfer ribbon, It is an object of the present invention to provide a printing machine capable of forming a beautiful image with less disturbance such as wrinkles.

請求項１に記載の発明態様は、サーマルヘッドと、所定のリボン送り方向に転写リボンを送り、転写リボンを巻き取るリボン巻取機構と、サーマルヘッドを転写リボンに接触させて加熱駆動するヘッド駆動部と、所定のリボン送り方向においてサーマルヘッドより上流側に位置する転写リボンの接触面に、潤滑剤を塗布する塗布機構と、を備える印刷機である。   According to the first aspect of the present invention, there is provided a thermal head, a ribbon take-up mechanism that feeds the transfer ribbon in a predetermined ribbon feeding direction and winds the transfer ribbon, and a head drive that drives the thermal head in contact with the transfer ribbon and heats it. And a coating mechanism that applies a lubricant to a contact surface of a transfer ribbon located upstream of the thermal head in a predetermined ribbon feeding direction.

本発明態様では、印刷媒体に印刷を行うときに、サーマルヘッドは、所定のリボン送り方向において一定位置に位置し、リボン巻取機構が転写リボンを巻き取る構成であってもよい。または、印刷媒体に印刷を行うときに、サーマルヘッドは、所定のリボン送り方向において移動し、印刷終了後にリボン巻取機構が転写リボンを巻き取る構成であってもよい。   In the aspect of the present invention, when printing on a printing medium, the thermal head may be positioned at a fixed position in a predetermined ribbon feeding direction, and the ribbon winding mechanism may wind the transfer ribbon. Alternatively, the thermal head may be moved in a predetermined ribbon feeding direction when printing on the print medium, and the ribbon winding mechanism may wind the transfer ribbon after the printing is completed.

本発明態様では、転写リボンが、複数色のインク領域を有し、カラー印刷が可能なように構成されてもよいし、転写リボンが、単色のインク領域のみを有し、モノクロ印刷が可能なように構成されてもよい。   In the aspect of the present invention, the transfer ribbon may have a plurality of color ink areas so that color printing is possible, or the transfer ribbon has only a single color ink area and monochrome printing is possible. It may be configured as follows.

本発明態様では、潤滑剤が、サーマルヘッドより上流側に位置する転写リボンの接触面に塗布されるのであれば、塗布機構は、所定のリボン送り方向においてサーマルヘッドより、上流側に配置される構成であってもよいし、下流側に配置される構成であってもよい。   In the aspect of the present invention, if the lubricant is applied to the contact surface of the transfer ribbon located upstream from the thermal head, the application mechanism is arranged upstream from the thermal head in a predetermined ribbon feeding direction. The structure may be sufficient and the structure arrange | positioned downstream may be sufficient.

本発明態様では、サーマルヘッドと転写リボンとが相対的に移動するときに、潤滑剤が転写リボンの接触面に塗布されていればよいことから、サーマルヘッドが転写リボンに接触する動作に連動して、塗布機構が潤滑剤を塗布する構成であってもよい。または、リボン巻取機構が転写リボンを巻き取る動作に連動して、塗布機構が潤滑剤を塗布する構成であってもよい。或いは、印刷機が印刷指令を受け取るときに、塗布機構が潤滑剤を塗布する構成であってもよい。   In the aspect of the present invention, when the thermal head and the transfer ribbon move relatively, it is only necessary that the lubricant is applied to the contact surface of the transfer ribbon. The application mechanism may apply the lubricant. Alternatively, the application mechanism may apply the lubricant in conjunction with the operation of the ribbon take-up mechanism to take up the transfer ribbon. Alternatively, the application mechanism may apply the lubricant when the printing press receives the print command.

本発明態様では、塗布機構は、潤滑剤を転写リボンの接触面に塗布する構成であれば、いかなる構成であってもよい。たとえば、塗布機構は、潤滑剤の含浸体が塗布状態と非塗布状態とのいずれかの状態に変化するように含浸体を支持する構成であってもよいし、潤滑剤の貯留タンクから供給される潤滑剤に圧力を付与して転写リボンの接触面に潤滑剤を押し出す構成であってもよい。   In the aspect of the present invention, the application mechanism may have any configuration as long as the lubricant is applied to the contact surface of the transfer ribbon. For example, the application mechanism may be configured to support the impregnated body so that the lubricant impregnated body changes to either the applied state or the non-applied state, or supplied from a lubricant storage tank. Alternatively, the lubricant may be applied to the contact surface of the transfer ribbon by applying pressure to the lubricant.

請求項２に記載の具体的態様では、塗布機構は、潤滑剤を貯留する貯留部と、貯留部から潤滑剤が供給される含浸体と、サーマルヘッドが接触する転写リボンの接触面に対して、含浸体が接触する塗布状態と、含浸体が離間する離間状態とのいずれかの状態に変化するように含浸体を移動させる含浸体移動機構と、を含む。   According to a specific aspect of the present invention, the application mechanism includes a storage portion that stores the lubricant, an impregnated body that is supplied with the lubricant from the storage portion, and a contact surface of the transfer ribbon that contacts the thermal head. And an impregnating body moving mechanism that moves the impregnating body so that the impregnating body changes to any one of a coating state in which the impregnating body contacts and a separated state in which the impregnating body is separated.

本具体的態様では、含浸体移動機構は、含浸体が塗布状態と離間状態とのいずれかの状態に変化するように含浸体を移動させる構成であれば、いかなる構成であってもよい。たとえば、含浸体移動機構は、サーマルヘッドが転写リボンから離間する待機位置から転写リボンに接触する印刷位置に移動する移動動作と、含浸体が離間状態から塗布状態に変化する状態変化動作とを連動させる構成であってもよい。または、含浸体移動機構は、サーマルヘッドの移動動作と独立して、含浸体が離間状態から塗布状態に変化する状態変化動作を行う構成であってもよい。   In this specific aspect, the impregnating body moving mechanism may have any configuration as long as the impregnating body moves so that the impregnating body changes to either the applied state or the separated state. For example, the impregnating body moving mechanism interlocks the movement operation in which the thermal head moves from the standby position where the thermal head is separated from the transfer ribbon to the printing position in contact with the transfer ribbon and the state change operation in which the impregnated body changes from the separated state to the application state. The structure to be made may be sufficient. Alternatively, the impregnating body moving mechanism may be configured to perform a state change operation in which the impregnating body changes from the separated state to the application state independently of the thermal head moving operation.

本具体的態様では、貯留部は、印刷機に固定され、潤滑剤が補充される構成であってもよい。または、貯留部は、新たな貯留部に交換可能なように、印刷機に対して着脱可能に取り付けられる構成であってもよい。   In this specific aspect, the storage unit may be fixed to the printing press and supplemented with a lubricant. Or the structure attached to a printing machine so that attachment or detachment is possible may be sufficient as a storage part so that it can replace | exchange for a new storage part.

本具体的態様では、含浸体は、貯留部から潤滑剤が供給される構成であれば、いかなる構成であってもよい。たとえば、含浸体の一端部が貯留部の内部に配置されることにより、潤滑剤が含浸体に供給される構成であってもよいし、含浸体が、潤滑剤の供給管などにより貯留部と接続されることにより、潤滑剤が含浸体に供給される構成であってもよい。   In this specific embodiment, the impregnated body may have any configuration as long as the lubricant is supplied from the reservoir. For example, a configuration in which the lubricant is supplied to the impregnated body by disposing one end portion of the impregnated body inside the reservoir, or the impregnated body is connected to the reservoir by a lubricant supply pipe or the like. By being connected, the lubricant may be supplied to the impregnated body.

本具体的態様では、含浸体移動機構は、塗布状態と離間状態とのいずれかの状態に変化するように含浸体を移動させる構成であれば、いかなる構成であってもよい。たとえば、含浸体移動機構は、印刷のためにサーマルヘッドが移動する運動、または、転写リボンが巻き取られる運動を、含浸体を移動させる運動として利用する機械的な構成であってもよい。または、含浸体移動機構は、含浸体を移動させる駆動モータを備える構成であってもよい。   In this specific aspect, the impregnating body moving mechanism may have any configuration as long as it moves the impregnating body so as to change to either the application state or the separation state. For example, the impregnation body moving mechanism may be a mechanical configuration that uses a movement of the thermal head for printing or a movement of winding the transfer ribbon as a movement of moving the impregnation body. Or the structure provided with the drive motor which moves an impregnation body may be sufficient as an impregnation body movement mechanism.

請求項３に記載の具体的態様では、含浸体は、貯留部の内部空間に配置される端部と、貯留部の外周面から突出する端部とを有し、含浸体移動機構は、貯留部を交換可能に支持する。   According to a specific aspect of the present invention, the impregnated body has an end disposed in the internal space of the storage section and an end protruding from the outer peripheral surface of the storage section. Supports parts interchangeably.

請求項４に記載の具体的態様では、含浸体は、所定のリボン送り方向と直交するリボン幅方向において、転写リボンの幅より小さい幅を有し、含浸体のリボン幅方向における両端部が、転写リボンのリボン幅方向における両端部より、転写リボンの内側に位置する状態で、含浸体移動機構は、含浸体を支持する。   In a specific aspect of the present invention, the impregnated body has a width smaller than the width of the transfer ribbon in the ribbon width direction perpendicular to the predetermined ribbon feeding direction, and both ends of the impregnated body in the ribbon width direction are The impregnated body moving mechanism supports the impregnated body in a state of being located inside the transfer ribbon from both ends in the ribbon width direction of the transfer ribbon.

本具体的態様では、含浸体移動機構は、含浸体が取り付けられる貯留部を支持する構成であってもよいし、貯留部から独立した構成の含浸体を直接に支持する構成であってもよい。   In this specific aspect, the impregnating body moving mechanism may be configured to support the storage unit to which the impregnating body is attached, or may be configured to directly support the impregnating body having a configuration independent of the storage unit. .

請求項５に記載の具体的態様では、ヘッド駆動部は、転写リボンの接触面に対して、サーマルヘッドが接触する印刷位置と、サーマルヘッドが離間する待機位置との間でサーマルヘッドを移動させるヘッド移動機構、を含み、含浸体移動機構は、サーマルヘッドが待機位置から印刷位置に移動する移動動作と、含浸体が離間状態から塗布状態に変化する状態変化動作とを連動させる連動機構、を含む。   According to a specific aspect of the present invention, the head drive unit moves the thermal head between a printing position where the thermal head is in contact with a contact surface of the transfer ribbon and a standby position where the thermal head is separated. Including a head moving mechanism, and the impregnating body moving mechanism includes an interlocking mechanism that links a movement operation in which the thermal head moves from the standby position to the printing position and a state change operation in which the impregnating body changes from the separated state to the application state. Including.

請求項６に記載の具体的態様では、含浸体移動機構は、含浸体が離間状態から塗布状態に変化する状態変化動作の後に、塗布状態から離間状態に含浸体を復帰させる復帰機構、を含む。   According to a specific aspect of the present invention, the impregnating body moving mechanism includes a return mechanism that returns the impregnating body from the application state to the separated state after the state change operation in which the impregnated body changes from the separated state to the applied state. .

本具体的態様では、復帰機構は、サーマルヘッドが印刷位置から待機位置に移動する運動を利用して、塗布状態から離間状態に含浸体を復帰させる構成であってもよい。または、復帰機構は、サーマルヘッドの運動と関係なく、塗布状態から離間状態に復帰させる力を含浸体に常時作用させる構成であってもよい。   In this specific aspect, the return mechanism may be configured to return the impregnated body from the application state to the separated state using a movement of the thermal head moving from the printing position to the standby position. Alternatively, the return mechanism may be configured to always apply a force for returning the applied state to the separated state to the impregnated body regardless of the movement of the thermal head.

請求項７に記載の具体的態様では、含浸体移動機構は、所定の回動軸線の回りに回動可能に含浸体を支持し、復帰機構は、所定の回動軸線から偏倚する位置に配置され、含浸体と連結される錘部材、を含み、所定の回動軸線の回りにおいて含浸体が配置される角度位置は、所定の回動軸線の回りにおいて錘部材が配置される角度位置と異なる位置である。   According to a specific aspect of the present invention, the impregnating body moving mechanism supports the impregnating body so as to be rotatable around a predetermined rotation axis, and the return mechanism is disposed at a position deviated from the predetermined rotating axis. And an angular position at which the impregnated body is disposed around the predetermined rotation axis is different from an angular position at which the weight member is disposed around the predetermined rotational axis. Position.

請求項８に記載の具体的態様では、ヘッド移動機構は、サーマルヘッドが印刷位置と待機位置との間で移動するように固定フレームに移動可能に配置され、サーマルヘッドを支持する可動フレーム、を含み、可動フレームは、含浸体が塗布状態と離間状態とのいずれかの状態に変化するように含浸体を支持する。   According to a specific aspect of the present invention, the head moving mechanism includes a movable frame that is movably disposed on the fixed frame so as to move the thermal head between the printing position and the standby position and supports the thermal head. The movable frame supports the impregnated body so that the impregnated body changes to either the applied state or the separated state.

請求項９に記載の具体的態様では、可動フレームは、所定の回動軸線の回りに回動可能に含浸体を支持し、連動機構は、所定の回動軸線の回りに含浸体と共に回動可能なピニオンと、ピニオンと噛み合うように固定フレームに配置されるラックと、を含み、サーマルヘッドが待機位置から印刷位置に移動するように可動フレームが移動するときに含浸体の支持位置が移動する移動軌跡に沿って、ラックは固定フレームに配置される。   In a specific aspect of the invention, the movable frame supports the impregnated body so as to be rotatable around a predetermined rotation axis, and the interlocking mechanism rotates together with the impregnated body around the predetermined rotation axis. A support pin of the impregnating body is moved when the movable frame is moved so that the thermal head is moved from the standby position to the printing position. The rack is arranged on the fixed frame along the movement trajectory.

請求項１０に記載の具体的態様では、サーマルヘッドが待機位置に位置するように可動フレームが位置する状態において、ラックは、ピニオンとの噛み合いから解除され、含浸体は、初期の離間状態に維持され、サーマルヘッドが待機位置から印刷位置まで移動するように可動フレームが移動する間に、ラックは、ピニオンとの噛み合いを継続し、含浸体は、初期の離間状態から塗布状態に変化した後に、塗布状態から一時的な離間状態に変化し、サーマルヘッドが印刷位置に位置するように可動フレームが位置する状態において、含浸体は、一時的な離間状態に維持される。   According to a specific aspect of the present invention, in a state where the movable frame is positioned so that the thermal head is positioned at the standby position, the rack is released from meshing with the pinion, and the impregnated body is maintained in the initial separated state. While the movable frame moves so that the thermal head moves from the standby position to the printing position, the rack continues to engage with the pinion, and the impregnated body changes from the initial separated state to the application state, In a state where the movable frame is positioned so that the thermal head is positioned at the printing position, the impregnated body is maintained in the temporarily separated state.

請求項１に記載の発明態様では、塗布機構は、所定のリボン送り方向においてサーマルヘッドより上流側に位置する転写リボンの接触面に、潤滑剤を塗布する。この結果、塗布機構を備えることにより、バックコート層を有しない転写リボンを使用しても、皺などの乱れが少ない美しい画像を形成することができる。   In the first aspect of the invention, the application mechanism applies the lubricant to the contact surface of the transfer ribbon located upstream of the thermal head in the predetermined ribbon feeding direction. As a result, by providing the coating mechanism, a beautiful image with less disturbance such as wrinkles can be formed even when a transfer ribbon having no backcoat layer is used.

請求項２に記載の具体的態様では、塗布機構は、潤滑剤を貯留する貯留部と、貯留部から潤滑剤が供給される含浸体と、サーマルヘッドが接触する転写リボンの接触面に対して、含浸体が接触する塗布状態と、含浸体が離間する離間状態とのいずれかの状態に変化するように含浸体を移動させる含浸体移動機構と、を含む。この結果、貯留部から潤滑剤が供給される含浸体を塗布状態と離間状態とのいずれかの状態に変化させることにより、転写リボンの接触面に潤滑剤を自動的に塗布することができる。また、貯留部が潤滑剤を貯留することから、大量の印刷が実行される場合であっても、潤滑剤の塗布を確実に行うことができる。   According to a specific aspect of the present invention, the application mechanism includes a storage portion that stores the lubricant, an impregnated body that is supplied with the lubricant from the storage portion, and a contact surface of the transfer ribbon that contacts the thermal head. And an impregnating body moving mechanism that moves the impregnating body so that the impregnating body changes to any one of a coating state in which the impregnating body contacts and a separated state in which the impregnating body is separated. As a result, the lubricant can be automatically applied to the contact surface of the transfer ribbon by changing the impregnated body to which the lubricant is supplied from the storage portion to either the applied state or the separated state. Further, since the storage unit stores the lubricant, the lubricant can be reliably applied even when a large amount of printing is performed.

請求項３に記載の具体的態様では、含浸体は、貯留部の内部空間に配置される端部と、貯留部の外周面から突出する端部とを有する。含浸体移動機構は、貯留部を交換可能に支持する。この結果、含浸体が貯留部に組み込まれて構成されることにより、潤滑剤を含浸体に供給する構成を小型化することができる。また、貯留部が交換可能に支持されることにより、大量の印刷が繰り返し実行される場合であっても、潤滑剤の塗布を確実に行うことができる。   According to a specific aspect of the present invention, the impregnated body has an end portion disposed in the internal space of the storage portion and an end portion protruding from the outer peripheral surface of the storage portion. The impregnating body moving mechanism supports the storage unit in a replaceable manner. As a result, the configuration in which the impregnated body is incorporated into the storage portion and configured to supply the lubricant to the impregnated body can be downsized. Moreover, even if it is a case where a lot of printing is repeatedly performed by supporting the storage part so that replacement | exchange is possible, it can apply | coat a lubricant reliably.

請求項４に記載の具体的態様では、含浸体は、所定のリボン送り方向と直交するリボン幅方向において、転写リボンの幅より小さい幅を有する。含浸体のリボン幅方向における両端部が、転写リボンのリボン幅方向における両端部より、転写リボンの内側に位置する状態で、含浸体移動機構は、含浸体を支持する。この結果、含浸体の両端部から滲み出る潤滑剤が、転写リボンの両端部を超えて印刷媒体に付着することを低減することができる。   According to a specific aspect of the present invention, the impregnated body has a width smaller than the width of the transfer ribbon in the ribbon width direction orthogonal to the predetermined ribbon feeding direction. The impregnating body moving mechanism supports the impregnating body in a state where both ends of the impregnating body in the ribbon width direction are located inside the transfer ribbon from both ends of the transfer ribbon in the ribbon width direction. As a result, the lubricant that exudes from both ends of the impregnated body can be prevented from adhering to the print medium beyond both ends of the transfer ribbon.

請求項５に記載の具体的態様では、ヘッド移動機構は、転写リボンの接触面に対して、サーマルヘッドが接触する印刷位置と、サーマルヘッドが離間する待機位置との間でサーマルヘッドを移動させる。含浸体移動機構の連動機構は、サーマルヘッドが待機位置から印刷位置に移動する移動動作と、含浸体が離間状態から塗布状態に変化する状態変化動作とを連動させる。この結果、連動機構により、サーマルヘッドが待機位置から印刷位置に移動する移動動作に連動して、潤滑剤の塗布動作を自動的に行うことができる。   According to a specific aspect of the present invention, the head moving mechanism moves the thermal head between a printing position where the thermal head is in contact with a contact surface of the transfer ribbon and a standby position where the thermal head is separated. . The interlocking mechanism of the impregnating body moving mechanism interlocks the moving operation in which the thermal head moves from the standby position to the printing position and the state changing operation in which the impregnating body changes from the separated state to the application state. As a result, the interlocking mechanism can automatically perform the lubricant application operation in conjunction with the moving operation in which the thermal head moves from the standby position to the printing position.

請求項６に記載の具体的態様では、含浸体移動機構の復帰機構は、含浸体が離間状態から塗布状態に変化する状態変化動作の後に、塗布状態から離間状態に含浸体を復帰させる。この結果、復帰機構により、含浸体は離間状態から状態変化動作を確実に開始することができ、潤滑剤の塗布量を安定化させることができる。   According to a specific aspect of the present invention, the return mechanism of the impregnating body moving mechanism returns the impregnating body from the application state to the separation state after the state change operation in which the impregnation body changes from the separation state to the application state. As a result, the impregnation body can reliably start the state change operation from the separated state by the return mechanism, and the amount of lubricant applied can be stabilized.

請求項７に記載の具体的態様では、含浸体移動機構は、所定の回動軸線の回りに回動可能に含浸体を支持する。復帰機構は、所定の回動軸線から偏倚する位置に配置され、含浸体と連結される錘部材、を含む。所定の回動軸線の回りにおいて含浸体が配置される角度位置は、所定の回動軸線の回りにおいて錘部材が配置される角度位置と異なる位置である。この結果、錘部材により復帰機構の構成を単純な構成にすることができる。また、含浸体の角度位置と錘部材の角度位置とを異ならせることにより、含浸体を離間状態に確実に復帰させることができる。   In a specific aspect of the present invention, the impregnating body moving mechanism supports the impregnating body so as to be rotatable around a predetermined rotation axis. The return mechanism includes a weight member that is disposed at a position that deviates from a predetermined rotation axis and that is connected to the impregnated body. The angular position where the impregnated body is arranged around the predetermined rotation axis is a position different from the angular position where the weight member is arranged around the predetermined rotation axis. As a result, the structure of the return mechanism can be simplified by the weight member. Further, by making the angular position of the impregnated body different from the angular position of the weight member, the impregnated body can be reliably returned to the separated state.

請求項８に記載の具体的態様では、ヘッド移動機構の可動フレームは、サーマルヘッドが印刷位置と待機位置との間で移動するように固定フレームに移動可能に配置され、サーマルヘッドを支持する。可動フレームは、含浸体が塗布状態と離間状態とのいずれかの状態に変化するように含浸体を支持する。この結果、ヘッド移動機構の可動フレームは、サーマルヘッドを支持するとともに、含浸体をも支持することから、印刷機全体の構成を簡易にすることができる。   According to a specific aspect of the present invention, the movable frame of the head moving mechanism is movably disposed on the fixed frame so as to move the thermal head between the printing position and the standby position, and supports the thermal head. The movable frame supports the impregnated body so that the impregnated body changes to either the applied state or the separated state. As a result, the movable frame of the head moving mechanism supports the thermal head and also the impregnated body, so that the configuration of the entire printing press can be simplified.

請求項９に記載の具体的態様では、可動フレームは、所定の回動軸線の回りに回動可能に含浸体を支持する。連動機構は、所定の回動軸線の回りに含浸体と共に回動可能なピニオンと、ピニオンと噛み合うように固定フレームに配置されるラックと、を含む。サーマルヘッドが待機位置から印刷位置に移動するように可動フレームが移動するときに含浸体の支持位置が移動する移動軌跡に沿って、ラックは固定フレームに配置される。この結果、連動機構のピニオンおよびラックにより、サーマルヘッドが待機位置から印刷位置に移動する移動動作に連動して、潤滑剤の塗布のために含浸体を回転させることができ、潤滑剤の塗布動作の確実性を向上させることができる。   In a specific aspect of the present invention, the movable frame supports the impregnated body so as to be rotatable around a predetermined rotation axis. The interlocking mechanism includes a pinion that can rotate together with the impregnating body around a predetermined rotation axis, and a rack that is disposed on the fixed frame so as to mesh with the pinion. The rack is arranged on the fixed frame along a movement locus along which the support position of the impregnated body moves when the movable frame moves so that the thermal head moves from the standby position to the printing position. As a result, the pinion and the rack of the interlocking mechanism can rotate the impregnated body for applying the lubricant in conjunction with the moving operation of moving the thermal head from the standby position to the printing position, and the lubricant applying operation. The certainty can be improved.

請求項１０に記載の具体的態様では、サーマルヘッドが待機位置に位置するように可動フレームが位置する状態において、ラックは、ピニオンとの噛み合いから解除され、含浸体は、初期の離間状態に維持される。サーマルヘッドが待機位置から印刷位置まで移動するように可動フレームが移動する間に、ラックは、ピニオンとの噛み合いを継続し、含浸体は、初期の離間状態から塗布状態に変化した後に、塗布状態から一時的な離間状態に変化する。サーマルヘッドが印刷位置に位置するように可動フレームが位置する状態において、含浸体は、一時的な離間状態に維持される。この結果、ピニオンおよびラックの噛み合いと、噛み合いからの解除とにより、初期の離間状態から塗布状態に変化させ、さらに、塗布状態から一時的な離間状態に変化させることができ、一時的な離間状態を維持することにより、潤滑剤が過剰に塗布されることを低減することができる。   According to a specific aspect of the present invention, in a state where the movable frame is positioned so that the thermal head is positioned at the standby position, the rack is released from meshing with the pinion, and the impregnated body is maintained in the initial separated state. Is done. While the movable frame moves so that the thermal head moves from the standby position to the printing position, the rack continues to engage with the pinion, and the impregnated body changes from the initial separated state to the application state, and then the application state. Changes to a temporarily separated state. In a state where the movable frame is positioned so that the thermal head is positioned at the printing position, the impregnated body is maintained in a temporarily separated state. As a result, the engagement of the pinion and the rack and the release from the engagement can change the initial separation state to the application state, and further change from the application state to the temporary separation state. By maintaining the above, excessive application of the lubricant can be reduced.

本発明の実施形態に係る箔転写印刷機１の全体構成を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an overall configuration of a foil transfer printing machine 1 according to an embodiment of the present invention. 図１に示す操作フレーム３８を取り除いた状態で、箔転写印刷機１を上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the foil transfer printing machine 1 from the top in the state which removed the operation frame 38 shown in FIG. ヘッド昇降機構３２を後方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the head raising / lowering mechanism 32 from back. 図３に示す連結フレーム６０を取り除いた状態で、ヘッド昇降機構３２を左前方から見た斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the head elevating mechanism 32 as viewed from the left front side with the connecting frame 60 shown in FIG. 3 removed. 図４に示す上方支持フレーム６１を取り除いた状態で、ヘッド昇降機構３２を右前方から見た斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the head lifting mechanism 32 as viewed from the right front side with the upper support frame 61 shown in FIG. 4 removed. 図５に示す昇降フレーム６４を取り除いた状態で、ヘッド昇降機構３２を下前方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the head raising / lowering mechanism 32 from the lower front in the state which removed the raising / lowering frame 64 shown in FIG. 上後方から見たリボン巻取機構３３の斜視図である。It is a perspective view of the ribbon winding mechanism 33 seen from the upper back. 下後方から見たリボン巻取機構３３の斜視図である。It is a perspective view of the ribbon winding mechanism 33 seen from the lower rear. 潤滑剤カートリッジ１６０の分解斜視図である。3 is an exploded perspective view of a lubricant cartridge 160. FIG. 各構成部品が組み付けられた潤滑剤カートリッジ１６０を上方から見た平面図である。It is the top view which looked at the lubricant cartridge 160 with which each component was assembled | attached from the upper direction. 図１０に示すＡ−Ａ線に沿って切断した潤滑剤カートリッジ１６０の断面図である。It is sectional drawing of the lubricant cartridge 160 cut | disconnected along the AA line shown in FIG. 箔転写印刷機１の制御装置３５の電気的構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the electric constitution of the control apparatus 35 of the foil transfer printing machine 1. FIG. 箔転写印刷機１の全体動作を統括して制御するメイン処理を示すフローチャートである。4 is a flowchart showing a main process for controlling the overall operation of the foil transfer printing machine 1 in an integrated manner. 印刷制御処理を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating print control processing. 昇降フレーム６４およびナット部材９４が所定のヘッド上方位置に位置する状態において、含浸体１８４と、箔転写リボンＲＢとの位置関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the positional relationship of the impregnation body 184 and foil transfer ribbon RB in the state in which the raising / lowering flame | frame 64 and the nut member 94 are located in the predetermined | prescribed head upper position. ピニオン１８１がラック１８０と噛み合いを開始する状態において、含浸体１８４と、箔転写リボンＲＢとの位置関係を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the impregnated body 184 and the foil transfer ribbon RB in a state where the pinion 181 starts to engage with the rack 180. 含浸体１８４が箔転写リボンＲＢと接触する状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which the impregnation body 184 contacts with foil transfer ribbon RB. ナット部材９４が所定のヘッド下方位置に位置する状態において、含浸体１８４と、箔転写リボンＲＢとの位置関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the positional relationship of the impregnation body 184 and foil transfer ribbon RB in the state in which the nut member 94 is located in the predetermined position below a head.

＜実施形態＞
以下に、本発明の一実施形態に係る箔転写印刷機について、図面を参照して説明する。箔転写印刷機は、金属、ホログラム、または顔料などの箔を有する転写リボンを使用して、用紙、またはカードなどの印刷媒体に、サーマルヘッドにより箔を転写して印刷する印刷機であり、特許文献１などに開示されている。図１は、箔転写印刷機１の全体構成を示す。なお、図１に矢印で示す互いに直交する３つの方向を、上下方向、左右方向、および前後方向として、図２以降の他の図面でも同様に、各方向を示す。 <Embodiment>
Hereinafter, a foil transfer printing machine according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The foil transfer printing machine is a printing machine that uses a transfer ribbon having a foil of metal, hologram, pigment, etc., and transfers the foil onto a printing medium such as paper or a card by a thermal head and prints it. Patent It is disclosed in Document 1. FIG. 1 shows the overall configuration of a foil transfer printing machine 1. Note that three directions indicated by arrows in FIG. 1 are defined as an up-down direction, a left-right direction, and a front-rear direction, and each direction is also shown in other drawings in FIG.

［箔転写印刷機１の機械的構成］
図１において、箔転写印刷機１は、フレーム２と、プラテン３と、キャリッジ４と、を主に備える。フレーム２は、ベースフレーム１０と、右方フレーム１１と、左方フレーム１２と、上方フレーム１３と、台座１４と、を主に備える。右方フレーム１１、および左方フレーム１２は、ベースフレーム１０の左右両端部にそれぞれ固定され、ベースフレーム１０から上方に起立して配置される。上方フレーム１３は、右方フレーム１１および左方フレーム１２の上後方部分に固定され、右方フレーム１１と左方フレーム１２との間に架設される。台座１４は、前後方向におけるベースフレーム１０の中央位置に配置され、ベースフレーム１０の上面に固定される。 [Mechanical configuration of foil transfer printing machine 1]
In FIG. 1, the foil transfer printing machine 1 mainly includes a frame 2, a platen 3, and a carriage 4. The frame 2 mainly includes a base frame 10, a right frame 11, a left frame 12, an upper frame 13, and a pedestal 14. The right frame 11 and the left frame 12 are respectively fixed to both left and right ends of the base frame 10 and are arranged to stand upward from the base frame 10. The upper frame 13 is fixed to upper and rear portions of the right frame 11 and the left frame 12 and is installed between the right frame 11 and the left frame 12. The pedestal 14 is disposed at the center position of the base frame 10 in the front-rear direction and is fixed to the upper surface of the base frame 10.

プラテン３は、中央プラテン部１５と、前方プラテン部１６と、後方プラテン部１７と、を主に備える。中央プラテン部１５は、台座１４の上面に設けられ、ウレタンゴム層から構成される。前方プラテン部１６は、台座１４の前面に固定されて前方に延び、金属材料から構成される。後方プラテン部１７は、台座１４の後面に固定されて後方に延び、金属材料から構成される。用紙などの印刷媒体ＰＭが、プラテン３の上面に載置される。印刷媒体ＰＭをプラテン３に固定するために、媒体固定部材１８が設けられる。媒体固定部材１８は、永久磁石を含んで構成され、前方プラテン部１６、および後方プラテン部１７に吸着される。   The platen 3 mainly includes a central platen part 15, a front platen part 16, and a rear platen part 17. The central platen portion 15 is provided on the upper surface of the pedestal 14 and is composed of a urethane rubber layer. The front platen portion 16 is fixed to the front surface of the base 14 and extends forward, and is made of a metal material. The rear platen portion 17 is fixed to the rear surface of the base 14 and extends rearward, and is made of a metal material. A print medium PM such as paper is placed on the upper surface of the platen 3. In order to fix the print medium PM to the platen 3, a medium fixing member 18 is provided. The medium fixing member 18 includes a permanent magnet and is attracted to the front platen portion 16 and the rear platen portion 17.

キャリッジ４は、右方フレーム１１と左方フレーム１２との間に架設される一対のガイドバー１９、２０により、左右方向に移動可能に支持される。また、ねじ軸２１が、右方フレーム１１と左方フレーム１２との間に架設される。   The carriage 4 is supported by a pair of guide bars 19 and 20 that are installed between the right frame 11 and the left frame 12 so as to be movable in the left-right direction. A screw shaft 21 is installed between the right frame 11 and the left frame 12.

キャリッジ４は、操作パネル３０と、キャリッジ移動機構３１と、ヘッド昇降機構３２と、リボン巻取機構３３と、塗布機構３４と、制御装置３５と、を主に搭載する。   The carriage 4 mainly includes an operation panel 30, a carriage moving mechanism 31, a head lifting / lowering mechanism 32, a ribbon winding mechanism 33, a coating mechanism 34, and a control device 35.

操作パネル３０は、印刷動作に関連する各種の指示を受け付けるための操作ボタン３６と、箔転写印刷機１の動作状態を表示するために発光ダイオードを含む表示部３７とを、主に備える。操作ボタン３６、および表示部３７は、操作フレーム３８に配置される。   The operation panel 30 mainly includes an operation button 36 for receiving various instructions related to the printing operation, and a display unit 37 including a light emitting diode for displaying the operation state of the foil transfer printing machine 1. The operation buttons 36 and the display unit 37 are arranged on the operation frame 38.

≪キャリッジ移動機構３１の詳細な構成≫
キャリッジ移動機構３１の詳細な構成について、図２を参照して説明する。図２は、図１に示す操作フレーム３８を取り除いた状態で、箔転写印刷機１を上方から見た斜視図である。図２において、キャリッジ移動機構３１は、キャリッジ支持フレーム４０と、３つの軸受部４１〜４３と、キャリッジモータ４４と、キャリッジ動力伝達機構４５と、を主に備える。軸受部４１、および軸受部４２は、ガイドバー１９に摺動可能にそれぞれ支持される。軸受部４３は、ガイドバー２０に摺動可能に支持される。３つの軸受部４１〜４３は、キャリッジ支持フレーム４０の上面にそれぞれ固定される。操作フレーム３８は、３つの軸受部４１〜４３に固定される。キャリッジモータ４４が、キャリッジ支持フレーム４０の上面に固定される。キャリッジ動力伝達機構４５は、駆動プーリ４６と、ナット部材４７と、従動プーリ４８と、伝達ベルト４９と、を備える。駆動プーリ４６が、キャリッジモータ４４の回転軸に固定される。ナット部材４７が、ねじ軸２１と螺合するように配置される。従動プーリ４８が、ナット部材４７に連結され、ねじ軸２１の回りに回転可能に配置される。伝達ベルト４９が、駆動プーリ４６と従動プール４８との間に張設される。 << Detailed Configuration of Carriage Moving Mechanism 31 >>
A detailed configuration of the carriage moving mechanism 31 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a perspective view of the foil transfer printing machine 1 as viewed from above with the operation frame 38 shown in FIG. 1 removed. In FIG. 2, the carriage moving mechanism 31 mainly includes a carriage support frame 40, three bearing portions 41 to 43, a carriage motor 44, and a carriage power transmission mechanism 45. The bearing part 41 and the bearing part 42 are each slidably supported by the guide bar 19. The bearing portion 43 is slidably supported by the guide bar 20. The three bearing portions 41 to 43 are fixed to the upper surface of the carriage support frame 40, respectively. The operation frame 38 is fixed to the three bearing portions 41 to 43. A carriage motor 44 is fixed to the upper surface of the carriage support frame 40. The carriage power transmission mechanism 45 includes a drive pulley 46, a nut member 47, a driven pulley 48, and a transmission belt 49. A driving pulley 46 is fixed to the rotating shaft of the carriage motor 44. The nut member 47 is disposed so as to be screwed with the screw shaft 21. A driven pulley 48 is connected to the nut member 47 and is arranged to be rotatable around the screw shaft 21. A transmission belt 49 is stretched between the drive pulley 46 and the driven pool 48.

補助支持フレーム５０が、キャリッジ支持フレーム４０の上面に固定される。補助支持フレーム５０は、互いに対向して位置する一対の挟持部５１、５２を備える。両挟持部５１、５２は、ナット部材４７、および従動プ−リ４８を左右両側から挟持する。この結果、キャリッジ支持フレーム４０は、キャリッジモータ４４の回転方向および回転量に応じて、右方向または左方向に、所定量だけ移動することができる。本実施形態では、左方フレーム１２に近接した所定位置が、キャリッジ４の原点位置として定められ、右方フレーム１１と左方フレーム１２との間の中央位置が、キャリッジ４の待機位置として定められる。   The auxiliary support frame 50 is fixed to the upper surface of the carriage support frame 40. The auxiliary support frame 50 includes a pair of sandwiching portions 51 and 52 that are positioned to face each other. Both clamping parts 51 and 52 clamp the nut member 47 and the driven pulley 48 from the left and right sides. As a result, the carriage support frame 40 can move a predetermined amount in the right direction or the left direction in accordance with the rotation direction and the rotation amount of the carriage motor 44. In the present embodiment, a predetermined position close to the left frame 12 is determined as the origin position of the carriage 4, and a central position between the right frame 11 and the left frame 12 is determined as the standby position of the carriage 4. .

≪ヘッド昇降機構３２の詳細な構成≫
ヘッド昇降機構３２の詳細な構成について、図３乃至図６を参照して説明する。図３は、ヘッド昇降機構３２を後方から見た斜視図である。図４は、図３に示す連結フレーム６０を取り除いた状態で、ヘッド昇降機構３２を左前方から見た斜視図である。図５は、図４に示す上方支持フレーム６１を取り除いた状態で、ヘッド昇降機構３２を右前方から見た斜視図である。図６は、図５に示す昇降フレーム６４を取り除いた状態で、ヘッド昇降機構３２を前下方から見た斜視図である。図２に示すように、連結フレーム６０が、キャリッジ支持フレーム４０の下面に固定される。上方支持フレーム６１の前方部分が、連結フレーム６０の前方垂下部に固定される。連結フレーム６０の後方部分、および上方支持フレーム６１の後方部分が、後述のリボン巻取機構３３のフレームの一部にそれぞれ固定される。垂直支持フレーム６２が、上方支持フレーム６１の下面に固定される。 << Detailed Configuration of Head Elevating Mechanism 32 >>
A detailed configuration of the head lifting mechanism 32 will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a perspective view of the head lifting mechanism 32 as viewed from the rear. FIG. 4 is a perspective view of the head lifting mechanism 32 as viewed from the left front side with the connecting frame 60 shown in FIG. 3 removed. FIG. 5 is a perspective view of the head lifting mechanism 32 as viewed from the right front side with the upper support frame 61 shown in FIG. 4 removed. FIG. 6 is a perspective view of the head lifting mechanism 32 as viewed from the front lower side with the lifting frame 64 shown in FIG. 5 removed. As shown in FIG. 2, the connection frame 60 is fixed to the lower surface of the carriage support frame 40. A front portion of the upper support frame 61 is fixed to a front hanging portion of the connection frame 60. The rear part of the connection frame 60 and the rear part of the upper support frame 61 are fixed to a part of the frame of the ribbon take-up mechanism 33 described later. A vertical support frame 62 is fixed to the lower surface of the upper support frame 61.

ヘッド昇降機構３２は、ヘッド昇降モータ６３と、昇降フレーム６４と、昇降動力伝達機構６５と、を主に備える。ヘッド昇降モータ６３は、モータ支持板６６を介して上方支持フレーム６１の下面に固定される。一対のガイドレール６７、６８が、上下方向に延びる状態で、垂直支持フレーム６２に固定される。一対の摺動部６９、７０が、昇降フレーム６４の後述のフレーム本体部７１に固定され、両ガイドレール６７、６８にそれぞれ係合する。前方のガイドレール６７、および前方の摺動部６７が、図５に図示され、後方のガイドレール６８、および後方の摺動部７０が、図３に図示される。昇降フレーム６４は、両ガイドレール６７、６８により案内されて上下方向に昇降することができる。   The head lifting mechanism 32 mainly includes a head lifting motor 63, a lifting frame 64, and a lifting power transmission mechanism 65. The head lifting / lowering motor 63 is fixed to the lower surface of the upper support frame 61 via a motor support plate 66. A pair of guide rails 67 and 68 are fixed to the vertical support frame 62 in a state extending in the vertical direction. A pair of sliding portions 69 and 70 are fixed to a frame body portion 71 described later of the elevating frame 64 and engage with both guide rails 67 and 68, respectively. The front guide rail 67 and the front sliding portion 67 are illustrated in FIG. 5, and the rear guide rail 68 and the rear sliding portion 70 are illustrated in FIG. The elevating frame 64 can be moved up and down by being guided by both guide rails 67 and 68.

図５において、昇降フレーム６４は、フレーム本体部７１と、前方支持板部７２と、後方支持板部７３と、上方延出部７４と、右方補助フレーム７５と、左方補助フレーム７６と、を備える。フレーム本体部７１は、垂直支持フレーム６２と対向した状態で、上下方向および前後方向に延びて形成される。前方支持板部７２、および後方支持板部７３は、フレーム本体部７１の前後両端部から右方に張り出して形成される。上方延出部７４は、フレーム本体部７１の上端部から右方に延びて形成される。右方補助フレーム７５が、前方支持板部７２、および後方支持板部７３の右方端部から右方に張り出した状態で、両支持板部７２、７３に固定される。右方補助フレーム７５は、一対の支持腕部７７、７８を備える。左方補助フレーム７６が、前方支持板部７２、および後方支持板部７３の左方端部から左方に張り出した状態で、両支持板部７２、７３に固定される。左方補助フレーム７８は、一対の支持腕部７９、８０を備える。   In FIG. 5, the lifting frame 64 includes a frame main body portion 71, a front support plate portion 72, a rear support plate portion 73, an upward extension portion 74, a right auxiliary frame 75, a left auxiliary frame 76, Is provided. The frame main body 71 is formed to extend in the up-down direction and the front-rear direction while facing the vertical support frame 62. The front support plate portion 72 and the rear support plate portion 73 are formed to protrude rightward from both front and rear end portions of the frame main body portion 71. The upward extending portion 74 is formed to extend rightward from the upper end portion of the frame main body portion 71. The right auxiliary frame 75 is fixed to both the support plate portions 72 and 73 in a state of protruding rightward from the right end portions of the front support plate portion 72 and the rear support plate portion 73. The right auxiliary frame 75 includes a pair of support arm portions 77 and 78. The left auxiliary frame 76 is fixed to both the support plate portions 72 and 73 in a state of protruding leftward from the left end portions of the front support plate portion 72 and the rear support plate portion 73. The left auxiliary frame 78 includes a pair of support arm portions 79 and 80.

ヘッド支持フレーム８１が、図６に示すように、右方補助フレーム７５の左側の面に、図５に示す揺動軸８２を中心に揺動可能に支持される。サーマルヘッド８３、およびヘッド駆動回路基板８４が、ヘッド支持フレーム８１に配置される。   As shown in FIG. 6, the head support frame 81 is supported on the left side surface of the right auxiliary frame 75 so as to be swingable about the swing shaft 82 shown in FIG. The thermal head 83 and the head drive circuit board 84 are disposed on the head support frame 81.

図３において、基板支持フレーム８５が、右方補助フレーム７５から右方に延びた状態で、右方補助フレーム７５に固定される。箔転写印刷機１の全体動作を制御するための制御回路基板８６が、基板支持フレーム８５に配置される。   In FIG. 3, the substrate support frame 85 is fixed to the right auxiliary frame 75 in a state of extending rightward from the right auxiliary frame 75. A control circuit board 86 for controlling the overall operation of the foil transfer printing machine 1 is disposed on the board support frame 85.

（昇降動力伝達機構６５の詳細な構成）
昇降動力伝達機構６５の詳細な構成について、図５、および図６を参照して説明する。昇降動力伝達機構６５は、駆動プーリ９０と、従動プーリ９１と、伝達ベルト９２と、ねじ軸９３と、ナット部材９４と、圧力調整機構９５と、を主に備える。駆動プーリ９０は、ヘッド昇降モータ６３の回転軸に固定される。支持軸９６が、従動プーリ９１を支持するために設けられる。支持軸９６の上方端部は、図４に示すように上方支持フレーム６１の上面に固定される支持腕部材９７に回転可能に支持される。支持軸９６の下方部分は、軸受部９８を介して、上方支持フレーム６１に回転可能に支持される。従動プーリ９１は、支持軸９６に、ねじなどの固定手段により固定される。伝達ベルト９２が、駆動プーリ９０と従動プーリ９１との間に張設される。 (Detailed configuration of lifting power transmission mechanism 65)
A detailed configuration of the lifting power transmission mechanism 65 will be described with reference to FIGS. 5 and 6. The lifting power transmission mechanism 65 mainly includes a drive pulley 90, a driven pulley 91, a transmission belt 92, a screw shaft 93, a nut member 94, and a pressure adjustment mechanism 95. The drive pulley 90 is fixed to the rotating shaft of the head lifting / lowering motor 63. A support shaft 96 is provided to support the driven pulley 91. The upper end portion of the support shaft 96 is rotatably supported by a support arm member 97 fixed to the upper surface of the upper support frame 61 as shown in FIG. A lower portion of the support shaft 96 is rotatably supported by the upper support frame 61 via a bearing portion 98. The driven pulley 91 is fixed to the support shaft 96 by a fixing means such as a screw. A transmission belt 92 is stretched between the driving pulley 90 and the driven pulley 91.

ねじ軸９３の上方端部が、支持軸９６の下方端部に固定される。ねじ軸９３は、図５に示すように上方延出部７４を上下方向に貫通し、図６に示すように下方に延びる。ナット部材９４は、上方延出部７４の下方に配置され、螺合部分９９と、筒状部分１００と、を備える。一対の案内軸１０１、１０２が、上方延出部７４から下方に延びた状態で、上方延出部７４に固定される。螺合部分９９は、両案内軸１０１、１０２に嵌合する一対の貫通孔を有し、両案内軸１０１、１０２に沿って上下方向に案内される。螺合部分９９は、ねじ軸９３に螺合する。   The upper end portion of the screw shaft 93 is fixed to the lower end portion of the support shaft 96. As shown in FIG. 5, the screw shaft 93 penetrates the upward extending portion 74 in the vertical direction, and extends downward as shown in FIG. The nut member 94 is disposed below the upward extending portion 74 and includes a threaded portion 99 and a cylindrical portion 100. The pair of guide shafts 101 and 102 are fixed to the upper extension portion 74 in a state of extending downward from the upper extension portion 74. The threaded portion 99 has a pair of through holes that fit into the guide shafts 101 and 102, and is guided in the vertical direction along the guide shafts 101 and 102. The threaded portion 99 is threadedly engaged with the screw shaft 93.

ボルト部材１０３が、図６に示すように、ねじ軸９３に挿通される挿通孔を有し、ねじ軸９３に沿って下方に延びる。ボルト部材１０３の上方端部は、筒状部分１００に、ねじなどの固定手段により固定される。調整ナット１０４が、筒状部分１００の下方に配置され、ボルト部材１０３に螺合する。   As shown in FIG. 6, the bolt member 103 has an insertion hole through which the screw shaft 93 is inserted, and extends downward along the screw shaft 93. The upper end portion of the bolt member 103 is fixed to the cylindrical portion 100 by a fixing means such as a screw. An adjustment nut 104 is disposed below the cylindrical portion 100 and is screwed into the bolt member 103.

圧力調整板１０５が、図６に示すように、ボルト部材１０３に挿通される挿通孔を有し、調整ナット１０４の下方において、ボルト部材１０３から前後方向に延びる。スペーサ１０６が、ボルト部材１０３に挿通された状態で、調整ナット１０４と圧力調整板１０５との間に配置される。   As shown in FIG. 6, the pressure adjustment plate 105 has an insertion hole through which the bolt member 103 is inserted, and extends from the bolt member 103 in the front-rear direction below the adjustment nut 104. The spacer 106 is disposed between the adjustment nut 104 and the pressure adjustment plate 105 in a state where the spacer 106 is inserted through the bolt member 103.

一対の引張ばね１０７、１０８が、上方延出部７４と圧力調整板１０５との間に張設される。両引張ばね１０７、１０８は、上方延出部７４を介して昇降フレーム６４を下方に常時付勢する。使用者は、両引張ばね１０７、１０８の引張力を、調整ナット１０４の回転操作により調整することができる。調整圧力の大きさを示す指針部材１０９が、圧力調整板１０５の上面に固定される。   A pair of tension springs 107 and 108 are stretched between the upper extension 74 and the pressure adjustment plate 105. Both the tension springs 107 and 108 always urge the elevating frame 64 downward via the upward extending portion 74. The user can adjust the tensile force of both the tension springs 107 and 108 by rotating the adjustment nut 104. A pointer member 109 indicating the magnitude of the adjustment pressure is fixed to the upper surface of the pressure adjustment plate 105.

昇降フレーム６４、ナット部材９４、および圧力調整板１０５は、ヘッド昇降モータ６３の回転方向および回転量に応じて、上方向または下方向に、所定量だけ移動することができる。サーマルヘッド８３がプラテン３の上面に当接したときに、昇降フレーム６４の下降が停止される。その後、ヘッド昇降モータ６３が継続して回転駆動されると、ナット部材９４、および圧力調整板１０５が、両引張ばね１０７、１０８のばね力に抗して、ヘッド昇降モータ６３の回転量に応じた量だけ下降する。サーマルヘッド８３がプラテン３に向って押圧される圧力は、調整ナット１０４の回転操作により調整される。   The elevating frame 64, the nut member 94, and the pressure adjusting plate 105 can move by a predetermined amount in the upward direction or the downward direction in accordance with the rotation direction and the rotation amount of the head elevating motor 63. When the thermal head 83 comes into contact with the upper surface of the platen 3, the lowering of the elevating frame 64 is stopped. Thereafter, when the head lifting / lowering motor 63 is continuously driven to rotate, the nut member 94 and the pressure adjusting plate 105 respond to the amount of rotation of the head lifting / lowering motor 63 against the spring force of the two tension springs 107 and 108. Descends by the same amount. The pressure with which the thermal head 83 is pressed toward the platen 3 is adjusted by rotating the adjustment nut 104.

≪リボン巻取機構３３の詳細な構成≫
リボン巻取機構３３の詳細な構成について、図７および図８を参照して説明する。図７は、上後方から見たリボン巻取機構３３の斜視図であり、図８は、下後方から見たリボン巻取機構３３の斜視図である。リボン巻取機構３３は、巻取支持フレーム１２０と、リボン巻取リール１２１と、リボン送出リール１２２と、リボン巻取モータ１２３と、巻取動力伝達機構１２４と、を主に備える。 ≪Detailed configuration of ribbon winding mechanism 33≫
A detailed configuration of the ribbon winding mechanism 33 will be described with reference to FIGS. 7 and 8. FIG. 7 is a perspective view of the ribbon winding mechanism 33 as viewed from above and rear, and FIG. 8 is a perspective view of the ribbon winding mechanism 33 as viewed from below. The ribbon take-up mechanism 33 mainly includes a take-up support frame 120, a ribbon take-up reel 121, a ribbon delivery reel 122, a ribbon take-up motor 123, and a take-up power transmission mechanism 124.

巻取支持フレーム１２０は、巻取本体フレーム部１２５と、支持壁部１２６と、を備える。巻取本体フレーム部１２５は、後方壁部１２７と、一対の側壁部１２８、１２９と、を備える。両側壁部１２８、１２９は、後方壁部１２７の左右両端部から前方にそれぞれ延びる。支持壁部１２６は、両側壁部１２８、１２９の前方端部に、ねじなどの固定手段により固定される。また、支持壁部１２６は、図７に示すように、連結フレーム６０の後方部分、および上方支持フレーム６１の後方部分に、ねじなどの固定手段により固定される。   The winding support frame 120 includes a winding main body frame portion 125 and a support wall portion 126. The winding main body frame portion 125 includes a rear wall portion 127 and a pair of side wall portions 128 and 129. Both side wall portions 128 and 129 extend forward from both left and right end portions of the rear wall portion 127, respectively. The support wall portion 126 is fixed to the front end portions of the side wall portions 128 and 129 by a fixing means such as a screw. Further, as shown in FIG. 7, the support wall 126 is fixed to a rear portion of the connection frame 60 and a rear portion of the upper support frame 61 by a fixing means such as a screw.

リボン巻取軸１３０が、支持壁部１２６、および後方壁部１２７に、回転可能に支持される。リボン送出軸１３１が、支持壁部１２６、および後方壁部１２７に、回転可能に支持される。リボン巻取軸１３０は、支持壁部１２６から前方に延びるリール装着部分と、後方壁部１２７から後方に延びるばね装着部分と、を有する。リボン巻取リール１２１は、リボン巻取軸１３０のリール装着部分に着脱可能に装着される。リボン送出軸１３１は、支持壁部１２６から前方に延びるリール装着部分と、後方壁部１２７から後方に延びるばね装着部分と、を有する。リボン送出リール１２２は、リボン送出軸１３１のリール装着部分に着脱可能に装着される。   The ribbon take-up shaft 130 is rotatably supported by the support wall 126 and the rear wall 127. The ribbon delivery shaft 131 is rotatably supported by the support wall 126 and the rear wall 127. The ribbon take-up shaft 130 includes a reel mounting portion that extends forward from the support wall portion 126 and a spring mounting portion that extends rearward from the rear wall portion 127. The ribbon take-up reel 121 is detachably attached to the reel attachment portion of the ribbon take-up shaft 130. The ribbon delivery shaft 131 includes a reel mounting portion that extends forward from the support wall portion 126 and a spring mounting portion that extends rearward from the rear wall portion 127. The ribbon delivery reel 122 is detachably attached to the reel attachment portion of the ribbon delivery shaft 131.

巻取動力伝達機構１２４は、減速装置１３２と、駆動歯車１３３と、従動歯車１３４と、を備える。減速装置１３２が、後方壁部１２７に固定され、後方壁部１２７から後方に延びる出力軸１３５を備える。リボン巻取モータ１２３は、減速装置１３２の筐体に固定される。減速装置１３２は、リボン巻取モータ１２３の回転速度を減速して出力軸１３５に伝達する。   The winding power transmission mechanism 124 includes a reduction gear 132, a drive gear 133, and a driven gear 134. The reduction gear 132 includes an output shaft 135 that is fixed to the rear wall 127 and extends rearward from the rear wall 127. The ribbon take-up motor 123 is fixed to the housing of the speed reducer 132. The speed reducer 132 reduces the rotational speed of the ribbon take-up motor 123 and transmits it to the output shaft 135.

駆動歯車１３３が、出力軸１３５に固定される。従動歯車１３４が、リボン巻取軸１３０のばね装着部分に固定され、駆動歯車１３３と噛み合う。摩擦抵抗部材１３６が、リボン巻取軸１３０に回転抵抗を付与するために、従動歯車１３４の後面に接触した状態で、リボン巻取軸１３０のばね装着部分に装着される。巻取調整ばね１３７は、コイルばねから構成され、摩擦抵抗部材１３６の後方においてリボン巻取軸１３０のばね装着部分に巻装される。調整つまみ１３８が、リボン巻取軸１３０のばね装着部分の後端部に取り付けられる。調整つまみ１３８の回転操作により、巻取調整ばね１３７のばね力が調整され、その調整されたばね力に応じた回転抵抗がリボン巻取軸１３０に付与される。摩擦抵抗部材１３９が、リボン送出軸１３１に回転抵抗を付与するために、後方壁部１２７の後面に接触した状態で、リボン送出軸１３１のばね装着部分に装着される。送出調整ばね１４０は、コイルばねから構成され、摩擦抵抗部材１３９の後方においてリボン送出軸１３１のばね装着部分に巻装される。調整つまみ１４１が、リボン送出軸１３１のばね装着部分の後端部に取り付けられる。調整つまみ１４１の回転操作により、送出調整ばね１４０のばね力が調整され、その調整されたばね力に応じた回転抵抗がリボン送出軸１３１に付与される。   A drive gear 133 is fixed to the output shaft 135. The driven gear 134 is fixed to the spring mounting portion of the ribbon take-up shaft 130 and meshes with the drive gear 133. The frictional resistance member 136 is mounted on the spring mounting portion of the ribbon take-up shaft 130 in contact with the rear surface of the driven gear 134 in order to impart rotational resistance to the ribbon take-up shaft 130. The winding adjustment spring 137 is composed of a coil spring, and is wound around the spring mounting portion of the ribbon winding shaft 130 behind the frictional resistance member 136. An adjustment knob 138 is attached to the rear end of the spring mounting portion of the ribbon take-up shaft 130. By rotating the adjustment knob 138, the spring force of the winding adjustment spring 137 is adjusted, and a rotational resistance corresponding to the adjusted spring force is applied to the ribbon winding shaft 130. The frictional resistance member 139 is mounted on the spring mounting portion of the ribbon delivery shaft 131 in a state where the friction resistance member 139 is in contact with the rear surface of the rear wall portion 127 in order to impart rotational resistance to the ribbon delivery shaft 131. The feeding adjustment spring 140 is constituted by a coil spring and is wound around the spring mounting portion of the ribbon feeding shaft 131 behind the frictional resistance member 139. An adjustment knob 141 is attached to the rear end of the spring mounting portion of the ribbon delivery shaft 131. By rotating the adjustment knob 141, the spring force of the feed adjustment spring 140 is adjusted, and a rotational resistance corresponding to the adjusted spring force is applied to the ribbon feed shaft 131.

図８において、右方リボン案内ロール１５０が、右方補助フレーム７５の両支持腕部７７、７８に回転可能に支持される。左方リボン案内ロール１５１が、左方補助フレーム７５の両支持腕部７９、８０に回転可能に支持される。右方リボン案内弾性片１５２、および左方リボン案内弾性片１５３が、図６に示すように、ヘッド支持フレーム８１の下方端部に固定される。右方リボン案内弾性片１５２は、ヘッド支持フレーム８１から右方に延び、屈曲した先端部を有する。左方リボン案内弾性片１５３は、ヘッド支持フレーム８１から左方に延び、開口部１５４と、屈曲した先端部と、を有する。サーマルヘッド８３の先端部が開口部１５４に挿通されるように、開口部１５４が形成される。   In FIG. 8, the right ribbon guide roll 150 is rotatably supported by both support arm portions 77 and 78 of the right auxiliary frame 75. The left ribbon guide roll 151 is rotatably supported by both supporting arm portions 79 and 80 of the left auxiliary frame 75. The right ribbon guide elastic piece 152 and the left ribbon guide elastic piece 153 are fixed to the lower end portion of the head support frame 81 as shown in FIG. The right ribbon guide elastic piece 152 extends rightward from the head support frame 81 and has a bent tip. The left ribbon guide elastic piece 153 extends leftward from the head support frame 81, and has an opening 154 and a bent tip. The opening 154 is formed so that the tip of the thermal head 83 is inserted into the opening 154.

図８において、未使用の箔転写リボンＲＢは、リボン送出リール１２２に巻装される。リボン送出リール１２２から送り出された箔転写リボンＲＢは、左方リボン案内ロール１５１により案内され、両リボン案内弾性片１５２、１５３の先端部に下方から接触する。両リボン案内弾性片１５２、１５３を通過した箔転写リボンＲＢは、右方リボン案内ロール１５０により案内され、リボン巻取リール１２１に巻き取られる。両リボン案内弾性片１５２、１５３は、自身の弾性力により箔転写リボンＲＢを下方に押圧し、箔転写リボンＲＢに弱い張力を付与する。サーマルヘッド８３は、左方リボン案内弾性片１５３の開口部１５４を通過して箔転写リボンＲＢに接触する。箔転写リボンＲＢは、図８において左から右に向って送られ、サーマルヘッド８３は、箔転写リボンＲＢの上面に接触する。本実施形態では、箔転写リボンＲＢとして、村田金箔株式会社が販売するメタリックホイル、ホログラムホイル、および、ホットスタンプ用顔料箔などの箔転写リボンが使用される。   In FIG. 8, the unused foil transfer ribbon RB is wound around the ribbon delivery reel 122. The foil transfer ribbon RB delivered from the ribbon delivery reel 122 is guided by the left ribbon guide roll 151 and comes into contact with the leading ends of both ribbon guide elastic pieces 152 and 153 from below. The foil transfer ribbon RB that has passed through both of the ribbon guide elastic pieces 152 and 153 is guided by the right ribbon guide roll 150 and taken up on the ribbon take-up reel 121. Both ribbon guide elastic pieces 152 and 153 press the foil transfer ribbon RB downward by its own elastic force, and apply a weak tension to the foil transfer ribbon RB. The thermal head 83 passes through the opening 154 of the left ribbon guide elastic piece 153 and contacts the foil transfer ribbon RB. The foil transfer ribbon RB is fed from left to right in FIG. 8, and the thermal head 83 contacts the upper surface of the foil transfer ribbon RB. In the present embodiment, foil transfer ribbons such as metallic foil, hologram foil, and hot stamp pigment foil sold by Murata Gold Leaf Co., Ltd. are used as the foil transfer ribbon RB.

≪塗布機構３４の詳細な構成≫
塗布機構３４の詳細な構成について、図３、図４、図６、図９、および図１０を参照して説明する。塗布機構３４は、潤滑剤カートリッジ１６０と、カートリッジ保持機構１６１と、カートリッジ移動機構１６２と、を主に備える。潤滑剤カートリッジ１６０は、円筒形状を有し、内部に潤滑剤を収容する。潤滑剤カートリッジ１６０は、図４、および後述の図９に示すように、一対の円形軸部１６３、１６４を備える。 << Detailed Configuration of Application Mechanism 34 >>
A detailed configuration of the application mechanism 34 will be described with reference to FIGS. 3, 4, 6, 9, and 10. The application mechanism 34 mainly includes a lubricant cartridge 160, a cartridge holding mechanism 161, and a cartridge moving mechanism 162. The lubricant cartridge 160 has a cylindrical shape and accommodates the lubricant therein. As shown in FIG. 4 and FIG. 9 described later, the lubricant cartridge 160 includes a pair of circular shaft portions 163 and 164.

カートリッジ保持機構１６１は、一対の保持切欠部１６５、１６６と、保持レバー部１６７と、を主に備える。前方の保持切欠部１６５は、円弧形状を有し、上方に開放した状態で、左方補助フレーム７６の前方の支持腕部７９に形成される。後方の保持切欠部１６６は、円弧形状を有し、上方に開放した状態で、左方補助フレーム７６の後方の支持腕部８０に形成される。潤滑剤カートリッジ１６０の両円形軸部１６３、１６４は、両保持切欠部１６５、１６６にそれぞれ嵌合する。潤滑剤カートリッジ１６０の回転軸線が左方リボン案内ロール１５１の回転軸線と平行になるように、両保持切欠部１６５、１６６が配置される。   The cartridge holding mechanism 161 mainly includes a pair of holding cutout portions 165 and 166 and a holding lever portion 167. The front holding cutout 165 has an arc shape and is formed on the support arm 79 in the front of the left auxiliary frame 76 in a state of opening upward. The rear holding cutout 166 has an arc shape and is formed on the support arm 80 at the rear of the left auxiliary frame 76 in a state of opening upward. Both the circular shaft portions 163 and 164 of the lubricant cartridge 160 are fitted in the both holding cutout portions 165 and 166, respectively. Both holding notches 165 and 166 are arranged so that the rotation axis of the lubricant cartridge 160 is parallel to the rotation axis of the left ribbon guide roll 151.

保持レバー部１６７は、図６に示すように、揺動軸１６８により、左方補助フレーム７６の両支持腕部７９、８０に揺動可能に支持される。保持レバー部１６７は、図４に示すように、前後両端部に、一対の保持爪１６９、１７０を備える。両保持爪１６９、１７０は、潤滑剤カートリッジ１６０の円形軸部１６３、１６４に、上方から嵌合する。一対の捩りばね１７１、１７２が、左方補助フレーム７６の図示しない一対の軸部に巻装される。図４に示すように、前方の捩りばね１７１の一端部は、前方の保持爪１６９に係止され、前方の捩りばね１７１の他端部は、昇降フレーム６４の前方支持板部７２に係止される。図３に示すように、後方の捩りばね１７２の一端部は、後方の保持爪１７０に係止され、後方の捩りばね１７２の他端部は、昇降フレーム６４の後方支持板部７３に係止される。両捩りばね１７１、１７２のばね力により、両保持爪１６９、１７０は、潤滑剤カートリッジ１６０の円形軸部１６３、１６４に嵌合するように、常時付勢される。潤滑剤カートリッジ１６０を両保持切欠部１６５、１６６から取り外すときには、使用者は、両捩りばね１７１、１７２のばね力に抗して、両保持爪１６９、１７０を移動させる。   As shown in FIG. 6, the holding lever portion 167 is swingably supported by the support arm portions 79 and 80 of the left auxiliary frame 76 by the swing shaft 168. As shown in FIG. 4, the holding lever portion 167 includes a pair of holding claws 169 and 170 at both front and rear ends. Both holding claws 169 and 170 are fitted to the circular shaft portions 163 and 164 of the lubricant cartridge 160 from above. A pair of torsion springs 171 and 172 are wound around a pair of shaft portions (not shown) of the left auxiliary frame 76. As shown in FIG. 4, one end portion of the front torsion spring 171 is locked to the front holding claw 169, and the other end portion of the front torsion spring 171 is locked to the front support plate portion 72 of the lifting frame 64. Is done. As shown in FIG. 3, one end portion of the rear torsion spring 172 is locked to the rear holding claw 170, and the other end portion of the rear torsion spring 172 is locked to the rear support plate portion 73 of the lifting frame 64. Is done. Due to the spring force of the torsion springs 171 and 172, the two holding claws 169 and 170 are constantly urged so as to be fitted to the circular shaft portions 163 and 164 of the lubricant cartridge 160. When removing the lubricant cartridge 160 from the holding notches 165 and 166, the user moves the holding claws 169 and 170 against the spring force of the torsion springs 171 and 172.

カートリッジ移動機構１６２は、ラック１８０と、潤滑剤カートリッジ１６０に固定されるピニオン１８１と、を備える。ラック１８０は、図３に示すように、垂直支持フレーム６２に固定され、下方に延びる。ピニオン１８１は、潤滑剤カートリッジ１６０の円形軸部１６４に近接して配置され、ラック１８０と噛み合うことができる。ラック１８０は、切欠部分１８２を有する。図３に示すように、昇降フレーム６４が所定のヘッド上方位置まで上昇して停止しているときに、ピニオン１８１は、ラック１８０の切欠部分１８２に向かい合い、ラック１８０とは噛み合わない状態にある。ラック１８０は、昇降フレーム６４が所定のヘッド上方位置から下降するときに、ピニオン１８１と噛み合うように、ピニオン１８１の支持位置の移動軌跡に沿って下方に延びる。   The cartridge moving mechanism 162 includes a rack 180 and a pinion 181 that is fixed to the lubricant cartridge 160. As shown in FIG. 3, the rack 180 is fixed to the vertical support frame 62 and extends downward. The pinion 181 is disposed adjacent to the circular shaft portion 164 of the lubricant cartridge 160 and can mesh with the rack 180. The rack 180 has a cutout portion 182. As shown in FIG. 3, when the elevating frame 64 is raised to a predetermined head upper position and stopped, the pinion 181 faces the notch portion 182 of the rack 180 and does not mesh with the rack 180. The rack 180 extends downward along the movement locus of the support position of the pinion 181 so as to mesh with the pinion 181 when the elevating frame 64 descends from a predetermined head upper position.

（潤滑剤カートリッジ１６０の詳細な構成）
潤滑剤カートリッジ１６０の詳細な構成について、図９、図１０、および図１１を参照して説明する。図９は、潤滑剤カートリッジ１６０の分解斜視図である。図１０は、各構成部品が組み付けられた潤滑剤カートリッジ１６０を上方から見た平面図であり、図１１は、図１０に示すＡ−Ａ線に沿って切断した潤滑剤カートリッジ１６０の断面図である。図９において、潤滑剤カートリッジ１６０は、一対の円形軸部１６３、１６４と、ピニオン１８１と、円筒ケース１８３と、含浸体１８４と、錘部材１８５と、一対の固定ブロック１８６、１８７と、摘み部１８８と、を主に備える。 (Detailed configuration of the lubricant cartridge 160)
A detailed configuration of the lubricant cartridge 160 will be described with reference to FIGS. 9, 10, and 11. FIG. 9 is an exploded perspective view of the lubricant cartridge 160. FIG. 10 is a plan view of the lubricant cartridge 160 assembled with the respective components as viewed from above, and FIG. 11 is a cross-sectional view of the lubricant cartridge 160 taken along line AA shown in FIG. is there. 9, the lubricant cartridge 160 includes a pair of circular shaft portions 163 and 164, a pinion 181, a cylindrical case 183, an impregnated body 184, a weight member 185, a pair of fixed blocks 186 and 187, and a knob. 188.

円筒ケース１８３は、透明な合成樹脂材料から形成され、前後両端部に、円形孔を有する。図９において、円形孔１８９のみが図示される。円筒ケース１８３は、前後方向に延びる取付溝１９０を有する。含浸体１８４は、前後方向に長い長方形の形状に形成され、取付溝１９０に挿入されて円筒ケース１８３に固定される。含浸体１８４の前後方向の長さは、箔転写リボンＲＢの前後方向の長さであるリボン幅より小さく設定される。含浸体１９０が箔転写リボンＲＢに接触するときに、含浸体１９０の前後両端部が箔転写リボンＲＢの前後両端部よりも内側に位置するように、取付溝１９０の形成位置が定められる。本実施形態では、潤滑剤として、潤滑性、粘度安定性、耐蒸発性、および無臭性などを考慮して、シリコンオイルが採用される。含浸体１９０の材料として、潤滑剤の含浸性、軽い押圧力で均一に接触する接触安定性、および耐久性などを考慮して、フェルトが採用される。   The cylindrical case 183 is formed from a transparent synthetic resin material and has circular holes at both front and rear ends. In FIG. 9, only a circular hole 189 is shown. The cylindrical case 183 has a mounting groove 190 extending in the front-rear direction. The impregnated body 184 is formed in a rectangular shape that is long in the front-rear direction, and is inserted into the mounting groove 190 and fixed to the cylindrical case 183. The length in the front-rear direction of the impregnated body 184 is set smaller than the ribbon width, which is the length in the front-rear direction of the foil transfer ribbon RB. When the impregnated body 190 comes into contact with the foil transfer ribbon RB, the formation position of the mounting groove 190 is determined so that the front and rear end portions of the impregnated body 190 are located inside the front and rear end portions of the foil transfer ribbon RB. In the present embodiment, silicone oil is employed as the lubricant in consideration of lubricity, viscosity stability, evaporation resistance, odorlessness, and the like. Felt is adopted as the material of the impregnated body 190 in consideration of the impregnation property of the lubricant, the contact stability that makes uniform contact with a light pressing force, and the durability.

一対の固定ブロック１８６、１８７の各固定ブロックは、円柱形状に形成され、中心連結孔と、支持孔と、を有する。中心連結孔は、各固定プロックの円柱形状の回転中心を中心として円形形状に形成され、支持孔は、中心連結孔から半径方向に偏倚して配置される。図９において、中心連結孔１９１が、固定ブロック１８６の前面に形成され、図示しない支持孔が、固定ブロック１８６の後面に形成される。図示しない中心連結孔が、固定ブロック１８７の後面に形成され、支持孔１９２が、固定ブロック１８７の前面に形成される。両固定ブロック１８６、１８７は、円筒ケースの両円形孔に圧入されて固定される。   Each fixed block of the pair of fixed blocks 186 and 187 is formed in a cylindrical shape, and has a center connection hole and a support hole. The center connection hole is formed in a circular shape centering on the columnar rotation center of each fixed block, and the support hole is arranged to be deviated in the radial direction from the center connection hole. In FIG. 9, a center connecting hole 191 is formed on the front surface of the fixed block 186, and a support hole (not shown) is formed on the rear surface of the fixed block 186. A center connection hole (not shown) is formed on the rear surface of the fixed block 187, and a support hole 192 is formed on the front surface of the fixed block 187. Both fixed blocks 186 and 187 are fixed by being press-fitted into both circular holes of the cylindrical case.

錘部材１８５は、金属材料から構成され、前後方向に長い棒状に形成される。錘部材１８５は、前後両端部に、一対の支持突部１９３、１９４を備える。両支持突部１９３、１９４は、両固定ブロック１８６、１８７の両支持孔にそれぞれ嵌合して支持される。   The weight member 185 is made of a metal material and is formed in a rod shape that is long in the front-rear direction. The weight member 185 includes a pair of support protrusions 193 and 194 at both front and rear ends. Both support protrusions 193 and 194 are supported by being fitted into both support holes of both fixed blocks 186 and 187, respectively.

一対の円形軸部１６３、１６４は、円形の摺動面１９５、１９６と、貫通孔１９７、１９８と、をそれぞれ有する。貫通孔１９７、１９８の回転中心が、円形の摺動面１９５、１９６の回転中心と一致するように、両円形軸部１６３、１６４は形成される。   The pair of circular shaft portions 163 and 164 have circular sliding surfaces 195 and 196 and through holes 197 and 198, respectively. The circular shaft portions 163 and 164 are formed so that the rotation centers of the through holes 197 and 198 coincide with the rotation centers of the circular sliding surfaces 195 and 196.

連結軸部１９９が、ピニオン１８１に連結されて固定される。連結軸部１９９の前方部分は、円形軸部１６４の貫通孔１９８に挿通された状態で、固定ブロック１８７の中心連結孔に圧入されて固定される。連結軸部２００が、固定ブロック１８６と摘み部１８８とを連結するために設けられる。連結軸部２００の後端部が、固定ブロック１８６の中心連結孔１９１に圧入されて固定される。連結軸部２００の前方部分が、円形軸部１６３の貫通孔１９７に挿通された状態で、摘み部１８８に連結される。   The connecting shaft portion 199 is connected and fixed to the pinion 181. The front portion of the connecting shaft portion 199 is press-fitted into the center connecting hole of the fixing block 187 and fixed while being inserted into the through hole 198 of the circular shaft portion 164. A connecting shaft portion 200 is provided to connect the fixed block 186 and the knob portion 188. The rear end portion of the connecting shaft portion 200 is press-fitted into the center connecting hole 191 of the fixing block 186 and fixed. The front portion of the connecting shaft portion 200 is connected to the knob portion 188 while being inserted through the through hole 197 of the circular shaft portion 163.

図１１において、含浸体１８４の大部分が円筒ケース１８３の内部に収容され、含浸体１８４の一部分が円筒ケース１８３から突出する。潤滑剤カートリッジ１６０は、錘部材１８５が円筒ケース１８３の下方に位置するように、錘部材１８５の重力により、円形軸部１６３、１６４の回転中心を中心とする回転力を受ける。円形軸部１６３、１６４の回転中心である円筒ケース１８３の回転中心の回りの角度位置において、含浸体１８４の突出する部分の角度位置は、図１１に示すように、錘部材１８５の角度位置と、略９０度離れて設定される。   In FIG. 11, most of the impregnated body 184 is accommodated in the cylindrical case 183, and a part of the impregnated body 184 protrudes from the cylindrical case 183. The lubricant cartridge 160 receives a rotational force around the rotational center of the circular shaft portions 163 and 164 by the gravity of the weight member 185 so that the weight member 185 is positioned below the cylindrical case 183. In the angular position around the rotation center of the cylindrical case 183 that is the rotation center of the circular shaft portions 163 and 164, the angular position of the protruding portion of the impregnated body 184 is the same as the angular position of the weight member 185 as shown in FIG. , Approximately 90 degrees apart.

図１１に示すように錘部材１８５が円筒ケース１８３の下方に位置する状態において、含浸体１８４が潤滑剤に浸されるように、円筒ケース１８３の図示しない充填口から潤滑剤が充填される。また、円筒ケース１８３は、図示しない空気取入れ開閉口を備える。   As shown in FIG. 11, in a state where the weight member 185 is located below the cylindrical case 183, the lubricant is filled from a filling port (not shown) of the cylindrical case 183 so that the impregnated body 184 is immersed in the lubricant. The cylindrical case 183 includes an air intake opening / closing port (not shown).

≪各種センサの詳細な構成≫
各種センサの詳細な構成について、説明する。箔転写印刷機１は、ヘッド上方位置センサＳＮ１、ヘッド下方位置センサＳＮ２、ヘッド温度センサＳＮ３、リボン弛みセンサＳＮ４、および、キャリッジエンコーダＥＣＤ、を備える。 ≪Detailed configuration of various sensors≫
Detailed configurations of various sensors will be described. The foil transfer printing machine 1 includes a head upper position sensor SN1, a head lower position sensor SN2, a head temperature sensor SN3, a ribbon slack sensor SN4, and a carriage encoder ECD.

ヘッド上方位置センサＳＮ１は、リミットスイッチから構成され、図５に示すように、垂直支持フレーム６２の前方上部に固定される。図５において、検出片２１０が、昇降フレーム６４のフレーム本体部７１の前方上部に固定される。ヘッド上方位置センサＳＮ１の作動部は、検出片２１０に当接可能に配置される。ヘッド昇降モータ６２の回転駆動により、昇降フレーム６４は上昇する。昇降フレーム６４が所定のヘッド上方位置まで上昇すると、検出片２１０がヘッド上方位置センサＳＮ１の作動部に当接し、ヘッド上方位置センサＳＮ１は、ヘッド上方位置検出信号を発生する。本実施形態では、所定のヘッド上方位置が、印刷動作を行わないときのサーマルヘッド８３の待機位置である。   The head upper position sensor SN1 includes a limit switch, and is fixed to an upper front portion of the vertical support frame 62 as shown in FIG. In FIG. 5, the detection piece 210 is fixed to the front upper part of the frame main body 71 of the elevating frame 64. The operating portion of the head upper position sensor SN1 is disposed so as to be able to contact the detection piece 210. Due to the rotational drive of the head lift motor 62, the lift frame 64 is raised. When the elevating frame 64 rises to a predetermined head upper position, the detection piece 210 comes into contact with the operating portion of the head upper position sensor SN1, and the head upper position sensor SN1 generates a head upper position detection signal. In the present embodiment, the predetermined upper position of the head is the standby position of the thermal head 83 when the printing operation is not performed.

ヘッド下方位置センサＳＮ２は、リミットスイッチから構成され、図５に示すように、ナット部材９４に近接した位置において、昇降フレーム６４に固定される。図５において、検出片２１１が、ナット部材９４の螺合部分９９の左方部に固定される。ヘッド下方位置センサＳＮ２の作動部は、検出片２１１に当接可能に配置される。ヘッド昇降モータ６２の回転駆動により、昇降フレーム６４は下降する。昇降フレーム６４が下降してサーマルヘッド８３の先端部がプラテン３の上面に当接すると、昇降フレーム６４は下降を停止する。その後に、ヘッド昇降モータ６２が継続して回転駆動されると、ナッド部材９４が昇降フレーム６４に対して下降する。ナッド部材９４が所定のヘッド下方位置まで下降すると、検出片２１１がヘッド下方位置センサＳＮ２の作動部に当接し、ヘッド下方位置センサＳＮ２は、ヘッド下方位置検出信号を発生する。本実施形態では、所定のヘッド下方位置が、印刷動作を行うときのサーマルヘッド８３の印刷位置である。   The head lower position sensor SN2 includes a limit switch, and is fixed to the lifting frame 64 at a position close to the nut member 94 as shown in FIG. In FIG. 5, the detection piece 211 is fixed to the left part of the threaded portion 99 of the nut member 94. The operating portion of the head lower position sensor SN2 is disposed so as to be able to contact the detection piece 211. The lift frame 64 is lowered by the rotational drive of the head lift motor 62. When the elevating frame 64 descends and the tip of the thermal head 83 contacts the upper surface of the platen 3, the elevating frame 64 stops descending. Thereafter, when the head elevating motor 62 is continuously driven to rotate, the nud member 94 descends with respect to the elevating frame 64. When the nud member 94 is lowered to a predetermined head lower position, the detection piece 211 comes into contact with the operating portion of the head lower position sensor SN2, and the head lower position sensor SN2 generates a head lower position detection signal. In the present embodiment, the predetermined position below the head is the printing position of the thermal head 83 when performing the printing operation.

ヘッド温度センサＳＮ３は、サーマルヘッド８３に近接した位置において、ヘッド駆動回路基板８４に配置される。ヘッド温度センサＳＮ３は、サーマルヘッド８３のヘッド温度を検出してヘッド温度検出信号を発生する。   The head temperature sensor SN3 is disposed on the head drive circuit board 84 at a position close to the thermal head 83. The head temperature sensor SN3 detects the head temperature of the thermal head 83 and generates a head temperature detection signal.

リボン弛みセンサＳＮ４は、光学センサから構成され、図８に示すように、リボン送出軸１３１の近傍に配置される。図８において、スリット付き円板２１２が、リボン送出軸１３１に固定される。リボン弛みセンサＳＮ４は、円板２１２のスリットを検出して送出軸回転検出信号を発生する。リボン巻取モータ１２３が回転駆動されている間に、リボン弛みセンサＳＮ４が送出軸回転検出信号を発生する場合には、箔転写リボンＲＢに弛みがないと判断することができる。   The ribbon slack sensor SN4 is composed of an optical sensor, and is disposed in the vicinity of the ribbon feed shaft 131 as shown in FIG. In FIG. 8, a slit disk 212 is fixed to the ribbon delivery shaft 131. Ribbon slack sensor SN4 detects the slit of disc 212 and generates a delivery shaft rotation detection signal. When the ribbon slack sensor SN4 generates a feed shaft rotation detection signal while the ribbon winding motor 123 is being driven to rotate, it can be determined that the foil transfer ribbon RB is not slack.

キャリッジエンコーダＥＣＤは、キャリッジモータ４４の回転軸の回転方向および回転方向を検出する公知の検出手段である。キャリッジエンコーダＥＣＤからの検出信号に従って、左右方向におけるキャリッジ４の移動方向および移動量が制御される。   The carriage encoder ECD is a known detection unit that detects the rotation direction and the rotation direction of the rotation shaft of the carriage motor 44. In accordance with the detection signal from the carriage encoder ECD, the movement direction and movement amount of the carriage 4 in the left-right direction are controlled.

［箔転写印刷機１の制御装置３５の電気的構成］
箔転写印刷機１の制御装置３５の電気的構成について、図１２を参照して説明する。図１２は、箔転写印刷機１の制御装置３５の電気的構成を示すブロック図である。図１２において、制御装置３５は、制御処理ユニット３００と、プログラムメモリ３１０と、作業メモリ３２０と、インターフェース３３０と、を主に備える。制御処理ユニット３００は、ＣＰＵ、およびゲートアレイなどのデータ処理回路を含んで構成される。プログラムメモリ３１０は、箔転写印刷機１の全体動作を統括して制御するメイン処理プログラム、および印刷制御処理プログラムなどの各種のプログラムと、各種の設定値とを固定記憶する。作業メモリ３２０は、インターフェース３３０を通して外部から送られる各種のデータ、および制御処理ユニット３００の演算処理結果を一時的に記憶する。メイン処理プログラムは、図１３に示すメイン処理を実行し、印刷制御処理プログラムは、図１４に示す印刷制御処理を実行する。 [Electric Configuration of Control Device 35 of Foil Transfer Printing Machine 1]
The electrical configuration of the control device 35 of the foil transfer printing machine 1 will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a block diagram showing an electrical configuration of the control device 35 of the foil transfer printing machine 1. In FIG. 12, the control device 35 mainly includes a control processing unit 300, a program memory 310, a work memory 320, and an interface 330. The control processing unit 300 includes a CPU and a data processing circuit such as a gate array. The program memory 310 fixedly stores various programs such as a main processing program that controls the overall operation of the foil transfer printing machine 1 and a printing control processing program, and various setting values. The work memory 320 temporarily stores various data sent from the outside through the interface 330 and the calculation processing result of the control processing unit 300. The main process program executes the main process shown in FIG. 13, and the print control process program executes the print control process shown in FIG.

制御処理ユニット３００は、インターフェース３３０、およびＬＡＮ３４０を通して、外部のパーソナルコンピュータ３５０に接続される。パーソナルコンピュータ３５０は、各種の画像データを作成して、印刷指令とともに画像データを制御処理ユニット３００に送信することができる。   The control processing unit 300 is connected to an external personal computer 350 through the interface 330 and the LAN 340. The personal computer 350 can create various image data and transmit the image data to the control processing unit 300 together with a print command.

制御処理ユニット３００は、操作パネル３０、サーマルヘッド８３、ヘッド昇降モータ６２、リボン巻取モータ１２３、キャリッジモータ４４、キャリッジエンコーダＥＣＤ、ヘッド上位位置センサＳＮ１、ヘッド下位位置センサＳＮ２、ヘッド温度センサＳＮ３、および、リボン弛みセンサＳＮ４にそれぞれ接続される。   The control processing unit 300 includes an operation panel 30, a thermal head 83, a head lifting motor 62, a ribbon take-up motor 123, a carriage motor 44, a carriage encoder ECD, a head upper position sensor SN1, a head lower position sensor SN2, a head temperature sensor SN3, And connected to the ribbon slack sensor SN4.

［実施形態の動作および作用］
本実施形態の動作および作用について、図１３乃至図１８を主に参照して説明する。図１３は、メイン処理を示すフローチャートであり、図１４は、印刷制御処理を示すフローチャートである。図１５乃至図１８は、左方補助フレーム７８の支持腕部８０を取り除いた状態で、昇降フレーム６４、および潤滑剤カートリッジ１６０を後方から見た説明図であり、昇降フレーム６４がヘッド上方位置からヘッド下方位置まで下降する様子を示す。図１３に示すステップＳ１〜Ｓ１１の処理、および、図１４に示すステップＳＡ１〜ＳＡ１１の処理は、制御処理ユニット３００が実行する処理である。 [Operation and Action of Embodiment]
The operation and action of this embodiment will be described with reference mainly to FIGS. FIG. 13 is a flowchart showing the main process, and FIG. 14 is a flowchart showing the print control process. FIGS. 15 to 18 are explanatory views of the elevating frame 64 and the lubricant cartridge 160 as viewed from the rear with the support arm portion 80 of the left auxiliary frame 78 removed, and the elevating frame 64 is viewed from the upper position of the head. A state in which the head is lowered to a position below the head is shown. The processes of steps S1 to S11 shown in FIG. 13 and the processes of steps SA1 to SA11 shown in FIG. 14 are processes executed by the control processing unit 300.

≪メイン処理≫
箔転写印刷機１の電源が投入されると、制御処理ユニット３００は、プログラムメモリ３１０からメイン処理プログラムを読み出して、図１３に示すメイン処理の実行を開始する。 ≪Main processing≫
When the power of the foil transfer printer 1 is turned on, the control processing unit 300 reads the main processing program from the program memory 310 and starts executing the main processing shown in FIG.

画像データが受信されたか否かが判断される（Ｓ１）。具体的には、制御処理ユニット３００が、インターフェース３３０を通して、パーソナルコンピュータ３５０から画像データを受信したか否かが判断される。画像データを受信していないと判断されたとき（Ｓ１：ＮＯ）、処理はステップＳ２に移される。画像データを受信したと判断されたとき（Ｓ１：ＹＥＳ）、処理はステップＳ３に移される。   It is determined whether image data has been received (S1). Specifically, it is determined whether the control processing unit 300 has received image data from the personal computer 350 through the interface 330. When it is determined that no image data has been received (S1: NO), the process proceeds to step S2. When it is determined that image data has been received (S1: YES), the process proceeds to step S3.

画像データを受信していないと判断されたとき（Ｓ１：ＮＯ）、他の制御処理が実行される（Ｓ２）。たとえば、操作パネル３０の各操作ボタン３６が操作されたか否かが判断され、操作された操作ボタンの指示に従って各種の設定動作が実行される。また、箔転写印刷機１の動作状態を検出して操作パネル３０の表示部３７に表示させる表示制御動作が実行される。   When it is determined that no image data has been received (S1: NO), another control process is executed (S2). For example, it is determined whether or not each operation button 36 on the operation panel 30 is operated, and various setting operations are executed in accordance with instructions of the operated operation button. Further, a display control operation for detecting the operation state of the foil transfer printing machine 1 and displaying it on the display unit 37 of the operation panel 30 is executed.

画像データを受信したと判断されたとき（Ｓ１：ＹＥＳ）、受信した画像データが作業メモリ３２０に一時記憶される（Ｓ３）。   When it is determined that image data has been received (S1: YES), the received image data is temporarily stored in the work memory 320 (S3).

サーマルヘッド８３が初期駆動される（Ｓ４）。具体的には、サーマルヘッド８３の加熱駆動が開始される。そして、サーマルヘッド８３の温度が、印刷可能な所定の初期温度まで上昇するように、ヘッド温度センサＳＮ３からのヘッド温度検出信号に従って、サーマルヘッド８３の加熱駆動が制御される。   The thermal head 83 is initially driven (S4). Specifically, the heating drive of the thermal head 83 is started. Then, the heating drive of the thermal head 83 is controlled in accordance with the head temperature detection signal from the head temperature sensor SN3 so that the temperature of the thermal head 83 rises to a predetermined initial temperature at which printing is possible.

ヘッド上方位置への復帰動作が実行される（Ｓ５）。具体的には、昇降フレーム６４が所定のヘッド上方位置まで上昇して位置決めされるように、ヘッド上方位置センサＳＮ１からの検出信号に従って、ヘッド昇降モータ６３の回転駆動が制御される。ヘッド上方位置センサＳＮ１がヘッド上方位置検出信号を発生したときに、ヘッド昇降モータ６３の回転駆動が停止される。   The returning operation to the head upper position is executed (S5). Specifically, the rotational drive of the head lifting / lowering motor 63 is controlled in accordance with the detection signal from the head upper position sensor SN1 so that the lifting / lowering frame 64 is raised and positioned to a predetermined head upper position. When the head upward position sensor SN1 generates a head upward position detection signal, the rotational drive of the head lifting / lowering motor 63 is stopped.

キャリッジ４の原点位置への復帰動作が実行される（Ｓ６）。具体的には、キャリッジ４が左方フレーム１２に近接した所定の原点位置に位置決めされるように、図示しない原点センサからの検出信号に従って、キャリッジモータ４４の回転駆動が制御される。   The returning operation of the carriage 4 to the origin position is executed (S6). Specifically, the rotational drive of the carriage motor 44 is controlled in accordance with a detection signal from an origin sensor (not shown) so that the carriage 4 is positioned at a predetermined origin position close to the left frame 12.

リボン弛み除去処理が実行される（Ｓ７）。具体的には、リボン巻取モータ１２３の回転駆動が開始される。そして、リボン弛みセンサＳＮ４からの検出信号に従って、リボン巻取モータ１２３の回転駆動が制御される。リボン弛みセンサＳＮ４から送出軸回転検出信号が発生されたときに、リボン巻取モータ１２３の回転駆動が停止される。リボン弛み除去処理の実行により、リボン送出リール１２２からリボン巻取リール１２１に向けて送り出される箔転写リボンＲＢに所定の張力が付与される。   Ribbon slack removal processing is executed (S7). Specifically, the ribbon drive motor 123 starts to rotate. Then, the rotational drive of the ribbon take-up motor 123 is controlled according to the detection signal from the ribbon slack sensor SN4. When the feed shaft rotation detection signal is generated from the ribbon slack sensor SN4, the rotation driving of the ribbon take-up motor 123 is stopped. By executing the ribbon slack removal process, a predetermined tension is applied to the foil transfer ribbon RB fed from the ribbon delivery reel 122 toward the ribbon take-up reel 121.

キャリッジ４の印刷開始位置への位置決め動作が実行される（Ｓ８）。具体的には、キャリッジ４が、受信した画像データ中の位置データが表す印刷開始位置に位置決めされるように、位置データと、キャリッジエンコーダＥＣＤからの検出信号とに従って、キャリッジモータ４４の回転方向および回転量が制御される。   Positioning operation of the carriage 4 to the printing start position is executed (S8). Specifically, according to the position data and the detection signal from the carriage encoder ECD, the rotation direction of the carriage motor 44 and the carriage 4 are positioned so that the carriage 4 is positioned at the print start position represented by the position data in the received image data. The amount of rotation is controlled.

印刷制御処理が実行される（Ｓ９）。具体的には、受信した画像データが表す画像が、プラテン３上に固定された印刷媒体ＰＭに印刷されるように、サーマルヘッド８３、ヘッド昇降モータ６３、リボン巻取モータ１２３、およびキャリッジモータ４４の駆動がそれぞれ制御される。印刷制御処理の詳細な処理については、後述する。   A print control process is executed (S9). Specifically, the thermal head 83, the head lifting motor 63, the ribbon take-up motor 123, and the carriage motor 44 are printed so that the image represented by the received image data is printed on the print medium PM fixed on the platen 3. Are respectively controlled. Details of the print control process will be described later.

印刷制御処理が終了すると、キャリッジ４の印刷待機位置への位置決め動作が実行される（Ｓ１０）。具体的には、キャリッジ４が、右方フレーム１１と左方フレーム１２との間の中央位置である印刷待機位置に位置決めされるように、キャリッジエンコーダＥＣＤからの検出信号に従って、キャリッジモータ４４の回転方向および回転量が制御される。   When the print control process is completed, the positioning operation of the carriage 4 to the print standby position is executed (S10). Specifically, the rotation of the carriage motor 44 is performed according to the detection signal from the carriage encoder ECD so that the carriage 4 is positioned at the print standby position that is the center position between the right frame 11 and the left frame 12. Direction and amount of rotation are controlled.

ステップＳ２と同様な他の制御処理が実行される（Ｓ１１）。この他の制御処理が実行されると、処理はステップＳ１に戻される。   Other control processing similar to step S2 is executed (S11). When this other control process is executed, the process returns to step S1.

≪印刷制御処理≫
制御処理ユニット３００は、プログラムメモリ３１０から印刷制御処理プログラムを読み出して、図１４に示す印刷制御処理の実行を開始する。印刷制御処理の実行開始時点では、昇降フレーム６４は、図１５に示すように所定のヘッド上方位置に位置する。昇降フレーム６４が、図１５に示すように所定のヘッド上方位置に位置するときに、ピニオン１８１は、ラック１８０の切欠部分１８２に対向して位置する。このため、錘部材１８５の重力により、図１１に示すように錘部材１８５が円筒ケース１８３の下方に位置する状態で、含浸体１８４の突出する部分の角度位置は、図１５に示す角度位置に設定される。 ≪Print control processing≫
The control processing unit 300 reads the print control processing program from the program memory 310 and starts executing the print control processing shown in FIG. At the start of execution of the printing control process, the lifting frame 64 is positioned at a predetermined head upper position as shown in FIG. As shown in FIG. 15, the pinion 181 is positioned to face the notch portion 182 of the rack 180 when the elevating frame 64 is positioned at a predetermined position above the head as shown in FIG. Therefore, due to the gravity of the weight member 185, the angular position of the protruding portion of the impregnated body 184 is the angular position shown in FIG. 15 in the state where the weight member 185 is positioned below the cylindrical case 183 as shown in FIG. Is set.

リボン弛み除去処理が実行される（ＳＡ１）。印刷開始前に、ステップＳ７と同様のリボン弛み除去処理が実行される。リボン弛み除去処理の実行により、リボン送出リール１２２とリボン巻取リール１２１との間に存在する箔転写リボンＲＢに所定の張力が付与される。この所定の張力で引っ張られた状態で、箔転写リボンＲＢは静止している。   Ribbon slack removal processing is executed (SA1). Prior to the start of printing, a ribbon slack removal process similar to step S7 is executed. By executing the ribbon slack removal process, a predetermined tension is applied to the foil transfer ribbon RB existing between the ribbon delivery reel 122 and the ribbon take-up reel 121. The foil transfer ribbon RB is stationary in a state of being pulled with the predetermined tension.

サーマルヘッド８３の下降動作が実行される（ＳＡ２）。具体的には、昇降フレーム６４は、図１５に示すように所定のヘッド上方位置から下降するように、ヘッド下方位置センサＳＮ２からの検出信号に従って、ヘッド昇降モータ６３の回転駆動が制御される。昇降フレーム６４が下降を開始すると、ピニオン１８１が、図１６に示すようにラック１８０との噛み合いを開始する。この噛み合いにより、含浸体１８４は、図１６において時計回り方向に回転を開始する。   The lowering operation of the thermal head 83 is executed (SA2). Specifically, the rotational movement of the head lifting motor 63 is controlled in accordance with the detection signal from the head lower position sensor SN2 so that the lifting frame 64 descends from a predetermined head upper position as shown in FIG. When the elevating frame 64 starts to descend, the pinion 181 starts to engage with the rack 180 as shown in FIG. By this engagement, the impregnated body 184 starts to rotate in the clockwise direction in FIG.

所定のヘッド下方位置まで下降したか否かが判断される（ＳＡ３）。具体的には、ヘッド下方位置センサＳＮ２からヘッド下方位置検出信号が発生されたか否かが判断される。ヘッド下方位置検出信号が発生されないとき（ＳＡ３：ＮＯ）、処理はステップＳＡ２に戻される。ヘッド下方位置検出信号が発生されたとき（ＳＡ３：ＹＥＳ）、処理はステップＳＡ４に移される。   It is determined whether or not the head has been lowered to a predetermined position below the head (SA3). Specifically, it is determined whether or not a head downward position detection signal is generated from the head downward position sensor SN2. When the head lower position detection signal is not generated (SA3: NO), the process returns to step SA2. When the head lower position detection signal is generated (SA3: YES), the process proceeds to step SA4.

ヘッド下方位置検出信号が発生されないとき（ＳＡ３：ＮＯ）、ステップＳＡ２の実行が継続されて昇降フレーム６４およびナット部材９４が下降し続ける。昇降フレーム６４の下降に伴い、含浸体１８４が、時計回り方向に回転し、図１７に示すように箔転写リボンＲＢの上面に接触する塗布状態になる。含浸体８４の接触により、潤滑剤が、箔転写リボンＲＢの上面、すなわちサーマルヘッド８３が接触する接触面に塗布される。含浸体８４が箔転写リボンＲＢに接触するときには、図１７に示すように、サーマルヘッド８３の先端部は、箔転写リボンＲＢに接触していない。   When the head lower position detection signal is not generated (SA3: NO), the execution of step SA2 is continued and the elevating frame 64 and the nut member 94 continue to descend. As the elevating frame 64 descends, the impregnated body 184 rotates in the clockwise direction, and enters a coating state in contact with the upper surface of the foil transfer ribbon RB as shown in FIG. By the contact of the impregnated body 84, the lubricant is applied to the upper surface of the foil transfer ribbon RB, that is, the contact surface with which the thermal head 83 contacts. When the impregnated body 84 comes into contact with the foil transfer ribbon RB, the tip of the thermal head 83 is not in contact with the foil transfer ribbon RB as shown in FIG.

サーマルヘッド８３の先端部が、図１８に示すように、箔転写リボンＲＢを介してプラテン３の上面に当接すると、昇降フレーム６４の下降が停止される。しかし、ヘッド下方位置検出信号が発生されるまで、ヘッド昇降モータ６３の回転駆動が継続されことから、ナット部材９４および検出片２１１が昇降フレーム６４に対して相対的に下降する。昇降フレーム６４の下降が停止された状態において、含浸体１８４は、図１８に示すように、箔転写リボンＲＢから離間した離間状態で停止する。含浸体１８４が離間状態で停止することにより、過剰な潤滑剤が箔転写リボンＲＢに塗布されることを防止することができる。   As shown in FIG. 18, when the tip of the thermal head 83 comes into contact with the upper surface of the platen 3 via the foil transfer ribbon RB, the lowering of the elevating frame 64 is stopped. However, the rotation of the head elevating motor 63 is continued until the head lower position detection signal is generated, so that the nut member 94 and the detection piece 211 are lowered relative to the elevating frame 64. In the state where the lowering of the elevating frame 64 is stopped, the impregnated body 184 stops in a separated state separated from the foil transfer ribbon RB as shown in FIG. By stopping the impregnated body 184 in the separated state, it is possible to prevent excessive lubricant from being applied to the foil transfer ribbon RB.

ヘッド下方位置検出信号が発生されたとき（ＳＡ３：ＹＥＳ）、ヘッド昇降モ−タ６３の回転駆動が停止される（ＳＡ４）。具体的には、検出片２１１がヘッド下方位置センサＳＮ２の作動部に当接すると、ヘッド下方位置センサＳＮ２がヘッド下方位置検出信号を発生する。このヘッド下方位置検出信号に従って、ヘッド昇降モータ６３の回転駆動が停止される。   When the head downward position detection signal is generated (SA3: YES), the rotational drive of the head lifting motor 63 is stopped (SA4). Specifically, when the detection piece 211 comes into contact with the operating portion of the head lower position sensor SN2, the head lower position sensor SN2 generates a head lower position detection signal. In accordance with the head lower position detection signal, the rotation of the head lifting motor 63 is stopped.

所定量のリボン巻取動作が実行される（ＳＡ５）。具体的には、リボン弛みセンサＳＮ４が円板２１２の各スリットを検出して発生する送出軸回転検出信号の数に従って、リボン巻取モータ１２３の回転駆動が制御される。箔転写リボンＲＢの所定量に相当する数の送出軸回転検出信号が計数されたときに、リボン巻取モータ１２３の回転駆動が停止される。リボン巻取モータ１２３の回転駆動により、所定量の箔転写リボンＲＢが、図１８において、左から右に向うリボン送り方向に送られる。箔転写リボンＲＢの所定量の送りにより、サーマルヘッド８３の先端部は、箔転写リボンＲＢの上面に塗布された潤滑剤の量を均すことができる。   A predetermined amount of ribbon winding operation is executed (SA5). Specifically, the rotational driving of the ribbon take-up motor 123 is controlled according to the number of feed shaft rotation detection signals generated by the ribbon slack sensor SN4 detecting each slit of the disc 212. When the number of feed shaft rotation detection signals corresponding to a predetermined amount of the foil transfer ribbon RB is counted, the rotational drive of the ribbon take-up motor 123 is stopped. A predetermined amount of foil transfer ribbon RB is fed in the ribbon feeding direction from left to right in FIG. By feeding a predetermined amount of the foil transfer ribbon RB, the tip of the thermal head 83 can level the amount of lubricant applied to the upper surface of the foil transfer ribbon RB.

画像データに従って、サーマルヘッド８３の駆動、箔転写リボンＲＢの巻き取り、および、キャリッジ４の移動が、それぞれ実行される（ＳＡ６）。具体的には、画像データに従って、サーマルヘッド８３の各発熱素子の加熱駆動が制御される。画像データに従って、リボン巻取モータ１２３の回転駆動が制御され、サーマルヘッド８３に対して箔転写リボンＲＢはリボン送り方向に順次送られる。画像データと、キャリッジエンコーダＥＣＤからの検出信号とに従って、キャリッジモータ４４の回転駆動が制御され、プラテン３上の印刷媒体ＰＭに対してキャリッジ４が順次移動される。ステップＳＡ６の実行により、画像データに従う所望の画像が、印刷媒体ＰＭに転写されて形成される。画像の形成時には、サーマルヘッド８３の先端部と箔転写リボンＲＢの上面との間に潤滑剤が存在することから、箔転写リボンＲＢはサーマルヘッド８３に付着することなく円滑に送られ、皺などの乱れの少ない美しい画像を印刷媒体ＰＭに形成することができる。   According to the image data, the driving of the thermal head 83, the winding of the foil transfer ribbon RB, and the movement of the carriage 4 are executed (SA6). Specifically, the heating drive of each heating element of the thermal head 83 is controlled according to the image data. The rotational drive of the ribbon take-up motor 123 is controlled according to the image data, and the foil transfer ribbon RB is sequentially fed to the thermal head 83 in the ribbon feeding direction. The rotation of the carriage motor 44 is controlled according to the image data and the detection signal from the carriage encoder ECD, and the carriage 4 is sequentially moved with respect to the print medium PM on the platen 3. By executing step SA6, a desired image according to the image data is transferred and formed on the print medium PM. At the time of image formation, since the lubricant exists between the front end portion of the thermal head 83 and the upper surface of the foil transfer ribbon RB, the foil transfer ribbon RB is smoothly fed without adhering to the thermal head 83, and so on. A beautiful image with less disturbance can be formed on the print medium PM.

印刷が終了したか否かが判断される（ＳＡ７）。具体的には、作業メモリ３２０に一時記憶された画像データのうちの印刷終了データが読み出されたか否かが判断される。印刷が終了していないとき（ＳＡ７：ＮＯ）、処理はステップＳＡ６に戻される。印刷が終了したとき（ＳＡ７：ＹＥＳ）、処理はステップＳＡ８に移される。   It is determined whether printing has been completed (SA7). Specifically, it is determined whether or not the print end data of the image data temporarily stored in the work memory 320 has been read. If printing has not ended (SA7: NO), the process returns to step SA6. When printing is finished (SA7: YES), the process proceeds to step SA8.

印刷が終了したとき（ＳＡ７：ＹＥＳ）、箔転写リボンＲＢの巻き取りが停止される（ＳＡ８）。具体的には、リボン巻取モータ１２３の回転駆動が停止される。   When printing is finished (SA7: YES), winding of the foil transfer ribbon RB is stopped (SA8). Specifically, the rotational drive of the ribbon take-up motor 123 is stopped.

サーマルヘッド８３の上昇動作が実行される（ＳＡ９）。具体的には、ヘッド昇降モータ６３の回転駆動が開始される。この回転駆動の開始により、ナッド部材９４が昇降フレーム６４に対して相対的に上昇する。ナッド部材９４の上面が昇降フレーム６４の上方延出部７４の下面に当接すると、昇降フレーム６４およびナット部材９４が共に上昇する。そして、昇降フレーム６４は、図１５に示す所定のヘッド上方位置まで上昇するように、ヘッド上方位置センサＳＮ１からの検出信号に従って、ヘッド昇降モータ６３の回転駆動が制御される。   The raising operation of the thermal head 83 is executed (SA9). Specifically, the rotational driving of the head lifting / lowering motor 63 is started. Due to the start of this rotational drive, the nud member 94 rises relative to the lifting frame 64. When the upper surface of the nud member 94 comes into contact with the lower surface of the upwardly extending portion 74 of the lifting frame 64, the lifting frame 64 and the nut member 94 rise together. Then, the rotation of the head lifting motor 63 is controlled in accordance with the detection signal from the head upper position sensor SN1 so that the lifting frame 64 moves up to a predetermined head upper position shown in FIG.

所定のヘッド上方位置まで上昇したか否かが判断される（ＳＡ１０）。具体的には、ヘッド上方位置センサＳＮ１からヘッド上方位置検出信号が発生されたか否かが判断される。ヘッド上方位置検出信号が発生されないとき（ＳＡ１０：ＮＯ）、処理はステップＳＡ９に戻される。ヘッド上方位置検出信号が発生されたとき（ＳＡ１０：ＹＥＳ）、処理はステップＳＡ１１に移される。   It is determined whether or not the head has been raised to a predetermined position above the head (SA10). Specifically, it is determined whether or not a head upward position detection signal is generated from the head upward position sensor SN1. When the head upper position detection signal is not generated (SA10: NO), the process returns to step SA9. When the head upper position detection signal is generated (SA10: YES), the process proceeds to step SA11.

ヘッド上方位置検出信号が発生されたとき（ＳＡ１０：ＹＥＳ）、ヘッド昇降モ−タ６３の回転駆動が停止される（ＳＡ１１）。具体的には、検出片２１０がヘッド上方位置センサＳＮ１の作動部に当接すると、ヘッド上方位置センサＳＮ１がヘッド上方位置検出信号を発生する。このヘッド上方位置検出信号に従って、ヘッド昇降モータ６３の回転駆動が停止され、印刷制御処理が終了される。   When the head upper position detection signal is generated (SA10: YES), the rotational driving of the head lifting motor 63 is stopped (SA11). Specifically, when the detection piece 210 comes into contact with the operating portion of the head upper position sensor SN1, the head upper position sensor SN1 generates a head upper position detection signal. In accordance with the head upper position detection signal, the rotational drive of the head lifting / lowering motor 63 is stopped, and the print control process is terminated.

昇降フレーム６４が所定のヘッド上方位置まで上昇する途中において、含浸体１８４は、図１８に示す離間状態から図１７に示す塗布状態に変化する。この塗布状態への変化により、潤滑剤が箔転写リボンＲＢの上面に塗布される。この塗布された潤滑剤は、次回の印刷のために使用される。   The impregnated body 184 changes from the separated state shown in FIG. 18 to the application state shown in FIG. 17 while the elevating frame 64 is raised to a predetermined position above the head. Due to the change to the application state, the lubricant is applied to the upper surface of the foil transfer ribbon RB. This applied lubricant is used for the next printing.

［実施形態の効果］
本実施形態では、図１７に示すように、箔転写リボンＲＢを右から左へ送るリボン送り方向において、サーマルヘッド８３の配置位置より上流側に存在する箔転写リボンＲＢの上面に、含浸体１８４が潤滑剤を塗布する。潤滑剤の塗布は、昇降フレーム６４の下降動作に連動して実行される。この結果、昇降フレーム６４に配置されるサーマルヘッド８３の下降動作と連動して、潤滑剤の塗布動作を確実に実行することができる。 [Effect of the embodiment]
In the present embodiment, as shown in FIG. 17, the impregnated body 184 is disposed on the upper surface of the foil transfer ribbon RB existing upstream from the position where the thermal head 83 is disposed in the ribbon feeding direction in which the foil transfer ribbon RB is fed from right to left. Apply lubricant. The application of the lubricant is executed in conjunction with the lowering operation of the lifting frame 64. As a result, the lubricant application operation can be reliably performed in conjunction with the lowering operation of the thermal head 83 disposed on the elevating frame 64.

本実施形態では、図３に示すように、垂直支持フレーム６２に固定されたラック１８０が、昇降フレーム６４に保持された潤滑剤カートリッジ１６０のピニオン１８１と噛み合うことにより、含浸体１８４が回転して潤滑剤の塗布動作が実行される。この結果、昇降フレーム６４の下降動作と、含浸体１８４の塗布動作とを、ラック１８０およびピニオン１８１により、簡易な構成で確実に連動させることができる。   In this embodiment, as shown in FIG. 3, the rack 180 fixed to the vertical support frame 62 meshes with the pinion 181 of the lubricant cartridge 160 held by the elevating frame 64, whereby the impregnated body 184 rotates. Lubricant application operation is performed. As a result, the lowering operation of the elevating frame 64 and the application operation of the impregnated body 184 can be reliably interlocked with a simple configuration by the rack 180 and the pinion 181.

本実施形態では、昇降フレーム６４が所定のヘッド上方位置に位置する状態において、ピニオン１８１がラック１８０の切欠部分１８２に対向して位置し、含浸体１８４は、錘部材１８５の重力により、図１１および図１５に示す所定の角度位置に設定される。この結果、印刷動作が実行されないときに、含浸体１８４を所定の角度位置に位置させることができる。しかも、含浸体１８４を所定の角度位置に位置させる動作を、錘部材１８５により、簡易な構成で確実に実行することができる。   In the present embodiment, the pinion 181 is positioned to face the notch portion 182 of the rack 180 in a state where the elevating frame 64 is positioned above the predetermined head, and the impregnated body 184 is caused by the gravity of the weight member 185 as shown in FIG. And the predetermined angular position shown in FIG. 15 is set. As a result, the impregnated body 184 can be positioned at a predetermined angular position when the printing operation is not executed. In addition, the operation of positioning the impregnated body 184 at a predetermined angular position can be reliably executed by the weight member 185 with a simple configuration.

本実施形態では、図３に示すように、潤滑剤カートリッジ１６０が、左方補助フレーム７６の両支持腕部７９、８０において、保持レバー部１６７の両保持爪１６９、１７０により交換可能に保持される。また、潤滑剤カートリッジ１６０の円筒ケース１８３は、透明な合成樹脂材料で形成される。この結果、使用者は、円筒ケース１８３の内部の潤滑剤の残量を容易に外部から確認することができる。また、使用者は、潤滑剤がほとんどなくなったと確認できたときに、保持レバー部１６７を移動操作することにより、潤滑剤カートリッジ１６０を容易に交換することができる。使用者は、潤滑剤カートリッジ１６０の交換時には、使用者は、摘み部１８８を把持することにより、潤滑剤が手指に付着することなく潤滑剤カートリッジ１６０を取り外すことができる。   In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the lubricant cartridge 160 is interchangeably held by the both holding claws 169 and 170 of the holding lever portion 167 in the both supporting arm portions 79 and 80 of the left auxiliary frame 76. The Further, the cylindrical case 183 of the lubricant cartridge 160 is formed of a transparent synthetic resin material. As a result, the user can easily check the remaining amount of lubricant inside the cylindrical case 183 from the outside. Further, the user can easily replace the lubricant cartridge 160 by moving the holding lever portion 167 when it is confirmed that the lubricant is almost exhausted. When the user replaces the lubricant cartridge 160, the user can remove the lubricant cartridge 160 without gripping the lubricant on the fingers by gripping the knob 188.

本実施形態では、画像データに従う実際の印刷動作の前に、ステップＳＡ５の実行により、箔転写リボンＲＢとサーマツヘッド８３の先端部とが所定量だけ相対的に移動される。この結果、含浸体１８４により箔転写リボンＲＢの狭い範囲に塗布された潤滑剤を均して広い範囲に塗布することができる。   In the present embodiment, before the actual printing operation according to the image data, the foil transfer ribbon RB and the tip of the thermature head 83 are relatively moved by a predetermined amount by executing step SA5. As a result, the lubricant applied to the narrow area of the foil transfer ribbon RB by the impregnated body 184 can be uniformly applied to a wide area.

本実施形態では、含浸体１８４の前後方向の長さが、箔転写リボンＲＢの前後方向の長さであるリボン幅より小さく設定される。また、含浸体１８４の前後方向の両端部が、箔転写リボンＲＢの前後方向の両端部よりも内側に位置するように、潤滑剤カートリッジ１６０が構成される。この結果、含浸体１８４の両端部から滲み出した潤滑剤が、箔転写リボンＲＢの両端部から外側に流れることを低減することができる。   In the present embodiment, the length of the impregnated body 184 in the front-rear direction is set smaller than the ribbon width, which is the length in the front-rear direction of the foil transfer ribbon RB. In addition, the lubricant cartridge 160 is configured such that both end portions in the front-rear direction of the impregnated body 184 are positioned inside both end portions in the front-rear direction of the foil transfer ribbon RB. As a result, the lubricant that has oozed out from both ends of the impregnated body 184 can be reduced from flowing from the both ends of the foil transfer ribbon RB to the outside.

本実施形態では、図６に示すように、左方リボン案内弾性片１５３が、潤滑剤カートリッジ１６０の配置位置と、サーマルヘッド８３の配置位置との間に配置され、箔転写リボンＲＢの上面に接触する。この結果、ステップＳＡ５の実行により、箔転写リボンＲＢとサーマツヘッド８３の先端部とが所定量だけ相対的に移動されるときに、左方リボン案内弾性片１５３は、箔転写リボンＲＢの上面に塗布された潤滑剤を均す働きも有する。   In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the left ribbon guide elastic piece 153 is disposed between the position where the lubricant cartridge 160 is disposed and the position where the thermal head 83 is disposed, and on the upper surface of the foil transfer ribbon RB. Contact. As a result, when the foil transfer ribbon RB and the tip portion of the thermature head 83 are relatively moved by a predetermined amount by executing step SA5, the left ribbon guide elastic piece 153 is applied to the upper surface of the foil transfer ribbon RB. It also has the function of leveling the applied lubricant.

＜構成の対応関係＞
箔転写印刷機１が、本発明の印刷機の一例である。箔転写リボンＲＢ、およびリボン巻取モータ１２３を含むリボン巻取機構３３が、本発明の転写リボン、およびリボン巻取機構の一例である。サーマルヘッド８３が、本発明のサーマルヘッドの一例である。ヘッド昇降モータ６３を含むヘッド昇降機構３２、および制御処理ユニット３００が、本発明のヘッド駆動部の一例である。ヘッド昇降機構３２が、本発明のヘッド移動機構の一例である。塗布機構３４が、本発明の塗布機構の一例である。円筒ケース１８３、および固定ブロック１８６、１８７の組み合わせが、本発明の貯留部の一例である。含浸体１８４が、本発明の含浸体の一例である。カートリッジ保持機構１６１、およびカートリッジ移動機構１６２の組み合わせが、本発明の含浸体移動機構の一例である。ラック１８０、およびピニオン１８１の組み合わせが、本発明の連動機構の一例である。錘部材１８５、および固定ブロック１８６、１８７の組み合わせが、本発明の復帰機構の一例である。錘部材１８５が、本発明の錘部材の一例である。垂直支持フレーム６２が、本発明の固定フレームの一例であり、昇降フレーム６４の左方補助フレーム７６が、本発明の可動フレームの一例である。 <Correspondence of configuration>
The foil transfer printing machine 1 is an example of the printing machine of the present invention. The ribbon transfer mechanism 33 including the foil transfer ribbon RB and the ribbon take-up motor 123 is an example of the transfer ribbon and the ribbon take-up mechanism of the present invention. The thermal head 83 is an example of the thermal head of the present invention. The head lifting mechanism 32 including the head lifting motor 63 and the control processing unit 300 are an example of the head driving unit of the present invention. The head lifting mechanism 32 is an example of the head moving mechanism of the present invention. The coating mechanism 34 is an example of the coating mechanism of the present invention. A combination of the cylindrical case 183 and the fixed blocks 186 and 187 is an example of the storage unit of the present invention. The impregnated body 184 is an example of the impregnated body of the present invention. A combination of the cartridge holding mechanism 161 and the cartridge moving mechanism 162 is an example of the impregnated body moving mechanism of the present invention. A combination of the rack 180 and the pinion 181 is an example of the interlocking mechanism of the present invention. The combination of the weight member 185 and the fixed blocks 186 and 187 is an example of the return mechanism of the present invention. The weight member 185 is an example of the weight member of the present invention. The vertical support frame 62 is an example of the fixed frame of the present invention, and the left auxiliary frame 76 of the elevating frame 64 is an example of the movable frame of the present invention.

＜変形例＞
本発明は、本実施形態に限定されることはなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。以下にその変形の一例を述べる。 <Modification>
The present invention is not limited to this embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. An example of the modification will be described below.

（１）本実施形態では、垂直支持フレーム６２に固定されたラック１８０が、昇降フレーム６４に保持された潤滑剤カートリッジ１６０のピニオン１８１と噛み合うことにより、含浸体１８４が回転して潤滑剤の塗布動作が実行される構成であるが、この構成に限定されない。たとえば、垂直支持フレーム６２と、潤滑剤カートリッジ１６０の円筒ケース１８３の一部とをワイヤで連結することにより、昇降フレーム６４の下降動作に連動して円筒ケース１８３を回転させる構成であってもよい。 (1) In this embodiment, the rack 180 fixed to the vertical support frame 62 meshes with the pinion 181 of the lubricant cartridge 160 held by the elevating frame 64, whereby the impregnated body 184 rotates and the lubricant is applied. Although the configuration is such that the operation is executed, it is not limited to this configuration. For example, the configuration may be such that the vertical support frame 62 and a part of the cylindrical case 183 of the lubricant cartridge 160 are connected by a wire so that the cylindrical case 183 is rotated in conjunction with the lowering operation of the lifting frame 64. .

（２）本実施形態では、昇降フレーム６４が所定のヘッド上方位置に位置する状態において、ピニオン１８１がラック１８０の切欠部分１８２に対向して位置し、含浸体１８４は、錘部材１８５の重力により、図１１および図１５に示す所定の角度位置に設定される構成であるが、この構成に限定されない。たとえば、昇降フレーム６４が所定のヘッド上方位置に位置する状態において、ピニオン１８１がラック１８０の切欠部分１８２に対向して位置するときに、潤滑剤カートリッジ１６０の一部が電磁石により吸引され、含浸体１８４は、図１１および図１５に示す所定の角度位置に設定される構成であってもよい。 (2) In the present embodiment, the pinion 181 is positioned to face the notch portion 182 of the rack 180 in a state where the elevating frame 64 is positioned above the predetermined head, and the impregnated body 184 is caused by the gravity of the weight member 185. Although it is the structure set to the predetermined | prescribed angular position shown in FIG. 11 and FIG. 15, it is not limited to this structure. For example, when the pinion 181 is positioned facing the notch portion 182 of the rack 180 in a state where the elevating frame 64 is positioned at a predetermined head upper position, a part of the lubricant cartridge 160 is attracted by the electromagnet, and the impregnated body 184 may be configured to be set at a predetermined angular position shown in FIGS. 11 and 15.

（３）本実施形態では、昇降フレーム６４が所定のヘッド上方位置に位置する状態において、潤滑剤カートリッジ１６０のピニオン１８１は、ラック１８０の切欠部分１８２に対向する構成であるが、この構成に限定されない。たとえば、昇降フレーム６４が所定のヘッド上方位置に位置する状態において、含浸体１８４が図１５に示す所定の角度位置に位置するように、ピニオン１８１がラック１８０と噛み合い、昇降フレーム６４が所定のヘッド上方位置から下降した後も、ピニオン１８１がラック１８０と常時噛み合う構成であってもよい。この変形例では、錘部材１８５は不要となり、ラック１８０とピニオン１８１とが、含浸体１８４を所定の角度位置に復帰させる機構の一部を構成する。 (3) In the present embodiment, the pinion 181 of the lubricant cartridge 160 faces the notch portion 182 of the rack 180 in a state where the elevating frame 64 is positioned at a predetermined head upper position. Not. For example, the pinion 181 meshes with the rack 180 so that the impregnated body 184 is positioned at a predetermined angular position shown in FIG. 15 in a state where the lifting frame 64 is positioned at a predetermined head upper position, and the lifting frame 64 is positioned at a predetermined head. Even after descending from the upper position, the pinion 181 may always be engaged with the rack 180. In this modification, the weight member 185 is not necessary, and the rack 180 and the pinion 181 constitute a part of the mechanism for returning the impregnated body 184 to a predetermined angular position.

（４）本実施形態では、ステップＳＡ６の実行により、画像データに従って所望の画像を印刷媒体ＰＭに形成するときに、サーマルヘッド８３は静止した状態で、箔転写リボンＲＢがリボン送り方向に巻き取られ、サーマルヘッド８３および箔転写リボンＲＢを搭載するキャリッジ４が、静止した印刷媒体ＰＭに対して移動する構成であるが、この構成に限定されない。たとえば、サーマルヘッドと箔転写リボンとの間において、サーマルヘッドが箔転写リボンに対して移動する構成であってもよい。また、キャリッジと印刷媒体との間において、印刷媒体がキャリッジに対して移動する構成であってもよい。本実施形態では、印刷媒体ＰＭがプラテン３上に固定される構成であるが、前後方向に移動可能な移動台の上に印刷媒体が固定される構成であってもよい。 (4) In the present embodiment, when the desired image is formed on the print medium PM according to the image data by executing step SA6, the foil transfer ribbon RB is wound in the ribbon feeding direction while the thermal head 83 is stationary. The carriage 4 on which the thermal head 83 and the foil transfer ribbon RB are mounted is configured to move with respect to the stationary print medium PM, but is not limited to this configuration. For example, the structure which a thermal head moves with respect to a foil transfer ribbon between a thermal head and a foil transfer ribbon may be sufficient. Moreover, the structure which a printing medium moves with respect to a carriage between a carriage and a printing medium may be sufficient. In the present embodiment, the print medium PM is fixed on the platen 3, but the print medium may be fixed on a movable table movable in the front-rear direction.

（５）本実施形態では、潤滑剤として、シリコンオイルが採用されたが、その他の種類の潤滑剤であってもよい。たとえば、潤滑剤として、植物系または動物系の天然オイルが採用されてもよい。また、含浸体１８４として、フェルトが採用されたが、その他の種類の含浸体であってもよい。たとえば、含浸体として、スポンジなどの発泡樹脂材料、または、織布などの天然繊維材料が採用されてもよい。 (5) In this embodiment, silicon oil is used as the lubricant, but other types of lubricants may be used. For example, a plant-based or animal-based natural oil may be employed as the lubricant. Further, felt is employed as the impregnated body 184, but other types of impregnated bodies may be used. For example, a foamed resin material such as sponge or a natural fiber material such as woven fabric may be employed as the impregnated body.

（６）本実施形態では、潤滑剤カートリッジ１６０が、左方補助フレーム７６の両支持腕部７９、８０において、両捩りばね１７１、１７２のばね力が常時作用する保持レバー部１６７の両保持爪１６９、１７０により保持される構成であるが、この構成に限定されない。たとえば、両捩りばね１７１、１７２を除去した構成において、昇降フレーム６４が所定のヘッド上方位置から下降する動作に連動して、保持レバー部１６７を揺動軸１６８の回りに回動させて潤滑剤カートリッジ１６０を保持するように、カム機構を設ける構成であってもよい。 (6) In this embodiment, the lubricant cartridge 160 has both holding claws of the holding lever portion 167 in which the spring forces of the torsion springs 171 and 172 always act on the support arm portions 79 and 80 of the left auxiliary frame 76. Although it is the structure hold | maintained by 169,170, it is not limited to this structure. For example, in a configuration in which both torsion springs 171 and 172 are removed, the holding lever portion 167 is rotated around the swing shaft 168 in conjunction with the operation of the lifting frame 64 being lowered from a predetermined position above the head. The cam mechanism may be provided so as to hold the cartridge 160.

（７）本実施形態では、潤滑剤カートリッジ１６０が、左方補助フレーム７６の両支持腕部７９、８０において、保持レバー部１６７の両保持爪１６９、１７０により交換可能に保持される構成であるが、潤滑剤カートリッジ１６０が、両支持腕部７９、８０に交換不能に保持される構成であってもよい。この変形例では、潤滑剤カートリッジは、潤滑剤が補充される補充口を備える必要がある。 (7) In this embodiment, the lubricant cartridge 160 is configured to be interchangeably held by the both holding claws 169 and 170 of the holding lever portion 167 in the both supporting arm portions 79 and 80 of the left auxiliary frame 76. However, the configuration may be such that the lubricant cartridge 160 is held by the support arm portions 79 and 80 so as not to be exchanged. In this modification, the lubricant cartridge needs to have a replenishing port for replenishing the lubricant.

（８）本実施形態では、箔転写リボンＲＢは、バックコート層を有しないリボンであれば、特許文献１に記載されるように多色印刷が可能なリボンであってもよいし、単色印刷が可能なリボンであってもよい。また、印刷媒体ＰＭは、用紙などの薄くて柔らかい媒体であってもよいし、キャシュカードなどの厚くて硬い媒体であってもよい。 (8) In the present embodiment, the foil transfer ribbon RB may be a ribbon capable of multicolor printing as described in Patent Document 1 or monochromatic printing as long as the ribbon does not have a backcoat layer. May be a ribbon. The print medium PM may be a thin and soft medium such as paper, or a thick and hard medium such as a cash card.

（９）本実施形態では、箔転写リボンＲＢは、図１８において、左から右に向う一定のリボン送り方向に送られるが、この構成に限定されない。たとえば、箔転写リボンＲＢが部分的に使用された結果、未使用部分が残されている場合に、箔転写リボンＲＢが逆の方向に送られた後に、箔転写リボンＲＢがリボン幅方向に移動する構成であってもよい。この変形例により、未使用部分が残らないように箔転写リボンＲＢを効率的に使用することができる。 (9) In the present embodiment, the foil transfer ribbon RB is fed in a constant ribbon feeding direction from left to right in FIG. 18, but is not limited to this configuration. For example, when the foil transfer ribbon RB is partially used and the unused portion remains, the foil transfer ribbon RB moves in the ribbon width direction after the foil transfer ribbon RB is sent in the opposite direction. It may be configured to. According to this modification, the foil transfer ribbon RB can be used efficiently so that no unused portion remains.

１ 箔転写印刷機
３２ ヘッド昇降機構
３３ リボン巻取機構
３４ 塗布機構
６２ 垂直支持フレーム
６３ ヘッド昇降モータ
６４ 昇降フレーム
７６ 左方補助フレーム
８３ サーマルヘッド
１２３ リボン巻取モータ
１６０ 潤滑剤カートリッジ
１６２ カートリッジ移動機構
１６５、１６６ 保持切欠部
１８０ ラック
１８１ ピニオン
１８２ 切欠部分
１８３ 円筒ケース
１８４ 含浸体
１８５ 錘部材
１８６、１８７ 固定ブロック
３００ 制御処理ユニット
ＲＢ 箔転写リボン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Foil transfer printing machine 32 Head raising / lowering mechanism 33 Ribbon winding mechanism 34 Coating mechanism 62 Vertical support frame 63 Head raising / lowering motor 64 Lifting / lowering frame 76 Left auxiliary frame 83 Thermal head 123 Ribbon winding motor 160 Lubricant cartridge 162 Cartridge moving mechanism 165 166 Holding notch 180 Rack 181 Pinion 182 Notch 183 Cylindrical case 184 Impregnated body 185 Weight members 186, 187 Fixed block 300 Control processing unit RB Foil transfer ribbon

Claims (10)

サーマルヘッドと、
所定のリボン送り方向に転写リボンを送り、転写リボンを巻き取るリボン巻取機構と、
サーマルヘッドを転写リボンに接触させて加熱駆動するヘッド駆動部と、
所定のリボン送り方向においてサーマルヘッドより上流側に位置する転写リボンの接触面に、潤滑剤を塗布する塗布機構と、を備える印刷機。 Thermal head,
A ribbon take-up mechanism for feeding the transfer ribbon in a predetermined ribbon feed direction and winding the transfer ribbon;
A head drive unit that heats and drives the thermal head in contact with the transfer ribbon;
A printing machine comprising: an application mechanism that applies a lubricant to a contact surface of a transfer ribbon located upstream of a thermal head in a predetermined ribbon feeding direction. 塗布機構は、
潤滑剤を貯留する貯留部と、
貯留部から潤滑剤が供給される含浸体と、
サーマルヘッドが接触する転写リボンの接触面に対して、含浸体が接触する塗布状態と、含浸体が離間する離間状態とのいずれかの状態に変化するように含浸体を移動させる含浸体移動機構と、を含む請求項１に記載の印刷機。 The application mechanism is
A reservoir for storing the lubricant;
An impregnated body to which a lubricant is supplied from the reservoir;
An impregnating body moving mechanism for moving the impregnating body so that the impregnating body contacts the contact surface of the transfer ribbon with which the thermal head is in contact with, or the separated state in which the impregnating body is separated. The printing press according to claim 1, comprising: 含浸体は、貯留部の内部空間に配置される端部と、貯留部の外周面から突出する端部とを有し、
含浸体移動機構は、貯留部を交換可能に支持する請求項２に記載の印刷機。 The impregnated body has an end portion disposed in the internal space of the storage portion, and an end portion protruding from the outer peripheral surface of the storage portion,
The printing machine according to claim 2, wherein the impregnating body moving mechanism supports the storage unit in a replaceable manner. 含浸体は、所定のリボン送り方向と直交するリボン幅方向において、転写リボンの幅より小さい幅を有し、
含浸体のリボン幅方向における両端部が、転写リボンのリボン幅方向における両端部より、転写リボンの内側に位置する状態で、含浸体移動機構は、含浸体を支持する請求項２または請求項３に記載の印刷機。 The impregnated body has a width smaller than the width of the transfer ribbon in the ribbon width direction perpendicular to the predetermined ribbon feeding direction,
The impregnated body moving mechanism supports the impregnated body in a state in which both ends of the impregnated body in the ribbon width direction are located inside the transfer ribbon from both ends in the ribbon width direction of the transfer ribbon. The printing machine described in. ヘッド駆動部は、転写リボンの接触面に対して、サーマルヘッドが接触する印刷位置と、サーマルヘッドが離間する待機位置との間でサーマルヘッドを移動させるヘッド移動機構、を含み、
含浸体移動機構は、サーマルヘッドが待機位置から印刷位置に移動する移動動作と、含浸体が離間状態から塗布状態に変化する状態変化動作とを連動させる連動機構、を含む請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の印刷機。 The head drive unit includes a head moving mechanism that moves the thermal head between a printing position where the thermal head contacts the contact surface of the transfer ribbon and a standby position where the thermal head is separated,
The impregnated body moving mechanism includes an interlocking mechanism that interlocks a moving operation in which the thermal head moves from the standby position to the printing position and a state change operation in which the impregnated body changes from the separated state to the application state. 5. The printing machine according to any one of 4. 含浸体移動機構は、含浸体が離間状態から塗布状態に変化する状態変化動作の後に、塗布状態から離間状態に含浸体を復帰させる復帰機構、を含む請求項５に記載の印刷機。   The printing machine according to claim 5, wherein the impregnated body moving mechanism includes a return mechanism that returns the impregnated body from the applied state to the separated state after the state change operation in which the impregnated body changes from the separated state to the applied state. 含浸体移動機構は、所定の回動軸線の回りに回動可能に含浸体を支持し、
復帰機構は、所定の回動軸線から偏倚する位置に配置され、含浸体と連結される錘部材、を含み、
所定の回動軸線の回りにおいて含浸体が配置される角度位置は、所定の回動軸線の回りにおいて錘部材が配置される角度位置と異なる位置である請求項６に記載の印刷機。 The impregnating body moving mechanism supports the impregnating body so as to be rotatable around a predetermined rotation axis,
The return mechanism includes a weight member disposed at a position deviated from a predetermined rotation axis and connected to the impregnated body,
The printing press according to claim 6, wherein an angular position where the impregnated body is arranged around a predetermined rotation axis is a position different from an angular position where the weight member is arranged around the predetermined rotation axis. ヘッド移動機構は、サーマルヘッドが印刷位置と待機位置との間で移動するように固定フレームに移動可能に配置され、サーマルヘッドを支持する可動フレーム、を含み、
可動フレームは、含浸体が塗布状態と離間状態とのいずれかの状態に変化するように含浸体を支持する請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の印刷機。 The head moving mechanism includes a movable frame that is movably disposed on the fixed frame and supports the thermal head so that the thermal head moves between the printing position and the standby position.
The printing machine according to any one of claims 5 to 7, wherein the movable frame supports the impregnated body so that the impregnated body changes to any one of an applied state and a separated state. 可動フレームは、所定の回動軸線の回りに回動可能に含浸体を支持し、
連動機構は、
所定の回動軸線の回りに含浸体と共に回動可能なピニオンと、
ピニオンと噛み合うように固定フレームに配置されるラックと、を含み、
サーマルヘッドが待機位置から印刷位置に移動するように可動フレームが移動するときに含浸体の支持位置が移動する移動軌跡に沿って、ラックは固定フレームに配置される請求項８に記載の印刷機。 The movable frame supports the impregnated body so as to be rotatable around a predetermined rotation axis,
The interlocking mechanism
A pinion that can rotate with the impregnated body around a predetermined rotation axis; and
A rack disposed on the fixed frame so as to mesh with the pinion,
9. The printing press according to claim 8, wherein the rack is arranged on the fixed frame along a movement locus along which the support position of the impregnating body moves when the movable frame moves so that the thermal head moves from the standby position to the printing position. . サーマルヘッドが待機位置に位置するように可動フレームが位置する状態において、ラックは、ピニオンとの噛み合いから解除され、含浸体は、初期の離間状態に維持され、
サーマルヘッドが待機位置から印刷位置まで移動するように可動フレームが移動する間に、ラックは、ピニオンとの噛み合いを継続し、含浸体は、初期の離間状態から塗布状態に変化した後に、塗布状態から一時的な離間状態に変化し、
サーマルヘッドが印刷位置に位置するように可動フレームが位置する状態において、含浸体は、一時的な離間状態に維持される請求項９に記載の印刷機。 In a state where the movable frame is positioned so that the thermal head is positioned at the standby position, the rack is released from meshing with the pinion, the impregnated body is maintained in the initial separated state,
While the movable frame moves so that the thermal head moves from the standby position to the printing position, the rack continues to engage with the pinion, and the impregnated body changes from the initial separated state to the application state, and then the application state. To a temporary separation state,
The printing press according to claim 9, wherein the impregnated body is maintained in a temporarily separated state in a state where the movable frame is positioned such that the thermal head is positioned at the printing position.
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